JP5375548B2

JP5375548B2 - Inking equipment

Info

Publication number: JP5375548B2
Application number: JP2009265307A
Authority: JP
Inventors: 研吾松尾; 浩齋藤; 雄一朗中山
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2009-11-20
Filing date: 2009-11-20
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2029-11-20
Also published as: JP2011104956A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enable adjustment of a hitting angle of a blade to a plate. <P>SOLUTION: Inside a gate type support frame 6 installed in a manner straddling the moving position of a moving table that travels forward and backward along the guide rail on a trestle, an elevation frame 7 that is vertically movable by a jack 8 is provided and, on the lower side thereof, a support bracket 9 that has a fixing shaft 10 in the left/right horizontal direction is attached. An arm member 11 rotatably mounted on the fixing shaft 10 of the support bracket 9 is connected to both ends of a base block 13 on which a blade holder 12 for holding a blade 5 in the lateral direction is mounted. The angle posture of the blade 5 is adjusted through rotation longitudinally around the fixing shaft 10 of the arm member 11, and the arm member 11 is fixed with an angle fixing bolt 14 on the flange 21 of the support bracket 9. Vertical change in the lower end position accompanying the angle change of the blade 5 is corrected by the vertical movement of the elevation frame 7. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、印刷装置において平板状の版にインキングを行うために用いるインキング装置に関するものである。 The present invention relates to an inking apparatus used for inking a flat plate in a printing apparatus.

印刷装置の１つの形式として、版の印刷パターン溝（凹部）に付けたインクをブランケットロールの表面へ一旦転写（受理）し、次いで、上記ブランケットロールより印刷対象の表面へインクの再転写（印刷）を行うことで、印刷処理を行う形式のオフセット印刷装置があり、かかるオフセット印刷装置においては、版面に設けられた印刷パターン溝にインクを充填したり、版の表面の余剰インクを掻き取ったりする場合、薄いブレード（金属刃）を用いて、版面に対して該ブレードの刃先を相対的に摺動させるようにする形式のインキング装置が広く採用されている。 As one type of printing apparatus, the ink applied to the printing pattern groove (concave portion) of the plate is temporarily transferred (received) to the surface of the blanket roll, and then the ink is transferred again from the blanket roll to the surface to be printed (printing). ) To perform a printing process, and in such an offset printing apparatus, ink is filled in a printing pattern groove provided on the plate surface, or excess ink on the surface of the plate is scraped off. In this case, an inking device of a type in which a thin blade (metal blade) is used and the blade edge of the blade is slid relative to the plate surface is widely used.

更に、版として円筒状の版円筒（版胴）を用いる形式の印刷装置のインキング装置においては、ブレードの刃先と版円筒の位置が最適になるように自動調整できるようにするための機構が種々工夫されてきている（たとえば、特許文献１参照）。 Further, in an inking device of a printing apparatus using a cylindrical plate cylinder (plate cylinder) as a plate, there is a mechanism for automatically adjusting the blade edge and the position of the plate cylinder so as to be optimal. Various devices have been devised (for example, see Patent Document 1).

一方、平板状の版を用いる形式の印刷装置のインキング装置においては、版に対してブレードを６０度の角度姿勢で２ミリメートル押し付けながら摺動させることでインクの充填を行うことや（たとえば、特許文献２参照）、版面に対して摺動させるブレードの刃先形状を工夫すること（たとえば、特許文献３参照）が、従来提案されている。 On the other hand, in an inking device of a printing apparatus using a flat plate, ink filling is performed by sliding the blade against the plate while pressing the blade at an angle of 60 degrees with 2 mm (for example, Conventionally, it has been proposed to devise the shape of the blade edge of the blade that is slid with respect to the plate surface (see, for example, Patent Document 3).

ところで、近年、金属蒸着膜のエッチング等による微細加工に代えて、導電性ペーストを印刷インクとして用いた印刷技術、たとえば、凹版オフセット印刷技術を用いて基板上に液晶ディスプレイ等の電子回路を印刷して形成する手法が提案されてきている。 By the way, in recent years, electronic circuits such as a liquid crystal display have been printed on a substrate using a printing technique using a conductive paste as a printing ink, for example, an intaglio offset printing technique, instead of fine processing such as etching of a metal deposition film. The method of forming is proposed.

上記液晶ディスプレイ等の電子回路を基板に形成する場合は、電極となる線幅として、たとえば、１０μｍ程度と微細なものが要求されることがある。 When an electronic circuit such as the liquid crystal display is formed on a substrate, a fine line width of about 10 μm, for example, may be required as an electrode line width.

そのため、上記基板上に電子回路を印刷により形成する場合は、紙等に文字や画像を印刷する通常のオフセット印刷に比して高い印刷精度が要求されることから、インキング装置においても、版面に設けられた印刷パターン溝へのインクの充填と、版の表面の余剰インクの掻き取りとを、高い精度で行うことが必要とされる。 Therefore, when an electronic circuit is formed on the substrate by printing, high printing accuracy is required compared to normal offset printing for printing characters and images on paper or the like. It is necessary to carry out the filling of the ink into the printing pattern groove provided in the plate and the scraping of the excess ink on the surface of the plate with high accuracy.

特公平７−５３４４０号公報Japanese Patent Publication No.7-53440 特許第３２６７４９０号公報Japanese Patent No. 3267490 特開２０００−３３４９１６号公報JP 2000-334916 A

ところが、印刷に用いるインクは、インクの種類ごとに、その粘度や、版に対する付着性等の性状が変化する。又、版の印刷パターンに応じて、版面に設けられた印刷パターン溝へのインクの充填のし易さや、版の表面の余剰インクの掻き取り易さに変化が生じる。 However, the ink used for printing changes in properties, such as viscosity and adhesion to the plate, for each type of ink. Further, depending on the printing pattern of the plate, there is a change in the ease of filling ink into the printing pattern groove provided on the plate surface and the ease of scraping off excess ink on the surface of the plate.

そのため、本発明者等は、平板状の版を用いる形式の印刷装置において、版面の印刷パターン溝に対するインクの充填や、版の表面の余剰インクの掻き取りを最適に行うために、版面に対して相対的に摺動させるブレードの該版面に対する当り角度を、印刷に使用するインクの種類や、版の印刷パターンに応じて適宜調整することを計画している。 Therefore, the present inventors, in a printing apparatus using a flat plate, in order to optimally charge ink into the printing pattern groove on the plate surface and scrape off excess ink on the surface of the plate, It is planned that the contact angle of the blade that is relatively slid with respect to the plate surface is appropriately adjusted according to the type of ink used for printing and the printing pattern of the plate.

