JP6858623B2

JP6858623B2 - Laminated film and its manufacturing method, bag body

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Publication number: JP6858623B2
Application number: JP2017072382A
Authority: JP
Inventors: 田中　伸二; 伸二田中; 弘彰武井
Original assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2021-04-14
Anticipated expiration: 2037-03-31
Also published as: JP2018172163A

Description

本発明は、樹脂製基材と表層の中間にアルミニウム蒸着層を挟持させた積層フィルムに関し、特に微細な透明領域を気泡を発生させることなく形成させる上で好適な積層フィルム及びその製造方法、更にはその積層フィルムが用いられる袋体に関するものである。 The present invention relates to a laminated film in which an aluminum-deposited layer is sandwiched between a resin base material and a surface layer, and a laminated film particularly suitable for forming fine transparent regions without generating bubbles, and a method for producing the same. Is related to the bag body in which the laminated film is used.

シャンプーやリンス等の液体トイレタリー用品や、飲食物等のような半流動性又は流動性の内容物を充填する軟包装材が普及している。この軟包装材は、パウチ等に代表されるように、プラスチックフィルム、蒸着フィルム等により構成されており、軽量であり、かつ生産性に優れたものとなっている。 Liquid toiletry products such as shampoo and conditioner, and flexible packaging materials filled with semi-fluid or fluid contents such as food and drink are widespread. This flexible packaging material is made of a plastic film, a vapor-deposited film, or the like, as typified by a pouch or the like, and is lightweight and has excellent productivity.

このような軟包装材に対して、視覚的な装飾やブランド名を施したり、或いは製造年月日や成分表、製造元等の各種情報を外表面に施す場合が多い。このような装飾や情報を軟包装材の外表面に施す場合には、印刷により行う場合が一般的である。しかしながら、このような軟包装材の外表面に施した印刷は擦れただけで簡単に剥離したり、掠れてしまったり、又は薄くなってしまう場合がある。またこのような印刷を消した上で偽の情報に改ざんすることも技術的に可能である。このため、軟包装材の表面に対して印刷以外の方法により装飾や情報を施す技術が従来より望まれていた。 In many cases, such flexible packaging materials are visually decorated or given a brand name, or various information such as a manufacturing date, a composition table, and a manufacturer are given to the outer surface. When such decoration and information are applied to the outer surface of the flexible packaging material, it is generally performed by printing. However, the print applied to the outer surface of such a flexible packaging material may be easily peeled off, blurred, or thinned just by rubbing. It is also technically possible to erase such printing and falsify it with false information. For this reason, a technique for decorating or applying information to the surface of a flexible packaging material by a method other than printing has been conventionally desired.

これに加えて軟包装材の一部または全部を透明にすることにより内容物を外部から視認可能とすることにより、内容物の状態や残量等を確認したいという社会的な要望もあった。 In addition to this, there is also a social demand to check the state and remaining amount of the contents by making the contents visible from the outside by making a part or all of the flexible packaging material transparent.

このような要望に応えるため、軟包装材にアルミ蒸着層等を始めとした蒸着金属層が用いられていることを逆に利用し、金属層の配置制御を行うことで、上述した装飾や情報を施したり、或いは内容物を視認可能な透明領域を形成する研究が従来より行われている。このような金属層の配置制御を行うためには、金属層の形成領域と金属層の非形成領域を作りこむための技術が必要となる。従来において、高分子フィルムにより挟持した蒸着金属層をレーザ加工により複数の領域に分離する技術としては、例えば特許文献１の開示技術が提案されている。この特許文献１の開示技術によれば、蒸着金属層に対してＹＡＧレーザを照射し、蒸着金属層を融解させることにより上述した非形成領域を作るものである。 In order to meet such demands, the above-mentioned decoration and information can be obtained by controlling the arrangement of the metal layers by utilizing the fact that a vapor-deposited metal layer such as an aluminum-deposited layer is used for the flexible packaging material. Research has been conducted on the formation of a transparent region in which the contents can be visually recognized. In order to control the arrangement of the metal layer, a technique for creating a formed region of the metal layer and a non-formed region of the metal layer is required. Conventionally, as a technique for separating a vapor-deposited metal layer sandwiched between polymer films into a plurality of regions by laser processing, for example, a technique disclosed in Patent Document 1 has been proposed. According to the technique disclosed in Patent Document 1, the vapor-deposited metal layer is irradiated with a YAG laser to melt the vapor-deposited metal layer to form the above-mentioned non-formed region.

しかしながら、軟包装材に施す装飾バリエーションの多彩化、微細化が進んできており、また細かい文字を表示したいという要望もある。かかる場合には、金属層の形成領域と非形成領域とを微細なピッチで形成させ、ひいては金属層のセル状の形成領域を極小化する技術が求められる。金属層のセル状の形成領域が極小化することの意味するところは、単位面積当たりの金属層の形成領域が小さくなり、単位面積あたりの金属層の非形成領域がより増加することに相当する。上述した特許文献１の開示技術により金属層の非形成領域を増加させるためには、ＹＡＧレーザの照射領域がその分増やす必要が出てくる。その結果、単位面積当たりのＹＡＧレーザからのエネルギーが増加し、ガスが発生し、高分子フィルムとの間に気泡が発生してしまう However, the decoration variations applied to flexible packaging materials have been diversified and miniaturized, and there is also a demand for displaying fine characters. In such a case, a technique is required in which the formed region and the non-formed region of the metal layer are formed at a fine pitch, and thus the cell-shaped formed region of the metal layer is minimized. Minimizing the cell-shaped formation region of the metal layer means that the formation region of the metal layer per unit area becomes smaller and the non-formation region of the metal layer per unit area increases. .. In order to increase the non-formed region of the metal layer by the above-mentioned disclosure technique of Patent Document 1, it is necessary to increase the irradiation region of the YAG laser by that amount. As a result, the energy from the YAG laser per unit area increases, gas is generated, and bubbles are generated between the YAG laser and the polymer film.

特許文献１には、気泡の発生を抑制しつつ、このような金属層のセル状の形成領域を微細化させる技術は特段開示されていない。 Patent Document 1 does not particularly disclose a technique for refining the cell-shaped formation region of such a metal layer while suppressing the generation of bubbles.

また特許文献２には、合成樹脂からなる基材上に形成された金属層からなる中間層に対してレーザ光を照射することによりこれを気化させ、同じく金属層の形成領域と非形成領域を作る技術が開示されている。しかしながら。この特許文献２にも同様に気泡の発生を抑制しつつ、このような金属層のセル状の形成領域を微細化する技術は特段開示されていない。 Further, in Patent Document 2, the intermediate layer made of a metal layer formed on a base material made of a synthetic resin is vaporized by irradiating it with a laser beam, and the formed region and the non-formed region of the metal layer are also formed. The technology to make is disclosed. However. Similarly, Patent Document 2 does not specifically disclose a technique for refining the cell-shaped formation region of such a metal layer while suppressing the generation of bubbles.

実開昭５７−４１７３３号公報Jikkai Sho 57-41733 特開２００７−２１７０４８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-217408

そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、気泡の発生を抑制しつつ、このような金属層のセル状の形成領域を微細化することが可能な積層フィルム及びその製造方法、袋体を提供することにある。 Therefore, the present invention has been devised in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to miniaturize the cell-shaped formation region of such a metal layer while suppressing the generation of bubbles. It is an object of the present invention to provide a laminated film capable of the present invention, a method for producing the same, and a bag body.

本発明者らは、上述した課題を解決するために、樹脂製基材と表層の中間にアルミニウム蒸着層を挟持させた積層フィルムにおいて、アルミニウム蒸着層において気泡の発生を抑制させつつ、可視光線透過率を２０〜６０％の範囲とした積層フィルムを発明した。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have transmitted visible light while suppressing the generation of bubbles in the aluminum-deposited layer in a laminated film in which an aluminum-deposited layer is sandwiched between a resin base material and a surface layer. He invented a laminated film with a ratio in the range of 20 to 60%.

