JP5634319B2

JP5634319B2 - Connection structure

Info

Publication number: JP5634319B2
Application number: JP2011093935A
Authority: JP
Inventors: 有介平尾; 利文小倉
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2011-04-20
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2014-12-03
Anticipated expiration: 2031-04-20
Also published as: JP2012226998A; CN102751597A

Description

本発明は、接続構造に関し、特にプリント配線基板同士を接続する接続構造に関する。 The present invention relates to a connection structure, and more particularly to a connection structure for connecting printed wiring boards.

従来、平行に階層構造をなして配設されたプリント配線基板を接続するにあたって、一方のプリント配線基板には雄コネクタが実装され、他方のプリント配線基板には雌コネクタが実装され、雄コネクタと雌コネクタとはプリント配線基板間で向き合う構成の接続構造が用いられている。この接続構造では、雄コネクタと雌コネクタとは互いに嵌合する構造を有しており、両者が嵌合するとプリント配線基板間が接続される。 Conventionally, when connecting printed wiring boards arranged in a hierarchical structure in parallel, a male connector is mounted on one printed wiring board, and a female connector is mounted on the other printed wiring board. A connection structure having a configuration in which a female connector faces a printed wiring board is used. In this connection structure, the male connector and the female connector have a structure that fits to each other, and when they are fitted, the printed wiring boards are connected.

または、平行に階層構造をなして配設されたプリント配線基板を接続するにあたって、相手側のコネクタへ挿入する突起部と相手側のコネクタを受けるコネクタ受けの両方を有するコネクタが、それぞれプリント配線基板に実装された構成の接続構造も用いられている。この接続構造では、コネクタの突起部が他方のコネクタのコネクタ受けに嵌合できるように、プリント配線基板には突起部を挿入するための穴が設けられている。 Alternatively, when connecting printed wiring boards arranged in parallel in a hierarchical structure, a connector having both a projection to be inserted into the mating connector and a connector receiver that receives the mating connector is a printed wiring board. The connection structure of the configuration implemented in is also used. In this connection structure, the printed wiring board is provided with a hole for inserting the protrusion so that the protrusion of the connector can be fitted into the connector receiver of the other connector.

特開平８−１７５２７号公報（第１−２頁、第１図、第３図）JP-A-8-17527 (page 1-2, FIGS. 1 and 3)

従来のプリント配線基板を接続する接続構造では、雄コネクタと雌コネクタとがプリント配線基板間で向き合う構成となっている場合でも、相手側のコネクタへ挿入する突起部と相手側のコネクタを受けるコネクタ受けとの両方を有するコネクタがそれぞれプリント配線基板に実装された構成となっている場合でも、どちらの場合でも、コネクタの嵌合部がプリント配線基板あるいはコネクタ自体に隠れてしまうために嵌合部を目視確認できず、接続作業の作業性が低下するという問題があった。 In the conventional connection structure for connecting a printed wiring board, even if the male connector and the female connector are configured to face each other between the printed wiring boards, the projection that is inserted into the mating connector and the connector that receives the mating connector Even in the case where the connector having both the receiver and the connector is mounted on the printed wiring board, the fitting portion of the connector is hidden in the printed wiring board or the connector itself in either case. Cannot be visually confirmed, and there is a problem that workability of connection work is lowered.

コネクタの嵌合部を目視できないと、嵌合部がずれていることに気付かずに無理な力を加えてしまい、コンタクトが曲がったり折れたりしてコネクタが破損してしまうこともある。 If the fitting portion of the connector cannot be visually checked, an unreasonable force is applied without noticing that the fitting portion is displaced, and the connector may be bent or broken to break the connector.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、接続対象の嵌合部を目視確認でき、接続作業の作業性を向上させた接続構造を得ることを目的とする。 This invention is made in view of the above, Comprising: It aims at obtaining the connection structure which can confirm the fitting part of connection object visually, and improved the workability | operativity of the connection operation | work.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、プリント配線基板と、プリント配線基板に対して平行に配設される接続対象物とを電気的に接続する接続構造であって、開口部と、第２の弾性接触子を含み、開口部の少なくとも一部に第３のコネクタを挿入するための空間としてのコネクタ挿入部が形成されるように実装される第２のコネクタとを有するプリント配線基板と、第１の弾性接触子が設けられた第１のコネクタを有し、第１の弾性接触子がコネクタ挿入部と対向するようにプリント配線基板に対して配置される接続対象物と、コネクタ挿入部に挿入されて第１及び第２のコネクタの双方に嵌合した際に第１の弾性接触子と第２の弾性接触子とを電気的に接続する連結端子を有する第３のコネクタとを備えることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, the present invention is a connection structure for electrically connecting a printed wiring board and a connection object arranged in parallel to the printed wiring board. A second connector that includes an opening and a second elastic contact, and is mounted so that a connector insertion portion is formed as a space for inserting the third connector into at least a portion of the opening. And a printed wiring board having a first connector provided with a first elastic contact, the first elastic contact being disposed on the printed wiring board so as to face the connector insertion portion A connecting terminal for electrically connecting the first elastic contact and the second elastic contact when the object is inserted into the connector insertion portion and fitted into both the first and second connectors. And a third connector. To.

