JPH06189814A - Manufacture of middle buckling device for wrist watch band - Google Patents
Manufacture of middle buckling device for wrist watch bandInfo
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- JPH06189814A JPH06189814A JP34688492A JP34688492A JPH06189814A JP H06189814 A JPH06189814 A JP H06189814A JP 34688492 A JP34688492 A JP 34688492A JP 34688492 A JP34688492 A JP 34688492A JP H06189814 A JPH06189814 A JP H06189814A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複数のバンド素子を連
結してなる従来の形式の腕時計バンドの両端部の間に取
り付けられて、腕時計を人間の手首に着脱する際に使用
される腕時計バンドの中留装置を製造する方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is a wristwatch which is mounted between both ends of a wristwatch band of a conventional type formed by connecting a plurality of band elements and is used when the wristwatch is attached to or detached from a human wrist. A method for manufacturing a clasp device for a band.
【０００２】[0002]
【従来の技術】腕時計バンドの両端部の間に取り付けら
れて、腕時計を人間の手首に着脱する際に使用される中
留装置そのものは従来から公知である。しかしながら、
かかる中留装置の従来の製造方法においては以下のよう
な工数のかかる複雑な工程が必要であった。2. Description of the Related Art A clasp device itself, which is attached between both ends of a wristwatch band and is used when attaching and detaching a wristwatch to a human wrist, has been publicly known. However,
In the conventional manufacturing method for such a middle distilling device, the following complicated steps requiring man-hours are required.
【０００３】すなわち、第６図に示すような本体部分Ａ
及びバックル部分Ｂを備えた中留装置にあっては、ま
ず、冷間引抜加工された金属の異形材を所定の長さに切
断してａ1部材，ａ2部材及びａ3部材をそれぞれ形成
し、ａ1及びａ2部材の長手方向中央部にａ3部材をロー
ずけすることにより本体部分Ａを形成する。同様に、冷
間引抜加工された金属の異形材を所定の長さに切断して
ｂ1部材を形成し、その幅方向中央部にスリットｂ2をフ
ライス加工し、更にｂ1部材の一端に管状部材ｂ3をロー
ずけしてバックル部分Ｂを形成する。次に、本体部分Ａ
の両端部、バックル部分Ｂの管状部材ｂ3及び管状部材
ｂ3とは反対側の端部にそれぞれ貫通穴を加工する。そ
の後、本体部分Ａの両端部にそれぞれバックル部分Ｂを
組付け、かしめピンｃで締結して中留装置を完成させて
いた。That is, the main body portion A as shown in FIG.
In the clasp device including the buckle portion B, first, the cold-drawn metal profile is cut into a predetermined length to form a 1 member, a 2 member, and a 3 member, respectively. Then, the main body portion A is formed by placing the a 3 member on the central portion in the longitudinal direction of the a 1 and a 2 members. Similarly, a cold-drawn metal profile is cut into a predetermined length to form a b 1 member, and a slit b 2 is milled in the widthwise central portion of the b 1 member. a tubular member b 3 poppy not a low to form a buckle portion B. Next, body part A
Through holes are formed in both end portions of the buckle portion B, the tubular member b 3 of the buckle portion B, and the end portions on the opposite side of the tubular member b 3 . After that, the buckle portions B were attached to both ends of the main body portion A, and the clasp pins c were fastened to complete the clasp device.
