JP6518360B2 - タッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタと、これを含む有機発光表示装置およびその製造方法 - Google Patents

タッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタと、これを含む有機発光表示装置およびその製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、タッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタと、これを含む有機発光表示装置およびその製造方法に関する。より具体的に、本発明は、カラーフィルタとタッチセンサーとが一体化した非常に薄くて且つ光学特性とフレキシブル特性に優れた機能フィルムおよびこの機能フィルムが接合された有機発光表示装置およびその製造方法に関する。
一般的に、タッチセンサーは、ユーザが画面にディスプレーされる映像を指やタッチペン等で接触する場合、この接触に反応してタッチ地点を把握する装置であって、その適用技術によって静電容量方式、抵抗膜方式、赤外線または超音波などを利用した表面波方式など多様な方式が存在する。
このようなタッチセンサーは、一般的に液晶表示パネル（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）、有機ＥＬ（Ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、ＯＬＥＤ）等のようなディスプレイ装置に装着される構造で製作され、最近、ガラス基板を代替する高分子フィルムを基材フィルムとして利用してより薄くて且つ軽く、曲げることができるフィルム型タッチセンサーに関する研究が活発に進行されている。
また、一般的に有機発光表示装置には、反射防止等の光学特性を改善するための偏光板が取り付けられ、この偏光板と別にユーザとのタッチインターフェイスを具現するためのタッチセンサーが取り付けられる。
なお、このような偏光板の厚さは、約１００〜１５０μｍであって、非常に厚いため、タッチセンサーの厚さをいくら薄く低減しても、この偏光板とタッチセンサーがそれぞれ別に有機発光表示装置に取り付けられると、偏光板の厚さによって有機発光表示装置のフレキシブル特性が低下する問題点がある。
韓国特許公開第１０−２０１６−００８１７０４号公報（公開日：２０１６年０７月０８日、名称：フレキシブル有機発光表示装置） 韓国特許公開第１０−２０１６−００１７３９６号公報（公開日：２０１６年０２月１６日、名称：フレキシブルディスプレイ装置およびその製造方法）
本発明は、有機発光表示装置に設けられる反射防止偏光板の代わりにカラーフィルタを使用して有機発光表示装置の外光反射率を減らすことを技術的課題とする。
また、本発明は、タッチセンサーとカラーフィルタとを一体化して、２個の機能デバイスを１個の基材フィルム上に具現することを技術的課題とする。
また、本発明は、タッチセンサーとカラーフィルタとを一体化して、有機発光表示装置に取り付けられる過程で要求される光学接合層の数を減らして工程を簡素化し、有機発光表示装置の光学特性を向上させることを技術的課題とする。
また、本発明は、タッチセンサーとカラーフィルタとが一体化したフィルムの厚さを減らして、フレキシブル特性を向上させることを技術的課題にする。
また、本発明は、従来の偏光板の代わりにカラーフィルタを適用することにより、色再現性を向上させることを技術的課題にする。
また、本発明は、従来の硬質基板の代わりに非常に薄くて且つ光学特性とフレキシブル特性に優れた多様な基材フィルムを適用できるようにして、基材フィルムと関連した選択性を広げることを技術的課題にする。
このような技術的課題を解決するための本発明の第１態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタは、分離層の一面上に形成されたカラーフィルタアレイと、前記カラーフィルタアレイ上に形成されたオーバーコート層と、前記オーバーコート層上に形成されたタッチセンサーアレイと、前記分離層の他面上に形成された基材フィルムとを含む。
本発明の第２態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタは、分離層の一面上に形成されたカラーフィルタアレイと、前記カラーフィルタ上に形成されたオーバーコート層と、前記オーバーコート層上に形成されたタッチセンサーアレイと、前記タッチセンサーアレイ上に形成された基材フィルムとを含む。
本発明の両態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタは、前記分離層と前記カラーフィルタアレイとの間に形成された保護層をさらに含むことを特徴とする。
本発明の両態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタは、前記カラーフィルタアレイと前記タッチセンサーアレイとの間に形成された屈折率調節層をさらに含むことを特徴とする。
本発明の両態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタにおいて、前記屈折率調節層の屈折率が１．５〜１．８７であることを特徴とする。
本発明の第１態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置は、分離層の一面上に形成されたカラーフィルタアレイと、前記カラーフィルタアレイ上に形成されたオーバーコート層と、前記オーバーコート層上に形成されたタッチセンサーアレイと、前記分離層の他面上に形成された基材フィルムと、接合層を媒介にして前記タッチセンサーアレイと接合された有機発光ダイオードとを含む。
本発明の第２態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置は、分離層の一面上に形成されたカラーフィルタアレイと、前記カラーフィルタアレイ上に形成されたオーバーコート層と、前記オーバーコート層上に形成されたタッチセンサーアレイと、前記タッチセンサーアレイ上に形成された基材フィルムと、接合層を媒介にして前記分離層の他面と接合された有機発光ダイオードとを含む。
本発明の両態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置は、前記分離層と前記カラーフィルタアレイとの間に形成された保護層をさらに含むことを特徴とする。
本発明の両態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置は、前記カラーフィルタアレイと前記タッチセンサーアレイとの間に形成された屈折率調節層をさらに含むことを特徴とする。
本発明の両態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置において、前記屈折率調節層の屈折率が１．５〜１．８７であることを特徴とする。
本発明の第１態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法は、キャリア基板上に分離層を形成する段階と、前記分離層の一面上にカラーフィルタアレイを形成する段階と、前記カラーフィルタアレイ上にオーバーコート層を形成する段階と、前記オーバーコート層上にタッチセンサーアレイを形成する段階と、前記キャリア基板を前記分離層から分離して前記分離層の他面を露出させる段階と、前記分離層の他面上に基材フィルムを形成する段階とを含む。
本発明の第２態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法は、キャリア基板上に分離層を形成する段階と、前記分離層の一面上にカラーフィルタアレイを形成する段階と、前記カラーフィルタアレイ上にオーバーコート層を形成する段階と、前記オーバーコート層上にタッチセンサーアレイを形成する段階と、前記キャリア基板を前記分離層から分離する段階と、前記タッチセンサーアレイ上に基材フィルムを形成する段階とを含む。
