JPH06150470A - テープガイド装置 - Google Patents
テープガイド装置Info
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- JPH06150470A JPH06150470A JP4299971A JP29997192A JPH06150470A JP H06150470 A JPH06150470 A JP H06150470A JP 4299971 A JP4299971 A JP 4299971A JP 29997192 A JP29997192 A JP 29997192A JP H06150470 A JPH06150470 A JP H06150470A
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- exciter
- electrode
- guide device
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Abstract
(57)【要約】
超音波加振子を回り止め部材で保持したときに、超音波
加振子の電極と回り止め部材の電極とが電気的に接続さ
れるようにすることで、組立工程を簡素化でき、これに
よって組立工程の自動化を実現でき、更にメンテナンス
も非常に容易となり、テープガイド装置の定コスト化を
実現することができるようにする。 【目的】テープをガイドするガイドパイプ部材１と、一
端面が自由端とされ、他端面がガイドパイプ部材１に固
着され、これを超音波により加振する超音波加振子４
と、この超音波加振子４を固着したガイドパイプ部材１
の回転を超音波加振子４を保持することで防止する回り
止め部材５とを有し、回り止め部材５に通電用の電極９
ａ及び９ｂを設け、超音波加振子４を回り止め部材５で
保持したときに、超音波加振子４の電極１２ａ及び１２
ｂと回り止め部材５の電極９ａ及び９ｂとが電気的に接
続されるようにする。 【構成】
加振子の電極と回り止め部材の電極とが電気的に接続さ
れるようにすることで、組立工程を簡素化でき、これに
よって組立工程の自動化を実現でき、更にメンテナンス
も非常に容易となり、テープガイド装置の定コスト化を
実現することができるようにする。 【目的】テープをガイドするガイドパイプ部材１と、一
端面が自由端とされ、他端面がガイドパイプ部材１に固
着され、これを超音波により加振する超音波加振子４
と、この超音波加振子４を固着したガイドパイプ部材１
の回転を超音波加振子４を保持することで防止する回り
止め部材５とを有し、回り止め部材５に通電用の電極９
ａ及び９ｂを設け、超音波加振子４を回り止め部材５で
保持したときに、超音波加振子４の電極１２ａ及び１２
ｂと回り止め部材５の電極９ａ及び９ｂとが電気的に接
続されるようにする。 【構成】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばテープ・レコー
ダ等に適用して好適なテープガイド装置に関する。
ダ等に適用して好適なテープガイド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】テープ・レコーダ等に使用されるテープ
ガイド装置は、大別すると回転型と固定型とがあげられ
る。
ガイド装置は、大別すると回転型と固定型とがあげられ
る。
【０００３】回転型には、テープに与える走行抵抗が少
ないといった特徴がある。しかしながら、例えば使用す
るベアリングの回転ムラがテープの走行ムラとなって現
れることや、回転ローラーの回転方向に対し、テープの
走行方向が直角になっていないと、テープがローラーか
ら幅方向の力を受けること等の欠点があった。
ないといった特徴がある。しかしながら、例えば使用す
るベアリングの回転ムラがテープの走行ムラとなって現
れることや、回転ローラーの回転方向に対し、テープの
走行方向が直角になっていないと、テープがローラーか
ら幅方向の力を受けること等の欠点があった。
【０００４】特に後者の欠点においては、更にテープが
幅方向に移動して、テープのエッジを損傷する等の致命
的欠点があった。従って、回転型のテープガイド装置を
使用する場合には、部品精度や組立精度が頗る高くなる
ようにしなければならなく、製造が困難であった。
幅方向に移動して、テープのエッジを損傷する等の致命
的欠点があった。従って、回転型のテープガイド装置を
使用する場合には、部品精度や組立精度が頗る高くなる
ようにしなければならなく、製造が困難であった。
【０００５】一方、固定型はテープの走行が安定したも
のとなるが、テープの走行抵抗が大きいという欠点があ
った。
のとなるが、テープの走行抵抗が大きいという欠点があ
った。
【０００６】このような理由により、固定型でしかもテ
ープの走行抵抗の小さいテープガイド装置が要望されて
おり、一例としてエアーガイドがあげられる。
ープの走行抵抗の小さいテープガイド装置が要望されて
おり、一例としてエアーガイドがあげられる。
【０００７】このエアーガイドは、ガイド対の表面に設
けた小孔からエアーを噴出し、テープを浮上させてテー
プの走行抵抗を減じる方式である。しかしながら、この
エアーガイドはエアー源としてのコンプレッサが必要と
なり、装置が大きくなったり、コストが非常に高くなる
等新たな問題が生じる。
けた小孔からエアーを噴出し、テープを浮上させてテー
プの走行抵抗を減じる方式である。しかしながら、この
エアーガイドはエアー源としてのコンプレッサが必要と
なり、装置が大きくなったり、コストが非常に高くなる
等新たな問題が生じる。
【０００８】このような欠点や問題を解消すべく、本出
願人は先に超音波を用いた超音波テープガイド装置を提
