JPH06287863A - Fabric having brightness and its production - Google Patents
Fabric having brightness and its productionInfo
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- JPH06287863A JPH06287863A JP5098771A JP9877193A JPH06287863A JP H06287863 A JPH06287863 A JP H06287863A JP 5098771 A JP5098771 A JP 5098771A JP 9877193 A JP9877193 A JP 9877193A JP H06287863 A JPH06287863 A JP H06287863A
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ホログラム細片を使用
した光輝性を有する布帛及びその製造方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a brilliant cloth using hologram strips and a method for producing the cloth.
【０００２】[0002]
【従来の技術】回折格子を設けた光輝性あるホログラム
を繊維製品に使用することは公知であるが、それらは、
いずれも箔糸の製造に使用されるものであり、該箔糸を
用いて製造された織物は通常の箔織物と大差なく、妙味
ある製品とはなり難かった（実公昭５８−５２３００号
公報、特開昭６４−６１３６号公報及び特開平３−１５
２２３９号公報参照）。2. Description of the Prior Art It is known to use a glittering hologram provided with a diffraction grating in a textile product.
Both are used for the production of foil yarns, and the woven fabrics produced using the foil yarns are not much different from ordinary foil woven fabrics, and it is difficult to be a product with a taste (Japanese Utility Model Publication No. 58-52300). JP-A-64-6136 and JP-A-3-15
2239 publication).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
ホログラム細片を使用して、深夜の星空を思わせるよう
な、従来になく意匠効果に優れた、光輝性を有する布帛
を提供することを課題とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention uses such a hologram strip to provide a cloth having a glittering effect, which has an unprecedented design effect and is reminiscent of a starry sky at midnight. This is an issue.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、基布表面に接
着剤層を介して、厚さ１０〜１０００μｍ、径１００〜
２０００μｍのホログラム細片を、樹脂中に0.１〜１０
重量％の割合で分散させた厚さ５〜１０００μｍの表皮
層を設け、かつ基布及び接着剤層の少なくも一方を着色
することにより、上記課題を解決した。According to the present invention, a thickness of 10 to 1000 μm and a diameter of 100 to 100 μm are provided on the surface of a base fabric via an adhesive layer.
2000 μm holographic strips in resin
The above problem was solved by providing a skin layer having a thickness of 5 to 1000 μm dispersed in a weight% ratio and coloring at least one of the base fabric and the adhesive layer.
【０００５】なお、本発明の光輝性ある布帛は、転写法
により効率よく製造できるものであり、例えば、その製
法は、表面が平坦な離型シート上に、厚さ１０〜１００
０μｍ、径１００〜２０００μｍのホログラム細片を、
樹脂液中に固形分比率で0.１〜１０重量％の割合に分散
した塗料を塗布、乾燥し、厚さ５〜１０００μｍの表皮
層を形成し、その上に、接着剤層を設け、転写紙を製造
し、この転写紙の接着剤層を基布表面に当て、加熱加圧
した後、離型シートを剥離するという方法である。The glittering fabric of the present invention can be efficiently manufactured by a transfer method. For example, the manufacturing method is such that a release sheet having a flat surface has a thickness of 10 to 100.
A hologram strip with a diameter of 0 μm and a diameter of 100 to 2000 μm,
A coating material dispersed in a resin liquid in a solid content ratio of 0.1 to 10% by weight is applied and dried to form a skin layer having a thickness of 5 to 1000 μm, and an adhesive layer is provided on the skin layer for transfer. In this method, paper is manufactured, the adhesive layer of the transfer paper is applied to the surface of the base fabric, heated and pressed, and then the release sheet is peeled off.
【０００６】基布としては、織物、編物、不織布等がい
ずれも使用できる。また、基布の厚みも特に限定され
ず、転写法では、紗等の薄地の基布を使用しても、安定
して、品質のよい製品を得ることができる。As the base fabric, any of woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric and the like can be used. In addition, the thickness of the base cloth is not particularly limited, and in the transfer method, even if a thin base cloth such as gauze is used, a stable and high-quality product can be obtained.
