JP5071103B2 - 表示体及び表示体構造 - Google Patents

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Description

本発明は、例えば電気、電子、機械の各種機器の蓋やトレイ等に設けられ、これら蓋やトレイ等に掛かる力の大きさを、光によって表示することができる表示体及び表示体構造に関する。
従来より、例えば図１３に示すように、スイッチ１の操作部としての応力発光体膜２を指３で押すと、その押された力によって応力発光体膜２が発光するスイッチ１が提供されている（例えば、特許文献１参照。）。このスイッチ１によると、応力発光体膜２を指３で押すと、上部電極４及び下部電極５が互いに接触して導通し、これと同時に、応力発光体膜２から光６が発せられてこの応力発光体膜２の色変化が起きる。これによって、操作者がスイッチ１を操作したことを、目で確認できるようにしている。
特開２００４−１４６３０２号公報
しかし、図１３に示す従来のスイッチ１では、応力発光体膜２を指３で押されたときに光６が発せられ、色変化が起きるのは、応力発光体膜２のうち指３で押された部分である。そして、この指３で押されて発光する部分は、操作者には見え難く、そのために、指３で押した力の大きさを視認したり、実感することが困難である。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、例えば指によって表示体に力を加えたときに、複数の応力集中部のうちいずれかの応力集中部が指で隠れることがあっても、他の応力集中部が指で隠れないように配置して、その指で隠れていない応力集中部に施されている応力発光材料の発光によって、発光の視認性を確保することができる表示体及び表示体構造を提供することを目的としている。
この発明に係る表示体は、互いに間隔を隔てて配置された複数の応力集中部を有する板状体を備え、前記それぞれの応力集中部に応力発光材料が施されている表示体であって、前記表示体に力を加えると、その力に応じて１又は２以上の前記応力集中部に施されている前記応力発光材料が発光し、前記応力集中部は、凹部又は空洞部で形成され、それ以外の部分よりも曲率が大きい凹部であり、かつ、前記複数の応力集中部は、前記板状体の所定部分から離れて位置するものほど、その深さが浅く及び／又は、その底部の曲率が小さいことを特徴とするものである。
この発明に係る表示体によると、この表示体に力を加えると、その力の大きさ、及び力が加えられた部分と各々の応力集中部との距離等に応じて複数のそれぞれの応力集中部に応力が掛かり、それらの応力の変化の大きさに応じた輝度でそれぞれの応力集中部に施された応力発光材料が発光する。これによって、表示体に加えられた力の大きさ等に応じて発光の輝度や、発光する応力発光部の数が変わるので、その加えた力の大きさを目で見て実感することができる。そして、例えば指によって表示体に力を加えたときに、いずれかの応力集中部が指によって押圧されて隠れることがあっても、複数の応力集中部を互いに間隔を隔てて配置してあるので、他の応力集中部が指で隠れないようにすることができる。よって、指で隠れていない応力集中部に施されている応力発光材料による発光によって、押圧力の視認性を確保することができる。
そして、応力集中部として凹部又は空洞部が設けられた表示体に力を加えると、凹部又は空洞部を形成する部分に応力が集中するので、比較的簡単な構造によって所望の部分に応力集中部を形成することができる。
また、応力集中部として、曲率の比較的大きい凹部が設けられた表示体に力を加えると、凹部に応力が集中するので、比較的簡単な構造によって所望の部分に応力集中部を形成することができる。
更に、応力集中部である凹部の深さを浅くしたり、底部の曲率を小さくするほど応力集中度を小さくすることができ、応力集中度を小さくするほど、応力集中部に施されている応力発光材料が発光するときの輝度を小さくすることができる。
従って、例えば板状体の所定部分を指で押すと、その所定部分に近い位置に形成されている応力集中部の応力発光材料ほど大きな輝度で発光させることができる。また、所定部分を指で押したときの押圧力が強くなるに従って、応力集中部に施されている応力発光材料の発光する範囲が広がるようにすることができる。これによって、表示体に加えられた力の大きさの視認をし易くすることができる。
この発明に係る表示体において、前記応力集中部は、薄肉部として形成することができる。
このように、応力集中部として、薄肉部が形成された表示体に力を加えると、薄肉部が変形し易く応力が集中するので、比較的簡単な構造によって所望の部分に応力集中部を形成することができる。
この発明に係る表示体において、前記それぞれの応力集中部に施された前記応力発光材料は、前記板状体の表側面に設けられた応力発光部とすることができる。
このように、応力発光部を板状体の表側面に設けることによって、応力発光部から発せられる光を板状体に透過させずに、直接に視認することができる。よって、板状体の母材として所望の材質を選択することができる。
この発明に係る表示体において、前記応力発光材料は、前記板状体の母材に混入されているようにすることができる。
