JPH0525763A - Bulky sheet and production thereof - Google Patents
Bulky sheet and production thereofInfo
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- JPH0525763A JPH0525763A JP3171386A JP17138691A JPH0525763A JP H0525763 A JPH0525763 A JP H0525763A JP 3171386 A JP3171386 A JP 3171386A JP 17138691 A JP17138691 A JP 17138691A JP H0525763 A JPH0525763 A JP H0525763A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、シートの表面が凹凸形
状を形成している嵩高性シート、特に、業務用或いは家
庭用の掃除シート、清拭材、衛生用品における表面材あ
るいはクッション材等に用いられる嵩高性シート及びそ
の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bulky sheet in which the surface of the sheet has an uneven shape, and in particular, a commercial or household cleaning sheet, a cleaning material, a surface material or cushion material for sanitary goods, etc. The present invention relates to a bulky sheet used in and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】掃除シートとしては、織布、不織布等を
用いた湿式あるいは乾式の掃除用拭布である雑巾、化学
雑巾等の単純なシート状のもの、またはモップに代表さ
れる糸状のものを束ねた形のもの等があり、目的に応じ
て、家庭、事務所、店舗、ビル、工場などで広く用いら
れている。2. Description of the Related Art A cleaning sheet is a wet or dry cleaning cloth made of woven cloth, non-woven cloth or the like, which has a simple sheet shape such as a cloth or a chemical cloth, or a thread like a mop. There are things such as a bundle of items, which are widely used in homes, offices, stores, buildings, factories, etc. according to the purpose.
【０００３】掃除用シートにおいて、大きなダストを絡
め取り、しかも保持するためには、繊維の自由度が大き
く、更には実用強度を持ったシートが必要である。一般
的に繊維の絡合で形成した不織布は、繊維を融着のみあ
るいは接着のみにより構成された不織布よりも構成繊維
の自由度が大きく、ダスト類と該繊維との絡まり保持性
が非常に高くなる。従って、繊維絡合の度合は、ダスト
類の保持性に大きく影響する。即ち、絡合が強くなりす
ぎると繊維の自由度が低下し、ダスト類の保持性が悪化
するし、逆に絡合が弱すぎると不織布としての強度が著
しく低下し、加工性が悪化するとともに繊維の脱落も生
じ易くなる。In the cleaning sheet, a sheet having a large degree of freedom of fibers and practical strength is required to entangle and retain large dust. Generally, a non-woven fabric formed by entanglement of fibers has a higher degree of freedom of constituent fibers than a non-woven fabric formed by only fusing or adhering fibers, and has very high entanglement retention of dusts and the fibers. Become. Therefore, the degree of fiber entanglement greatly affects the retention of dusts. That is, if the entanglement is too strong, the degree of freedom of the fibers is reduced, and the dust retention is deteriorated. Conversely, if the entanglement is too weak, the strength of the nonwoven fabric is significantly decreased, and the processability is deteriorated. The fibers easily fall off.
【０００４】一方、シートに凹凸形状を付与する技術と
して、紙若しくは不織布をエンボスロールで挟み込むこ
とによりシートに凹凸を形成する技術が知られている
が、この従来の嵩高性シートでは、水状物の存在下にお
いては、凹凸形状を長時間維持できなかったり、また引
っ張り応力が加わった場合に一度形成した凹凸形状の維
持も困難である。On the other hand, as a technique for imparting unevenness to a sheet, there is known a technique for forming unevenness on a sheet by sandwiching paper or a non-woven fabric with embossing rolls. In the presence of, the uneven shape cannot be maintained for a long time, and it is difficult to maintain the uneven shape once formed when tensile stress is applied.
【０００５】これらの問題を解決した例として、特開昭
６４−６１５４６号公報にあるように不織布に弾力性を
持った糸でステッチング（縫い合わせ）を施すことによ
りギャザーを形成し、凹凸形状を与えているものがあ
る。しかし、この従来の技術で、弾性糸で強制的にギャ
ザーを形成するものであり、シートを構成する不織布そ
のものには嵩高性が与えられていないため柔軟性に欠け
る。As an example of solving these problems, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 64-61546, a gather is formed by stitching a non-woven fabric with a thread having elasticity to form an uneven shape. I have something to give. However, in this conventional technique, the gather is forcibly formed by the elastic yarn, and the nonwoven fabric itself forming the sheet is not provided with bulkiness, and thus lacks flexibility.
【０００６】また、特開昭６１−２１５７５４号公報及
び特開平２−１６０９６２号公報においては不織布を構
成する非熱収縮性繊維と潜在捲縮発現繊維を部分的に接
合し、加熱することにより凹凸形状を発現させて、嵩高
性シートを製造する技術が開示されている。しかし、こ
れらの方法で得られたシートの不織布の非熱収縮性繊維
で構成される部分は嵩高な凹凸形状を発現するものの、
発現する凹凸は、比較的小さな凹凸に限定されたり、ま
た潜在捲縮発現繊維で構成される層が、さらに繊維の密
度が高い状態になるため、シートを構成する潜在捲縮発
現繊維層は剛直になり、シート自体の柔軟性が著しく低
下する等の不都合がある。Further, in JP-A-61-215754 and JP-A-2-160962, the non-heat-shrinkable fibers constituting the non-woven fabric and the latent crimp expressing fibers are partially bonded and heated to produce unevenness. A technique for producing a bulky sheet by expressing a shape is disclosed. However, although the part composed of the non-heat-shrinkable fibers of the nonwoven fabric of the sheet obtained by these methods expresses a bulky uneven shape,
The unevenness that develops is limited to relatively small unevenness, and the layer of latent crimp-expressing fibers has a higher fiber density, so the latent crimp-expressing fiber layer that forms the sheet is rigid. Therefore, there is an inconvenience that the flexibility of the sheet itself is significantly reduced.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上述した
従来の方法では発現する凹凸形状の大きさに限界があ
り、凹凸を発現させる潜在捲縮発現繊維層に固定される
繊維が多いため、構成繊維の自由度が失われていたり、
繊維の密度が高い部分が連続して存在するため嵩高部分
により得られる柔軟性及び肌触り性を阻害することがあ
る。また、シートに凹凸形状が与えられてもシートを構
成する不織布自体は嵩高にはなっていないものもある。
一方、一般に嵩高な不織布は構成繊維の絡合が少なく、
弱くなって不織布の強度が著しく低下するという不都合
がある。However, in the above-mentioned conventional method, the size of the uneven shape to be developed is limited, and many fibers are fixed in the latent crimp-expressing fiber layer for expressing the unevenness. The degree of freedom of the constituent fibers is lost,
Since the portion having a high fiber density is continuously present, the flexibility and softness obtained by the bulky portion may be impaired. In addition, even if the sheet is provided with an uneven shape, the nonwoven fabric itself forming the sheet may not be bulky.
On the other hand, in general, a bulky nonwoven fabric has less entanglement of constituent fibers,
There is an inconvenience that it becomes weak and the strength of the nonwoven fabric is significantly reduced.
【０００８】従って、本発明の目的は、所定の強度を有
し且つ柔軟で肌触りの良い嵩高性シート及びその製造方
法を提供することにある。[0008] Therefore, an object of the present invention is to provide a bulky sheet having a predetermined strength, softness and good touch, and a method for producing the same.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、網状シートの
片面若しくは両面に繊維の絡合で形成された不織布状の
繊維集合体が、その構成繊維間の絡合と共に該網状シー
トに対しても絡合状態で一体化されており、且つ、上記
繊維集合体はその表面に網状シートより大なる多数の凹
凸が形成されていることを特徴とする嵩高性シートを提
供することにより、上記目的を達成したものである。According to the present invention, a non-woven fabric-like fiber aggregate formed by entanglement of fibers on one side or both sides of a reticulated sheet is attached to the reticulated sheet together with the entanglement between its constituent fibers. Is also integrated in an entangled state, and the fiber aggregate is provided with a large number of irregularities larger than a mesh sheet on the surface thereof, thereby providing a bulky sheet, Has been achieved.
【００１０】また、本発明は、熱収縮性の網状シートの
片面若しくは両面に繊維集合体を積層した後、上記繊維
集合体の構成繊維と網状シート若しくは上記繊維集合体
の構成繊維同士を絡合させ、該繊維集合体が不織布状の
繊維ウェブとなるのと同時に網状シートとの一体化がな
された後、これらを加熱し、上記網状シートを熱収縮さ
せることにより、不織布状の繊維ウェブ全体に亘って凹
凸形状を付与することを特徴とする嵩高性シートの製造
方法を提供することにより、上記目的を達成したもので
ある。Further, according to the present invention, after the fiber aggregate is laminated on one side or both sides of the heat-shrinkable mesh sheet, the constituent fibers of the fiber aggregate and the constituent fibers of the mesh sheet or the fiber aggregate are entangled with each other. Then, at the same time when the fibrous aggregate becomes a non-woven fiber web, it is integrated with a reticulated sheet, and then these are heated to heat-shrink the reticulated sheet to form a whole non-woven fibrous web. The above object is achieved by providing a method for producing a bulky sheet, which is characterized by imparting an uneven shape across the sheet.
【００１１】本発明において、網状シートは収縮するの
みで実質的には凹凸が形成されず、繊維集合体は実質的
に収縮はせず、且つ網状シートと一体化されているの
で、網状シートより大きな多数の凹凸部が形成される。
尚、本発明で繊維集合体とは、構成繊維が絡合している
ものをさし、繊維ウェブとは、絡合される前のものをさ
す。In the present invention, since the mesh sheet only shrinks and no unevenness is formed substantially, and the fiber assembly does not shrink substantially and is integrated with the mesh sheet, A large number of large irregularities are formed.
In addition, in the present invention, the fiber aggregate refers to one in which constituent fibers are entangled, and the fiber web refers to one before being entangled.
【００１２】[0012]
【作用】繊維集合体の繊維が絡合して不織布状の繊維ウ
ェブを形成した後で、熱収縮性の網状シートが収縮する
ために、不織布状の繊維集合体を構成している繊維が波
状に隆起配列し、シート全体としては多数の凹凸形状が
付与されて嵩高となるため柔らかい肌触りのシートとな
る。[Function] Since the fibers of the fiber assembly are entangled with each other to form the non-woven fiber web, the heat-shrinkable mesh sheet shrinks, so that the fibers constituting the non-woven fiber assembly are wavy. Since the sheet is bulged and provided with a large number of concavo-convex shapes and becomes bulky, the sheet has a soft touch.
【００１３】また、本発明の嵩高性シートは、不織布状
の繊維集合体を構成する繊維間の絡み合いが比較的ソフ
トになるにも関わらず、網状シートによりシートとして
の引っ張り強度も充分に付与されるので広範囲の目的で
使用できるものである。In the bulky sheet of the present invention, the net-like sheet provides sufficient tensile strength as a sheet, even though the entanglement between the fibers constituting the non-woven fiber assembly is relatively soft. Therefore, it can be used for a wide range of purposes.
【００１４】[0014]
【実施例】本実施例の嵩高性シート１０は、図１〜図
４、図６〜図８の如く、網状シート１１、１３、１４の
片面若しくは両面に繊維の絡合で形成された不織布状の
繊維集合体１２がその構成繊維間の絡合と共に該網状シ
ート１１、１３、１４に対しても絡合状態で一体化され
ているとともに、上記繊維集合体１２にはその表面に多
数の凹凸状部１２Ａ、１２Ｂが形成されている。EXAMPLE A bulky sheet 10 of this example is a non-woven fabric formed by entanglement of fibers on one side or both sides of mesh sheets 11, 13 and 14 as shown in FIGS. 1 to 4 and 6 to 8. The fiber assembly 12 is integrated with the mesh sheets 11, 13 and 14 in a entangled state together with the entanglement between the constituent fibers, and the fiber assembly 12 has a large number of irregularities on its surface. Formed portions 12A and 12B are formed.
