JP5941749B2 - Kneading equipment - Google Patents
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Description
この発明は混練装置に関し、詳しくは、鋳物砂を混練するのに適した混練装置に関する。 The present invention relates to a kneading apparatus, and more particularly to a kneading apparatus suitable for kneading foundry sand.
鋳物砂を混練する混練装置としては、筒形のトラフと、トラフ内にトラフと同軸に設けられ軸回転する回転シャフトと、回転シャフトの周面に設けられる複数のパドルとを備え、そのパドルは回転シャフトの周面に形成されたネジ穴と螺合する雄ネジを有し、予めナットが挿通されたパドルの雄ネジを回転シャフトのネジ穴と螺合させ、ナットを締め付けることによりパドルを回転シャフトに所定の角度で固定するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照） The kneading apparatus for kneading foundry sand includes a cylindrical trough, a rotating shaft provided coaxially with the trough and rotating around the trough, and a plurality of paddles provided on the peripheral surface of the rotating shaft. The paddle has a male screw that engages with the screw hole formed on the peripheral surface of the rotating shaft. The paddle male screw that has been inserted through the nut in advance is screwed into the screw hole of the rotating shaft, and the paddle is rotated by tightening the nut. What is fixed to a shaft at a predetermined angle is known (for example, see Patent Document 1).
しかしながら、このような混練装置ではパドルが回転シャフトのネジ穴に螺合されナットの締付けにより固定されているため、ナットの締め付けが不十分であると鋳物砂から受ける抵抗によってパドルの取付角度が変化する恐れがある。また、上述の固定方法ではパドルを回転シャフトに正確な取付角度で固定するのに手間と熟練を必要としていた。 However, in such a kneading apparatus, the paddle is screwed into the screw hole of the rotating shaft and fixed by tightening the nut. There is a fear. Further, the above-described fixing method requires labor and skill to fix the paddle to the rotating shaft at an accurate mounting angle.
この発明は以上のような事情を考慮してなされたもので、パドルを回転シャフトに所定の取付角度で容易かつ確実に固定することができる混練装置を提供するものである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a kneading apparatus capable of easily and reliably fixing a paddle to a rotating shaft at a predetermined mounting angle.
この発明は、筒形のトラフと、トラフ内にトラフと同軸に回転可能に支持された回転シャフトと、回転シャフトの表面に配置された複数のパドルとを備え、回転シャフトは、軸に平行に形成され底面および対向する側面を有する複数の溝を表面に有すると共に、前記溝の底面から軸に直交するように回転シャフトを貫通する貫通孔を有し、前記パドルは、羽根状のパドル部と、前記貫通孔を貫通して露出する棒状部と、パドル部と棒状部との間に介在して前記溝の底面と両側面に係合する回り止め部とを有し、前記棒状部は締結部材によって前記回転シャフトに固定される混練装置を提供するものである。 The present invention includes a cylindrical trough, a rotating shaft that is rotatably supported coaxially with the trough in the trough, and a plurality of paddles disposed on the surface of the rotating shaft, and the rotating shaft is parallel to the axis. A plurality of grooves formed on the surface and having a bottom surface and opposing side surfaces are formed on the surface, and a through-hole penetrating the rotating shaft from the bottom surface of the groove is perpendicular to the axis. The paddle includes a blade-shaped paddle portion And a bar-shaped portion that is exposed through the through-hole, and a detent portion that is interposed between the paddle portion and the rod-shaped portion and engages with the bottom surface and both side surfaces of the groove, and the rod-shaped portion is fastened A kneading device fixed to the rotating shaft by a member is provided.
この発明によれば、回転シャフトの表面に軸と平行に形成された溝の底面および両側面にパドルの回り止め部が係合することにより、回転シャフトに対するパドルの取付角度が必然的に定まる。そして、パドルの取付角度が必然的に定められた状態で回転シャフトの貫通孔を貫通したパドルの棒状部が締結部材によって回転シャフトに固定される。これにより、パドルを回転シャフトに所定の取付角度で容易かつ確実に固定することが可能となる。 According to this invention, the mounting angle of the paddle with respect to the rotating shaft is inevitably determined by engaging the detents of the paddle with the bottom surface and both side surfaces of the groove formed on the surface of the rotating shaft in parallel with the axis. And the rod-shaped part of the paddle which penetrated the through-hole of the rotating shaft in the state where the attachment angle of the paddle was inevitably determined was fixed to the rotating shaft by the fastening member. This makes it possible to easily and reliably fix the paddle to the rotating shaft at a predetermined mounting angle.
