JPH05261779A - Injection and compression molding method in injection molding machine - Google Patents
Injection and compression molding method in injection molding machineInfo
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- JPH05261779A JPH05261779A JP18836692A JP18836692A JPH05261779A JP H05261779 A JPH05261779 A JP H05261779A JP 18836692 A JP18836692 A JP 18836692A JP 18836692 A JP18836692 A JP 18836692A JP H05261779 A JPH05261779 A JP H05261779A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機本体のシリ
ンダ内から金型のキャビティ内に可塑化合成樹脂を射出
充填して圧縮する射出成形機の射出圧縮成形方法に関
し、特に溶融粘度が高く流動性の低い可塑化合成樹脂に
適用して好適な射出成形機の射出圧縮成形方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection compression molding method for an injection molding machine in which a plasticized synthetic resin is injected and filled from the inside of a cylinder of an injection molding machine body into a cavity of a mold, and in particular, a melt viscosity is improved. The present invention relates to an injection compression molding method for an injection molding machine, which is suitable for application to a plasticized synthetic resin having high fluidity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】射出成形は寸法精度の高い成形ができ、
また種々の射出成形材料の中でも、例えば超高分子量ポ
リエチレン、フッ素樹脂等は耐衝撃性、耐摩耗性、自己
潤滑性、耐薬品性等に優れていることから、各種機械部
品、家庭用品等の用途に広く使用されつつある。しかし
ながら、これら超高分子量ポリエチレン、フッ素樹脂等
の可塑化合成樹脂は、溶融粘度が高く極めて流動性が低
いために、通常の成形方法では成形が困難である。2. Description of the Related Art Injection molding enables molding with high dimensional accuracy.
Among various injection molding materials, for example, ultra-high molecular weight polyethylene, fluororesin, etc. are excellent in impact resistance, abrasion resistance, self-lubricating property, chemical resistance, etc. It is being widely used for various purposes. However, these plasticized synthetic resins such as ultra-high molecular weight polyethylene and fluororesin have high melt viscosity and extremely low fluidity, and thus are difficult to mold by a usual molding method.
【０００３】従来、この種の溶融粘度が高く流動性の低
い可塑化合成樹脂を射出成形するためには射出圧縮成形
方法が採られている。この射出圧縮成形方法としては種
々の方法が開示されているが、次に述べる２つの射出圧
縮成形方法はその一例である。 1 第１の方法（ＪＰＡ５１−８１８６１） まず、溶融可塑化されている超高分子量ポリエチレンの
可塑化合成樹脂を射出樹脂容積の１．５〜３．０倍のキ
ャビティ容積におけるキャビティ内に粉末状態にて射出
充填する。次に、射出充填後において、キャビティ容積
が射出樹脂容積の１．５〜３．０倍の初期キャビティ容
積以下でかつ射出樹脂容積の２．０倍のキャビティ容積
以下に至るまで圧縮する。Conventionally, an injection compression molding method has been adopted for injection molding a plasticized synthetic resin of this kind having a high melt viscosity and a low fluidity. Although various methods have been disclosed as the injection compression molding method, the following two injection compression molding methods are examples thereof. 1 First Method (JPA51-81861) First, a plasticized synthetic resin of ultra-high molecular weight polyethylene that has been melt-plasticized is powdered in a cavity in a cavity volume of 1.5 to 3.0 times the injection resin volume. And injection-fill. Next, after the injection filling, the cavity volume is compressed until the cavity volume is 1.5 to 3.0 times or less the initial cavity volume and 2.0 times or less the injection resin volume.
【０００４】2 第２の方法（ＪＰＡ５７−１６９３３
５） まず、溶融可塑化されている超高分子量ポリエチレンま
たはフッ素樹脂の可塑化合成樹脂を目的の成形品容積の
初期キャビティ容積におけるキャビティ内に粉末状態に
て射出充填する。次に、射出充填終了直前から射出充填
終了後であってキャビティ内とランナー部との間に圧力
差がありかつそのランナー部における可塑化合成樹脂が
固化しない時点までにキャビティ容積を初期キャビティ
容積の１．２倍以上に瞬間的に拡大してランナー部の可
塑化合成樹脂をキャビティ内に粉末常状態にて導入す
る。続いて、キャビティ容積が目的の成形品容積に至る
まで圧縮する。2 Second method (JPA 57-16933)
5) First, melt-plasticized ultra-high molecular weight polyethylene or plasticized synthetic resin of fluororesin is injected and filled in a powder state into a cavity in an initial cavity volume of a target molded article volume. Next, from immediately before the end of injection filling to after the end of injection filling, when there is a pressure difference between the inside of the cavity and the runner portion and the plasticized synthetic resin in the runner portion does not solidify, the cavity volume is changed to the initial cavity volume. The plasticized synthetic resin of the runner portion is introduced into the cavity in a powder normal state by instantaneously expanding to 1.2 times or more. Then, it is compressed until the cavity volume reaches the desired molded article volume.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述さ
れた第１の方法によれば射出樹脂容積の１．５〜３．０
倍のキャビティ容積に固定化されているキャビティ内
に、また第２の方法によれば目的の成形品容積に固定化
されているキャビティ内に粉末状態の可塑化合成樹脂が
射出充填される。したがって、第１の方法の場合には、
キャビティ内の可塑化合成樹脂の圧力が高まらなくて粉
末状態が保たれるために成形品１個取りの金型において
は層状剥離も生ずることなく優れた品質および外観の成
形品が得られる。しかし、逆にキャビティ内の可塑化合
成樹脂の圧力が高まらないことから、成形品多数個取り
の金型においては各成形品に対するキャビティ間の充填
バランスがとれずに成形品間に重量あるいは形状にばら
つきが生じるという問題点がある。また、第２の方法の
場合には、キャビティ内の可塑化合成樹脂の圧力が高ま
るために成形品の多数個取りの金型において成形品間に
重量あるいは形状にばらつきが生じるという問題点は解
消される。しかし、キャビティ内の可塑化合成樹脂の圧
力が高まることから、粉末状態は保たれなくなり融合化
してキャビティ内に射出されている可塑化合成樹脂に加
わる圧力が全体的に一様でなくなり圧力差が生じるため
にその圧力差にもとづき可塑化合成樹脂がキャビティ内
を移動し、キャビティの壁面側から移動にともなって層
状に順次に固化するようになり層状剥離が生じるという
問題点がある。However, according to the first method described above, the injection resin volume is 1.5 to 3.0.
The powdered plasticized synthetic resin is injection-filled into the cavity fixed to double the volume of the cavity, and according to the second method, to the cavity fixed to the target molded product volume. Therefore, in the case of the first method,
Since the pressure of the plasticized synthetic resin in the cavity does not rise and the powder state is maintained, a molded product of excellent quality and appearance can be obtained without delamination in a mold with a single molded product. However, on the contrary, since the pressure of the plasticized synthetic resin in the cavities does not rise, in a mold with multiple molded products, the filling balance between the cavities for each molded product cannot be balanced and the weight or shape between molded products is There is a problem that variations occur. Further, in the case of the second method, the problem that the weight or the shape is varied among the molded products in the mold for multi-cavity molding because the pressure of the plasticized synthetic resin in the cavity increases is solved. To be done. However, since the pressure of the plasticized synthetic resin in the cavity increases, the powder state is no longer maintained and the pressure applied to the plasticized synthetic resin that is fused and injected into the cavity is not uniform overall, resulting in a pressure difference. Due to the pressure difference, the plasticized synthetic resin moves in the cavity based on the pressure difference and sequentially solidifies into layers in accordance with the movement from the wall surface side of the cavity, which causes a problem of delamination.
【０００６】本発明は、このような問題点を解消するこ
とを目的として、成形品の多数個取りの金型においても
成形品間に重量あるいは形状にばらつきが生じることな
く、しかも層状剥離が生じない射出成形機の射出圧縮成
形方法を提供しようとするものである。In order to solve such a problem, the present invention does not cause variations in weight or shape among molded products even in a mold for multi-molding molded products, and causes delamination. The present invention aims to provide an injection compression molding method for an injection molding machine.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明による射出成形機
の射出圧縮成形方法は、前述された目的を達成するため
に、基本的には、射出成形機本体のシリンダ内から金型
のキャビティ内に可塑化合成樹脂を射出充填して圧縮す
る射出成形機の射出圧縮成形方法において、(a) 前記射
出成形機本体のシリンダ内から金型のキャビティ内に可
塑化合成樹脂を射出するとともに、この射出される可塑
化合成樹脂が前記金型の目的の成形品容積を超えるキャ
ビティ容積におけるキャビティ内に充填されるまでその
キャビティ内に射出されている可塑化合成樹脂に加わる
圧力が全体に一様になるように前記金型を構成する可動
金型にキャビティ容積を収縮させその可塑化合成樹脂を
加圧するような付勢力を付与する所定押圧力を付加する
射出充填工程および(b) 前記金型の目的の成形品容積を
超えるキャビティ容積におけるキャビティ内に可塑化合
成樹脂が射出充填された後に、この射出充填されている
可塑化合成樹脂をキャビティ容積が目的の成形品容積に
至るまで圧縮する押圧力を前記可動金型に付加する圧縮
工程を具えることを特徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, the injection compression molding method of the injection molding machine according to the present invention is basically arranged such that the inside of the cylinder of the injection molding machine is moved to the inside of the cavity of the mold. In the injection compression molding method of an injection molding machine in which a plasticized synthetic resin is injected and filled into and compressed, (a) while injecting the plasticized synthetic resin into the cavity of the mold from the cylinder of the injection molding machine main body, The pressure applied to the plasticized synthetic resin injected into the cavity is uniform throughout until the injected plasticized synthetic resin is filled in the cavity in the cavity volume exceeding the intended molded product volume of the mold. And an injection filling step of applying a predetermined pressing force for applying a biasing force to the movable mold forming the mold so as to shrink the cavity volume and pressurize the plasticized synthetic resin, (b) After the plasticized synthetic resin is injection-filled into the cavity in the cavity volume exceeding the target molded article volume of the mold, the injection-filled plasticized synthetic resin has a cavity volume of the target molded article volume. It is characterized by comprising a compression step of applying a pressing force for compressing to the movable mold to the movable mold.
【０００８】[0008]
【作用】可動金型にキャビティ容積を収縮させ可塑化合
成樹脂を加圧するような付勢力を付与する所定押圧力が
付加されることから、キャビティ内の可塑化合成樹脂の
圧力が高まり、またキャビティ内に射出されている可塑
化合成樹脂に加わる圧力が全体的に一様となる。しか
も、この所定押圧力は、射出される可塑化合成樹脂が目
的の成形品容積を超えるキャビティ容積におけるキャビ
ティ内に充填されるまで付加される。Since a predetermined pressing force is applied to the movable mold so as to shrink the cavity volume and pressurize the plasticized synthetic resin, the pressure of the plasticized synthetic resin in the cavity increases, and The pressure applied to the plasticized synthetic resin injected therein becomes uniform throughout. Moreover, this predetermined pressing force is applied until the injected plasticized synthetic resin is filled in the cavity in the cavity volume exceeding the intended molded product volume.
