JP7075920B2 - IC tag issuing method and IC tag issuing device - Google Patents

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本発明は、ＩＣタグが複数列に整列しているＩＣタグ連続体のそれぞれのＩＣタグに非接触で所望の識別データをそれぞれ書き込んで発行するＩＣタグ発行装置に関する。 The present invention relates to an IC tag issuing device that writes and issues desired identification data in each IC tag of an IC tag continuum in which IC tags are arranged in a plurality of rows in a non-contact manner.

従来、ＩＣチップとアンテナとを備え、非接触で情報の電気的な書き込み／読み込みを可能とするＩＣタグを用いるＲＦＩＤ（radio frequency identification）によって商品の在庫管理や販売管理等を容易にする技術が提案されている。一般的にＩＣチップとアンテナとはフィルム上に形成されたインレイ（インレット）としてラベルや値札用タグ等の用紙に内包され、ＩＣタグが構成される。なお、ＩＣチップとアンテナとを備えたインレイ自体をＩＣタグや電子タグ、無線タグ、ＲＦＩＤタグと呼称することもあるが、本明細書では、ＩＣチップとアンテナとを備えた商品タグ（値札用タグ）やラベル等の用紙をＩＣタグと称する。 Conventionally, there is a technology that facilitates product inventory management and sales management by RFID (radio frequency identification), which is equipped with an IC chip and an antenna and uses an IC tag that enables non-contact electrical writing / reading of information. Proposed. Generally, the IC chip and the antenna are included in a sheet of paper such as a label or a price tag as an inlay (inlet) formed on the film, and the IC tag is formed. The inlay itself having an IC chip and an antenna may be referred to as an IC tag, an electronic tag, a wireless tag, or an RFID tag, but in this specification, a product tag (for a price tag) having an IC chip and an antenna is used. Paper such as tags) and labels is called IC tags.

ＩＣタグは、一般的にＩＣタグが連続して連なったＩＣタグ連続体として提供されることが多く、ＩＣタグ連続体に非接触で製品番号等の所望のデータを書き込むと共に、それぞれの表面に製品や生産者のデータやそれらをコード化したバーコード等の印字を施して発行するＩＣタグ発行装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 The IC tag is generally provided as an IC tag continuum in which IC tags are continuously connected, and desired data such as a product number is written on the IC tag continuum in a non-contact manner and on each surface. An IC tag issuing device has been proposed in which data of products and producers and barcodes obtained by encoding them are printed and issued (see, for example, Patent Document 1).

特開２００６－３３８１７９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-338179

特に近年は、ＩＣタグの使用量が増加しており、ＩＣタグを高速で大量に発行するニーズが高まっている。ＩＣタグの発行速度を向上させるためには、ＩＣタグが１列に整列しているＩＣタグ連続体では限界があり、ＩＣタグが複数列に整列しているＩＣタグ連続体を用いて発行を行うことが望まれている。ＩＣタグが複数列に整列しているＩＣタグ連続体を用いた場合には、ＩＣタグ連続体の幅が広くなり、ＩＣタグ連続体の蛇行や斜行、浮き上がりによるデータの書き込み不良、印字不良、データの読み取り不良が生じやすいという問題点があった。 Particularly in recent years, the amount of IC tags used has increased, and there is an increasing need to issue a large number of IC tags at high speed. In order to improve the issuance speed of IC tags, there is a limit to the IC tag continuum in which the IC tags are arranged in one row, and the IC tag continuum in which the IC tags are arranged in multiple rows is used for issuance. It is hoped that it will be done. When an IC tag continuum in which IC tags are arranged in multiple columns is used, the width of the IC tag continuum becomes wide, and the IC tag continuum meanders or skews, data writing failure due to floating, and printing failure. , There was a problem that data reading failure was likely to occur.

すなわち、ＩＣタグは、用紙の垂直方向に外力が加わると破損しやすい。そして、ＩＣタグ発行装置は、一般的に、ＩＣタグ連続体として整列している複数列のＩＣタグに管理番号等の識別データを書き込む前処理装置と、識別データが書き込まれたＩＣタグに印字データを印字する印字装置と、ＩＣタグに書き込まれた前記識別データを読み取って検証する後処理装置とを備えた長い搬送路を有している。このような長い搬送路を有するＩＣタグ発行装置において、幅の広く、用紙の垂直方向に外力が加わると破損しやすいＩＣタグ連続体を用いた場合には、ＩＣタグ連続体に適度なテンションを付与して搬送することが困難であり、ＩＣタグ連続体の蛇行や斜行、浮き上がりによるデータの書き込み不良、印字不良、データの読み取り不良が生じやすいという問題点があった。 That is, the IC tag is easily damaged when an external force is applied in the vertical direction of the paper. The IC tag issuing device generally prints on a preprocessing device that writes identification data such as a control number on a plurality of rows of IC tags arranged as an IC tag continuum, and an IC tag on which the identification data is written. It has a long transport path including a printing device for printing data and a post-processing device for reading and verifying the identification data written on the IC tag. In an IC tag issuing device having such a long transport path, when an IC tag continuum that is wide and easily damaged when an external force is applied in the vertical direction of the paper is used, an appropriate tension is applied to the IC tag continuum. It is difficult to attach and transport the IC tag continuum, and there is a problem that data writing failure, printing failure, and data reading failure due to meandering or skewing of the IC tag continuum and floating are likely to occur.

本発明は、ＩＣタグ連続体を適度なテンションを付与した状態で搬送することができ、データの書き込み不良、印字不良、データの読み取り不良を防止できることを目的とする。 An object of the present invention is that an IC tag continuum can be conveyed in a state where an appropriate tension is applied, and data writing defects, printing defects, and data reading defects can be prevented.

本発明のある態様によれば、幅方向に複数列配置されてＩＣタグ連続体として整列しているＩＣタグを前処理搬送部に当接するように載置して吸引しながら搬送し、前記ＩＣタグ連続体に含まれる前記ＩＣタグのうち前記前処理搬送部に載置される位置にあって前記前処理搬送部に吸引されて密着しながら搬送されている前記ＩＣタグに識別データを書き込む前処理工程と、前記ＩＣタグを後処理搬送部に当接するように載置して吸引しながら搬送し、前記ＩＣタグ連続体に含まれる前記ＩＣタグのうち前記後処理搬送部に載置される位置にあって前記後処理搬送部に吸引されて密着しながら搬送されている前記ＩＣタグに書き込まれた前記識別データを読み取って検証する後処理工程と、を含むＩＣタグ発行方法が提供される。 According to an aspect of the present invention, IC tags arranged in a plurality of rows in the width direction and aligned as an IC tag continuum are placed so as to be in contact with the pretreatment transport unit and transported while being sucked. Before writing the identification data to the IC tag included in the tag continuum, which is located at the position placed on the pretreatment transport unit and is sucked and closely attached to the pretreatment transport unit. In the processing step, the IC tag is placed so as to be in contact with the post-processing transfer unit and conveyed while being sucked, and is placed on the post-processing transfer unit among the IC tags included in the IC tag continuum. Provided is an IC tag issuing method including a post-processing step of reading and verifying the identification data written in the IC tag which is located at a position and is sucked and closely attached to the post-processing transport unit. ..

本発明によれば、ＩＣタグが複数列に整列しているＩＣタグ連続体に適度なテンションを付与することができ、ＩＣタグ連続体の蛇行や斜行、浮き上がりによるデータの書き込み不良、印字不良、データの読み取り不良を防止することができるという効果を奏する。 According to the present invention, an appropriate tension can be applied to an IC tag continuum in which IC tags are arranged in a plurality of columns, and data writing failure and printing failure due to meandering, skewing, and floating of the IC tag continuum can be applied. , It has the effect of preventing data reading defects.

本発明に係るＩＣタグ発行装置の実施の形態の構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the structure of embodiment of the IC tag issuing apparatus which concerns on this invention. 図１に示すＩＣタグ連続体の一部分の構成を示す上面図である。It is a top view which shows the structure of a part of the IC tag continuum shown in FIG. 図２に示すＩＣタグの構成を示す拡大正面図及び断面図である。2 is an enlarged front view and a cross-sectional view showing the configuration of the IC tag shown in FIG. 2. 図３に示すインレイの構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the inlay shown in FIG. 図１に示す前処理装置の構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the structure of the pretreatment apparatus shown in FIG. 図１に示す前処理装置の構成を示す概略上面図である。It is a schematic top view which shows the structure of the pretreatment apparatus shown in FIG. 図１に示す前処理装置における支持板の構成を示す概略上面図である。It is a schematic top view which shows the structure of the support plate in the pretreatment apparatus shown in FIG. 図５に示す第１アンテナ部の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the 1st antenna part shown in FIG. 図８に示す列アンテナ部の構成を示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view which shows the structure of the row antenna part shown in FIG. 図８に示す列アンテナ部の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the row antenna part shown in FIG. 図１に示す印字装置の構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the structure of the printing apparatus shown in FIG. 図１に示す後処理装置の構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the structure of the post-processing apparatus shown in FIG. 本発明に係るＩＣタグ発行装置の実施の形態の動作を制御する制御部の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the control part which controls the operation of embodiment of the IC tag issuing apparatus which concerns on this invention. 図１３に示す情報記憶部に記憶される製品情報例を示す図である。It is a figure which shows the example of the product information stored in the information storage part shown in FIG. 図１３に示す情報記憶部に記憶される頁情報例及び再発行情報例を示す図である。It is a figure which shows the page information example and the reissue information example stored in the information storage part shown in FIG. 本発明に係るＩＣタグ発行装置の実施の形態における搬送動作を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the transport operation in embodiment of the IC tag issuing apparatus which concerns on this invention.

本実施の形態のＩＣタグ発行装置は、ＩＣタグ連続体１に対し、それぞれのＩＣチップに非接触で所望のデータをそれぞれ書き込むと共に、それぞれの表面に製品や生産者の情報やそれらをコード化したバーコード等の印字を施して発行する。ＩＣタグ発行装置は、図１を参照すると、発行前のＩＣタグ連続体１が載置される載置台２と、前処理装置３と、印字装置４と、後処理装置５と、発行されたＩＣタグ連続体１が載置される載置台２とを備えている。 The IC tag issuing device of the present embodiment writes desired data to each IC chip in a non-contact manner to the IC tag continuum 1, and encodes product and producer information and them on each surface. It will be issued after printing the barcode etc. With reference to FIG. 1, the IC tag issuing device was issued with a mounting table 2 on which the IC tag continuum 1 before issuance is placed, a preprocessing device 3, a printing device 4, and a post-processing device 5. It is provided with a mounting table 2 on which the IC tag continuum 1 is mounted.

ＩＣタグ連続体１は、図２を参照すると、複数列のＩＣタグ１０が整列している頁が交互に畳まれた連続用紙（ファンフォールド紙）である。本実施の形態では、第１列から第１０列の１０枚＊２行の２０枚のＩＣタグ１０が１頁に配置されている。ＩＣタグ連続体１の両側にはスプロケットホール１１が等間隔に形成されている。また、スプロケットホール１１が形成されている領域における搬送方向の先頭付近には、頁の開始を示す検出マーク１２が印刷されている。なお、ＩＣタグ連続体１は、ロール状に巻回されたロール紙であっても良く、この場合には、ＩＣタグ１０の開始を示す検出マーク１２を１行毎に印刷すると良い。 The IC tag continuum 1 is a continuous paper (fanfold paper) in which pages in which a plurality of rows of IC tags 10 are arranged are alternately folded, referring to FIG. In the present embodiment, 10 sheets * 2 rows of 20 IC tags 10 in columns 1 to 10 are arranged on one page. Sprocket holes 11 are formed at equal intervals on both sides of the IC tag continuum 1. Further, a detection mark 12 indicating the start of the page is printed near the beginning of the transport direction in the region where the sprocket hole 11 is formed. The IC tag continuum 1 may be a roll of paper wound in a roll shape, and in this case, the detection mark 12 indicating the start of the IC tag 10 may be printed line by line.

図３（ａ）を参照すると、ＩＣタグ１０には、インレイ１３が内包されている。なお、図３（ａ）は、図２に矢印Ａで示す領域の拡大正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すＸ－Ｘ断面図である。本実施の形態のＩＣタグ１０は、商品タグであり、図３（ｂ）に示すように、インレイ１３は、表紙１０ａと、裏紙１０ｂとの間に介装されて内包されている。 Referring to FIG. 3A, the IC tag 10 includes an inlay 13. 3A is an enlarged front view of the region indicated by the arrow A in FIG. 2, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line XX shown in FIG. 3A. The IC tag 10 of the present embodiment is a product tag, and as shown in FIG. 3B, the inlay 13 is interposed between the front cover 10a and the backing paper 10b and is included.

インレイ１３は、図３（ｂ）及び図４を参照すると、基材１３ａと、アンテナ１４と、ＩＣチップ１５とで構成されている。インレイ１３は、例えば、基材１３ａを合成樹脂フィルムで構成し、基材１３ａ上に導電体から成る線状のアンテナ１４を形成した後、このアンテナ１４上に導電性接着剤を使用してＩＣチップ１５を接着して構成される。アンテナ１４は、搬送方向を長手方向とする細長い形状を有しており、長手方向中央部にループ状アンテナ素子１４ａが設けられている。そして、ループ状アンテナ素子１４ａに接続され、長手方向の前後両端に向かって直線状に延びるダイポールアンテナ素子１４ｂが設けられている。さらにダイポールアンテナ素子１４ｂに接続され、搬送方向と直交する幅方向にジグザグに折り返してなるメアンダラインアンテナ素子１４ｃがループ状アンテナ素子１４ａの長手方向の前後にそれぞれ設けられている。 With reference to FIGS. 3B and 4, the inlay 13 is composed of a base material 13a, an antenna 14, and an IC chip 15. In the inlay 13, for example, the base material 13a is made of a synthetic resin film, a linear antenna 14 made of a conductor is formed on the base material 13a, and then an IC is used on the antenna 14 using a conductive adhesive. It is configured by adhering chips 15. The antenna 14 has an elongated shape with the transport direction as the longitudinal direction, and a loop-shaped antenna element 14a is provided at the center in the longitudinal direction. A dipole antenna element 14b that is connected to the loop-shaped antenna element 14a and extends linearly toward both front and rear ends in the longitudinal direction is provided. Further, a meander line antenna element 14c connected to the dipole antenna element 14b and folded back in a zigzag in a width direction orthogonal to the transport direction is provided before and after the loop-shaped antenna element 14a in the longitudinal direction.

ＩＣチップ１５には、ＥＥＰＲＯＭ等の電源が供給されなくても記憶が保持される不揮発性メモリが内蔵されている。ＩＣチップ１５の不揮発性メモリは、インレイ１３毎の固有番号（以下、タグＩＤと称する）が予め記憶されているタグＩＤ記憶領域と、ユーザによって書き換え可能なユーザ記憶領域とを備えている。ＩＣチップ１５は、リーダライタのアンテナコイルとアンテナ１４のループ状アンテナ素子１４ａとを磁束結合させて、エネルギー及び信号を伝達する電磁誘導方式による通信機能と、リーダライタのアンテナとアンテナ１４のダイポールアンテナ素子１４ｂ及びメアンダラインアンテナ素子１４ｃとで電波をやりとりし、エネルギー及び信号を伝達する電波方式による通信機能とを備えている。 The IC chip 15 has a built-in non-volatile memory such as an EEPROM that retains storage even when power is not supplied. The non-volatile memory of the IC chip 15 includes a tag ID storage area in which a unique number (hereinafter referred to as a tag ID) for each inlay 13 is stored in advance, and a user storage area that can be rewritten by the user. The IC chip 15 has a communication function by an electromagnetic induction method in which the antenna coil of the reader / writer and the loop-shaped antenna element 14a of the antenna 14 are magnetically coupled to transmit energy and signals, and the antenna of the reader / writer and the dipole antenna of the antenna 14. It has a communication function by a radio wave method in which radio waves are exchanged between the element 14b and the meander line antenna element 14c to transmit energy and signals.

