JP7004441B1 - パンチ位置決め治具及びトランスファプレス機 - Google Patents

Abstract

【課題】従来より高精度でパンチの位置調整を行うことが可能な技術を提供する。【解決手段】本開示のパンチ位置決め治具３０は、アジャストボルト２７のヘッド部２７Ｈとラム前面突部２５との間に挟まれる特殊スペーサ３１とプレート形スペーサ３２とを有する。また、特殊スペーサ３１には、ロックナット２８を収容するナット収容空間３１Ｚが備えられているので、ロックナット２８をアジャストボルト２７のヘッド部２７Ｈから離すことができる。そして、特殊スペーサ３１の操作口３１Ｙを通してロックナット２８を締め付けることで、アジャストボルト２７をロックナット２８に連れ回りさせずにロックすることができる。【選択図】図３

Description

本開示は、トランスファプレス機及びトランスファプレス機に使用されるパンチ位置決め治具に関する。

トランスファプレス機として、ラムから前方に突出するラム前面突部の下方にパンチ保持部を備え、そのパンチ保持部に保持されるパンチがラム前面突部を上下方向に貫通するアジャストボルトにより上方から位置決めされているものが知られている。また、この種のトランスファプレス機には、アジャストボルトに螺合するロックナットが、ラム前面突部に押し付けられてアジャストボルトがロックされるものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許第６８４０４４８号公報（図２，図３）

しかしながら、上述した従来のトランスファプレス機では、アジャストボルトにてパンチの位置を調整した後、ロックナットを締め付ける際に、アジャストボルトがロックナットに連れ回りしてアジャストボルトが調整位置からずれることがあり、高精度でパンチの位置調整を行うことが困難であった。そこで、本開示では、従来より高精度でパンチの位置調整を行うことが可能な技術を提供する。

上記課題を解決するためになされた請求項１の発明は、ラムから前方に突出するラム前面突部の下方に、パンチを保持するパンチ保持部が配置されると共に、前記ラム前面突部には、前記パンチの同軸上に螺子孔を有するボルト支持部が設けられ、前記螺子孔に螺合するアジャストボルトにより前記パンチが上方から位置決めされると共に、前記ボルト支持部の上方で前記アジャストボルトに螺合するロックナットが前記ボルト支持部に押し付けられて前記アジャストボルトがロックされるトランスファプレス機に使用されるパンチ位置決め治具であって、前記アジャストボルトのヘッド部と、前記ラム前面突部との間に複数重ねられて挟まれ、前記ラム前面突部に対して前記アジャストボルトを上下方向で位置決めする複数のスペーサと、前記複数のスペーサに含まれ、前記アジャストボルトが上下に貫通しかつ前記ロックナットを収容するナット収容空間を有する特殊スペーサと、前記特殊スペーサに形成され、前記ナット収容空間を前方又は側方に開放して前記ロックナットを螺合操作可能にする操作口と、を備えるパンチ位置決め治具である。

請求項２の発明は、前記複数のスペーサに含まれ、平板状をなし、前記特殊スペーサに上下方向で重ねられるプレート形スペーサを備える請求項１に記載のパンチ位置決め治具である。

請求項３の発明は、前記プレート形スペーサには、前記アジャストボルトをその軸方向と直交する方向から受容する切欠部が形成されている請求項２に記載のパンチ位置決め治具である。

請求項４の発明は、前記特殊スペーサは、前記アジャストボルトを挟んで横方向で対向する１対の脚部と、前記１対の脚部の上端部同士の間に架橋されかつ前記アジャストボルトが貫通するボルト挿通孔を有する天井壁と、を有し、前記ナット収容空間は、前記１対の脚部と前記天井壁とに包囲されている請求項１から３の何れか１の請求項に記載のパンチ位置決め治具である。

請求項５の発明は、前記１対の脚部における上下方向の少なくとも一部が前記天井壁の前端部より後方に位置して前記操作口が前方と両側方とに開放している請求項４に記載のパンチ位置決め治具である。

請求項６の発明は、前記特殊スペーサの後部には、前記ラムの前面に宛がわれるラム当接部が備えられている請求項１から５の何れか１の請求項に記載のパンチ位置決め治具である。

