JPH0252732A - Sheet material with air vesicle and manufacture thereof - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
この発明は、空気小房を備えたシート材に関するもので
あって、特に、緩衝性に優れ、かつ製造過程における合
理性並びに省資性に優れた極めて合理的な構造体でなる
空気小房を備えたシート材及びその製造方法に関するも
のである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field 1] The present invention relates to a sheet material provided with air cells, and in particular, it has excellent cushioning properties and is rational and resource-saving in the manufacturing process. The present invention relates to a sheet material with air cells having an excellent and extremely rational structure, and a method for manufacturing the same.
［従来の技術及びその問題点Ｊ
周知のように、従来から空気小房を備えたシート材は、
種々開発され、提供されてきている。−例になる従来の
上記シート材は、二枚のプラスチックフィルムの間に多
数の空気封入小房を形成したプラスチックシート材とし
て提供されるものであり、専ら包装用緩衝シート材とし
て多用されている。上記する従来の空気小房を備えたシ
ート材は、空気封入小房を形成するにあたって、種々複
雑な装置、たとえば空気封入量を調節するための調節装
置、空気封入量を維持した状態において両フィルム間を
融着するための装置等を必要とし、製造のための装置が
複雑化し、かつ製造工程が煩雑化する難点を有していて
、結果的にシート製品がコスト高になるという欠点を有
している。[Prior art and its problems J As is well known, sheet materials with air cells have conventionally
Various types have been developed and provided. - The conventional sheet material mentioned above is provided as a plastic sheet material in which a large number of air-filled cells are formed between two plastic films, and is often used exclusively as a cushioning sheet material for packaging. . The above-mentioned conventional sheet material with air chambers requires various complicated devices to form the air chambers, such as an adjustment device for adjusting the amount of air to be filled, and a device that allows both films to be separated while maintaining the amount of air to be filled. This has the disadvantage that the manufacturing equipment is complicated and the manufacturing process is complicated, and the cost of the sheet product increases as a result. are doing.
一方また、緩衝性を高める目的において開発された実公
昭５９−３６４３５号公報に開示のシート材は、上記す
る空気小房を備えたブラ、スチックシート材に片面段ボ
ールシート材を貼り合わせた構造体により構成されてい
る。上記構造でなる包装用緩衝シート材は、片面段ボー
ルシート材と、空気小房を備えたプラスチックシート材
とを組み合わせることによって、両者の特性を相乗的に
活かして、緩衝性、折り曲げ自在性、柔軟性並びに強度
性の向上を図ったものであり、それらの点において大小
重量物、大型物等の梱包包装用の緩衝シート材として極
めて効果的に利用されているものである。しかしながら
、上記する構成になる包装用緩衝シート材は、それぞれ
別の産業工程において個別に製造される片面段ボールシ
ート材と空気小房を備えたプラスチックシート材とを必
要とするため、製造過程における合理性並びに省資性の
面において合理性に欠けるという問題点を有していた。On the other hand, the sheet material disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 59-36435, which was developed for the purpose of improving cushioning properties, is a bra equipped with the above-mentioned air chambers, and a structure in which a single-sided corrugated sheet material is bonded to a stick sheet material. It is made up of. The packaging cushioning sheet material with the above structure combines a single-sided corrugated cardboard sheet material and a plastic sheet material with air cells to synergistically utilize the characteristics of both to provide cushioning properties, bendability, and flexibility. The material is designed to improve its properties and strength, and in these respects, it is extremely effectively used as a cushioning sheet material for packaging large, small, heavy, and large items. However, the cushioning sheet material for packaging with the above structure requires a single-sided corrugated cardboard sheet material and a plastic sheet material with air cells, which are manufactured individually in separate industrial processes. The problem was that it lacked rationality in terms of performance and capital savings.
［発明が解決しようとする課題１
そこで、この発明は、片面段ボールシート材の特性、並
びに空気小房を備えたプラスチックシート材の特性をそ
のまま活かして、緩衝性、折り曲げ自在性、柔軟性、強
度性、防音性、断湿断湿性、耐候性並びにファツション
性に優れ、とりわけ製造過程における合理性並びに省資
性に優れた極めて合理的な構造体でなる空気小房を備え
たシート材及びその製造方法を提供することにある。[Problem to be Solved by the Invention 1] Therefore, this invention takes advantage of the characteristics of single-sided corrugated cardboard sheet material and the characteristics of plastic sheet material with air cells to improve cushioning properties, bendability, flexibility, and strength. Sheet materials with air chambers that have an extremely rational structure that is excellent in performance, soundproofing, moisture and moisture insulation, weather resistance, and fashionability, and especially rationality and resource saving in the manufacturing process, and the production thereof. The purpose is to provide a method.