【０００４】かかる製造方法においては、（１）金属の
異形材を使用しているため材料費がかかること、（２）
上記のような複雑で工数のかかる工程を経て製造される
ため製造のいわゆるリードタイムが約２カ月程度となり
納期が長いこと、（３）ａ1及びａ2部材にａ3部材をロ
ーずけすることが必要であるため、ａ1及びａ2部材間の
間隔にばらつきが発生し易く、当該間隔を精度良くする
ことが困難であり、このことは、中留装置に組立てた場
合バックル部分の本体部分への食い込みが堅すぎたり甘
すぎたりする結果となること、（４）ｂ1部材の一端に
管状部材ｂ3をローずけするためローずけ部分の強度が
弱く、この部分に腕時計バンド本体を連結した場合破損
するおそれがあること、等の納期的問題点、強度的問題
点を有するほか、一旦破損した場合には致命的な欠陥と
なる恐れがあった。In this manufacturing method, (1) material costs are required because a metal profile is used, and (2)
Since it is manufactured through the complicated and time-consuming process as described above, the so-called lead time of manufacturing is about 2 months and the delivery time is long. (3) The a 3 member is placed on the a 1 and a 2 members. Therefore, it is difficult for the spacing between the a 1 and a 2 members to vary, and it is difficult to make the spacing accurate. The bite into the part may be too hard or too sweet. (4) Since the tubular member b 3 is applied to the one end of the b 1 member, the strength of the low part is weak, and the wristband is attached to this part. When the main body is connected, it may be broken, and there are problems of delivery time and strength, and once broken, it may be a fatal defect.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の中留装
置の製造方法に対する上記のような課題を解決し、製造
が簡単で納期を短縮することが容易であり、強度的にも
優れた中留装置を製造する方法を提供することを目的と
する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above problems in the conventional method for manufacturing a clasp device, is easy to manufacture, can easily shorten the delivery time, and is excellent in strength. An object is to provide a method of manufacturing a clasp device.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、本体部分及びバックル部分から成り、腕時
計バンドの両端部の間に取り付けられて、人間の手首へ
の着脱に際して使用される腕時計バンドの中留装置の製
造方法であって、金属素材片をプレス加工することによ
り前記本体部分を成型する段階と、別の金属素材片をプ
レス加工することにより前記バックル部分を成型する段
階と、前記本体部分の両端部及び前記バックル部分の両
端部にそれぞれ穴明け加工する段階と、前記本体部分の
各端部と、前記バックル部分一端部とをそれぞれ組合せ
てピンで締結することにより、中留装置を組立てる段階
と、から構成されている。In order to achieve the above object, the present invention comprises a body portion and a buckle portion, which is attached between both ends of a wristwatch band and is used for attachment / detachment to / from a human wrist. A method of manufacturing a clasp device for a wrist watch band, the step of molding the body portion by pressing a metal material piece, and the step of molding the buckle portion by pressing another metal material piece. , A step of forming holes in both ends of the body portion and both ends of the buckle portion, and by fastening each end portion of the body portion and one end portion of the buckle portion with a pin, And the step of assembling the retaining device.
【０００７】[0007]
【作用】上記構成において、本体部分の両端部にそれぞ
れ連結されたバックル部分の先端部が腕時計バンドの両
端部の間に取り付けられ、人間の手首に腕時計を装着す
る場合はバックル部分が本体部分の中に食い込み腕時計
バンドの両端部を密着させ、手首から外す場合はバック
ル部分の本体部分への食い込みを解放して腕時計バンド
の両端部を離間させる。In the above structure, the tip end of the buckle part connected to both ends of the body part is attached between the both ends of the wristwatch band, and when the wristwatch is worn on a human wrist, the buckle part becomes the body part. The both ends of the watch band are bitten into the inside, and when the wrist watch band is removed from the wrist, the bite of the buckle part into the main body is released to separate the both ends of the watch band.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１には、本発明にかかる中留装置１を腕時
計バンドに連結した状態の全体図が示されている。この
中留装置は基本的には従来のものと同様の構成であり、
本体部分２と、本体部分２の両端部にそれぞれ回転自在
に連結されたバックル部分３、３’とを備えている。各
バックル部分３、３’の先端部は腕時計バンドの端部に
それぞれ連結されている。なお、バックル部分３’はバ
ックル部分３と同一である故以下の説明においてはバッ
クル部分３についてのみ記載する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an overall view of a clasp device 1 according to the present invention connected to a wristwatch band. This clasp device is basically the same as the conventional one,
The body portion 2 and the buckle portions 3 and 3 ′ rotatably connected to both ends of the body portion 2 are provided. The tip of each buckle portion 3, 3'is connected to the end of the wristwatch band. Since the buckle portion 3'is the same as the buckle portion 3, only the buckle portion 3 will be described in the following description.
【０００９】図２には本発明にかかる中留装置の片側の
平面図が、図３にはその側面図が示されている。本体部
分２は、全体としてほぼ円弧状（図３）であり、第１の
フレーム部２１、第２のフレーム部２２及び接続部２３
を有している。接続部２３は第１のフレーム部２１、第
２のフレーム部２２の上面から若干段差を付けて形成さ
れている。また、第１のフレーム部２１及び第２のフレ
ーム部２２の各内側には接続部２３に隣接して隆起部２
４が設けられている。また、第１のフレーム部２１及び
第２のフレーム部２２の両端にはそれぞれ貫通穴２５が
加工されている。バックル部分３は、全体として本体部
分２とほぼ一致する円弧状であり、留金部材３１と、留
金部材３１の一端３２にその全幅に亙り形成された突起
部３３（図３）とで構成される。留金部材３１には、そ
の幅方向中央部に一端３２から長手方向に沿い内方に伸
長するスリット３５が設けられている。スリット３５の
内端部にはスリットの幅寸法より大きい径で円弧状切欠
３６が形成されている。また、留金部材３１の他端３７
及び突起部３３にはそれぞれ幅方向に伸びる貫通穴３
８、３９が形成されている。本体部分２とバックル部分
３はピン４により相互に回転自在に締結されている。FIG. 2 is a plan view of one side of the clasp device according to the present invention, and FIG. 3 is a side view thereof. The body portion 2 has a substantially arc shape as a whole (FIG. 3), and includes a first frame portion 21, a second frame portion 22, and a connecting portion 23.
