JP7155785B2

JP7155785B2 - Terminal block unit

Info

Publication number: JP7155785B2
Application number: JP2018172438A
Authority: JP
Inventors: 修平山下; 智也杉山; 顕史黒川; 将和早田
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd; Aisin Corp
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2018-09-14
Filing date: 2018-09-14
Publication date: 2022-10-19
Anticipated expiration: 2038-09-14
Also published as: JP2020048253A; CN210074964U; DE102019116604A1

Description

本発明は、回転電機を収容するハウジングの外部に装着される端子台ユニットに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a terminal block unit that is attached to the outside of a housing that accommodates a rotating electric machine.

従来、回転電機のコイルと電気的に接続された端子を有する端子台と、端子台が固定された本体部とを備えた端子台ユニットが知られている（例えば、特許文献１～２参照）。この端子台ユニットは、自動車のバッテリ電源をインバータ回路によって変換して生成された三相交流を流す三相線を回転電機のコイルと電気的に接続するための中継端子台となるものである。 Conventionally, a terminal block unit is known that includes a terminal block having terminals electrically connected to coils of a rotating electric machine, and a main body portion to which the terminal block is fixed (see Patent Documents 1 and 2, for example). . This terminal block unit serves as a relay terminal block for electrically connecting a three-phase line through which a three-phase alternating current generated by converting a battery power source of an automobile by an inverter circuit flows to coils of a rotating electric machine.

特許文献１に記載の端子台ユニットは、本体部（文献ではケーシング）の側部開口に端子台を挿入し、端子台の径方向外側に環状に突出したフランジ部に設けられたねじ部材により、本体部に端子台を固定している。 In the terminal block unit described in Patent Document 1, the terminal block is inserted into the side opening of the main body (the casing in the document), and the screw member provided on the flange portion annularly protruding radially outward of the terminal block A terminal block is fixed to the main unit.

特許文献２に記載の端子台ユニットは、端子台のプレートをモータケースにボルトで固定している。また、端子台をモータケースに挿入する際、端子台の中央に配置されている端子（文献では端子軸）を他の端子よりも長くしてモータケースへの挿入を案内している。 In the terminal block unit described in Patent Document 2, the plate of the terminal block is fixed to the motor case with bolts. Also, when inserting the terminal block into the motor case, the terminal (the terminal shaft in the literature) arranged in the center of the terminal block is made longer than the other terminals to guide the insertion into the motor case.

特開２０１０－１８３７９４号公報JP 2010-183794 A 特開２０１３－１１０８１７号公報JP 2013-110817 A

しかしながら、従来の端子台ユニットは、端子台に設けられたボルト締結用のフランジ部やプレートの強度が必要となり、更には本体部やモータケースにねじ孔加工が必要となるため、端子台や本体部が大型化してしまう。 However, conventional terminal block units require the strength of the bolt-fastening flange and plate provided on the terminal block, and the main body and motor case to be machined with screw holes. The part becomes large.

そこで、コンパクトな端子台ユニットが望まれている。 Therefore, a compact terminal block unit is desired.

本発明に係る端子台ユニットの特徴構成は、回転電機を収容するハウジングの外部に装着された端子台ユニットであって、前記回転電機のコイルと電気的に接続された端子と、当該端子の少なくとも一部を包囲する樹脂部とを有する端子台と、前記端子台が挿入される貫通孔が形成された本体部と、を備え、前記端子台は前記ハウジングの孔部の外側から挿入されており、前記端子台は、前記端子台の挿入方向である第一方向への移動が前記ハウジングにより規制され、前記端子台の挿入方向と逆方向である第二方向への移動が弾性部材を介して前記本体部により規制されており、前記弾性部材は、前記端子に固定されており、前記弾性部材が前記本体部を前記第二方向に押圧することにより、前記端子には前記第一方向に向かう押圧力が作用している点にある。 A characteristic configuration of a terminal block unit according to the present invention is a terminal block unit that is attached to the outside of a housing that accommodates a rotating electric machine, and includes a terminal electrically connected to a coil of the rotating electric machine, and at least one of the terminals. A terminal block having a resin portion surrounding a part thereof, and a main body portion having a through hole into which the terminal block is inserted, the terminal block being inserted from the outside of the hole of the housing. , the terminal block is restricted by the housing from movement in a first direction that is an insertion direction of the terminal block, and is prevented from moving in a second direction that is opposite to the insertion direction of the terminal block via an elastic member. The elastic member is fixed to the terminal, and the elastic member presses the body in the second direction so that the terminal moves in the first direction. It is at the point where the pressing force is acting .

本構成では、ハウジングの孔部の外側から挿入される端子台が、端子台の挿入方向である第一方向への移動がハウジングにより規制され、端子台の挿入方向と逆方向である第二方向への移動が本体部により規制されている。このため、本構成では、従来のように端子台に形成されたフランジ部を本体部にボルト締結する構成ではないため、本体部の貫通孔をボルトが挿入される分だけ大きくする必要がなく、端子台および本体部をコンパクトに構成することができる。 In this configuration, the terminal block inserted from the outside of the hole of the housing is restricted by the housing from moving in the first direction, which is the direction of insertion of the terminal block, and in the second direction, which is the direction opposite to the direction of insertion of the terminal block. movement to is restricted by the main body. For this reason, in this configuration, since the flange portion formed on the terminal block is not bolted to the body portion as in the conventional configuration, there is no need to enlarge the through hole of the body portion by the amount to insert the bolt. A terminal block and a main-body part can be comprised compactly.

本構成のように弾性部材を介在させることで、端子台ユニット又はハウジングが振動した場合や本体部、端子台又はハウジングに製造上の誤差があった場合でも、端子台の第二方向への移動を確実に規制することができる。 By interposing an elastic member as in this configuration, the terminal block can move in the second direction even when the terminal block unit or housing vibrates or when there is a manufacturing error in the main body, terminal block, or housing. can be reliably regulated.

本構成のように、弾性部材を端子に固定すれば、端子台と弾性部材とを一体部品として扱うことが可能となるため、端子台ユニットの組付けが容易である。このように、コンパクトな端子台ユニットを提供できた。If the elastic member is fixed to the terminal as in this configuration, the terminal block and the elastic member can be handled as an integral part, which facilitates assembly of the terminal block unit. Thus, a compact terminal block unit could be provided.

本発明に係る端子台ユニットの特徴構成は、回転電機を収容するハウジングの外部に装着された端子台ユニットであって、前記回転電機のコイルと電気的に接続された端子と、当該端子の少なくとも一部を包囲する樹脂部とを有する端子台と、前記端子台が挿入される貫通孔が形成された本体部と、を備え、前記端子台は前記ハウジングの孔部の外側から挿入されており、前記端子台は、前記端子台の挿入方向である第一方向への移動が前記ハウジングにより規制され、前記端子台の挿入方向と逆方向である第二方向への移動が弾性部材を介して前記本体部により規制されており、前記端子は、前記第一方向側の部分が径方向内側に段落ちした端子側段部を有しており、前記樹脂部は、前記端子側段部と当接する樹脂側段部を有しており、前記端子は前記樹脂部に対して着脱可能に構成され、前記弾性部材の押圧力により、前記端子側段部が前記樹脂側段部を前記第一方向に押圧している点にある。A characteristic configuration of a terminal block unit according to the present invention is a terminal block unit that is attached to the outside of a housing that accommodates a rotating electric machine, and includes a terminal electrically connected to a coil of the rotating electric machine, and at least one of the terminals. A terminal block having a resin portion surrounding a part thereof, and a main body portion having a through hole into which the terminal block is inserted, the terminal block being inserted from the outside of the hole of the housing. , the terminal block is restricted by the housing from movement in a first direction that is an insertion direction of the terminal block, and is prevented from moving in a second direction that is opposite to the insertion direction of the terminal block via an elastic member. The terminal has a terminal-side stepped portion in which the portion on the first direction side is stepped radially inward, and the resin portion abuts the terminal-side stepped portion. The terminal is detachable from the resin portion, and the terminal-side step portion moves the resin-side step portion in the first direction by the pressing force of the elastic member. It is in the point of being pressed to.