第１発明に係る積層フィルムは、樹脂製基材と表層の中間にアルミニウム蒸着層を挟持させた積層フィルムにおいて、上記アルミニウム蒸着層は、アルミニウムの吸収波長を含むレーザ光の照射に基づいて形成された透明領域を含み、上記透明領域は、気泡の発生が抑制され、上記透明領域には、酸化アルミニウムが存在していることを特徴とする。 The laminated film according to the first invention is a laminated film in which an aluminum vapor deposition layer is sandwiched between a resin base material and a surface layer, and the aluminum vapor deposition layer is formed based on irradiation of laser light including an absorption wavelength of aluminum. The transparent region is characterized in that the generation of bubbles is suppressed and aluminum oxide is present in the transparent region.

第２発明に係る積層フィルムは、第１発明において、上記透明領域は、可視光線透過率が２０〜６０％であることを特徴とする。 The laminated film according to the second invention is characterized in that, in the first invention, the transparent region has a visible light transmittance of 20 to 60%.

第３発明に係る積層フィルムは、第１発明又は第２発明において、上記アルミニウム蒸着層は、上記透明領域によって隔てられた複数のセルにより構成されていることを特徴とする。 The laminated film according to the third invention is characterized in that, in the first invention or the second invention , the aluminum vapor deposition layer is composed of a plurality of cells separated by the transparent region.

第４発明に係る積層フィルムは、第３発明において、少なくとも一の上記セルは、上記酸化アルミニウムが平面視で格子状に形成されることで略矩形状に構成され、その当該セルの面積は、０．０００４〜０．０６７６ｍｍ²であることを特徴とする。 In the third invention, the laminated film according to the fourth invention has at least one of the above cells formed in a substantially rectangular shape by forming the aluminum oxide in a grid pattern in a plan view, and the area of the cell is determined. It is characterized by having a size of 0.0004 to 0.0676 mm ^2.

第５発明に係る積層フィルムは、第１発明〜第４発明の何れかにおいて、上記透明領域は、可視光線透過率が、２５〜５３．５％未満であることを特徴とする。 The laminated film according to the fifth invention is characterized in that, in any one of the first to fourth inventions, the transparent region has a visible light transmittance of less than 25 to 53.5%.

第６発明に係る袋体は、内容物を収容する収容部を備え、上記収容部は、第１発明〜第５発明の何れかの積層フィルムにより構成されていることを特徴とする。 The bag body according to the sixth invention is provided with an accommodating portion for accommodating the contents, and the accommodating portion is made of the laminated film according to any one of the first to fifth inventions.

上述した構成からなる本発明によれば、レーザ光の照射領域を微細にコントロールすることにより、アルミニウム蒸着層のセル状の非照射領域、又は照射領域を微細に調整することが可能となる。その結果、アルミ蒸着層を構成する金属色を発揮する非照射領域と、透明な照射領域との配置制御を行うことが可能となる。しかも本発明によれば、これらの微細な配置制御を、気泡の発生を抑制しつつ実現することが可能となる。 According to the present invention having the above-described configuration, the cell-shaped non-irradiation region or the irradiation region of the aluminum vapor-deposited layer can be finely adjusted by finely controlling the irradiation region of the laser beam. As a result, it is possible to control the arrangement of the non-irradiated region that exhibits the metallic color constituting the aluminum vapor-filmed layer and the transparent irradiated region. Moreover, according to the present invention, it is possible to realize these fine arrangement controls while suppressing the generation of bubbles.

本発明を適用した積層フィルムの斜視図である。It is a perspective view of the laminated film to which this invention is applied. 本発明を適用した積層フィルムの他の構成に係る斜視図である。It is a perspective view which concerns on the other structure of the laminated film to which this invention is applied. 本発明を適用した積層フィルムの製造方法について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the laminated film to which this invention is applied. アルミニウム蒸着層に対してレーザ光を照射する例について説明するための図である。It is a figure for demonstrating an example of irradiating an aluminum vapor deposition layer with a laser beam. レーザ光による照射領域を拡大した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which expanded the irradiation area by a laser beam. 非照射領域を互いに連続した形状で構成する例を示す図である。It is a figure which shows the example which comprises the non-irradiation region in the shape which is continuous with each other. 本発明を適用した積層フィルム１を袋体に適用する例を示す図である。It is a figure which shows the example which applies the laminated film 1 to which this invention is applied to a bag body. 照射するレーザ光の格子状の線画ピッチについて説明するための図である。It is a figure for demonstrating the grid-like line art pitch of the laser beam to irradiate. 縦軸をレーザ出力とし、横軸を各線画ピッチに対応するセルの換算面積とした表中に光線透過率を示した図である。The vertical axis represents the laser output, and the horizontal axis represents the converted area of the cell corresponding to each line art pitch. The light transmittance is shown in the table. 縦軸をレーザ出力とし、横軸を各線画ピッチに対応するセルの換算面積とした表中に光線透過率を示した他の図である。It is another figure which showed the light transmittance in the table which the vertical axis is a laser output and the horizontal axis is the conversion area of a cell corresponding to each line art pitch. 縦軸をレーザ出力とし、横軸を各線画ピッチに対応するセルの換算面積とした表中に光線透過率を示した更なる他の図である。Further is another figure showing the light transmittance in the table in which the vertical axis represents the laser output and the horizontal axis represents the converted area of the cells corresponding to each line art pitch.

以下、本発明を適用した積層フィルムについて、図面を参照しながら詳細に説明をする。 Hereinafter, the laminated film to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.

本発明を適用した積層フィルム１は、図１に示すように樹脂製基材２と、この樹脂製基材２上に積層されたアルミニウム蒸着層３と、アルミニウム蒸着層上に積層された表層４とを備えている。アルミニウム蒸着層３は、樹脂製基材２と表層４との中間に挟持された状態となっている。 As shown in FIG. 1, the laminated film 1 to which the present invention is applied includes a resin base material 2, an aluminum vapor deposition layer 3 laminated on the resin base material 2, and a surface layer 4 laminated on the aluminum vapor deposition layer. And have. The aluminum vapor deposition layer 3 is sandwiched between the resin base material 2 and the surface layer 4.

樹脂製基材２は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂からなる。この樹脂製基材２は、１軸方向又は２軸方向に延伸された延伸フィルムを用いるようにしてもよい。かかる場合には、図２に示すように、樹脂製基材２の内側の層２１をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等で構成し、樹脂製基材２の外側の層２２をポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、等の樹脂材料で構成するようにしてもよい。樹脂製基材２とアルミニウム蒸着層３との密着性を向上させる観点から、図１に示すようにこれらの間に接着剤５を介装させるようにしてもよい。この接着剤５としては、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリエステル、エポキシ樹脂等を使用するようにしてもよい。 The resin base material 2 is made of, for example, a polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET), a polyamide (PA) resin, or a synthetic resin such as polypropylene (PP). As the resin base material 2, a stretched film stretched in the uniaxial direction or the biaxial direction may be used. In such a case, as shown in FIG. 2, the inner layer 21 of the resin base material 2 is made of polyethylene terephthalate (PET) or the like, and the outer layer 22 of the resin base material 2 is made of polypropylene (PP) or polyethylene. It may be composed of a resin material such as (PE). From the viewpoint of improving the adhesion between the resin base material 2 and the aluminum vapor deposition layer 3, an adhesive 5 may be interposed between them as shown in FIG. As the adhesive 5, polyurethane, polyether, polyester, epoxy resin or the like may be used.

アルミニウム蒸着層３は、外表面に対して金属色を発揮させることによる美観を醸し出す役割を担うと共に、視認性を遮る役割も担う。このアルミニウム蒸着層３は、アルミニウムを蒸発させて樹脂製基材２に付着させてなるものである。このアルミニウム蒸着層３は、アルミ箔、アルミ合金等の金属箔等で構成されていてもよい。 The aluminum-deposited layer 3 plays a role of creating an aesthetic appearance by exerting a metallic color on the outer surface, and also plays a role of blocking visibility. The aluminum vapor deposition layer 3 is formed by evaporating aluminum and adhering it to a resin base material 2. The aluminum vapor deposition layer 3 may be made of an aluminum foil, a metal foil such as an aluminum alloy, or the like.

このようなアルミニウム蒸着層３は、外部からＹＡＧ（イットリウムアルミニウムガーネット）レーザ光やＹＶＯ₄（バナジン酸イットリウム）レーザ光が照射された場合に、透明を呈する酸化アルミニウムに変化する性質を持つことが判明した。 It has been found that such an aluminum vapor deposition layer 3 has a property of changing to transparent aluminum oxide when irradiated with _{YAG (yttrium aluminum garnet) laser light or YVO 4 (yttrium vanadate) laser light from the outside.} did.

