JP6707231B2 - ラベル及びラベルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ラベル及びラベルの製造方法に関する。

例えば、特許文献１には、裏面に接着剤が塗布され、表面に印刷表示が施されたシュリンクラベルが開示されている。

実開平４−２００８２号公報

特許文献１のシュリンクラベルの表面には印刷表示のみが施されるため、このようなラベルが取り付けられた容器の表面が滑り易くなる場合がある。

本発明の課題は、ラベルが貼着された対象物が滑りにくくなるラベル及びラベルの製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明のラベルは、
対象物に貼着されるラベルであって、
シート状の基材と、
基材の裏面に位置して対象物に接着する接着層と、
基材の表面に位置して装飾又は文字の少なくとも一方が印刷された印刷層と、
基材又は印刷層の少なくとも一方の表面に位置してラベルが貼着された対象物の滑り止めとなる滑り止め層と、
を備えることを特徴とする。

本発明のラベルは、ラベルの表面に滑り止め層が存在するため、ラベルが対象物に貼着されると、滑り止め層により対象物を滑り難くすることができる。

本発明の実施態様では、
滑り止め層の表面の静止摩擦係数は、印刷層の表面の静止摩擦係数より大きい。

これにより、ラベルの表面に滑り止め機能を付与することが可能となる。

本発明の実施態様では、
滑り止め層の表面の静止摩擦係数は、接着層の裏面の静止摩擦係数より小さい。

これにより、ラベルを貼着させた対象物に滑り止め機能を付与することが可能となる。

本発明の実施態様では、
印刷層は、表面に滑り止め層が位置しない情報記入欄を有する。

これにより、情報記入欄に情報を記入し易くなる。

本発明の実施態様では、
ラベルは、対象物である容器の胴回りに両端部が重なって貼着され、
重なった両端部の下側に対応するラベルに滑り止め層が位置しない。

これにより、ラベルの両端部を重ねる際に滑り止め層が邪魔にならず、ラベルを重ねて貼り易くなる。

また、本発明のラベルの製造方法は、
対象物に貼着されるラベルの製造方法であって、
裏面に対象物に接着する接着層を有する基材を準備する工程と、
基材の表面に文字又は装飾の少なくとも一方を印刷する第１工程と、
第１工程後に粘着成分を含むインクにより表面側に印刷をする第２工程と、
を備えることを特徴とする。

本発明のラベルの製造方法は、粘着成分を含むインクにより基材の表面側を印刷するため、印刷をすることでラベルの表面に滑り止め機能を付与することができる。

本発明の実施態様では、
第２工程後に表面に紫外線を照射する工程を有し、
第２工程は、紫外線硬化型のインクが使用される。

これにより、第２工程のインクを乾かすための時間を短縮でき、ラベルの生産性を高めることができる。

本発明の一例のラベルを示す模式平面図。 図１のラベルのＩＩ−ＩＩ模式断面図。 図２の基材を示す模式平面図。 図２の接着層を示す模式平面図。 図２の印刷層と滑り止め層との位置関係を説明する模式平面図。 図１のラベルの製造工程の一例を示す模式図。 図１のラベルを注射器に貼着する方法を説明する説明図。 図７Ａのラベルが貼着された注射器の模式断面図。

本発明の一例のラベル１が図１に示される。図２に示すようにラベル１は、ラベル１の基になる基材２と、基材２の下面に位置する接着層３と、基材２の表面に位置する印刷層４と、基材２と印刷層４の上方に位置する滑り止め層５を備える。

図３に示すように基材２は、シート状の本体部２ａと、本体部２ａに形成された切込部２ｂを有する。本体部２ａは、短辺２ａ１と長辺２ａ２を有して角が丸みを帯びた矩形状に形成される。本体部２ａとしては、例えば、ポリプロピレン製で熱収縮可能な透明フィルム（シュリンクフィルム）が採用される。切込部２ｂは、本体部２ａの上部において、本体部２ａを左右に横断する方向に形成されるミシン目状の切れ目として構成される。切込部２ｂにより本体部２ａは、上部領域Ｒ１と下部領域Ｒ２に区画される。

