JPH0323349B2 - - Google Patents
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- JPH0323349B2 JPH0323349B2 JP14914878A JP14914878A JPH0323349B2 JP H0323349 B2 JPH0323349 B2 JP H0323349B2 JP 14914878 A JP14914878 A JP 14914878A JP 14914878 A JP14914878 A JP 14914878A JP H0323349 B2 JPH0323349 B2 JP H0323349B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/205—Ink jet for printing a discrete number of tones
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- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインクジエツトプリンタ、特にドロツ
プオンデマンド式インクジエツトプリンタにおけ
る印字文字幅の変更制御に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to control of changing the printed character width in an inkjet printer, particularly a drop-on-demand type inkjet printer.
第１図において本発明の対象となるドロツプオ
ンデマンド式インクジエツトプリンタの概略を説
明する。
Referring to FIG. 1, a drop-on-demand inkjet printer to which the present invention is applied will be schematically explained.
図において、１はインク粒子を噴出させるため
のノズル孔で、圧力室３内のインクが導管部２を
介して前記ノズル孔１に導かれるようになつてい
る。そしてこの圧力室３は導管部４、流体ダイオ
ード５を介して共通インク溜め６に連通してい
る。これらはノズルヘツド本体１１の片面に第３
図に示すように溝状に形成されており、該本体１
１をベース１２に接合して各要素が構成されるよ
うになつている。 In the figure, reference numeral 1 denotes a nozzle hole for ejecting ink particles, and ink within a pressure chamber 3 is guided to the nozzle hole 1 via a conduit portion 2. This pressure chamber 3 communicates with a common ink reservoir 6 via a conduit section 4 and a fluid diode 5. These are attached to one side of the nozzle head body 11.
As shown in the figure, the main body 1 is formed in a groove shape.
1 is joined to a base 12 to form each element.
この本体１１は例えば感光性の樹脂がガラスセ
ラミツク、あるいはシリコンを用いて化学的エツ
チング法により溝を形成することができる。 This main body 11 can be made of, for example, photosensitive resin, glass ceramic, or silicone, and grooves can be formed by chemical etching.
また、共通インク６にはインク供給用のパイプ
継手７が取付けられており、該継手７とインクタ
ンク９との間にはパイプ８を介して連結されてい
る。 Further, a pipe joint 7 for supplying ink is attached to the common ink 6, and the joint 7 and the ink tank 9 are connected via a pipe 8.
そして上記圧力室３の上面には圧電素子１３が
装着され、リード線１４を介して図示されない駆
動信号源から情報信号に応じた電気パルスが印加
されるようになつている。 A piezoelectric element 13 is attached to the upper surface of the pressure chamber 3, and an electric pulse corresponding to an information signal is applied via a lead wire 14 from a drive signal source (not shown).
以上の様な構成において、ノズルヘツド本体１
１の圧力室３部の圧電素子１３にリード線１４を
介して電気信号を印加すると、上記圧電素子１３
が変形し、圧力室の壁面３が歪んで圧力室３内の
容積が急激に変化する。 In the above configuration, the nozzle head body 1
When an electric signal is applied to the piezoelectric element 13 in the third pressure chamber 1 through the lead wire 14, the piezoelectric element 13
is deformed, the wall surface 3 of the pressure chamber is distorted, and the volume inside the pressure chamber 3 changes rapidly.
この容積変化に伴う圧力パルス波によりノズル
孔１からインク粒子１４が飛び出す。従つてノズ
ル孔１を第１図に示すように複数個適当な間隔で
文字の高さ方向に並べて、その近傍に記録媒体例
えば記録紙１５を配設し、上記ノズルヘツデ本体
１１あるいは記録媒体１５のいずれか一方あるい
は双方を文字の幅方向に移動させながら、前記ノ
ズル孔１から制御された電気パルスによりインク
粒子１３を噴出させると、インク粒子１４により
ドツトマトリツクスによる文字（記号）が記録媒
体１４上に記録される。 Ink particles 14 are ejected from the nozzle hole 1 due to the pressure pulse wave accompanying this volume change. Therefore, as shown in FIG. 1, a plurality of nozzle holes 1 are arranged in the height direction of the characters at appropriate intervals, and a recording medium, for example, a recording paper 15, is arranged near the nozzle holes 1, and the nozzle head main body 11 or the recording medium 15 is When ink particles 13 are ejected from the nozzle hole 1 by a controlled electric pulse while moving one or both of them in the width direction of the character, the ink particles 14 form a dot matrix character (symbol) on the recording medium 14. recorded above.