本発明の両態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法は、前記分離層と前記カラーフィルタアレイとの間に保護層を形成する段階をさらに含むことを特徴とする。
本発明の両態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法は、前記カラーフィルタアレイと前記タッチセンサーアレイとの間に屈折率調節層を形成する段階をさらに含むことを特徴とする。
本発明の両態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法において、前記屈折率調節層の屈折率が１．５〜１．８７であることを特徴とする。
本発明の第１態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法は、前記キャリア基板を前記分離層から分離する前に前記タッチセンサーアレイ上に第１保護フィルムを形成する段階をさらに含むことを特徴とする。
本発明の第２態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法は、前記キャリア基板を前記分離層から分離する前に前記タッチセンサーアレイ上に第１保護フィルムを形成する段階と、前記キャリア基板を前記分離層から分離した後に前記分離層の他面上に第２保護フィルムを形成する段階とをさらに含むことを特徴とする。
本発明の第１態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含む有機発光表示装置の製造方法は、キャリア基板上に分離層を形成する段階と、前記分離層の一面上にカラーフィルタアレイを形成する段階と、前記カラーフィルタアレイ上にオーバーコート層を形成する段階と、前記オーバーコート層上にタッチセンサーアレイを形成する段階と、前記キャリア基板を前記分離層から分離して前記分離層の他面を露出させる段階と、前記分離層の他面上に基材フィルムを形成する段階と、接合層を媒介にして前記タッチセンサーアレイと有機発光ダイオードを接合する段階とを含む。
本発明の第２態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含む有機発光表示装置の製造方法は、キャリア基板上に分離層を形成する段階と、前記分離層の一面上にカラーフィルタアレイを形成する段階と、前記カラーフィルタアレイ上にオーバーコート層を形成する段階と、前記オーバーコート層上にタッチセンサーアレイを形成する段階と、前記キャリア基板を前記分離層から分離する段階と、前記タッチセンサーアレイ上に基材フィルムを形成する段階と、接合層を媒介にして前記分離層と有機発光ダイオードを接合する段階とを含む。
本発明の両態様によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含む有機発光表示装置の製造方法は、前記カラーフィルタアレイと前記タッチセンサーアレイとの間に屈折率調節層を形成する段階をさらに含むことを特徴とする。
本発明によれば、有機発光表示装置に設けられる反射防止偏光板の代わりにカラーフィルタを使用して有機発光表示装置の外光反射率を減らすことができる。
また、タッチセンサーとカラーフィルタとを一体化して、２個の機能デバイスを１個の基材フィルム上に具現することができる。
また、タッチセンサーとカラーフィルタとを一体化して、有機発光表示装置に取り付ける過程で要求される光学接合層の数を減らして工程を簡素化し、有機発光表示装置の光学特性を向上させることができる。
また、タッチセンサーとカラーフィルタが一体化したフィルムの厚さを減らしてフレキシブル特性を向上させることができる。
また、従来の偏光板の代わりにカラーフィルタを適用することにより、色再現性を向上させることができる。
また、従来の硬質基板の代わりに非常に薄くて且つ光学特性とフレキシブル特性に優れた多様な基材フィルムを適用できるようにして、基材フィルムと関連した選択性を広げることができる。
図１は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを示す図である。 図２は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを示す図である。 図３は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置を示す図である。 図４は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置を示す図である。 図５は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示す工程フローチャートである。 図６は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示すタッチセンサーと一体化した工程断面図である。 図７は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示すタッチセンサーと一体化した工程断面図である。 図８は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示すタッチセンサーと一体化した工程断面図である。 図９は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示すタッチセンサーと一体化した工程断面図である。 図１０は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示すタッチセンサーと一体化した工程断面図である。 図１１は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示すタッチセンサーと一体化した工程断面図である。 図１２は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示すタッチセンサーと一体化した工程断面図である。 図１３は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示すタッチセンサーと一体化した工程断面図である。 図１４は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示すタッチセンサーと一体化した工程断面図である。 図１５は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示すタッチセンサーと一体化した工程断面図である。 図１６は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示す工程フローチャートである。 図１７は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示す工程断面図である。 図１８は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示す工程断面図である。 図１９は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示す工程断面図である。 図２０は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示す工程断面図である。 図２１は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示す工程断面図である。 図２２は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示す工程断面図である。 図２３は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示す工程断面図である。 図２４は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示す工程断面図である。 図２５は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示す工程断面図である。 図２６は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示す工程断面図である。 図２７は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示す工程断面図である。 図２８は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示す工程断面図である。 図２９は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。 図３０は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。 図３１は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。 図３２は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