しかし、上記特許文献２に示された平板状の版を用いる印刷装置のインキング装置では、ブレードの版面に対する当り角度は、所定の角度で一定に保持されている。又、特許文献３に示されたインキング装置においては、ブレードに設ける刃先レベリング部分の下端の平面部を版面と平行にする必要上、該ブレードの版面に対する当り角度は一定にする必要がある。 However, in the inking device of the printing apparatus using the flat plate shown in Patent Document 2, the contact angle of the blade with respect to the plate surface is kept constant at a predetermined angle. Moreover, in the inking device shown in Patent Document 3, it is necessary to make the flat portion at the lower end of the blade leveling portion provided on the blade parallel to the plate surface, and the contact angle of the blade with respect to the plate surface needs to be constant.

よって、平板状の版を用いる形式の印刷装置に装備するインキング装置において、ブレードの版面に対する当り角度を調整できるようにする考えは、従来、特に提案されていないというのが実状である。 Therefore, in the inking device equipped in the printing device of the type using a flat plate, the idea that the contact angle of the blade with respect to the plate surface can be adjusted has not been proposed in the past.

なお、特許文献１に示されたインキング装置は、円筒状の版円筒にインキングを行うためのものであるため、平板状の版を対象とするインキング装置にそのまま適用できるものではない。 Note that the inking apparatus disclosed in Patent Document 1 is for inking a cylindrical plate cylinder, and thus cannot be directly applied to an inking apparatus for a flat plate.

そこで、本発明は、平板状の版を用いる形式の印刷装置にて、版に対してブレードを相対的に摺動させてインキングを行うことができると共に、該ブレードの版面に対する当り角度を、版面に設けられている印刷パターンや、インクの性状等に応じて適宜調整することができて、高い精度でインキングを行うことが可能なインキング装置を提供しようとするものである。 Therefore, the present invention can perform inking by sliding the blade relative to the plate in a printing apparatus using a flat plate, and the contact angle of the blade with respect to the plate surface is It is an object of the present invention to provide an inking device that can be adjusted as appropriate according to the printing pattern provided on the printing plate, the properties of ink, and the like, and can perform inking with high accuracy.

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、版に対して水平な一軸方向に相対移動できるようにしてある支持フレームに、上記版の版面よりも上方に配してなると共に、昇降駆動装置を介して上下移動可能に支持させてある昇降フレームと、上記昇降フレームに取り付けてあり、上記版と支持フレームの相対移動方向に対して直交する水平方向に延びるシャフト及び該シャフトの途中個所において径方向外向きに張り出すフランジ部を有する支持ブラケットと、該支持ブラケットのシャフトに回転可能に取り付けてあるアーム部材と、該アーム部材に連結してあり、上記版と支持フレームの相対移動方向に対して直交する水平方向に延びるブレードをブレードホルダごと取外し可能に取り付けたベースブロックと、を有し、上記アーム部材は、上記支持ブラケットのシャフトに嵌合させる嵌合孔、及び該嵌合孔を中心とする同一円周上に周方向に延びる複数の長孔を設けてなるリング部と、該リング部より突出するアーム部とからなる構成として、該アーム部材のアーム部に、上記ベースブロックを連結できるようにし、上記支持ブラケットのフランジ部には、上記シャフトの軸心位置を中心とする円周上に上記長孔の２倍以上の数のねじ穴を設け、上記支持ブラケットのシャフトに上記アーム部材のリング部の嵌合孔を嵌合させると共に、上記各長孔の位置に、上記複数のねじ穴を位置させ、更に、上記各長孔に角度固定用ボルトを挿通させて、該角度固定用ボルトを、上記各長孔の位置に位置する複数のねじ穴のうち１つのねじ穴に螺合させることで、上記アーム部材を上記支持ブラケットに螺着させるようにした構成とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention, corresponding to claim 1, is arranged above the plate surface of the plate on a support frame that can move relative to the plate in a uniaxial direction. And an elevating frame supported so as to be movable up and down via an elevating drive device, a shaft attached to the elevating frame and extending in a horizontal direction perpendicular to the relative movement direction of the plate and the support frame, and a support bracket having a flange portion projecting radially outward in the middle point of the shaft, and the arm member to a shaft of the support bracket are mounted for rotation, Yes coupled to the arm member, and the plate has a base block fitted with blades extending in the horizontal direction so as to be each blade holder removal orthogonal to the relative moving direction of the support frame, and The arm member has a fitting hole to be fitted to the shaft of the support bracket, a ring portion provided with a plurality of elongated holes extending in the circumferential direction on the same circumference around the fitting hole, and the ring The base block can be connected to the arm portion of the arm member, and the flange portion of the support bracket has a circumference centered on the axial center position of the shaft. Screw holes as many as twice as long as the long holes are provided on the shaft, and the fitting holes of the ring portion of the arm member are fitted to the shaft of the support bracket, and the plural holes are positioned at the positions of the long holes. A screw hole is positioned, and an angle fixing bolt is inserted through each of the elongated holes, and the angle fixing bolt is screwed into one of the plurality of screw holes positioned at the positions of the elongated holes. By combining the above, The arm members and configuration so as to screwed to the support bracket.

