JPH05217134A - Clamping mechanism for magnetic head - Google Patents
Clamping mechanism for magnetic headInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、磁気ヘッドをクラン
プする機構に関し、詳しくは磁気ヘッドテスターのキャ
リッジ機構に対する磁気ヘッドの支持アームのクランプ
機構に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mechanism for clamping a magnetic head, and more particularly to a clamp mechanism for a support arm of a magnetic head for a carriage mechanism of a magnetic head tester.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ハード磁気ディスクに対するドライバ
は、当初においてはリニアキャリッジ機構により、磁気
ヘッドをディスクの半径方向に直線移動するリニア方式
が使用されていたが、最近の小型化されたディスクに対
しては、ドライバをコンパクト化するために回転機構に
よるインライン方式が専ら使用されている。図４(a) は
インライン方式のドライバの概略の構成を示す。磁気デ
ィスク１はスピンドル２に装着されて回転する。一方、
ヘッドジンバルアッセンブリ（以下単にヘッドアッセン
ブリという）３は先端に磁気ヘッド31が取り付けられた
ジンバルアーム32と、その右側に設けた取り付け用のベ
ース33よりなり、ベース33が回転機構４に固定される。
回転機構４により磁気ヘッド31は磁気ディスク１の表面
をほぼ半径方向に移動し、ディスク１の回転により生ず
るエアフローにより浮上して所定のトラックＴR をシー
クし、データがアクセスされる。2. Description of the Related Art A driver for a hard magnetic disk initially used a linear system in which a magnetic head is linearly moved in a radial direction of a disk by a linear carriage mechanism. In order to make the driver compact, an in-line method using a rotating mechanism is exclusively used. FIG. 4A shows a schematic structure of an inline driver. The magnetic disk 1 is mounted on a spindle 2 and rotates. on the other hand,
The head gimbal assembly (hereinafter, simply referred to as a head assembly) 3 includes a gimbal arm 32 having a magnetic head 31 attached to the tip thereof and an attachment base 33 provided on the right side of the gimbal arm 32. The base 33 is fixed to the rotating mechanism 4.
The magnetic head 31 is moved substantially in the radial direction on the surface of the magnetic disk 1 by the rotating mechanism 4, and is levitated by the air flow generated by the rotation of the disk 1 to seek a predetermined track T R to access data.
【０００３】磁気ヘッド31は製造過程において、ヘッド
アッセンブリ３を磁気ヘッドテスターに装着して性能が
検査される。図４(b) は磁気ヘッドテスターにおけるヘ
ッドアッセンブリ３の装着と移動方法を示す。ここで、
ヘッドアッセンブリ３がインライン方式用のものであれ
ば、その検査においても回転機構４を使用することが本
来である。しかし、検査においてはヘッドアッセンブリ
３を交換する必要があるため、これが好都合なニアキャ
リッジ機構５a を使用し、その移動部５b にクランプ台
６を固定する。移動部５b の移動によりクランプ台６を
外方に退避し、これにヘッドアッセンブリ３のベース33
を着脱自由にクランプする。ついで、磁気ヘッド31はデ
ィスク１の表面に移動し、ローディング機構７のローデ
ィングピン７a を下降してローディングされ、エアフロ
ーにより浮上して所定のテストトラックＴRTをシークし
て検査がなされる。In the manufacturing process of the magnetic head 31, the performance of the magnetic head 31 is inspected by mounting the head assembly 3 on a magnetic head tester. FIG. 4B shows a method of mounting and moving the head assembly 3 in the magnetic head tester. here,
If the head assembly 3 is of the in-line type, the rotation mechanism 4 is essentially used in the inspection. However, since it is necessary to replace the head assembly 3 in the inspection, the convenient near carriage mechanism 5a is used, and the clamp base 6 is fixed to the moving portion 5b. The clamp base 6 is retracted outward by the movement of the moving part 5b, and the base 33 of the head assembly 3 is
Clamp on and off freely. Then, the magnetic head 31 moves to the surface of the disk 1, is lowered by loading the loading pin 7a of the loading mechanism 7, is floated by the air flow, seeks a predetermined test track T RT , and is inspected.