本構成では、ハウジングの孔部の外側から挿入される端子台が、端子台の挿入方向である第一方向への移動がハウジングにより規制され、端子台の挿入方向と逆方向である第二方向への移動が本体部により規制されている。このため、本構成では、従来のように端子台に形成されたフランジ部を本体部にボルト締結する構成ではないため、本体部の貫通孔をボルトが挿入される分だけ大きくする必要がなく、端子台および本体部をコンパクトに構成することができる。In this configuration, the terminal block inserted from the outside of the hole of the housing is restricted by the housing from moving in the first direction, which is the direction of insertion of the terminal block, and in the second direction, which is the direction opposite to the direction of insertion of the terminal block. movement to is restricted by the main body. For this reason, in this configuration, since the flange portion formed on the terminal block is not bolted to the body portion as in the conventional configuration, there is no need to enlarge the through hole of the body portion by the amount to insert the bolt. A terminal block and a main-body part can be comprised compactly.

本構成のように弾性部材を介在させることで、端子台ユニット又はハウジングが振動した場合や本体部、端子台又はハウジングに製造上の誤差があった場合でも、端子台の第二方向への移動を確実に規制することができる。By interposing an elastic member as in this configuration, the terminal block can move in the second direction even when the terminal block unit or housing vibrates or when there is a manufacturing error in the main body, terminal block, or housing. can be reliably regulated.

本構成のように、端子に形成した端子側段部と樹脂部に形成した樹脂側段部とを当接させることで、弾性部材の押圧力が端子を介して樹脂部に伝達され、樹脂部がハウジングに対して第一方向に押圧される。このため、端子と樹脂部とを一体成形する必要がなく、製造効率を高めることができる。このように、コンパクトな端子台ユニットを提供できた。 As in this configuration, by bringing the terminal-side stepped portion formed on the terminal and the resin-side stepped portion formed on the resin portion into contact with each other, the pressing force of the elastic member is transmitted to the resin portion through the terminal. is pressed against the housing in a first direction. Therefore, it is not necessary to integrally mold the terminal and the resin portion, and the manufacturing efficiency can be improved. Thus, a compact terminal block unit could be provided.

他の特徴構成は、前記端子と前記樹脂部との間には全周に亘ってシール部材が設けられている点にある。 Another characteristic configuration is that a seal member is provided over the entire circumference between the terminal and the resin portion.

本構成のシール部材により、回転電機の冷却液が端子と樹脂部との間に入り込みことを防ぎ、冷却液に混入した異物により端子台が破損するといった不都合を防止することができる。また、端子と樹脂部との間にシール部材を設けることによって端子と樹脂部とを嵌合固定できない場合であっても弾性部材を介して端子と樹脂部との相対移動を規制するため、端子台ユニットをコンパクトにできる。 The sealing member of this configuration can prevent the cooling liquid of the rotary electric machine from entering between the terminal and the resin portion, thereby preventing the terminal block from being damaged by foreign matter mixed in the cooling liquid. Further, by providing a seal member between the terminal and the resin portion, even if the terminal and the resin portion cannot be fitted and fixed together, relative movement between the terminal and the resin portion is restricted via the elastic member. The base unit can be made compact.

端子台ユニットをモータケースに装着した全体平面図である。It is the whole top view which mounted|wore the terminal block unit in the motor case. 蓋部を取外した状態の端子台ユニットの平面図である。It is a top view of the terminal block unit of the state which removed the lid|cover part. 端子台ユニットの左側面図である。It is a left view of a terminal block unit. 端子台ユニットの右側面図である。It is a right side view of a terminal block unit. 図２のV－V矢視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG. 2; 左斜め方向から見た端子台ユニットの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the terminal block unit seen from the left oblique direction. 右斜め方向から見た端子台ユニットの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the terminal block unit seen from the right oblique direction. 第一端子台の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of a first terminal block. 第二端子台の斜視図である。It is a perspective view of a second terminal block. 別実施形態１に係る端子台ユニットの断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a terminal block unit according to another embodiment 1; 別実施形態２に係る端子台ユニットの断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a terminal block unit according to another embodiment 2; 別実施形態３に係る端子台ユニットの断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a terminal block unit according to another embodiment 3;

以下に、本発明に係る端子台ユニットの実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態では、端子台ユニットとして、回転電機としての三相交流モータＭを収容する金属製のモータケース１（ハウジングの一例）の外部に端子台ユニットＸを装着した一例を説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, embodiment of the terminal block unit which concerns on this invention is described based on drawing. In this embodiment, an example in which a terminal block unit X is attached to the outside of a metal motor case 1 (an example of a housing) that houses a three-phase AC motor M as a rotating electrical machine will be described. However, without being limited to the following embodiments, various modifications are possible without departing from the scope of the invention.

図１～図４に示すように、端子台ユニットＸは、車両に搭載されるバッテリ（不図示）からの直流をインバータ回路（不図示）によって変換した三相交流が流れる複数（本実施形態では３つ）のインバータ側三相線１１と、三相交流モータＭのコイル（不図示）に三相交流を流すための複数（本実施形態では３つ）のモータ側三相線１２と、を電気的に接続する中継端子台である。インバータ側三相線１１が延在する方向と、モータ側三相線１２が延在する方向とは異なる方向となっている。以下、図５に示す紙面右側（モータケース１側）を第一方向Ｙ１とし、図５に示す紙面左側（インバータ側三相線１１側）を第二方向Ｙ２として説明する。インバータ側三相線１１が延在する方向とモータ側三相線１２が延在する方向とは、何れも第一方向Ｙ１、第二方向Ｙ２に対して直交する方向である。 As shown in FIGS. 1 to 4, the terminal block unit X includes a plurality of terminals (in this embodiment, three-phase alternating current obtained by converting direct current from a battery (not shown) mounted on a vehicle) through an inverter circuit (not shown). 3) inverter-side three-phase lines 11 and a plurality of (three in this embodiment) motor-side three-phase lines 12 for supplying three-phase alternating current to the coils (not shown) of the three-phase alternating current motor M. It is a relay terminal block for electrical connection. The direction in which the inverter-side three-phase line 11 extends is different from the direction in which the motor-side three-phase line 12 extends. Hereinafter, description will be made with the right side (motor case 1 side) of FIG. 5 as the first direction Y1, and the left side (the inverter side three-phase line 11 side) as the second direction Y2. The direction in which the inverter-side three-phase line 11 extends and the direction in which the motor-side three-phase line 12 extends are directions orthogonal to the first direction Y1 and the second direction Y2.