本発明のインキング装置によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）版に対して水平な一軸方向に相対移動できるようにしてある支持フレームに、上記版の版面よりも上方に配してなると共に、昇降駆動装置を介して上下移動可能に支持させてある昇降フレームと、上記昇降フレームに取り付けてあり、上記版と支持フレームの相対移動方向に対して直交する水平方向に延びるシャフト及び該シャフトの途中個所において径方向外向きに張り出すフランジ部を有する支持ブラケットと、該支持ブラケットのシャフトに回転可能に取り付けてあるアーム部材と、該アーム部材に連結してあり、上記版と支持フレームの相対移動方向に対して直交する水平方向に延びるブレードをブレードホルダごと取外し可能に取り付けたベースブロックと、を有し、上記アーム部材は、上記支持ブラケットのシャフトに嵌合させる嵌合孔、及び該嵌合孔を中心とする同一円周上に周方向に延びる複数の長孔を設けてなるリング部と、該リング部より突出するアーム部とからなる構成として、該アーム部材のアーム部に、上記ベースブロックを連結できるようにし、上記支持ブラケットのフランジ部には、上記シャフトの軸心位置を中心とする円周上に上記長孔の２倍以上の数のねじ穴を設け、上記支持ブラケットのシャフトに上記アーム部材のリング部の嵌合孔を嵌合させると共に、上記各長孔の位置に、上記複数のねじ穴を位置させ、更に、上記各長孔に角度固定用ボルトを挿通させて、該角度固定用ボルトを、上記各長孔の位置に位置する複数のねじ穴のうち１つのねじ穴に螺合させることで、上記アーム部材を上記支持ブラケットに螺着させるようにした構成としてあるので、支持ブラケットのシャフトを中心としてアーム部材の角度姿勢を変化させることで、ブレードの上記版と支持フレームの相対移動方向に関する角度姿勢を調整することができると共に、角度固定手段としての角度固定用ボルトによる上記アーム部材の角度姿勢の固定により、上記ブレードを調整した角度姿勢で固定することができる。更に、上記ブレードの角度姿勢の変更に伴う該ブレードの下端の高さ位置の変化は、昇降フレームの上下動により補正することができる。よって、上記支持フレームと版とを上記一軸方向に相対移動させるときに、上記版に対し、上記角度姿勢を調整した状態のブレードを、インキングに必要とされる所要の力で接触させることができる。
（２）したがって、印刷処理に使用する版の印刷パターンやインクの性状等に応じて、インキングを行う際に版に接触させるブレードの当り角度を自在に調整することができて、版面の印刷パターン溝に対するインクの充填、及び、版の表面の余剰インクの掻き取りを最適に行って高精度のインキングを行うことが可能になることから、高精度の印刷処理を実施することができる。
（３）更に、アーム部材のリング部における長孔に角度固定用ボルトを挿通させて、上記長孔の位置に位置する支持ブラケットのねじ穴の1つに螺着させることにより、支持ブラケットに螺着させた角度固定用ボルトを緩めた状態とすることで、アーム部材と共にブレードの角度姿勢を支持ブラケットのシャフトを中心として容易に変更することができ、一方、角度固定用ボルトを締めることで、上記アーム部材と共に上記ブレードの角度姿勢を固定することができるようになるため、該ブレードの角度姿勢の調整を容易なものとすることができる。 According to the inking device of the present invention, the following excellent effects are exhibited.
(1) a support frame that is to be able to move relative to the horizontal axial direction relative to the plate, with formed by arranging above the plate surface of the plate, up and down movably supported by a lifting drive A lifting frame, a shaft attached to the lifting frame, extending in a horizontal direction perpendicular to the relative movement direction of the plate and the support frame, and a flange portion projecting radially outward at an intermediate position of the shaft; a support bracket, an arm member to a shaft of the support bracket are mounted for rotation, Yes coupled to the arm member, the blade extending in the horizontal direction perpendicular to the relative movement direction of the plate and the support frame It has a base block mounted for each blade holder removal, the said arm member is fitted on the shaft of the support bracket And a ring portion provided with a plurality of elongated holes extending in the circumferential direction on the same circumference around the fitting hole, and an arm portion protruding from the ring portion, The base block can be connected to the arm portion of the arm member, and the flange portion of the support bracket has a screw number more than twice as long as the elongated hole on the circumference centered on the axial center position of the shaft. A hole is provided, the fitting hole of the ring portion of the arm member is fitted to the shaft of the support bracket, the plurality of screw holes are located at the positions of the long holes, and the long holes are further formed. By inserting the angle fixing bolt and screwing the angle fixing bolt into one of the plurality of screw holes located at the positions of the long holes, the arm member is attached to the support bracket. and so as to be screwed Because are a formed, by changing the angle position of the arm member around the shaft of the support bracket, it is possible to adjust the angle and orientation about the plate and the relative movement direction of the support frame of the blade, as the angle fixing means By fixing the angle posture of the arm member with the angle fixing bolt , the blade can be fixed in the adjusted angle posture. Furthermore, the change in the height position of the lower end of the blade accompanying the change in the angle posture of the blade can be corrected by the vertical movement of the lifting frame. Therefore, when the support frame and the plate are relatively moved in the uniaxial direction, the blade in the state in which the angular posture is adjusted can be brought into contact with the plate with a necessary force required for inking. it can.
(2) Therefore, according to the printing pattern of the plate used in the printing process and the properties of the ink, the contact angle of the blade that is brought into contact with the plate when inking can be freely adjusted, and printing of the plate surface is possible. It is possible to perform high-precision inking by optimally filling the pattern grooves with ink and scraping off excess ink on the surface of the plate, so that high-precision printing can be performed.
(3) In addition, by inserting the angle fixing bolt into the long hole in the ring portion of the arm member, by a Turkey is screwed into one of the screw holes in the support bracket located at the position of the slots, the support bracket By loosening the angle fixing bolt that is screwed onto the blade, the angle posture of the blade can be easily changed with the arm member around the shaft of the support bracket, while the angle fixing bolt is tightened. Thus, the angle posture of the blade can be fixed together with the arm member, so that the angle posture of the blade can be easily adjusted.

本発明のインキング装置の実施の一形態を示す一部切断概略正面図である。It is a partial cutting schematic front view which shows one Embodiment of the inking apparatus of this invention. 図１のＡ部を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the A section of FIG. 図２のＢ−Ｂ方向矢視図である。It is a BB direction arrow line view of FIG. 図１のインキング装置における支持ブラケットを拡大して示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は側面図である。FIG. 2 is an enlarged view of a support bracket in the inking device of FIG. 1, (A) is a front view, and (B) is a side view. 図１のインキング装置におけるアーム部材を拡大して示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は側面図である。The arm member in the inking apparatus of FIG. 1 is expanded and shown, (A) is a front view, (B) is a side view.

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

図１乃至図５（イ）（ロ）は本発明のインキング装置の実施の一形態として、たとえば、印刷装置の水平な架台１上にて一軸方向に延びるガイドレール２に沿って走行（往復動）可能な移動テーブル３を備えて、その上に平板状の版４を保持できるようにし、上記移動テーブル３のガイドレール２に沿う走行に伴って版４が移動するときに、上記ガイドレール２の長手方向に対して直交する水平方向に延びるブレード５を、上記版４に対して上方より接触させることで、該移動する版４の版面に対して上記ブレード５を相対的に摺動させてインキングを行うようにしてある形式のインキング装置Ｉに適用した例を示すもので、以下のようにしてある。なお、以下においては、説明の便宜上、上記印刷装置の架台１上に設けた上記ガイドレール２の長手方向に沿う方向を前後方向、該ガイドレール２の長手方向と直交する水平方向を左右方向として説明する。 FIGS. 1 to 5 (a) and (b) show an embodiment of the inking device according to the present invention. For example, the inking device travels (reciprocates) along a guide rail 2 extending in a uniaxial direction on a horizontal base 1 of the printing device. The movable table 3 is provided so that the plate-like plate 4 can be held thereon, and the guide rail is moved when the plate 4 moves along with the travel along the guide rail 2 of the movable table 3. The blade 5 extending in the horizontal direction perpendicular to the longitudinal direction of the plate 2 is brought into contact with the plate 4 from above, so that the blade 5 is slid relative to the plate surface of the moving plate 4. An example in which inking is applied to a certain type of inking apparatus I is shown as follows. In the following, for convenience of explanation, a direction along the longitudinal direction of the guide rail 2 provided on the gantry 1 of the printing apparatus is defined as a front-rear direction, and a horizontal direction orthogonal to the longitudinal direction of the guide rail 2 is defined as a left-right direction. explain.