本明細書に開示されている本発明の概念による実施形態について特定の構造的または機能的説明は、単に本発明の概念による実施形態を説明するための目的で例示されたものであって、本発明の概念による実施形態は、多様な形態で実施され得、本明細書に説明された実施形態に限定されない。
本発明の概念による実施形態は、多様な変更を加えることができ、様々な形態を有することができるので、実施形態を図面に例示し、本明細書で詳細に説明する。しかし、これは、本発明の概念による実施形態を特定の開示形態について限定しようとするものではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれるすべての変更、均等物、または代替物を含む。
第１または第２等の用語は、多様な構成要素を説明するのに使用され得るが、前記構成要素は、前記用語により限定されてはならない。前記用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的だけで、例えば本発明の概念による権利範囲から外れないまま、第１構成要素は第２構成要素と命名され得、同様に、第２構成要素は、第１構成要素と命名され得る。
ある構成要素が他の構成要素に「連結されて」いるか、「接続されて」いると言及された時には、該他の構成要素に直接的に連結されているか、または接続されていてもよいが、中間に他の構成要素が存在してもよいものと理解されなければならない。一方で、ある構成要素が他の構成要素に「直接連結されて」いるか、「直接接続されて」いると言及された時には、中間に他の構成要素が存在しないものと理解されなければならない。構成要素間の関係を説明する他の表現、すなわち「〜の間に」と「すぐに〜の間に」または「〜に隣り合う」と「〜に直接隣り合う」等も、同様に解釈されなければならない。
本明細書で使用した用語は、単に特定の実施形態を説明するために使用されたものであって、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上明白に異なって意味しない限り、複数の表現を含む。本明細書において、「含む」または「有する」等の用語は、本明細書に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたもの等の存在または付加可能性をあらかじめ排除しないものと理解されなければならない。
異なって定義されない限り、技術的や科学的な用語を含んでここで使用されるすべての用語は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者により一般的に理解されるものと同じ意味を示す。一般的に使用される辞書に定義されているような用語は、関連技術の文脈上有する意味と一致する意味を有するものと解釈されなければならず、本明細書で明白に定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味と解釈されない。
以下では、添付の図面を参照して本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを示す図である。
図１を参照すると、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタは、分離層２０、保護層３０、カラーフィルタアレイ４０、オーバーコート層５０、屈折率調節層６０、タッチセンサーアレイ７０および基材フィルム１００を含む。
本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタは、従来の偏光板の機能を代替するカラーフィルタアレイ４０をタッチセンサーに一体化させて有機発光表示装置に取り付けることにより、外光反射率を減らし、色再現性を高めると共に、有機発光表示装置に付着する機能性フィルムを厚さを減らすことができる。
分離層２０は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを製造する工程で、ガラス等のような硬質のキャリア基板（図６の参照符号１０）からの剥離のために形成される層である。
一定水準の剥離力と透明性を提供する条件を充足させる場合、分離層２０の素材は特に限定されない。例えば、分離層２０は、ポリイミド系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、ポリアミド酸系高分子、ポリアミド系高分子、ポリエチレン系高分子、ポリスチレン系高分子、ポリノルボルネン系高分子、フェニルマレイミド共重合体系高分子、ポリアゾベンゼン系高分子、ポリフェニレンフタルアミド系高分子、ポリエステル系高分子、ポリメチルメタクリレート系高分子、ポリアリレート系高分子、シンナメート系高分子、クマリン系高分子、フタルイミジン系高分子、カルコン系高分子、芳香族アセチレン系高分子等の高分子で製造されたものであってもよく、これらは、単独または２種以上混合されて使用されてもよい。
分離層２０の剥離力は、特に限定されないが、例えば、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上１Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよく、好ましくは、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。前記範囲を満たす場合、タッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造工程で、キャリア基板（図６の参照符号１０）から残余物なしに容易に剥離され得、剥離時に発生する張力によるカール（ｃｕｒｌ）およびクラックを低減することができる。
分離層２０の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０〜１，０００ｎｍであってもよく、好ましくは、５０〜５００ｎｍであってもよい。前記範囲を満たす場合、剥離力が安定で且つ均一なパターンを形成することができる。
保護層３０は、分離層２０とカラーフィルタアレイ４０との間に形成されており、必要に応じて省略され得る選択的な構成要素である。保護層３０は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを製造する工程中に分離層２０がカラーフィルタアレイ４０の形成のために使用されるカラーフィルタ用ＰＲ（Ｐｈｏｔｏ Ｒｅｓｉｓｔ）の溶媒等のようなプロセスケミカルや現像液、工程間に発生する洗浄液などに露出して損傷することを防止する。
保護層３０の素材としては、当該技術分野に公知になっている高分子が制限なしに使用され得、例えば有機絶縁膜が適用され得、その中でも、ポリオールおよびメラミン硬化剤を含む硬化性組成物で形成されたものであってもよいが、これに限定されるものではない。
ポリオールの具体的な種類としては、ポリエーテルグリコール誘導体、ポリエステルグリコール誘導体、ポリカプロラクトングリコール誘導体などが挙げられるが、これに限定されるものではない。
