JPH0526605Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0526605Y2 JPH0526605Y2 JP4281289U JP4281289U JPH0526605Y2 JP H0526605 Y2 JPH0526605 Y2 JP H0526605Y2 JP 4281289 U JP4281289 U JP 4281289U JP 4281289 U JP4281289 U JP 4281289U JP H0526605 Y2 JPH0526605 Y2 JP H0526605Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- ink
- coating layer
- base film
- colored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 24
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 21
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 14
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はインキ樹脂層と接着層からなり、誰に
でもワンタツチで貼れる転写マーキングシートに
関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Field of Application) The present invention relates to a transfer marking sheet that consists of an ink resin layer and an adhesive layer and can be applied by anyone with a single touch.
（従来の技術）
この種のものは転写紙、転写マーク、マーキン
グシートなどと呼ばれ、糊を塗布した薄葉紙また
は樹脂製シートを台紙に貼り、その上に画像をつ
くつたもので、基材（ステツカーシート）と、そ
れに重ねられた樹脂フイルムよりなるラミネート
材と、着色層及びその上面に重ねられたアプリケ
ーシヨンシート材とからなる貼合せ構造を有す
る。(Prior art) This type of paper is called a transfer paper, a transfer mark, a marking sheet, etc., and is a paper or resin sheet coated with glue that is pasted on a mount and an image is created on it. It has a laminated structure consisting of a sticker sheet), a laminate material made of a resin film superimposed on it, a colored layer, and an application sheet material superimposed on the top surface of the colored layer.
（技術的課題）
しかし前記の貼合構造では、マークの図柄以外
の部分や中抜きすべき部分など不要部分を除去す
るため、抜型を作り抜加工を実施することが必須
不可欠であり、工程が複雑なのでコスト高にな
り、抜加工で図柄とずれが生じる問題もあつた。(Technical issue) However, in the above-mentioned bonding structure, it is essential to make a cutting die and perform the cutting process in order to remove unnecessary parts such as parts other than the mark design and parts that should be hollowed out, and the process is indispensable. The complexity led to high costs, and there was also the problem of misalignment with the design during punching.
また着色層は使用されるインキの厚さに限度が
あるから全体の膜厚も薄く、それを設定すること
が困難であつた。その反面、マーキングシート全
体の柔軟性は基材やラミネート材によつて左右さ
れるため意外に低く、曲面、角面への貼付も容易
とは言えない欠点もあつた。 Furthermore, since there is a limit to the thickness of the ink used in the colored layer, the overall thickness is also thin, and it has been difficult to set the thickness. On the other hand, the flexibility of the marking sheet as a whole is affected by the base material and laminate material, so it is surprisingly low, and it also has the disadvantage that it cannot be easily applied to curved or corner surfaces.
本考案は前記の問題点や欠点を解決するために
なされたもので、その目的は印刷手段によつて総
ての層を形成できることによつて、抜型の作製と
抜加工を行なわなくても不要部分が形成されず、
ずれもないシートを提供することができ、被膜層
と着色層の一部又は全部がUVインキによつて形
成されるので膜層の選択が可能でありかつ優れた
柔軟性をも具えた転写マーキングシートを提供す
ることにある。 The present invention was made in order to solve the above-mentioned problems and drawbacks, and its purpose is to form all the layers by printing means, thereby eliminating the need for making cutting dies and punching. parts are not formed,
Transfer marking that can provide a sheet with no slippage, allows selection of the film layer because part or all of the coating layer and colored layer are formed with UV ink, and has excellent flexibility. The purpose is to provide seats.