案している（特願平０２−１０３６２７号参照）。
願人は先に超音波を用いた超音波テープガイド装置を提
案している（特願平０２−１０３６２７号参照）。
【０００９】図６にこの超音波テープガイド装置を示
し、以下図について説明する。
し、以下図について説明する。
【００１０】この図６において、６は基台で、この基台
６には図示しない主軸が植立され、その主軸に下フラン
ジ３が通され、更にガイドパイプ部材１及び上フランジ
２が通される。図示せずも、主軸の上部にはネジ部が形
成され、また上フランジ２の孔もネジ部が形成されてい
るので、主軸のネジ部と上フランジ２を螺合させ、上フ
ランジ２を回転させることにより、ガイドパイプ部材１
の高さを調整できるようになされている。
６には図示しない主軸が植立され、その主軸に下フラン
ジ３が通され、更にガイドパイプ部材１及び上フランジ
２が通される。図示せずも、主軸の上部にはネジ部が形
成され、また上フランジ２の孔もネジ部が形成されてい
るので、主軸のネジ部と上フランジ２を螺合させ、上フ
ランジ２を回転させることにより、ガイドパイプ部材１
の高さを調整できるようになされている。
【００１１】４は超音波加振子で、このガイドパイプ部
材１に固着され、回り止め部材５の凹部で挟まれて保持
される。従って、ガイドパイプ部材１が回転しない。ま
た、この超音波加振子４の一方の電極にはハーネス７ａ
が、他方の電極にはハーネス７ｂが夫々接合され、更に
これらハーネス７ａ及び７ｂはよりを掛けられた後に基
板８の一方及び他方の電源端子に半田付けされる。
材１に固着され、回り止め部材５の凹部で挟まれて保持
される。従って、ガイドパイプ部材１が回転しない。ま
た、この超音波加振子４の一方の電極にはハーネス７ａ
が、他方の電極にはハーネス７ｂが夫々接合され、更に
これらハーネス７ａ及び７ｂはよりを掛けられた後に基
板８の一方及び他方の電源端子に半田付けされる。
【００１２】ハーネス７ａ及び７ｂを介して基板８から
の交流電圧を超音波加振子４に供給すると、超音波加振
子４はガイドパイプ部材１を超音波によって加振する。
の交流電圧を超音波加振子４に供給すると、超音波加振
子４はガイドパイプ部材１を超音波によって加振する。
【００１３】さて、図６に示すガイドパイプ部材１によ
って図示しないテープを案内、走行させ、基板８から超
音波加振子４にテープガイド装置の共振周波数に相当す
る交流電圧をハーネス７ａ、７ｂを介して供給すると、
ガイドパイプ部材１には定在波が発生し、テープ及びガ
イドパイプ部材１間の摩擦係数は、交流電圧を供給しな
いでテープを走行させた場合と比較して、略数分の１に
減少する。
って図示しないテープを案内、走行させ、基板８から超
音波加振子４にテープガイド装置の共振周波数に相当す
る交流電圧をハーネス７ａ、７ｂを介して供給すると、
ガイドパイプ部材１には定在波が発生し、テープ及びガ
イドパイプ部材１間の摩擦係数は、交流電圧を供給しな
いでテープを走行させた場合と比較して、略数分の１に
減少する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のテー
プガイド装置においては、超音波加振子４に通電するた
めハーネス７ａ及び７ｂを回り止め部材５に固定された
基板８に半田付けし、この基板８から給電するようにし
ているので、超音波加振子４を含むガイド部材を組み立
てた後、必ずハーネス７ａ、７ｂを基板８に半田付けし
なければならなく、よけいな手間がかかるという不都合
があった。
プガイド装置においては、超音波加振子４に通電するた
めハーネス７ａ及び７ｂを回り止め部材５に固定された
基板８に半田付けし、この基板８から給電するようにし
ているので、超音波加振子４を含むガイド部材を組み立
てた後、必ずハーネス７ａ、７ｂを基板８に半田付けし
なければならなく、よけいな手間がかかるという不都合
があった。
【００１５】また、超音波加振子４を含むガイド部材を
交換する際は、ハーネス７ａ、７ｂを基板８から外さな
ければならなく、同様に手間がかかるという不都合があ
った。
交換する際は、ハーネス７ａ、７ｂを基板８から外さな
ければならなく、同様に手間がかかるという不都合があ
った。
【００１６】更に、超音波加振子４のハーネス７ａ、７
ｂは非常にもろく、超音波加振子４に対する半田付け、
または基板８に対する半田付けを繰り返すと、根元から
折れてしまうという不都合があった。
ｂは非常にもろく、超音波加振子４に対する半田付け、
または基板８に対する半田付けを繰り返すと、根元から
折れてしまうという不都合があった。
【００１７】即ち、上述したテープガイド装置において
は、組立工程の複雑さ、メンテナンスの難しさが大きな
問題となっていた。
は、組立工程の複雑さ、メンテナンスの難しさが大きな
問題となっていた。
【００１８】また、上述のように、基板８を用いている
こと、超音波加振子４にハーネス７ａ、７ｂがあること
から、組立工程の自動化を実現することは殆ど困難であ
り、これに起因して製造コストが高いという不都合があ
った。
こと、超音波加振子４にハーネス７ａ、７ｂがあること
から、組立工程の自動化を実現することは殆ど困難であ
り、これに起因して製造コストが高いという不都合があ
った。
【００１９】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、組立工程を簡素化して組立工程の自動化を実現でき
ると共に、メンテナンスを容易にし、低コスト化を実現
することのできるテープガイド装置を提案しようとする
ものである。
で、組立工程を簡素化して組立工程の自動化を実現でき
ると共に、メンテナンスを容易にし、低コスト化を実現
することのできるテープガイド装置を提案しようとする
ものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明は、テープをガイ
ドするガイド部材１と、一端面が自由端とされ、他端面
がガイド部材１に固着され、ガイド部材１を超音波によ
り加振する超音波加振子４と、この超音波加振子４を固
着したガイド部材１の回転を超音波加振子４を保持する
ことで防止する回り止め部材５とを有し、回り止め部材
５に通電用の電極９ａ及び９ｂ、１６ａ及び１６ｂ、２
０ａ及び２０ｂを設け、超音波加振子４を回り止め部材
５で保持したときに、超音波加振子４の電極１２ａ及び
１２ｂと回り止め部材５の電極９ａ及び９ｂ、１６ａ及
び１６ｂ、２０ａ及び２０ｂとが電気的に接続されるよ
うにしたものである。
ドするガイド部材１と、一端面が自由端とされ、他端面
がガイド部材１に固着され、ガイド部材１を超音波によ
り加振する超音波加振子４と、この超音波加振子４を固
着したガイド部材１の回転を超音波加振子４を保持する
ことで防止する回り止め部材５とを有し、回り止め部材
５に通電用の電極９ａ及び９ｂ、１６ａ及び１６ｂ、２
０ａ及び２０ｂを設け、超音波加振子４を回り止め部材
５で保持したときに、超音波加振子４の電極１２ａ及び
１２ｂと回り止め部材５の電極９ａ及び９ｂ、１６ａ及
び１６ｂ、２０ａ及び２０ｂとが電気的に接続されるよ
うにしたものである。
【００２１】更に上述において本発明は、回り止め部材
５の電極９ａ及び９ｂ、１６ａ及び１６ｂ、２０ａ及び
２０ｂを、少なくとも超音波加振子４に接続される電極
部と、電源供給端子１３ａ及び１３ｂに電極部を接続す
るための接続部とで構成したものである。
５の電極９ａ及び９ｂ、１６ａ及び１６ｂ、２０ａ及び
２０ｂを、少なくとも超音波加振子４に接続される電極
部と、電源供給端子１３ａ及び１３ｂに電極部を接続す
るための接続部とで構成したものである。
【００２２】更に上述において本発明は、回り止め部材
５の接続部を回り止め部材５の内部を通して電源供給端
子１３ａ及び１３ｂに接続するようにしたものである。
５の接続部を回り止め部材５の内部を通して電源供給端
子１３ａ及び１３ｂに接続するようにしたものである。
【００２３】更に上述において本発明は、回り止め部材
５の電極９ａ及び９ｂ、１６ａ及び１６ｂ、２０ａ及び
２０ｂと超音波加振子４の電極１２ａ及び１２ｂは圧接
により電気的に接続されるものである。
５の電極９ａ及び９ｂ、１６ａ及び１６ｂ、２０ａ及び
２０ｂと超音波加振子４の電極１２ａ及び１２ｂは圧接
により電気的に接続されるものである。
【００２４】更に上述において本発明は、回り止め部材
５の電極９ａ及び９ｂ、１６ａ及び１６ｂ、２０ａ及び
２０ｂをバネ形状としたものである。
５の電極９ａ及び９ｂ、１６ａ及び１６ｂ、２０ａ及び
２０ｂをバネ形状としたものである。
【００２５】更に上述において本発明は、超音波加振子
４の電極１２ａ及び１２ｂをバネ形状としたものであ
る。
４の電極１２ａ及び１２ｂをバネ形状としたものであ
る。
【００２６】更に上述において本発明は、超音波加振子
４の電極部分を凹形状にし、回り止め部材５の電極１６
ａ及び１６ｂをバネ、あるいは凸形状にしたものであ
る。
４の電極部分を凹形状にし、回り止め部材５の電極１６
ａ及び１６ｂをバネ、あるいは凸形状にしたものであ
る。
【００２７】
【作用】本発明の構成によれば、超音波加振子４を回り
止め部材５で保持したときに、超音波加振子４の電極１
２ａ及び１２ｂと回り止め部材５の電極９ａ及び９ｂ、
１６ａ及び１６ｂ、２０ａ及び２０ｂとが電気的に接続
されるようにする。
止め部材５で保持したときに、超音波加振子４の電極１
２ａ及び１２ｂと回り止め部材５の電極９ａ及び９ｂ、
１６ａ及び１６ｂ、２０ａ及び２０ｂとが電気的に接続
されるようにする。
【００２８】更に上述において本発明の構成によれば、
少なくとも超音波加振子４に接続される電極部と、電源
供給端子１３ａ及び１３ｂに電極部を接続するための接
続部とで構成した回り止め部材５の電極９ａ及び９ｂ、
１６ａ及び１６ｂ、２０ａ及び２０ｂと超音波加振子４
の電極１２ａ及び１２ｂとが電気的に接続されるように
する。
少なくとも超音波加振子４に接続される電極部と、電源
供給端子１３ａ及び１３ｂに電極部を接続するための接
続部とで構成した回り止め部材５の電極９ａ及び９ｂ、
１６ａ及び１６ｂ、２０ａ及び２０ｂと超音波加振子４
の電極１２ａ及び１２ｂとが電気的に接続されるように
する。
【００２９】更に上述において本発明の構成によれば、
電源供給端子１３ａ及び１３ｂからの電源を、回り止め
部材５の内部を通して電源供給端子１３ａ及び１３ｂに
接続した接続部を介して電極部に供給する。
電源供給端子１３ａ及び１３ｂからの電源を、回り止め
部材５の内部を通して電源供給端子１３ａ及び１３ｂに
接続した接続部を介して電極部に供給する。
【００３０】更に上述において本発明の構成によれば、
回り止め部材５の電極９ａ及び９ｂ、１６ａ及び１６
ｂ、２０ａ及び２０ｂと超音波加振子４の電極１２ａ及
び１２ｂを圧接により電気的に接続する。
回り止め部材５の電極９ａ及び９ｂ、１６ａ及び１６
ｂ、２０ａ及び２０ｂと超音波加振子４の電極１２ａ及
び１２ｂを圧接により電気的に接続する。
【００３１】更に上述において本発明の構成によれば、
超音波加振子４を回り止め部材５で保持したときに、超
音波加振子４の電極１２ａ及び１２ｂと回り止め部材５
のバネ形状の電極９ａ及び９ｂ、１６ａ及び１６ｂ、２
０ａ及び２０ｂとが電気的に接続されるようにする。
超音波加振子４を回り止め部材５で保持したときに、超
音波加振子４の電極１２ａ及び１２ｂと回り止め部材５
のバネ形状の電極９ａ及び９ｂ、１６ａ及び１６ｂ、２