このアルミニウム蒸着層３の膜厚は、例えば１〜５００ｎｍであり、望ましくは５〜２００ｎｍで構成されていてもよい。 The film thickness of the aluminum vapor deposition layer 3 is, for example, 1 to 500 nm, and preferably 5 to 200 nm.

表層４は、例えばナイロン等のＰＡ樹脂、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等からなる薄膜により構成されている。表層４は、強度を補強する役割を担わせる場合には、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムにより構成してもよい。図１に示すように表層４は接着剤５を介してアルミニウム蒸着層３に積層させる。この接着剤５としては、ポリウレタン、ポリエーテル、エポキシ樹脂等を使用する。また、図示していないが、表層４の接着材５側に印刷層を設けても良い。 The surface layer 4 is composed of a thin film made of, for example, a PA resin such as nylon, a polyester resin such as PET, polypropylene (PP), polyethylene (PE), or the like. The surface layer 4 may be formed of a stretched film stretched in the uniaxial direction or the biaxial direction when it plays a role of reinforcing the strength. As shown in FIG. 1, the surface layer 4 is laminated on the aluminum vapor deposition layer 3 via the adhesive 5. As the adhesive 5, polyurethane, polyether, epoxy resin or the like is used. Further, although not shown, a printing layer may be provided on the adhesive material 5 side of the surface layer 4.

次に、上述した構成からなる本発明を適用した積層フィルム１の製造方法について説明をする。 Next, a method for producing the laminated film 1 to which the present invention having the above-described configuration is applied will be described.

先ず図３（ａ）に示すように、樹脂製基材２にアルミニウム蒸着層３を蒸着させる。この蒸着はいかなる方法に基づくものであってもよいが、一例としては真空蒸着により積層させる方法を適用するものであってもよい。次に図３（ｂ）に示すように、この樹脂製基材２のアルミニウム蒸着層３側に表層４を接着剤５を介して接着する。 First, as shown in FIG. 3A, the aluminum vapor deposition layer 3 is vapor-deposited on the resin base material 2. This vapor deposition may be based on any method, but as an example, a method of laminating by vacuum vapor deposition may be applied. Next, as shown in FIG. 3B, the surface layer 4 is adhered to the aluminum vapor deposition layer 3 side of the resin base material 2 via the adhesive 5.

次に、図４（ａ）に示すようにアルミニウム蒸着層３に対してレーザ光を照射する。この照射するレーザ光は、例えばＹＡＧレーザ光やＹＶＯ₄レーザ光等であり、少なくともアルミニウムの吸収波長帯域を含むことが前提となる。レーザ光の照射は、レーザ照射装置１０から出射されるレーザ光を積層フィルム１に対して照射することにより行う。レーザ照射装置１０から出射されるレーザ光は、積層フィルム１における表層４を透過してアルミニウム蒸着層３に照射させる場合を例に挙げて説明をするが、これに限定されるものではなく、樹脂製基材２の下側からレーザ光を照射するようにしてもよい。かかる場合においても同様に樹脂製基材２を透過したレーザ光がアルミニウム蒸着層３に到達することとなる。即ち、レーザ照射装置１０からのレーザ光の照射はアルミニウム蒸着層３に到達するものであれば、樹脂製基材２の下側、或いは表層４の上側の何れ側から透過させるようにしてもよい。 Next, as shown in FIG. 4A, the aluminum vapor deposition layer 3 is irradiated with laser light. The laser light to be irradiated is, for example, YAG laser light, YVO ₄ laser light, or the like, and is premised on including at least the absorption wavelength band of aluminum. The laser light is irradiated by irradiating the laminated film 1 with the laser light emitted from the laser irradiation device 10. The case where the laser light emitted from the laser irradiation device 10 is transmitted through the surface layer 4 of the laminated film 1 and irradiated to the aluminum vapor deposition layer 3 will be described as an example, but the present invention is not limited to this, and the resin is not limited to this. The laser beam may be irradiated from the lower side of the base material 2. Similarly, in such a case, the laser beam transmitted through the resin base material 2 reaches the aluminum vapor deposition layer 3. That is, as long as the laser light irradiation from the laser irradiation device 10 reaches the aluminum vapor deposition layer 3, it may be transmitted from either the lower side of the resin base material 2 or the upper side of the surface layer 4. ..

アルミニウム蒸着層３に対してレーザ光が照射された場合に、当該レーザ光はアルミニウムの吸収波長帯域を含むものであることから、アルミニウム蒸着層３自体がレーザ光を吸収する。その結果、アルミニウム蒸着層３は隣接している接着層５中に存在している酸素と結合し、酸化アルミニウムに変化する。このとき、レーザ光の照射領域においては、アルミニウム蒸着層３が全て酸化アルミニウムに変化している場合や、アルミニウム蒸着層３の一部は酸化アルミニウムへ変化し、残りはアルミニウムが昇華してガス化している場合がある。ちなみに、この酸化アルミニウムは、透明を呈する。このため、レーザ光の照射領域はアルミニウム蒸着層３が酸化アルミニウムへと変化させることで透明化することが可能となる。換言すれば、レーザ光の照射領域を予め調整しておくことにより、アルミニウム蒸着層３を酸化アルミニウムに変化させて透明化する領域と、レーザ光を照射しないことによりアルミニウム蒸着層３中をそのまま残存させる領域とを自在に割り当てることが可能となる。 When the aluminum vapor deposition layer 3 is irradiated with the laser beam, the laser beam includes the absorption wavelength band of aluminum, so that the aluminum vapor deposition layer 3 itself absorbs the laser beam. As a result, the aluminum-deposited layer 3 combines with oxygen existing in the adjacent adhesive layer 5 and changes to aluminum oxide. At this time, in the irradiation region of the laser beam, when all the aluminum vapor deposition layer 3 is changed to aluminum oxide, or a part of the aluminum vapor deposition layer 3 is changed to aluminum oxide, and the rest is sublimated and gasified. May be. By the way, this aluminum oxide is transparent. Therefore, the irradiation region of the laser beam can be made transparent by changing the aluminum vapor deposition layer 3 to aluminum oxide. In other words, by adjusting the laser beam irradiation region in advance, the aluminum vapor deposition layer 3 is changed to aluminum oxide to make it transparent, and by not irradiating the laser beam, the aluminum vapor deposition layer 3 remains as it is. It is possible to freely allocate the area to be generated.

図４（ｂ）の例では、レーザ光を平面視で格子状となるように照射している。これにより、アルミニウム蒸着層３上にレーザ光が照射された格子状の照射領域１１のみが酸化アルミニウムに変化して透明化し、照射領域１１を除く非照射領域については酸化アルミニウムに変化することなくそのままアルミニウム蒸着層３が残存することとなる。 In the example of FIG. 4B, the laser beam is irradiated so as to form a grid in a plan view. As a result, only the lattice-shaped irradiation region 11 on which the laser beam is irradiated on the aluminum vapor deposition layer 3 changes to aluminum oxide to make it transparent, and the non-irradiation region other than the irradiation region 11 remains unchanged from changing to aluminum oxide. The aluminum vapor deposition layer 3 remains.