すなわち、本発明のインキング装置Ｉは、上記印刷装置の架台１上におけるガイドレール２の所要の途中個所と対応する所要個所に、該ガイドレール２に沿って前後方向に移動する移動テーブル３の移動位置の所要寸法上方となる高さ位置で左右方向に延びる昇降フレーム７を配置すると共に、該昇降フレーム７を、上記架台１上に設置した支持フレーム６との間に介装した昇降駆動装置８により上下移動できるようにする。 That is, the inking device I of the present invention has a moving table 3 that moves in the front-rear direction along the guide rail 2 to a required location corresponding to a required midway location of the guide rail 2 on the gantry 1 of the printing device. An elevating drive device in which an elevating frame 7 extending in the left-right direction is arranged at a height position above the required dimension of the moving position, and the elevating frame 7 is interposed between the support frame 6 installed on the gantry 1. 8 can be moved up and down.

上記昇降フレーム７の下側には、左右水平方向の固定シャフト１０を備えた支持ブラケット９を設け、上記支持ブラケット９の固定シャフト１０に回転自在に取り付けたアーム部材１１を、左右水平方向に延びるブレード５を挟持させたブレードホルダ１２を取外し可能に取り付けるためのベースブロック１３の所要個所に連結し、これにより、上記ブレード５を、上記ブレードホルダ１２及びベースブロック１３と一緒に、上記アーム部材１１を介し上記支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心として前後方向に回動できるようにし、この回動に伴い該ブレード５の前後方向の角度姿勢を変更できるようにする。 A support bracket 9 having a left and right horizontal fixing shaft 10 is provided below the lifting frame 7, and an arm member 11 rotatably attached to the fixed shaft 10 of the support bracket 9 extends in the left and right horizontal direction. The blade holder 12 holding the blade 5 is connected to a required portion of the base block 13 for removably attaching the blade holder 12, whereby the blade 5 is joined together with the blade holder 12 and the base block 13 to the arm member 11. The blade 5 can be rotated in the front-rear direction around the fixed shaft 10 of the support bracket 9, and the angle orientation of the blade 5 in the front-rear direction can be changed along with this rotation.

更に、上記アーム部材１１の上記支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心とする角度姿勢を固定するための角度固定手段１４を備えて、該角度固定手段１４により上記アーム部材１１の角度姿勢に固定することで、該アーム部材１１と一緒に上記ブレード５の前後方向の角度姿勢を固定できるようにした構成とする。 Further, the arm member 11 is provided with an angle fixing means 14 for fixing the angle posture around the fixing shaft 10 of the support bracket 9. The angle fixing means 14 fixes the angle posture of the arm member 11 to the angle posture. Thus, the angle posture in the front-rear direction of the blade 5 can be fixed together with the arm member 11.

詳述すると、上記支持フレーム６は、所要の高さ寸法を有する左右一対の脚部材１５と、上記左右の各脚部材１５の上端部同士を連結する左右方向の梁部材１６とからなる門型構造としてあり、該支持フレーム６を上記ガイドレール２に沿う版４を保持した移動テーブル３の走行位置を所要寸法上方で跨ぐように配置した状態で、上記左右の各脚部材１５を、上記ガイドレール２の所要の途中個所の左右両側位置となる架台１の左右方向両端縁部の上側に、それぞれ所要の高さ寸法の支持台１７を介して設置した構成としてある。 More specifically, the support frame 6 has a gate shape including a pair of left and right leg members 15 having a required height and a beam member 16 in the left-right direction that connects the upper ends of the left and right leg members 15. In the state where the support frame 6 is disposed so as to straddle the traveling position of the moving table 3 holding the plate 4 along the guide rail 2 above the required dimension, the left and right leg members 15 are connected to the guide The rails 2 are installed on the upper sides of both left and right edge portions of the gantry 1 at the right and left sides of a required middle portion of the rail 2 via support stands 17 each having a required height.

上記門型の支持フレーム６の内側には、上記昇降フレーム７を配置すると共に、該昇降フレーム７の左右両端部が、上記支持フレーム６の左右の各脚部材１５の内側面部に、上下方向のリニアガイド機構１８を介して上下方向にスライド可能に取り付けてある。 The elevating frame 7 is disposed inside the portal-shaped support frame 6, and both left and right end portions of the elevating frame 7 are vertically connected to inner side surfaces of the left and right leg members 15 of the support frame 6. A linear guide mechanism 18 is attached to be slidable in the vertical direction.

更に、上記昇降フレーム７の左右両端寄りの２個所の上方位置となる上記支持フレーム６の梁部材１６における左右両端寄りの２個所に、昇降駆動装置８として、たとえば、共通のステッピングモータの如き駆動モータ１９によって駆動されるボールねじ式のジャッキ８（便宜上、昇降駆動機構８と同じ符号が付してある）をそれぞれ下向きに設けると共に、該各ジャッキ８の作動ロッド８ａの下端部が、その下方に位置する上記昇降フレーム７の左右両端部寄りの２個所の上側に連結してある。これにより、上記共通の駆動モータ１９による各ジャッキ８の同期した収縮作動と伸長作動によって、上記昇降フレーム７を上下に移動させることができるようにしてある。 Furthermore, as the lifting drive device 8, for example, a drive like a common stepping motor is provided at two positions near the left and right ends of the beam member 16 of the support frame 6, which are upper positions at two positions near the left and right ends of the lifting frame 7. A ball screw type jack 8 driven by a motor 19 (for the sake of convenience, the same reference numeral as that of the elevating drive mechanism 8) is provided downward, and the lower end portion of the operating rod 8a of each jack 8 is provided below It is connected to the upper side of the two positions near the left and right ends of the lifting frame 7 located at the top. Thus, the lifting frame 7 can be moved up and down by the synchronized contraction and extension operations of the jacks 8 by the common drive motor 19.

上記固定シャフト１０を備えた支持ブラケット９は、図４（イ）（ロ）に示すように、上下方向に所要寸法延びるプレート部材２０の下端部の左右方向の片側に、左右水平方向に所要寸法突出する固定シャフト１０を設け、且つ該固定シャフト１０における先端より所要寸法基端寄りとなる個所の外周に、全周に亘り径方向外向きに所要寸法張り出すフランジ部２１を一体に備えると共に、該フランジ部２１における上記固定シャフト１０の軸心位置を中心とする所要半径の円周上に、周方向に４５度間隔で８個のねじ穴２２を設けた構成としてある。 As shown in FIGS. 4A and 4B, the support bracket 9 having the fixed shaft 10 has required dimensions in the horizontal direction on one side in the horizontal direction of the lower end portion of the plate member 20 extending in the vertical direction. A fixed shaft 10 that protrudes is provided, and a flange portion 21 that projects the required dimension radially outward over the entire circumference is integrally provided on the outer periphery of the portion that is closer to the required dimension base end than the distal end of the fixed shaft 10. On the circumference of the required radius centering on the axial center position of the fixed shaft 10 in the flange portion 21, eight screw holes 22 are provided at intervals of 45 degrees in the circumferential direction.

