JP6698436B2

JP6698436B2 - Blade case

Info

Publication number: JP6698436B2
Application number: JP2016117574A
Authority: JP
Inventors: 隆博石井
Original assignee: Disco Corp
Current assignee: Disco Corp
Priority date: 2016-06-14
Filing date: 2016-06-14
Publication date: 2020-05-27
Anticipated expiration: 2036-06-14
Also published as: TWI716592B; KR20170141119A; KR102161874B1; CN107498074A; TW201742797A; CN107498074B; JP2017221989A

Description

本発明は、切削ブレードを収容するブレードケースに関する。 The present invention relates to a blade case that houses a cutting blade.

半導体パッケージ基板等の板状物をダイシングする切削装置においては、高速回転される回転スピンドルにブレードマウントを装着し、このブレードマウントに円環形状の切削ブレードを装着している（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のブレードマウントは、回転スピンドルの回転軸線方向に延在する円筒形状のボス部と、ボス部の基端側から半径方向外方に広がるフランジ形状の環状受面部とを備えている。また、切削ブレードの中心部分には、ブレードマウントのボス部の外周面に嵌合される挿入孔が形成されている。 In a cutting device for dicing a plate-like object such as a semiconductor package substrate, a blade mount is mounted on a rotating spindle that rotates at a high speed, and an annular cutting blade is mounted on the blade mount (for example, Patent Document 1). reference). The blade mount described in Patent Document 1 includes a cylindrical boss portion extending in the rotation axis direction of the rotary spindle, and a flange-shaped annular receiving surface portion that extends radially outward from the base end side of the boss portion. There is. In addition, an insertion hole that is fitted to the outer peripheral surface of the boss portion of the blade mount is formed in the central portion of the cutting blade.

切削ブレードをブレードマウントに装着する操作としては、切削ブレードの挿入孔をブレードマウントのボス部に位置合わせした後に、ボス部の先端に装着ブレードを押し込む。そして、切削ブレードの挿入孔をボス部の外周面上を摺動させ、切削ブレードの片面を環状受面部の環状受面に当接させる。切削ブレードの挿入孔からはボス部の先端部分が突出し、この先端部分に形成された雄ネジにマウントナットを締め付ける。これにより、環状受面部とマウントナットに切削ブレードが挟み込まれた状態で、切削ブレードがブレードマウントに装着される。 As an operation of mounting the cutting blade on the blade mount, after the insertion hole of the cutting blade is aligned with the boss portion of the blade mount, the mounting blade is pushed into the tip of the boss portion. Then, the insertion hole of the cutting blade is slid on the outer peripheral surface of the boss portion, and one surface of the cutting blade is brought into contact with the annular receiving surface of the annular receiving surface portion. The tip portion of the boss portion projects from the insertion hole of the cutting blade, and the mount nut is fastened to the male screw formed on the tip portion. As a result, the cutting blade is mounted on the blade mount with the cutting blade being sandwiched between the annular receiving surface portion and the mount nut.

特開２０１５−１５０６２４号公報JP, 2005-150624, A

上述したブレードマウントに対する切削ブレードの装着は、オペレータの手動で実施されている。このため、オペレータの技量が足りないと、装着の際にホイールカバー等のブレードマウントの周辺部材に切削ブレードを衝突させて、切削ブレードの切刃を破損させてしまうおそれがあった。 The mounting of the cutting blade to the blade mount described above is performed manually by an operator. For this reason, if the skill of the operator is not sufficient, the cutting blade may collide with a peripheral member of the blade mount such as a wheel cover at the time of mounting to damage the cutting edge of the cutting blade.

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、切削ブレードの切刃を破損することなく、ブレードマウントに切削ブレードを装着することができるブレードケースを提供することを目的の一つとする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a blade case in which a cutting blade can be mounted on a blade mount without damaging the cutting edge of the cutting blade.

本発明の一態様のブレードケースは、ブレードマウントのボス部に挿入される挿入孔が中央に形成され且つオペレータが把持する把持部を表面に有するハブ基台と、該ハブ基台の外周に形成された切刃と、を含む切削ブレードを収容するブレードケースであって、該切削ブレードを収容する開口部を有する収容体と、該開口部を閉塞及び開放する蓋体と、を含み、該収容体は、該切削ブレードの挿入孔に遊嵌する凸部と、該凸部に遊嵌された該ハブ基台の該把持部と反対の裏面が当接して該切削ブレードを保持する保持部と、から形成され、該蓋体は、該ブレードマウントの該ボス部に挿入される大きさの開口と、該切削ブレードが収容され閉塞した状態で該切削ブレードの該把持部の一部を露出させ指の挿入を許容する切り欠け部と、を有し、該収容体に収容された該切削ブレードは閉塞した該蓋体の該切り欠け部から露出する該ハブ基台の該把持部を該蓋体とともに指で把持され、該ブレードマウントの該ボス部に該ハブ基台の該挿入孔及び該蓋体の該開口を挿入することで、該ブレードマウントを介して加工装置の回転軸に装着されることを特徴とする。 A blade case according to one aspect of the present invention is formed on an outer periphery of a hub base having an insertion hole formed in the center of the boss portion of a blade mount and having a grip portion on the surface to be gripped by an operator. A blade case for accommodating a cutting blade including the cut edge, the accommodating body having an opening for accommodating the cutting blade, and a lid for closing and opening the opening, The body includes a convex portion that is loosely fitted in the insertion hole of the cutting blade, and a holding portion that holds the cutting blade by abutting the back surface of the hub base that is loosely fitted in the convex portion and opposite to the grip portion. The lid body has an opening sized to be inserted into the boss portion of the blade mount and a part of the grip portion of the cutting blade exposed in a state where the cutting blade is accommodated and closed. A notch for allowing the insertion of a finger, the cutting blade accommodated in the accommodating body covers the gripping part of the hub base exposed from the notch of the closed lid It is attached to the rotating shaft of the processing device through the blade mount by being gripped with fingers with the body and inserting the insertion hole of the hub base and the opening of the lid into the boss portion of the blade mount. It is characterized by