【０００７】表皮層は、固形分で５〜１０００g/m2（５
〜１０００μｍ）の厚さに形成されるが、この厚さは、
通常そこに混入されるホログラム細片の厚さと同等又は
それ以下に形成されるのが好ましく、５〜５０g/m2（５
〜５０μｍ）程度に形成されるのが特に好ましい。な
お、ホログラム細片としては、公知のものがいずれも使
用できる。The skin layer has a solid content of 5 to 1000 g / m 2 (5
It is formed to a thickness of ~ 1000 μm).
Usually, it is preferable that the thickness is equal to or less than the thickness of the hologram strips mixed therein, and it is 5 to 50 g / m 2 (5
It is particularly preferable that the thickness is about 50 μm). Any known hologram strip can be used.
【０００８】次に、表皮層を基布に接着する接着剤層
は、固形分で５〜１００g/m2（５〜１００μｍ）程度の
厚さに形成されるのが好ましい。Next, the adhesive layer for adhering the skin layer to the base fabric is preferably formed to have a solid content of about 5 to 100 g / m 2 (5 to 100 μm).
【０００９】転写法における離型シートとしては、ホロ
グラムの光輝性を最高に発揮させるために、転写皮膜に
光沢を付与する平滑な離型面を有するものを使用するの
が好ましい。市販の離型紙や離型性フィルムなどがいず
れも使用できるが、いわゆる艶消しタイプでなく、エナ
メルタイプのものを使用するのが好ましい。As the release sheet in the transfer method, it is preferable to use a release sheet having a smooth release surface that imparts gloss to the transfer film in order to maximize the glitter of the hologram. Although any commercially available release paper or release film can be used, it is preferable to use an enamel type instead of a so-called matte type.
【００１０】離型シート上への表皮層や接着剤層の形成
は、コンマコーター、ナイフコーター、ロールコーター
等の通常のコーティング装置を使用して実施されればよ
いが、コーティング組成物の粘度は、一般に１０００〜
５０００ｃｐ程度に調整されるのが好ましい。The formation of the skin layer and the adhesive layer on the release sheet may be carried out by using a usual coating device such as a comma coater, a knife coater or a roll coater. , Generally 1000-
It is preferably adjusted to about 5000 cp.
【００１１】なお、接着剤層を形成する接着剤の種類及
び表皮層を形成する樹脂の種類は特に限定されないが、
表皮層には透明ウレタン樹脂を使用するのが好ましい。The type of the adhesive forming the adhesive layer and the type of the resin forming the skin layer are not particularly limited.
It is preferable to use a transparent urethane resin for the skin layer.
【００１２】本発明の製品の製造の一例を簡単に説明す
ると次の通りである。一液型ポリウレタンに１００部に
ホログラム細片１部を混合したポリウレタン溶液を、ト
ルエン／ＤＭＦで希釈し、粘度１０００〜５０００ｃｐ
に調整し、ポリプロピレンコート紙（離型シート）に、
固形分５〜５０g/m2になるように塗布し、７０〜１２０
℃の温度範囲で乾燥して、表皮層を形成し、次いで、こ
の表皮層上に、二液型ポリウレタン（接着剤）を固形分
が１０〜１００g/m2になるように塗布し、８０〜１２０
℃で半乾燥または完全に乾燥して、次に基布を貼り合わ
せ、温度１００〜１３０℃、圧力３〜５kg/cm2の熱ロー
ルで熱圧着し、５０℃の室中に２昼夜放置し、接着剤の
エイジングをし、その後、離型紙を剥離し、得られた布
帛をシリコン系あるいはフッ素系撥水剤に含浸した後、
熱処理する。An example of the production of the product of the present invention will be briefly described as follows. A polyurethane solution prepared by mixing 100 parts of one-component polyurethane with 1 part of hologram strips is diluted with toluene / DMF to have a viscosity of 1000 to 5000 cp.