更に、上記構成としてある支持ブラケット９は、図１に示すように、上記昇降フレーム７の左右両端寄りの２個所の下側に、固定シャフト１０をそれぞれ左右方向の内側に向けた状態で左右一対配置すると共に、図２及び図３に示すように、該各支持ブラケット９における各プレート部材２０の上端部が、上記昇降フレーム７の対応する個所の下側に取り付けてある。 Further, as shown in FIG. 1, the support bracket 9 having the above-described configuration has a pair of left and right sides with the fixed shaft 10 facing inward in the left-right direction below the two left and right ends of the lifting frame 7. As shown in FIGS. 2 and 3, the upper end portions of the plate members 20 in the support brackets 9 are attached below the corresponding portions of the elevating frame 7.

上記アーム部材１１は、図５（イ）（ロ）に示す如く、上記支持ブラケット９のフランジ部２１にほぼ対応する略円形状（図５（ロ）では略八角形状で示してある）とし且つ中央に上記支持ブラケット９の固定シャフト１０を嵌合させるための嵌合孔２５を設けた環状のリング部２３と、該リング部２３の所要個所より下方に向けて所要寸法突出するアーム部２４とからなり、更に、上記リング部２３における嵌合孔２５の軸心位置を中心として上記支持ブラケット９のフランジ部２１のねじ穴２２が配列された円周と同一半径となる円周上に、上記支持ブラケット９のフランジ部２１におけるねじ穴２２の周方向の配列間隔である４５度よりも広く、且つその２倍の９０度よりも狭い中心角、たとえば、６０度の中心角で円周方向に沿って湾曲して延びるボルト挿通孔となる長孔２６を、周方向等間隔に４つ設けてなる構成としてある。 As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the arm member 11 has a substantially circular shape substantially corresponding to the flange portion 21 of the support bracket 9 (shown as a substantially octagonal shape in FIG. 5 (b)). An annular ring portion 23 provided with a fitting hole 25 for fitting the fixed shaft 10 of the support bracket 9 at the center, and an arm portion 24 projecting a required dimension downward from a required portion of the ring portion 23, Furthermore, on the circumference having the same radius as the circumference in which the screw holes 22 of the flange portion 21 of the support bracket 9 are arranged with the axial center position of the fitting hole 25 in the ring portion 23 as the center. A central angle that is wider than 45 degrees that is the circumferential arrangement interval of the screw holes 22 in the flange portion 21 of the support bracket 9 and that is twice as narrow as 90 degrees, for example, a central angle of 60 degrees in the circumferential direction. Along The long hole 26 as the bolt insertion hole extending tracks, there as four provided comprising configuration in the circumferential direction at equal intervals.

更に、上記構成としてあるアーム部材１１は、図１に示すように左右一対として、図２及び図３に示すように、上記昇降フレーム７の下側に設けた左右の各支持ブラケット９の各固定シャフト１０に、左右の各アーム部材１１の各上部のリング部２３の嵌合孔２５を個別に嵌合させて、該左右の各アーム部材１１を、上記各支持ブラケット９に、各固定シャフト１０を中心に前後方向に回動自在に取り付けると共に、該左右の各アーム部材１１の各下部のアーム部２４同士の間に、上記左右水平方向に延びるブレード５を挟持させたブレードホルダ１２を図示しないボルト等により取外し可能に取り付けてある左右方向に延びるベースブロック１３を配置して、該ベースブロック１３の左右両端部を、上記左右のアーム部材１１のアーム部２４の内側に取り付けた構成としてある。これにより、上記ブレード５を、ブレードホルダ１２及びベースブロック１３と一体に、上記左右の各アーム部材１１を介して上記左右の各支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心に前後方向に回動可能として、該ブレード５の角度姿勢を前後方向に自在に変更できるようにしてある。 Further, the arm member 11 having the above-described configuration is a pair of left and right as shown in FIG. 1 and fixed to the left and right support brackets 9 provided on the lower side of the elevating frame 7 as shown in FIGS. The fitting holes 25 of the upper ring portions 23 of the left and right arm members 11 are individually fitted to the shaft 10, and the left and right arm members 11 are attached to the support brackets 9 and the fixed shafts 10. The blade holder 12 is attached to the left and right arm members 11 so as to be rotatable in the front-rear direction with the blade 5 extending in the left-right horizontal direction sandwiched between the left and right arm members 11. A base block 13 extending in the left-right direction, which is detachably attached by a bolt or the like, is disposed, and both left and right ends of the base block 13 are connected to the arm portions 2 of the left and right arm members 11. It is constituted mounted in the inside. Accordingly, the blade 5 can be rotated in the front-rear direction around the fixed shaft 10 of the left and right support brackets 9 through the left and right arm members 11 integrally with the blade holder 12 and the base block 13. The angle posture of the blade 5 can be freely changed in the front-rear direction.

したがって、上記ブレード５が前後方向に所要の角度姿勢となる状態で、上記左右の各アーム部材１１のリング部２３に設けてある各長孔２６に、角度固定手段１４となる４本の角度固定用ボルト１４（便宜上、角度固定手段１４と同じ符号が付してある）をそれぞれ挿通させると共に、該各角度固定用ボルト１４を、対応する各支持ブラケット９のフランジ部２１に設けてある８つのねじ穴２２のうちの９０度間隔の４つのねじ穴２２に螺合させて締めることで、上記左右の各アーム部材１１を上記左右の各支持ブラケット９のフランジ部２１に対し固定し、よって、該各アーム部材１１と一緒に上記ブレード５の角度姿勢を固定できるようにしてある。 Therefore, in a state where the blade 5 has a required angle posture in the front-rear direction, the four angle fixing means 14 serving as the angle fixing means 14 are provided in the long holes 26 provided in the ring portions 23 of the left and right arm members 11. The bolts 14 (for the sake of convenience, the same reference numerals as those of the angle fixing means 14) are inserted, and the angle fixing bolts 14 are provided on the flange portions 21 of the corresponding support brackets 9 respectively. The left and right arm members 11 are fixed to the flange portions 21 of the left and right support brackets 9 by being screwed into the four screw holes 22 at 90 degree intervals in the screw holes 22 and tightened. The angle posture of the blade 5 can be fixed together with the arm members 11.