０ａ及び２０ｂとが電気的に接続されるようにする。
【００３２】更に上述において本発明の構成によれば、
超音波加振子４を回り止め部材５で保持したときに、超
音波加振子４のバネ形状の電極１２ａ及び１２ｂと回り
止め部材５の電極９ａ及び９ｂ、１６ａ及び１６ｂ、２
０ａ及び２０ｂとが電気的に接続されるようにする。
超音波加振子４を回り止め部材５で保持したときに、超
音波加振子４のバネ形状の電極１２ａ及び１２ｂと回り
止め部材５の電極９ａ及び９ｂ、１６ａ及び１６ｂ、２
０ａ及び２０ｂとが電気的に接続されるようにする。
【００３３】更に上述において本発明の構成によれば、
超音波加振子４を回り止め部材５で保持したときに、超
音波加振子４の凹形状の電極１２ａ及び１２ｂと回り止
め部材５のバネあるいは凸形状の電極９ａ及び９ｂ、１
６ａ及び１６ｂ、２０ａ及び２０ｂとが電気的に接続さ
れるようにする。
超音波加振子４を回り止め部材５で保持したときに、超
音波加振子４の凹形状の電極１２ａ及び１２ｂと回り止
め部材５のバネあるいは凸形状の電極９ａ及び９ｂ、１
６ａ及び１６ｂ、２０ａ及び２０ｂとが電気的に接続さ
れるようにする。
【００３４】
【実施例】以下に、図１〜図３を参照して本発明テープ
ガイド装置の一実施例について詳細に説明する。
ガイド装置の一実施例について詳細に説明する。
【００３５】この図１〜図３において、図６と対応する
部分には同一符号を付し、その詳細説明を省略する。
部分には同一符号を付し、その詳細説明を省略する。
【００３６】１１は主軸で、この主軸１１に下フランジ
３を通し、更にガイドパイプ部材１及び上フランジ２を
通す。図示せずも、主軸１１の上部にはネジ部を形成
し、また上フランジ２の孔にもネジ部を形成しているの
で、主軸１１のネジ部と上フランジ２を螺合させ、上フ
ランジ２を回転させることにより、ガイドパイプ部材１
の高さを調整できるようにしている。
３を通し、更にガイドパイプ部材１及び上フランジ２を
通す。図示せずも、主軸１１の上部にはネジ部を形成
し、また上フランジ２の孔にもネジ部を形成しているの
で、主軸１１のネジ部と上フランジ２を螺合させ、上フ
ランジ２を回転させることにより、ガイドパイプ部材１
の高さを調整できるようにしている。
【００３７】４は超音波加振子で、この超音波加振子４
の両端に超音波加振子側電極１２ａ及び１２ｂを形成す
る。そしてこの超音波加振子４をガイドパイプ部材１に
固着する。
の両端に超音波加振子側電極１２ａ及び１２ｂを形成す
る。そしてこの超音波加振子４をガイドパイプ部材１に
固着する。
【００３８】５は回り止め部材で、凹部の内壁に夫々バ
ネ電極９ａ及び９ｂを突出させる。このバネ電極９ａ及
び９ｂは、この突出部分以外の他の部分を回り止め部材
５の内部を通して端子１３ａ及び１３ｂに夫々接続する
構造、もしくはこれら全て一体構造とする。
ネ電極９ａ及び９ｂを突出させる。このバネ電極９ａ及
び９ｂは、この突出部分以外の他の部分を回り止め部材
５の内部を通して端子１３ａ及び１３ｂに夫々接続する
構造、もしくはこれら全て一体構造とする。
【００３９】そして図３に示すように超音波加振子４及
び主軸１１に通した上フランジ２、ガイドパイプ部材
１、下フランジ３で構成されるガイド部材３０を、主軸
１１を基台６に植立させると共に、超音波加振子４を回
り止め部材５の凹部に挟ませて保持させることにより、
ガイド部材３０及びガイド部材３１を組み合わせてテー
プガイド装置を組み立てる。
び主軸１１に通した上フランジ２、ガイドパイプ部材
１、下フランジ３で構成されるガイド部材３０を、主軸
１１を基台６に植立させると共に、超音波加振子４を回
り止め部材５の凹部に挟ませて保持させることにより、
ガイド部材３０及びガイド部材３１を組み合わせてテー
プガイド装置を組み立てる。
【００４０】このとき、図３に示すように、回り止め部
材５の凹部の内壁から突出したバネ電極９ａ及び９ｂ
が、夫々超音波加振子４の超音波加振子側電極１２ａ及
び１２ｂに圧接し、これら間が電気的に接続されると共
に、超音波加振子４が凹部に挟まれて保持されることに
より、ガイド部材３０の回転が防止されることになる。
尚、超音波加振子４はバネ電極９ａ及び９ｂによって圧
接されているので端子１３ａ及び１３ｂを介して超音波
加振子４に対して行う通電には何等影響はない。
材５の凹部の内壁から突出したバネ電極９ａ及び９ｂ
が、夫々超音波加振子４の超音波加振子側電極１２ａ及
び１２ｂに圧接し、これら間が電気的に接続されると共
に、超音波加振子４が凹部に挟まれて保持されることに
より、ガイド部材３０の回転が防止されることになる。
尚、超音波加振子４はバネ電極９ａ及び９ｂによって圧
接されているので端子１３ａ及び１３ｂを介して超音波
加振子４に対して行う通電には何等影響はない。
【００４１】端子１３ａ及び１３ｂを図示しない駆動回
路等の電圧供給源に接続し、この電圧供給源からテープ
ガイド装置の共振周波数に相当する交流電圧を端子１３
ａ及び１３ｂ、バネ電極９ａ及び９ｂを介して超音波加
振子４の超音波加振子側電極１２ａ及び１２ｂに供給
し、この後図示しないテープを案内、走行させると、ガ
イドパイプ部材１には定在波が発生し、テープ及びガイ
ドパイプ部材１間の摩擦係数は、交流電圧を供給しない
でテープを走行させた場合と比較して、略数分の１に減
少する。
路等の電圧供給源に接続し、この電圧供給源からテープ
ガイド装置の共振周波数に相当する交流電圧を端子１３
ａ及び１３ｂ、バネ電極９ａ及び９ｂを介して超音波加
振子４の超音波加振子側電極１２ａ及び１２ｂに供給
し、この後図示しないテープを案内、走行させると、ガ
イドパイプ部材１には定在波が発生し、テープ及びガイ
ドパイプ部材１間の摩擦係数は、交流電圧を供給しない
