JPH06248551A - Aliphatic polyester melt-blown nonwoven fabric and its production - Google Patents
Aliphatic polyester melt-blown nonwoven fabric and its productionInfo
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- JPH06248551A JPH06248551A JP5031901A JP3190193A JPH06248551A JP H06248551 A JPH06248551 A JP H06248551A JP 5031901 A JP5031901 A JP 5031901A JP 3190193 A JP3190193 A JP 3190193A JP H06248551 A JPH06248551 A JP H06248551A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は包装材料や日用雑貨等に
適した不織布に関するものであり、特に形態安定性、ヒ
ートシール性、高度な物性に優れ、これらの用途に適し
た素材となり得る脂肪族ポリエステル系メルトブローン
不織布とその製造法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a non-woven fabric suitable for packaging materials, daily sundries, etc., and is particularly excellent in shape stability, heat sealability and high physical properties, and can be a material suitable for these applications. The present invention relates to an aliphatic polyester-based meltblown nonwoven fabric and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】脂肪属ポリエステルは、耐熱性が低く高
重合度のものが得られにくいこと、ポリエチレンテレフ
タレートなどの芳香族ポリエステルに比べて耐加水分解
性が低く耐久性に乏しいことなどの原因により工業的に
は利用されていなかった。近年、脂肪属ポリエステル、
特に炭素数の少ないジオールとジカルボン酸を重縮合し
て得られる脂肪属ポリエステルはバクテリアなどの生物
による分解性が高く、自然界に放置しても環境汚染源と
ならないばかりか、むしろ微生物による分解によりコン
ポスト化が可能であることからディスポーザブル用途な
どに注目されるようになってきた。2. Description of the Related Art Aliphatic polyesters have low heat resistance and are difficult to obtain with a high degree of polymerization, and have low hydrolysis resistance and poor durability as compared with aromatic polyesters such as polyethylene terephthalate. It was not used industrially. In recent years, aliphatic polyester,
In particular, aliphatic polyesters obtained by polycondensation of diols having a small number of carbon atoms and dicarboxylic acids are highly degradable by organisms such as bacteria, and not only do they become environmental pollutants when left in the natural world, but rather they are composted by decomposition by microorganisms. Because it is possible, attention has been paid to disposable applications.
【０００３】従来から溶融ポリマーをオリフィスから吐
出し、その近傍より噴出する高温高速気体によって細化
繊維化し、これを金網等のベルトコンベアー上に捕集し
て不織布を得る方法（メルトブローン法）は、他の方法
では得られない極細繊維からなる不織布を直接製造する
方法として知られている。メルトブローン法の製造上の
特徴として、通常の溶融紡糸を行う場合より１オーダー
程度低い溶融粘度でポリマーを吐出することがある。従
って通常の溶融紡糸に比べて低重合度のポリマーを用い
るとか、ポリマーの溶融温度条件を高めにすることが必
要である。これらの条件を満たす曳糸性、すなわち繊維
形成性のあるポリマーでありさえすればいかなるポリマ
ーもメルトブローン不織布化が可能である。現に各種ポ
リオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタ
ンなどのメルトブローン不織布が製造されている。Conventionally, a method (melt blown method) in which a molten polymer is discharged from an orifice, thinned into fibers by a high-temperature high-speed gas jetted from the vicinity of the orifice, and collected into a non-woven fabric by collecting the fine fiber on a belt conveyor such as a wire mesh is known. It is known as a method for directly producing a nonwoven fabric made of ultrafine fibers that cannot be obtained by other methods. A feature of the melt blown method in production is that the polymer is discharged with a melt viscosity lower by about one order than in the case of performing normal melt spinning. Therefore, it is necessary to use a polymer having a low degree of polymerization as compared with ordinary melt spinning or to raise the melting temperature condition of the polymer. Any polymer can be used as a meltblown non-woven fabric as long as it is a polymer having a spinnability that satisfies these conditions, that is, a fiber-forming polymer. Actually, various meltblown nonwoven fabrics such as polyolefin, polyamide, polyester and polyurethane are manufactured.