［課題を解決するための手段１
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体
的には、所定の方向に規則的に波畝線がのびるように波
状に成形され、少くとも一方の面側に熱可塑性樹脂表面
をもつ波状シートと、少くとも一方の面側に熱可塑性樹
脂層面をもつライナーシートとからなり、前記波状シー
トとライナーシートは、前記各熱可塑性樹脂表面を介し
て、前記波状シートの各波畝線線上並びに前記波状シー
トの波畝線に交差する複数の交差線線上に沿ってそれぞ
れ熱融着により接着されていて、前記波状シートとライ
ナーシートとの間に、前記各波畝線線上の接着部及び交
差線線上の接着部とによって気密的に区画形成される多
数の空気小房を備えてなる空気小房を備えたシート材を
構成する。[Means for Solving the Problems 1] In order to achieve the above-mentioned object, the present invention specifically provides a structure that is formed into a wavy shape with undulating lines extending regularly in a predetermined direction, and that is formed on at least one side. It consists of a wavy sheet having a thermoplastic resin surface on one side and a liner sheet having a thermoplastic resin layer surface on at least one side, and the wavy sheet and the liner sheet are connected to each other through the respective thermoplastic resin surfaces. Each of the wavy sheets is bonded by heat fusion along each wavy line of the wavy sheet and along a plurality of intersecting lines intersecting the wavy ridge lines of the wavy sheet, and each of the wavy sheets is bonded between the wavy sheet and the liner sheet. A sheet material is provided with a large number of air cells that are airtightly partitioned by adhesive portions on the corrugated ridge lines and adhesive portions on the intersecting lines.
さらに、この発明は、少くとも一方の面側に熱可塑性樹
脂表面を有するシートを、所定の方向に規則的に波畝線
がのびるように波状に成形する波状シート成形工程と、
前記波状に成形した波状シートを、貼合せ位置に向けて
連続的に供給する波状シート供給工程と、少くとも一方
の面側に熱可塑性樹脂表面を有するライナーシートを、
その熱可塑性樹脂表面を前記波状シートにおける熱可塑
性樹脂表面に対面させた状態で前記貼合せ位置に向けて
連続的に供給するライナーシート供給工程と、前記貼合
せた位置において、前記波状シート・とライナーシート
とを前記波状シートの各波畝線線上に沿って熱融着によ
り接着する第１の熱融着工程と、前記第１の熱融着工程
により接着された波状シートとライナーシートを、前記
波状シートの波畝線に交差する複数の交差１線上に沿っ
て熱融着により接着する第２の熱融着工程とからなる空
気小房を備えたシート材の製造方法を構成する。Furthermore, the present invention includes a wavy sheet forming step of forming a sheet having a thermoplastic resin surface on at least one side into a wavy shape so that undulation lines extend regularly in a predetermined direction;
A wavy sheet feeding step of continuously feeding the wavy sheet formed into a wavy shape toward a lamination position, and a liner sheet having a thermoplastic resin surface on at least one side,
a step of supplying a liner sheet continuously toward the bonding position with the thermoplastic resin surface facing the thermoplastic resin surface of the corrugated sheet; A first heat fusion step of bonding the liner sheet by heat fusion along each wavy ridge line of the wavy sheet, and the wavy sheet and liner sheet bonded by the first heat fusion step, A method for manufacturing a sheet material having air pores is constituted, which comprises a second heat fusion step of adhering by heat fusion along a plurality of intersecting lines intersecting the wavy ridge lines of the wavy sheet.
［実施例の説明］
以下この発明になる空気小房を備えたシート材及びその
製造方法について、図面に示す具体的な実施例にもとづ
いて詳細に説明する。[Description of Examples] Hereinafter, a sheet material provided with air cells according to the present invention and a method for manufacturing the same will be described in detail based on specific examples shown in the drawings.
