JPH0527257Y2 - - Google Patents
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- JPH0527257Y2 JPH0527257Y2 JP1987194586U JP19458687U JPH0527257Y2 JP H0527257 Y2 JPH0527257 Y2 JP H0527257Y2 JP 1987194586 U JP1987194586 U JP 1987194586U JP 19458687 U JP19458687 U JP 19458687U JP H0527257 Y2 JPH0527257 Y2 JP H0527257Y2
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- JP
- Japan
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- gas
- porous nozzle
- porous
- mortar
- nozzle body
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 21
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Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野:
本考案は、取鍋又はタンデイツシユ用スライデ
イングノズル上部に装着する上ノズル等のポーラ
スノズル耐火物における、吹込ガスの洩れを防ぐ
ためのガスシール構造に係るものである。
イングノズル上部に装着する上ノズル等のポーラ
スノズル耐火物における、吹込ガスの洩れを防ぐ
ためのガスシール構造に係るものである。
考案の背景:
ポーラス上ノズル等のガス吹込ポーラス耐火物
のガスシールは、たとえばポーラス上ノズル耐火
物本体の内周面その他所要の面域をガス吹出面と
し、耐火物外表面と一定間隔を保つて鉄皮で被覆
してその一部をガスプール室とし、ガスプール室
以外の間〓部にモルタルを充填して外部へのガス
洩れを防止する構造が多用されている。しかし、
このような構造では1度加熱されると鉄とモルタ
ルとの膨張率の差によりモルタルが収縮変形を生
じガス洩れを起していた。このガス洩れの発生は
安定した操業の障害となるので種種の対策がたて
られている。
のガスシールは、たとえばポーラス上ノズル耐火
物本体の内周面その他所要の面域をガス吹出面と
し、耐火物外表面と一定間隔を保つて鉄皮で被覆
してその一部をガスプール室とし、ガスプール室
以外の間〓部にモルタルを充填して外部へのガス
洩れを防止する構造が多用されている。しかし、
このような構造では1度加熱されると鉄とモルタ
ルとの膨張率の差によりモルタルが収縮変形を生
じガス洩れを起していた。このガス洩れの発生は
安定した操業の障害となるので種種の対策がたて
られている。
従来技術と問題点:
特開昭60−68413号公報、実開昭60−74840号公
報、実開昭61−4861号公報等により、ポーラスノ
ズル耐火物におけるガスシール手段が開示されて
いる。特開昭60−68143号公報に記載される発明
は、ポーラス耐火物本体の外周面に環状溝を刻設
すると共に、鉄皮の、これに相当する内周面に突
条環をつくりだして環状嵌着帯を形成したもので
ある。そして、この環状嵌着帯によりこの部分を
ジグサグ構造とし、ラビリンス効果を保たせてガ
ス洩れを防止するものである。実開昭60−74840
号公報に記載される考案は、ポーラス耐火物本体
の側壁をその差渡し径の大小が交番する外周面に
形成し、鉄皮もそれに相応する形状としてある。
そして、ポーラス耐火物本体に鉄皮を被嵌してジ
グサグ形のモルタル充填部となし、シール部域の
長さに対して実効表面積を大とすることによりガ
ス洩れを防止せんとするものである。実開昭61−
4861号公報にはポーラス耐火物本体のガスプール
室上部又は側壁下部を異径として段差部を形成
し、小径部に被嵌した鉄皮の上端縁を常に環状段
差巾面に当接せしめることにより、耐火物と鉄皮
との膨張率の差を上記段差巾面での摺動で消去す
る考案が記載されている。
報、実開昭61−4861号公報等により、ポーラスノ
ズル耐火物におけるガスシール手段が開示されて
いる。特開昭60−68143号公報に記載される発明
は、ポーラス耐火物本体の外周面に環状溝を刻設
すると共に、鉄皮の、これに相当する内周面に突
条環をつくりだして環状嵌着帯を形成したもので
ある。そして、この環状嵌着帯によりこの部分を
ジグサグ構造とし、ラビリンス効果を保たせてガ
ス洩れを防止するものである。実開昭60−74840
号公報に記載される考案は、ポーラス耐火物本体
の側壁をその差渡し径の大小が交番する外周面に