【０００９】ところで、前記射出充填工程の第１の実施
態様として、(a) 前記金型の目的の成形品容積未満のキ
ャビティ容積を確保しながらそのキャビティ容積の拡大
を阻止する押圧力を前記可動金型に付加する第１工程、
(b) 前記可動金型にキャビティ容積の拡大を阻止する押
圧力を付加しながら前記金型の目的の成形品容積未満の
キャビティ容積におけるキャビティ内に前記射出成形機
本体のシリンダ内から可塑化合成樹脂を射出充填する第
２工程および(c) 前記金型の目的の成形品容積未満のキ
ャビティ容積におけるキャビティ内に可塑化合成樹脂が
射出充填された後に、前記可動金型に付加されている押
圧力をそのキャビティ内に射出充填されている可塑化合
成樹脂に加わる圧力が全体に一様になるようにキャビテ
ィ容積を収縮させその可塑化合成樹脂を加圧するような
付勢力を付与する所定押圧力まで低下させ、この所定押
圧力に抗する可塑化合成樹脂の弾性回復応力により目的
の成形品容積を超えるまでキャビティ容積を拡大させる
第３工程を具えることが望ましい。また、前記第１工程
における金型の目的の成形品容積未満のキャビティ容積
を確保するに際しては、前記可動金型に付加される押圧
力によるその可動金型の移動に規制を設けることが好ま
しい。By the way, as a first embodiment of the injection filling step, (a) the pressing force for preventing the expansion of the cavity volume is secured while securing the cavity volume less than the intended molded product volume of the mold. The first step of adding to the mold,
(b) plasticizing synthesis from inside the cylinder of the injection molding machine body into the cavity at a cavity volume less than the target molded product volume of the die while applying a pressing force to the movable die to prevent expansion of the cavity volume The second step of injecting and filling the resin, and (c) after the plasticized synthetic resin is injection-filled into the cavity in the cavity volume less than the intended molded product volume of the die, the push applied to the movable die Predetermined pressing force that applies a biasing force to shrink the cavity volume and pressurize the plasticized synthetic resin so that the pressure applied to the plasticized synthetic resin injected and filled in the cavity is uniform throughout. The third step is to increase the cavity volume until it exceeds the target molded article volume due to the elastic recovery stress of the plasticized synthetic resin that resists this predetermined pressing force. It is desirable In order to secure a cavity volume that is less than the desired molded product volume of the mold in the first step, it is preferable to restrict movement of the movable mold by the pressing force applied to the movable mold.
【００１０】なお、前記第２工程における射出充填は、
前記金型の目的の成形品容積未満のキャビティ容積にお
けるキャビティ内に射出充填される可塑化合成樹脂に加
わる圧力が少なくとも弾性回復応力を生じさせるような
圧力に至るまで射出充填されることから、いわゆる断熱
圧縮状態となって可塑化合成樹脂の温度が上昇するよう
になるために、固化、ひいては層状に固化することは生
じない。The injection filling in the second step is
Since the pressure applied to the plasticized synthetic resin injected and filled in the cavity in the cavity volume smaller than the intended molded product volume of the mold is injection-filled up to a pressure at least causing elastic recovery stress, so-called Since the temperature of the plasticized synthetic resin rises in the adiabatic compression state, it does not solidify, and thus does not solidify in layers.
【００１１】または、第２の実施態様として、(a) 前記
射出成形機本体のシリンダ内から金型のキャビティ内に
射出充填される可塑化合成樹脂に加わる圧力が全体に一
様になるように前記可動金型にキャビティ容積を収縮さ
せその可塑化合成樹脂を加圧するような付勢力を付与す
る所定押圧力を付加する第１工程および(b) 前記可動金
型にキャビティ容積を収縮させその可塑化合成樹脂を加
圧するような付勢力を付与する所定押圧力を付加しなが
らその所定押圧力に抗して前記金型のキャビティ内に目
的の成形品容積を超えるキャビティ容積に至るまで前記
射出成形機本体のシリンダ内から可塑化合成樹脂を射出
充填する第２工程を具えることが望ましい。Alternatively, as a second embodiment, (a) the pressure applied to the plasticized synthetic resin injected from the cylinder of the injection molding machine main body into the cavity of the mold is uniform throughout. A first step of applying a predetermined pressing force that applies a biasing force to the movable mold to shrink the cavity volume and pressurize the plasticized synthetic resin; and (b) shrink the cavity volume to the movable mold to reduce its plasticity. The injection molding is performed until a cavity volume exceeding a target molded article volume is reached in the cavity of the mold against a predetermined pressing force while applying a predetermined pressing force for applying a biasing force to the synthetic resin. It is desirable to include a second step of injecting and filling the plasticized synthetic resin from the cylinder of the machine body.
【００１２】なお、第１の実施態様においては第３工
程、また第２の実施態様においては第２工程に関して目
的の成形品容積を超えるキャビティ容積に拡大させる拡
大量に規制を設けることが好ましい。さらに、本発明
は、射出成形機本体のシリンダ内と金型のキャビティ内
との間の可塑化合成樹脂の流路中に流路開閉弁が介装さ
れているような射出成形機の場合でも、この流路開閉弁
を開閉制御することにより、更にはそのような流路開閉
弁が介装されていないような射出成形機の場合でも適宜
に射出成形機本体のシリンダ内から金型のキャビティ内
への可塑化合成樹脂の射出圧力を制御することにより適
用できることは言うまでもない。In the first embodiment, it is preferable to set a restriction on the expansion amount for expanding the cavity volume beyond the intended molded product volume in the third step and in the second embodiment in the second step. Furthermore, the present invention is also applicable to an injection molding machine in which a flow path opening / closing valve is interposed in the flow path of the plasticized synthetic resin between the cylinder of the injection molding machine body and the cavity of the mold. By controlling the opening / closing of the flow path opening / closing valve, even in the case of an injection molding machine in which such a flow path opening / closing valve is not interposed, the cavity of the mold is appropriately inserted from the cylinder of the injection molding machine body. It goes without saying that it can be applied by controlling the injection pressure of the plasticized synthetic resin.
【００１３】また、前記可塑化合成樹脂として、例えば
超高分子量ポリエチレン、フッ素樹脂等が用いられ得
る。この超高分子量ポリエチレンとは、例えばチーグラ
ー重合により得られて通常のポリエチレンよりもはるか
に大きい分子量を有して、射出成形に用いられる可塑化
合成樹脂のうちでも溶融粘度が極めて高いために他の可
塑化合成樹脂に比べて成形困難な樹脂として知られてい
る。一例として、１３５℃のデリカン中において極限粘
度〔η〕が１６．７dl/g、メルトインデックス(ASTM D
1238F MI120)が０．０１g/10min 以下の「ハイゼックス
ミリオン３４０Ｍ」（三井石油化学社製）がある。ま
た、フッ素樹脂とは、四ふっ化エチレン樹脂、四ふっ化
エチレン、六ふっ化プロピレン共重合樹脂、三ふっ化塩
化メチレンを含むフッ素を含む樹脂である。これら超高
分子量ポリエチレン、フッ素樹脂等の射出時の温度は、
樹脂の融点よりも実質的に高い温度でかつ樹脂の分解温
度よりも低い温度である限り特に制限はない。As the plasticized synthetic resin, for example, ultra high molecular weight polyethylene, fluororesin, etc. may be used. This ultra-high molecular weight polyethylene has a molecular weight much larger than that of ordinary polyethylene obtained by, for example, Ziegler polymerization, and has a very high melt viscosity among plasticized synthetic resins used for injection molding. It is known as a resin that is more difficult to mold than plasticized synthetic resins. As an example, the intrinsic viscosity [η] is 16.7 dl / g and the melt index (ASTM D
1238F MI120) has "Hi-Zex Million 340M" (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) having 0.01 g / 10 min or less. The fluororesin is a resin containing fluorine including ethylene tetrafluoride resin, ethylene tetrafluoride, propylene hexafluoride copolymer resin and methylene trifluoride chloride. The temperature during injection of these ultra high molecular weight polyethylene, fluororesin, etc.
There is no particular limitation as long as the temperature is substantially higher than the melting point of the resin and lower than the decomposition temperature of the resin.
【００１４】[0014]
【実施例】次に、本発明による射出成形機の射出圧縮成
形方法の具体的実施例につき、図面を参照しつつ説明す
る。なお、各実施例においては、可塑化合成樹脂とし
て、具体的には超高分子量ポリエチレンである「ハイゼ
ックスミリオン３４０Ｍ」を、樹脂の融点よりも実質的
には高い温度でかつ樹脂の分解温度よりも低い温度であ
る１７０〜２４０℃の範囲内において射出温度を設定し
て用いている。 （第１実施例）−第１の実施態様− まず、射出成形機１の全体概略が示されている図１にお
いて、射出成形品を成形する金型10に、射出成形機本体
11はノズル部12において接合している。この射出成形機
本体11のシリンダ13内には、加熱されているそのシリン
ダ13内において材料ホッパ14から供給される可塑化合成
樹脂のペレット状または粉末状等の材料樹脂を溶融混練
しつつ、溶融可塑化されている材料樹脂を計量してノズ
ル部12に穿設されている流路15、さらには図２に示され
ているように金型10におけるランナー部16およびゲート
部17を介してその金型10のキャビティ18内に射出充填す
るスクリュー19が内装されている。このスクリュー19の
材料樹脂の溶融混練等のための回転はスクリュー回転モ
ータ20により行われる。また、スクリュー19およびスク
リュー回転モータ20は基盤21に取り付けられており、こ
の基盤21は制御装置24により流量制御弁22および電磁リ
リーフ弁23を制御操作を行うことでもって圧油源25から
管路26を介して油圧ピストン装置27に給排される圧油を
制御することにより、図１において左右に駆動される。
言い換えれば、射出充填される可塑化合成樹脂の計量お
よび計量されている可塑化合成樹脂の金型10のキャビテ
ィ18内への射出充填等のためのスクリュー19のノズル部
12に向かっての進退、さらにはシリンダ13内の可塑化合
成樹脂を所定射出圧力とするためのスクリュー19に対す
る所定押圧力の付与等は、油圧ピストン装置27への圧油
の給排により基盤21を介して行われる。EXAMPLES Next, specific examples of the injection compression molding method for an injection molding machine according to the present invention will be described with reference to the drawings. In each of the examples, as the plasticized synthetic resin, specifically, "HIZEX Million 340M", which is ultra-high molecular weight polyethylene, was used at a temperature substantially higher than the melting point of the resin and higher than the decomposition temperature of the resin. The injection temperature is set and used within a low temperature range of 170 to 240 ° C. (First Embodiment) -First Embodiment-First, in FIG. 1 showing an overall outline of an injection molding machine 1, a mold 10 for molding an injection molded product is provided with a main body of the injection molding machine.
11 is joined at the nozzle portion 12. In the cylinder 13 of the main body 11 of the injection molding machine, while melting and kneading the material resin such as pelletized or powdered material of the plasticized synthetic resin supplied from the material hopper 14 in the cylinder 13 which is heated, The plasticized material resin is weighed and the flow path 15 is provided in the nozzle portion 12, and further, as shown in FIG. 2, through the runner portion 16 and the gate portion 17 of the mold 10. Inside the cavity 18 of the mold 10, a screw 19 for injection filling is installed. The rotation of the screw 19 for melting and kneading the material resin is performed by a screw rotation motor 20. Further, the screw 19 and the screw rotation motor 20 are attached to a base 21, and the base 21 controls the flow control valve 22 and the electromagnetic relief valve 23 by the control device 24 to control the flow path from the pressure oil source 25 to the pipeline. By controlling the pressure oil supplied to and discharged from the hydraulic piston device 27 via 26, it is driven to the left and right in FIG.
In other words, the nozzle portion of the screw 19 for measuring the plasticized synthetic resin to be injection-filled and for injection-filling the measured plasticized synthetic resin into the cavity 18 of the mold 10.
The forward / backward movement toward 12, and the application of a predetermined pressing force to the screw 19 for setting the plasticized synthetic resin in the cylinder 13 to a predetermined injection pressure are performed by supplying / discharging the pressure oil to / from the hydraulic piston device 27. Done through.