have. The connecting portion 23 is formed with a slight step difference from the upper surfaces of the first frame portion 21 and the second frame portion 22. In addition, each of the first frame portion 21 and the second frame portion 22 has a raised portion 2 adjacent to the connection portion 23 on the inner side thereof.
4 are provided. Further, through holes 25 are formed in both ends of the first frame portion 21 and the second frame portion 22, respectively. The buckle portion 3 has a circular arc shape that substantially coincides with the main body portion 2 as a whole, and is composed of a clasp member 31 and a protrusion 33 (FIG. 3) formed at one end 32 of the clasp member 31 over its entire width. To be done. The retainer member 31 is provided with a slit 35 extending inward in the longitudinal direction from the one end 32 at the center portion in the width direction. An arcuate notch 36 having a diameter larger than the width of the slit is formed at the inner end of the slit 35. In addition, the other end 37 of the retaining member 31
The through hole 3 extending in the width direction is formed in each of the protruding portions 33.
8 and 39 are formed. The body portion 2 and the buckle portion 3 are rotatably fastened to each other by a pin 4.
【００１０】この中留装置１は従来の中留装置と同様
に、ピン４の周りにバックル部分３を矢印Ｒ（図１）の
方向に回転させて、バックル部分を本体部分２に押圧す
ることにより、バックル部分３のスリット３５が隆起部
２４と係合して変形し、そのばね反力で係合状態を保持
する。係合状態から解放させる場合は、留金部材３１の
一端３２を引張ることにより解放する。In this clasp device 1, like the conventional clasp device, the buckle portion 3 is rotated around the pin 4 in the direction of arrow R (FIG. 1) to press the buckle portion against the main body portion 2. Thereby, the slit 35 of the buckle portion 3 is engaged with the raised portion 24 and deformed, and the spring reaction force holds the engaged state. When releasing from the engaged state, one end 32 of the clasp member 31 is pulled and released.
【００１１】次に、中留装置１の製造方法について説明
する。図４において、本体部分２のプレス加工工程が順
に示されている。まず、所定の板厚の金属、特にステン
レス鋼板をプレスで打抜いて一定の寸法を有する板状の
鋼片（ブランク）５を形成し、焼鈍する（図４、ａ）。
次に、金型にてブランク５の中抜加工、即ち鍛造前の粗
加工を行った後、粗バリ取りを行う（図４、ｂ）。この
段階で、第１のフレーム部２１、第２のフレーム部２２
及び接続部２３の原型６が一体で成型される。一体で成
型された原型６を焼鈍した後、プレスにて型打加工す
る。それにより、第１のフレーム部２１及び第２のフレ
ーム部２２の各内側に接続部２３に隣接して隆起部２４
が形成されかつ接続部２３の段差も付けられる（図４、
ｃ）。この状態ではまだプレス加工によるバリ等が付着
しているため、再度焼鈍した後、仕上げ型打加工及び外
形バリ抜加工を行いバリ取りする。次に、第１のフレー
ム部２１及び第２のフレーム部２２の両端部に、ドリル
加工により貫通穴２５を設ける（図４ｄ）。しかる後、
本体部分２の絞り加工を行い本体部分にほぼ円弧状に丸
みを付与する（図４、ｅ）。Next, a method of manufacturing the clasp device 1 will be described. In FIG. 4, the pressing process of the main body part 2 is shown in order. First, a metal having a predetermined plate thickness, in particular, a stainless steel plate is punched by a press to form a plate-shaped steel piece (blank) 5 having a certain dimension and annealed (FIG. 4, a).
Next, after blanking the blank 5 with a die, that is, roughing before forging, rough deburring is performed (FIG. 4, b). At this stage, the first frame portion 21 and the second frame portion 22
And the prototype 6 of the connecting portion 23 is integrally molded. After the prototype 6 integrally molded is annealed, it is stamped by a press. As a result, the ridges 24 are formed inside the first frame portion 21 and the second frame portion 22 adjacent to the connection portion 23.