Adjust to polypropylene coated paper (release sheet),
Apply so that the solid content is 5 to 50 g / m 2 , and 70 to 120
It is dried in a temperature range of ℃ to form a skin layer, and then a two-component polyurethane (adhesive) is applied on the skin layer so that the solid content becomes 10 to 100 g / m 2, and 120
Semi-dry or completely dry at ℃, then attach the base cloth, thermocompression-bonded with a hot roll at a temperature of 100 to 130 ℃ and a pressure of 3 to 5 kg / cm 2 , and leave it in a room at 50 ℃ for 2 days and nights. After aging the adhesive, peeling off the release paper and impregnating the obtained cloth with a silicone-based or fluorine-based water repellent,
Heat treatment.
【００１３】本発明では、接着剤層及び基布の少なくと
もいずれか一方が、黒色又は濃紺色等に着色されること
により、表皮層のホログラム細片が、夜空の星の如く、
非常に美しく輝いて見えるものであるが、接着剤層及び
基布が共に着色されるのが好ましい。なお、ホログラム
細片の大きさは、厚さ２０〜１００μｍ、径１００〜１
０００μｍであるのが好ましく、また、表皮層中のホロ
グラム細片の混合割合は表皮層の強度及び光輝性の点か
ら0.５〜３％であるのが好ましい。In the present invention, at least one of the adhesive layer and the base cloth is colored in black or dark blue, so that the hologram strip in the skin layer can be made to look like a star in the night sky.
Although it looks very beautiful and shiny, it is preferred that both the adhesive layer and the base fabric be colored. The hologram strip has a thickness of 20 to 100 μm and a diameter of 100 to 1
It is preferably 000 μm, and the mixing ratio of hologram strips in the skin layer is preferably 0.5 to 3% from the viewpoint of the strength and glitter of the skin layer.
【００１４】更に、本発明の表皮層には、ホログラム細
片に加えてセラミック粉末を添加して、光輝性に変化を
持たせてもよい。Further, in the skin layer of the present invention, ceramic powder may be added in addition to the hologram strip to change the glitter.
【００１５】[0015]
【実施例】次に、本発明の実施例について、説明する。 実施例１ 濃紺色に染色したナイロントリコットを基布とし、次の
加工を実施した。 表皮層の形成 クリスボンＮＢ−７６１Ｆ（大日本インキ化学工業社製
の一液型ポリウレタン）１００部に、ニュープリズム0.
４（尾池工業社製のホログラム細片：厚み６０μｍ、径
４５０μｍ）１部を混合したポリウレタン溶液を、トル
エンとＤＭＦで希釈し、粘度を３０００ｃｐ（２５℃）
に調整した後、離型紙（ポリプロピレンコート紙─エナ
メル）上に、ナイフコーターで固形分４０g/m2になるよ
うに塗布し、１００℃で乾燥して、厚さ約４０μｍの表
皮層を形成した。EXAMPLES Next, examples of the present invention will be described. Example 1 Using nylon tricot dyed in dark blue as a base fabric, the following processing was performed. Formation of skin layer 100 parts of Crisbon NB-761F (one-component polyurethane made by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) and New Prism 0.
4 (holographic strip manufactured by Oike Kogyo Co., Ltd .: thickness 60 μm, diameter 450 μm) 1 part of a mixed polyurethane solution was diluted with toluene and DMF to give a viscosity of 3000 cp (25 ° C.).
After that, it was coated on a release paper (polypropylene coated paper-enamel) with a knife coater so that the solid content was 40 g / m 2 , and dried at 100 ° C. to form a skin layer having a thickness of about 40 μm. .