図５は、このようなレーザ光による照射領域１１を拡大した状態を示している。透明を呈する酸化アルミニウムからなる照射領域１１が格子状とされていることから、周囲が照射領域１１に囲まれる非照射領域１２は、平面視で略矩形状からなる、アルミニウム蒸着層３が残存したセル状で構成される。具体的には、非照射領域１２において、セルの端部に向かうに従い、照射領域１１との境界がはっきりしないセル形状、換言すると端部周辺が頂点に向ってグラデーション化されたセル形状で構成されている。図中の破線はグラデーション化していることを表している。即ち、アルミニウム蒸着層３は、このようなセル状の非照射領域１２が複数箇所に亘り形成された状態で仕上がることとなる。このようにレーザ光の照射領域を微細にコントロールすることにより、アルミニウム蒸着層３のセル状の非照射領域１２、又は照射領域１１を微細に調整することが可能となる。その結果、アルミニウム蒸着層３を構成する金属色を発揮する非照射領域１２と、透明な照射領域１１との配置制御を行うことが可能となる。 FIG. 5 shows an enlarged state of the irradiation region 11 by such a laser beam. Since the irradiation region 11 made of transparent aluminum oxide has a grid pattern, the non-irradiation region 12 surrounded by the irradiation region 11 has an aluminum vapor deposition layer 3 having a substantially rectangular shape in a plan view. It is composed of cells. Specifically, in the non-irradiated region 12, the cell shape is configured such that the boundary with the irradiated region 11 is not clear toward the end of the cell, in other words, the periphery of the end is gradation toward the apex. ing. The broken line in the figure indicates that the gradation is formed. That is, the aluminum vapor-deposited layer 3 is finished in a state where such cell-shaped non-irradiated regions 12 are formed over a plurality of locations. By finely controlling the irradiation region of the laser beam in this way, it is possible to finely adjust the cell-shaped non-irradiation region 12 or the irradiation region 11 of the aluminum vapor deposition layer 3. As a result, it is possible to control the arrangement of the non-irradiated region 12 that exhibits the metallic color constituting the aluminum vapor-deposited layer 3 and the transparent irradiated region 11.

照射するレーザ光の出力は、形成する非照射領域１２を構成するセルの面積等に応じて予め決定される。形成すべき非照射領域１２のセルの面積に応じて、レーザ光の出力を最適化することにより、気泡が発生するのを防止することができる。この気泡は、レーザ光の照射領域１１が増加すると、単位面積当たりのレーザ光からのエネルギーが増加し、レーザ光の照射によりアルミニウム蒸着層３が酸化アルミニウムに変化するときに発生するエネルギーによって、例えばその近傍にある接着剤５が気化してガスが発生していると推察される。また、アルミニウム蒸着層３がレーザ光の照射により、アルミニウム自身が昇華してガスが発生しているとも考えられる。このため、照射領域１１或いは非照射領域１２の面積に応じて、発生する気泡の量は変化する。即ち、レーザ光の出力を上げるにつれて気泡が発生しやすくなり、レーザ光の出力を下げるにつれて気泡の発生を抑制することができる。この気泡の発生を抑制しつつ、好みの照射領域１１、非照射領域１２の配置制御を行うためには、このレーザ光の出力を制御する必要がある。 The output of the laser beam to be irradiated is determined in advance according to the area and the like of the cells constituting the non-irradiation region 12 to be formed. By optimizing the output of the laser beam according to the area of the cell in the non-irradiated region 12 to be formed, it is possible to prevent the generation of bubbles. When the irradiation region 11 of the laser beam increases, the energy from the laser beam per unit area increases, and the bubbles are generated by the energy generated when the aluminum vapor deposition layer 3 changes to aluminum oxide due to the irradiation of the laser beam, for example. It is presumed that the adhesive 5 in the vicinity thereof is vaporized to generate gas. It is also considered that the aluminum vapor deposition layer 3 is sublimated by the irradiation of the laser beam to generate gas. Therefore, the amount of bubbles generated varies depending on the area of the irradiated region 11 or the non-irradiated region 12. That is, as the output of the laser light is increased, bubbles are more likely to be generated, and as the output of the laser light is decreased, the generation of bubbles can be suppressed. It is necessary to control the output of the laser beam in order to control the arrangement of the desired irradiation region 11 and non-irradiation region 12 while suppressing the generation of the bubbles.

一方、あまりにレーザ光の出力を低くしてしまうと、照射領域１１を所望のレベルまで透明化させることができない。このため、積層フィルム１の製造時において、このレーザ光の出力は、気泡の発生の抑制並びに照射領域１１の透明化の双方から最適には範囲で設定される。具体的には、製造した積層フィルム１の可視光線透過率が２０〜６０％の範囲であれば、気泡の発生を抑制でき、しかも所望の透明性を発揮させることができる。また、製造した積層フィルム１の可視光線透過率が２５〜５３．５％未満の範囲であれば、微細な気泡の発生をより強固に抑制でき、しかも所望の透明性を好適に発揮させることができる。 On the other hand, if the output of the laser beam is too low, the irradiation region 11 cannot be made transparent to a desired level. Therefore, at the time of manufacturing the laminated film 1, the output of the laser beam is optimally set in a range from both the suppression of the generation of bubbles and the transparency of the irradiation region 11. Specifically, when the visible light transmittance of the manufactured laminated film 1 is in the range of 20 to 60%, the generation of bubbles can be suppressed and the desired transparency can be exhibited. Further, when the visible light transmittance of the manufactured laminated film 1 is in the range of 25 to less than 53.5%, the generation of fine bubbles can be suppressed more firmly, and the desired transparency can be suitably exhibited. it can.

なお、このレーザ光の出力は、その他レーザ光の周波数やスキャン速度等の他の要因に応じて最適な範囲で決定されるものであってもよい。 The output of the laser beam may be determined in an optimum range according to other factors such as the frequency of the laser beam and the scanning speed.

上述した実施の形態においては、非照射領域１２の形状を平面視で略矩形状のセルで構成する場合を例にとり説明をしたが、これに限定されるものではない。この非照射領域１２のセルの平面視の形状は、他の多角形、円形、楕円形等、いかなる規則的、又は不規則的な形状とされていてもよい。実際に非照射領域１２のセルの形状をコントロールするためには、照射領域１１をレーザ照射装置１０側において調整する必要がある。 In the above-described embodiment, the case where the shape of the non-irradiated region 12 is composed of substantially rectangular cells in a plan view has been described as an example, but the present invention is not limited to this. The plan-view shape of the cell in the non-irradiated region 12 may be any regular or irregular shape such as another polygon, a circle, or an ellipse. In order to actually control the shape of the cell in the non-irradiation region 12, it is necessary to adjust the irradiation region 11 on the laser irradiation device 10 side.

また非照射領域１２は、周囲が照射領域１１に囲まれたセル状とされている場合に限定されるものではなく、図６に示すように互いに連続した形状とされていてもよい。図中の破線はグラデーション化していることを表している。 Further, the non-irradiation region 12 is not limited to the case where the periphery is in the shape of a cell surrounded by the irradiation region 11, and may be in a shape continuous with each other as shown in FIG. The broken line in the figure indicates that the gradation is formed.

このようにして作製された積層フィルム１は、いかなる用途に適用されるものであってもよいが、例えば図７に示すような袋体７に適用されるものであってもよい。 The laminated film 1 thus produced may be applied to any application, and may be applied to, for example, a bag body 7 as shown in FIG. 7.

袋体７は、内容物を収容するための収容部７１を備えている。この収容部７１は、軟包装材により構成されており、例えば上述した積層フィルム１が適用される。この収容部７１には、シャンプーやリンス等の液体トイレタリー用品や、飲食物等のような半流動性又は流動性の内容物が充填される。収容部７１は、微視的に見た場合、照射領域１１に囲まれた矩形状のセルとしての複数の非照射領域１２が点在している。この非照射領域１２については、照射領域１１のアルミニウム蒸着層３が酸化アルミニウムに変化して透明化していることから、このような非照射領域１２と照射領域１１とを微細なパターンで配置することにより、収容部７１の表面から内容物を視認できるほどの透明性を現すことが可能となる。この透明性を調整する上では、照射領域１１と非照射領域１２の面積比率やピッチ、更には非照射領域１２を構成するセルの面積等の調整が必要になる。ちなみに、この照射領域１１、非照射領域１２の調整次第で、照射領域１１、非照射領域１２に基づく連続模様を表示することもでき、或いはこれらに基づいてブランド名や社名、ロゴ等を施すことも可能となる。 The bag body 7 includes a storage unit 71 for storing the contents. The accommodating portion 71 is made of a flexible packaging material, and for example, the above-mentioned laminated film 1 is applied. The accommodating portion 71 is filled with liquid toiletry products such as shampoo and conditioner, and semi-fluid or fluid contents such as food and drink. When viewed microscopically, the accommodating portion 71 is interspersed with a plurality of non-irradiated regions 12 as rectangular cells surrounded by the irradiated regions 11. Regarding the non-irradiated region 12, since the aluminum-deposited layer 3 of the irradiated region 11 is changed to aluminum oxide and becomes transparent, the non-irradiated region 12 and the irradiated region 11 are arranged in a fine pattern. As a result, it is possible to exhibit transparency so that the contents can be visually recognized from the surface of the accommodating portion 71. In order to adjust this transparency, it is necessary to adjust the area ratio and pitch of the irradiated region 11 and the non-irradiated region 12, and further adjust the area of the cells constituting the non-irradiated region 12. By the way, depending on the adjustment of the irradiation area 11 and the non-irradiation area 12, a continuous pattern based on the irradiation area 11 and the non-irradiation area 12 can be displayed, or a brand name, a company name, a logo, etc. can be applied based on these. Is also possible.

