JPH02198749A - Transfer device for production information - Google Patents
Transfer device for production informationInfo
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- JPH02198749A JPH02198749A JP1013400A JP1340089A JPH02198749A JP H02198749 A JPH02198749 A JP H02198749A JP 1013400 A JP1013400 A JP 1013400A JP 1340089 A JP1340089 A JP 1340089A JP H02198749 A JPH02198749 A JP H02198749A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、メモリおよび送受信機能を有した、いわゆる
ＩＤタグ（ＩＤプレートを含む。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention includes a so-called ID tag (ID plate) having a memory and a transmission/reception function.
以下同じ）を用いた生産管理システムに係り、特にＩＤ
タグの格納情報を他のＩＤり夕に転送する生産情報転送
装置に関する。(hereinafter the same)), especially ID
The present invention relates to a production information transfer device that transfers stored information of a tag to another ID receiver.
（従来の技術）
従来、上述したようなＩＤタグを用いた生産管理システ
ムの一例として特開昭６２−１４８１４０号公報に示さ
れるものがある。(Prior Art) As an example of a conventional production control system using the above-mentioned ID tag, there is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 148140/1983.
この生産管理システムは、親局に接続した固定通信装置
を作業ゾーン毎に配置し、生産情報を格納したＩＤタグ
をワークとともに搬送し、ＩＤタグから送られたデータ
を固定通信装置で受信し、この受信データに基づいて作
業指示を行なうようになっている。なお、ＩＤタグをワ
ークとともに搬送する場合、ＩＤタグをワークに直接取
付けて搬送することがある。しかし、このようにＩＤタ
グをワークに直接取付ける方法では、■ワークとの接触
面を傷っけ、ワークの品質を低下したり、■ワークの作
業範囲と、ＩＤタグ取付部位とが干渉したり、またこの
干渉を避けようとするとこの分取付は部位に制約を受け
ることになったり、■ワークの形状変更に伴い、ＩＤタ
グの取付は部位を変更する必要が生じたり、■ＩＤタグ
の取付け、取外し、及びその間のＩＤタグの輸送に要す
る作業負荷が大きくなったりするという問題点があった
。他の方法として例えばワークの搬送具にＩＤタグを恒
久的に取付けておいてワークとともにＩＤタグを搬送す
る方法がある。そして、このように搬送具にＩＤタグを
取付けてＩＤタグを搬送することにより上述した問題点
を生じることがない。This production management system places a fixed communication device connected to a master station in each work zone, transports an ID tag storing production information together with the workpiece, receives data sent from the ID tag with the fixed communication device, Work instructions are issued based on this received data. Note that when the ID tag is transported together with the workpiece, the ID tag may be directly attached to the workpiece and transported. However, with this method of directly attaching the ID tag to the workpiece, there are cases in which: ■ the contact surface with the workpiece may be damaged and the quality of the workpiece may be degraded, and ■ the work area of the workpiece may interfere with the ID tag attachment site. , Also, if you try to avoid this interference, the installation will be restricted by the part, ■ Due to the change in the shape of the workpiece, it will be necessary to change the part for attaching the ID tag, ■ Attachment of the ID tag There has been a problem in that the workload required for removing, removing, and transporting the ID tag during that time increases. Another method is, for example, to permanently attach an ID tag to a workpiece carrier and transport the ID tag together with the workpiece. Further, by attaching the ID tag to the transport tool and transporting the ID tag in this manner, the above-mentioned problems do not occur.
ところで、自動車のように多種類の部品からなる製品を
得るような場合、一般に複数の生産ラインを備え、一つ
の生産ラインでの作業が終了すると、作業手順に応じて
ワークを次工程の生産ラインへ移動し、このような作業
・移動を最終工程の生産ラインまで順次行なって所定の
製品を完成するようにしている。そして、このような生
産システムに対して上述した生産管理システムを適用し
、現工程のＩＤタグの格納情報を親局に入力して処理し
たり、あるいは親局を介して次工程のＩＤタグへ転送し
たりして生産管理を行なうようにすることが考えられる
。By the way, when producing products made of many different parts, such as automobiles, there are generally multiple production lines, and when the work on one production line is completed, the workpieces are transferred to the next production line according to the work procedure. These operations and movements are carried out sequentially up to the production line for the final process to complete a given product. Then, by applying the above-mentioned production management system to such a production system, the information stored in the ID tag of the current process can be input to the master station for processing, or can be sent to the ID tag of the next process via the master station. It is conceivable to perform production control by transferring the information.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述したような生産管理システムでは工
場内に分散配置された作業ゾーンに固定通信装置を設け
、これら固定通信装置と親局とを接続しており、多くの
ケーブルを工場内に配置するので、この９工場内各種装
置のレイアウトが規制されるという問題点があった。(Problem to be solved by the invention) However, in the production management system described above, fixed communication devices are installed in work zones distributed throughout the factory, and these fixed communication devices are connected to a master station. There was a problem in that the layout of various devices in these nine factories was restricted because the cables were arranged within the factory.