形成し、鉄皮もそれに相応する形状としてある。
そして、ポーラス耐火物本体に鉄皮を被嵌してジ
グサグ形のモルタル充填部となし、シール部域の
長さに対して実効表面積を大とすることによりガ
ス洩れを防止せんとするものである。実開昭61−
4861号公報にはポーラス耐火物本体のガスプール
室上部又は側壁下部を異径として段差部を形成
し、小径部に被嵌した鉄皮の上端縁を常に環状段
差巾面に当接せしめることにより、耐火物と鉄皮
との膨張率の差を上記段差巾面での摺動で消去す
る考案が記載されている。
しかし、上記の発明又は考案でも、ポーラス耐
火物における鉄と耐火物との膨張率の差を充分に
吸収することはできず、特に熱間でのガスシール
を完全に行うことができなかつた。さらにポーラ
ス耐火物本体又は鉄皮を特殊な形状にするとか、
或いは両者の整合当接に細い精度をだす等は製作
上の工数が増大するばかりでなく、充填モルタル
に疎密が生じ易く、疎充填部からのガス洩れを惹
起し易かつた。
火物における鉄と耐火物との膨張率の差を充分に
吸収することはできず、特に熱間でのガスシール
を完全に行うことができなかつた。さらにポーラ
ス耐火物本体又は鉄皮を特殊な形状にするとか、
或いは両者の整合当接に細い精度をだす等は製作
上の工数が増大するばかりでなく、充填モルタル
に疎密が生じ易く、疎充填部からのガス洩れを惹
起し易かつた。
問題点を解決するための手段:
従来技術によるガスシール構造では、モルタル
と鉄皮とが積層又は当接する状態とされていて
も、熱間におかれて膨張するときは、それぞれが
比較的自由な膨張が許容される構成となつてい
た。
と鉄皮とが積層又は当接する状態とされていて
も、熱間におかれて膨張するときは、それぞれが
比較的自由な膨張が許容される構成となつてい
た。
本考案は、ポーラスノズル耐火物のガスプール
室を形成するフープメタルの外周面とノズル本体
に被嵌される鉄皮間及びこの鉄皮とノズル本体間
に相当の間〓部を設けてその間〓部全体をモルタ
ルにより一体的に拘束し、熱間におけるフープメ
タルの熱膨張を、該メタルよりも熱膨張率の小さ
い密充填モルタルにより緊締し、熱の昇降に関係
なくフープメタルとモルタルとの層間剥離を防止
することを可能とした。この場合モルタルの強度
にもよるが通常のモルタルであればフープメタル
の外周面を密充填するモルタルの厚さはフープメ
タルの厚さと同等以上好ましくは2倍以上で緊締
効果が得られる。そして、ガス洩れを効果的に抑
止し、ガス吹込機能を充分に発揮しポーラスノズ
ル耐火物の目的を達成した。
室を形成するフープメタルの外周面とノズル本体
に被嵌される鉄皮間及びこの鉄皮とノズル本体間
に相当の間〓部を設けてその間〓部全体をモルタ
ルにより一体的に拘束し、熱間におけるフープメ
タルの熱膨張を、該メタルよりも熱膨張率の小さ
い密充填モルタルにより緊締し、熱の昇降に関係
なくフープメタルとモルタルとの層間剥離を防止
することを可能とした。この場合モルタルの強度
にもよるが通常のモルタルであればフープメタル
の外周面を密充填するモルタルの厚さはフープメ
タルの厚さと同等以上好ましくは2倍以上で緊締
効果が得られる。そして、ガス洩れを効果的に抑
止し、ガス吹込機能を充分に発揮しポーラスノズ
ル耐火物の目的を達成した。
構成と作用:
上記手段を具体化するため本考案では、
軸芯方向にノズル孔をもつポーラスノズル本体
の外周面に、このポーラスノズル本体中央部面域
を周回する環状の凹部を設け; この凹部をフープメタルで覆蓋してガスプール
室を形成すると共にガス通路を付設し; ポーラスノズル本体に鉄皮を遊嵌し、鉄皮内周
面と上記フープメタル及びポーラスノズル本体外
周面との間〓部全体を一体的にモルタルで密充填
した; 構成となついる。
の外周面に、このポーラスノズル本体中央部面域
を周回する環状の凹部を設け; この凹部をフープメタルで覆蓋してガスプール
室を形成すると共にガス通路を付設し; ポーラスノズル本体に鉄皮を遊嵌し、鉄皮内周
面と上記フープメタル及びポーラスノズル本体外
周面との間〓部全体を一体的にモルタルで密充填
した; 構成となついる。
従つて、ガスプール室は、それを形成するフー
プメタルと共にモルタルによつて埋設され完全に
被蔽される。そして、モルタルは鉄皮により緊密
に被覆された状態となり、すぐれたガスシール性
が付与される。さらにフープメタルはポーラスノ
ズル使用中の熱間では膨張しようとするが、モル
タルの膨張率が小さいため、拘束されるほかモル
タルの熱応力吸収能によつて変容が抑止され、こ
の部分からのガスリークはなくなる。
プメタルと共にモルタルによつて埋設され完全に
被蔽される。そして、モルタルは鉄皮により緊密
に被覆された状態となり、すぐれたガスシール性
が付与される。さらにフープメタルはポーラスノ
ズル使用中の熱間では膨張しようとするが、モル
タルの膨張率が小さいため、拘束されるほかモル