載置台２は、ＩＣタグ連続体１が載置される載置板２１を有している。載置板２１は、前処理装置３及び後処理装置５に対する載置面の位置や、載置面の角度をＩＣタグ連続体１のサイズや紙質に応じて変更可能に構成されている。これにより、載置台２に載置されたＩＣタグ連続体１を前処理装置３に対してスムーズに供給することができると共に、後処理装置５から発行されたＩＣタグ連続体１を載置台２に整然と載置させることができる。 The mounting table 2 has a mounting plate 21 on which the IC tag continuum 1 is mounted. The mounting plate 21 is configured so that the position of the mounting surface with respect to the pretreatment device 3 and the post-processing device 5 and the angle of the mounting surface can be changed according to the size and paper quality of the IC tag continuum 1. As a result, the IC tag continuum 1 mounted on the mounting table 2 can be smoothly supplied to the pretreatment device 3, and the IC tag continuum 1 issued from the post-processing device 5 can be smoothly supplied to the mounting table 2. Can be placed in an orderly manner.

前処理装置３は、ＩＣタグ連続体１のそれぞれのＩＣタグ１０（ＩＣチップ１５のユーザ記憶領域）に対して製品番号等のユーザ所望のデータを書き込むエンコード装置である。前処理装置３は、図１及び図５を参照すると、第１アンテナ部３１と、第２アンテナ部３２と、第３アンテナ部３３と、第１トラクタフィーダ部６１と、第１搬送部６２と、第２搬送部６３と、第１負圧吸引部７１と、第２負圧吸引部７２と、第３負圧吸引部７３と、第４負圧吸引部７４と、第１センサ８１と、第２センサ８２と、第３センサ８３と、第１ロータリエンコーダ部９１を備えている。 The preprocessing device 3 is an encoding device that writes user-desired data such as a product number to each IC tag 10 (user storage area of the IC chip 15) of the IC tag continuum 1. With reference to FIGS. 1 and 5, the preprocessing device 3 includes a first antenna unit 31, a second antenna unit 32, a third antenna unit 33, a first tractor feeder unit 61, and a first transport unit 62. , The second transport unit 63, the first negative pressure suction unit 71, the second negative pressure suction unit 72, the third negative pressure suction unit 73, the fourth negative pressure suction unit 74, and the first sensor 81. It includes a second sensor 82, a third sensor 83, and a first rotary encoder unit 91.

第１トラクタフィーダ部６１は、発行前のＩＣタグ連続体１を受け入れる最上流に配置され、図５乃至図７を参照すると、駆動ローラ６１ａと従動ローラ６１ｂとの間に掛け渡されて回動する無端ベルト６１ｃと、駆動ローラ６１ａを介して無端ベルト６１ｃを回動させる第１トラクタフィーダ駆動モータ６１ｄとを備え、無端ベルト６１ｃには、ＩＣタグ連続体１のスプロケットホール１１と係合する送りピン６１ｅが形成されている。これにより、第１トラクタフィーダ部６１は、無端ベルト６１ｃを回動させることにより、送りピン６１ｅが順次、スプロケットホール１１に係脱可能に係合してＩＣタグ連続体１を下流側の第１搬送部６２に向けて牽引搬送する。また、第１トラクタフィーダ部６１の駆動ローラ６１ａには、駆動ローラ６１ａの回転を検出する第１ロータリエンコーダ部９１が備えられている。第１トラクタフィーダ部６１の近傍には、ＩＣタグ連続体１の検出マーク１２を検出する第１センサ８１が設けられている。これにより、第１センサ８１及び第１ロータリエンコーダ部９１の検出結果によって、前処理装置３におけるＩＣタグ連続体１（ＩＣタグ１０）の位置が検出可能に構成されている。 The first tractor feeder unit 61 is arranged in the uppermost stream that receives the IC tag continuum 1 before issuance, and with reference to FIGS. 5 to 7, the first tractor feeder unit 61 is hung between the drive roller 61a and the driven roller 61b and rotates. The endless belt 61c is provided with a first tractor feeder drive motor 61d for rotating the endless belt 61c via a drive roller 61a, and the endless belt 61c is provided with a feed that engages with the sprocket hole 11 of the IC tag continuum 1. The pin 61e is formed. As a result, in the first tractor feeder portion 61, by rotating the endless belt 61c, the feed pins 61e are sequentially engaged with the sprocket hole 11 so as to be able to engage and disengage, and the IC tag continuum 1 is connected to the first downstream side. It is towed and transported toward the transport unit 62. Further, the drive roller 61a of the first tractor feeder unit 61 is provided with a first rotary encoder unit 91 that detects the rotation of the drive roller 61a. A first sensor 81 for detecting the detection mark 12 of the IC tag continuum 1 is provided in the vicinity of the first tractor feeder unit 61. As a result, the position of the IC tag continuum 1 (IC tag 10) in the preprocessing device 3 can be detected by the detection results of the first sensor 81 and the first rotary encoder unit 91.

第１搬送部６２は、第１トラクタフィーダ部６１の下流側に配置されており、駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとの間に掛け渡されて回動する無端の搬送ベルト６２ｃと、駆動ローラ６２ａを介して搬送ベルト６２ｃを回動させる第１搬送ベルト駆動モータ６２ｄとを備えている。第１搬送部６２は、搬送ベルト６２ｃを回動させることにより、搬送ベルト６２ｃの上面に載置されたＩＣタグ連続体１を下流側の第２搬送部６３に向けて搬送する。なお、第１搬送部６２と、第２搬送部６３との間には、ＩＣタグ連続体１の検出マーク１２を検出する第２センサ８２が設けられ、頁の先頭が第１搬送部６２と、第２搬送部６３との間に到達したことを検出可能に構成されている。 The first transport section 62 is arranged on the downstream side of the first tractor feeder section 61, and has an endless transport belt 62c that is hung between the drive roller 62a and the driven roller 62b and rotates, and the drive roller 62a. It is provided with a first transport belt drive motor 62d that rotates the transport belt 62c via the above. By rotating the transport belt 62c, the first transport unit 62 transports the IC tag continuum 1 mounted on the upper surface of the transport belt 62c toward the second transport unit 63 on the downstream side. A second sensor 82 for detecting the detection mark 12 of the IC tag continuum 1 is provided between the first transport unit 62 and the second transport unit 63, and the top of the page is the first transport unit 62. , It is configured so that it can be detected that it has reached between the second transport unit 63 and the second transport unit 63.

また、上側の搬送ベルト６２ｃ下方の駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとの間の位置には、支持板６２ｅが上側の搬送ベルト６２ｃ下面（内周面）と接触する位置に配置されている。従って、ＩＣタグ連続体１を上流側から下流側に向かって搬送する際には、搬送ベルト６２ｃは、支持板６２ｅ上を摺動されながら回動されることになる。 Further, at a position between the drive roller 62a and the driven roller 62b below the upper transfer belt 62c, the support plate 62e is arranged at a position where the support plate 62e comes into contact with the lower surface (inner peripheral surface) of the upper transfer belt 62c. Therefore, when the IC tag continuum 1 is transported from the upstream side to the downstream side, the transport belt 62c is rotated while being slid on the support plate 62e.

支持板６２ｅの搬送ベルト６２ｃと対向する箇所には、第１負圧吸引部７１の第１吸引ファン７１ａの回転によって空気が吸引される吸引孔７１ｂと、第２負圧吸引部７２の第２吸引ファン７２ａの回転によって空気が吸引される吸引孔７２ｂとが搬送方向に沿って複数形成されている。そして、搬送ベルト６２ｃには、多数の貫通孔６２ｆが形成されている。従って、第１負圧吸引部７１及び第２負圧吸引部７２による負圧によってＩＣタグ連続体１は、搬送ベルト６２ｃに密着された状態で搬送されることになる。 At locations facing the transport belt 62c of the support plate 62e, a suction hole 71b in which air is sucked by the rotation of the first suction fan 71a of the first negative pressure suction portion 71, and a second negative pressure suction portion 72. A plurality of suction holes 72b for sucking air by the rotation of the suction fan 72a are formed along the transport direction. A large number of through holes 62f are formed in the transport belt 62c. Therefore, the IC tag continuum 1 is conveyed in close contact with the transfer belt 62c due to the negative pressure generated by the first negative pressure suction unit 71 and the second negative pressure suction unit 72.

第２搬送部６３は、第１搬送部６２の下流側に配置されており、駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとの間に掛け渡されて回動する無端の搬送ベルト６３ｃと、駆動ローラ６３ａを介して搬送ベルト６３ｃを回動させる第２搬送ベルト駆動モータ６３ｄとを備えている。第２搬送部６３は、搬送ベルト６３ｃを回動させることにより、搬送ベルト６３ｃの上面に載置されたＩＣタグ連続体１を下流側の印字装置４に向けて搬送する。なお、第２搬送部６３と印字装置４との間には、ＩＣタグ連続体１の検出マーク１２を検出する第３センサ８３が設けられ、頁の先頭が第２搬送部６３と印字装置４との間に到達したことを検出可能に構成されている。 The second transport unit 63 is arranged on the downstream side of the first transport unit 62, and has an endless transport belt 63c that is hung between the drive roller 63a and the driven roller 63b and rotates, and the drive roller 63a. A second transport belt drive motor 63d that rotates the transport belt 63c via the transport belt 63c is provided. By rotating the transport belt 63c, the second transport unit 63 transports the IC tag continuum 1 mounted on the upper surface of the transport belt 63c toward the printing device 4 on the downstream side. A third sensor 83 for detecting the detection mark 12 of the IC tag continuum 1 is provided between the second transport unit 63 and the printing device 4, and the top of the page is the second transport unit 63 and the printing device 4. It is configured so that it can be detected that it has arrived between.

また、上側の搬送ベルト６３ｃ下方の駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとの間の位置には、支持板６３ｅが上側の搬送ベルト６３ｃ下面（内周面）と接触する位置に配置されている。従って、ＩＣタグ連続体１を上流側から下流側に向かって搬送する際には、搬送ベルト６３ｃは、支持板６３ｅ上を摺動されながら回動されることになる。 Further, at a position between the drive roller 63a and the driven roller 63b below the upper transfer belt 63c, the support plate 63e is arranged at a position where the support plate 63e comes into contact with the lower surface (inner peripheral surface) of the upper transfer belt 63c. Therefore, when the IC tag continuum 1 is transported from the upstream side to the downstream side, the transport belt 63c is rotated while being slid on the support plate 63e.

支持板６３ｅの搬送ベルト６３ｃと対向する箇所には、第３負圧吸引部７３の第３吸引ファン７３ａの回転によって空気が吸引される吸引孔７３ｂと、第４負圧吸引部７４の第４吸引ファン７４ａの回転によって空気が吸引される吸引孔７４ｂとが搬送方向に沿って複数形成されている。そして、搬送ベルト６３ｃには、多数の貫通孔６３ｆが形成されている。従って、第３負圧吸引部７３及び第４負圧吸引部７４による負圧によってＩＣタグ連続体１は、搬送ベルト６３ｃに密着された状態で搬送されることになる。 At locations facing the transport belt 63c of the support plate 63e, a suction hole 73b in which air is sucked by the rotation of the third suction fan 73a of the third negative pressure suction portion 73, and a fourth negative pressure suction portion 74. A plurality of suction holes 74b for sucking air by the rotation of the suction fan 74a are formed along the transport direction. A large number of through holes 63f are formed in the transport belt 63c. Therefore, the IC tag continuum 1 is conveyed in close contact with the transfer belt 63c due to the negative pressure generated by the third negative pressure suction unit 73 and the fourth negative pressure suction unit 74.

第１アンテナ部３１及び第２アンテナ部３２は、第１搬送部６２の上方に近接対向して配置されている。第１アンテナ部３１と第２アンテナ部３２とは、電磁誘導方式でＩＣタグ１０と通信を行うアンテナであり、同一の構成を有している。第１アンテナ部３１は、ＩＣタグ１０からタグＩＤを読み取るために用いられる。第２アンテナ部３２は、ＩＣタグ１０（ＩＣチップ１５のユーザ記憶領域）に製品番号等の所望のデータを書き込むために用いられる。以下、ＩＣタグ１０に書き込むデータを識別データと称する。以下、第１アンテナ部３１の構成について図８乃至図１０を参照して詳細に説明する。 The first antenna unit 31 and the second antenna unit 32 are arranged above the first transport unit 62 so as to face each other in close proximity to each other. The first antenna unit 31 and the second antenna unit 32 are antennas that communicate with the IC tag 10 by an electromagnetic induction method, and have the same configuration. The first antenna unit 31 is used to read the tag ID from the IC tag 10. The second antenna unit 32 is used to write desired data such as a product number on the IC tag 10 (user storage area of the IC chip 15). Hereinafter, the data to be written in the IC tag 10 is referred to as identification data. Hereinafter, the configuration of the first antenna unit 31 will be described in detail with reference to FIGS. 8 to 10.

図８（ａ）を参照すると、第１アンテナ部３１は、第１搬送部６２によって搬送されるＩＣタグ連続体１の第一列から第十列のＩＣタグ１０にそれぞれ対向する位置に列アンテナ部３１ａ～３１ｊが配置されている。列アンテナ部３１ａ～３１ｊは、上流側の列アンテナ部３１ａ～３１ｅと、下流側の列アンテナ部３１ｆ～３１ｊに分かれて千鳥状に配置されており、上流側の列アンテナ部３１ａ～３１ｅは、奇数列のＩＣタグ１０にそれぞれ対向して配置され、下流側の列アンテナ部３１ｆ～３１ｊは、偶数列のＩＣタグ１０にそれぞれ対向して配置されている。 Referring to FIG. 8A, the first antenna unit 31 is a row antenna at a position facing the IC tags 10 in the first row to the tenth row of the IC tag continuum 1 transported by the first transport unit 62. Parts 31a to 31j are arranged. The row antenna portions 31a to 31j are divided into the row antenna portions 31a to 31e on the upstream side and the row antenna portions 31f to 31j on the downstream side, and are arranged in a staggered manner. The row antenna portions 31f to 31j on the downstream side are arranged to face each of the even-numbered rows of IC tags 10, and the row antenna portions 31f to 31j on the downstream side are arranged to face each of the even-numbered rows of IC tags 10.

シールド板３１０は、列アンテナ部３１ａ～３１ｊを支持する支持板であり、アルミ等の金属や、導電性樹脂等の導電性物質により構成されている。シールド板３１０は、第１搬送部６２によって搬送されるＩＣタグ連続体１に近接して平行に配置され、列アンテナ部３１ａ～３１ｊにそれぞれ対応した開口部３１１ａ～３１１ｊが上流側の開口部３１１ａ～３１１ｅと、下流の開口部３１１ｆ～３１１ｊとに分かれて千鳥状に形成されている。開口部３１１ａ～３１１ｊは、搬送方向を長手方向とする細長い略矩形状であり、上流側の開口部３１１ａ～３１１ｅは、上流側の１つ角の形状のみが異なり、下流の開口部３１１ｆ～３１１ｊは、下流側の１つ角の形状のみが異なっている。シールド板３１０において、上流側の開口部３１１ａ～３１１ｅの間と、下流の開口部３１１ｆ～３１１ｊの間にそれぞれ形成された領域は、互いの通信が干渉することを防止する干渉防止領域となる。 The shield plate 310 is a support plate that supports the row antenna portions 31a to 31j, and is made of a metal such as aluminum or a conductive substance such as a conductive resin. The shield plate 310 is arranged in parallel in the vicinity of the IC tag continuum 1 transported by the first transport unit 62, and the openings 311a to 311j corresponding to the row antenna portions 31a to 31j are on the upstream side of the openings 311a. It is divided into 311e and the downstream openings 311f to 311j and formed in a staggered manner. The openings 311a to 311j have an elongated substantially rectangular shape with the transport direction as the longitudinal direction, and the openings 311a to 311e on the upstream side differ only in the shape of one corner on the upstream side, and the openings 311f to 311j on the downstream side are different. Is different only in the shape of one corner on the downstream side. In the shield plate 310, the regions formed between the openings 311a to 311e on the upstream side and between the openings 311f to 311j on the downstream side are interference prevention regions for preventing mutual communication from interfering with each other.