Is formed and a step is formed on the connection portion 23 (FIG. 4,
c). In this state, burrs and the like due to press working are still attached, so after annealing again, finishing stamping and external deburring are performed to remove burrs. Next, through holes 25 are provided at both ends of the first frame portion 21 and the second frame portion 22 by drilling (FIG. 4d). After that,
The body portion 2 is drawn to give the body portion a rounded arc shape (FIG. 4, e).
【００１２】図５において、バックル部分３の加工工程
が順に示されている。バックル部分３の加工工程も本体
部分とほぼ同様であり、まず、所定の板厚の金属、特に
ステンレス鋼板をプレスで打抜いて一定の寸法を有する
板状の鋼片（ブランク）７を形成し、焼鈍する（図５、
ａ）。次に、金型にてブランク７の中抜加工、即ち鍛造
前の粗加工を行った後、粗バリ取りを行う（図５、
ｂ）。この段階で、留金部材３１のスリット３５及びス
リット３５の内端部の円弧状切欠３６を有した状態で留
金部材３１の原型８が成型される。この留金部材の原型
８を焼鈍した後、プレスにて型打加工する。それによ
り、留金部材３１の一端３２に突起部３３が一体で成型
される（図５、ｃ）。この状態ではまだプレス加工によ
るバリ等が付着しているため、再度焼鈍した後、仕上げ
型打加工及び外形バリ抜加工を行いバリ取りする。次
に、留金部材３１の他端３７及び突起部３３にドリル加
工により貫通穴３８、３９を設ける（図５、ｄ）。しか
る後、留金部材３１の絞り加工を行いバックル部分にほ
ぼ円弧状に丸みを付与する（図５、ｅ）。In FIG. 5, the processing steps of the buckle portion 3 are shown in order. The processing step of the buckle portion 3 is almost the same as that of the main body portion. First, a metal having a predetermined plate thickness, in particular, a stainless steel plate is punched by a press to form a plate-shaped steel piece (blank) 7 having a certain size. , Annealing (Fig. 5,
a). Next, after blanking the blank 7 with a die, that is, roughing before forging, rough deburring is performed (FIG. 5, FIG.
b). At this stage, the prototype 8 of the clasp member 31 is molded with the slit 35 of the clasp member 31 and the arcuate notch 36 at the inner end of the slit 35. After the prototype 8 of the retained metal member is annealed, it is stamped with a press. As a result, the protrusion 33 is integrally molded with the one end 32 of the clasp member 31 (FIG. 5, c). In this state, burrs and the like due to press working are still attached, so after annealing again, finishing stamping and external deburring are performed to remove burrs. Next, through holes 38 and 39 are provided in the other end 37 of the clasp member 31 and the protrusion 33 by drilling (FIG. 5, d). After that, the retainer member 31 is drawn to give the buckle portion a substantially circular arc shape (FIG. 5, e).
【００１３】最後に、本体部分２及びバックル部分３を
組み合わせ、連結用のピン４を貫通孔２５及び３９を介
して相互に連結した後、全体を研磨仕上げすることによ
り中留装置１が完成する（図２及び図３）。Finally, the main body portion 2 and the buckle portion 3 are combined, the connecting pins 4 are connected to each other through the through holes 25 and 39, and then the whole is polished to complete the clasp device 1. (FIGS. 2 and 3).
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明は、上述の如く、金属素材片をプ
レス加工することにより本体部分を一体的に成型し、か
つ別の金属素材片をプレス加工することによりバックル
部分を一体的に成型するようにしたため、複雑で工数の
かかる工程を経る必要がなくリードタイムが約１カ月程
度に短縮することが可能であり、第１のフレーム部及び
第２のフレーム部をローずけすることが不必要となり、
部材間の間隔にばらつきが発生しにくく当該間隔を精度
良くすることが可能となった。更に、留金部材と突起部
とをローずけする必要がなくこの部分の強度が増大し
た。従って、この部分に腕時計バンド本体を連結した場
合破損するおそれが大幅に減少し、信頼性も高まる等の
作用効果を奏する。As described above, according to the present invention, the body portion is integrally molded by pressing a metal material piece, and the buckle portion is integrally molded by pressing another metal material piece. Therefore, it is possible to shorten the lead time to about one month without having to go through a complicated and time-consuming process, and it is possible to set the first frame portion and the second frame portion to low. Unnecessary,
Variations in the spacing between members are less likely to occur, and the spacing can be made more accurate. Further, it is not necessary to braze the clasp member and the protrusion, and the strength of this portion is increased. Therefore, when the wristwatch band body is connected to this portion, the risk of breakage is greatly reduced, and the reliability and the like are enhanced.
