JPH024300Y2 - - Google Patents

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JPH024300Y2
JPH024300Y2 JP1984122687U JP12268784U JPH024300Y2 JP H024300 Y2 JPH024300 Y2 JP H024300Y2 JP 1984122687 U JP1984122687 U JP 1984122687U JP 12268784 U JP12268784 U JP 12268784U JP H024300 Y2 JPH024300 Y2 JP H024300Y2
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案にいう合成樹脂製地中埋設管は、主とし
て地中に埋め込んで使用するための耐圧管であつ
て、上水管、下水（排水）管、電線保護管等に使
用するためのものである。
＜従来の技術＞ 従来この種の合成樹脂製地中埋設管としては第
１１図に示したように、断面円形の既製の波形管
０３にその全周を被覆素材で被覆しながら押出機
から押出した被覆管０２を、管主体を構成する溶
融直後の管本体０１の外周壁上に巻回したものが
既に知られている。
＜考案が解決しようとする問題点＞ この構造の管は、管全体として強度があり、地
中に埋設しても充分に土圧に耐える耐圧性を有
し、かつ、補強用螺旋部内に既製管を埋め込んだ
構造としてあるので、管全体の重量も軽くて取扱
い易いという利点を有しているものではあるが、
既製管が通常の管、所謂断面円形の管であるた
め、管本体０１の外周壁に対する面接当抵抗が少
なく、第１２図に示すように、管本体０１の外周
壁上に巻回融着するとき、非溶融状態で硬度の高
い既製管０３自体のテンシヨン作用によつて、管
本体０１の管壁内に沈み込み管本体０１内壁部が
極めて薄いものとなつてしまうという欠点がある
ため、耐久性に欠け、殊に一旦地中へ埋設してし
まうと摩耗状態の点検が極めて困難で、しかも、
点検できたとしても新管との取換工事の困難な地
中埋設管としては安心して使用できないという致
命的な欠点を有する。
＜問題点を解決するための手段＞ そこで、本考案者は、上記既製管の管本体壁内
への沈下作用を防止する手段について種々研究し
た結果、上記公知の断面円形状既製管を利用する
こと自体の技術的欠陥を全面的に排斥し、独自か
つ特殊形状の波形管を製造し利用する新しい技術
構造を開発した。既ち、本考案にかかる合成樹脂
製地中埋設管は、断面形状を蒲鉾形とした波形管
を製造し、この波形管を、その直線状底部が管本
体の周壁側に面するようにして、管本体の外周面
近く位置に螺旋状に巻回し、かつ、この波形管の
外周面を管本体の形成材料と同一の材料か、また
は、管本体の材料と融着性の高い合成樹脂材料で
被覆した構造としたのである。
その具体的手段としては、管本体を形成する管
壁に外力に突出する部分を形成し、この外方突出
部分内に上記断面蒲鉾形の波形管を一体的に埋設
し、管本体の管壁自体で蒲鉾形波形管を被覆する
手段（第１群の技術手段）と、管本体の形成材料
と同一材料かまたは融着性の高い材料で断面蒲鉾
形の波形管の外周を被覆した被覆管を管本体の外
周壁上に螺旋状に巻回する手段（第２群の技術手
段）とに大別することができる。
＜実施例＞ 本考案の実施例について図面に基いて以下に説
明する。
（第１群の実施例） 第１図乃至第３図及び第５図に示した管は、第
１群の技術手段によつて製造された構造のもので
ある。いま第１図乃至第３図に示す構造の管の製
造方法について、第４図に示した概要図に基いて
説明する。螺旋状巻着管製造機Ａの側方に押出機
Ｂを配設し、その押出口ｂの形状を横長の平行四
辺形状で、かつ、その中間部の上辺が半円弧状に
上方へ向けて凹入した形状とし、平行四辺形状部
分から管本体１の管壁を形成する帯材１１を押出
すと同時に、上記半円弧状凹部から、第３図に示
すような断面形状が蒲鉾形（半円弧状）で、長手
方向に沿つて環状（螺旋状でもよい）の凹凸を有
する波形に形成された既製の波形管３の外周部を
包み込んで前記管本体１の突出リブ２内に埋込ん
だ状態の帯状材２１を押出し、前記螺旋状巻着管
製造機Ａの巻回用マンドレルａ上に案内して螺旋
状に巻回し、帯材１１の側縁部１２，１２を重合
させ、その重合部上を図外の押圧ロールによつて
押圧して連続した螺旋管を製造する。このように
して製造した管が第１図乃至第３図に示す管本体
１の外周部に突出させたリブ２内に既製の波形管
３を埋込んでなる管である。第５図に示した管は
上記実施例における既製の波形管に当る波形管３
の断面形状が円形の一部を切除した形のものであ
る場合の構造を示したものであり、かつ管本体１
を構成する帯材の両側縁部１２，１２が段状に形
成されている場合の構造を示したものである。
（第２群の実施例） 第６図及び第８図に示した管は、第２群の技術
手段によつて製造された構造のものである。第６