列アンテナ部３１ａ～３１ｊは、図９及び図１０を参照すると、開口部３１１ａ～３１6１ｊと略同一形状のプリント基板３１２と、プリント基板３１２の下面に形成されたループ状アンテナ素子３１３と、プリント基板３１２の端部のループ状アンテナ素子３１３とは反対の上面に立設されたアンテナ端子３１４と、フェライトシート３１５と、上面側からプリント基板３１２を覆うアンテナケース３１６とからなる。プリント基板３１２は、アンテナ端子３１４が立設されている端部側の１つ角の形状のみが異なっている。アンテナケース３１６は、アルミ等の金属や、導電性樹脂等の導電性物質により構成され、アンテナ端子３１４が貫通する端子用開口３１６ａが形成されており、アンテナケース３１６とプリント基板３１２との間にフェライトシート３１５を介在させた状態で端子用開口３１６ａにアンテナ端子３１４を貫通させ、アンテナ端子３１４に図示しない止め輪を装着することで、アンテナケース３１６に対してプリント基板３１２が固定される。フェライトシート３１５は、プリント基板３１２の上面側からループ状アンテナ素子３１３を覆い、プリント基板３１２からの放射を抑制させることができる。そして、プリント基板３１２が開口部３１１ａ～３１１ｊに嵌り込むように、ねじ３１７によってアンテナケース３１６をシールド板３１０の上面側に固定させる。この状態では、ＩＣタグ連続体１に対向する面以外が電磁的にシールドされていることになり、プリント基板３１２のループ状アンテナ素子３１３が形成されている面が、第１搬送部６２によって搬送されるＩＣタグ連続体１と直接対向する。 With reference to FIGS. 9 and 10, the row antenna portions 31a to 31j have a printed circuit board 312 having substantially the same shape as the openings 311a to 3161j, a loop-shaped antenna element 313 formed on the lower surface of the printed circuit board 312, and a printed circuit board. It consists of an antenna terminal 314 erected on the upper surface opposite to the loop-shaped antenna element 313 at the end of the 312, a ferrite sheet 315, and an antenna case 316 that covers the printed circuit board 312 from the upper surface side. The printed circuit board 312 differs only in the shape of one corner on the end side on which the antenna terminal 314 is erected. The antenna case 316 is made of a metal such as aluminum or a conductive substance such as a conductive resin, and has a terminal opening 316a through which the antenna terminal 314 penetrates, and is formed between the antenna case 316 and the printed circuit board 312. The printed circuit board 312 is fixed to the antenna case 316 by passing the antenna terminal 314 through the terminal opening 316a with the ferrite sheet 315 interposed therebetween and attaching a stop ring (not shown) to the antenna terminal 314. The ferrite sheet 315 can cover the loop-shaped antenna element 313 from the upper surface side of the printed circuit board 312, and can suppress radiation from the printed circuit board 312. Then, the antenna case 316 is fixed to the upper surface side of the shield plate 310 by the screw 317 so that the printed circuit board 312 fits into the openings 311a to 311j. In this state, the surface other than the surface facing the IC tag continuum 1 is electromagnetically shielded, and the surface on which the loop-shaped antenna element 313 of the printed circuit board 312 is formed is conveyed by the first transfer unit 62. Directly opposes the IC tag continuum 1 to be generated.

開口部３１１ａ～３１１ｊと、プリント基板３１２とは、１つ角の形状のみが異なる細長い略矩形状であるため、一意の方向で嵌装される。上流側の開口部３１１ａ～３１１ｅは、上流側の１つ角の形状のみが異なっているため、上流側の列アンテナ部３１ａ～３１ｅでは、プリント基板３１２の端部に立接されているアンテナ端子３１４が上流側に位置する。また、下流の開口部３１１ｆ～３１１ｊは、下流側の１つ角の形状のみが異なっているため、下流側の列アンテナ部３１ｆ～３１ｊでは、プリント基板３１２の端部に立接されているアンテナ端子３１４が下流側に位置する。このように、上流側に配置された列アンテナ部３１ａ～３１ｅの各アンテナ端子３１４と、下流側に配置された列アンテナ部３１ｆ～３１ｊの各アンテナ端子３１４とは、互いに離間する方向に配置されている。これにより、上流側に配置された列アンテナ部３１ａ～３１ｅの各アンテナ端子３１４と、下流側に配置された列アンテナ部３１ｆ～３１ｊの各アンテナ端子３１４との干渉を防止することができる。 Since the openings 311a to 311j and the printed circuit board 312 have an elongated substantially rectangular shape different only in the shape of one corner, they are fitted in a unique direction. Since the openings 311a to 311e on the upstream side differ only in the shape of one corner on the upstream side, the antenna terminals standing on the end of the printed circuit board 312 in the row antenna portions 31a to 31e on the upstream side. 314 is located on the upstream side. Further, since the downstream openings 311f to 311j differ only in the shape of one corner on the downstream side, the row antenna portions 31f to 31j on the downstream side are antennas standing on the end of the printed circuit board 312. The terminal 314 is located on the downstream side. In this way, the antenna terminals 314 of the row antenna portions 31a to 31e arranged on the upstream side and the antenna terminals 314 of the row antenna portions 31f to 31j arranged on the downstream side are arranged in a direction away from each other. ing. As a result, it is possible to prevent interference between the antenna terminals 314 of the row antenna portions 31a to 31e arranged on the upstream side and the antenna terminals 314 of the row antenna portions 31f to 31j arranged on the downstream side.

図９及び図１０に示す符号３１８は、シールド板３１０の下面に開口部３１１ａ～３１１ｊを覆うように貼り付けられたシリコーンコーティングシート等の非粘着コーティングシートである。ＩＣタグ連続体１が台紙に仮着されたラベル連続体である場合には、非粘着コーティングシート３１８を設けることで、シールド板３１０へのラベルの貼着を防止することができる。なお、非粘着コーティングシート３１８は、下面の開口部３１１ａ～３１１ｊを含むシールド板３１０全体を覆うように貼り付けることができる。 Reference numeral 318 shown in FIGS. 9 and 10 is a non-adhesive coating sheet such as a silicone coating sheet attached to the lower surface of the shield plate 310 so as to cover the openings 311a to 311j. When the IC tag continuum 1 is a label continuum temporarily attached to a mount, the non-adhesive coating sheet 318 can be provided to prevent the label from being attached to the shield plate 310. The non-adhesive coating sheet 318 can be attached so as to cover the entire shield plate 310 including the openings 311a to 311j on the lower surface.

第３アンテナ部３３は、第２搬送部６３の上方に対向して配置されている。第３アンテナ部３３は、第１アンテナ部３１及び第２アンテナ部３２とは異なる電波方式でＩＣタグ１０と通信を行うアンテナである。第３アンテナ部３３は、ＩＣタグ１０に識別データを書き込むために用いられる。 The third antenna portion 33 is arranged so as to face the upper side of the second transport portion 63. The third antenna unit 33 is an antenna that communicates with the IC tag 10 by a radio wave method different from that of the first antenna unit 31 and the second antenna unit 32. The third antenna unit 33 is used to write the identification data to the IC tag 10.

印字装置４は、ＩＣタグ連続体１のそれぞれのＩＣタグ１０の表面に製品や生産者のデータやそれらをコード化したバーコード等の印字を施す印字手段である。以下、ＩＣタグ１０の表面に印字する製品や生産者のデータやそれらをコード化したバーコード等のデータを印字データと称する。印字装置４は、図１１を参照すると、印字部４１と、光定着部４２と、フィルター部４３と、図１を参照すると、第２トラクタフィーダ部６４と、第３搬送部６５と、排出ローラ６６と、第５負圧吸引部７５とを備えている。 The printing device 4 is a printing means for printing data of products and producers and a barcode encoding them on the surface of each IC tag 10 of the IC tag continuum 1. Hereinafter, data of products and producers to be printed on the surface of the IC tag 10 and data such as a barcode obtained by encoding them are referred to as print data. The printing device 4 has a printing unit 41, an optical fixing unit 42, a filter unit 43, referring to FIG. 11, a second tractor feeder unit 64, a third transport unit 65, and an ejection roller, referring to FIG. 66 and a fifth negative pressure suction unit 75 are provided.

第２トラクタフィーダ部６４は、前処理装置３からのＩＣタグ連続体１を受け入れる最上流に配置され、図１１を参照すると、駆動ローラ６４ａと従動ローラ６４ｂとの間に掛け渡されて回動する無端ベルト６４ｃと、駆動ローラ６４ａを介して無端ベルト６４ｃを回動させる第２トラクタフィーダ駆動モータ６４ｄとを備え、無端ベルト６４ｃには、ＩＣタグ連続体１のスプロケットホール１１と係合する送りピン６４ｅが形成されている。これにより、第２トラクタフィーダ部６４は、無端ベルト６４ｃを回動させることにより、送りピン６４ｅが順次、スプロケットホール１１に係脱可能に係合してＩＣタグ連続体１を下流側の印字部４１に向けて牽引搬送する。また、第２トラクタフィーダ部６４の駆動ローラ６４ａには、駆動ローラ６４ａの回転を検出する第２ロータリエンコーダ部９２が備えられている。第２トラクタフィーダ部６４と印字部４１との間には、ＩＣタグ連続体１の検出マーク１２を検出する第４センサ８４が設けられている。これにより、第４センサ８４及び第２ロータリエンコーダ部９２の検出結果によって、印字装置４におけるＩＣタグ連続体１（ＩＣタグ１０）の位置が検出可能に構成されている。 The second tractor feeder unit 64 is arranged in the uppermost stream that receives the IC tag continuum 1 from the pretreatment device 3, and with reference to FIG. 11, the second tractor feeder unit 64 is hung between the drive roller 64a and the driven roller 64b and rotates. The endless belt 64c is provided with a second tractor feeder drive motor 64d that rotates the endless belt 64c via a drive roller 64a, and the endless belt 64c is provided with a feed that engages with the sprocket hole 11 of the IC tag continuum 1. Pin 64e is formed. As a result, in the second tractor feeder unit 64, by rotating the endless belt 64c, the feed pins 64e are sequentially engaged with the sprocket hole 11 so as to be engaged and disengaged, and the IC tag continuum 1 is printed on the downstream side. It is towed and transported toward 41. Further, the drive roller 64a of the second tractor feeder unit 64 is provided with a second rotary encoder unit 92 that detects the rotation of the drive roller 64a. A fourth sensor 84 for detecting the detection mark 12 of the IC tag continuum 1 is provided between the second tractor feeder unit 64 and the printing unit 41. As a result, the position of the IC tag continuum 1 (IC tag 10) in the printing device 4 can be detected by the detection results of the fourth sensor 84 and the second rotary encoder unit 92.

印字部４１は、レーザ光によって感光ドラムに潜像を形成し、この潜像をトナーで現像した後、ＩＣタグ１０の表面に転写するレーザ等の電子写真方式が採用されている。印字部４１は、ＩＣタグ連続体１のそれぞれのＩＣタグ１０の表面に製品や生産者のデータやそれらをコード化したバーコード等の印字を施すと共に、ＩＣタグ１０以外の頁先頭付近の領域、例えばスプロケットホール１１が形成されている領域に頁番号を印字する。なお、印字部４１の印字方式は、電子写真方式に限定するものではなく、熱転写式、感熱式やインクジェット式であっても良い。 The printing unit 41 employs an electrophotographic method such as a laser that forms a latent image on a photosensitive drum with a laser beam, develops the latent image with toner, and then transfers the latent image to the surface of the IC tag 10. The printing unit 41 prints product or producer data, a barcode encoding them, or the like on the surface of each IC tag 10 of the IC tag continuum 1, and also prints an area near the top of the page other than the IC tag 10. For example, the page number is printed in the area where the sprocket hole 11 is formed. The printing method of the printing unit 41 is not limited to the electrophotographic method, and may be a thermal transfer type, a thermal type, or an inkjet type.

第３搬送部６５は、印字部４１の下流側に配置されており、駆動ローラ６５ａと従動ローラ６５ｂとの間に掛け渡されて回動する無端の搬送ベルト６５ｃと、駆動ローラ６５ａを介して搬送ベルト６５ｃを回動させる第３搬送ベルト駆動モータ６５ｄとを備えている。第３搬送部６５は、搬送ベルト６５ｃを回動させることにより、搬送ベルト６５ｃの上面に載置されたＩＣタグ連続体１を下流側の排出ローラ６６を介して後処理装置５に向けて搬送する。 The third transport unit 65 is arranged on the downstream side of the printing unit 41, and is routed between the drive roller 65a and the driven roller 65b and rotates via the endless transport belt 65c and the drive roller 65a. It is provided with a third conveyor belt drive motor 65d for rotating the conveyor belt 65c. By rotating the transport belt 65c, the third transport unit 65 transports the IC tag continuum 1 mounted on the upper surface of the transport belt 65c toward the aftertreatment device 5 via the discharge roller 66 on the downstream side. do.

また、上側の搬送ベルト６５ｃ下方の駆動ローラ６５ａと従動ローラ６５ｂとの間の位置には、支持板６５ｅが上側の搬送ベルト６５ｃ下面（内周面）と接触する位置に配置されている。従って、ＩＣタグ連続体１を上流側から下流側に向かって搬送する際には、搬送ベルト６５ｃは、支持板６５ｅ上を摺動されながら回動されることになる。 Further, at a position between the drive roller 65a and the driven roller 65b below the upper transfer belt 65c, the support plate 65e is arranged at a position where the support plate 65e comes into contact with the lower surface (inner peripheral surface) of the upper transfer belt 65c. Therefore, when the IC tag continuum 1 is transported from the upstream side to the downstream side, the transport belt 65c is rotated while being slid on the support plate 65e.

支持板６５ｅの搬送ベルト６５ｃと対向する箇所には、第５負圧吸引部７５の第５吸引ファン７５ａの回転によって空気が吸引される吸引孔が搬送方向に沿って複数形成されている。そして、搬送ベルト６５ｃには、多数の貫通孔が形成されている。従って、第５負圧吸引部７５による負圧によってＩＣタグ連続体１は、搬送ベルト６５ｃに密着された状態で搬送されることになる。 A plurality of suction holes for sucking air by the rotation of the fifth suction fan 75a of the fifth negative pressure suction portion 75 are formed at a portion of the support plate 65e facing the transport belt 65c along the transport direction. A large number of through holes are formed in the transport belt 65c. Therefore, the IC tag continuum 1 is transported in a state of being in close contact with the transport belt 65c due to the negative pressure generated by the fifth negative pressure suction unit 75.

光定着部４２は、第３搬送部６５によって搬送されるＩＣタグ連続体１の表面に対して、キセノン管等を使用したフラッシュ光を照射することで、印字部４１よって転写されたトナーを融解させてトナー像を定着させる。これにより、ＩＣタグ１０にダメージ（外力）を与えることなく、非接触でトナー像を定着させることができる。 The optical fixing unit 42 melts the toner transferred by the printing unit 41 by irradiating the surface of the IC tag continuum 1 conveyed by the third conveying unit 65 with flash light using a xenon tube or the like. To fix the toner image. As a result, the toner image can be fixed in a non-contact manner without damaging the IC tag 10 (external force).

フィルター部４３は、光定着部４２による光定着の際に発生するガスや異臭を消すためのエアフィルターである。 The filter unit 43 is an air filter for eliminating gas and offensive odors generated during light fixing by the light fixing unit 42.