【００１５】網状シート１１、１３、１４は、孔を多数
有する有孔フィルムを含む広い概念であって、図６に示
すネット１１、図７に示すように孔を形成した潜在捲縮
発現繊維ウエブ１３及び図８に示すように孔を多数有す
る有孔フィルム１４を含むものである。上記網状シート
として熱収縮性のネット１１を用いた場合には、図６に
示す如く、全体として格子状に形成されるが、網状シー
ト１１、１３、１４に形成された孔の形状は種々変形が
可能であり、例えば、図８に示す有孔フィルム１４にお
いて、（ａ）に示すように丸形状であってもよく、
（ｂ）に示すように星型形状であってもよく、更に
（ｃ）に示すように丸型と星型とを組み合わせたもので
あってもよい。The reticulated sheets 11, 13, 14 are a broad concept including a perforated film having a large number of holes, and the net 11 shown in FIG. 6 and the latent crimp expressing fiber web in which holes are formed as shown in FIG. 13 and a perforated film 14 having a large number of holes as shown in FIG. When the heat-shrinkable net 11 is used as the net-like sheet, the net-like sheets are formed as a whole as shown in FIG. 6, but the shapes of the holes formed in the net-like sheets 11, 13 and 14 are variously modified. Is possible, and for example, the perforated film 14 shown in FIG. 8 may have a round shape as shown in (a),
It may have a star shape as shown in (b), or may have a combination of a round shape and a star shape as shown in (c).
【００１６】上記繊維集合体１２は、図３及び図４に示
す如く、ネット１１の格子によって囲まれた非接合部が
凸状部１２Ａとして形成され、格子１３との接合部分が
凹状部１２Ｂとして形成されている。そして、上記繊維
集合体１２には、多数の凸状部１２Ａと、これらの間の
凹状部１２Ｂとでクッション製のある凹凸面が形成され
ている。また、網状シートとして、開孔を有するフィル
ムを用いる場合、及び線径の太いあるいは開孔の小さな
ネットを用いる場合、孔を通して表裏面に存在する繊維
集合体同士が強く絡合し、フィルム上あるいは格子状の
繊維が開孔フィルムあるいはネットに絡合しにくいた
め、上記の場合とは逆にフィルムあるいは格子上の繊維
が隆起することにより凹凸形状を形成する。In the fiber assembly 12, as shown in FIGS. 3 and 4, the non-joint portion surrounded by the lattice of the net 11 is formed as a convex portion 12A, and the joint portion with the lattice 13 is formed as a concave portion 12B. Has been formed. The fiber assembly 12 has a plurality of convex portions 12A and concave portions 12B between the convex portions 12A, which form an uneven surface made of cushion. Further, as the mesh sheet, when using a film having apertures, and when using a net having a large wire diameter or a small aperture, the fiber aggregates existing on the front and back sides through the holes are strongly entangled, and on the film or Since it is difficult for the lattice-shaped fibers to be entangled with the apertured film or the net, concavo-convex shapes are formed by bulging the fibers on the film or lattice contrary to the above case.
【００１７】繊維集合体１２の表面は、交絡した繊維に
よって構成されており、特に、掃除用シートとして用い
られている場合には、これらの構成繊維間で被清掃面に
付着した細かい塵埃等を捕捉するようになっている。網
状シートとしてのネット１１は、熱収縮性のものが用い
られることが好ましく、かかる熱収縮性のネット１１と
しては、、ポリオレフィン系、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテン等、ポリエステル系例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等、ポリアミド系例えば、ナイロン６、ナイロ
ン６６等、アクリロニトリル系及びビニル系、ビニリデ
ン系、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等
あるいはそれら変性物、アロイ、これらの混合物等の熱
可塑性ポリマーで構成されたネットを必要な凹凸形状に
応じて１軸または２軸方向に収縮するもの、若しくは上
述のポリマーで熱収縮するフィラメントを経糸若しくは
緯糸の少なくとも一方に用いて製織または編成したネッ
トが好ましく、必要とする凹凸形状により適宜選定す
る。The surface of the fiber assembly 12 is composed of entangled fibers. Especially when it is used as a cleaning sheet, fine dust and the like adhering to the surface to be cleaned between these constituent fibers is removed. It is designed to be captured. As the net 11 as the mesh sheet, a heat-shrinkable net is preferably used, and as the heat-shrinkable net 11, a polyolefin-based material such as polyethylene,
Polypropylene, such as polypropylene and polybutene, for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc., polyamide, such as nylon 6, nylon 66, acrylonitrile and vinyl, vinylidene, such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, etc. Of a net made of a thermoplastic polymer such as a material, an alloy, or a mixture thereof, which shrinks uniaxially or biaxially according to the required uneven shape, or a filament heat-shrinkable by the above-mentioned polymer of a warp or a weft. A woven or knitted net used for at least one side is preferable, and is appropriately selected depending on the required uneven shape.
【００１８】網状シートとして図８に示すように、開孔
を有するフィルム１４を用いた場合には、上記ポリマー
で一軸あるいは２軸に収縮するフィルムに打ち抜き等に
より開孔を付与したものが使用できる。また、網状シー
トとして図７に示すような孔が形成された繊維集合体か
らなる網状ウエブ１３を用いることもでき、かかる繊維
集合体からなる網状ウエブとしては、エチレン、プロピ
レン、ブテン等のモノオレフィン重合体及び共重合体、
高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン
共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の
エステル系重合体及び共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン等のビニル系、ビニリデン系重合体及び
共重合体、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系
重合体及び共重合体、アクリロニトリル系重合体及び共
重合体、あるいはこれらの混合物からなる熱収縮性の繊
維、若しくは加熱することによって捲縮が発現する潜在
捲縮発現繊維、また、これらの混合物から構成され、そ
れらの繊維が互いに絡合状態で一体化されている。When a film 14 having apertures is used as the mesh sheet as shown in FIG. 8, a film which is uniaxially or biaxially contracted with the above-mentioned polymer and which has apertures provided by punching can be used. . It is also possible to use a reticulated web 13 made of a fiber aggregate having pores as shown in FIG. 7 as the reticulated sheet. As the reticulated web made of the fiber aggregate, a monoolefin such as ethylene, propylene or butene can be used. Polymers and copolymers,
High-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc., ester-based polymers and copolymers such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, poly, etc. From vinyl-based or vinylidene-based polymers and copolymers such as vinyl chloride and polyvinylidene chloride, polyamide-based polymers and copolymers such as nylon 6 and nylon 66, acrylonitrile-based polymers and copolymers, or mixtures thereof The heat-shrinkable fiber, or the latent crimp-developing fiber in which crimp is developed by heating, or a mixture thereof, and these fibers are integrated in an intertwined state.
【００１９】網状シート１３は、繊維ウエブを高速液体
流或いは空気流によって、網状の形態に形成されるとと
もに構成繊維どうしが互いに絡合され、網状のパターン
を有する繊維集合体シート或いは、構成繊維が互いに絡
合され一体化しているシート状物に特定の孔径、孔ピッ
チ、孔パターンで打ち抜き等により孔空けされた繊維集
合体シートまたは、それ以外の方法で造られた構成繊維
が絡合で一体化されており、特定の孔径、孔ピッチ、孔
パターンを有する網状シートであれば何でもよい。The reticulated sheet 13 is formed of a fibrous web in a reticulated form by a high-speed liquid flow or air flow, and the constituent fibers are entangled with each other to form a fibrous aggregate sheet having a reticulated pattern or a constituent fiber. A sheet of fiber aggregates that are entangled with each other and united with a fiber aggregate sheet punched by punching with a specific hole diameter, hole pitch, or hole pattern, or the constituent fibers made by other methods. Any mesh-like sheet having a specific pore size, pore pitch, and pore pattern is used.
【００２０】網状シートとしてネット１１を用いる場
合、そのメッシュ、線径、線間距離、穴径、穴ピッチ、
穴パターン等は、収縮力、収縮率による凹凸の形状、度
合及び不織布状の繊維集合体との部分的な絡合性等を考
慮して決定する必要がある。具体的には、線径は、好ま
しくは２０μm 〜５００μm 、更に好ましくは１００μ
m 〜２００μm 、線間距離は好ましくは２mm〜３０mm、
更に好ましくは４mm〜２０mmである。When the net 11 is used as the mesh sheet, its mesh, wire diameter, distance between wires, hole diameter, hole pitch,
The hole pattern and the like need to be determined in consideration of the shrinkage force, the shape of the unevenness due to the shrinkage rate, the degree, the partial entanglement with the non-woven fiber aggregate, and the like. Specifically, the wire diameter is preferably 20 μm to 500 μm, more preferably 100 μm.
m to 200 μm, the distance between lines is preferably 2 mm to 30 mm,
More preferably, it is 4 mm to 20 mm.
【００２１】また、網状シートとして網状ウエブ１３ま
たはフィルム１４を用いる場合には、開孔径は好ましく
は４mm〜４０mm、更に好ましくは８mm〜２０mm、開孔間
の隙間は２mm〜２０mm更に好ましくは４mm〜１０mmであ
る。尚、網状シートとして上記以外のものを用いる場合
には、上記網状シートに準じて孔径等を選択することが
できる。When the reticulated web 13 or film 14 is used as the reticulated sheet, the aperture diameter is preferably 4 mm to 40 mm, more preferably 8 mm to 20 mm, and the gap between the apertures is 2 mm to 20 mm, more preferably 4 mm to. It is 10 mm. When a mesh sheet other than the above is used, the pore size and the like can be selected according to the mesh sheet.
【００２２】繊維集合体１２の種類は、ポリエステル
系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等の熱可塑性繊
維、あるいはそれらの複合化繊維、分割繊維又はメルト
ブローン法等で製造された極細繊維、アセテート等の半
合成繊維、キュプラ、レーヨン等の再生繊維、あるいは
綿（コットン）等の天然繊維のいずれでもよく、それら
の混綿でもよい。不織布状の繊維集合体部分を構成する
繊維集合体の坪量、繊度、繊維長、断面形状、絡合度、
強度は、加工性、コスト等を総合的に勘案して使用目的
にあわせて決定される。The type of the fiber assembly 12 is a thermoplastic fiber such as a polyester fiber, a polyamide fiber or a polyolefin fiber, or a composite fiber thereof, a split fiber or an ultrafine fiber produced by the melt blown method or the like, and a semi-synthetic fiber such as acetate. Any of fibers, regenerated fibers such as cupra and rayon, natural fibers such as cotton (cotton) may be used, and mixed cotton thereof may be used. Basis weight, fineness, fiber length, cross-sectional shape, degree of entanglement of the fiber assembly constituting the non-woven fiber assembly portion,
The strength is determined in consideration of workability, cost, etc., according to the purpose of use.
【００２３】特に、掃除用シートとして用いた場合、不
織布状の繊維集合体には、その表面物性を向上させダス
ト類を吸着する界面活性剤、油剤、あるいは掃除される
面に光沢を付与する油剤等、要求機能に応じて適宜付与
してもよい。次に、本発明にかかる嵩高性シートの製造
方法の好ましい実施態様について説明する。Particularly when used as a cleaning sheet, the non-woven fiber aggregate has a surface active agent which improves its surface properties and adsorbs dusts, an oil agent, or an oil agent which imparts gloss to the surface to be cleaned. Etc. may be appropriately added depending on the required function. Next, preferred embodiments of the method for producing a bulky sheet according to the present invention will be described.
【００２４】図１及び図２に示すように、一軸または二
軸方向に熱収縮する網状シート１１、１３、１４の片面
または両面に繊維集合体１２を積層した後、水流により
網状シート１１、１３、１４の片面側にある繊維集合体
１２の繊維と他面側にある繊維集合体１２の繊維、及び
繊維集合体１２の繊維と網状シート１１、１３、１４を
絡合一体化させるのと同時に、各繊維集合体１２、１２
を絡合による不織布状の繊維ウェブにする。その後、得
られた繊維ウェブは、乾燥と同時または乾燥工程とは別
に熱収縮性の網状シート１１、１３、１４を熱収縮させ
ることにより、該不織布状の繊維ウェブの構成繊維を波
状に隆起配列させ全体として凹凸形状を付与する。As shown in FIGS. 1 and 2, after the fiber aggregate 12 is laminated on one side or both sides of the uniaxially or biaxially heat-shrinkable mesh sheets 11, 13, 14 and then the mesh sheets 11 and 13 are formed by water flow. , 14 of the fiber assembly 12 on one side and the fibers of the fiber assembly 12 on the other side, and at the same time the fibers of the fiber assembly 12 and the mesh sheets 11, 13, 14 are entangled and integrated. , Each fiber assembly 12, 12
Into a non-woven fiber web by entanglement. Then, the obtained fibrous web is heat-shrinked at the same time as the drying or separately from the drying step to heat-shrink the heat-shrinkable mesh sheets 11, 13 and 14, so that the constituent fibers of the non-woven fibrous web are arranged in a wavy pattern. Then, the uneven shape is provided as a whole.
