【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばクレジツトカードや定期券な
どの各種カード類、ラベル類として使用可能な記
録用不透明フイルムに関するものである。
〔従来の技術〕
各種カード類、ラベル類等は、プラスチツクフ
イルムや紙の表面に文字やバーコード等の光学情
報を印刷したり、磁気箔が転写されて磁気情報が
記録されたものである。光学情報と磁気情報の両
方が記録される場合もあるし、意匠的な効果を狙
つた模様が印刷されたりする場合もある。
ところが一般にプラスチツクフイルムは、光学
情報や模様の印刷がやりにくいという欠点があつ
た。印刷のなかでもグラビア印刷、フレキソグラ
ビア印刷、スクリーン印刷などは比較的印刷しや
すいが、これらの印刷は製版代が高価で作業性が
悪かつたり、印刷画の階調性が乏しかつたり、画
像が不鮮明になりやすい等の何らかの欠点があつ
た。それに対しオフセツト印刷は、製版代が安く
手軽にでき、画像の階調性も良く鮮明である。そ
のためオフセツト印刷でプラスチツクフイルムに
印刷できることが好ましいが、通常のインキを用
いたオフセツト印刷ではインキの乾燥硬化が著し
く遅いため、プラスチツクフイルムへの印刷はや
りにくい。
プラスチツクフイルムへ印刷を容易にできるよ
うにするため、フイルム表面に改質層を形成した
ものがある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら最近では、印字等の記録手段が多
岐に渡るようになり、従来からある表面に改質層
を形成したプラスチツクフイルムで、多くの記録
手段に対応できるものはない。記録手段として、
例えばオフセツト印刷をはじめとする前記の各種
印刷、ワイアドツトプリンタによる印字、熱転写
プリンタによる印字、電子写真による記録、水性
ペンによる筆記、磁気箔転写、粘着剤層付き磁気
テープの貼り付け、磁気塗料印刷などがある。
本発明はこれら多種類の記録手段に対応可能な
フイルムであり、同時に記録用フイルムとして一
般的に要求される耐傷性、耐汚性、耐熱反ブロツ
キング性、滑り性に優れたフイルムを提供しよう
とするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは、上記各種の記録手段に整合する
フイルムについて研究を続けた結果、以下のよう
な手法によるのが最適であるという知見を得た。
オフセツト印刷に適したフイルム；フイルムの
表面に、微粉粒体を樹脂バインダに混合分散させ
た塗膜層で、ミクロボイド（表面多孔）構造を形
成してインキの吸収性を図る。
ワイアドツトプリンタによる印字に適したフイ
ルム；同じくミクロボイド構造を形成してインキ
の吸収性を図る。
熱転写プリンタによる印字に適したフイルム；
フイルム表面とインキとの密着性を図る。塗膜層
の微粉粒体（ピグメント）と樹脂バインダの比
（Ｐ／Ｂ）は、バインダ分が多くなると密着性が
向上し、微粉粒体分が多くなると密着性が悪くな
る。表面の粗さが10μmRmax（JIS B0601に規定
された表面粗さ測定方法）を越えると、熱転写リ
ボンインキが転移不良となる。表面粗さを10μm
程度以下にする必要がある。好ましくは
6μmRmax以下にする。同時にミクロボイド構造
を形成してインキの吸収性を図る。
水性ペンによる筆記に適したフイルム；塗膜層
によるミクロボイド構造を形成してインキの吸収
性を図る際に、塗膜層の微粉粒体としてシリカを
加えて水性インキの吸収性を向上させる。
磁気箔の転写に適したフイルム；フイルム表面
と磁気箔の裏面にあるヒートシール性接着剤との
密着性を良くする。塗膜層の微粉粒体（ピグメン
ト）と樹脂バインダの比（Ｐ／Ｂ）は、バインダ
分が多くなると密着性が向上し、微粉粒体分が多
くなると密着性が悪くなる。しかしバインダ分が
多くなりすぎると、磁気箔を押し付けた時に気泡
が発生して部分的に磁気箔が浮き上がり、転写不
良を生じるので、適正なＰ／Ｂが必要となる。
Ｐ／Ｂが同一であれば、微粉粒体は沈降性炭酸カ
ルシウムより合成シリカの方が良好である。
また同時に記録用フイルムとして一般的に要求
される耐傷性など性能について研究をした結果、
以下の知見を得た。
耐傷性；塗膜層のＰ／Ｂは低い程良い。高いと塗
膜が脆くなる。微粉粒体中にシリカ割合が多い
と傷が付きやすい。
耐汚性；塗膜層のＰ／Ｂは低い程良い。微粉粒体
中にシリカの割合が多いと粉落ちがしやすくな
り、オフセツト印刷の場合にはブランケツトが
汚れる。
耐熱ブロツキング性；Ｐ／Ｂが高い程ブロツキン
グが起こらない。
滑り性；Ｐ／Ｂが高い程滑りは良い。
以上の知見の下になされた本発明は、平均粒径
0.5〜10μmのシリカ４〜15重量％と沈降性炭酸カ
ルシウム10〜50重量％と顔料を含む微粉粒体1.5
〜3.5重量比と、溶剤可溶性の合成樹脂１重量比
とを混合してある塗膜層を、プラスチツクフイル
ムの少なくとも片面に設け、その塗膜層の厚さが
５〜25μmで表面の粗さが、10μmRmax以下の記
録用不透明フイルムである。
プラスチツクフイルムはベースフイルムになる
もので、例えばポリエステルフイルム、ポリエチ
レンフイルムやポリプロピレンフイルムなどのポ
リオレフインフイルム、ポリカーボネイトフイル
ム、トリアセテートフイルム、ポリエーテルサル
フオン（PES）フイルム、ポリエーテルエーテル
ケトン（PEEK）フイルム、塩化ビニルフイル
ム、メチルメタアクリレートをはじめとする各種
のアクリルフイルムまたはセロフアンフイルムな
どがある。なかでもポリエステルフイルム、硬質
塩化ビニルフイルム、ポリプロピレンフイルムま
たはトリアセテートフイルムが好ましい。プラス
チツクフイルムは下びき処理により接着性を向上
させたものを使用してもよい。なおプラスチツク
フイルムには、顔料またはその他のものが練込ま
れ、不透明になつていてもよい。
塗膜層中の微粉粒体のなかで合成シリカは、比
較的粒径が揃つており、粒子自体の表面が多孔質
となつているから、水やインキの吸収性を向上さ
せるために好ましい。しかし割合が多すぎると、
耐傷性、密着性不良になる。そのため微粉粒体中
の15重量％程度が上限である。同じく微粉粒体の
なかでも、沈降性炭酸カルシウムはシリカほどで
はないが、水、インキの吸収性を付与する。耐傷
性等の理由によりシリカの混入量が上記の程度に
抑えられるため、耐傷性を損ねることなく吸収性
不足を補うために沈降性炭酸カルシウムが混入さ
れる。微粉粒体のなかで、顔料は例えば酸化チタ
ン（白色）、フタロシアニンブルー（青色）、べん
がら（赤色）、ジスアゾイエロー（黄色）、カーボ
ンブラツク（黒色）などがある。酸化チタンの場
合には全粉粒体中の40〜85重量％程度混入すると
充分な白色度が得られる。なお酸化チタンをはじ
めとする各種顔料は、シリカや沈降性炭酸カルシ
ウムに比べて水、インキの吸収性は乏しい。
溶剤可溶性の合成樹脂とは、塗膜層のバインダ
樹脂成分である。例えば基材フイルムがポリエス
テルフイルムの場合には、バインダ樹脂成分はポ