【００１５】なお、制御装置24には、ストローク設定器
28に設定されるストローク設定値と基盤21に係合されて
いるスクリュー位置検出器29により実測されるスクリュ
ー位置値との比較結果が比較器30により与えられる。こ
の比較結果にもとづき制御装置24は、所定のプログラム
にしたがって前述の流量制御弁22に対する流量制御およ
び電磁リリーフ弁23に対する圧力値設定制御の制御操作
を行うことでもってスクリュー19のノズル部12に向かっ
ての進退および所定押圧力の付与等の制御を行ってい
る。また、スクリュー回転モータ20の回転または停止の
制御も、制御装置24によりスクリュー19の進退等に関連
して行っている。The control device 24 includes a stroke setting device.
The comparator 30 gives the result of comparison between the stroke set value set in 28 and the screw position value measured by the screw position detector 29 engaged with the base 21. Based on this comparison result, the control device 24 moves toward the nozzle portion 12 of the screw 19 by performing the control operation of the flow rate control for the flow rate control valve 22 and the pressure value setting control for the electromagnetic relief valve 23 according to a predetermined program. Controls such as forward / backward movement and application of a predetermined pressing force are performed. The control of the rotation or stop of the screw rotation motor 20 is also performed by the control device 24 in relation to the forward / backward movement of the screw 19.
【００１６】ところで、図１および図２に示されている
ように、金型10は射出成形機本体11のノズル部12に接合
している固定金型31とキャビティ18を形成する中間金型
32および可動金型33とより構成されているとともに、こ
の可動金型33の進退によりキャビティ容積が収縮・拡大
される。この可動金型33は圧縮シリンダ34のピストンロ
ッド35に係合されているとともに、このピストンロッド
35は同様に制御装置24により電磁切換弁36に対する励磁
切換制御および電磁リリーフ弁37に対する圧力値設定制
御の制御操作を行うことでもって圧油源38から管路39a
、39b を介して圧縮シリンダ34に給排される圧油を制
御することにより、図１において左右に駆動される。言
い換えれば、電磁切換弁36のソレノイドａが励磁される
と、圧縮シリンダ34のピストン側34a に圧油源38から管
路39a を介して圧油が供給されるとともに、ピストンロ
ッド35側内に供給されている圧油は管路39b を介してタ
ンクに排出されてピストンロッド35が図１において右方
へ駆動され、可動金型33は前進してキャビティ18のキャ
ビティ容積は収縮される。また、電磁切換弁36のソレノ
イドｂが励磁されると、可動金型33のピストン側34a 内
に供給されている圧油は管路39a を介してタンクに排出
されるとともに、ピストンロッド35側に圧油源38から管
路39b を介して圧油が供給されてピストンロッド35が図
１において左方へ駆動され、可動金型33は後退してキャ
ビティ18のキャビティ容積は拡大される。なお、電磁切
換弁36の両ソレノイドa,b の励磁が断たれている状態に
おいては、圧縮シリンダ34のピストン側34a およびピス
トンロッド35側がともにタンクに通じるようになる。By the way, as shown in FIGS. 1 and 2, the mold 10 is an intermediate mold for forming a cavity 18 and a fixed mold 31 joined to the nozzle portion 12 of the main body 11 of the injection molding machine.
It is composed of 32 and a movable die 33, and the cavity volume is contracted / expanded as the movable die 33 moves back and forth. This movable mold 33 is engaged with the piston rod 35 of the compression cylinder 34, and
Similarly, the control device 24 controls the electromagnetic switching valve 36 to perform the excitation switching control and the electromagnetic relief valve 37 to control the pressure value setting control, so that the control device 24 controls the pressure oil source 38 to the conduit 39a.
, 39b, the pressure oil supplied to and discharged from the compression cylinder 34 is controlled to be driven left and right in FIG. In other words, when the solenoid a of the electromagnetic switching valve 36 is excited, pressure oil is supplied from the pressure oil source 38 to the piston side 34a of the compression cylinder 34 via the conduit 39a, and is supplied to the piston rod 35 side. The pressurized oil is discharged to the tank via the conduit 39b, the piston rod 35 is driven to the right in FIG. 1, the movable mold 33 is advanced, and the cavity volume of the cavity 18 is contracted. Further, when the solenoid b of the electromagnetic switching valve 36 is excited, the pressure oil supplied into the piston side 34a of the movable mold 33 is discharged to the tank via the pipe 39a, and is moved to the piston rod 35 side. Pressure oil is supplied from the pressure oil source 38 through the conduit 39b to drive the piston rod 35 to the left in FIG. 1, the movable mold 33 retracts, and the cavity volume of the cavity 18 is expanded. When the excitation of both solenoids a and b of the electromagnetic switching valve 36 is cut off, both the piston side 34a and the piston rod 35 side of the compression cylinder 34 come into communication with the tank.
【００１７】なお、可動金型33の前面側にはリターンピ
ン40が設けられており、このリターンピン40が可動金型
33の前進時に中間金型32に当接することにより可動金型
33の前進を規制してキャビティ18の最小キャビティ容積
を確保している。また、可動金型33の背後にはストッパ
41が設けられており、このストッパ41に可動金型33の後
退時にその可動金型33が当接することにより可動金型33
の後退を規制してキャビティ18のキャビティ容積の拡大
量を規制している。A return pin 40 is provided on the front side of the movable mold 33. This return pin 40 is a movable mold.
Movable mold by contacting the intermediate mold 32 when the 33 moves forward
The forward movement of 33 is regulated to secure the minimum cavity volume of the cavity 18. Also, a stopper is placed behind the movable mold 33.
41 is provided, and the movable mold 33 comes into contact with the stopper 41 when the movable mold 33 is retracted.
Of the cavity 18 is regulated by regulating the backward movement of the cavity 18.
【００１８】次に、前述されたように構成される射出成
形機１における本発明による射出成形機の射出圧縮成形
方法の第１の実施態様につき、図３に示されている各成
形工程の電磁リリーフ弁23，37の設定圧力値、電磁切換
弁36のソレノイドa,b の励磁状態および圧縮シリンダ34
のピストン側34a 内の圧力値（設定値ではなく結果値を
示す。）を示すシーケンス図を参照しつつ説明する。な
お、シーケンス図中の一点鎖線で示されている部分につ
いては、本発明による射出成形機の射出圧縮成形方法に
特に関係しないので説明を省略する。 (1) 型閉じ工程 公知の手段により固定金型31に中間金型32、可動金型33
およびストッパー41を一体的に近づけて行き型閉じを行
う。 (2) キャビティ収縮工程 金型10が閉じられた後に、電磁切換弁36のソレノイドa
を励磁しかつ電磁リリーフ弁37の設定圧力値を設定可能
範囲の最高値に設定制御して、圧油源38から圧縮シリン
ダ34のピストン側34a に最高圧力の圧油を供給する。こ
の供給される圧油により圧縮シリンダ34のピストン側34
a 内の油圧の圧力値は最高値となってピストンロッド35
は図１において右方へ駆動され可動金型33に右方への押
圧力を付加し、この押圧力の付加により可動金型33はリ
ターンピン40が中間金型32に当接するまで前進される。
こうして、キャビティ18におけるキャビティ容積は、最
小キャビティ容量である初期キャビティ容積にまで収縮
され、言い換えれば目的の成形品容積未満のキャビティ
容積が確保される。 (3) 射出工程 可動金型33のリターンピン40が中間金型32に当接した後
に、電磁リリーフ弁23の設定圧力値を任意の圧力値Ａkg
／cm2 に設定制御して、圧油源25から油圧ピストン装置
27に圧油を供給する。この供給される圧油によりスクリ
ュー19は図１において左方へ駆動される押圧力が付加さ
れ、ストローク設定器28に設定されている所定ストロー
ク設定値分だけ前進される。なお、この所定ストローク
設定値分だけの前進は、流量制御弁22による圧油の流量
制御によって行われる。こうして、スクリュー19の前進
によりシリンダ13内の目的の成形品に対応する所定量の
溶融可塑化されている可塑化合成樹脂が初期キャビティ
容積のキャビティ18内に高圧かつ高速にて射出充填され
る。この射出充填の際には、電磁リリーフ弁37の設定圧
力値は最高値に設定保持されているままであるために可
塑化合成樹脂の射出充填にかかわらず初期キャビティ容
積は保持され、キャビティ容積の拡大が阻止されてい
る。したがって、初期キャビティ容積におけるキャビテ
ィ18内に射出充填される可塑化合成樹脂に加わる圧力が
少なくとも弾性回復応力を生じさせるような圧力に至る
まで断熱圧縮状態で可塑化合成樹脂の温度を上昇させな
がら射出充填される。 (4) キャビティ拡大工程 可塑化合成樹脂の射出充填後に、直ちに電磁リリーフ弁
23の設定圧力値を任意の圧力値Ａkg／cm2 からキャビテ
ィ18内に更に可塑化合成樹脂を射出充填させない射出圧
力まで低下させる任意の低い圧力値Ｂkg／cm2 に設定制
御するとともに、電磁切換弁36のソレノイドａの励磁を
保持しながら電磁リリーフ弁37の設定圧力値を最高値か
ら任意の低い圧力値Ｃkg／cm2 に設定制御する。こうし
て、可動金型33に付加されキャビティ18のキャビティ容
積の拡大を阻止している押圧力は、このキャビティ18内
に射出充填されている可塑化合成樹脂に加わる圧力が全
体に一様になるようにキャビティ容積を収縮させその可
塑化合成樹脂の加圧するような付勢力を付与する所定押
圧力まで低下される。したがって、この所定押圧力に抗
する射出充填されている可塑化合成樹脂の弾性回復応力
により、可動金型33は目的の成形品容積を超えるまで図
１において左方へ後退され、キャビティ18のキャビティ
容積は拡大される。なお、キャビティ容積の拡大量は、
可動金型33が後退によりストッパ41に当接されることで
規制される。 (5) 冷却・圧縮工程 キャビティ18内の可塑化合成樹脂は固化しないがゲート
部17の可塑化合成樹脂が固化する程度後に、電磁切換弁
36のソレノイドａの励磁を依然保持しながら電磁リリー
フ弁37の設定圧力値を設定可能範囲の最高値に設定制御
して、圧油源38から圧縮シリンダ34のピストン側34a に
圧油を供給する。この供給される圧油の供給により圧縮
シリンダ34のピストン側34a 内の油圧の圧力値は上昇し
てピストンロッド35は図１において右方へ駆動され可動
金型33に右方への押圧力を付加し、この押圧力の付加に
よって可動金型33はキャビティ18のキャビティ容積が目
的の成形品容積に至るまで可塑化合成樹脂を圧縮するよ
うに前進される。なお、電磁リリーフ弁23の設定圧力値
は設定可能範囲の最低値に設定制御される。 (6) 型開き工程 キャビティ18内の可塑化合成樹脂の冷却後に、電磁切換
弁36のソレノイドａの励磁を断って圧縮シリンダ34のピ
ストン側34a およびピストンロッド35側をタンクに通じ
させることより圧縮シリンダ34のピストン側34a 内の油
圧を低下させた後に、公知の手段により固定金型31に対
して中間金型32、可動金型33およびストッパ41を離間さ
せて行き金型10を開く。 (7) エジェクト工程 金型10を開いた後に、電磁切換弁36のソレノイドａを励
磁して圧油源38から圧縮シリンダ34のピストン側34a に
圧油を供給し、ピストンロッド35を図１において右方へ
駆動させて可動金型33を前進させることにより中間金型
32に保持されている成形品を背後から突き出して金型10
から離型させる。次に、電磁切換弁33のソレノイドａの
励磁を断ってソレノイドｂを励磁しかつ電磁リリーフ弁
37の設定圧力値を設定可能範囲の最低値に設定制御して
圧油源38から圧縮シリンダ34のピストンロッド35側に圧
油を供給し、ピストンロッド35を図１において左方へ駆
動させて可動金型33を後退させ、次の成形サイクルに備
える。 （第２実施例）−第２の実施態様− 次に、本発明による射出成形機の射出圧縮成形方法の第
２の実施態様につき、第１実施例における油圧回路に変
更が加えられている図４に示されている射出成形機１’
において、図５に示されている各成形工程の電磁リリー
フ弁23、リリーフ弁50の設定圧力値、電磁切換弁36のソ
レノイドa,b の励磁状態および圧縮シリンダ34のピスト
ン側34a 内の圧力値 (設定値ではなく結果値を示す。)
を示すシーケンス図を参照しつつ説明する。なお、第１
実施例において用いている符号と同一符号は同一内容を
示すとともに、重複する説明は省略する。Next, regarding the first embodiment of the injection compression molding method of the injection molding machine according to the present invention in the injection molding machine 1 configured as described above, the electromagnetic wave of each molding step shown in FIG. Set pressure values of relief valves 23 and 37, energized states of solenoids a and b of solenoid switching valve 36, and compression cylinder 34
This will be described with reference to the sequence diagram showing the pressure value in the piston side 34a (not the set value but the result value). The part indicated by the alternate long and short dash line in the sequence diagram is not particularly related to the injection compression molding method of the injection molding machine according to the present invention, and therefore the description thereof is omitted. (1) Mold closing step By a known means, the fixed mold 31, the intermediate mold 32, and the movable mold 33 are used.