この発明による混練装置は、筒形のトラフと、トラフ内にトラフと同軸に回転可能に支持された回転シャフトと、回転シャフトの表面に配置された複数のパドルとを備え、回転シャフトは、軸に平行に形成され底面および対向する側面を有する複数の溝を表面に有すると共に、前記溝の底面から軸に直交するように回転シャフトを貫通する貫通孔を有し、前記パドルは、羽根状のパドル部と、前記貫通孔を貫通して露出する棒状部と、パドル部と棒状部との間に介在して前記溝の底面と両側面に係合する回り止め部とを有し、前記棒状部は締結部材によって前記回転シャフトに固定されることを特徴とする。 A kneading apparatus according to the present invention includes a cylindrical trough, a rotating shaft that is rotatably supported in the trough coaxially with the trough, and a plurality of paddles disposed on a surface of the rotating shaft. A plurality of grooves having a bottom surface and opposing side surfaces formed on the surface, and a through-hole penetrating the rotating shaft so as to be orthogonal to the axis from the bottom surface of the groove, and the paddle has a blade-like shape A paddle portion; a rod-like portion exposed through the through-hole; and a detent portion that is interposed between the paddle portion and the rod-like portion and engages the bottom surface and both side surfaces of the groove. The portion is fixed to the rotating shaft by a fastening member.
この発明による混練装置において、トラフとは、被混練物が案内される樋状の通路を意味し、本発明においてトラフは筒形である。
特に限定されるものではないが、トラフは、例えば、炭素鋼などからなる鋼管を加工することにより作製できる。また、トラフの内面には摩耗からトラフ本体を守るために鋼板からなるライナーが交換可能に設けられていてもよい。
In the kneading apparatus according to the present invention, the trough means a bowl-shaped passage through which the material to be kneaded is guided. In the present invention, the trough is a cylinder.
Although not particularly limited, the trough can be produced, for example, by processing a steel pipe made of carbon steel or the like. Further, a liner made of a steel plate may be provided on the inner surface of the trough so as to be replaceable in order to protect the trough body from abrasion.
また、パドルとは、トラフ内で被混練物を混練する羽根状の部分を備えた部材を意味し、本発明では被混練物の混練を担う羽根状のパドル部と、回転シャフトの貫通孔に貫通する棒状部と、パドル部と棒状部との間に介在して回転シャフトの溝に係合する回り止め部とを含めて構成される。
パドルの羽根状の部分は被混練物と直接接触するため耐摩耗性に優れていることが好ましく、例えば、ヘルテン鋼などから作製される。
The paddle means a member having a blade-like part for kneading the material to be kneaded in the trough. In the present invention, the paddle part for kneading the material to be kneaded and the through-hole of the rotating shaft A bar-shaped portion that penetrates and a rotation-preventing portion that is interposed between the paddle portion and the rod-shaped portion and engages with the groove of the rotating shaft are configured.
The blade-like portion of the paddle is preferably excellent in wear resistance because it directly contacts the material to be kneaded, and is made of, for example, Herten steel.
この発明による混練装置において、前記回り止め部は、前記棒状部と同軸の四角形の断面を有する柱状部材からなり、柱状部材の対向する２面が前記溝の両側面に係合することが好ましい。
このような構成によれば、柱状部材の対向する２面が回転シャフトの溝の両側面に面接触するので、回転シャフトに対するパドルの取付角度が正確かつ確実に定められる。これにより、パドルに大きな抵抗力が加わってもパドルの取付角度が変化することを防止できる。また、パドルを回転シャフトへ取り付ける際の作業性にも優れる。
In the kneading apparatus according to the present invention, it is preferable that the anti-rotation portion is composed of a columnar member having a rectangular cross section coaxial with the rod-shaped portion, and two opposing surfaces of the columnar member engage with both side surfaces of the groove.
According to such a configuration, since the two opposing surfaces of the columnar member are in surface contact with both side surfaces of the groove of the rotating shaft, the mounting angle of the paddle with respect to the rotating shaft can be determined accurately and reliably. Thereby, even if a large resistance force is applied to the paddle, it is possible to prevent the mounting angle of the paddle from changing. Also, the workability when attaching the paddle to the rotating shaft is excellent.