後処理装置５は、ＩＣタグ連続体１のそれぞれのＩＣタグ１０に識別データが正しく書き込まれたことを検証すると共に、識別データを正しく書き込めなかったＩＣタグ１０に目印を施す。後処理装置５は、図１２を参照すると、第４アンテナ部５１と、エンボス処理部５２と、第４搬送部６７と、第６負圧吸引部７６と、第７負圧吸引部７７と、頁番号読取部９３と、第５センサ８５と、第６センサ８６と、第７センサ８７とを備えている。 The after-processing device 5 verifies that the identification data is correctly written in each IC tag 10 of the IC tag continuum 1, and marks the IC tag 10 in which the identification data cannot be correctly written. With reference to FIG. 12, the post-processing device 5 includes a fourth antenna unit 51, an embossing processing unit 52, a fourth transport unit 67, a sixth negative pressure suction unit 76, and a seventh negative pressure suction unit 77. It includes a page number reading unit 93, a fifth sensor 85, a sixth sensor 86, and a seventh sensor 87.

第４搬送部６７は、印字装置４からのＩＣタグ連続体１を受け入れる後処理装置５の最上流に配置され、駆動ローラ６７ａと従動ローラ６７ｂとの間に掛け渡されて回動する無端の搬送ベルト６７ｃと、駆動ローラ６７ａを介して搬送ベルト６７ｃを回動させる第４搬送ベルト駆動モータ６７ｄとを備えている。第４搬送部６７は、搬送ベルト６７ｃを回動させることにより、搬送ベルト６７ｃの上面に載置されたＩＣタグ連続体１を下流側のエンボス処理部５２に向けて搬送する。なお、第４搬送部６７と、エンボス処理部５２との間には、ＩＣタグ連続体１の検出マーク１２を検出する第６センサ８６が設けられ、頁の先頭が第４搬送部６７とエンボス処理部５２との間に到達したことを検出可能に構成されている。また、エンボス処理部５２の排出口には、ＩＣタグ連続体１の検出マーク１２を検出する第７センサ８７が設けられ、エンボス処理部５２でのジャム（紙づまり）等を検出可能に構成されている。 The fourth transport unit 67 is arranged at the uppermost stream of the post-processing device 5 that receives the IC tag continuum 1 from the printing device 4, and is endlessly hung and rotated between the drive roller 67a and the driven roller 67b. It includes a conveyor belt 67c and a fourth conveyor belt drive motor 67d that rotates the conveyor belt 67c via a drive roller 67a. By rotating the transport belt 67c, the fourth transport section 67 transports the IC tag continuum 1 mounted on the upper surface of the transport belt 67c toward the embossing section 52 on the downstream side. A sixth sensor 86 for detecting the detection mark 12 of the IC tag continuum 1 is provided between the fourth transport unit 67 and the emboss processing unit 52, and the top of the page is embossed with the fourth transport unit 67. It is configured so that it can be detected that it has reached between the processing unit 52 and the processing unit 52. Further, a seventh sensor 87 for detecting the detection mark 12 of the IC tag continuum 1 is provided at the discharge port of the embossing processing unit 52, and is configured to be capable of detecting jam (paper jam) or the like in the embossing processing unit 52. ing.

また、上側の搬送ベルト６７ｃ下方の駆動ローラ６７ａと従動ローラ６７ｂとの間の位置には、支持板６７ｅが上側の搬送ベルト６７ｃ下面（内周面）と接触する位置に配置されている。従って、ＩＣタグ連続体１を上流側から下流側に向かって搬送する際には、搬送ベルト６７ｃは、支持板６７ｅ上を摺動されながら回動されることになる。 Further, at a position between the drive roller 67a and the driven roller 67b below the upper transfer belt 67c, the support plate 67e is arranged at a position where the support plate 67e comes into contact with the lower surface (inner peripheral surface) of the upper transfer belt 67c. Therefore, when the IC tag continuum 1 is transported from the upstream side to the downstream side, the transport belt 67c is rotated while being slid on the support plate 67e.

支持板６７ｅの搬送ベルト６７ｃと対向する箇所には、第６負圧吸引部７６の第６吸引ファン７６ａの回転によって空気が吸引される吸引孔と、第７負圧吸引部７７の第７吸引ファン７７ａの回転によって空気が吸引される吸引孔とが搬送方向に沿って複数形成されている。そして、搬送ベルト６７ｃには、多数の貫通孔が形成されている。従って、第６負圧吸引部７６及び第７負圧吸引部７７による負圧によってＩＣタグ連続体１は、搬送ベルト６７ｃに密着された状態で搬送されることになる。 At a location facing the transport belt 67c of the support plate 67e, a suction hole for sucking air by the rotation of the sixth suction fan 76a of the sixth negative pressure suction portion 76 and a seventh suction of the seventh negative pressure suction portion 77. A plurality of suction holes for sucking air by the rotation of the fan 77a are formed along the transport direction. A large number of through holes are formed in the transport belt 67c. Therefore, the IC tag continuum 1 is transported in a state of being in close contact with the transport belt 67c due to the negative pressure of the sixth negative pressure suction unit 76 and the seventh negative pressure suction unit 77.

第５センサ８５は、印字装置４からのＩＣタグ連続体１を受け入れる後処理装置５における最上流付近に配置され、頁の先頭が後処理装置５に到達したことを検出可能に構成されている。また、頁番号読取部９３も、印字装置４からのＩＣタグ連続体１を受け入れる最上流付近に配置され、第５センサ８５によって頁の先頭が後処理装置５に到達したことが検出されると、ＩＣタグ連続体１の表面を撮影することで、印字装置４で印字された頁番号を読み取る。 The fifth sensor 85 is arranged near the uppermost stream in the post-processing device 5 that receives the IC tag continuum 1 from the printing device 4, and is configured to be able to detect that the top of the page has reached the post-processing device 5. .. Further, the page number reading unit 93 is also arranged near the uppermost stream that receives the IC tag continuum 1 from the printing device 4, and when the fifth sensor 85 detects that the top of the page has reached the post-processing device 5. By photographing the surface of the IC tag continuum 1, the page number printed by the printing device 4 is read.

第４アンテナ部５１は、第４搬送部６７の上方に対向して配置されている。第４アンテナ部５１は、第１アンテナ部３１及び第２アンテナ部３２とは異なる電波方式でＩＣタグ１０と通信を行うアンテナである。第４アンテナ部５１は、第４搬送部６７によって搬送されているＩＣタグ１０からタグＩＤとＩＣタグ１０に書き込んだ識別データとを読み取るために用いられる。 The fourth antenna portion 51 is arranged so as to face the upper side of the fourth transport portion 67. The fourth antenna unit 51 is an antenna that communicates with the IC tag 10 by a radio wave method different from that of the first antenna unit 31 and the second antenna unit 32. The fourth antenna unit 51 is used to read the tag ID and the identification data written in the IC tag 10 from the IC tag 10 transported by the fourth transport unit 67.

エンボス処理部５２は、図１２を参照すると、複数列のＩＣタグ１０のそれぞれに対応してカッター部材５３がそれぞれ設けられている。カッター部材５３は、ＩＣタグ１０の端部の一部を切断して、折り曲げるエンボス処理を行う目印付与手段である。そして、エンボス処理部５２は、識別データを正しく書き込めなかったＩＣタグ１０に対し、カッター部材５３を用いてその端部の一部を切起こして、折り曲げるエンボス処理を行う。 With reference to FIG. 12, the embossing unit 52 is provided with a cutter member 53 corresponding to each of the plurality of rows of IC tags 10. The cutter member 53 is a marking means for performing an embossing process in which a part of the end portion of the IC tag 10 is cut and bent. Then, the embossing unit 52 performs an embossing process on the IC tag 10 for which the identification data could not be correctly written by cutting and raising a part of the end portion using the cutter member 53 and bending the IC tag 10.

第１アンテナ部３１及び第２アンテナ部３２と、第３アンテナ部３３と、第４アンテナ部５１とは、第１搬送部６２の搬送ベルト６２ｃ及び支持板６２ｅと、第２搬送部６３の搬送ベルト６３ｃ及び支持板６３ｅと、第４搬送部６７の搬送ベルト６７ｃ及び支持板６７ｅとそれぞれ対向配置されている。従って、搬送ベルト６２ｃ、６３ｃ、６７ｃと、支持板６２ｅ、６３ｅ、６７ｅとは、各アンテナ部と相対するＩＣタグ連続体１（ＩＣタグ１０）との間で行われる交信を良好に保つために、ＩＣタグ連続体１（ＩＣタグ１０）のアンテナの共振周波数が変動しないよう低誘電率であることが好ましい。また、搬送ベルト６２ｃ、６３ｃ、６７ｃは、支持板６２ｅ、６３ｅ、６７ｅの方向にそれぞれ負圧された状態で摺動するため、搬送ベルト６２ｃ、６３ｃ、６７ｃと、支持板６２ｅ、６３ｅ、６７ｅとの摺動による摩耗が少ないこと、搬送ベルト６２ｃ、６３ｃ、６７ｃ及び支持板６２ｅ、６３ｅ、６７ｅが耐摩擦性に優れ（摩擦係数の低い素材）、帯電しづらいことが重要である。そこで、本実施の形態では、搬送ベルト６２ｃ、６３ｃ、６７ｃとしてウレタンベルトを採用すると共に、支持板６２ｅ、６３ｅ、６７ｅとしてＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）プレートを採用した。 The first antenna portion 31, the second antenna portion 32, the third antenna portion 33, and the fourth antenna portion 51 are the transport belt 62c and the support plate 62e of the first transport section 62, and the transport of the second transport section 63. The belt 63c and the support plate 63e are arranged to face each other with the transport belt 67c and the support plate 67e of the fourth transport portion 67, respectively. Therefore, in order to maintain good communication between the transport belts 62c, 63c, 67c and the support plates 62e, 63e, 67e and the IC tag continuum 1 (IC tag 10) facing each antenna portion. , The low dielectric constant is preferable so that the resonance frequency of the antenna of the IC tag continuum 1 (IC tag 10) does not fluctuate. Further, since the transport belts 62c, 63c, 67c slide in a state of being negatively pressed in the directions of the support plates 62e, 63e, 67e, respectively, the transport belts 62c, 63c, 67c and the support plates 62e, 63e, 67e It is important that the wear due to sliding is small, the transport belts 62c, 63c, 67c and the support plates 62e, 63e, 67e have excellent friction resistance (material having a low coefficient of friction) and are hard to be charged. Therefore, in the present embodiment, urethane belts are used as the transport belts 62c, 63c, 67c, and POM (polyacetal resin) plates are used as the support plates 62e, 63e, 67e.

次に、本実施の形態のＩＣタグ発行装置の動作を制御する制御部の構成について図１３乃至図１５を参照して詳細に説明する。
本実施の形態のＩＣタグ発行装置は、図１３を参照すると、搬送制御部１０１と、書込制御部１０２と、印字制御部１０３と、情報記憶部１１０と、タグＩＤ読取部１２１と、第１識別データ書込部１２２と、第２識別データ書込部１２３と、識別データ読取部１２４とを備えている。 Next, the configuration of the control unit that controls the operation of the IC tag issuing device of the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 13 to 15.
With reference to FIG. 13, the IC tag issuing device of the present embodiment has a transfer control unit 101, a write control unit 102, a print control unit 103, an information storage unit 110, a tag ID reading unit 121, and a second unit. It includes one identification data writing unit 122, a second identification data writing unit 123, and an identification data reading unit 124.

搬送制御部１０１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備えたマイクロコンピューター等の情報処理部である。搬送制御部１０１のＲＯＭには、ＩＣタグ連続体１の搬送制御を行うための制御プログラムが記憶されている。搬送制御部１０１は、ＲＯＭに記憶されている制御プログラムを読み出し、制御プログラムをＲＡＭに展開させることで、位置センサ群（第１センサ８１、第１ロータリエンコーダ部９１、第２センサ８２、第３センサ８３、第４センサ８４、第２ロータリエンコーダ部９２、第５センサ８５、第６センサ８６、第７センサ８７）からの入力に応じて搬送構成要素群（第１トラクタフィーダ駆動モータ６１ｄ、第１搬送ベルト駆動モータ６２ｄ、第２搬送ベルト駆動モータ６３ｄ、第２トラクタフィーダ駆動モータ６４ｄ、第３搬送ベルト駆動モータ６５ｄ、第４搬送ベルト駆動モータ６７ｄ）と、吸引構成要素群（第１吸引ファン７１ａ、第２吸引ファン７２ａ、第３吸引ファン７３ａ、第４吸引ファン７４ａ、第５吸引ファン７５ａ、第６吸引ファン７６ａ、第７吸引ファン７７ａ）とを制御してＩＣタグ連続体１を搬送させる。 The transfer control unit 101 is an information processing unit such as a microcomputer equipped with a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like. The ROM of the transport control unit 101 stores a control program for performing transport control of the IC tag continuum 1. The transfer control unit 101 reads out the control program stored in the ROM and expands the control program in the RAM to expand the position sensor group (first sensor 81, first rotary encoder unit 91, second sensor 82, third sensor). Conveyance component group (first tractor feeder drive motor 61d, first tractor feeder drive motor 61d, first sensor 83, fourth sensor 84, second rotary encoder unit 92, fifth sensor 85, sixth sensor 86, seventh sensor 87). 1 transfer belt drive motor 62d, 2nd transfer belt drive motor 63d, 2nd tractor feeder drive motor 64d, 3rd transfer belt drive motor 65d, 4th transfer belt drive motor 67d), suction component group (1st suction fan) 71a, 2nd suction fan 72a, 3rd suction fan 73a, 4th suction fan 74a, 5th suction fan 75a, 6th suction fan 76a, 7th suction fan 77a) to convey the IC tag continuum 1. Let me.

書込制御部１０２は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備えたマイクロコンピューター等の情報処理部である。書込制御部１０２のＲＯＭには、ＩＣタグ連続体１のそれぞれのＩＣタグ１０に識別データを書き込むための制御プログラムが記憶されている。書込制御部１０２は、ＲＯＭに記憶されている制御プログラムを読み出し、制御プログラムをＲＡＭに展開させることで、通信構成要素群（タグＩＤ読取部１２１、第１識別データ書込部１２２、第２識別データ書込部１２３、識別データ読取部１２４）を制御してＩＣタグ連続体１のそれぞれのＩＣタグ１０に識別データを書き込む。 The write control unit 102 is an information processing unit such as a microcomputer equipped with a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like. The ROM of the write control unit 102 stores a control program for writing identification data to each IC tag 10 of the IC tag continuum 1. The write control unit 102 reads the control program stored in the ROM and expands the control program in the RAM, so that the communication component group (tag ID reading unit 121, first identification data writing unit 122, second The identification data writing unit 123 and the identification data reading unit 124) are controlled to write the identification data to each IC tag 10 of the IC tag continuum 1.

印字制御部１０３は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備えたマイクロコンピューター等の情報処理部である。印字制御部１０３のＲＯＭには、印字部４１及び光定着部４２を動作させる制御プログラムが記憶されている。印字制御部１０３は、ＲＯＭに記憶されている制御プログラムを読み出し、制御プログラムをＲＡＭに展開させることで、印字部４１及び光定着部４２を制御してＩＣタグ連続体１のそれぞれのＩＣタグ１０の表面に印字データを印字させる。 The print control unit 103 is an information processing unit such as a microcomputer equipped with a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like. The ROM of the print control unit 103 stores a control program for operating the print unit 41 and the optical fixing unit 42. The print control unit 103 reads the control program stored in the ROM and expands the control program in the RAM to control the print unit 41 and the optical fixing unit 42 to control each IC tag 10 of the IC tag continuum 1. The print data is printed on the surface of.

情報記憶部１１０は、半導体メモリやＨＤＤ（Hard Disk Drive）等の記憶手段であり、製品情報記憶部１１１と、頁情報記憶部１１２と、再発行情報記憶部１１３とを備えている。 The information storage unit 110 is a storage means such as a semiconductor memory or an HDD (Hard Disk Drive), and includes a product information storage unit 111, a page information storage unit 112, and a reissue information storage unit 113.