【００２５】即ち、図５に示すように、繊維集合体１２
を作るカード機２１Ａ、２１Ｂの夫々から連続的に繊維
集合体１２がその繰り出し装置２２を介して繰り出され
る。一方、カード機２１Ａ、２１Ｂの間にはネット１１
のロール２３が配設され、ロール２３の繰り出しロール
２５から網状シート１１、１３、１４が繰り出される。That is, as shown in FIG. 5, the fiber assembly 12
The fiber assembly 12 is continuously fed out from the card machines 21A and 21B for making the fiber through the feeding device 22. On the other hand, there is a net 11 between the card machines 21A and 21B.
The roll 23 is provided, and the reticulated sheets 11, 13, and 14 are fed from the feeding roll 25 of the roll 23.
【００２６】そして、網状シート１１、１３、１４の両
側に上記繰り出しロール２２にて、繊維集合体１２が重
ね合わされ、ウォーターニードリング装置２６へ搬入さ
れる。ここで、ジェット水流により、繊維集合体１２の
繊維を網状シートと絡合させ及び網状シート１１、１
３、１４の両面側にある繊維集合体１２同士を絡合さ
せ、図２に示すようなシートを作製する。Then, the fiber assembly 12 is superposed on both sides of the reticulated sheets 11, 13 and 14 by the feeding rolls 22 and is carried into the water needling device 26. Here, the fibers of the fiber assembly 12 are entangled with the mesh sheet by the jet water flow, and the mesh sheets 11 and 1
The fiber aggregates 12 on both sides of Nos. 3 and 14 are entangled with each other to produce a sheet as shown in FIG.
【００２７】絡合後の繊維集合体１２及びネット１１
は、ニップロール２７を通って、乾燥及び熱収縮させる
ための加熱装置２８に搬入されて熱処理される。この熱
処理により、網状シート１１、１３、１４が熱収縮し、
図４に示すように、網状シート１１、１３、１４に絡合
した不織布状の繊維集合体１２に凸状部１２Ａと凹状部
１２Ｂを形成する。加熱装置２８による加熱工程では、
不織布状の繊維集合体１２と熱収縮性の網状シート１
１、１３、１４を一体化したものに適度な温度・時間で
処理する。それらの条件は、熱収縮性の網状シート１
１、１３、１４によって異なるが、必要とする凸形状を
得るための収縮率になるようにすればよい。ただし、連
続的な接合シート状態では、該シートの流れ方向に収縮
させる際には、熱処理部の入口側と出口側の速度差が重
要なポイントになる。即ち、収縮応力よりも引張力が大
きい場合は、前後の速度比は必要とする収縮率に近いも
のに合わせることが望ましい。連続シート状態の場合
は、ロール状に巻き取ってもよいし、引き続き必要な長
さに切断して、必要に応じて折り込んで、包装してもよ
い。The fiber assembly 12 and the net 11 after the entanglement
Is passed through a nip roll 27 and carried into a heating device 28 for drying and heat shrinkage, and is subjected to heat treatment. This heat treatment causes the reticulated sheets 11, 13, 14 to undergo heat shrinkage,
As shown in FIG. 4, a convex portion 12A and a concave portion 12B are formed on the non-woven fiber assembly 12 entangled with the mesh sheets 11, 13, and 14. In the heating process by the heating device 28,
Nonwoven fiber assembly 12 and heat-shrinkable mesh sheet 1
The integrated 1, 13, 14 is processed at an appropriate temperature and time. Those conditions are heat-shrinkable mesh sheet 1
Although it depends on 1, 13, and 14, the shrinkage rate may be set so as to obtain the required convex shape. However, in the continuous joined sheet state, when shrinking in the sheet flow direction, the speed difference between the inlet side and the outlet side of the heat treatment section becomes an important point. That is, when the tensile force is larger than the shrinkage stress, it is desirable to match the front and rear speed ratios to those close to the required shrinkage ratio. In the case of a continuous sheet, it may be wound into a roll, or may be cut into a required length, folded as necessary, and packaged.
【００２８】熱処理後のウェブはニップロール２９を介
して、ワインダー３０に巻き取られる。尚、繊維の絡合
で形成した不織布状の繊維ウエブは、繊維を融着あるい
は接着することにより得られた不織布よりもその構成繊
維の自由度が大きく、本発明のシートの場合も繊維集合
体が絡合した時に形成される不織布状の繊維集合体の繊
維の自由度は大きいものの、熱収縮性の網状シートが収
縮することにより、不織布状の繊維集合体の構成繊維の
自由度が更に大きくなる。The heat-treated web is wound around a winder 30 via a nip roll 29. Incidentally, the non-woven fiber web formed by the entanglement of fibers has a greater degree of freedom of its constituent fibers than the non-woven fabric obtained by fusing or adhering fibers, and also in the case of the sheet of the present invention, a fiber assembly Although the degree of freedom of the fibers of the non-woven fiber aggregate formed when entangled with each other is large, the degree of freedom of the constituent fibers of the non-woven fiber aggregate is further increased due to the shrinkage of the heat-shrinkable mesh sheet. Become.
【００２９】従って、繊維絡合の度合は、熱収縮性の網
状シートが収縮した後のシートの柔軟性、構成繊維の自
由度、凹凸形状等に大きく影響する。絡合が弱すぎる
と、熱収縮性の網状シートが収縮する際絡合が解かれて
不織布状の繊維ウェブに凹凸形状を付与することができ
ない。更に、具体的実施例に基づいて、本発明の嵩高性
シートについて説明する。Therefore, the degree of fiber entanglement greatly influences the flexibility of the sheet after the heat-shrinkable mesh sheet is shrunk, the degree of freedom of the constituent fibers, the uneven shape and the like. If the entanglement is too weak, the entanglement is released when the heat-shrinkable mesh sheet shrinks, and it is not possible to give the uneven shape to the non-woven fiber web. Furthermore, the bulky sheet of the present invention will be described based on specific examples.
【００３０】実施例１
ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドで坪量８ｇ／ｍ2 の繊維集合体を形成し、その繊維集
合体を５層（４０ｇ／ｍ2 ）にラッピング（図示せず）
し、網状シートとしてポリプロピレンの２軸収縮するネ
ット（線間距離９mm、線径０．２mm）を中間層に該繊維
集合体を上下層に積層した後、ウォーターニードリング
で絡合させた。その際、ウォーターニードリングの水圧
は、４０kg／cm2 、ノズルピッチは１．６mm、速度５ｍ
／min で行った。その後、１３０℃の熱風により、５０
秒間熱処理することにより、乾燥と同時にネットを収縮
させ、収縮率は、縦方向及び横方向、共に約１０％の凹
凸を有する嵩高性シートを得た。Example 1 A polyester fiber of 1.5 denier and 51 mm was formed into a fiber aggregate having a basis weight of 8 g / m 2 using a conventional card, and the fiber aggregate was wrapped into 5 layers (40 g / m 2 ). (Not shown)
Then, as a mesh sheet, a biaxially shrinkable polypropylene net (distance between wires 9 mm, wire diameter 0.2 mm) was laminated on the upper and lower layers of the intermediate layer, and then entangled with a water needling. At that time, the water needling water pressure is 40 kg / cm 2 , the nozzle pitch is 1.6 mm, and the speed is 5 m.
/ Min. Then, with hot air at 130 ° C, 50
The net was shrunk at the same time as drying by heat treatment for 2 seconds, and a bulky sheet having unevenness of shrinkage of about 10% in both the longitudinal direction and the lateral direction was obtained.
【００３１】尚、収縮率は以下の式から求められる。
収縮率＝（（ＸーＹ）／Ｘ）×１００％
上記式において、Ｘは熱収縮前の一辺の長さであり、Ｙ
は熱収縮後の一辺の長さである。
実施例２
レーヨン繊維１．５デニール、５１mmを常法のカードで
坪量８ｇ／ｍ2 の繊維集合体を形成し、その繊維集合体
を１０層（坪量８０ｇ／ｍ2 ）にラッピング（図示せ
ず）し、網状シートとしてのポリプロピレンの２軸収縮
するネット（線間距離９mm、線径０．２mm）を下層に該
繊維集合体を上層に積層した後、ウォーターニードリン
グで絡合させた。その際、ウォーターニードリングの水
圧は、４０kg／cm2 、ノズルピッチは１．６mm、速度５
ｍ／min で行った。その後、１３０℃で６０秒間熱処理
することによりネットを収縮させ、収縮率は、縦方向及
び横方向、共に約１０％の凹凸を有する嵩高性シートを
得た。The shrinkage ratio is obtained from the following equation. Shrinkage = ((X−Y) / X) × 100% In the above formula, X is the length of one side before thermal shrinkage, and Y
Is the length of one side after heat shrinkage. Example 2 A rayon fiber of 1.5 denier and 51 mm was used to form a fiber assembly having a basis weight of 8 g / m 2 using a conventional card, and the fiber assembly was wrapped into 10 layers (basis weight 80 g / m 2 ) (Fig. (Not shown), a biaxially shrinkable net made of polypropylene as a mesh sheet (distance between wires 9 mm, wire diameter 0.2 mm) was laminated on the lower layer and the fiber assembly was laminated on the upper layer, and then entangled with a water needling. . At that time, the water needling water pressure was 40 kg / cm 2 , the nozzle pitch was 1.6 mm, and the speed was 5
It was performed at m / min. Then, the net was shrunk by heat treatment at 130 ° C. for 60 seconds to obtain a bulky sheet having unevenness of shrinkage of about 10% in both the longitudinal direction and the lateral direction.
【００３２】比較例１
ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドで坪量１０ｇ／ｍ2 の繊維集合体を形成し、その繊維
集合体を１０層（坪量１００ｇ／ｍ2 ）にラッピング
（図示せず）し、ウォーターニードリングで絡合させ
た。その際、ウォーターニードリングの水圧は、４０kg
／cm2 、ノズルピッチは１．６mm、速度５ｍ／min で行
った。Comparative Example 1 Polyester fiber 1.5 denier, 51 mm was used to form a fiber assembly having a basis weight of 10 g / m 2 using a conventional card, and the fiber assembly was formed into 10 layers (basis weight 100 g / m 2 ). It was wrapped (not shown) and entangled with a water needling. At that time, the water pressure of the water needling is 40 kg.
/ Cm 2 , the nozzle pitch was 1.6 mm, and the speed was 5 m / min.
【００３３】上述した、実施例１、２と比較例との条件
を下記表１にまとめた。The conditions of Examples 1 and 2 and Comparative Example described above are summarized in Table 1 below.
【００３４】[0034]
【表１】
厚みは、不織布を１０枚重ねることにより得られたも
のの１枚当たりの平均である。密度は、下記式に示すよ
うに、厚みと坪量から算出した。[Table 1] The thickness is an average per one obtained by stacking 10 non-woven fabrics. The density was calculated from the thickness and the basis weight as shown in the following formula.
【００３５】密度＝坪量／（厚み×１０００）
柔軟性は、カンチレバー法（ＪＩＳ Ｌ−１０８５，
５．７Ａ）に従い測定した。尚、表１中ＭＤは流れ方向
であり、ＣＤはその直行方向である。上記実施例と比較
例のうち、実施例１と比較例とについてその効果を試す
比較試験を行った。かかる試験では、実施例１と比較例
とで得られたシートを掃除用シートとして用い、各種の
埃、即ち、綿ぼこり、パンくず、毛髪についてその捕集
性を調べた。その結果を下記表２に示す。Density = grammage / (thickness × 1000) The flexibility is determined by the cantilever method (JIS L-1085).