図５に示すように、端子台ユニットＸは、三相交流モータＭのコイルと電気的に接続された金属製の複数の端子２Ａ（本実施形態では３つ）と、各端子２Ａの少なくとも一部を包囲する樹脂部２Ｂとを有する第一端子台２（端子台の一例）と、第一端子台２が挿入される貫通孔３０が形成された本体部３とを備えている。端子２Ａは、樹脂部２Ｂに対して着脱可能に構成されている。本体部３は、インバータ側三相線１１の端子１１ａが固定される樹脂製の第二端子台４と、第二端子台４を収容する金属製のケース５とを有している。本体部３の第二端子台４には、第一端子台２の端子２Ａをモータケース１に向かう第一方向Ｙ１に押圧する弾性部材６が固定されている。つまり、弾性部材６が第一端子台２に対して第一方向Ｙ１に向かう押圧力を作用させ、第一端子台２の第一方向Ｙ１への移動がモータケース１により規制されている。第一端子台２の第二方向Ｙ２への移動は、弾性部材６を介して本体部３のケース５により規制されている。また、上述した貫通孔３０は本体部３のケース５に形成されている。 As shown in FIG. 5, the terminal block unit X includes a plurality of metal terminals 2A (three in this embodiment) electrically connected to the coils of the three-phase AC motor M, and at least one of the terminals 2A. A first terminal block 2 (an example of a terminal block) having a resin portion 2B surrounding the terminal block 2 and a main body portion 3 formed with a through hole 30 into which the first terminal block 2 is inserted. The terminal 2A is detachably attached to the resin portion 2B. The main body 3 has a second terminal block 4 made of resin to which the terminals 11 a of the three-phase line 11 on the inverter side are fixed, and a case 5 made of metal that accommodates the second terminal block 4 . An elastic member 6 that presses the terminals 2A of the first terminal block 2 in the first direction Y1 toward the motor case 1 is fixed to the second terminal block 4 of the main body portion 3 . That is, the elastic member 6 exerts a pressing force in the first direction Y1 on the first terminal block 2, and the motor case 1 restricts the movement of the first terminal block 2 in the first direction Y1. Movement of the first terminal block 2 in the second direction Y<b>2 is restricted by the case 5 of the main body 3 via the elastic member 6 . Moreover, the through hole 30 described above is formed in the case 5 of the main body 3 .

図８に示すように複数の端子２Ａは、第一端子２１Ａと第二端子２１Ｂと第三端子２１Ｃとからなり、この順で樹脂部２Ｂに並列配置されている。 As shown in FIG. 8, the plurality of terminals 2A includes a first terminal 21A, a second terminal 21B, and a third terminal 21C, which are arranged in parallel on the resin portion 2B in this order.

第一端子２１Ａは、第二方向Ｙ２側の部分であってインバータ側三相線１１の端子１１ａが電気的に接続される第一先端部２１Ａａと、第一先端部２１Ａａに隣接し断面円形状に形成された第一中間部２１Ａｂと、第一方向Ｙ１側の部分であり、第一中間部２１Ａｂに隣接した断面Ｄ字状の第一Ｄ字状部２１Ａｃと、を有している。第一先端部２１Ａａには雌ねじが形成され、インバータ側三相線１１の端子１１ａがビスＢによって直接固定されている（図２参照）。図７に示すように、インバータ側三相線１１の端子１１ａは第一端子台２の挿入方向に対して直交するように第一先端部２１Ａａに固定されている。このとき、インバータ側三相線１１の端子１１ａと第一先端部２１Ａａとは平行になっている。また、図８に戻り、第一先端部２１Ａａは、インバータ側三相線１１の端子１１ａが固定される平坦面２１Ａａ１を第一中間部２１Ａｂに対してインバータ側三相線１１側に突出させており、第一先端部２１Ａａの軸芯と第一中間部２１Ａｂの軸芯とを異ならせている。第一中間部２１Ａｂのうち、中央よりも若干第一Ｄ字状部２１Ａｃに寄った位置には、Ｏリング２３（シール部材の一例）が全周に亘って配置される環状のシール溝２１Ａｂ１が形成されている。第一Ｄ字状部２１Ａｃは、第一中間部２１Ａｂに対し径方向内側に段落ちした第一端子側段部２１Ａｃ１（端子側段部の一例）を含む第一切欠き部２１Ａｃ２を周方向の一部に有している。この第一切欠き部２１Ａｃ２の切欠き面は、第一先端部２１Ａａの平坦面２１Ａａ１と平行に形成されている。 The first terminal 21A includes a first tip portion 21Aa on the second direction Y2 side to which the terminal 11a of the inverter-side three-phase line 11 is electrically connected, and a circular cross-sectional shape adjacent to the first tip portion 21Aa. and a first D-shaped portion 21Ac which is a portion on the first direction Y1 side and has a D-shaped cross section adjacent to the first intermediate portion 21Ab. A female screw is formed in the first tip portion 21Aa, and the terminal 11a of the inverter-side three-phase line 11 is directly fixed with a screw B (see FIG. 2). As shown in FIG. 7, the terminal 11a of the inverter-side three-phase line 11 is fixed to the first tip portion 21Aa so as to be orthogonal to the insertion direction of the first terminal block 2. As shown in FIG. At this time, the terminal 11a of the inverter-side three-phase line 11 and the first tip portion 21Aa are parallel. Returning to FIG. 8, the first tip portion 21Aa has a flat surface 21Aa1, to which the terminal 11a of the inverter-side three-phase line 11 is fixed, protrudes toward the inverter-side three-phase line 11 with respect to the first intermediate portion 21Ab. The axis of the first tip portion 21Aa and the axis of the first intermediate portion 21Ab are different. In the first intermediate portion 21Ab, an annular seal groove 21Ab1 in which an O-ring 23 (an example of a seal member) is arranged over the entire circumference is located slightly closer to the first D-shaped portion 21Ac than the center. formed. The first D-shaped portion 21Ac includes a first notch portion 21Ac2 including a first terminal-side stepped portion 21Ac1 (an example of a terminal-side stepped portion) stepped radially inward with respect to the first intermediate portion 21Ab. Some have. A notch surface of the first notch portion 21Ac2 is formed parallel to the flat surface 21Aa1 of the first tip portion 21Aa.