図及び第７図に示した管は、前記第４図に示した
螺旋状巻着管製造機Ａの側方に、管本体１の管壁
形成用帯材を押出す押出機と、第７図に示すよう
に蒲鉾形波形管３の外周部を被覆材によつて被覆
した被覆管２を押出す押出機とを配設し、前記蒲
鉾形波形管３の直線状底部３′が管本体１の周壁
側に位置するようにして該被覆管２を、前記管壁
形成用帯材を螺旋状に巻回して形成した管本体１
の管壁上に案内して、その外周壁上に螺旋状に巻
回し融着一体化させたものである。
第８図に示した管は、上記第６図における被覆
管２に相当する被覆管２の被覆部の断面形状が裾
野の広い山形状に形成されていて、その内部に断
面蒲鉾形の波形管３が埋入されている構造とし、
かつ、管本体１の接合縁部分の上方に配設し融着
一体化した管を示したものである。この第２群の
実施例における管本体１の素材と被覆管２の被覆
素材とは同質のものであつてもよく、別異の素材
であつてもよいが、融着性の高い合成樹脂材料で
あることが望ましい。
（波形管の実施例） 本考案にいう断面蒲鉾形の波形管は、上記各実
施例図において示したように、波形管３の直線状
底部３′も他の部分と同様に長手方向に波形に形
成されている構造として示したが、蒲鉾形の底部
３′のみは第９図に示すように扁平形状に形成さ
れていてもよく、第１０図に示すように管３の長
手方向に沿つた波形に形成されたものとしてもよ
い。要するに底部３′を除く他の部分が環状また
は螺旋状の波形に形成されているものであればよ
い。
なお、本考案にいう管本体の形成材料及び第２
群の実施例中における被覆管の被覆材料として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフイ
ン系合成樹脂や塩化ビニール系合成樹脂が主とし
て使用されるが、その他の合成樹脂材料を使用し
てもよい。
＜考案の効果＞ 以上実施例として詳述したとおり、本考案は地
中設管の管壁を構成する管本体の外周部に形成し
た補強用螺旋部分内に、断面形状を蒲鉾形（第５
図に示したように断面形状が、円形の一部を直線
状に切除した形としたものを含む）とした特殊形
状の既製の波形管を、その直線状底部が管本体の
周壁側に向つて位置するように配置して、その外
周面を被覆した構造としてあるから、地中に埋設
しても充分に土圧に耐える耐圧性を有し、管全体
の重量が軽くて取扱い易く、地中への埋設工事が
行ない易いという利点を有しているものでありな
がら、上記波形管の直線状底部が管本体の管壁に
対する確実な抵抗面となつて、製造時にあつて
は、管本体の管壁内に沈み込むことを防止し、管
本体の管壁が極端に薄くなることを確実に防止
し、管本体の外周壁近くの所定の位置に埋込むこ
とが容易にでき、均質の地中埋設管を製造するこ
とができる利点を有し、地中への埋設後にあつて
は、この波形管を埋め込んだ補強螺旋部に加わる
土圧（外圧）を、管本体に対して極部的集中的に
伝えることなく、直線状底部全体で分散して伝え
るため管の局部的な破損が少なく耐久性に秀れ、
かつ、管本体の管壁が所定厚に保たれているの
で、管の内壁が耐摩耗性に秀れ長期間の使用に耐
え得る顕著な利点を有している。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第３図は、本考案による地中埋設管
の一実施例構造を示す一部切欠斜視図、要部の縦
断面図、同一部切欠斜視図、第４図は第１図の管
を製造する装置を示す概略図、第５図第６図及び
第８図は何れもそれぞれ独立した別実施例構造を
示す要部の縦断面図、第７図は第６図における要
部の一部切欠斜視図、第９図及び第１０図は波形
管の構造を示すそれぞれ一部切欠斜視図、第１１
図及び第１２図は従来構造の地中埋設管を示す図
で、融着前と融着後のそれぞれ要部の縦断面図で
ある。 １は管本体、２は突出リブ、３は既製の波形
管、３′は波形管の直線状底部。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 断面形状を蒲鉾形に形成した既製の波形管３
    を、その直線状底部３′を管本体１の周壁側に
    向けて、管本体１の外周面近く位置に螺旋状に
    巻回配置し、かつ、その外周面を管本体１と同
    一材料または管本体１と融着性の高い合成樹脂
    材料で被覆した構造としてある合成樹脂製地中
    埋設管。 蒲鉾形の既製波形管３が管本体１の螺旋突出
    部分内に埋込まれた構造となつている実用新案
    登録請求の範囲第項に記載の合成樹脂製地中
    埋設管。 管本体１の形成材料がオレフイン系又は塩化
    ビニール系合成樹脂材料である実用新案登録請
    求の範囲第項に記載の合成樹脂製地中埋設
    管。
JP1984122687U 1984-08-09 1984-08-09 合成樹脂製地中埋設管 Granted JPS6136785U (ja)

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