製品情報記憶部１１１は、図示しないネットワークや各種記録メディアを介して入力された製品情報を記憶する記憶手段である。製品情報は、図１４に示すように、ＩＣタグ連続体１のそれぞれのＩＣタグ１０に書き込む識別データ（管理番号等）と、ＩＣタグ連続体１のそれぞれのＩＣタグ１０の表面に印字する印字データ（製品番号、製品名等）と、識別データを書き込んだＩＣタグ１０のタグＩＤとからなる一覧情報である。なお、タグＩＤは、ＩＣタグ１０に識別データを書き込むまでは、図１４（ａ）に示すように空欄であり、ＩＣタグ１０に識別データを書き込んだ後に、図１４（ｂ）に示すように識別データを書き込んだＩＣタグ１０のタグＩＤが記述される。 The product information storage unit 111 is a storage means for storing product information input via a network (not shown) or various recording media. As shown in FIG. 14, the product information is printed on the surface of each IC tag 10 of the IC tag continuum 1 and the identification data (control number, etc.) written on each IC tag 10 of the IC tag continuum 1. It is list information including data (product number, product name, etc.) and the tag ID of the IC tag 10 in which the identification data is written. The tag ID is blank as shown in FIG. 14 (a) until the identification data is written in the IC tag 10, and is as shown in FIG. 14 (b) after the identification data is written in the IC tag 10. The tag ID of the IC tag 10 in which the identification data is written is described.

頁情報記憶部１１２は、ＩＣタグ連続体１の１頁毎に生成される頁情報を記憶する記憶手段である。頁情報は、図１５（ａ）を参照すると、タグＩＤの頁上の位置を示す行列情報と、読み取ったタグＩＤと、１頁のそれぞれのＩＣタグ１０に書き込む識別データ（管理番号等）と、１頁のそれぞれのＩＣタグ１０の表面に印字する印字データ（製品番号、製品名等）と、識別データを書き込んだＩＣタグ１０のタグＩＤとからなる。なお、頁情報記憶部１１２として、書込制御部１０２や印字制御部１０３のＲＡＭ上に記憶領域を確保して、バッファとして用いるようにしても良い。 The page information storage unit 112 is a storage means for storing page information generated for each page of the IC tag continuum 1. With reference to FIG. 15A, the page information includes matrix information indicating the position of the tag ID on the page, the read tag ID, and identification data (control number, etc.) to be written in each IC tag 10 on one page. It consists of print data (product number, product name, etc.) printed on the surface of each IC tag 10 on one page, and a tag ID of the IC tag 10 in which identification data is written. The page information storage unit 112 may secure a storage area on the RAM of the write control unit 102 or the print control unit 103 and use it as a buffer.

再発行情報記憶部１１３は、最後にまとめて再発行する再発行情報を記憶する記憶手段である。再発行情報は、図１５（ｂ）を参照すると、ＩＣタグ１０への書き込みに失敗した識別データと、対応する印字データ（製品番号、製品名等）とからなる。 The reissue information storage unit 113 is a storage means for storing the reissue information to be collectively reissued at the end. With reference to FIG. 15B, the reissue information includes identification data that failed to be written to the IC tag 10 and corresponding print data (product number, product name, etc.).

タグＩＤ読取部１２１は、第１アンテナ部３１を用いて、第１搬送部６２によって搬送されているＩＣタグ連続体１のＩＣタグ１０からタグＩＤを電磁誘導方式で読み取るリーダライタである。なお、タグＩＤ読取部１２１は、周波数の異なる複数のチャンネルでＩＣタグ１０と通信を行う機能を有しており、少なくとも幅方向及び斜め方向に隣り合う列アンテナ部３１ａ～３１ｊでは、異なるチャンネルを用いるように構成されている。 The tag ID reading unit 121 is a reader / writer that uses the first antenna unit 31 to read the tag ID from the IC tag 10 of the IC tag continuum 1 conveyed by the first conveying unit 62 by an electromagnetic induction method. The tag ID reading unit 121 has a function of communicating with the IC tag 10 on a plurality of channels having different frequencies, and at least the row antenna units 31a to 31j adjacent to each other in the width direction and the diagonal direction use different channels. It is configured to be used.

第１識別データ書込部１２２は、第２アンテナ部３２を用いて、第１搬送部６２によって搬送されているＩＣタグ連続体１のＩＣタグ１０に識別データを電磁誘導方式で書き込むリーダライタである。なお、第１識別データ書込部１２２は、周波数の異なる複数のチャンネルでＩＣタグ１０と通信を行う機能を有しており、少なくとも幅方向及び斜め方向に隣り合う列アンテナ部３２ａ～３２ｊでは、異なるチャンネルを用いるように構成されている。 The first identification data writing unit 122 is a reader / writer that uses the second antenna unit 32 to write identification data to the IC tag 10 of the IC tag continuum 1 conveyed by the first conveying unit 62 by an electromagnetic induction method. be. The first identification data writing unit 122 has a function of communicating with the IC tag 10 on a plurality of channels having different frequencies, and at least in the row antenna units 32a to 32j adjacent to each other in the width direction and the diagonal direction, the first identification data writing unit 122 has a function of communicating with the IC tag 10. It is configured to use different channels.

第２識別データ書込部１２３は、第３アンテナ部３３を用いて、第２搬送部６３によって搬送されているＩＣタグ連続体１のＩＣタグ１０に識別データを電波方式で書き込むリーダライタである。 The second identification data writing unit 123 is a reader / writer that uses the third antenna unit 33 to write identification data to the IC tag 10 of the IC tag continuum 1 conveyed by the second conveying unit 63 by radio wave method. ..

識別データ読取部１２４は、第４アンテナ部５１を用いて、第４搬送部６７によって搬送されているＩＣタグ連続体１のＩＣタグ１０からタグＩＤと識別データとを電波方式で読み取るリーダライタである。 The identification data reading unit 124 is a reader / writer that uses the fourth antenna unit 51 to read the tag ID and the identification data from the IC tag 10 of the IC tag continuum 1 conveyed by the fourth conveying unit 67 by a radio wave method. be.

次に、本実施の形態のＩＣタグ発行装置におけるＩＣタグ連続体１の搬送動作について図１６を参照して詳細に説明する。
ＩＣタグ連続体１が第１トラクタフィーダ部６１にセットされ、図示しないスタートボタンが押下されると、搬送制御部１０１は、搬送構成要素群（第１トラクタフィーダ駆動モータ６１ｄ、第１搬送ベルト駆動モータ６２ｄ、第２搬送ベルト駆動モータ６３ｄ、第２トラクタフィーダ駆動モータ６４ｄ、第３搬送ベルト駆動モータ６５ｄ、第４搬送ベルト駆動モータ６７ｄ）と、吸引構成要素群（第１吸引ファン７１ａ、第２吸引ファン７２ａ、第３吸引ファン７３ａ、第４吸引ファン７４ａ、第５吸引ファン７５ａ、第６吸引ファン７６ａ、第７吸引ファン７７ａ）とを制御してＩＣタグ連続体１を搬送させる。本実施の形態のＩＣタグ発行装置では、印字装置４の第２トラクタフィーダ部６４の搬送速度を基準としてＩＣタグ連続体１の搬送が行われる。すなわち、第２トラクタフィーダ部６４は、送りピン６４ｅがスプロケットホール１１に係合しているため、ＩＣタグ連続体１は、第２トラクタフィーダ部６４の搬送速度で搬送されることになる。これに対し、前処理装置３の第１搬送部６２及び第２搬送部６３の搬送速度は、第２トラクタフィーダ部６４の搬送速度よりも遅く設定されていると共に、後処理装置５の第４搬送部６７の搬送速度は、第２トラクタフィーダ部６４の搬送速度よりも速く設定されている。従って、前処理装置３の第１搬送部６２及び第２搬送部６３では、ＩＣタグ連続体１が搬送される速度の方が第１搬送部６２及び第２搬送部６３の搬送ベルト６２ｃ、６３ｃの回動速度よりも早くなるため、ＩＣタグ連続体１は搬送方向の下流側に引っ張られて搬送ベルト６２ｃ、６３ｃ上をわずかに摺動しながら搬送されることになる。また、後処理装置５の第４搬送部６７では、ＩＣタグ連続体１が搬送される速度の方が第４搬送部６７の搬送ベルト６７ｃの回動速度よりも遅くなるため、ＩＣタグ連続体１は搬送方向の上流側に引っ張られて搬送ベルト６７ｃ上をわずかに摺動しながら搬送されることになる。この際、ＩＣタグ連続体１は、第１負圧吸引部７１、第２負圧吸引部７２、第３負圧吸引部７３、第４負圧吸引部７４、第６負圧吸引部７６及び第７負圧吸引部７７による負圧によって、搬送ベルト６２ｃ、６３ｃ、６７ｃに密着される方向に力が作用している。従って、ＩＣタグ連続体１は、前処理装置３の第１搬送部６２及び第２搬送部６３と、後処理装置５の第４搬送部６７とにおいて、バタつくこともなく、搬送方向にテンションを保った状態で搬送される。なお、第２トラクタフィーダ部６４の搬送速度に対して、前処理装置３の第１搬送部６２及び第２搬送部６３の搬送速度は、９０～９９％の範囲内に、後処理装置５の第４搬送部６７の搬送速度は、１０１～１１０％の範囲内に、各搬送ベルトの摩擦力と各吸引ファンの吸引力に応じて設定すると良い。これにより、スプロケットホール１１の孔ガレ（スプロケットホール１１の破損や脱落）を防止できると共に、ＩＣタグ連続体１の斜行を防ぐことができ、さらに、ＩＣタグ連続体１の皺の発生を防ぎ、ＩＣタグ連続体１の頁間のミシン目での用紙切れを防止することができる。また、前処理装置３の第１トラクタフィーダ部６１は、ＩＣタグ連続体１の先端が印字装置４に到達するまでの初期段階にのみ駆動され、その後は、駆動を停止しフリーの状態となる。従って、前処理装置３の第１トラクタフィーダ部６１は、送りピン６１ｅがスプロケットホール１１に係合しているため、印字装置４の第２トラクタフィーダ部６４によるＩＣタグ連続体１が搬送される速度で回動される。 Next, the transport operation of the IC tag continuum 1 in the IC tag issuing device of the present embodiment will be described in detail with reference to FIG.
When the IC tag continuum 1 is set in the first tractor feeder unit 61 and a start button (not shown) is pressed, the transfer control unit 101 is subjected to a transfer component group (first tractor feeder drive motor 61d, first transfer belt drive). Motor 62d, 2nd conveyor belt drive motor 63d, 2nd tractor feeder drive motor 64d, 3rd conveyor belt drive motor 65d, 4th conveyor belt drive motor 67d) and suction component group (1st suction fan 71a, 2nd The suction fan 72a, the third suction fan 73a, the fourth suction fan 74a, the fifth suction fan 75a, the sixth suction fan 76a, and the seventh suction fan 77a) are controlled to convey the IC tag continuum 1. In the IC tag issuing device of the present embodiment, the IC tag continuum 1 is conveyed based on the transfer speed of the second tractor feeder unit 64 of the printing device 4. That is, in the second tractor feeder unit 64, since the feed pin 64e is engaged with the sprocket hole 11, the IC tag continuum 1 is conveyed at the transfer speed of the second tractor feeder unit 64. On the other hand, the transport speeds of the first transport unit 62 and the second transport unit 63 of the pretreatment device 3 are set to be slower than the transport speed of the second tractor feeder unit 64, and the fourth post-processing device 5 is set. The transport speed of the transport unit 67 is set to be faster than the transport speed of the second tractor feeder unit 64. Therefore, in the first transport unit 62 and the second transport unit 63 of the pretreatment device 3, the speed at which the IC tag continuum 1 is transported is faster than the transport belts 62c and 63c of the first transport unit 62 and the second transport unit 63. Since the speed is faster than the rotation speed of the IC tag continuum 1, the IC tag continuum 1 is pulled to the downstream side in the transport direction and is transported while slightly sliding on the transport belts 62c and 63c. Further, in the fourth transport unit 67 of the post-processing device 5, the speed at which the IC tag continuum 1 is transported is slower than the rotation speed of the transport belt 67c of the fourth transport unit 67, so that the IC tag continuum body 1 is conveyed. 1 is pulled toward the upstream side in the transport direction and is transported while slightly sliding on the transport belt 67c. At this time, the IC tag continuum 1 includes a first negative pressure suction unit 71, a second negative pressure suction unit 72, a third negative pressure suction unit 73, a fourth negative pressure suction unit 74, a sixth negative pressure suction unit 76, and the like. Due to the negative pressure generated by the seventh negative pressure suction unit 77, a force acts in the direction of being brought into close contact with the transport belts 62c, 63c, 67c. Therefore, the IC tag continuum 1 is tensioned in the transport direction without fluttering in the first transport section 62 and the second transport section 63 of the pretreatment device 3 and the fourth transport section 67 of the post-processing device 5. It is transported in a state where it is maintained. The transfer speed of the first transfer unit 62 and the second transfer unit 63 of the pretreatment device 3 is within the range of 90 to 99% with respect to the transfer speed of the second tractor feeder unit 64, and the post-processing device 5 is used. The transport speed of the fourth transport unit 67 may be set within the range of 101 to 110% according to the frictional force of each transport belt and the suction force of each suction fan. As a result, it is possible to prevent the hole of the sprocket hole 11 from coming off (damage or dropout of the sprocket hole 11), prevent the IC tag continuum 1 from skewing, and further prevent the IC tag continuum 1 from wrinkling. , It is possible to prevent the paper from running out at the perforations between the pages of the IC tag continuum 1. Further, the first tractor feeder unit 61 of the preprocessing device 3 is driven only in the initial stage until the tip of the IC tag continuum 1 reaches the printing device 4, and after that, the drive is stopped and the state becomes free. .. Therefore, in the first tractor feeder portion 61 of the pretreatment device 3, since the feed pin 61e is engaged with the sprocket hole 11, the IC tag continuum 1 by the second tractor feeder portion 64 of the printing device 4 is conveyed. It is rotated at a speed.

搬送制御部１０１は、第１吸引ファン７１ａ、第２吸引ファン７２ａ、第３吸引ファン７３ａ、第４吸引ファン７４ａ、第６吸引ファン７６ａ及び第７吸引ファン７７ａの回転数をそれぞれ制御することで、第１負圧吸引部７１、第２負圧吸引部７２、第３負圧吸引部７３、第４負圧吸引部７４、第６負圧吸引部７６及び第７負圧吸引部７７による吸引力をそれぞれ複数段階（本実施の形態では１０段階）に変更する機能を有している。そして、搬送制御部１０１は、図示しない入力手段によってＩＣタグ連続体１の用紙情報（用紙種別、紙厚等）を受け付け、ＩＣタグ連続体１が第１トラクタフィーダ部６１にセットされて印字装置４（第２トラクタフィーダ部６４）に到達するまでの間、前処理装置３（第１搬送部６２、第２搬送部６３）では、ＩＣタグ連続体１の用紙情報に応じた吸引力でＩＣタグ連続体１を搬送させる。 The transfer control unit 101 controls the rotation speeds of the first suction fan 71a, the second suction fan 72a, the third suction fan 73a, the fourth suction fan 74a, the sixth suction fan 76a, and the seventh suction fan 77a, respectively. , 1st negative pressure suction unit 71, 2nd negative pressure suction unit 72, 3rd negative pressure suction unit 73, 4th negative pressure suction unit 74, 6th negative pressure suction unit 76 and 7th negative pressure suction unit 77. Each has a function of changing the force into a plurality of stages (10 stages in the present embodiment). Then, the transport control unit 101 receives the paper information (paper type, paper thickness, etc.) of the IC tag continuum 1 by an input means (not shown), and the IC tag continuum 1 is set in the first tractor feeder unit 61 to be a printing device. Until the 4 (second tractor feeder unit 64) is reached, the pretreatment device 3 (first transport unit 62, second transport unit 63) has an IC with a suction force according to the paper information of the IC tag continuum 1. The tag continuum 1 is conveyed.

