JP7303404B1

JP7303404B1 - conductive fabric

Info

Publication number: JP7303404B1
Application number: JP2023503142A
Authority: JP
Inventors: 健司向當; 幸輔宮崎; 俊樹前川
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2022-02-22
Filing date: 2022-12-19
Publication date: 2023-07-04
Anticipated expiration: 2042-12-19
Also published as: JPWO2023162424A1

Abstract

伸縮性及び導電安定性に優れた導電性布帛を提供する。導電糸２００と、非導電糸３００とを含む織物又は編物からなる導電性布帛１であって、導電糸２００は、伸縮性を有する芯糸２１０に金属線を含む導電性鞘糸２２０が巻回されたカバリング糸であり、非導電糸３００は、伸縮性を有するマルチフィラメント糸であり、導電糸２００の直径（Ｄ１）と、非導電糸３００の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は、１．０～２．６であり、導電糸２００の本数（ａ）と、非導電糸３００の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）は、導電性布帛の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において１：２～１：４０である。Provided is a conductive fabric excellent in stretchability and conductive stability. A conductive cloth 1 made of a woven or knitted fabric containing a conductive yarn 200 and a non-conductive yarn 300, wherein the conductive yarn 200 is wound with a conductive sheath yarn 220 containing a metal wire around a core yarn 210 having elasticity. The non-conductive yarn 300 is a stretchable multifilament yarn, and the ratio (D1/D2) of the diameter (D1) of the conductive yarn 200 and the diameter (D2) of the non-conductive yarn 300 is 1.0 to 2.6, and the ratio (a:b) of the number (a) of the conductive yarns 200 and the number (b) of the non-conductive yarns 300 is the warp and weft directions of the conductive fabric. is 1:2 to 1:40 in at least one of

Description

本発明は、導電糸と、非導電糸とを含む織物又は編物からなる導電性布帛に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a conductive fabric comprising a woven or knitted fabric containing conductive yarns and non-conductive yarns.

導電性布帛は、例えば車輛の内装品、衣料品、健康・介護・医療器具、家具等におけるセンサ用の電極布として広く利用されている。車輛の内装品においては、例えば導電性布帛がステアリングホイールに内蔵され、運転者からステアリングホイールに加えられる圧力を検知するためのセンサ（タッチセンサ）の電気回路として用いられている。このセンサは、ステアリングホイールを握っている運転者の状態（例えば、運転者がステアリングホイールを両手で握っているか否か、どの位置を握っているか等）を検知するものであることから、運転者からステアリングホイールに加えられる圧力を正確に検知する必要がある。そのため、導電性布帛には、安定した導電性を有することが求められる。 BACKGROUND ART Conductive fabrics are widely used as electrode fabrics for sensors in, for example, vehicle interiors, clothing, health/nursing care/medical equipment, furniture, and the like. 2. Description of the Related Art In vehicle interiors, for example, a conductive fabric is incorporated in a steering wheel and used as an electric circuit of a sensor (touch sensor) for detecting pressure applied to the steering wheel by a driver. This sensor detects the state of the driver gripping the steering wheel (for example, whether or not the driver is gripping the steering wheel with both hands, what position the driver is gripping, etc.). It is necessary to accurately detect the pressure applied to the steering wheel from the Therefore, the conductive fabric is required to have stable conductivity.

従来、この種の導電性布帛として、例えば、非導電糸で構成された織物からなる基布の表面に無電解金属メッキによる金属皮膜層が設けられてなるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as this type of conductive fabric, for example, a fabric in which a metal film layer is provided by electroless metal plating on the surface of a base fabric made of a fabric composed of non-conductive yarn has been proposed (for example, patent Reference 1).

また、他の導電性布帛として、例えば、非導電性の繊維からなる布帛の表面に導電性材料による導電パターン（導電性層）が接着剤を介して積層されてなるものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。 In addition, as another conductive fabric, for example, a fabric in which a conductive pattern (conductive layer) made of a conductive material is laminated via an adhesive on the surface of a fabric made of non-conductive fibers has been proposed ( For example, see Patent Document 2).

さらに、別の導電性布帛として、例えば、非導電性の織物であるメッシュ状の基材の両面が導電性組成物で被覆されてなるものが提案されている（例えば、特許文献３参照）。 Furthermore, as another conductive fabric, for example, a fabric in which both sides of a mesh-like base material, which is a non-conductive fabric, is coated with a conductive composition has been proposed (see, for example, Patent Document 3).

特開２００４－１１０３５号公報Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-11035 特開２０１７－１２４４９７号公報JP 2017-124497 A 特開２０２０－７５４２２号公報JP 2020-75422 A

非導電糸からなる織物に導電性層を積層してなる特許文献１及び２の導電性布帛は、伸縮時に、織物と導電性層との剥離や導電性層の破断（クラック）等が発生するおそれがある。このような剥離や破断が発生すると、伸縮前後で抵抗値の変動が大きくなって導電性が不安定になるため、電気的信頼性の低下に繋がる。また、導電性層の一部に剥離や破断が生じると、これら剥離や破断が面方向に広がり、抵抗値の変動が一層大きくなる虞もある。さらに、特許文献１及び２の導電性布帛は、非導電性の織物に導電性層が積層されているため、面方向に導電性を有する一方、厚み方向に導電性を有するものではなく、その分、導電性が優れるとはいい難い。 In the conductive fabrics of Patent Documents 1 and 2, which are obtained by laminating a conductive layer on a fabric made of non-conductive yarn, peeling of the fabric and the conductive layer, breakage (cracking) of the conductive layer, etc. occur during expansion and contraction. There is a risk. When such peeling or breakage occurs, the resistance value fluctuates greatly before and after expansion and contraction, and the conductivity becomes unstable, leading to a decrease in electrical reliability. In addition, if peeling or breaking occurs in a part of the conductive layer, the peeling or breakage spreads in the plane direction, and there is a possibility that the resistance value will fluctuate further. Furthermore, the conductive fabrics of Patent Documents 1 and 2 have conductivity in the surface direction because the conductive layer is laminated on the non-conductive fabric, but do not have conductivity in the thickness direction. However, it is difficult to say that the conductivity is excellent.

特許文献３の導電性布帛は、面方向及び厚さ方向の導電性を有するものの、特許文献１及び２と同様、非導電性の織物に導電性層が積層されているため、織物と導電性層との剥離や導電性層の破断等が発生するおそれがある。 Although the conductive fabric of Patent Document 3 has conductivity in the plane direction and the thickness direction, as in Patent Documents 1 and 2, the conductive layer is laminated on the non-conductive fabric, so the fabric and the conductivity Separation from the layer, breakage of the conductive layer, and the like may occur.

ところで、導電性布帛をセンサ等に内蔵させる場合、センサの感度を向上させるためには、測定対象物の形状に応じて良好に密着させる必要がある。このため、導電性布帛には伸縮性が要求されている。導電性布帛の伸縮性が不十分であると、測定対象物への密着が不十分なものとなる。また、伸縮に伴って導電糸が破断し、伸縮に伴う抵抗変動率が大きくなる、すなわち導電安定性が低下する虞がある。 By the way, when the conductive cloth is incorporated in a sensor or the like, it is necessary to adhere it well according to the shape of the object to be measured in order to improve the sensitivity of the sensor. Therefore, the conductive fabric is required to have stretchability. If the stretchability of the conductive cloth is insufficient, the adhesion to the object to be measured will be insufficient. In addition, there is a risk that the conductive yarn will break with the expansion and contraction, and the resistance variation rate will increase with the expansion and contraction, that is, the conductive stability will decrease.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、伸縮性及び導電安定性に優れた導電性布帛を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a conductive fabric excellent in stretchability and conductive stability.

上記課題を解決するための本発明に係る導電性布帛の特徴構成は、
導電糸と、非導電糸とを含む織物又は編物からなる導電性布帛であって、
前記導電糸は、伸縮性を有する芯糸に金属線を含む導電性鞘糸が巻回されたカバリング糸であり、
前記非導電糸は、伸縮性を有するマルチフィラメント糸であり、
前記導電糸の直径（Ｄ１）と、前記非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は、１．０～２．６であり、
前記導電糸の本数（ａ）と、前記非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）は、前記導電性布帛の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において１：２～１：４０であることにある。The characteristic configuration of the conductive fabric according to the present invention for solving the above problems is
A conductive fabric made of a woven or knitted fabric containing conductive yarn and non-conductive yarn,
The conductive yarn is a covering yarn in which a conductive sheath yarn containing a metal wire is wound around an elastic core yarn,
The non-conductive yarn is a stretchable multifilament yarn,
The ratio (D1/D2) of the diameter (D1) of the conductive yarn and the diameter (D2) of the non-conductive yarn is 1.0 to 2.6,
The ratio (a:b) of the number (a) of the conductive yarn and the number (b) of the non-conductive yarn is 1:2 to 1 in at least one of the warp direction and the weft direction of the conductive fabric. :40.

本構成の導電性布帛によれば、導電糸と、非導電糸とを含む織物又は編物からなることにより、当該導電性布帛は、面方向、及び厚み方向の双方において導電性を有するものとなる。導電糸が上記カバリング糸であることにより、伸縮性を有する非導電糸と相俟って、当該導電性布帛に伸縮性が付与される。そして、当該導電性布帛に導電糸が用いられることで、当該導電性布帛に導電性が付与される。ここで、導電糸の直径（Ｄ１）と、非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）が１．０以上であることにより、導電糸が非導電糸に埋まり難く、また、破断し難いものとなるため、当該導電性布帛は、導電安定性が高められたものとなる。上記比（Ｄ１／Ｄ２）が２．６以下であることにより、導電糸が相対的に柔軟なものとなるため、当該導電性布帛は、伸縮性が高められたものとなる。また、導電糸の本数（ａ）と、非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）が導電性布帛の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において１：２～１：４０であることにより、導電糸の単位面積あたりの本数が一定以上となるため、当該導電性布帛の導電性が高められ、これに伴って導電安定性も高められたものとなる。また、相対的に剛性が高い導電糸の本数（ａ）と比較して相対的に剛性が低い非導電糸の本数（ｂ）を多くしているため、当該導電性布帛は、伸縮性が高められたものとなる。 According to the conductive fabric of this configuration, the conductive fabric is made of a woven or knitted fabric containing conductive yarn and non-conductive yarn, so that the conductive fabric has conductivity both in the surface direction and in the thickness direction. . By using the covering yarn as the conductive yarn, together with the stretchable non-conductive yarn, stretchability is imparted to the conductive fabric. Conductivity is imparted to the conductive cloth by using the conductive yarn in the conductive cloth. Here, when the ratio (D1/D2) of the diameter (D1) of the conductive yarn and the diameter (D2) of the non-conductive yarn is 1.0 or more, the conductive yarn is difficult to be buried in the non-conductive yarn, and Since it becomes difficult to break, the conductive fabric has improved conductivity stability. When the ratio (D1/D2) is 2.6 or less, the conductive yarn becomes relatively soft, so that the stretchability of the conductive cloth is enhanced. Further, the ratio (a:b) of the number (a) of the conductive yarn and the number (b) of the non-conductive yarn is 1:2 to 1:40 in at least one of the warp direction and the weft direction of the conductive fabric. As a result, the number of conductive yarns per unit area becomes a certain number or more, so that the conductivity of the conductive cloth is improved, and the conductive stability is also improved accordingly. In addition, since the number (b) of non-conductive yarns with relatively low rigidity is increased compared to the number (a) of conductive yarns with relatively high rigidity, the conductive fabric has high stretchability. It will be the one that was given.