【０００４】しかしながら、脂肪族ポリエステル、特に
炭素数の少ないジオールとジカルボン酸を重縮合して得
られる分子中でのエステル結合比率の高い脂肪属ポリエ
ステルは他のメルトブローン用として多用されている結
晶性ポリマーに較べ結晶化速度が遅いため、通常のメル
トブローン条件で製造した場合、曳糸性は良好で細化繊
維化は全く問題なく可能であるが、メルトブローン時に
その結晶化度を十分に高めることができず、そのため得
られたメルトブローンウエブは熱安定性が低く、しかも
強度も不十分なものしか得られない。However, an aliphatic polyester, particularly an aliphatic polyester having a high ester bond ratio in the molecule obtained by polycondensing a diol having a small number of carbon atoms and a dicarboxylic acid, is a crystalline polymer which is widely used for other melt blown products. Since the crystallization rate is slower than that of, the spinnability is good and fine fiberization is possible without any problems when produced under normal meltblown conditions, but its crystallinity can be sufficiently increased during meltblown. Therefore, the obtained meltblown web has low thermal stability and insufficient strength.
【０００５】このように結晶化速度の遅い脂肪属ポリエ
ステルのメルトブローンに当たっては、同様に結晶化速
度が遅く高性能なメルトブローン不織布の得られないポ
リエチレンテレフタレートにおける改良方法が適用でき
る可能性がある。例えば、特開平３−45768号公報では
メルトブローン後のポリエチレンテレフタレートウエブ
を緊張下で適当に熱処理して適度に結晶化を増大させる
方法が提案されている。しかし、この方法は熱処理工程
を増やす必要があると同時に、得られたものは球晶が発
生し易いためか、通常の易結晶化ポリマーから製造され
たメルトブローン不織布に較べ、強度の低い、風合いの
硬い劣性のものしか得られない。In the melt-blown of the aliphatic polyester having a slow crystallization rate as described above, there is a possibility that the improved method for polyethylene terephthalate, which cannot obtain a melt-blown nonwoven fabric having a similarly slow crystallization rate and high performance, can be applied. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 3-45768 proposes a method of appropriately heat-treating a polyethylene terephthalate web after melt blowing under tension to appropriately increase crystallization. However, this method requires an increase in heat treatment steps, and at the same time, it is likely that spherulites easily occur in the obtained product, which is lower in strength and texture than the melt-blown nonwoven fabric produced from a usual easily crystallized polymer. Only hard, recessive material can be obtained.
【０００６】また、ポリエチレンテレフタレートの場
合、特開昭55−90663号公報や特開平１−201564号公報
に記載されているごとく、噴射気体を非常に高速化する
等極めて特殊な条件を選べば、低結晶化度に結晶化した
繊維で120℃の面積収縮率が10％以下のウエブを得るこ
とが可能である。しかし、これらの方法においては、0.
2mm前後の狭いエアースリットから高圧（1.5〜６kg／cm
2）のエアーを噴射する必要があり、更に１ｍ以上の長
い配向用チャンバーも必要である。実際に工業的規模で
の生産がなされるダイ巾1.5ｍ以上の広巾の操業機でこ
れを製造する場合は、0.3mm巾にも満たないエアースリ
ット巾の調整の困難さからエアーの噴出斑を生じ易く、
そのためポリマー流の細化斑が発生したり、随伴して流
れる２次エアーの変動も発生させるため、その結果捕集
ウエブに風紋様の目付斑が生じて操業困難となる。すな
わち、このような方法により脂肪属ポリエステルのメル
トブローン不織布を製造することは実際的ではない。Further, in the case of polyethylene terephthalate, as described in JP-A-55-90663 and JP-A-1-201564, if extremely special conditions such as extremely high speed injection gas are selected, It is possible to obtain a web that has a crystallinity of low crystallinity and an area shrinkage at 120 ° C of 10% or less. However, in these methods, 0.