なお、流体ダイオード５や共通インク溜め６等
は圧力室３の圧力パルスによるインクの粒子化の
効率を高めたり、インクの供給を円滑にするため
のものである。 Note that the fluid diode 5, the common ink reservoir 6, and the like are used to increase the efficiency of ink particle formation by pressure pulses in the pressure chamber 3, and to facilitate ink supply.
また、インクジエツトプリンタとしては圧電素
子１３に電気パルスを印加するための駆動回路や
文字発生回路および目的に応じたノズルヘツドあ
るいは記録媒体１５の駆動装置とその回路も必要
となる第１図においては省略した。 In addition, as an inkjet printer, a drive circuit for applying electric pulses to the piezoelectric element 13, a character generation circuit, and a drive device for the nozzle head or recording medium 15 depending on the purpose and its circuit are also required, but these are omitted in FIG. did.
以上の様な構成のインクジエツトプリンタはす
でに開発され、種々のものが提案されている。
（例えば特公昭53−12138号公報）
このようなインクジエツトプリンタは、圧電素
子１３へ印加する電気パルスの発生間隔、すなわ
ちドツト記録速度を一定としておき、ノズルヘツ
ドの送り速度を切り換えることにより、文字や記
号の文字幅が変更されて１行当りの印字数を切り
換えることができる。例えば、通常の使用に対し
ては80文字／行で印字するところをもつと送り速
度を遅くして130字／行とする場合などである。 Inkjet printers having the above configuration have already been developed, and various types have been proposed.
(For example, Japanese Patent Publication No. 53-12138) Such an inkjet printer maintains a constant generation interval of electric pulses applied to the piezoelectric element 13, that is, the dot recording speed, and changes the feed speed of the nozzle head to print characters and characters. The character width of the symbol can be changed to change the number of characters printed per line. For example, if 80 characters/line are to be printed for normal use, the feed speed may be slowed down to 130 characters/line.
第４図はその印字例を示したもので、同図ａは
通常の速度でノズルヘツドを移送した場合のドツ
トマトリツクス構成における英字Ｅを示し、同図
ｂはノズルヘツドの送り速度7/11倍に遅くした場
合の英字Ｅの記録状態を示している。 Figure 4 shows an example of the printing. Figure a shows the letter E in a dot matrix configuration when the nozzle head is transported at a normal speed, and Figure b shows the letter E when the nozzle head is moved at a speed of 7/11 times. This shows the recording state of the alphabet E when the speed is slowed down.
従来、このような場合には単にノズルヘツドの
送り速度を切り換えるだけであつたが、このよう
な従来の方法によると第４図ｂのように横方向の
ドツト密度がつまると、横方向の線が異常に太く
なつてしまう欠点があつた。第４図ではドツトの
重なりだけでも横方向の線が太くなることを示し
ているが、実際にはインク粒子１４によるドツト
の重なりとなるため、まわりへの広がり方（イン
クのにじみ）がドツトの重なりが大きくなるにつ
れて多くなり、同図ｂ以上に太くなつてしまう。
Conventionally, in such cases, the feeding speed of the nozzle head was simply changed, but according to such a conventional method, when the dot density in the horizontal direction becomes clogged as shown in Figure 4b, the horizontal line becomes It had the drawback of becoming abnormally thick. Figure 4 shows that the horizontal line becomes thicker just because the dots overlap, but in reality, the dots overlap due to the ink particles 14, so the way the dots spread around (the ink smear) is different from that of the dots. As the overlap increases, the number of overlaps increases, and the overlap becomes thicker than that shown in FIG.
更に人間の目は横方向のドツト間隔がつまつた
分だけでも横方向の感度が大きくなり、横線が太
く見える傾向にある。従つて実際以上に誇張され
て横線と縦線のバランスのくずれから文字形状の
むらが生じる不都合が生じていた。 Furthermore, the human eye's sensitivity in the lateral direction increases even if the dot spacing in the lateral direction is narrowed, and horizontal lines tend to appear thicker. Therefore, the characters are exaggerated more than they actually are, causing an imbalance between horizontal lines and vertical lines, resulting in uneven character shapes.
