JPH0294230A - 金属蒸気放電灯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、金属蒸気放電灯における排気管を使用しない
（チップレス形）発光管の製造方法に関する。

（従来の技術） 金属蒸気放電灯における発光管は、石英よりなるガラス
管の両端部に電極と金属箔導体および外部リード線を接
合だマウントを気密に封着してあり、かつこのガラス管
内には水銀などのような発光金属およびアルゴンなどの
ような希ガスを封入しである。

このような発光管を製造する場合、従来は石英ガラス管
に排気管を接続し、この排気管を通じてこの石英ガラス
管を排気し、かつ排気管から発光金属を投入するととも
に希ガスを封入していた。

しかしながら、排気管を使用したものは、これの封止終
了後に排気管を封止切りした跡のチップ部が残り、この
チップ部が配光を乱したり、石英ガラス管の温度分布を
乱して発光金属の蒸気圧に影響を及ぼすなどの不具合が
ある。

このようなことから排気管を使用しない発光管が望まれ
ている。

このような排気管を使用しないタイプ、すなわちチップ
レス形発光管を製造するのに従来において、特開昭６２
−２５２０３６号公報に示された方法が提案されている
。

この方法は、予め石英ガラス管の一端に電極を封止した
２つの片側封止管を作っておき、これら片側封止管を真
空気密容器内で互いに開口部同志を衝合させ、この衝合
部を外部からレーザ光線などにより溶融接合することで
１本の発光管を作るものである。

（発明か解決しようとする課題） しかしながら、上記のような従来の方法は、片側封止管
を作るのに手間を要するとともに、これら片側封止管を
接合するための真空気密容器が大形になり、このような
真空気密容器内で溶融接合するにも手間かかかる。しか
も、真空気密容器内で溶ｔａ接合する際にガラスから放
出されるガスが発光管に残るなどの不具合もあり、量産
に適さす、実用的でない欠点がある。

本発明は、排気が確実になされるとともに、封止に手間
を要せず、作業性が良好であって量産に適するチップレ
ス形の金属蒸気放電灯の製造方法を提供しようとするも
のである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、石英ガラス管の両端開口部にそれぞれ電極マ
ウントを挿入し、このガラス管内に発光金属を収容し、
上記ガラス管の一端を脱着可能な閉塞体で閉塞するとと
もに他端を排気系に接続し、この排気系を通じて上記ガ
ラス管の他端から排気しつつ上記閉塞体で閉塞した一端
を気密封止し、ついで上記排気系からガラス管内に希ガ
スを注入し、しかる後上記排気系に接続されている他端
を気密封止するようにしたことを特徴とする。

（作用） 本発明によれば、閉塞体で閉塞したガラス管の一端を封
止する際、同時に他端から排気するので一端封止箇所か
ら放出されるガスの排気が確実になされる。また、他方
を封止する場合にガラス管を反転する必要もなく作業効
率が良い。そして、格別な大形の装置も必要でなく、製
造バラツキの少ないチップレス形発光管を効率良く製造
することができる。

（実施例） 以下本発明について、図面に示す一実施例にもとづき説
明する。

図において、ｌは石英ガラスよりなる発光管チューブで
あり、このガラス管１は予め両端部２ａ。

２ｂが縮径加工されている。

これら両端縮径部２ａ、　２ｂにはそれぞれ電極マウン
ト３．３が挿入されている。電極マウント３は、電極４
、金属箔導体５および外部リード線６を接合して一体化
したものである。

この場合、電極マウンＩ−３，３は、たとえば幅広い金
属箔導体５が第２図に示すように、上記縮径部２ａ、２
ｂの内面に摩擦係合するなどの手段により、縮径部２ａ
、２ｂの所定位置に保持されるようになっている。

このようなガラス管１には第３図に示すように発光金属
、例えば水銀７か所定量収容される。

そしてこのガラス管ｌは、第３図に示す排気旋盤に取付
けられる。

排気旋盤は、上記ガラス管１を例えば水平姿勢に支持し
、このガラス管１を管軸を中心として回転させることが
できるものであり、本実施例の場合、一端に閉塞体８を
備えるとともに、他端に排気系と連なる接続キャップ９
を有し、かっ縮径部２ａ、　２ｂと対向する所定位置に
ガスバーナｌＯａ　。

ｔａｂを設けである。

上記ガラス管ｌは、第３図に示す通り、一端に上記閉塞
体８が脱着可能に取着されることにより気密に閉塞され
、また他端に接続キャップ９が気密に接続されることに
より排気系に接続される。