本発明によれば、第１のコネクタと第２のコネクタとの電気的な接続を第３のコネクタを介して行うようにしたことにより、第１のコネクタがプリント配線基板に設けられた開口部を通して見え、第３のコネクタを開口部へ挿入することで第１及び第２のコネクタと目視確認しながら嵌合でき、接続作業の作業性が向上するという効果を奏する。 According to the present invention, since the first connector and the second connector are electrically connected via the third connector, the first connector is provided in the printed wiring board. By inserting the third connector into the opening, it can be fitted with the first and second connectors while visually confirming, and the workability of the connection work is improved.

図１は、本発明にかかる接続構造の実施の形態１の構成を示す分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of a first embodiment of a connection structure according to the present invention. 図２は、第１のプリント配線基板及び第２のプリント配線基板接続前の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view before connection of the first printed wiring board and the second printed wiring board. 図３は、中継コネクタの構成を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the relay connector. 図４は、実施の形態１にかかる接続構造の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the connection structure according to the first embodiment. 図５は、中継コネクタを第１のコネクタ及び第２のコネクタに嵌合させた状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the relay connector is fitted to the first connector and the second connector. 図６は、本発明にかかる接続構造の実施の形態２の構成を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the configuration of the connection structure according to the second embodiment of the present invention. 図７は、本発明にかかる接続構造の実施の形態３の構成を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a configuration of the connection structure according to the third embodiment of the present invention. 図８は、中継コネクタを第１のコネクタ及び第２のコネクタに嵌合させた状態を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the relay connector is fitted to the first connector and the second connector. 図９は、本発明にかかる接続構造の実施の形態４の構成を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing the configuration of the connection structure according to the fourth embodiment of the present invention. 図１０は、中継コネクタを第１のコネクタ及び第２のコネクタに嵌合させた状態を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the relay connector is fitted to the first connector and the second connector.

以下に、本発明にかかる接続構造の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。 Embodiments of a connection structure according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.

実施の形態１．
図１は、本発明にかかる接続構造の実施の形態１の構成を示す分解斜視図である。図１に示すように、第１のプリント配線基板１に対して第２のプリント配線基板２が平行に階層構造をなして配設される。第１のプリント配線基板１と第２のプリント配線基板２との間には位置決め部品を兼ねた放熱フィン３が設置される。放熱フィン３には、第１のプリント配線基板１及び第２のプリント配線基板２に対する位置決めピン４が、それぞれに接する面に設けられており、第１のプリント配線基板１及び第２のプリント配線基板２には位置決めピン４に対応する位置に位置決め穴５が設けられている。なお、位置決め部品は放熱フィン３に限らず樹脂成形品であってもよい。さらに、位置決め機能が外側の筐体等に設けられている場合には、位置決め部品を省略した構成とすることも可能である。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of a first embodiment of a connection structure according to the present invention. As shown in FIG. 1, the second printed wiring board 2 is arranged in parallel with the first printed wiring board 1 in a hierarchical structure. Between the 1st printed wiring board 1 and the 2nd printed wiring board 2, the radiation fin 3 which also serves as a positioning component is installed. The radiating fin 3 is provided with positioning pins 4 for the first printed wiring board 1 and the second printed wiring board 2 on the surfaces in contact with the first printed wiring board 1 and the second printed wiring board 2, respectively. The substrate 2 is provided with positioning holes 5 at positions corresponding to the positioning pins 4. The positioning component is not limited to the heat radiating fin 3 and may be a resin molded product. Further, when the positioning function is provided in the outer casing or the like, a configuration in which the positioning component is omitted can be employed.