メラミン硬化剤の具体的な種類としては、メトキシメチルメラミン誘導体、メチルメラミン誘導体、ブチルメラミン誘導体、イソブトキシメラミン誘導体およびブトキシメラミン誘導体などが挙げられるが、これに限定されるものではない。
他の例として、保護層３０は、有・無機ハイブリッド硬化性組成物で形成され得、有機化合物と無機化合物を同時に使用する場合、剥離時に発生するクラックを低減できるという点から好ましい。
有機化合物としては、前述した成分が使用され得、無機物としては、シリカ系ナノ粒子、シリコン系ナノ粒子、ガラスナノ繊維などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
カラーフィルタアレイ４０は、保護層３０上に形成されており、外光反射率を減らし、ディスプレイの色再現性を高める機能を行う。このような保護層３０は、省略されてもよい構成要素であり、保護層３０が省略される場合、カラーフィルタアレイ４０は、分離層２０の一面上に形成された構造を有する。
オーバーコート層５０は、カラーフィルタアレイ４０上に形成されている。
このようなオーバーコート層５０は、平坦化の機能を行う。具体的に、オーバーコート層５０は、タッチセンサーアレイ７０を構成する電極パターンにより発生し得る段差によってカラーフィルタアレイ４０を構成する画素に変形が誘発されて、色感歪み現象が発生することを防止する。例えば、オーバーコート層５０の厚さは、２μｍ以上が好ましく、オーバーコート層５０の構成物質としては、有機絶縁物が適用され得る。
また、オーバーコート層５０は、後続エッチング工程で構成要素を保護する機能を行う。具体的に、カラーフィルタアレイ４０上にオーバーコート層５０を形成した後、タッチセンサーアレイ７０を構成する感知電極パターンを化学エッチング等の方式で形成すると、オーバーコート層５０は、カラーフィルタアレイ４０がエッチング溶液に露出することを防止するので、カラーフィルタアレイ４０を含む構成要素を保護することができる。
屈折率調節層６０は、カラーフィルタアレイ４０とタッチセンサーアレイ７０との間に形成されており、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを構成する機能層間の屈折率差異を補償して、光透過性を含む光学特性を高める機能を行う。
例えば、屈折率調節層６０は、高屈折物質で構成され得、屈折率は、１．５〜１．８７であってもよく、厚さは、３０ｎｍ〜２０００ｎｍであってもよい。
また、例えば、屈折率調節層６０は、単一膜または多層膜であってもよく、上部および下部屈折率を考慮して蒸着工程または湿式コート方式で形成され得る。
一例として、屈折率調節層６０は、無機絶縁膜を含んで構成され得、具体的な例として、光学補償層３１は、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＮｄＦ３、ＳｉＯＮ、Ｙ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５よりなる群から選択された１種以上を含むように構成され得る。
他の例として、屈折率調節層６０は、有機絶縁膜を含んで構成され得、具体的な例として、屈折率調節層６０は、無機微粒子が含有された有機物を含むように構成され得る。
屈折率調節層６０が無機微粒子が含有された有機物を含んで構成される場合、例えば、有機物は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シロキサン系ポリマー、有機シラン縮合物よりなる群から選択された１種以上を含んでいてもよいが、これらに限定されるものではない。
屈折率調節層６０が無機微粒子が含有された有機物を含んで構成される場合、無機微粒子は、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＮｄＦ３，ＳｉＯＮ、Ｙ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５よりなる群から選択された１種以上を含むように構成され得るが、これらに限定されるものではない。
屈折率調節層６０が無機微粒子が含有された有機物を含んで構成される場合、例えば、無機微粒子の含量を調節して屈折率調節層６０の屈折率を調節するように構成され得る。例えば、無機微粒子の含量を高めて屈折率調節層６０の屈折率を高め、反対に、無機微粒子の含量を減らして屈折率調節層６０の屈折率を低減することができる。
タッチセンサーアレイ７０は、屈折率調節層６０上に形成されている。もし、屈折率調節層６０が省略される場合、タッチセンサーアレイ７０は、オーバーコート層５０上に形成された構造を有する。
このようなタッチセンサーアレイ７０は、ユーザが入力するタッチ信号を感知するための構成要素である。
例えば、タッチセンサーアレイ７０を構成する感知電極パターンは、適用される電子機器の要求に応じて適切な形状で形成され得、例えば、タッチセンサーアレイ７０は、ｘ座標を感知する電極パターンとｙ座標を感知する電極パターンを含んでいてもよいが、これに限定されるものではない。
タッチセンサーアレイ７０を構成する感知電極パターンとしては、透明導電性物質であれば、制限されずに使用され得、例えば、インジウムスズオキサイド（ＩＴＯ）、インジウムジンクオキサイド（ＩＺＯ）、インジウムジンクスズオキサイド（ＩＺＴＯ）、アルミニウムジンクオキサイド（ＡＺＯ）、ガリウムジンクオキサイド（ＧＺＯ）、フロリンスズオキサイド（ＦＴＯ）、インジウムスズオキサイド−銀−インジウムスズオキサイド（ＩＴＯ−Ａｇ−ＩＴＯ）、インジウムジンクオキサイド−銀−インジウムジンクオキサイド（ＩＺＯ−Ａｇ−ＩＺＯ）、インジウムジンクスズオキサイド−銀−インジウムジンクスズオキサイド（ＩＺＴＯ−Ａｇ−ＩＺＴＯ）およびアルミニウムジンクオキサイド−銀−アルミニウムジンクオキサイド（ＡＺＯ−Ａｇ−ＡＺＯ）よりなる群から選択された金属酸化物類；金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）およびＡＰＣよりなる群から選択された金属類；金、銀、銅および鉛よりなる群から選択された金属のナノワイヤー；炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）およびグラフェンよりなる群から選択された炭素系物質類；およびポリ（３、４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）およびポリアニリン（ＰＡＮＩ）よりなる群から選択された導電性高分子物質類から選択された材料で形成され得、これらは、単独または２種以上混合して使用でき、好ましくは、インジウムスズオキサイドが使用され得る。結晶性または非結晶性インジウムスズオキサイドがいずれも使用可能である。
タッチセンサーアレイ７０の厚さは、特に限定されないが、タッチセンサーの柔軟性を考慮すると、できるだけ薄膜であることが好ましい。
例えば、タッチセンサーアレイ７０を構成する感知電極パターンは、互いに独立して、３角形、４角形、５角形、６角形または７角形以上の多角形パターンであってもよい。
また、例えば、タッチセンサーアレイ７０は、規則パターンを含んでいてもよい。規則パターンとは、パターンの形態が規則性を有することを意味する。例えば、感知電極パターンは、互いに独立して、矩形または正四角形のようなメッシュ形態や、六角形のような形態のパターンを含んでいてもよい。
また、例えば、タッチセンサーアレイ７０は、不規則パターンを含んでいてもよい。不規則パターンとは、パターンの形態が規則性を有しないことを意味する。
また、例えば、タッチセンサーアレイ７０を構成する感知電極パターンが金属ナノワイヤー、炭素系物質類、高分子物質類等の材料で形成された場合、感知電極パターンは、網状構造を有し得る。感知電極パターンが網状構造を有する場合、互いに接触して隣接するパターンに順次に信号が伝達されるので、高い感度を有するパターンを具現することができる。
例えば、タッチセンサーアレイ７０を構成する感知電極パターンは、単一層または複数の層で形成され得る。
基材フィルム１００は、分離層２０の他面上に形成されており、透明光学フィルムであってもよい。
