JP6839419B2 - Glass film manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、ガラスフィルムの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a glass film.

ガラスフィルムを製造する手法としては、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、リドロー法等のダウンドロー法や、フロート法が使用される。これらの手法では、溶融ガラスを材料として、成形部でガラスフィルムを成形して引き出した後、そのガラスフィルムを横搬送部で横方向に搬送する場合がある。 As a method for manufacturing a glass film, a down draw method such as an overflow down draw method, a slot down draw method, and a redraw method, and a float method are used. In these methods, molten glass may be used as a material to form a glass film in a molding section, which may be drawn out, and then the glass film may be transported in the lateral direction in a lateral transport section.

また、これ以外にも、ガラスフィルムが周囲に巻回された供給ローラからガラスフィルムを繰り出した後、そのガラスフィルムを横搬送部で横方向に搬送する場合がある。 In addition to this, there is a case where the glass film is unwound from the supply roller wound around the glass film and then the glass film is transported in the lateral direction by the lateral transport unit.

以上のような横搬送部では、例えばガラスフィルムに対して切断などの製造関連処理が施される（例えば、特許文献１を参照）。 In the horizontal transport section as described above, for example, a glass film is subjected to manufacturing-related processing such as cutting (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１３−０１４４４１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-014441

ガラスフィルムは脆性材料であり、衝撃や変形によって破損しやすい。そのため、ガラスフィルムに長手方向に沿って保護テープを貼着することにより、ガラスフィルムを補強する場合がある。 Glass film is a brittle material and is easily damaged by impact and deformation. Therefore, the glass film may be reinforced by attaching a protective tape to the glass film along the longitudinal direction.

しかしながら、ガラスフィルムは薄肉であって可撓性を有しているため、横搬送部で横方向に搬送されている途中で、ガラスフィルムに皺が発生するという問題が生じる。このような皺は、ガラスフィルムのガラス面に比較的大きな隆起部を形成する。そのため、皺が発生した状態であると、保護テープの貼着不良が生じる原因となり得る。 However, since the glass film is thin and has flexibility, there arises a problem that the glass film is wrinkled during being transported in the lateral direction by the lateral transport portion. Such wrinkles form relatively large ridges on the glass surface of the glass film. Therefore, if wrinkles are generated, it may cause poor adhesion of the protective tape.

本発明は、横搬送部で横方向に搬送されるガラスフィルムに発生する皺による保護テープの貼着不良を確実に抑制することを技術的課題とする。 It is a technical subject of the present invention to surely suppress the sticking failure of the protective tape due to the wrinkles generated on the glass film laterally conveyed by the laterally conveyed portion.

上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラスフィルムの製造方法であって、ガラスフィルムを横搬送部で横方向に搬送しつつ、横搬送部の搬送経路上に配置した貼着部でガラスフィルムに長手方向に沿って保護テープを貼着する工程と、貼着部でガラスフィルムに保護テープを貼着する前に、横搬送部に配置した皺伸ばし部によってガラスフィルムの皺を伸ばす工程とを備えていることを特徴とする。このような構成によれば、横搬送部で横方向に搬送されているガラスフィルムに皺が発生しても、その皺は、貼着部でガラスフィルムに保護テープを貼着する前に、横搬送部に配置されている皺伸ばし部によって伸ばされることになる。そのため、ガラスフィルムに発生した皺は、適正に消え失せ、その後に、貼着部によってガラスフィルムに長手方向に沿って保護テープが貼着されるため、保護テープを正確に貼着することができる。ここで、「横方向」とは、水平方向のみならず、水平方向から僅かに傾斜した方向をも含む（以下、同様）。 The present invention, which was devised to solve the above problems, is a method for manufacturing a glass film, in which the glass film is laterally transported by the lateral transport portion and is arranged on the transport path of the lateral transport portion. The wrinkles of the glass film are formed by the process of attaching the protective tape to the glass film along the longitudinal direction at the portion and the wrinkle stretching portion arranged in the lateral transport portion before attaching the protective tape to the glass film at the attaching portion. It is characterized by having a stretching process. According to such a configuration, even if wrinkles are generated on the glass film transported in the lateral direction in the lateral transport portion, the wrinkles are laterally formed before the protective tape is attached to the glass film at the attachment portion. It will be stretched by the wrinkle smoothing section arranged in the transport section. Therefore, the wrinkles generated on the glass film are properly erased, and then the protective tape is attached to the glass film along the longitudinal direction by the attaching portion, so that the protective tape can be attached accurately. Here, the "horizontal direction" includes not only the horizontal direction but also a direction slightly inclined from the horizontal direction (hereinafter, the same applies).

上記の構成において、皺伸ばし部は、貼着部による保護テープの貼着位置よりも上流側に配置されてガラスフィルムの搬送方向と交差する方向に延びる棒状体を備え、棒状体が、ガラスフィルムを下面側から持ち上げることが好ましい。このようにすれば、ガラスフィルムに発生した皺は、棒状体によって下面側から持ち上げられる際に、その持ち上げ力の作用によって伸ばされることになる。従って、ガラスフィルムに発生する皺のうち様々な方向性を持つ不規則的な皺が、広範囲にわたって効率よく伸ばされることになる。ここで、「棒状体」とは、中実の棒状体のみならず、中空（パイプ状）の棒状体をも含む（以下、同様）。 In the above configuration, the wrinkle-stretched portion is provided on the upstream side of the attachment position of the protective tape by the attachment portion and extends in a direction intersecting the transport direction of the glass film, and the rod-shaped body is a glass film. Is preferably lifted from the bottom surface side. In this way, the wrinkles generated on the glass film are stretched by the action of the lifting force when the rod-shaped body lifts the wrinkles from the lower surface side. Therefore, among the wrinkles generated on the glass film, irregular wrinkles having various directions are efficiently stretched over a wide range. Here, the "rod-shaped body" includes not only a solid rod-shaped body but also a hollow (pipe-shaped) rod-shaped body (hereinafter, the same applies).