第１のプリント配線基板１には、第２のプリント配線基板２と電気的に接続するための第１のコネクタ６が実装されている。第２のプリント配線基板２には、第１のプリント配線基板１及び第２のプリント配線基板２に設けられたそれぞれの位置決め穴５を放熱フィン３の位置決めピン４に挿入した際に、第１のコネクタ６に対向する位置に覗き穴（開口部）７が設けられている。 A first connector 6 for electrically connecting to the second printed wiring board 2 is mounted on the first printed wiring board 1. When the positioning holes 5 provided in the first printed wiring board 1 and the second printed wiring board 2 are inserted into the positioning pins 4 of the heat radiating fins 3, A viewing hole (opening) 7 is provided at a position facing the connector 6.

第１のプリント配線基板１と電気的に接続するための第２のコネクタ８が、第２のプリント配線基板２の内側の面、すなわち、第１のプリント配線基板１と第２のプリント配線基板２との間に実装されている。第２のコネクタ８が、第１のプリント配線基板１側の面に実装されていることにより、覗き穴７の全体がコネクタ挿入部２０となっている。図２は、第１のプリント配線基板１及び第２のプリント配線基板２の接続前の斜視図である。図２に示すように、第２のコネクタ８のコンタクト１２（第２の弾性接触子）は第２のプリント配線基板２に設けられた覗き穴７の内側で第１のコネクタ６のコンタクト１１（第１の弾性接触子）と重ならない位置に配置されている。 The second connector 8 for electrical connection with the first printed wiring board 1 is an inner surface of the second printed wiring board 2, that is, the first printed wiring board 1 and the second printed wiring board. 2 is implemented. Since the second connector 8 is mounted on the surface of the first printed wiring board 1, the entire peephole 7 is a connector insertion portion 20. FIG. 2 is a perspective view of the first printed wiring board 1 and the second printed wiring board 2 before connection. As shown in FIG. 2, the contact 12 (second elastic contact) of the second connector 8 is inside the peephole 7 provided in the second printed wiring board 2 and contacts 11 ( The first elastic contact) is disposed at a position that does not overlap.

さらに、第１のプリント配線基板１と第２のプリント配線基板２とを電気的に接続するために、コネクタ挿入部２０に第３のコネクタとしての中継コネクタ９を挿入して、第１のコネクタ６及び第２のコネクタ８にそれぞれ嵌合させる。中継コネクタ９は、接続位置の異なる二つのコネクタ（第１のコネクタ６及び第２のコネクタ８）に同時に嵌合するため、側面視Ｌ字形に形成される。中継コネクタ９が側面視Ｌ字形状であることにより、内側面９ａを第２のコネクタ８の側面と当接させて中継コネクタ９の位置決めを行える。なお、第１のコネクタ６を側面視Ｌ字形にして、第１のコネクタ６と第２のコネクタ８の接続位置を揃えるようにしても良い。 Further, in order to electrically connect the first printed wiring board 1 and the second printed wiring board 2, a relay connector 9 as a third connector is inserted into the connector insertion portion 20, and the first connector 6 and the second connector 8 are fitted. The relay connector 9 is formed in an L shape in a side view in order to be fitted simultaneously to two connectors (first connector 6 and second connector 8) having different connection positions. Since the relay connector 9 is L-shaped when viewed from the side, the relay connector 9 can be positioned by bringing the inner side surface 9 a into contact with the side surface of the second connector 8. The first connector 6 may be L-shaped in a side view so that the connection positions of the first connector 6 and the second connector 8 are aligned.

図３は、中継コネクタ９の構成を示す斜視図である。図３に示すように、中継コネクタ９のコンタクト１０（連結端子）は、第１のコネクタ６のコンタクト１１に接触する第１のコネクタ側接点部１７及び第２のコネクタ８のコンタクト１２に接触する第２のコネクタ側接点部１８とで構成されており、どちらもりん青銅やベリリウム銅などで形成される面形状の金属板である。図４は、中継コネクタ９挿入前の接続構造の断面図である。図４に示すように、第１のコネクタ６のコンタクト１１及び第２のコネクタ８のコンタクト１２は、りん青銅やベリリウム銅などで形成される金属ばねである。中継コネクタ９のコンタクト１０において、第１のコネクタ側接点部１７と第２のコネクタ側接点部１８とは、中継コネクタ９の内部で繋がっているため、中継コネクタ９を介して第１のプリント配線基板１と第２のプリント配線基板２とは電気的に接続される。 FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the relay connector 9. As shown in FIG. 3, the contact 10 (coupling terminal) of the relay connector 9 contacts the first connector side contact portion 17 that contacts the contact 11 of the first connector 6 and the contact 12 of the second connector 8. It is comprised by the 2nd connector side contact part 18, and both are the surface-shaped metal plates formed with phosphor bronze, beryllium copper, etc. FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the connection structure before inserting the relay connector 9. As shown in FIG. 4, the contact 11 of the first connector 6 and the contact 12 of the second connector 8 are metal springs formed of phosphor bronze, beryllium copper, or the like. In the contact 10 of the relay connector 9, since the first connector side contact portion 17 and the second connector side contact portion 18 are connected inside the relay connector 9, the first printed wiring is connected via the relay connector 9. The board 1 and the second printed wiring board 2 are electrically connected.