本発明は上記問題点の解決を課題としてなされたもので
、ケーブル長を圧縮し、設置スペースを小さくできてス
ペースの有効利用を図れるとともに、一つの生産ライン
のＩＤタグの格納情報を次工程の生産ラインのＩＤタグ
に転送できる生産情報転送装置を提供することを目的と
する。The present invention was made with the aim of solving the above-mentioned problems, and it is possible to reduce the cable length, reduce the installation space, and achieve effective use of space, as well as store information on ID tags from one production line to the next process. An object of the present invention is to provide a production information transfer device that can transfer information to an ID tag on a production line.
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するために、連続する工程の
第１．第２のワーク搬送手段に、ワークとともに搬送さ
れるＩＤタグを設け、前記第１のワーク搬送手段の搬送
終端部近傍に受信アンテナを設け、第２のワーク搬送手
段の先端部近傍には送信アンテナを設け、これら受信ア
ンテナと送信アンテナを、第１のワーク搬送手段にある
ＩＤタグの格納情報を、第２のワーク搬送手段にあるＩ
Ｄタグに転送する制御部に接続したことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides the first step of successive steps. The second workpiece conveyance means is provided with an ID tag that is conveyed together with the workpiece, a reception antenna is provided near the conveyance end of the first workpiece conveyance means, and a transmission antenna is provided near the tip of the second workpiece conveyance means. The reception antenna and the transmission antenna are connected to the storage information of the ID tag in the first workpiece conveyance means, and the information stored in the ID tag in the first workpiece conveyance means is transmitted to the ID tag in the second workpiece conveyance means.
It is characterized by being connected to a control unit that transfers data to the D tag.
（作 用）
本発明は、上記構成によってワークが第１のワーク搬送
手段のワーク搬送終端部に達すると、第１のワーク搬送
手段のＩＤタグの格納情報を受信アンテナが受信してこ
れを制御部に送り、この後、制御部がこの情報を第２の
ワーク搬送手段のワーク搬送先端部近傍に位置している
ＩＤタグに転送するので、親局との接続ケーブルを省略
できてこの分スペースの有効利用を図ることができる。(Function) According to the present invention, when the workpiece reaches the end portion of the workpiece conveyance of the first workpiece conveyance means with the above-mentioned configuration, the receiving antenna receives the information stored in the ID tag of the first workpiece conveyance means and controls this. After that, the control unit transfers this information to the ID tag located near the workpiece conveyance tip of the second workpiece conveyance means, so the connection cable with the master station can be omitted, saving space. can be used effectively.
（実施例）
以下に、本発明の一実施例について添付図面を参照して
説明する。(Example) An example of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図において、１は第１の搬送手段に対応する搬送レール
である。搬送レール１は閉ループを形成している。搬送
レール１にはワーク２を搭載する台車３が該搬送レール
１にそって移動できるように載置しである。台車３の側
部にはＩＤタグ４を取付けである。該搬送レール１にお
いてワーク２は台車３に搭載されて第２図矢印Ａに示す
ように搬送され、図中５で示す搬送終端部まで搬送され
るようになっている。この搬送終端部５にはリミットス
イッチ５ａが設けられており、台車３が当該部に達する
と、台車到着信号を後述の制御部２０へ出力するように
なっている。In the figure, 1 is a conveyance rail corresponding to the first conveyance means. The transport rail 1 forms a closed loop. A cart 3 carrying a workpiece 2 is placed on the transport rail 1 so as to be movable along the transport rail 1. An ID tag 4 is attached to the side of the cart 3. On the conveyance rail 1, the workpiece 2 is mounted on a cart 3 and conveyed as shown by arrow A in FIG. A limit switch 5a is provided at this transport end portion 5, and when the cart 3 reaches the portion, a cart arrival signal is output to a control portion 20, which will be described later.