このように、応力発光材料を板状体の母材に混入させると、応力発光材料を板状体の表面に塗布する場合と比較して、応力発光材料が板状体から脱落することによる発光機能の低下を防止することができる。そして、応力発光材料を板状体の表面に塗布する等の加工工程を不要とすることができ、製造コストを低減することができる。
この発明に係る表示体において、前記板状体の母材が透光性を有するものとすることができる。
このようにすることによって、板状体の母材の内部に混入されている応力発光材料から発せられる光を板状体の外部に効率よく出射させることができ、発光の輝度を高めることができる。
この発明に係る表示体において、前記板状体の母材が透光性を有し、前記それぞれの応力集中部に施された前記応力発光材料は、前記板状体の裏側面に設けられた応力発光部であるものとすることができる。
このようにすると、板状体の裏側面に設けられている応力発光部の発する光は、透光性を有する板状体を透過してその表側面から出射することができる。そして、この応力発光部は、板状体の裏側面に設けられており、その表側面に露出していないので、例えば指等で操作するときの外力が表示体に加えられても、表示体から脱落する可能性を低くすることができる。また、板状体の表側面に応力発光部が設けられていないので、そのことによって表示体の表側面の形状等の設計の選択の幅を拡げることができる。
この発明に係る表示体において、前記複数の応力集中部のそれぞれの応力集中度が、前記板状体の所定部分から離れるに従って小さくなっているものとすることができる。
このようにすると、例えば板状体の所定部分に力を加えると、複数の応力集中部のうち、その所定部分に近い位置に形成されているものほど大きな輝度で発光させることができ、板状体に加えられた力の大きさの視認をし易くすることができる。
この発明に係る表示体において、前記所定部分に押圧部又は引っ張り部であることを示す操作表示部が付されているものとすることができる。
このようにすると、操作表示部を見てその表示された部分を押圧したり引っ張ることができる。そして、この操作表示部を押圧する押圧力や、引っ張り力に応じて、複数の応力集中部に施されている応力発光材料の発光する範囲が広くなったり狭くなったりして変化する。よって、押圧力や引っ張り力を目で認識することができると共に、その押圧力等の大きさを実感できる。
この発明に係る表示体構造は、この発明の表示体の周縁部が取付け部と結合し、前記表示体は、前記取付け部よりも剛性が小さいことを特徴とするものである。
この発明に係る表示体構造によると、表示体の剛性を取付け部よりも比較的小さくしているので、表示体がそれに加えられた力によって変形し易くすることができ、その結果、応力発光材料による発光の輝度を大きくすることができる。そして、表示体が設けられる取付け部は、それ自体が必要とされる強度を確保できるように、剛性を高めることができる。
この発明に係る表示体構造は、前記表示体と、前記取付け部との境界部に薄肉部を設けたものとすることができる。
表示体と、取付け部との境界部に薄肉部を設けることによって、加えられた力による表示体の変形の変化の度合い高めることができ、応力発光材料による発光の輝度を大きくすることができる。
この発明に係る表示体は、複数の応力集中部に応力発光材料を施した板状体を備え、この表示体に力を加えると、その力の大きさに応じて１又は２以上の応力集中部に施された応力発光材料が発光する構成としたので、構造が簡単であって小型であり、低コストの表示体を提供することができる。
そして、表示体を例えば押したり引っ張ることによって、開けたり引き出すことができる蓋体やトレイに適用した場合、これら蓋体やトレイを開けたり引き出すことができる適切な力の大きさを、応力集中部に施された応力発光材料が発する光の輝度（強度）や、発光する応力集中部の数によって実感できるので、蓋体やトレイを適切な力で容易で確実に開けたり引き出すことができる。その結果、力の掛けすぎによって蓋体やトレイを破損させることを防止できるし、蓋体等の開閉のための操作のやり直しを低減できる。
以下、本発明に係る表示体、及びこの表示体を備える表示体構造の第１実施形態を、図１〜図７を参照して説明する。この表示体８を備える表示体構造９は、例えば図１に示すように、インクジェットプリンタ１０の、カートリッジ装着部に装着された４つのインクカートリッジ（液体供給源）１１、１１、・・・を覆うためのカートリッジ蓋体１２に適用されている。
この表示体構造９は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、例えばオペレータがカートリッジ蓋体１２を開けるために、指１３で表示体８の略中央部に表示されている操作表示部１４を押したときに、この表示体８が備える板状部２２の表側面１５に多数設けられている応力集中部１６、１６、・・・に形成された応力発光部１７が、その押した力の大きさに応じた発光の強さ（輝度）及び発光の範囲で発光するものである。
そして、オペレータは、この発光の強さ及び発光の範囲を視認して自分が指１３で表示体８を押した力の大きさを実感することができ、これによって、カートリッジ蓋体１２を開けるために、指１３で押す力の適切な大きさを認識することができる。