High pressure (1.5-6 kg / cm) from a narrow air slit of about 2 mm
It is necessary to inject the air of 2 ), and a long alignment chamber of 1 m or more is also necessary. When manufacturing this with a wide-width machine with a die width of 1.5 m or more, which is actually manufactured on an industrial scale, it is difficult to adjust the air slit width, which is less than 0.3 mm, and air blowout spots may occur. Prone to occur,
As a result, thinning spots of the polymer flow are generated, and fluctuations of the secondary air that flows along with the thinning spots are generated. As a result, the catching web-like unevenness is generated on the collecting web, which makes operation difficult. That is, it is not practical to produce a meltblown nonwoven fabric of aliphatic polyester by such a method.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明らは、上記の問
題点に鑑み、脂肪族ポリエステルを用いて生産安定性が
良好で、生産性も高く、かつ脂肪族ポリエステルの優れ
た物性を保持したメルトブローン不織布を得るべく鋭意
検討した結果、本発明に到達したものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention uses an aliphatic polyester, has good production stability, high productivity, and retains the excellent physical properties of the aliphatic polyester. As a result of earnest studies to obtain a meltblown nonwoven fabric, the present invention has been achieved.
【０００８】本発明の目的は、脂肪族ポリエステルの強
度、ヒートシール性及び土中などでの易分解性を兼ね備
えたメルトブローン不織布及びそれを安定かつ効率良く
生産出来る製造方法を提供せんとするものである。An object of the present invention is to provide a meltblown nonwoven fabric having the strength, heat sealability and easy degradability in soil of an aliphatic polyester, and a production method capable of producing the same in a stable and efficient manner. is there.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達す
るために以下の構成を有する。即ち、本発明のメルトブ
ローン不織布は、脂肪族ポリエステル75〜98重量％とポ
リオレフィン系ポリマー25〜２重量％の混合ポリマーか
らなる脂肪族ポリエステル系メルトブローン不織布であ
る。The present invention has the following constitution in order to achieve the above object. That is, the meltblown nonwoven fabric of the present invention is an aliphatic polyester meltblown nonwoven fabric composed of a mixed polymer of 75 to 98% by weight of aliphatic polyester and 25 to 2% by weight of polyolefin polymer.
【００１０】また、本発明は脂肪族ポリエステル75〜98
重量％とポリオレフィン系ポリマー25〜２重量％の混合
ポリマーをメルトブローンすることを特徴とする脂肪族
ポリエステル系メルトブローン不織布の製造法である。The present invention is also based on aliphatic polyesters 75-98.
A method for producing an aliphatic polyester-based meltblown non-woven fabric, which comprises melt-blending a mixed polymer of 25% by weight with a polyolefin-based polymer of 25 to 2% by weight.
【００１１】本発明では脂肪族ポリエステルにポリオレ
フィンポリマーを少量ブレンドすることによって生産性
良く、形態安定性、強度、ヒートシール性に優れた脂肪
族ポリエステル系極細繊維からなるメルトブローン不織
布を得るものである。以下に、更に詳しく本発明を説明
する。In the present invention, a meltblown non-woven fabric made of an aliphatic polyester ultrafine fiber having good productivity, excellent form stability, strength and heat sealability is obtained by blending a small amount of a polyolefin polymer with an aliphatic polyester. The present invention will be described in more detail below.
【００１２】本発明で使用する脂肪族ポリエステルは、
エチレングリコール、１，４−ブタンジオールなどの炭
素数２〜６の脂肪族ジオールと、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸などの炭素数４〜８の脂肪族ジカルボン
酸とを重縮合したり、カプロラクトンなどのラクトン類
を開環重合して得られる、あるいは微生物によって合成
されるラクトン系の熱可塑性ポリエステルである。これ
らの成分は単一の成分で重合されたものであっても、ま
た、混合して共重合タイプとしたものでもよい。ポリエ
ステルの平均分子量は、十分な強度を得るためには5,00
0以上、好ましくは30,000以上とすることが好ましい。The aliphatic polyester used in the present invention is
Polycondensation of aliphatic diols having 2 to 6 carbon atoms such as ethylene glycol and 1,4-butanediol with aliphatic dicarboxylic acids having 4 to 8 carbon atoms such as succinic acid, glutaric acid and adipic acid, and caprolactone It is a lactone type thermoplastic polyester obtained by ring-opening polymerization of lactones such as, or synthesized by microorganisms. These components may be polymerized by a single component, or may be mixed to form a copolymer type. The average molecular weight of polyester is 5,00 for sufficient strength.