【０００４】最近の小型化された３インチまたは２．５
インチのディスクに対応して、磁気ヘッドは、厚さが１
ｍｍ以下で面積が３ｍｍ×４ｍｍ程度の小型軽量な薄膜
ヘッドとこれに対するヘッドアッセンブリが開発されて
いる。図５(a) は薄膜ヘッド34に対するヘッドアッセン
ブリ３を示し、そのジンバルアーム35の厚さｄは０．２
〜０．３ｍｍ程度、長さＬはディスクの大小に対応して
長短があり、短いものは２０ｍｍ以下である。なお、ジ
ンバルアームのベース36の中心部にはドライバに対する
位置決め用の円形の突起37が設けてある。さて上記のベ
ース36を、図４(b) に示した従来のクランプ台６の上側
にクランプするときは、ジンバルアーム35が短いため
に、図５(b) のようにクランプ台６がディスク１の表面
に当接する。これを避けるには図５(c) のようにクラン
プ台の下面６a にクランプすることが必要である。この
場合、ヘッドアッセンブリ３は実機のドライバと使用条
件を同一とするため、クランプ台６の下面６a とディス
ク１の表面１a のギャップＧは極めて微小な、例えば
１．０９ｍｍに規格されている。Recent miniaturized 3 inches or 2.5
The magnetic head has a thickness of 1 for an inch disk.
A small and lightweight thin film head having an area of 3 mm × 4 mm or less and a head assembly for the thin film head have been developed. FIG. 5A shows the head assembly 3 for the thin film head 34, and the thickness d of the gimbal arm 35 is 0.2.
The length L is about 0.3 mm, and the length L has a length corresponding to the size of the disc, and a short length is 20 mm or less. A circular protrusion 37 for positioning with respect to the driver is provided at the center of the base 36 of the gimbal arm. When the above base 36 is clamped on the upper side of the conventional clamp base 6 shown in FIG. 4B, the gimbal arm 35 is short, so that the clamp base 6 moves to the disk 1 as shown in FIG. 5B. Abut the surface of. To avoid this, it is necessary to clamp on the lower surface 6a of the clamp base as shown in FIG. 5 (c). In this case, since the head assembly 3 has the same use condition as the driver of the actual machine, the gap G between the lower surface 6a of the clamp base 6 and the surface 1a of the disk 1 is standardized to be extremely small, for example, 1.09 mm.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記において、クラン
プ台６に対してベース36を、試みに１本のねじのねじ込
み方法によりクランプしてみると、クランプ力が不均一
のため、ジンバルアーム35が変形して磁気ヘッド34の浮
上姿勢に悪影響を生ずることが判明した。これに対し
て、磁気ヘッド34にの浮上姿勢に悪影響を生ぜずベース
36を確実にクランプするとともに、上記の微小なギャッ
プＧの規格を満足するクランプ機構が要請されている。
この発明は上記の要請に対するクランプ機構を提供する
ことを目的とする。In the above description, when the base 36 is tried to be clamped to the clamp base 6 by the screwing method of one screw, the gimbal arm 35 is not fixed because the clamping force is not uniform. It was found that the magnetic head 34 deforms and adversely affects the flying posture of the magnetic head 34. In contrast, the magnetic head 34 does not adversely affect the flying posture and
There is a demand for a clamp mechanism that securely clamps 36 and that also satisfies the above-mentioned standard for the minute gap G.
An object of the present invention is to provide a clamp mechanism that meets the above-mentioned demand.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するクランプ機構であって、磁気ヘッドテスターの
リニアキャリッジ機構の移動部に対して、下面に、磁気
ヘッドのジンバルアームのベースが接触する接触面を有
するクランプ台を固定し、クランプ台の外周を包囲する
クランプブロックを設ける。クランプブロックはコの字
形の断面を有し、コの字形の開口面に薄板の押圧板が固
定され、押圧板を底面としてクランプ台に対してガイド
棒により上下移動自由に支持される。クランプブロック
に噛合する複数の雄ねじまたは雄ねじばねを設け、先端
をクランプ台の上面に点接触させ、そのばね力により押
圧板を上昇させ、ジンバルアームのベースをクランプ台
の接触面に押圧してクランプするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a clamp mechanism that achieves the above object, in which the base of the gimbal arm of the magnetic head contacts the lower surface of the moving portion of the linear carriage mechanism of the magnetic head tester. A clamp base having a contact surface is fixed and a clamp block surrounding the outer periphery of the clamp base is provided. The clamp block has a U-shaped cross section, and a thin pressing plate is fixed to the opening surface of the U-shape, and the pressing plate is supported by the guide bar with the pressing plate as a bottom so as to be vertically movable. Provide a plurality of male screws or male screw springs that mesh with the clamp block, make the tip point contact with the upper surface of the clamp base, raise the pressing plate by the spring force, and press the base of the gimbal arm against the contact surface of the clamp base to clamp. To do.