例えば、基材フィルム１００としては、当該分野に通用される水準で通常透過率８０％以上を満たし、優れた機械的強度または優れた熱安定性を有するフィルムであってもよいが、これに限らない。
具体的な例として、基材フィルム１００としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート等のアクリル系樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系またはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；塩化ビニル系樹脂；ナイロン、芳香族ポリアミド等のアミド系樹脂；イミド系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；スルホン系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン系樹脂；硫化ポリフェニレン系樹脂；ビニルアルコール系樹脂；塩化ビニリデン系樹脂；ビニルブチラル系樹脂；アリレート系樹脂；ポリオキシメチレン系樹脂；エポキシ系樹脂等のような熱可塑性樹脂で構成されたフィルムが挙られ、前記熱可塑性樹脂のブレンド物で構成されたフィルムも使用できる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコン系等の熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂からなるフィルムを利用してもよい。このような透明光学フィルムの厚さは、適切に決定され得るが、一般的には、強度や取り扱い性等の作業性、薄層性などを考慮して、１〜５００μｍで決定され得る。特に１〜３００μｍが好ましく、５〜２００μｍがより好ましい。
このような基材フィルム１００は、適切な１種以上の添加剤が含有されたものであってもよい。添加剤としては、例えば紫外線吸収剤、酸化防止剤、潤滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などが挙げられる。基材フィルム１００は、フィルムの一面または両面にハードコート層、反射防止層、ガスバリア層のような多様な機能性層を含む構造であってもよく、機能性層は、前述したものに限定されるものではなく、用途に応じて多様な機能性層を含んでいてもよい。
また、必要に応じて透明光学フィルムは、表面処理されたものであってもよい。このような表面処理としては、プラズマ処理、コロナ処理、プライマー処理等の乾式処理、けん化処理を含むアルカリ処理等の化学処理などが挙げられる。
図２は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを示す図である。
図２を参照すると、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタは、分離層２０、保護層３０、カラーフィルタアレイ４０、オーバーコート層５０、屈折率調節層６０、タッチセンサーアレイ７０および基材フィルム１００を含む。
第１実施形態と第２実施形態の蹴られる基材フィルム１００が接合される位置にある。
第１実施形態によれば、基材フィルム１００が分離層２０の他面に接合されるのに対し、第２実施形態によれば、反対に、基材フィルム１００はタッチセンサーアレイ７０に接合される。
このような差異を除いて、第２実施形態の構成は、第１実施形態と同一なので、重複する説明は省略する。
図３は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置を示す図である。
図３を参照すると、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置は、分離層２０、保護層３０、カラーフィルタアレイ４０、オーバーコート層５０、屈折率調節層６０、タッチセンサーアレイ７０、基材フィルム１００、接合層２００および有機発光ダイオード３００を含む。
図３に開示された本発明の第１実施形態によるフレキシブル有機発光表示装置は、先立って詳細に説明した本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含み、これに関する説明は省略する。
有機発光ダイオード３００は、接合層２００を媒介にして本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを構成するタッチセンサーアレイ７０と接合されている。
すなわち、図３に開示された断面構造を参照すると、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置は、有機発光ダイオード３００、タッチセンサーアレイ７０、カラーフィルタアレイ４０が順次に積層された構造を有する。
図４は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置を示す図である。
図４を参照すると、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置は、分離層２０、保護層３０、カラーフィルタアレイ４０、オーバーコート層５０、屈折率調節層６０、タッチセンサーアレイ７０、基材フィルム１００、接合層２００および有機発光ダイオード３００を含む。
図４に開示された本発明の第２実施形態によるフレキシブル有機発光表示装置は、先立って詳細に説明した本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含み、これに関する説明は省略する。
有機発光ダイオード３００は、接合層２００を媒介にして本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを構成する分離層２０の他面と接合されている。
すなわち、図４に開示された断面構造を参照すると、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置は、有機発光ダイオード３００、カラーフィルタアレイ４０、タッチセンサーアレイ７０が順次に積層された構造を有する。
図５は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示す工程フローチャートであり、図６〜図１５は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示す工程断面図である。
図５および図６を参照すると、段階Ｓ１０では、キャリア基板１０上に分離層２０を形成する過程が行われる。
分離層２０は、後述する工程を通じてキャリア基板１０に形成したカラーフィルタアレイ４０とタッチセンサーアレイ７０をキャリア基板１０から剥離するために形成される層である。分離層２０は、上部に形成されるカラーフィルタアレイ４０を取り囲んで被覆し、これを絶縁させる機能を共に行うことができる。
一定水準の剥離力と透明性を提供する条件を充足させると、分離層２０の素材は、特に限定されない。例えば、分離層２０は、ポリイミド系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、ポリアミド酸系高分子、ポリアミド系高分子、ポリエチレン系高分子、ポリスチレン系高分子、ポリノルボルネン系高分子、フェニルマレイミド共重合体系高分子、ポリアゾベンゼン系高分子、ポリフェニレンフタルアミド系高分子、ポリエステル系高分子、ポリメチルメタクリレート系高分子、ポリアリレート系高分子、シンナメート系高分子、クマリン系高分子、フタルイミジン系高分子、カルコン系高分子、芳香族アセチレン系高分子等の高分子で製造されたものであってもよく、これらは、単独または２種以上混合して使用してもよい。
分離層２０の剥離力は、特に限定されないが、例えば、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上１Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよく、好ましくは、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。前記範囲を満たす場合、タッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造工程で、キャリア基板１０から残余物なしに容易に剥離され得、剥離時に発生する張力によるカールおよびクラックを低減することができる。