It is preferably 0 or more, and more preferably 30,000 or more.
【００１３】脂肪族ポリエステルは高粘度であるため、
他の易結晶性ポリマー、例えばポリプロピレンのメルト
ブローン条件に較べ高圧の強いエアーでメルトブローン
しないと、得られたメルトブローン不織布の熱収縮を小
さくすることが出来ない。又、このような条件では生産
性、操業安定性に欠けるということは前述のとおりであ
る。本発明者らは比較的低圧エアーを用いてこれらの問
題を解決することを検討した。即ち、脂肪族ポリエステ
ルと非相溶性であり結晶化速度が速くかつその溶融粘度
が十分に小さいポリマーであるポリオレフィンを適量ブ
レンドすることによって、ブレンド系全体の溶融粘度を
下げる”減粘効果”を発揮させることにより脂肪族ポリ
エステルの細化繊維化が容易となり、所定のメルトブロ
ーン不織布を得ることを可能とした。脂肪族ポリエステ
ルに対してブレンドするポリマーが同じポリエステル系
ポリマーであるポリブチレンテレフタレートのように化
学構造に類似性のあるものではお互いの結晶化能を阻害
するためか、目的を達成することが出来ない。しかし、
本発明者らの検討の結果、ポリオレフィン系のポリマー
を２〜25％ブレンドすることが上記目的達成に最も有効
であった。すなわち、本発明で使用するポリオレフィン
系のポリマーとしては、ポリエチレン（特にＬＬ−Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテンな
どが有効であり、ポリプロピレンが低溶融粘度下での良
好な曳糸性を有する点で好ましい。なお、これらブレン
ドするポリマーによる”減粘効果”を十分に得るために
は低溶融粘度グレードのものを使用することが好まし
く、例えばＰＰの場合には、230℃におけるメルトイン
デックスが100以上のものが好ましい。Because of the high viscosity of aliphatic polyesters,
The heat shrinkage of the obtained meltblown nonwoven fabric cannot be reduced unless meltblown with air having a high pressure as compared with the meltblown conditions of other easily crystallizable polymers such as polypropylene. Further, as described above, under such conditions, productivity and operational stability are lacking. The present inventors have studied to solve these problems by using relatively low pressure air. That is, by blending an appropriate amount of polyolefin, which is a polymer that is incompatible with aliphatic polyester, has a high crystallization rate, and has a sufficiently low melt viscosity, it exhibits a "thickening effect" that lowers the melt viscosity of the entire blend system. By doing so, it becomes easy to make the aliphatic polyester into fine fibers, and it is possible to obtain a predetermined meltblown nonwoven fabric. If the polymers to be blended with the aliphatic polyester have similar chemical structures, such as polybutylene terephthalate, which is the same polyester polymer, it may be impossible to achieve the purpose, probably because they inhibit the crystallization ability of each other. . But,
As a result of studies by the present inventors, blending 2 to 25% of a polyolefin-based polymer was the most effective for achieving the above object. That is, as the polyolefin-based polymer used in the present invention, polyethylene (particularly LL-P
E), polypropylene (PP), polymethylpentene, etc. are effective, and polypropylene is preferable because it has good spinnability under low melt viscosity. In order to sufficiently obtain the "thickening effect" of these blended polymers, it is preferable to use a low melt viscosity grade. For example, in the case of PP, the melt index at 230 ° C is 100 or more. preferable.