また、袋体７には文字列７４で構成される情報７５が表示される場合もある。このような情報７５は、例えば内容物の成分や、製造年月日、製造元等が文字列７４を通じて表現される。この情報７５を構成する文字列７４の部分を非照射領域１２とし、それ以外の領域を照射領域１１とすることにより、文字列７４以外を透明な照射領域１１とした上で文字列７４を非照射領域１２の金属色で明確に表示することができる。或いはこの情報７５を構成する文字列７４の部分を照射領域１１とし、それ以外の領域を非照射領域１２とすることにより、文字列７４以外を金属色からなる非照射領域１２とした上で文字列７４を透明な照射領域１１で明確に表示することができる。 In addition, information 75 composed of the character string 74 may be displayed on the bag body 7. In such information 75, for example, the components of the contents, the date of manufacture, the manufacturer, and the like are expressed through the character string 74. By setting the portion of the character string 74 constituting the information 75 as the non-irradiation area 12 and the other area as the irradiation area 11, the character string 74 is non-irradiated after the area other than the character string 74 is set as the transparent irradiation area 11. It can be clearly displayed by the metallic color of the irradiation region 12. Alternatively, by setting the portion of the character string 74 constituting this information 75 as the irradiation region 11 and the other region as the non-irradiation region 12, the characters other than the character string 74 are designated as the non-irradiation region 12 made of metallic color. Column 74 can be clearly displayed in the transparent irradiation area 11.

また、この収容部７１につき、大きめの照射領域１１を形成させておくことにより、照射領域１１による透明な窓部分を形成させることができる。その結果、この透明な窓としての照射領域１１を通じて収容部７１に充填された内容物をわざわざ開封することなく外部から視覚的に視認することができる。このため、収容部７１内に充填された内容物の状態や残量をこの透明な照射領域１１を通じて確認することが可能となる。 Further, by forming a large irradiation region 11 in the accommodating portion 71, a transparent window portion by the irradiation region 11 can be formed. As a result, the contents filled in the accommodating portion 71 can be visually visually recognized from the outside through the irradiation region 11 as the transparent window without opening the container. Therefore, it is possible to confirm the state and the remaining amount of the contents filled in the accommodating portion 71 through the transparent irradiation region 11.

このように本発明を適用した積層フィルム１によれば、アルミニウムの吸収帯域を含むレーザ光をアルミニウム蒸着層３に対して照射することにより、これを酸化アルミニウムに変化させた透明の照射領域１１と、それ以外の金属色を発揮する非照射領域１２の配置を制御することができる。特にこのレーザ光の照射領域１１をミクロンオーダーもの微細なレベルまで絞り込むことにより、照射領域１１と非照射領域１２を微細なレベルまで配置制御することができる。その結果、照射領域１１と非照射領域１２から金属色の濃淡を発揮することができ、またこれらから文字列を作り出すことで情報を表示する等を実現することができる。 According to the laminated film 1 to which the present invention is applied as described above, by irradiating the aluminum vapor deposition layer 3 with a laser beam including an aluminum absorption band, the transparent irradiation region 11 is changed to aluminum oxide. It is possible to control the arrangement of the non-irradiated region 12 that exhibits a metallic color other than that. In particular, by narrowing the irradiation region 11 of the laser beam to a fine level on the order of microns, the irradiation region 11 and the non-irradiation region 12 can be arranged and controlled to a fine level. As a result, it is possible to exhibit metallic color shades from the irradiated region 11 and the non-irradiated region 12, and it is possible to display information by creating a character string from these.

以下、本発明を適用した積層フィルム１の製造条件について検討する上で行った実験的検証について説明をする。 Hereinafter, the experimental verification performed in examining the production conditions of the laminated film 1 to which the present invention is applied will be described.

実験に使用したサンプルは、表層４としてナイロンを、また樹脂製基材２の上層２１をＰＥＴで、下層２２を直鎖状短鎖分岐ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の樹脂材料で構成している。表層４とアルミニウム蒸着層３との間には、ポリエステル系の接着剤５により接着している。 In the sample used in the experiment, nylon is used as the surface layer 4, the upper layer 21 of the resin base material 2 is made of PET, and the lower layer 22 is made of a resin material of linear short-chain branched polyethylene (LLDPE). A polyester-based adhesive 5 is used to bond the surface layer 4 and the aluminum-deposited layer 3 to each other.

このようなサンプルとしての積層フィルム１の表層４側から、レーザ光を平面視で格子状の線画となるように照射する。使用したレーザ光は、ＹＶＯ₄（バナジン酸イットリウム）レーザ光とし、キーエンス社のＭＤ−Ｘ１５２０によりレーザ光を発光させている。加工条件としては、レーザ光の周波数は、２００ｋＨｚ、スキャン速度は、１０００ｍ／ｍｉｎとしている。 From the surface layer 4 side of the laminated film 1 as such a sample, laser light is irradiated so as to form a grid-like line art in a plan view. The laser light used was YVO ₄ (yttrium vanadate) laser light, and the laser light was emitted by MD-X1520 manufactured by KEYENCE CORPORATION. The processing conditions are that the frequency of the laser beam is 200 kHz and the scanning speed is 1000 m / min.

照射するレーザ光の格子状の線画ピッチＬは、図８に示すように互いに隣接する照射領域１１としての線画の中心線間の距離である。照射領域１１としての線画の幅ｗは、本実験においては０．０４ｍｍとしている。この実験においては、照射領域１１により隔てられた非照射領域１２における略矩形状のセル６２が形成されることとなる。 The grid-like line art pitch L of the laser beam to be irradiated is the distance between the center lines of the line art as the irradiation regions 11 adjacent to each other as shown in FIG. The width w of the line art as the irradiation region 11 is 0.04 mm in this experiment. In this experiment, a substantially rectangular cell 62 is formed in the non-irradiated region 12 separated by the irradiated region 11.

本実施例において実際に設定した線画ピッチＬを表１に示す。線画ピッチＬは、０．０６〜０．４の範囲において何点か設定している。また本実施例では、設定した線画ピッチＬを中心とした上限、下限の範囲内においては、ほぼ同一の結果が得られるものと仮定している。即ち、表１において、各線画ピッチＬと同一結果が得られると仮定した線画ピッチの上限、下限を併記している。この上限、下限は、互いに隣接する線画ピッチＬ間の中央値に基づいている。 Table 1 shows the line art pitch L actually set in this embodiment. The line art pitch L is set at several points in the range of 0.06 to 0.4. Further, in this embodiment, it is assumed that substantially the same result can be obtained within the range of the upper limit and the lower limit centering on the set line art pitch L. That is, in Table 1, the upper limit and the lower limit of the line art pitch assuming that the same result as each line art pitch L is obtained are also shown. The upper and lower limits are based on the median value between the line art pitches L adjacent to each other.

このような線画ピッチＬの各上限、各下限について、セル６２の換算面積をそれぞれ求めている。即ち、セル６２の辺長は、線画ピッチＬから線画の幅ｗを引いた長さで表されるため、セル６２の換算面積Ｓは、（Ｌ−ｗ）²により求められる。このセル６２の換算面積Ｓも表１に示す。 The converted area of the cell 62 is obtained for each upper limit and each lower limit of the line art pitch L. That is, since the side length of the cell 62 is represented by the length obtained by subtracting the width w of the line art from the line art pitch L, the converted area S of the cell 62 is obtained by ^{(L-w) 2.} The converted area S of the cell 62 is also shown in Table 1.