本発明に係る導電性布帛において、
前記織物からなる場合、ＪＩＳＬ１０９６の伸び率（Ｂ法）に準拠して測定される５Ｎの荷重を付与したときの定荷重伸長率（以下、「５Ｎ定荷重伸長率」ともいう）が２０％以上であり、
前記編物からなる場合、ＪＩＳＬ１０９６の伸び率（Ｄ法）に準拠して測定される５Ｎの荷重を付与したときの定荷重伸長率が２０％以上であることが好ましい。In the conductive fabric according to the present invention,
When it is made of the woven fabric, the constant load elongation rate (hereinafter also referred to as "5N constant load elongation rate") when a load of 5N measured in accordance with the elongation rate (B method) of JIS L1096 is applied is 20%. and
When the knitted fabric is used, it preferably has a constant load elongation of 20% or more when a load of 5 N is applied, which is measured according to the elongation of JIS L1096 (Method D).

本構成の導電性布帛によれば、５Ｎ定荷重伸長率が２０％以上であることにより、当該導電性布帛は、伸縮性がより高められたものとなる。 According to the conductive fabric of this configuration, the 5N constant load elongation rate is 20% or more, so that the stretchability of the conductive fabric is further enhanced.

本発明に係る導電性布帛において、
前記芯糸の破断伸度が７０％以上であることが好ましい。In the conductive fabric according to the present invention,
It is preferable that the elongation at break of the core yarn is 70% or more.

本構成の導電性布帛によれば、芯糸の破断伸度が７０％以上であることにより、導電糸の伸縮性が高められ、その結果、当該導電性布帛は、伸縮性がさらに高められたものとなる。 According to the conductive fabric of this configuration, since the breaking elongation of the core yarn is 70% or more, the stretchability of the conductive yarn is enhanced, and as a result, the stretchability of the conductive fabric is further enhanced. become a thing.

本発明に係る導電性布帛において、
前記導電糸は、前記芯糸１ｍあたりに前記導電性鞘糸が１０００～３０００回巻き付けられてなることが好ましい。In the conductive fabric according to the present invention,
The conductive yarn is preferably formed by winding the conductive sheath yarn 1000 to 3000 times around 1 m of the core yarn.

本構成の導電性布帛によれば、芯糸１ｍあたりに導電性鞘糸が１０００～３０００回巻き付けられた導電糸を使用することで、芯糸に対するカバリング時に導電性鞘糸の浮きが発生しないため、品位が向上し、また、当該導電性布帛の伸縮性がより高められたものとなる。 According to the conductive fabric of this configuration, by using the conductive yarn in which the conductive sheath yarn is wound 1000 to 3000 times per 1 m of the core yarn, the conductive sheath yarn does not float when covering the core yarn. , the quality is improved, and the stretchability of the conductive fabric is further enhanced.

本発明に係る導電性布帛において、
４０％伸長時の抵抗値変動率が３０％以下であることが好ましい。In the conductive fabric according to the present invention,
It is preferable that the resistance value variation rate at 40% elongation is 30% or less.

本構成の導電性布帛によれば、４０％伸長時の抵抗値変動率が３０％以下であることにより、伸長の前後で抵抗値の変動が小さくなる（すなわち、伸縮に伴う抵抗値の変動が小さくなる）ため、導電安定性が高められたものとなる。これにより、例えば当該導電性布帛をセンサに用いることで、当該センサの感度を向上することができる。 According to the conductive fabric of this configuration, the resistance value fluctuation rate at 40% elongation is 30% or less, so that the resistance value fluctuation is small before and after elongation (that is, the resistance value fluctuation due to stretching is smaller), the conductive stability is enhanced. Thereby, the sensitivity of the said sensor can be improved by using the said electroconductive cloth for a sensor, for example.

本発明に係る導電性布帛において、
厚みが０．６ｍｍ以下であることが好ましい。In the conductive fabric according to the present invention,
It is preferable that the thickness is 0.6 mm or less.

本構成の導電性布帛によれば、厚みが０．６ｍｍ以下であることにより、当該導電性布帛を別部材に内蔵させた際に、段差の発生を抑制することができる。例えば、当該導電性布帛をステアリングホイールセンサ等のセンサに内蔵させた際に、センサにおける段差の発生を抑制することができるため、当該導電性布帛は、センサの触感に悪影響を与えないものとなる。 According to the conductive fabric of this configuration, since the thickness is 0.6 mm or less, it is possible to suppress the generation of a step when the conductive fabric is incorporated in another member. For example, when the conductive fabric is incorporated in a sensor such as a steering wheel sensor, the conductive fabric can suppress the generation of steps in the sensor, so the conductive fabric does not adversely affect the tactile sensation of the sensor. .

本発明に係る導電性布帛において、
前記導電糸の間隔が５ｍｍ以下であることが好ましい。In the conductive fabric according to the present invention,
It is preferable that the distance between the conductive threads is 5 mm or less.

本構成の導電性布帛によれば、導電糸の間隔が５ｍｍ以下であることにより、単位面積あたりの導電糸の本数が多くなるため、当該導電性布帛の導電性が高められ、これに伴って導電安定性も高められたものとなる。 According to the conductive fabric of this configuration, since the distance between the conductive yarns is 5 mm or less, the number of conductive yarns per unit area increases, so the conductivity of the conductive fabric is increased. The conductive stability is also enhanced.

図１は、本発明に係る導電性布帛が内蔵されたステアリングホイールの平面図であり、内蔵された当該導電性布帛の一部拡大図と共に示す。FIG. 1 is a plan view of a steering wheel in which a conductive fabric according to the present invention is built, and is shown together with a partially enlarged view of the built-in conductive fabric. 図２は、本発明に係る導電性布帛の一部拡大図であり、（ａ）荷重が付与されていない状態、及び（ｂ）荷重が付与されている状態を示す。FIG. 2 is a partially enlarged view of the conductive fabric according to the present invention, showing (a) a state in which no load is applied and (b) a state in which a load is applied. 図３は、導電糸及び非導電糸の説明図であり、（ａ）導電糸の全体構成図、（ｂ）芯糸及び鞘糸の断面図、（ｃ）非導電糸の断面図を示す。FIG. 3 is an explanatory diagram of conductive yarn and non-conductive yarn, showing (a) an overall configuration diagram of conductive yarn, (b) cross-sectional view of core yarn and sheath yarn, and (c) cross-sectional view of non-conductive yarn.

本発明の導電性布帛について、図面を参照しながら説明する。ただし、各図に示した構成（組織）は、説明を容易にするため適宜誇張又は簡略化してあり、組織に含まれる糸のサイズ関係、縮尺関係は、実際の導電性布帛を正確に反映したものとは限らない。 The conductive fabric of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the configuration (structure) shown in each figure is appropriately exaggerated or simplified for ease of explanation, and the size relationship and scale relationship of the threads included in the structure accurately reflect the actual conductive fabric. It's not limited to things.

＜導電性布帛＞
図１は、本発明に係る導電性布帛１が内蔵された車両のステアリングホイール５００を模式的に示す平面図である。この例では、導電性布帛１がステアリングホイール５００に内蔵され、ステアリングホイールセンサの電気回路を構成している。導電性布帛１は、導電糸２００と、非導電糸３００とを含む。具体的には、導電性布帛１は、導電糸２００と、非導電糸３００とを含む布帛１０から構成されている。導電性布帛１は、導電糸２００及び非導電糸３００の伸縮性によりステアリングホイール５００の外表面部の合成皮革等の形状に良好に追従して変形することができる。ステアリングホイール５００内において、例えば緯方向に離間する二つの設置領域（図示せず）の夫々に電極が設けられている。上記ステアリングホイールセンサは、導電性布帛１が上記電極を介して通電された状態で、運転者がステアリングホイール５００を握る圧力が検知されるように構成されている。上記電極としては、従来公知の電極を用いることができる。ステアリングホイール５００において、例えば、導電性布帛１は、その緯方向がステアリングホイール５００の回転方向に沿い、その経方向がステアリングホイール５００の周方向（握る方向）に沿うように配置されることができるが、その配置は特に限定されるものではない。<Conductive fabric>
FIG. 1 is a plan view schematically showing a steering wheel 500 of a vehicle in which the conductive fabric 1 according to the present invention is built. In this example, the conductive cloth 1 is incorporated in the steering wheel 500 and constitutes the electric circuit of the steering wheel sensor. The conductive fabric 1 includes conductive yarns 200 and non-conductive yarns 300 . Specifically, the conductive fabric 1 is composed of a fabric 10 including conductive yarns 200 and non-conductive yarns 300 . Due to the stretchability of the conductive yarn 200 and the non-conductive yarn 300, the conductive cloth 1 can be deformed to follow the shape of the synthetic leather or the like of the outer surface of the steering wheel 500 well. Within the steering wheel 500, for example, electrodes are provided in each of two installation areas (not shown) spaced apart in the latitudinal direction. The steering wheel sensor is configured to detect the pressure with which the driver grips the steering wheel 500 while the conductive cloth 1 is energized through the electrodes. Conventionally known electrodes can be used as the electrodes. In the steering wheel 500, for example, the conductive fabric 1 can be arranged so that its weft direction is along the rotation direction of the steering wheel 500 and its warp direction is along the circumferential direction (grip direction) of the steering wheel 500. However, the arrangement is not particularly limited.

図２は、本発明に係る導電性布帛１の一部拡大図である。図２（ａ）は、導電性布帛１に荷重が付与されていない状態を示す。導電性布帛１においては、布帛１０（すなわち、導電性布帛１）の経方向及び緯方向に導電糸２００及び非導電糸３００が用いられている。この導電性布帛１は、経方向及び緯方向に非導電糸３００が格子状に用いられた布帛において、そのうちの一部の非導電糸３００が導電糸２００で置き換えられたものに相当する。このように導電糸２００が非導電糸３００と共に布帛を構成していることにより、布帛１０は、面方向及び厚み方向の双方において導電性を有するものとなる。導電糸２００は、伸縮性を有する芯糸２１０に金属線を含む導電性鞘糸２２０が巻回されたカバリング糸であり、非導電糸３００は、伸縮性を有するマルチフィラメント糸である。導電糸２００が上記カバリング糸であることにより、伸縮性を有する非導電糸３００と相俟って、布帛１０に伸縮性が付与される。そして、布帛１０に導電糸２００が用いられることで、布帛１０に導電性が付与され、導電性布帛１となる。 FIG. 2 is a partially enlarged view of the conductive fabric 1 according to the invention. FIG. 2( a ) shows a state in which no load is applied to the conductive cloth 1 . In the conductive cloth 1, conductive yarns 200 and non-conductive yarns 300 are used in the warp direction and the weft direction of the cloth 10 (that is, the conductive cloth 1). The conductive fabric 1 corresponds to a fabric in which non-conductive yarns 300 are used in a grid pattern in the warp and weft directions, and some of the non-conductive yarns 300 are replaced with conductive yarns 200 . Since the conductive yarn 200 and the non-conductive yarn 300 constitute the fabric in this way, the fabric 10 has conductivity both in the surface direction and the thickness direction. The conductive thread 200 is a covering thread in which a conductive sheath thread 220 including a metal wire is wound around a stretchable core thread 210, and the non-conductive thread 300 is a stretchable multifilament thread. Since the conductive thread 200 is the covering thread, the stretchability is imparted to the fabric 10 together with the stretchable non-conductive thread 300 . By using the conductive yarn 200 for the cloth 10 , the cloth 10 is imparted with conductivity and becomes the conductive cloth 1 .

