JPH0527257Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0527257Y2
JPH0527257Y2 JP1987194586U JP19458687U JPH0527257Y2 JP H0527257 Y2 JPH0527257 Y2 JP H0527257Y2 JP 1987194586 U JP1987194586 U JP 1987194586U JP 19458687 U JP19458687 U JP 19458687U JP H0527257 Y2 JPH0527257 Y2 JP H0527257Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
porous nozzle
porous
mortar
nozzle body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1987194586U
Other languages
English (en)
Other versions
JPH01100669U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP1987194586U priority Critical patent/JPH0527257Y2/ja
Publication of JPH01100669U publication Critical patent/JPH01100669U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0527257Y2 publication Critical patent/JPH0527257Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野: 本考案は、取鍋又はタンデイツシユ用スライデ
イングノズル上部に装着する上ノズル等のポーラ
スノズル耐火物における、吹込ガスの洩れを防ぐ
ためのガスシール構造に係るものである。
考案の背景: ポーラス上ノズル等のガス吹込ポーラス耐火物
のガスシールは、たとえばポーラス上ノズル耐火
物本体の内周面その他所要の面域をガス吹出面と
し、耐火物外表面と一定間隔を保つて鉄皮で被覆
してその一部をガスプール室とし、ガスプール室
以外の間〓部にモルタルを充填して外部へのガス
洩れを防止する構造が多用されている。しかし、
このような構造では1度加熱されると鉄とモルタ
ルとの膨張率の差によりモルタルが収縮変形を生
じガス洩れを起していた。このガス洩れの発生は
安定した操業の障害となるので種種の対策がたて
られている。
従来技術と問題点: 特開昭60−68413号公報、実開昭60−74840号公
報、実開昭61−4861号公報等により、ポーラスノ
ズル耐火物におけるガスシール手段が開示されて
いる。特開昭60−68143号公報に記載される発明
は、ポーラス耐火物本体の外周面に環状溝を刻設
すると共に、鉄皮の、これに相当する内周面に突
条環をつくりだして環状嵌着帯を形成したもので
ある。そして、この環状嵌着帯によりこの部分を
ジグサグ構造とし、ラビリンス効果を保たせてガ
ス洩れを防止するものである。実開昭60−74840
号公報に記載される考案は、ポーラス耐火物本体
の側壁をその差渡し径の大小が交番する外周面に
形成し、鉄皮もそれに相応する形状としてある。
そして、ポーラス耐火物本体に鉄皮を被嵌してジ
グサグ形のモルタル充填部となし、シール部域の
長さに対して実効表面積を大とすることによりガ
ス洩れを防止せんとするものである。実開昭61−
4861号公報にはポーラス耐火物本体のガスプール
室上部又は側壁下部を異径として段差部を形成
し、小径部に被嵌した鉄皮の上端縁を常に環状段
差巾面に当接せしめることにより、耐火物と鉄皮
との膨張率の差を上記段差巾面での摺動で消去す
る考案が記載されている。
しかし、上記の発明又は考案でも、ポーラス耐
火物における鉄と耐火物との膨張率の差を充分に
吸収することはできず、特に熱間でのガスシール
を完全に行うことができなかつた。さらにポーラ
ス耐火物本体又は鉄皮を特殊な形状にするとか、
或いは両者の整合当接に細い精度をだす等は製作
上の工数が増大するばかりでなく、充填モルタル
に疎密が生じ易く、疎充填部からのガス洩れを惹
起し易かつた。
問題点を解決するための手段: 従来技術によるガスシール構造では、モルタル
と鉄皮とが積層又は当接する状態とされていて
も、熱間におかれて膨張するときは、それぞれが
比較的自由な膨張が許容される構成となつてい
た。
本考案は、ポーラスノズル耐火物のガスプール
室を形成するフープメタルの外周面とノズル本体
に被嵌される鉄皮間及びこの鉄皮とノズル本体間
に相当の間〓部を設けてその間〓部全体をモルタ
ルにより一体的に拘束し、熱間におけるフープメ
タルの熱膨張を、該メタルよりも熱膨張率の小さ
い密充填モルタルにより緊締し、熱の昇降に関係
なくフープメタルとモルタルとの層間剥離を防止
することを可能とした。この場合モルタルの強度
にもよるが通常のモルタルであればフープメタル
の外周面を密充填するモルタルの厚さはフープメ
タルの厚さと同等以上好ましくは2倍以上で緊締
効果が得られる。そして、ガス洩れを効果的に抑
止し、ガス吹込機能を充分に発揮しポーラスノズ
ル耐火物の目的を達成した。