【００１６】 接着層の形成 次いで、該表皮層上に、クリスボンＴＡ−４６５−４０
（大日本インキ化学工業社製の二液型ポリウレタン）を
接着剤としてコーティングし、固形分２０g/m2の接着層
を形成し、１１０℃で完全乾燥した。Formation of Adhesive Layer Next, Crisbon TA-465-40 was formed on the skin layer.
(Two-component polyurethane manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was coated as an adhesive to form an adhesive layer having a solid content of 20 g / m 2 and completely dried at 110 ° C.
【００１７】 貼り合わせ このようにして得た積層体を、基布上に、接着層が接す
るように貼り合わせ、１２０℃、３〜５kg/cm2の熱ロー
ルで熱圧着し、５０℃の室中に２昼夜放置し、接着剤の
エイジングをした後、離型紙を剥離した。Lamination: The laminate thus obtained was laminated on a base fabric so that the adhesive layer was in contact, thermocompression-bonded with a heat roll of 3 to 5 kg / cm 2 at 120 ° C., and a room temperature of 50 ° C. After left inside for 2 days and night to age the adhesive, the release paper was peeled off.
【００１８】 表面処理 表面に上記表皮層を有する加工布帛を、フッ素系撥水剤
に含浸した後、乾燥した。この結果、夜空に星を散りば
めたように、ホログラム小片が輝く、光輝性に富んだ美
しい製品を得ることができた。Surface Treatment The treated fabric having the surface layer on the surface was impregnated with a fluorine-based water repellent and then dried. As a result, it was possible to obtain a beautiful product with a lot of glitter, in which the hologram pieces shone like stars scattered in the night sky.
【００１９】比較例１ ニュープリズム0.４の代わりに、パール粉（日弘ビック
ス社製のパール調セラミック０６０ＨＢ）を使用した以
外は、実施例１と同様の方法を実施した。この製品は、
パール粉がかすかに輝くが、光線の角度によって、色や
輝きが変化することなく、単調なものであった。Comparative Example 1 The same method as in Example 1 was carried out, except that pearl powder (pearl ceramic 060HB manufactured by Nikko Vix Co., Ltd.) was used in place of New Prism 0.4. This product is
The pearl powder shined faintly, but the color and brilliance did not change depending on the angle of the light beam, and it was monotonous.
【００２０】実施例２ ナイロントリコット厚地を基布として、次の加工をし
た。 表皮層の形成 実施例１の一液型ポリウレタン溶液に、パール粉（日弘
ビックス社製のパール調セラミック０６０ＨＢ）4.５部
を追加し、下記組成からなる溶液を得た。 クリスボンＮＢ−７６１Ｆ（大日本インキ化学工業社製）１００ 部 ニュープリズム0.４（尾池工業社製のホログラム細片） １ 部 ０６０ＨＢ（日弘ビックス社製のパール調セラミック） 4.５部 １０5.５部 このウレタン溶液を用いて実施例１と同様の方法で、表
皮層の形成した。Example 2 The following processing was performed using a nylon tricot thick cloth as a base fabric. Formation of Skin Layer To the one-pack type polyurethane solution of Example 1, 4.5 parts of pearl powder (pearl-tone ceramic 060HB manufactured by Nikko Vix Co., Ltd.) was added to obtain a solution having the following composition. Crisbon NB-761F (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) 100 parts New Prism 0.4 (hologram strip manufactured by Oike Kogyo Co., Ltd.) 1 part 060HB (pearl tone ceramic manufactured by Hiko Vix Co., Ltd.) 4.5 parts 105 0.5 part A skin layer was formed in the same manner as in Example 1 by using this urethane solution.
【００２１】 接着層の形成 実施例１の接着剤に顔料（東洋インキ製造社製の黒色顔
料ＰＵＮ０５５４）１２部を添加したものを使用して、
実施例１と同様の方法で接着層を形成した。Formation of Adhesive Layer Using the adhesive of Example 1 with 12 parts of pigment (black pigment PUN0554 manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) added,
An adhesive layer was formed in the same manner as in Example 1.