【００１４】脂肪族ポリエステルに所定のポリオレフィ
ン系ポリマーを２〜25％ブレンドすることによって、系
全体の溶融粘度が低下するので1.0kg／cm2以下の低圧エ
アーの比較的弱い力でもポリマー流の細化繊維化が可能
となる。本発明において熱形態安定性のよい不織布が得
られる理由としては、ポリオレフィンが脂肪族ポリエス
テルの連続海相中に微細な島成分として分散した海島状
の混合形態となり、それぞれが別々に適度に結晶化する
ため、加熱によってそれぞれの非晶分子が移動して収縮
しようとしても、この結晶部分が分子移動を抑える拘束
点となるため熱収縮が小さく抑えられたメルトブローン
不織布を得ることが出来るものと推定される。これらの
メルトブローン不織布繊維の示差熱分析を行うと脂肪族
ポリエステルが単一成分系である場合には脂肪族ポリエ
ステルとオレフィン系ポリマー両者の結晶融解ピークが
見られる。しかし、ポリオレフィン系ポリマーのブレン
ド率が小さすぎると上記系全体の溶融粘度が十分に低下
せず、低圧エアーの弱い力では十分細化繊維化しにくく
なると同時に、エアー量を相当大きくしても脂肪族ポリ
エステルの配向結晶化が進みにくくなり、熱収縮率は小
さいものの熱カレンダー処理などでガラス転移点以上で
熱処理した時には繊維間に膠着が起こり、不織布はペー
パーライクな粗硬な風合いとなってしまう。エアー量を
更に大きくすることはウエブ中繊維の飛散が生じ、安定
した捕集が困難となる。これらの点からポリオレフィン
系ポリマーのブレンド率の下限は２％が限界である。一
方、ポリオレフィン系ポリマーの混合率が大きくなる
と、脂肪族ポリエステル中にポリオレフィン系ポリマー
を均一に微分散させることが困難となるため、通常のブ
レンド紡糸においてみられるのと同様に曳糸性が低下
し、細化不良となって糸切れを生じ安定にメルトブロー
ン不織布を得ることが困難となる。この点からポリオレ
フィン系ポリマーのブレンド率は25重量％以下でなけれ
ばならず、好ましくは20重量％以下である。By blending 2 to 25% of a predetermined polyolefin-based polymer with the aliphatic polyester, the melt viscosity of the entire system is lowered. Therefore, even if the low pressure air of 1.0 kg / cm 2 or less is used, the polymer flow can be thinned. It becomes possible to use synthetic fibers. The reason why the non-woven fabric having good thermal morphological stability in the present invention is obtained is a sea-island-like mixed form in which a polyolefin is dispersed as a fine island component in a continuous sea phase of an aliphatic polyester, and each is appropriately crystallized separately. Therefore, even if each amorphous molecule moves and shrinks due to heating, it is presumed that the melt blown nonwoven fabric in which the thermal shrinkage is suppressed to a small value can be obtained because the crystal part becomes a constraint point that suppresses the molecular movement. It When differential thermal analysis of these meltblown nonwoven fabric fibers is performed, when the aliphatic polyester is a single component system, crystal melting peaks of both the aliphatic polyester and the olefin polymer are observed. However, if the blending ratio of the polyolefin-based polymer is too small, the melt viscosity of the entire system will not be sufficiently lowered, and it will be difficult to form fine fibers by the weak force of low-pressure air. The oriented crystallization of polyester becomes difficult to proceed, and although the heat shrinkage rate is small, when heat-treated at a temperature higher than the glass transition point by thermal calendaring or the like, sticking occurs between fibers, and the nonwoven fabric becomes a paper-like rough texture. If the amount of air is further increased, the fibers in the web will be scattered, making stable collection difficult. From these points, the lower limit of the blending ratio of the polyolefin-based polymer is 2%. On the other hand, when the mixing ratio of the polyolefin-based polymer becomes large, it becomes difficult to uniformly finely disperse the polyolefin-based polymer in the aliphatic polyester, and thus the spinnability is reduced as in ordinary blend spinning. However, it becomes difficult to obtain a melt-blown nonwoven fabric due to poor thinning and yarn breakage. From this point of view, the blending ratio of the polyolefin-based polymer should be 25% by weight or less, preferably 20% by weight or less.