この構成によれば、ブレードケースの収容体に切削ブレードが収容されると、収容体の凸部が切削ブレードの挿入孔に遊嵌され、収容体の保持部に切削ブレードのハブ基台が保持される。切削ブレードが収容された収容体が蓋体で閉塞されることで、ブレードケース内で切削ブレードが保管される。また、蓋体の切り欠け部から切削ブレードのハブ基台の把持部が露出されており、このハブ基台の把持部によって蓋体と共に切削ブレードを把持することができる。よって、ブレードマウントを介して切削ブレードを加工装置の回転軸に装着する際には、蓋体の切り欠け部から露出したハブ基台の把持部を把持して、蓋体に収容された状態で切削ブレードをブレードマウントのボス部に取り付けることができる。切削ブレードの切刃が蓋体によって保護されているため、ブレードマウントの周辺部材によって切削ブレードの切刃が傷付けられることがない。 According to this configuration, when the cutting blade is housed in the housing of the blade case, the convex portion of the housing is loosely fitted in the insertion hole of the cutting blade, and the hub base of the cutting blade is held in the holding portion of the housing. To be done. The cutting blade is stored in the blade case by closing the container containing the cutting blade with the lid. In addition, the gripping portion of the hub base of the cutting blade is exposed from the cutout portion of the lid, and the cutting blade can be gripped together with the lid by the gripping portion of the hub base. Therefore, when attaching the cutting blade to the rotary shaft of the processing device via the blade mount, hold the grip portion of the hub base exposed from the cutout portion of the lid body in a state of being housed in the lid body. The cutting blade can be attached to the boss portion of the blade mount. Since the cutting edge of the cutting blade is protected by the lid, the peripheral edge of the blade mount does not damage the cutting edge of the cutting blade.

本発明によれば、切削ブレードの切刃を蓋体で保護した状態で切削ブレードをブレードマウントに取り付けることで、回転軸の周辺部材によって切削ブレードの切刃が傷付けられることがない。 According to the present invention, the cutting blade is attached to the blade mount in a state where the cutting blade is protected by the lid, so that the cutting blade is not damaged by the peripheral member of the rotating shaft.

本実施の形態の切削手段の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the cutting means of this Embodiment. 本実施の形態のブレードケースの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the blade case of this Embodiment. 本実施の形態のブレードケースの断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the blade case of this Embodiment. 本実施の形態のブレード装着工具の取り付け状態を示す図である。It is a figure which shows the mounting state of the blade mounting tool of this Embodiment. 本実施の形態の切削ブレードの取り出し状態を示す図である。It is a figure which shows the removal state of the cutting blade of this Embodiment. 本実施の形態の切削ブレードの装着手順の説明図である。It is explanatory drawing of the mounting procedure of the cutting blade of this Embodiment.

以下、添付図面を参照して、本実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態の切削手段の分解斜視図である。なお、図１では、説明の便宜上、切削ブレードの外周を覆うホイールカバーを省略して記載している。また、切削手段は、本実施の形態のブレードカバーを用いて切削ブレードが装着可能な構成であればよく、図１に示す構成に限定されない。 The present embodiment will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view of the cutting means of the present embodiment. In FIG. 1, for convenience of description, the wheel cover that covers the outer periphery of the cutting blade is omitted. Further, the cutting means is not limited to the structure shown in FIG. 1 as long as the cutting blade can be mounted using the blade cover of the present embodiment.

図１に示すように、加工装置（切削装置）には、チャックテーブル（不図示）上の各種の加工対象物を切削ブレード４０で切削する切削手段１０が設けられている。切削手段１０は、スピンドル２０にブレードマウント３０が取り付けられ、ブレードマウント３０を介してスピンドル２０に切削ブレード４０が装着されるように構成されている。スピンドル２０は、例えばエアスピンドルであり、圧縮エアー層を介してスピンドルハウジング２１に対して回転軸２２を浮動状態で支持している。スピンドルハウジング２１からは回転軸２２の先端部分が突出しており、この回転軸２２の先端部分にブレードマウント３０が取り付けられる。 As shown in FIG. 1, the processing device (cutting device) is provided with a cutting means 10 for cutting various objects to be processed on a chuck table (not shown) with a cutting blade 40. The cutting means 10 is configured such that the blade mount 30 is attached to the spindle 20 and the cutting blade 40 is attached to the spindle 20 via the blade mount 30. The spindle 20 is, for example, an air spindle, and supports a rotating shaft 22 in a floating state with respect to a spindle housing 21 via a compressed air layer. The tip of the rotary shaft 22 projects from the spindle housing 21, and the blade mount 30 is attached to the tip of the rotary shaft 22.