なお、図１に示すカートリッジ蓋体１２の奥側に装着されている４つのインクカートリッジ１１は、４つの各色のインク（ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー）がそれぞれ貯留され、それぞれのインクカートリッジ１１に貯留されているインクは、図示しない４本のインク供給チューブを介してヘッドユニットに供給される。そして、ヘッドユニットに供給されたインクは、ヘッドユニットの下面に設けられている多数のノズル孔から吐出され、用紙等の被記録体１８に吹き付けられて印刷が行われる。
カートリッジ蓋体１２は、図１に示すように、例えば合成樹脂製の略矩形の板状体であり、インクジェットプリンタ１０の筐体本体部１９の正面右側部に形成された矩形の開口２０を、開閉自在に設けられている。また、このカートリッジ蓋体１２は、下縁部に設けられたヒンジ部（図示せず）を中心にして、実線で示す閉蓋位置と、二点鎖線で示す開蓋位置との間で揺動自在に設けられている。そして、オペレータによってカートリッジ蓋体１２を閉蓋方向に移動させて閉蓋位置でロック機構（図示せず）に押し付けると、自動的にロックされる構成となっている。このロック機構は、従来公知のものであり、筐体本体部１９に設けられている。
そして、このロック機構によると、閉位置にあるカートリッジ蓋体１２を開けるときは、オペレータが例えば指１３で蓋体１２を所定以上の力で閉蓋方向に押せばよく、押すことによってロック機構のロックが外れて、二点鎖線で示すように開蓋するようになっている。
次に、図２〜図４を参照して、カートリッジ蓋体１２に設けられている表示体構造９を説明する。図２（ａ）は、カートリッジ蓋体１２の正面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すカートリッジ蓋体１２のIIｂ−IIｂ断面図である。この表示体構造９は、表示体８と、この表示体８が取り付けられている取付け部２１とを備えている。
表示体８は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、板状部２２を備えている。この板状部２２の表側面（正面側表面であって、オペレータによって指１３等で操作される側の面）１５には、互いに間隔を隔てて配置された複数の応力集中部１６、１６、・・・が形成されている。そして、それぞれの応力集中部１６を含むこの板状部２２の表側面１５の全体に亘って応力発光部１７が所定の厚みで形成されている。これらそれぞれの応力集中部１６は、図２（ａ）に示すように、二点鎖線の円で表している。
これら複数の応力集中部１６は、例えばオペレータがカートリッジ蓋体１２を開けるために、指１３でこのカートリッジ蓋体１２の表側面を押したときに、このカートリッジ蓋体１２に生じる応力をそれぞれの応力集中部１６に集中させるためのものである。そして、このようにそれぞれの応力集中部１６に応力を集中させるようにした目的は、それぞれの応力集中部１６の表側面１５に形成された応力発光部１７が発光するときの輝度（発光強度）が、応力集中部１６以外の部分に形成された応力発光部１７の輝度（発光強度）よりも大きくなるようにするためである。これによって、表示体８を押したときの力を、この応力集中部１６に形成された応力発光部１７の発光によって明確に表すことができる。
また、それぞれの応力集中部１６は、板状部２２の表側面１５に形成された凹部（窪み部とも称される）であり、各凹部は、球体の一部に略相当する形状であり、それぞれの底部が所定の曲率で形成されている。また、これらの応力集中部１６は、図２（ａ）に示すように、縦の列が７列、横の列が５列形成され、中心が平坦部として形成されている。よって、応力集中部１６は、合計３４個形成され、中心の平坦部には、円形の操作表示部１４が例えば着色されて付されている。そして、このように、所定の厚みの板状部２２の表側面１５に、凹部を形成することによって応力集中部１６を設けてあるので、これら応力集中部１６が設けられているそれぞれの部分は、それ以外の部分よりも厚みの小さい薄肉部２４となっている。
このように、これら応力集中部１６を、凹部としたり薄肉部２４としたりすることによって、この表示体８に生じる応力を、これら応力集中部１６、１６、・・・に効果的に集中させることができる。つまり、このような比較的簡単な構造によって所望の部分に応力集中部１６を形成することができる。
更に、それぞれの応力集中部１６は、図２（ｂ）に示すように、操作表示部１４が付されている部分からこの表示体８の周縁部に向かうに従って、即ち、操作表示部１４が付されている部分から離れるに従って、応力集中度が小さくなるように形成されている。この応力集中度を小さくする方法として、各応力集中部１６を形成するそれぞれの凹部底部の曲率を小さくすると共に、凹部の深さを小さくしてある。
具体的には、図２（ａ）、（ｂ）に示す操作表示部１４と隣合う矩形の枠状の二点鎖線で示す領域Ａに配置されている４個の応力集中部１６の曲率は、比較的大きく形成されている（応力集中度が最大）。そして、領域Ａの外側を囲む矩形の枠状の二点鎖線で示す領域Ｂに配置されている８個の応力集中部１６の曲率は、領域Ａのものよりも小さく中程度に形成されている（応力集中度が中）。そして、領域Ｂの左右の各側に沿って定められたく字形状の二点鎖線で示す領域Ｃ、Ｃに５個ずつ配置されている応力集中部１６の曲率は、領域Ｂのものよりも小さく形成されている（応力集中度が小）。更に、表示体８の４つのそれぞれの隅角部に二点鎖線で示す領域Ｄ、Ｄ、Ｄ、Ｄに３個ずつ配置されている応力集中部１６の曲率は、領域Ｃのものよりも小さく形成されている（応力集中度が最小）。