でテープを走行させた場合と比較して、略数分の１に減
少する。
【００４２】このように、本例においては、超音波加振
子４の超音波加振子側電極１２ａ及び１２ｂと回り止め
部材５のバネ電極９ａ及び９ｂを圧接によって電気的に
接続するようにし、しかも、端子１３ａ及び１３ｂと超
音波加振子側電極１２ａ及び１２ｂとの接続をバネ電極
９ａ及び９ｂの突出部分から回り止め部材５内部に延在
した部分で行うようにしたので、組立工程を簡素化で
き、これによって組立工程の自動化、例えばパーツフィ
ーダ等を用いた組立工程の自動化を実現でき、更にメン
テナンスも非常に容易となり、テープガイド装置の定コ
スト化を実現することができる。また、テープガイド装
置以外の給電部材、給電経路等の変更を必要としないの
で、即座に新方式への置き換えが可能となり、テープガ
イド装置の標準化を図ることができる。
子４の超音波加振子側電極１２ａ及び１２ｂと回り止め
部材５のバネ電極９ａ及び９ｂを圧接によって電気的に
接続するようにし、しかも、端子１３ａ及び１３ｂと超
音波加振子側電極１２ａ及び１２ｂとの接続をバネ電極
９ａ及び９ｂの突出部分から回り止め部材５内部に延在
した部分で行うようにしたので、組立工程を簡素化で
き、これによって組立工程の自動化、例えばパーツフィ
ーダ等を用いた組立工程の自動化を実現でき、更にメン
テナンスも非常に容易となり、テープガイド装置の定コ
スト化を実現することができる。また、テープガイド装
置以外の給電部材、給電経路等の変更を必要としないの
で、即座に新方式への置き換えが可能となり、テープガ
イド装置の標準化を図ることができる。
【００４３】次に図４を参照して本例テープガイド装置
の他の例について説明する。この図４において、図１〜
図３と対応する部分には同一符号を付し、その詳細説明
を省略する。
の他の例について説明する。この図４において、図１〜
図３と対応する部分には同一符号を付し、その詳細説明
を省略する。
【００４４】この図４に示すテープガイド装置の場合
は、回り止め部材側電極２０ａ及び２０ｂを用いる。こ
の回り止め部材側電極２０ａ及び２０ｂは一体型のもの
で、その先端を折り曲げによって偏倚力を持たせた電極
部とし、終端部分を端子１４ａ及び１４ｂとし、更にこ
れら間を接続するための部分を接続部とする。
は、回り止め部材側電極２０ａ及び２０ｂを用いる。こ
の回り止め部材側電極２０ａ及び２０ｂは一体型のもの
で、その先端を折り曲げによって偏倚力を持たせた電極
部とし、終端部分を端子１４ａ及び１４ｂとし、更にこ
れら間を接続するための部分を接続部とする。
【００４５】そして図に示すように、回り止め部材５に
取り付ける際には、電極部を凹部の内壁に位置するよう
取り付け、接続部の一部を回り止め部材５の外側を這わ
せ、残りの一部を回り止め部材５の内部を通し、端子１
４ａ及び１４ｂを回り止め部材５の表面に出るようにす
る。
取り付ける際には、電極部を凹部の内壁に位置するよう
取り付け、接続部の一部を回り止め部材５の外側を這わ
せ、残りの一部を回り止め部材５の内部を通し、端子１
４ａ及び１４ｂを回り止め部材５の表面に出るようにす
る。
【００４６】このように組み立てたガイド部材３２にガ
イド部材３０を組み合わせてテープガイド装置を組み立
てると、超音波加振子４の超音波加振子側電極１２ａ及
び１２ｂが回り止め部材側電極２０ａ及び２０ｂに夫々
圧接され、これら間が電気的に接続される。尚、超音波
加振子４は回り止め部材側電極２０ａ及び２０ｂによっ
て圧接されているので端子１４ａ及び１４ｂを介して超
音波加振子４に対して行う通電には何等影響はない。
イド部材３０を組み合わせてテープガイド装置を組み立
てると、超音波加振子４の超音波加振子側電極１２ａ及
び１２ｂが回り止め部材側電極２０ａ及び２０ｂに夫々
圧接され、これら間が電気的に接続される。尚、超音波
加振子４は回り止め部材側電極２０ａ及び２０ｂによっ
て圧接されているので端子１４ａ及び１４ｂを介して超
音波加振子４に対して行う通電には何等影響はない。
【００４７】端子１４ａ及び１４ｂを図示しない駆動回
路等の電圧供給源に接続し、この電圧供給源からテープ
ガイド装置の共振周波数に相当する交流電圧を端子１４
ａ及び１４ｂ、回り止め部材側電極２０ａ及び２０ｂを
介して超音波加振子４の超音波加振子側電極１２ａ及び
１２ｂに供給し、この後図示しないテープを案内、走行
させると、ガイドパイプ部材１には定在波が発生し、テ
ープ及びガイドパイプ部材１間の摩擦係数は、交流電圧
を供給しないでテープを走行させた場合と比較して、略
数分の１に減少する。
路等の電圧供給源に接続し、この電圧供給源からテープ
ガイド装置の共振周波数に相当する交流電圧を端子１４
ａ及び１４ｂ、回り止め部材側電極２０ａ及び２０ｂを
介して超音波加振子４の超音波加振子側電極１２ａ及び
１２ｂに供給し、この後図示しないテープを案内、走行
させると、ガイドパイプ部材１には定在波が発生し、テ
ープ及びガイドパイプ部材１間の摩擦係数は、交流電圧
を供給しないでテープを走行させた場合と比較して、略
数分の１に減少する。
【００４８】このように、本例においては、超音波加振
子４の超音波加振子側電極１２ａ及び１２ｂと回り止め
部材５の回り止め部材側電極２０ａ及び２０ｂを圧接に
よって電気的に接続するようにし、しかも、端子１４ａ
及び１４ｂと超音波加振子側電極１２ａ及び１２ｂとの
接続を回り止め部材側電極２０ａ及び２０ｂの電極部か
ら回り止め部材５外部及び内部に延在した部分で行うよ
うにしたので、組立工程を簡素化でき、これによって組
立工程の自動化、例えばパーツフィーダ等を用いた組立
工程の自動化を実現でき、更にメンテナンスも非常に容
易となり、テープガイド装置の定コスト化を実現するこ