Then, the stopper 41 is brought close to the united body to close the mold. (2) Cavity contraction process After the mold 10 is closed, the solenoid a
Is excited and the set pressure value of the electromagnetic relief valve 37 is set and controlled to the highest value in the settable range, and the pressure oil having the highest pressure is supplied from the pressure oil source 38 to the piston side 34a of the compression cylinder 34. Due to the supplied pressure oil, the piston side 34 of the compression cylinder 34
The hydraulic pressure value in a reaches the maximum value and the piston rod 35
1 is driven to the right in FIG. 1 to apply a pressing force to the right of the movable mold 33, and the movable mold 33 is moved forward by this pressing force until the return pin 40 contacts the intermediate mold 32. ..
In this way, the cavity volume in the cavity 18 is contracted to the initial cavity volume which is the minimum cavity volume, in other words, the cavity volume less than the target molded article volume is secured. (3) Injection process After the return pin 40 of the movable mold 33 contacts the intermediate mold 32, the set pressure value of the electromagnetic relief valve 23 is changed to an arbitrary pressure value Akg.
/ Cm 2 setting control, hydraulic oil source 25 to hydraulic piston device
Supply pressure oil to 27. The supplied pressure oil applies a pressing force to the screw 19 which is driven leftward in FIG. 1, so that the screw 19 is advanced by a predetermined stroke set value set in the stroke setter 28. The advance of the predetermined stroke set value is performed by the flow rate control of the pressure oil by the flow rate control valve 22. In this way, as the screw 19 advances, a predetermined amount of the melted plasticized synthetic resin corresponding to the target molded product in the cylinder 13 is injected and filled into the cavity 18 having the initial cavity volume at high pressure and high speed. During this injection filling, the set pressure value of the electromagnetic relief valve 37 remains set to the maximum value, so the initial cavity volume is held regardless of the injection filling of the plasticized synthetic resin, and Expansion is blocked. Therefore, injection is performed while increasing the temperature of the plasticized synthetic resin in the adiabatic compression state until the pressure applied to the plasticized synthetic resin injected and filled in the cavity 18 in the initial cavity volume reaches at least a pressure that causes elastic recovery stress. Is filled. (4) Cavity expansion process Immediately after injection filling plasticized synthetic resin, electromagnetic relief valve
The set pressure value of 23 is set and controlled from an arbitrary pressure value Akg / cm 2 to an arbitrary low pressure value Bkg / cm 2 that lowers the injection pressure at which the plasticized synthetic resin is not injected and filled into the cavity 18, and the electromagnetic switching is performed. While maintaining the excitation of the solenoid a of the valve 36, the set pressure value of the electromagnetic relief valve 37 is set and controlled from the maximum value to an arbitrarily low pressure value Ckg / cm 2 . Thus, the pressing force applied to the movable mold 33 and preventing the expansion of the cavity volume of the cavity 18 is such that the pressure applied to the plasticized synthetic resin injected and filled in the cavity 18 becomes uniform throughout. In addition, the cavity volume is contracted to a predetermined pressing force that applies a biasing force that pressurizes the plasticized synthetic resin. Therefore, due to the elastic recovery stress of the injection-filled plasticized synthetic resin that resists this predetermined pressing force, the movable mold 33 is retracted to the left in FIG. The volume is expanded. The expansion amount of the cavity volume is
The movable mold 33 is regulated by retreating and coming into contact with the stopper 41. (5) Cooling / compression process The plasticizing synthetic resin in the cavity 18 does not solidify, but after the plasticizing synthetic resin of the gate portion 17 solidifies, the solenoid operated switching valve
While still holding the excitation of the solenoid a of 36, the set pressure value of the electromagnetic relief valve 37 is set and controlled to the maximum value of the settable range, and the pressure oil is supplied from the pressure oil source 38 to the piston side 34a of the compression cylinder 34. .. Due to the supply of the supplied pressure oil, the pressure value of the hydraulic pressure in the piston side 34a of the compression cylinder 34 rises, the piston rod 35 is driven to the right in FIG. 1, and the movable die 33 is pressed to the right. By applying this pressing force, the movable mold 33 is advanced so as to compress the plasticized synthetic resin until the cavity volume of the cavity 18 reaches the target molded product volume. The set pressure value of the electromagnetic relief valve 23 is set and controlled to the lowest value in the settable range. (6) Mold opening step After cooling the plasticized synthetic resin in the cavity 18, the solenoid a of the electromagnetic switching valve 36 is de-energized to compress the piston side 34a of the compression cylinder 34 and the piston rod 35 side to the tank. After reducing the hydraulic pressure in the piston side 34a of the cylinder 34, the intermediate mold 32, the movable mold 33 and the stopper 41 are separated from the fixed mold 31 by a known means to open the forward mold 10. (7) Ejecting process After the mold 10 is opened, the solenoid a of the electromagnetic switching valve 36 is excited to supply pressure oil from the pressure oil source 38 to the piston side 34a of the compression cylinder 34, and the piston rod 35 in FIG. Intermediate mold by driving the movable mold 33 forward by driving it to the right
The mold held by 32 is pushed out from behind and the mold 10
Release from. Next, the solenoid a of the electromagnetic switching valve 33 is deenergized to energize the solenoid b and the solenoid relief valve
The set pressure value of 37 is set to the lowest value in the settable range to supply pressure oil from the pressure oil source 38 to the piston rod 35 side of the compression cylinder 34, and drive the piston rod 35 to the left in FIG. The movable mold 33 is retracted to prepare for the next molding cycle. (Second Embodiment) -Second Embodiment-Next, in the second embodiment of the injection compression molding method of the injection molding machine according to the present invention, the hydraulic circuit in the first embodiment is modified. Injection molding machine 1'shown in FIG.
5, the set pressure values of the electromagnetic relief valve 23 and the relief valve 50, the energized states of the solenoids a and b of the electromagnetic switching valve 36, and the pressure values in the piston side 34a of the compression cylinder 34 in each molding process shown in FIG. (The result value is shown instead of the set value.)
Will be described with reference to the sequence diagram of FIG. The first
The same reference numerals as those used in the embodiments indicate the same contents, and duplicate explanations are omitted.
【００１９】まず、図４において、油圧ピストン装置27
および圧縮シリンダ34に対する圧油源が共用され、第１
実施例における電磁リリーフ弁37および圧油源38が省略
されて電磁リリーフ弁23および圧油源25が油圧ピストン
装置27および圧縮シリンダ34に対して共用されている。
また、圧縮シリンダ34と電磁切換弁36との間のピストン
側34a の管路39a に、キャビティ18内に射出充填される
可塑化合成樹脂に加わる圧力が一様になるようにキャビ
ティ容積を収縮させその可塑化合成樹脂を加圧するよう
な付勢力を付与する一定押圧力を可動金型33に付加する
ためのカウンタバランス弁として、固定設定圧力値のリ
リーフ弁50およびチェック弁51が並列配置で設けられて
いる。なお、ピストンロッド35は、制御装置24による電
磁リリーフ弁23に対する圧力値設定制御および電磁切換
弁36に対する励磁切換制御の制御操作を行うことでもっ
て圧油源25から管路39,39a,39bを介して圧縮シリンダ34
に給排される圧油を制御することにより、図４において
左右に駆動される。First, referring to FIG. 4, the hydraulic piston device 27
And the pressure oil source for the compression cylinder 34 is shared, and the first
The electromagnetic relief valve 37 and the pressure oil source 38 in the embodiment are omitted, and the electromagnetic relief valve 23 and the pressure oil source 25 are shared by the hydraulic piston device 27 and the compression cylinder 34.
In addition, the volume of the cavity is contracted so that the pressure applied to the plasticized synthetic resin injected and filled in the cavity 18 becomes uniform in the conduit 39a on the piston side 34a between the compression cylinder 34 and the electromagnetic switching valve 36. As a counterbalance valve for applying a constant pressing force that applies a biasing force to the plasticized synthetic resin to the movable mold 33, a relief valve 50 and a check valve 51 with a fixed set pressure value are provided in parallel. Has been. The piston rod 35 connects the conduits 39, 39a, 39b from the pressure oil source 25 by controlling the pressure value setting control for the electromagnetic relief valve 23 and the excitation switching control for the electromagnetic switching valve 36 by the control device 24. Through compression cylinder 34
By controlling the pressure oil that is supplied to and discharged from the engine, it is driven to the left and right in FIG.