上記の構成において、皺伸ばし部は、貼着部による保護テープの貼着位置の上流側から下流側に亘って配置されてガラスフィルムを下面側から支持する支持体を備え、ガラスフィルムの幅方向両端部を支持体の幅方向両端から食み出せて浮かせることが好ましい。このようにすれば、ガラスフィルムには、支持体から食み出した部分の重量によって幅方向両端部側に向かう張力が作用する。そのため、ガラスフィルムに発生した皺のうち、特に搬送方向に沿って発生した皺を引き伸ばすのに効果的である。また、ガラスフィルムの幅方向両端部は、幅方向中央部に比べて厚みが大きくなる場合がある。この場合、幅方向両端部と幅方向中央部を同一平面上で支持すると、ガラスフィルムが当該平面に倣って変形しようとする。この過程で、ガラスフィルムに幅方向両端部と幅方向中央部の厚み差に起因する複雑な変形が生じ、ガラスフィルムに皺が生じやすくなる。そのため、上記のように、幅方向両端部は支持体の外側に食み出して浮いた状態とし、幅方向中央部と幅方向両端部との厚み差による皺の発生を防止することが好ましい。そして、上記の構成では、支持体は貼着位置の上流側から下流側に亘って配置されているので、支持体による皺防止効果は貼着位置でも確実に維持される。 In the above configuration, the wrinkle-stretched portion includes a support that is arranged from the upstream side to the downstream side of the position where the protective tape is attached by the attaching portion to support the glass film from the lower surface side, and is provided in the width direction of the glass film. It is preferable that both ends are squeezed out from both ends in the width direction of the support and floated. In this way, tension acts on the glass film toward both ends in the width direction due to the weight of the portion protruding from the support. Therefore, among the wrinkles generated on the glass film, it is particularly effective for stretching the wrinkles generated along the transport direction. Further, both ends in the width direction of the glass film may be thicker than the central portion in the width direction. In this case, if both end portions in the width direction and the center portion in the width direction are supported on the same plane, the glass film tends to be deformed following the plane. In this process, the glass film is deformed in a complicated manner due to the difference in thickness between both ends in the width direction and the center portion in the width direction, and wrinkles are likely to occur in the glass film. Therefore, as described above, it is preferable that both ends in the width direction protrude to the outside of the support and float, and wrinkles are prevented from occurring due to the difference in thickness between the central portion in the width direction and both ends in the width direction. In the above configuration, since the support is arranged from the upstream side to the downstream side of the sticking position, the wrinkle prevention effect of the support is surely maintained even at the sticking position.

上記構成において、貼着部でガラスフィルムに保護テープを貼着した後に、横搬送部に配置した切断部によってガラスフィルムを長手方向に沿って切断してもよい。このようにすれば、切断部による切断位置では、既にガラスフィルムに保護テープが貼着されているので、切断時にガラスフィルムが破損するのを確実に抑制することができる。 In the above configuration, after the protective tape is attached to the glass film at the attachment portion, the glass film may be cut along the longitudinal direction by the cutting portion arranged at the lateral transport portion. In this way, since the protective tape is already attached to the glass film at the cutting position by the cutting portion, it is possible to reliably prevent the glass film from being damaged during cutting.

この場合、切断部でガラスフィルムを切断した後に、保護テープが貼着されたガラスフィルムを巻取ローラによって巻取回収してもよい。このようにすれば、保護テープ付きガラスフィルムを巻回してなるガラスロールを製造することができる。 In this case, after cutting the glass film at the cutting portion, the glass film to which the protective tape is attached may be wound and collected by a winding roller. In this way, a glass roll formed by winding a glass film with a protective tape can be manufactured.

更に、貼着部が、ガラスフィルムの上面に保護テープを貼着すると共に、ガラスフィルムの下面側に巻取ローラを配置し、保護テープが貼着された面が外側になるようにガラスフィルムを巻取回収することが好ましい。すなわち、ガラスロールの場合、ガラスフィルムの外側（外周面側）に引張応力が作用するので、圧縮応力が作用するガラスフィルムの内側（内周面側）に比べて傷等がある場合に傷が進展して破損に繋がりやすい。従って、ガラスフィルムの破損を防止する観点からは、保護テープが貼着された面が外側になるようにガラスフィルムを巻取回収し、ガラスフィルムの外周面側を保護テープで保護することが好ましい。 Further, the sticking portion sticks the protective tape on the upper surface of the glass film, arranges the winding roller on the lower surface side of the glass film, and puts the glass film so that the surface to which the protective tape is stuck is on the outside. It is preferable to take up and collect it. That is, in the case of a glass roll, since tensile stress acts on the outside (outer peripheral surface side) of the glass film, if there are scratches or the like compared to the inside (inner peripheral surface side) of the glass film on which the compressive stress acts It is easy to progress and lead to damage. Therefore, from the viewpoint of preventing damage to the glass film, it is preferable to wind and collect the glass film so that the surface to which the protective tape is attached is on the outside, and protect the outer peripheral surface side of the glass film with the protective tape. ..

また、この場合、ガラスフィルムの上面側から供給される保護シートをガラスフィルムよりも先に巻取ローラに巻回した後、ガラスフィルムの保護テープが貼着された面に保護シートを重ねた状態で、ガラスフィルム及び保護シートを巻取ローラで巻取回収することが好ましい。このようにすれば、予め巻取ローラに巻回された保護シートの一部とそれに連続する保護シートの残りの一部との間にガラスフィルムを挟み込みながら、ガラスフィルムを巻取ローラの周りに巻取回収することができる。 Further, in this case, the protective sheet supplied from the upper surface side of the glass film is wound around the winding roller before the glass film, and then the protective sheet is laminated on the surface to which the protective tape of the glass film is attached. Therefore, it is preferable to wind up and collect the glass film and the protective sheet with a winding roller. In this way, the glass film is placed around the take-up roller while sandwiching the glass film between a part of the protective sheet previously wound around the take-up roller and the remaining part of the protective sheet that is continuous with the protective sheet. It can be taken up and collected.

以上のような本発明によれば、横搬送部で横方向に搬送されるガラスフィルムに発生する皺による保護テープの貼着不良を確実に抑制することができる。 According to the present invention as described above, it is possible to reliably suppress poor adhesion of the protective tape due to wrinkles generated on the glass film laterally conveyed by the laterally conveyed portion.