ブレードマウント３０は、鉄等の着磁性を有する材料で形成されており、円筒形状のボス部３１とボス部３１に一体形成されたフランジ形状の環状受面部３２とを有している。ボス部３１は回転軸方向に延在しており、環状受面部３２はボス部３１の基端側から半径方向外方に延出している。ブレードマウント３０の軸心には、環状受面部３２側からスピンドル２０の回転軸２２の先端部分に嵌め込まれる嵌合孔３３（図４参照）が形成されている。ボス部３１の先端面には、円形凹部３４が形成されており、円形凹部３４の底面には嵌合孔３３に連なる貫通孔３５が形成されている。 The blade mount 30 is formed of a material having magnetism such as iron, and has a cylindrical boss portion 31 and a flange-shaped annular receiving surface portion 32 integrally formed with the boss portion 31. The boss portion 31 extends in the rotation axis direction, and the annular receiving surface portion 32 extends radially outward from the base end side of the boss portion 31. A fitting hole 33 (see FIG. 4) that is fitted into the tip end portion of the rotary shaft 22 of the spindle 20 from the annular receiving surface 32 side is formed in the axial center of the blade mount 30. A circular recess 34 is formed on the tip surface of the boss portion 31, and a through hole 35 continuous with the fitting hole 33 is formed on the bottom surface of the circular recess 34.

スピンドル２０の回転軸２２の先端面は、ブレードマウント３０の嵌合孔３３（図４参照）に嵌め込まれた状態で貫通孔３５から露出しており、この露出した回転軸２２の先端面にネジ穴２３が形成されている。ブレードマウント３０のボス部３１の貫通孔３５に固定ボルト３６を差し込んで、貫通孔３５から露出したネジ穴２３に固定ボルト３６を締め付けることで、スピンドル２０の回転軸２２にブレードマウント３０が固定される。このとき、固定ボルト３６の頭部３８がボス部３１の円形凹部３４内に収まるため、ボス部３１の先端面よりも固定ボルト３６の頭部３８が突出することがない。 The tip end surface of the rotary shaft 22 of the spindle 20 is exposed from the through hole 35 while being fitted into the fitting hole 33 (see FIG. 4) of the blade mount 30, and the exposed tip end surface of the rotary shaft 22 is screwed. A hole 23 is formed. By inserting the fixing bolt 36 into the through hole 35 of the boss portion 31 of the blade mount 30 and tightening the fixing bolt 36 into the screw hole 23 exposed from the through hole 35, the blade mount 30 is fixed to the rotary shaft 22 of the spindle 20. It At this time, since the head portion 38 of the fixing bolt 36 fits within the circular recess 34 of the boss portion 31, the head portion 38 of the fixing bolt 36 does not protrude beyond the tip end surface of the boss portion 31.

切削ブレード４０は、ハブブレードであり、略円板状のハブ基台４１の外周に切刃４５が形成される。切刃４５は、例えばダイヤモンド砥粒をボンド剤で結合して円環状に形成されている。ハブ基台４１の中央にはブレードマウント３０のボス部３１に挿入される挿入孔４６が形成されている。ハブ基台４１の挿入孔４６がボス部３１に押し込まれると、ハブ基台４１からボス部３１が突出される。ボス部３１の突出部分の外周面には雄ネジ３７が形成されており、ボス部３１の突出部分の雄ネジ３７にリング状のマウントナット３９が締め付けられてブレードマウント３０に切削ブレード４０が固定される。 The cutting blade 40 is a hub blade, and a cutting blade 45 is formed on the outer periphery of a hub base 41 having a substantially disc shape. The cutting edge 45 is formed in an annular shape by bonding diamond abrasive grains with a bonding agent, for example. An insertion hole 46 to be inserted into the boss portion 31 of the blade mount 30 is formed in the center of the hub base 41. When the insertion hole 46 of the hub base 41 is pushed into the boss portion 31, the boss portion 31 is projected from the hub base 41. A male screw 37 is formed on the outer peripheral surface of the protruding portion of the boss portion 31, and a ring-shaped mount nut 39 is fastened to the male screw 37 of the protruding portion of the boss portion 31 to fix the cutting blade 40 to the blade mount 30. To be done.