中継コネクタ９を第１のコネクタ６及び第２のコネクタ８に嵌合したとき、中継コネクタ９は第１のコネクタ６のコンタクト１１及び第２のコネクタ８のコンタクト１２によって、押し出される方向に反力を受けるため、中継コネクタ９の押し出しを防止する抜け止め構造として第１のコネクタ６に爪１３が設けられている。爪１３は、第１のコネクタ６の長手方向の端部に立設されたガイド部１３ａの先端に鉤部１３ｂを備えた形状である。図５は、中継コネクタ９を第１のコネクタ６及び第２のコネクタ８に嵌合させた状態を示す断面図である。図５に示すように、第１のコネクタ６に設けられた爪１３は、第２のプリント配線基板２に設けた覗き穴７を通って中継コネクタ９と嵌合する。 When the relay connector 9 is fitted to the first connector 6 and the second connector 8, the relay connector 9 reacts in the direction in which it is pushed out by the contact 11 of the first connector 6 and the contact 12 of the second connector 8. Therefore, the first connector 6 is provided with a claw 13 as a retaining structure for preventing the relay connector 9 from being pushed out. The claw 13 has a shape in which a flange portion 13 b is provided at the tip of a guide portion 13 a erected on the end portion in the longitudinal direction of the first connector 6. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the relay connector 9 is fitted to the first connector 6 and the second connector 8. As shown in FIG. 5, the claw 13 provided in the first connector 6 is fitted into the relay connector 9 through the peep hole 7 provided in the second printed wiring board 2.

次に、中継コネクタ９を第１のコネクタ６及び第２のコネクタ８に嵌合させる手順を説明する。まず、第１のプリント配線基板１及び第２のプリント配線基板２をそれぞれの位置決め穴５を用いて放熱フィン３に取り付ける。このとき、第１のプリント配線基板１と第２のプリント配線基板２とは平行に階層構造をなして配設される。図２に示すように、第１のコネクタ６はコネクタ挿入部２０と対向して配置されており、第２のコネクタ８はコネクタ挿入部２０に配置されている。第１のコネクタ６に設けられた爪１３もコネクタ挿入部２０と対向する領域の内側にある。 Next, a procedure for fitting the relay connector 9 to the first connector 6 and the second connector 8 will be described. First, the first printed wiring board 1 and the second printed wiring board 2 are attached to the heat radiating fins 3 using the respective positioning holes 5. At this time, the first printed wiring board 1 and the second printed wiring board 2 are arranged in parallel in a hierarchical structure. As shown in FIG. 2, the first connector 6 is disposed to face the connector insertion portion 20, and the second connector 8 is disposed in the connector insertion portion 20. The claw 13 provided in the first connector 6 is also inside the region facing the connector insertion portion 20.

それから、第１のコネクタ６に設けた爪１３のガイド部１３ａ同士の間隔を拡げながら中継コネクタ９をコネクタ挿入部２０に挿入する。第１のコネクタ６に設けた爪１３は、ポリエステル樹脂やポリアミド樹脂などで形成されるためガイド部１３ａは弾性を有し、中継コネクタ９が第１のコネクタ６及び第２のコネクタ８に嵌合したとき、元の位置に戻って鉤部１３ｂが中継コネクタ９と嵌合し、中継コネクタ９が押し出されることを防止する。中継コネクタ９は、コネクタ挿入部２０に挿入される際にはガイド部１３ａによって案内されるため、第１のコネクタ６及び第２のコネクタ８に容易に嵌合させることができる。 Then, the relay connector 9 is inserted into the connector insertion portion 20 while increasing the interval between the guide portions 13a of the claws 13 provided on the first connector 6. Since the claw 13 provided on the first connector 6 is formed of polyester resin or polyamide resin, the guide portion 13a has elasticity, and the relay connector 9 is fitted to the first connector 6 and the second connector 8. When it does, it will return to the original position and the collar part 13b will fit with the relay connector 9, and it will prevent that the relay connector 9 is extruded. Since the relay connector 9 is guided by the guide portion 13 a when inserted into the connector insertion portion 20, it can be easily fitted to the first connector 6 and the second connector 8.