この発明による混練装置において、前記棒状部は露出部分に雄ネジが形成され、前記締結部材が前記雄ネジに結合されるナットからなることが好ましい。
このような構成によれば、回転シャフトを貫通して露出する棒状部の雄ネジにナットを螺合させて締め付けることによりパドルを回転シャフトに確実に固定することができ、パドルを回転シャフトへ取り付ける際の作業性に優れる。
In the kneading apparatus according to the present invention, it is preferable that the rod-shaped portion is formed of a nut in which an exposed portion is formed with a male screw, and the fastening member is coupled to the male screw.
According to such a configuration, the paddle can be securely fixed to the rotating shaft by screwing and tightening the nut to the male screw of the rod-shaped portion that penetrates and is exposed through the rotating shaft, and the paddle is attached to the rotating shaft. Excellent workability.
この発明による混練装置は、前記回り止め部と回転シャフトとの間に挿入される高さ調整用スペーサをさらに備えていてもよい。
このような構成によれば、被混練物との摩擦によりパドルの先端が摩耗し、トラフの内面との間に形成される間隙が所定の値より大きくなって所望の性能を発揮できなくなった場合に、回り止め部と回転シャフトとの間に高さ調整用スペーサを挿入することによりトラフの内面との間に形成される間隙を所定の寸法に戻すことができる。この結果、パドルの交換スパンを長くすることができ、経済性に優れた構成となる。
The kneading apparatus according to the present invention may further include a height adjusting spacer inserted between the rotation stopper and the rotating shaft.
According to such a configuration, the tip of the paddle is worn due to friction with the material to be kneaded, and the gap formed between the inner surface of the trough is larger than a predetermined value and the desired performance cannot be exhibited. In addition, a gap formed between the inner surface of the trough can be returned to a predetermined dimension by inserting a height adjusting spacer between the rotation preventing portion and the rotary shaft. As a result, the paddle replacement span can be lengthened, resulting in an economical structure.
この発明による混練装置において、前記パドルは、鋳物砂を搬送するための搬送パドルと、鋳物砂を撹拌するための撹拌パドルと、鋳物砂の搬送を減速させるための減速パドルとからなっていてもよい。
このような構成によれば、必要に応じて搬送パドル、撹拌パドルおよび減速パドルを使い分けることにより、トラフ内における鋳物砂の搬送速度を最適化しつつ十分な混練を行うことができる。
In the kneading apparatus according to the present invention, the paddle may comprise a transport paddle for transporting the foundry sand, a stirring paddle for stirring the foundry sand, and a speed reducing paddle for decelerating the transport of the foundry sand. Good.
According to such a configuration, by properly using the transport paddle, the stirring paddle, and the speed reduction paddle as necessary, sufficient kneading can be performed while optimizing the transport speed of the foundry sand in the trough.
この発明による混練装置において、回転シャフトは中空パイプからなっていてもよい。
このような構成によれば、回転シャフトの慣性が小さくなるので、運転開始から所定の回転数に達するまでの時間が短縮される共に、運転停止から回転シャフトが実際に停止するまでの時間も短縮され、応答性に優れた混練装置を提供できる。
In the kneading apparatus according to the present invention, the rotary shaft may be formed of a hollow pipe.
According to such a configuration, since the inertia of the rotating shaft is reduced, the time from the start of operation until the predetermined rotational speed is reached is shortened, and the time from when the operation is stopped until the rotating shaft is actually stopped is also shortened. Thus, a kneading apparatus having excellent responsiveness can be provided.
以下、図面に基づいて本発明の実施形態に係る混練装置について詳細に説明する。 Hereinafter, a kneading apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１は本発明の実施形態に係る混練装置の説明図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
図１および図２に示されるように、本発明の実施形態に係る混練装置１００は、筒形のトラフ１と、トラフ１内にトラフ１と同軸に回転可能に支持された回転シャフト２と、回転シャフト２の表面に配置された複数の撹拌パドル３とを備えている。
FIG. 1 is an explanatory view of a kneading apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
As shown in FIGS. 1 and 2, a kneading apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a cylindrical trough 1, a rotating shaft 2 that is rotatably supported coaxially with the trough 1 in the trough 1, and A plurality of stirring paddles 3 disposed on the surface of the rotating shaft 2 are provided.