ところで、スピンドル２０の周辺にはホイールカバー等の周辺部材が存在しているため、経験不足のオペレータではブレードマウント３０に対する切削ブレード４０の装着が難しい。すなわち、ブレードマウント３０のボス部３１に対してハブ基台４１の挿入孔４６が高精度に形成され、さらにホールカバー等の内側の狭いスペースでボス部３１に対してハブ基台４１の挿入孔４６を位置合わせしなければならない。切削ブレード４０の切刃４５が剥き出しているため、オペレータの技量によっては切削ブレード４０の切刃４５が周辺部材に衝突して、周辺部材を傷つけると共に切削ブレード４０の切刃４５が破損するおそれがあった。 By the way, since a peripheral member such as a wheel cover exists around the spindle 20, it is difficult for an operator who has insufficient experience to attach the cutting blade 40 to the blade mount 30. That is, the insertion hole 46 of the hub base 41 is formed with high precision in the boss portion 31 of the blade mount 30, and the insertion hole of the hub base 41 is inserted into the boss portion 31 in a narrow inner space such as a hole cover. 46 must be aligned. Since the cutting edge 45 of the cutting blade 40 is exposed, depending on the skill of the operator, the cutting edge 45 of the cutting blade 40 may collide with a peripheral member to damage the peripheral member and damage the cutting edge 45 of the cutting blade 40. there were.

そこで、本実施の形態では、切削ブレード４０が収容されたブレードケース５０（図２参照）から蓋体６１を取り外して、蓋体６１ごと切削ブレード４０を把持できるようにしている。これにより、切削ブレード４０の切刃４５を蓋体６１でカバーした状態で、切削ブレード４０を加工装置の回転軸２２に装着することができる。よって、切削ブレード４０の切刃４５が蓋体６１（図２参照）によって保護されて、ブレードマウント３０の周辺部材によって切削ブレード４０の切刃４５が傷付けられることがなく、オペレータの技量に依らずに回転軸２２に対して切削ブレード４０を容易に装着することができる。 Therefore, in the present embodiment, the lid 61 is removed from the blade case 50 (see FIG. 2) in which the cutting blade 40 is housed so that the cutting blade 40 can be grasped together with the lid 61. Accordingly, the cutting blade 40 can be mounted on the rotary shaft 22 of the processing device in a state where the cutting blade 45 of the cutting blade 40 is covered with the lid 61. Therefore, the cutting blade 45 of the cutting blade 40 is protected by the lid 61 (see FIG. 2), and the cutting blade 45 of the cutting blade 40 is not scratched by the peripheral members of the blade mount 30, regardless of the skill of the operator. Further, the cutting blade 40 can be easily attached to the rotary shaft 22.

以下、図２及び図３を参照して、本実施の形態のフレードケースについて説明する。図２は、本実施の形態のブレードケースの分解斜視図である。図３は、本実施の形態のブレードケースの断面模式図である。 Hereinafter, the flade case of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 2 is an exploded perspective view of the blade case according to the present embodiment. FIG. 3 is a schematic sectional view of the blade case of the present embodiment.

図２及び図３に示すように、ブレードケース５０は、切削ブレード４０を保管する円形ケースであり、収容体５１に蓋体６１が装着されることで切削ブレード４０の収容空間を形成している。切削ブレード４０のハブ基台４１は、挿入孔４６が形成された基台本体４２の外周側に段差を介してテーパ部４３が設けられており、このハブ基台４１の段差はオペレータが把持するための把持部４４になっている。また、把持部４４を形成した側をハブ基台４１の表面とした場合に、ハブ基台４１のテーパ部４３の裏面に環状の切刃４５が固定されている。切削ブレード４０はハブ基台４１の裏面側を収容体５１側に向けてブレードケース５０に収容される。 As shown in FIGS. 2 and 3, the blade case 50 is a circular case for storing the cutting blade 40, and a lid 61 is attached to the container 51 to form an accommodation space for the cutting blade 40. . The hub base 41 of the cutting blade 40 is provided with a tapered portion 43 on the outer peripheral side of the base main body 42 in which the insertion hole 46 is formed via a step, and the operator grips the step of the hub base 41. Is a gripping portion 44 for. Further, when the side on which the grip portion 44 is formed is the front surface of the hub base 41, an annular cutting blade 45 is fixed to the back surface of the tapered portion 43 of the hub base 41. The cutting blade 40 is housed in the blade case 50 with the back surface side of the hub base 41 facing the housing 51 side.

収容体５１の底壁５２には外周縁に沿って周壁５３が形成されており、この周壁５３によって切削ブレード４０を収容する開口部５４が形成されている。収容体５１の底壁５２の中央には切削ブレード４０の挿入孔４６に遊嵌する円柱状の凸部５５が形成されており、凸部５５の周囲には凸部５５に遊嵌された切削ブレード４０を下方から保持する環状の保持部５６が形成されている。保持部５６は、ハブ基台４１の把持部４４とは反対側の裏面に当接することで、ブレードケース５０内においてテーパ部４３の裏面に固定された切刃４５を収容体５１から浮かした状態で保持している。 A peripheral wall 53 is formed along the outer peripheral edge of the bottom wall 52 of the housing 51, and an opening 54 for housing the cutting blade 40 is formed by the peripheral wall 53. In the center of the bottom wall 52 of the container 51, a cylindrical convex portion 55 that is loosely fitted in the insertion hole 46 of the cutting blade 40 is formed, and around the convex portion 55, the cutting loosely fitted in the convex portion 55 is cut. An annular holding portion 56 that holds the blade 40 from below is formed. The holding portion 56 is in contact with the back surface of the hub base 41 opposite to the grip portion 44, so that the cutting blade 45 fixed to the back surface of the taper portion 43 in the blade case 50 is floated from the container 51. Holding in.