従来の接続構造では、コネクタの嵌合部がプリント配線基板あるいはコネクタ自体に隠れてしまうために嵌合部を目視確認できなかったが、本実施の形態では、中継コネクタ９を嵌合する際に第２のプリント配線基板２に設けられた覗き穴７を通して第１のコネクタ６及び第２のコネクタ８を目視確認できるため、接続作業の作業性を向上させることができる。 In the conventional connection structure, since the fitting portion of the connector is hidden behind the printed wiring board or the connector itself, the fitting portion cannot be visually confirmed. However, in this embodiment, when the relay connector 9 is fitted, Since the first connector 6 and the second connector 8 can be visually confirmed through the peephole 7 provided in the second printed wiring board 2, workability of the connection work can be improved.

また、中継コネクタ９のコンタクト１０は、面形状の金属板であるのに対して、第１のコネクタ６のコンタクト１１及び第２のコネクタ８のコンタクト１２は線形状の金属ばねであるため、中継コネクタ９のコンタクト１０はコンタクトの接触部の位置ずれに対応でき、中継コネクタ９は第１のコネクタ６及び第２のコネクタ８の位置ずれを吸収できる。 The contact 10 of the relay connector 9 is a planar metal plate, whereas the contact 11 of the first connector 6 and the contact 12 of the second connector 8 are linear metal springs. The contact 10 of the connector 9 can cope with the displacement of the contact portion of the contact, and the relay connector 9 can absorb the displacement of the first connector 6 and the second connector 8.

なお、中継コネクタ９の代わりにフレキシブルプリント配線基板（いわゆるフレキシブル基板）を介して第１のコネクタ６と第２のコネクタ８とを接続しても、コネクタの嵌合部を目視確認できるため、接続作業の作業性を向上することができ、上記実施の形態と同様の効果を得られると考えられるが、フレキシブル基板は比較的振動に弱いため、振動によって断線や接触不良を引き起こすことがあるという問題がある。また、フレキシブル基板は、比較的高価であるため、製造コストの高騰に繋がる。 Even if the first connector 6 and the second connector 8 are connected via a flexible printed wiring board (so-called flexible board) instead of the relay connector 9, the connection portion of the connector can be visually confirmed. Workability of the work can be improved, and it is considered that the same effect as the above embodiment can be obtained, but the problem that the flexible substrate is relatively susceptible to vibration, and may cause disconnection or poor contact due to vibration. There is. Moreover, since a flexible substrate is comparatively expensive, it leads to an increase in manufacturing cost.

これに対して、中継コネクタ９は、例えばコンタクト１０を合成樹脂にインサート成形して製造できるために振動に強く、また、フレキシブル基板に比べて安価であるという利点を備える。以上の点から、本実施の形態では、中継機器にフレキシブル基板ではなく、中継コネクタ９を用いて第１のプリント配線基板１と第２のプリント配線基板２とを電気的に接続するようにしたが、フレキシブル基板を用いた構成とすることも可能である。 On the other hand, the relay connector 9 can be manufactured by insert molding the contact 10 into a synthetic resin, for example, and thus has an advantage of being resistant to vibration and being cheaper than a flexible substrate. From the above points, in the present embodiment, the first printed wiring board 1 and the second printed wiring board 2 are electrically connected to the relay device using the relay connector 9 instead of the flexible board. However, a configuration using a flexible substrate is also possible.

また、第１のコネクタ６、第２のコネクタ８及び中継コネクタ９のコンタクト形状は上記の形状に限ることはなく、他の様々な形状のコンタクトを用いることも可能である。 Further, the contact shapes of the first connector 6, the second connector 8, and the relay connector 9 are not limited to the above shapes, and contacts of various other shapes can be used.