このように、操作表示部１４が付されている部分から離れるに従って、つまり、領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃ、領域Ｄの順で応力集中度が小さくなるように形成することによって、例えば図３（ａ）に示す表示体８の操作表示部１４を指１３で押すと、その操作表示部１４に近い領域に形成されている応力集中部１６の応力発光部１７ほど、大きな輝度で発光させることができるし、更に、それぞれの応力集中部１６に形成された応力発光部１７の発光する範囲は、薄墨の円で描いてあるように、比較的大きくなるようにすることができる。
また、操作表示部１４を指１３で押したときの押圧力が強くなるに従って、応力集中部１６に形成されている応力発光部１７の発光する範囲が領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃ、領域Ｄの順で外側に広がるようにすることができる。これによって、表示体８に加えられた力の大きさの視認をし易くすることができる。
なお、図３（ｂ）では、図３（ａ）の薄墨を施した円と同じ大きさの円を、それぞれに対応する応力集中部１６に描いてある。また、操作表示部１４を押したときの輝度が大きいものから小さくなる順番、及びそれぞれの応力集中部１６における発光する範囲が大きいものから小さくなる順番は、図３（ａ）に示す領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃ、領域Ｄの順である。
そして、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、表示体８の矩形の周縁部は、矩形の枠状の取付け部２１と結合している。この表示体８の厚みｔ１は、取付け部２１の厚みｔ２よりも小さくしてあり、これによって、表示体８は、取付け部２１よりも剛性が小さくなっている。そして、図２（ｂ）に示すように、カートリッジ蓋体１２の裏側面２３であって、表示体８の外周部と、取付け部２１の内周部との境界部に矩形の枠状の薄肉部２４を形成してある。この薄肉部２４は、その境界部の下面に断面円弧状の溝を形成することによって設けられている。
このように、表示体８の剛性を取付け部２１よりも比較的小さくしていること、及び表示体８と、取付け部２１との境界部に薄肉部２４を設けることによって、表示体８がそれに加えられた力によって変形し易くすることができる。その結果、それぞれの応力集中部１６における応力発光部１７による発光の輝度を比較的大きくすることができる。そして、表示体８が設けられる取付け部２１は、表示体８よりも剛性を比較的大きくしていることによって、それ自体が必要とされる強度を確保できるように、剛性を高めることができる。
次に、応力発光部１７を説明する。この応力発光部１７は、例えば母体材料のＳｒ3Ａｌ2Ｏ6（アルミン酸塩）に、発光中心のユウロピウム（Ｅｕ）（希土類系物質）を添加した物質、又は母体材料のＣａ3Ａｌ2Ｏ6（アルミン酸塩）に発光中心のネオジム（Ｎｄ）（遷移金属系物質）を添加した材料で形成されている。更に具体的には、母体材料であるＳｒ3Ａｌ2Ｏ6に、発光中心となる０．６ｗｔ％のＥｕと、フラックスとしての１ｗｔ％のホウ酸とを添加し、それを還元雰囲気（Ａｒ＋Ｈ２５％）中に、１３００℃で約４時間焼成することによって応力発光材料を作製することができ、これを粉末にすることによって利用することができる。
また、応力発光材料は、これ以外にも、Ｓｒ０．９０Ａｌ2Ｏ３．９０：Ｅｕ０．０１（特開２０００−６３８２４号公報参照）、Ｃａ２Ａｌ2ＳｉＯ７：Ｃｅ、Ｃａ２ＭｇＳｉ2Ｏ７：Ｃｅ（特開２００１−４９２５１号公報参照）、ＺｎＡｌ2Ｏ４：Ｍｎ、ＢａＡｌ2Ｏ４：Ｃｅ（特開２００１−６４６３８号公報参照）を使用することができる。
そして、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、表示体８の表側面１５に応力発光部１７を設けるときは、応力発光材料の粉末と、透光性を有するエポキシ系等の接着剤とを混合してペーストを作製し、このペーストを表示体８の表側面１５に所定の厚みで塗布する。このようにして、表示体８の表側面１５の全体に亘って応力発光部１７を設けてある。
次に、上記のように構成された表示体８を備える表示体構造９の作用を説明する。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、例えばオペレータがカートリッジ蓋体１２を開けるために、指１３で表示体８の略中央部に表示されている操作表示部１４を押すと、その押圧力の大きさ、力が加えられた操作表示部１４と各々の応力集中部１６との距離、及び各応力集中部１６の応力集中度に応じて、複数のそれぞれの応力集中部１６に応力が掛かり、それらの応力の変化の大きさに応じた発光の輝度（発光の強度）でそれぞれの応力集中部１６に形成された応力発光部１７が発光する。