【００２２】 貼り合わせ及び表面処理工程 基布への貼り合わせ及びその後の表面処理工程は実施例
１と同様の方法を実施した。得られた製品は、接着層が
黒となり、ラミネート層にセラミックによるパール調光
沢が付加されているため、透明なラミネート中にホログ
ラム細片が入っている実施例１の製品に比べて、ホログ
ラムの光輝性が一段と引き立ったものとなった。Bonding and Surface Treatment Step The same method as in Example 1 was carried out for the bonding to the base cloth and the subsequent surface treatment step. In the obtained product, the adhesive layer was black and the pearly luster due to the ceramic was added to the laminating layer. Therefore, compared with the product of Example 1 in which the hologram strip was contained in the transparent laminate, the hologram The brilliance was further enhanced.
【００２３】実施例３ 黒色のポリエステルトリコット基布として、次の加工を
した。 表皮層の形成 実施例１と同様の表皮層を形成した。 接着層の形成 実施例２と同様の接着層を形成した。 貼り合わせ及び表面処理工程 基布への貼り合わせ及びその後の表面処理工程は実施例
１と同様の方法を実施した。この結果、実施例２と同様
のホログラムの光輝性あるラミネートフィルムを有する
製品を得ることができた。Example 3 A black polyester tricot base fabric was processed as follows. Formation of Skin Layer A skin layer similar to that in Example 1 was formed. Formation of Adhesive Layer An adhesive layer similar to that in Example 2 was formed. Bonding and surface treatment step The same method as in Example 1 was performed for the bonding to the base cloth and the subsequent surface treatment step. As a result, it was possible to obtain a product having a laminated film having the same hologram glitter as in Example 2.
【００２４】実施例４ 黒色のポリエステルトリコットを基布として、次の加工
をした。 表皮層の形成 実施例１と同様の表皮層を形成した。ただし、ホログラ
ム細片としては、ニュープリズム0.２（尾池工業社製の
ホログラム細片：厚み約４５μｍ、径約２２５μｍ）１
部を使用した。 接着層の形成 ニュープリズム0.４（尾池工業社製のホログラム細片：
厚み約６０μｍ、径約４５０μｍ）１部を添加した以外
は実施例１と同様の方法で接着層を形成した。 貼り合わせ及び表面処理工程 基布への貼り合わせ及びその後の表面処理工程は実施例
１と同様の方法を実施した。この製品は、表皮層及び接
着層の両方にホログラム細片が入っているため、遠くか
らでも、ホログラムの光輝性が認められ、また、その色
彩、輝きは、一層だけにホログラム細片を添加したもに
比べ、非常に深みのあるものとなった。Example 4 The following processing was carried out using a black polyester tricot as a base fabric. Formation of Skin Layer A skin layer similar to that in Example 1 was formed. However, as a hologram strip, New Prism 0.2 (hologram strip manufactured by Oike Kogyo Co., Ltd .: thickness about 45 μm, diameter about 225 μm) 1
Used part. Adhesive layer formation New prism 0.4 (Oike Kogyo Co., Ltd. hologram strip:
An adhesive layer was formed in the same manner as in Example 1 except that 1 part of a film having a thickness of about 60 μm and a diameter of about 450 μm) was added. Bonding and surface treatment step The same method as in Example 1 was performed for the bonding to the base cloth and the subsequent surface treatment step. Since this product has hologram strips in both the skin layer and the adhesive layer, the glitter of the hologram is recognized even from a distance, and the color and brilliance of the hologram strips are added to only one layer. It was very deep compared to Momo.
