JPH06349411A - 陰極線管のシールオフ方法 - Google Patents
陰極線管のシールオフ方法Info
- Publication number
- JPH06349411A JPH06349411A JP13865093A JP13865093A JPH06349411A JP H06349411 A JPH06349411 A JP H06349411A JP 13865093 A JP13865093 A JP 13865093A JP 13865093 A JP13865093 A JP 13865093A JP H06349411 A JPH06349411 A JP H06349411A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- heating element
- tip tube
- heater
- crt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シールオフの歩留りが良好で、シールオフ治
具の構造が簡単であり、シールオフ治具が長寿命とな
り、シールオフの保守が簡単と成るＣＲＴのシールオフ
方法を提案する。 【構成】 ＣＲＴ（陰極線管）９のチップ管５Ｔの周囲
に円筒状の加熱要素１４を配し、その加熱要素１４の周
囲に高周波誘導加熱用コイル１５を配し、その高周波誘
導加熱用コイル１５に高周波電流を流して、加熱要素１
４の発熱によってチップ管５Ｔを加熱してシールオフす
る。
具の構造が簡単であり、シールオフ治具が長寿命とな
り、シールオフの保守が簡単と成るＣＲＴのシールオフ
方法を提案する。 【構成】 ＣＲＴ（陰極線管）９のチップ管５Ｔの周囲
に円筒状の加熱要素１４を配し、その加熱要素１４の周
囲に高周波誘導加熱用コイル１５を配し、その高周波誘
導加熱用コイル１５に高周波電流を流して、加熱要素１
４の発熱によってチップ管５Ｔを加熱してシールオフす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は陰極線管（ＣＲＴ）のシ
ールオフ方法の改良に関する。
ールオフ方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２を参照して、従来のＣＲＴの排気装
置を説明する。キャスタ２が底部に取付けられた匣体１
の最上部に防爆用ケージ３が設けられ、その中にＣＲＴ
５が収納されて、ＣＲＴホルダ４に支持される。
置を説明する。キャスタ２が底部に取付けられた匣体１
の最上部に防爆用ケージ３が設けられ、その中にＣＲＴ
５が収納されて、ＣＲＴホルダ４に支持される。
【０００３】ＣＲＴ５のネック５Ｎの下端から延長され
たガラスチップ管５が、油回転ポンプ１１及び油拡散ポ
ンプ７に交換的に連結されて、油回転ポンプ１１によっ
て、１０-2〜１０-3Torrの真空度を実現され、油拡散ポ
ンプ７によって、１０-6〜１０-7Torrの真空度を実現さ
れるように排気される。チップ管５Ｔの中間にシールオ
フ治具６が取付けられる。ブラシ９を介してトランス１
０に１００Ｖ商用電源が接続され、これがトランス１０
によって１０Ｖ程度に降圧されてシールオフ治具のヒー
タに印加され、これに１０Ａ程度の電流が流される。冷
却水ポンプ１２によって、油拡散ポンプ７を水冷する。
真空度測定子８によって、ＣＲＴ５内の真空度が測定さ
れる。
たガラスチップ管５が、油回転ポンプ１１及び油拡散ポ
ンプ７に交換的に連結されて、油回転ポンプ１１によっ
て、１０-2〜１０-3Torrの真空度を実現され、油拡散ポ
ンプ７によって、１０-6〜１０-7Torrの真空度を実現さ
れるように排気される。チップ管５Ｔの中間にシールオ
フ治具６が取付けられる。ブラシ９を介してトランス１
０に１００Ｖ商用電源が接続され、これがトランス１０
によって１０Ｖ程度に降圧されてシールオフ治具のヒー
タに印加され、これに１０Ａ程度の電流が流される。冷
却水ポンプ１２によって、油拡散ポンプ７を水冷する。
真空度測定子８によって、ＣＲＴ５内の真空度が測定さ
れる。
【０００４】次に、図３を参照して、従来例のシールオ
フ治具を説明する。金属から成る円筒状のヒータカバー
ＨＣ内に絶縁のための２層の板状のマイカＭＣを介して
スパイラル状のヒータ１３が配され、そのヒータ１３を
チップ管５Ｔの周囲に配する。ヒータ１３はカンタル線
と呼ばれるＦｅ７１％、Ｃｒ２３％、Ａｌ６％の合金か
ら成るリボン状抵抗線材である。そして、このヒータ１
３及びヒータカバーＨＣ間に、図２のトランス１０より
の１０Ｖの交流電圧を印加して、１０Ａ程度の電流を流