本発明は以上の点にかんがみてなされたもので
その目的とするところは、記録文字幅を変化させ
た場合でも文字形状のバランスがくずれないよう
なインクジエツトプリンタを提供することにあ
る。 The present invention has been made in view of the above points, and its object is to provide an inkjet printer in which the balance of character shapes is maintained even when the width of recorded characters is changed.
本発明は、軽気パルスに応動してインク粒子を
噴出するノズル孔の並びによる文字の高さ方向の
ドツトの並びとノズルヘツドと記録媒体の相対的
移動による文字の幅方向のドツトの並びによるド
ツトマトリツクスで文字を記録するインクジエツ
トプリンタにおいて、前記文字の幅方向の前記相
対的移動の速度または電気パルス発生間隔を変え
る文字幅変更手段と、該文字幅変更手段と連動し
記録文字幅の減少に応じてノズル孔から噴出する
インク粒子の大きさを減少させるように電気パル
スの波形を変えるインク粒子径変更手段を設けた
ことを特徴とする。
In the present invention, the dots are arranged in the height direction of the character by the arrangement of nozzle holes that eject ink particles in response to light pulses, and the dots are arranged in the width direction of the character by the relative movement of the nozzle head and the recording medium. In an inkjet printer that records characters in a matrix, character width changing means changes the relative movement speed or electric pulse generation interval in the width direction of the characters, and a reduction in the recorded character width in conjunction with the character width changing means. The present invention is characterized in that an ink particle diameter changing means is provided for changing the waveform of the electric pulse so as to reduce the size of the ink particles ejected from the nozzle holes in response to the change in the size of the ink particles ejected from the nozzle holes.
以上の構成において、文字幅変更手段により相
対的移動速度の減少または電気パルスの発生間隔
が減少されると記録媒体上に記録されるドツトの
文字幅方向のピツチが減少して文字幅が減少す
る。これに連動してインク粒子径変更手段は電気
パルスの波長（例えば波高値）を変えてインク粒
子を小さくしてドツトの径を小さくする。これに
より、幅狭文字の場合に横線が太くなるのを、あ
るいは太く見えるようになるのを抑制する。
In the above configuration, when the relative moving speed or the electric pulse generation interval is reduced by the character width changing means, the pitch of the dots recorded on the recording medium in the character width direction is reduced, and the character width is reduced. . In conjunction with this, the ink droplet diameter changing means changes the wavelength (for example, peak value) of the electric pulse to reduce the size of the ink droplets and the diameter of the dots. This prevents horizontal lines from becoming thicker or appearing thicker in the case of narrow characters.
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
An embodiment of the present invention will be described below based on the drawings.
第６図において、２１は文字発生回路で、該文
字発生回路２１の出力は増幅器２２を介して増幅
され、前述の圧電素子１３に印加されるようにな
つていると共に、該出力は切換スイツチＳ１を介
して圧電素子１３への電気パルスの電気調整用抵
抗R1，R2に切換接続されるようになつている。 In FIG. 6, 21 is a character generation circuit, and the output of the character generation circuit 21 is amplified via an amplifier 22 and applied to the piezoelectric element 13 mentioned above, and the output is applied to a changeover switch S1. It is designed to be switch-connected to resistors R 1 and R 2 for electrical adjustment of electric pulses to the piezoelectric element 13 via.
一方、２３はノズルヘツド送り機構を駆動する
ための可変速モータで、該モータ２３は前記切換
スイツチＳ１と連動する速度切換スイツチＳ２を
介してモータ駆動回路２４に接続されている。 On the other hand, 23 is a variable speed motor for driving the nozzle head feeding mechanism, and the motor 23 is connected to a motor drive circuit 24 via a speed changeover switch S2 that interlocks with the changeover switch S1.
以上の様な構成において、切換スイツチＳ１を
抵抗R1側に接続すると文字発生回路２１の出力
は増幅器２２を介して上記抵抗R1によつて定め
られた大きさの電気パルスが圧電素子１３に印加
されると共にノズルヘツドはスイツチＳ２によつ
て切換えられた所定の速度で移送される。 In the above configuration, when the changeover switch S1 is connected to the resistor R1 side, the output of the character generating circuit 21 is transmitted through the amplifier 22, and an electric pulse of a magnitude determined by the resistor R1 is applied to the piezoelectric element 13. When the voltage is applied, the nozzle head is transported at a predetermined speed set by switch S2.