構成と作用: 上記手段を具体化するため本考案では、 軸芯方向にノズル孔をもつポーラスノズル本体
の外周面に、このポーラスノズル本体中央部面域
を周回する環状の凹部を設け; この凹部をフープメタルで覆蓋してガスプール
室を形成すると共にガス通路を付設し; ポーラスノズル本体に鉄皮を遊嵌し、鉄皮内周
面と上記フープメタル及びポーラスノズル本体外
周面との間〓部全体を一体的にモルタルで密充填
した; 構成となついる。
従つて、ガスプール室は、それを形成するフー
プメタルと共にモルタルによつて埋設され完全に
被蔽される。そして、モルタルは鉄皮により緊密
に被覆された状態となり、すぐれたガスシール性
が付与される。さらにフープメタルはポーラスノ
ズル使用中の熱間では膨張しようとするが、モル
タルの膨張率が小さいため、拘束されるほかモル
タルの熱応力吸収能によつて変容が抑止され、こ
の部分からのガスリークはなくなる。
実施例: 以下、本考案の1実施例を図面に基づき説明す
る。第1図又は第2図に示すように軸芯方向にノ
ズル孔7をもつポーラスノズル本体1の外周面の
適宜部位に、このポーラスノズル本体1を周回す
る環状の凹部を設ける。この凹部は、予めセグメ
ント型を配置してポーラスノズル本体を成形して
もよいし、或いはポーラスノズル本体の焼成後に
研削してつくりだしてもよい。
次に、上記の環状凹部をフープメタル3により
覆蓋して、ガスプール室6を形成した。このフー
プメタル3は環状凹部を充分覆蓋できる巾をも
ち、1〜5mm厚とした鉄板等が使用できる。
このようにして、外周面にガスプール室6を形
成したポーラスノズル本体1に、側壁及び底面要
部を包囲する鉄皮2を被嵌し、鉄皮2の内周面と
ポーラスノズル本体1間を1〜5mmに設定及びフ
ープメタル3の外周面との間を2〜20mmに設定
し、その間〓部にモルタル4を充填した。このモ
ルタル4の充填厚さは大きい程よいが鉄皮2との
関係があり、フープメタル3の厚さ以上好ましく
は2倍以上であればフープメタル3の拘束や熱応
力の吸収が可能であつた。この実施例の鉄皮2は
接合部8で上下に二分されるもので、モルタル4
は容易に密充填できる。また鉄皮2の上方にシー
ル材5を施し、ポーラスノズル本体1の外周面は
全域シールされている。
フープメタル3の適所に、ガス通路3′を付設
し、外部からガスプール室6へのガス圧送を可能
としている。
このようなガスシール構造の本考案と、ポーラ
スノズル本体を周回するガスプール室がシール用
モルタルを上下に2分して得られる態様のガスシ
ール構造をもつ従来例と比較した。試験法は、ポ
ーラスノズル耐火物の加熱前後のシール性の劣化
及びガスリークの増加を調べた。
加熱は、ガスバーナでノズル孔内部を1600〜
1700℃に1時間加熱した。このときノズル耐火物
表面は800〜900℃の温度となり、鉄皮が歪みガス
リークを惹起し易くなり、その状態で常温まで空
冷した。
先づ1Kg/cm2圧の空気を流し、加熱前後のガス
流量を測定した。加熱後のガス流量は、従来例で
は227/minから255/minに増加し、シール
機能の劣化が認められたが、本考案では流量の増
加はみられず、加熱によつてシール機能が損われ
ていないことが認められた。
また、2Kg/cm2圧で25/minの流量で空気を
流して通気抵抗(背圧)を測定した。従来例では
加熱後は加熱前に比べて通気抵抗が小となりガス
リークの発生が認められたが、本考案では加熱前
後を通じて通気抵抗の変動はなくガスリークの発
生は認められなかつた。
さらに、従来例では加熱前は168mmH2Oの背圧
が加熱後に140mmH2Oに低下したが、本考案では
加熱前は165mmH2Oで加熱後も163mmH2Oの背圧
が維持され、安定したガスシール機能が保たれて
いる。
考案の効果: 以上のごとく本考案は、充分なガスシールを実
現し、導入ガスを無駄なく有効に活用でき、しか
も変動のないガス吹出しを達成し得る構造とした
もので、産業上の利用性は大きい。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の1実施例を示す縦断面図、第
2図は第1図の−視横断面図である。 1……ポーラスノズル本体、2……鉄皮、3…
…フープメタル、3′……ガス通路、4……モル
タル、5……シール材、6……ガスプール室、7
……ノズル孔、8……接合部。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 ガス吹込機能を有するポーラスノズル耐火物に
    おいて; 軸芯方向にノズル孔を持つポーラスノズル本体
    の外周面に、このポーラスノズル本体を周回する
    環状の凹部を設け; この凹部をフープメタルで覆蓋してガスプール
    室を形成すると共にガス通路を付設し; ポーラスノズル本体に鉄皮を被嵌し、鉄皮内周
    面と上記フープメタル及びポーラスノズル本体外
    周面間に相当の間〓部を設けてその間〓部全体を
    一体的にモルタルで密充填した; 構成よりなるポーラスノズル耐火物のガスシー
    ル構造。
JP1987194586U 1987-12-21 1987-12-21 Expired - Lifetime JPH0527257Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1987194586U JPH0527257Y2 (ja) 1987-12-21 1987-12-21