この表１の見方としては、例えば線画ピッチＬが０．１ｍｍについては、セル６２の面積Ｓが０．００２５〜０．００４９ｍｍ²の範囲に該当する。換言すれば、線画ピッチＬが０．１ｍｍのサンプルについて行った実験は、セル６２の面積Ｓが０．００２５〜０．００４９ｍｍ²の範囲にあるサンプルとほぼ同様の結果を示すものと仮定する。本来セル６２の面積Ｓが０．００２５〜０．００４９ｍｍ²の範囲にあるサンプルについて行うべき実験を、代表して線画ピッチＬが０．１ｍｍのサンプルについて行うものとして考える。 From the viewpoint of Table 1, for example, when the line art pitch L is 0.1 mm, the area S of the cell 62 corresponds to the range of ^{0.0025 to 0.0049 mm 2.} In other words, it is assumed that the experiment performed on the sample having the line art pitch L of 0.1 mm shows almost the same result as the sample in which ^{the area S of the cell 62 is in the range of 0.0025 to 0.0049 mm 2.} An experiment that should be performed on a sample in which the area S of the cell 62 is originally in ^{the range of 0.0025 to 0.0049 mm 2} is considered to be performed on a sample having a line art pitch L of 0.1 mm as a representative.

本実験においては、このような表１に示す各線画ピッチＬで、かつレーザ出力を１．００〜４．００Ｗまで変えたレーザ光を、作成した各サンプルに照射する。図９における縦軸はレーザ出力であり、横軸は、各線画ピッチＬに対応するセル６２の換算面積Ｓの上限、下限を示している。 In this experiment, each prepared sample is irradiated with a laser beam having a line art pitch L shown in Table 1 and a laser output changed from 1.00 to 4.00 W. The vertical axis in FIG. 9 is the laser output, and the horizontal axis indicates the upper limit and the lower limit of the converted area S of the cell 62 corresponding to each line art pitch L.

レーザ出力についても、同一の結果が得られるものと仮定した上限、下限を示す。上限、下限は、互いに隣接するレーザ出力間の中央値に基づいている。 For the laser output, the upper and lower limits assuming that the same result can be obtained are shown. The upper and lower limits are based on the median between adjacent laser outputs.

各線画ピッチＬで、各レーザ光の出力で照射した後、日本分光株式会社製の紫外可視近赤外分光光度計（V-770）により、波長380〜780nmの可視光線透過率を測定した、図９中の数値は、何れも可視光線透過率である。この可視光線透過率が２０％以下であると、透明な照射領域１１が形成されることによる視覚的な濃淡の変化を殆ど確認することができないことから、レーザ光を照射することによるメリットが殆ど得られない。また可視光線透過率が２０％超、２５％以下であると、透明な照射領域１１が形成されることによる視覚的な濃淡の変化を僅かしか確認することができないことから、レーザ光を照射することによるメリットが僅かしか得られない。可視光線透過率が５３．５％以上、６０％以下であると、視覚的な濃淡の変化は確認できるが、微細な気泡が発生してしまう。可視光線透過率が６０％超であると、見た目に影響を及ぼすほどの気泡が発生している。このため、図９では、可視光線透過率が２０％以下の領域と、可視光線透過率が２０％を超えて２５％以下の領域、５３．５％以上６０％以下の領域、６０％超の領域を表示している。 After irradiating with the output of each laser beam at each line drawing pitch L, the visible light transmittance at a wavelength of 380 to 780 nm was measured by an ultraviolet visible near infrared spectrophotometer (V-770) manufactured by JASCO Corporation. The numerical values in FIG. 9 are all visible light transmittances. When the visible light transmittance is 20% or less, it is almost impossible to confirm the visual change in shading due to the formation of the transparent irradiation region 11, so that there is almost no merit in irradiating the laser beam. I can't get it. Further, when the visible light transmittance is more than 20% and 25% or less, a slight change in visual shading due to the formation of the transparent irradiation region 11 can be confirmed, and therefore the laser light is irradiated. There are only a few benefits to this. When the visible light transmittance is 53.5% or more and 60% or less, a visual change in shade can be confirmed, but fine bubbles are generated. When the visible light transmittance is more than 60%, bubbles that affect the appearance are generated. Therefore, in FIG. 9, a region having a visible light transmittance of 20% or less, a region having a visible light transmittance of more than 20% and 25% or less, a region of 53.5% or more and 60% or less, and a region of more than 60%. The area is displayed.

本実験では、レーザ光照射後の状態観察も行った。この状態観察では、表層４とアルミニウム蒸着層３との間に気泡が発生しているか否かを目視により判別した。この気泡の判別基準は、全く気泡が発生していない場合、微細な気泡が発生した場合、気泡が発生した場合の３段階で評価を行っている。これら気泡の発生度合に応じた各領域も図９中に示している。 In this experiment, the state was also observed after laser irradiation. In this state observation, it was visually determined whether or not bubbles were generated between the surface layer 4 and the aluminum-deposited layer 3. The criteria for discriminating the bubbles are evaluated in three stages: no bubbles are generated, fine bubbles are generated, and bubbles are generated. Each region according to the degree of generation of these bubbles is also shown in FIG.

図９の結果から、可視光線透過率が２０〜６０％の領域においては、レーザ光を照射することによるメリットが最低限発現しており、かつ気泡が全く発生していないか、或いは微細な気泡の発生に留まっていた。可視光線透過率が２０〜６０％の領域は、以下の範囲で定義できる。 From the results of FIG. 9, in the region where the visible light transmittance is 20 to 60%, the merit of irradiating the laser light is at least exhibited, and no bubbles are generated or fine bubbles are generated. Was limited to the outbreak. A region having a visible light transmittance of 20 to 60% can be defined in the following range.

セル６２の換算面積Ｓ（ｍｍ²）レーザ光の出力（Ｗ）
０．０００１以上〜０．０００９未満１．１２５〜１．６２５
０．０００９以上〜０．００２５未満１．１２５〜２．６２５
０．００２５以上〜０．００４９未満１．１２５〜３．６２５
０．００４９以上〜０．０３４２未満１．１２５〜４．１２５
０．０３４２以上〜０．０５５２未満１．８７５〜４．１２５
０．０５５２以上〜０．０９６１未満２．６２５〜４．１２５
０．０９６１以上〜０．１６８１未満３．６２５〜４．１２５ Converted area of cell 62 S (mm ² ) Laser light output (W)
0.0001 or more and less than 0.0009 1.125 to 1.625
0.0009 or more and less than 0.0025 1.125 to 2.625
0.0025 or more and less than 0.0049 1.125 to 3.625
0.0049 or more and less than 0.0342 1.125-4.125
0.0342 or more and less than 0.0552 1.875-4.125
0.0552 or more and less than 0.0961 2.625-4.125
0.0961 or more and less than 0.1681 3.625-4.125

図９の結果から、可視光線透過率が２５〜５３．５％未満の領域においては、透明な照射領域１１が形成されることによる視覚的な濃淡の変化が明確に現れていることからレーザ光を照射するメリット現れており、かつ微細な気泡も全く発生していなかった。可視光線透過率が２５〜５３．５％未満の領域は、以下の範囲で定義できる。 From the results of FIG. 9, in the region where the visible light transmittance is less than 25 to 53.5%, the change in visual shading due to the formation of the transparent irradiation region 11 is clearly shown, so that the laser beam is emitted. The merit of irradiating the light was shown, and no fine bubbles were generated. A region having a visible light transmittance of less than 25 to 53.5% can be defined in the following range.