It was measured according to 5.7A). In Table 1, MD is the flow direction and CD is the orthogonal direction. A comparative test was carried out to test the effect of Example 1 and Comparative Example among the above Examples and Comparative Examples. In such a test, the sheets obtained in Example 1 and Comparative Example were used as a cleaning sheet, and various dusts, that is, cotton dust, bread crumbs, and hair were examined for their collecting ability. The results are shown in Table 2 below.
【００３６】[0036]
【表２】
ダスト捕集性の評価
◎；全く問題のない捕集性 ○；ほぼ問題のない捕
集性
△；捕集するがかなり残る ×；殆ど捕集しない
表２にから明らかなように、本発明による嵩高性シート
を掃除シートに用いた場合、綿ぼこり、パンくず、毛髪
のすべてについて従来より捕集性がよく、綿ぼこりのよ
うな細かいものも無論のこと、パンくずのような比較的
大きなごみも捕捉し、かつ毛髪のような長いものも捕捉
でき、従来の掃除用シートにはない広い範囲のダスト類
を掃除することができた。[Table 2] Evaluation of dust-collecting property ⊚: Collecting property without any problem ○: Collecting property with almost no problem Δ: Capturing but remaining considerably ×; Almost no capturing, as is apparent from Table 2, according to the present invention When a bulky sheet is used as a cleaning sheet, it collects cotton dust, bread crumbs, and hair better than ever before, and of course fine things such as cotton dust can be used. It was able to capture large dust and long objects such as hair, and was able to clean a wide range of dusts that conventional cleaning sheets did not have.
【００３７】また、従来のダスト吸着力を油剤にたよる
掃除用シートと比較して本発明による掃除シートは塗布
する油剤量を減量することが可能である。従って、清掃
面に油剤が移行して清掃面に変質や変色をきたしたり、
油剤の手への移行等の問題も最小限に抑えることができ
る。
実施例３
ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドで坪量１０ｇ／ｍ2 の繊維集合体を形成し、その繊維
集合体を３層（３０ｇ／ｍ2 ）にラッピング（図示せ
ず）し、孔直径３０mm開孔間の隙間１０mmの円形孔のポ
リプロピレン／改質ポリプロピレン繊維集合体からなる
目付２０ｇ／ｍ2 の網状シートに該繊維集合体を上層に
積層した後、ウォーターニードリングで絡合させた。そ
の際、ウォーターニードリングの水圧は、４０kg／c
m2 、ノズルピッチは１．６mm、速度５ｍ／min で行っ
た。その後、１３０℃の熱風により、５０秒間熱処理す
ることにより、乾燥と同時に網状シートを収縮させ、収
縮率は、縦方向及び横方向、共に約１０％の凹凸を有す
る嵩高性シートを得た。Further, the cleaning sheet according to the present invention can reduce the amount of the applied oil agent as compared with the conventional cleaning sheet that uses the oil agent to attract dust. Therefore, the oil agent migrates to the cleaning surface, causing deterioration or discoloration on the cleaning surface,
Problems such as oil transfer to the hands can be minimized. Example 3 A polyester fiber of 1.5 denier and 51 mm was formed into a fiber assembly having a basis weight of 10 g / m 2 using a conventional card, and the fiber assembly was wrapped in three layers (30 g / m 2 ) (not shown). ) Then, after laminating the fiber assembly as an upper layer on a mesh sheet having a basis weight of 20 g / m 2 which is made of polypropylene / modified polypropylene fiber assembly having circular holes with a hole diameter of 30 mm and gaps between the openings of 10 mm, it is subjected to water needling. Entangled. At that time, the water pressure of the water needling is 40 kg / c.
m 2 , the nozzle pitch was 1.6 mm, and the speed was 5 m / min. Then, the net-like sheet was shrunk at the same time as drying by heat treatment with hot air of 130 ° C. for 50 seconds to obtain a bulky sheet having unevenness of about 10% both in the longitudinal direction and in the lateral direction.
【００３８】比較例２
ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドで坪量１０ｇ／ｍ2 の繊維集合体を形成し、その繊維
集合体を８層（坪量８０ｇ／ｍ2 ）にラッピング（図示
せず）し、ウォーターニードリングで絡合させた。その
際、ウォーターニードリングの水圧は、４０kg／cm2 、
ノズルピッチは１．６mm、速度５ｍ／min で行った。Comparative Example 2 A polyester fiber of 1.5 denier and 51 mm was formed into a fiber aggregate having a basis weight of 10 g / m 2 using a conventional card, and the fiber aggregate was formed into 8 layers (basis weight 80 g / m 2 ). It was wrapped (not shown) and entangled with a water needling. At that time, the water pressure of the water needling is 40 kg / cm 2 ,
The nozzle pitch was 1.6 mm and the speed was 5 m / min.
【００３９】上述した実施例３と比較例２との条件を下
記表３にまとめた。The conditions of Example 3 and Comparative Example 2 described above are summarized in Table 3 below.
【００４０】[0040]
【表３】
実施例４
ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドで坪量８ｇ／ｍ2 の繊維集合体を形成し、その繊維集
合体を５層（４０ｇ／ｍ2 ）にラッピング（図示せず）
し、網状シートとしてポリプロピレンの２軸収縮する開
孔を有するフィルム（孔径１０mm、開孔間の隙間３mm厚
さ１５μm ）を中間層に該繊維集合体を上下層に積層し
た後、ウォーターニードリングで絡合させた。その際、
ウォーターニードリングの水圧は、４０kg／cm2 、ノズ
ルピッチは１．６mm、速度５ｍ／min で行った。その
後、１３０℃の熱風により、５０秒間熱処理することに
より、乾燥と同時に網状シートを収縮させ、収縮率は、
縦方向及び横方向、共に約１０％の凹凸を有する嵩高性
シートを得た。[Table 3] Example 4 Polyester fiber 1.5 denier, 51 mm was formed into a fiber aggregate having a basis weight of 8 g / m 2 by a conventional card, and the fiber aggregate was wrapped in 5 layers (40 g / m 2 ) (not shown). )
Then, as a mesh sheet, a polypropylene film having biaxially contracted apertures (pore diameter 10 mm, gap between apertures 3 mm, thickness 15 μm) is laminated on the intermediate layer with the fiber assembly in upper and lower layers and then water needling. Entangled. that time,
Water needling was performed at a water pressure of 40 kg / cm 2 , a nozzle pitch of 1.6 mm, and a speed of 5 m / min. Then, by heat-treating with hot air of 130 ° C. for 50 seconds, the mesh sheet is contracted at the same time as drying, and the contraction rate is
A bulky sheet having irregularities of about 10% both in the longitudinal direction and the lateral direction was obtained.
【００４１】この実施例の条件を下記表４に示す。The conditions of this embodiment are shown in Table 4 below.
【００４２】[0042]
【表４】
上記表３及び表４から明かなように、上述の実施例
３、４によれば、繊維密度及び柔軟性において上述の比
較例２よりも優れ、柔軟で肌触りの良い嵩高性シートを
得ることができた。[Table 4] As is clear from Tables 3 and 4, according to the above Examples 3 and 4, it is possible to obtain a bulky sheet which is superior in fiber density and flexibility to the above Comparative Example 2 and which is soft and has a good feel to the touch. did it.
【００４３】[0043]
【発明の効果】本発明の嵩高性シートは、所定の強度を
有し、且つ柔軟で肌触りが良い。また、本発明の嵩高性
シートはの製造方法によれば、上記嵩高シートを好適に
製造することができる。更に、本発明は、シートを構成
する不織布状の繊維ウェブ自体及びシート全体として均
一な嵩高性を付与するため、著しく繊維の自由度を向上
させることが可能であり、絡合の度合いが低くなった不
織布状の繊維集合体部分を網状シートにより実用強度を
持たせることができる。EFFECTS OF THE INVENTION The bulky sheet of the present invention has a predetermined strength, is soft, and has a good texture. Moreover, according to the method for producing the bulky sheet of the present invention, the bulky sheet can be suitably produced. Furthermore, since the present invention imparts uniform bulkiness to the nonwoven fabric-like fiber web constituting the sheet and the sheet as a whole, it is possible to remarkably improve the degree of freedom of the fiber and reduce the degree of entanglement. The non-woven fabric-like fiber aggregate portion can be given practical strength by means of a mesh sheet.
【００４４】特に、掃除用シートとして用いた場合に
は、嵩高性シートの表面に柔軟な凹凸形状を発現させる
ため、シートと接するダストを絡め易くすることができ
る。また、従来の収縮性シート状物に対して不織布状の
繊維集合体の交絡が全体に渡っていたため発現する波状
隆起は小さいものになっていたが、本発明は収縮性シー
トとして網状シートを用いることにより、より波状隆起
を大きくし、嵩高性を向上させ、更に風合いを良好にで
きる。In particular, when used as a cleaning sheet, the surface of the bulky sheet is made to have a flexible uneven shape, so that dust contacting the sheet can be easily entangled. Further, since the entanglement of the non-woven fiber aggregate was spread over the whole of the conventional shrinkable sheet-like product, the wavy ridges developed were small, but the present invention uses a reticulated sheet as the shrinkable sheet. As a result, the wavy ridges can be made larger, the bulkiness can be improved, and the texture can be further improved.
【図１】本発明の一実施例の嵩高性シートの製造初期に
おける網状シートと不織布とを重ね合わせた状態を示す
不織布側を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a non-woven fabric side showing a state in which a mesh sheet and a non-woven fabric are superposed on each other at an initial stage of manufacturing a bulky sheet according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施例による嵩高性シートの断面
図である。FIG. 2 is a sectional view of a bulky sheet according to another embodiment of the present invention.
【図３】図１に示す嵩高性シートの完成品の断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view of a finished product of the bulky sheet shown in FIG.
【図４】図２に示す嵩高性シートの完成品の断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view of a finished product of the bulky sheet shown in FIG.
【図５】図４に示す嵩高性シートを製造する際に好適に
用いられる製造装置の全体を示す概念図である。FIG. 5 is a conceptual diagram showing an entire manufacturing apparatus that is preferably used when manufacturing the bulky sheet shown in FIG.
【図６】網状シートとして用いられるネットの平面図で
ある。FIG. 6 is a plan view of a net used as a mesh sheet.
【図７】網状シートとして用いられる繊維集合体の平面
図である。FIG. 7 is a plan view of a fiber assembly used as a mesh sheet.
【図８】網状シートとして用いられる有孔フィルムの平
面図である。FIG. 8 is a plan view of a perforated film used as a mesh sheet.
１０ 嵩高性シート １１、１３、１４ 網状シート １２ 繊維集合体 １２Ａ 凸状部 10 Bulky sheet 11, 13, 14 reticulated sheet 12 Fiber aggregate 12A convex part
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年６月１６日[Submission date] June 16, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 嵩高性シート及びその製造方法Title: Bulky sheet and method for producing the same
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、シートの表面が凹凸形
状を形成している嵩高性シート、特に、業務用或いは家
庭用の掃除シート、清拭材、衛生用品における表面材あ
るいはクッション材等に用いられる嵩高性シート及びそ
の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bulky sheet in which the surface of the sheet has an uneven shape, and in particular, a commercial or household cleaning sheet, a cleaning material, a surface material or cushion material for sanitary goods, etc. The present invention relates to a bulky sheet used in and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】掃除シートとしては、織布、不織布等を
用いた湿式あるいは乾式の掃除用拭布である雑巾、化学
雑巾等の単純なシート状のもの、またはモップに代表さ
れる糸状のものを束ねた形のもの等があり、目的に応じ
て、家庭、事務所、店舗、ビル、工場などで広く用いら
れている。2. Description of the Related Art A cleaning sheet is a wet or dry cleaning cloth made of woven cloth, non-woven cloth or the like, which has a simple sheet shape such as a cloth or a chemical cloth, or a thread like a mop. There are things such as a bundle of items, which are widely used in homes, offices, stores, buildings, factories, etc. according to the purpose.