す。このカンタル線はこれに通電すると、それ自体の発
熱によって表面に酸化膜が形成されて絶縁被覆と成る性
質を有する。しかし、この酸化膜は絶縁の確実性が保証
できないので、実際にはカンタル線を渦巻き状成形して
得たヒータ１３に耐熱性の絶縁物を塗布して使用してい
る。
フ治具を説明する。金属から成る円筒状のヒータカバー
ＨＣ内に絶縁のための２層の板状のマイカＭＣを介して
スパイラル状のヒータ１３が配され、そのヒータ１３を
チップ管５Ｔの周囲に配する。ヒータ１３はカンタル線
と呼ばれるＦｅ７１％、Ｃｒ２３％、Ａｌ６％の合金か
ら成るリボン状抵抗線材である。そして、このヒータ１
３及びヒータカバーＨＣ間に、図２のトランス１０より
の１０Ｖの交流電圧を印加して、１０Ａ程度の電流を流
す。このカンタル線はこれに通電すると、それ自体の発
熱によって表面に酸化膜が形成されて絶縁被覆と成る性
質を有する。しかし、この酸化膜は絶縁の確実性が保証
できないので、実際にはカンタル線を渦巻き状成形して
得たヒータ１３に耐熱性の絶縁物を塗布して使用してい
る。
【０００５】図４、図５及び図６を参照して、チップ管
５Ｔのシールオフ工程（１）、（２）及び（３）を説明
する。図４はヒータ１３に未だ電流を流していない状態
を示す。図５でヒータ１３に通電が開始されると、チッ
プ管５Ｔはヒータ１３の熱で軟化し、ＣＲＴ５内は排気
されて高真空になされているので、チップ管５Ｔは外部
の空気圧によって括れる如く変形する。そして、図６に
示す如く、ついにはチップ管５Ｔはシールオフされる。
しかる後、チップ管５Ｔのシール部の下側の部分を点線
で示すようにカットする。尚、ヒータ１３に流す電流
は、当初は少なく、予熱ができたら徐々に多くし、後半
は徐々に減らして行く。
５Ｔのシールオフ工程（１）、（２）及び（３）を説明
する。図４はヒータ１３に未だ電流を流していない状態
を示す。図５でヒータ１３に通電が開始されると、チッ
プ管５Ｔはヒータ１３の熱で軟化し、ＣＲＴ５内は排気
されて高真空になされているので、チップ管５Ｔは外部
の空気圧によって括れる如く変形する。そして、図６に
示す如く、ついにはチップ管５Ｔはシールオフされる。
しかる後、チップ管５Ｔのシール部の下側の部分を点線
で示すようにカットする。尚、ヒータ１３に流す電流
は、当初は少なく、予熱ができたら徐々に多くし、後半
は徐々に減らして行く。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来のＣＲＴの
シールオフ方法には次のような欠点がある。チップ管の
周囲に配したスパイラル状のヒータに電流を流して発熱
させる構造であるため、チップ管を均一に加熱すること
が困難なため、チップ管のシール形状の安定化が困難で
あり、チップ管のシールオフの歩留りが悪い。シールオ
フ治具は、ヒータカバー内に板状マイカを介してスパイ
ラル状のヒータを配した構造であるてめ、構造な複雑と
成る。カンタル線から成るヒータは価格が高い上に、３
か月程度の寿命しかないので、保守及びヒータの交換を
頻繁に行わなければならず、作業が煩雑である。特に、
数百台の排気装置のシールオフ治具のヒータを３か月毎
に交換することは大変な作業である。ヒータの絶縁が湿
度に弱い。シールオフ治具の組み立てが複雑で、使用前
に細かい調整を必要とする。チップ管を効率良く、且
つ、均一に加熱するためにヒータをチップ管に近接させ
なければならないので、ヒータがチップ管と接触して、
ヒータ自体又はチップ管が破損する虞がある。
シールオフ方法には次のような欠点がある。チップ管の
周囲に配したスパイラル状のヒータに電流を流して発熱
させる構造であるため、チップ管を均一に加熱すること
が困難なため、チップ管のシール形状の安定化が困難で
あり、チップ管のシールオフの歩留りが悪い。シールオ
フ治具は、ヒータカバー内に板状マイカを介してスパイ
ラル状のヒータを配した構造であるてめ、構造な複雑と
成る。カンタル線から成るヒータは価格が高い上に、３
か月程度の寿命しかないので、保守及びヒータの交換を
頻繁に行わなければならず、作業が煩雑である。特に、
数百台の排気装置のシールオフ治具のヒータを３か月毎
に交換することは大変な作業である。ヒータの絶縁が湿
度に弱い。シールオフ治具の組み立てが複雑で、使用前
に細かい調整を必要とする。チップ管を効率良く、且
つ、均一に加熱するためにヒータをチップ管に近接させ
なければならないので、ヒータがチップ管と接触して、
ヒータ自体又はチップ管が破損する虞がある。
【０００７】かかる点に鑑み、本発明は、シールオフの
歩留りが良好で、シールオフ治具の構造が簡単であり、