請求項７の発明は、請求項１から６に記載のパンチ位置決め治具を有するトランスファプレス機である。

請求項８の発明は、前記パンチを包囲するパンチ側方部品と、前記パンチの同軸上で前記ラム前面突部を上下方向に貫通する螺子孔と、前記螺子孔に螺合すると共に上下に貫通し、前記パンチ側方部品を上方から位置決めするアジャストスリーブと、を備え、前記アジャストスリーブは、内側に前記アジャストボルトと螺合する雌螺子部を有して前記ボルト支持部に含まれ、前記ロックナットは、前記アジャストスリーブの上面に押し付けられる請求項７に記載のトランスファプレス機である。

請求項１のパンチ位置決め治具は、アジャストボルトのヘッド部とラム前面突部との間に挟まれる複数のスペーサを有する。そして、複数のスペーサの数を変更したり、異なる厚さの他のスペーサと交換する等して、アジャストボルトを、ラム前面突部に対して上下方向で任意の位置に調整し、そのアジャストボルトによってパンチを上下方向の任意の位置に位置決めすることができる。そして、複数のスペーサには、ロックナットを収容するナット収容空間が備えた特殊スペーサが含まれているので、アジャストボルトの位置調整を終えた状態で、ロックナットをアジャストボルトのヘッド部から離すことができる。そして、特殊スペーサの操作口を通してロックナットを締め付けることで、アジャストボルトをロックナットに連れ回りさせずにロックすることができる。これにより、従来より高精度でパンチの位置調整を行うことが可能になる。

請求項２のパンチ位置決め治具では、複数のスペーサには、特殊スペーサに比べて単純な形状のプレート形スペーサが含まれているので、厚さが異なるプレート形スペーサを増やすことで安価にパンチ位置決め治具の厚さ調整のバリエーションを増やすことができる。

請求項３の構成では、プレート形スペーサは切欠部を有するので、アジャストボルトに対して側方から抜き差しすることができ、プレート形スペーサの着脱・交換を容易に行うことができる。

特殊スペーサは、上端部又は上下の両端部を端部壁で閉塞された筒体の側部に操作口を備え、端部壁にアジャストボルトが貫通するボルト挿通孔を備えた構造としてもよいし、請求項４の構造のように、１対の脚部の上端部間に架橋された天井壁にボルト挿通孔を備えた構造としてもよい。

請求項５のパンチ位置決め治具の特殊スペーサは、操作口が前方と両側方とに開放しているので、ロックナットの螺合操作を容易に行うことができる。

請求項６のパンチ位置決め治具のように、特殊スペーサの後部がラムの前面に重ねられるようにすることで、特殊スペーサの変形が規制され、特殊スペーサによるアジャストボルトに対する位置決め精度が安定する。

請求項７のトランスファプレス機は、請求項１から６に記載のパンチ位置決め治具を有することで加工精度が向上する。

請求項８のトランスファプレス機では、パンチ側方部品の位置を調整するためにアジャストスリーブの位置を変更すると、そのアジャストスリーブと共にアジャストボルトが動かされるが、アジャストボルトは、パンチ位置決め治具によってラム前面突部に対して位置決めされるので、現状の位置に維持される。即ち、パンチを現状の位置に維持してパンチ側方部品の位置調整を行うことができる。

本開示の第１実施形態に係るトランスファプレス機の正面図 ラムの一部を拡大した正面図 ラムの一部を拡大した斜視図 パンチ位置決め治具の正断面図 第２実施形態に係るトランスファプレス機のラムの一部を拡大した正面図 第３実施形態の第１パンチ及び第２パンチの正断面図 ラムの一部を拡大した正断面図 パンチ位置決め治具の斜視図

［第１実施形態］
以下、図１～図４を参照して、本開示の第１実施形態に係るトランスファプレス機１０について説明する。図１には、本実施形態のトランスファプレス機１０の全体が示されている。以下、図１における横方向をトランスファプレス機１０の「横方向Ｈ１」、図１の紙面と直交する方向を「前後方向Ｈ２」という。また、トランスファプレス機１０のうち図１に示される側を「前側」、その反対側を「後側」という。さらには、図１における右側及び左側を、単にトランスファプレス機１０等の右側及び左側ということとする。