【０００３】掃除用シートにおいて、大きなダストを絡
め取り、しかも保持するためには、繊維の自由度が大き
く、更には実用強度を持ったシートが必要である。一般
的に繊維の絡合で形成した不織布は、繊維を融着のみあ
るいは接着のみにより構成された不織布よりも構成繊維
の自由度が大きく、ダスト類と該繊維との絡まり保持性
が非常に高くなる。従って、繊維絡合の度合は、ダスト
類の保持性に大きく影響する。即ち、絡合が強くなりす
ぎると繊維の自由度が低下し、ダスト類の保持性が悪化
するし、逆に絡合が弱すぎると不織布としての強度が著
しく低下し、加工性が悪化するとともに繊維の脱落も生
じ易くなる。In the cleaning sheet, a sheet having a large degree of freedom of fibers and practical strength is required to entangle and retain large dust. Generally, a non-woven fabric formed by entanglement of fibers has a higher degree of freedom of constituent fibers than a non-woven fabric formed by only fusing or adhering fibers, and has very high entanglement retention of dusts and the fibers. Become. Therefore, the degree of fiber entanglement greatly affects the retention of dusts. That is, if the entanglement is too strong, the degree of freedom of the fibers is reduced, and the dust retention is deteriorated. Conversely, if the entanglement is too weak, the strength of the nonwoven fabric is significantly decreased, and the processability is deteriorated. The fibers easily fall off.
【０００４】一方、シートに凹凸形状を付与する技術と
して、紙若しくは不織布をエンボスロールで挟み込むこ
とによりシートに凹凸を形成する技術が知られている
が、この従来の嵩高性シートでは、水状物の存在下にお
いては、凹凸形状を長時間維持できなかったり、また引
っ張り応力が加わった場合に一度形成した凹凸形状の維
持も困難である。On the other hand, as a technique for imparting unevenness to a sheet, there is known a technique for forming unevenness on a sheet by sandwiching paper or a non-woven fabric with embossing rolls. In the presence of, the uneven shape cannot be maintained for a long time, and it is difficult to maintain the uneven shape once formed when tensile stress is applied.
【０００５】これらの問題を解決した例として、特開昭
６４−６１５４６号公報にあるように不織布に弾力性を
持った糸でステッチング（縫い合わせ）を施すことによ
りギャザーを形成し、凹凸形状を与えているものがあ
る。しかし、この従来の技術で、弾性糸で強制的にギャ
ザーを形成するものであり、シートを構成する不織布そ
のものには嵩高性が与えられていないため柔軟性に欠け
る。As an example of solving these problems, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 64-61546, a gather is formed by stitching a non-woven fabric with a thread having elasticity to form an uneven shape. I have something to give. However, in this conventional technique, the gather is forcibly formed by the elastic yarn, and the nonwoven fabric itself forming the sheet is not provided with bulkiness, and thus lacks flexibility.
【０００６】また、特開昭６１−２１５７５４号公報及
び特開平２−１６０９６２号公報においては不織布を構
成する非熱収縮性繊維と潜在捲縮発現繊維を部分的に接
合し、加熱することにより凹凸形状を発現させて、嵩高
性シートを製造する技術が開示されている。しかし、こ
れらの方法で得られたシートの不織布の非熱収縮性繊維
で構成される部分は嵩高な凹凸形状を発現するものの、
発現する凹凸は、比較的小さな凹凸に限定されたり、ま
た潜在捲縮発現繊維で構成される層が、さらに繊維の密
度が高い状態になるため、シートを構成する潜在捲縮発
現繊維層は剛直になり、シート自体の柔軟性が著しく低
下する等の不都合がある。Further, in JP-A-61-215754 and JP-A-2-160962, the non-heat-shrinkable fibers constituting the non-woven fabric and the latent crimp expressing fibers are partially bonded and heated to produce unevenness. A technique for producing a bulky sheet by expressing a shape is disclosed. However, although the part composed of the non-heat-shrinkable fibers of the nonwoven fabric of the sheet obtained by these methods expresses a bulky uneven shape,
The unevenness that develops is limited to relatively small unevenness, and the layer of latent crimp-expressing fibers has a higher fiber density, so the latent crimp-expressing fiber layer that forms the sheet is rigid. Therefore, there is an inconvenience that the flexibility of the sheet itself is significantly reduced.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上述した
従来の方法では発現する凹凸形状の大きさに限界があ
り、凹凸を発現させる潜在捲縮発現繊維層に固定される
繊維が多いため、構成繊維の自由度が失われていたり、
繊維の密度が高い部分が連続して存在するため嵩高部分
により得られる柔軟性及び肌触り性を阻害することがあ
る。また、シートに凹凸形状が与えられてもシートを構
成する不織布自体は嵩高にはなっていないものもある。
一方、一般に嵩高な不織布は構成繊維の絡合が少なく、
弱くなって不織布の強度が著しく低下するという不都合
がある。However, in the above-mentioned conventional method, the size of the uneven shape to be developed is limited, and many fibers are fixed in the latent crimp-expressing fiber layer for expressing the unevenness. The degree of freedom of the constituent fibers is lost,
Since the portion having a high fiber density is continuously present, the flexibility and softness obtained by the bulky portion may be impaired. In addition, even if the sheet is provided with an uneven shape, the nonwoven fabric itself forming the sheet may not be bulky.
On the other hand, in general, a bulky nonwoven fabric has less entanglement of constituent fibers,
There is an inconvenience that it becomes weak and the strength of the nonwoven fabric is significantly reduced.
【０００８】従って、本発明の目的は、所定の強度を有
し且つ柔軟で肌触りの良い嵩高性シート及びその製造方
法を提供することにある。[0008] Therefore, an object of the present invention is to provide a bulky sheet having a predetermined strength, softness and good touch, and a method for producing the same.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、網状シートの
片面若しくは両面に繊維の絡合で形成された不織布状の
繊維集合体が、その構成繊維間の絡合と共に該網状シー
トに対しても絡合状態で一体化されており、且つ、上記
繊維集合体はその表面に網状シートより大なる多数の凹
凸が形成されていることを特徴とする嵩高性シートを提
供することにより、上記目的を達成したものである。According to the present invention, a non-woven fabric-like fiber aggregate formed by entanglement of fibers on one side or both sides of a reticulated sheet is attached to the reticulated sheet together with the entanglement between its constituent fibers. Is also integrated in an entangled state, and the fiber aggregate is provided with a large number of irregularities larger than a mesh sheet on the surface thereof, thereby providing a bulky sheet, Has been achieved.
【００１０】また、本発明は、熱収縮性の網状シートの
片面若しくは両面に繊維ウェブを積層した後、上記繊維
ウェブの構成繊維と網状シート若しくは上記繊維ウェブ
の構成繊維同士を絡合させ、該繊維ウェブが不織布状の
繊維集合体となるのと同時に網状シートとの一体化がな
された後、これらを加熱し、上記網状シートを熱収縮さ
せることにより、不織布状の繊維集合体全体に亘って凹
凸形状を付与することを特徴とする嵩高性シートの製造
方法を提供することにより、上記目的を達成したもので
ある。In the present invention, a fiber web is laminated on one side or both sides of a heat-shrinkable mesh sheet and then the above-mentioned fiber is formed.
After the constituent fibers of the web are entangled with the constituent fibers of the mesh sheet or the above-described fibrous web , and the fibrous web becomes a non-woven fiber aggregate , and at the same time, the constituent elements are integrated with the mesh sheet, By heating these and heat-shrinking the reticulated sheet, by providing a method for producing a bulky sheet, which is characterized by imparting an uneven shape over the entire non-woven fiber assembly , the above object is achieved. It has been achieved.
【００１１】本発明において、網状シートは収縮するの
みで実質的には凹凸が形成されず、繊維集合体は実質的
に収縮はせず、且つ網状シートと一体化されているの
で、網状シートより大きな多数の凹凸部が形成される。
尚、本発明で繊維集合体とは、構成繊維が絡合している
ものをさし、繊維ウェブとは、絡合される前のものをさ
す。In the present invention, since the mesh sheet only shrinks and no unevenness is formed substantially, and the fiber assembly does not shrink substantially and is integrated with the mesh sheet, A large number of large irregularities are formed.
In addition, in the present invention, the fiber aggregate refers to one in which constituent fibers are entangled, and the fiber web refers to one before being entangled.
【００１２】[0012]
【作用】繊維ウェブの繊維が絡合して不織布状の繊維集
合体を形成した後に、熱収縮性の網状シートが収縮する
ために、不織布状の繊維集合体を構成している繊維が波
状に隆起配列し、シート全体としては多数の凹凸形状が
付与されて嵩高となるため柔らかい肌触りのシートとな
る。[Function] Fibers of a fibrous web are entangled to form a non-woven fiber collection
After forming the coalescence , since the heat-shrinkable mesh sheet shrinks, the fibers constituting the non-woven fiber aggregate are arranged in a wavy pattern, and a large number of uneven shapes are imparted to the sheet as a whole. Since it is bulky, it becomes a soft-feeling sheet.
【００１３】また、本発明の嵩高性シートは、不織布状
の繊維集合体を構成する繊維間の絡み合いが比較的ソフ
トになるにも関わらず、網状シートによりシートとして
の引っ張り強度も充分に付与されるので広範囲の目的で
使用できるものである。In the bulky sheet of the present invention, the net-like sheet provides sufficient tensile strength as a sheet, even though the entanglement between the fibers constituting the non-woven fiber assembly is relatively soft. Therefore, it can be used for a wide range of purposes.
【００１４】[0014]
【実施例】本実施例の嵩高性シート１０は、図１〜図
４、図６〜図８の如く、網状シート１１、１３、１４の
片面若しくは両面に繊維の絡合で形成された不織布状の
繊維集合体１２がその構成繊維間の絡合と共に該網状シ
ート１１、１３、１４に対しても絡合状態で一体化され
ているとともに、上記繊維集合体１２にはその表面に多
数の凹凸状部１２Ａ、１２Ｂが形成されている。EXAMPLE A bulky sheet 10 of this example is a non-woven fabric formed by entanglement of fibers on one side or both sides of mesh sheets 11, 13 and 14 as shown in FIGS. 1 to 4 and 6 to 8. The fiber assembly 12 is integrated with the mesh sheets 11, 13 and 14 in a entangled state together with the entanglement between the constituent fibers, and the fiber assembly 12 has a large number of irregularities on its surface. Formed portions 12A and 12B are formed.
【００１５】網状シートは、孔を多数有する有孔フィル
ムを含む広い概念であって、図６に示すネット１１、図
７に示すように孔を形成した潜在捲縮発現繊維ウェブ１
３及び図８に示すように孔を多数有する有孔フィルム１
４を含むものである。上記網状シートとしての熱収縮性
のネット１１は、図６に示す如く、全体として格子状に
形成されているが、網状シート１１（１３、１４）に形
成された孔の形状は種々変形が可能であり、例えば、図
８に示す有孔フィルム１４においては、（ｂ）に示すよ
うに丸形状であってもよく、（ａ）に示すように星型形
状であってもよく、更に（ｃ）に示すように丸型と星型
とを組み合わせたものであってもよい。The reticulated sheet is a broad concept including a perforated film having a large number of holes, and a net 11 shown in FIG. 6 and a latent crimp expressing fiber web 1 having holes as shown in FIG.
3 and a perforated film 1 having a large number of holes as shown in FIG.
4 is included. Heat shrinkable net 11 as the mesh sheet, as shown in FIG. 6, but Ru is formed in a lattice shape as a whole Tei, the shape of holes formed in net-like sheets 11 (13, 14) is capable of various modifications , and the example, the perforated film 14 shown in FIG. 8 may be a round shape (b), the may be a star-shaped (a), the further (c ), A combination of a round shape and a star shape may be used.