分離層２０の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０〜１，０００ｎｍであってもよく、好ましくは、５０〜５００ｎｍであってもよい。
前記範囲を満たす場合、剥離力が安定的且つ均一なパターンを形成することができる。
例えば、キャリア基板１０としては、工程中に容易に曲がったりよじれることなく固定され得るように適正強度を提供し、熱や化学処理に影響が殆どない材料であれば、特別な制限なしに使用され得る。例えばガラス、石英、シリコンウェハー、ＳＵＳ等が使用され得る。
図５および図７を参照すると、段階Ｓ２０では、分離層２０上に保護層３０を形成する過程が行われる。
保護層３０は、必要に応じて省略され得る選択的な構成要素である。保護層３０は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを製造する工程中に分離層２０がカラーフィルタアレイ４０の形成のために使用されるカラーフィルタ用ＰＲ（Ｐｈｏｔｏ Ｒｅｓｉｓｔ）の溶媒等のようなプロセスケミカルや現像液、工程間に発生する洗浄液などに露出して損傷されることを防止する。
保護層３０の素材としては、当該技術分野に公知になっている高分子が制限なしに使用され得、例えば有機絶縁膜が適用され得、その中でも、ポリオールおよびメラミン硬化剤を含む硬化性組成物で形成されたものであってもよいが、これに限定されるものではない。
ポリオールの具体的な種類としては、ポリエーテルグリコール誘導体、ポリエステルグリコール誘導体、ポリカプロラクトングリコール誘導体などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
メラミン硬化剤の具体的な種類としては、メトキシメチルメラミン誘導体、メチルメラミン誘導体、ブチルメラミン誘導体、イソブトキシメラミン誘導体およびブトキシメラミン誘導体などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
他の例として、保護層３０は、有・無機ハイブリッド硬化性組成物で形成されてもよく、有機化合物と無機化合物を同時に使用する場合、剥離時に発生するクラックを低減できるという点から好ましい。
有機化合物としては、前述した成分を使用してもよく、無機物としては、シリカ系ナノ粒子、シリコン系ナノ粒子、ガラスナノ繊維などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
図５および図８を参照すると、段階Ｓ３０では、保護層３０上にカラーフィルタアレイ４０を形成する過程が行われる。
カラーフィルタアレイ４０は、外光反射率を減らし、ディスプレイの色再現性を高める機能を行う。このような保護層３０は、省略され得る構成要素であり、保護層３０が省略される場合、カラーフィルタアレイ４０は、分離層２０の一面上に形成された構造を有する。
例えば、カラーフィルタアレイ４０は、従来の任意の方式で形成され得、カラーフィルタアレイ４０の構成要素は、ＢＭ（Ｂｌａｃｋ Ｍａｔｒｉｘ）、Ｂ、Ｇ、Ｒ画素の工程に進行され得る。
例えば、ＢＭは、ＯＬＥＤの画素定義膜（Ｐｉｘｅｌ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ Ｌａｙｅｒ、ＰＤＬ）または画素間隔壁（Ｂａｎｋ）と同一光経路上に位置するように形成され得、ＢＭ上の一部領域にＢ、Ｇ、Ｒカラー画素部が重なるように形成され得る。
図５および図９を参照すると、段階Ｓ４０では、カラーフィルタアレイ４０上にオーバーコート層５０を形成する過程が行われる。
オーバーコート層５０は、平坦化の機能を行う。具体的に、オーバーコート層５０は、タッチセンサーアレイ７０を構成する電極パターンにより発生し得る段差によりカラーフィルタアレイ４０を構成する画素に変形が誘発されて、色感歪み現象が発生することを防止する。例えば、オーバーコート層５０の厚さは、２μｍ以上であることが好ましく、オーバーコート層５０の構成物質としては、有機絶縁物が適用され得る。
また、オーバーコート層５０は、後続エッチング工程で構成要素を保護する機能を行う。具体的に、カラーフィルタアレイ４０上にオーバーコート層５０を形成した後、タッチセンサーアレイ７０を構成する感知電極パターンを化学エッチング等の方式で形成すれば、オーバーコート層５０は、カラーフィルタアレイ４０がエッチング溶液に露出することを防止するので、カラーフィルタアレイ４０を含む構成要素を保護することができる。
図５および図１０を参照すると、段階Ｓ５０では、オーバーコート層５０上に屈折率調節層６０を形成する過程が行われる。
図面上、屈折率調節層６０がオーバーコート層５０上に形成されるものと表現したが、これは、一つの例示に過ぎず、屈折率調節層６０は、カラーフィルタアレイ４０とタッチセンサーアレイ７０との間の任意の位置に形成されている。
このような屈折率調節層６０は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを構成する機能層間の屈折率の差異を補償して、光透過性を含む光学特性を高める機能を行う。
例えば、屈折率調節層６０は、高屈折物質で構成され得、屈折率は、１．５〜１．８７であってもよく、厚さは、３０ｎｍ〜２０００ｎｍであってもよい。
また、例えば、屈折率調節層６０は、単一膜または多層膜であってもよく、上部および下部屈折率を考慮して蒸着工程または湿式コート方式で形成され得る。
一例として、屈折率調節層６０は、無機絶縁膜を含んで構成され得、具体的な例として、光学補償層３１は、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＮｄＦ３、ＳｉＯＮ、Ｙ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５よりなる群から選択された１種以上を含むように構成され得る。
他の例として、屈折率調節層６０は、有機絶縁膜を含んで構成され得、具体的な例として、屈折率調節層６０は、無機微粒子が含有された有機物を含むように構成され得る。
屈折率調節層６０が無機微粒子が含有された有機物を含んで構成される場合、例えば、有機物は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シロキサン系ポリマー、有機シラン縮合物よりなる群から選択された１種以上を含んでいてもよいが、これらに限定されるものではない。
屈折率調節層６０が無機微粒子が含有された有機物を含んで構成される場合、無機微粒子は、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＮｄＦ３、ＳｉＯＮ、Ｙ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５よりなる群から選択された１種以上を含むように構成され得るが、これらに限定されるものではない。
屈折率調節層６０が無機微粒子が含有された有機物を含んで構成される場合、例えば、無機微粒子の含量を調節して屈折率調節層６０の屈折率を調節するように構成され得る。例えば、無機微粒子の含量を高めて屈折率調節層６０の屈折率を高め、反対に、無機微粒子の含量を減らして屈折率調節層６０の屈折率を低減することができる。
図５および図１１を参照すると、段階Ｓ６０では、屈折率調節層６０上にタッチセンサーアレイ７０を形成する過程が行われる。
もし、屈折率調節層６０が省略される場合、タッチセンサーアレイ７０は、オーバーコート層５０上に形成された構造を有する。
このようなタッチセンサーアレイ７０は、ユーザが入力するタッチ信号を感知するための構成要素である。
例えば、タッチセンサーアレイ７０を構成する感知電極パターンは、適用される電子機器の要求に応じて適切な形状で形成され得、例えば、タッチセンサーアレイ７０は、ｘ座標を感知する電極パターンとｙ座標を感知する電極パターンを含んでいてもよいが、これに限定されるものではない。