実施の形態２．
図６は、本発明にかかる接続構造の実施の形態２の構成を示す図である。実施の形態１では、第２のコネクタ８を第２のプリント配線基板２の内側の面、すなわち、第１のプリント配線基板１と第２のプリント配線基板２との間に実装したが、本実施の形態では第２のコネクタ８は第２のプリント配線基板２の外側の面、すなわち、実施の形態１とは逆側に実装されている。第２のコネクタ８は覗き穴７へ張り出しているため、覗き穴７の一部分がコネクタ挿入部２０を形成している。なお、第２のコネクタ８が覗き穴７に張り出さないようにして、覗き穴７全体がコネクタ挿入部２０を形成するようにすることも可能である。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 6 is a diagram showing the configuration of the connection structure according to the second embodiment of the present invention. In the first embodiment, the second connector 8 is mounted on the inner surface of the second printed wiring board 2, that is, between the first printed wiring board 1 and the second printed wiring board 2. In the embodiment, the second connector 8 is mounted on the outer surface of the second printed wiring board 2, that is, on the side opposite to the first embodiment. Since the second connector 8 projects to the peep hole 7, a part of the peep hole 7 forms a connector insertion portion 20. It is also possible to prevent the second connector 8 from protruding into the peep hole 7 so that the entire peep hole 7 forms the connector insertion portion 20.

中継コネクタ９を嵌合する際に、第２のコネクタ８だけでなく、第２のプリント配線基板２に設けられた覗き穴７を通して第１のコネクタ６を目視確認できるため、接続作業の作業性を向上させることができる。また、中継コネクタ９のコンタクト１０は、面形状の金属板であるのに対して、第１のコネクタ６のコンタクト１１及び第２のコネクタ８のコンタクト１２は、線形状の金属ばねであるため、中継コネクタ９のコンタクト１０はコンタクト接触部の位置ずれに対応でき、中継コネクタ９は第１のコネクタ６及び第２のコネクタ８の位置ずれを吸収できる。 When the relay connector 9 is fitted, not only the second connector 8 but also the first connector 6 can be visually confirmed through the peep hole 7 provided in the second printed wiring board 2. Can be improved. Further, the contact 10 of the relay connector 9 is a planar metal plate, whereas the contact 11 of the first connector 6 and the contact 12 of the second connector 8 are linear metal springs. The contact 10 of the relay connector 9 can cope with the position shift of the contact contact portion, and the relay connector 9 can absorb the position shift of the first connector 6 and the second connector 8.

実施の形態３．
図７は、本発明にかかる接続構造の実施の形態３の構成を示す図である。実施の形態１では、中継コネクタ９を第１のコネクタ６及び第２のコネクタ８に嵌合したときに、第１のコネクタ６のコンタクト１１及び第２のコネクタ８のコンタクト１２による反力が中継コネクタ９を押し出そうとするため、中継コネクタ９の押し出しを防止する爪１３を第１のコネクタ６に設けたが、図７に示すように、中継コネクタ９自身に押し出しを防止する爪１４を設けても良い。図８は、中継コネクタ９を第１のコネクタ６及び第２のコネクタ８に嵌合させた状態を示す断面図である。本実施の形態においては、中継コネクタ９に設けた爪１４は倒れながら第２のプリント配線基板２に設けられた覗き穴７に挿入され、図８に示すように、中継コネクタ９に設けた爪１４が第２のプリント配線基板２にかかる。第２のプリント配線基板２は不図示の筐体等にネジ止め固定されており、第１のプリント配線基板１と第２のプリント配線基板２との間隔は所定の間隔に維持されているため、中継コネクタ９に設けた爪１４が第２のプリント配線基板２にかかることで、第１のコネクタ６からの中継コネクタ９の押し出しも防止できる。また、本実施の形態においても、実施の形態２と同様に、第２のコネクタ８を第２のプリント配線基板２の外側の面に実装しても良い。図７及び図８では、第２のコネクタ８を第２のプリント配線基板２の内側の面、すなわち、第１のプリント配線基板１と第２のプリント配線基板２との間に実装した場合のみを示す。 Embodiment 3 FIG.
FIG. 7 is a diagram showing a configuration of the connection structure according to the third embodiment of the present invention. In the first embodiment, when the relay connector 9 is fitted to the first connector 6 and the second connector 8, the reaction force due to the contact 11 of the first connector 6 and the contact 12 of the second connector 8 is relayed. In order to push out the connector 9, a claw 13 for preventing the relay connector 9 from being pushed out is provided in the first connector 6. However, as shown in FIG. 7, the claw 14 for preventing the relay connector 9 itself from being pushed out is provided. It may be provided. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state where the relay connector 9 is fitted to the first connector 6 and the second connector 8. In the present embodiment, the claw 14 provided on the relay connector 9 is inserted into the peep hole 7 provided on the second printed wiring board 2 while falling down, and the claw provided on the relay connector 9 as shown in FIG. 14 is applied to the second printed wiring board 2. The second printed wiring board 2 is screwed and fixed to a housing (not shown) or the like, and the distance between the first printed wiring board 1 and the second printed wiring board 2 is maintained at a predetermined distance. Since the claw 14 provided on the relay connector 9 is applied to the second printed wiring board 2, it is possible to prevent the relay connector 9 from being pushed out from the first connector 6. Also in the present embodiment, the second connector 8 may be mounted on the outer surface of the second printed wiring board 2 as in the second embodiment. 7 and 8, only when the second connector 8 is mounted on the inner surface of the second printed wiring board 2, that is, between the first printed wiring board 1 and the second printed wiring board 2. Indicates.