図１に示すように、トランスファプレス機１０は、ベース盤１１から起立して横方向Ｈ１で対向する１対の対向支持壁１２を有し、それら１対の対向支持壁１２の下寄り位置の間に差し渡された架台１３の上に、複数のダイ１５を横方向Ｈ１に並べて備える。それら複数のダイ１５の一部を除く大部分には、上下に貫通する複数の成形孔が形成され、それら成形孔が横方向Ｈ１に等間隔に並んでいる。また、複数のダイ１５の上には、例えば特開２０１６－２０３２１２号公報等で開示されている公知なトランスファ装置１６が備えられている。

１対の対向支持壁１２のうちトランスファ装置１６より上側部分の後部間には、図示しない後部壁が差し渡され、その後部壁の前面と１対の対向支持壁１２の内側面とに設けられた図示しないスライドガイドによりラム２０が上下に往復移動可能に支持されている。また、１対の対向支持壁１２の上端寄り位置には、カムシャフト１７が差し渡され、そのカムシャフト１７を介してラム２０が図示しないモータの動力を受けて昇降する。また、トランスファ装置１６及び次述するストリッパー１９も、カムシャフト１７を含んだ複数の部品を介して上記モータから動力を受けて動作する。

ラム２０の下端部には、複数のダイ１５の真上となる位置に複数のパンチ１８が取り付けられ、ダイ１５とパンチ１８とでワークを加工する複数の加工ステージが形成されている。そして、ラム２０が昇降する度に、左端の加工ステージでは、板金から円板又は楕円板が打ち抜かれかつそれが筒形に絞られてワークが生成される。そのワークは、ラム２０が昇降する度にトランスファ装置１６によって右隣の加工ステージに順次搬送されて絞り成形、しごき成形等のプレス加工を受けて徐々に製品形状に近づけられる。そして、全ての加工ステージを経て製品形状になったワークが右端の加工ステージからトランスファプレス機１０の側方に排出される。また、各パンチ１８には、図３に示すように筒状のストリッパー１９がスライド可能に嵌合していて、パンチ１８がワークの加工を終えて上昇する際に、ストリッパー１９がワークを上方から押さえてパンチ１８から離脱させる。

各加工ステージで成形されるワークの形状又は壁厚は、ラム２０に対するパンチ１８の上下方向の位置調整により変更される。その位置調整を行うために、各パンチ１８の上方にはアジャストボルト２７が備えられている。

詳細には、図３に示すように、ラム２０は、ラム本体２０Ｈの下端部にパンチ支持部材２１を固定して備えている。パンチ支持部材２１は、断面略Ｌ形をなして横方向Ｈ１に延び、ラム本体２０Ｈの下面と前面との角部がパンチ支持部材２１の内側の角部に重ねられている。また、パンチ支持部材２１のうち断面略Ｌ形の縦辺部分の前面には上下方向の途中位置に前面段差部２１Ｄが形成され、パンチ支持部材２１における前面段差部２１Ｄより下側部分が、上側部分より僅かに後方にずれている。

パンチ支持部材２１のうち前面段差部２１Ｄより下側部分には、複数の縦溝部２１Ｍが等間隔に横一列に並べられている。各縦溝部２１Ｍは、断面四角形をなし、そこには縦長直方体状のパンチアダプタ２２が受容されている。また、パンチ支持部材２１の前面のうち各縦溝部２１Ｍを間に挟んだ左右の両側には、図示しない螺子孔が１対ずつ上下に並べて形成されている。そして、各縦溝部２１Ｍの左上の螺子孔と右下の螺子孔とに固定バー２３の一端部と他端部とが螺子止めされて、各パンチアダプタ２２が各縦溝部２１Ｍ内に固定されている。また、パンチアダプタ２２には、上下に貫通する貫通孔２２Ａと、前面から貫通孔２２Ａの内面に連通するチップ受容孔２２Ｂとが形成されている。そして、これら縦溝部２１Ｍとパンチアダプタ２２と固定バー２３等を主要部としてパンチ保持部２４が構成されている。

パンチ１８には、上端部から側方に張り出す上端フランジ１８Ｆと、側面における上端寄り位置で上下方向に延びる係合溝１８Ｋとが形成されている。そして、パンチ１８は、パンチアダプタ２２の貫通孔２２Ａに上方から挿入され、上端フランジ１８Ｆがパンチアダプタ２２の上面に当接し、係合溝１８Ｋに、チップ受容孔２２Ｂに受容された係合チップ２２Ｔが係合している。これらにより、パンチ１８は、パンチ保持部２４によって回り止めされかつ上下方向に一定の範囲にスライド可能に保持されている。