【０００７】[0007]
【作用】上記のクランプ機構においては、クランプ台を
包囲して設けられたクランプブロックは、クランプ台に
対してガイド棒により上下移動自由に支持される。クラ
ンプブロックに噛合して設けられた複数の雄ねじまたは
雄ねじばねは、先端がクランプ台の上面に接触してい
る。クランプ台の下面と押圧板の間にジンバルアームの
ベースを挿入し、Ｚ面を押すと押圧板が上昇し、ベース
が接触面に押圧されてクランプされる。この場合のクラ
ンプ力は押圧板の面押圧によるため均一であって、ジン
バルアームの変形と、これによる磁気ヘッドの歪みの発
生は完全に回避され、クランプ台に対して確実にクラン
プされる。また押圧板には、その厚さとヘッドアッセン
ブリの厚さの和が、クランプ台の下面と磁気ディスクの
表面のギャップの規格値以下となる厚さの薄板を使用す
ることにより、ギャップの規格が満足される。In the above clamp mechanism, the clamp block surrounding the clamp table is supported by the guide bar so as to be movable up and down. The plurality of male screws or male screw springs provided in mesh with the clamp block have their tips in contact with the upper surface of the clamp base. When the base of the gimbal arm is inserted between the lower surface of the clamp base and the pressing plate and the Z surface is pressed, the pressing plate moves up and the base is pressed against the contact surface and clamped. The clamping force in this case is uniform because of the surface pressing of the pressing plate, and the deformation of the gimbal arm and the resulting distortion of the magnetic head are completely avoided, and the clamping table is reliably clamped. The gap specification is satisfied by using a thin plate with a thickness such that the sum of its thickness and the thickness of the head assembly is less than the standard value of the gap between the lower surface of the clamp base and the surface of the magnetic disk. To be done.
【０００８】[0008]
【実施例】図１，図２および図３はこの発明の一実施例
を示し、図１はクランプ台の裏面図およびＡ−Ａ断面
図、図２はクランプブロックの上面図およびＢ−Ｂ断面
図、図３は全体の斜視図である。図１において、前記し
た図４(b) のリニアキャリッジ機構５a の移動部５b に
クランプ台８を固定する。クランプ台８はその下面に、
クランプされるジンバルアーム35のベース36が接触する
接触面81を設ける。ただし、ベース36には位置決め用の
円形の突起（図５(a) 参照）37があるので、これに対す
る溝82を設ける。溝82により接触面81は81a と81b の二
つに分かれる。またクランプ台の中央部の近傍にガイド
棒に対する嵌合孔83を設ける。。次に図２において、ク
ランプブロック９はＢ−Ｂ断面図に示すようなコの字形
の断面を有し、その開口面に薄板の押圧板91が固定され
る。押圧板91を底面（下側）としてクランプ台８を包囲
する。この場合の押圧板91には、その厚さとクランプさ
れるヘッドアッセンブリ３の厚さの和が、接触面81と磁
気ディスク１の表面１a の間のギャップＧ（図５(c) 参
照）の規格値以下となる薄板を使用して、ギャップＧの
規格を満足する。クランプブロック９の上記の嵌合孔83
に対応した位置に嵌合孔92を設け、両嵌合孔にガイド棒
93を挿入してクランプブロック９を上下移動自由に支持
する。また、クランプブロック９の上部に複数（この場
合４本とする）の雄ねじばね94a,94b,94c,94d を噛合さ
せ、それぞれの先端をクランプ台８の上面に接触させ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIGS. 1, 2 and 3 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a rear view of a clamp base and a sectional view taken along line AA, and FIG. 2 is a top view of a clamp block and a sectional view taken along line BB. 3 and 4 are perspective views of the whole. In FIG. 1, the clamp base 8 is fixed to the moving portion 5b of the linear carriage mechanism 5a shown in FIG. 4 (b). The clamp base 8 is on its lower surface,
A contact surface 81 with which the base 36 of the gimbal arm 35 to be clamped contacts is provided. However, since the base 36 has a circular projection 37 (see FIG. 5 (a)) for positioning, a groove 82 is provided for this. The groove 82 divides the contact surface 81 into two parts 81a and 81b. A fitting hole 83 for the guide rod is provided near the center of the clamp base. . Next, in FIG. 2, the clamp block 9 has a U-shaped cross section as shown in the BB cross-sectional view, and a thin pressing plate 91 is fixed to the opening surface thereof. The clamp table 8 is surrounded by the pressing plate 91 as a bottom surface (lower side). In this case, the sum of the thickness of the pressing plate 91 and the thickness of the head assembly 3 to be clamped is the standard of the gap G between the contact surface 81 and the surface 1a of the magnetic disk 1 (see FIG. 5 (c)). The standard of the gap G is satisfied by using a thin plate having a value equal to or less than the value. The above fitting hole 83 of the clamp block 9
A fitting hole 92 is provided at a position corresponding to
93 is inserted to support the clamp block 9 so that it can move up and down. A plurality of (four in this case) male screw springs 94a, 94b, 94c, 94d are engaged with the upper portion of the clamp block 9, and the respective tips are brought into contact with the upper surface of the clamp base 8.
