JPH0611404Y2 - Roller for conveyor chain - Google Patents

Roller for conveyor chain

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JPH0611404Y2
JPH0611404Y2 JP1986172635U JP17263586U JPH0611404Y2 JP H0611404 Y2 JPH0611404 Y2 JP H0611404Y2 JP 1986172635 U JP1986172635 U JP 1986172635U JP 17263586 U JP17263586 U JP 17263586U JP H0611404 Y2 JPH0611404 Y2 JP H0611404Y2
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JP
Japan
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roller
conveyor chain
layer
elastic modulus
outer layer
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JP1986172635U
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Japanese (ja)
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JPS6378745U (en
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誠 金平
隆 小泉
健朗 中川
泰正 椿本
文雄 落合
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Tsubakimoto Chain Co
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Tsubakimoto Chain Co
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Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、コンベヤチェーン用ローラに関するものであ
る。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a roller for a conveyor chain.

従来技術及びその問題点 一般に、チェーンのローラはブシュとの間で摺動摩擦を
生じつつ回転し、スプロケットとは衝撃的に接触し駆動
力を伝達されるものである。
2. Description of the Related Art Generally, the rollers of a chain rotate while causing sliding friction between the rollers and the bushes, and shock-contact with the sprockets to transmit the driving force.

また、特にコンベヤチェーンの場合には、以上に加え
て、ローラは走行荷重を受けながらレール上を転動しな
ければならない。
Further, particularly in the case of a conveyor chain, in addition to the above, the rollers must roll on the rails while receiving a traveling load.

このようなローラを有するコンベヤチェーンの具体例を
図示すると、まず、第2図は、最も普通のセンターロー
ラ(CR)を有するコンベヤチェーンを示している。
To illustrate a concrete example of a conveyor chain having such rollers, first, FIG. 2 shows a conveyor chain having the most common center roller (CR).

第3図のサイドローラ(SR)形式は、第2図のセンタ
ーローラ式より走行安定性に優れているもので、後述の
トップローラ(TR)形式と同様、搬送物を直接ローラ
に載せて、搬送と一時貯蔵(アキュムレート)を行うこ
とができる。
The side roller (SR) type shown in FIG. 3 is superior to the center roller type shown in FIG. 2 in running stability. Transport and temporary storage (accumulation) can be performed.

第4図のトップローラ(TR)形式におけるローラは、
前述のように搬送物の載荷・搬送及び一時貯蔵を行う。
The rollers in the top roller (TR) type shown in FIG.
As described above, loading / transporting and temporary storage of the transported items are performed.

ところで、従来、このようなローラは、(1)鋳鉄、鋼、
樹脂等の単一材料のもの、(2)鋳鉄又は鋼の外層と樹脂
の内層の2層構造のもの、(3)ウレタンゴム等の外層と
鋼の内層の2層構造のもの、等で構成されていた。
By the way, conventionally, such a roller is (1) cast iron, steel,
Consist of a single material such as resin, (2) two-layer structure of outer layer of cast iron or steel and inner layer of resin, (3) two-layer structure of outer layer of urethane rubber and inner layer of steel, etc. It had been.

これがため、コンベヤチェーンのローラに要求される耐
摩耗性と低騒音性を同時に満足させることができなかっ
た。
For this reason, the wear resistance and low noise required for the rollers of the conveyor chain cannot be satisfied at the same time.

すなわち、(1)の欠点は単一材料であるが故に低騒音性
と耐摩耗性の双方を満足させることは本来無理であり、
(2)は耐摩耗性は満たせるが低騒音には不適であり、(3)
は低騒音性は満たせるが、耐摩耗性は不充分である。
That is, since the drawback of (1) is a single material, it is essentially impossible to satisfy both low noise and wear resistance,
(2) is not suitable for low noise, although it can satisfy wear resistance, (3)
Has low noise, but its abrasion resistance is insufficient.

本考案は、コンベヤチェーン用ローラにおいて、高分子
材料を半径方向に3層組合せることにより前記問題点を
解決しようとするものである。
The present invention is intended to solve the above problems in a roller for a conveyor chain by combining three layers of polymer materials in the radial direction.