リエステル樹脂、ポリウレタン樹脂またはポリア
ミド樹脂が基材フイルムとバインダ樹脂成分との
密着性の面から適当である。また基材フイルムが
ポリプロピレンフイルムの場合は塩素化オレフイ
ン樹脂、基材フイルムが塩化ビニルフイルムの場
合は塩化ビニル樹脂、基材フイルムがトリアセテ
ートフイルムの場合はアセテート系樹脂が夫々基
材フイルムとバインダ樹脂成分との密着性の面か
ら適当である。なお基材フイルムに下びき処理
（易接着加工）してある場合にはバインダ樹脂の
選択巾は広がる。耐傷性の改良を図るため、これ
らのバインダ樹脂に塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合樹脂、アクリル樹脂、ニトロセルロースをはじ
めとする各種セルロース系樹脂を混入してもよ
い。
溶剤可溶性の合成樹脂と微粉粒体を含む塗膜層
の厚さは、5μm以下ではインキ等の吸収性が不足
し、逆に25μm以上は不要である。
〔作用〕
本発明の記録用不透明フイルムは、表面に上記
のような塗膜層が設けてあり、ミクロボイド構造
を形成しているため、印刷インキの密着性（濡
れ）、吸収性および乾燥硬化性が良い。例えばオ
フセツト印刷のインキは、ビヒクル中の溶剤成分
が吸収乃至は蒸発されつゝ乾性油が酸化重合して
ゆくものと考えられ、酸化重合が完了して乾燥硬
化するには時間がかゝる。フイルム表面の塗膜層
にインキが強く保持され、溶剤成分が塗膜層に吸
収されてインキの粘度が充分に上がつているた
め、インキのセツトが速く、乾性油が酸化重合に
よる乾燥硬化が不完全なまゝフイルムが積み重ね
られても汚れることがない。
同じようにワイアドツトプリンタによる印字、
水性ペンによる筆記に対してもインキ吸収性を充
分示す。
熱転写プリンタによる印字、磁気箔転写、粘着
剤層付き磁気テープの貼り付け、磁気塗料印刷に
対してはフイルムの表面が密着性を示す。
その一方において塗膜層中の粉粒体の材質、量
を上記のように制限してあるため、耐傷性、耐汚
性、耐熱ブロツキング性、滑り性にも好ましい作
用をする。
〔実施例〕
以下、本発明の代表的な実施例を説明する。な
お比較例は本発明を適用外の例である。
実施例 １
厚さ175μmの透明なプラスチツクフイルムの片
面に、リバースロールコータを用いて下記の配合
の溶液を塗布する。
合成シリカ（平均粒径2.5μm）
サイロイド244富士デヴイソン化学(株)製（14重量
％） 3.1重量部
沈降性炭酸カルシウム（18重量％） 4.0重量部
ルチル型酸化チタン（68重量％） 14.9重量部
飽和ポリエステル樹脂 12重量部
メチルエチルケトン 15重量部
トルエン 50重量部
分散剤 １重量部
（ただし括弧内の重量％は全粉粒体中の割合）
これを120℃の乾燥炉で１分間乾燥し、片面に
塗膜層が形成された厚さは188μm記録用不透明フ
イルムを得る。したがつて塗膜層の厚さは13μm
である。塗膜層の表面の粗さはJIS B0601による
方法で測定する。またこの記録用不透明フイルム
でオフセツト印刷、ワイアドツトプリンタによる
印字、熱転写プリンタによる印字、電子写真によ
る記録、水性ペンによる筆記、磁気箔転写を夫々
行なつて良否を判定する。
実施例 ２
二軸延伸ポリプロピレンフイルム（厚さ60μm）
にコロナ処理を施こした後、以下の配合の塗料を
塗布する。
合成シリカ（平均粒径4.0μm）
ニツプシールE150J、日本シリカ工業(株)（８重量
％） ２重量部
沈降性炭酸カルシウム（35重量％） ９重量部
ルチル型酸化チタン（57重量％） 15重量部
塩素化オレフイン樹脂（塩素含有量32％）
13重量部
トルエン 50重量部
キシレン 10重量部
分散剤 １重量部
これを120℃の乾燥炉で１分間乾燥し、片面に
厚さ11μmの塗膜層が形成された。
実施例 ３
ポリカーボネイトフイルム（厚さ100μm）に以
下の配合の塗料を塗布する。
合成シリカ（サイロイド244）（12重量％）
2.8重量部
沈降性炭酸カルシウム（40重量％） 9.2重量部
ルチル型酸化チタン（28重量％） 6.4重量部
フタロシアニンブルー（20重量％） 4.6重量部
ポリエステル−メラミン系樹脂（SF−134、固形
分35％）、大日本インキ化学工業(株)製） 23重量部
ニトロセルロース樹脂 ４重量部
硬化剤（ハードナーβ、大日本インキ化学工業(株)
製） １重量部
メチルエチルケトン 40重量部
トルエン 10重量部
これを145℃の乾燥炉で２分間乾燥し、片面に
厚さ20μmの塗膜層が形成された青色の記録用フ
イルムが得られた。
比較例 １
二軸延伸ポリエステルフイルム（厚さ175μm）
に以下の配合の塗料を塗布する。
合成シリカ（サイロイド244）（20重量％）
4.4重量部
沈降性炭酸カルシウム（15重量％） 3.3重量部
ルチル型酸化チタン（65重量％） 14.3重量部
飽和ポリエステル樹脂 12重量部
メチルエチルケトン 15重量部
トルエン 50重量部
分散剤 １重量部
これを120℃の乾燥炉で１分間乾燥し、片面に
厚さ13μmの塗膜層が形成された。
比較例 ２
二軸延伸ポリエステルフイルム（厚さ175μm）
に以下の配合の塗料を塗布する。
合成シリカ（サイロイド244）（14重量％）
2.4重量部
沈降性炭酸カルシウム（18重量％） 3.1重量部
ルチル型酸化チタン（68重量％） 11.5重量部
飽和ポリエステル樹脂 17重量部
メチルエチルケトン 15重量部
トルエン 50重量部
分散剤 １重量部
これを120℃の乾燥炉で１分間乾燥し、片面に
厚さ13μmの塗膜層が形成された。
下記表には実施例１〜４および比較例１・２の
性能試験の結果が示してある。同表で解るように
実施例の記録用不透明フイルムは、比較例の記録
用不透明フイルムより総合的に優れている。なお
表中の「印刷適性」は、乾性油タイプのオフセツ
ト印刷により試みた。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to an opaque film for recording that can be used for various cards such as credit cards and commuter passes, and labels. [Prior Art] Various cards, labels, etc. are made by printing optical information such as characters or barcodes on the surface of plastic film or paper, or by transferring magnetic foil to record magnetic information. In some cases, both optical and magnetic information may be recorded, and in other cases, patterns may be printed for a design effect. However, plastic