次にノズルヘツドの移送速度をかえて記録文字
幅を変更する場合はスイツチＳ２を切換えること
によりモータ２３の速度が変わると同時にスイツ
チＳ１によつて圧電素子１３へ印加される電気パ
ルスの電圧が抵抗R2によつて定められた大きさ
となるため、この抵抗R1，R2の定数を適当に選
ぶことによつて、ノズルヘツドの送り速度の変化
に応じて圧電素子１３への電気パルスの電圧も切
換えることができる。 Next, when changing the recording character width by changing the transfer speed of the nozzle head, change the speed of the motor 23 by changing the switch S2. At the same time, the voltage of the electric pulse applied to the piezoelectric element 13 by the switch S1 is changed to the resistance R. 2. Therefore, by appropriately selecting the constants of these resistors R 1 and R 2 , the voltage of the electric pulse to the piezoelectric element 13 can be switched in accordance with changes in the feed speed of the nozzle head. be able to.
このように上記圧電素子１３に印加される電気
パルスの電圧を変化させた場合の記録媒体１５上
に記録されるインク粒子１４によるドツト径の変
化を第５図に示しており、圧電素子１３に印加さ
れる電圧によつてインク粒子１４の大きさが変化
し、ドツト径を自動的に調整することができる。 FIG. 5 shows the change in dot diameter due to the ink particles 14 recorded on the recording medium 15 when the voltage of the electric pulse applied to the piezoelectric element 13 is changed in this way. The size of the ink particles 14 changes depending on the applied voltage, and the dot diameter can be automatically adjusted.
このように印字のドツトマトリツクス構成が変
化した場合に、それに応じてインク粒子のドツト
径をわずかに変化させて、人間の目による視覚的
なバランスの良い印字特性をもたせることができ
るものである。 In this way, when the dot matrix configuration of printing changes, the dot diameter of the ink particles is slightly changed accordingly, making it possible to provide printing characteristics with good visual balance to the human eye. .
すなわち、第７図に本発明による記録例を示し
ており、同図ｂはａに比べてドツト径を11/12に
縮小してある。そしてドツトの各中心は第４図ｂ
に示す従来例と全く同じ位置にとつてあり、ドツ
ト径の変化分だけ文字高さ、幅が小さくなること
になるが、高さ方向はドツトの重なりにより、第
４図においてはａよりもｂの方が高くなつたよう
に見えるのに対し、本発明になる第７図において
はａ，ｂとほぼ等しく見える。 That is, FIG. 7 shows an example of recording according to the present invention, and in FIG. 7, the dot diameter is reduced to 11/12 compared to FIG. 7a. The center of each dot is shown in Figure 4b.
The characters are placed in exactly the same position as the conventional example shown in Figure 4, and the character height and width are reduced by the change in dot diameter. appears to be higher, whereas in FIG. 7 according to the present invention, it appears to be approximately equal to a and b.
また縦方向に対してはａよりもドツト径が小さ
くなつた分だけ細くなつているが横方向に印字間
隔が狭くなつているので視覚的に問題にならな
い。 Further, in the vertical direction, the dots are thinner than in a because the dot diameter is smaller, but since the printing interval is narrower in the horizontal direction, there is no visual problem.
さらに例えば第８図に示すように英字のＷのよ
うに横方向につまつた文字に対しては縦線が細く
なれば逆に好適である。 Furthermore, as shown in FIG. 8, for example, it is preferable that the vertical lines be thinner for characters that are gathered together in the horizontal direction, such as the letter W.
すなわち第８図ａは従来の方法における英字Ｗ
を印字したもので、同図ｂは本発明によるもので
あり、同図ａではＷの下方部がつまりすぎて実際
に印字においては黒くなるのに対し、本発明にお
いては人間の目は白色部の感度が高いため実際の
寸法以上に改善されて見えるのである。 That is, FIG. 8a shows the alphabetic character W in the conventional method.
Figure b is printed according to the present invention. In Figure a, the lower part of W is so clogged that the actual printing becomes black, whereas in the present invention, the human eye can see the white part. Because of its high sensitivity, it appears to be more improved than its actual size.