（技術的手段）
前記目的は、インキの支持体であるベースフイ
ルムと、ベースフイルムに密着しないタイプの透
明性を有するUVインキよりなり、ベースフイル
ム上にスクリーン印刷によつて形成された被膜層
と、該被膜層に密着するタイプの着色インキより
なり、被膜層上にスクリーン印刷によつて形成さ
れた着色層と、該着色層上にスクリーン印刷によ
つて形成された接着層とを具えており、接着層
が、被膜層印刷用の版により被膜層と同寸に形成
されていることによつて達成される。(Technical Means) The above object consists of a base film that is an ink support, a transparent UV ink that does not adhere to the base film, and a coating layer formed by screen printing on the base film. , comprising a colored ink that adheres to the coating layer, a colored layer formed on the coating layer by screen printing, and an adhesive layer formed on the colored layer by screen printing. This is achieved by forming the adhesive layer with the same size as the coating layer using a plate for printing the coating layer.
（実施例） 以下図面を参照して説明する。(Example) This will be explained below with reference to the drawings.
第１図に示された本案シートは、未使用の状態
S′ではベースフイルム１と、その下面に非密着的
に貼合わされた被膜層２、着色層３、接着層４よ
りなる図柄部分５と、接着層に貼合わされた剥離
紙６とからなつている。着色層３は色彩の異なる
異色部分３1，３2，３3を有する。また、第２図
に示されているのは被転写面Ｔに転写された使用
状態Ｓで、図示の通り図柄部分５のみからなり、
非着色部７は抜かれている。 The bill sheet shown in Figure 1 is in an unused state.
S' consists of a base film 1, a pattern portion 5 consisting of a coating layer 2, a colored layer 3, and an adhesive layer 4 laminated non-adherently to the lower surface of the base film 1, and a release paper 6 laminated to the adhesive layer. . The colored layer 3 has different colored portions 3 1 , 3 2 , 3 3 having different colors. Moreover, what is shown in FIG. 2 is a usage state S transferred to the transfer target surface T, which consists of only the pattern portion 5 as shown in the figure.
The non-colored portion 7 has been removed.
第３図には本案シートの形成過程及び使用状態
が模式的に図示されている。同図ａに示されたベ
ースフイルム１はインキを印刷するための支持体
をなすもので、接触するインキから簡単に剥れ、
その際に僅かな断片でも残してこないように、被
膜層２のインキ素材と組合される。このようなフ
イルム素材としてはまずポリプロピレンを挙げる
ことができる。 FIG. 3 schematically shows the formation process and usage conditions of the sheet according to the invention. The base film 1 shown in FIG.
At this time, it is combined with the ink material of the coating layer 2 so that not even the slightest fragment is left behind. An example of such a film material is polypropylene.
このフイルム上にはスクリーン印刷によつて被
膜層２が形成される（同図ｂ）。被膜層２は前記
フイルム１に密着しないタイプの透明なUVイン
キが使用され、UVインキでも硬化型でなく柔軟
型のものを用いる。そのため乾燥しても或程度の
柔軟性を残しているので曲面等に沿つて貼合せる
のが容易でかつ膜厚の調整が行なえる利点が得ら
れる。この被膜層２の形成に用いた版は後工程で
も使用する。 A coating layer 2 is formed on this film by screen printing (FIG. 2b). For the coating layer 2, a transparent UV ink that does not adhere to the film 1 is used, and even the UV ink is not a hardening type but a flexible type. Therefore, even after drying, it retains a certain degree of flexibility, so it is easy to bond along curved surfaces, etc., and the film thickness can be adjusted. The plate used to form this coating layer 2 is also used in subsequent steps.