このように、操作表示部１４に加えられた力の大きさが変わると、その大きさに応じて、それぞれの応力集中部１６における応力発光部１７の発光の輝度（発光強度）、発光する応力発光部１７の数、及びそれぞれの応力集中部１６に形成された応力発光部１７おける発光する部分の大きさが変わるので、その加えた力の大きさを目で見て実感することができる。この図３（ａ）に示す表示体８の発光の状態（程度）は、薄墨を施した複数の円で描いた通りのものであり、表示体８の４つの各隅角部に１個ずつ設けられている合計４個の応力集中部１６に形成されている応力発光部１７が発光しておらず（人が認識できない程度に発光している場合も発光していないとする。以下同様。）、それ以外の応力集中部１６に形成されている応力発光部１７が発光している。この場合、オペレータは、比較的強い力で操作表示部１４を押したことを実感することができる。
図４（ａ）、（ｂ）は、図３（ａ）、（ｂ）で説明した場合よりも小さい力で操作表示部１４を指１３で押したときの、表示体８の発光状態を示している。図４（ａ）に示すように、表示体８の４つの各隅角部に３個ずつ設けられている合計１２個の応力集中部１６に形成されている応力発光部１７（４つの領域Ｄの応力発光部１７）が発光しておらず、それ以外の応力集中部１６に形成されている応力発光部１７が発光している。この場合、オペレータは、比較的弱い力で操作表示部１４を押したことを実感することができる。
また、例えば図３及び図４に示す程度に表示体８が発光するときの押す力が、カートリッジ蓋体１２を開閉するための適切な大きさとすると、オペレータは、カートリッジ蓋体１２を開閉するときの適切な力を、図３及び図４に示す表示体８の発光状態と、指１３で押す力とによって無意識に学習することができる。これによって、カートリッジ蓋体１２を適切な力で容易で確実に開閉することができる。その結果、力の掛け過ぎによってカートリッジ蓋体１２を破損させることを防止できるし、蓋体１２の開閉のための操作のやり直しを低減できる。
更に、図２（ａ）、（ｂ）に示す表示体構造９によると、例えば操作表示部１４を指１３で押さずに、いずれかの応力集中部１６を押して、その応力集中部１６に形成されている応力発光部１７が指１３で隠れることがあっても、複数の応力集中部１６を互いに間隔を隔てて配置してあるので、指１３で押されていない他の応力集中部１６、１６、・・・に形成されている応力発光部１７、１７、・・・が指１３で隠れないようにすることができる。よって、指１３で隠れていない応力集中部１６に形成されている応力発光部１７による発光によって、押圧力の視認性を確保することができる。
そして、この表示体構造９が備える表示体８によると、複数の応力集中部１６を含む表側面１５に、所定の厚みの応力発光部１７を形成した板状部２２を備え、この表示体８に力を加えると、その力の大きさに応じて１又は２以上の応力集中部１６に形成されている応力発光部１７が発光する構成としたので、構造が簡単であって小型であり、低コストの表示体８を提供することができる。
また、この表示体構造９が備える表示体８によると、図３（ｂ）に示すように、それぞれの応力集中部１６の表側面１５に応力発光部１７が形成されているので、応力発光部１７から発せられる光を板状部２２に透過させずに、直接に視認することができる。よって、板状部２２の母材として所望の材質を選択することができる。
次に、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、表示体８の表側面１５に設けられた多数の応力集中部１６に形成された応力発光部１７が、表示体８に力を加えることによって発光する原理を説明する。
図５（ａ）は、断面形状が一定であって長さがＬの梁２５を水平に配置して、両端部を支持したものである。この梁２５の上面には、応力集中部２７としての溝部を設けていない。この梁２５の中心に垂直荷重Ｐを掛けると、図５（ｂ）に示すように、梁２５の各部分に曲げモーメントＭが作用する。図５（ｃ）は、このときに梁２５の上面の各部分に作用する圧縮応力の値σを示している。この図から分かるように、梁２５の上面に応力集中部（溝部）２７を設けていない場合でも、梁２５の両端部から中心に向かうに従って、梁２５の上面の各部分に作用する圧縮応力の値σが大きくなっている。
図６（ａ）は、断面形状が一定であって長さがＬの梁２６を水平に配置して、両端部を支持したものである。この梁２６の上面には、６個の応力集中部（溝部）２７を互いに間隔を隔てて設けてあり、それぞれの応力集中部２７の形状及び大きさは同一である。図６（ｂ）は、梁２６の中心に垂直荷重Ｐを掛けときに、梁２６の上面の各部分に作用する圧縮応力の値σを示している。破線は、上面に応力集中部（溝部）２７を設けていない梁２５の場合の圧縮応力の値σ１１、σ１２、・・・、σ１６であり、小さい黒丸で示したものは、それぞれの応力集中部２７に作用する圧縮応力の値σ２１、σ２２、・・・、σ２６である。
ここで、応力集中部（溝部）２７の深さをＤ、応力集中部２７の底の半径をρとすると、応力集中係数（応力集中度）Ｋは、
Ｋ＝１＋２×（Ｄ／ρ）１／２ ・・・・・（１）