【００２０】次に本発明による射出成形機の射出圧縮成
形方法の第２の実施態様について図５にもとづき説明す
る。 (1) 型閉じ工程 公知の手段により固定金型31に中間金型32、可動金型33
およびストッパ41を一体的に近づけて行き型閉じを行
う。 (2) キャビティ収縮工程 金型10が閉じられた後に、電磁切換弁36のソレノイドa
を励磁等して、圧油源25から圧縮シリンダ34のピストン
側34a に圧油を供給する。この供給される圧油は圧縮シ
リンダ34のピストン側34a 内にチェック弁51の作用によ
り封じ込まれるとともに、この圧縮シリンダ34のピスト
ン側34a 内の油圧の圧力値はリリーフ弁50の設定圧力値
で定まる圧力値まで上昇するとともに、ピストンロッド
35は図４において右方へ駆動され可動金型33に右方への
一定押圧力を付加し、この一定押圧力により可動金型33
は図示されないリターンピンが中間金型32に当接するま
で前進される。なお、この可動金型33に付加される一定
押圧力は、キャビティ18内に射出充填される可塑化合成
樹脂に加わる圧力が全体に一様になるようにキャビティ
容積を収縮させその可塑化合成樹脂を加圧するような付
勢力を付与するものであるとともに、リリーフ弁50およ
びチェック弁51の作用でもって電磁切換弁39の両ソレノ
イドa,b の非励磁状態においても保持される。 (3) 射出・キャビティ拡大工程 可動金型33のリターンピンが中間金型32に当接した後
に、電磁リリーフ弁23の設定圧力値を上昇させて所定圧
力値に設定制御して、圧油源25から油圧ピストン装置27
に圧油を供給する。この供給される圧油によりスクリュ
ー19は図４において左方へ駆動される押圧力が付加さ
れ、ストローク設定器28に設定されている所定ストロー
ク設定値分だけ前進される。なお、この所定ストローク
設定値分だけの前進は、流量制御弁22による圧油の流量
制御によって行われる。こうして、スクリュー19の所定
ストローク設定値分だけの前進によりシリンダ13内の目
的の成形品に対応する所定量の溶融可塑化されている可
塑化合成樹脂が初期キャビティ容積のキャビティ18内に
前記一定押圧力に抗して高圧かつ高速にて射出充填され
てその一定押圧力に射出充填される可塑化合成樹脂の圧
力との平衡により目的の成形品要容積を超えるまで可動
金型33は図４において左方へ後退され、キャビティ18の
キャビティ容積は拡大される。なお、キャビティ容積の
拡大量は、可動金型３３が後退によりストッパ４１に当
接されることで規制される。 (4) 冷却・圧縮工程 キャビティ18内の可塑化合成樹脂は固化しないがゲート
部17の可塑化合成樹脂が固化する程度後に、電磁切換弁
36のソレノイドａを励磁しかつ電磁リリーフ弁23の設定
圧力値を成形条件に応じて任意の圧力値Ｄkg／cm2 に設
定制御して、圧油源25から圧縮シリンダ34のピストン側
34a に圧油を供給する。この供給される圧油により圧縮
シリンダ34のピストン側34a 内の油圧の圧力値は上昇し
てピストンロッド35は図４において右方へ駆動され可動
金型33に右方への押圧力を付加し、この押圧力の付加に
より可動金型33はキャビティ18のキャビティ容積が目的
の成形品容積に至るまで可塑化合成樹脂を圧縮するよう
に前進される。 (5) 型開き工程 キャビティ18内の可塑化合成樹脂の冷却後に、電磁切換
弁36のソレノイドａの励磁を断って圧縮シリンダ34のピ
ストン側34a およびピストンロッド35側をタンクに通じ
させることより圧縮シリンダ34のピストン側34a 内の油
圧を低下させた後に、公知の手段により固定金型31に対
して中間金型32、可動金型33およびストッパ41を離間さ
せて行き金型10を開く。 (7) エジェクト工程 金型10を開いた後に、電磁切換弁36のソレノイドａを励
磁して圧油源25から圧縮シリンダ34のピストン側34a に
圧油を供給し、ピストンロッド35を図４において右方へ
駆動させて可動金型33を前進させることにより中間金型
32に保持されている成形品を背後から突き出して金型10
から離型させる。次に、電磁切換弁33のソレノイドａの
励磁を断ってソレノイドｂを励磁して圧油源25から圧縮
シリンダ34のピストンロッド35側に圧油を供給し、ピス
トンロッド35を図４において左方へ駆動させて可動金型
33を後退させ、次の成形サイクルに備える。 （第３実施例）−第１および第２の実施態様− 次に、本発明による射出成形機の射出圧縮成形方法の第
１および第２の実施態様につき、第１実施例における油
圧回路に同様に変更が加えられている図６に示されてい
る射出成形機１”において、図７および図８に示されて
いる各成形工程の電磁リリーフ弁23、50' の設定圧力
値、電磁切換弁36のソレノイドa,b の励磁状態および圧
縮シリンダ34のピストン側34a 内の圧力値 (設定値では
なく結果値を示す。) を示すシーケンス図を参照しつつ
説明する。なお、第１実施例において用いている符号と
同一符号は同一内容を示すとともに、重複する説明は省
略する。Next, a second embodiment of the injection compression molding method for an injection molding machine according to the present invention will be described with reference to FIG. (1) Mold closing step By a known means, the fixed mold 31, the intermediate mold 32, and the movable mold 33 are used.
Then, the stopper 41 is brought close to the united body to close the mold. (2) Cavity contraction process After the mold 10 is closed, the solenoid a
To supply pressure oil from the pressure oil source 25 to the piston side 34a of the compression cylinder 34. The supplied pressure oil is contained in the piston side 34a of the compression cylinder 34 by the action of the check valve 51, and the pressure value of the hydraulic pressure in the piston side 34a of the compression cylinder 34 is the set pressure value of the relief valve 50. As the pressure rises to a fixed value, the piston rod
4, 35 is driven to the right in FIG. 4 and applies a constant pressing force to the right to the movable mold 33, and this constant pressing force causes the movable mold 33 to move.
Is advanced until a return pin (not shown) contacts the intermediate die 32. It should be noted that the constant pressing force applied to the movable mold 33 causes the cavity volume to shrink so that the pressure applied to the plasticized synthetic resin injected and filled into the cavity 18 becomes uniform throughout the plasticized synthetic resin. In addition to applying a biasing force to pressurize the solenoid valve, the relief valve 50 and the check valve 51 keep the solenoids a and b of the electromagnetic switching valve 39 in a non-excited state. (3) Injection / Cavity Enlargement Process After the return pin of the movable mold 33 contacts the intermediate mold 32, the set pressure value of the electromagnetic relief valve 23 is increased and set to a predetermined pressure value to control the pressure oil source. 25 to hydraulic piston device 27
Supply pressure oil to. The supplied pressure oil applies a pressing force to the screw 19 which is driven leftward in FIG. 4, and the screw 19 is moved forward by a predetermined stroke set value set in the stroke setter 28. The advance of the predetermined stroke set value is performed by the flow rate control of the pressure oil by the flow rate control valve 22. Thus, the screw 19 is moved forward by a predetermined stroke set value, so that a predetermined amount of the melted plasticized synthetic resin corresponding to the target molded product in the cylinder 13 is pushed into the cavity 18 having the initial cavity volume by the constant amount. The movable mold 33 is shown in FIG. 4 until the target molded product volume is exceeded due to the equilibrium with the pressure of the plasticized synthetic resin that is injected and filled at a high pressure and high speed against the pressure and is injected and filled to the constant pressing force. The cavity volume of the cavity 18 is expanded by retracting to the left. The amount of expansion of the cavity volume is regulated by the movable mold 33 retracting and coming into contact with the stopper 41. (4) Cooling / compression process The solenoid-controlled switching valve does not solidify the plasticized synthetic resin in the cavity 18, but only after the plasticized synthetic resin in the gate portion 17 solidifies.
The solenoid a of 36 is excited and the set pressure value of the electromagnetic relief valve 23 is set and controlled to an arbitrary pressure value Dkg / cm 2 according to the molding conditions, and the pressure oil source 25 moves to the piston side of the compression cylinder 34.
Supply pressure oil to 34a. Due to the supplied pressure oil, the pressure value of the hydraulic pressure in the piston side 34a of the compression cylinder 34 rises, the piston rod 35 is driven to the right in FIG. 4, and a pressing force to the right is applied to the movable mold 33. By the application of this pressing force, the movable mold 33 is advanced so as to compress the plasticized synthetic resin until the cavity volume of the cavity 18 reaches the target molded article volume. (5) Mold opening step After cooling the plasticized synthetic resin in the cavity 18, the solenoid a of the electromagnetic switching valve 36 is de-energized to compress the piston side 34a of the compression cylinder 34 and the piston rod 35 side to the tank. After reducing the hydraulic pressure in the piston side 34a of the cylinder 34, the intermediate mold 32, the movable mold 33 and the stopper 41 are separated from the fixed mold 31 by a known means to open the forward mold 10. (7) Ejecting process After the mold 10 is opened, the solenoid a of the electromagnetic switching valve 36 is excited to supply pressure oil from the pressure oil source 25 to the piston side 34a of the compression cylinder 34, and the piston rod 35 in FIG. Intermediate mold by driving the movable mold 33 forward by driving it to the right
The mold held by 32 is pushed out from behind and the mold 10
Release from. Next, the solenoid a of the electromagnetic switching valve 33 is de-energized and the solenoid b is energized to supply pressure oil from the pressure oil source 25 to the piston rod 35 side of the compression cylinder 34, and the piston rod 35 is moved to the left side in FIG. Movable mold by driving to
33 is retracted and ready for the next molding cycle. (Third Embodiment) -First and Second Embodiments-Next, the first and second embodiments of the injection compression molding method of the injection molding machine according to the present invention are similar to the hydraulic circuit in the first embodiment. In the injection molding machine 1 ″ shown in FIG. 6 in which changes have been made to FIG. 6, set pressure values of the electromagnetic relief valves 23 and 50 ′ and electromagnetic switching valves shown in FIGS. A description will be given with reference to a sequence diagram showing the excited states of the solenoids a and b of 36 and the pressure value (not the set value but the result value) in the piston side 34a of the compression cylinder 34. In the first embodiment. The same reference numerals as those used indicate the same contents, and duplicate description will be omitted.
【００２１】まず、図６において、同様に油圧ピストン
装置27および圧縮シリンダ34に対する圧油源が共用さ
れ、第１実施例における電磁リリーフ弁37および圧油源
38が省略されて電磁リリーフ弁23および圧油源25が油圧
ピストン装置27および圧縮シリンダ34に対して共用され
ている。また、圧縮シリンダ34と電磁切換弁36との間の
ピストン側34a の管路39a に、電磁リリーフ弁50' およ
びチェック弁51が並列配置で設けられている。なお、ピ
ストンロッド35は、制御装置24による電磁リリーフ弁23
に対する圧力値設定制御および電磁切換弁36に対する励
磁切換制御の制御操作に加えて、電磁リリーフ弁50' に
対する圧力値設定制御の制御操作を行うことでもって圧
油源25から管路39,39a,39bを介して圧縮シリンダ34に給
排される圧油を制御することにより、図６において左右
に駆動される。First, in FIG. 6, similarly, the pressure oil source for the hydraulic piston device 27 and the compression cylinder 34 is shared, and the electromagnetic relief valve 37 and the pressure oil source in the first embodiment are similarly used.
38 is omitted and the electromagnetic relief valve 23 and the pressure oil source 25 are shared by the hydraulic piston device 27 and the compression cylinder 34. Further, an electromagnetic relief valve 50 'and a check valve 51 are provided in parallel in a conduit 39a on the piston side 34a between the compression cylinder 34 and the electromagnetic switching valve 36. The piston rod 35 is connected to the electromagnetic relief valve 23 by the control device 24.
In addition to the control operation of the pressure value setting control for the electromagnetic switching valve 36 and the excitation switching control for the electromagnetic switching valve 36, the control operation of the pressure value setting control for the electromagnetic relief valve 50 'is performed to control the pressure oil source 25 from the pipelines 39, 39a, By controlling the pressure oil supplied to and discharged from the compression cylinder 34 via 39b, it is driven to the left and right in FIG.