film generally has the disadvantage that it is difficult to print optical information or patterns on it. Among printing types, gravure printing, flexogravure printing, screen printing, etc. are relatively easy to print, but these types of printing require high plate making costs, poor workability, poor gradation of printed images, and poor image quality. There were some drawbacks, such as the fact that the images tend to become unclear. On the other hand, offset printing costs less and can be easily performed, and the image has good gradation and clarity. Therefore, it is preferable to be able to print on plastic film by offset printing, but printing on plastic film is difficult in offset printing using ordinary ink because the drying and curing of the ink is extremely slow. In order to make printing easier on plastic films, some have a modified layer formed on the surface of the film. [Problem to be solved by the invention] However, recently, there has been a wide variety of recording means such as printing, and the conventional plastic film with a modified layer formed on the surface can be used for many recording means. There isn't. As a recording means,
For example, the various types of printing mentioned above including offset printing, printing with wire dot printers, printing with thermal transfer printers, recording with electrophotography, writing with water-based pens, magnetic foil transfer, pasting of magnetic tape with adhesive layer, magnetic paint printing, etc. There is. The present invention aims to provide a film that is compatible with these various types of recording means, and at the same time has excellent scratch resistance, stain resistance, heat resistance, anti-blocking properties, and slipperiness, which are generally required as recording films. It is something to do. [Means for Solving the Problems] As a result of continuing research into films compatible with the various recording means described above, the present inventors have found that the following method is optimal. Film suitable for offset printing: A coating layer made of fine particles mixed and dispersed in a resin binder on the surface of the film to form a microvoid (porous surface) structure to improve ink absorption. A film suitable for printing with a wire dot printer; it also has a microvoid structure to improve ink absorption. Film suitable for printing with thermal transfer printers;
Aim for adhesion between the film surface and ink. Regarding the ratio (P/B) of the fine powder particles (pigment) to the resin binder in the coating layer, as the binder content increases, the adhesion improves, and as the fine powder content increases, the adhesion deteriorates. If the surface roughness exceeds 10μmRmax (surface roughness measurement method specified in JIS B0601), thermal transfer ribbon ink will have poor transfer. Surface roughness 10μm
It is necessary to keep it below that level. Preferably