搬送終端部５の近傍には第２の搬送手段としての移載装
置６が設けられている。移載装置６は、支持部７を介し
て所定高さに支持された閉ループに形成した搬送ライン
８と、搬送ライン８に対して上下動可能なハンガー９と
、を備えている。ハンガー９は揺動可能な４本の腕ｌＯ
を有しており、ワーク２をこれら４本の腕ｌＯで把持で
きるようになっている。なお、上部位置におけるハンガ
ー９の近傍にはリミットスイッチ９ａを設けである。こ
のリミットスイッチ９ａはハンガー９が上部位置に達す
ると後述の制御部２０へ移載完了信号を出力する。A transfer device 6 as a second conveyance means is provided near the conveyance end portion 5 . The transfer device 6 includes a transport line 8 formed in a closed loop and supported at a predetermined height via a support part 7, and a hanger 9 that is movable up and down with respect to the transport line 8. Hanger 9 has four swingable arms lO
The workpiece 2 can be gripped by these four arms lO. Note that a limit switch 9a is provided near the hanger 9 at the upper position. When the hanger 9 reaches the upper position, the limit switch 9a outputs a transfer completion signal to a control section 20, which will be described later.
腕ｌＯの一つにはＩＤタグ１１を取付けである。An ID tag 11 is attached to one of the arms 1O.
ハンガー９は上部位置において搬送ライン８にそって移
動しえるようになっている。図中１２で示す部分が搬送
先端部になっている。The hanger 9 is movable along the conveying line 8 in its upper position. The part indicated by 12 in the figure is the conveyance tip.
搬送終端部５の近傍には当該部に達した台車３に取付け
たＩＤタグ４に対向するように送受信可能なアンテナ１
３を設けである。搬送先端部１２近傍には当該部に位置
したハンガー９のＩＤタグ１１に対向するように送信ア
ンテナ１４を設けである。An antenna 1 capable of transmitting and receiving data is installed near the conveyance terminal section 5 so as to face the ID tag 4 attached to the cart 3 that has reached the section.
3 is provided. A transmitting antenna 14 is provided near the conveyance tip 12 so as to face the ID tag 11 of the hanger 9 located at this portion.
アンテナ１３、送信アンテナ１４にはケーブル１５を介
して装置本体１６を接続しである。装置本体１６は、受
信アンテナ１３に接続した送受信部１７と、送信アンテ
ナ１４に接続した送受信部１８と、送受信部１７を介し
てデータを入力してこれを格納する先入れ先出しメモリ
１９と、あらかじめ設定されたプログラムを実行して各
部を制御し、メモリ１９の格納データを送受信部１８か
ら送信アンテナ１４に出力させる制御部２０と、から概
略構成されている。An apparatus main body 16 is connected to the antenna 13 and the transmitting antenna 14 via a cable 15. The device main body 16 includes a transmitting/receiving section 17 connected to the receiving antenna 13, a transmitting/receiving section 18 connected to the transmitting antenna 14, and a first-in, first-out memory 19 that inputs data via the transmitting/receiving section 17 and stores it. The control section 20 executes a program to control each section, and outputs the data stored in the memory 19 from the transmitting/receiving section 18 to the transmitting antenna 14.
移載装置６においては、ワーク２を符号２１で示す部分
まで搬送するようになっており、該部分が移載装置６に
おける搬送終端部２１になっている。なお、この場合、
移載装置６が第１の搬送手段として機能することになる
。In the transfer device 6, the workpiece 2 is conveyed to a portion indicated by the reference numeral 21, and this portion is the transfer end portion 21 of the transfer device 6. In this case,
The transfer device 6 will function as the first transport means.
搬送終端部２１に連接するように該終端部２１の下部に
はＩＤタグ２２を取付けた載置プレート２３を移動可能
に備えた第２のワーク搬送手段としての搬送コンベア２
４が設けられている。搬送終端部２１の下部に対応した
部分において載置プレート２３にワーク２が移載される
ようになっており、当該部が搬送コンベア２４における
搬送先端部２５になっている。A transport conveyor 2 as a second workpiece transport means is provided with a movable mounting plate 23 having an ID tag 22 attached to the lower part of the transport end part 21 so as to be connected to the transport end part 21.