とができる。また、テープガイド装置以外の給電部材、
給電経路等の変更を必要としないので、即座に新方式へ
の置き換えが可能となり、テープガイド装置の標準化を
図ることができる。
子４の超音波加振子側電極１２ａ及び１２ｂと回り止め
部材５の回り止め部材側電極２０ａ及び２０ｂを圧接に
よって電気的に接続するようにし、しかも、端子１４ａ
及び１４ｂと超音波加振子側電極１２ａ及び１２ｂとの
接続を回り止め部材側電極２０ａ及び２０ｂの電極部か
ら回り止め部材５外部及び内部に延在した部分で行うよ
うにしたので、組立工程を簡素化でき、これによって組
立工程の自動化、例えばパーツフィーダ等を用いた組立
工程の自動化を実現でき、更にメンテナンスも非常に容
易となり、テープガイド装置の定コスト化を実現するこ
とができる。また、テープガイド装置以外の給電部材、
給電経路等の変更を必要としないので、即座に新方式へ
の置き換えが可能となり、テープガイド装置の標準化を
図ることができる。
【００４９】次に図５を参照して本例テープガイド装置
の更に他の例について説明する。この図５において、図
１〜図４と対応する部分には同一符号を付し、その詳細
説明を省略する。
の更に他の例について説明する。この図５において、図
１〜図４と対応する部分には同一符号を付し、その詳細
説明を省略する。
【００５０】この図５に示すテープガイド装置は、超音
波加振子４の超音波加振子側電極１５ａ及び１５ｂを図
に示す如く凹部を持つ形状とし、更にバネ電極１６ａ及
び１６ｂの一部を超音波加振子側電極１５ａ及び１５ｂ
に形成した凹部に合致する凸形状にしたものである。
波加振子４の超音波加振子側電極１５ａ及び１５ｂを図
に示す如く凹部を持つ形状とし、更にバネ電極１６ａ及
び１６ｂの一部を超音波加振子側電極１５ａ及び１５ｂ
に形成した凹部に合致する凸形状にしたものである。
【００５１】即ち、このようにバネ電極１６ａ及び１６
ｂの一部を凸形状にし、超音波加振子側電極１５ａ及び
１５ｂに設けた凹部に偏倚力を以てはめ込むことによ
り、これら間の圧接を更に強化することができる。尚、
高さ調整可能とするには、凹部の大きさに対して凸部の
大きさを十分小さくすれば良い。
ｂの一部を凸形状にし、超音波加振子側電極１５ａ及び
１５ｂに設けた凹部に偏倚力を以てはめ込むことによ
り、これら間の圧接を更に強化することができる。尚、
高さ調整可能とするには、凹部の大きさに対して凸部の
大きさを十分小さくすれば良い。
【００５２】端子１４ａ及び１４ｂ（図４の構成の場
合）を図示しない駆動回路等の電圧供給源に接続し、こ
の電圧供給源からテープガイド装置の共振周波数に相当
する交流電圧を端子１４ａ及び１４ｂ、バネ電極１６ａ
及び１６ｂを介して超音波加振子４の超音波加振子側電
極１５ａ及び１５ｂに供給し、この後図示しないテープ
を案内、走行させると、ガイドパイプ部材１には定在波
が発生し、テープ及びガイドパイプ部材１間の摩擦係数
は、交流電圧を供給しないでテープを走行させた場合と
比較して、略数分の１に減少する。
合）を図示しない駆動回路等の電圧供給源に接続し、こ
の電圧供給源からテープガイド装置の共振周波数に相当
する交流電圧を端子１４ａ及び１４ｂ、バネ電極１６ａ
及び１６ｂを介して超音波加振子４の超音波加振子側電
極１５ａ及び１５ｂに供給し、この後図示しないテープ
を案内、走行させると、ガイドパイプ部材１には定在波
が発生し、テープ及びガイドパイプ部材１間の摩擦係数
は、交流電圧を供給しないでテープを走行させた場合と
比較して、略数分の１に減少する。
【００５３】このように、本例においては、超音波加振
子４の超音波加振子側電極１５ａ及び１５ｂに形成した
凹部と回り止め部材５のバネ電極１６ａ及び１６ｂの凸
部をはめ込み、圧接によって電気的に接続するようにし
たので、これら間の接続強度を向上することができ、組
立工程を簡素化でき、これによって組立工程の自動化を
実現でき、更にメンテナンスも非常に容易となり、テー
プガイド装置の定コスト化を実現することができる。ま
た、テープガイド装置以外の給電部材、給電経路等の変
更を必要としないので、即座に新方式への置き換えが可
能となり、テープガイド装置の標準化を図ることができ
る。
子４の超音波加振子側電極１５ａ及び１５ｂに形成した
凹部と回り止め部材５のバネ電極１６ａ及び１６ｂの凸
部をはめ込み、圧接によって電気的に接続するようにし
たので、これら間の接続強度を向上することができ、組
立工程を簡素化でき、これによって組立工程の自動化を
実現でき、更にメンテナンスも非常に容易となり、テー
プガイド装置の定コスト化を実現することができる。ま
た、テープガイド装置以外の給電部材、給電経路等の変
更を必要としないので、即座に新方式への置き換えが可
能となり、テープガイド装置の標準化を図ることができ
る。
【００５４】尚、上述の例においては、回り止め部材５
側の電極９ａ、９ｂ、１６ａ、１６ｂ、２０ａ及び２０
ｂに偏倚力を持たせ、この偏倚力で超音波加振子４と圧
接し、超音波加振子４の超音波加振子側電極１２ａ、１
２ｂ、１５ａ及び１５ｂと電気的に接続するようにした
が、超音波加振子側電極１２ａ、１２ｂ、１５ａ及び１
５ｂを偏倚力を持たせたいわゆるバネ電極とし、回り止
め部材５側の電極９ａ、９ｂ、１６ａ、１６ｂ、２０ａ
及び２０ｂと圧接により電気的に接続するようにしても
良い。
側の電極９ａ、９ｂ、１６ａ、１６ｂ、２０ａ及び２０
ｂに偏倚力を持たせ、この偏倚力で超音波加振子４と圧
接し、超音波加振子４の超音波加振子側電極１２ａ、１
２ｂ、１５ａ及び１５ｂと電気的に接続するようにした
が、超音波加振子側電極１２ａ、１２ｂ、１５ａ及び１
５ｂを偏倚力を持たせたいわゆるバネ電極とし、回り止