基材２の裏面には図４に示す接着層３が位置する。接着層３は、基材２と同一又は略同一に形成される。接着層３は、図４の矩形状の全面に接着剤が塗布された接着領域３ａを有する。接着層３は、自身の表面が基材２の裏面に接着し、自身の裏面が対象物（ラベル１が貼着される対象物）に接着する。

図１に戻って、基材の２の表面には印刷層４が位置する。印刷層４は、基材２の表面に文字及び装飾を施すための層である。図示省略してあるが印刷層４は、例えば、青色層、白色層、黒色層等の複数の層を有し、装飾等に応じて各層が重ねられる。印刷層４は、矩形状の下地部４ａと、矢印と文字を含む第１情報部４ｂと、５との数字を含む目盛り部４ｃと、製造番号と使用期限との文字を含む第２情報部４ｄと、矩形状の情報記入部４ｅを有する。下地部４ａは、基材２上の上部領域Ｒ１と下部領域Ｒ２とに跨って青色で矩形状に印刷された領域を有する。第１情報部４ｂは、下地部４ａ上に白色で印刷された開封との文字と矢印を有する。目盛り部４ｃは、基材２上の下部領域Ｒ２に対して長辺２ａ２に沿って黒色で印刷された目盛りと５との数字を有する。第２情報部４ｄは、基材２上の下部領域Ｒ２において目盛り部４ｃの右隣りに位置して黒色で印刷された製造番号と使用期限との文字を有する。情報記入部４ｅは、基材２上の下部領域Ｒ２において第２情報部４ｄの下側に位置して白色で印刷された矩形状の領域を有し、その領域がペン等で文字等を記入可能な情報記入欄となる。

印刷層４の表面の一部及び基材２の表面の一部には図５に示すように滑り止め層５が位置する。滑り止め層５は、ラベル１が貼着された対象物がラベル１により滑らないようにする無色透明の層である。滑り止め層５は、粘着成分（粘着性）を有する、例えば、紫外線硬化型のインクにより基材２及び印刷層４の表面に印刷される印刷層である。滑り止め層５は、図５において斜線で示される第１層５ａと第２層５ｂを有する。第１層５ａは、切込部２ｂにより区画される上部領域Ｒ１において、矩形状の下地部４ａの一部と、第１情報部４ｂと、基材２の一部とを被覆して位置する。第２層５ｂは、切込部２ｂにより区画される下部領域Ｒ２において、基材２の一部を被覆して位置する。第１層５ａと第２層５ｂの間には切込部２ｂが位置し、切込部２ｂに沿うように滑り止め層５が存在しない領域Ｒ３が位置する。また、図５の第１層５ａの左隣から長辺２ａ２に沿って滑り止め層５が存在しない領域Ｒ４が位置し、情報記入部４ｅの表面に滑り止め層５は位置しない。なお、滑り止め層５は、滑り止め層５の表面の静止摩擦係数が、基材２及び印刷層４の表面の静止摩擦係数より大きくなるように印刷用のインクの成分が調整される。同様に滑り止め層５は、滑り止め層５の表面の静止摩擦係数が、接着層３の裏面（対象物に接着する側）の静止摩擦係数より小さくなるようにインクの成分が調整される。