【００１６】上記繊維集合体１２は、図３及び図４に示
す如く、ネット１１の格子によって囲まれた非接合部が
凸状部１２Ａとして形成され、格子１３との接合部分が
凹状部１２Ｂとして形成されている。そして、上記繊維
集合体１２には、多数の凸状部１２Ａと、これらの間の
凹状部１２Ｂとでクッション製のある凹凸面が形成され
ている。また、網状シートとして、開孔を有するフィル
ムを用いる場合、及び線径の太いあるいは開孔の小さな
ネットを用いる場合、孔を通して表裏面に存在する繊維
集合体同士が強く絡合し、フィルム上あるいは格子状の
繊維が開孔フィルムあるいはネットに絡合しにくいた
め、上記の場合とは逆にフィルムあるいは格子上の繊維
が隆起することにより凹凸形状を形成する。In the fiber assembly 12, as shown in FIGS. 3 and 4, the non-joint portion surrounded by the lattice of the net 11 is formed as a convex portion 12A, and the joint portion with the lattice 13 is formed as a concave portion 12B. Has been formed. The fiber assembly 12 has a plurality of convex portions 12A and concave portions 12B between the convex portions 12A, which form an uneven surface made of cushion. Further, as the mesh sheet, when using a film having apertures, and when using a net having a large wire diameter or a small aperture, the fiber aggregates existing on the front and back sides through the holes are strongly entangled, and on the film or Since it is difficult for the lattice-shaped fibers to be entangled with the apertured film or the net, concavo-convex shapes are formed by bulging the fibers on the film or lattice contrary to the above case.
【００１７】繊維集合体１２の表面は、交絡した繊維に
よって構成されており、特に、掃除用シートとして用い
られている場合には、これらの構成繊維間で被清掃面に
付着した細かい塵埃等を捕捉するようになっている。網
状シートとしてのネット１１は、熱収縮性のものが用い
られることが好ましく、かかる熱収縮性のネット１１と
しては、、ポリオレフィン系、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテン等、ポリエステル系例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等、ポリアミド系例えば、ナイロン６、ナイロ
ン６６等、アクリロニトリル系及びビニル系、ビニリデ
ン系、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等
あるいはそれら変性物、アロイ、これらの混合物等の熱
可塑性ポリマーで構成されたネットを必要な凹凸形状に
応じて１軸または２軸方向に収縮するもの、若しくは上
述のポリマーで熱収縮するフィラメントを経糸若しくは
緯糸の少なくとも一方に用いて製織または編成したネッ
トが好ましく、必要とする凹凸形状により適宜選定す
る。The surface of the fiber assembly 12 is composed of entangled fibers. Especially when it is used as a cleaning sheet, fine dust and the like adhering to the surface to be cleaned between these constituent fibers is removed. It is designed to be captured. As the net 11 as the mesh sheet, a heat-shrinkable net is preferably used, and as the heat-shrinkable net 11, a polyolefin-based material such as polyethylene,
Polypropylene, such as polypropylene and polybutene, for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc., polyamide, such as nylon 6, nylon 66, acrylonitrile and vinyl, vinylidene, such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, etc. Of a net made of a thermoplastic polymer such as a material, an alloy, or a mixture thereof, which shrinks uniaxially or biaxially according to the required uneven shape, or a filament heat-shrinkable by the above-mentioned polymer of a warp or a weft. A woven or knitted net used for at least one side is preferable, and is appropriately selected depending on the required uneven shape.
【００１８】網状シートとして図８に示すように、開孔
を有するフィルム１４を用いた場合には、上記ポリマー
で一軸あるいは２軸に収縮するフィルムに打ち抜き等に
より開孔を付与したものが使用できる。また、網状シー
トとして図７に示すような孔が形成された網状ウェブ１
３を用いることもでき、かかる網状ウェブとしては、エ
チレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合体
及び共重合体、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体等、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等のエステル系重合体及び共重合体、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系、ビニリデ
ン系重合体及び共重合体、ナイロン６、ナイロン６６等
のポリアミド系重合体及び共重合体、アクリロニトリル
系重合体及び共重合体、あるいはこれらの混合物からな
る熱収縮性の繊維、若しくは加熱することによって捲縮
が発現する潜在捲縮発現繊維、また、これらの混合物か
ら構成され、それらの繊維が互いに絡合状態で一体化さ
れている。When a film 14 having apertures is used as the mesh sheet as shown in FIG. 8, a film which is uniaxially or biaxially contracted with the above-mentioned polymer and which has apertures provided by punching can be used. . In addition, a mesh web 1 having holes as shown in FIG. 7 as a mesh sheet.
3 can also be used, and as such a mesh web , monoolefin polymers and copolymers such as ethylene, propylene and butene, high density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer Polymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, etc., polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc. ester-based polymers and copolymers, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, etc. vinyl-based, vinylidene-based polymers and copolymers, nylon 6, heat-shrinkable fibers made of polyamide-based polymers and copolymers such as nylon 66, acrylonitrile-based polymers and copolymers, or a mixture thereof, or latent crimp expression that crimps when heated. Fiber, also composed of a mixture of these, The fibers are integrated by intertwining with each other.
【００１９】網状シートとしての網状ウェブ１３は、繊
維ウェブを高速液体流或いは空気流によって、網状の形
態に形成されるとともに構成繊維同士が互いに絡合さ
れ、網状のパターンを有するシート状物或いは、構成繊
維が互いに絡合され一体化しているシート状物に特定の
孔径、孔ピッチ、孔パターンで打ち抜き等により孔空け
された繊維シートまたは、それ以外の方法で造られ、構
成繊維が絡合で一体化されており、特定の孔径、孔ピッ
チ、孔パターンを有する網状のシートであれば何でもよ
い。The mesh web 13 as net-like sheets is the high-speed liquid flow or air flow a fibrous web, constituting fibers is formed in a form of a net is entangled with each other, sheet-like material having a pattern of mesh or, specific pore size sheet which constituent fibers are integrated are entangled with each other, hole pitch fiber sheet or being drilled holes by punching or the like in the hole pattern, made in any other way, the constituent fibers are in entanglement are integrated, specific pore size, pore pitch, may be any sheet of reticulated with patterns of holes.
【００２０】網状シートとしてネット１１を用いる場
合、そのメッシュ、線径、線間距離、穴径、穴ピッチ、
穴パターン等は、収縮力、収縮率による凹凸の形状、度
合及び不織布状の繊維集合体との部分的な絡合性等を考
慮して決定する必要がある。具体的には、線径は、好ま
しくは２０μm 〜５００μm 、更に好ましくは１００μ
m 〜２００μm 、線間距離は好ましくは２mm〜３０mm、
更に好ましくは４mm〜２０mmである。When the net 11 is used as the mesh sheet, its mesh, wire diameter, distance between wires, hole diameter, hole pitch,
The hole pattern and the like need to be determined in consideration of the shrinkage force, the shape of the unevenness due to the shrinkage rate, the degree, the partial entanglement with the non-woven fiber aggregate, and the like. Specifically, the wire diameter is preferably 20 μm to 500 μm, more preferably 100 μm.
m to 200 μm, the distance between lines is preferably 2 mm to 30 mm,
More preferably, it is 4 mm to 20 mm.
【００２１】また、網状シートとして網状ウェブ１３ま
たはフィルム１４を用いる場合には、開孔径は好ましく
は４mm〜４０mm、更に好ましくは８mm〜２０mm、開孔間
の隙間は２mm〜２０mm更に好ましくは４mm〜１０mmであ
る。尚、網状シートとして上記以外のものを用いる場合
には、上記網状シートに準じて孔径等を選択することが
できる。When the reticulated web 13 or the film 14 is used as the reticulated sheet, the aperture diameter is preferably 4 mm to 40 mm, more preferably 8 mm to 20 mm, and the gap between the apertures is 2 mm to 20 mm, more preferably 4 mm to. It is 10 mm. When a mesh sheet other than the above is used, the pore size and the like can be selected according to the mesh sheet.
【００２２】繊維集合体１２の種類は、ポリエステル
系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等の熱可塑性繊
維、あるいはそれらの複合化繊維、分割繊維又はメルト
ブローン法等で製造された極細繊維、アセテート等の半
合成繊維、キュプラ、レーヨン等の再生繊維、あるいは
綿（コットン）等の天然繊維のいずれでもよく、それら
の混綿でもよい。不織布状の繊維集合体部分を構成する
繊維集合体の坪量、繊度、繊維長、断面形状、絡合度、
強度は、加工性、コスト等を総合的に勘案して使用目的
にあわせて決定される。The type of the fiber assembly 12 is a thermoplastic fiber such as a polyester fiber, a polyamide fiber or a polyolefin fiber, or a composite fiber thereof, a split fiber or an ultrafine fiber produced by the melt blown method or the like, and a semi-synthetic fiber such as acetate. Any of fibers, regenerated fibers such as cupra and rayon, natural fibers such as cotton (cotton) may be used, and mixed cotton thereof may be used. Basis weight, fineness, fiber length, cross-sectional shape, degree of entanglement of the fiber assembly constituting the non-woven fiber assembly portion,
The strength is determined in consideration of workability, cost, etc., according to the purpose of use.
【００２３】特に、掃除用シートとして用いた場合、不
織布状の繊維集合体には、その表面物性を向上させダス
ト類を吸着する界面活性剤、油剤、あるいは掃除される
面に光沢を付与する油剤等、要求機能に応じて適宜付与
してもよい。次に、本発明にかかる嵩高性シートの製造
方法の好ましい実施態様について説明する。Particularly when used as a cleaning sheet, the non-woven fiber aggregate has a surface active agent which improves its surface properties and adsorbs dusts, an oil agent, or an oil agent which imparts gloss to the surface to be cleaned. Etc. may be appropriately added depending on the required function. Next, preferred embodiments of the method for producing a bulky sheet according to the present invention will be described.
【００２４】図１及び図２に示すように、一軸または二
軸方向に熱収縮する網状シート１１（１３、１４）の片
面または両面に繊維ウェブ１２を積層した後、水流によ
り網状シート１１（１３、１４）の片面側にある繊維ウ
ェブ１２の繊維と他面側にある繊維ウェブ１２の繊維、
及び繊維ウェブ１２の繊維と網状シート１１（１３、１
４）を絡合一体化させるのと同時に、各繊維ウェブ１２
を絡合による不織布状の繊維集合体にする。その後、得
られた繊維集合体を、乾燥と同時または乾燥工程とは別
に熱収縮性の網状シート１１（１３、１４）を熱収縮さ
せることにより、該不織布状の繊維集合体の構成繊維を
波状に隆起配列させ全体として凹凸形状を付与する。As shown in FIGS. 1 and 2, after lamination of the fibrous web 12 on one or both sides of the net-like sheets 11 of heat-shrinkable uniaxially or biaxially (13, 14), the water flow net-like sheets 11 (13 , fiber located on one side of 14) c
The fibers of the web 12 and the fibers of the fibrous web 12 on the other side,
And the fibers of the fibrous web 12 and the mesh sheet 11 (13, 1)
At the same time as 4) entanglement and integration, each fibrous web 12
The to nonwoven fiber aggregate by entangling. Then, the obtained fiber assembly is subjected to heat shrinkage of the heat-shrinkable mesh sheet 11 (13, 14) simultaneously with the drying or separately from the drying step, so that the constituent fibers of the non-woven fiber assembly are wavy. The ridges are arranged in a ridged pattern to give an uneven shape as a whole.
【００２５】即ち、図５に示すように、繊維ウェブ１２
を作るカード機２１Ａ、２１Ｂの夫々から連続的に繊維
ウェブ１２がその繰り出し装置２２を介して繰り出され
る。一方、カード機２１Ａ、２１Ｂの間にはネット１１
のロール２３が配設され、ロール２３の繰り出しロール
２５から網状シート１１（１３、１４）が繰り出され
る。[0025] That is, as shown in FIG. 5, the fiber web 12
Continuous fiber from each of the card machines 21A and 21B
The web 12 is paid out through the payout device 22. On the other hand, there is a net 11 between the card machines 21A and 21B.
The roll 23 is disposed, and the reticulated sheet 11 (13, 14) is delivered from the delivery roll 25 of the roll 23.