中継コネクタ９を嵌合する際に、第２のプリント配線基板２に設けられた覗き穴７を通して第１のコネクタ６及び第２のコネクタ８を目視確認できるため、接続作業の作業性を向上することができる。また、中継コネクタ９のコンタクト１０は、面形状の金属板であるのに対して、第１のコネクタ６のコンタクト１１及び第２のコネクタ８のコンタクト１２は線形状の金属ばねであるため、中継コネクタ９のコンタクト１０はコンタクト接触部の位置ずれに対応でき、中継コネクタ９は第１のコネクタ６及び第２のコネクタ８の位置ずれを吸収できる。 When the relay connector 9 is fitted, the first connector 6 and the second connector 8 can be visually confirmed through the peephole 7 provided in the second printed wiring board 2, thereby improving the workability of the connection work. be able to. The contact 10 of the relay connector 9 is a planar metal plate, whereas the contact 11 of the first connector 6 and the contact 12 of the second connector 8 are linear metal springs. The contact 10 of the connector 9 can cope with the displacement of the contact contact portion, and the relay connector 9 can absorb the displacement of the first connector 6 and the second connector 8.

実施の形態４．
図９は、本発明にかかる接続構造の実施の形態４の構成を示す図である。実施の形態３では、中継コネクタ９を第１のコネクタ６及び第２のコネクタ８に嵌合したときに、第１のコネクタ６のコンタクト１１及び第２のコネクタ８のコンタクト１２による反力が中継コネクタ９を押し出そうとするため、中継コネクタ９自身に押し出しを防止する爪１４を設けたが、図９に示すように、金属ばね１５であっても良い。図１０は、中継コネクタ９を第１のコネクタ６及び第２のコネクタ８に嵌合させた状態を示す断面図である。本実施の形態においては、第２のコネクタ８には金属ばね１５に対応する金属ばね１６があり、中継コネクタ９をコネクタ挿入部２０に挿入したとき、図１０に示すように、金属ばね１５と金属ばね１６とは嵌合する。第２のプリント配線基板２は不図示の筐体等にネジ止め固定されており、第１のプリント配線基板１と第２のプリント配線基板２との間隔は所定の間隔に維持されているため、中継コネクタ９に設けた金属ばね１５が第２のプリント配線基板２に設けた金属ばね１６と嵌合することで、第１のコネクタ６からの中継コネクタ９の押し出しも防止できる。また、本実施の形態においても、実施の形態２と同様に、第２のコネクタ８を第２のプリント配線基板２の外側の面に実装しても良い。図９及び図１０では、第２のコネクタ８を第２のプリント配線基板２の内側の面、すなわち、第１のプリント配線基板１と第２のプリント配線基板２との間に実装した場合のみを示す。 Embodiment 4 FIG.
FIG. 9 is a diagram showing the configuration of the connection structure according to the fourth embodiment of the present invention. In the third embodiment, when the relay connector 9 is fitted to the first connector 6 and the second connector 8, the reaction force caused by the contact 11 of the first connector 6 and the contact 12 of the second connector 8 is relayed. In order to push out the connector 9, the relay connector 9 itself is provided with the claw 14 for preventing the push-out, but a metal spring 15 may be used as shown in FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the relay connector 9 is fitted to the first connector 6 and the second connector 8. In the present embodiment, the second connector 8 has a metal spring 16 corresponding to the metal spring 15, and when the relay connector 9 is inserted into the connector insertion portion 20, as shown in FIG. The metal spring 16 is fitted. The second printed wiring board 2 is screwed and fixed to a housing (not shown) or the like, and the distance between the first printed wiring board 1 and the second printed wiring board 2 is maintained at a predetermined distance. By pushing the metal spring 15 provided on the relay connector 9 with the metal spring 16 provided on the second printed wiring board 2, it is possible to prevent the relay connector 9 from being pushed out from the first connector 6. Also in the present embodiment, the second connector 8 may be mounted on the outer surface of the second printed wiring board 2 as in the second embodiment. 9 and 10, only when the second connector 8 is mounted on the inner surface of the second printed wiring board 2, that is, between the first printed wiring board 1 and the second printed wiring board 2. Indicates.