蓋体６１の上壁６２には外周縁に沿って周壁６３が形成されており、この周壁６３が収容体５１の周壁５３の内側に入り込むことで蓋体６１が収容体５１に装着される。蓋体６１の上壁６２の中央にはブレードマウント３０のボス部３１（図１参照）に挿入される大きさの開口６４が形成されている。また、蓋体６１の上壁６２は切削ブレード４０（ハブ基台４１）の外面形状に倣って段差が形成されており、段差を部分的に切り欠いて一対の切り欠け部６５が形成されている。一対の切り欠け部６５は、切削ブレード４０が収容された収容体５１を蓋体６１で閉塞した状態で、切削ブレード４０の把持部４４の一部を露出させて、オペレータの指の挿入（把持）を許容している。 A peripheral wall 63 is formed along the outer peripheral edge of the upper wall 62 of the lid 61, and the lid 61 is attached to the container 51 by inserting the peripheral wall 63 inside the peripheral wall 53 of the container 51. An opening 64 having a size to be inserted into the boss portion 31 (see FIG. 1) of the blade mount 30 is formed at the center of the upper wall 62 of the lid 61. Further, the upper wall 62 of the lid body 61 has a stepped portion that follows the outer surface shape of the cutting blade 40 (hub base 41), and the stepped portion is partially cut to form a pair of cutout portions 65. There is. The pair of cutout portions 65 expose a part of the grip portion 44 of the cutting blade 40 in a state where the housing body 51 in which the cutting blade 40 is housed is closed by the lid body 61, and the operator's finger is inserted (gripped). ) Is allowed.

ブレードケース５０では、収容体５１に対する蓋体６１の着脱によって収容体５１の開口部５４が閉塞及び開放され、ブレードケース５０に対して切削ブレード４０が出し入れされる。ブレードケース５０に切削ブレード４０を収容する場合には、蓋体６１が取り外された収容体５１の凸部５５に切削ブレード４０の挿入孔４６を遊嵌させ、収容体５１の環状の保持部５６に切削ブレード４０のハブ基台４１が保持（支持）される。そして、切削ブレード４０の挿入孔４６から突出した凸部５５に蓋体６１の開口６４を遊嵌させ、収容体５１に蓋体６１を装着することで、ブレードケース５０内で切削ブレード４０が保管される。 In the blade case 50, the opening/closing portion 54 of the housing body 51 is closed and opened by attaching/detaching the lid body 61 to/from the housing body 51, and the cutting blade 40 is taken in and out of the blade case 50. When the cutting blade 40 is housed in the blade case 50, the insertion hole 46 of the cutting blade 40 is loosely fitted in the convex portion 55 of the housing body 51 from which the lid body 61 is removed, and the annular holding portion 56 of the housing body 51. The hub base 41 of the cutting blade 40 is held (supported) by the. Then, the opening 64 of the lid 61 is loosely fitted to the convex portion 55 protruding from the insertion hole 46 of the cutting blade 40, and the lid 61 is attached to the housing 51, so that the cutting blade 40 is stored in the blade case 50. To be done.

一方で、ブレードケース５０から切削ブレード４０を取り出す場合には、収容体５１を閉塞した蓋体６１の切り欠け部６５から露出するハブ基台４１の把持部４４を蓋体６１と共に指で把持することで、収容体５１に収容された切削ブレード４０が蓋体６１ごと持ち上げられる。そして、ブレードマウント３０のボス部３１（図１参照）にハブ基台４１の挿入孔４６及び蓋体６１の開口６４を挿入することで、ブレードマウント３０を介して加工装置の回転軸２２（図１参照）に装着される。切削ブレード４０がブレードケース５０の蓋体６１にカバーされているため、ブレードマウント３０への装着時に周辺部材に切削ブレード４０が接触して傷つくことがない。 On the other hand, when the cutting blade 40 is taken out from the blade case 50, the grasping portion 44 of the hub base 41 exposed from the cutout portion 65 of the lid body 61 that closes the housing body 51 is grasped with the finger together with the lid body 61. As a result, the cutting blade 40 housed in the housing 51 is lifted together with the lid 61. Then, by inserting the insertion hole 46 of the hub base 41 and the opening 64 of the lid 61 into the boss portion 31 (see FIG. 1) of the blade mount 30, the rotary shaft 22 of the processing device (see FIG. 1)). Since the cutting blade 40 is covered by the lid body 61 of the blade case 50, the cutting blade 40 does not come into contact with the peripheral members when the blade is mounted on the blade mount 30 and are not damaged.

次に、図４から図６を参照して、切削ブレードの装着手順について説明する。図４は、本実施の形態のブレード装着工具の取り付け状態を示す図である。図５は、本実施の形態の切削ブレードの取り出し状態を示す図である。図６は、本実施の形態の切削ブレードの装着手順の説明図である。なお、本実施の形態では、ブレード装着工具を用いてブレードマウントに切削ブレードを装着する構成について説明するが、この構成に限定されない。ブレード装着工具を用いずにブレードマウントに切削ブレードを装着してもよい。 Next, the procedure for mounting the cutting blade will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a diagram showing a mounting state of the blade mounting tool according to the present embodiment. FIG. 5: is a figure which shows the removal state of the cutting blade of this Embodiment. FIG. 6 is an explanatory view of the mounting procedure of the cutting blade according to the present embodiment. It should be noted that although the present embodiment describes a configuration in which the cutting blade is attached to the blade mount using the blade attachment tool, the present invention is not limited to this configuration. The cutting blade may be mounted on the blade mount without using the blade mounting tool.