【図１】中留装置と腕時計バンドとを組合わせた全体図
である。FIG. 1 is an overall view of a combination of a clasp device and a wristwatch band.
【図２】本発明の製造方法で製造した中留装置の片側の
みを示した平面図である。FIG. 2 is a plan view showing only one side of the clasp device manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図３】本発明の製造方法で製造した中留装置の片側の
みを示した正面図である。FIG. 3 is a front view showing only one side of the clasp device manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図４】本体部分のプレス加工工程を順に示した図であ
る。FIG. 4 is a diagram sequentially showing a press working process of a main body portion.
【図５】バックル部分の加工工程を順に示した図であ
る。FIG. 5 is a diagram sequentially showing a buckle portion processing step.
【図６】従来の方法で製造した中留装置を示す図であ
る。FIG. 6 is a view showing a clasp device manufactured by a conventional method.
【符号の説明】 １ ：中留装置 ２ ：本体部分 ３ ：バックル部分 ４ ：ピ ン ２１：第１のフレーム部材 ２２：第２のフ
レーム部材 ２３：接続部材 ３１：留金部材 ３３：突起部 ３５：スリット ３８、３９：貫通穴[Explanation of Codes] 1: Clasp device 2: Main body part 3: Buckle part 4: Pin 21: First frame member 22: Second frame member 23: Connection member 31: Clasp member 33: Projection part 35 : Slit 38, 39: Through hole
Claims (3)
時計バンドの両端部の間に取り付けられて、人間の手首
への着脱に際して使用される腕時計バンドの中留装置の
製造方法であって、 金属素材片をプレス加工することにより前記本体部分を
成型する段階と、 別の金属素材片をプレス加工することにより前記バック
ル部分を成型する段階と、 前記本体部分の両端部及び前記バックル部分の両端部に
それぞれ穴明け加工する段階と、 前記本体部分の各端部と、前記バックル部分一端部とを
それぞれ組合せてピンで締結することにより、中留装置
を組立てる段階と、からなることを特徴とする腕時計バ
ンドの中留装置の製造方法。1. A method of manufacturing a clasp device for a wrist watch band, which comprises a main body part and a buckle part, is attached between both ends of the wrist watch band, and is used when attaching and detaching the wrist watch band to a human wrist. Forming the main body portion by pressing a piece, forming the buckle portion by pressing another metal material piece, at both end portions of the main body portion and both end portions of the buckle portion A wrist watch characterized by the following steps: drilling each, and assembling the clasp device by combining each end of the main body part and one end of the buckle part with a pin, and assembling the clasp device. Manufacturing method of clasp device for band.
材を板状に形成した後、前記板状の金属片を金型でプレ
ス加工することにより、第１のフレーム部材、第２のフ
レーム部材及び接続部材を一体として成型する段階を備
えていることを特徴とする請求項１の腕時計バンドの中
留装置の製造方法。2. The step of molding the main body portion comprises forming a metal material into a plate shape, and then pressing the plate-shaped metal piece with a die to form a first frame member and a second frame. The method of manufacturing a clasp device according to claim 1, further comprising the step of molding the member and the connecting member as one piece.
属素材を板状に形成した後、前記板状の金属片を金型で
プレス加工して、前記板状の金属片幅方向中央部で端部
より長手方向に伸長するスリットと前記端部に設けられ
る突起部とを一体成型することにより、バックル部分を
形成する段階を備えていることを特徴とする請求項１の
腕時計バンドの中留装置の製造方法。3. The step of molding the buckle portion includes forming a metal material into a plate shape, pressing the plate-shaped metal piece with a mold, and then pressing the plate-shaped metal piece at a central portion in a width direction. The clasp according to claim 1, further comprising the step of forming a buckle portion by integrally molding a slit extending in the longitudinal direction from the end portion and a protrusion provided on the end portion. Device manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34688492A JPH06189814A (en) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Manufacture of middle buckling device for wrist watch band |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34688492A JPH06189814A (en) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Manufacture of middle buckling device for wrist watch band |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06189814A true JPH06189814A (en) | 1994-07-12 |
Family
ID=18386472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34688492A Pending JPH06189814A (en) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Manufacture of middle buckling device for wrist watch band |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06189814A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011218166A (en) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Wolfgang Heiser | Mounting structure equipped with mounting aid and orthodontic bracket |
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-
1992
- 1992-12-25 JP JP34688492A patent/JPH06189814A/en active Pending
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