【０００９】図３により、磁気ヘッドの検査におけるヘ
ッドアッセンブリ３のクランプ動作を説明する。雄ねじ
ばねの有するクランプブロック９のＺ面を押し、クラン
プブロック９を下降して押圧板91を接触面81a,81b より
離間させ、この間隙にジンバルアーム35のベース36を挿
入する。Ｚ面を押す事をやめると、クランプ台８に対し
て押圧板91が上昇し、ベース36を押圧して接触面81a,81
b にクランプする。このとき突起37は溝82に嵌入する。The clamping operation of the head assembly 3 in the inspection of the magnetic head will be described with reference to FIG. The Z surface of the clamp block 9 of the male screw spring is pushed, the clamp block 9 is lowered to separate the pressing plate 91 from the contact surfaces 81a and 81b, and the base 36 of the gimbal arm 35 is inserted into this gap. When the pressing of the Z surface is stopped, the pressing plate 91 rises with respect to the clamp base 8 and presses the base 36 to contact the contact surfaces 81a, 81.
Clamp to b. At this time, the protrusion 37 fits into the groove 82.
【００１０】[0010]
【発明の効果】以上の説明のとおり、この発明によるク
ランプ機構においては、ジンバルアームのベースに対す
るクランプ力は、押圧板の面押圧によるため均一であっ
て、ジンバルアームの変形と、これによる磁気ヘッドの
浮上姿勢への影響が完全に回避され、ヘッドアッセンブ
リがクランプ台に確実にクランプされるもので、押圧板
には薄板を使用して、クランプ台の下面と磁気ディスク
の表面のギャップＧに対する規格値が満足され、磁気ヘ
ッドテスターに対して小型軽量な薄膜ヘッドを安全確実
に装着できる効果には大きいものがある。As described above, in the clamp mechanism according to the present invention, the clamping force of the gimbal arm with respect to the base is uniform due to the surface pressing of the pressing plate, and the gimbal arm is deformed and the magnetic head by the deformation. The head assembly is securely clamped on the clamp base by completely avoiding the influence on the flying posture of the head. The standard for the gap G between the lower surface of the clamp base and the surface of the magnetic disk by using a thin plate as the pressing plate. The value is satisfied, and there is a great effect that the thin and lightweight thin film head can be safely and reliably mounted on the magnetic head tester.
【図１】 この発明の一実施例を示し、クランプ台の裏
面図およびＡ−Ａ断面図である。FIG. 1 is a back view and a sectional view taken along line AA of a clamp base, showing an embodiment of the present invention.
【図２】 この発明の一実施例を示し、クランプブロッ
クの上面図およびＢ−Ｂ断面図である。FIG. 2 is a top view and a BB cross-sectional view of a clamp block showing an embodiment of the present invention.
【図３】 この発明の一実施例を示す全体の斜視図であ
る。FIG. 3 is an overall perspective view showing an embodiment of the present invention.
【図４】 (a) はインライン方式のドライバの概略の構
成を示し、(b) は磁気ヘッドテスターにおけるヘッドア
ッセンブリの装着と移動方法を示す。FIG. 4A shows a schematic configuration of an in-line type driver, and FIG. 4B shows a method of mounting and moving a head assembly in a magnetic head tester.
【図５】 (a) は薄膜ヘッドのヘッドアッセンブリを示
し、(b) はクランプ台の問題点に対する説明図、(c) は
クランプ台の下面とディスクの表面の間のギャップに対
する規格の説明図である。5A shows a head assembly of a thin film head, FIG. 5B is an explanatory view for a problem of a clamp base, and FIG. 5C is an explanatory view of a standard for a gap between a lower surface of the clamp base and a disk surface. Is.