【００２６】そして、網状シート１１（１３、１４）の
両側に上記繰り出しロール２２にて、繊維ウェブ１２が
重ね合わされ、ウォーターニードリング装置２６へ搬入
される。ここで、ジェット水流により、繊維ウェブ１２
の繊維を網状シートと絡合させ及び網状シート１１（１
３、１４）の両面側にある繊維集合体１２同士を絡合さ
せ、図２に示すようなシートを作製する。Then, the fiber webs 12 are superposed on both sides of the mesh sheet 11 (13, 14) by the pay- out rolls 22 and are carried into the water needling device 26. Here, due to the jet water flow, the fiber web 12
Fibers of the mesh sheet and the mesh sheet 11 (1
3, 14) are entangled with each other on both sides of the fiber aggregate 12 to prepare a sheet as shown in FIG.
【００２７】絡合後の繊維集合体１２及びネット１１
は、ニップロール２７を通って、乾燥及び熱収縮させる
ための加熱装置２８に搬入されて熱処理される。この熱
処理により、網状シート１１（１３、１４）が熱収縮
し、図４に示すように、網状シート１１（１３、１４）
に絡合した不織布状の繊維集合体１２に凸状部１２Ａと
凹状部１２Ｂを形成する。加熱装置２８による加熱工程
では、不織布状の繊維集合体１２と熱収縮性の網状シー
ト１１（１３、１４）を一体化したものに適度な温度・
時間で処理する。それらの条件は、熱収縮性の網状シー
ト１１（１３、１４）によって異なるが、必要とする凸
形状を得るための収縮率になるようにすればよい。ただ
し、連続的な接合シート状態では、該シートの流れ方向
に収縮させる際には、熱処理部の入口側と出口側の速度
差が重要なポイントになる。即ち、収縮応力よりも引張
力が大きい場合は、前後の速度比は必要とする収縮率に
近いものに合わせることが望ましい。連続シート状態の
場合は、ロール状に巻き取ってもよいし、引き続き必要
な長さに切断して、必要に応じて折り込んで、包装して
もよい。The fiber assembly 12 and the net 11 after the entanglement
Is passed through a nip roll 27 and carried into a heating device 28 for drying and heat shrinkage, and is subjected to heat treatment. This heat treatment causes the reticulated sheets 11 (13, 14) to thermally shrink, and as shown in FIG. 4, the reticulated sheets 11 (13, 14).
The convex portion 12A and the concave portion 12B are formed on the non-woven fiber aggregate 12 entangled with each other. In the heating process by the heating device 28, the non-woven fiber assembly 12 and the heat-shrinkable mesh sheet 11 (13, 14) are integrated at an appropriate temperature.
Process in time. These conditions differ depending on the heat-shrinkable mesh sheet 11 (13, 14) , but may be set to a shrinkage ratio for obtaining the required convex shape. However, in the continuous joined sheet state, when shrinking in the sheet flow direction, the speed difference between the inlet side and the outlet side of the heat treatment section becomes an important point. That is, when the tensile force is larger than the shrinkage stress, it is desirable to match the front and rear speed ratios to those close to the required shrinkage ratio. In the case of a continuous sheet, it may be wound into a roll, or may be cut into a required length, folded as necessary, and packaged.
【００２８】熱処理後のウェブはニップロール２９を介
して、ワインダー３０に巻き取られる。尚、繊維の絡合
で形成した不織布状の繊維集合体は、繊維を融着あるい
は接着することにより得られた不織布よりもその構成繊
維の自由度が大きく、本発明のシートの場合も繊維ウェ
ブが絡合した時に形成される不織布状の繊維集合体の繊
維の自由度は大きいものの、熱収縮性の網状シートが収
縮することにより、不織布状の繊維集合体の構成繊維の
自由度が更に大きくなる。The heat-treated web is wound around a winder 30 via a nip roll 29. Incidentally, nonwoven fiber aggregate formed by entanglement of fiber, a large degree of freedom in component fibers than the nonwoven fabric obtained by the fiber fusion or bonding a fiber web in the case of sheets of the present invention
Although Bed freedom of the fibers of nonwoven fiber aggregate formed when entangled is large, by heat-shrinkable net-like sheets is contracted, the degree of freedom of the fibers constituting the nonwoven fiber assembly further growing.
【００２９】従って、繊維絡合の度合は、熱収縮性の網
状シートが収縮した後のシートの柔軟性、構成繊維の自
由度、凹凸形状等に大きく影響する。絡合が弱すぎる
と、熱収縮性の網状シートが収縮する際絡合が解かれて
不織布状の繊維集合体に凹凸形状を付与することができ
ない。更に、具体的実施例に基づいて、本発明の嵩高性
シートについて説明する。Therefore, the degree of fiber entanglement greatly influences the flexibility of the sheet after the heat-shrinkable mesh sheet is shrunk, the degree of freedom of the constituent fibers, the uneven shape and the like. If the entanglement is too weak, the entanglement is released when the heat-shrinkable mesh sheet is shrunk, and it is not possible to give unevenness to the nonwoven fabric-like fiber assembly . Furthermore, the bulky sheet of the present invention will be described based on specific examples.
【００３０】実施例１
ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドで坪量８ｇ／ｍ2 の繊維ウェブを形成し、その繊維ウ
ェブを５層（４０ｇ／ｍ2 ）にラッピング（図示せず）
し、網状シートとしてポリプロピレンの２軸収縮するネ
ット（線間距離９mm、線径０．２mm）を中間層に該繊維
ウェブを上下層に積層した後、ウォーターニードリング
で絡合させた。その際、ウォーターニードリングの水圧
は、４０kg／cm2 、ノズルピッチは１．６mm、速度５ｍ
／min で行った。その後、１３０℃の熱風により、５０
秒間熱処理することにより、乾燥と同時にネットを収縮
させ、収縮率は、縦方向及び横方向、共に約１０％の凹
凸を有する嵩高性シートを得た。[0030] forming a first embodiment the polyester fibers 1.5 denier, basis weight 8 g / m 2 of fibrous web to 51mm in the usual manner of a card, the fibers c
Wrapping the web into 5 layers (40 g / m 2 ) (not shown)
Then, as a mesh sheet, a biaxially shrinkable polypropylene net (distance between wires 9 mm, wire diameter 0.2 mm) is used as the intermediate layer.
The webs were laminated on top and bottom and then entangled with a water needling. At that time, the water needling water pressure is 40 kg / cm 2 , the nozzle pitch is 1.6 mm, and the speed is 5 m.
/ Min. Then, with hot air at 130 ° C, 50
The net was shrunk at the same time as drying by heat treatment for 2 seconds, and a bulky sheet having unevenness of shrinkage of about 10% in both the longitudinal direction and the lateral direction was obtained.
【００３１】尚、収縮率は以下の式から求められる。
収縮率＝（（ＸーＹ）／Ｘ）×１００％
上記式において、Ｘは熱収縮前の一辺の長さであり、Ｙ
は熱収縮後の一辺の長さである。
実施例２
レーヨン繊維１．５デニール、５１mmを常法のカードで
坪量８ｇ／ｍ2 の繊維ウェブを形成し、その繊維ウェブ
を１０層（坪量８０ｇ／ｍ2 ）にラッピング（図示せ
ず）し、網状シートとしてのポリプロピレンの２軸収縮
するネット（線間距離９mm、線径０．２mm）を下層に、
該繊維ウェブを上層に積層した後、ウォーターニードリ
ングで絡合させた。その際、ウォーターニードリングの
水圧は、４０kg／cm2 、ノズルピッチは１．６mm、速度
５ｍ／min で行った。その後、１３０℃で６０秒間熱処
理することによりネットを収縮させ、収縮率は、縦方向
及び横方向、共に約１０％の凹凸を有する嵩高性シート
を得た。The shrinkage ratio is obtained from the following equation. Shrinkage = ((X−Y) / X) × 100% In the above formula, X is the length of one side before thermal shrinkage, and Y
Is the length of one side after heat shrinkage. Example 2 A rayon fiber of 1.5 denier and 51 mm was used to form a fiber web having a basis weight of 8 g / m 2 using a conventional card, and the fiber web was wrapped in 10 layers (basis weight 80 g / m 2 ). (Not shown), a biaxially shrinkable net of polypropylene as a mesh sheet (distance between wires 9 mm, wire diameter 0.2 mm) is used as the lower layer .
The fibrous web was laminated on top and then entangled with a water needling. At that time, the water needling water pressure was 40 kg / cm 2 , the nozzle pitch was 1.6 mm, and the speed was 5 m / min. Then, the net was shrunk by heat treatment at 130 ° C. for 60 seconds to obtain a bulky sheet having unevenness of shrinkage of about 10% in both the longitudinal direction and the lateral direction.
【００３２】比較例１
ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドで坪量１０ｇ／ｍ2 の繊維ウェブを形成し、その繊維
ウェブを１０層（坪量１００ｇ／ｍ2 ）にラッピング
（図示せず）し、ウォーターニードリングで絡合させ
た。その際、ウォーターニードリングの水圧は、４０kg
／cm2 、ノズルピッチは１．６mm、速度５ｍ／min で行
った。Comparative Example 1 Polyester fiber 1.5 denier, 51 mm was formed into a fibrous web having a basis weight of 10 g / m 2 using a conventional card, and the fiber was formed.
The web was lapped (not shown) into 10 layers (basis weight: 100 g / m 2 ) and entangled with a water needling. At that time, the water pressure of the water needling is 40 kg.
/ Cm 2 , the nozzle pitch was 1.6 mm, and the speed was 5 m / min.
【００３３】上述した、実施例１、２と比較例との条件
を下記表１にまとめた。The conditions of Examples 1 and 2 and Comparative Example described above are summarized in Table 1 below.
【００３４】[0034]
【表１】
厚みは、不織布を１０枚重ねることにより得られたもの
の１枚当たりの平均である。密度は、下記式に示すよう
に、厚みと坪量から算出した。[Table 1] The thickness is an average per one obtained by stacking 10 non-woven fabrics. The density was calculated from the thickness and the basis weight as shown in the following formula.
【００３５】密度＝坪量／（厚み×１０００）
柔軟性は、カンチレバー法（ＪＩＳ Ｌ−１０８５，
５．７Ａ）に従い測定した。尚、表１中ＭＤは流れ方向
であり、ＣＤはその直行方向である。上記実施例と比較
例のうち、実施例１と比較例とについてその効果を試す
比較試験を行った。かかる試験では、実施例１と比較例
とで得られたシートを掃除用シートとして用い、各種の
埃、即ち、綿ぼこり、パンくず、毛髪についてその捕集
性を調べた。その結果を下記表２に示す。Density = grammage / (thickness × 1000) The flexibility is determined by the cantilever method (JIS L-1085).
It was measured according to 5.7A). In Table 1, MD is the flow direction and CD is the orthogonal direction. A comparative test was carried out to test the effect of Example 1 and Comparative Example among the above Examples and Comparative Examples. In such a test, the sheets obtained in Example 1 and Comparative Example were used as a cleaning sheet, and various dusts, that is, cotton dust, bread crumbs, and hair were examined for their collecting ability. The results are shown in Table 2 below.
【００３６】[0036]
【表２】
ダスト捕集性の評価
◎；全く問題のない捕集性 ○；ほぼ問題のない捕
集性
△；捕集するがかなり残る ×；殆ど捕集しない
表２にから明らかなように、本発明による嵩高性シート
を掃除シートに用いた場合、綿ぼこり、パンくず、毛髪
のすべてについて従来より捕集性がよく、綿ぼこりのよ
うな細かいものも無論のこと、パンくずのような比較的
大きなごみも捕捉し、かつ毛髪のような長いものも捕捉
でき、従来の掃除用シートにはない広い範囲のダスト類
を掃除することができた。[Table 2] Evaluation of dust-collecting property ⊚: Collecting property without any problem ○: Collecting property with almost no problem Δ: Capturing but remaining considerably ×; Almost no capturing, as is apparent from Table 2, according to the present invention When a bulky sheet is used as a cleaning sheet, it collects cotton dust, bread crumbs, and hair better than before, and of course fine things such as cotton dust can be used. It was able to capture large dust and long objects such as hair, and was able to clean a wide range of dusts that conventional cleaning sheets did not have.