ガラスフィルムの製造方法に用いられるガラスフィルムの製造装置の全体構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the whole structure of the glass film manufacturing apparatus used in the glass film manufacturing method. ガラスフィルムの製造装置の要部を示す拡大平面図である。It is an enlarged plan view which shows the main part of the glass film manufacturing apparatus. ガラスフィルムの製造装置の要部を示す拡大縦断面図である。It is an enlarged vertical sectional view which shows the main part of the glass film manufacturing apparatus. ガラスフィルムの製造装置の要部を示す拡大縦断面図である。It is an enlarged vertical sectional view which shows the main part of the glass film manufacturing apparatus. ガラスロールの要部を示す拡大縦断面図である。It is an enlarged vertical sectional view which shows the main part of a glass roll.

以下、本発明に係るガラスフィルムの製造方法の実施形態を図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the method for producing a glass film according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１及び図２に示すように、本製造方法に用いられるガラスフィルムの製造装置は、ガラスフィルムＧを成形する成形部１と、ガラスフィルムＧの進行方向を縦方向下方から横方向に変換する方向変換部２と、方向変換後にガラスフィルムＧを横方向に搬送する横搬送部３と、横搬送部３で横方向に搬送しているガラスフィルムＧに発生した皺を伸ばす皺伸ばし部４と、皺伸ばし部４で皺を伸ばしたガラスフィルムＧに保護テープＴを貼着する貼着部５と、貼着部５で保護テープＴを貼着したガラスフィルムＧの非製品部Ｇｂを切断する切断部６と、切断部６で非製品部Ｇｂを切断除去したガラスフィルムＧの製品部Ｇａを巻取回収する巻取ローラ７とを備える。 As shown in FIGS. 1 and 2, the glass film manufacturing apparatus used in the present manufacturing method converts the traveling direction of the glass film G from the lower portion in the vertical direction to the horizontal direction with the molding portion 1 for molding the glass film G. The direction changing unit 2, the lateral transporting section 3 that transports the glass film G laterally after the direction change, and the wrinkle stretching section 4 that stretches the wrinkles generated in the glass film G that is laterally conveyed by the lateral transporting unit 3. , The sticking portion 5 to which the protective tape T is attached to the glass film G to which the wrinkles have been smoothed by the wrinkle stretching portion 4 and the non-product portion Gb of the glass film G to which the protective tape T is attached are cut at the sticking portion 5. It is provided with a cutting portion 6 and a winding roller 7 for winding and collecting the product portion Ga of the glass film G from which the non-product portion Gb is cut and removed by the cutting portion 6.

本実施形態では、非製品部ＧｂはガラスフィルムＧの幅方向（搬送方向と直交する方向）両端部に形成される。非製品部Ｇｂには、製品部Ｇａよりも大きな厚みを有する耳部と称される部分が含まれる場合がある。製品部Ｇａの厚みは、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。 In the present embodiment, the non-product portion Gb is formed at both ends in the width direction (direction orthogonal to the transport direction) of the glass film G. The non-product portion Gb may include a portion called an ear portion having a thickness larger than that of the product portion Ga. The thickness of the product part Ga is preferably 300 μm or less, more preferably 200 μm or less, and further preferably 100 μm or less.

成形部１は、オーバーフローダウンドロー法を実行するものである。成形部１では、楔状の断面形状を有する成形体８に溶融ガラスＧｍを供給すると共に、成形体８の頂部から両側方に溢れ出た溶融ガラスＧｍをその下端部で融合させて流下させることで、溶融ガラスＧｍから板状のガラスフィルムＧを連続的に成形する。 The molding unit 1 executes the overflow down draw method. In the molding unit 1, the molten glass Gm is supplied to the molded body 8 having a wedge-shaped cross-sectional shape, and the molten glass Gm overflowing from the top of the molded body 8 on both sides is fused at the lower end thereof and flows down. , A plate-shaped glass film G is continuously formed from the molten glass Gm.

成形体８で成形されたガラスフィルムＧは、成形体８の下方領域において、徐冷（アニール）され、さらに室温付近まで冷却される。この間、ガラスフィルムＧは、表裏両側から複数のローラ（不図示）によって挟持された状態で下方に案内される。 The glass film G molded by the molded body 8 is slowly cooled (annealed) in the lower region of the molded body 8 and further cooled to around room temperature. During this time, the glass film G is guided downward from both the front and back sides in a state of being sandwiched by a plurality of rollers (not shown).

成形部１の下方には、方向変換部２が配置されている。方向変換部２には、ガラスフィルムＧの裏面側に、ガラスフィルムＧの方向変換を案内するガイド部材としての複数のガイドローラ９が湾曲状に配列されている。これらガイドローラ９は、ガラスフィルムＧの裏面に接触する。 A direction changing unit 2 is arranged below the molding unit 1. In the direction changing unit 2, a plurality of guide rollers 9 as guide members for guiding the direction change of the glass film G are arranged in a curved shape on the back surface side of the glass film G. These guide rollers 9 come into contact with the back surface of the glass film G.

図示は省略するが、本実施形態では、ガイドローラ９は、幅方向中央部と幅方向両端部の３つに分割されている。ガラスフィルムＧの成形を開始した直後等のガラスフィルムＧの成形が安定するまでは、幅方向中央部及び幅方向両端部のガイドローラ９でガラスフィルムＧを案内し、ガラスフィルムＧの成形が安定した後は、幅方向中央部のガイドローラ９が案内位置から退避し、幅方向両端部のガイドローラ９のみでガラスフィルムＧを案内する。 Although not shown, in the present embodiment, the guide roller 9 is divided into three parts, a central portion in the width direction and both end portions in the width direction. Until the molding of the glass film G is stable immediately after the molding of the glass film G is started, the glass film G is guided by the guide rollers 9 at the center portion in the width direction and both ends in the width direction, and the molding of the glass film G is stable. After that, the guide roller 9 at the center in the width direction retracts from the guide position, and the glass film G is guided only by the guide rollers 9 at both ends in the width direction.

方向変換部２の構成は、ガラスフィルムＧの進行方向を変換できる構成であれば特に限定されず、例えば、ローラでガラスフィルムＧの全幅を常時案内する構成であってもよいし、ベルトコンベアや気体を噴射するフロータ等を用いた構成であってもよい。 The configuration of the direction changing unit 2 is not particularly limited as long as it can change the traveling direction of the glass film G. For example, the configuration may be such that the entire width of the glass film G is constantly guided by a roller, a belt conveyor, or a belt conveyor. It may be configured by using a floater or the like that injects gas.