１…磁気ディスク、２…スピンドル、３…ヘッドアッセ
ンブリ、31…磁気ヘッド、32…ジンバルアーム、33…ベ
ース、34…薄膜ヘッド、35…ジンバルアーム、36…ベー
ス、37…突起、４…回転機構、５…移動機構、５a …リ
ニアキャリッジ機構、５b …移動部、６…従来のクラン
プ台、７…ローディング機構、７a …ローディングピ
ン、８…この発明のクランプ台、81,81a,81b…接触面、
82…溝、83…嵌合孔、９…クランプブロック、91…押圧
板、92…嵌合孔、93…ガイド棒、94a,94b,94c,94d …雄
ねじばね。1 ... Magnetic disk, 2 ... Spindle, 3 ... Head assembly, 31 ... Magnetic head, 32 ... Gimbal arm, 33 ... Base, 34 ... Thin film head, 35 ... Gimbal arm, 36 ... Base, 37 ... Projection, 4 ... Rotation mechanism 5 ... Moving mechanism, 5a ... Linear carriage mechanism, 5b ... Moving part, 6 ... Conventional clamp base, 7 ... Loading mechanism, 7a ... Loading pin, 8 ... Clamp base of this invention, 81, 81a, 81b ... Contact surface ,
82 ... Groove, 83 ... Fitting hole, 9 ... Clamp block, 91 ... Pressing plate, 92 ... Fitting hole, 93 ... Guide rod, 94a, 94b, 94c, 94d ... Male screw spring.
Claims (2)
磁気ヘッドをローディングして検査する磁気ヘッドテス
ターにおいて、該磁気ヘッドテスターのリニアキャリッ
ジ機構の移動部に対して、下面に、前記磁気ヘッドのジ
ンバルアームのベースが接触する接触面を有するクラン
プ台を固定し、コの字形の断面を有し、該コの字形の開
口面に薄板の押圧板が固定され、該押圧板を底面として
前記クランプ台の外周を包囲するクランプブロックを設
け、該クランプブロックをガイド棒により前記クランプ
台に対して上下移動自由に支持し、該クランプブロック
に噛合し、先端が前記クランプ台の上面に点接触し、回
転により前記押圧板を上昇させ、前記ベースを前記接触
面に押圧してクランプする、複数の雄ねじを設けて構成
されたことを特徴とする、磁気ヘッドのクランプ機構。1. A magnetic head tester for loading and inspecting a magnetic head to be inspected on a rotating magnetic disk, the magnetic head tester being provided on a lower surface of a moving portion of a linear carriage mechanism of the magnetic head tester. The clamp base having a contact surface with which the base of the gimbal arm contacts is fixed, and has a U-shaped cross section, and a thin pressing plate is fixed to the U-shaped opening surface, and the clamp is used as the bottom surface. A clamp block that surrounds the outer periphery of the table is provided, and the clamp block is supported by a guide rod so as to be vertically movable with respect to the clamp table, meshes with the clamp block, and the tip is in point contact with the upper surface of the clamp table. It is configured by providing a plurality of male screws for raising the pressing plate by rotation and pressing the base against the contact surface to clamp the base. The magnetic head clamping mechanism.
とする、請求項１記載の磁気ヘッドのクランプ機構。2. The magnetic head clamping mechanism according to claim 1, wherein the male screw is a male screw spring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4757492A JPH05217134A (en) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Clamping mechanism for magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4757492A JPH05217134A (en) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Clamping mechanism for magnetic head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05217134A true JPH05217134A (en) | 1993-08-27 |
Family
ID=12779018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4757492A Pending JPH05217134A (en) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Clamping mechanism for magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05217134A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007116569A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | International Manufacturing And Engineering Services Co., Ltd. | Spindle stage for testing magnetic head with vcm mechanism and automatic magnetic head mounting/demounting device |
| CN117748845A (en) * | 2024-02-19 | 2024-03-22 | 江苏微特利电机股份有限公司 | Dismounting device for overhauling permanent magnet synchronous motor for new energy driving |
-
1992
- 1992-02-03 JP JP4757492A patent/JPH05217134A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007116569A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | International Manufacturing And Engineering Services Co., Ltd. | Spindle stage for testing magnetic head with vcm mechanism and automatic magnetic head mounting/demounting device |
| CN117748845A (en) * | 2024-02-19 | 2024-03-22 | 江苏微特利电机股份有限公司 | Dismounting device for overhauling permanent magnet synchronous motor for new energy driving |
| CN117748845B (en) * | 2024-02-19 | 2024-04-23 | 江苏微特利电机股份有限公司 | Dismounting device for overhauling permanent magnet synchronous motor for new energy driving |
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