以上、ラベル１の主要な各部について説明した。図２のラベル１では、下面に接着層３が形成された基材２に印刷層４及び滑り止め層５を印刷することで製造される。下面に接着層３を有する基材２のロール状の原反を図６に示すように繰り出し、繰り出されたロール状の原反における基材２に対応する部分に第１〜第４の印刷ロール６〜９により印刷が施される。第１の印刷ロール６では、印刷層４の下地部４ａに対応する青色が印刷される。第２の印刷ロール７では、印刷層４の第１情報部４ｂ及び情報記入部４ｅに対応する白色が印刷される。第３の印刷ロール８では、印刷部４の目盛り部４ｃ及び第２情報部４ｄに対応する黒色が印刷される。そして、第４の印刷ロール９では、滑り止め層５を形成するための粘着性のインキが印刷される。その後、光照射部１０により原反ロールの表面に紫外線が照射され、原反ロールの基材２に対応する部分に粘着性を有する滑り止め層５が形成される。そして、打ち抜き部１１により切込部２ｂが形成され、原反ロールが巻き取られる。巻き取られた原反ロールを裁断することで、図１のラベル１が得られる。

以上のように製造されるラベル１は、例えば、図７Ａに示す注射器１２に貼着される。注射器１２は、シリンジ１２ａと、シリンジ１２ａに挿入されるプランジャーロッド１２ｂと、シリンジ１２ａに固着されるキャップ１２ｃを有する。シリンジ１２ａは、自身の両端に径の大きさが異なる開口を有する筒状の注射筒である。シリンジ１２ａの径の大きい側の開口にプランジャーロッド１２ｂが挿入される一方で、シリンジ１２ａの径の小さい側の開口を覆うように円筒状のキャップ１２ｃが嵌め込まれる。注射器１２にラベル１を貼着する場合は、例えば、図７Ａに示すように注射器１２とラベル１を縦にして接着層３とシリンジ１２ａ及びキャップ１２ｃが対向するようにラベル１を配置する。そして、ラベル１をシリンジ１２ａ及びキャップ１２ｃに巻き付けるとともに、ラベル１に熱を加えることで、ラベル１を熱収縮させ、ラベル１がシリンジ１２ａ及びキャップ１２ｃの胴回り等に貼着する。ラベル１がシリンジ１２ａ等に貼着された状態では、図７Ａのラベル１の短辺２ａ１に沿う方向の両端部が図７Ｂに示すように重なってシリンジ１２ａに貼着される。具体的には、滑り止め層５が形成されていない領域Ｒ４上に滑り止め層５が位置するように貼り付けられる。ラベル１が貼着された注射器１２を使用する場合は、キャップ１２ｃを被覆するラベル１部分を摘み、軸線Ｏ回りにラベル１とキャップ１２ｃを回すことにより、切込部２ｂが破断し、ラベル１が貼着された状態のままキャップ１２ｃをシリンジ１２ａから分離することができる。

図２に示す滑り止め層５の表面の静止摩擦係数が、印刷層４の表面の静止摩擦係数より大きいため、ラベル１の表面に滑り止め機能を付与することができる。その一方で、滑り止め層５の表面の静止摩擦係数が、接着層３の裏面の静止摩擦係数より小さいため、図７Ｂに示すシリンジ１２ａ等に貼着されたラベル１を操作する際にラベル１がシリンジ１２ａ等から剥がれず、シリンジ１２ａ等に滑り止め機能を付与できる。注射器１２に貼着された状態のラベル１は、キャップ１２ｃの周囲を被覆する滑り止め層５が位置する。そのため、図７Ｂの軸線Ｏ回りにキャップ１２ｃを回転させる操作をする際に滑り止め層５により滑り難くなり、シリンジ１２ａからキャップ１２ｃを取り外す操作がし易い。滑り止め層５は、図７Ａ及び図７Ｂに示すようにシリンジ１２ａの胴回りにも位置するため、シリンジ１２ａ操作時にシリンジ１２ａが滑り難くなる。シリンジ１２ａ等に貼着された状態でラベル１は、一部が重なって（滑り止め層５が存在しない領域Ｒ４上にラベル１が重なって）貼着される。そのため、ラベル１を重ねる際に滑り止め層５が邪魔にならず、ラベル１を重ねて貼り易くなる。また、図５に示すように印刷層４の情報記入部４ｅの表面に滑り止め層５（第１層５ａ及び第２層５ｂ）が存在しないため、シリンジ１２ａに貼着されたラベル１の情報記入部４ｅにペン等で情報を記入し易くなる。一方、滑り止め層５は、第１層５ａと第２層５ｂが切込部２ｂを挟んで位置する領域Ｒ３には存在しないため、滑り止め層５によりラベル１を分離しにくくなるのを防止できる。なお、滑り止め層５は、無色透明であるため、印刷層４の表示を邪魔しない。