第二端子２１Ｂは、第二方向Ｙ２側の部分であってインバータ側三相線１１の端子１１ａが第一バスバー３１を介して電気的に接続される第二先端部２１Ｂａと、第二先端部２１Ｂａに隣接し断面円形状に形成された第二中間部２１Ｂｂと、第一方向Ｙ１側の部分であり、第二中間部２１Ｂｂに隣接し断面Ｄ字状の第二Ｄ字状部２１Ｂｃと、を有している。図２に示すように、第二先端部２１Ｂａの平坦面２１Ｂａ１には雌ねじが形成され、第一バスバー３１の一方の端部３１ａとビスＢで固定されている。この平坦面２１Ｂａ１は、第一先端部２１Ａａの平坦面２１Ａａ１に対して端子２Ａの周方向に所定角度傾斜（回転）しており、蓋部７に平行になるように配置されている（図８参照）。第一バスバー３１の他方の端部３１ｂは、後述する第二端子台４に固定されており、第一バスバー３１は、一方の端部３１ａと他方の端部３１ｂとを接続する接続部３１ｃが平面視（蓋部７に対して垂直な方向から見た方向視）Ｌ字状に形成されている（図７参照）。図８に戻り、第二中間部２１Ｂｂのうち、中央よりも若干第二Ｄ字状部２１Ｂｃに寄った位置には、Ｏリング２３（シール部材の一例）が全周に亘って配置される環状のシール溝２１Ｂｂ１が形成されている。第二Ｄ字状部２１Ｂｃは、第二中間部２１Ｂｂに対して径方向内側に段落ちした第二端子側段部２１Ｂｃ１（端子側段部の一例）を含む第二切欠き部２１Ｂｃ２を周方向の一部に有している。この第二切欠き部２１Ｂｃ２の切欠き面は、第二先端部２１Ｂａの平坦面２１Ｂａ１と平行に形成されている。 The second terminal 21B is a portion on the second direction Y2 side and includes a second tip portion 21Ba to which the terminal 11a of the inverter-side three-phase line 11 is electrically connected via a first bus bar 31, and a second tip portion A second intermediate portion 21Bb adjacent to 21Ba and having a circular cross section, a second D-shaped portion 21Bc adjacent to the second intermediate portion 21Bb and having a D-shaped cross section, which is a portion on the first direction Y1 side, have. As shown in FIG. 2, a flat surface 21Ba1 of the second tip portion 21Ba is formed with a female thread, and is fixed to one end portion 31a of the first bus bar 31 with a screw B. As shown in FIG. The flat surface 21Ba1 is inclined (rotated) by a predetermined angle in the circumferential direction of the terminal 2A with respect to the flat surface 21Aa1 of the first tip portion 21Aa, and is arranged so as to be parallel to the lid portion 7 (FIG. 8). reference). The other end 31b of the first bus bar 31 is fixed to a second terminal block 4, which will be described later. It is formed in an L shape in plan view (viewed from a direction perpendicular to the lid portion 7) (see FIG. 7). Returning to FIG. 8, in the second intermediate portion 21Bb, at a position slightly closer to the second D-shaped portion 21Bc than the center, an O-ring 23 (an example of a sealing member) is arranged over the entire circumference of an annular is formed with a seal groove 21Bb1. The second D-shaped portion 21Bc has a second notch portion 21Bc2 including a second terminal-side stepped portion 21Bc1 (an example of a terminal-side stepped portion) stepped radially inward with respect to the second intermediate portion 21Bb. have a part of The notch surface of the second notch portion 21Bc2 is formed parallel to the flat surface 21Ba1 of the second tip portion 21Ba.

第三端子２１Ｃは、第二方向Ｙ２側の部分であってインバータ側三相線１１の端子１１ａが第二バスバー３２を介して電気的に接続される第三先端部２１Ｃａと、第三先端部２１Ｃａに隣接し断面円形状に形成された第三中間部２１Ｃｂと、第一方向Ｙ１側の部分であり、第三中間部２１Ｃｂに隣接し断面Ｄ字状の第三Ｄ字状部２１Ｃｃと、を有している。図２に示すように、第三先端部２１Ｃａの平坦面２１Ｃａ１には雌ねじが形成され、第二バスバー３２の一方の端部３２ａとビスＢで固定されている。この平坦面２１Ｃａ１は、第二先端部２１Ｂａの平坦面２１Ｂａ１と同様、蓋部７に平行に配置されている（図８参照）。第二バスバー３２の他方の端部３２ｂは、後述する第二端子台４に固定されており、第二バスバー３２は、一方の端部３２ａと他方の端部３２ｂとを接続する接続部３２ｃが、腕部が外側に拡がった平面視Ｕ字状に形成されている（図７参照）。図８に戻り、第三中間部２１Ｃｂのうち、中央よりも若干第三Ｄ字状部２１Ｃｃに寄った位置には、Ｏリング２３（シール部材の一例）が全周に亘って配置される環状のシール溝２１Ｃｂ１が形成されている。第三Ｄ字状部２１Ｃｃは、第三中間部２１Ｃｂに対して径方向内側に段落ちした第三端子側段部２１Ｃｃ１（端子側段部の一例）を含む第三切欠き部２１Ｃｃ２を周方向の一部に有している。この第三切欠き部２１Ｃｃ２の切欠き面は、第三先端部２１Ｃａの平坦面２１Ｃａ１と平行に形成されている。 The third terminal 21C is a portion on the second direction Y2 side and includes a third tip portion 21Ca to which the terminal 11a of the inverter-side three-phase line 11 is electrically connected via a second bus bar 32, and a third tip portion a third intermediate portion 21Cb adjacent to 21Ca and having a circular cross section; a third D-shaped portion 21Cc adjacent to the third intermediate portion 21Cb and having a D-shaped cross section, which is a portion on the first direction Y1 side; have. As shown in FIG. 2, the flat surface 21Ca1 of the third tip portion 21Ca is internally threaded and fixed to one end 32a of the second bus bar 32 with a screw B. As shown in FIG. This flat surface 21Ca1 is arranged parallel to the lid portion 7, like the flat surface 21Ba1 of the second tip portion 21Ba (see FIG. 8). The other end portion 32b of the second bus bar 32 is fixed to the second terminal block 4 described later, and the second bus bar 32 has a connection portion 32c that connects one end portion 32a and the other end portion 32b. , and arms are formed in a U shape in a plan view (see FIG. 7). Returning to FIG. 8, in the third intermediate portion 21Cb, at a position slightly closer to the third D-shaped portion 21Cc than the center, an O-ring 23 (an example of a sealing member) is arranged over the entire circumference of an annular is formed with a seal groove 21Cb1. The third D-shaped portion 21Cc has a third notch portion 21Cc2 including a third terminal side stepped portion 21Cc1 (an example of a terminal side stepped portion) stepped radially inward with respect to the third intermediate portion 21Cb. have a part of The notch surface of the third notch portion 21Cc2 is formed parallel to the flat surface 21Ca1 of the third tip portion 21Ca.

図８に示すように、樹脂部２Ｂは、内面に形成された複数（本実施形態では３つ）の貫通孔部２４と、外面から径方向外側に環状に突出したフランジ部２５と、外面に形成された複数（本実施形態では２つ）のシール溝部２６とを有する断面楕円形状に構成されている。 As shown in FIG. 8, the resin portion 2B includes a plurality of (three in this embodiment) through-hole portions 24 formed on the inner surface, a flange portion 25 annularly projecting radially outward from the outer surface, and a It is configured to have an elliptical cross section with a plurality of (two in this embodiment) seal grooves 26 formed.