＜布帛＞
布帛は、繊維から構成された布状の構造体である。布帛としては、織物、編物等が挙げられる。図１及び図２に例示される導電性布帛１を構成する布帛１０は、導電糸２００及び非導電糸３００が格子状に組み合わされたものである。布帛１０が織物である場合、布帛１０は、導電糸２００及び非導電糸３００が製織されたものである。この場合、導電糸２００を、経方向及び／又は緯方向に間隔を空けて並んだものとすることができる。織物の織組織は、特に限定されるものではなく、適宜設定することができ、例えば平織、綾織、朱子織等を採用することができる。布帛１０が編物である場合、布帛１０は、導電糸２００及び非導電糸３００を用いて編成されたものである。この場合、導電糸２００を、経方向又は緯方向に間隔を空けて並んだものとすることができる。編物の編組織は、特に限定されるものではなく、適宜設定することができ、例えば天竺編、ゴム編、及びパール編等の緯編組織で編成された緯編地が好ましい。<Fabric>
A fabric is a fabric-like structure composed of fibers. Fabrics include woven fabrics, knitted fabrics, and the like. The fabric 10 constituting the conductive fabric 1 illustrated in FIGS. 1 and 2 is obtained by combining conductive yarns 200 and non-conductive yarns 300 in a grid pattern. When the fabric 10 is a woven fabric, the fabric 10 is woven from conductive yarns 200 and non-conductive yarns 300 . In this case, the conductive yarns 200 can be arranged at intervals in the warp and/or weft directions. The weave structure of the woven fabric is not particularly limited, and can be appropriately set. For example, plain weave, twill weave, and satin weave can be employed. When the fabric 10 is a knitted fabric, the fabric 10 is knitted using the conductive yarn 200 and the non-conductive yarn 300 . In this case, the conductive yarns 200 can be arranged at intervals in the warp or weft direction. The knitting structure of the knitted fabric is not particularly limited, and can be appropriately set. For example, a weft knitted fabric knitted with a weft knitting structure such as cotton sheeting, rubber knitting, and pearl knitting is preferable.

＜非導電糸＞
非導電糸３００は、伸縮性を有するマルチフィラメント糸である。導電性布帛１を構成する布帛１０において、非導電糸３００は、経方向及び緯方向に格子状に用いられている。マルチフィラメント糸は、必要に応じて撚りをかけてもよいし、仮撚り加工や流体攪乱処理などの加工を施してもよい。ここで、非導電糸は、絶縁糸と同義である。<Non-conductive thread>
The non-conductive yarn 300 is a stretchable multifilament yarn. In the fabric 10 constituting the conductive fabric 1, the non-conductive yarns 300 are used in a grid pattern in the warp and weft directions. The multifilament yarn may optionally be twisted or subjected to processing such as false twisting or fluid disturbance treatment. Here, non-conductive yarn is synonymous with insulating yarn.

非導電糸３００の繊度（総繊度）は、２２～１６７ｄｔｅｘが好ましく、上限については８４ｄｔｅｘ以下がより好ましい。非導電糸３００の総繊度が１６７ｄｔｅｘ以下であることにより、導電性布帛１が柔軟なものとなり、また、導電性布帛１の厚みが比較的小さいものとなるため、導電性布帛１がセンサ等に内蔵された際に、段差の発生を抑制することができる。一方、非導電糸３００の総繊度が２２ｄｔｅｘ以上であることにより、導電性布帛１は、強度が高められたものとなる。非導電糸３００の直径（Ｄ２）は、４５～１２５μｍが好ましく、上限については８８μｍ以下がより好ましい。非導電糸３００の直径（Ｄ２）が１２５μｍ以下であることにより、導電性布帛１が柔軟なものとなり、また、導電性布帛１の厚みが比較的小さいものとなるため、導電性布帛１がセンサ等に内蔵された際に、段差の発生を抑制することができる。一方、非導電糸３００の直径（Ｄ２）が４５μｍ以上であることにより、導電性布帛１は、強度が高められたものとなる。なお、非導電糸３００の直径（Ｄ２）については、後述する。 The fineness (total fineness) of the non-conductive yarn 300 is preferably 22 to 167 dtex, and the upper limit is more preferably 84 dtex or less. Since the total fineness of the non-conductive yarn 300 is 167 dtex or less, the conductive cloth 1 becomes flexible and the thickness of the conductive cloth 1 is relatively small, so that the conductive cloth 1 can be used as a sensor or the like. It is possible to suppress the occurrence of a step when built-in. On the other hand, since the total fineness of the non-conductive yarn 300 is 22 dtex or more, the strength of the conductive cloth 1 is enhanced. The diameter (D2) of the non-conductive yarn 300 is preferably 45 to 125 μm, and more preferably 88 μm or less for the upper limit. Since the diameter (D2) of the non-conductive yarn 300 is 125 μm or less, the conductive cloth 1 becomes flexible, and the thickness of the conductive cloth 1 is relatively small, so that the conductive cloth 1 can be used as a sensor. It is possible to suppress the occurrence of a step when it is built in, for example. On the other hand, since the diameter (D2) of the non-conductive yarn 300 is 45 μm or more, the strength of the conductive cloth 1 is enhanced. Incidentally, the diameter (D2) of the non-conductive thread 300 will be described later.

非導電糸３００を構成する繊維の素材は、特に限定されるものではなく、例えば、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維等を挙げることができる。これらは１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、優れた強度を有する点から、合成繊維が好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル繊維が好ましい。非導電糸３００が合成繊維で構成されることによって、導電性布帛１を上述した電極に接続する際に、非導電糸３００をレーザー除去加工等によって溶融させることが可能になる。繊維の形状は、特に限定されるものではなく、長繊維、短繊維の何れであってもよい。また、繊維の断面形状は、特に限定されるものではなく、一般的な丸型だけでなく、扁平型、楕円型、三角型、中空型、Ｙ型、Ｔ型、Ｕ型などの異型であってもよい。 The material of the fibers that constitute the non-conductive yarn 300 is not particularly limited, and examples thereof include natural fibers, regenerated fibers, semi-synthetic fibers, and synthetic fibers. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types. Among them, synthetic fibers are preferred because of their excellent strength, and polyester fibers such as polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate are preferred. Since the non-conductive yarn 300 is composed of synthetic fibers, it becomes possible to melt the non-conductive yarn 300 by laser removal processing or the like when connecting the conductive cloth 1 to the electrodes described above. The shape of the fibers is not particularly limited, and may be either long fibers or short fibers. In addition, the cross-sectional shape of the fiber is not particularly limited, and may be not only a general round shape, but also atypical shapes such as flat, elliptical, triangular, hollow, Y-shaped, T-shaped, and U-shaped. may

非導電糸３００は、伸縮性を有するという観点から、２種類の合成繊維（例えば、２種類のポリエステル繊維（例えばポリエチレンテレフタレート繊維と、ポリトリメチレンテレフタレート繊維と）をサイドバイサイド型に複合紡糸することにより、捲縮性が付与されてなる（捲縮加工されてなる）捲縮糸であることが好ましい。また、捲縮加工された糸に仮撚加工が施されてなる捲縮糸であることがより好ましく、仮撚加工の後にＤＤＷ加工が施されてなる捲縮糸であることが、更なる伸縮性を有するという観点から、さらに好ましい。 From the viewpoint of having stretchability, the non-conductive yarn 300 is made by side-by-side composite spinning of two types of synthetic fibers (for example, two types of polyester fibers (for example, polyethylene terephthalate fiber and polytrimethylene terephthalate fiber)). It is preferably a crimped yarn to which crimping property is imparted (crimped), and preferably a crimped yarn obtained by subjecting a crimped yarn to false twisting. More preferably, the crimped yarn is subjected to DDW processing after false twisting, from the viewpoint of having further stretchability.

伸縮性を有する非導電糸３００は、破断伸度が７０％以上であることが好ましい。非導電糸３００の破断伸度が７０％以上であることにより、非導電糸３００の伸縮性が高められるため、導電性布帛１は、伸縮性が高められたものとなる。一方、非導電糸３００の破断伸度の上限は特に限定されず、適宜設定することができ、例えば１５０％とすることができる。「破断伸度」の測定方法は、後述する。 The stretchable non-conductive yarn 300 preferably has a breaking elongation of 70% or more. When the breaking elongation of the non-conductive yarn 300 is 70% or more, the stretchability of the non-conductive yarn 300 is enhanced, so that the stretchability of the conductive fabric 1 is enhanced. On the other hand, the upper limit of the breaking elongation of the non-conductive yarn 300 is not particularly limited, and can be set as appropriate, for example, 150%. A method for measuring the "elongation at break" will be described later.

＜導電糸＞
図３は、導電糸２００及び非導電糸３００の説明図である。図３（ａ）は、導電糸２００の全体構成図である。導電糸２００は、通電可能な導電性の糸であり、例えば、芯糸２１０と、当該芯糸２１０に巻き付けられた導電性鞘糸２２０とを有するカバリング糸として構成される。導電糸２００は、導電性布帛１に導電性を十分に付与する観点から、５×１０^－５Ω・ｍ以下の電気抵抗率を有することが好ましい。従って、導電糸２００に使用する導電性鞘糸２２０は、絶縁性皮膜を有さず、金属線のみからなるものであることが好ましい。一方、導電糸２００は、芯糸２１０と、導電性鞘糸２２０とを有するカバリング糸として構成されることで、導電糸２００の伸縮性が実現される。導電糸２００は、図３（ａ）に示すように、芯糸２１０に一本の導電性鞘糸２２０が巻き付けられたシングルカバリング糸であることが好ましい。このようなシングルカバリング糸の導電糸２００を用いることで、導電性布帛１は、伸縮性に優れたものとなる。<Conductive thread>
FIG. 3 is an explanatory diagram of the conductive thread 200 and the non-conductive thread 300. FIG. FIG. 3(a) is an overall configuration diagram of the conductive thread 200. FIG. The conductive thread 200 is an electrically conductive thread, and is configured, for example, as a covering thread having a core thread 210 and a conductive sheath thread 220 wound around the core thread 210 . The conductive yarn 200 preferably has an electrical resistivity of 5×10 ⁻⁵ Ω·m or less from the viewpoint of sufficiently imparting conductivity to the conductive cloth 1 . Therefore, it is preferable that the conductive sheath thread 220 used for the conductive thread 200 does not have an insulating film and consists only of metal wires. On the other hand, the conductive thread 200 is configured as a covering thread having a core thread 210 and a conductive sheath thread 220, so that the stretchability of the conductive thread 200 is realized. The conductive yarn 200 is preferably a single covering yarn in which one conductive sheath yarn 220 is wound around a core yarn 210, as shown in FIG. 3(a). By using the conductive yarn 200 of such a single covering yarn, the conductive fabric 1 becomes excellent in stretchability.

