JPH0444626A

JPH0444626A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH0444626A
Application number: JP15319390A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Oshima; 尾島　信行; Tetsuo Satake; 哲郎佐竹; Yasuhiro Kamiyama; 康博上山
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-06-11
Filing date: 1990-06-11
Publication date: 1992-02-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は非磁性体に設けられた磁気記録層と反対側の面
に設けられたバックコート層の走行耐久性が良好で、特
にバックコート層の接着力が大きく、かつ、ドロップア
ウトの少ない磁気記録媒体に関するものである。

従来の技術近年、磁気記録媒体はオーディオ、ビデオなどの分野で
情報記録媒体として広く使用されているが、高密度、高
画質化が進むにつれ、より高ＢＥＴの微粒子磁性粉を用
いて塗料の高分散化を実現し、磁気記録層の表面粗さを
小さくする方向にあり、その結果磁性層の摩擦が大きく
なり磁気テープの安定走行が困難となってきた。これを
改善するためにバックコート層が設けられている。従来
、バックコート層に関しては特公昭５５−２９７６９号
公報に示されているように、その樹脂結合剤、無機充填
剤、潤滑剤などの組成について種々の提案がなされてい
る。しかし、従来のバックコート層では走行安定性、耐
けずれ性は良好であるが、必ずしもドロップアウトが少
ないと言える状況ではなかった。

発明が解決しようとする課題バックコート層には走行安定性、耐けずれ性はもちろん
のこと、バックコート層に帰因するドロップアウトの低
減が強く望まれている。

本発明はこのような課題を解決するもので、ドロップア
ウトの少ない磁気記録媒体を提供することを目的とする
ものである。

課題を解決するための手段この課題を解決するために本発明は、７非磁性体の一方
の面に磁気記録層を形成し、他方の面にバックコート層
を形成してなる磁気記録媒体であって、前記バックコー
ト層が、樹脂結合剤１００重量部に対し吸油量が５０〜
７０ｃｃ／　１００　ｇ　１ｐＨ６，０〜１２のカーボ
ンブラックを４０〜１８０重量部含有する磁気記録媒体
であり、さらに前記カーボンブラックの単位重量当りに
含まれる水溶性のＳ０４′−イオンとＫ“イオンのモル
濃度比（ＳＯ４’−／Ｋ”　）が０，５以上である磁気
記録媒体である。

本発明の磁気記録媒体のバックコート層に用いるカーボ
ンブラックのｐＨの限定は、ｐＨが６．０未満ではバッ
クコート層の接着力が低下し、またｐＨが１２を超える
と塗料が増粘し分散性が悪いためである。また、吸油量
の限定は、吸油量が７０を超えると塗料の均一分散が困
難になり、逆に５０より少ないと分散が良好でもバック
コート層の表面粗度が大きくなり、磁気テープにして巻
回したとき、磁性面を荒し、電磁変換特性に悪影響を与
えるからである。また、カーボンブラックの配合量の限
定は、４０重量部より少ないと摩擦係数が高くなり、１
８０重量部を超えるとバックコート層が脆くなるととも
にけずれ性、接着性が低下するためである。

本発明に用いる前記カーボンブラックの中に含まれる水
溶性のＳＯ４２−イオンとに＋イオンのモル濃度比（ｓ
　０４ｚ−／　）（＋　）の限定は、０．５未満ではド
ロップアウトが大きく、０．５以上の場合は小さくなる
知見に基づくものである。

本発明のバックコート層に用いる樹脂結合剤としては硬
化型の樹脂、特にポリウレタンとニトロセルロースの併
用が好ましく、ポリウレタンとしては、たとえば日本ポ
リウレタン工業社製のＮ２３０１、　　Ｎ−２３０４な
どが挙げられる。また、ニトロセルロースとしては、た
とえば旭化成工業社製のセルツバＢＴＨＩ／１６’　、
　１．／２　’などが挙げられるが、これらに限定され
るものではない。さらに硬化剤としてイソシアネート系
硬化剤が好ましく、たとえば日本ポリウレタン工業社製
のコロネートＬなどを挙げることができ、その配合量は
樹脂結合剤に対して１０〜２０重量部が適当であるが限
定はない。