この発明になる空気小房を備えたシート材（Ｓ）は具体
的には、波状シート（１）と、ライナーシート（２）と
によって構成される。この発明において、前記液状シー
ト（１）は、所定の方向に規則的に波畝線（３）がのび
るように波状に成形され、少くとも一方の面側に熱可塑
性樹脂表面（Ｒ，ＳＩ）をもつものからなり、ライナー
シート（２）は、その少くとも一方の面側に熱可塑性樹
脂表面（Ｒ，Ｓｌ）をもつものからなっている。Specifically, the sheet material (S) provided with air cells according to the present invention is composed of a corrugated sheet (1) and a liner sheet (2). In this invention, the liquid sheet (1) is formed into a wavy shape so that wavy lines (3) extend regularly in a predetermined direction, and has a thermoplastic resin surface (R, SI) on at least one side. The liner sheet (2) has a thermoplastic resin surface (R, Sl) on at least one side thereof.
第１図は、この発明のｐも好ましい実施例（以下、第１
の実施例とする）になる空気小房を備えたシート材を概
略的に斜視図で示し、第２図、及び第３図にその■−■
線及び■−■線に沿った断面を概略的に断面図で示す。FIG. 1 shows a preferred embodiment of the present invention (hereinafter referred to as 1
A schematic perspective view of a sheet material provided with air cells according to an embodiment of the present invention is shown in FIGS. 2 and 3.
A cross-sectional view schematically shows a cross-section taken along the line and the line ■-■.
この第１の実施例になる空気小房を偏えたシート材（５
１）は、少なくとも一方の面側に熱可塑性樹脂表面（Ｒ
，ＳＩ）を形成するへ（熱可塑性樹脂フィルム自体でな
る波状シート（１）と、少（とも一方の面側に熱可塑性
樹脂表面（Ｒ，Ｓｌ）を形成すべ（、たとえばクラフト
紙（４）の一方の面（４ａ）に対して熱可塑性樹脂層（
５）をラミネート処理してなるライナーシート（２）と
からなっている。前記波状シート（１）を構成する熱可
塑性樹脂フィルム及び前記ライナーシート（２）におけ
る熱可塑性樹脂層（５）は、加熱すると軟化し、冷却す
ると硬化する線状の高分子構造を有する物質であって、
たとえばスチレン系、セルロース系、ポリエチレン系、
ビニル系、ナイロン系あるいはフッ化炭素系の樹脂のな
かから目的に応じて選択的に適用される。上記実施例に
おいて、ライナーシート（２）のベースとなるシート（
４）は、クラフト紙、その他の紙、合成紙、布、革等、
必要に応じて適宜選択できる。This first embodiment is a sheet material (5
1) has a thermoplastic resin surface (R
, SI) (for example, kraft paper (4) The thermoplastic resin layer (
5) and a liner sheet (2) formed by laminating. The thermoplastic resin film constituting the corrugated sheet (1) and the thermoplastic resin layer (5) in the liner sheet (2) are materials having a linear polymer structure that softens when heated and hardens when cooled. hand,
For example, styrene, cellulose, polyethylene,
It is selectively applied from vinyl, nylon, or fluorocarbon resins depending on the purpose. In the above embodiment, the sheet (
4) Kraft paper, other papers, synthetic paper, cloth, leather, etc.
It can be selected as needed.
第４図Ａ、Ｂ及びＣに、この発明になる空気小房を僧え
たシート材の第２、第３及び第４の実施例を例示する。FIGS. 4A, B, and C illustrate second, third, and fourth embodiments of the sheet material containing air cells according to the present invention.
第４図Ａに示す第２の実施例になるシート（Ｓｌ）は、
少くとも一方の面側に熱可塑性樹脂層（Ｒ，Ｓｌ）を形
成するべ（熱可塑性樹脂フィルム自体でなる波状シート
（１）と、少（とも一方の面側に熱可塑性樹脂表面（１
’１．Ｓｌ）を形成するべく熱可塑性樹脂シート自体で
なるライナーシート（２）とからなっている。第４図Ｂ
に示す第３の実施例になるシート材（Ｓ３）は、少（と
も一方の面側に熱可塑性樹脂表面（Ｒ，ＳＩ）を形成す
るべ（、適当に薄いクラフト紙（６）の一方の面（６ａ
）に対して熱可塑性樹脂層（７）をラミネート処理して
なる波状シート（１）と、少くとも一方の面側に熱可塑
性樹脂表面（Ｒ，Ｓｌ）を形成するべく、クラフト紙（
４）の一方の面（４ａ）に対して熱可塑性樹脂層（５）
をラミネート処理してなるライナーシート（２）とから
なっている。さらに、第４図Ｃに示す第４の実施例にな
るシート材（Ｓ４）は、少（とも一方の面側に熱可塑性
樹脂表面（Ｒ９Ｓｒ）を形成するべく、適当に薄いりラ
フト紙（６）の一方の面（６ａ）に対して熱可塑性樹脂
層（７）をラミネート処理してなる波状シート（１）と
、少くとも一方の面側に熱可塑性樹脂表面（Ｒ，Ｓ２）
を形成するべく熱可塑性樹脂シート自体でなるライナー
シート（２）とからなっている。The sheet (Sl) of the second embodiment shown in FIG. 4A is
A thermoplastic resin layer (R, Sl) should be formed on at least one side (a corrugated sheet (1) made of the thermoplastic resin film itself), and a thermoplastic resin layer (R, Sl) should be formed on at least one side.