以上の構成としてある本発明のインキング装置Ｉを使用する場合は、先ず、ブレード５を、ブレードホルダ１２に挟み込んで取り付け、更に、該ブレード５を挟持してなるブレードホルダ１２を、ベースブロック１３に取外し可能に取り付ける。 When using the inking device I of the present invention having the above-described configuration, first, the blade 5 is sandwiched and attached to the blade holder 12, and the blade holder 12 sandwiching the blade 5 is attached to the base block 13. Removably attach to.

次に、各アーム部材１１の各長孔２６に挿通させて各支持ブラケット９のフランジ部２１の対応するねじ穴２２に螺合してある各角度固定用ボルト１４を緩めた状態で、上記ブレード５を、上記ブレードホルダ１２及びベースブロック１３と一体に左右の各アーム部材１１を介して上記各支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心に前後方向に回動させて、該ブレード５を所要の角度姿勢に調整し、次いで、上記各角度固定用ボルト１４を、対応する支持ブラケット９のねじ穴２２に締め込むことで、該各支持ブラケット９に各アーム部材１１を固定して、上記ブレード５の角度姿勢を固定する。 Next, in a state where the angle fixing bolts 14 inserted into the respective long holes 26 of the respective arm members 11 and screwed into the corresponding screw holes 22 of the flange portions 21 of the respective support brackets 9 are loosened, 5 is rotated in the front-rear direction around the fixed shaft 10 of each support bracket 9 through the left and right arm members 11 integrally with the blade holder 12 and the base block 13, and the blade 5 is rotated at a required angle. Then, the arm members 11 are fixed to the respective support brackets 9 by tightening the respective angle fixing bolts 14 into the screw holes 22 of the corresponding support brackets 9. Fix the angle posture.

なお、上記のように、ブレード５の角度姿勢を調整するために、ブレード５をブレードホルダ１２及びベースブロック１３と一体に左右の各アーム部材１１を介して上記各支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心に前後方向に回動させると、その回動角度によっては、上記各アーム部材１１の各長孔２６に挿通させて各支持ブラケット９のフランジ部２１の対応するねじ穴２２に緩めた状態で螺合してある各角度固定用ボルト１４が、該各アーム部材１１の各長孔２６の端部に突き当たる場合がある。 As described above, in order to adjust the angular attitude of the blade 5, the blade 5 is integrated with the blade holder 12 and the base block 13, and the fixed shaft 10 of each support bracket 9 is moved through the left and right arm members 11. When it is rotated in the front-rear direction about the center, depending on the rotation angle, it is inserted into each elongated hole 26 of each arm member 11 and loosened in the corresponding screw hole 22 of the flange portion 21 of each support bracket 9. Each angle fixing bolt 14 that is screwed may abut against the end of each long hole 26 of each arm member 11.

この場合は、上記各支持ブラケット９のフランジ部２１におけるねじ穴２２の周方向の配列間隔が４５度としてある一方、上記各アーム部材１１の各長孔２６が、上記各支持ブラケット９のフランジ部２１の各ねじ穴２２の周方向の配列間隔である４５度よりも広く且つその２倍の９０度よりも狭い６０度の中心角で設けてあることに起因して、上記各支持ブラケット９のフランジ部２１に設けてある８つのねじ穴２２のうちの上記各角度固定用ボルト１４が既に螺合してある周方向９０度間隔の４つのねじ穴２２に周方向に隣接する周方向９０度間隔の４つのねじ穴２２が、上記各アーム部材１１の各長孔２６の内側に確実に配置されるようになっているため、上記ブレード５の前後方向への回動に伴い各角度固定用ボルト１４が各アーム部材１１の各長孔２６の端部に突き当たるようになった時点で、上記各角度固定用ボルト１４を、支持ブラケット９のフランジ部２１におけるそのとき螺合してあるねじ穴２２から、それぞれ周方向に隣接するねじ穴２２に移すようにすればよい。 In this case, the circumferential arrangement interval of the screw holes 22 in the flange portions 21 of the support brackets 9 is 45 degrees, while the long holes 26 of the arm members 11 are connected to the flange portions of the support brackets 9. 21 because of the central angle of 60 degrees wider than 45 degrees which is the circumferential arrangement interval of the 21 screw holes 22 and narrower than 90 degrees, which is twice as large. 90 degrees in the circumferential direction adjacent to the four screw holes 22 at intervals of 90 degrees in the circumferential direction to which the respective angle fixing bolts 14 of the eight screw holes 22 provided in the flange portion 21 are already screwed. Since the four screw holes 22 at intervals are securely arranged inside the long holes 26 of the arm members 11, each angle fixing is performed as the blade 5 rotates in the front-rear direction. Bolt 14 is each arm When the angle fixing bolts 14 come into contact with the end portions of the long holes 26 of the material 11, the respective angle fixing bolts 14 are respectively connected from the screw holes 22 screwed in the flange portion 21 of the support bracket 9. What is necessary is just to make it move to the screw hole 22 adjacent to a direction.

上記のようにしてブレード５の角度姿勢を調整した後は、駆動モータ１９により左右の各ジャッキ８を同期して伸長作動させることで、昇降フレーム７を下降させて、該昇降フレーム７の下側に各支持ブラケット９、各アーム部材１１、ベースブロック１３及びブレードホルダ１２を介して取り付けてある上記ブレード５を、該ブレード５の下端が、ガイドレール２に沿って走行する移動テーブル３上に保持させた平板状の版４の表面高さ位置よりも所要寸法下方に配置されるようになる高さ位置、すなわち、ブレード５の直下に上記移動テーブル３上に保持させた版４が配置されている状態で、該ブレード５を上記版４に対して所要の力で押し付けることができるようになる高さ位置まで下降させ、このときのブレード５の高さ位置を、インキング作業用の高さ位置として上記左右の各ジャッキ８の図示しない制御装置に記憶させるようにする。 After adjusting the angular posture of the blade 5 as described above, the left and right jacks 8 are synchronously extended by the drive motor 19 to lower the lifting frame 7 and the lower side of the lifting frame 7. The blade 5 attached to the support bracket 9, the arm member 11, the base block 13, and the blade holder 12 is held on a moving table 3 that travels along the guide rail 2 at the lower end of the blade 5. The plate 4 held on the moving table 3 is arranged at a height position where it is arranged below the surface height position of the flat plate-like plate 4 that has been made, that is, directly below the blade 5. The blade 5 is lowered to a height position at which the blade 5 can be pressed against the plate 4 with a required force. So as to be stored in the control device (not shown) of the left and right of each jack 8 as the height position for King work.