トラフ１は上流側の端に鋳物砂をトラフ１内に供給するための第１供給口４が形成されると共に、下流側の端に混練された鋳物砂をトラフ１から排出するための排出口５が形成されている。
また、第１供給口４と排出口５との間には、粘結剤をトラフ１内に供給するための第２供給口６および第３供給口７が形成されている。
トラフ１は外径２６７．４ｍｍ、厚さ６．６ｍｍの鋼管（ＳＴＰＧ３７０）から作製され、内周面には厚さ６ｍｍのヘルテン鋼からなるライナー（図示せず）が取り付けられている。トラフ１の全長は２１９０ｍｍである。
一方、回転シャフト２は基端側がフランジ８を介してギヤモータ９に接続されると共に、先端側がフランジ１０により回転可能に支持されている。回転シャフト２はギヤモータ９からの駆動力により約６００ｒｐｍの回転速度で回転する。回転シャフト２の回転方向は図２において時計方向である。
The trough 1 has a first supply port 4 for supplying casting sand into the trough 1 at the upstream end, and a discharge port for discharging the kneaded foundry sand from the trough 1 at the downstream end. 5 is formed.
A second supply port 6 and a third supply port 7 for supplying the binder into the trough 1 are formed between the first supply port 4 and the discharge port 5.
The trough 1 is made of a steel pipe (STPG 370) having an outer diameter of 267.4 mm and a thickness of 6.6 mm, and a liner (not shown) made of Herten steel having a thickness of 6 mm is attached to the inner peripheral surface. The total length of the trough 1 is 2190 mm.
On the other hand, the rotary shaft 2 is connected to the gear motor 9 at the base end side via the flange 8 and is rotatably supported at the front end side by the flange 10. The rotating shaft 2 rotates at a rotational speed of about 600 rpm by the driving force from the gear motor 9. The rotating direction of the rotating shaft 2 is clockwise in FIG.
図３は撹拌パドルを回転シャフトに固定する方法を示す組み立て図、図４は撹拌パドルが回転シャフトに固定された状態を示す説明図である。
図３および図４に示されるように、回転シャフト２には軸方向と平行に延びる４本の溝１１が表面に形成されている。４本の溝１１は回転シャフト２の周方向に沿って９０度毎に表れるように形成され、回転シャフト２の軸と平行な底面１１ａと、対向する２つの側面１１ｂとを有している。
各溝１１の底面１１ａには軸に直交するように回転シャフト２を貫通する貫通孔１２が形成されている。これにより対向する溝１１の底面１１ａどおしが貫通孔１２によって連通した状態となっている。
回転シャフト２は外径１１４．３ｍｍ、厚さ１３．５ｍｍの鋼管（ＳＴＰＧ３７０）から作製され、溝１１はフライス加工により形成されている。
FIG. 3 is an assembly diagram illustrating a method of fixing the stirring paddle to the rotating shaft, and FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a state where the stirring paddle is fixed to the rotating shaft.
As shown in FIGS. 3 and 4, the rotary shaft 2 has four grooves 11 formed on the surface thereof extending in parallel with the axial direction. The four grooves 11 are formed so as to appear every 90 degrees along the circumferential direction of the rotating shaft 2, and have a bottom surface 11 a parallel to the axis of the rotating shaft 2 and two opposing side surfaces 11 b.
A through hole 12 penetrating the rotary shaft 2 is formed in the bottom surface 11a of each groove 11 so as to be orthogonal to the axis. As a result, the bottom surface 11 a of the opposing groove 11 communicates with the through hole 12.
The rotating shaft 2 is made of a steel pipe (STPG 370) having an outer diameter of 114.3 mm and a thickness of 13.5 mm, and the groove 11 is formed by milling.
一方、撹拌パドル３は、鋳物砂を撹拌・混練する羽根状の部分を有するパドル部１３と、パドル部１３を保持し回転シャフト２の溝１１に係合する回り止め部１４と、貫通孔１２を貫通して露出する棒状部１５とから構成されている。
回り止め部１４は正方形の断面を有する角柱状であり、回り止め部１４から回り止め部１４と同軸に延びる棒状部１５の先端には雄ネジ１５ａが形成されている。
On the other hand, the stirring paddle 3 includes a paddle portion 13 having a blade-like portion for stirring and kneading foundry sand, a rotation preventing portion 14 that holds the paddle portion 13 and engages with the groove 11 of the rotating shaft 2, and a through hole 12. It is comprised from the rod-shaped part 15 which penetrates and is exposed.