複数の貫通孔部２４は、第一端子２１Ａが圧入される第一貫通孔部２４ａと、第二端子２１Ｂが圧入される第二貫通孔部２４ｂと、第三端子２１Ｃが圧入される第三貫通孔部２４ｃとで構成されている。第一貫通孔部２４ａには、第一端子側段部２１Ａｃ１と当接する第一樹脂側段部２４ａ１（樹脂側段部の一例）を有する第一凸部２４ａ２が第一切欠き部２１Ａｃ２と対向するように形成されている。第二貫通孔部２４ｂには、第二端子側段部２１Ｂｃ１と当接する第二樹脂側段部２４ｂ１（樹脂側段部の一例）を有する第二凸部２４ｂ２が第二切欠き部２１Ｂｃ２と対向するように形成されている。第三貫通孔部２４ｃには、第三端子側段部２１Ｃｃ１と当接する第三樹脂側段部２４ｃ１（樹脂側段部の一例）を有する第三凸部２４ｃ２が第三切欠き部２１Ｃｃ２と対向するように形成されている。第二凸部２４ｂ２と第三凸部２４ｃ２とは貫通孔部２４の内周面の同じ角度の位置に形成されており、第一凸部２４ａ２は第二凸部２４ｂ２および第三凸部２４ｃ２に対して所定角度回転させた位置に形成されている。第一端子側段部２１Ａｃ１が第一樹脂側段部２４ａ１と当接し、第二端子側段部２１Ｂｃ１が第二樹脂側段部２４ｂ１と当接し、第三端子側段部２１Ｃｃ１が第三樹脂側段部２４ｃ１と当接した状態で、第一Ｄ字状部２１Ａｃ、第二Ｄ字状部２１Ｂｃ、第三Ｄ字状部２１Ｃｃの先端は樹脂部２Ｂから突出している。第一Ｄ字状部２１Ａｃ、第二Ｄ字状部２１Ｂｃ、第三Ｄ字状部２１Ｃｃの第一方向Ｙ１側の端面には雌ねじが形成されている（図５参照）。 The plurality of through-hole portions 24 includes a first through-hole portion 24a into which the first terminal 21A is press-fitted, a second through-hole portion 24b into which the second terminal 21B is press-fitted, and a third through-hole portion 24b into which the third terminal 21C is press-fitted. and the through hole portion 24c. In the first through-hole portion 24a, a first convex portion 24a2 having a first resin-side step portion 24a1 (an example of a resin-side step portion) that contacts the first terminal-side step portion 21Ac1 faces the first notch portion 21Ac2. is formed to In the second through hole portion 24b, a second convex portion 24b2 having a second resin side stepped portion 24b1 (an example of a resin side stepped portion) that contacts the second terminal side stepped portion 21Bc1 faces the second notch portion 21Bc2. is formed to In the third through-hole portion 24c, a third convex portion 24c2 having a third resin side stepped portion 24c1 (an example of a resin side stepped portion) that contacts the third terminal side stepped portion 21Cc1 faces the third cutout portion 21Cc2. is formed to The second convex portion 24b2 and the third convex portion 24c2 are formed at the same angular position on the inner peripheral surface of the through hole portion 24, and the first convex portion 24a2 is formed on the second convex portion 24b2 and the third convex portion 24c2. It is formed at a position rotated by a predetermined angle. The first terminal side stepped portion 21Ac1 contacts the first resin side stepped portion 24a1, the second terminal side stepped portion 21Bc1 contacts the second resin side stepped portion 24b1, and the third terminal side stepped portion 21Cc1 contacts the third resin side stepped portion 21Cc1. The tips of the first D-shaped portion 21Ac, the second D-shaped portion 21Bc, and the third D-shaped portion 21Cc protrude from the resin portion 2B while being in contact with the stepped portion 24c1. A female screw is formed on the end surface of the first D-shaped portion 21Ac, the second D-shaped portion 21Bc, and the third D-shaped portion 21Cc on the first direction Y1 side (see FIG. 5).

図５に示すように、フランジ部２５は、径方向外側に環状に突出した両側面のうち、第一方向Ｙ１に向く一方の面がモータケース１に対して第一方向Ｙ１に押圧されており、第一端子台２の移動がモータケース１により規制されている。第二端子台４に固定された弾性部材６によって第一端子台２の第二端子２１Ｂが第一方向Ｙ１に押圧され、この弾性部材６の押圧力により、第二端子側段部２１Ｂｃ１が樹脂部２Ｂの第二樹脂側段部２４ｂ１を第一方向Ｙ１に押圧している。これにより、フランジ部２５は第一方向Ｙ１に押圧されている。このとき、第一端子２１Ａ、第三端子２１Ｃも同様に、第二端子台４に固定された弾性部材６によって第一方向Ｙ１に押圧され、この弾性部材６の押圧力により、端子側段部２１Ａｃ１，２１Ｃｃ１が樹脂部２Ｂの樹脂側段部２４ａ１，２４ｃ１を第一方向Ｙ１に夫々押圧している。また、フランジ部２５の他方の面は本体部３のケース５と僅かな隙間を有した状態で近接しており、第一端子台２の第二方向Ｙ２への移動が本体部３のケース５により規制されている。 As shown in FIG. 5, of the two side surfaces of the flange portion 25 that protrude radially outward in an annular shape, one surface facing the first direction Y1 is pressed against the motor case 1 in the first direction Y1. , the movement of the first terminal block 2 is restricted by the motor case 1 . The elastic member 6 fixed to the second terminal block 4 presses the second terminal 21B of the first terminal block 2 in the first direction Y1. The second resin side step portion 24b1 of the portion 2B is pressed in the first direction Y1. Thereby, the flange portion 25 is pressed in the first direction Y1. At this time, the first terminal 21A and the third terminal 21C are similarly pressed in the first direction Y1 by the elastic member 6 fixed to the second terminal block 4, and the pressing force of the elastic member 6 causes the terminal-side step portion 21Ac1 and 21Cc1 press the resin side steps 24a1 and 24c1 of the resin portion 2B in the first direction Y1, respectively. Further, the other surface of the flange portion 25 is close to the case 5 of the main body portion 3 with a slight gap, and the movement of the first terminal block 2 in the second direction Y2 causes the case 5 of the main body portion 3 to move. Regulated by

図８に戻り、シール溝部２６は、樹脂部２Ｂの外面のうち、フランジ部２５を挟んだ両側の位置に環状形成されている。これらシール溝部２６には、夫々Ｏリング２７が配置されている。また、本実施形態における樹脂部２Ｂの外面のうち、第一貫通孔部２４ａに隣接した部位には、凸部２８が形成されており、この凸部２８は、本体部３の貫通孔３０に第一端子台２を挿入する際、第一端子台２を正しく挿入するように案内するガイドとなっている。 Returning to FIG. 8, the seal groove portions 26 are annularly formed on both sides of the outer surface of the resin portion 2B with the flange portion 25 interposed therebetween. O-rings 27 are arranged in these seal grooves 26, respectively. Further, in the outer surface of the resin portion 2B in this embodiment, a convex portion 28 is formed in a portion adjacent to the first through hole portion 24a. When inserting the first terminal block 2, it serves as a guide to guide the first terminal block 2 to be inserted correctly.

図９に示すように、本体部３の第二端子台４は、平面視Ｌ字状に形成されており、天壁４１と、複数（本実施形態では３つ）の弾性部材６が固定される側壁部４２と、インバータ側三相線１１の端子１１ａが固定され、天壁４１のインバータ側端部を傾斜状に切欠いた傾斜部４３と、を有している。図２に示すように、本体部３のケース５は、一方が開口した矩形ボックスの１つの角部を引退させた引退部５１ａにより平面視五角形状に形成されたボックス部５１と、インバータ側三相線１１を保持し、ボックス部５１から延出した保持部５２とを有している。ケース５の開口は、平面視五角形の蓋部７が複数（本実施形態では５つ）のビスＢで固定されることにより閉塞されている（図６～図７参照）。 As shown in FIG. 9, the second terminal block 4 of the main body 3 is formed in an L shape in plan view, and a top wall 41 and a plurality of (three in this embodiment) elastic members 6 are fixed. and an inclined portion 43 in which the terminal 11a of the inverter-side three-phase line 11 is fixed and the inverter-side end portion of the top wall 41 is cut in an inclined manner. As shown in FIG. 2, the case 5 of the main body 3 includes a box portion 51 formed in a pentagonal shape in a plan view by a recessed portion 51a formed by recessing one corner of a rectangular box whose one side is open; and a holding portion 52 that holds the phase line 11 and extends from the box portion 51 . The opening of the case 5 is closed by fixing a pentagonal lid 7 in plan view with a plurality of (five in this embodiment) screws B (see FIGS. 6 and 7).