め部材５側の電極９ａ、９ｂ、１６ａ、１６ｂ、２０ａ
及び２０ｂと圧接により電気的に接続するようにしても
良い。
【００５５】また、上述の実施例は本発明の一例であ
り、本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他様々な構成
が取り得ることは勿論である。
り、本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他様々な構成
が取り得ることは勿論である。
【００５６】
【発明の効果】上述せる本発明によれば、超音波加振子
を回り止め部材で保持したときに、超音波加振子の電極
と回り止め部材の電極とが電気的に接続されるようにし
たので、組立工程を簡素化でき、これによって組立工程
の自動化を実現でき、更にメンテナンスも非常に容易と
なり、テープガイド装置の定コスト化を実現することが
できる。また、テープガイド装置以外の給電部材、給電
経路等の変更を必要としないので、即座に新方式への置
き換えが可能となり、テープガイド装置の標準化を図る
ことができる。
を回り止め部材で保持したときに、超音波加振子の電極
と回り止め部材の電極とが電気的に接続されるようにし
たので、組立工程を簡素化でき、これによって組立工程
の自動化を実現でき、更にメンテナンスも非常に容易と
なり、テープガイド装置の定コスト化を実現することが
できる。また、テープガイド装置以外の給電部材、給電
経路等の変更を必要としないので、即座に新方式への置
き換えが可能となり、テープガイド装置の標準化を図る
ことができる。
【００５７】更に上述において本発明によれば、少なく
とも超音波加振子に接続される電極部と、電源供給端子
に電極部を接続するための接続部とで構成した回り止め
部材の電極と超音波加振子の電極とが電気的に接続され
るようにしたので、上述の効果に加え、電源供給のため
の部品の構成及び製造を簡単にすることができる。
とも超音波加振子に接続される電極部と、電源供給端子
に電極部を接続するための接続部とで構成した回り止め
部材の電極と超音波加振子の電極とが電気的に接続され
るようにしたので、上述の効果に加え、電源供給のため
の部品の構成及び製造を簡単にすることができる。
【００５８】更に上述において本発明の構成によれば、
電源供給端子からの電源を、回り止め部材の内部を通し
て電源供給端子に接続した接続部を介して電極部に供給
するようにしたので、上述の効果に加え、例えば自動組
立装置で組立を行ったときに、給電経路がテープガイド
装置の表面にあることによる組立装置の故障や、テープ
ガイド装置の組立不良を一切なくすことができる。
電源供給端子からの電源を、回り止め部材の内部を通し
て電源供給端子に接続した接続部を介して電極部に供給
するようにしたので、上述の効果に加え、例えば自動組
立装置で組立を行ったときに、給電経路がテープガイド
装置の表面にあることによる組立装置の故障や、テープ
ガイド装置の組立不良を一切なくすことができる。
【００５９】更に上述において本発明の構成によれば、
回り止め部材の電極と超音波加振子の電極を圧接により
電気的に接続するようにしたので、上述の効果に加え、
組立工程を簡単にすることができると共に、超音波加振
子と回り止め部材の離間を容易に行うことができる。
回り止め部材の電極と超音波加振子の電極を圧接により
電気的に接続するようにしたので、上述の効果に加え、
組立工程を簡単にすることができると共に、超音波加振
子と回り止め部材の離間を容易に行うことができる。
【００６０】更に上述において本発明の構成によれば、
超音波加振子を回り止め部材で保持したときに、超音波
加振子の電極と回り止め部材のバネ形状の電極とが電気
的に接続されるようにしたので、上述の効果に加え、超
音波加振子と回り止め部材の組立及び電気的接続を簡単
に行うことができる。
超音波加振子を回り止め部材で保持したときに、超音波
加振子の電極と回り止め部材のバネ形状の電極とが電気
的に接続されるようにしたので、上述の効果に加え、超
音波加振子と回り止め部材の組立及び電気的接続を簡単
に行うことができる。
【００６１】更に上述において本発明は、超音波加振子
を回り止め部材で保持したときに、超音波加振子のバネ
形状の電極と回り止め部材の電極とが電気的に接続され
るようにしたので、上述の効果に加え、半田付け工程を
なくし、組立工程を最小限にすることができる。
を回り止め部材で保持したときに、超音波加振子のバネ
形状の電極と回り止め部材の電極とが電気的に接続され
るようにしたので、上述の効果に加え、半田付け工程を
なくし、組立工程を最小限にすることができる。
【００６２】更に上述において本発明は、超音波加振子
を回り止め部材で保持したときに、超音波加振子の凹形
状の電極と回り止め部材のバネあるいは凸形状の電極と
が電気的に接続されるようにしたので、上述の効果に加
え、更に超音波加振子及び回り止め部材間の接続、並び
にこれら間の電気的接続を強化することができる。
を回り止め部材で保持したときに、超音波加振子の凹形
状の電極と回り止め部材のバネあるいは凸形状の電極と
が電気的に接続されるようにしたので、上述の効果に加
え、更に超音波加振子及び回り止め部材間の接続、並び
にこれら間の電気的接続を強化することができる。
【図１】本発明テープガイド装置の一実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】本発明テープガイド装置の一実施例を示す組立
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明テープガイド装置の一実施例の一部を拡
大した断面図である。
大した断面図である。