'1. It consists of a liner sheet (2) made of the thermoplastic resin sheet itself to form a liner sheet (2). Figure 4B
The sheet material (S3) of the third embodiment shown in FIG. Surface (6a
) and a wavy sheet (1) formed by laminating a thermoplastic resin layer (7) on kraft paper (
Thermoplastic resin layer (5) on one side (4a) of 4)
and a liner sheet (2) which is laminated with. Furthermore, the sheet material (S4) of the fourth embodiment shown in FIG. ) with a thermoplastic resin layer (7) laminated on one side (6a) of the sheet, and a thermoplastic resin surface (R, S2) on at least one side.
It consists of a liner sheet (2) made of a thermoplastic resin sheet itself to form a liner sheet (2).
上記各実施例になるシート材は、いずれも、前記波状シ
ート（１）とライナーシート（２）とを、前記各熱可塑
性樹脂表面（Ｒ，ＳＩ）及び（１１，５２）を介して、
前記波状シート（１）の各波畝線（３）の線上並びに前
記波状シート（１）の波畝線（３）に交差する交差線（
Ｃ，Ｌ）の線上に沿ってそれぞれ熱融着により接着され
ていて、前記波状シート（１）とライナーシート（２）
との間に、前記各波畝線（３）線上の接着部（８）及び
交差線（Ｃ，Ｌ）線上の接着部（９）とによって多数の
空気小房（１０）を気密的に区画形成したものからなっ
ている。In each of the sheet materials of the above embodiments, the corrugated sheet (1) and the liner sheet (2) are connected via the thermoplastic resin surfaces (R, SI) and (11, 52),
A line of intersection (
The wavy sheet (1) and the liner sheet (2) are adhered by heat fusion along the lines C and L), respectively.
A large number of air chambers (10) are airtightly partitioned by adhesive parts (8) on each of the wavy lines (3) and adhesive parts (9) on the intersecting lines (C, L). It is made up of things that have been formed.
この発明になる空気小房を備えたシート材において、波
状シート（１）の波畝線（３）に対して交差する交差線
（Ｃ，Ｌ）の線上に沿って形成される接着部（９）、（
９）間の間隔は、当該シート材の使用目的に応じて、か
つ波状シート（１）の波数ｎ（３）のピッチ寸法等に応
じて適宜設計される。さらに、前記交差線（Ｃ，Ｌ）は
、前記波状シート（１）の波畝線（３）に対して直角に
交差するものであってもよいし、あるいは適宜傾斜角度
をもって交差するものであってもよい。さらに、前記交
差線（Ｃ，Ｌ）は、前記波状シート（１）の波畝線（３
）に交差すると共に、互いに交差し合う二種類の交差線
の組み合わせによるものであってもよいし、あるいは、
曲線によって構成されるものであってもよい。In the sheet material provided with air cells according to the present invention, the adhesive portion (9 ), (
9) is appropriately designed depending on the purpose of use of the sheet material and the pitch dimension of the wave number n(3) of the corrugated sheet (1). Furthermore, the intersecting lines (C, L) may intersect at right angles to the wavy lines (3) of the wavy sheet (1), or may intersect at an appropriate inclination angle. You can. Furthermore, the intersection line (C, L) is the wavy line (3) of the wavy sheet (1).
) may be a combination of two types of intersecting lines that intersect with each other, or,
It may also be composed of a curved line.