図９に戻り、第二端子台４は、第一バスバー３１が挿入される第一溝部４４が天壁４１，側壁部４２および傾斜部４３に亘って設けられており、第二バスバー３２が挿入される第二溝部４５が天壁４１および傾斜部４３に亘って、及び、第三溝部４６が天壁４１および側壁部４２に亘って設けられている。また、傾斜部４３には、第一バスバー３１の端部３１ｂと１つのインバータ側三相線１１の端子１１ａとがこの順で積層された状態でビスＢにより固定される雌ねじが内部に形成された第一金属部材４１ａと、第二バスバー３２の端部３２ｂと１つのインバータ側三相線１１の端子１１ａとがこの順で積層された状態でビスＢにより固定される雌ねじが内部に形成された第二金属部材４１ｂとが圧入されている。これら第一金属部材４１ａと第二金属部材４１ｂとの間には、第二溝部４５を含む領域に窪み部４１Ａが形成されており、この窪み部４１Ａの天壁４１と平行になるように形成された底面には、ビスＢにより第二端子台４をケース５に固定するための雌ねじを有する貫通孔が内部に形成された第三金属部材４１ｃが圧入されている。第三金属部材４１ｃは第二端子台４を貫通している。 Returning to FIG. 9, the second terminal block 4 has a first groove portion 44 into which the first busbar 31 is inserted, extending over the ceiling wall 41, the side wall portion 42 and the inclined portion 43, and the second busbar 32 is inserted into the groove portion 44. A second groove portion 45 is provided over the top wall 41 and the inclined portion 43 , and a third groove portion 46 is provided over the top wall 41 and the side wall portion 42 . Further, the inclined portion 43 is internally formed with a female screw for fixing the end portion 31b of the first bus bar 31 and the terminal 11a of one inverter-side three-phase line 11 in this order with a screw B. The first metal member 41a, the end portion 32b of the second bus bar 32, and the terminal 11a of one inverter-side three-phase line 11 are stacked in this order, and a female screw is formed inside to fix them with a screw B. The second metal member 41b is press-fitted. Between the first metal member 41a and the second metal member 41b, a recessed portion 41A is formed in a region including the second groove portion 45, and the recessed portion 41A is formed parallel to the ceiling wall 41. A third metal member 41c having a through hole having a female screw for fixing the second terminal block 4 to the case 5 with a screw B is press-fitted to the bottom surface. The third metal member 41 c penetrates through the second terminal block 4 .

第二端子台４の側壁部４２には、複数（本実施形態では３つ）の弾性部材６が夫々圧入される複数（本実施形態では３つ）のＵ字状溝６１が形成されている。弾性部材６は、円錐台状に形成されたゴム等で構成されている。円錐台状の弾性部材６の底部に形成された圧入突起（不図示）がＵ字状溝６１の圧入溝６１ａに圧入されることで、弾性部材６が第二端子台４に固定されている。ケース５に固定された第二端子台４に圧入された弾性部材６が、第一端子台２の３つの端子２Ａをモータケース１に向かう第一方向Ｙ１に押圧する。 The side wall portion 42 of the second terminal block 4 is formed with a plurality of (three in this embodiment) U-shaped grooves 61 into which a plurality of (three in this embodiment) elastic members 6 are respectively press-fitted. . The elastic member 6 is made of rubber or the like having a truncated cone shape. The elastic member 6 is fixed to the second terminal block 4 by press-fitting a press-fitting protrusion (not shown) formed on the bottom of the truncated cone-shaped elastic member 6 into the press-fitting groove 61 a of the U-shaped groove 61 . . The elastic member 6 press-fitted into the second terminal block 4 fixed to the case 5 presses the three terminals 2A of the first terminal block 2 in the first direction Y1 toward the motor case 1 .

図３～図４および図６～図７を用いて、端子台ユニットＸの組立手順について説明する。まず、弾性部材６が装着された状態の第二端子台４の第三金属部材４１ｃにビスＢを挿入して、第二端子台４をケース５に固定し、本体部３を形成する。次いで、樹脂部２Ｂに３つの端子２Ａが圧入された状態の第一端子台２をモータケース１の孔部１ａに外側から挿入した状態で、本体部３をモータケース１に近付けて第一端子台２を貫通孔３０に挿入し、複数（図３～４に示すように本実施形態では３つ）のビスＢａで本体部３をモータケース１に固定する。このとき、第二端子台４に固定された弾性部材６によって第一端子台２の端子２Ａが第一端子台２の挿入方向である第一方向Ｙ１に押圧され、この弾性部材６の押圧力により、端子側段部２１Ａｃ１，２１Ｂｃ１，２１Ｃｃ１が樹脂側段部２４ａ１，２４ｂ１，２４ｃ１を第一方向Ｙ１に押圧している（図５参照）。そして、第一方向Ｙ１に押圧されている樹脂部２Ｂのフランジ部２５は、一方の面がモータケース１に対して第一方向Ｙ１に押圧されており、第一端子台２の移動がモータケース１により規制されている。また、フランジ部２５の他方の面は、第一端子台２の挿入方向と逆方向である第二方向Ｙ２への移動が本体部３のケース５により規制されている。 The procedure for assembling the terminal block unit X will be described with reference to FIGS. 3-4 and 6-7. First, the second terminal block 4 is fixed to the case 5 by inserting the screw B into the third metal member 41c of the second terminal block 4 to which the elastic member 6 is attached, and the main body portion 3 is formed. Next, the first terminal block 2 with the three terminals 2A press-fitted into the resin portion 2B is inserted into the hole portion 1a of the motor case 1 from the outside, and the main body portion 3 is brought closer to the motor case 1 to connect the first terminals. The base 2 is inserted into the through hole 30, and the main body 3 is fixed to the motor case 1 with a plurality of (three in this embodiment as shown in FIGS. 3 and 4) screws Ba. At this time, the elastic member 6 fixed to the second terminal block 4 presses the terminal 2A of the first terminal block 2 in the first direction Y1, which is the insertion direction of the first terminal block 2, and the pressing force of the elastic member 6 is As a result, the terminal-side stepped portions 21Ac1, 21Bc1, 21Cc1 press the resin-side stepped portions 24a1, 24b1, 24c1 in the first direction Y1 (see FIG. 5). One surface of the flange portion 25 of the resin portion 2B pressed in the first direction Y1 is pressed against the motor case 1 in the first direction Y1. 1 regulated. Further, the other surface of the flange portion 25 is restricted by the case 5 of the main body portion 3 from moving in the second direction Y<b>2 opposite to the insertion direction of the first terminal block 2 .