【００１５】脂肪族ポリエステルとポリオレフィン系ポ
リマーの混合状態が不均一で脂肪族ポリエステル中にポ
リオレフィン系ポリマーが大きな塊状で存在すると、い
わゆる細化不良によるショットを生じ易く安定なメルト
ブローンが行えなくなるため、脂肪族ポリエステル中に
ポリオレフィン系ポリマーをほぼ均一に微分散させるこ
とが必要である。混合方法は脂肪族ポリエステル中にポ
リオレフィン系ポリマーをほぼ均一に微分散させられる
方法であればどのような方法であっても構わないが、方
法の簡便さ、容易さ、混合の均一性の点から溶融前にペ
レット状で混合し溶融混練するか、混練したものを更に
ペレット化して用いることが好ましい。このような方法
では特別な装置を必要とせず、従来の単一成分用のメル
トブローン装置をそのまま使用することができるため、
装置面においても有利である。If the mixed state of the aliphatic polyester and the polyolefin-based polymer is non-uniform and the polyolefin-based polymer exists in a large lump in the aliphatic polyester, shots due to so-called poor thinning are liable to occur and stable melt-blowning cannot be carried out. It is necessary to finely disperse the polyolefin-based polymer in the group polyester almost uniformly. The mixing method may be any method as long as it can finely disperse the polyolefin-based polymer in the aliphatic polyester almost uniformly, but from the viewpoint of simplicity of the method, ease, and uniformity of mixing. Before melting, it is preferable to mix them in pellet form and melt-knead, or to knead and further pelletize and use. In such a method, no special equipment is required, and the conventional meltblown device for single component can be used as it is.
It is also advantageous in terms of equipment.
【００１６】本発明の方法を実施するための紡糸ヘッド
は、エアー吹き出し用のスリットを狭くするなどの特別
な改良を施すことは必要なく、従来から用いられている
一般的なものを用いて行うことができる。The spinning head for carrying out the method of the present invention does not need to be specially improved such as narrowing the slit for blowing air, and a conventional spinning head is used. be able to.
【００１７】本発明の方法によれば、混合ポリマーの溶
融粘度が十分低下するため、1.0kg／cm2以下の低圧エア
ーでブローンすることにより単孔吐出量は0.2ｇ／分以
上1.0ｇ／分以下の高吐出量範囲で安定にメルトブロー
ンを行うことが出来る。吐出量をある程度低下させても
安定に紡糸は出来るが生産効率が低くなる。一方、単孔
吐出量を1.0ｇ／分より大きくすると低圧エアーでは細
化繊維化が進みにくく、十分に進細化繊維化するために
はエアー量を大きくする必要がある。この場合、エアー
量を大きくし過ぎると前記の問題を生じ、生産が不安定
となりやすい。また、エアー圧は0.1kg／cm2以上である
ことが好ましく、これより低いと細化繊維化が十分進ま
ない。According to the method of the present invention, since the melt viscosity of the mixed polymer is sufficiently lowered, the single-hole discharge rate is 0.2 g / min or more and 1.0 g / min by blowing with low pressure air of 1.0 kg / cm 2 or less. Melt blown can be stably performed in the following high discharge amount range. Even if the discharge amount is reduced to some extent, stable spinning can be performed, but the production efficiency becomes low. On the other hand, if the single-hole discharge rate is greater than 1.0 g / min, it is difficult for the low-pressure air to be made into fine fibers, and it is necessary to increase the air amount in order to sufficiently make fine fibers. In this case, if the amount of air is made too large, the above-mentioned problem will occur, and the production tends to become unstable. Further, the air pressure is preferably 0.1 kg / cm 2 or more, and if it is lower than this, the fine fiberization is not sufficiently advanced.