Keep it below 6μmRmax. At the same time, a microvoid structure is formed to improve ink absorption. A film suitable for writing with a water-based pen; when the coating layer forms a microvoid structure to improve ink absorption, silica is added as fine particles in the coating layer to improve the absorption of water-based ink. Film suitable for transferring magnetic foil; improves adhesion between the film surface and the heat-sealing adhesive on the back side of the magnetic foil. Regarding the ratio (P/B) of the fine powder particles (pigment) to the resin binder in the coating layer, as the binder content increases, the adhesion improves, and as the fine powder content increases, the adhesion deteriorates. However, if the binder content is too large, air bubbles will be generated when the magnetic foil is pressed and the magnetic foil will partially lift up, resulting in poor transfer, so a proper P/B is required.
If P/B is the same, synthetic silica is better than precipitated calcium carbonate as a fine powder. At the same time, as a result of research into the scratch resistance and other properties generally required for recording film,
The following findings were obtained. Scratch resistance: The lower the P/B of the coating layer, the better. If it is too high, the paint film becomes brittle. If the silica content is high in the fine powder, it will be easily scratched. Fouling resistance: The lower the P/B of the coating layer, the better. If the proportion of silica in the fine powder particles is high, the powder tends to fall off easily, and in the case of offset printing, the blanket becomes dirty. Heat-resistant blocking property: The higher the P/B, the less blocking occurs. Slip property: The higher the P/B, the better the slip. The present invention, which was made based on the above knowledge, has an average particle diameter of
1.5 granules containing 4-15% by weight of 0.5-10 μm silica, 10-50% by weight of precipitated calcium carbonate, and pigments
3.5 weight ratio and 1 weight ratio of solvent-soluble synthetic resin is provided on at least one side of the plastic film, the thickness of the coating layer is 5 to 25 μm, and the surface roughness is , an opaque recording film with a Rmax of 10 μm or less. Plastic films are base films, such as polyester films, polyolefin films such as polyethylene films and polypropylene films, polycarbonate films, triacetate films, polyether sulfonate (PES) films, polyetheretherketone (PEEK) films, and vinyl chloride films. film, various acrylic films including methyl methacrylate, and cellophane films. Among these, polyester film, hard vinyl chloride film, polypropylene film, and triacetate film are preferred. A plastic film whose adhesive properties have been improved by subbing treatment may also be used. Incidentally, the plastic film may be kneaded with pigment or other substances to make it opaque. Among the fine particles in the coating layer, synthetic silica has a relatively uniform particle size and the surface of the particles themselves are porous, so it is preferable for improving water and ink absorption. However, if the proportion is too high,