【図４】本発明テープガイド装置の一実施例の他の例を
示す組立斜視図である。
示す組立斜視図である。
【図５】本発明テープガイド装置の一実施例の更に他の
例の要部を示す断面図である。
例の要部を示す断面図である。
【図６】従来の超音波テープガイド装置の例を示す斜視
図である。
図である。
１ ガイドパイプ部材 ４ 超音波加振子 ５ 回り止め部材 １２ａ、１２ｂ、１５ａ、１５ｂ 超音波加振子側電極 ９ａ、９ｂ、１６ａ、１６ｂ バネ電極 １３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ 端子 ２０ａ、２０ｂ 回り止め部材側電極
Claims (7)
- 【請求項１】 テープをガイドするガイド部材と、 一端面が自由端とされ、他端面が上記ガイド部材に固着
され、上記ガイド部材を超音波により加振する超音波加
振子と、 この超音波加振子を固着した上記ガイド部材の回転を上
記超音波加振子を保持することで防止する回り止め部材
とを有し、 上記回り止め部材に通電用の電極を設け、上記超音波加
振子を上記回り止め部材で保持したときに、上記超音波
加振子の電極と上記回り止め部材の電極とが電気的に接
続されるようにしたことを特徴とするテープガイド装
置。 - 【請求項２】 上記回り止め部材の電極は少なくとも上
記超音波加振子に接続される電極部と、電源供給端子に
上記電極部を接続するための接続部とで構成されること
を特徴とする請求項１記載のテープガイド装置。 - 【請求項３】 上記回り止め部材の接続部を上記回り止
め部材の内部を通して上記電源供給端子に接続するよう
にしたことを特徴とする請求項２記載のテープガイド装
置。 - 【請求項４】 上記回り止め部材の電極と上記超音波加
振子の電極は圧接により電気的に接続されることを特徴
とする請求項１記載のテープガイド装置。 - 【請求項５】 上記回り止め部材の電極をバネ形状とし
たことを特徴とする請求項１記載のテープガイド装置。 - 【請求項６】 上記超音波加振子の電極をバネ形状とし
たことを特徴とする請求項１記載のテープガイド装置。 - 【請求項７】 上記超音波加振子の電極部分を凹形状に
し、上記回り止め部材の電極をバネ、あるいは凸形状に
したことを特徴とする請求項１記載のテープガイド装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4299971A JPH06150470A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | テープガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4299971A JPH06150470A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | テープガイド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06150470A true JPH06150470A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=17879189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4299971A Pending JPH06150470A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | テープガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06150470A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9226012B2 (en) | 1998-08-26 | 2015-12-29 | Rovi Guides, Inc. | Systems and methods for providing a program as a gift using an interactive application |
| US10003848B2 (en) | 1998-07-23 | 2018-06-19 | Rovi Guides, Inc. | Interactive program guide system providing an application program interface for non-program guide applications |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP4299971A patent/JPH06150470A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10003848B2 (en) | 1998-07-23 | 2018-06-19 | Rovi Guides, Inc. | Interactive program guide system providing an application program interface for non-program guide applications |
| US9226012B2 (en) | 1998-08-26 | 2015-12-29 | Rovi Guides, Inc. | Systems and methods for providing a program as a gift using an interactive application |
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