この発明になる空気小房を備えたシート材は、特に、第
１の実施例に例示するもののように、ライナーシート（
２）に熱可塑性樹脂層（５）をラミネートしたクラフト
紙（４）を適用するような場合にあっては、前記クラフ
ト紙（４）は、適宜着色されているものであってもよい
し、あるいは絵模様、文字等を印刷等の手段によって予
めあられしたものであってもよい。The sheet material provided with air cells according to the present invention is particularly suitable for a liner sheet (like the one illustrated in the first embodiment).
In the case where kraft paper (4) laminated with a thermoplastic resin layer (5) is applied to 2), the kraft paper (4) may be appropriately colored, or Alternatively, pictures, characters, etc. may be pre-printed by means such as printing.
次いで、この発明になる空気小房を備えたシート材の製
造方法の概要について、第１の実施例になるシート材を
例に挙げて、第５図及び第６図にもとづいて説明する。Next, an outline of the method for manufacturing a sheet material provided with air cells according to the present invention will be explained based on FIGS. 5 and 6, using the sheet material according to the first embodiment as an example.
まず、波状シート（１）のための熱可塑性樹脂フィルム
でなる素材シート（Ｍ）は、波付けのためのシングルフ
ェーサ−（１１）に供給され、波状シート（１）に成形
される。前記シングルフェーサ−（１１）は、周面に波
形を備え、波状成形のために適度に加熱された上段ロー
ラ（１２）及び下段ローラ（１３）によって構成されて
いて、ローラ間を通過する素材シート（Ｍ）を、所定の
方向に規則的に波畝線（３）がのびるように波状に成形
する。一方、ライナーシート（２）は、クラフト紙（４
）の一方の面（４ａ）に熱可塑性樹脂層（５）を備えた
態様において予め準備される。前記波状シート（１）と
ライナーシート（２）は、それぞれの熱可塑性樹脂表面
（Ｒ，ＳＩ）及び（Ｒ，Ｓ２）を対面させた状態におい
て貼り合せ位置（Ｐ）に向けてそれぞれ連続的に供給さ
れる。前記貼り合せ位置（Ｐ）には、前記波状シート（
１）とライナーシート（２）とを前記波状シートの各波
畝線（３）線上に沿って熱融着により接着するための第
１の熱融着手段（１４）が設けである。−例になる前記
第１の熱融着手段（１４）は、前記シングルフェーサ−
（１１）における下段ロール（１３）と、プレスロール
（１５）とによって構成される。前記第１の熱融着手段
（１４）によって接着された波状シート（１）とライナ
ーシート（２）は、概して片面段ボール状のシート材を
構成する。前記第１の熱融着手段（１４）の後段には、
第２の熱融着手段（１６）が設けてあり、前記第１の熱
融着手段（１４）により接着されたシート材を、前記波
状シート（１）の波畝線（３）に交差する複数の交差線
（Ｃ，Ｌ）の線上に沿って熱融着により接着する。前記
第２の熱融着手段（１６）は、所定の間隔をいて配列さ
れた、たとえば回転するように構成された複数対のヒー
トシールナイフ（１７）と、バ・ツクアップテーブル（
１８）とによって構成される。前記ヒートシールナイフ
（１７）は、第６図に示すように、配列構成しておくこ
とにより、後述する空気小房（１０）を効果的に形成す
ることができる。前記ヒートシールナイフ（１７）にお
けるヒートシール作用面（１７ａ ）の軸方向寸法は、
必要に応じて適宜設計される。前記第１の熱融着手段（
１４）及び第２の熱融着手段（１６）による熱融着処理
により、前記波状シート（１〉とライナーシート（２）
との間に、前記各波畝線（３）の線上に沿った接着部（
８〉及び交差線（Ｃ，Ｌ）の線上に沿った接着部（９）
によって多数の空気小房（１０）を気密的に区画形成す
ることができる。この場合、第６図に示すようにヒート
シールナイフ（１７）を配列しておくことにより、加工
シートの送り方向に沿った両側部が、熱融着によりまず
封着される。これによって波状シートとライナーシート
との間の波状空間に確実に封入空気をとらえることがで
きる。続いて、前記両側部からそれぞれ徐々に内側に向
け、かつ送り方向に向けてヒートシールナイフを配列し
て、熱融着すれば、とらえた空気をさらに抑圧して封着
することができる。First, a material sheet (M) made of a thermoplastic resin film for the corrugated sheet (1) is supplied to a single facer (11) for corrugation, and is formed into the corrugated sheet (1). The single facer (11) has a corrugated circumferential surface and is composed of an upper roller (12) and a lower roller (13) which are heated appropriately for forming the corrugation, and the material passing between the rollers is The sheet (M) is formed into a wavy shape so that the wavy lines (3) extend regularly in a predetermined direction. On the other hand, the liner sheet (2) is made of kraft paper (4
) is prepared in advance in an embodiment having a thermoplastic resin layer (5) on one side (4a) of the thermoplastic resin layer (5). The corrugated sheet (1) and the liner sheet (2) are continuously moved toward the bonding position (P) with their respective thermoplastic resin surfaces (R, SI) and (R, S2) facing each other. Supplied. At the bonding position (P), the wavy sheet (
A first heat-sealing means (14) is provided for bonding the liner sheet (2) and the liner sheet (2) by heat-sealing along each corrugated line (3) of the corrugated sheet. - Exemplary said first heat sealing means (14) comprises said single facer