着色層３は前記被膜層２の上にスクリーン印刷
によつて形成されるが（同図ｃ）、そのための版
は異色部分３1，３2，３3に分れている場合は多
色刷り用の版が用いられる。着色インキはUVイ
ンキの被膜層に密着するものであれば、溶剤蒸発
タイプのものでもUVインキでも良いが、特に耐
光（候）性の優れたインキを用いるのが良い。こ
のようなインキを用いることにより単なる生活用
品のみならず、日射や風雨に晒されても色落ちし
ない屋外での使用にも十分耐えるマーキングシー
トが提供できる。 The colored layer 3 is formed on the coating layer 2 by screen printing (see figure c), and if the plate for this is divided into different colored parts 3 1 , 3 2 , 3 3 , it is suitable for multicolor printing. version is used. The colored ink may be a solvent evaporation type or a UV ink as long as it adheres closely to the UV ink coating layer, but it is particularly preferable to use an ink with excellent light (weather) resistance. By using such an ink, it is possible to provide a marking sheet that can withstand not only daily necessities but also outdoor use without fading even when exposed to sunlight, wind and rain.
接着層４は最後にスクリーン印刷される層であ
る（同図ｄ）。この印刷には前記被膜層２の印刷
に用いられたのと同寸の刷版が使用される。この
ため、本案シートを構成する被膜層２、着色層
３、接着層４の３層は図柄以外の構造を持たな
い。接着層４の形成のために印刷するものは、合
成樹脂系、ゴム系或いは天然産物系のいずれでも
良いが感圧粘着剤が最適である。この接着層４は
剥離紙６で覆われ、使用時に被転写面Ｔに接着す
る際に剥す（同図ｆ）。 Adhesive layer 4 is the last layer to be screen printed (d in the figure). For this printing, a printing plate of the same size as that used for printing the coating layer 2 is used. Therefore, the three layers, the coating layer 2, the colored layer 3, and the adhesive layer 4, which constitute the sheet of this invention have no structure other than the pattern. The material to be printed to form the adhesive layer 4 may be synthetic resin-based, rubber-based, or natural product-based, but a pressure-sensitive adhesive is most suitable. This adhesive layer 4 is covered with a release paper 6, which is peeled off when adhering to the transfer surface T during use (f in the same figure).
（作用）
以上のように構成された本考案の転写マーキン
グシートは、剥離紙６を剥すと図柄部分５がベー
スフイルム１に付着してくるので、接着層４を被
転写面Ｔに当てがう。次いで図柄部分５をベース
フイルム１上から強くこすりつけることにより接
着層４を接着させ、ベースフイルム１を端からゆ
つくりと浮上りがないように確認しながら剥す
と、３層のみからなるマーキングシートが被転写
面Ｔに残存し、転写が完了する。(Function) In the transfer marking sheet of the present invention configured as described above, when the release paper 6 is peeled off, the pattern portion 5 adheres to the base film 1, so the adhesive layer 4 is applied to the transfer surface T. . Next, the adhesive layer 4 is bonded by strongly rubbing the pattern part 5 on the base film 1, and when the base film 1 is peeled off from the edge while making sure that there is no floating, a marking sheet consisting of only three layers is obtained. remains on the transferred surface T, and the transfer is completed.
（効果）
従つて本考案によればスクリーン印刷によつて
全ての層が形成されるので、従来のように抜型を
用いて抜加工を行なわなくても、不要部分のない
シートが得られ、被膜層と着色層の全部又は一部
がUVインキによつて形成されるので膜厚の選択
が可能であり、しかも柔軟性を具備し曲面にも良
く適合させることができるシートが提供される等
顕著な効果が発揮される。(Effects) Therefore, according to the present invention, all layers are formed by screen printing, so a sheet without unnecessary parts can be obtained without the need for cutting using a cutting die as in the past. Since all or part of the layer and the colored layer are formed using UV ink, the film thickness can be selected, and the sheet is flexible and can be well adapted to curved surfaces. The effect is demonstrated.
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
斜視図、第２図は転写状態のシートの平面図、第
３図ａ〜ｆは本考案のシートの形成過程を示す工
程説明図である。
１……ベースフイルム、２……被膜層、３……
着色層、４……接着層、６……剥離紙、Ｔ……被
転写面。
The drawings show an embodiment of the present invention; FIG. 1 is a perspective view, FIG. 2 is a plan view of a sheet in a transferred state, and FIGS. It is. 1...Base film, 2...Coating layer, 3...