Scratch resistance and adhesion become poor. Therefore, the upper limit is about 15% by weight in the fine powder. Similarly, among fine particles, precipitated calcium carbonate provides water and ink absorbency, although it is not as strong as silica. Since the amount of silica mixed in is suppressed to the above level for reasons such as scratch resistance, precipitated calcium carbonate is mixed in to compensate for the lack of absorbency without impairing the scratch resistance. Among the fine particles, pigments include, for example, titanium oxide (white), phthalocyanine blue (blue), red pepper (red), disazo yellow (yellow), and carbon black (black). In the case of titanium oxide, sufficient whiteness can be obtained when it is mixed in an amount of about 40 to 85% by weight of the total powder. Note that various pigments such as titanium oxide have poor water and ink absorption properties compared to silica and precipitated calcium carbonate. The solvent-soluble synthetic resin is a binder resin component of the coating layer. For example, when the base film is a polyester film, polyester resin, polyurethane resin, or polyamide resin is suitable as the binder resin component from the viewpoint of adhesion between the base film and the binder resin component. In addition, when the base film is polypropylene film, chlorinated olefin resin, when the base film is vinyl chloride film, vinyl chloride resin, and when the base film is triacetate film, acetate resin is used as the base film and binder resin components, respectively. It is suitable from the viewpoint of adhesion with Note that if the base film is subjected to subbing treatment (facilitating adhesion treatment), the selection range of binder resins is expanded. In order to improve the scratch resistance, various cellulose resins such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, acrylic resin, and nitrocellulose may be mixed into these binder resins. If the thickness of the coating layer containing the solvent-soluble synthetic resin and fine powder is less than 5 μm, the absorbency of ink etc. will be insufficient, and on the other hand, if it is more than 25 μm, it is unnecessary. [Function] The opaque film for recording of the present invention has a coating layer as described above on its surface, forming a microvoid structure, which improves printing ink adhesion (wetting), absorbency, and dry hardening properties. is good. For example, in offset printing ink, it is thought that the drying oil undergoes oxidative polymerization while the solvent component in the vehicle is absorbed or evaporated, and it takes time for the oxidative polymerization to be completed and the ink to dry and harden. The ink is strongly retained in the coating layer on the film surface, and the solvent component is absorbed into the coating layer, increasing the ink's viscosity sufficiently, so the ink sets quickly and the drying oil does not dry and harden due to oxidative polymerization. Even if incomplete films are stacked, they will not get dirty. Similarly, printing with a wired printer,