It is composed of a lower roll (13) in (11) and a press roll (15). The corrugated sheet (1) and the liner sheet (2) bonded together by the first heat sealing means (14) generally constitute a single-sided corrugated sheet material. After the first heat fusion means (14),
A second heat-sealing means (16) is provided, the sheet material bonded by said first heat-sealing means (14) intersecting the corrugated lines (3) of said corrugated sheet (1). It is adhered by heat fusion along the plurality of intersecting lines (C, L). The second heat sealing means (16) includes a plurality of pairs of heat sealing knives (17) arranged at predetermined intervals and configured to rotate, for example, and a back-up table (
18). By arranging the heat sealing knives (17) as shown in FIG. 6, it is possible to effectively form an air chamber (10) to be described later. The axial dimension of the heat sealing surface (17a) of the heat sealing knife (17) is as follows:
It will be designed as necessary. The first heat fusion means (
14) and the second heat fusion means (16), the corrugated sheet (1> and the liner sheet (2)
An adhesive part (
8> and the adhesive part (9) along the line of intersection (C, L)
This allows a large number of air cells (10) to be airtightly partitioned. In this case, by arranging the heat seal knives (17) as shown in FIG. 6, both sides of the processed sheet along the feeding direction are first sealed by heat fusion. This ensures that the enclosed air is trapped in the corrugated space between the corrugated sheet and the liner sheet. Subsequently, by arranging heat-sealing knives gradually inward from both sides and toward the feeding direction and heat-sealing them, the captured air can be further suppressed and sealed.
［発明の効果ｊ
以上の構成になるこの発明の空気小房を備えたシート材
は、極めて簡単な構造体でなり、多量生産に適合する点
、少量の素材で省資化か図れる点、及び極めて安価に入
手可能な素材によって構成される点等において、コスト
の低減を図ることができ、包装用緩衝材、防音材、断温
断湿材、壁面装飾材等として経済的に極めて有利に提供
されるものであるといえる。[Effects of the invention j The sheet material with air cells of the present invention having the above configuration has an extremely simple structure, is suitable for mass production, can save resources with a small amount of material, and Since it is made of materials that can be obtained at extremely low prices, it is possible to reduce costs and is extremely economically advantageous as a packaging cushioning material, soundproofing material, heat/moisture insulating material, wall decoration material, etc. It can be said that it is something that is done.
さらに、この発明になる空気小房を備えたシート材は、
片面段ボールシート材の特性と空気小房を備えたプラス
チックシート材の特性とを相乗的に活かした構造体でな
り、緩衝性、折り曲げ自在性、柔軟性、強度性の緒特性
において極めて優れた包装用資材であるものといえる。Furthermore, the sheet material provided with air cells according to the present invention is
It is a structure that synergistically utilizes the properties of single-sided corrugated cardboard sheet material and the properties of plastic sheet material with air cells, and has extremely excellent packaging properties in terms of cushioning properties, bendability, flexibility, and strength. It can be said that it is a material for use.
さらに、この発明になる空気小房を備えたシート材は、
透明性、あるいは着色半透明性のプラスチックフィルム
材と、予め印刷処理されるクラフト紙とを適宜組み合わ
せて構成されるものであり、それらが相俟って変化性の
高いファツショナブルな包装材として提供し得るもので
あり、その点においても極めて実効の高いものであると
いえる。Furthermore, the sheet material provided with air cells according to the present invention is
It is composed of an appropriate combination of transparent or colored semi-transparent plastic film material and kraft paper that has been printed in advance, and together they can be used as a highly variable and fashionable packaging material. It can be said that it is extremely effective in that respect as well.