【００２２】次に、本発明による射出成形機の射出圧縮
成形方法の第１の実施態様について図７に示されている
各成形工程にもとづき説明する。なお、(1) 型閉じ工程
は第１実施例の場合と同様であるので省略する。 (2) キャビティ収縮工程 金型10が閉じられた後に、電磁切換弁36のソレノイドa
を励磁しかつ電磁リリーフ弁50' の設定圧力値を設定可
能範囲の最高値に設定制御して、圧油源25から圧縮シリ
ンダ34のピストン側34a に最高圧力の圧油を供給する。
この供給される圧油は圧縮シリンダ34のピストン側34a
内にチェック弁51の作用により封じ込まれるとともに、
この圧縮シリンダ34のピストン側34a 内の油圧の圧力値
は最高値となって可動金型33は図示されないリターンピ
ンが中間金型32に当接するまで前進される。他は、第１
実施例の場合と同様である。 (3) 射出工程 可動金型33のリターンピンが中間金型32に当接した後
に、電磁切換弁36のソレノイドa の励磁を断つが、電磁
リリーフ弁50' の設定圧力値は最高値に設定保持されて
いるままであるために圧縮シリンダ34のピストン側34a
内に封じ込まれている圧油の圧力値は最高値に維持さ
れ、キャビティ18は引続き初期キャビティ容積が保持さ
れている。この初期キャビティ容積が保持されてキャビ
ティ18の拡大が阻止されているキャビティ18内に所定ス
トローク設定値分だけスクリュー19が前進されて目的の
成形品に対応する所定量の溶融可塑化されている可塑化
合成樹脂が高圧かつ高速に射出充填される。他は、第１
実施例の場合と同様である。 (4) キャビティ拡大工程 可塑化合成樹脂の射出充填後に、直ちに電磁リリーフ弁
23の設定圧力値をキャビティ18内に更に可塑化合成樹脂
を射出充填させない射出圧力まで低下させるとともに、
電磁リリーフ弁50' の設定圧力値を最高値から任意の低
い圧力値Ｅkg／cm2 に設定制御する。こうして、この設
定圧力値Ｅkg／cm2 ににもとづきキャビティ18内に射出
充填されている可塑化合成樹脂に、この可塑化合成樹脂
に加わる圧力が全体に一様になるようにキャビティ容積
を収縮させその可塑化合成樹脂の加圧するような付勢力
が付与される。他は、可塑化合成樹脂の弾性回復応力に
よりキャビティ容積が拡大される等を含めて第１実施例
と同様である。 (5) 冷却・圧縮工程 キャビティ18内の可塑化合成樹脂は固化しないがゲート
部17の可塑化合成樹脂が固化する程度後に、電磁リリー
フ弁23の設定圧力値を成形条件に応じて任意の圧力値Ｆ
kg／cm2 に設定制御するとともに、電磁切換弁36のソレ
ノイドａの励磁しかつ電磁リリーフ弁50' の設定圧力値
を設定可能範囲の最高値に設定制御する。こうして、圧
縮シリンダ34のピストン側34a 内の油圧の圧力を上昇さ
せ、可動金型33をキャビティ18のキャビティ容積が目的
の成形品容積に至るまで可塑化合成樹脂を圧縮する。 (6) 型開き工程 キャビティ18内の可塑化合成樹脂の冷却後に、電磁リリ
ーフ弁50' の設定圧力値を設定可能な範囲の最低値に設
定制御して圧縮シリンダ34のピストン側34a 内の油圧を
低下させる。他は、第１実施例と同様である。 (7) エジェクト工程 金型10を開いた後に、電磁リリーフ弁50' の設定圧力値
を設定可能な範囲の最高値に設定制御するとともに、電
磁切換弁36のソレノイドａを励磁して圧油源25から圧縮
シリンダ34のピストン側34a に圧油を供給し、可動金型
33を前進させることにより中間金型32に保持されている
成形品を背後から突き出して金型10から離型させる。次
に、電磁切換弁33のソレノイドａの励磁を断ってソレノ
イドｂを励磁しかつ電磁リリーフ弁50' の設定圧力値を
設定可能な範囲の最低値に設定制御して可動金型33を後
退させ、次の成形サイクルに備える。Next, a first embodiment of an injection compression molding method for an injection molding machine according to the present invention will be described based on each molding step shown in FIG. The (1) mold closing step is the same as that of the first embodiment, and therefore its explanation is omitted. (2) Cavity contraction process After the mold 10 is closed, the solenoid a
Is excited and the set pressure value of the electromagnetic relief valve 50 'is set and controlled to the highest value in the settable range, and the pressure oil having the highest pressure is supplied from the pressure oil source 25 to the piston side 34a of the compression cylinder 34.
The supplied pressure oil is the piston side 34a of the compression cylinder 34.
While being sealed by the action of the check valve 51,
The pressure value of the hydraulic pressure in the piston side 34a of the compression cylinder 34 reaches the maximum value, and the movable mold 33 is advanced until the return pin (not shown) comes into contact with the intermediate mold 32. Others are first
This is similar to the case of the embodiment. (3) Injection process After the return pin of the movable mold 33 contacts the intermediate mold 32, the solenoid a of the solenoid switching valve 36 is de-energized, but the set pressure value of the electromagnetic relief valve 50 'is set to the maximum value. Piston side 34a of compression cylinder 34 to remain retained
The pressure value of the pressure oil contained therein is maintained at the maximum value, and the cavity 18 continues to retain the initial cavity volume. The screw 19 is advanced by a predetermined stroke set value into the cavity 18 in which this initial cavity volume is held and expansion of the cavity 18 is prevented, and a predetermined amount of melt-plasticized plastic corresponding to the target molded product is plasticized. The synthetic resin is injected and filled at high pressure and high speed. Others are first
This is similar to the case of the embodiment. (4) Cavity expansion process Immediately after injection filling plasticized synthetic resin, electromagnetic relief valve
While lowering the set pressure value of 23 to the injection pressure at which the plasticized synthetic resin is not injected and filled into the cavity 18,
The set pressure value of the electromagnetic relief valve 50 'is set and controlled from the maximum value to an arbitrarily low pressure value Ekg / cm 2 . In this way, the cavity volume is contracted to the plasticized synthetic resin injected and filled in the cavity 18 based on the set pressure value Ekg / cm 2 so that the pressure applied to the plasticized synthetic resin becomes uniform throughout. A biasing force that pressurizes the plasticized synthetic resin is applied. Others are the same as those in the first embodiment including that the cavity volume is expanded by the elastic recovery stress of the plasticized synthetic resin. (5) Cooling / compression process After the plasticized synthetic resin in the cavity 18 does not solidify but the plasticized synthetic resin in the gate part 17 solidifies, the set pressure value of the electromagnetic relief valve 23 is set to an arbitrary pressure according to the molding conditions. Value F
In addition to setting and controlling to kg / cm 2 , the solenoid a of the solenoid operated directional control valve 36 is excited and the set pressure value of the electromagnetic relief valve 50 ′ is set and controlled to the highest value in the settable range. In this way, the hydraulic pressure in the piston side 34a of the compression cylinder 34 is increased to compress the movable mold 33 with the plasticized synthetic resin until the cavity volume of the cavity 18 reaches the target molded article volume. (6) Mold opening process After cooling the plasticized synthetic resin in the cavity 18, the set pressure value of the electromagnetic relief valve 50 'is set to the lowest value in the settable range to control the hydraulic pressure in the piston side 34a of the compression cylinder 34. Lower. Others are the same as those in the first embodiment. (7) Ejecting process After the mold 10 is opened, the set pressure value of the electromagnetic relief valve 50 'is set and controlled to the highest value in the settable range, and the solenoid a of the electromagnetic switching valve 36 is excited to supply the pressure oil source. Pressure oil is supplied from 25 to the piston side 34a of the compression cylinder 34, and the movable die
By moving 33 forward, the molded product held in the intermediate mold 32 is projected from the back and released from the mold 10. Next, the solenoid a of the electromagnetic switching valve 33 is de-energized to energize the solenoid b, and the set pressure value of the electromagnetic relief valve 50 'is set and controlled to the lowest value in the settable range to retract the movable mold 33. Prepare for the next molding cycle.
【００２３】続いて、本発明による射出成形機の射出圧
縮成形方法の第２の実施態様について図８に示されてい
る各成形工程にもとづき説明する。なお、(1) 型閉じ工
程，(5) 型開き工程および(6) エジェクト工程は、本実
施例の第１の実施態様の(1)型閉じ工程，(6) 型開き工
程および(7) エジェクト工程と同様であり、また(3)射
出・キャビティ拡大工程は第２実施例と同様であるので
説明を省略する。 (2) キャビティ収縮工程 金型10が閉じられた後に、電磁切換弁36のソレノイドa
を励磁しかつ電磁リリーフ弁50' の設定圧力値を任意の
圧力値Ｇkg／cm2 に設定制御して、圧油源25から圧縮シ
リンダ34のピストン側34a に圧油を供給して可動金型33
にその圧力値Ｇkg／cm2 で定まる図６において右方への
一定押圧力を付加する。他は、第２実施例と同様であ
る。 (4) 冷却・圧縮工程 キャビティ18内の可塑化合成樹脂は固化しないがゲート
部17の可塑化合成樹脂が固化する程度後に、電磁切換弁
36のソレノイドａを励磁しかつ電磁リリーフ弁50' の設
定圧力値を設定可能範囲の最高値に設定制御して、圧油
源25から圧縮シリンダ34のピストン側34a に圧油を供給
する。他は、第２実施例と同様である。 （第４実施例）−第１および第２の実施態様− 次に、本発明による射出成形機の射出圧縮成形方法の第
１および第２の実施態様につき、第１実施例における油
圧回路に同様に変更が加えられている図９に示されてい
る射出成形機１"'において、図10および図11に示されて
いる各成形工程の電磁リリーフ弁23、50" の設定圧力
値、電磁切換弁36のソレノイドa,b の励磁状態および圧
縮シリンダ34のピストン側34a 内の圧力値 (設定値では
なく結果値を示す。) を示すシーケンス図を参照しつつ
説明する。なお、第１実施例において用いている符号と
同一符号は同一内容を示し、重複する説明は省略する。Next, a second embodiment of the injection compression molding method for an injection molding machine according to the present invention will be described based on the molding steps shown in FIG. The (1) mold closing step, (5) mold opening step, and (6) ejecting step are (1) mold closing step, (6) mold opening step, and (7) of the first embodiment of the present embodiment. The ejecting step and the (3) injection / cavity expanding step are the same as those in the second embodiment, and thus the description thereof is omitted. (2) Cavity contraction process After the mold 10 is closed, the solenoid a
And controls the set pressure value of the electromagnetic relief valve 50 'to an arbitrary pressure value Gkg / cm 2 , and supplies pressure oil from the pressure oil source 25 to the piston side 34a of the compression cylinder 34 to move the movable mold. 33
In FIG. 6, which is determined by the pressure value Gkg / cm 2 , a constant pressing force is applied to the right. Others are the same as the second embodiment. (4) Cooling / compression process The solenoid-controlled switching valve does not solidify the plasticized synthetic resin in the cavity 18, but only after the plasticized synthetic resin in the gate portion 17 solidifies.
The solenoid a of 36 is excited and the set pressure value of the electromagnetic relief valve 50 'is set and controlled to the maximum value of the settable range to supply the pressure oil from the pressure oil source 25 to the piston side 34a of the compression cylinder 34. Others are the same as the second embodiment. (Fourth Embodiment) -First and Second Embodiments-Next, the first and second embodiments of the injection compression molding method of the injection molding machine according to the present invention are similar to the hydraulic circuit in the first embodiment. In the injection molding machine 1 "'shown in FIG. 9 in which changes have been made to FIG. 9, set pressure values of the electromagnetic relief valves 23, 50" and electromagnetic switching in each molding process shown in FIGS. This will be described with reference to a sequence diagram showing the excited states of the solenoids a and b of the valve 36 and the pressure value (not the set value but the result value) inside the piston side 34a of the compression cylinder 34. The same reference numerals as those used in the first embodiment indicate the same contents, and the duplicated description will be omitted.