方向変換部２の進行方向前方（下流側）には、横搬送部３が配置されている。横搬送部３は、上流側から搬送方向に間隔を置いて配置されたベルトコンベア１０、フロータ１１、搬送台１２を備える。 A lateral transport unit 3 is arranged in front of the direction changing unit 2 in the traveling direction (downstream side). The lateral conveyor 3 includes a belt conveyor 10, a floater 11, and a conveyor 12 arranged at intervals in the transport direction from the upstream side.

ベルトコンベア１０は駆動コンベアであり、ガラスフィルムＧを接触支持する。 The belt conveyor 10 is a drive conveyor and contacts and supports the glass film G.

フロータ１１は、ガラスフィルムＧの裏面側に気体等を噴射してガラスフィルムＧを非接触支持する。フロータ１１は、フロータ１１の上流側でガラスフィルムＧに破損等のトラブルが生じた場合に、ガラスフィルムＧの下流側への搬送を停止すると共に、不良が生じたガラスフィルムＧを下方に案内して破棄できる構成とされている。フロータ１１は省略してもよいし、ベルトコンベアに代えてもよい。 The floater 11 injects gas or the like onto the back surface side of the glass film G to non-contactly support the glass film G. When a trouble such as breakage occurs in the glass film G on the upstream side of the floater 11, the floater 11 stops the transport of the glass film G to the downstream side and guides the defective glass film G downward. It is configured so that it can be discarded. The floater 11 may be omitted or replaced with a belt conveyor.

横搬送部３は、ガラスフィルムＧを水平方向に搬送するように構成されているが、水平方向に対して上下にそれぞれ４５°未満の範囲内（好ましくは３０°未満の範囲内）で傾斜していてもよい。 The lateral transport unit 3 is configured to transport the glass film G in the horizontal direction, but is inclined up and down with respect to the horizontal direction within a range of less than 45 ° (preferably within a range of less than 30 °). You may be.

搬送台１２の上部には、皺伸ばし部４が定置に配置されている。皺伸ばし部４とガラスフィルムＧとの間には、搬送用シートＳ１が介在されている。搬送用シートＳ１は、下面が皺伸ばし部４に摺動可能とされると共に、上面がガラスフィルムＧを搬送支持する搬送支持面とされている。ガラスフィルムＧは、搬送用シートＳ１の移動によって搬送されるため、搬送台１２は、ガラスフィルムＧに直接搬送力を付与しない停止台とされる。 A wrinkle smoothing portion 4 is stationaryly arranged on the upper portion of the transport table 12. A transport sheet S1 is interposed between the wrinkle-stretched portion 4 and the glass film G. The lower surface of the transport sheet S1 is slidable on the wrinkle-stretched portion 4, and the upper surface is a transport support surface that transports and supports the glass film G. Since the glass film G is transported by moving the transport sheet S1, the transport table 12 is a stop table that does not directly apply a transport force to the glass film G.

搬送用シートＳ１は、搬送台１２の下方に配置された供給ローラ１３から上方に向かって繰り出され、搬送台１２の上部で皺伸ばし部４とガラスフィルムＧとの間を通過し、皺伸ばし部４の下流側端部から下方に向かって送り出される。この際、搬送用シートＳ１は、駆動部（不図示）によって、閉ループ状又は開ループ状の軌道に沿って送られる。搬送用シートＳ１は、樹脂製（特に発泡樹脂）であることが好ましい。 The transport sheet S1 is fed upward from the supply roller 13 arranged below the transport table 12, passes between the wrinkle-stretching portion 4 and the glass film G at the upper portion of the transport table 12, and is a wrinkle-stretching portion. It is sent downward from the downstream end of 4. At this time, the transport sheet S1 is fed along a closed-loop or open-loop orbit by a drive unit (not shown). The transport sheet S1 is preferably made of resin (particularly foamed resin).

搬送台１２の上方には、上流側に貼着部５が配置され、下流側に切断部６が配置されている。貼着部５は、保護テープＴが巻回されてなる供給ローラ１４と、供給ローラ１４から繰り出された保護テープＴを案内する一又は複数のガイドローラ１５と、ガイドローラ１５に案内された保護テープＴをガラスフィルムＧに押圧する押圧ローラ１６とを備える。 Above the transport table 12, a sticking portion 5 is arranged on the upstream side, and a cutting portion 6 is arranged on the downstream side. The sticking portion 5 includes a supply roller 14 around which the protective tape T is wound, one or a plurality of guide rollers 15 for guiding the protective tape T unwound from the supply roller 14, and protection guided by the guide roller 15. A pressing roller 16 for pressing the tape T against the glass film G is provided.

押圧ローラ１６は、搬送されてくるガラスフィルムＧの上面に保護テープＴを介して接触した状態で矢印ａ方向（ガラスフィルムＧの搬送方向に沿う方向）に転動する（図３を参照）。従って、本実施形態では、押圧ローラ１６とガラスフィルムＧの接触位置が、保護テープＴの貼着位置となる。 The pressing roller 16 rolls in the direction of arrow a (direction along the conveying direction of the glass film G) in a state of being in contact with the upper surface of the conveyed glass film G via the protective tape T (see FIG. 3). Therefore, in the present embodiment, the contact position between the pressing roller 16 and the glass film G is the attachment position of the protective tape T.

保護テープＴは、ガラスフィルムＧと接触する側の面（下面）に紫外線硬化型の接着面を有する。保護テープＴの接着面には紫外線照射装置（不図示）から紫外線が照射され、保護テープＴがガラスフィルムＧに接着する。保護テープＴの接着面に用いられる接着剤は、紫外線硬化型に限定されず、熱硬化型や感圧型等の他タイプの接着剤を使用してもよい。また、アクリル系粘着剤等の粘着剤を使用してもよい。保護テープＴの接着面を保持するシート状基材は、樹脂製であることが好ましい。 The protective tape T has an ultraviolet curable adhesive surface on the surface (lower surface) on the side in contact with the glass film G. The adhesive surface of the protective tape T is irradiated with ultraviolet rays from an ultraviolet irradiation device (not shown), and the protective tape T adheres to the glass film G. The adhesive used for the adhesive surface of the protective tape T is not limited to the ultraviolet curable type, and other types of adhesives such as a thermosetting type and a pressure sensitive type may be used. Further, a pressure-sensitive adhesive such as an acrylic pressure-sensitive adhesive may be used. The sheet-like base material that holds the adhesive surface of the protective tape T is preferably made of resin.