で表される。この（１）式に示すように、応力集中係数Ｋは、応力集中部２７の深さＤが大きいほど大きく、応力集中部２７の底の半径ρが小さいほど大きくなる。
また、図６（ｂ）から分かるように、それぞれの応力集中部２７に作用する圧縮応力の値σ２１、σ２２、・・・、σ２６は、その位置において応力集中部２７を設けていない場合の圧縮応力の値σ１１、σ１２、・・・、σ１６よりも極端に大きくなっており、応力が集中していることが分かる。それぞれの圧縮応力値σの差は、ｓ１１、ｓ１２、・・・、ｓ１６である。
図６（ｃ）は、それぞれの応力集中部２７の上面に、所定の厚みの応力発光部１７（図示せず）を形成したときに、その応力発光部１７が発光したときの発光強度（輝度）Ｂ１１、Ｂ１２、・・・、Ｂ１６を示す図である。この図から分かるように、発光強度Ｂは、圧縮応力値σの大きさと略対応しているので、それぞれの応力集中部２７に形成された応力発光部１７の発光強度は、その周辺の応力発光部１７が設けられていない部分の上面に形成された応力発光部１７の発光強度と比較して極端に大きくなっている。
このような原理から、図３（ａ）、（ｂ）に示す表示体８の例えば操作表示部１４を指１３で押すと、同図に示すように、それぞれの応力集中部２７に形成されている応力発光部１７が、応力発光部１７が形成されていない部分に形成されている応力発光部１７と比較して、大きい発光強度（輝度）で発光することができる。
図７（ａ）は、断面形状が一定であって長さがＬの梁２８を水平に配置して、両端部を支持したものである。この梁２８の上面には、６個の応力集中部（溝部）２７を互いに間隔を隔てて設けてあり、各応力集中部２７の応力集中係数Ｋは、梁２８の中心から離れて位置するものほど小さくなるように形成されている。
図７（ｂ）、（ｃ）は、図６（ｂ）、（ｃ）と対応する図である。図７（ｃ）から分かるように、応力集中部２７の応力集中係数Ｋを小さくすると、それに応じてこれら応力集中部２７に形成されている応力発光部１７（図示せず）の発光強度（輝度）を小さくすることができる。
次に、本発明に係る表示体、及びこの表示体を備える表示体構造の第２実施形態を、図８を参照して説明する。この表示体８を備える表示体構造３１も、第１実施形態と同様に、インクジェットプリンタ１０のカートリッジ蓋体１２に適用されている。この図８に示す第２実施形態と、図２（ａ）、（ｂ）に示す第１実施形態とが相違するところは、図２（ａ）、（ｂ）に示す第１実施形態では、取付け部２１は、表示体８よりも厚み及び剛性を大きくすると共に、表示体８の外周部と、取付け部２１の内周部との境界部に矩形の枠状の薄肉部２４を形成したのに対して、図８に示す第２実施形態では、取付け部３２は、表示体８と略同一の厚み及び剛性としてあり、表示体８の外周部と、取付け部３２の内周部との境界部には薄肉部２４を形成していないところである。
また、図２（ａ）、（ｂ）に示す第１実施形態では、応力発光部１７を、表示体８（板状部２２）の表側面１５に形成してあるが、取付け部２１の表側面１５には形成していないのに対して、図８に示す第２実施形態では、応力発光部１７を、表示体（板状部２２）８及び取付け部３２のそれぞれの表側面１５に形成してあるところも、両者の相違しているところである。
この表示体構造３１の表示体８及び取付け部３２によると、図８に示すように、厚みが略一定の矩形板状体３３の表側面１５の全体に、応力発光部１７を所定の厚みで形成したものであるので、形状が簡単であり製造コストを低減することができる。
これ以外は、第１実施形態の表示体構造９と同等の構成であり、同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、同等部分の説明を省略する。
次に、本発明に係る表示体、及びこの表示体を備える表示体構造の第３実施形態を、図９（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。この表示体３５を備える表示体構造３６も、第１実施形態と同様に、インクジェットプリンタ１０のカートリッジ蓋体１２に適用されている。
この図９（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形態の表示体構造３６は、厚みが略一定の矩形の板状体であって、その板状体の表側面１５に、第１実施形態と同様に複数の応力集中部１６、１６、・・・を設けたものである。
この板状体は、透光性を有する合成樹脂材料に応力発光材料の粉末を混合、分散させて形成したものである。つまり、板状体自体が応力発光部である。この矩形板状体において、複数の応力集中部１６、１６、・・・が設けられている範囲の部分が表示体３５であり、この表示体３５の周縁部に形成されている矩形の枠状部分が取付け部３７である。この取付け部３７の下縁部には、カートリッジ蓋体１２を開閉するためのヒンジ部が設けられる。
この表示体構造３６によると、表示体３５の表側面１５に形成されている複数の各応力集中部１６、１６、・・・に生じる圧縮応力によって応力発光材料が発光する。そして、このように、応力発光材料の粉末を、透光性を有する合成樹脂材料に混合、分散させて表示体３５を形成すると、応力発光材料の粉末が表示体３５から脱落することによる発光機能の低下を防止することができ、長期間発光させることができる。また、応力発光材料を板状体の表面に塗布する等の加工工程を不要とすることができ、製造コストを低減することができる。