セル６２の換算面積Ｓ（ｍｍ²）レーザ光の出力（Ｗ）
０．０００１以上〜０．０００９未満１．１２５〜１．３７５
０．０００９以上〜０．００２５未満１．１２５〜２．１２５
０．００２５以上〜０．００４９未満１．１２５〜２．６２５
０．００４９以上〜０．００８１未満１．１２５〜３．６２５
０．００８１以上〜０．０１２１未満１．１２５〜４．１２５
０．０１２１以上〜０．０１９６未満１．３７５〜４．１２５
０．０１９６以上〜０．０３４２未満１．８７５〜４．１２５
０．０３４２以上〜０．０５５２未満２．６２５〜４．１２５
０．０５５２以上〜０．０９６１未満３．６２５〜４．１２５ Converted area of cell 62 S (mm ² ) Laser light output (W)
0.0001 or more and less than 0.0009 1.125 to 1.375
0.0009 or more and less than 0.0025 1.125-2.125
0.0025 or more and less than 0.0049 1.125 to 2.625
0.0049 or more and less than 0.0081 1.125 to 3.625
0.0081 or more and less than 0.0121 1.125-4.125
0.0121 or more and less than 0.0196 1.375-4.125
0.0196 or more and less than 0.0342 1.875-4.125
0.0342 or more and less than 0.0552 2.625-4.125
0.0552 or more and less than 0.0961 3.625-4.125

以上より、気泡の発生度合と、透明な照射領域１１が形成されることによる視覚的な濃淡の効果は、セル６２の換算面積とレーザ光の出力に支配されるのが分かる。このため、セル６２の換算面積とレーザ光の出力の両者を調整することにより、気泡の発生度合と視覚的な濃淡の変化を最適化できることが示唆されている。しかも、この気泡の発生度合と視覚的な濃淡の効果は、可視光線透過率とも相関が取れていることが実験的検討からも示されていた。製造した積層フィルム１の可視光線透過率を計測し、上述した本発明において規定した範囲内にあれば、気泡の発生度合と視覚的な濃淡の効果を最適化することができる。更に可視光線透過率の範囲と、セル６２の換算面積とレーザ光の出力により特定される範囲とも一義的に連関することが示唆されている。 From the above, it can be seen that the degree of bubble generation and the effect of visual shading due to the formation of the transparent irradiation region 11 are governed by the converted area of the cell 62 and the output of the laser beam. Therefore, it is suggested that the degree of bubble generation and the change in visual shading can be optimized by adjusting both the converted area of the cell 62 and the output of the laser beam. Moreover, experimental studies have shown that the degree of bubble generation and the effect of visual shading are also correlated with the visible light transmittance. The visible light transmittance of the manufactured laminated film 1 is measured, and if it is within the range specified in the present invention described above, the degree of bubble generation and the effect of visual shading can be optimized. Furthermore, it is suggested that the range of visible light transmittance is uniquely related to the range specified by the converted area of the cell 62 and the output of the laser beam.

実施例２では、レーザ光の周波数を、２００ｋＨｚ、スキャン速度は、４０００ｍ／ｍｉｎとし、それ以外の条件は、実施例１と同様とし、実験的検証を行った。図１０はこの実施例２におけるレーザ出力と、セル６２の換算面積Ｓに対する可視光線透過率の関係を示している。 In Example 2, the frequency of the laser beam was set to 200 kHz, the scanning speed was set to 4000 m / min, and the other conditions were the same as in Example 1, and experimental verification was performed. FIG. 10 shows the relationship between the laser output in the second embodiment and the visible light transmittance with respect to the converted area S of the cell 62.

図１０の結果から、可視光線透過率が２０〜６０％の領域においては、レーザ光を照射することによるメリットが最低限発現しており、かつ気泡が全く発生していないか、或いは微細な気泡の発生に留まっていた。可視光線透過率が２０〜６０％の領域は、以下の範囲で定義できる。 From the results of FIG. 10, in the region where the visible light transmittance is 20 to 60%, the merit of irradiating the laser light is at least exhibited, and no bubbles are generated or fine bubbles are generated. Was limited to the outbreak. A region having a visible light transmittance of 20 to 60% can be defined in the following range.

セル６２の換算面積Ｓ（ｍｍ²）レーザ光の出力（Ｗ）
０．０００１以上〜０．０００９未満１．３７５〜２．８７５
０．０００９以上〜０．００２５未満１．３７５〜３．１２５
０．００２５以上〜０．００４９未満１．３７５〜３．３７５
０．００４９以上〜０．０１２１未満１．６２５〜４．１２５
０．０１２１以上〜０．０１９６未満１．８７５〜４．１２５
０．０１９６以上〜０．０３４２未満２．６２５〜４．１２５
０．０３４２以上〜０．０５５２未満２．８７５〜４．１２５
０．０５５２以上〜０．０９６１未満３．３７５〜４．１２５ Converted area of cell 62 S (mm ² ) Laser light output (W)
0.0001 or more and less than 0.0009 1.375 to 2.875
0.0009 or more and less than 0.0025 1.375-3.125
0.0025 or more and less than 0.0049 1.375 to 3.375
0.0049 or more and less than 0.0121 1.625 to 4.125
0.0121 or more and less than 0.0196 1.875-4.125
0.0196 or more and less than 0.0342 2.625-4.125
0.0342 or more and less than 0.0552 2.875-4.125
0.0552 or more and less than 0.0961 3.375-4.125

図１０の結果から、可視光線透過率が２５〜５３．５％未満の領域においては、透明な照射領域１１が形成されることによる視覚的な濃淡の変化が明確に現れていることからレーザ光を照射するメリット現れており、かつ微細な気泡も全く発生していなかった。可視光線透過率が２５〜５３．５％未満の領域は、以下の範囲で定義できる。 From the results of FIG. 10, in the region where the visible light transmittance is less than 25 to 53.5%, the change in visual shading due to the formation of the transparent irradiation region 11 is clearly shown, so that the laser beam is emitted. The merit of irradiating the light was shown, and no fine bubbles were generated. A region having a visible light transmittance of less than 25 to 53.5% can be defined in the following range.

セル６２の換算面積Ｓ（ｍｍ²）レーザ光の出力（Ｗ）
０．０００１以上〜０．０００９未満１．３７５〜２．１２５
０．０００９以上〜０．００２５未満１．３７５〜２．６２５
０．００２５以上〜０．００４９未満１．３７５〜２．８７５
０．００４９以上〜０．００８１未満１．６２５〜４．１２５
０．００８１以上〜０．０１２１未満１．８７５〜４．１２５
０．０１２１以上〜０．０１９６未満２．６２５〜４．１２５
０．０１９６以上〜０．０３４２未満２．８７５〜４．１２５
０．０３４２以上〜０．０５５２未満３．６２５〜４．１２５ Converted area of cell 62 S (mm ² ) Laser light output (W)
0.0001 or more and less than 0.0009 1.375-2.125
0.0009 or more and less than 0.0025 1.375-2.625
0.0025 or more and less than 0.0049 1.375 to 2.875
0.0049 or more and less than 0.0081 1.625 to 4.125
0.0081 or more and less than 0.0121 1.875-4.125
0.0121 or more and less than 0.0196 2.625-4.125
0.0196 or more and less than 0.0342 2.875-4.125
0.0342 or more and less than 0.0552 3.625-4.125

実施例２においても同様に、気泡の発生度合と、透明な照射領域１１が形成されることによる視覚的な濃淡の効果は、セル６２の換算面積とレーザ光の出力に支配されるのが分かる。このため、セル６２の換算面積とレーザ光の出力の両者を調整することにより、気泡の発生度合と視覚的な濃淡の変化を最適化できることが示唆されている。しかも、この気泡の発生度合と視覚的な濃淡の効果は、可視光線透過率とも相関が取れていることが、この実施例２からも示されていた。製造した積層フィルム１の可視光線透過率を計測し、上述した本発明において規定した範囲内にあれば、気泡の発生度合と視覚的な濃淡の効果を最適化することができる。更に可視光線透過率の範囲と、セル６２の換算面積とレーザ光の出力により特定される範囲とも一義的に連関することが示唆されている。 Similarly, in Example 2, it can be seen that the degree of bubble generation and the effect of visual shading due to the formation of the transparent irradiation region 11 are governed by the converted area of the cell 62 and the output of the laser beam. .. Therefore, it is suggested that the degree of bubble generation and the change in visual shading can be optimized by adjusting both the converted area of the cell 62 and the output of the laser beam. Moreover, it was also shown from Example 2 that the degree of bubble generation and the effect of visual shading are correlated with the visible light transmittance. The visible light transmittance of the manufactured laminated film 1 is measured, and if it is within the range specified in the present invention described above, the degree of bubble generation and the effect of visual shading can be optimized. Furthermore, it is suggested that the range of visible light transmittance is uniquely related to the range specified by the converted area of the cell 62 and the output of the laser beam.

ちなみに、この実施例２では、実施例１と比較してレーザ光のエネルギーが小さいため、可視光線透過率が２０〜６０％の領域、可視光線透過率が２５〜５３．５％未満の領域が共に左下にシフトしているのが示されている。 By the way, in this Example 2, since the energy of the laser light is smaller than that in Example 1, the visible light transmittance is 20 to 60% and the visible light transmittance is 25 to less than 53.5%. Both are shown to shift to the lower left.