パンチ支持部材２１のうち前面段差部２１Ｄより上側部分は、ラム前面突部２５になっている。図２に示すように、ラム前面突部２５は、ラム２０全体の前面から突出しかつ横方向Ｈ１に延び、複数のパンチ保持部２４を上方から覆っている。なお、図３に示すように、ラム前面突部２５の上面は、水平になっていてラム本体２０Ｈの前面と直交している。

図３に示すように、ラム前面突部２５のうち複数のパンチ保持部２４の真上となる部分は、各パンチ１８の同軸上で上下に貫通する複数の螺子孔２６Ａを有した複数のボルト支持部２６になっている。そして、各螺子孔２６Ａにアジャストボルト２７が螺合され、パンチ１８に上方から突き合わされている。これにより、パンチ１８がワークを加工する際にアジャストボルト２７に当接して上方から位置決めされる。なお、各ボルト支持部２６には、前方から螺子孔２６Ａに連通する前螺子孔２６Ｂが形成され、必要に応じて前螺子孔２６Ｂにセット螺子を螺合してアジャストボルト２７に突き当てることで、アジャストボルト２７を回り止めされるようになっている。

ところで、複数の加工ステージは、最後に近い加工ステージほどワークが製品形状に近づくので求められる加工精度も高くなる場合が多く、本実施形態のトランスファプレス機１０では、例えば、最後（右）から２番目の加工ステージによる加工に高い加工精度が求められている。具体的には、本実施形態のトランスファプレス機１０で成形される製品は、筒体の底部の一部に薄肉部を備えた構造をなし、その薄肉部が、予め定められた規定厚さと高精度で一致することが求められる。その薄肉部を成形するために、右から２番目の加工ステージのパンチ１８の下面は、図３に示すように、平坦面から段付き状に下面突部１８Ｔが突出した形状になっている。一方、そのパンチ１８に対応するダイ１５は、成形孔を有さず上面にワークの底壁下面が押し付けられるようになっている。そして、パンチ１８の下面突部１８Ｔとダイ１５の上面とにワークの底部の一部が挟まれて前述の薄肉部が成形される。このため、薄肉部の加工精度は、パンチ１８の上下方向における位置決め精度の影響を受ける。そこで、本実施形態のトランスファプレス機１０では、図２に示すように、当該加工ステージの上方にパンチ位置決め治具３０が備えられている。

図４に示すように、パンチ位置決め治具３０は、複数のスペーサからなり、それら複数のスペーサには、筐体形の特殊スペーサ３１と、プレート形スペーサ３２とが含まれている。特殊スペーサ３１は、例えば、前面と下面とが開放した直方体状になっていて、内側にナット収容空間３１Ｚを有し、前面の開口が操作口３１Ｙになっている。また、特殊スペーサ３１の天井壁３１Ｃ、後面壁３１Ａ、両側壁３１Ｂは、金属製のプレートで構成されて互いに溶接されている。さらに、天井壁３１Ｃには、中央部を上下に貫通するボルト挿通孔３１Ｄが備えられている。なお、特殊スペーサ３１の１対の側壁３１Ｂは、特許請求の範囲の「１対の脚部」に相当し、後面壁３１Ａの後面が、特許請求の範囲の「ラム当接部」に相当する。

プレート形スペーサ３２は、例えば、四角形の金属製プレートであり、その一辺における中央からプレート形スペーサ３２の全体の中心部まで切欠部３２Ａが一定幅をなして延びている。また、切欠部３２Ａの奥部は半円形になっている。

プレート形スペーサ３２には、厚さが異なる複数種類が設けられている。具体的には、プレート形スペーサ３２には、例えば、厚さ１．０００［ｍｍ］を基準にして０．１００［ｍｍ］ずつ段階的に厚くした１．１００［ｍｍ］～１．９００［ｍｍ］の９枚の第１のプレート形スペーサ３２と、厚さ１．０００［ｍｍ］を基準にして０．０１０［ｍｍ］ずつ段階的に厚くした１．０１０［ｍｍ］～１．０９０［ｍｍ］の９枚の第２のプレート形スペーサ３２と、厚さ１．０００［ｍｍ］を基準にして０．００１［ｍｍ］ずつ段階的に厚くした１．００１［ｍｍ］～１．００９［ｍｍ］の９枚の第３のプレート形スペーサ３２と、２０枚以上の厚さ１．０００［ｍｍ］の第４のプレート形スペーサ３２とが含まれている。これにより、特殊スペーサ３１に任意のプレート形スペーサ３２を合わせて、パンチ位置決め治具３０の高さ（厚さ）を０～２０［ｍｍ］以上の変更幅で、０．００１［ｍｍ］刻みで調整することができるようになっている。