4 are provided. The workpiece 2 is transferred to the mounting plate 23 at a portion corresponding to the lower part of the conveyance end portion 21, and this portion serves as the conveyance tip portion 25 of the conveyor 24.
搬送終端部２１におけるハンガー９に取付けたＩＤタグ
１１に対向するように受信アンテナ２６を設けである。A receiving antenna 26 is provided so as to face the ID tag 11 attached to the hanger 9 at the end portion 21 of the conveyance.
搬送先端部２５近傍には当該部に位置する載置プレート
２３に取付けたＩＤタグ２２に対向して送信アンテナ２
７を設けである。A transmitting antenna 2 is installed in the vicinity of the conveyance tip 25 facing the ID tag 22 attached to the mounting plate 23 located in the portion.
7 is provided.
受信アンテナ２６、送信アンテナ２７には上述したのと
同様に構成した装置率゛体１６を接続しである。The receiving antenna 26 and the transmitting antenna 27 are connected to a device unit 16 configured in the same manner as described above.
また、搬送レールｌ、移載装置６および搬送コンベア２
４の近傍の各所には作業用ロボット２８、受信用アンテ
ナ２９、およびアンテナ２９に接続したコントローラ３
０を配置してあり、受信用アンテナ２９を介してＩＤタ
グからワーク２の仕様情報をコントローラ３０に入力し
、このデータに基づいて音声出力あるいは画面表示ある
いは自動加工等の生産処理を行ない、これに応じて作業
を行なえるようになっている。In addition, the transport rail l, the transfer device 6 and the transport conveyor 2
A working robot 28, a receiving antenna 29, and a controller 3 connected to the antenna 29 are installed at various locations near the antenna 4.
0 is arranged, and the specification information of the workpiece 2 is input from the ID tag to the controller 30 via the receiving antenna 29, and based on this data, production processing such as audio output, screen display, or automatic processing is performed. The work can be done according to the situation.
上述のように構成された生産情報転送装置の動作につい
て、第３図のフローチャートを参照して説明する。なお
、搬送レール１と移載装置６を対象にした生産情報転送
装置の動作についてのみフローチャートで示し、移載装
置６と搬送コンベア２４を対象にした生産情報転送装置
の動作についてのフローチャートは省略した。The operation of the production information transfer apparatus configured as described above will be explained with reference to the flowchart of FIG. Note that only the operation of the production information transfer device that targets the transfer rail 1 and the transfer device 6 is shown in a flowchart, and the flowchart of the operation of the production information transfer device that targets the transfer device 6 and the transfer conveyor 24 is omitted. .
ワーク２は、台車３に搭載されて搬送レール１にそって
搬送される。所定部分で台車３のＩＤタグ４の格納情報
がコントローラ３０に読出され、これに応じてロボット
２８によってワーク２に対して加工等の生産処理が行な
われる。そして、台車３が搬送終端部５に達するとリミ
ットスイッチ５ａがオンして台車到着信号を出力する。The workpiece 2 is mounted on a trolley 3 and transported along the transport rail 1. At a predetermined portion, the information stored in the ID tag 4 of the cart 3 is read out by the controller 30, and in response to this, the robot 28 performs production processing such as machining on the workpiece 2. When the cart 3 reaches the conveyance end portion 5, the limit switch 5a is turned on and outputs a cart arrival signal.
この台車到着信号を制御部２０が受ける（ステップ（以
下ＳＴという）３１）と、制御部２０はＩＤタグ４に格
納されている生産情報と制御コードをアンテナ１３を介
して読込み（ＳＴ３２）、制御コードが°°１°°にな
っていることを条件に（Ｓ Ｔ ３３）生産情報をメモ
リ１９に一旦記憶させる（ Ｓ Ｔ ３４）とともに、
アンテナ１３を介してＩＤタグ４に制御コード変更信号
を送ってＩＤタグ４の制御コードを°°０゛°にさせる
（ＳＴ３５）。When the control unit 20 receives this cart arrival signal (step (hereinafter referred to as ST) 31), the control unit 20 reads the production information and control code stored in the ID tag 4 via the antenna 13 (ST32), and controls the On the condition that the code is °°1°° (ST 33), the production information is temporarily stored in the memory 19 (ST 34),
A control code change signal is sent to the ID tag 4 via the antenna 13 to change the control code of the ID tag 4 to °°0゛° (ST35).