また、基材２の基になる図６に示すロール状の原反に第１〜第３の印刷ロール６〜８により印刷層４を印刷した後に、第４の印刷ロール９により粘着成分を有するインクを印刷して滑り止め層５が形成される。よって、ラベル１の表面に印刷することで滑り止め機能を付与することができる。それ故、ラベル１に対する装飾及び文字等の印刷と同様の工程で滑り止め層５を形成することができ、ラベル１の製造が比較的容易である。そして、第４の印刷ロール９によりロール状の原反に印刷をした後に、その原反に紫外線を照射することで、第４の印刷ロール９で印刷したインクを乾かす時間を短縮でき、ラベル１の生産性を高めることができる。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これらは本発明を限定するものではない。

（実施例）
実施例では、下面に接着層３を有する基材２に印刷層４を印刷した後、粘着成分を有するインキを基材２の表面側から印刷することで、滑り止め層５を有するラベル１を作製した。そして、作製したラベル１の滑り止め層５の表面の静止摩擦係数をＪＩＳ Ｋ７１２５に準じた摩擦係数試験により測定した。具体的には、材料板に載置されたラベル１上に２００ｇの錘をのせ、材料板を１００ｍｍ／ｍｉｎの速さで引き、ラベル１の滑り止め層５の表面における静止摩擦係数を測定した。材料板としては、アクリル製、ガラス製、ポリスチレン樹脂製、ＡＢＳ樹脂製、ステンレス製、天然ゴム製の各種の材料板を用いた。

（比較例）
比較例では、滑り止め層５を形成しない以外は、実施例と同様にラベルを作製し、作製したラベルにおける印刷層４の表面の静止摩擦係数を実施例と同様に測定した。

測定された静止摩擦係数は以下の通りとなった。アクリル製の材料板を用いた試験では、実施例が２．０７となったに対し、比較例が０．４５となった。ガラス製の材料板を用いた試験では、実施例が１．８４となったのに対し、比較例が０．４９となった。ポリスチレン樹脂製の材料板を用いた試験では、実施例が０．８０となったのに対し、比較例が０．２０となった。ＡＢＳ樹脂製の材料板を用いた試験では、実施例が１．４４となったのに対し、比較例が０．３５となった。ステンレス製の材料板を用いた試験では、実施例が０．９３となったのに対し、比較例が０．４４となった。天然ゴム製の材料板を用いた試験では、実施例が１．７８となったのに対し、比較例が１．３７となった。したがって、実施例（滑り止め層５）では比較例（印刷層４）よりも表面の静止摩擦係数が大きく、ラベル１が対象物に貼着された際に対象物が滑るのを抑制することができる。

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明はその具体的な記載に限定されることなく、例示した構成等を技術的に矛盾のない範囲で適宜組み合わせて実施することも可能であるし、またある要素、処理を周知の形態に置き換えて実施することもできる。

上記の説明では、滑り止め層５として、粘着成分を含むインキにより印刷した印刷層を例示したが、基材２の表面及び印刷層４の表面に粘着剤を直接塗布した粘着層を滑り止め層として構成してもよい。

上記の説明では、熱収縮するラベル１を例示したが、熱収縮しないラベルにも適用可能である。

上記の説明では、注射器１２の胴回りにラベル１が巻き付けられるようにして貼着される例を示したが、注射器１２以外にもバイアル、アンプルなどの医療用の容器等にラベル１を貼着してもよい。なお、ラベル１は、医療用以外の容器等に貼着されてもよい。