また、本発明のバックコート層の塗布厚は通常０．５〜
１．０μｍの範囲であり、表面粗度は０．０５０〜０．
０６５μｍが一般的である。なお、本発明において磁気
記録層はＢＥＴ値４０ｍ／ｇ以下でＨｃ６７０〜７００
０ｅの酸化鉄磁性粉を樹脂結合剤中に分散したものであ
り、その表面粗度は０．０２μｍ以下である。

作用本発明は磁気記録媒体におけるバックコート層に特定の
カーボンブラックを特定重量部配合したことにより、バ
ックコート層の表面粗度が小さく、接着性に優れ、けず
れがなく、ドロップアウトの少ない磁気記録媒体が得ら
れる。

実施例以下、本発明の実施例について説明する。

まず、下記の組成物をサンドミル、ボールミル、アトラ
イター、ニーダ−などの単独あるいはその組み合わせに
より均一に分散させた後、イソシアネート化合物（コロ
ネー）Ｌ）を固形分換算で４重量部混合し、濾過して磁
性塗料およびバックコート塗料■〜■を調整した。なお
、磁気記録層を形成する磁性塗料は下記のものに限定し
た。

（磁性塗料）磁性粉（ＢＥＴ＝３７ｍ／ｇ、Ｈｃ６７００ｅ）　＝１
００重量部カーボンブラック　　　　　　　・・・１　
　〃Ａ１２ｏ、　　　　　　　　　　　・・・３　　〃
塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体・・・１０〃ポリウレ
タン　　　　　　　　　・・・９　　〃潤滑剤　　　　
　　　　　　　　・・・２　　　／／溶剤（ＭＥＫ／）
ルエン／シクロへキサノン＝３／２／１）・・・２３５
　　　　〃（バックコート塗料■）カーボンブラック（平均粒子径２３ｍμ）（＋）Ｈ＝８
．５　、　　Ｓｏ４’−／Ｋ”　＝０．６　。

吸油量５０＝ｃ／ｌｕｇ）・・・５０重量部ＣＯＡ／２０４　　（スピネル型複合酸化物）…８　〃ポリウレタン　　　　　　　　　・・・５０〃ニトロセ
ルロース　　　　　　　・・・５０〃溶斉Ｊ（ＭＥＫ、
Ｑルエン／シクロヘキサノン・３／２／１）・・・１４
００”コロネー）Ｌ（固形分換算）　　・・・２０〃（
バックコート塗料■）カーボンブラック（平均粒子径２３μｍ）（ｐＨ＝６．
５　、　　ＳＯ４’−／Ｋ”　＝１．２　。

吸油量５０ｃｃ／１００ｇ）・・・１７０重量部ＣｏＡ／２０４　（スピネル型複合酸化物）…２　〃ポリウレタン　　　　　　　　　・・・５０〃ニトロセ
ルロース　　　　　　　・・・５０〃溶剤　（ＭＥＫ／
）ルエン／ンクロヘキサノン・３／２／１）・・・１５
４０〃コロネートＬ（固形分換算）　　・・・２０〃〔
比較例〕下記の比較用組成物を実施例と同様の方法で調整した。