Colored layer, 4...adhesive layer, 6...release paper, T...transfer surface.
Claims (1)
ースフイルムに密着しないタイプの透明性を有
するUVインキよりなり、ベースフイルム上に
スクリーン印刷によつて形成された被膜層と、
該被膜層に密着するタイプの着色インキよりな
り、被膜層上にスクリーン印刷によつて形成さ
れた着色層と、該着色層上にスクリーン印刷に
よつて形成された接着層とを具えており、接着
層が、被膜層印刷用の版により被膜層と同寸に
形成されていることを特徴とする転写マーキン
グシート。 (2) ベースフイルムはポリプロピレン樹脂よりな
り、これに柔軟型のUVインキよりなる被膜層
が組合された請求項第１項記載の転写マーキン
グシート。 (3) 着色層は、耐光性を有する溶剤蒸発タイプの
インキ若しくは溶剤の含まれないUVインキよ
りなる請求項第１項記載の転写マーキングシー
ト。[Claims for Utility Model Registration] (1) A coating formed by screen printing on the base film, consisting of a base film as an ink support and a transparent UV ink that does not adhere to the base film. layer and
It is made of a type of colored ink that adheres to the coating layer, and includes a colored layer formed on the coating layer by screen printing, and an adhesive layer formed on the colored layer by screen printing, A transfer marking sheet characterized in that the adhesive layer is formed to have the same size as the coating layer using a plate for printing the coating layer. (2) The transfer marking sheet according to claim 1, wherein the base film is made of polypropylene resin, and a coating layer made of flexible UV ink is combined therewith. (3) The transfer marking sheet according to claim 1, wherein the colored layer is made of a light-fast solvent evaporation type ink or a solvent-free UV ink.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281289U JPH0526605Y2 (en) | 1989-04-12 | 1989-04-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281289U JPH0526605Y2 (en) | 1989-04-12 | 1989-04-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02134579U JPH02134579U (en) | 1990-11-08 |
| JPH0526605Y2 true JPH0526605Y2 (en) | 1993-07-06 |
Family
ID=31554679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4281289U Expired - Lifetime JPH0526605Y2 (en) | 1989-04-12 | 1989-04-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0526605Y2 (en) |
-
1989
- 1989-04-12 JP JP4281289U patent/JPH0526605Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02134579U (en) | 1990-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0330519B2 (en) | ||
| JPH0526605Y2 (en) | ||
| JPS6336027Y2 (en) | ||
| JPH01275688A (en) | Self-adhesive sheet and method for adjusting tack thereof | |
| JPH11305665A (en) | Sticker | |
| JP3042183U (en) | Stencil created by screen printing means | |
| JPS5846017Y2 (en) | box material | |
| JPH01145187A (en) | Metallic foil transfer method and transfer sheet for use in said method | |
| JPH0477679B2 (en) | ||
| JPH0523349Y2 (en) | ||
| JP2812354B2 (en) | Etching foil sheet and manufacturing method thereof | |
| JP2587699Y2 (en) | Sticking pieces such as labels and stickers | |
| JPS6318019Y2 (en) | ||
| JPH041575Y2 (en) | ||
| JPH0528076Y2 (en) | ||
| JP3047351U (en) | Resin piece on convex curved surface by printing means | |
| JP2902605B2 (en) | Array holder for target group batch positioning and mounting | |
| JPH02210386A (en) | Partial peeling method for sheet-like object | |
| JPH11231784A (en) | Sticker, production thereof and sticking method thereof | |
| JP3079402U (en) | Tile design sheet | |
| JPS6114476Y2 (en) | ||
| JPH0119989Y2 (en) | ||
| JPH0247100A (en) | Method for partly transferring transfer foil | |
| JPS5964134U (en) | Patterned air freshener sheet | |
| JPH06279740A (en) | Laminated sheet |