導電糸２００に用いる芯糸２１０は、モノフィラメント糸、又はマルチフィラメント糸を用いることが好ましい。芯糸２１０の繊度は、２２～１６７ｄｔｅｘが好ましく、上限については８４ｄｔｅｘ以下がより好ましい。芯糸２１０の繊度が１６７ｄｔｅｘ以下であることにより、導電糸２００が柔軟なものとなり、導電性布帛１の柔軟性がより高まるため、優れた伸縮性を備えた導電性布帛１を実現することができる。一方、芯糸２１０の繊度が２２ｄｔｅｘ以上であることにより、導電性布帛１の強度を高めることができる。芯糸２１０の直径は、４５～１２５μｍが好ましく、上限については８８μｍ以下がより好ましい。芯糸２１０の直径が１２５μｍ以下であることにより、導電糸２００が柔軟なものとなるため、優れた伸縮性を備えた導電性布帛１を実現することができる。一方、芯糸２１０の直径が４５μｍ以上であることにより、導電性布帛１の強度を高めることができる。ここで、芯糸２１０の直径は、最大径を意味する。 The core yarn 210 used for the conductive yarn 200 is preferably monofilament yarn or multifilament yarn. The fineness of the core yarn 210 is preferably 22 to 167 dtex, and the upper limit is more preferably 84 dtex or less. When the fineness of the core yarn 210 is 167 dtex or less, the conductive yarn 200 becomes flexible, and the flexibility of the conductive fabric 1 is further increased, so that the conductive fabric 1 having excellent stretchability can be realized. can. On the other hand, when the fineness of the core yarn 210 is 22 dtex or more, the strength of the conductive cloth 1 can be increased. The diameter of the core yarn 210 is preferably 45 to 125 μm, and the upper limit is more preferably 88 μm or less. When the diameter of the core yarn 210 is 125 μm or less, the conductive yarn 200 becomes flexible, so that the conductive fabric 1 having excellent stretchability can be realized. On the other hand, the strength of the conductive cloth 1 can be increased by setting the diameter of the core yarn 210 to 45 μm or more. Here, the diameter of the core thread 210 means the maximum diameter.

芯糸２１０の素材は、特に限定されるものではなく、例えば、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維等を挙げることができ、強度の観点から、合成繊維が好ましい。合成繊維としては、例えば、ポリエステル繊維が挙げられ、とりわけポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートが好ましい。 The material of the core yarn 210 is not particularly limited, and examples thereof include natural fibers, regenerated fibers, semi-synthetic fibers, synthetic fibers, etc. Synthetic fibers are preferable from the viewpoint of strength. Synthetic fibers include, for example, polyester fibers, and polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate are particularly preferred.

導電糸２００の伸縮性を高めるという観点から、芯糸２１０は、２種類の合成繊維（例えば、２種類のポリエステル繊維（例えばポリエチレンテレフタレート繊維と、ポリトリメチレンテレフタレート繊維と））をサイドバイサイド型に複合紡糸することにより、捲縮性が付与されてなる（捲縮加工されてなる）捲縮糸であることが好ましい。また、捲縮加工された糸に仮撚加工が施されてなる捲縮糸であることがより好ましく、仮撚加工の後にＤＤＷ加工が施されてなる捲縮糸であることが、さらに伸縮性を高めるという観点から、好ましい。また、芯糸２１０がこのような捲縮糸であることにより、芯糸２１０と導電性鞘糸２２０との間で伸縮の程度を近づけることができるため、導電性布帛１を伸縮や屈曲させた際に導電性布帛１から導電性鞘糸２２０が飛び出すことを抑制することができる。 From the viewpoint of increasing the stretchability of the conductive yarn 200, the core yarn 210 is a side-by-side composite of two types of synthetic fibers (for example, two types of polyester fibers (for example, polyethylene terephthalate fiber and polytrimethylene terephthalate fiber)). It is preferably a crimped yarn imparted with crimpability (crimped) by spinning. Further, it is more preferable to use a crimped yarn obtained by subjecting a crimped yarn to false twisting. is preferable from the viewpoint of increasing In addition, since the core yarn 210 is such a crimped yarn, the degree of expansion and contraction between the core yarn 210 and the conductive sheath yarn 220 can be made close, so that the conductive fabric 1 is stretched and bent. It is possible to suppress the conductive sheath yarn 220 from jumping out of the conductive cloth 1 at the time.

伸縮性を有する芯糸２１０は、破断伸度が７０％以上であることが好ましい。芯糸２１０の破断伸度が７０％以上であることにより、導電糸２００の伸縮性がより高められ、その結果、導電性布帛１は、伸縮性がさらに高められたものとなる。一方、芯糸２１０の破断伸度の上限は特に限定されず、適宜設定することができ、例えば１５０％とすることができる。 The stretchable core yarn 210 preferably has a breaking elongation of 70% or more. Since the elongation at break of the core yarn 210 is 70% or more, the stretchability of the conductive yarn 200 is further enhanced, and as a result, the stretchability of the conductive fabric 1 is further enhanced. On the other hand, the upper limit of the elongation at break of the core yarn 210 is not particularly limited, and can be set as appropriate, for example, 150%.

導電性鞘糸２２０は、上述したように、導電性布帛１の導電性を高めるという観点から、金属線のみからなるものであることが好ましい。導電性鞘糸２２０の金属線の直径は、２０～８０μｍが好ましく、２５～７０μｍがより好ましい。導電性鞘糸２２０の金属線の直径が２０μｍ以上であることにより、伸縮時に導電性鞘糸２２０が破断し難くなるため、導電性布帛１は、伸縮に伴う抵抗値変動が抑制されたものとなる。また、導電性鞘糸２２０の金属線の直径が８０μｍ以下であることにより、導電糸２００の剛性が高くなり過ぎないため、導電性布帛１は、伸縮性が高められたものとなる。ここで、導電性鞘糸２２０の金属線の直径は、最大径を意味する。 From the viewpoint of increasing the conductivity of the conductive cloth 1, the conductive sheath yarn 220 is preferably made of only metal wires, as described above. The diameter of the metal wire of the conductive sheath yarn 220 is preferably 20-80 μm, more preferably 25-70 μm. Since the diameter of the metal wire of the conductive sheath yarn 220 is 20 μm or more, the conductive sheath yarn 220 is less likely to break when stretched, so that the conductive fabric 1 is suppressed in resistance value fluctuations due to stretching. Become. Further, since the diameter of the metal wire of the conductive sheath yarn 220 is 80 μm or less, the rigidity of the conductive yarn 200 does not become too high, so that the stretchability of the conductive cloth 1 is enhanced. Here, the diameter of the metal wire of the conductive sheath thread 220 means the maximum diameter.

導電性鞘糸２２０を構成する金属線の素材は、例えば、アルミニウム、ニッケル、銅、チタン、マグネシウム、錫、亜鉛、鉄、銀、金、白金、バナジウム、モリブデン、タングステン、クロム、マンガン、ケイ素、鉛、ビスマス、ホウ素、ゲルマニウム、ヒ素、アンチモン、テルル、及びコバルト等の単体金属、並びにこれらの合金を用いることができ、これらのなかでも、銅及び錫の合金を用いることが好ましい。また、金属線の破断伸度は、１５％以上が好ましい。金属線の破断伸度が１５％以上であることにより、導電糸２００の伸縮性が向上されるため、導電性布帛１は、伸縮性が向上されたものとなる。一方、金属線の破断伸度の上限は特に限定されず、適宜設定することができ、例えば１００％とすることができる。 Materials of the metal wire forming the conductive sheath yarn 220 include, for example, aluminum, nickel, copper, titanium, magnesium, tin, zinc, iron, silver, gold, platinum, vanadium, molybdenum, tungsten, chromium, manganese, silicon, Elemental metals such as lead, bismuth, boron, germanium, arsenic, antimony, tellurium, and cobalt and alloys thereof can be used, and among these, alloys of copper and tin are preferably used. Moreover, the elongation at break of the metal wire is preferably 15% or more. When the breaking elongation of the metal wire is 15% or more, the stretchability of the conductive yarn 200 is improved, so that the stretchability of the conductive cloth 1 is improved. On the other hand, the upper limit of the breaking elongation of the metal wire is not particularly limited, and can be set as appropriate, for example, 100%.

導電性鞘糸２２０の金属線は、５×１０^－５Ω・ｍ以下の電気抵抗率を有することが好ましく、１．５×１０^－６Ω・ｍ以下がより好ましく、５．０×１０^－７Ω・ｍ以下がさらに好ましい。導電性鞘糸２２０の金属線の電気抵抗率が５×１０^－５Ω・ｍ以下であることにより、導電性布帛１は、導電性が高められたものとなり、これに伴って、導電安定性も高められたものとなる。また、導電性布帛１をセンサに用いる際、センサの感度を高めることができる。The metal wire of the conductive sheath thread 220 preferably has an electrical resistivity of 5×10 ⁻⁵ Ω·m or less, more preferably 1.5×10 ⁻⁶ Ω·m or less, and 5.0×10 ^{− 7} Ω·m or less is more preferable. Since the electrical resistivity of the metal wire of the conductive sheath yarn 220 is 5×10 ⁻⁵ Ω·m or less, the conductive cloth 1 has improved conductivity, and accordingly, conductive stability is improved. is also heightened. Moreover, when using the conductive cloth 1 for a sensor, the sensitivity of a sensor can be improved.

導電性鞘糸２２０は、芯糸２１０への１ｍあたりの巻数（以下、単に「巻数」と称する。）が１０００～３０００回であることが好ましい。導電性鞘糸２２０の巻数が１０００回以上であることにより、芯糸２１０に対するカバリング時に導電性鞘糸２２０の浮きが発生しないため、品位が向上する。導電性鞘糸２２０の巻数が３０００回以下であることにより、導電性布帛１の伸縮性がより高められたものとなる。 The conductive sheath yarn 220 preferably has 1000 to 3000 turns per meter around the core yarn 210 (hereinafter simply referred to as “the number of turns”). When the number of turns of the conductive sheath yarn 220 is 1000 or more, the conductive sheath yarn 220 does not float when the core yarn 210 is covered, so that the quality is improved. When the number of turns of the conductive sheath yarn 220 is 3000 or less, the stretchability of the conductive cloth 1 is further enhanced.

導電性布帛１が図１に示すようなセンサに使用される場合、導電糸２００は、等間隔に配置されることが好ましい。具体的には、布帛１０の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において、等間隔に配置されることが好ましい。導電糸２００が等間隔に配置されることにより、導電糸２００の一部が破断しても、導電性布帛１の全体としての導電性を比較的万遍なく維持することができるため、導電性布帛１は、導電安定性が高められたものとなる。 When the conductive fabric 1 is used for a sensor as shown in FIG. 1, the conductive yarns 200 are preferably arranged at regular intervals. Specifically, it is preferable that they are arranged at equal intervals in at least one of the warp direction and the weft direction of the fabric 10 . By arranging the conductive yarns 200 at equal intervals, even if a part of the conductive yarns 200 is broken, the conductivity of the conductive cloth 1 as a whole can be maintained relatively evenly. The fabric 1 has enhanced conductivity stability.