そして、応力発光材料の粉末が混合される板状体の母材を、透光性を有するものとすると、板状体の内部に混入されている応力発光材料から発せられる光をこの板状体の外部に効率よく出射させることができ、発光の輝度を高めることができる。
これ以外は、第１実施形態の表示体構造９と同等の構成であり、同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、同等部分の説明を省略する。
次に、本発明に係る表示体、及びこの表示体を備える表示体構造の第４実施形態を、図１０（ａ）を参照して説明する。この表示体３９を備える表示体構造４０も、第１実施形態と同様に、インクジェットプリンタ１０のカートリッジ蓋体１２に適用されている。この図１０（ａ）に示す第４実施形態と、図９（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形態とが相違するところは、表示体３９、３５の表側面１５に形成されている複数の応力集中部４１、１６の凹部の形状が、図９（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形態では、球体の一部に略相当する形状であり、それぞれの底部を所定の曲率で形成してあるのに対して、図１０（ａ）に示す第４実施形態では、略逆四角錐形状であり、それぞれの底部を所定の角度で形成したところである。
この第４実施形態のそれぞれの応力集中部４１は、図１０（ａ）に示すように、操作表示部１４から離れて位置するものほど、その深さが浅く、且つ、それぞれの底部の角度が大きくなっている。このように、応力集中部４１の形状を略逆四角錐としても、それぞれの底部及びその近傍に応力が集中するので、それぞれの底部及びその近傍が上記第３実施形態と同様に作用して発光することができる。
これ以外は、第３実施形態の表示体構造３６と同等の構成であり、同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、同等部分の説明を省略する。ただし、応力集中部４１の形状を略逆四角錐としたが、これ以外に、例えば略逆三角錐、略逆円錐としてもよい。
次に、本発明に係る表示体、及びこの表示体を備える表示体構造の第５実施形態を、図１０（ｂ）を参照して説明する。この表示体４３を備える表示体構造４４も、第１実施形態と同様に、インクジェットプリンタ１０のカートリッジ蓋体１２に適用されている。この図１０（ｂ）に示す第５実施形態と、図９（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形態とが相違するところは、複数の各応力集中部４５、１６である。つまり、図９（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形態の応力集中部１６、１６、・・・は、表示体３５の表側面１５に形成した凹部の底部であるのに対して、図１０（ｂ）に示す第５実施形態の応力集中部４５、４５、・・・は、表示体４３内に形成した空洞部の上内面部及び下内面部であるところである。
この第５実施形態のそれぞれの応力集中部４５を形成するそれぞれの空洞部の形状は、図１０（ｂ）に示すように、操作表示部１４に接近して位置するものから順に、縦長の略楕円体、略球体、及び平らな円盤状体である。
つまり、それぞれの空洞部の形状は、操作表示部１４から離れて位置するものほど、表示体４３の厚み方向の長さが短く、且つ、表示体４３の面方向と平行する長さが長くなっている。このように、表示体４３内に縦長の略楕円体、略球体、及び平らな円盤状体の空洞部を形成することによって応力集中部４５を設けた構成としても、それぞれの上内面部及び下内面部に応力が集中するので、それぞれの部分及びその近傍が第３実施形態と同様に作用して発光することができる。また、応力集中部４５は、縦長の略楕円体等の比較的簡単な形状の空洞部を表示体４３内に形成することによって設けることができるので、表示体４３の所望の部分に応力集中部４５を形成できる。
これ以外は、第３実施形態の表示体構造３６と同等の構成であり、同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、同等部分の説明を省略する。
次に、本発明に係る表示体、及びこの表示体を備える表示体構造の第６実施形態を、図１０（ｃ）を参照して説明する。この表示体４７を備える表示体構造４８も、第１実施形態と同様に、インクジェットプリンタ１０のカートリッジ蓋体１２に適用されている。この図１０（ｃ）に示す第６実施形態と、図９（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形態とが相違するところは、図９（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形態では、複数の各応力集中部１６を、表示体３５の表側面１５に形成し、裏側面２３には形成していないのに対して、図１０（ｃ）に示す第６実施形態では、複数の各応力集中部１６、４９を、表示体４７の表側面１５及び裏側面２３の両面に形成したところである。