本実施形態では、図３に示すように、保護テープＴは、製品部Ｇａの幅方向両端部に、搬送方向（ガラスフィルムＧの長手方向）に沿って貼着される。 In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the protective tape T is attached to both ends of the product portion Ga in the width direction along the transport direction (longitudinal direction of the glass film G).

保護テープＴは、切断部６による切断処理の邪魔にならないように、製品部Ｇａの幅方向両端よりも僅かに内側に貼着され、製品部Ｇａと非製品部Ｇｂの境界に形成される切断線Ａ上には貼着されない。なお、ガラスフィルムＧにおける保護テープＴの貼着領域は特に限定されない。保護テープＴは、例えば、製品部Ｇａの幅方向中央部に貼着してもよいし、ガラスフィルムＧの全幅に亘って貼着してもよい。 The protective tape T is attached slightly inward from both ends in the width direction of the product part Ga so as not to interfere with the cutting process by the cutting part 6, and is formed at the boundary between the product part Ga and the non-product part Gb. It is not attached on the line A. The area to which the protective tape T is attached to the glass film G is not particularly limited. The protective tape T may be attached, for example, to the central portion in the width direction of the product portion Ga, or may be attached over the entire width of the glass film G.

切断部６は、曲げ応力割断、熱応力割断（例えばレーザー割断）、溶断（例えばレーザー溶断）等によって、ガラスフィルムＧの非製品部Ｇｂを搬送方向に沿って切断する。切断された非製品部Ｇｂは、製品部Ｇａから上下及び／又は幅方向（左右）に分離された後に破棄される。なお、図１は、非製品部Ｇｂが搬送方向前方に対して斜め下方に向かって送られて破棄される場合を例示している。 The cutting portion 6 cuts the non-product portion Gb of the glass film G along the transport direction by bending stress cutting, thermal stress cutting (for example, laser cutting), fusing (for example, laser cutting), or the like. The cut non-product part Gb is separated from the product part Ga in the vertical and / or width direction (left and right) and then discarded. Note that FIG. 1 illustrates a case where the non-product portion Gb is fed diagonally downward with respect to the front in the transport direction and discarded.

横搬送部３の下流側には、巻取ローラ７が配置されている。巻取ローラ７は、保護テープＴが幅方向両端部に貼着された製品部Ｇａを巻取回収する。 A take-up roller 7 is arranged on the downstream side of the lateral transport unit 3. The take-up roller 7 winds up and collects the product part Ga to which the protective tape T is attached to both ends in the width direction.

巻取ローラ７は、製品部Ｇａの下面側に配置されており、保護テープＴが貼着された面が外側になるように製品部Ｇａを巻取回収する。巻取ローラ７の上方には、保護シートＳを巻回してなる供給ローラ１７が配置されており、供給ローラ１７から繰り出された保護シートＳが、保護テープＴ付きの製品部Ｇａの上面に重ねられた状態で、製品部Ｇａと共に巻取ローラ７で巻取回収される。保護シートＳは、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）等の樹脂製であることが好ましい。 The take-up roller 7 is arranged on the lower surface side of the product part Ga, and takes up and collects the product part Ga so that the surface to which the protective tape T is attached is on the outside. A supply roller 17 formed by winding a protective sheet S is arranged above the take-up roller 7, and the protective sheet S unwound from the supply roller 17 is superposed on the upper surface of the product portion Ga with the protective tape T. In this state, it is taken up and collected by the take-up roller 7 together with the product part Ga. The protective sheet S is preferably made of a resin such as a polyethylene terephthalate film (PET film).

ガラスフィルムＧの巻取回収を開始する際には、保護シートＳが、予めガラスフィルムＧよりも先に巻取ローラ７に巻回されている。保護シートＳの先端部（巻き始め側）は、保護シートＳの先端部（巻き始め側）の上に位置し且つ巻取ローラ７の周りに巻回されているガラスフィルムＧの先端部よりも前に、巻取ローラ７の周りに一周以上巻回されていることが好ましい。これにより、予め巻取ローラ７に巻回された保護シートＳの一部とそれに連続する保護シートＳの残りの一部との間に製品部Ｇａを挟み込みながら、製品部Ｇａを巻取ローラ７の周りに巻取回収することができる。この際、製品部Ｇａに過度な張力を付与することなく、製品部Ｇａを保護シートＳによって巻取ローラ７側に押え付けながら巻き締めることができる。すなわち、巻取回収時には、製品部Ｇａに作用する張力を、保護シートＳに作用する張力よりも小さくすることができる。なお、巻取ローラ７に至る直前で、製品部Ｇａが凹湾曲状の軌道を移動するように製品部Ｇａをたるませることにより、製品部Ｇａに作用する張力が実質的に零になるようにしてもよい。 When starting the winding and collecting of the glass film G, the protective sheet S is previously wound around the winding roller 7 before the glass film G. The tip of the protective sheet S (winding start side) is located above the tip of the protective sheet S (winding start side) and is more than the tip of the glass film G wound around the take-up roller 7. Before, it is preferable that the winding roller 7 is wound around one or more turns. As a result, the product part Ga is sandwiched between a part of the protective sheet S previously wound around the take-up roller 7 and the remaining part of the protective sheet S continuous therewith, and the product part Ga is taken up by the take-up roller 7. Can be rolled up and collected around. At this time, the product part Ga can be wound while being pressed against the take-up roller 7 side by the protective sheet S without applying excessive tension to the product part Ga. That is, at the time of winding and collecting, the tension acting on the product part Ga can be made smaller than the tension acting on the protective sheet S. Immediately before reaching the take-up roller 7, the product part Ga is slackened so as to move on a concavely curved trajectory so that the tension acting on the product part Ga becomes substantially zero. You may.