布帛１０（すなわち、導電性布帛１）の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において、導電糸２００の間隔（図２（ａ）には、経方向の間隔Ｓ１、及び緯方向の間隔Ｓ２を示す。）は、０．０９～５ｍｍが好ましく、１．９～５ｍｍがより好ましい。導電糸２００の間隔が５ｍｍ以下であることにより、単位面積（例えば、後述する経３０ｍｍ×緯３０ｍｍの正方形の領域の面積）あたりの導電糸２００の本数が多くなるため、導電性布帛１の導電性が高められ、これに伴って導電安定性も高められたものとなる。一方、導電糸２００の間隔が０．０９ｍｍ以上であることにより、導電性布帛１の伸縮性を十分に高めることができる。また、布帛１０の経方向及び緯方向のうち単位面積あたりの導電糸２００の本数が多い方向（すなわち、経方向及び緯方向のうち導電糸２００の間隔が狭い方向）における導電糸２００の間隔が、０．０９～５ｍｍであることがより好ましく、１．９～５ｍｍがさらに好ましい。なお、上記二方向における単位面積あたりの導電糸２００の本数が同じ場合は、何れの方向における導電糸２００の間隔を採用してもよく、上記二方向のうち一方向には導電糸２００が存在せず、他方向にのみ導電糸２００が間隔を空けて設けられる場合は、他方向における導電糸２００の間隔を採用するものとする。導電糸２００の本数が多い方向における導電糸２００の間隔が５ｍｍ以下であることにより、当該方向において、単位面積あたりの導電糸２００の本数がより多くなるため、導電性布帛１の導電性がより高められ、これに伴って導電安定性もより高められたものとなる。一方、導電糸２００の本数が多い方向における導電糸２００の間隔が０．０９ｍｍ以上であることにより、導電性布帛１の伸縮性をより十分に高めることができる。 In at least one of the warp direction and the weft direction of the fabric 10 (that is, the conductive fabric 1), the spacing between the conductive yarns 200 (in FIG. 2A, the warp direction spacing S1 and the weft direction spacing S2 are ) is preferably 0.09 to 5 mm, more preferably 1.9 to 5 mm. When the interval between the conductive yarns 200 is 5 mm or less, the number of conductive yarns 200 per unit area (for example, the area of a square region having a warp of 30 mm × a weft of 30 mm to be described later) is increased. The conductivity is enhanced, and the conductivity stability is also enhanced accordingly. On the other hand, when the distance between the conductive yarns 200 is 0.09 mm or more, the stretchability of the conductive cloth 1 can be sufficiently enhanced. In addition, the distance between the conductive yarns 200 in the direction in which the number of conductive yarns 200 per unit area is large among the warp and weft directions of the fabric 10 (that is, the direction in which the distance between the conductive yarns 200 is narrow among the warp and weft directions) is , 0.09 to 5 mm, more preferably 1.9 to 5 mm. When the number of conductive yarns 200 per unit area in the two directions is the same, the spacing of the conductive yarns 200 in either direction may be adopted, and the conductive yarns 200 are present in one of the two directions. However, if the conductive yarns 200 are provided at intervals only in the other direction, the spacing of the conductive yarns 200 in the other direction shall be adopted. When the distance between the conductive yarns 200 in the direction in which the number of the conductive yarns 200 is large is 5 mm or less, the number of the conductive yarns 200 per unit area increases in the direction, so the conductivity of the conductive fabric 1 is more. The electrical conductivity is increased, and the electrical conductivity stability is also increased accordingly. On the other hand, when the distance between the conductive yarns 200 in the direction in which the number of the conductive yarns 200 is large is 0.09 mm or more, the stretchability of the conductive fabric 1 can be sufficiently enhanced.

＜導電糸の直径（Ｄ１）と、非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）＞
図３（ｂ）は、導電糸２００に用いる芯糸２１０及び導電性鞘糸２２０の断面図である。導電糸２００においては、芯糸２１０に導電性鞘糸２２０が重ねられる態様によって、両者が密着する程度が異なり、その結果、芯糸２１０と導電性鞘糸２２０とで構成される導電糸２００の直径が、種々異なる場合がある。そこで、本発明においては、図３（ｂ）に示すように、導電糸２００の直径（Ｄ１）は、芯糸２１０の直径（Ｄａ）と、導電性鞘糸２２０の直径（Ｄｂ）との和と定義する（Ｄ１＝Ｄａ＋Ｄｂ）。すなわち、芯糸２１０に導電性鞘糸２２０が重ねられた際に取り得る最大の直径を、導電糸２００の直径（Ｄ１）と定義する。本実施形態では、芯糸２１０に１本の導電性鞘糸２２０が巻き付けられているため、導電糸２００の直径（Ｄ１）は、芯糸２１０の直径（Ｄａ）と、１本の導電性鞘糸２２０の直径（Ｄｂ）との和である（Ｄ１＝Ｄａ＋Ｄｂ）。また、芯糸２１０の直径（Ｄａ）、及び導電性鞘糸２２０の直径（Ｄｂ）は、夫々の最大径である。導電性鞘糸２２０が金属線のみから構成される場合、導電性鞘糸２２０の直径（Ｄｂ）は、金属線の直径に相当する。<Ratio (D1/D2) between diameter (D1) of conductive yarn and diameter (D2) of non-conductive yarn>
FIG. 3(b) is a cross-sectional view of the core yarn 210 and the conductive sheath yarn 220 used for the conductive yarn 200. FIG. In the conductive yarn 200, the degree of adhesion between the core yarn 210 and the conductive sheath yarn 220 differs depending on the manner in which the conductive sheath yarn 220 is layered on the core yarn 210. As a result, the conductive yarn 200 composed of the core yarn 210 and the conductive sheath yarn 220 is different. The diameter can vary. Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 3B, the diameter (D1) of the conductive yarn 200 is the sum of the diameter (Da) of the core yarn 210 and the diameter (Db) of the conductive sheath yarn 220. (D1=Da+Db). That is, the maximum diameter that can be taken when the conductive sheath yarn 220 is overlaid on the core yarn 210 is defined as the diameter (D1) of the conductive yarn 200. In this embodiment, one conductive sheath yarn 220 is wound around the core yarn 210, so the diameter (D1) of the conductive yarn 200 is the diameter (Da) of the core yarn 210 and one conductive sheath It is the sum of the diameter (Db) of the thread 220 (D1=Da+Db). Also, the diameter (Da) of the core thread 210 and the diameter (Db) of the conductive sheath thread 220 are the maximum diameters of each. When the conductive sheath thread 220 is composed only of metal wire, the diameter (Db) of the conductive sheath thread 220 corresponds to the diameter of the metal wire.

図３（ｃ）は、非導電糸３００の断面図である。非導電糸３００の直径（Ｄ２）は、図３（ｃ）に示すように、その最大径である。 FIG. 3(c) is a cross-sectional view of the non-conductive yarn 300. FIG. The diameter (D2) of the non-conductive thread 300 is its maximum diameter, as shown in FIG. 3(c).

ここで、導電性布帛１の厚み（すなわち、布帛１０の厚み）は、導電糸２００の直径（Ｄ１）と、非導電糸３００の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）によって決定づけられる。この比（Ｄ１／Ｄ２）が小さくなる、すなわち導電糸２００の直径（Ｄ１）が非導電糸３００の直径（Ｄ２）よりも相対的に小さくなると、導電性布帛１の伸縮性が向上される一方、導電糸２００が非導電糸３００に埋まってしまい、導電性布帛１の導電性が低下する虞がある。また、導電糸２００の強度が低下し、これにより、伸縮時に導電糸２００が破断し、その結果、伸縮に伴う抵抗値の変動が大きくなる虞もある。これに対し、上記比（Ｄ１／Ｄ２）が大きくなる、すなわち導電糸２００の直径（Ｄ１）が非導電糸３００の直径（Ｄ２）よりも相対的に大きくなると、導電性布帛１の導電性が向上される一方、導電糸２００の剛性が相対的に大きくなり、導電性布帛１の伸縮性が低下する虞がある。導電糸２００の直径（Ｄ１）と、非導電糸３００の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は、１．０～２．６であり、１．１～２．６がより好ましく、１．２～２．４がさらに好ましい。上記比（Ｄ１／Ｄ２）が１．０以上であることにより、導電糸２００が非導電糸３００に埋まり難く、また、破断し難いものとなるため、導電性布帛１は、導電安定性が高められたものとなる。上記比（Ｄ１／Ｄ２）が２．６以下であることにより、導電糸２００が相対的に柔軟なものとなるため、導電性布帛１は、伸縮性が高められたものとなる。 Here, the thickness of the conductive fabric 1 (that is, the thickness of the fabric 10) is determined by the ratio (D1/D2) of the diameter (D1) of the conductive yarn 200 and the diameter (D2) of the non-conductive yarn 300. When this ratio (D1/D2) becomes small, that is, when the diameter (D1) of the conductive yarn 200 is relatively smaller than the diameter (D2) of the non-conductive yarn 300, the stretchability of the conductive fabric 1 is improved. , the conductive yarn 200 may be buried in the non-conductive yarn 300, and the conductivity of the conductive cloth 1 may be lowered. In addition, the strength of the conductive thread 200 is lowered, and as a result, the conductive thread 200 may be broken during expansion and contraction. On the other hand, when the ratio (D1/D2) increases, that is, when the diameter (D1) of the conductive yarn 200 is relatively larger than the diameter (D2) of the non-conductive yarn 300, the conductivity of the conductive fabric 1 increases. While it is improved, the rigidity of the conductive yarn 200 is relatively increased, and there is a possibility that the stretchability of the conductive cloth 1 is reduced. The ratio (D1/D2) of the diameter (D1) of the conductive yarn 200 and the diameter (D2) of the non-conductive yarn 300 is 1.0 to 2.6, more preferably 1.1 to 2.6, 1.2 to 2.4 are more preferred. When the ratio (D1/D2) is 1.0 or more, the conductive yarn 200 is difficult to be embedded in the non-conductive yarn 300 and is difficult to break, so the conductive fabric 1 has high conductive stability. It will be the one that was given. When the ratio (D1/D2) is 2.6 or less, the conductive yarn 200 becomes relatively soft, so that the conductive fabric 1 has enhanced stretchability.

＜導電糸の本数（ａ）と、非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）＞
導電糸２００の本数（ａ）と、非導電糸３００の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）（以下、「混用比率」とも称する。）は、布帛１０（すなわち、導電性布帛１）の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において１：２～１：４０であり、１：５～１：４０が好ましく、１：１０～１：４０がより好ましい。上記比（ａ：ｂ）が布帛１０の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において１：２～１：４０であることにより、導電糸２００の単位面積あたりの本数が一定以上となるため、導電性布帛１の導電性が高められ、これに伴って導電安定性も高められたものとなる。また、相対的に剛性が高い導電糸２００の本数（ａ）と比較して相対的に剛性が低い非導電糸３００の本数（ｂ）を多くしているため、導電性布帛１は、伸縮性が高められたものとなる。上記比（ａ：ｂ）は、導電性布帛１における導電糸２００が存在している領域（センサ等の導電部として機能し得る領域）においての、経方向及び緯方向の少なくとも一方における単位長さあたりの導電糸２００の本数（ａ）と、非導電糸３００の本数（ｂ）との比である。具体的には、上記比（ａ：ｂ）は、導電性布帛１において、導電糸２００を含むように選択した任意の十箇所の経３０ｍｍ×緯３０ｍｍの正方形（角型）の領域について、夫々、経方向及び緯方向の少なくとも一方における導電糸２００の本数（ａ）と非導電糸３００の本数（ｂ）とを計数し、各方向において導電糸２００の本数（ａ）の平均値と非導電糸３００の本数（ｂ）の平均値とを算出し、算出された導電糸２００の本数（ａ）の平均値と非導電糸３００の本数（ｂ）の平均値との比として得られるものである。このように、経方向及び緯方向の夫々において単位長さ（３０ｍｍ）あたりの平均値の比が得られる。すなわち、上記比（ａ：ｂ）は、経方向及び緯方向の少なくとも一方における単位長さ（３０ｍｍ）あたりの導電糸２００の本数（ａ）と、非導電糸３００の本数（ｂ）との平均値の比である。なお、導電性布帛１においては、導電糸２００を偏って存在させず、分散させて存在させることが好ましい。<Ratio (a:b) between the number of conductive threads (a) and the number of non-conductive threads (b)>
The ratio (a:b) of the number (a) of the conductive yarns 200 and the number (b) of the non-conductive yarns 300 (hereinafter also referred to as "mixing ratio") is the fabric 10 (that is, the conductive fabric 1) 1:2 to 1:40, preferably 1:5 to 1:40, more preferably 1:10 to 1:40 in at least one of the warp and weft directions. When the ratio (a:b) is 1:2 to 1:40 in at least one of the warp direction and weft direction of the fabric 10, the number of conductive yarns 200 per unit area becomes a certain or more, The conductivity of the conductive cloth 1 is enhanced, and the conductive stability is also enhanced accordingly. In addition, since the number (b) of the non-conductive yarns 300 with relatively low rigidity is increased compared to the number (a) of the conductive yarns 200 with relatively high rigidity, the conductive fabric 1 is elastic is heightened. The ratio (a:b) is the unit length in at least one of the warp and weft directions in the region where the conductive yarn 200 exists in the conductive fabric 1 (region that can function as a conductive portion such as a sensor) It is the ratio between the number (a) of the conductive threads 200 and the number (b) of the non-conductive threads 300. Specifically, the above ratio (a:b) is obtained for arbitrary ten square (square) regions of 30 mm warp × 30 mm weft selected to include the conductive yarn 200 in the conductive fabric 1. , the number (a) of the conductive yarns 200 and the number (b) of the non-conductive yarns 300 in at least one of the warp direction and the weft direction are counted, and the average value of the number (a) of the conductive yarns 200 in each direction and the non-conductive The average value of the number (b) of the yarns 300 is calculated, and the calculated average value of the number (a) of the conductive yarns 200 and the average value of the calculated number (b) of the non-conductive yarns 300 are obtained. be. Thus, a ratio of average values per unit length (30 mm) is obtained in each of the warp and weft directions. That is, the ratio (a:b) is the average of the number (a) of the conductive yarns 200 and the number (b) of the non-conductive yarns 300 per unit length (30 mm) in at least one of the warp and weft directions. is a ratio of values. In addition, in the conductive fabric 1, it is preferable that the conductive yarn 200 is not unevenly distributed but distributed.