なお、本実施形態の特殊スペーサ３１及びプレート形スペーサ３２は、金属製であるが、上下方向で圧縮変形し難い材料であれば、金属製に限定されるものではなく、例えば、樹脂製、セラミックス製等であってもよい。また、本実施形態のプレート形スペーサ３２には、その一側部に開放した切欠部３２Ａが形成されているが、切欠部３２Ａの代わりにプレート形スペーサ３２を貫通する貫通孔を設けてもよい。さらには、複数のスペーサに、切欠部３２Ａ、貫通孔等を有さず、特殊スペーサ３１の下に敷かれるプレート形スペーサが含まれていてもよい。

図４に示すように、右から２番目の加工ステージの真上のアジャストボルト２７は、上端部から側方に張り出すヘッド部２７Ｈを備え、上面中心部に六角形の工具孔２７Ｋを有する。そして、パンチ位置決め治具３０は、以下のようにして取り付けられて、アジャストボルト２７のヘッド部２７Ｈとラム前面突部２５との間に挟まれる。

即ち、アジャストボルト２７が、螺子孔２６Ａから外された状態で、特殊スペーサ３１のボルト挿通孔３１Ｄに上方から通され、ロックナット２８に螺合される。また、ロックナット２８は、アジャストボルト２７の上端寄り位置まで移動される。次いで、アジャストボルト２７がボルト支持部２６の螺子孔２６Ａに螺合され、特殊スペーサ３１は、図３に示すように、ラム前面突部２５の上面に載置されかつ後面をラム本体２０Ｈの前面に宛がわれる。この状態で、特殊スペーサ３１の上には、少なくとも１枚のプレート形スペーサ３２が重ねられ、切欠部３２Ａにアジャストボルト２７が受容される。そして、アジャストボルト２７が螺子孔２６Ａに締め込まれて、ヘッド部２７Ｈとラム前面突部２５との間にパンチ位置決め治具３０が挟まれる。

これにより、アジャストボルト２７がラム前面突部２５に対して位置決めされ、プレス加工を行う際にはパンチ１８がアジャストボルト２７に当接することで、パンチ１８も位置決めされる。そして、特殊スペーサ３１の操作口３１Ｙを通してロックナット２８が螺合操作されて、ボルト支持部２６の上面（即ち、ラム前面突部２５の上面でもある）に押し付けられる。これにより、アジャストボルト２７がラム前面突部２５に対して回転不能にロックされる。以上によりパンチ位置決め治具３０の取り付けが完了する。

トランスファプレス機１０を動作させてワークを成形し、そのワークの薄肉部の厚さの計測値が、設計値に対して許容範囲を超えてずれている場合には、ロックナット２８を緩めてからアジャストボルト２７を緩め、プレート形スペーサ３２を入れ替えて、ワークの薄肉部が許容範囲に収まるように、パンチ位置決め治具３０全体の高さを調整すればよい。また、パンチ位置決め治具３０を僅かに薄くすれば薄肉部の厚さの設計値になる場合には、１つのプレート形スペーサ３２を抜き出して厚さを計測し、そのプレート形スペーサ３２を所定量だけ研磨して再挿入する調整を行うこともできる。

このように本実施形態のトランスファプレス機１０に備えたパンチ位置決め治具３０は、アジャストボルト２７のヘッド部２７Ｈとラム前面突部２５との間に挟まれる特殊スペーサ３１とプレート形スペーサ３２とを有する。そして、プレート形スペーサ３２の数を変更したり、異なる厚さのプレート形スペーサ３２と交換する等して、アジャストボルト２７を、ラム前面突部２５に対して上下方向で任意の位置に調整し、そのアジャストボルト２７によってパンチ１８を上下方向の任意の位置に位置決めすることができる。また、特殊スペーサ３１には、ロックナット２８を収容するナット収容空間３１Ｚが備えられているので、アジャストボルト２７の位置調整を終えた状態で、ロックナット２８をアジャストボルト２７のヘッド部２７Ｈから離すことができる。そして、特殊スペーサ３１の操作口３１Ｙを通してロックナット２８を締め付けることで、アジャストボルト２７をロックナット２８に連れ回りさせずにロックすることができる。これにより、従来より高精度でパンチ１８の位置調整を行うことが可能になる。また、本実施形態のトランスファプレス機１０は、パンチ位置決め治具３０を有することで加工精度が向上する。