中継コネクタ９を嵌合する際に、第２のプリント配線基板２に設けられた覗き穴７を通して第１のコネクタ６及び第２のコネクタ８を目視確認できるため、接続作業の作業性を向上することができる。また、中継コネクタ９のコンタクト１０は、面形状の金属板であるのに対して、第１のコネクタ６のコンタクト１１及び第２のコネクタ８のコンタクト１２は線形状の金属ばねであるため、中継コネクタ９のコンタクト１０はコンタクト接続部の位置ずれを吸収でき、中継コネクタ９は第１のコネクタ６及び第２のコネクタ８の位置ずれを吸収できる。 When the relay connector 9 is fitted, the first connector 6 and the second connector 8 can be visually confirmed through the peephole 7 provided in the second printed wiring board 2, thereby improving the workability of the connection work. be able to. The contact 10 of the relay connector 9 is a planar metal plate, whereas the contact 11 of the first connector 6 and the contact 12 of the second connector 8 are linear metal springs. The contact 10 of the connector 9 can absorb the displacement of the contact connecting portion, and the relay connector 9 can absorb the displacement of the first connector 6 and the second connector 8.

上記の各実施の形態においては、プリント配線基板同士を接続する場合を例としたが、本発明はこれに限定されることはなく、プリント配線基板とパワーモジュールなどの半導体素子等、他の様々な接続対象の接続に適用することもできる。 In each of the above embodiments, the case where the printed wiring boards are connected to each other has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and various other elements such as a printed wiring board and a semiconductor element such as a power module. It can also be applied to a connection of a simple connection target.

１第１のプリント配線基板
２第２のプリント配線基板
３放熱フィン
４位置決めピン
５位置決め穴
６第１のコネクタ
７覗き穴
８第２のコネクタ
９中継コネクタ
１０、１１、１２コンタクト
１３、１４爪
１５、１６金属ばね
１７第１のコネクタ側接点部
１８第２のコネクタ側接点部
２０コネクタ挿入部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st printed wiring board 2 2nd printed wiring board 3 Radiation fin 4 Positioning pin 5 Positioning hole 6 1st connector 7 Peep hole 8 2nd connector 9 Relay connector 10, 11, 12 Contact 13, 14 Claw 15 , 16 Metal spring 17 First connector side contact portion 18 Second connector side contact portion 20 Connector insertion portion

Claims

A connection structure for electrically connecting a connection object and a printed wiring board disposed on the connection object,
A first connector having a first elastic contact; and the connection object in which the first connector is installed on an upper surface with the first elastic contact facing upward;
A connector insertion portion including an opening provided in the printed wiring board; and a second connector installed on a lower surface so as to project to the opening, and a portion of the second connector that projects to the opening. The printed wiring board in which the second elastic contact is disposed on the upper surface at a height position different from the first elastic contact and facing upward.
It is L-shaped in a side view and has a first lower surface portion in which the first contact portion is disposed and a second lower surface portion in which the second contact portion is disposed and formed in a step difference with the first lower surface portion. A third connector inserted into the opening and fitted into both the first and second connectors to electrically connect the first connector and the second connector;
When the third connector is inserted into the opening, the first lower surface portion passes through the opening and the first contact portion and the first elastic contact are brought into contact with each other. A lower surface portion of the second connector abuts against a portion of the second connector protruding from the opening, and the second contact portion contacts the second elastic contact .

2. The connection structure according to claim 1, further comprising a retaining structure that prevents the third connector fitted to the first and second connectors from falling off from the first and second connectors. 3. .

The connection structure according to claim 2 , wherein the retaining structure includes a claw provided on the first connector so as to be fitted to the third connector.

The connection structure according to claim 2 , wherein the retaining structure includes a claw provided on the third connector so as to be fitted to the printed wiring board.

The retaining structure includes a first metal spring provided in the second connector and a second metal spring provided in the third connector so as to be fitted to the first metal spring. The connection structure according to claim 2, wherein the connection structure is included.

The connection structure according to any one of claims 1 to 5, wherein the connection object is a printed wiring board different from the printed wiring board.

Connection structure according to claim 1, any one of 5, wherein the connection object is a semiconductor device.