タッチセンサーアレイ７０を構成する感知電極パターンとしては、透明導電性物質であれば、制限されずに使用され得、例えば、インジウムスズオキサイド（ＩＴＯ）、インジウムジンクオキサイド（ＩＺＯ）、インジウムジンクスズオキサイド（ＩＺＴＯ）、アルミニウムジンクオキサイド（ＡＺＯ）、ガリウムジンクオキサイド（ＧＺＯ）、フロリンスズオキサイド（ＦＴＯ）、インジウムスズオキサイド−銀−インジウムスズオキサイド（ＩＴＯ−Ａｇ−ＩＴＯ）、インジウムジンクオキサイド−銀−インジウムジンクオキサイド（ＩＺＯ−Ａｇ−ＩＺＯ）、インジウムジンクスズオキサイド−銀−インジウムジンクスズオキサイド（ＩＺＴＯ−Ａｇ−ＩＺＴＯ）およびアルミニウムジンクオキサイド−銀−アルミニウムジンクオキサイド（ＡＺＯ−Ａｇ−ＡＺＯ）よりなる群から選択された金属酸化物類；金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）およびＡＰＣよりなる群から選択された金属類；金、銀、銅および鉛よりなる群から選択された金属のナノワイヤー；炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）およびグラフェンよりなる群から選択された炭素系物質類；およびポリ（３、４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）およびポリアニリン（ＰＡＮＩ）よりなる群から選択された導電性高分子物質類から選択された材料で形成され得、これらは、単独または２種以上混合して使用でき、好ましくは、インジウムスズオキサイドが使用され得る。結晶性または非結晶性インジウムスズオキサイドがいずれも使用可能である。
タッチセンサーアレイ７０の厚さは、特に限定されないが、タッチセンサーの柔軟性を考慮すると、できるだけ薄膜であることが好ましい。
例えば、タッチセンサーアレイ７０を構成する感知電極パターンは、互いに独立して、３角形、４角形、５角形、６角形または７角形以上の多角形パターンであってもよい。
また、例えば、タッチセンサーアレイ７０は、規則パターンを含んでいてもよい。規則パターンとは、パターンの形態が規則性を有するものを意味する。例えば、感知電極パターンは、互いに独立して、矩形または正四角形のようなメッシュ形態や、六角形のような形態のパターンを含んでいてもよい。
また、例えば、タッチセンサーアレイ７０は、不規則パターンを含んでいてもよい。不規則パターンとは、パターンの形態が規則性を有しないものを意味する。
また、例えば、タッチセンサーアレイ７０を構成する感知電極パターンが金属ナノワイヤー、炭素系物質類、高分子物質類等の材料で形成された場合、感知電極パターンは、網状構造を有し得る。感知電極パターンが網状構造を有する場合、互いに接触して隣接するパターンに順次に信号が伝達されるので、高い感度を有するパターンを実現することができる。
例えば、タッチセンサーアレイ７０を構成する感知電極パターンは、単一層または複数の層で形成され得る。
図５および図１２を参照すると、段階Ｓ７０では、タッチセンサーアレイ７０に第１保護フィルム８０を接合する過程が行われる。
第１保護フィルム８０は、後述するキャリア基板１０の分離過程を含む工程中にタッチセンサーアレイ７０を保護する機能を行う。
図５および図１３を参照すると、段階Ｓ８０では、キャリア基板１０を分離層２０から分離して分離層２０の他面を露出させる過程が行われる。
例えば、キャリア基板１０は、ロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ ｔｏ ｒｏｌｌ）工程を利用したデラミネーション（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）方式で分離層２０から剥離され得るが、キャリア基板１０を分離するための具体的な方式がこれに限定されるものではない。
図５および図１４を参照すると、段階Ｓ９０では、分離層２０の他面に基材フィルム１００を接合する過程が行われる。
例えば、基材フィルム１００としては、当該分野に通用する水準で通常透過率８０％以上を満たし、優れた機械的強度または優れた熱安定性を有するフィルムであってもよいが、これに限定しない。
具体的な例として、基材フィルム１００としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ディアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート等のアクリル系樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系またはノルボルネン系構造を有するポリオレフィン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；塩化ビニル系樹脂；ナイロン、芳香族ポリアミド等のアミド系樹脂；イミド系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；スルホン系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン系樹脂；硫化ポリフェニレン系樹脂；ビニルアルコール系樹脂；塩化ビニリデン系樹脂；ビニルブチラル系樹脂；アリレート系樹脂；ポリオキシメチレン系樹脂；エポキシ系樹脂等のような熱可塑性樹脂で構成されたフィルムが挙げられ、前記熱可塑性樹脂のブレンド物で構成されたフィルムも使用することができる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコン系等の熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂からなるフィルムを使用してもよい。このような透明光学フィルムの厚さは、適切に決定され得るが、一般的には強度や取り扱い性等の作業性、薄層性などを考慮して、１〜５００μｍで決定され得る。特に１〜３００μｍが好ましく、５〜２００μｍがより好ましい。
このような基材フィルム１００は、適切な１種以上の添加剤が含有されたものであってもよい。添加剤としては、例えば紫外線吸収剤、酸化防止剤、潤滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などが挙げられる。基材フィルム１００は、フィルムの一面または両面にハードコート層、反射防止層、ガスバリア層のような多様な機能性層を含む構造であってもよく、機能性層は、前述したものに限定されるものではなく、用途に応じて多様な機能性層を含んでいてもよい。
また、必要に応じて透明光学フィルムは、表面処理されたものであってもよい。このような表面処理としては、プラズマ処理、コロナ処理、プライマー処理等の乾式処理、けん化処理を含むアルカリ処理等の化学処理などが挙げられる。
図５および図１５を参照すると、段階Ｓ１００では、タッチセンサーアレイ７０に接合された第１保護フィルム８０を分離して除去する過程が行われ、この過程が行われると、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタが完成される。
図１６は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示す工程フローチャートであり、図１７〜図２８は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を示す工程断面図である。
図１６〜図２８を参照すると、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法を構成する工程のうち、段階Ｓ１０〜Ｓ８０までの工程は、第１実施形態と同一なので、これらの工程に関する説明は省略する。
図１６および図２５を参照すると、第１実施形態と異なる最初工程である段階Ｓ１１０では、分離層２０の他面、すなわち分離層２０の両面のうちキャリア基板１０と分離して露出する分離層２０の露出面に第２保護フィルム９０を接合する過程が行われる。