このように本実施例によれば記録文字幅に応じ
て圧電素子に印加される電気パルスの大きさを可
変にすることにより、記録文字幅が変化しても視
覚的にバランスの整つた文字形状の印字が可能な
プリンタを得ることができるものである。 In this way, according to this embodiment, by varying the magnitude of the electric pulse applied to the piezoelectric element according to the recorded character width, the character shape can be visually balanced even if the recorded character width changes. This makes it possible to obtain a printer capable of printing.
更に上記実施例ではノズルヘツドの送り速度を
可変とした場合で説明したが、圧電素子への電気
パルスの周波数（電気パルス発生間隔）を変化さ
せても記録文字幅が当然変化するので、このよう
な場合には電気パルスの周波数の切換えと同期し
てインク粒子の粒径を変化させれば良いことも当
然のことである。 Furthermore, in the above embodiment, the case where the feeding speed of the nozzle head was made variable was explained, but even if the frequency of the electric pulses to the piezoelectric element (the electric pulse generation interval) is changed, the width of the recorded character naturally changes. It goes without saying that in some cases, the diameter of the ink particles may be changed in synchronization with the switching of the frequency of the electric pulse.
以上のように本発明は、ドツトマトリツクスで
表現される文字の高さ方向のドツトの並びピツチ
がノズル孔の配列ピツチで固定的に設定されてお
り、その文字幅方向のドツトピツチがノズルヘツ
ドと記録媒体の相対的移動速度またはノズル孔か
らインク粒子を噴出するために電気機械変換素子
に与える電気パルスの発生間隔の変更によつて変
えられて印字文字幅が変更されるトロツプオンデ
マンド式のインクジツエツトプリンタにおいて、
文字幅が狭くなるように文字幅方向のドツトピツ
チが減少されるのに連動して電気機械変換素子に
与えられる電気パルスの波形が変更されてインク
粒子の径が減少されるので、横線がドツトの重な
りが増えてインクの広がりが増加することで太く
なるのを抑制すると共にドツトの重なり量が増え
ることにより視覚的に太く見えるようになるのを
抑制し、また横線がドツト径の減少によつて細く
なり、更に重なり量の減少によつて視覚的に細く
見えるようになり、これらの働きによつて幅狭文
字の記録においても文字形状のバランスを良好に
保つことができる効果が得られる。
As described above, in the present invention, the dot pitch in the height direction of a character expressed by a dot matrix is fixedly set by the nozzle hole arrangement pitch, and the dot pitch in the character width direction is recorded as the nozzle head. Trop-on-demand type ink cartridge in which the printed character width is changed by changing the relative moving speed of the medium or the interval of electric pulses applied to an electromechanical transducer to eject ink droplets from a nozzle hole. In an et printer,
As the dot pitch in the character width direction is reduced so that the character width becomes narrower, the waveform of the electric pulse applied to the electromechanical transducer is changed and the diameter of the ink droplets is reduced, so that the horizontal line becomes a dot. This prevents dots from becoming thicker due to increased overlap and the spread of ink, and also prevents dots from appearing visually thicker due to an increase in the amount of overlapping dots. The characters become thinner and appear visually thinner due to the reduction in the amount of overlap, and these functions have the effect of maintaining good balance in character shape even when recording narrow characters.
第１図は本発明を適用するドロツプオンデマン
ド式インクジエツトプリンタのノズルヘツド部の
正面図、第２図はその右側面図、第３図は第１図
中−断面図、第４図は従来装置の印字例を示
す説明図、第５図は本実施例における圧電素子の
印加電圧の大きさとドツト径の変化を示す特性
図、第６図は本発明の一実施例における回路図、
第７図は本実施例による印字警の説明図、第８図
は従来装置と本実施例装置の他の印字例の比較説
明図である。
１……ノズル孔、３……圧力室、９……インク
タンク、１１……ノズルヘツド本体、１３……圧
電素子、１４……インク粒子、１５……記録媒
体、２１……文字発生回路、２３……ノズルヘツ
ド送り用の可変速モータ、２４……モータ駆動回
路、S1，S2……切換スイツチ。
FIG. 1 is a front view of the nozzle head of a drop-on-demand inkjet printer to which the present invention is applied, FIG. 2 is a right side view thereof, FIG. 3 is a sectional view of FIG. 1, and FIG. 4 is a conventional printer. An explanatory diagram showing a printing example of the device, FIG. 5 is a characteristic diagram showing the magnitude of applied voltage of the piezoelectric element and change in dot diameter in this embodiment, FIG. 6 is a circuit diagram in one embodiment of the present invention,
FIG. 7 is an explanatory diagram of the printing method according to this embodiment, and FIG. 8 is a comparative diagram of another example of printing by the conventional device and the device of this embodiment. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Nozzle hole, 3... Pressure chamber, 9... Ink tank, 11... Nozzle head main body, 13... Piezoelectric element, 14... Ink particle, 15... Recording medium, 21... Character generation circuit, 23 ... Variable speed motor for feeding the nozzle head, 24 ... Motor drive circuit, S 1 , S 2 ... Changeover switch.