さらに、この発明になる空気小房を備えたシート材の製
造方法によれば、互いに対向する面側に熱可塑性樹脂表
面をもつ二枚のシートを、一方を波状シートに成形した
後、互いに重ね合わせて、波状シートにおける波畝線上
に沿って第１の熱融着処理をし、引き続いて波状シート
における波畝線に交差する複数の交差線線上に沿って第
２の熱融着処理をすることによって、波状シートとライ
ナーシートとの間に空気小房を形成するように構成され
ているものであって、複雑な空気封入調節装置等を必要
としない点、一連の装置における一貫製造工程において
極めて簡単に、且つ合理的に製造することができる点に
おいても従来にない新規なものといえる。Further, according to the method of manufacturing a sheet material with air vesicles according to the present invention, two sheets having thermoplastic resin surfaces on opposing sides are formed into a corrugated sheet, and then stacked on top of each other. At the same time, a first heat-sealing process is performed along the wavy lines of the wavy sheet, and then a second heat-sealing process is performed along a plurality of intersecting lines that intersect with the wavy lines of the wavy sheet. This is because it is configured to form air cells between the corrugated sheet and the liner sheet, and does not require a complicated air filling adjustment device. It can also be said to be novel and unprecedented in that it can be manufactured extremely easily and rationally.
第１図は、この発明装置になる空気小房を備えたシート
材の最も好ましい第１の実施例について例示する概略的
斜視図、
第２図は、第１図における■−■線に沿った概略的拡大
断面図、
第３図は、第１図における■−■線に沿った概略的拡大
断面図、
第４図Ａ、Ｂ及びＣは、この発明になる空気小房を備え
たシート材の第２、第３及び第４の実施例になる第２図
と同様の概略的拡大断面図、第５図は、この発明になる
空気小房を備えたシート材の製造方法に関してその工程
を説明するための概略的装置の側面図、
第６図は、第２図の熱融着手段の部分の概略的平面図で
ある。
（１）・・・・・・波状シート
（２）・・・・・・ライナーシート
（３）・・・・・・波畝線
（４）・・・・・・クラフト紙
（５）・・・・・・熱可塑性樹脂層
（６）・・・・・・クラフト紙
（７）・・・・・・熱可塑性樹脂層
（８）・・・・・・波畝線線上接着部
（９）・・・・・・交差線線上接着部
（１０）・・・・・・空気小房
（Ｓ）・・・・・・空気小房を備えたシート材（Ｃ，Ｌ
）・・・・・・交差線
（Ｐ）・・・・・・貼り合せ位置FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating the most preferred first embodiment of the sheet material provided with air cells that constitutes the device of the present invention; FIG. 3 is a schematic enlarged sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 1; FIGS. 4 A, B, and C are sheet materials provided with air cells according to the present invention. FIG. 5 is a schematic enlarged cross-sectional view similar to FIG. 2, showing the second, third and fourth embodiments of the present invention, and FIG. Schematic side view of the device for explanation; FIG. 6 is a schematic plan view of a portion of the heat sealing means of FIG. 2; (1)... Corrugated sheet (2) Liner sheet (3) Wave ridges (4) Craft paper (5) ... Thermoplastic resin layer (6) ... Kraft paper (7) ... Thermoplastic resin layer (8) ... Adhesive part on wavy line (9)・・・・・・Cross line adhesive part (10)・・・Air chamber (S)・・・Sheet material with air chambers (C, L
)...Cross line (P)...Gluing position
Claims (4)
に成形され、少くとも一方の面側に熱可塑性樹脂表面を
もつ波状シートと、少くとも一方の面側に熱可塑性樹脂
表面をもつライナーシートとからなり、 前記波状シートとライナーシートは、前記各熱可塑性樹
脂表面を介して、前記波状シートの各波畝線線上並びに
前記波状シートの波畝線に交差する複数の交差線線上に
沿ってそれぞれ熱融着により接着されていて、前記波状
シートとライナーシートとの間に、前記各波畝線線上の
接着部及び交差線線上の接着部とによって気密的に区画
形成される多数の空気小房を備えてなることを特徴とす
る空気小房を備えたシート材。(1) A wavy sheet formed into a wavy shape with wavy lines extending regularly in a predetermined direction and having a thermoplastic resin surface on at least one side, and a thermoplastic resin surface on at least one side. The wavy sheet and the liner sheet have a plurality of intersecting lines that intersect on each wavy line of the wavy sheet and the wavy line of the wavy sheet through the respective thermoplastic resin surfaces. Each line is adhered by heat fusion along the line, and an airtight partition is formed between the wavy sheet and the liner sheet by an adhesive part on each of the wavy lines and an adhesive part on the intersecting line. A sheet material equipped with air cells characterized by comprising a large number of air cells.