図１６（ａ）は、ＩＣタグ連続体１の用紙情報として「商品タグ」（値札用タグ）等の「厚手の用紙」を用いた場合の吸引力の制御方法を説明するための説明図である。なお、図１６（ａ）、（ｂ）における表の数値は、第１負圧吸引部７１、第２負圧吸引部７２、第３負圧吸引部７３、第４負圧吸引部７４、第６負圧吸引部７６及び第７負圧吸引部による吸引力の段階数を示しており、数値が大きいほど吸引力が強いことを示している。用紙情報として「厚手の用紙」を用いた場合、ＩＣタグ連続体１が第１トラクタフィーダ部６１にセットされ、図示しないスタートボタンが押下されると、搬送制御部１０１は、吸引構成要素群を制御して、第１搬送部６２において第１トラクタフィーダ部６１からＩＣタグ連続体１を受け入れる箇所に配置されている第１負圧吸引部７１の吸引力を「７」に制御し、第１搬送部６２における第２負圧吸引部７２と、第２搬送部６３における第３負圧吸引部７３及び第４負圧吸引部７４との吸引力を「３」に制御する。なお、吸引力「３」は、ＩＣタグ連続体１が印字装置４に到達して以降の第２トラクタフィーダ部６４を基準とする搬送が行われている通常動作の吸引力であり、これは用紙情報に関わらず同一である。従って、第１トラクタフィーダ部６１と第１搬送部６２とのみでＩＣタグ連続体１を搬送している状態では、第１トラクタフィーダ部６１からＩＣタグ連続体１を受け入れる箇所（第１負圧吸引部７１）の吸引力を通常よりも強く制御する。これにより、第１トラクタフィーダ部６１から第１搬送部６２へのＩＣタグ連続体１の受け渡しに際し、ＩＣタグ連続体１の蛇行や斜行、そしてＩＣタグ連続体１の先端の浮き上がりを防止することができる。 FIG. 16A is an explanatory diagram for explaining a method of controlling the suction force when "thick paper" such as a "product tag" (price tag) is used as the paper information of the IC tag continuum 1. be. The numerical values in the tables in FIGS. 16A and 16B are the first negative pressure suction unit 71, the second negative pressure suction unit 72, the third negative pressure suction unit 73, the fourth negative pressure suction unit 74, and the fourth negative pressure suction unit. 6 The number of stages of suction force by the negative pressure suction section 76 and the 7th negative pressure suction section is shown, and the larger the value, the stronger the suction force. When "thick paper" is used as the paper information, when the IC tag continuum 1 is set in the first tractor feeder unit 61 and the start button (not shown) is pressed, the transfer control unit 101 sets the suction component group. By controlling, the suction force of the first negative pressure suction unit 71 arranged at the position where the IC tag continuum 1 is received from the first tractor feeder unit 61 in the first transport unit 62 is controlled to "7", and the first The suction force between the second negative pressure suction unit 72 in the transport unit 62 and the third negative pressure suction unit 73 and the fourth negative pressure suction unit 74 in the second transport unit 63 is controlled to "3". The suction force "3" is a suction force in a normal operation in which the IC tag continuum 1 reaches the printing device 4 and then is conveyed with reference to the second tractor feeder unit 64. It is the same regardless of the paper information. Therefore, in a state where the IC tag continuum 1 is conveyed only by the first tractor feeder unit 61 and the first transfer unit 62, a portion where the IC tag continuum 1 is received from the first tractor feeder unit 61 (first negative pressure). The suction force of the suction unit 71) is controlled stronger than usual. This prevents meandering and skewing of the IC tag continuum 1 and lifting of the tip of the IC tag continuum 1 when the IC tag continuum 1 is delivered from the first tractor feeder section 61 to the first transport section 62. be able to.

次に、第２センサ８２によってＩＣタグ連続体１の検出マーク１２が検出されると、搬送制御部１０１は、第１トラクタフィーダ部６１の駆動を停止させてフリーの状態にする。そして、搬送制御部１０１は、第１搬送部６２における第１負圧吸引部７１及び第２負圧吸引部７２と、第２搬送部６３における第３負圧吸引部７３との吸引力を「３」に制御し、第２搬送部６３において印字装置４（第２トラクタフィーダ部６４）にＩＣタグ連続体１を受け渡す箇所に配置されている第４負圧吸引部７４の吸引力を「７」に制御する。従って、第１搬送部６２と第２搬送部６３とのみでＩＣタグ連続体１を搬送している状態では、印字装置４にＩＣタグ連続体１を受け渡す箇所（第４負圧吸引部７４）の吸引力を通常よりも強く制御する。これにより、ＩＣタグ連続体１の受け渡しに際し、ＩＣタグ連続体１が蛇行や斜行、そして先端が浮き上がることなく、確実に第２搬送部６３から印字装置４にＩＣタグ連続体１を受け渡すことができる。そして、第３センサ８３によってＩＣタグ連続体１の検出マーク１２が検出され、第２搬送部６３から印字装置４（第２トラクタフィーダ部６４）にＩＣタグ連続体１が受け渡されると、上述の通常動作に移行する。 Next, when the detection mark 12 of the IC tag continuum 1 is detected by the second sensor 82, the transport control unit 101 stops the drive of the first tractor feeder unit 61 to be in a free state. Then, the transport control unit 101 applies the suction force between the first negative pressure suction unit 71 and the second negative pressure suction unit 72 in the first transport unit 62 and the third negative pressure suction unit 73 in the second transport unit 63. The suction force of the fourth negative pressure suction unit 74, which is controlled to "3" and is arranged at the position where the IC tag continuum 1 is delivered to the printing device 4 (second tractor feeder unit 64) in the second transport unit 63, is ". 7 ”. Therefore, in a state where the IC tag continuum 1 is transported only by the first transport unit 62 and the second transport unit 63, the location where the IC tag continuum 1 is delivered to the printing device 4 (fourth negative pressure suction unit 74). ) Suction force is controlled stronger than usual. As a result, when the IC tag continuum 1 is delivered, the IC tag continuum 1 is reliably delivered from the second transport unit 63 to the printing device 4 without meandering, skewing, or the tip of the IC tag continuum 1 being lifted. be able to. Then, the detection mark 12 of the IC tag continuum 1 is detected by the third sensor 83, and the IC tag continuum 1 is handed over from the second transport unit 63 to the printing device 4 (second tractor feeder unit 64). Move to normal operation.

なお、印字装置４では、ＩＣタグ連続体１の受け入れに際し、第２トラクタフィーダ部６４の送りピン６４ｅをホームポジションに移動させるイニシャライズ処理を行う。このイニシャライズ処理は、印字装置４にＩＣタグ連続体１が到達する前の、第２センサ８２によってＩＣタグ連続体１の検出マーク１２が検出されたタイミングで行うように構成されている。そして、第３センサ８３によってＩＣタグ連続体１の検出マーク１２が検出されると、搬送制御部１０１は、所定のタイミングで第２トラクタフィーダ部６４の駆動を開始させ、送りピン６４ｅを第２搬送部６３から受け渡されたＩＣタグ連続体１のスプロケットホール１１に係合させる。 The printing device 4 performs an initialization process for moving the feed pin 64e of the second tractor feeder unit 64 to the home position when the IC tag continuum 1 is received. This initialization process is configured to be performed at the timing when the detection mark 12 of the IC tag continuum 1 is detected by the second sensor 82 before the IC tag continuum 1 reaches the printing apparatus 4. Then, when the detection mark 12 of the IC tag continuum 1 is detected by the third sensor 83, the transport control unit 101 starts driving the second tractor feeder unit 64 at a predetermined timing, and sets the feed pin 64e to the second. It engages with the sprocket hole 11 of the IC tag continuum 1 delivered from the transport unit 63.

また、第２トラクタフィーダ部６４には、ＩＣタグ連続体１を検出する図示しない用紙検出センサが設けられている。この用紙検出センサは、例えば、第２トラクタフィーダ部６４によって搬送されるＩＣタグ連続体１に当接して回動するアクチュエータと、当該アクチュエータの回動を検出するフォトセンサとからなる。そして、搬送制御部１０１は、第２搬送部６３から第２トラクタフィーダ部６４へのＩＣタグ連続体１の受け渡しに際し、第２トラクタフィーダ部６４の図示しない用紙検出センサからの出力により、ＩＣタグ連続体１の受け渡しが成功したか否かを判断する。第２トラクタフィーダ部６４の図示しない用紙検出センサによってＩＣタグ連続体１が検出され、受け渡しが成功したと判断された場合には、そのまま上述の通常動作に移行する。一方、第２トラクタフィーダ部６４の図示しない用紙検出センサによってＩＣタグ連続体１が検出されず、受け渡しが失敗（送りピン６４ｅがＩＣタグ連続体１のスプロケットホール１１にうまく係合しなかった場合）したと判断された場合には、搬送制御部１０１は、リトライ動作を行う。リトライ動作は、第１搬送部６２及び第２搬送部６３の搬送方向を反転させることで、ＩＣタグ連続体１の先端を第２搬送部６３上まで戻すと共に、第２トラクタフィーダ部６４のイニシャライズ処理を行い、第１搬送部６２及び第２搬送部６３の搬送方向を正転させてＩＣタグ連続体１を第２トラクタフィーダ部６４に送り込む。なお、リトライ動作を行う回数は、予め設定されている。予め設定された回数のリトライ動作を行ってもＩＣタグ連続体１の受け渡しが成功しない場合には、搬送制御部１０１は、ジャム（紙づまり）と判断し、装置の動作を停止させたり、第１搬送部６２及び第２搬送部６３の搬送方向を反転させてＩＣタグ連続体１を載置台２に戻したりするジャム処理動作を行う。 Further, the second tractor feeder unit 64 is provided with a paper detection sensor (not shown) for detecting the IC tag continuum 1. The paper detection sensor includes, for example, an actuator that abuts on and rotates the IC tag continuum 1 conveyed by the second tractor feeder unit 64, and a photo sensor that detects the rotation of the actuator. Then, when the transfer control unit 101 transfers the IC tag continuum 1 from the second transfer unit 63 to the second tractor feeder unit 64, the transfer control unit 101 receives an output from a paper detection sensor (not shown) of the second tractor feeder unit 64 to obtain an IC tag. It is determined whether or not the delivery of the continuum 1 is successful. When the IC tag continuum 1 is detected by the paper detection sensor (not shown) of the second tractor feeder unit 64 and it is determined that the delivery is successful, the operation proceeds to the above-mentioned normal operation as it is. On the other hand, when the IC tag continuum 1 is not detected by the paper detection sensor (not shown) of the second tractor feeder unit 64 and the delivery fails (when the feed pin 64e does not engage well with the sprocket hole 11 of the IC tag continuum 1). ), The transport control unit 101 performs a retry operation. In the retry operation, the transport directions of the first transport section 62 and the second transport section 63 are reversed so that the tip of the IC tag continuum 1 is returned to the top of the second transport section 63 and the second tractor feeder section 64 is initialized. Processing is performed, and the transport directions of the first transport unit 62 and the second transport unit 63 are rotated in the normal direction to feed the IC tag continuum 1 to the second tractor feeder unit 64. The number of times the retry operation is performed is preset. If the transfer of the IC tag continuum 1 is not successful even after performing a preset number of retry operations, the transport control unit 101 determines that it is a jam (paper jam) and stops the operation of the device, or the operation of the device is stopped. 1 Performs a jam processing operation such as reversing the transport directions of the transport unit 62 and the second transport unit 63 and returning the IC tag continuum 1 to the mounting table 2.

図１６（ｂ）は、ＩＣタグ連続体１の用紙情報としてラベル等の「薄手の用紙」を用いた場合の吸引力の制御方法を説明するための説明図である。用紙情報として「薄手の用紙」を用いた場合、ＩＣタグ連続体１が第１トラクタフィーダ部６１にセットされ、図示しないスタートボタンが押下されると、搬送制御部１０１は、吸引構成要素群を制御して、第１搬送部６２における第１負圧吸引部７１及び第２負圧吸引部７２と、第２搬送部６３における第３負圧吸引部７３及び第４負圧吸引部７４との吸引力を最大の「１０」に制御する。そして、この状態が第３センサ８３によってＩＣタグ連続体１の検出マーク１２が検出され、第２搬送部６３から印字装置４にＩＣタグ連続体１が受け渡されるまで継続される。ＩＣタグ連続体１がラベル等の「薄手の用紙」の場合、ＩＣタグ連続体１の蛇行や斜行、そしてＩＣタグ連続体１の先端の浮き上がりが生じやすいため、ＩＣタグ連続体１が印字装置４に到達して以降の第２トラクタフィーダ部６４を基準とする搬送に切り替わるまでは、強い吸引力で第１搬送部６２及び第２搬送部６３に吸引した状態としている。 FIG. 16B is an explanatory diagram for explaining a method of controlling the suction force when "thin paper" such as a label is used as the paper information of the IC tag continuum 1. When "thin paper" is used as the paper information, when the IC tag continuum 1 is set in the first tractor feeder unit 61 and the start button (not shown) is pressed, the transfer control unit 101 sets the suction component group. By controlling, the first negative pressure suction unit 71 and the second negative pressure suction unit 72 in the first transport unit 62, and the third negative pressure suction unit 73 and the fourth negative pressure suction unit 74 in the second transport unit 63. The suction force is controlled to the maximum "10". Then, this state is continued until the detection mark 12 of the IC tag continuum 1 is detected by the third sensor 83 and the IC tag continuum 1 is delivered from the second transport unit 63 to the printing device 4. When the IC tag continuum 1 is "thin paper" such as a label, the IC tag continuum 1 is printed because the IC tag continuum 1 tends to meander or skew, and the tip of the IC tag continuum 1 tends to rise. Until the device 4 is reached and the transfer is switched to the reference of the second tractor feeder unit 64, the first transfer unit 62 and the second transfer unit 63 are sucked with a strong suction force.

なお、本実施の形態では、後処理装置５の第４搬送部６７における第６負圧吸引部７６及び第７負圧吸引部７７の吸引力は常に「５」に制御される。また、第１負圧吸引部７１、第２負圧吸引部７２、第３負圧吸引部７３、第４負圧吸引部７４、第６負圧吸引部７６及び第７負圧吸引部７７による吸引力や当該吸引力を切り替えるタイミングをマニュアルで設定可能に構成しても良い。 In the present embodiment, the suction force of the 6th negative pressure suction unit 76 and the 7th negative pressure suction unit 77 in the 4th transport unit 67 of the aftertreatment device 5 is always controlled to “5”. Further, the first negative pressure suction unit 71, the second negative pressure suction unit 72, the third negative pressure suction unit 73, the fourth negative pressure suction unit 74, the sixth negative pressure suction unit 76, and the seventh negative pressure suction unit 77. The suction force and the timing for switching the suction force may be manually set.

また、本実施の形態では、用紙の厚さに応じてＩＣタグ連続体１の用紙情報を設定し、ＩＣタグ連続体１の先端が印字装置４に到達するまでの吸引力を制御するように構成したが、ＩＣタグ連続体１の幅を用紙情報として設定してＩＣタグ連続体１の先端が印字装置４に到達するまでの吸引力を制御するよう構成しても良い。この場合には、ＩＣタグ連続体１の幅が狭い、つまりは面積が小さいほど吸引力が強くなるように制御すると良い。 Further, in the present embodiment, the paper information of the IC tag continuum 1 is set according to the thickness of the paper, and the suction force until the tip of the IC tag continuous body 1 reaches the printing device 4 is controlled. However, the width of the IC tag continuum 1 may be set as paper information to control the suction force until the tip of the IC tag continuum 1 reaches the printing device 4. In this case, it is preferable to control so that the narrower the width of the IC tag continuum 1, that is, the smaller the area, the stronger the suction force.