シールオフ治具が長寿命となり、シールオフの保守が簡
単と成るＣＲＴのシールオフ方法を提案しようとするも
のである。
歩留りが良好で、シールオフ治具の構造が簡単であり、
シールオフ治具が長寿命となり、シールオフの保守が簡
単と成るＣＲＴのシールオフ方法を提案しようとするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明、ＣＲＴ（陰極線
管）５のチップ管５Ｔの周囲に円筒状の加熱要素１４を
配し、その加熱要素１４の周囲に高周波誘導加熱用コイ
ル１５を配し、その高周波誘導加熱用コイル１５に高周
波電流を流して、加熱要素１４の発熱によってチップ管
５Ｔを加熱してシールオフすることを特徴とするもので
ある。
管）５のチップ管５Ｔの周囲に円筒状の加熱要素１４を
配し、その加熱要素１４の周囲に高周波誘導加熱用コイ
ル１５を配し、その高周波誘導加熱用コイル１５に高周
波電流を流して、加熱要素１４の発熱によってチップ管
５Ｔを加熱してシールオフすることを特徴とするもので
ある。
【０００９】
【作用】かかる本発明によれば、高周波電流を高周波誘
導加熱用コイル１５に流し、これにより加熱要素１４に
渦電流が流れて発熱し、これによって排気中のＣＲＴ５
のチップ管５Ｔが加熱されて、シールオフされる。
導加熱用コイル１５に流し、これにより加熱要素１４に
渦電流が流れて発熱し、これによって排気中のＣＲＴ５
のチップ管５Ｔが加熱されて、シールオフされる。
【００１０】
【実施例】以下に、図１を参照して、本発明の実施例を
詳細に説明しよう。尚、排気装置は図２に示した従来例
と同様のものを使用する。図１に示すように、ＣＲＴ５
の円筒状のガラスチップ管５Ｔの周囲に円筒状の加熱要
素１４を配し、その加熱要素１４の周囲に高周波誘導加
熱用の円筒状のスパイラルコイル１５を配し、その高周
波誘導加熱用コイル１５に２０ｋＨｚ〜２００ｋＨｚ程
度の周波数の高周波電流を流して、加熱要素１４に渦電
流を流し、これによって加熱要素１４を発熱させてチッ
プ管５Ｔを加熱してシールオフする。尚、加熱用コイル
１５は銅線１５ａに被覆１５ｂが施された線材を渦巻き
状に巻回したものである。
詳細に説明しよう。尚、排気装置は図２に示した従来例
と同様のものを使用する。図１に示すように、ＣＲＴ５
の円筒状のガラスチップ管５Ｔの周囲に円筒状の加熱要
素１４を配し、その加熱要素１４の周囲に高周波誘導加
熱用の円筒状のスパイラルコイル１５を配し、その高周
波誘導加熱用コイル１５に２０ｋＨｚ〜２００ｋＨｚ程
度の周波数の高周波電流を流して、加熱要素１４に渦電
流を流し、これによって加熱要素１４を発熱させてチッ
プ管５Ｔを加熱してシールオフする。尚、加熱用コイル
１５は銅線１５ａに被覆１５ｂが施された線材を渦巻き
状に巻回したものである。
【００１１】加熱要素１４は、大気中で耐熱（８００°
Ｃ〜９００°Ｃの温度に耐える）耐酸化性の高抵抗材
料、例えば、鍛造鋳鉄のミーハナイトが用いられる。加
熱要素１４の材料としては、その他に、ＣＶ−５、Ａｌ
−Ｃｕ合金、アンプコ１５、ステンレス鋼、各種鉄等が
可能である。加熱要素１４とチップ管５Ｔとの間の間隔
は、例えば、１ｍｍ程度である。
Ｃ〜９００°Ｃの温度に耐える）耐酸化性の高抵抗材
料、例えば、鍛造鋳鉄のミーハナイトが用いられる。加
熱要素１４の材料としては、その他に、ＣＶ−５、Ａｌ
−Ｃｕ合金、アンプコ１５、ステンレス鋼、各種鉄等が
可能である。加熱要素１４とチップ管５Ｔとの間の間隔
は、例えば、１ｍｍ程度である。
【００１２】加熱用コイル１５にに流す電流は、当初は
少なく、余熱ができたら徐々に多くし、後半は徐々に減
らして行く。これによって、チップ管５Ｔの中間が、加
熱による軟化と外圧により括れ、ついにはシールオフさ
れる。その後は、チップ管５Ｔの不要な部分をカットす
る。
少なく、余熱ができたら徐々に多くし、後半は徐々に減
らして行く。これによって、チップ管５Ｔの中間が、加
熱による軟化と外圧により括れ、ついにはシールオフさ
れる。その後は、チップ管５Ｔの不要な部分をカットす
る。
【００１３】尚、従来、ＣＲＴのネックの周囲に高周波
誘導加熱用コイルを配して、ＣＲＴの排気中に、その加
熱コイルに通電して電子銃の各電極を発熱させ、これに
よって各電極に含まれているガス放出させるようにした
所謂ガン焼き（ガンボンバード）処理が行われている
が、その加熱用コイルを延長し、又は加熱要素１４のと
ろに移動させて、この加熱用コイルによって同時に加熱
要素１４をも発熱させるようにしても良い。このように
すればシールオフのための装置が簡単と成る。
誘導加熱用コイルを配して、ＣＲＴの排気中に、その加