Shows sufficient ink absorbency even for writing with water-based pens. The surface of the film exhibits adhesion to printing by a thermal transfer printer, magnetic foil transfer, pasting of magnetic tape with an adhesive layer, and magnetic paint printing. On the other hand, since the material and amount of the powder in the coating layer are limited as described above, it also has favorable effects on scratch resistance, stain resistance, heat blocking resistance, and slipperiness. [Example] Hereinafter, typical examples of the present invention will be described. Note that the comparative example is an example to which the present invention is not applicable. Example 1 A solution having the following formulation is applied onto one side of a 175 μm thick transparent plastic film using a reverse roll coater. Synthetic silica (average particle size 2.5 μm) Thyroid 244 manufactured by Fuji Davison Chemical Co., Ltd. (14% by weight) 3.1 parts by weight Precipitated calcium carbonate (18% by weight) 4.0 parts by weight Rutile titanium oxide (68% by weight) 14.9 parts by weight Saturated polyester resin 12 parts by weight Methyl ethyl ketone 15 parts by weight Toluene 50 parts by weight Dispersant 1 part by weight (However, the weight percentage in parentheses is the percentage of the total powder) This was dried in a drying oven at 120°C for 1 minute, and coated on one side. The thickness of the film layer formed is 188 μm to obtain an opaque film for recording. Therefore, the thickness of the coating layer is 13 μm.
It is. The surface roughness of the coating layer is measured by the method according to JIS B0601. Further, offset printing, printing with a wire dot printer, printing with a thermal transfer printer, recording with electrophotography, writing with a water-based pen, and magnetic foil transfer are performed on this opaque film for recording, and the quality is determined. Example 2 Biaxially stretched polypropylene film (thickness 60 μm)
After corona treatment, apply a paint with the following composition. Synthetic silica (average particle size 4.0 μm) Nipsil E150J, Nippon Silica Kogyo Co., Ltd. (8% by weight) 2 parts by weight Precipitated calcium carbonate (35% by weight) 9 parts by weight Rutile titanium oxide (57% by weight) 15 parts by weight Chlorinated olefin resin (chlorine content 32%)
13 parts by weight Toluene 50 parts by weight Xylene 10 parts by weight Dispersant 1 part by weight This was dried in a drying oven at 120° C. for 1 minute to form a coating layer with a thickness of 11 μm on one side. Example 3 A paint having the following composition is applied to a polycarbonate film (thickness: 100 μm). Synthetic silica (Thyroid 244) (12% by weight)
2.8 parts by weight Precipitated calcium carbonate (40% by weight) 9.2 parts by weight Rutile titanium oxide (28% by weight) 6.4 parts by weight Phthalocyanine blue (20% by weight) 4.6 parts by weight Polyester-melamine resin (SF-134, solid content 35 %), Dainippon Ink & Chemicals Co., Ltd.) 23 parts by weight Nitrocellulose resin 4 parts by weight Hardener (hardener β, Dainippon Ink & Chemicals Co., Ltd.)