このような設置状態でガラス管１は回転され、一方のガ
スバーナｌＯａにより上記閉塞体８で閉止された側の縮
径部２ａが加熱される。この時、同時に排気系を運転し
てガラス管１の他端から排気を行う。

ガスバーナｌｏａによって加熱される縮径部２ａは、こ
れが回転されることにより周方向に亘り均等に加熱され
、このためガラス管の性質により自動的に縮径変形する
。すなわち、Ｔめ縮径されていた端部は更に縮径１１ａ
され、したがってこの部分のガラスが溶融して封止され
、マウント３を封着する。なお、この封管箇所は金属箔
導体５の部分である。

この過程では、ガラス管ｌの他端から排気系により排気
を行っているから、上記一端側のガラスの加熱溶融によ
り放出される不純ガスは他端から排気されることになる
。

上記のようにして一端側の封止１１ａを終えると、ガラ
ス管１内を所定の真空度に引いておいて排気系を止め、
この排気系からアルゴンなどのような希ガス１２を送り
込む。

希ガス１２の封入量か所定圧になると、希ガスの注入を
止め、他方のガスバーナｔａｂにより上記接続キャップ
９側の縮径部２ｂを加熱する。

すると、ガスバーナｌＯｂによって加熱される縮径部２
ｂは、上記と同様に、これが回転されることにより周方
向に互り均等に加熱されるため自動的に縮径変形する。

すなわち、予め縮径されていた端部は更に縮径１．ｌｂ
され、したがってこの部分のガラスが溶融して封止され
、マウント３を封着する。

これにより、両端部の縮径部２ａ、　２ｂはそれぞれ縮
小封止されたことになり、このように封止が終了すると
、排気旋盤からガラス管を取り出す。

したがって、上記の方法によると、従来のような大形の
真空気密容器を使用する必要がなく、その取扱いに手間
を要する不具合はなくなる。

また、上記実施例の方法であれば、予めガラス管ｌに縮
径部２ａ、　２ｂを成形しておくだけでよく、これの加
工には手間を要さない。

そして、閉塞体８で閉塞されたガラス管１の一端２ａを
封止する際、同時に他端から排気するので上記封止端２
ａ側から不純ガスが放出されても、このガスは他端から
排気されるのでガラス管ｌ内に残留する心配はない。

また、一端側の封止が終了して他端側を封止するのに、
ガラス管Ｉを反転する必要がなく、そのままの装着姿勢
で他端側の封止が行なえ、作業能率がすこぶる良好であ
る。

このようなことから、製造バラツキが少なく、量産に適
し、高品質のチップレス形発光管を効率良く製造するこ
とができる。

なお、本発明は上記実施例に制約されるものではない。

すなわち、本発明は縮径封止形の発光管に限らず、両端
を圧潰封止（ピンチシール）する形状の発光管であって
も実施可能である。

圧潰封止するランプの場合は、端部を一対の押し型で押
し潰すので、封止中にガラス管１を管軸口りに回転させ
ることには限らず、このため排気旋盤を使用することに
も制約されるものではない。

また、製造するランプは高圧水銀ランプに限らず、メタ
ルハライドランプであっても同様にして製造することか
できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、閉塞体で閉塞した
ガラス管の一端を封止する際、同時に他端から排気する
ので一端封止箇所から放出されるガスの排気かＧＷ実に
なされる。また、他方を封止する場合にガラス管を反転
する必要らなく作業効率が良い。そして、格別な大形の
装置も必要でなく、製造バラツキの少ないチップレス形
発光管を効率良く製造することかできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はガラス管の側
面図、第２図は平面図、第３図ないし第５図は工程順に
示す説明図である。 ■・・・ガラス管、２ａ、　２ｂ・・・縮径部、３・・
・マウント、４・・・電極、５・・・金属箔導体、６・
・・外部リード線、８・・・閉塞体、９・・・接続キャ
ップ、ｌ　Ｏａ　　ｌ　Ｏｂ　・・ガスバーナ、ｌｌａ
　、　ｌｌｂ・・・封止部。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 石英ガラス管の両端開口部にそれぞれ電極マウントを挿
   入し、このガラス管内に発光金属を収容し、上記ガラス
   管の一端を脱着可能な閉塞体で閉塞するとともに他端を
   排気系に接続し、この排気系を通じて上記他端からガラ
   ス管内を排気しつつ上記閉塞体で閉塞した一端を気密封
   止し、ついで上記排気系からガラス管内に希ガスを注入
   し、かつこの排気系に接続した他端を気密封止すること
   を特徴とする金属蒸気放電灯の製造方法。