問題点を解決するための手段及び作用 本考案は、コンベヤチェーン用ローラの材質が全て高分
子材料からなり、ローラの半径方向に3層をなし、内層
をポリアセタール、ポリアミド等の耐摩耗性の材料と
し、中間層をポリエチレン、エラストマー等の低弾性率
の材料とし、外層をナイロン、ポリアセタール等の高弾
性率の材料としたコンベヤチェーン用ローラにより、前
記の問題点を解決した。
Means and Actions for Solving Problems According to the present invention, the rollers of the conveyor chain are all made of a polymer material, and three layers are formed in the radial direction of the rollers, and the inner layer is made of a wear-resistant material such as polyacetal or polyamide. The above problems are solved by using a roller for a conveyor chain in which the intermediate layer is made of a material having a low elastic modulus such as polyethylene or elastomer and the outer layer is made of a material having a high elastic modulus such as nylon or polyacetal.

3層構造のコンベヤチェーン用ローラにおいて、ブシュ
と摺動する面を有する内層には、耐摩耗性の高い高分子
材料を用いてローラ内径面の摩耗を低減させ、中間層に
は低弾性率の高分子材料を用いて低騒音性を有させる構
成とした。
In a three-layer conveyor chain roller, the inner layer that has a surface that slides with the bush is made of a polymer material with high wear resistance to reduce wear on the inner diameter surface of the roller, and the middle layer has a low elastic modulus. It is configured to have low noise by using a polymer material.

音はエネルギーであるから、変形しやすい低弾性率の材
料により、エネルギーを変形によって吸収すれば低騒音
特性が得られる。
Since sound is energy, a material with a low elastic modulus that is easily deformed can absorb noise by deformation to obtain low noise characteristics.

更に、外層は高弾性率の材料により、転動を容易とし、
転動による摩耗を小さくする。高弾性率の材料は、変形
が小さいから、抵抗が小さく転動しやすく、摩耗も少な
い。なお、内・外層は同一材料にすることもある。
Furthermore, the outer layer is made of a material with a high elastic modulus, which facilitates rolling,
Minimize wear caused by rolling. Since the material having a high elastic modulus has a small deformation, it has a low resistance, is liable to roll, and is less worn. The inner and outer layers may be made of the same material.

実施例 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第1図(a)、(b)において、11はポリアセタール、ポリ
アミド等の耐摩耗性に優れた高分子材料よりなる内層、
12は高い弾性率のポリカーボネート、ポリアセタール
等の高分子材料よりなる外層、13はポリエチレン、エ
ラストマー等の低弾性率を有する低騒音性に優れた高分
子材料よりなる中間層であって、内層11の外径面と中
間層13の内径面、中間層13の外径面と外層12の内
径面が夫々接合している。
In FIGS. 1 (a) and (b), 11 is an inner layer made of a polymer material having excellent wear resistance such as polyacetal or polyamide,
Reference numeral 12 denotes an outer layer made of a polymer material having a high elastic modulus such as polycarbonate or polyacetal, and 13 denotes an intermediate layer made of a polymer material having a low elastic modulus such as polyethylene or an elastomer and excellent in low noise. The outer diameter surface and the inner diameter surface of the intermediate layer 13 are joined together, and the outer diameter surface of the intermediate layer 13 and the inner diameter surface of the outer layer 12 are joined together.

各層の接合方法は、1つの金型内で内層、中間層、外層
を同時成形してもよいし、先に作った内層又は外層を金
型に入れ残りの2層と結合してもよい。或いはそれぞれ
別に作って圧入等の機械的な接合による一体化もでき
る。
As for the method of joining each layer, the inner layer, the intermediate layer and the outer layer may be simultaneously molded in one mold, or the inner layer or the outer layer prepared previously may be put into the mold and bonded to the remaining two layers. Alternatively, they can be made separately and integrated by mechanical joining such as press fitting.

なお、内層11と外層12の材料は同種であってもかま
わない。このように、内層と外層の双方に使用できる材
料としては、ナイロン、ポリカーボネート、ポリフロ
ン、デルリン(ポリアセタール)等がある。
The materials of the inner layer 11 and the outer layer 12 may be the same. As described above, materials that can be used for both the inner layer and the outer layer include nylon, polycarbonate, polyflon, and delrin (polyacetal).

考案の効果 本考案のコンベヤチェーン用ローラは、 (1)3層構造の中間層が、低弾性率を有する高分子材料
であるため、低騒音性を有する。
Advantages of the Invention The roller for a conveyor chain of the present invention has (1) a low noise property because the intermediate layer of the three-layer structure is a polymer material having a low elastic modulus.