実施例３では、レーザ光の周波数を、１００ｋＨｚ、スキャン速度は、１０００ｍ／ｍｉｎとし、それ以外の条件は、実施例１と同様とし、実験的検証を行った。図１１はこの実施例３におけるレーザ出力と、セル６２の換算面積Ｓに対する可視光線透過率の関係を示している。 In Example 3, the frequency of the laser beam was 100 kHz, the scanning speed was 1000 m / min, and the other conditions were the same as in Example 1, and experimental verification was performed. FIG. 11 shows the relationship between the laser output in Example 3 and the visible light transmittance with respect to the converted area S of the cell 62.

図１１の結果から、可視光線透過率が２０〜６０％の領域においては、レーザ光を照射することによるメリットが最低限発現しており、かつ気泡が全く発生していないか、或いは微細な気泡の発生に留まっていた。可視光線透過率が２０〜６０％の領域は、以下の範囲で定義できる。 From the results of FIG. 11, in the region where the visible light transmittance is 20 to 60%, the merit of irradiating the laser light is at least exhibited, and no bubbles are generated or fine bubbles are generated. Was limited to the outbreak. A region having a visible light transmittance of 20 to 60% can be defined in the following range.

セル６２の換算面積Ｓ（ｍｍ²）レーザ光の出力（Ｗ）
０．０００１以上〜０．０００９未満０．８７５〜１．１２５
０．０００９以上〜０．００２５未満０．８７５〜２．８７５
０．００２５以上〜０．００４９未満０．８７５〜３．３７５
０．００４９以上〜０．０５５２未満１．１２５〜４．１２５
０．０５５２以上〜０．０９６１未満２．３７５〜４．１２５ Converted area of cell 62 S (mm ² ) Laser light output (W)
0.0001 or more and less than 0.0009 0.875 to 1.125
0.0009 or more and less than 0.0025 0.875 to 2.875
0.0025 or more and less than 0.0049 0.875 to 3.375
0.0049 or more and less than 0.0552 1.125-4.125
0.0552 or more and less than 0.0961 2.375-4.125

図１１の結果から、可視光線透過率が２５〜５３．５％未満の領域においては、透明な照射領域１１が形成されることによる視覚的な濃淡の変化が明確に現れていることからレーザ光を照射するメリット現れており、かつ微細な気泡も全く発生していなかった。可視光線透過率が２５〜５３．５％未満の領域は、以下の範囲で定義できる。 From the results of FIG. 11, in the region where the visible light transmittance is less than 25 to 53.5%, the change in visual shading due to the formation of the transparent irradiation region 11 is clearly shown, so that the laser beam is emitted. The merit of irradiating the light was shown, and no fine bubbles were generated. A region having a visible light transmittance of less than 25 to 53.5% can be defined in the following range.

セル６２の換算面積Ｓ（ｍｍ²）レーザ光の出力（Ｗ）
０．０００９以上〜０．００２５未満１．１２５〜１．６２５
０．００２５以上〜０．００４９未満１．１２５〜２．６２５
０．００４９以上〜０．００８１未満１．１２５〜３．１２５
０．００８１以上〜０．０１２１未満１．１２５〜３．８７５
０．０１２１以上〜０．０３４２未満１．１２５〜４．１２５
０．０３４２以上〜０．０５５２未満２．６２５〜４．１２５
０．０５５２以上〜０．０９６１未満３．８７５〜４．１２５ Converted area of cell 62 S (mm ² ) Laser light output (W)
0.0009 or more and less than 0.0025 1.125 to 1.625
0.0025 or more and less than 0.0049 1.125 to 2.625
0.0049 or more and less than 0.0081 1.125 to 3.125
0.0081 or more and less than 0.0121 1.125 to 3.875
0.0121 or more and less than 0.0342 1.125-4.125
0.0342 or more and less than 0.0552 2.625-4.125
0.0552 or more and less than 0.0961 3.875-4.125

実施例３においても同様に、気泡の発生度合と、透明な照射領域１１が形成されることによる視覚的な濃淡の効果は、セル６２の換算面積とレーザ光の出力に支配されるのが分かる。このため、セル６２の換算面積とレーザ光の出力の両者を調整することにより、気泡の発生度合と視覚的な濃淡の変化を最適化できることが示唆されている。しかも、この気泡の発生度合と視覚的な濃淡の効果は、可視光線透過率とも相関が取れていることが、この実施例３からも示されていた。製造した積層フィルム１の可視光線透過率を計測し、上述した本発明において規定した範囲内にあれば、気泡の発生度合と視覚的な濃淡の効果を最適化することができる。更に可視光線透過率の範囲と、セル６２の換算面積とレーザ光の出力により特定される範囲とも一義的に連関することが示唆されている。 Similarly, in Example 3, it can be seen that the degree of bubble generation and the effect of visual shading due to the formation of the transparent irradiation region 11 are governed by the converted area of the cell 62 and the output of the laser beam. .. Therefore, it is suggested that the degree of bubble generation and the change in visual shading can be optimized by adjusting both the converted area of the cell 62 and the output of the laser beam. Moreover, it was also shown from Example 3 that the degree of bubble generation and the effect of visual shading are correlated with the visible light transmittance. The visible light transmittance of the manufactured laminated film 1 is measured, and if it is within the range specified in the present invention described above, the degree of bubble generation and the effect of visual shading can be optimized. Furthermore, it is suggested that the range of visible light transmittance is uniquely related to the range specified by the converted area of the cell 62 and the output of the laser beam.

ちなみに、この実施例２では、実施例１と比較してレーザ光のエネルギーが大きいため、可視光線透過率が２０〜６０％の領域、可視光線透過率が２５〜５３．５％未満の領域が共に右上にシフトしているのが示されている。 By the way, in this Example 2, since the energy of the laser light is larger than that in Example 1, the visible light transmittance is 20 to 60% and the visible light transmittance is 25 to less than 53.5%. Both are shown to shift to the upper right.

本発明では、樹脂製基材２としてＰＥＴ、表層４としてＮｙを用いたが、アルミニウム蒸着層３を加熱できる程度の出力で照射したレーザ光を透過させることができるのであれば、他の樹脂素材を用いても良く、また印刷層や他の樹脂層を積層した多層構造としても良い。その際、レーザ光の出力は印刷に用いたインキに影響しない程度の低出力（具体的には、１７．５Ｗ以下）であることが望ましい。 In the present invention, PET is used as the resin base material 2 and Ny is used as the surface layer 4, but other resin materials can be transmitted as long as the laser beam irradiated with an output capable of heating the aluminum vapor deposition layer 3 can be transmitted. May be used, or a multi-layer structure in which a printing layer or another resin layer is laminated may be used. At that time, it is desirable that the output of the laser beam is low (specifically, 17.5 W or less) so as not to affect the ink used for printing.

１積層フィルム
２樹脂製基材
３アルミニウム蒸着層
４表層
５接着剤
７袋体
１０レーザ照射装置
１１照射領域
１２非照射領域
２１上層
２２下層
６２セル
７１収容部
７４文字列 1 Laminated film 2 Resin base material 3 Aluminum vapor deposition layer 4 Surface layer 5 Adhesive 7 Bag body 10 Laser irradiation device 11 Irradiation area 12 Non-irradiation area 21 Upper layer 22 Lower layer 62 Cell 71 Storage part 74 Character string

Claims

In a laminated film in which an aluminum vapor deposition layer is sandwiched between a resin base material and a surface layer,
The aluminum vapor deposition layer includes a transparent region formed based on irradiation of a laser beam including an absorption wavelength of aluminum.
In the transparent region, the generation of air bubbles is suppressed .
A laminated film characterized in that aluminum oxide is present in the transparent region.

The laminated film according to claim 1, wherein the transparent region has a visible light transmittance of 20 to 60%.

The laminated film according to claim 1 or 2 , wherein the aluminum-deposited layer is composed of a plurality of cells separated by the transparent region.

At least one of the cells is formed in a substantially rectangular shape by forming the aluminum oxide in a grid pattern in a plan view, and the area of the cell is 0.0004 to 0.0676 mm ^2. The laminated film according to claim 3.

The laminated film according to any one of claims 1 to 4 , wherein the transparent region has a visible light transmittance of less than 25 to 53.5%.

Equipped with a containment unit for accommodating the contents
The bag body is characterized in that the accommodating portion is made of the laminated film according to any one of claims 1 to 5.