＜導電性布帛の特性＞
図２（ｂ）は、導電性布帛１に荷重が付与されている状態を示す。図２（ｂ）に示すように、布帛１０の経方向及び緯方向の少なくとも一方（図２（ｂ）の例示では緯方向）に荷重Ｆが付与されると、導電性布帛１は、図２（ａ）に示す無荷重状態から、図２（ｂ）に示すように荷重方向に伸長する。これにより、導電性布帛１の長さが、無荷重状態の長さ（例えば後述するチャック間隔に相当する長さとすることができる。）Ｋ１（図２（ａ）参照）から伸長し、長さＫ２（図２（ｂ）参照）となる。荷重の付与が解除されると、導電性布帛１は荷重方向に収縮し、無荷重状態に戻る。導電性布帛１の長さは、長さＫ２（図２（ｂ）参照）から収縮し、長さＫ１（図２（ａ）参照）に戻る。導電性布帛１は、５Ｎ定荷重伸長率（すなわち、荷重Ｆとして５Ｎの荷重が付与されたときの伸長率）が２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましい。導電性布帛１の５Ｎ定荷重伸長率が２０％以上であることにより、導電性布帛１は、伸縮性がより高められたものとなる。５Ｎ定荷重伸長率の上限は、特に限定されず、適宜設定することができ、例えば１００％とすることができる。<Characteristics of conductive fabric>
FIG. 2(b) shows a state in which a load is applied to the conductive cloth 1. FIG. As shown in FIG. 2(b), when a load F is applied to at least one of the warp direction and the weft direction of the fabric 10 (the weft direction in the illustration of FIG. 2(b)), the conductive fabric 1 is From the unloaded state shown in (a), it extends in the direction of load as shown in FIG. 2(b). As a result, the length of the conductive cloth 1 is extended from the length of the unloaded state (for example, the length corresponding to the chuck interval described later) K1 (see FIG. 2(a)), and the length K2 (see FIG. 2(b)). When the load is released, the conductive fabric 1 shrinks in the direction of the load and returns to the unloaded state. The length of the conductive cloth 1 shrinks from the length K2 (see FIG. 2(b)) and returns to the length K1 (see FIG. 2(a)). The conductive fabric 1 preferably has a 5N constant load elongation rate (that is, an elongation rate when a load of 5N is applied as the load F) of 20% or more, more preferably 30% or more. When the 5N constant load elongation rate of the conductive fabric 1 is 20% or more, the stretchability of the conductive fabric 1 is further enhanced. The upper limit of the 5N constant load elongation rate is not particularly limited, and can be set as appropriate, for example, 100%.

５Ｎ定荷重伸長率は、荷重が付与されていない状態での導電性布帛１の長さＫ１と、５Ｎの荷重が付与された状態での導電性布帛１の長さＫ２とを用いて、下記式（１）で表される。
５Ｎ定荷重伸長率（％）＝（Ｋ２－Ｋ１）／Ｋ１ × １００・・・（１）
５Ｎ定荷重伸長率の測定方法は、後述する。The 5N constant load elongation rate is obtained by using the length K1 of the conductive fabric 1 with no load applied and the length K2 of the conductive fabric 1 with a 5N load applied. It is represented by Formula (1).
5N constant load elongation rate (%) = (K2-K1)/K1 x 100 (1)
A method for measuring the 5N constant load elongation rate will be described later.

導電性布帛１は、４０％伸長時の抵抗値変動率が３０％以下であることが好ましい。導電性布帛１の４０％伸長時の抵抗値変動率が３０％以下であることにより、導電性布帛１は、伸長の前後での抵抗値の変動が小さくなる（すなわち、伸縮に伴う抵抗値の変動が小さくなる）ため、導電安定性が高められたものとなる。これにより、例えば導電性布帛１をセンサに用いることで、当該センサの感度を向上することができる。導電性布帛１における４０％伸長時の抵抗値変動率の下限は、特に限定されるものではないが、通常、５％程度である。４０％伸長時の抵抗値変動率は、導電性布帛１を４０％伸長させた前後での抵抗値の変動率（％）であり、後述する方法で測定される。 The conductive fabric 1 preferably has a resistance variation rate of 30% or less when stretched 40%. When the conductive fabric 1 is stretched by 40%, the resistance value variation rate is 30% or less, so that the conductive fabric 1 has a small variation in resistance value before and after stretching (that is, the resistance value change due to stretching). fluctuation is small), the conductive stability is enhanced. Thereby, the sensitivity of the said sensor can be improved by using the conductive cloth 1 for a sensor, for example. The lower limit of the resistance variation rate at 40% elongation in the conductive fabric 1 is not particularly limited, but is usually about 5%. The rate of change in resistance value at 40% elongation is the rate of change (%) in the resistance value before and after the conductive fabric 1 is stretched by 40%, and is measured by a method described later.

導電性布帛１は、厚みが０．６ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましい。導電性布帛１の厚みが０．６ｍｍ以下であることにより、導電性布帛１をセンサ等の別部材に内蔵させた際に、段差の発生を抑制することができる。例えば、導電性布帛１をステアリングホイール５００のステアリングホイールセンサ等のセンサに内蔵させた際に、センサにおける段差の発生を抑制することができるため、導電性布帛１は、センサの触感に悪影響を与えないものとなる。導電性布帛１の厚みの下限は、特に限定されるものではなく、適宜設定することができ、例えば０．１ｍｍとすることができる。 The conductive fabric 1 preferably has a thickness of 0.6 mm or less, more preferably 0.5 mm or less. Since the thickness of the conductive cloth 1 is 0.6 mm or less, it is possible to suppress the generation of a step when the conductive cloth 1 is incorporated in another member such as a sensor. For example, when the conductive cloth 1 is incorporated in a sensor such as a steering wheel sensor of the steering wheel 500, it is possible to suppress the generation of a step in the sensor, so the conductive cloth 1 adversely affects the tactile sensation of the sensor. becomes nothing. The lower limit of the thickness of the conductive cloth 1 is not particularly limited, and can be set as appropriate, for example, 0.1 mm.

本発明の特徴構成を有する導電性布帛（実施例１～１７）を作製し、各種測定及び評価を行った。また、比較のため、本発明の特徴構成を有しない導電性布帛（比較例１～４）を作製し、同様の測定及び評価を行った。測定及び評価項目は、破断伸度、５Ｎ定荷重伸長率、及び４０％伸長時の抵抗値変動率とした。各項目について、以下、説明する。 Conductive fabrics (Examples 1 to 17) having the characteristic structure of the present invention were produced, and various measurements and evaluations were performed. For comparison, conductive fabrics (Comparative Examples 1 to 4) not having the characteristic structure of the present invention were produced, and similar measurements and evaluations were performed. The measurement and evaluation items were elongation at break, 5N constant load elongation rate, and resistance change rate at 40% elongation. Each item will be described below.

［破断伸度］
ＪＩＳＬ１０１３に準じ、引張試験機（株式会社島津製作所製のＡＧ－Ｉ／２０ｋＮ－５０ｋＮオートグラフ）を用い、試料糸長２０ｃｍ、定速引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で測定した。荷重－伸び曲線での荷重の最高値を示すときの試料糸長（ｃｍ）を求め、荷重を加える前の試料糸長（２０ｃｍ）に対する伸び率（％）として算出し、これを５回繰り返し、５回測定の平均値を、破断伸度（％）として求めた。[Breaking elongation]
According to JIS L1013, using a tensile tester (AG-I/20kN-50kN autograph manufactured by Shimadzu Corporation), the measurement was performed under the conditions of a sample thread length of 20 cm and a constant tensile speed of 20 cm/min. The sample yarn length (cm) when the maximum value of the load in the load-elongation curve is obtained, and the elongation rate (%) relative to the sample yarn length (20 cm) before applying the load is calculated. Repeat this 5 times, The average value of 5 measurements was obtained as the elongation at break (%).

［５Ｎ定荷重伸長率］
布帛が織物からなる実施例１～１５、比較例１～４の導電性布帛については、「ＪＩＳＬ１０９６織物及び編物の生地試験方法」の「８．１６．１伸び率」のＢ法（織物の定荷重法）に準拠して５Ｎ定荷重伸長率を測定した。布帛が編物からなる実施例１６～１７の導電性布帛については、「ＪＩＳＬ１０９６織物及び編物の生地試験方法」の「８．１６．１伸び率」のＤ法（編物の定荷重法）に準拠して５Ｎ定荷重伸長率を測定した。具体的には、導電性布帛から経１５０ｍｍ×緯２５ｍｍの試験片を採取する。引張試験機（株式会社島津製作所製のＡＧ－Ｉ／２０ｋＮ－５０ｋＮオートグラフ）のチャック間隔が１００ｍｍになるよう設定し、試験片の上下（幅２５ｍｍ）をクランプにて挟んで固定する。その後、５Ｎの荷重がかかるまで試験片を伸長した際のチャック間隔（伸長長さ）（ｍｍ）を測定し、下記式（２）に基づいて５Ｎ定荷重伸長率を算出した。
５Ｎ定荷重伸長率（％）＝（５Ｎ荷重付与時のチャック間距離）／１００ × １００・・・（２）
得られた５Ｎ定荷重伸長率を、下記の評価基準により評価した。
２０％以上：＋（良好）
１０％以上２０％未満：＋－（やや不良）
１０％未満：－（不良）[5N constant load elongation rate]
For the conductive fabrics of Examples 1 to 15 and Comparative Examples 1 to 4 in which the fabric is a woven fabric, the B method of "8.16.1 Elongation" of "JIS L1096 Fabric test method for woven and knitted fabrics" The 5N constant load elongation rate was measured according to the constant load method). For the conductive fabrics of Examples 16 and 17 in which the fabric is a knitted fabric, conform to D method (constant load method for knitted fabric) of "8.16.1 Elongation rate" of "JIS L1096 Fabric test method for woven and knitted fabrics". Then, the 5N constant load elongation rate was measured. Specifically, a test piece having a length of 150 mm and a width of 25 mm is taken from the conductive cloth. A tensile tester (AG-I/20kN-50kN autograph manufactured by Shimadzu Corporation) is set so that the chuck interval is 100 mm, and the top and bottom of the test piece (width 25 mm) are clamped and fixed. After that, the chuck gap (elongation length) (mm) was measured when the test piece was elongated until a load of 5N was applied, and the 5N constant load elongation rate was calculated based on the following formula (2).
5N constant load elongation rate (%) = (distance between chucks when 5N load is applied)/100 x 100 (2)
The obtained 5N constant load elongation rate was evaluated according to the following evaluation criteria.
20% or more: + (good)
10% or more and less than 20%: +- (slightly poor)
Less than 10%: - (defective)