図１６および図２６を参照すると、段階Ｓ１２０では、タッチセンサーアレイ７０に接合されていた第１保護フィルム８０を分離して除去することにより、タッチセンサーアレイ７０を露出させる過程が行われる。
図１６および図２７を参照すると、段階Ｓ１３０では、タッチセンサーアレイ７０の露出面に基材フィルム１００を接合する過程が行われる。第２実施形態による基材フィルム１００の材質は、第１実施形態と同一であるが、接合位置が異なる。
図１６および図２８を参照すると、段階Ｓ１４０では、分離層２０の他面に接合されていた第２保護フィルム９０を分離して除去することにより、分離層２０の他面を露出させる過程が行われ、この過程が行われると、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタが完成される。
図２９と図３０は、本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
図２９および図３０を参照すると、本発明の第１実施形態によるフレキシブル有機発光表示装置の製造方法は、先立って詳細に説明した本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法により製造されたタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを接合層２００を媒介にして有機発光ダイオード３００を接合する段階を含む。
本発明の第１実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法が本発明の第１実施形態によるフレキシブル有機発光表示装置の製造方法に同一に適用されるので、これに関する重複説明は省略する。
本発明の第１実施形態によるフレキシブル有機発光表示装置の製造方法によれば、有機発光ダイオード３００、タッチセンサーアレイ７０、カラーフィルタアレイ４０が順次に積層された構造を有するフレキシブル有機発光表示装置が得られる。
図３１と図３２は、本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含むフレキシブル有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
図３１および図３２を参照すると、本発明の第２実施形態によるフレキシブル有機発光表示装置の製造方法は、先立って詳細に説明した本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法により製造されたタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを接合層２００を媒介にして有機発光ダイオード３００を接合する段階を含む。
本発明の第２実施形態によるタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法が本発明の第２実施形態によるフレキシブル有機発光表示装置の製造方法に同一に適用されるので、これに関する重複説明は省略する。
本発明の第２実施形態によるフレキシブル有機発光表示装置の製造方法によれば、有機発光ダイオード３００、カラーフィルタアレイ４０、タッチセンサーアレイ７０が順次に積層された構造を有するフレキシブル有機発光表示装置が得られる。
以上で詳細に説明したように、本発明によれば、有機発光表示装置に設けられる反射防止偏光板の代わりにカラーフィルタを使用して、有機発光表示装置の外光反射率を減らすことができる。
また、タッチセンサーとカラーフィルタとを一体化して、２個の機能デバイスを１個の基材フィルム上に具現することができる。
また、タッチセンサーとカラーフィルタとを一体化して、有機発光表示装置に取り付ける過程で要求される光学接合層の数を減らして工程を簡素化し、有機発光表示装置の光学特性を向上させることができる。
また、タッチセンサーとカラーフィルタが一体化したフィルムの厚さを減らしてフレキシブル特性を向上させることができる。
また、従来の偏光板の代わりにカラーフィルタを適用することにより、色再現性を向上させることができる。
また、従来の硬質基板の代わりに非常に薄くて且つ光学特性とフレキシブル特性に優れた多様な基材フィルムを適用できるようにして、基材フィルムと関連した選択性を広げることができる。
１０ キャリア基板
２０ 分離層
３０ 保護層
４０ カラーフィルタアレイ
５０ オーバーコート層
６０ 屈折率調節層
７０ タッチセンサーアレイ
８０ 第１保護フィルム
９０ 第２保護フィルム
１００ 基材フィルム
２００ 接合層
３００ 有機発光ダイオード

Claims (8)

  1. キャリア基板上に分離層を形成する段階と、
    前記分離層の一面上にカラーフィルタアレイを形成する段階と、
    前記カラーフィルタアレイ上にオーバーコート層を形成する段階と、
    前記オーバーコート層上にタッチセンサーアレイを形成する段階と、
    前記タッチセンサーアレイ上に第１保護フィルムを形成する段階と、
    前記キャリア基板を前記分離層から分離する段階と、
    前記分離層の他面上に第２保護フィルムを形成する段階と、
    前記タッチセンサーアレイ上に形成された第１保護フィルムを分離する段階と、
    前記タッチセンサーアレイ上に基材フィルムを形成する段階と、を含む、タッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法。
  2. 前記分離層と前記カラーフィルタアレイとの間に保護層を形成する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法。
  3. 前記カラーフィルタアレイと前記タッチセンサーアレイとの間に屈折率調節層を形成する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法。
  4. 前記屈折率調節層の屈折率は、１．５〜１．８７であることを特徴とする、請求項３に記載のタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタの製造方法。
  5. キャリア基板上に分離層を形成する段階と、
    前記分離層の一面上にカラーフィルタアレイを形成する段階と、
    前記カラーフィルタアレイ上にオーバーコート層を形成する段階と、
    前記オーバーコート層上にタッチセンサーアレイを形成する段階と、
    前記タッチセンサーアレイ上に第１保護フィルムを形成する段階と、
    前記キャリア基板を前記分離層から分離する段階と、
    前記分離層の他面上に第２保護フィルムを形成する段階と、
    前記タッチセンサーアレイ上に形成された第１保護フィルムを分離する段階と、
    前記タッチセンサーアレイ上に基材フィルムを形成する段階と、
    接合層を媒介にして前記分離層と有機発光ダイオードを接合する段階と、を含む、タッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含む有機発光表示装置の製造方法。
  6. 前記分離層と前記カラーフィルタアレイとの間に保護層を形成する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項５に記載のタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含む有機発光表示装置の製造方法。
  7. 前記カラーフィルタアレイと前記タッチセンサーアレイとの間に屈折率調節層を形成する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項５に記載のタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含む有機発光表示装置の製造方法。
  8. 前記屈折率調節層の屈折率は、１．５〜１．８７であることを特徴とする、請求項７に記載のタッチセンサーと一体化したフレキシブルカラーフィルタを含む有機発光表示装置の製造方法。
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