次いで、第一バスバー３１を第二端子台４の第一溝部４４に挿入し、第二バスバー３２を第二端子台４の第二溝部４５および第三溝部４６に挿入する。次いで、１つのインバータ側三相線１１の端子１１ａを第一端子２１Ａの第一先端部２１ＡａにビスＢで固定し、第一バスバー３１の一方の端部３１ａを第二端子２１Ｂの第二先端部２１ＢａにビスＢで固定し、第二バスバー３２の一方の端部３２ａを第三端子２１Ｃの第三先端部２１ＣａにビスＢで固定する。そして、第一バスバー３１の他方の端部３１ｂと１つのインバータ側三相線１１の端子１１ａとをこの順で積層した状態で第二端子台４の第一金属部材４１ａにビスＢで固定し、第二バスバー３２の他方の端部３２ｂと１つのインバータ側三相線１１の端子１１ａとをこの順で積層した状態で第二端子台４の第二金属部材４１ｂにビスＢで固定する。最後に、蓋部７をケース５にビスＢで固定し、モータケース１の外部に装着された端子台ユニットＸが完成する。この端子台ユニットＸの外部から視認できる端子２ＡにおけるＤ字状部２１Ａｃ，２１Ｂｃ，２１Ｃｃの端面にモータ側三相線１２をビスＢにより固定することで、インバータ側三相線１１とモータ側三相線１２とが端子台ユニットＸを介して電気的に接続される。 Next, the first busbar 31 is inserted into the first groove portion 44 of the second terminal block 4 , and the second busbar 32 is inserted into the second groove portion 45 and the third groove portion 46 of the second terminal block 4 . Next, the terminal 11a of one inverter-side three-phase line 11 is fixed to the first tip 21Aa of the first terminal 21A with a screw B, and one end 31a of the first bus bar 31 is fixed to the second tip of the second terminal 21B. It is fixed to the portion 21Ba with a screw B, and one end 32a of the second bus bar 32 is fixed with a screw B to the third tip portion 21Ca of the third terminal 21C. Then, the other end 31b of the first bus bar 31 and the terminal 11a of one inverter-side three-phase line 11 are stacked in this order and fixed to the first metal member 41a of the second terminal block 4 with screws B. , the other end 32b of the second bus bar 32 and the terminal 11a of one inverter-side three-phase line 11 are stacked in this order and fixed to the second metal member 41b of the second terminal block 4 with screws B. Finally, the lid portion 7 is fixed to the case 5 with screws B, and the terminal block unit X attached to the outside of the motor case 1 is completed. By fixing the motor-side three-phase line 12 to the end surfaces of the D-shaped portions 21Ac, 21Bc, and 21Cc of the terminal 2A visible from the outside of the terminal block unit X with screws B, the inverter-side three-phase line 11 and the motor-side three-phase line 11 are connected to each other. The phase line 12 is electrically connected through the terminal block unit X.

このように、弾性部材６により、第一端子台２の樹脂部２Ｂに形成したフランジ部２５の両側面における一方の面をモータケース１に対して第一方向Ｙ１に押圧しており、第一端子台２の移動がモータケース１により規制されている。また、第一端子台２の第二方向Ｙ２への移動が本体部３により規制されている。つまり、第一端子台２の樹脂部２Ｂに形成されたフランジ部２５が本体部３とモータケース１との間で挟まれた状態にある。その結果、端子台ユニットＸが繰り返し振動を受けた場合でも、フランジ部２５が面で衝撃を吸収するので、第一端子台２の破損が生じ難い。しかも、従来のように第一端子台２の樹脂部２Ｂに形成されたフランジ部２５は本体部３にボルト締結される構成ではなく、本体部３の貫通孔３０をボルトが挿入される分だけ大きくする必要がないので、第一端子台２および本体部３をコンパクトに構成することができる。よって、本実施形態における端子台ユニットＸは耐久性が高く、コンパクトに形成される。また、弾性部材６を介在させることで、端子台ユニットＸ又はモータケース１が振動した場合や本体部３、第一端子台２又はモータケース１に製造上の誤差があった場合でも、第一端子台２の第二方向Ｙ２への移動を確実に規制することができる。 In this manner, one of both side surfaces of the flange portion 25 formed on the resin portion 2B of the first terminal block 2 is pressed against the motor case 1 by the elastic member 6 in the first direction Y1. Movement of the terminal block 2 is restricted by the motor case 1 . Further, movement of the first terminal block 2 in the second direction Y<b>2 is restricted by the body portion 3 . That is, the flange portion 25 formed on the resin portion 2B of the first terminal block 2 is sandwiched between the main body portion 3 and the motor case 1 . As a result, even if the terminal block unit X receives repeated vibrations, the flange portion 25 absorbs the impact on its surface, so the first terminal block 2 is less likely to be damaged. Moreover, the flange portion 25 formed on the resin portion 2B of the first terminal block 2 is not bolted to the main body portion 3 as in the prior art, but the bolts are inserted into the through holes 30 of the main body portion 3. Since there is no need to increase the size, the first terminal block 2 and the main body portion 3 can be configured compactly. Therefore, the terminal block unit X in this embodiment is highly durable and compact. In addition, by interposing the elastic member 6, even if the terminal block unit X or the motor case 1 vibrates or if there is a manufacturing error in the main body part 3, the first terminal block 2 or the motor case 1, the first Movement of the terminal block 2 in the second direction Y2 can be reliably restricted.

また、弾性部材６を本体部３に固定すれば、本体部３と弾性部材６とを一体部品として扱うことが可能となるため、端子台ユニットＸの組立て（本体部３のモータケース１への組み付け）が容易である。しかも、端子２Ａに形成した端子側段部Ａｃ１，２１Ｂｃ１，２１Ｃｃ１と樹脂部２Ｂに形成した樹脂側段部２４ａ１，２４ｂ１，２４ｃ１とを当接させることで、弾性部材６の押圧力が端子２Ａを介して樹脂部２Ｂに伝達され、樹脂部２Ｂに形成されたフランジ部２５の一方の面がモータケース１に対して第一方向Ｙ１に押圧される。このため、端子２Ａと樹脂部２Ｂとを一体成形する必要がなく、製造効率を高めることができる。 In addition, if the elastic member 6 is fixed to the main body 3, the main body 3 and the elastic member 6 can be handled as an integral part. assembly) is easy. Moreover, by bringing the terminal-side stepped portions Ac1, 21Bc1, and 21Cc1 formed on the terminal 2A into contact with the resin-side stepped portions 24a1, 24b1, and 24c1 formed on the resin portion 2B, the pressing force of the elastic member 6 pushes the terminal 2A. One surface of the flange portion 25 formed in the resin portion 2B is pressed against the motor case 1 in the first direction Y1. Therefore, it is not necessary to integrally mold the terminal 2A and the resin portion 2B, and the manufacturing efficiency can be improved.

さらに、上述したように端子２Ａと樹脂部２Ｂとの間にＯリング２３を設け、樹脂部２Ｂとケース５との間にＯリング２７を設けているため、三相交流モータＭの冷却液が端子２Ａと樹脂部２Ｂとの間に入り込みことを防ぎ、冷却液に混入した異物により第一端子台２が破損するといった不都合を防止することができる。また、端子２Ａと樹脂部２Ｂとの間にＯリング２３を設けることによって端子２Ａと樹脂部２Ｂとを嵌合固定できない場合であっても弾性部材６を介して端子２Ａと樹脂部２Ｂとの相対移動を規制するため、端子台ユニットＸをコンパクトにできる。 Furthermore, as described above, since the O-ring 23 is provided between the terminal 2A and the resin portion 2B, and the O-ring 27 is provided between the resin portion 2B and the case 5, the cooling liquid of the three-phase AC motor M is It is possible to prevent the foreign matter from entering between the terminal 2A and the resin portion 2B, and prevent the inconvenience that the first terminal block 2 is damaged by the foreign matter mixed in the cooling liquid. In addition, by providing an O-ring 23 between the terminal 2A and the resin portion 2B, the terminal 2A and the resin portion 2B can be connected via the elastic member 6 even when the terminal 2A and the resin portion 2B cannot be fitted and fixed. Since the relative movement is restricted, the terminal block unit X can be made compact.