以上説明したように、本実施の形態によれば、ＩＣタグ連続体１として整列している複数列のＩＣタグ１０に識別データを書き込む前処理装置３と、識別データが書き込まれたＩＣタグ１０に印字データを印字する印字装置４と、ＩＣタグ１０に書き込まれた識別データを読み取って検証する後処理装置５とを備えたＩＣタグ発行装置であって、前処理装置３に設けられ、ＩＣタグ連続体１を搬送ベルト６２ｃ、６３ｃに吸引しながら搬送する前処理搬送部として機能する第１搬送部６２及び第２搬送部６３と、印字装置４に設けられ、ＩＣタグ連続体１に形成されたスプロケットホール１１に送りピン６４ｅを係脱可能に係合させてＩＣタグ連続体１を搬送する印字処理トラクタフィーダ部として機能する第２トラクタフィーダ部６４と、後処理装置５に設けられ、ＩＣタグ連続体１を搬送ベルト６７ｃに吸引しながら搬送する後処理搬送部として機能すると第４搬送部６７とを備えている。
この構成により、印字装置４の第２トラクタフィーダ部６４を基準としてＩＣタグ連続体１を搬送し、上流側の前処理装置３の第１搬送部６２及び第２搬送部６３と、下流側の後処理装置５の第４搬送部６７とによってＩＣタグ連続体１を負圧により搬送ベルト６２ｃ、６３ｃ、６７ｃに密着させた状態にすると共に、搬送方向に対して適度なテンションを付与することができる。これにより、ＩＣタグ連続体１の蛇行や斜行、浮き上がりによるデータの書き込み不良、印字不良、データの読み取り不良を防止することができる。 As described above, according to the present embodiment, the preprocessing device 3 for writing the identification data to the IC tags 10 in a plurality of rows arranged as the IC tag continuum 1 and the IC tag 10 in which the identification data are written. An IC tag issuing device including a printing device 4 for printing print data and a post-processing device 5 for reading and verifying identification data written in the IC tag 10, which is provided in the pre-processing device 3 and is an IC. The first transport section 62 and the second transport section 63, which function as pretreatment transport sections for transporting the tag continuum 1 while sucking it to the transport belts 62c and 63c, and the printing device 4 are provided and formed on the IC tag continuum 1. A second tractor feeder unit 64 that functions as a print processing tractor feeder unit that transports the IC tag continuum 1 by engaging the feed pin 64e with the sprocket hole 11 so as to be engageable and disengageable, and a post-processing device 5 are provided. It is equipped with a fourth transport unit 67 that functions as a post-processing transport unit that transports the IC tag continuum 1 while sucking it onto the transport belt 67c.
With this configuration, the IC tag continuum 1 is conveyed with reference to the second tractor feeder unit 64 of the printing device 4, the first transfer unit 62 and the second transfer unit 63 of the pretreatment device 3 on the upstream side, and the downstream side. The IC tag continuum 1 can be brought into close contact with the transport belts 62c, 63c, 67c by negative pressure together with the fourth transport unit 67 of the post-processing device 5, and an appropriate tension can be applied to the transport direction. can. This makes it possible to prevent data writing failure, printing failure, and data reading failure due to meandering, skewing, and floating of the IC tag continuum 1.

さらに、本実施の形態によれば、第１搬送部６２及び第２搬送部６３の搬送速度は、第２トラクタフィーダ部６４の搬送速度よりも遅く設定され、第４搬送部６７の搬送速度は、第２トラクタフィーダ部６４の搬送速度よりも速く設定されている。
この構成により、通常の搬送動作では、前処理装置３の第１搬送部６２及び第２搬送部６３において、ＩＣタグ連続体１が搬送される速度の方が第１搬送部６２及び第２搬送部６３の搬送ベルト６２ｃ、６３ｃの回動速度よりも早くなるため、ＩＣタグ連続体１は搬送方向の下流側に引っ張られて搬送ベルト６２ｃ、６３ｃ上をわずかに摺動しながら搬送され、ＩＣタグ連続体１に対して搬送方向前方に向かって適度なテンションを付与することができる。また、後処理装置５の第４搬送部６７において、ＩＣタグ連続体１が搬送される速度の方が第４搬送部６７の搬送ベルト６７ｃの回動速度よりも遅くなるため、ＩＣタグ連続体１は搬送方向の上流側に引っ張られて搬送ベルト６７ｃ上をわずかに摺動しながら搬送され、ＩＣタグ連続体１に対して搬送方向後方に向かって適度なテンションを付与することができる。 Further, according to the present embodiment, the transport speeds of the first transport unit 62 and the second transport unit 63 are set to be slower than the transport speed of the second tractor feeder unit 64, and the transport speed of the fourth transport unit 67 is set. , It is set faster than the transport speed of the second tractor feeder unit 64.
With this configuration, in the normal transport operation, the speed at which the IC tag continuum 1 is transported in the first transport unit 62 and the second transport unit 63 of the pretreatment device 3 is higher than the speed at which the IC tag continuum 1 is transported to the first transport unit 62 and the second transport unit 62. Since the rotation speed of the transport belts 62c and 63c of the portion 63 is faster than the rotation speed of the transport belts 62c and 63c, the IC tag continuum 1 is pulled to the downstream side in the transport direction and is transported while slightly sliding on the transport belts 62c and 63c. An appropriate tension can be applied to the tag continuum 1 toward the front in the transport direction. Further, in the fourth transport unit 67 of the post-processing device 5, the speed at which the IC tag continuum 1 is transported is slower than the rotation speed of the transport belt 67c of the fourth transport unit 67, so that the IC tag continuum body 1 is transported. 1 is pulled toward the upstream side in the transport direction and is transported while slightly sliding on the transport belt 67c, so that an appropriate tension can be applied to the IC tag continuum 1 toward the rear in the transport direction.

さらに、本実施の形態によれば、第１搬送部６２及び第２搬送部６３と対向して配置され、ＩＣタグ１０に識別データを書き込む第２アンテナ部３２及び第３アンテナ部３３と、第４搬送部６７と対向して配置され、ＩＣタグ１０に書き込まれた識別データを読み取る第４アンテナ部５１とを備えている。
この構成により、搬送されるＩＣタグ連続体１のＩＣタグ１０が第２アンテナ部３２、第３アンテナ部３３及び第４アンテナ部５１と確実に正対した状態で通信を行うことができ、通信精度を向上させることができる。 Further, according to the present embodiment, the second antenna unit 32 and the third antenna unit 33, which are arranged to face the first transport unit 62 and the second transport unit 63 and write the identification data to the IC tag 10, and the third antenna unit 33. 4 The antenna unit 51 is arranged so as to face the transport unit 67 and reads the identification data written in the IC tag 10.
With this configuration, the IC tag 10 of the conveyed IC tag continuum 1 can communicate with the second antenna unit 32, the third antenna unit 33, and the fourth antenna unit 51 in a state of being surely facing each other. The accuracy can be improved.

さらに、本実施の形態によれば、前処理装置３の第１搬送部６２よりも上流側に設けられ、ＩＣタグ連続体１に形成されたスプロケットホール１１に送りピン６１ｅを係脱可能に係合させてＩＣタグ連続体１を搬送する第１トラクタフィーダ部６１と、第１トラクタフィーダ部６１の駆動軸に設けられた回転角検出手段として機能する第１ロータリエンコーダ部９１とを備え、第１トラクタフィーダ部６１は、ＩＣタグ連続体１を第１搬送部６２に搬送した後、ＩＣタグ連続体１が第２トラクタフィーダ部６４に到達する前に駆動が停止される。
この構成により、セットされたＩＣタグ連続体１を第１搬送部６２に確実に搬送することができる。また、第１トラクタフィーダ部６１は、ＩＣタグ連続体１が印字装置４に到達する前に駆動が停止されるため、第２トラクタフィーダ部６４による搬送を基準とした通常の搬送動作と同期を取る必要が無く、制御を簡略化することができる。 Further, according to the present embodiment, the feed pin 61e can be engaged with and detached from the sprocket hole 11 provided on the upstream side of the first transport portion 62 of the pretreatment device 3 and formed in the IC tag continuum 1. A first tractor feeder unit 61 that is combined to convey the IC tag continuum 1 and a first rotary encoder unit 91 that functions as a rotation angle detecting means provided on the drive shaft of the first tractor feeder unit 61 are provided. The drive of the 1 tractor feeder unit 61 is stopped after the IC tag continuum 1 is transported to the first transport unit 62 and before the IC tag continuum 1 reaches the second tractor feeder unit 64.
With this configuration, the set IC tag continuum 1 can be reliably transported to the first transport unit 62. Further, since the drive of the first tractor feeder unit 61 is stopped before the IC tag continuum 1 reaches the printing device 4, the first tractor feeder unit 61 is synchronized with the normal transfer operation based on the transfer by the second tractor feeder unit 64. There is no need to take it, and control can be simplified.

さらに、本実施の形態によれば、第１搬送部６２、第２搬送部６３及び第４搬送部６７のそれぞれの搬送ベルト６２ｃ、６３ｃ、６７ｃは、ウレタンベルトで構成され、搬送ベルト６２ｃ、６３ｃ、６７ｃをそれぞれ支持する支持板６２ｅ、６３ｅ、６７ｅは、ＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）プレートで構成されている。
この構成により、搬送ベルト６２ｃ、６３ｃ、６７ｃと支持板６２ｅ、６３ｅ、６７ｅとの摺動による摩耗を抑える構成とすることができる。また、搬送ベルト６２ｃ、６３ｃ、６７ｃ及び支持板６２ｅ、６３ｅ、６７ｅを耐摩擦性に優れた素材（摩擦係数の低い素材）で構成することで、帯電を防止し、放電によるＩＣタグ１０（ＩＣチップ１５）の破損を防止することができる。 Further, according to the present embodiment, the transport belts 62c, 63c, 67c of the first transport section 62, the second transport section 63, and the fourth transport section 67 are composed of urethane belts, and the transport belts 62c, 63c are formed. The support plates 62e, 63e, and 67e that support 67c and 67c are made of a POM (polyacetal resin) plate.
With this configuration, it is possible to suppress wear due to sliding between the transport belts 62c, 63c, 67c and the support plates 62e, 63e, 67e. Further, by forming the transport belts 62c, 63c, 67c and the support plates 62e, 63e, 67e with a material having excellent friction resistance (a material having a low coefficient of friction), charging is prevented and the IC tag 10 (IC) due to electric discharge is prevented. It is possible to prevent the chip 15) from being damaged.

以上、本発明を具体的な実施形態で説明したが、上記実施形態は一例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更して実施できることは言うまでも無い。 Although the present invention has been described above with specific embodiments, it goes without saying that the above embodiment is an example and can be modified and implemented without departing from the spirit of the present invention.

１ ＩＣタグ連続体
２ 載置台
３ 前処理装置
４ 印字装置
５ 後処理装置
１０ ＩＣタグ
１１ スプロケットホール
１２ 検出マーク
１３ インレイ
１３ａ 基材
１４ アンテナ
１４ａ ループ状アンテナ素子
１４ｂ ダイポールアンテナ素子
１４ｃ メアンダラインアンテナ素子
１５ ＩＣチップ
２１ 載置板
３１ 第１アンテナ部
３１ａ～３１ｊ 列アンテナ部
３２ 第２アンテナ部
３２ａ～３２ｊ 列アンテナ部
３３ 第３アンテナ部
４１ 印字部
４２ 光定着部
４３ フィルター部
５１ 第４アンテナ部
５２ エンボス処理部
５３ カッター部材
６１ 第１トラクタフィーダ部
６１ａ 駆動ローラ
６１ｂ 従動ローラ
６１ｃ 無端ベルト
６１ｄ 第１トラクタフィーダ駆動モータ
６１ｅ 送りピン
６２ 第１搬送部
６２ａ 駆動ローラ
６２ｂ 従動ローラ
６２ｃ 搬送ベルト
６２ｄ 第１搬送ベルト駆動モータ
６２ｅ 支持板
６２ｆ 貫通孔
６３ 第２搬送部
６３ａ 駆動ローラ
６３ｂ 従動ローラ
６３ｃ 搬送ベルト
６３ｄ 第２搬送ベルト駆動モータ
６３ｅ 支持板
６３ｆ 貫通孔
６４ 第２トラクタフィーダ部
６４ａ 駆動ローラ
６４ｂ 従動ローラ
６４ｃ 無端ベルト
６４ｄ 第２トラクタフィーダ駆動モータ
６４ｅ 送りピン
６５ 第３搬送部
６５ａ 駆動ローラ
６５ｂ 従動ローラ
６５ｃ 搬送ベルト
６５ｄ 第３搬送ベルト駆動モータ
６５ｅ 支持板
６６ 排出ローラ
６７ 第４搬送部
６７ａ 駆動ローラ
６７ｂ 従動ローラ
６７ｃ 搬送ベルト
６７ｄ 第４搬送ベルト駆動モータ
６７ｅ 支持板
７１ 第１負圧吸引部
７１ａ 第１吸引ファン
７１ｂ 吸引孔
７２ 第２負圧吸引部
７２ａ 第２吸引ファン
７２ｂ 吸引孔
７３ 第３負圧吸引部
７３ａ 第３吸引ファン
７３ｂ 吸引孔
７４ 第４負圧吸引部
７４ａ 第４吸引ファン
７４ｂ 吸引孔
７５ 第５負圧吸引部
７５ａ 第５吸引ファン
７６ 第６負圧吸引部
７６ａ 第６吸引ファン
７７ 第７負圧吸引部
７７ａ 第７吸引ファン
８１ 第１センサ
８２ 第２センサ
８３ 第３センサ
８４ 第４センサ
８５ 第５センサ
８６ 第６センサ
８７ 第７センサ
９１ 第１ロータリエンコーダ部
９２ 第２ロータリエンコーダ部
９３ 頁番号読取部
１０１ 搬送制御部
１０２ 書込制御部
１０３ 印字制御部
１１０ 情報記憶部
１１１ 製品情報記憶部
１１２ 頁情報記憶部
１１３ 再発行情報記憶部
１２１ タグＩＤ読取部
１２２ 第１識別データ書込部
１２３ 第２識別データ書込部
１２４ 識別データ読取部
３１０ シールド板
３１１ａ～３１１ｊ 開口部
３１２ プリント基板
３１３ ループ状アンテナ素子
３１４ アンテナ端子
３１５ フェライトシート
３１６ アンテナケース
３１６ａ 端子用開口
３１７ ねじ
３１８ 非粘着コーティングシート 1 IC tag continuum 2 mounting table 3 pre-processing device 4 printing device 5 post-processing device 10 IC tag 11 sprocket hole 12 detection mark 13 inlay 13a base material 14 antenna 14a loop antenna element 14b dipole antenna element 14c meander line antenna element 15 IC chip 21 Mounting plate 31 First antenna section 31a to 31j Row antenna section 32 Second antenna section 32a to 32j Row antenna section 33 Third antenna section 41 Printing section 42 Optical fixing section 43 Filter section 51 Fourth antenna section 52 Embossing Processing unit 53 Cutter member 61 1st tractor feeder unit 61a Drive roller 61b Driven roller 61c Endless belt 61d 1st tractor feeder drive motor 61e Feed pin 62 1st transport unit 62a Drive roller 62b Driven roller 62c Transport belt 62d 1st transport belt drive Motor 62e Support plate 62f Through hole 63 Second transport section 63a Drive roller 63b Drive roller 63c Transport belt 63d Second transport belt Drive motor 63e Support plate 63f Through hole 64 Second tractor feeder section 64a Drive roller 64b Driven roller 64c Endless belt 64d 2nd tractor feeder drive motor 64e Feed pin 65 3rd transport unit 65a Drive roller 65b Driven roller 65c Transport belt 65d 3rd transport belt Drive motor 65e Support plate 66 Discharge roller 67 4th transport unit 67a Drive roller 67b Driven roller 67c Transport belt 67d 4th conveyor belt drive motor 67e Support plate 71 1st negative pressure suction part 71a 1st suction fan 71b Suction hole 72 2nd negative pressure suction part 72a 2nd suction fan 72b Suction hole 73 3rd negative pressure suction part 73a 3rd Suction fan 73b Suction hole 74 4th negative pressure suction part 74a 4th suction fan 74b Suction hole 75 5th negative pressure suction part 75a 5th suction fan 76 6th negative pressure suction part 76a 6th suction fan 77 7th negative pressure suction Part 77a 7th suction fan 81 1st sensor 82 2nd sensor 83 3rd sensor 84 4th sensor 85 5th sensor 86 6th sensor 87 7th sensor 91 1st rotary encoder part 92 2nd rotary encoder part 93 Page number reading Unit 101 Transport control unit 102 Write control unit 103 Print control unit 110 Information storage unit 111 Product information storage unit 112 Page information storage unit 113 Reissue information storage unit 121 Tag ID reading unit 122 First identification day Data writing unit 123 Second identification data writing unit 124 Identification data reading unit 310 Shielding plate 311a to 311j Opening part 312 Printed circuit board 313 Loop-shaped antenna element 314 Antenna terminal 315 Ferrite sheet 316 Antenna case 316a Terminal opening 317 Screw 318 Non Adhesive coating sheet