【００２５】実施例５ 表皮層を作成する際に使用する離型紙の種類を変えて、
実施例２と同様の方法を実施した。その結果、下記のよ
うな結果が得られた。 離型紙の種類 艶無し ３分艶 セミミラー エナメル スーパーエナメル 製品の評価 × △ ○ ◎ ぬめりを生ずる ホログラム細片の添加による効果を最大に引き出すに
は、表面に凹凸の少ないエナメル離型紙を使用するの
が、好ましいことはわかる。Example 5 By changing the type of release paper used when forming the skin layer,
A method similar to that in Example 2 was performed. As a result, the following results were obtained. Type of release paper Matte 3 minutes Gloss Semi-mirror Enamel Super Enamel Product evaluation × △ ○ ◎ To produce the slimming effect To maximize the effect of the addition of hologram strips, use enamel release paper with less unevenness on the surface. I understand that it is preferable.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明の製品は、真夜中の星空の如く、
非常に美しい光輝性を有するものであり、転写法によ
り、容易に得ることができる。The product of the present invention, like the starry sky at midnight,
It has a very beautiful luster and can be easily obtained by a transfer method.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小間浩一 京都府京都市伏見区向島二ノ丸町151−30 30Ａ−905号 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Koichi Koma 151-30 30A-905, Ninomaru-cho, Mukaijima, Fushimi-ku, Kyoto-shi, Kyoto Prefecture
Claims (2)
〜１０００μｍ、径１００〜２０００μｍのホログラム
細片を、樹脂中に0.１〜１０重量％の割合で分散させた
厚さ５〜１０００μｍの表皮層を設けていること、及び
基布及び接着剤層の少なくも一方が着色されていること
を特徴とする光輝性を有する布帛。1. A substrate having a thickness of 10 with an adhesive layer on the surface of the base fabric.
˜1000 μm, hologram strips with a diameter of 100 to 2000 μm are dispersed in a resin at a ratio of 0.1 to 10% by weight to provide a skin layer having a thickness of 5 to 1000 μm, and a base cloth and an adhesive layer. A cloth having a glittering property, characterized in that at least one side is colored.
〜１０００μｍ、径１００〜２０００μｍのホログラム
細片を、樹脂液中に固形分比率で0.１〜１０重量％の割
合に分散した塗料を塗布、乾燥し、厚さ５〜１０００μ
ｍの表皮層を形成し、その上に、接着剤層を形成して、
転写紙を製造し、この転写紙の接着剤層を基布表面に当
て、加熱加圧した後、離型シートを剥離するものであ
り、基布及び接着剤層の少なくとも一方を着色している
ことを特徴とする光輝性を有する布帛の製造方法。2. A release sheet having a flat surface and a thickness of 10
˜1000 μm, hologram strips with a diameter of 100 to 2000 μm dispersed in a resin liquid at a solid content ratio of 0.1 to 10% by weight, coated and dried to a thickness of 5 to 1000 μm.
m, a skin layer is formed, and an adhesive layer is formed thereon,
A transfer paper is manufactured, and the adhesive layer of the transfer paper is applied to the surface of the base cloth, heated and pressed, and then the release sheet is peeled off. At least one of the base cloth and the adhesive layer is colored. A method for producing a brilliant cloth, which is characterized by the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5098771A JPH06287863A (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Fabric having brightness and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5098771A JPH06287863A (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Fabric having brightness and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287863A true JPH06287863A (en) | 1994-10-11 |
Family
ID=14228648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5098771A Pending JPH06287863A (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Fabric having brightness and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287863A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09111627A (en) * | 1995-10-13 | 1997-04-28 | Kishimoto Mizuhikiten:Kk | Mizuhiki for decoration work |
| US6764744B2 (en) | 1999-10-12 | 2004-07-20 | Milliken & Company | Diffractive and retroreflective textile fabrics, methods of making same, and articles made therefrom |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP5098771A patent/JPH06287863A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09111627A (en) * | 1995-10-13 | 1997-04-28 | Kishimoto Mizuhikiten:Kk | Mizuhiki for decoration work |
| US6764744B2 (en) | 1999-10-12 | 2004-07-20 | Milliken & Company | Diffractive and retroreflective textile fabrics, methods of making same, and articles made therefrom |
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