熱コイルに通電して電子銃の各電極を発熱させ、これに
よって各電極に含まれているガス放出させるようにした
所謂ガン焼き（ガンボンバード）処理が行われている
が、その加熱用コイルを延長し、又は加熱要素１４のと
ろに移動させて、この加熱用コイルによって同時に加熱
要素１４をも発熱させるようにしても良い。このように
すればシールオフのための装置が簡単と成る。
【００１４】
【発明の効果】上述せる本発明によれば、ＣＲＴのチッ
プ管の周囲に円筒状の加熱要素を配し、その加熱要素の
周囲に高周波誘導加熱用コイルを配し、その高周波誘導
加熱用コイルに高周波電流を流して、加熱要素の発熱に
よってチップ管を加熱してシールオフするようにしたか
ら、チップ管が加熱要素によって均一に加熱されるの
で、シールオフの歩留りが良好と成り、シールオフ治具
の構造が簡単と成り、シールオフ治具が長寿命となり、
シールオフ治具の保守（加熱要素の交換等）が簡単と成
る。
プ管の周囲に円筒状の加熱要素を配し、その加熱要素の
周囲に高周波誘導加熱用コイルを配し、その高周波誘導
加熱用コイルに高周波電流を流して、加熱要素の発熱に
よってチップ管を加熱してシールオフするようにしたか
ら、チップ管が加熱要素によって均一に加熱されるの
で、シールオフの歩留りが良好と成り、シールオフ治具
の構造が簡単と成り、シールオフ治具が長寿命となり、
シールオフ治具の保守（加熱要素の交換等）が簡単と成
る。
【００１５】又、本発明によれば、加熱要素をチップ管
に接近させて加熱し得るので、加熱用コイルの消費電力
を少なくできる。又、加熱要素の長さを短くしても、チ
ップ管の加熱が容易であるので、シールオフ後のチップ
管の長さを極力短くでき、トリニトロン（登録商標）の
如く、管面からネックの終端までの長さの長いＣＲＴに
適用して頗る好適である。
に接近させて加熱し得るので、加熱用コイルの消費電力
を少なくできる。又、加熱要素の長さを短くしても、チ
ップ管の加熱が容易であるので、シールオフ後のチップ
管の長さを極力短くでき、トリニトロン（登録商標）の
如く、管面からネックの終端までの長さの長いＣＲＴに
適用して頗る好適である。
【図１】本発明の実施例のシールオフ治具を示す側断面
図
図
【図２】ＣＲＴの排気装置を示す配置図
【図３】従来例のシールオフ治具を示す断面図
【図４】シールオフ工程（１）を示す断面図
【図５】シールオフ工程（２）を示す断面図
【図６】シールオフ工程（３）を示す断面図
５ ＣＲＴ ５Ｎ ネック ５Ｔ チップ管 ６ シールオフ治具 １４ 加熱要素 １５ 高周波誘導加熱用コイル
Claims (1)
- 【請求項１】 陰極線管のチップ管の周囲に円筒状の加
熱要素を配し、該加熱要素の周囲に高周波誘導加熱用コ
イルを配し、該高周波誘導加熱用コイルに高周波電流を
流して、上記加熱要素の発熱によって上記チップ管を加
熱してシールオフすることを特徴とする陰極線管のシー
ルオフ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13865093A JPH06349411A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 陰極線管のシールオフ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13865093A JPH06349411A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 陰極線管のシールオフ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06349411A true JPH06349411A (ja) | 1994-12-22 |
Family
ID=15226948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13865093A Pending JPH06349411A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 陰極線管のシールオフ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06349411A (ja) |
-
1993
- 1993-06-10 JP JP13865093A patent/JPH06349411A/ja active Pending
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