図２に示すように、皺伸ばし部４は、ガラスフィルムＧに対する貼着部５による保護テープＴの貼着位置（押圧ローラ１６に対応する位置）よりも上流側に配置され、搬送方向と交差する方向に延びる棒状体１８と、貼着位置の上流側から下流側に亘って配置され、平面視が矩形状の定板１９とを備える。定板１９は、貼着位置の上流側から下流側に亘る領域でガラスフィルムＧを下方から支持する支持体である。 As shown in FIG. 2, the wrinkle-stretching portion 4 is arranged on the upstream side of the attachment position (position corresponding to the pressing roller 16) of the protective tape T by the attachment portion 5 to the glass film G, and intersects the transport direction. It includes a rod-shaped body 18 extending in the direction of the crease, and a fixed plate 19 arranged from the upstream side to the downstream side of the attachment position and having a rectangular plan view. The fixed plate 19 is a support that supports the glass film G from below in a region extending from the upstream side to the downstream side of the attachment position.

搬送用シートＳ１の幅方向両端は、ガラスフィルムＧの幅方向両端から食み出していると共に、搬送台１２の幅方向両端は、搬送用シートＳ１の幅方向両端から食み出している。 Both ends in the width direction of the transport sheet S1 protrude from both ends in the width direction of the glass film G, and both ends in the width direction of the transport table 12 protrude from both ends in the width direction of the transport sheet S1.

図２の図示例では、ガラスフィルムＧの幅方向両端が、棒状体１８の長手方向両端から食み出しているが、これとは逆に、棒状体１８の長手方向両端が、ガラスフィルムＧの幅方向両端から食み出していてもよい。同図の図示例では、搬送用シートＳ１の幅方向両端が、ガラスフィルムＧの幅方向両端から食み出しているが、これとは逆に、ガラスフィルムＧの幅方向両端が、搬送用シートＳ１の幅方向両端から食み出していてもよい。 In the illustrated example of FIG. 2, both ends in the width direction of the glass film G protrude from both ends in the longitudinal direction of the rod-shaped body 18, but conversely, both ends in the longitudinal direction of the rod-shaped body 18 are formed of the glass film G. It may protrude from both ends in the width direction. In the illustrated example of the figure, both ends in the width direction of the transport sheet S1 protrude from both ends in the width direction of the glass film G, but conversely, both ends in the width direction of the glass film G are the transport sheets. It may protrude from both ends in the width direction of S1.

図３に示すように、棒状体１８は、搬送台１２の上流側端部に、長手方向が幅方向と平行になるように配置されている。棒状体１８は、固定されることによって回転不能な状態とされている。棒状体１８は、長手方向に直角な断面の形状が円形である。 As shown in FIG. 3, the rod-shaped body 18 is arranged at the upstream end of the transport table 12 so that the longitudinal direction is parallel to the width direction. The rod-shaped body 18 is fixed so that it cannot rotate. The rod-shaped body 18 has a circular cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction.

棒状体１８は、断面形状が円形に限定されず、例えば、楕円形や多角形であってもよいし、下面部は平坦面などであってもよい。すなわち、棒状体１８の断面形状は、少なくともガラスフィルムＧの下面側と接触する面（上面）が凸状であればよい。棒状体１８は、矢印ｂ方向（ガラスフィルムＧの搬送方向に沿う方向）に回転する構成であってもよい。棒状体１８は、幅方向に対して僅かに傾斜していてもよい。 The cross-sectional shape of the rod-shaped body 18 is not limited to a circular shape, and may be, for example, an elliptical shape or a polygonal shape, and the lower surface portion may be a flat surface or the like. That is, the cross-sectional shape of the rod-shaped body 18 may be such that at least the surface (upper surface) in contact with the lower surface side of the glass film G is convex. The rod-shaped body 18 may be configured to rotate in the direction of arrow b (the direction along the conveying direction of the glass film G). The rod-shaped body 18 may be slightly inclined with respect to the width direction.

棒状体１８の上端位置は、定板１９の上端位置よりも高い。両者１８，１９の高さの相違寸法ｈは、好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍ（本実施形態では２ｍｍ）である。棒状体１８と定板１９とは、搬送方向において近接した状態で離間しているが、接触していてもよい。 The upper end position of the rod-shaped body 18 is higher than the upper end position of the fixed plate 19. The height difference h between the two 18 and 19 is preferably 1 mm to 10 mm, more preferably 1 to 3 mm (2 mm in this embodiment). The rod-shaped body 18 and the fixed plate 19 are separated from each other in a state of being close to each other in the transport direction, but may be in contact with each other.

図４に示すように、定板１９は、例えば搬送台１２の上面部に固定配置されており、その上面は平坦である。ガラスフィルムＧの製品部Ｇａは、搬送用シートＳ１を介して定板１９の上面により下方から支持された状態となる。ガラスフィルムＧの非製品部Ｇｂに含まれる耳部Ｇｘは、定板１９の上面における幅方向両端から食み出して浮いた状態となる。 As shown in FIG. 4, the fixed plate 19 is fixedly arranged on the upper surface of the transport table 12, for example, and the upper surface thereof is flat. The product portion Ga of the glass film G is in a state of being supported from below by the upper surface of the platen 19 via the transport sheet S1. The selvage portion Gx included in the non-product portion Gb of the glass film G is in a state of protruding from both ends in the width direction on the upper surface of the platen 19.

定板１９の上面は、平坦に限定されず、例えば幅方向中央部が幅方向両端部よりも高くなるように緩やかに湾曲していてもよい。定板１９を省略し、搬送台１２を支持体としてもよい。定板１９を省略する場合、ガラスフィルムＧの製品部Ｇａは、搬送用シートＳ１を介して搬送台１２の上面により下方から支持されると共に、ガラスフィルムＧの非製品部Ｇｂに含まれる耳部Ｇｘは、搬送台１２の上面における幅方向両端から食み出して浮いた状態となることが好ましい。 The upper surface of the fixed plate 19 is not limited to being flat, and may be gently curved so that, for example, the central portion in the width direction is higher than both ends in the width direction. The fixed plate 19 may be omitted, and the transport base 12 may be used as a support. When the fixed plate 19 is omitted, the product portion Ga of the glass film G is supported from below by the upper surface of the transport table 12 via the transport sheet S1, and the selvage portion included in the non-product portion Gb of the glass film G. It is preferable that Gx is in a floating state so as to protrude from both ends in the width direction on the upper surface of the transport table 12.