また、本実施形態のパンチ位置決め治具３０に含まれるプレート形スペーサ３２は単純な構造をなしているので、厚さが異なるプレート形スペーサ３２を増やすことで安価にパンチ位置決め治具３０の厚さ調整のバリエーションを増やすことができる。さらには、プレート形スペーサ３２は切欠部３２Ａを有するので、アジャストボルト２７に対して側方から抜き差しすることができ、プレート形スペーサ３２の着脱・交換を容易に行うことができる。また、特殊スペーサ３１の後部がラム２０の前面に宛がわれるので、特殊スペーサ３１の変形が規制され、特殊スペーサ３１によるアジャストボルト２７に対する位置決め精度が安定する。

なお、上記した特殊スペーサ３１を使わず、プレート形スペーサ３２のみをパンチ位置決め治具３０として使用し、ロックナット２８の代わりにボルト支持部２６の前螺子孔２６Ｂ（図３参照）にセット螺子を螺合することでアジャストボルト２７を固定してもよい。ただし、前螺子孔２６Ｂに螺合したセット螺子でアジャストボルト２７をロックするより、本実施形態のようにロックナット２８でアジャストボルト２７をロックした方が、アジャストボルト２７を強固にロックすることができると共に、アジャストボルト２７の螺子山をセット螺子で押し潰す虞もなくなる。

［第２実施形態］
本実施形態は、図５に示されており、第１実施形態と同じトランスファプレス機１０に、第１実施形態と異なるパンチ位置決め治具３０Ｖが取り付けられた状態が示されている。このパンチ位置決め治具３０Ｖは、第１実施形態とは特殊スペーサ３３の構造が異なる。

具体的には、本実施形態の特殊スペーサ３３は、前面と下面とが開放した横長の直方体状をなし、隣合う２つのボルト支持部２６を上方から覆っている。また、特殊スペーサ３３の天井壁３３Ｃには、図示しない１対のボルト挿通孔が形成され、特殊スペーサ３３の横方向Ｈ１の中央には、ラム前面突部２５の上面に当接して天井壁３３Ｃを下方から支持する補強壁３３Ｅが備えられている。そして、１対のボルト挿通孔にアジャストボルト２７がそれぞれ通されて、各アジャストボルト２７のヘッド部２７Ｈと特殊スペーサ３３の上面との間にプレート形スペーサ３２が挟まれている。また、特殊スペーサ３３内のナット収容空間３３Ｚには、１対のアジャストボルト２７に螺合した１対のロックナット２８が収容されている。本実施形態の構成によっても第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

［第３実施形態］
本実施形態のトランスファプレス機１０Ｗは、図６～図８に示されており、前記第１及び第２の実施形態で説明したボルト支持部２６とは異なる構造のボルト支持部２６Ｗの上にパンチ位置決め治具３０Ｗが取り付けられている。そのボルト支持部２６Ｗでは、ラム前面突部２５を上下に貫通する螺子孔４０にアジャストスリーブ４１が螺合し、アジャストスリーブ４１の内側に備えた雌螺子部４１Ｎに、アジャストボルト２７が螺合している。つまり、ボルト支持部２６Ｗは、螺子孔４０を有するラム前面突部２５の一部とアジャストスリーブ４１とから形成されている。

図８に示すように、アジャストスリーブ４１の上端部には、例えば、六角形のフランジ状の操作部４１Ｈが備えられている。また、アジャストボルト２７のヘッド部２７Ｈも六角形のフランジ状になっている。なお、このアジャストスリーブ４１は、螺子孔４０に前方から連通する前螺子孔２６Ｂに螺合されるセット螺子（図示せず）によってロックされているが、アジャストスリーブ４１の外側にロックナット２８を螺合してロックされていてもよい。