、 前記ライナーシートが、クラフト紙の一方の面側に熱可
塑性樹脂層を設けたシート材であることを特徴とする請
求項（１）に記載の空気小房を備えたシート材。(2) The corrugated sheet is a thermoplastic resin film, and the liner sheet is a sheet material having a thermoplastic resin layer on one side of kraft paper. Sheet material with air cells as described.
シートを、所定の方向に規則的に波畝線がのびるように
波状に成形する波状シート成形工程と、 前記波状に成形した波状シートを、貼合せ位置に向けて
連続的に供給する波状シート供給工程と、 少くとも一方の面側に熱可塑性樹脂表面を有するライナ
ーシートを、その熱可塑性樹脂表面を前記波状シートに
おける熱可塑性樹脂表面に対面させた状態で前記貼合せ
位置に向けて連続的に供給するライナーシート供給工程
と、 前記貼合せた位置において、前記波状シートとライナー
シートとを前記波状シートの各波畝線線上に沿って熱融
着により接着する第１の熱融着工程と、 前記第１の熱融着工程により接着された波状シートとラ
イナーシートを、前記波状シートの波畝線に交差する複
数の交差線線上に沿って熱融着により接着する第２の熱
融着工程とからなることを特徴とする空気小房を備えた
シート材の製造方法。(3) a wavy sheet forming step of forming a sheet having a thermoplastic resin surface on at least one side into a wavy shape so that wavy lines extend regularly in a predetermined direction; and a wavy sheet formed into the wavy shape. a liner sheet having a thermoplastic resin surface on at least one side, and a liner sheet having a thermoplastic resin surface on at least one side; a liner sheet supplying step in which the liner sheet is continuously fed toward the lamination position in a state where they face each other; a first heat fusion step of bonding the wavy sheet and liner sheet by heat fusion, and bonding the wavy sheet and liner sheet bonded by the first heat fusion step onto a plurality of intersecting lines intersecting the wavy ridge lines of the wavy sheet. and a second heat-sealing step of adhering by heat-sealing along the air cells.
、 前記ライナーシートが、クラフト紙の一方の面側に熱可
塑性樹脂層を設けたシート材であることを特徴とする請
求項（３）に記載の空気小房を備えたシート材の製造方
法。(4) The corrugated sheet is a thermoplastic resin film, and the liner sheet is a sheet material having a thermoplastic resin layer on one side of kraft paper. A method of manufacturing a sheet material with air cells as described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63205497A JPH0252732A (en) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | Sheet material with air vesicle and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63205497A JPH0252732A (en) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | Sheet material with air vesicle and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0252732A true JPH0252732A (en) | 1990-02-22 |
Family
ID=16507838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63205497A Pending JPH0252732A (en) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | Sheet material with air vesicle and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0252732A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02148324U (en) * | 1989-05-19 | 1990-12-17 | ||
| EP1721735A2 (en) | 2001-06-15 | 2006-11-15 | Ole-Bendt Rasmussen | Laminates and methods and apparatus for their manufacture |
| JP2008024325A (en) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Tana-X:Kk | Air cushion corrugated cardboard |
| JP2012179909A (en) * | 2012-04-16 | 2012-09-20 | Tana-X:Kk | Device for manufacturing air cushion corrugated cardboard |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58153631A (en) * | 1982-03-08 | 1983-09-12 | 石崎産業株式会社 | Corrugated cardboard, core thereof is made of plastic, and its manufacture |
-
1988
- 1988-08-17 JP JP63205497A patent/JPH0252732A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58153631A (en) * | 1982-03-08 | 1983-09-12 | 石崎産業株式会社 | Corrugated cardboard, core thereof is made of plastic, and its manufacture |
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