The anti-rotation portion 14 has a prismatic shape having a square cross section, and a male screw 15 a is formed at the tip of a rod-like portion 15 that extends coaxially from the anti-rotation portion 14 to the anti-rotation portion 14.
撹拌パドル３を回転シャフト２に取り付ける際には、撹拌パドル３の棒状部１５を回転シャフト２の貫通孔１２に挿入する。この際、撹拌パドル３の回り止め部１４の端部が溝１１の底面１１ａに当接すると共に、回り止め部１４の対向する２面が溝１１の側面１１ｂに係合し、回転シャフト２に対する撹拌パドル３の取付角度、すなわちパドル部１３の向きが必然的に定まる。 When the stirring paddle 3 is attached to the rotating shaft 2, the rod-like portion 15 of the stirring paddle 3 is inserted into the through hole 12 of the rotating shaft 2. At this time, the end of the anti-rotation portion 14 of the agitation paddle 3 abuts against the bottom surface 11a of the groove 11, and two opposing surfaces of the anti-rotation portion 14 engage with the side surface 11b of the groove 11 to agitate the rotating shaft 2. The mounting angle of the paddle 3, that is, the direction of the paddle portion 13 is inevitably determined.
図４に示されるように、貫通孔１２に挿入された棒状部１５は先端に形成された雄ネジ１５ａ（図３参照）が対向する溝１１の底面１１ａから突出し、突出した雄ネジ１５ａは溝１１に嵌る正方形の座金１６に通されたうえでナット１７により締結される。
これにより、撹拌パドル３は、その取付角度が必然的に定められた状態で回転シャフト２に確実に固定される。
As shown in FIG. 4, the rod-like portion 15 inserted into the through-hole 12 protrudes from the bottom surface 11a of the groove 11 facing the male screw 15a (see FIG. 3) formed at the tip, and the protruding male screw 15a is a groove. After being passed through a square washer 16 that fits 11, it is fastened by a nut 17.
Thereby, the stirring paddle 3 is reliably fixed to the rotating shaft 2 in a state where the mounting angle is inevitably determined.
図５は撹拌パドルの平面図、図６は図５のＸ−Ｘ矢視図である。
図５および図６に示されるように、撹拌パドル３のパドル部１３は、平面視でＬ字形を呈するように折り曲げられ、角柱状の回り止め部１４に溶接により固定されている。
パドル部１３は鋳物砂をトラフ１の上流からの下流へ向かって搬送するように作用する主搬送部１３ａと、鋳物砂をトラフ１の下流から上流へ逆送するように作用する副搬送部１３ｂとを有している。
FIG. 5 is a plan view of the stirring paddle, and FIG. 6 is a view taken along the line XX of FIG.
As shown in FIG. 5 and FIG. 6, the paddle portion 13 of the stirring paddle 3 is bent so as to have an L shape in plan view, and is fixed to the prismatic detent portion 14 by welding.
The paddle portion 13 has a main transport portion 13a that acts to transport the foundry sand from the upstream side to the downstream side of the trough 1, and a sub-transport portion 13b that acts to feed the foundry sand back to the upstream side of the trough 1. And have.
このため、図１に示されるようなトラフ１内で回転シャフト２の回転によりパドル部１２がトラフ１の内周面に沿って移動すると、主搬送部１３ａと接触する鋳物砂が下流側へ押し出されると共に、副搬送部１３ｂと接触する鋳物砂は上流側へ向かって押し出される。
このような現象が各撹拌パドル３の周辺で生じることにより、トラフ１内では鋳物砂の対流が生まれ、鋳物砂は粘結剤と十分に撹拌・混練されながら排出口５へ向かって搬送される。
For this reason, when the paddle part 12 moves along the inner peripheral surface of the trough 1 by the rotation of the rotary shaft 2 in the trough 1 as shown in FIG. 1, the foundry sand that contacts the main transport part 13a is pushed downstream. At the same time, the foundry sand that comes into contact with the sub-conveying section 13b is pushed toward the upstream side.
When such a phenomenon occurs around each stirring paddle 3, convection of foundry sand is generated in the trough 1, and the foundry sand is conveyed toward the discharge port 5 while being sufficiently stirred and kneaded with the binder. .