［４０％伸長時の抵抗値変動率］
導電性布帛から経１５０ｍｍ×緯２５ｍｍの試験片を採取し、試験片の中央に５０ｍｍの間隔で銅箔テープを貼付することにより、マーキングを行った。引張試験機（株式会社島津製作所製のＡＧ－Ｉ／２０ｋＮ－５０ｋＮオートグラフ）のチャック間隔が１００ｍｍになるよう設定し、試験片の上下（幅２５ｍｍ）をクランプにて挟んで固定する。固定後、銅箔テープにｍΩテスターを取り付け、マーキング距離間の抵抗値（Ω）を測定する（初期抵抗値、すなわち伸縮前の抵抗値）。その後、１分間あたり４０ｍｍの引張速度で試料を伸長し、伸長率が４０％の地点にて伸長を停止する。伸長停止後、再度ｍΩテスターにてマーキング距離間の抵抗値（Ω）を測定し（４０％伸長時の抵抗値）、下記式（３）に基づいて４０％伸長時の抵抗変動率を算出した。
４０％伸長時の抵抗値変動率（％）＝（初期抵抗値－４０％伸長時の抵抗値）／初期抵抗値 × １００・・・（３）
得られた４０％伸長時の抵抗値変動率を、下記の評価基準により評価した。
３０％以下：＋（良好）
３０％超：－（不良）[Resistivity change rate at 40% elongation]
A test piece having a length of 150 mm and a width of 25 mm was taken from the conductive cloth, and a copper foil tape was attached to the center of the test piece at intervals of 50 mm to perform marking. A tensile tester (AG-I/20kN-50kN autograph manufactured by Shimadzu Corporation) is set so that the chuck interval is 100 mm, and the top and bottom of the test piece (width 25 mm) are clamped and fixed. After fixation, attach a mΩ tester to the copper foil tape and measure the resistance (Ω) between the marking distances (initial resistance, ie resistance before stretching). After that, the sample is elongated at a tensile speed of 40 mm per minute, and the elongation is stopped when the elongation rate is 40%. After stopping the elongation, the resistance value (Ω) between the marking distances was measured again with the mΩ tester (resistance value at 40% elongation), and the resistance variation rate at 40% elongation was calculated based on the following formula (3). .
Resistance value change rate at 40% elongation (%) = (initial resistance value - resistance value at 40% elongation) / initial resistance value × 100 (3)
The obtained resistance value fluctuation rate at 40% elongation was evaluated according to the following evaluation criteria.
30% or less: + (good)
Over 30%: - (defective)

＜実施例１＞
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）との２種類の糸を用いて捲縮加工された後、仮撚加工及びＤＤＷ加工（弛緩熱処理条件：１６０℃）が施されてなり、３３ｄｔｅｘ／２４ｆである捲縮糸（商品名：ＴＥＸＢＲＩＤ、帝人フロンティア株式会社製）を芯糸として用いた。直径５０μｍのＣｕ／Ｓｎ合金製の金属線を導電性鞘糸として用いた。この芯糸に導電性鞘糸を、巻数が１５００（回／ｍ）でシングルカバリングすることにより、表１に示す導電糸（カバリング糸）を得た。<Example 1>
After being crimped using two types of yarn, polyethylene terephthalate (PET) and polytrimethylene terephthalate (PTT), false twisting and DDW processing (relaxation heat treatment conditions: 160 ° C.) are applied, resulting in 33 dtex. A crimped yarn of /24f (trade name: TEXBRID, manufactured by Teijin Frontier Co., Ltd.) was used as a core yarn. A Cu/Sn alloy metal wire having a diameter of 50 μm was used as the conductive sheath thread. A conductive yarn (covering yarn) shown in Table 1 was obtained by single covering the core yarn with a conductive sheath yarn at a winding number of 1500 (turns/m).

この導電糸と、上記芯糸と同種の糸である非導電糸とを、経糸及び緯糸として用い、組織が２／２綾織、糸密度が緯方向に１２０本／２．５４ｃｍ、経方向に１４０本／２．５４ｃｍとなるように製織した。この製織において、上述した単位長さ（３０ｍｍ）あたりの平均値の比として、緯方向における導電糸の本数（ａ）と、非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）を１：３０に設定し、経方向における導電糸の本数（ａ）と、非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）を１：２０に設定し、経方向及び緯方向のうち上述した単位面積（経３０ｍｍ×緯３０ｍｍ）あたりの導電糸の本数が多い方向（実施例１では経方向）における導電糸の間隔を３．６ｍｍに設定した。また、導電性布帛の厚みを０．２５ｍｍに設定した。このようにして、表１に示すような構成を有する実施例１の導電性布帛を得た。実施例１の導電性布帛において、導電糸の直径（Ｄ１）と、非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は、表１に示すように１．９であった。 This conductive yarn and non-conductive yarn that is the same kind of yarn as the core yarn are used as warp and weft, and the texture is 2/2 twill weave, and the yarn density is 120 / 2.54 cm in the weft direction and 140 in the warp direction. It was woven so as to be 1/2.54 cm. In this weaving, the ratio (a:b) of the number of conductive yarns (a) in the weft direction and the number of non-conductive yarns (b) is 1 as the ratio of the average values per unit length (30 mm) described above. : 30, the ratio (a:b) of the number of conductive yarns (a) in the warp direction and the number of non-conductive yarns (b) in the warp direction is set to 1:20, and the above-mentioned The distance between the conductive yarns was set to 3.6 mm in the direction (the warp direction in Example 1) in which the number of conductive yarns per unit area (warp 30 mm×weft 30 mm) was large. Moreover, the thickness of the conductive cloth was set to 0.25 mm. Thus, the conductive fabric of Example 1 having the configuration shown in Table 1 was obtained. In the conductive fabric of Example 1, the ratio (D1/D2) of the diameter (D1) of the conductive yarn and the diameter (D2) of the non-conductive yarn was 1.9 as shown in Table 1.

＜実施例２～１５、比較例１～４＞
導電糸における芯糸の素材、芯糸の繊度（すなわち直径）、芯糸の破断伸度、導電性鞘糸における金属線の素材、金属線の直径、金属線の破断伸度、非導電糸の素材、非導電糸の繊度（すなわち直径）、上記単位長さ（３０ｍｍ）あたりの平均値の比としての経方向及び緯方向における各導電糸の本数（ａ）と非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ／ｂ）、導電性布帛の厚み、及び経方向及び緯方向のうち上記単位面積（経３０ｍｍ×緯３０ｍｍ）あたりの導電糸の本数が多い方向における導電糸の間隔を表１～３、５に示すように変更し、実施例１と同様の手順にて、実施例２～１５、比較例１～４の導電性布帛を得た。なお、実施例１０においては、導電糸の芯糸として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）との２種類の糸を用いて捲縮加工された後、仮撚加工のみが施され、ＤＤＷ加工が施されていない捲縮糸を用いた。実施例２～１５、比較例１～４の導電性布帛における導電糸の直径（Ｄ１）と、非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は、表１～３、５中に示す。<Examples 2 to 15, Comparative Examples 1 to 4>
Material of core yarn in conductive yarn, fineness of core yarn (i.e. diameter), breaking elongation of core yarn, material of metal wire in conductive sheath yarn, diameter of metal wire, breaking elongation of metal wire, non-conductive yarn The material, the fineness (i.e. diameter) of the non-conductive yarn, the number of each conductive yarn (a) and the number of non-conductive yarn (b) in the warp and weft directions as a ratio of the average value per unit length (30 mm) The ratio (a/b), the thickness of the conductive fabric, and the distance between the conductive yarns in the direction in which the number of conductive yarns per unit area (warp 30 mm × weft 30 mm) is large among the warp and weft directions Table 1 The conductive fabrics of Examples 2 to 15 and Comparative Examples 1 to 4 were obtained in the same procedure as in Example 1 with the changes shown in 1 to 3 and 5. In Example 10, two types of yarns, polyethylene terephthalate (PET) and polytrimethylene terephthalate (PTT), were used as the core yarn of the conductive yarn, and after crimping, only false twisting was performed. A crimped yarn that has been processed and not subjected to DDW processing was used. The ratio (D1/D2) of the diameter (D1) of the conductive yarn and the diameter (D2) of the non-conductive yarn in the conductive fabrics of Examples 2 to 15 and Comparative Examples 1 to 4 is shown in Tables 1 to 3 and 5. shown in

＜実施例１６＞
２２ｄｔｅｘ／１ｆのポリエチレンテレフタレート糸（東レ株式会社製）を芯糸として用いた。直径５０μｍのＣｕ／Ｓｉ合金製の金属線を導電性鞘糸として用いた。この芯糸に導電性鞘糸を、巻数が１０００（回／ｍ）でシングルカバリングすることにより、表４に示す導電糸（カバリング糸）を得た。<Example 16>
A 22 dtex/1 f polyethylene terephthalate yarn (manufactured by Toray Industries, Inc.) was used as a core yarn. A Cu/Si alloy metal wire with a diameter of 50 μm was used as the conductive sheath thread. A conductive yarn (covering yarn) shown in Table 4 was obtained by single covering the core yarn with a conductive sheath yarn at a winding number of 1000 (turns/m).

この導電糸と、非導電糸（表組織の地糸、裏組織の地糸、及び連結糸）としての８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート絶縁糸とを用い、２６ゲージ／３３インチの編機（株式会社福原精機製作所製）により、コース密度３１（コース／２５．４ｍｍ）、ウェル密度３３（ウェル／２５．４ｍｍ）の両面天竺二重編（丸編み）を編成した。この編成において、表組織の絶縁糸の一部に代えて上記で得られた導電糸を編み込み、この編み込みにおいて、上記単位長さ（３０ｍｍ）あたりの平均値の比としての経方向における導電糸の本数（ａ）と、絶縁糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）を１：５に設定し、経方向における導電糸の間隔を４．０ｍｍに設定した。また、導電性布帛の厚みを０．５４ｍｍに設定した。このようにして、表４に示すような構成を有する実施例１６の導電性布帛を得た。実施例１６の導電性布帛における導電糸の直径（Ｄ１）と、非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は、表４中に示す。 Using this conductive yarn and a polyethylene terephthalate insulating yarn of 84 dtex / 36 f as a non-conductive yarn (ground yarn of the front texture, ground yarn of the back texture, and connecting yarn), a 26 gauge / 33 inch knitting machine (Co., Ltd. (manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho), a double-sided jersey double knitting (circular knitting) with a course density of 31 (course/25.4 mm) and a well density of 33 (well/25.4 mm) was knitted. In this knitting, the conductive yarn obtained above is knitted instead of part of the insulating yarn of the surface texture, and in this knitting, the ratio of the average value per unit length (30 mm) of the conductive yarn in the warp direction. The ratio (a:b) of the number (a) and the number (b) of the insulating yarns was set to 1:5, and the distance between the conductive yarns in the warp direction was set to 4.0 mm. Moreover, the thickness of the conductive cloth was set to 0.54 mm. Thus, the conductive fabric of Example 16 having the configuration shown in Table 4 was obtained. Table 4 shows the ratio (D1/D2) between the diameter (D1) of the conductive yarn and the diameter (D2) of the non-conductive yarn in the conductive fabric of Example 16.