以上のような構成を備えた製造装置によってガラスフィルムの製造方法を実施すれば、図１に示す成形部１から方向変換部２を経て横搬送部３に至ったガラスフィルムＧは、薄肉であって可撓性を有していることに起因して、ベルトコンベア１０やフロータ１２によって横方向に搬送される間に、広範囲にわたって皺が発生する場合がある。 When the glass film manufacturing method is carried out by the manufacturing apparatus having the above configuration, the glass film G from the molding section 1 shown in FIG. 1 to the lateral transport section 3 via the direction changing section 2 is thin. Due to its flexibility, wrinkles may occur over a wide area while being laterally conveyed by the belt conveyor 10 or the floater 12.

しかしながら、これらの皺は、搬送台１２に配置された皺伸ばし部４によって適正に伸ばされる。そのため、貼着部５による貼着位置や、その下流側の切断部６による切断位置に支障が生じない程度まで皺が消え失せる。従って、貼着部５によって保護テープＴをガラスフィルムＧに正確に貼着することができると共に、切断部６によってガラスフィルムＧを正確に切断することができる。 However, these wrinkles are properly smoothed by the wrinkle smoothing portion 4 arranged on the transport table 12. Therefore, the wrinkles can disappear to the extent that the sticking position by the sticking portion 5 and the cutting position by the cutting portion 6 on the downstream side thereof are not hindered. Therefore, the protective tape T can be accurately attached to the glass film G by the attaching portion 5, and the glass film G can be accurately cut by the cutting portion 6.

そして、切断を終えたガラスフィルムＧの製品部Ｇａは、皺が消え失せた状態で巻取ローラ７に至る。これにより、最終的に、図５に示すように、巻芯としての巻取ローラ７の周囲にガラスフィルムＧと保護シートＳとが重なった状態で巻き取られてなるガラスロールＲを製造することができる。なお、ガラスロールＲに含まれる製品部Ｇａの幅方向両端部には、保護テープＴが貼着された状態となる。この状態で、製品部Ｇａと保護シートＳとの間、及び保護シートＳと保護テープＴとの間は、互いに接着されていない。 Then, the product portion Ga of the glass film G that has been cut reaches the take-up roller 7 in a state where the wrinkles have disappeared. As a result, as shown in FIG. 5, a glass roll R is finally manufactured in which the glass film G and the protective sheet S are wound around the winding roller 7 as the winding core in a state of being overlapped with each other. Can be done. The protective tape T is attached to both ends of the product portion Ga included in the glass roll R in the width direction. In this state, the product part Ga and the protective sheet S, and the protective sheet S and the protective tape T are not adhered to each other.

ここで、製造されたガラスロールは、加工工場に搬送される場合がある。加工工場では、例えば、ガラスロールから製品部Ｇａを繰り出して、保護テープＴが接着されていない製品部Ｇａの幅方向中央部に対して電極等が形成される。製品部Ｇａの幅方向両端部に貼着された保護テープＴは電極等の形成が終了した後に製品部Ｇａから剥離又はガラスと共に切断除去される。 Here, the manufactured glass roll may be transported to a processing factory. In the processing factory, for example, the product portion Ga is drawn out from the glass roll, and an electrode or the like is formed with respect to the center portion in the width direction of the product portion Ga to which the protective tape T is not adhered. The protective tapes T attached to both ends of the product part Ga in the width direction are peeled off from the product part Ga or cut and removed together with the glass after the formation of the electrodes and the like is completed.

なお、本発明は、上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and is not limited to the above-mentioned action and effect. The present invention can be modified in various ways without departing from the gist of the present invention.

上記の実施形態では、横搬送部において、保護テープの貼着位置の下流側で切断処理を行う場合を説明したが、保護テープの貼着位置の下流側で行う製造関連処理は切断処理に限定されない。製造関連処理には、切断処理の他に、端面加工処理、印刷等の成膜処理等のガラスフィルムに直接何らかの加工を施す処理はもちろん、ガラスフィルム表面の洗浄処理など、間接的にガラスフィルムを最終製品（出荷可能な状態の製品）に近づけるための処理が広く含まれる。 In the above embodiment, the case where the cutting process is performed on the downstream side of the protective tape attachment position in the lateral transport portion has been described, but the manufacturing-related processing performed on the downstream side of the protective tape attachment position is limited to the cutting process. Not done. In addition to the cutting process, the manufacturing-related process includes not only a process of directly applying some kind of processing to the glass film such as an end face processing process and a film forming process such as printing, but also an indirect process such as a cleaning process of the glass film surface. A wide range of processes are included to bring the product closer to the final product (product ready for shipment).

上記の実施形態では、ガラスフィルムを成形するために、オーバーフローダウンドロー法を採用した場合を説明したが、スロットダウンドロー法やリドロー法などの他のダウンドロー法を採用してもよい。また、フロートバスからガラスフィルムを引き出して横搬送部で搬送するようにしたフロート法を採用してもよい。 In the above embodiment, the case where the overflow down draw method is adopted for forming the glass film has been described, but other down draw methods such as the slot down draw method and the redraw method may be adopted. Further, a float method may be adopted in which the glass film is pulled out from the float bath and transported by the lateral transport unit.

上記の実施形態では、成形部によって連続的に成形されるガラスフィルムを横搬送部に供給する場合を説明したが、ガラスフィルムが巻回された供給ローラ（ガラスロール）から連続的に繰り出されるガラスフィルムを横搬送部に供給するようにしてもよい。この場合、上記の実施形態と同様にガラスフィルムを巻取回収する態様を採用すれば、ロール・トゥー・ロール（Roll to Roll）方式で製造工程が実施されることになる。 In the above embodiment, the case where the glass film continuously formed by the forming portion is supplied to the lateral conveying portion has been described, but the glass in which the glass film is continuously fed out from the winding supply roller (glass roll). The film may be supplied to the lateral transport section. In this case, if the aspect of winding and collecting the glass film is adopted as in the above embodiment, the manufacturing process is carried out by the roll-to-roll method.

上記の実施形態では、保護テープが貼着された面が外側（外周面側）になるように製品部を巻取回収する場合を説明したが、保護テープが貼着された面が内側（内周面側）になるように製品部を巻取回収してもよい。 In the above embodiment, the case where the product part is wound and collected so that the surface to which the protective tape is attached is on the outside (outer peripheral surface side) has been described, but the surface to which the protective tape is attached is on the inside (inside). The product part may be wound and collected so as to be on the peripheral side).