(2)ブッシュと摺動するローラの内層は耐摩耗性の優れ
た高分子材料であるため、摩耗が低減され長寿命であ
る。
(2) Since the inner layer of the roller that slides on the bush is a polymer material having excellent wear resistance, wear is reduced and the life is long.

(3)3層構造の外層は、高弾性率を有する耐摩耗性の優
れた高分子材料のため、摩耗が低減され長寿命である。
(3) The outer layer of the three-layer structure is a polymer material having a high elastic modulus and excellent in wear resistance, and therefore wear is reduced and the life is long.

(4)ローラは全て高分子材料で構成されているので、搬
送物に錆、傷をつけない。
(4) Since all rollers are made of polymer material, it does not rust or scratch the conveyed items.

(5)また、軽量であり、動力消費が少ない。(5) In addition, it is lightweight and consumes less power.

(6)特にセンターローラ式のコンベヤチェーンでは、駆
動スプロケットに大荷重のもとにローラが噛み合うた
め、低騒音性と耐摩耗性の双方の要求を満たしうる本考
案の特長が発揮される。
(6) Especially in the center roller type conveyor chain, the rollers engage with the drive sprocket under a large load, so that the features of the present invention capable of satisfying both requirements of low noise and abrasion resistance are exhibited.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図(a)、(b)は本考案の実施例の正面図と縦断面図、
第2図はセンターローラ式コンベヤチェーンの平面図、
第3図はサイドローラ式コンベヤチェーンの(一部断
面)平面図、第4図はトップローラ式コンベヤチェーン
の斜視図である。 11……内層 12……外層 13……中間層
1 (a) and 1 (b) are a front view and a vertical sectional view of an embodiment of the present invention,
2 is a plan view of the center roller type conveyor chain,
FIG. 3 is a plan view (partly in section) of the side roller type conveyor chain, and FIG. 4 is a perspective view of the top roller type conveyor chain. 11 ... inner layer 12 ... outer layer 13 ... middle layer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 中川 健朗 大阪府大阪市鶴見区鶴見4丁目17番88号 株式会社椿本チエイン内 (72)考案者 椿本 泰正 大阪府大阪市鶴見区鶴見4丁目17番88号 株式会社椿本チエイン内 (72)考案者 落合 文雄 大阪府大阪市鶴見区鶴見4丁目17番88号 株式会社椿本チエイン内 (56)参考文献 特開 昭59−106742(JP,A) 実開 昭57−182649(JP,U) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Kenro Nakagawa, 4-17, Tsurumi Tsurumi, Tsurumi-ku, Osaka, Osaka Prefecture (72) Inside Tsubakimoto Chain Co., Ltd. (72) Yasumasa Tsubaki, 4-17, Tsurumi, Tsurumi-ku, Osaka, Osaka No.88 Tsubakimoto Chain Co., Ltd. (72) Inventor Fumio Ochiai No.88, Tsurumi 4-chome, Tsurumi-ku, Osaka City, Osaka Prefecture 88 No. 88 Tsubakimoto Chain Co., Ltd. (56) Reference JP 59-106742 (JP, A) 57-182649 (JP, U)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】高分子材料からなり、半径方向に3層をな
し、 内層をポリアセタール、ポリアミド等の耐摩耗性の材料
とし、中間層をポリエチレン、エラストマー等の低弾性
率の材料とし、外層をポリカーボネート、ポリアセター
ル等の高弾性率の材料としたことを特徴とする、 コンベヤチェーン用ローラ。
1. A polymeric material comprising three layers in a radial direction, an inner layer made of a wear resistant material such as polyacetal, polyamide, etc., an intermediate layer made of a material having a low elastic modulus such as polyethylene, elastomer, etc., and an outer layer made of A roller for a conveyor chain, which is made of a material having a high elastic modulus such as polycarbonate or polyacetal.
JP1986172635U 1986-11-12 1986-11-12 Roller for conveyor chain Expired - Lifetime JPH0611404Y2 (en)

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JPS6378745U JPS6378745U (en) 1988-05-25
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JP4570162B2 (en) * 2006-03-17 2010-10-27 日立機材株式会社 Chain structure
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JPS59106742A (en) * 1982-12-11 1984-06-20 Daido Kogyo Co Ltd Roller chain

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JPS6378745U (en) 1988-05-25

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