【００３７】また、従来のダスト吸着力を油剤にたよる
掃除用シートと比較して本発明による掃除シートは塗布
する油剤量を減量することが可能である。従って、清掃
面に油剤が移行して清掃面に変質や変色をきたしたり、
油剤の手への移行等の問題も最小限に抑えることができ
る。
実施例３
ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドで坪量１０ｇ／ｍ2 の繊維ウェブを形成し、その繊維
ウェブを３層（３０ｇ／ｍ2 ）にラッピング（図示せ
ず）し、孔直径３０mm開孔間の隙間１０mmの円形孔のポ
リプロピレン／改質ポリプロピレン繊維集合体からなる
目付２０ｇ／ｍ2 の網状シートに該繊維ウェブを上層に
積層した後、ウォーターニードリングで絡合させた。そ
の際、ウォーターニードリングの水圧は、４０kg／c
m2 、ノズルピッチは１．６mm、速度５ｍ／min で行っ
た。その後、１３０℃の熱風により、５０秒間熱処理す
ることにより、乾燥と同時に網状シートを収縮させ、収
縮率が、縦方向及び横方向、共に約１０％の凹凸を有す
る嵩高性シートを得た。Further, the cleaning sheet according to the present invention can reduce the amount of the applied oil agent as compared with the conventional cleaning sheet that uses the oil agent to attract dust. Therefore, the oil agent migrates to the cleaning surface, causing deterioration or discoloration on the cleaning surface,
Problems such as oil transfer to the hands can be minimized. Example 3 Polyester fiber 1.5 denier, 51 mm was formed into a fibrous web having a basis weight of 10 g / m 2 by a conventional card, and the fiber was formed.
A web- like sheet having a basis weight of 20 g / m 2 which is made of polypropylene / modified polypropylene fiber aggregate having a circular hole with a hole diameter of 30 mm and a gap of 10 mm between the holes, which is obtained by lapping the web into three layers (30 g / m 2 ) (not shown). Then, the fiber web was laminated on the upper layer and then entangled by water needling. At that time, the water pressure of the water needling is 40 kg / c.
m 2 , the nozzle pitch was 1.6 mm, and the speed was 5 m / min. Then, by heat-treating with hot air at 130 ° C. for 50 seconds, the mesh sheet was contracted at the same time as drying, and a bulky sheet having a concavo-convex ratio of shrinkage of about 10% in both the longitudinal direction and the lateral direction was obtained.
【００３８】比較例２
ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドで坪量１０ｇ／ｍ2 の繊維ウェブを形成し、その繊維
ウェブを８層（坪量８０ｇ／ｍ2 ）にラッピング（図示
せず）し、ウォーターニードリングで絡合させた。その
際、ウォーターニードリングの水圧は、４０kg／cm2 、
ノズルピッチは１．６mm、速度５ｍ／min で行った。Comparative Example 2 Polyester fiber 1.5 denier, 51 mm was formed into a fibrous web having a basis weight of 10 g / m 2 using a conventional card, and the fiber was formed.
The web was lapped (not shown) into 8 layers (basis weight: 80 g / m 2 ) and entangled with a water needling. At that time, the water pressure of the water needling is 40 kg / cm 2 ,
The nozzle pitch was 1.6 mm and the speed was 5 m / min.
【００３９】上述した実施例３と比較例２との条件を下
記表３にまとめた。The conditions of Example 3 and Comparative Example 2 described above are summarized in Table 3 below.
【００４０】[0040]
【表３】
実施例４
ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドで坪量８ｇ／ｍ2 の繊維ウェブを形成し、その繊維ウ
ェブを５層（４０ｇ／ｍ2 ）にラッピング（図示せず）
し、網状シートとしてポリプロピレンの２軸収縮する開
孔を有するフィルム（孔径１０mm、開孔間の隙間３mm厚
さ１５μm ）を中間層に該繊維ウェブを上下層に積層し
た後、ウォーターニードリングで絡合させた。その際、
ウォーターニードリングの水圧は、４０kg／cm2 、ノズ
ルピッチは１．６mm、速度５ｍ／min で行った。その
後、１３０℃の熱風により、５０秒間熱処理することに
より、乾燥と同時に網状シートを収縮させ、収縮率が、
縦方向及び横方向、共に約１０％の凹凸を有する嵩高性
シートを得た。[Table 3] Example 4 Polyester fibers 1.5 denier, a 51mm to form a basis weight 8 g / m 2 of the fiber web in the usual manner of a card, the fibers c
Wrapping the web into 5 layers (40 g / m 2 ) (not shown)
Then, as a mesh sheet, a biaxially shrinkable film of polypropylene (pore diameter 10 mm, gap between openings 3 mm, thickness 15 μm) is laminated on the intermediate layer of the fibrous web , and then entangled by water needling. I put them together. that time,
Water needling was performed at a water pressure of 40 kg / cm 2 , a nozzle pitch of 1.6 mm, and a speed of 5 m / min. Then, by heat-treating with hot air at 130 ° C. for 50 seconds, the mesh sheet is contracted at the same time as drying, and the shrinkage ratio is
A bulky sheet having irregularities of about 10% both in the longitudinal direction and the lateral direction was obtained.
【００４１】この実施例の条件を下記表４に示す。The conditions of this embodiment are shown in Table 4 below.
【００４２】[0042]
【表４】
上記表３及び表４から明かなように、上述の実施例３、
４によれば、繊維密度及び柔軟性において上述の比較例
２よりも優れ、柔軟で肌触りの良い嵩高性シートを得る
ことができた。[Table 4] As is clear from Tables 3 and 4 above, the above-mentioned Example 3
According to 4, it was possible to obtain a bulky sheet which was superior in fiber density and flexibility to the above-mentioned Comparative Example 2 and which was soft and had a good feel to the touch.
【００４３】[0043]
【発明の効果】本発明の嵩高性シートは、所定の強度を
有し、且つ柔軟で肌触りが良い。また、本発明の嵩高性
シートはの製造方法によれば、上記嵩高シートを好適に
製造することができる。更に、本発明の嵩高性シート
は、シートを構成する不織布状の繊維集合体自体及びシ
ート全体として均一な嵩高性を有するため、著しく繊維
の自由度を向上させることが可能であり、絡合の度合い
が低くなった不織布状の繊維集合体部分を網状シートに
より実用強度を持たせることができる。The bulky sheet of the present invention has a predetermined strength.
It is soft and soft to the touch. Also, the bulkiness of the present invention
According to the manufacturing method of the sheet, the bulky sheet is preferably used.
It can be manufactured. Furthermore, the present inventionBulky sheet
Is a non-woven fiber that forms a sheetAggregationItself and shi
Uniform bulkiness as a wholeHaveBecause of the remarkable fiber
It is possible to improve the degree of freedom of
The non-woven fiber aggregate part with low
More practical strength can be provided.
【００４４】特に、掃除用シートとして用いた場合に
は、嵩高性シートの表面に柔軟な凹凸形状を発現させる
ため、シートと接するダストを絡め易くすることができ
る。また、従来の収縮性シート状物に対して不織布状の
繊維集合体の交絡が全体に渡っていたため発現する波状
隆起は小さいものになっていたが、本発明は収縮性シー
トとして網状シートを用いることにより、より波状隆起
を大きくし、嵩高性を向上させ、更に風合いを良好にで
きる。In particular, when used as a cleaning sheet, the surface of the bulky sheet is made to have a flexible uneven shape, so that dust contacting the sheet can be easily entangled. Further, since the entanglement of the non-woven fiber aggregate was spread over the whole of the conventional shrinkable sheet-like product, the wavy ridges that were developed were small, but the present invention uses a reticulated sheet as the shrinkable sheet. As a result, the wavy ridges can be made larger, the bulkiness can be improved, and the texture can be further improved.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の一実施例の嵩高性シートの製造初期に
おける網状シートと不織布とを重ね合わせた状態を示す
不織布側を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a non-woven fabric side showing a state in which a mesh sheet and a non-woven fabric are superposed on each other at an initial stage of manufacturing a bulky sheet according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施例による嵩高性シートの断面
図である。FIG. 2 is a sectional view of a bulky sheet according to another embodiment of the present invention.
【図３】図１に示す嵩高性シートの完成品の断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view of a finished product of the bulky sheet shown in FIG.
【図４】図２に示す嵩高性シートの完成品の断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view of a finished product of the bulky sheet shown in FIG.
【図５】図４に示す嵩高性シートを製造する際に好適に
用いられる製造装置の全体を示す概念図である。FIG. 5 is a conceptual diagram showing an entire manufacturing apparatus that is preferably used when manufacturing the bulky sheet shown in FIG.
【図６】網状シートとして用いられるネットの平面図で
ある。FIG. 6 is a plan view of a net used as a mesh sheet.
【図７】網状シートとして用いられる繊維集合体の平面
図である。FIG. 7 is a plan view of a fiber assembly used as a mesh sheet.
【図８】網状シートとして用いられる有孔フィルムの平
面図である。FIG. 8 is a plan view of a perforated film used as a mesh sheet.
【符号の説明】 １０ 嵩高性シート １１、１３、１４ 網状シート １２ 繊維ウェブまたは繊維集合体 １２Ａ 凸状部１２Ｂ 凹状部 [Explanation of reference numerals] 10 Bulky sheets 11, 13, 14 Reticulated sheet 12 Fiber web or fiber assembly 12A Convex portion 12B Concave portion
Claims (6)
絡合で形成された不織布状の繊維集合体が、その構成繊
維間の絡合と共に該網状シートに対しても絡合状態で一
体化されており、且つ、上記繊維集合体はその表面に網
状シートより大なる多数の凹凸が形成されていることを
特徴とする嵩高性シート。1. A non-woven fabric-like fiber aggregate formed by entanglement of fibers on one side or both sides of a reticulated sheet is integrated with the reticulated sheet together with the entanglement between the constituent fibers. The bulky sheet is characterized in that the fiber assembly has a large number of irregularities larger than the mesh sheet on the surface thereof.
得られる熱収縮可能な熱可塑性樹脂製のネット若しくは
延伸してある熱可塑製樹脂のフィラメントにより製織ま
たは編成された熱収縮可能なネットであることを特徴と
する請求項１記載の嵩高性シート。2. The net-like sheet is a heat-shrinkable thermoplastic resin net obtained by stretching, or a heat-shrinkable net woven or knitted from stretched thermoplastic resin filaments. The bulky sheet according to claim 1, wherein:
たは潜在捲縮発現繊維若しくはこれらの混合物からなる
繊維集合体であることを特徴とする請求項１記載の嵩高
性シート。3. The bulky sheet according to claim 1, wherein the reticulated sheet is a fiber assembly composed of heat-shrinkable fibers, latent crimp expressing fibers or a mixture thereof.
を有するフィルムであることを特徴とする請求項１記載
の嵩高性シート。4. The bulky sheet according to claim 1, wherein the mesh sheet is a heat-shrinkable film having apertures.
徴とする請求項１記載の嵩高性シート。5. The bulky sheet according to claim 1, which is used as a cleaning sheet.
面に繊維集合体を積層した後、上記繊維集合体の構成繊
維と網状シート若しくは上記繊維集合体の構成繊維同士
を絡合させ、該繊維集合体が不織布状の繊維ウェブとな
るのと同時に網状シートとの一体化がなされた後、これ
らを加熱し、上記網状シートを熱収縮させることによ
り、不織布状の繊維ウェブ全体に亘って凹凸形状を付与
することを特徴とする嵩高性シートの製造方法。6. A fiber assembly is laminated on one or both sides of a heat-shrinkable mesh sheet, and then the constituent fibers of the fiber assembly and the constituent fibers of the mesh sheet or the fiber assembly are entangled with each other. At the same time when the aggregate becomes a non-woven fiber web, it is integrated with a reticulated sheet, and then these are heated to heat-shrink the reticulated sheet to form an uneven shape over the whole non-woven fibrous web. A method for producing a bulky sheet, which comprises:
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