【００２４】まず、図９において、同様に油圧ピストン
装置27および圧縮シリンダ34に対する圧油源が共用さ
れ、第１実施例における電磁リリーフ弁37および圧油源
38が省略されて電磁リリーフ弁23および圧油源25が油圧
ピストン装置27および圧縮シリンダ34に対して共用され
ている。また、圧縮シリンダ34と電磁切換弁36との間の
ピストン側34a の管路39a に、圧縮シリンダ34側から電
磁リリーフ弁50" およびパイロットチェック弁52が順次
に直列配置されているとともに、このパイロットチェッ
ク弁52には圧縮シリンダ34と電磁切換弁36との間のピス
トンロッド35側の管路39b からパイロット圧力が導入さ
れるようになっている。なお、ピストンロッド35は、制
御装置24による電磁リリーフ弁23に対する圧力値設定制
御および電磁切換弁36に対する励磁切換制御の制御操作
に加えて、電磁リリーフ弁50" に対する圧力値設定制御
の制御操作を行うことでもって圧油源25から管路39,39
a,39bを介して圧縮シリンダ34に給排される圧油を制御
することにより、図９において左右に駆動される。First, in FIG. 9, similarly, the pressure oil source for the hydraulic piston device 27 and the compression cylinder 34 is shared, and the electromagnetic relief valve 37 and the pressure oil source in the first embodiment are shared.
38 is omitted and the electromagnetic relief valve 23 and the pressure oil source 25 are shared by the hydraulic piston device 27 and the compression cylinder 34. Further, an electromagnetic relief valve 50 "and a pilot check valve 52 are sequentially arranged in series from the compression cylinder 34 side in a conduit 39a on the piston side 34a between the compression cylinder 34 and the electromagnetic switching valve 36. Pilot pressure is introduced into the check valve 52 from a line 39b between the compression cylinder 34 and the electromagnetic switching valve 36 on the piston rod 35 side. In addition to the control operation of the pressure value setting control for the relief valve 23 and the excitation switching control of the electromagnetic switching valve 36, the control operation of the pressure value setting control for the electromagnetic relief valve 50 "is performed to control the pressure from the pressure oil source 25 to the conduit 39. , 39
By controlling the pressure oil supplied to and discharged from the compression cylinder 34 via a and 39b, it is driven to the left and right in FIG.
【００２５】次に、本発明による射出成形機の射出圧縮
成形方法の第１の実施態様について図10に示されている
各成形工程にもとづき説明する。なお、(1)型閉じ工程
から(6)型開き工程までは第３実施例における第１の実
施態様の場合と同様であるので説明を省略する。 (7) エジェクト工程 金型10を開いた後に、電磁リリーフ弁50”の設定圧力値
を設定可能な範囲の最高値に設定制御するとともに、電
磁切換弁36のソレノイドａを励磁して可動金型33を前進
させて中間金型32に保持されている成形品を背後から突
き出して金型10から離型させる。次に、電磁リリーフ弁
50" の設定圧力値を最高値に設定保持したまま電磁切換
弁36のソレノイドａの励磁を断ってソレノイドｂを励磁
して圧油源25から圧縮シリンダ34のピストンロッド35側
に圧油を供給することにより、またその供給される圧油
の圧力値が圧縮シリンダ34のピストン側34a 内の圧油の
圧力値を超えることでパイロットチェック弁52の逆止機
能が阻止されて圧縮シリンダ34のピストン側34a 内の圧
油がタンクに排出されることにより可動金型33を後退さ
せ、次の成形サイクルに備える。Next, a first embodiment of an injection compression molding method for an injection molding machine according to the present invention will be described based on each molding step shown in FIG. Since the steps (1) mold closing step to (6) mold opening step are the same as those in the first embodiment of the third embodiment, description thereof will be omitted. (7) Ejecting process After opening the mold 10, the set pressure value of the electromagnetic relief valve 50 "is set and controlled to the highest value in the settable range, and the solenoid a of the electromagnetic switching valve 36 is excited to move the movable mold. 33 is moved forward and the molded product held in the intermediate mold 32 is projected from the back to be released from the mold 10. Next, the electromagnetic relief valve
While maintaining the set pressure value of 50 "at the maximum value, the solenoid a of the solenoid operated directional control valve 36 is de-energized and the solenoid b is energized to supply pressure oil from the pressure oil source 25 to the piston rod 35 side of the compression cylinder 34. And the pressure value of the supplied pressure oil exceeds the pressure value of the pressure oil in the piston side 34a of the compression cylinder 34, the check function of the pilot check valve 52 is blocked, and the piston of the compression cylinder 34 is blocked. The movable mold 33 is retracted by discharging the pressure oil in the side 34a to the tank to prepare for the next molding cycle.
【００２６】続いて、本発明による射出成形機の射出圧
縮成形方法の第２の実施態様について図11に示されてい
る各成形工程にもとづき説明すると、(1) 型閉じ工程,
(5)型開き工程および(6) エジェクト工程は本実施例の
第１の実施態様の(1) 型閉じ工程, (6) 型開き工程およ
び(7)エジェクト工程と同様であり、また(2) キャビテ
ィ収縮工程、(3) 射出・キャビティ拡大工程および(4)
冷却・圧縮工程は第３実施例の第２の実施様態と同様で
ある。Next, a second embodiment of the injection compression molding method for an injection molding machine according to the present invention will be described based on each molding step shown in FIG. 11. (1) Mold closing step,
(5) Mold opening step and (6) Ejecting step are the same as (1) Mold closing step, (6) Mold opening step and (7) Ejecting step of the first embodiment of the present embodiment, and (2) ) Cavity contraction process, (3) Injection and cavity expansion process and (4)
The cooling / compressing process is the same as in the second embodiment of the third embodiment.
【００２７】本第１実施例乃至第４実施例においては、
射出成形機本体11のノズル部12の流路15中にその流路15
を開放−閉塞する流路開閉弁が介装されていない射出成
形機１〜１"'を用いて説明したが、流路開閉弁が介装さ
れている射出成形機を用いても何等本発明は阻害される
ものではなく、特に可塑化合成樹脂の射出充填後は流路
開閉弁を閉塞するようにすれば成形サイクルの短縮、更
には制御操作が単純化されることで良い。In the first to fourth embodiments,
The flow path 15 is provided in the flow path 15 of the nozzle portion 12 of the injection molding machine body 11.
The description has been made using the injection molding machines 1 to 1 "'which are not provided with the flow path opening / closing valve for opening / closing the flow path. However, even if an injection molding machine having a flow path opening / closing valve is used, the present invention is not limited. Is not hindered. Particularly, after the injection filling of the plasticized synthetic resin, the flow path opening / closing valve is closed so that the molding cycle can be shortened and the control operation can be simplified.
【００２８】本第２実施例、第３実施例および第４実施
例における本発明の第２の実施態様においてもリターン
ピンによりキャビティ18内に最小キャビティ容積である
初期キャビティ容積が確保されているが、特に初期キャ
ビティ容積を確保する必要はない。本第１実施例乃至第
４実施例において、可塑化合成樹脂のキャビティ18内に
射出される状態を明らかにしなかったが、粉末状態を含
むあらゆる状態に本発明が適用されることは言うまでも
ない。In the second embodiment of the present invention in the second embodiment, the third embodiment and the fourth embodiment, the return pin secures the minimum cavity volume in the cavity 18 by the return pin. It is not necessary to secure the initial cavity volume. In the first to fourth embodiments, the state in which the plasticized synthetic resin is injected into the cavity 18 has not been clarified, but it goes without saying that the present invention can be applied to all states including the powder state.
【００２９】また、本発明が前述された第１の実施態様
のいわゆる弾性回復応力および第２の実施態様のいわゆ
るカウンタバランスとしての一定の押圧力を組み合わせ
ても成し得ることは明らかである。It is also apparent that the present invention can be realized by combining the so-called elastic recovery stress of the first embodiment and the constant pressing force as the so-called counter balance of the second embodiment described above.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、成形品の多数個取りの金型においても成形品間の重
量あるいは形状にばらつきが生じることなく、しかもキ
ャビティ内に射出されている可塑化合成樹脂が圧力差に
もとづき移動して層状に順次に固化するようなことがな
く、層状剥離が生じない。As described above, according to the present invention, even in a mold for taking a large number of molded products, there is no variation in the weight or shape between the molded products, and moreover, it is injected into the cavity. The plasticized synthetic resin does not move and solidify in layers in sequence due to the pressure difference, and delamination does not occur.
【００３１】また、可塑化合成樹脂が、目的の成形品容
積を超えるキャビティ容積におけるキャビティ内に射出
充填された後に、可動金型に押圧力が付加されて目的の
成形品容積に至るまで金型が圧縮されることから成形品
にソリやヒケが発生しない。さらに、本発明によれば、
溶融粘度が高く流動性の低い可塑化合成樹脂を成形品の
多数個取りの金型に用いても成形品間に重量あるいは形
状にばらつきが生じることなく、しかも層状剥離が生じ
ないことから、同様に本発明を成形品１個取りの金型に
適用する場合は勿論、流動性の高い可塑化合成樹脂に適
用する場合においても優れた品質および外観の成形品が
得られる。Further, after the plasticized synthetic resin is injected and filled in the cavity in the cavity volume exceeding the target molded product volume, a pressing force is applied to the movable mold to reach the target molded product volume. Since the is compressed, warpage and sink marks do not occur in the molded product. Further according to the invention,
Even if a plasticized synthetic resin with high melt viscosity and low fluidity is used in a mold for multi-molding of molded products, there is no variation in weight or shape between molded products, and delamination does not occur. In addition to the case where the present invention is applied to a mold for taking a single molded product, a molded product having excellent quality and appearance can be obtained not only when it is applied to a plasticized synthetic resin having high fluidity.
【図１】本発明による射出成形機の射出圧縮成形方法の
第１実施例の射出成形機の全体の半図解式縦断面図、FIG. 1 is a semi-illustrated longitudinal sectional view of an entire injection molding machine of a first embodiment of an injection compression molding method for an injection molding machine according to the present invention,
【図２】図１において説明した要部拡大縦断面図、FIG. 2 is an enlarged vertical cross-sectional view of an essential part described in FIG.
【図３】第１実施例の本発明おける第１の実施態様のシ
ーケンス図、FIG. 3 is a sequence diagram of the first embodiment of the present invention according to the first embodiment,
【図４】本発明による射出成形機の射出圧縮成形方法の
第２実施例の射出成形機の全体の半図解式縦断面図、FIG. 4 is a semi-illustrated longitudinal sectional view of the entire injection molding machine of the second embodiment of the injection compression molding method of the injection molding machine according to the present invention;
【図５】第２実施例の本発明おける第２の実施態様のシ
ーケンス図、FIG. 5 is a sequence diagram of the second embodiment of the present invention in the second embodiment;
【図６】本発明による射出成形機の射出圧縮成形方法の
第３実施例の射出成形機の全体の半図解式縦断面図、FIG. 6 is a semi-illustrated longitudinal sectional view of the entire injection molding machine of the third embodiment of the injection compression molding method of the injection molding machine according to the present invention;
【図７】第３実施例の本発明おける第１の実施態様のシ
ーケンス図、FIG. 7 is a sequence diagram of a first embodiment of the present invention according to a third embodiment,
【図８】第３実施例の本発明おける第２の実施態様のシ
ーケンス図、FIG. 8 is a sequence diagram of a second embodiment according to the present invention of a third embodiment,
【図９】本発明による射出成形機の射出圧縮成形方法の
第４実施例の射出成形機の全体の半図解式縦断面図、FIG. 9 is a semi-illustrated vertical sectional view of the entire injection molding machine of the fourth embodiment of the injection compression molding method for the injection molding machine according to the present invention;
【図１０】第４実施例の本発明おける第１の実施態様の
シーケンス図、FIG. 10 is a sequence diagram of a first embodiment of the present invention according to a fourth embodiment,
【図１１】第４実施例の本発明おける第２の実施態様の
シーケンス図である。FIG. 11 is a sequence diagram of a second embodiment according to the present invention of the fourth embodiment.