タルの熱応力吸収能によつて変容が抑止され、こ
の部分からのガスリークはなくなる。
実施例:
以下、本考案の1実施例を図面に基づき説明す
る。第1図又は第2図に示すように軸芯方向にノ
ズル孔7をもつポーラスノズル本体1の外周面の
適宜部位に、このポーラスノズル本体1を周回す
る環状の凹部を設ける。この凹部は、予めセグメ
ント型を配置してポーラスノズル本体を成形して
もよいし、或いはポーラスノズル本体の焼成後に
研削してつくりだしてもよい。
る。第1図又は第2図に示すように軸芯方向にノ
ズル孔7をもつポーラスノズル本体1の外周面の
適宜部位に、このポーラスノズル本体1を周回す
る環状の凹部を設ける。この凹部は、予めセグメ
ント型を配置してポーラスノズル本体を成形して
もよいし、或いはポーラスノズル本体の焼成後に
研削してつくりだしてもよい。
次に、上記の環状凹部をフープメタル3により
覆蓋して、ガスプール室6を形成した。このフー
プメタル3は環状凹部を充分覆蓋できる巾をも
ち、1〜5mm厚とした鉄板等が使用できる。
覆蓋して、ガスプール室6を形成した。このフー
プメタル3は環状凹部を充分覆蓋できる巾をも
ち、1〜5mm厚とした鉄板等が使用できる。
このようにして、外周面にガスプール室6を形
成したポーラスノズル本体1に、側壁及び底面要
部を包囲する鉄皮2を被嵌し、鉄皮2の内周面と
ポーラスノズル本体1間を1〜5mmに設定及びフ
ープメタル3の外周面との間を2〜20mmに設定
し、その間〓部にモルタル4を充填した。このモ
ルタル4の充填厚さは大きい程よいが鉄皮2との
関係があり、フープメタル3の厚さ以上好ましく
は2倍以上であればフープメタル3の拘束や熱応
力の吸収が可能であつた。この実施例の鉄皮2は
接合部8で上下に二分されるもので、モルタル4
は容易に密充填できる。また鉄皮2の上方にシー
ル材5を施し、ポーラスノズル本体1の外周面は
全域シールされている。
成したポーラスノズル本体1に、側壁及び底面要
部を包囲する鉄皮2を被嵌し、鉄皮2の内周面と
ポーラスノズル本体1間を1〜5mmに設定及びフ
ープメタル3の外周面との間を2〜20mmに設定
し、その間〓部にモルタル4を充填した。このモ
ルタル4の充填厚さは大きい程よいが鉄皮2との
関係があり、フープメタル3の厚さ以上好ましく
は2倍以上であればフープメタル3の拘束や熱応
力の吸収が可能であつた。この実施例の鉄皮2は
接合部8で上下に二分されるもので、モルタル4
は容易に密充填できる。また鉄皮2の上方にシー
ル材5を施し、ポーラスノズル本体1の外周面は
全域シールされている。
フープメタル3の適所に、ガス通路3′を付設
し、外部からガスプール室6へのガス圧送を可能
としている。
し、外部からガスプール室6へのガス圧送を可能
としている。
このようなガスシール構造の本考案と、ポーラ
スノズル本体を周回するガスプール室がシール用
モルタルを上下に2分して得られる態様のガスシ
ール構造をもつ従来例と比較した。試験法は、ポ
ーラスノズル耐火物の加熱前後のシール性の劣化
及びガスリークの増加を調べた。
スノズル本体を周回するガスプール室がシール用
モルタルを上下に2分して得られる態様のガスシ
ール構造をもつ従来例と比較した。試験法は、ポ
ーラスノズル耐火物の加熱前後のシール性の劣化
及びガスリークの増加を調べた。
加熱は、ガスバーナでノズル孔内部を1600〜
1700℃に1時間加熱した。このときノズル耐火物
表面は800〜900℃の温度となり、鉄皮が歪みガス
リークを惹起し易くなり、その状態で常温まで空
冷した。
1700℃に1時間加熱した。このときノズル耐火物
表面は800〜900℃の温度となり、鉄皮が歪みガス
リークを惹起し易くなり、その状態で常温まで空
冷した。
先づ1Kg/cm2圧の空気を流し、加熱前後のガス
流量を測定した。加熱後のガス流量は、従来例で
は227/minから255/minに増加し、シール
機能の劣化が認められたが、本考案では流量の増
加はみられず、加熱によつてシール機能が損われ
ていないことが認められた。
流量を測定した。加熱後のガス流量は、従来例で
は227/minから255/minに増加し、シール
機能の劣化が認められたが、本考案では流量の増
加はみられず、加熱によつてシール機能が損われ
ていないことが認められた。
また、2Kg/cm2圧で25/minの流量で空気を
流して通気抵抗(背圧)を測定した。従来例では
加熱後は加熱前に比べて通気抵抗が小となりガス
リークの発生が認められたが、本考案では加熱前
後を通じて通気抵抗の変動はなくガスリークの発
生は認められなかつた。
流して通気抵抗(背圧)を測定した。従来例では
加熱後は加熱前に比べて通気抵抗が小となりガス
リークの発生が認められたが、本考案では加熱前
後を通じて通気抵抗の変動はなくガスリークの発
生は認められなかつた。
さらに、従来例では加熱前は168mmH2Oの背圧