図４に示すように、ブレード装着工具７０は、ブレードマウント３０のボス部３１に取り付けられて、ボス部３１の先端から延びる円筒部７１によって切削ブレード４０（図２参照）をボス部３１まで案内するように構成されている。円筒部７１は、ナイロン等の滑り性が良好な材料によってボス部３１と面一になるように形成されている。円筒部７１の一端側の角部７２は面取りされており、切削ブレード４０の挿入孔４６（図２参照）に円筒部７１を挿入し易くしている。円筒部７１の取付面７３には磁石７４が埋設されており、磁石７４の磁力によって円筒部７１の取付面７３がボス部３１の先端面に固定される。 As shown in FIG. 4, the blade mounting tool 70 is attached to the boss portion 31 of the blade mount 30 and guides the cutting blade 40 (see FIG. 2) to the boss portion 31 by the cylindrical portion 71 extending from the tip of the boss portion 31. Is configured to. The cylindrical portion 71 is formed of a material such as nylon having a good slip property so as to be flush with the boss portion 31. The corner 72 on one end side of the cylindrical portion 71 is chamfered to facilitate insertion of the cylindrical portion 71 into the insertion hole 46 (see FIG. 2) of the cutting blade 40. A magnet 74 is embedded in the mounting surface 73 of the cylindrical portion 71, and the mounting surface 73 of the cylindrical portion 71 is fixed to the tip surface of the boss portion 31 by the magnetic force of the magnet 74.

ブレード装着工具７０がブレードマウント３０のボス部３１の先端面に固定されると、円筒部７１の外周面とボス部３１の外周面が面一になって、円筒部７１の長さ分だけボス部３１が実質的に延長される。切削ブレード４０（図２参照）の装着方向でブレードマウント３０の周辺部材よりもブレード装着工具７０が手前側に突き出されているため、ブレードマウント３０の周辺部材よりも手前側でブレードマウント３０に対する切削ブレード４０の位置合わせが可能になっている。また、位置合わせ後の切削ブレード４０をブレード装着工具７０でブレードマウント３０まで案内することが可能になっている。 When the blade mounting tool 70 is fixed to the tip surface of the boss portion 31 of the blade mount 30, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 71 and the outer peripheral surface of the boss portion 31 are flush with each other, and the boss portion is extended by the length of the cylindrical portion 71. The part 31 is substantially extended. Since the blade mounting tool 70 protrudes toward the front side of the peripheral member of the blade mount 30 in the mounting direction of the cutting blade 40 (see FIG. 2 ), cutting on the blade mount 30 at the front side of the peripheral member of the blade mount 30. The blade 40 can be aligned. Further, the cutting blade 40 after alignment can be guided to the blade mount 30 by the blade mounting tool 70.

図５に示すように、ブレードケース５０から切削ブレード４０を取り出す場合には、蓋体６１の切り欠け部６５から露出した切削ブレード４０の把持部４４を把持する。そして、収容体５１から切削ブレード４０を持ち上げることで、切削ブレード４０に被せられた蓋体６１と共に切削ブレード４０が収容体５１から取り出される。このように、切り欠け部６５を介して切削ブレード４０を直に把持することで、切削ブレード４０と蓋体６１を一体的に持ち上げることが可能になっている。ブレードケース５０から取り出された切削ブレード４０は、蓋体６１にカバーされた状態でブレードマウント３０へ持ち運ばれる。 As shown in FIG. 5, when the cutting blade 40 is taken out from the blade case 50, the gripping portion 44 of the cutting blade 40 exposed from the cutout portion 65 of the lid 61 is gripped. Then, by lifting the cutting blade 40 from the container 51, the cutting blade 40 is taken out of the container 51 together with the lid 61 that covers the cutting blade 40. As described above, by directly grasping the cutting blade 40 via the cutout portion 65, it is possible to integrally lift the cutting blade 40 and the lid 61. The cutting blade 40 taken out from the blade case 50 is carried to the blade mount 30 while being covered by the lid 61.

図６Ａに示すように、切削ブレード４０をブレードマウント３０に装着する場合には、ブレード装着工具７０の円筒部７１に対して切削ブレード４０の挿入孔４６を位置合わせし、円筒部７１に対して切削ブレード４０の挿入孔４６及び蓋体６１の開口６４が押し込ませる。ブレードマウント３０の周辺部材よりも円筒部７１の先端側が手前側に突き出ているため、ブレードマウント３０に対して切削ブレード４０が位置合わせし易くなっている。このとき、切削ブレード４０の切刃４５が蓋体６１に保護されているため、ブレードマウント３０の周辺部材に切刃４５が直に接触することがない。 As shown in FIG. 6A, when the cutting blade 40 is mounted on the blade mount 30, the insertion hole 46 of the cutting blade 40 is aligned with the cylindrical portion 71 of the blade mounting tool 70, and The insertion hole 46 of the cutting blade 40 and the opening 64 of the lid 61 are pushed in. Since the tip end side of the cylindrical portion 71 projects toward the front side with respect to the peripheral members of the blade mount 30, the cutting blade 40 can be easily aligned with the blade mount 30. At this time, since the cutting blade 45 of the cutting blade 40 is protected by the lid 61, the cutting blade 45 does not directly contact the peripheral member of the blade mount 30.