Claims (21)

幅方向に複数列配置されてＩＣタグ連続体として整列しているＩＣタグを前処理搬送部に当接するように載置して吸引しながら搬送し、前記ＩＣタグ連続体に含まれる前記ＩＣタグのうち前記前処理搬送部に載置される位置にあって前記前処理搬送部に吸引されて密着しながら搬送されている前記ＩＣタグに識別データを書き込む前処理工程と、
前記ＩＣタグを後処理搬送部に当接するように載置して吸引しながら搬送し、前記ＩＣタグ連続体に含まれる前記ＩＣタグのうち前記後処理搬送部に載置される位置にあって前記後処理搬送部に吸引されて密着しながら搬送されている前記ＩＣタグに書き込まれた前記識別データを読み取って検証する後処理工程と、
を含むＩＣタグ発行方法。 The IC tags arranged in a plurality of rows in the width direction and aligned as an IC tag continuum are placed so as to be in contact with the pretreatment transport unit and transported while being sucked, and the IC tag included in the IC tag continuum is conveyed. Among the pretreatment steps, the pretreatment step of writing the identification data to the IC tag, which is located at the position of being placed on the pretreatment transfer section and is sucked and closely attached to the pretreatment transfer section.
The IC tag is placed so as to be in contact with the post-processing transfer unit and conveyed while being sucked, and is located at a position of the IC tags included in the IC tag continuum to be placed on the post-processing transfer unit. A post-processing step of reading and verifying the identification data written in the IC tag, which is sucked into the post-processing transfer unit and conveyed while being in close contact with the IC tag.
IC tag issuance method including. 請求項１に記載のＩＣタグ発行方法であって、
前記前処理工程において、前記ＩＣタグ連続体の一方の面のみが前記前処理搬送部と当接して吸引されながら搬送され、
前記後処理工程において、前記ＩＣタグ連続体の一方の面のみが前記後処理搬送部と当接して吸引されながら搬送される、
ＩＣタグ発行方法。 The IC tag issuing method according to claim 1.
In the pretreatment step, only one surface of the IC tag continuum is transported while being sucked in contact with the pretreatment transport unit.
In the post-treatment step, only one surface of the IC tag continuum abuts on the post-treatment transport portion and is transported while being sucked.
IC tag issuance method. 請求項１に記載のＩＣタグ発行方法であって、
前記識別データが書き込まれた前記ＩＣタグに印字データを印字する印字工程をさらに含むＩＣタグ発行方法。 The IC tag issuing method according to claim 1.
An IC tag issuing method further comprising a printing step of printing print data on the IC tag to which the identification data is written. 請求項３に記載のＩＣタグ発行方法であって、
前記印字工程は、前記ＩＣタグに非接触で印字するＩＣタグ発行方法。 The IC tag issuing method according to claim 3 .
The printing step is an IC tag issuing method for printing on the IC tag in a non-contact manner. 請求項３に記載のＩＣタグ発行方法であって、
前記印字工程は、前記ＩＣタグに転写されたトナー像を非接触で光定着させて印字するＩＣタグ発行方法。 The IC tag issuing method according to claim 3 .
The printing step is an IC tag issuing method in which a toner image transferred to the IC tag is lightly fixed in a non-contact manner and printed. 請求項３に記載のＩＣタグ発行方法であって、
前記印字工程は、インクジェット式により前記ＩＣタグへの印字をするＩＣタグ発行方法。 The IC tag issuing method according to claim 3 .
The printing step is an IC tag issuing method for printing on the IC tag by an inkjet method. 請求項１から６のいずれか１項に記載のＩＣタグ発行方法であって、
前記前処理搬送部及び前記後処理搬送部は、搬送ベルトであり、
前記前処理工程及び前記後処理工程では、前記搬送ベルトにより前記ＩＣタグ連続体が搬送されるＩＣタグ発行方法。 The IC tag issuing method according to any one of claims 1 to 6 .
The pretreatment transport section and the posttreatment transport section are transport belts.
An IC tag issuing method in which the IC tag continuum is conveyed by the conveying belt in the pretreatment step and the posttreatment step. 請求項１から７のいずれか１項に記載のＩＣタグ発行方法であって、
前記前処理工程及び前記後処理工程において、前記ＩＣタグ連続体が搬送される前記前処理搬送部の搬送面及び前記後処理搬送部の搬送面の各々は、平面であるＩＣタグ発行方法。 The IC tag issuing method according to any one of claims 1 to 7 .
An IC tag issuing method in which each of the transport surface of the pretreatment transport unit and the transport surface of the post-treatment transport unit to which the IC tag continuum is transported in the pretreatment step and the posttreatment step is a flat surface. 請求項１から８のいずれか１項に記載のＩＣタグ発行方法であって、
前記前処理工程では、前記ＩＣタグ連続体を吸引する吸引部を有する前記前処理搬送部と、前記前処理搬送部における前記吸引部に対向して配置されて前記ＩＣタグに前記識別データを書き込むための前処理アンテナ部とによって、前記ＩＣタグ連続体を搬送しながら前記ＩＣタグへの前記識別データの書き込みが行われ、
前記後処理工程では、前記ＩＣタグ連続体を吸引する吸引部を有する前記後処理搬送部と、前記後処理搬送部における前記吸引部に対向して配置されて前記ＩＣタグに書き込まれた前記識別データを読み取るための後処理アンテナ部とによって、前記ＩＣタグ連続体を搬送しながら前記ＩＣタグからの前記識別データの読み取りが行われるＩＣタグ発行方法。 The IC tag issuing method according to any one of claims 1 to 8 .
In the pretreatment step, the pretreatment transfer unit having a suction unit for sucking the IC tag continuum and the identification data are written to the IC tag so as to face the suction unit in the pretreatment transfer unit. The identification data is written to the IC tag while carrying the IC tag continuum by the pre-processing antenna unit for the purpose.
In the post-treatment step, the post-treatment transfer section having a suction section for sucking the IC tag continuum and the identification written on the IC tag arranged facing the suction section in the post-treatment transport section. An IC tag issuing method in which the identification data is read from the IC tag while the IC tag continuum is conveyed by the post-processing antenna unit for reading the data. 請求項７に従属する請求項９に記載のＩＣタグ発行方法であって、
前記吸引部は、空気が吸引される吸引孔が形成され、前記搬送ベルトの下面と接触する位置に配置された支持板を備え、
前記搬送ベルトは、前記搬送ベルトを駆動する駆動ローラと従動ローラの間に掛け渡され、前記搬送ベルトには複数の貫通孔が形成されており、
前記前処理工程及び前記後処理工程では、前記搬送ベルトが前記支持板上を摺動しながら回動することによって前記ＩＣタグ連続体が搬送されるＩＣタグ発行方法。 The IC tag issuing method according to claim 9 , which is subordinate to claim 7 .
The suction portion includes a support plate in which a suction hole for sucking air is formed and is arranged at a position in contact with the lower surface of the transport belt.
The transport belt is hung between the drive roller and the driven roller that drive the transport belt, and the transport belt is formed with a plurality of through holes.
In the pretreatment step and the posttreatment step, an IC tag issuing method in which the IC tag continuum is conveyed by rotating the transport belt while sliding on the support plate. 幅方向に複数列配置されてＩＣタグ連続体として整列しているＩＣタグを載置して搬送する搬送面を有する前処理搬送部を含み、前記搬送面は平面であり、前記前処理搬送部の前記搬送面の上面に前記ＩＣタグ連続体を吸引して密着し、前記ＩＣタグ連続体に含まれる前記ＩＣタグのうち前記前処理搬送部に載置される位置にあって前記前処理搬送部の前記搬送面に当接して吸引されて密着しながら搬送されている前記ＩＣタグに識別データを書き込む前処理装置と、
前記ＩＣタグを載置して搬送する搬送面を有する後処理搬送部を含み、前記搬送面は平面であり、前記後処理搬送部の前記搬送面の上面に前記ＩＣタグ連続体を吸引して密着し、前記ＩＣタグ連続体に含まれる前記ＩＣタグのうち前記後処理搬送部に載置される位置にあって前記後処理搬送部の前記搬送面に当接して吸引されて密着しながら搬送されている前記ＩＣタグに書き込まれた前記識別データを読み取って検証する後処理装置と、
を有するＩＣタグ発行装置。 The pretreatment transport section includes a pretreatment transport section having a transport surface for mounting and transporting IC tags arranged in a plurality of rows in the width direction and aligned as an IC tag continuum, the transport surface being a flat surface, and the pretreatment transport unit. The IC tag continuum is sucked and brought into close contact with the upper surface of the transport surface, and the IC tag contained in the IC tag continuum is located at a position where it is placed on the pretreatment transport unit. A pretreatment device that writes identification data to the IC tag that is being conveyed while being sucked and brought into close contact with the conveying surface of the unit.
The IC tag continuum is sucked onto the upper surface of the transport surface of the post-treatment transport unit, which includes a post-treatment transport unit having a transport surface on which the IC tag is placed and transported, and the transport surface is flat. Among the IC tags included in the IC tag continuum, they are in close contact with each other and are sucked and transported while being in close contact with the transport surface of the post-treatment transport unit at a position where the IC tag is placed on the post-treatment transport unit. A post-processing device that reads and verifies the identification data written in the IC tag, and
IC tag issuing device having. 請求項１１に記載のＩＣタグ発行装置であって、
前記前処理装置は、前記ＩＣタグ連続体の一方の面のみが前記前処理搬送部の前記搬送面の上面に当接するように吸引しながら搬送し、
前記後処理装置は、前記ＩＣタグ連続体の一方の面のみが前記後処理搬送部の前記搬送面の上面に当接するように吸引しながら搬送する、
ＩＣタグ発行装置。 The IC tag issuing device according to claim 11 .
The pretreatment device transports the IC tag continuum while sucking so that only one surface of the IC tag continuum abuts on the upper surface of the transport surface of the pretreatment transport unit.
The post-treatment device transports the IC tag continuum while sucking so that only one surface of the IC tag continuum abuts on the upper surface of the transport surface of the post-treatment transport unit.
IC tag issuing device. 請求項１１に記載のＩＣタグ発行装置であって、
前記識別データが書き込まれた前記ＩＣタグに印字データを印字する印字装置をさらに備えるＩＣタグ発行装置。 The IC tag issuing device according to claim 11 .
An IC tag issuing device further comprising a printing device for printing print data on the IC tag to which the identification data is written. 請求項１３に記載のＩＣタグ発行装置であって、
前記印字装置は、前記ＩＣタグに非接触で印字するＩＣタグ発行装置。 The IC tag issuing device according to claim 13 .
The printing device is an IC tag issuing device that prints on the IC tag in a non-contact manner. 請求項１３に記載のＩＣタグ発行装置であって、
前記印字装置は、前記ＩＣタグに転写されたトナー像を非接触で光定着させて印字をするＩＣタグ発行装置。 The IC tag issuing device according to claim 13 .
The printing device is an IC tag issuing device that prints by light-fixing a toner image transferred to the IC tag in a non-contact manner. 請求項１３に記載のＩＣタグ発行装置であって、
前記印字装置は、インクジェット式により前記ＩＣタグへの印字をするＩＣタグ発行装置。 The IC tag issuing device according to claim 13 .
The printing device is an IC tag issuing device that prints on the IC tag by an inkjet method. 請求項１１から１６のいずれか１項に記載のＩＣタグ発行装置であって、
前記前処理搬送部と対向して配置され、前記ＩＣタグに前記識別データを書き込む前処理アンテナ部と、
前記後処理搬送部と対向して配置され、前記ＩＣタグに書き込まれた前記識別データを読み取る後処理アンテナ部と、
をさらに備えるＩＣタグ発行装置。 The IC tag issuing device according to any one of claims 11 to 16 .
A pre-processing antenna unit that is arranged to face the pre-processing carrier unit and writes the identification data to the IC tag, and a pre-processing antenna unit.
A post-processing antenna unit that is arranged to face the post-processing carrier unit and reads the identification data written in the IC tag, and a post-processing antenna unit.
IC tag issuing device further equipped with. 請求項１１から１７のいずれか１項に記載のＩＣタグ発行装置であって、
前記前処理搬送部及び前記後処理搬送部の搬送ベルトは、ウレタンベルトで構成され、
前記搬送ベルトを支持する支持板は、ＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）プレートで構成されているＩＣタグ発行装置。 The IC tag issuing device according to any one of claims 11 to 17 .
The transport belts of the pretreatment transport section and the post-treatment transport section are made of urethane belts.
The support plate that supports the transport belt is an IC tag issuing device composed of a POM (polyacetal resin) plate. 請求項１１から１７のいずれか１項に記載のＩＣタグ発行装置であって、
前記前処理搬送部及び前記後処理搬送部は、搬送ベルトであるＩＣタグ発行装置。 The IC tag issuing device according to any one of claims 11 to 17 .
The pre-treatment transfer section and the post-treatment transfer section are IC tag issuing devices that are transport belts. 請求項１１から１９のいずれか１項に記載のＩＣタグ発行装置であって、前記前処理搬送部及び前記後処理搬送部の各々は、前記前処理搬送部及び前記後処理搬送部の各々の前記搬送面に前記ＩＣタグ連続体を吸引する吸引部を備えるＩＣタグ発行装置。 The IC tag issuing device according to any one of claims 11 to 19 , wherein each of the pretreatment transfer unit and the posttreatment transfer unit is a pretreatment transfer unit and a posttreatment transfer unit, respectively. An IC tag issuing device including a suction unit for sucking the IC tag continuum on the transport surface. 請求項１９に従属する請求項２０に記載のＩＣタグ発行装置であって、
前記吸引部は、空気が吸引される吸引孔が形成され、前記搬送ベルトの下面と接触する位置に配置された支持板を備え、
前記搬送ベルトは、前記搬送ベルトを駆動する駆動ローラと従動ローラの間に掛け渡され、前記搬送ベルトには複数の貫通孔が形成されており、
前記搬送ベルトが前記支持板上を摺動しながら回動するように構成されたＩＣタグ発行装置。 The IC tag issuing device according to claim 20 , which is subordinate to claim 19 .
The suction portion includes a support plate in which a suction hole for sucking air is formed and is arranged at a position in contact with the lower surface of the transport belt.
The transport belt is hung between the drive roller and the driven roller that drive the transport belt, and the transport belt is formed with a plurality of through holes.
An IC tag issuing device configured so that the transport belt rotates while sliding on the support plate.
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