【００１８】ポリマーを溶融する温度や紡糸口金部の温
度は、ポリマーの劣化などの点から目的を満たす範囲で
低いことが好ましく、紡糸口金部における系全体の溶融
粘度が200〜500ポイズとなるような温度範囲が選ばれ
る。The temperature at which the polymer is melted and the temperature at the spinneret portion are preferably low within the range that satisfies the purpose from the viewpoint of deterioration of the polymer, so that the melt viscosity of the entire system at the spinneret portion is 200 to 500 poise. Temperature range is selected.
【００１９】このようにして得られるメルトブローンウ
エブの平均繊維径は、単孔吐出量、エアー圧や紡糸口金
温度等によっても異なるが、通常10μ以下であり、平均
繊維径１〜３μの結晶化した極細繊維ウエブが安定に製
造出来る。このメルトブローンウエブは脂肪族ポリエス
テル繊維が適度に結晶化しているため、加熱しても殆ど
収縮せず、80℃の熱風中で２分間フリー熱処理したとき
の乾熱収縮率（面積収縮率）が通常10％以下である。The average fiber diameter of the melt-blown web thus obtained is usually 10 μm or less, though it varies depending on the single hole discharge rate, air pressure, spinneret temperature, etc., and crystallized with an average fiber diameter of 1 to 3 μm. Ultrafine fiber web can be manufactured stably. Since this meltblown web has an appropriate degree of crystallization of aliphatic polyester fibers, it hardly shrinks even when heated, and the dry heat shrinkage (area shrinkage) when it is heat-treated for 2 minutes in hot air at 80 ° C is usually It is 10% or less.
【００２０】[0020]
【実施例】次に本発明をより具体的に説明するために以
下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。なお、本実施例中、部また
は％は特に断りのない限り重量に関するものである。EXAMPLES Examples of the present invention will be shown below in order to describe the present invention more specifically, but the present invention is not limited to these examples. In this example, parts or% relate to weight unless otherwise specified.
【００２１】実施例１、比較例１〜２ 数平均分子量30,000のポリカプロラクトンポリマーに対
してメルトインデックスが200のポリプロピレンポリマ
ーを表１の混合率でペレット状でブレンドしたものをそ
れぞれ押出機で220℃で加熱溶融後、0.3mmφのオリフイ
スが2001穴1mmピツチで１列に配列されたダイ巾2000mm
のメルトブローンノズルから吐出し、スリット巾１mmの
エアースリツトから加熱エアーを噴射して細化された繊
維をその下方を走行する金網ベルトコンベア上に捕集し
てメルトブローンウエブを採取した。このときのメルト
ブローン条件及びメルトブローンウエブの80℃における
乾熱面積収縮率及びこのウエブを圧着面積15％、100℃
のエンボスカレンダーで接着処理した後の強伸度を表１
に示した。Example 1, Comparative Examples 1 and 2 Polycaprolactone polymer having a number average molecular weight of 30,000 and polypropylene polymer having a melt index of 200 were blended in pellets at a mixing ratio shown in Table 1, and each was blended in an extruder at 220 ° C. After heating and melting in, the die width 2000 mm with 0.3 mmφ orifices arranged in a row with 2001 holes 1 mm pitch
Of the melt blown nozzle, and heated air was jetted from an air slit having a slit width of 1 mm to collect the fine fibers on a wire mesh belt conveyor running thereunder to collect a melt blown web. Melt blown conditions at this time, dry heat area shrinkage of the melt blown web at 80 ° C, and this web pressure bonding area 15%, 100 ° C
Table 1 shows the strength and elongation after adhesion treatment with the embossing calendar of
It was shown to.