＜実施例１７＞
５６ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（南亜株式会社製）を芯糸として用いた。直径５０μｍのＣｕ／Ｓｉ合金製の金属線を導電性鞘糸として用いた。この芯糸に導電性鞘糸を、巻数が１０００（回／ｍ）でシングルカバリングすることにより、表４に示す導電糸（カバリング糸）を得た。<Example 17>
A 56dtex/36f polyethylene terephthalate yarn (manufactured by Nanya Co., Ltd.) was used as a core yarn. A Cu/Si alloy metal wire with a diameter of 50 μm was used as the conductive sheath thread. A conductive yarn (covering yarn) shown in Table 4 was obtained by single covering the core yarn with a conductive sheath yarn at a winding number of 1000 (turns/m).

この導電糸と、非導電糸としての１１０ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート絶縁糸とを用い、２８ゲージ／３３インチの編機（株式会社福原精機製作所製）により、コース密度３３（コース／２５．４ｍｍ）、ウェル密度３５（ウェル／２５．４ｍｍ）のスムース編み（丸編み）を編成した。この編成において、絶縁糸の一部に代えて上記で得られた導電糸を編み込み、この編み込みにおいて、上記単位長さ（３０ｍｍ）あたりの平均値の比としての経方向における導電糸の本数（ａ）と、絶縁糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）を１：２に設定し、経方向における導電糸の間隔を３．０ｍｍに設定した。また、導電性布帛の厚みを０．６０ｍｍに設定した。このようにして、表４に示すような構成を有する実施例１７の導電性布帛を得た。実施例１７の導電性布帛における導電糸の直径（Ｄ１）と、非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は、表４中に示す。 Using this conductive thread and a polyethylene terephthalate insulating thread of 110 dtex/36 f as a non-conductive thread, a course density of 33 (course/25.4 mm) was obtained using a 28 gauge/33 inch knitting machine (manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho Co., Ltd.). , a smooth knit (circular knit) with a well density of 35 (well/25.4 mm). In this knitting, the conductive yarn obtained above is knitted instead of part of the insulating yarn, and in this knitting, the number of conductive yarns in the warp direction as a ratio of the average value per unit length (30 mm) (a ) and the number (b) of the insulating yarns (a:b) was set to 1:2, and the distance between the conductive yarns in the warp direction was set to 3.0 mm. Moreover, the thickness of the conductive cloth was set to 0.60 mm. Thus, the conductive fabric of Example 17 having the configuration shown in Table 4 was obtained. Table 4 shows the ratio (D1/D2) of the diameter (D1) of the conductive yarn and the diameter (D2) of the non-conductive yarn in the conductive fabric of Example 17.

実施例１～１７の導電性布帛、及び比較例１～４の導電性布帛の構成、並びに、測定結果、及び評価結果を表１～５に示す。 The configurations, measurement results, and evaluation results of the conductive fabrics of Examples 1 to 17 and Comparative Examples 1 to 4 are shown in Tables 1 to 5.

導電糸の直径（Ｄ１）と、非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）が１．０～２．６であり、かつ布帛の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において導電糸の本数（ａ）と、非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）が１：２～１：４０である実施例１～１７の導電性布帛は、何れも、５Ｎ定荷重伸長率が２０％以上であり、伸縮性が優れるものであった。実施例１～１７の導電性布帛は、何れも、４０％伸長時の抵抗値変動率が３０％以下であり、伸縮に伴う抵抗値の変動が抑制されたもの（導電安定性に優れたもの）であった。また、実施例１～１７の結果、芯糸の破断伸度が７０％以上であることにより、５Ｎ定荷重伸長率を２０％以上、４０％伸長時の抵抗値変動率を３０％以下とし得ることが示された。また、実施例１～１７の結果、芯糸の直径は１２５μｍ以下が好ましいこと、導電性鞘糸の金属線の直径は２０～８０μｍ以下が好ましいこと、導電糸における導電性鞘糸の巻数は１０００～３０００回／ｍが好ましいこと、非導電糸の直径は１２５μｍ以下が好ましいこと、経方向及び緯方向のうち単位面積あたりの導電糸の本数が多い方向における導電糸の間隔は５ｍｍ以下が好ましいことが示された。また、ＤＤＷ加工が施された芯糸（実施例１～９、１１～１５）は、ＤＤＷ加工が施されていない芯糸（実施例１０）よりも破断伸度が大きいことも示された。また、編物からなる実施例１６～１７の導電性布帛においても、織物からなる実施例１～１５の導電性布帛と同様の効果が得られることが示された。 The ratio (D1/D2) of the diameter (D1) of the conductive yarn and the diameter (D2) of the non-conductive yarn is 1.0 to 2.6, and in at least one of the warp direction and the weft direction of the fabric The conductive fabrics of Examples 1 to 17, in which the ratio (a:b) of the number of conductive yarns (a) and the number of non-conductive yarns (b) is 1:2 to 1:40, are all 5N The constant load elongation rate was 20% or more, and the stretchability was excellent. Each of the conductive fabrics of Examples 1 to 17 has a resistance value fluctuation rate of 30% or less at 40% elongation, and the resistance value fluctuation due to expansion and contraction is suppressed (excellent conductive stability )Met. In addition, as a result of Examples 1 to 17, the breaking elongation of the core yarn is 70% or more, so that the 5N constant load elongation rate can be 20% or more and the resistance value fluctuation rate at 40% elongation can be 30% or less. was shown. Further, as a result of Examples 1 to 17, the diameter of the core yarn is preferably 125 μm or less, the diameter of the metal wire of the conductive sheath yarn is preferably 20 to 80 μm or less, and the number of turns of the conductive sheath yarn in the conductive yarn is 1000. The diameter of the non-conductive yarn is preferably 125 μm or less, and the distance between the conductive yarns in the direction in which the number of conductive yarns per unit area is large among the warp and weft directions is preferably 5 mm or less. It has been shown. It was also shown that the DDW-treated core yarns (Examples 1 to 9, 11 to 15) had a higher breaking elongation than the core yarn not subjected to DDW treatment (Example 10). In addition, it was shown that the conductive fabrics of Examples 16 and 17 made of knitted fabrics also exhibited the same effect as the conductive fabrics of Examples 1 to 15 made of woven fabric.

これに対し、導電糸の本数（ａ）と、非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）が布帛の経方向及び緯方向の何れにおいても１：２～１：４０の範囲外である（導電糸の本数が非導電糸の本数に対して少な過ぎる）比較例１は、４０％伸長時抵抗値変動率が３０％を超えており、伸縮に伴う抵抗値の変動が抑制されていないものであった。上記本数比（ａ：ｂ）が布帛の経方向及び緯方向の何れにおいても１：２～１：４０の範囲外である（導電糸の本数が非導電糸の本数に対して多過ぎる）比較例２は、５Ｎ定荷重伸長率が１０％未満であり、伸縮性が極めて劣っているものであった。また、比較例２は、４０％伸長時の抵抗値変動率を測定する際に導電性布帛が破断したため、測定不能であり、導電性布帛として機能するために必要な伸縮時の導電性が付与されていないものであった。導電糸の直径（Ｄ１）と、非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）が２．６超である比較例３は、５Ｎ定荷重伸長率が２０％未満であり、伸縮性が劣るものであった。上記比（Ｄ１／Ｄ２）が１．０未満である比較例４は、４０％伸長時の抵抗値変動率が３０％超であり、伸縮に伴う抵抗値の変動が抑制されていないものであった。 On the other hand, the ratio (a:b) of the number of conductive yarns (a) to the number of non-conductive yarns (b) is in the range of 1:2 to 1:40 in both the warp and weft directions of the fabric. In Comparative Example 1, which is outside (the number of conductive yarns is too small compared to the number of non-conductive yarns), the resistance value fluctuation rate at 40% elongation exceeds 30%, and the resistance value fluctuation due to stretching is suppressed. It was not done. Comparison where the number ratio (a:b) is outside the range of 1:2 to 1:40 in both the warp and weft directions of the fabric (the number of conductive yarns is too large relative to the number of non-conductive yarns) In Example 2, the 5N constant load elongation rate was less than 10%, and the stretchability was extremely poor. In addition, in Comparative Example 2, the conductive fabric was broken when measuring the resistance value variation rate at 40% elongation, so it could not be measured, and the conductivity at the time of stretching necessary for functioning as a conductive fabric was imparted. It was not done. Comparative Example 3, in which the ratio (D1/D2) of the diameter (D1) of the conductive yarn and the diameter (D2) of the non-conductive yarn is more than 2.6, has a 5N constant load elongation rate of less than 20% and stretches It was of poor quality. In Comparative Example 4, in which the ratio (D1/D2) is less than 1.0, the resistance value fluctuation rate at 40% elongation is more than 30%, and the resistance value fluctuation due to expansion and contraction is not suppressed. rice field.

本発明の導電性布帛は、例えば、ステアリングホイール等の車輛の内装品、上着、ズボン、手袋等の衣料品、マッサージチェア、介護ベッド等の健康・医療器具、椅子、ソファー等の家具などにおけるセンサとして利用可能である。 The conductive fabric of the present invention can be used, for example, in vehicle interiors such as steering wheels, clothing such as outerwear, pants, and gloves, health and medical equipment such as massage chairs and care beds, and furniture such as chairs and sofas. It can be used as a sensor.

１導電性布帛
１０布帛
２００導電糸
２１０芯糸
２２０導電性鞘糸
３００非導電糸
Ｄ１導電糸の直径
Ｄ２非導電糸の直径
Ｋ１無荷重時の導電性布帛の長さ
Ｋ２荷重付与時の導電性布帛の長さ
Ｆ荷重
Ｓ１導電糸の間隔（経方向）
Ｓ２導電糸の間隔（緯方向）1 conductive fabric 10 fabric 200 conductive yarn 210 core yarn 220 conductive sheath yarn 300 non-conductive yarn D1 diameter of conductive yarn D2 diameter of non-conductive yarn K1 length of conductive fabric when no load is applied K2 conductivity when load is applied Fabric length F Load S1 Distance between conductive yarns (warp direction)
S2 Distance between conductive yarns (weft direction)

Claims

A conductive fabric made of a woven or knitted fabric containing conductive yarn and non-conductive yarn,
The conductive yarn is a covering yarn in which a conductive sheath yarn containing a metal wire is wound around an elastic core yarn,
The fineness of the core yarn is 22 to 167 dtex,
The non-conductive yarn is a stretchable multifilament yarn,
The ratio (D1/D2) of the diameter (D1) of the conductive yarn and the diameter (D2) of the non-conductive yarn is 1.0 to 2.6,
The ratio (a:b) of the number (a) of the conductive yarn and the number (b) of the non-conductive yarn is 1:2 to 1 in at least one of the warp direction and the weft direction of the conductive fabric. :40.

When made of the woven fabric, the constant load elongation rate when applying a load of 5 N measured in accordance with the elongation rate (B method) of JIS L1096 is 20% or more,
2. The conductive fabric according to claim 1, wherein the knitted fabric has a constant load elongation rate of 20% or more when a load of 5 N measured according to the elongation rate (D method) of JIS L1096 is applied.

The conductive fabric according to claim 1 or 2, wherein the core yarn has a breaking elongation of 70% or more.

3. The conductive fabric according to claim 1, wherein the conductive sheath yarn is wound 1000 to 3000 times around 1 m of the core yarn.

3. The conductive fabric according to claim 1 or 2, which has a resistance variation rate of 30% or less when stretched by 40%.

The conductive fabric according to claim 1 or 2, having a thickness of 0.6 mm or less.

3. The conductive fabric according to claim 1, wherein the distance between the conductive yarns is 5 mm or less.