［別実施形態］
図１０に示すように、弾性部材６を端子２Ａに固定し、第二端子台４に弾性部材６を当接させても良い。また、図１１に示すように、弾性部材６をケース５の底部から突出した突出部位５Ａに固定し、端子２Ａに弾性部材６を当接させても良い。さらに、図１２に示すように、弾性部材６を端子２Ａに固定し、ケース５の底部から突出した突出部位５Ａに弾性部材６を当接させても良い。図１１～図１２の場合、金属製のケース５に弾性部材６を当接させているため、端子２Ａの熱を弾性部材６およびケース５を介して外部に逃がすことができる。 [Another embodiment]
As shown in FIG. 10 , the elastic member 6 may be fixed to the terminal 2A and the elastic member 6 may be brought into contact with the second terminal block 4 . Alternatively, as shown in FIG. 11, the elastic member 6 may be fixed to a projecting portion 5A projecting from the bottom of the case 5, and the elastic member 6 may be brought into contact with the terminal 2A. Furthermore, as shown in FIG. 12, the elastic member 6 may be fixed to the terminal 2A, and the elastic member 6 may be brought into contact with the projecting portion 5A projecting from the bottom of the case 5. FIG. 11 and 12, since the elastic member 6 is in contact with the metal case 5, the heat of the terminal 2A can be released to the outside through the elastic member 6 and the case 5. FIG.

［その他の実施形態］
（１）インバータ側三相線１１の向きやモータ側三相線１２の向きは特に限定されない。また、第一端子２１Ａを第二端子２１Ｂおよび第三端子２１Ｃと同様の形状に構成しても良い。
（２）第二端子台４とケース５とを一体で成形しても良い。
（３）バスバー３１，３２を省略して、インバータ側三相線１１の端子１１ａと第一端子台２の端子２Ａ（第二端子２１Ｂ、第三端子２１Ｃ）とを電気的に直接接続しても良い。
（４）第二端子台４に熱逃がし用の熱伝導部材（金属部材等）を設け、弾性部材６と接触させても良い。この場合、端子２Ａの熱を弾性部材６および熱伝導部材を介して外部に逃がすことができる。
（５）端子２Ａを樹脂部２Ｂにインサート成形しても良い。この場合、端子側段部２１Ａｃ１，２１Ｂｃ１，２１Ｃｃ１および樹脂側段部２４ａ１，２４ｂ１，２４ｃ１やＯリング２３を省略することができる。
（６）樹脂部２Ｂに形成された外面から径方向外側に環状に突出したフランジ部２５は、樹脂部２Ｂの全周に亘って設ける形状に限定されず、外面の一部を径方向外側に突出させた形状であっても良い。
（７）回転電機は、三相交流モータＭに限定されず、直流モータや発電機であっても良い。 [Other embodiments]
(1) The direction of the inverter-side three-phase line 11 and the direction of the motor-side three-phase line 12 are not particularly limited. Also, the first terminal 21A may be configured in the same shape as the second terminal 21B and the third terminal 21C.
(2) The second terminal block 4 and the case 5 may be formed integrally.
(3) By omitting the busbars 31 and 32 and directly connecting the terminal 11a of the inverter-side three-phase line 11 and the terminal 2A (second terminal 21B, third terminal 21C) of the first terminal block 2; Also good.
(4) The second terminal block 4 may be provided with a heat conducting member (such as a metal member) for releasing heat and brought into contact with the elastic member 6 . In this case, the heat of the terminal 2A can be released to the outside through the elastic member 6 and the heat conducting member.
(5) The terminal 2A may be insert-molded into the resin portion 2B. In this case, the terminal-side stepped portions 21Ac1, 21Bc1, 21Cc1, the resin-side stepped portions 24a1, 24b1, 24c1, and the O-ring 23 can be omitted.
(6) The flange portion 25 projecting radially outward annularly from the outer surface formed on the resin portion 2B is not limited to a shape provided over the entire circumference of the resin portion 2B. It may have a protruding shape.
(7) The rotating electric machine is not limited to the three-phase AC motor M, and may be a DC motor or a generator.

本発明は、回転電機を収容するハウジングの外部に装着される端子台ユニットに利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a terminal block unit attached to the outside of a housing that accommodates a rotating electric machine.

１：モータケース（ハウジング）
１ａ：孔部
２：第一端子台（端子台）
２Ａ：端子
２Ｂ：樹脂部
３：本体部
６：弾性部材
２３：Ｏリング（シール部材）
２４：貫通孔部
２５：フランジ部
３０：貫通孔
Ｍ：三相交流モータ（回転電機）
Ｘ：端子台ユニット
Ｙ１：第一方向
Ｙ２：第二方向 1: Motor case (housing)
1a: hole 2: first terminal block (terminal block)
2A: Terminal 2B: Resin portion 3: Body portion 6: Elastic member 23: O-ring (seal member)
24: Through hole portion 25: Flange portion 30: Through hole M: Three-phase AC motor (rotary electric machine)
X: Terminal block unit Y1: First direction Y2: Second direction

Claims

A terminal block unit attached to the outside of a housing that accommodates a rotating electric machine,
a terminal block having a terminal electrically connected to the coil of the rotating electric machine and a resin portion surrounding at least a part of the terminal;
a main body having a through hole into which the terminal block is inserted;
The terminal block is inserted from the outside of the hole of the housing,
The terminal block is restricted by the housing from movement in the first direction, which is the direction in which the terminal block is inserted, and is prevented from moving in the second direction, which is the direction opposite to the direction in which the terminal block is inserted , via an elastic member. Regulated by the main unit ,
The elastic member is fixed to the terminal,
A terminal block unit in which the elastic member presses the main body portion in the second direction, thereby applying a pressing force in the first direction to the terminals.

A terminal block unit attached to the outside of a housing that accommodates a rotating electric machine,
a terminal block having a terminal electrically connected to the coil of the rotating electric machine and a resin portion surrounding at least a part of the terminal;
a main body having a through hole into which the terminal block is inserted;
The terminal block is inserted from the outside of the hole of the housing,
The terminal block is restricted by the housing from movement in the first direction, which is the direction in which the terminal block is inserted, and is prevented from moving in the second direction, which is the direction opposite to the direction in which the terminal block is inserted, via an elastic member. Regulated by the main unit,
The terminal has a terminal-side step portion in which the portion on the first direction side is stepped radially inward,
The resin portion has a resin-side stepped portion that abuts on the terminal-side stepped portion,
A terminal block unit, wherein the terminal is detachable from the resin portion, and the terminal-side stepped portion presses the resin-side stepped portion in the first direction due to the pressing force of the elastic member.

3. The terminal block unit according to claim 2 , wherein a seal member is provided over the entire circumference between the terminal and the resin portion.