上記の実施形態では、ガラスロールを製造する場合を説明したが、ガラスフィルムを所定長さ毎に幅方向に切断し、板ガラスを製造してもよい。なお、製造された複数枚の板ガラスは、例えば、パレット上に縦姿勢又は横姿勢で積層された状態で梱包される。この場合、各板ガラスの相互間には、保護シートを介在させることが好ましい。 In the above embodiment, the case of manufacturing the glass roll has been described, but the glass film may be cut in the width direction for each predetermined length to manufacture the flat glass. The manufactured plurality of flat glass sheets are packed in a state of being laminated on a pallet in a vertical posture or a horizontal posture, for example. In this case, it is preferable to interpose a protective sheet between the glass plates.

１ 成形部
２ 方向変換部
３ 横搬送部
４ 皺伸ばし部
５ 貼着部
６ 切断部
７ 巻取ローラ
８ 成形体
９ ガイドローラ
１０ ベルトコンベア
１１ フロータ
１２ 搬送台
１３ 供給ローラ（搬送用シート用）
１４ 供給ローラ（保護テープ用）
１５ ガイドローラ
１６ 押圧ローラ
１７ 供給ローラ（保護シート用）
１８ 棒状体
１９ 定板
Ｇ ガラスフィルム
Ｇａ 製品部
Ｇｂ 非製品部
Ｇｘ 耳部
Ｒ ガラスロール
Ｓ 保護シート
Ｓ１ 搬送用シート
Ｔ 保護テープ 1 Molding part 2 Direction changing part 3 Horizontal transport part 4 Wrinkle smoothing part 5 Sticking part 6 Cutting part 7 Winding roller 8 Molded body 9 Guide roller 10 Belt conveyor 11 Floater 12 Transport stand 13 Supply roller (for transport sheet)
14 Supply roller (for protective tape)
15 Guide roller 16 Pressing roller 17 Supply roller (for protective sheet)
18 Rod 19 Fixed plate G Glass film Ga Product part Gb Non-product part Gx Ear part R Glass roll S Protective sheet S1 Transport sheet T Protective tape

Claims (7)

ガラスフィルムの製造方法であって、
ガラスフィルムを横搬送部で横方向に搬送しつつ、前記横搬送部の搬送経路上に配置した貼着部で前記ガラスフィルムに長手方向に沿って保護テープを貼着する工程と、
前記貼着部で前記ガラスフィルムに前記保護テープを貼着する前に、前記横搬送部に配置した皺伸ばし部によって前記ガラスフィルムの皺を伸ばす工程とを備えていることを特徴とするガラスフィルムの製造方法。 It is a manufacturing method of glass film.
A step of attaching a protective tape to the glass film along the longitudinal direction at a sticking portion arranged on the transport path of the lateral transport portion while the glass film is transported in the lateral direction by the lateral transport portion.
A glass film characterized by comprising a step of smoothing the wrinkles of the glass film by a wrinkle stretching portion arranged in the lateral transport portion before the protective tape is stuck to the glass film at the sticking portion. Manufacturing method. 前記皺伸ばし部は、前記貼着部による前記保護テープの貼着位置よりも上流側に配置されて前記ガラスフィルムの搬送方向と交差する方向に延びる棒状体を備え、
前記棒状体が、前記ガラスフィルムを下面側から持ち上げることを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。 The wrinkle-stretched portion includes a rod-shaped body that is arranged on the upstream side of the attachment position of the protective tape by the attachment portion and extends in a direction intersecting the transport direction of the glass film.
The method for producing a glass film according to claim 1, wherein the rod-shaped body lifts the glass film from the lower surface side. 前記皺伸ばし部は、前記貼着部による前記保護テープの貼着位置の上流側から下流側に亘って配置されて前記ガラスフィルムを下面側から支持する支持体を備え、
前記ガラスフィルムの幅方向両端部を前記支持体の幅方向両端から食み出せて浮かせることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスフィルムの製造方法。 The wrinkle-stretched portion includes a support that is arranged from the upstream side to the downstream side of the attachment position of the protective tape by the attachment portion and supports the glass film from the lower surface side.
The method for producing a glass film according to claim 1 or 2, wherein both ends in the width direction of the glass film are projected from both ends in the width direction of the support and floated. 前記貼着部で前記ガラスフィルムに前記保護テープを貼着した後に、前記横搬送部に配置した切断部によって前記ガラスフィルムを前記長手方向に沿って切断することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラスフィルムの製造方法。 Claims 1 to 3 characterized in that after the protective tape is attached to the glass film at the attachment portion, the glass film is cut along the longitudinal direction by a cutting portion arranged in the lateral transport portion. The method for producing a glass film according to any one of the above items. 前記切断部で前記ガラスフィルムを切断した後に、前記保護テープが貼着された前記ガラスフィルムを巻取ローラによって巻取回収することを特徴とする請求項４に記載のガラスフィルムの製造方法。 The method for producing a glass film according to claim 4, wherein after cutting the glass film at the cutting portion, the glass film to which the protective tape is attached is wound and collected by a winding roller. 前記貼着部が、前記ガラスフィルムの上面に前記保護テープを貼着すると共に、
前記ガラスフィルムの下面側に前記巻取ローラを配置し、前記保護テープが貼着された面が外側になるように前記ガラスフィルムを巻取回収することを特徴とする請求項５に記載のガラスフィルムの製造方法。 The sticking portion sticks the protective tape on the upper surface of the glass film, and at the same time,
The glass according to claim 5, wherein the winding roller is arranged on the lower surface side of the glass film, and the glass film is wound and collected so that the surface to which the protective tape is attached is on the outside. Film manufacturing method. 前記ガラスフィルムの上面側から供給される保護シートを前記ガラスフィルムよりも先に前記巻取ローラに巻回した後、前記ガラスフィルムの前記保護テープが貼着された面に前記保護シートを重ねた状態で、前記ガラスフィルム及び前記保護シートを前記巻取ローラで巻取回収することを特徴とする請求項６に記載のガラスフィルムの製造方法。
After winding the protective sheet supplied from the upper surface side of the glass film around the winding roller before the glass film, the protective sheet was laminated on the surface of the glass film to which the protective tape was attached. The method for producing a glass film according to claim 6, wherein the glass film and the protective sheet are wound and collected by the winding roller in the state.
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