（バックコート塗料■）カーボンブラック（平均粒子径２３ｍμ）（ｐ　Ｈ＝２
．５　、　　Ｓ　Ｏ４”−／　Ｋ”　＝４０）・・・５
０重量部Ｃ０Ａｌ２Ｏ４（スピネル型複合酸化物）・・・８　〃ポリウレタン　　　　　　　　　　・・・５０”ニトロ
セルロース　　　　　　　・・・５０〃溶斉ｉ（ＭＥＫ
／）ルエン／シクコへキザノン＝３／２／ｌ）・・・１
４ｆｌＯ〃コロネートＬ（固形分換算）　　・・・２０
〃（バックコート塗料■）カーボンブラック（平均粒子径２３ｍμ）（ｐ　Ｈ＝７
．０　、　Ｓ　Ｏａ　’−／　Ｋ”　＝０．３　）・・
・１７０重量部ＣｏＡ／２０４　（スピネル型複合酸化物）・・・２　
〃ポリウレタン　　　　　　　　　・・・５０〃ニトロセ
ルロース　　　　　　　・・・５０〃溶剤（ＭＥＫ／）
ルエン／シクロヘキサノン・３／２／］、）・・・＋５
４［１〃コロネートＬ（固形分換算）　　・・・２０〃
実施例１〜２上記の磁性塗料をポリエチレンテレフタレートからなる
非磁性体の一方の面に塗布し、カレンダー処理して磁気
記録層を形成したのち、上記実施例に示したバックコー
ト塗料■あるいは■を他方の面に塗布し、硬化してバッ
クコート層（０，６μｍ）を形成し磁気記録媒体を得た
。

比較例１〜２バックコート層を上記比較例に示したバックコート塗料
■あるいは■を用いた以外は実施例１〜２と同様の方法
により磁気記録媒体を得た。

実施例と比較例で得られた磁気記録媒体の試験結果を次
表に示す。

〔以下余白〕

なお、各実施例および比較例で得られた試料はそれぞれ
以下に示す方法で各試験を実施した。

（１）表面粗度：　Ｒａｎｋ　Ｔａ７１ｏｒ　Ｈｏｂｓ
ｏｎ社製Ｔａ１社製Ｔａ１褒し、その値を１０等分した各区間でのＲｍａｘを求め平
均を取った。

（２）ビデオＳ／Ｎ：松下電器産業■製ＶＴＲ（ＮＶ　
８２Ｈ　）を用い、ＴＶ信号発生器による規定の輝度信
号（５０％白レベル信号）を基準テープ（Ｒｅｄ−２Ｊ
）の最適記録電流で記録し、ビデオカラーノイズメータ
ーより再生時の復調信号に含まれる信号と雑音との比（
Ｓ／Ｎ）を測定し、基準テープのそれをＯｄＢとして比
較した。

（３）バックコートけずれ：　ＶＴＲ（ＩＩＶ　８２０
０　）を用い４０℃、８０％ＲＨの環境下で２００回走
行させた後、バックコート面の傷のつき具合を目視観察
した。

（４）バックコート接着力＝２０℃、　６０％ＲＨの環
境下で、各試料のバックコート層にセロテープを張り付
け、１８０°の剥離を行ない、そのときの荷重（ｇ）を
接着力とした。なお、各試料のサンプル数は１０個とし
、その平均値を取った。

（５）ドロップアウト：２０℃、　６０％ＲＨの環境下
で単一信号を記録し、ドロップアウトカウンターを用い
、１５μ秒、１６ｄＢでサンプル１０個について１分当
りで数え、その平均を取った。

上表から明らかなように本発明によるバックコート層は
接着力が大きく、けずれなどの走行耐久性に優れるばか
りでなく、特にドロップアウトの少ない磁気記録媒体を
提供できることが判明し、た。

発明の効果以上のように本発明によれば、バラフコ−１・層は走行
性、接着性に優れ、ドロップアウトを少なくすることが
でき、実用上の価値りよ大きい。

代理人　　　森　　本　　義　　弘

Claims

【特許請求の範囲】１、非磁性体の一方の面に磁気記録層を形成し、他方の
面にバックコート層を形成してなる磁気記録媒体であっ
て、前記バックコート層が、樹脂結合剤１００重量部に
対し吸油量が５０〜７０ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ６．０〜
１２のカーボンブラックを４０〜１８０重量部含有する
ことを特徴とする磁気記録媒体。２、カーボンブラックの単位重量当りに含まれる水溶性
のＳＯ＿４＾２＾−イオンとＫ＾＋イオンのモル濃度比
（ＳＯ＿４＾２＾−／Ｋ＾＋）が０．５以上であること
を特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。