したがって、その後は、上記移動テーブル３上に保持した上記版４が、移動テーブル３のガイドレール２に沿う走行に伴って上記ブレード５の下方位置を通過するときに、上記各ジャッキ８により昇降フレーム７の下降を介してブレード５を上記インキング作業用の高さ位置まで下降させることで、該ブレード５を、版４に対し、上記調整した角度姿勢に応じた当り角度で且つ上記所要の力で押し付けた状態で相対的に摺動させることができるようになる。よって、版４に予めインクを塗布しておくことで、該版４に対して相対的に摺動させる上記ブレード５により、版面に設けてある印刷パターン溝へのインクの充填と、版４の表面の余剰インクの掻き取りとを行って、該版４に対するインキングを行うことができるようになる。 Therefore, after that, when the plate 4 held on the moving table 3 passes along the lower position of the blade 5 as it travels along the guide rail 2 of the moving table 3, the jacks 8 lift and lower the frame. The blade 5 is lowered to the height position for the inking operation through the lowering of the plate 7, so that the blade 5 is brought into contact with the plate 4 at the contact angle corresponding to the adjusted angular posture and the required force. It becomes possible to slide relatively in the state of being pressed. Therefore, by applying ink to the plate 4 in advance, the blade 5 that is slid relative to the plate 4 is used to fill the printing pattern grooves provided on the plate surface with ink, The ink on the plate 4 can be inked by scraping off the surplus ink on the surface.

よって、たとえば、実際の印刷処理を開始する前に、予め、実際の印刷処理に使用する版４及びインク（図示せず）を用いて、上記の手順でブレード５の角度姿勢を変更しながら試験的な印刷処理を行い、上記版４の印刷パターンやインクの性状に応じて、版面の印刷パターン溝に対するインクの充填、及び、版４の表面の余剰インクの掻き取りを最適に行うことができるようになるブレード５の角度姿勢を求めるようにし、しかる後、該求められた角度姿勢に上記ブレード５を調整した後、実際の印刷処理を開始することで、上記版４に対して高い精度でインキングを行うことができるようになる。 Therefore, for example, before starting the actual printing process, using the plate 4 and ink (not shown) used for the actual printing process, the test is performed while changing the angular posture of the blade 5 in the above procedure. In accordance with the printing pattern of the plate 4 and the properties of the ink, the filling of the ink into the printing pattern groove on the plate surface and the scraping of excess ink on the surface of the plate 4 can be optimally performed. The angle and orientation of the blade 5 to be obtained is obtained, and then the blade 5 is adjusted to the obtained angle and orientation, and then the actual printing process is started so that the plate 4 can be accurately obtained. You will be able to inking.

このように、本発明のインキング装置Ｉによれば、ブレード５の角度姿勢を、各支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心に適宜調整することができると共に、上記ブレード５の上記各支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心とする角度変更に伴って該ブレード５の下端高さ位置が変化しても、該ブレード５を上記各支持ブラケット９が取り付けてある昇降フレーム７と一緒に昇降させることで、移動テーブル３上に保持された版４に対し、上記ブレード５を所要の力で確実に接触させることができる。 As described above, according to the inking device I of the present invention, the angular posture of the blade 5 can be appropriately adjusted around the fixed shaft 10 of each support bracket 9 and each of the support brackets 9 of the blade 5 can be adjusted. Even if the lower end height position of the blade 5 changes with the angle change with the fixed shaft 10 as the center, the blade 5 is moved up and down together with the lifting frame 7 to which the support brackets 9 are attached. The blade 5 can be reliably brought into contact with the plate 4 held on the moving table 3 with a required force.

よって、印刷処理に使用する版４の印刷パターンやインクの性状等に応じて、インキングを行う際に版４に接触させるブレード５の当り角度を自在に調整できるため、版面の印刷パターン溝に対するインクの充填、及び、版４の表面の余剰インクの掻き取りを最適に行う高精度のインキングが可能になることから、高精度のオフセット印刷処理を実施することができる。 Therefore, since the contact angle of the blade 5 brought into contact with the plate 4 when performing inking can be freely adjusted according to the printing pattern of the plate 4 used for the printing process, the properties of the ink, and the like, the printing pattern groove on the plate surface can be adjusted. Since high-precision inking that optimally fills ink and scrapes off excess ink on the surface of the plate 4 becomes possible, high-precision offset printing processing can be performed.

なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、版４の印刷パターン溝に対するインクの充填と、版４の表面の余剰インクの掻き取りを、インク充填用とインク掻き取り用の別々のブレード５で行う形式のインキング装置に適用してもよい。又、ブレード５を版４の一端縁部から他端縁部まで相対的に摺動させて該版４に対する印刷パターン溝へのインクの充填と版４の表面の余剰インクの掻き取りを行うことで上記版４の他端縁部の上側に形成されるインク溜りのインクを、上記版４の一端縁部まで戻して次回のインキングに利用できるようにするために、上記版４の他端縁部より一端縁部まで相対的に摺動させるインク戻し用のブレード５を、インク充填用やインク掻き取り用のブレード５とは別に備えた形式のインキング装置に適用してもよい。上記のように複数のブレード５を備えた形式のインキング装置に適用する場合は、それぞれのブレード５ごとに、図１乃至図５（イ）（ロ）に示したインキング装置Ｉと同様の構成としてあるインキングユニットを形成し、各インキングユニットを、印刷装置の架台１上における所要個所に、ガイドレール２に沿う版４を保持した移動テーブル３の走行方向に所要の順序で並べて設けるようにすればよい。 The present invention is not limited only to the above-described embodiment, and ink filling into the printing pattern groove of the plate 4 and scraping of excess ink on the surface of the plate 4 are performed for ink filling and ink scraping. The present invention may be applied to an inking apparatus of the type that is performed by the separate blades 5. In addition, the blade 5 is relatively slid from one end edge to the other end edge of the plate 4 to fill the printing pattern grooves with the ink on the plate 4 and scrape off excess ink on the surface of the plate 4. In order that the ink in the ink pool formed above the other end edge of the plate 4 is returned to the one end edge of the plate 4 and can be used for the next inking, the other end of the plate 4 is used. The ink returning blade 5 that is relatively slid from the edge portion to the edge portion may be applied to an inking device that is provided separately from the ink filling blade 5 and the ink scraping blade 5. When applied to an inking apparatus having a plurality of blades 5 as described above, the same inking apparatus I as shown in FIGS. An inking unit is formed as a configuration, and the inking units are arranged in a required order on a required position on the gantry 1 of the printing apparatus in a required order in the traveling direction of the moving table 3 holding the plate 4 along the guide rail 2. What should I do?

上記支持ブラケット９とアーム部材１１に、該支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心に回転するアーム部材１１の角度姿勢の計測を介してブレード５の角度姿勢を検出するための角度スケール等の指標を設けるようにしてもよい。 The support bracket 9 and the arm member 11 are provided with an index such as an angle scale for detecting the angular posture of the blade 5 through measurement of the angular posture of the arm member 11 that rotates about the fixed shaft 10 of the support bracket 9. You may make it provide.