【００２２】[0022]
【表１】 ＊ポリマーがノズルを通過する部分で測定したもの[Table 1] * Measured at the point where the polymer passes through the nozzle
【００２３】表１からも分かるように、ＰＰをブレンド
しない場合には1.0kg／cm2以下のエアー圧では満足出来
る物性の不織布を得ることは困難である。それに反して
本発明によれば、寸法安定性と必要な強力をもったメル
トブローン不織布を得ることが出来る。なお、本発明範
囲の中でもブレンド率が小さくなるほど必要エアー量は
大きくなり、生産性、工程安定性も低下してくる。As can be seen from Table 1, when PP is not blended, it is difficult to obtain a non-woven fabric having satisfactory physical properties at an air pressure of 1.0 kg / cm 2 or less. On the contrary, according to the present invention, a meltblown nonwoven fabric having dimensional stability and necessary strength can be obtained. In addition, within the scope of the present invention, the smaller the blending ratio, the larger the required air amount, and the lower the productivity and the process stability.
【００２４】実施例２、比較例３ ブタンジオールとコハク酸から合成された数平均分子量
約50,000の脂肪族ポリエステルにポリプロピレンポリマ
ーを０％及び10％添加して実施例１と同様にしてメルト
ブローン不織布を得た。ポリプロピレンポリマーを10％
添加したものは十分な強度を有していたが、ポリプロピ
レンポリマーを添加しなかったものはエンボスカレンダ
ー処理により大きく収縮し、ペーパーライクとなり不織
布として使用できるものではなかった。Example 2, Comparative Example 3 A melt-blown nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1 by adding 0% and 10% of polypropylene polymer to an aliphatic polyester having a number average molecular weight of about 50,000 synthesized from butanediol and succinic acid. Obtained. 10% polypropylene polymer
The added one had sufficient strength, but the one to which the polypropylene polymer was not added was greatly shrunk by the embossing calendar treatment and became paper-like and could not be used as a nonwoven fabric.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明によって寸法安定性、強度、ヒー
トシール性、生分解性良好な風合いをもったメルトブロ
ーン不織布を、安定した生産性で低コストで得ることが
可能となり、得られる不織布は包装材料や日用雑貨など
の用途に有効に利用される。本発明の不織布は土中に放
置した場合生分解され、また、燃やした場合にも分子中
にベンゼン環を含まないため有害ガスの発生が少なく環
境に対してクリーンな素材である。Industrial Applicability According to the present invention, it becomes possible to obtain a meltblown nonwoven fabric having a good texture of dimensional stability, strength, heat sealability and biodegradability with stable productivity at low cost, and the obtained nonwoven fabric is packaged. It is effectively used for materials and daily necessities. The nonwoven fabric of the present invention is a material that is biodegradable when left in the soil and does not contain a benzene ring in the molecule even when burned, and thus produces little harmful gas and is environmentally clean.
Claims (2)
オレフィン系ポリマー25〜２重量％の混合ポリマーから
なる脂肪族ポリエステル系メルトブローン不織布。1. An aliphatic polyester meltblown non-woven fabric comprising a mixed polymer of 75 to 98% by weight of aliphatic polyester and 25 to 2% by weight of polyolefin polymer.
オレフィン系ポリマー25〜２重量％の混合ポリマーを、
噴射エアー圧力0.1kg／cm2以上1.0kg／cm2以下の条件で
メルトブローンすることを特徴とする脂肪族ポリエステ
ル系メルトブローン不織布の製造法。2. A mixed polymer of 75 to 98% by weight of an aliphatic polyester and 25 to 2% by weight of a polyolefin-based polymer,
A method for producing an aliphatic polyester-based meltblown nonwoven fabric, characterized in that meltblown is performed under the conditions of an injection air pressure of 0.1 kg / cm 2 or more and 1.0 kg / cm 2 or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5031901A JPH06248551A (en) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | Aliphatic polyester melt-blown nonwoven fabric and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5031901A JPH06248551A (en) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | Aliphatic polyester melt-blown nonwoven fabric and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248551A true JPH06248551A (en) | 1994-09-06 |
Family
ID=12343914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5031901A Pending JPH06248551A (en) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | Aliphatic polyester melt-blown nonwoven fabric and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06248551A (en) |
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