1 part by weight of methyl ethyl ketone 40 parts by weight Toluene 10 parts by weight This was dried in a drying oven at 145° C. for 2 minutes to obtain a blue recording film with a coating layer 20 μm thick on one side. Comparative example 1 Biaxially stretched polyester film (thickness 175 μm)
Apply paint with the following composition to Synthetic silica (Thyroid 244) (20% by weight)
4.4 parts by weight Precipitated calcium carbonate (15% by weight) 3.3 parts by weight Rutile titanium oxide (65% by weight) 14.3 parts by weight Saturated polyester resin 12 parts by weight Methyl ethyl ketone 15 parts by weight Toluene 50 parts by weight Dispersant 1 part by weight After drying in a drying oven for 1 minute, a coating layer with a thickness of 13 μm was formed on one side. Comparative example 2 Biaxially stretched polyester film (thickness 175 μm)
Apply paint with the following composition to Synthetic silica (Thyroid 244) (14% by weight)
2.4 parts by weight Precipitated calcium carbonate (18% by weight) 3.1 parts by weight Rutile titanium oxide (68% by weight) 11.5 parts by weight Saturated polyester resin 17 parts by weight Methyl ethyl ketone 15 parts by weight Toluene 50 parts by weight Dispersant 1 part by weight After drying in a drying oven for 1 minute, a coating layer with a thickness of 13 μm was formed on one side. The table below shows the performance test results of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2. As can be seen from the table, the opaque recording film of the example is comprehensively superior to the opaque recording film of the comparative example. Note that "printability" in the table was tested using drying oil type offset printing.
【表】【table】
【表】
生。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明を適用した記録用
不透明フイルムは、各種印刷、ワイアドツトプリ
ンタによる印字、熱転写プリンタによる印字、電
子写真による記録、水性ペンによる筆記、磁気箔
転写、粘着剤層付き磁気テープの貼り付け、磁気
塗料印刷に対して吸収性を示し定着性が良い。さ
らに耐傷性、耐汚性、耐熱ブロツキング性、滑り
性など記録用フイルムとしての一般的性質も優れ
たものである。そして本発明のフイルムを使用し
た印刷物は美麗に仕上り、また印刷後の印刷強度
が強いという優れた性質を有している。
したがつて本発明の記録用不透明フイルムは、
例えばキヤツシユカードや定期券などの各種カー
ド類、カレンダ、ラベル類、ランプシエード、電
飾用フイルムなど各種用途に使用が可能であり、
夫々の特性が充分に発揮されるものとなる。[Table] Raw.
[Effects of the Invention] As explained above, the opaque recording film to which the present invention is applied can be used for various types of printing, printing with a wired printer, printing with a thermal transfer printer, recording with electrophotography, writing with a water-based pen, magnetic foil transfer, and adhesive. It exhibits absorbency and good fixing properties for pasting of magnetic tape with agent layer and printing of magnetic paint. Furthermore, it has excellent general properties as a recording film, such as scratch resistance, stain resistance, heat blocking resistance, and slipperiness. Printed matter using the film of the present invention has excellent properties such as a beautiful finish and strong printing strength after printing. Therefore, the opaque recording film of the present invention has the following characteristics:
For example, it can be used for various purposes such as various cards such as cash cards and commuter passes, calendars, labels, lamp shades, and films for illumination.
The characteristics of each will be fully exhibited.