図６Ｂに示すように、円筒部７１の先端に切削ブレード４０の挿入孔４６及び蓋体６１の開口６４を押し込み、円筒部７１の外周面に沿って切削ブレード４０及び蓋体６１をボス部３１まで摺動させる。そして、切削ブレード４０をボス部３１の奥方まで押し込み、ブレードマウント３０の環状受面部３２に当接させる。このように、切削ブレード４０の切刃４５が蓋体６１に保護された状態で、円筒部７１によって切削ブレード４０がブレードマウント３０のボス部３１まで案内される。よって、ブレードマウント３０の周辺部材と切削ブレード４０の切刃４５との接触が確実に抑えられて切刃４５が破損することがない。 As shown in FIG. 6B, the insertion hole 46 of the cutting blade 40 and the opening 64 of the lid 61 are pushed into the tip of the cylindrical portion 71, and the cutting blade 40 and the lid 61 are attached to the boss portion 31 along the outer peripheral surface of the cylindrical portion 71. Slide until Then, the cutting blade 40 is pushed deep into the boss portion 31 and brought into contact with the annular receiving surface portion 32 of the blade mount 30. In this way, with the cutting blade 45 of the cutting blade 40 protected by the lid 61, the cutting blade 40 is guided to the boss portion 31 of the blade mount 30 by the cylindrical portion 71. Therefore, the contact between the peripheral member of the blade mount 30 and the cutting edge 45 of the cutting blade 40 is reliably suppressed, and the cutting edge 45 is not damaged.

図６Ｃに示すように、切削ブレード４０をブレードマウント３０の環状受面部３２に当接させると、切削ブレード４０の挿入孔４６からボス部３１の先端側が突出する。そして、磁石７４の磁力に抗してボス部３１の先端面からブレード装着工具７０を引き離すと共に、切削ブレード４０から蓋体６１を取り外した後、切削ブレード４０から突出したボス部３１の雄ネジ３７にリング状のマウントナット３９を締め付ける。このようにして、ブレードマウント３０の環状受面部３２とマウントナット３９との間に切削ブレード４０が挟み込まれて、切削ブレード４０がブレードマウント３０に装着される。 As shown in FIG. 6C, when the cutting blade 40 is brought into contact with the annular receiving surface portion 32 of the blade mount 30, the tip side of the boss portion 31 projects from the insertion hole 46 of the cutting blade 40. Then, the blade mounting tool 70 is separated from the tip surface of the boss portion 31 against the magnetic force of the magnet 74, and the lid 61 is removed from the cutting blade 40, and then the male screw 37 of the boss portion 31 protruding from the cutting blade 40 is removed. Tighten the ring-shaped mount nut 39 to. In this way, the cutting blade 40 is sandwiched between the annular receiving surface portion 32 of the blade mount 30 and the mount nut 39, and the cutting blade 40 is mounted on the blade mount 30.

以上のように、本実施の形態のブレードケース５０は、蓋体６１の切り欠け部６５から切削ブレード４０のハブ基台４１の把持部４４が露出されており、このハブ基台４１の把持部４４によって蓋体６１と共に切削ブレード４０を把持することができる。よって、ブレードマウント３０を介して切削ブレード４０を加工装置の回転軸に装着する際には、蓋体６１の切り欠け部６５から露出したハブ基台４１の把持部４４を把持して、蓋体６１に収容された状態で切削ブレード４０をブレードマウント３０のボス部３１に取り付けることができる。切削ブレード４０の切刃４５が蓋体６１によって保護されているため、ブレードマウント３０の周辺部材によって切削ブレード４０の切刃４５が傷付けられることがない。 As described above, in the blade case 50 of the present embodiment, the grip portion 44 of the hub base 41 of the cutting blade 40 is exposed from the cutout portion 65 of the lid 61, and the grip portion of the hub base 41 is exposed. The cutting blade 40 can be grasped together with the lid 61 by 44. Therefore, when the cutting blade 40 is mounted on the rotary shaft of the processing apparatus via the blade mount 30, the grip portion 44 of the hub base 41 exposed from the cutout portion 65 of the lid body 61 is gripped to remove the lid body. The cutting blade 40 can be attached to the boss portion 31 of the blade mount 30 while being housed in 61. Since the cutting edge 45 of the cutting blade 40 is protected by the lid 61, the peripheral edge of the blade mount 30 does not damage the cutting edge 45 of the cutting blade 40.