上記の説明では、基材２として１枚のフィルムを例示したが、接着層により複数のフィルムを重なったものを基材としてもよい。

１ ラベル ２ 基材
２ａ 本体部 ２ａ１ 短辺
２ａ２ 長辺 ２ｂ 切込部
３ 接着層 ３ａ 接着領域
４ 印刷層 ４ａ 下地部
４ｂ 第１情報部 ４ｃ 目盛り部
４ｄ 第２情報部 ４ｅ 情報記入部
５ 滑り止め層 １２ 注射器（対象物）
１２ａ シリンジ Ｒ１ 上部領域
Ｒ２ 下部領域 Ｏ 軸線

Claims (9)

1. 対象物に貼着されるラベルであって、
   シート状の基材と、
   前記基材の裏面に位置して前記対象物に接着する接着層と、
   前記基材の表面に位置して装飾又は文字の少なくとも一方が印刷された印刷層と、
   前記基材又は前記印刷層の少なくとも一方の表面に位置して前記ラベルが貼着された前記対象物の滑り止めとなる滑り止め層と、
   を備え、
   前記滑り止め層の表面の静止摩擦係数は、前記印刷層の表面の静止摩擦係数より大きいことを特徴とするラベル。
2. 対象物に貼着されるラベルであって、
   シート状の基材と、
   前記基材の裏面に位置して前記対象物に接着する接着層と、
   前記基材の表面に位置して装飾又は文字の少なくとも一方が印刷された印刷層と、
   前記基材又は前記印刷層の少なくとも一方の表面に位置して前記ラベルが貼着された前記対象物の滑り止めとなる滑り止め層と、
   を備え、
   前記滑り止め層の表面の静止摩擦係数は、前記接着層の裏面の静止摩擦係数より小さいことを特徴とするラベル。
3. 対象物に貼着されるラベルであって、
   シート状の基材と、
   前記基材の裏面に位置して前記対象物に接着する接着層と、
   前記基材の表面に位置して装飾又は文字の少なくとも一方が印刷された印刷層と、
   前記基材又は前記印刷層の少なくとも一方の表面に位置して前記ラベルが貼着された前記対象物の滑り止めとなる滑り止め層と、
   を備え、
   前記印刷層は、表面に前記滑り止め層が位置しない情報記入欄を有することを特徴とするラベル。
4. 前記滑り止め層の表面の静止摩擦係数は、前記印刷層の表面の静止摩擦係数より大きい請求項２又は３に記載のラベル。
5. 前記滑り止め層の表面の静止摩擦係数は、前記接着層の裏面の静止摩擦係数より小さい請求項３に記載のラベル。
6. 前記滑り止め層の表面の静止摩擦係数は、前記接着層の裏面の静止摩擦係数より小さく、
   前記印刷層は、表面に前記滑り止め層が位置しない情報記入欄を有する請求項１に記載のラベル。
7. 前記ラベルは、前記対象物である容器の胴回りに両端部が重なって貼着され、
   重なった前記両端部の下側に対応する前記ラベルに前記滑り止め層が位置しない請求項１ないし６のいずれか１項に記載のラベル。
8. 対象物に貼着されるラベルの製造方法であって、
   裏面に前記対象物に接着する接着層を有する基材を準備する工程と、
   前記基材の表面に文字又は装飾の少なくとも一方を印刷する第１工程と、
   前記第１工程後に粘着成分を含むインクにより前記表面側に印刷をする第２工程と、
   を備えることを特徴とするラベルの製造方法。
9. 前記第２工程後に前記表面に紫外線を照射する工程を有し、
   前記第２工程は、紫外線硬化型の前記インクが使用される請求項８に記載のラベルの製造方法。

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