図５および図６に示される撹拌パドル３のパドル部１３は、耐摩耗性に優れた厚さ９ｍｍの鋼板（ヘルテン鋼）をプレス加工により折り曲げて作製されている。また、パドル部１３の表面にはタングステンの溶射肉盛が施されている。
一方、回り止め部１４と棒状部１５は２２ｍｍ角の角材（鋼材）から作製される。
The paddle portion 13 of the stirring paddle 3 shown in FIGS. 5 and 6 is manufactured by bending a 9 mm thick steel plate (Herten steel) excellent in wear resistance by press working. Further, the surface of the paddle part 13 is thermally sprayed with tungsten.
On the other hand, the rotation prevention part 14 and the rod-shaped part 15 are produced from a 22 mm square material (steel material).
図７は送りパドルの平面図、図８は図７のＹ−Ｙ矢視図である。
図７および図８に示される送りパドル２０は、平らなパドル部２１を角柱状の回り止め部２２に対して４５度の角度で取り付けたものである。
送りパドル２０のパドル部２１は、撹拌パドル３のパドル部１３（図５参照）のように折り曲げられていないため、鋳物砂を一定の方向に押し出す作用が強く、鋳物砂の搬送速度を上げることができる。
7 is a plan view of the feed paddle, and FIG. 8 is a view taken in the direction of arrows YY in FIG.
The feed paddle 20 shown in FIGS. 7 and 8 has a flat paddle portion 21 attached to a prismatic detent portion 22 at an angle of 45 degrees.
Since the paddle part 21 of the feed paddle 20 is not bent like the paddle part 13 (see FIG. 5) of the stirring paddle 3, the action of pushing the foundry sand in a certain direction is strong, and the casting sand transport speed is increased. Can do.
図１に示される混練装置１００では送りパドル２０を設けていないが、鋳物砂が供給される第１供給口４付近では鋳物砂の搬送速度を上げて速やかに下流側へ送り込むことが時間あたりの処理量の向上に繋がる場合もある。
このような場合には、第１供給口４付近の撹拌パドル３を図７および図８に示される送りパドル２０に置換するとよい。
また、排出口５の更に下流側では、鋳物砂を上流側へ向けて逆送した方が排出効率の向上に繋がる場合もある。送りパドル２０はパドル部２１が上流側を向くように取付角度を９０度変更することにより、鋳物砂を逆送する戻しパドルとしても利用できる。このため、排出効率の更なる向上を図る場合は排出口５の下流に位置する撹拌パドル３を上記の戻しパドルに置換してもよい。
In the kneading apparatus 100 shown in FIG. 1, the feed paddle 20 is not provided, but in the vicinity of the first supply port 4 to which the foundry sand is supplied, it is possible to increase the transport speed of the foundry sand and quickly feed it downstream. In some cases, the amount of processing may be improved.
In such a case, the stirring paddle 3 near the first supply port 4 may be replaced with the feed paddle 20 shown in FIGS.
Further, on the further downstream side of the discharge port 5, there is a case where the reverse feeding of the foundry sand toward the upstream side leads to the improvement of the discharge efficiency. The feed paddle 20 can also be used as a return paddle for reverse feeding of foundry sand by changing the mounting angle by 90 degrees so that the paddle portion 21 faces the upstream side. For this reason, when further improving the discharge efficiency, the stirring paddle 3 positioned downstream of the discharge port 5 may be replaced with the above return paddle.
図９は減速パドルの平面図、図１０は図９のＺ−Ｚ矢視図である。
図９および図１０に示される減速パドル３０は、平らなパドル部３１を角柱状の回り止め部３２に対して１５度の角度で取り付けたものである。
減速パドル３０のパドル部３１は１５度という比較的小さい角度で取り付けられているので、送りパドル２０（図７参照）よりも鋳物砂を一定の方向に押し出す作用が弱く、鋳物砂の搬送速度を減速させることができる。
9 is a plan view of the speed reduction paddle, and FIG. 10 is a view taken along the line ZZ in FIG.
The speed reduction paddle 30 shown in FIG. 9 and FIG. 10 has a flat paddle portion 31 attached to a prismatic detent portion 32 at an angle of 15 degrees.
Since the paddle portion 31 of the deceleration paddle 30 is mounted at a relatively small angle of 15 degrees, the action of pushing the foundry sand in a certain direction is weaker than the feed paddle 20 (see FIG. 7), and the casting sand transport speed is reduced. It can be decelerated.