Claims (1)
圧力室、各圧力室毎に対応して設けられ電気パル
スが印加されることによつて変形して前記圧力室
の容積を変化させる複数の電気機械変換素子、前
記圧力室毎に該圧力室と連通し該圧力室の容積の
減少による圧力上昇によつてインク粒子を噴出し
て記録媒体に付着させるように記録すべき文字の
高さ方向に並べて設けた複数のノズル孔を有する
ノズルヘツドと、該ノズルヘツドと記録媒体を記
録すべき文字の幅方向に相対的に移動させる駆動
機構と、文字発生回路からの出力に基づいて前記
電気パルスを発生する電気回路とを備え、前記ノ
ズル孔の並びによる文字の高さ方向のドツトの並
びとノズルヘツドと記録媒体の相対的移動による
文字の幅方向のドツトの並びによるドツトマトリ
ツクスで文字を記録するインクジエツトプリンタ
において、前記文字の幅方向の前記相対的移動速
度または電気パルス発生間隔を変える文字幅変更
手段と、該文字幅変更手段と連動し記録文字幅の
減少に応じてノズル孔から噴出するインク粒子の
大きさを減少させるように前記電気パルスの波形
を変えるインク粒子径変更手段とを設けたことを
特徴とするインクジエツトプリンタ。1. A plurality of pressure chambers to which ink is supplied from an ink tank, and a plurality of electromechanical transducers that are provided corresponding to each pressure chamber and deform when electric pulses are applied to change the volume of the pressure chamber. elements, arranged in the height direction of the characters to be recorded so as to communicate with each pressure chamber and eject ink particles to adhere to the recording medium due to a pressure increase due to a decrease in the volume of the pressure chamber; a nozzle head having a plurality of nozzle holes, a drive mechanism that relatively moves the nozzle head and the recording medium in the width direction of the character to be recorded, and an electric circuit that generates the electric pulse based on the output from the character generation circuit. In an inkjet printer that records characters using a dot matrix, in which the dots are arranged in the height direction of the character due to the arrangement of the nozzle holes and the dots are arranged in the width direction of the character due to the relative movement of the nozzle head and the recording medium. , a character width changing means for changing the relative moving speed or electric pulse generation interval in the width direction of the character; and a size of ink droplets ejected from the nozzle hole in response to a decrease in the recorded character width in conjunction with the character width changing means. An inkjet printer comprising: ink particle size changing means for changing the waveform of the electric pulse so as to reduce the ink particle diameter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14914878A JPS5574883A (en) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Inject printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14914878A JPS5574883A (en) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Inject printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5574883A JPS5574883A (en) | 1980-06-05 |
| JPH0323349B2 true JPH0323349B2 (en) | 1991-03-28 |
Family
ID=15468816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14914878A Granted JPS5574883A (en) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Inject printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5574883A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60147349A (en) * | 1984-01-13 | 1985-08-03 | Fuji Sangyo Kk | Ink jet printer |
| DE3476860D1 (en) * | 1984-04-27 | 1989-04-06 | Siemens Ag | Ink recording device with variable character quality |
| JP3272800B2 (en) * | 1993-01-19 | 2002-04-08 | キヤノン株式会社 | Color recording device |
| JPH09300612A (en) * | 1996-05-14 | 1997-11-25 | Minolta Co Ltd | Ink jet recording head |
-
1978
- 1978-12-04 JP JP14914878A patent/JPS5574883A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5574883A (en) | 1980-06-05 |
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