なお、５Ｔ３３の処理において制御コードが０“であっ
た場合にはアラーム（図示路）に警報信号を出力して警
報音を発しさせて（ＳＴ３６）、以降の処理を停止する
。If the control code is 0'' in the process of 5T33, a warning signal is output to the alarm (as shown in the diagram) to emit a warning sound (ST36), and the subsequent process is stopped.
５Ｔ３５の処理に伴なって移載装置６のハンガー９が駆
動されてワーク２を把持し、これを持上げる。上部位置
に達すると、リミットスイッチ９ａが作動して移載完了
信号を制御部２０へ出力する。Along with the processing of 5T35, the hanger 9 of the transfer device 6 is driven to grip the workpiece 2 and lift it up. When the upper position is reached, the limit switch 9a is activated and outputs a transfer completion signal to the control section 20.
制御部２０は、移載完了信号を入力すると（ＳＴ３７）
、メモリ１９から生産情報を読出して、これを送信アン
テナ１４を介してＩＤタグ１１へ書込む（Ｓ ７３８）
とともに、該ＩＤタグ１１へ制御コード設定信号を送っ
て該ＩＤタグ１１の制御コードな°１°°にして（ＳＴ
３９） 、 Ｉ Ｄタグ４からＩＤタグ１１への情報
転送処理を完了する（ Ｓ Ｔ ４０） Ｓ Ｔ ４
０の処理によって移載装置６の駆動部にハンガー移動信
号を出力し、ハンガー９を搬送ライン８にそって移動す
る。When the control unit 20 receives the transfer completion signal (ST37)
, reads the production information from the memory 19 and writes it to the ID tag 11 via the transmitting antenna 14 (S738).
At the same time, a control code setting signal is sent to the ID tag 11 to set the control code of the ID tag 11 to 1° (ST
39) Complete the information transfer process from ID tag 4 to ID tag 11 (ST 40) ST 4
By processing 0, a hanger movement signal is output to the drive unit of the transfer device 6, and the hanger 9 is moved along the conveyance line 8.
ハンガー９の移動によってハンガー９に把持されたワー
ク２は搬送コンベア２４に向けて搬送され、搬送終端部
２１に達すると、今度は当該部等を対象にした生産情報
転送装置が上述と同様に作動する。この後、ワーク２は
搬送コンベア２４で搬送され、組付等の生産処理に供せ
られる。As the hanger 9 moves, the workpiece 2 gripped by the hanger 9 is conveyed toward the conveyor 24, and when it reaches the conveyance end section 21, the production information transfer device for that section etc. is activated in the same manner as described above. do. Thereafter, the work 2 is transported by the transport conveyor 24 and subjected to production processing such as assembly.
このようにして、ワーク２が搬送レール１の搬送終端部
５に達すると、台車３に取付けたＩＤタグ４の格納情報
をアンテナ１３、装置本体１６、送信アンテナ１４を介
して移載装置６のＩＤタグ１１に転送し、さらにワーク
２が移載装置６の搬送終端部２１に達すると、上述と同
様にしてＩＤタグ１１の格納情報を搬送コンベア２４の
ＩＤタグ２２に転送しており、親局を介さずに生産情報
の転送を行なえ、この結果、親局とのそれぞれの接続ケ
ーブルを省略でき、この分スペースの有効利用を図るこ
とができる。In this way, when the workpiece 2 reaches the transport end 5 of the transport rail 1, the storage information of the ID tag 4 attached to the trolley 3 is sent to the transfer device 6 via the antenna 13, the device main body 16, and the transmitting antenna 14. The information stored in the ID tag 11 is transferred to the ID tag 22 of the transfer conveyor 24 in the same manner as described above when the workpiece 2 reaches the transfer end section 21 of the transfer device 6. Production information can be transferred without going through a station, and as a result, each connection cable with the master station can be omitted, allowing for effective use of space.