支持ブラケット９のフランジ部２１に所要半径の円周上に配列して設けるねじ穴２２と、アーム部材１１のリング部２３に上記所要半径の円周方向に延びるように設ける長孔２６の数は、インキング時にブレード５を版４に対して所要の力で押し付けるときの反力に抗して該アーム部材１１の角度姿勢を確実に保持するために必要とされる角度固定用ボルト１４の本数に応じて適宜変更してもよい。 The number of screw holes 22 provided in the flange portion 21 of the support bracket 9 on the circumference of the required radius and the number of long holes 26 provided in the ring portion 23 of the arm member 11 so as to extend in the circumferential direction of the required radius are as follows. The number of angle fixing bolts 14 required to securely hold the angular posture of the arm member 11 against the reaction force when the blade 5 is pressed against the plate 4 with a required force during inking. It may be changed as appropriate according to the situation.

支持フレーム６は、昇降フレーム７をジャッキ等の昇降駆動装置８を介して上下移動可能な状態で支持できるようにしてあれば、図示した以外のいかなる形状の支持フレームを採用してもよい。 As long as the support frame 6 can support the elevating frame 7 in a state in which it can be moved up and down via an elevating drive device 8 such as a jack, a support frame having any shape other than that illustrated may be adopted.

昇降駆動装置８は、昇降フレーム７を上下移動させることができれば、ボールねじ式以外のいかなる形式のジャッキ、更には、ジャッキ以外のいかなる形式の昇降駆動装置を採用してもよい。 As long as the lifting / lowering driving device 8 can move the lifting / lowering frame 7 up and down, any type of jack other than the ball screw type, and any type of lifting / lowering driving device other than the jack may be adopted.

支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心とするアーム部材１１の角度姿勢を固定するための角度固定手段としては、インキング時にブレード５を版４に対して所要の力で押し付けるときの反力に抗して該アーム部材１１の角度姿勢を確実に保持することができ、且つ必要に応じて固定状態を解除できるようにしてあれば、角度固定用ボルト１４以外のいかなる形式の角度固定手段を採用してもよい。 As an angle fixing means for fixing the angle posture of the arm member 11 around the fixing shaft 10 of the support bracket 9, it resists the reaction force when the blade 5 is pressed against the plate 4 with a required force during inking. Thus, any type of angle fixing means other than the angle fixing bolt 14 may be adopted as long as the angle posture of the arm member 11 can be reliably held and the fixed state can be released as necessary. May be.

更に、支持フレーム６の各脚部材１５を、印刷装置の架台１上の左右両端縁部に、前後方向に延びるリニアガイド機構を介して取り付ける一方、印刷装置の架台１上に平板状の版４を載置して位置固定できるようにした構成として、上記位置固定された版４に対し、上記支持フレーム６に図１乃至図５（イ）（ロ）に示したと同様の昇降フレーム７、支持ブラケット９、アーム部材１１、ベースブロック１３及びブレードホルダ１２を介して支持させてなるブレード５を、上方から接触させると共に、上記リニアガイド機構に沿う上記支持フレーム６の前後方向への移動に伴って摺動させてインキングを行う形式のインキング装置に適用してもよい。 Further, each leg member 15 of the support frame 6 is attached to both left and right edge portions on the gantry 1 of the printing apparatus via a linear guide mechanism extending in the front-rear direction, while the flat plate 4 on the gantry 1 of the printing apparatus. As shown in FIGS. 1 to 5 (A) and (B), the lift frame 7 and the support similar to those shown in FIGS. The blade 5 that is supported via the bracket 9, the arm member 11, the base block 13, and the blade holder 12 is brought into contact from above, and along with the movement of the support frame 6 in the front-rear direction along the linear guide mechanism. The present invention may be applied to an inking apparatus that performs sliding inking.

更には、アーム部材１１を昇降フレーム７に設けた支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心として前後方向に回転させるための駆動モータを備えて、上記アーム部材１１の前後方向の角度変更を介した上記ブレード５の前後方向の角度変更を、上記駆動モータにより機械的に行わせるようにしてもよい。この場合、上記ブレード５の角度姿勢を、上記駆動モータに付設したエンコーダにより検出させるようにしてもよい。 Furthermore, a drive motor for rotating the arm member 11 in the front-rear direction around the fixed shaft 10 of the support bracket 9 provided on the elevating frame 7 is provided, and the arm member 11 is changed through the angle change in the front-rear direction. You may make it change the angle of the front-back direction of the braid | blade 5 mechanically with the said drive motor. In this case, the angular posture of the blade 5 may be detected by an encoder attached to the drive motor.

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。 Of course, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

Ｉインキング装置
４版
５ブレード
６支持フレーム
７昇降フレーム
８ジャッキ（昇降駆動装置）
９支持ブラケット
１０固定シャフト（シャフト）
１１アーム部材
１２ブレードホルダ
１３ベースブロック
１４角度固定用ボルト（角度固定手段）
２３リング部
２４アーム部
２５嵌合孔
２６長孔 I Inking device 4 Version 5 Blade 6 Support frame 7 Lift frame 8 Jack (lift drive device)
9 Support bracket 10 Fixed shaft (shaft)
11 Arm member 12 Blade holder 13 Base block 14 Angle fixing bolt (Angle fixing means)
23 Ring part 24 Arm part 25 Fitting hole 26 Long hole

Claims

A support frame that is to be able to move relative to the horizontal axial direction relative to the plate, the lift frame with formed by arranging above the plate surface of the plate, are vertically movably is supported via a lifting drive And a support bracket that is attached to the elevating frame and has a shaft that extends in a horizontal direction perpendicular to the relative movement direction of the plate and the support frame, and a flange portion that projects radially outward at an intermediate position of the shaft ; , the arm member that is rotating can be mounted on the shaft of the support bracket, Yes coupled to the arm member, each blade holder blades extending in the horizontal direction perpendicular to the relative movement direction of the plate and the support frame It has a removably mounted base block, and said arm member is fitted on the shaft of the support bracket The arm includes a fitting part, a ring part provided with a plurality of elongated holes extending in the circumferential direction on the same circumference centered on the fitting hole, and an arm part protruding from the ring part. The base block can be connected to the arm portion of the member, and the flange portion of the support bracket has screw holes more than twice as long as the long hole on the circumference centered on the axial center position of the shaft. And fitting the fitting holes of the ring portion of the arm member to the shaft of the support bracket, positioning the plurality of screw holes at the positions of the long holes, and further angle the long holes. By inserting the fixing bolt and screwing the angle fixing bolt into one of the plurality of screw holes located at the positions of the long holes, the arm member is screwed into the support bracket. a configuration in which so as to wear Inking apparatus characterized by.