１〜１”’ 射出成形機 １０ 金型 １１ 射出成形機本体 １２ ノズル部 １３ シリンダ １４ 材料ホッパ １５ 流路 １６ ランナー部 １７ ゲート部 １８ キャビティ １９ スクリュー ２０ スクリュー回転モータ ２１ 基盤 ２２ 流路制御弁 ２３，３７，５０’，５０” 電磁リリーフ弁 ２５，３８ 圧油原 ２６ 管路 ２７ 油圧ピストン装置 ２８ ストローク設定器 ２９ スクリュー位置検出器 ３０ 比較器 ３１ 固定金型 ３２ 中間金型 ３３ 可動金型 ３４ 圧縮シリンダ ３５ ピストンロッド ３６ 電磁切換弁 ４０ リターンピン ４１ ストッパ ５０ リリーフ弁 ５１ チェック弁 ５２ パイロットチェック弁 1 to 1 "'Injection Molding Machine 10 Mold 11 Injection Molding Machine Main Body 12 Nozzle Part 13 Cylinder 14 Material Hopper 15 Flow Path 16 Runner Part 17 Gate Part 18 Cavity 19 Screw 20 Screw Rotating Motor 21 Base 22 Flow Control Valve 23, 37,50 ', 50 "Electromagnetic relief valve 25,38 Pressure oil source 26 Pipe line 27 Hydraulic piston device 28 Stroke setting device 29 Screw position detector 30 Comparator 31 Fixed mold 32 Intermediate mold 33 Movable mold 34 Compression cylinder 35 Piston rod 36 Electromagnetic switching valve 40 Return pin 41 Stopper 50 Relief valve 51 Check valve 52 Pilot check valve
Claims (11)
キャビティ内に可塑化合成樹脂を射出充填して圧縮する
射出成形機の射出圧縮成形方法において、(a) 前記射出
成形機本体のシリンダ内から金型のキャビティ内に可塑
化合成樹脂を射出するとともに、この射出される可塑化
合成樹脂が前記金型の目的の成形品容積を超えるキャビ
ティ容積におけるキャビティ内に充填されるまでそのキ
ャビティ内に射出されている可塑化合成樹脂に加わる圧
力が全体に一様になるように前記金型を構成する可動金
型にキャビティ容積を収縮させその可塑化合成樹脂を加
圧するような付勢力を付与する所定押圧力を付加する射
出充填工程および(b) 前記金型の目的の成形品容積を超
えるキャビティ容積におけるキャビティ内に可塑化合成
樹脂が射出充填された後に、この射出充填されている可
塑化合成樹脂をキャビティ容積が目的の成形品容積に至
るまで圧縮する押圧力を前記可動金型に付加する圧縮工
程を具えることを特徴とする射出成形機の射出圧縮成形
方法。1. An injection compression molding method for an injection molding machine, comprising: injection-filling and compressing a plasticized synthetic resin into a cavity of a mold from the inside of the cylinder of the injection molding machine body, wherein: (a) the cylinder of the injection molding machine body. A plasticized synthetic resin is injected from the inside into the cavity of the mold, and the injected plasticized synthetic resin is kept in the cavity until the cavity is filled in the cavity volume exceeding the intended molded product volume of the die. Applying biasing force to the movable mold forming the mold so as to shrink the cavity volume and pressurize the plasticized synthetic resin so that the pressure applied to the plasticized synthetic resin injected into the mold is uniform throughout. And (b) a plasticized synthetic resin was injection-filled into the cavity in a cavity volume exceeding the intended molded product volume of the mold. And a compression step of applying a pressing force to the movable mold to compress the injection-filled plasticized synthetic resin until the cavity volume reaches the target molded article volume. Injection compression molding method.
的の成形品容積未満のキャビティ容積を確保しながらそ
のキャビティ容積の拡大を阻止する押圧力を前記可動金
型に付加する第１工程、(b) 前記可動金型にキャビティ
容積の拡大を阻止する押圧力を付加しながら前記金型の
目的の成形品容積未満のキャビティ容積におけるキャビ
ティ内に前記射出成形機のシリンダ内から可塑化合成樹
脂を射出充填する第２工程および(c) 前記金型の目的の
成形品容積未満のキャビティ容積におけるキャビティ内
に可塑化合成樹脂が射出充填された後に、前記可動金型
に付加されている押圧力をそのキャビティ内に射出充填
されている可塑化合成樹脂に加わる圧力が全体に一様に
なるようにキャビティ容積を収縮させその可塑化合成樹
脂を加圧するような付勢力を付与する所定押圧力まで低
下させ、この所定押圧力に抗する可塑化合成樹脂の弾性
回復応力により目的の成形品容積を超えるまでキャビテ
ィ容積を拡大させる第３工程を具えることを特徴とする
請求項１に記載の射出成形機の射出圧縮成形方法。2. The injection filling step comprises: (a) applying a pressing force to the movable mold to prevent expansion of the cavity volume while ensuring a cavity volume less than the target molded product volume of the die. 1 step, (b) plasticizing the inside of the cylinder of the injection molding machine into the cavity at a cavity volume less than the target molded product volume of the die while applying a pressing force to the movable die to prevent the cavity volume from expanding. A second step of injecting and filling with a synthetic resin, and (c) after the plasticizing synthetic resin has been injected and filled into the cavity in a cavity volume of the mold which is smaller than the intended volume of the molded product, it is added to the movable mold. The pressing force is applied to the plasticized synthetic resin filled in the cavity so that the pressure applied to the plasticized synthetic resin is uniform and the pressure of the plasticized synthetic resin is increased. The method further comprises a third step of lowering the force to a predetermined pressing force, and expanding the cavity volume until the target molded product volume is exceeded by the elastic recovery stress of the plasticized synthetic resin that resists the predetermined pressing force. The injection compression molding method for an injection molding machine according to claim 1.
品容積未満のキャビティ容積を確保するに際し、前記可
動金型に付加される押圧力によるその可動金型の移動に
規制を設けることを特徴とする請求項２に記載の射出成
形機の射出圧縮成形方法。3. When securing a cavity volume that is less than the target molded product volume of the mold in the first step, the movement of the movable mold due to the pressing force applied to the movable mold is restricted. The injection compression molding method of an injection molding machine according to claim 2.
ちに前記射出成形機本体のシリンダ内から金型のキャビ
ティ内への可塑化合成樹脂の射出圧力を低下させること
を特徴とする請求項２に記載の射出成形機の射出圧縮成
形方法。4. The injection pressure of the plasticized synthetic resin from the cylinder of the injection molding machine body into the cavity of the mold is immediately reduced after the injection and filling in the first step. An injection compression molding method for an injection molding machine according to.
記射出成形機本体のシリンダ内と金型のキャビティ内と
の間の可塑化合成樹脂の流路中に介装される流路開閉弁
を閉塞させることを特徴とする請求項２に記載の射出成
形機の射出圧縮成形方法。5. A flow path opening / closing valve interposed in a flow path of a plasticized synthetic resin between the inside of the cylinder of the injection molding machine body and the inside of the cavity of the mold after the injection filling in the first step. The injection compression molding method for an injection molding machine according to claim 2, characterized in that:
金型の目的の成形品容積未満のキャビティ容積における
キャビティ内に射出充填されている可塑化合成樹脂に加
わる圧力が少なくとも弾性回復応力を生じさせるような
圧力に至るまで射出充填することを特徴とする請求項２
に記載の射出成形機の射出圧縮成形方法。6. In the injection filling in the second step, the pressure applied to the plasticized synthetic resin injected and filled in the cavity in the cavity volume smaller than the intended molded article volume of the mold causes at least elastic recovery stress. 3. The injection filling is performed up to a pressure that causes it.
An injection compression molding method for an injection molding machine according to.
を超えるまでキャビティ容積を拡大させる拡大量に規制
を設けることを特徴とする請求項２に記載の射出成形機
の射出圧縮成形方法。7. The injection compression molding method for an injection molding machine according to claim 2, wherein a restriction is set on an expansion amount for expanding the cavity volume until the target molded product volume in the third step is exceeded.
機本体のシリンダ内から金型のキャビティ内に射出充填
される可塑化合成樹脂に加わる圧力が全体に一様になる
ように前記可動金型にキャビティ容積を収縮させその可
塑化合成樹脂を加圧するような付勢力を付与する所定押
圧力を付加する第１工程および(b) 前記可動金型にキャ
ビティ容積を収縮させその可塑化合成樹脂を加圧するよ
うな付勢力を付与する所定押圧力を付加しながらその所
定押圧力に抗して前記金型のキャビティ内に目的の成形
品容積を超えるキャビティ容積に至るまで前記射出成形
機本体のシリンダ内から可塑化合成樹脂を射出充填する
第２工程を具えることを特徴とする請求項１に記載の射
出成形機の射出圧縮成形方法。8. The injection filling step comprises: (a) adjusting the pressure applied to the plasticized synthetic resin injected into the cavity of the mold from the cylinder of the injection molding machine body to be uniform throughout. The first step of shrinking the cavity volume of the movable mold and applying a predetermined pressing force for applying a biasing force that pressurizes the plasticizing synthetic resin, and (b) shrinking the cavity volume of the movable mold and plasticizing the same. The injection molding machine until a cavity volume exceeding a desired molded article volume is reached in the cavity of the mold while applying a predetermined pressing force for applying a biasing force such as pressurizing a synthetic resin, against the predetermined pressing force. The injection compression molding method for an injection molding machine according to claim 1, further comprising a second step of injecting and filling the plasticized synthetic resin from the inside of the cylinder of the main body.
を超えるまでキャビティ容積を拡大させる拡大量に規制
を設けることを特徴とする請求項８に記載の射出成形機
の射出圧縮成形方法。9. The injection compression molding method for an injection molding machine according to claim 8, wherein a restriction is provided on an expansion amount for expanding the cavity volume until the target molded product volume in the second step is exceeded.
前記射出成形機本体のシリンダ内と金型のキャビティ内
との間の可塑化合成樹脂の流路中に介装される流路開閉
弁を閉塞させることを特徴とする請求項９に記載の射出
成形機の射出圧縮成形方法。10. After the injection filling in the second step,
10. The injection according to claim 9, wherein a flow passage opening / closing valve provided in a flow passage of the plasticized synthetic resin between the inside of the cylinder of the main body of the injection molding machine and the inside of the cavity of the mold is closed. Injection compression molding method of molding machine.
リエチレンまたはフッ素樹脂であることを特徴とする請
求項１乃至１０のうちのいずれかに記載の射出成形機の
射出圧縮成形方法。11. The injection compression molding method for an injection molding machine according to claim 1, wherein the plasticized synthetic resin is ultra-high molecular weight polyethylene or fluororesin.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005537958A (en) * | 2002-09-10 | 2005-12-15 | ファウンテン パテンツ ベー．フェー． | Apparatus and method for making a product from a thermoplastic material |
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- 1992-07-15 JP JP18836692A patent/JPH05261779A/en active Pending
- 1992-07-15 WO PCT/JP1992/000899 patent/WO1993001926A1/en active Search and Examination
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|---|---|---|---|---|
| JP2005537958A (en) * | 2002-09-10 | 2005-12-15 | ファウンテン パテンツ ベー．フェー． | Apparatus and method for making a product from a thermoplastic material |
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| Publication number | Publication date |
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| WO1993001926A1 (en) | 1993-02-04 |
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