なお、上記した実施の形態において、蓋体６１に一対の切り欠け部６５が形成される構成にしたが、この構成に限定されない。蓋体６１には、切削ブレード４０の把持部４４に対応して部分的に切り欠け部６５が形成されていればよく、例えば、蓋体６１に３つ以上の切り欠け部６５が形成されていてもよい。 In addition, although the pair of cutout portions 65 is formed in the lid 61 in the above-described embodiment, the present invention is not limited to this configuration. It suffices that a cutout portion 65 is partially formed in the lid body 61 corresponding to the gripping portion 44 of the cutting blade 40. For example, three or more cutout portions 65 are formed in the lid body 61. May be.

また、上記した実施の形態において、切り欠け部６５が指の挿入を許容するとは、切り欠け部６５が指全体の挿入を許容することではなく、少なくとも指先の部分的な挿入を許容することを示している。したがって、切り欠け部６５は、指先の腹が部分的に入り込んで、切削ブレード４０の把持部４４を把持できる大きさを有していればよい。 Further, in the above-described embodiment, the notch 65 allowing the insertion of the finger means that the notch 65 does not allow the entire finger to be inserted, but at least partially inserts the fingertip. Shows. Therefore, the cutout portion 65 may have a size that allows the ball of the fingertip to partially enter and grip the gripping portion 44 of the cutting blade 40.

また、上記した実施の形態において、収容体５１の保持部５６が凸部５５の周囲に環状に形成される構成について説明したが、この構成に限定されない。保持部５６は、ブレードケース５０内において切削ブレード４０の切刃４５を浮かした状態で保持可能であればよく、例えば、凸部５５の周囲に円弧状に形成されてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the configuration in which the holding portion 56 of the container 51 is formed in the annular shape around the convex portion 55 has been described, but the configuration is not limited to this. The holding portion 56 only needs to be capable of holding the cutting edge 45 of the cutting blade 40 in the blade case 50 in a floating state, and may be formed in an arc shape around the convex portion 55, for example.

また、本発明の実施の形態は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらには、技術の進歩又は派生する別技術によって、本発明の技術的思想を別の仕方で実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、特許請求の範囲は、本発明の技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施形態をカバーしている。 Further, the embodiment of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and may be variously changed, replaced, or modified without departing from the spirit of the technical idea of the present invention. Further, if the technical idea of the present invention can be realized in another way by the advancement of the technology or another derivative technology, the method may be implemented. Therefore, the claims cover all embodiments that may be included in the scope of the technical idea of the present invention.

また、本実施の形態では、本発明を切削ブレードのブレードカバーに適用した構成について説明したが、切削ブレードの切刃を破損することなく、ブレードマウントに切削ブレードを装着することができる加工工具の工具カバーに適用することも可能である。 Further, in the present embodiment, the configuration in which the present invention is applied to the blade cover of the cutting blade has been described. However, without damaging the cutting edge of the cutting blade, it is possible to mount the cutting blade on the blade mount. It can also be applied to a tool cover.

以上説明したように、本発明は、切削ブレードの切刃を破損することなく、ブレードマウントに切削ブレードを装着することができるという効果を有し、特に、半導体パッケージ基板等を切削する切削ブレードのブレードカバーに有用である。 As described above, the present invention has an effect that the cutting blade can be attached to the blade mount without damaging the cutting edge of the cutting blade, and particularly, the cutting blade for cutting the semiconductor package substrate or the like. Useful for blade covers.

１０切削手段
２０スピンドル
２２回転軸
３０ブレードマウント
３１ボス部
３２環状受面部
４０切削ブレード
４１ハブ基台
４４把持部
４５切刃
４６切削ブレードの挿入孔
５０ブレードケース
５１収容体
５４収容体の開口部
５５凸部
５６保持部
６１蓋体
６４蓋体の開口
６５切り欠け部 10 Cutting Means 20 Spindle 22 Rotating Shaft 30 Blade Mount 31 Boss Part 32 Annular Receiving Surface Part 40 Cutting Blade 41 Hub Base 44 Gripping Part 45 Cutting Edge 46 Cutting Blade Insertion Hole 50 Blade Case 51 Housing 54 Housing Opening 55 Convex portion 56 Holding portion 61 Lid body 64 Lid body opening 65 Notched portion

Claims

A cutting blade including a hub base having an insertion hole formed in the center of the boss portion of the blade mount and having a grip portion on the surface to be gripped by an operator, and a cutting blade formed on the outer periphery of the hub base. A blade case for accommodating,
A housing body having an opening for housing the cutting blade, and a lid body closing and opening the opening,
The holding body holds the cutting blade by abutting a convex portion loosely fitted in the insertion hole of the cutting blade and a back surface of the hub base, which is loosely fitted in the convex portion, opposite to the grip portion. And formed from
The lid body has an opening sized to be inserted into the boss portion of the blade mount, and a part of the grip portion of the cutting blade is exposed in a state where the cutting blade is housed and closed to allow insertion of a finger. And a notch to
The cutting blade accommodated in the container is grasped by the finger together with the lid on the grip portion of the hub base exposed from the cutout portion of the closed lid body, and is attached to the boss portion of the blade mount. A blade case, which is mounted on a rotary shaft of a processing apparatus through the blade mount by inserting the insertion hole of the hub base and the opening of the lid.