ところで、従来、工場内に分散配置された固定通信装置
間の情報転送については、全て親局を介して行なってい
る。このため、親局が故障した場合、全ての固定通信装
置間の情報転送が不可能となり、システム全体の稼動に
支障をきたすことになるという問題点があった。なお、
システム全体の稼動を信頼性高く行なうために２重化を
実施することが考えられるが、２重化を実施した場合、
コスト増になり、適切な改善策になり得なかった。これ
に対して本実施例では、各部において情報転送制御でき
るため、万一１台の装置が故障しても他の装置に影響す
ることがなくなり、システム全体の稼動に支障をきたす
ことがなくなり、稼動率を高められるという効果を有す
る。又、２重化を実施することな（システム全体の稼動
率を高く維持できるのでコスト増を招くことがない。Incidentally, conventionally, all information transfer between fixed communication devices distributed in a factory is performed via a master station. Therefore, if the master station fails, information transfer between all fixed communication devices becomes impossible, which poses a problem in that the operation of the entire system is hindered. In addition,
In order to operate the entire system with high reliability, it is possible to implement duplication, but if duplication is implemented,
This resulted in increased costs and could not be an appropriate improvement measure. In contrast, in this embodiment, since information transfer can be controlled in each part, even if one device breaks down, it will not affect other devices, and the operation of the entire system will not be affected. This has the effect of increasing the operating rate. In addition, without implementing duplication (the operating rate of the entire system can be maintained at a high level, there is no increase in costs).
（発明の効果）
以上説明したように、本発明は、ワークが第１のワーク
搬送手段のワーク搬送終端部に達すると、第１のワーク
搬送手段のＩＤタグの格納情報を受信アンテナ、制御部
および送信アンテナを介して第２のワーク搬送手段のＩ
Ｄタグに転送しており、従来例にくらベケーブル長を短
かくでき、この分スペースの有効利用を図れるという効
果を有する。(Effects of the Invention) As described above, in the present invention, when the workpiece reaches the workpiece conveyance end portion of the first workpiece conveyance means, the information stored in the ID tag of the first workpiece conveyance means is transmitted to the receiving antenna and the control unit. and I of the second workpiece conveyance means via the transmitting antenna.
Since the data is transferred to the D tag, the cable length can be shortened compared to the conventional example, and space can be used more effectively.
第１図は、本発明の一実施例の生産情報転送装置を模式
的に示したブロック図、第２図は同装置を用いた生産シ
ステムを示す斜視図、第３図は同装置の動作例を示すフ
ローチャートである。
１・・・搬送レール、２・・・ワーク、４・・・ＩＤタ
グ、５・・・搬送終端部、６・・・移載装置、１１・・
・ＩＤタグ、１２・・・搬送先端部、１３・・・アンテ
ナ、１４・・・送信アンテナ、１５・・・ケーブル、１
６・・・装置本体、２０・・・制御部、２１・・・搬送
終端部、２２・・・ＩＤタグ、２４・・・搬送コンベア
、２５・・・搬送先端部、２６・・・アンテナ、２７・
・・送信アンテナ。
特許出願人 トヨタ自動車株式会社Fig. 1 is a block diagram schematically showing a production information transfer device according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a perspective view showing a production system using the same device, and Fig. 3 is an example of the operation of the device. It is a flowchart which shows. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Conveyance rail, 2... Workpiece, 4... ID tag, 5... Conveyance terminal part, 6... Transfer device, 11...
・ID tag, 12...Transportation tip, 13...Antenna, 14...Transmission antenna, 15...Cable, 1
6... Apparatus body, 20... Control unit, 21... Conveyance end section, 22... ID tag, 24... Conveyance conveyor, 25... Conveyance tip section, 26... Antenna, 27・
...Transmission antenna. Patent applicant Toyota Motor Corporation
Claims (1)
とともに搬送されるＩＤタグを設け、前記第１のワーク
搬送手段の搬送終端部近傍に受信アンテナを設け、第２
のワーク搬送手段の先端部近傍には送信アンテナを設け
、これら受信アンテナと送信アンテナを、第１のワーク
搬送手段にあるＩＤタグの格納情報を、第２のワーク搬
送手段にあるＩＤタグに転送する制御部に接続したこと
を特徴とする生産情報転送装置。ID tags to be transported together with the work are provided in the first and second workpiece transport means in successive steps, a receiving antenna is provided near the transport end of the first workpiece transport means, and the second
A transmitting antenna is provided near the tip of the workpiece conveying means, and these receiving antennas and transmitting antennas transmit information stored in the ID tag on the first workpiece conveying means to the ID tag on the second workpiece conveying means. A production information transfer device characterized in that the device is connected to a control unit that controls the production information.
Priority Applications (1)
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ID=11832072
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|---|---|---|---|---|
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-
1989
- 1989-01-23 JP JP1013400A patent/JP2792072B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US9422017B2 (en) | 2014-11-20 | 2016-08-23 | Tsubakimoto Chain Co. | Overhead conveyor apparatus |
Also Published As
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