図６に示すように、ボルト支持部２６Ｗの下方のパンチ保持部２４Ｗでは、縦溝部２１Ｍ内のパンチアダプタ４３が、一定の範囲で上下に移動可能に支持されると共に、例えば、１対の皿ばね４４によって上方に付勢されている。また、図７に示すように、パンチアダプタ４３の下端部には、筒形の第２パンチ４８（特許請求の範囲の「パンチ側方部品」に相当する）が固定され、パンチアダプタ４３を貫通した第１パンチ４６の下端部が、第２パンチ４８の下端から下方に突出している。第１パンチ４６は、第１パンチ構成体４６Ａ、４６Ｂから構成され、第１パンチ構成体４６Ｂの下端部に設けられたフランジ部４６Ｆと第１パンチ構成体４６Ａの上端部に設けられたフランジ部４６Ｆとが第２パンチ４８に収容され、その第１パンチ構成体４６Ａのフランジ部４６Ｆと第２パンチ４８内の下端面との間に挟まれたコイルばね４７により第１パンチ４６が上方に付勢されている。

そして、図６に示すように、アジャストスリーブ４１がパンチアダプタ４３に上方から突き合わされて、これにより第２パンチ４８が上下方向で位置決めされると共に、アジャストボルト２７が第１パンチ４６に上方から突き合われて、第１パンチ４６が上下方向で位置決めされるようになっている。そして、本実施形態のトランスファプレス機１０Ｗでは、第２パンチ４８によってワークに大径筒部が成形され、第１パンチ４６によってワークに小径筒部が成形される。なお、本実施形態では、アジャストボルト２７が直接、第１パンチ４６に突き合わされていたが、例えば、アジャストボルト２７と第１パンチ４６との間に他の部材を挟んだ構成であってもよい。

図８に示すように、本実施形態のパンチ位置決め治具３０Ｗは、特殊スペーサ３５の構造が、前記第１及び第２の実施形態のパンチ位置決め治具３０，３０Ｖとは異なる。その特殊スペーサ３５は、天井壁３５Ｃの両側縁部に１対の側壁３５Ｂの上端部が接続され、天井壁３５Ｃの前縁部と１対の側壁３５Ｂの前縁部の上部とに前面壁３５Ｅが接続された構造をなしている。また、１対の側壁３５Ｂには、上下方向の中間部を前端から前後方向Ｈ２の途中位置に亘って切欠部３５Ｆが形成され、これらにより、ナット収容空間３５Ｚを開放する操作口３５Ｙが特殊スペーサ３５の前面と両側方とに開放した形状をなしている。

また、第１実施形態のパンチ位置決め治具３０と同様に、図６に示すように特殊スペーサ３５の天井壁３５Ｃには、ボルト挿通孔３５Ｄが形成され、天井壁３５Ｃの上にプレート形スペーサ３２が重ねられる。そして、アジャストボルト２７のヘッド部２７Ｈとラム前面突部２５の上面との間に特殊スペーサ３５及びプレート形スペーサ３２が挟まれ、特殊スペーサ３５の後面はラム２０の前面に宛がわれる。また、アジャストボルト２７に螺合するロックナット２８はアジャストスリーブ４１の上面に押し付けられてアジャストボルト２７をロックする。

本実施形態のトランスファプレス機１０Ｗでは、第２パンチ４８の位置を調整するためにアジャストスリーブ４１の位置を変更すると、そのアジャストスリーブ４１と共にアジャストボルト２７が動かされるが、アジャストボルト２７は、パンチ位置決め治具３０Ｗによってラム前面突部２５に対して位置決めされるので、現状の位置に維持される。即ち、第１パンチ４６を現状の位置に維持して第２パンチ４８の位置調整を行うことができる。また、アジャストスリーブ４１を固定した状態でパンチ位置決め治具３０Ｗの高さを変更することができるので、第２パンチ４８を現状の位置に維持して第１パンチ４６の位置調整を行うこともできる。さらには、本実施形態の特殊スペーサ３５の操作口３５Ｙは、前方と両側方とに開放しているので、ロックナット２８の螺合操作を容易に行うことができる。

なお、本実施形態の第２パンチ４８による加工例としては、以下の例が挙げられる。即ち、軸方向の中間位置で段付き状に拡径した形状のワークにおいて、ワークの底壁に対する段付き状に拡径した段差壁の位置を調整する加工が挙げられる。また、ワーク側面に切り欠き又は孔を形成する際のワークの深さを決める芯金として利用する例が挙げられる。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