図１に示される混練装置１００では減速パドル３０を設けていないが、排出口５付近では鋳物砂の搬送速度を遅くした方が排出効率の向上に繋がる場合もある。
このような場合には、排出口５付近の撹拌パドル３を図９および図１０に示される減速パドル３０に置換するとよい。
Although the speed reducing paddle 30 is not provided in the kneading apparatus 100 shown in FIG. 1, there is a case where the lowering of the casting sand conveyance speed in the vicinity of the discharge port 5 leads to an improvement in discharge efficiency.
In such a case, the stirring paddle 3 in the vicinity of the discharge port 5 may be replaced with a speed reduction paddle 30 shown in FIGS.
図１１は回転シャフトと撹拌パドルとの間に高さ調整スペーサを挿入した状態を示す説明図である。
図２に示されるように、トラフ１の内周面と撹拌パドル３との間には所定の間隙が設けられている。この間隔は撹拌パドル３のパドル部１３（図６参照）が鋳物砂との摩擦によって摩耗すると徐々に大きくなり、一定の限度を超えると所期の性能を発揮できなくなる。
FIG. 11 is an explanatory view showing a state in which a height adjusting spacer is inserted between the rotating shaft and the stirring paddle.
As shown in FIG. 2, a predetermined gap is provided between the inner peripheral surface of the trough 1 and the stirring paddle 3. This interval gradually increases when the paddle portion 13 (see FIG. 6) of the stirring paddle 3 is worn due to friction with the foundry sand, and when it exceeds a certain limit, the desired performance cannot be exhibited.
撹拌パドル３のパドル部１３が摩耗した場合、摩耗した撹拌パドル３を新しいものと交換すれば所期の性能に戻すことができるが、図１１に示されるように回転シャフト２と撹拌パドル３との間に高さ調整スペーサ４０を挿入することによっても、上記の間隙を縮めることができる。
このように高さ調整スペーサ４０を用いると、撹拌パドル３の交換スパンを長くすることができ、経済性の観点からみて好ましいものとなる。
When the paddle part 13 of the stirring paddle 3 is worn, the expected performance can be restored by replacing the worn stirring paddle 3 with a new one. However, as shown in FIG. The gap can also be reduced by inserting the height adjusting spacer 40 between them.
When the height adjusting spacer 40 is used in this way, the replacement span of the stirring paddle 3 can be lengthened, which is preferable from the viewpoint of economy.
以上、本発明の実施形態に係る混練装置について詳細に説明したが、本発明の最大の特徴は回転シャフトに形成された溝にパドルの回り止め部を係合させることによりパドルの正確な位置決めを図る点にある。このため、回り止め部は上述の実施形態のような正方形の断面を有する角柱状に限定されるものでなく、回り止め部は六角形や小判形の断面を有していてもよい。
また、本実施形態ではパドル部と回り止め部および棒状部とを別部材とし、両者を溶接にて固定したが、パドルは鋳物によって一体に作製されていてもよい。
As described above, the kneading apparatus according to the embodiment of the present invention has been described in detail. However, the greatest feature of the present invention is that the paddle can be accurately positioned by engaging the detent portion of the paddle with the groove formed in the rotating shaft. It is in point to plan. For this reason, the anti-rotation part is not limited to a prismatic shape having a square cross section as in the above-described embodiment, and the anti-rotation part may have a hexagonal or oval cross section.
In the present embodiment, the paddle part, the detent part, and the rod-like part are separate members and are fixed by welding. However, the paddle may be integrally formed by casting.
１ トラフ
２ 回転シャフト
３ 撹拌パドル
４ 第１供給口
５ 排出口
６ 第２供給口
７ 第３供給口
８，１０ フランジ
９ ギヤモータ
１１ 溝
１１ａ 底面
１１ｂ 側面
１２ 貫通孔
１３，２１，３１ パドル部
１４，２２，３２ 回り止め部
１５ 棒状部
１５ａ 雄ネジ
１６ 座金
１７ ナット
２０ 送りパドル
３０ 減速パドル
４０ 高さ調整スペーサ
１００ 混練装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Trough 2 Rotating shaft 3 Agitation paddle 4 1st supply port 5 Discharge port 6 2nd supply port 7 3rd supply port 8, 10 Flange 9 Gear motor 11 Groove 11a Bottom surface 11b Side surface 12 Through-hole 13, 21, 31 Paddle part 14, 22, 32 Non-rotating portion 15 Bar-shaped portion 15a Male screw 16 Washer 17 Nut 20 Feeding paddle 30 Deceleration paddle 40 Height adjusting spacer 100 Kneading device
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