が加熱後に140mmH2Oに低下したが、本考案では
加熱前は165mmH2Oで加熱後も163mmH2Oの背圧
が維持され、安定したガスシール機能が保たれて
いる。
が加熱後に140mmH2Oに低下したが、本考案では
加熱前は165mmH2Oで加熱後も163mmH2Oの背圧
が維持され、安定したガスシール機能が保たれて
いる。
考案の効果:
以上のごとく本考案は、充分なガスシールを実
現し、導入ガスを無駄なく有効に活用でき、しか
も変動のないガス吹出しを達成し得る構造とした
もので、産業上の利用性は大きい。
現し、導入ガスを無駄なく有効に活用でき、しか
も変動のないガス吹出しを達成し得る構造とした
もので、産業上の利用性は大きい。
第1図は本考案の1実施例を示す縦断面図、第
2図は第1図の−視横断面図である。 1……ポーラスノズル本体、2……鉄皮、3…
…フープメタル、3′……ガス通路、4……モル
タル、5……シール材、6……ガスプール室、7
……ノズル孔、8……接合部。
2図は第1図の−視横断面図である。 1……ポーラスノズル本体、2……鉄皮、3…
…フープメタル、3′……ガス通路、4……モル
タル、5……シール材、6……ガスプール室、7
……ノズル孔、8……接合部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ガス吹込機能を有するポーラスノズル耐火物に
おいて; 軸芯方向にノズル孔を持つポーラスノズル本体
の外周面に、このポーラスノズル本体を周回する
環状の凹部を設け; この凹部をフープメタルで覆蓋してガスプール
室を形成すると共にガス通路を付設し; ポーラスノズル本体に鉄皮を被嵌し、鉄皮内周
面と上記フープメタル及びポーラスノズル本体外
周面間に相当の間〓部を設けてその間〓部全体を
一体的にモルタルで密充填した; 構成よりなるポーラスノズル耐火物のガスシー
ル構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987194586U JPH0527257Y2 (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987194586U JPH0527257Y2 (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01100669U JPH01100669U (ja) | 1989-07-06 |
JPH0527257Y2 true JPH0527257Y2 (ja) | 1993-07-12 |
Family
ID=31485310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987194586U Expired - Lifetime JPH0527257Y2 (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0527257Y2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS614861B2 (ja) * | 1976-12-01 | 1986-02-13 | Toka Shikiso Chem Ind | |
JPS61238459A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-23 | シユトピンク・アクチエンゲゼルシヤフト | 熔融金属を有する容器のための湯口スリーブとその運転法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS614861U (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-13 | ハリマセラミック株式会社 | 透過性耐火物のガスシ−ル構造 |
-
1987
- 1987-12-21 JP JP1987194586U patent/JPH0527257Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS614861B2 (ja) * | 1976-12-01 | 1986-02-13 | Toka Shikiso Chem Ind | |
JPS61238459A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-23 | シユトピンク・アクチエンゲゼルシヤフト | 熔融金属を有する容器のための湯口スリーブとその運転法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01100669U (ja) | 1989-07-06 |
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