前記実施形態の特殊スペーサ３１は、箱形構造になっていたが、例えば、天板の四隅から脚部が垂下されたテーブル構造としてもよいし、上端部又は上下の両端部を端部壁で閉塞された円筒体の側部に操作口を設け、端部壁にアジャストボルトが貫通するボルト挿通孔を備えた構造としてもよい。

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

１０，１０Ｗ トランスファプレス機
１８ パンチ
２０ ラム
２１ パンチ支持部材
２４，２４Ｗ パンチ保持部
２５ ラム前面突部
２６，２６Ｗ ボルト支持部
２６Ａ 螺子孔
２７ アジャストボルト
２７Ｈ ヘッド部
２８ ロックナット
３０，３０Ｖ，３０Ｗ パンチ位置決め治具
３１，３３，３５ 特殊スペーサ
３１Ｂ，３５Ｂ 側壁（脚部）
３１Ｃ，３５Ｃ 天井壁
３１Ｄ，３５Ｄ ボルト挿通孔
３１Ｙ，３５Ｙ 操作口
３１Ｚ，３５Ｚ ナット収容空間
３２ プレート形スペーサ
３２Ａ 切欠部
３５Ｆ 切欠部
４０ 螺子孔
４１ アジャストスリーブ
４６ 第１パンチ
４８ 第２パンチ（パンチ側方部品）

Claims (8)

1. ラムから前方に突出するラム前面突部の下方に、パンチを保持するパンチ保持部が配置されると共に、前記ラム前面突部には、前記パンチの同軸上に螺子孔を有するボルト支持部が設けられ、
   前記螺子孔に螺合するアジャストボルトにより前記パンチが上方から位置決めされると共に、前記ボルト支持部の上方で前記アジャストボルトに螺合するロックナットが前記ボルト支持部に押し付けられて前記アジャストボルトがロックされるトランスファプレス機に使用されるパンチ位置決め治具であって、
   前記アジャストボルトのヘッド部と、前記ラム前面突部との間に複数重ねられて挟まれ、前記ラム前面突部に対して前記アジャストボルトを上下方向で位置決めする複数のスペーサと、
   前記複数のスペーサに含まれ、前記アジャストボルトが上下に貫通しかつ前記ロックナットを収容するナット収容空間を有する特殊スペーサと、
   前記特殊スペーサに形成され、前記ナット収容空間を前方又は側方に開放して前記ロックナットを螺合操作可能にする操作口と、を備えるパンチ位置決め治具。
2. 前記複数のスペーサに含まれ、平板状をなし、前記特殊スペーサに上下方向で重ねられるプレート形スペーサを備える請求項１に記載のパンチ位置決め治具。
3. 前記プレート形スペーサには、前記アジャストボルトをその軸方向と直交する方向から受容する切欠部が形成されている請求項２に記載のパンチ位置決め治具。
4. 前記特殊スペーサは、前記アジャストボルトを挟んで横方向で対向する１対の脚部と、前記１対の脚部の上端部同士の間に架橋されかつ前記アジャストボルトが貫通するボルト挿通孔を有する天井壁と、を有し、
   前記ナット収容空間は、前記１対の脚部と前記天井壁とに包囲されている請求項１から３の何れか１の請求項に記載のパンチ位置決め治具。
5. 前記１対の脚部における上下方向の少なくとも一部が前記天井壁の前端部より後方に位置して前記操作口が前方と両側方とに開放している請求項４に記載のパンチ位置決め治具。
6. 前記特殊スペーサの後部には、前記ラムの前面に宛がわれるラム当接部が備えられている請求項１から５の何れか１の請求項に記載のパンチ位置決め治具。
7. 請求項１から６に記載のパンチ位置決め治具を有するトランスファプレス機。
8. 前記パンチを包囲するパンチ側方部品と、
   前記パンチの同軸上で前記ラム前面突部を上下方向に貫通する螺子孔と、
   前記螺子孔に螺合すると共に上下に貫通し、前記パンチ側方部品を上方から位置決めするアジャストスリーブと、を備え、
   前記アジャストスリーブは、内側に前記アジャストボルトと螺合する雌螺子部を有して前記ボルト支持部に含まれ、
   前記ロックナットは、前記アジャストスリーブの上面に押し付けられる請求項７に記載のトランスファプレス機。

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