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1987194586U JPH0527257Y2 (ja) 1987-12-21 1987-12-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01100669U JPH01100669U (ja) 1989-07-06
JPH0527257Y2 true JPH0527257Y2 (ja) 1993-07-12

Family

ID=31485310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1987194586U Expired - Lifetime JPH0527257Y2 (ja) 1987-12-21 1987-12-21

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0527257Y2 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS614861B2 (ja) * 1976-12-01 1986-02-13 Toka Shikiso Chem Ind
JPS61238459A (ja) * 1985-04-11 1986-10-23 シユトピンク・アクチエンゲゼルシヤフト 熔融金属を有する容器のための湯口スリーブとその運転法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS614861U (ja) * 1984-06-14 1986-01-13 ハリマセラミック株式会社 透過性耐火物のガスシ−ル構造

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS614861B2 (ja) * 1976-12-01 1986-02-13 Toka Shikiso Chem Ind
JPS61238459A (ja) * 1985-04-11 1986-10-23 シユトピンク・アクチエンゲゼルシヤフト 熔融金属を有する容器のための湯口スリーブとその運転法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH01100669U (ja) 1989-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4182122A (en) Insulated exhaust manifold
KR100254691B1 (ko) 가열로용 내화 롤러 및 그 제조방법
JPH0433983B2 (ja)
KR930005066B1 (ko) 야금용 용기에 장치된 가스 순환 블록(block)의 조립방법
JPH0527257Y2 (ja)
KR100387369B1 (ko) 야금 노 부재용 합성 내화 타일 및 그 제조방법
JP4301674B2 (ja) 高炉用熱風出口管
JPH028598Y2 (ja)
US4408708A (en) Method of securing prefabricated lagging components to a metal surface, and a prefabricated lagging component for use in the method
JPH022533Y2 (ja)
JPH0245684B2 (ja)
JPS6340693Y2 (ja)
JPH05104216A (ja) タンデイツシユの上ノズル
US4055045A (en) Port liner support device
JPH086196Y2 (ja) 温水ボイラー
JPS6333118Y2 (ja)
JPH07324876A (ja) ロータリーキルン内張り煉瓦及びこの煉瓦を内張りしたロータリーキルン内張り構造
JPS6217460Y2 (ja)
JPS636383A (ja) アンダ−ヒ−タ−型保持炉
JPH025274Y2 (ja)
JPS5915728A (ja) 高熱曝露壁面の熱遮断構造
JPS6220436Y2 (ja)
JPH0516207Y2 (ja)
JPS6032924Y2 (ja) 浸漬ノズル接続部のシ−ル装置
JPS6038158Y2 (ja) 製錬炉