この図１０（ｃ）に示す第６実施形態に係る表示体４７において、表側面１５に形成されている複数の第１応力集中部１６、・・・は、図９（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形態の複数の応力集中部１６、・・・と同等のものである。そして、表示体４７の裏側面２３に形成されている複数の第２応力集中部４９、・・・は、第１応力集中部１６、・・・と同様に、球体の一部に略相当する形状の凹部であり、それぞれの底部の深さ及び曲率は、互いに同一である。これら複数のそれぞれの第２応力集中部１６、・・・は、図９（ａ）に示す互いに対角線位置で隣合う応力集中部１６と１６の間に相当する部分に形成されている。
この図１０（ｃ）に示す表示体構造４８の例えば操作表示部１４を指１３で押すと、その押圧力に応じて、表示体４７の表側面１５及び裏側面２３のそれぞれに形成されている所定数の第１及び第２応力集中部１６、４９が発光する。
これ以外は、第３実施形態の表示体構造３６と同等の構成であり、同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、同等部分の説明を省略する。
次に、本発明に係る表示体、及びこの表示体を備える表示体構造の第７実施形態を、図１１（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。この表示体５１を備える表示体構造５２も、第１実施形態と同様に、インクジェットプリンタ１０のカートリッジ蓋体１２に適用されている。この図１１（ａ）、（ｂ）に示す第７実施形態と、図９（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形態とが相違するところは、図９（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形態では、複数の各応力集中部１６を、表示体３５の表側面１５に凹部を散点させて形成したのに対して、図１１（ａ）、（ｂ）に示す第７実施形態では、複数の各応力集中部５３を、表示体５１の表側面１５に、操作表示部１４を中心とする４重の円環状の溝として形成したところである。
この図１１（ａ）、（ｂ）に示す第７実施形態のそれぞれの応力集中部５３、・・・は、各溝の断面形状が略円弧状であり、操作表示部１４から離れて位置するものほど、その深さが浅く、且つ、それぞれの底部の曲率が小さくなっている。
この図１１（ａ）、（ｂ）に示す表示体構造５２の例えば操作表示部１４を指１３で押すと、その押圧力に応じた輝度で応力集中部５３が発光する。また、操作表示部１４を指１３で押したときの押圧力が強くなるに従って、応力集中部５３の発光する範囲が外側に広がるようにすることができる。これによって、表示体５１に加えられた力の大きさの視認をし易くすることができる。なお、本実施形態においては、応力集中部５３の深さを全て同一とし、それらの底部の曲率を操作表示部１４から離れて位置するものほど小さくするものでもよいし、応力集中部５３の底部の曲率を全て同一とし、それらの深さを操作表示部１４から離れて位置するものほど深くするものであってもよい。
これ以外は、第３実施形態の表示体構造３６と同等の構成であり、同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、同等部分の説明を省略する。
次に、本発明に係る表示体、及びこの表示体を備える表示体構造の第８実施形態を、図１２（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。この表示体５５を備える表示体構造５６も、第１実施形態と同様に、インクジェットプリンタ１０のカートリッジ蓋体１２に適用されている。この図１２（ａ）、（ｂ）に示す第８実施形態と、図９（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形態とが相違するところは、図９（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形態では、複数の各応力集中部１６、・・・を、表示体３５の表側面１５に凹部を散点させて形成したのに対して、図１２（ａ）、（ｂ）に示す第８実施形態では、複数の各応力集中部５７、・・・は、操作表示部１４を中心とする４重の矩形環状の溝において、それら４つの各矩形環状の溝のそれぞれの角部を除去して形成した所定長さの複数の直線状体としたところである。
この図１２（ａ）、（ｂ）に示す第８実施形態のそれぞれの応力集中部５７、・・・は、各溝の断面形状が略円弧状であり、操作表示部１４から離れて位置するものほど、その深さが浅く、且つ、それぞれの底部の曲率が小さくなっている。
この図１２（ａ）、（ｂ）に示す表示体構造５６の例えば操作表示部１４を指１３で押すと、図１１（ａ）、（ｂ）に示すものと同様に発光するので、説明を省略する。
これ以外は、第３実施形態の表示体構造３６と同等の構成であり、同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、同等部分の説明を省略する。
なお、上述した第７実施形態及び第８実施形態においては、応力集中部５３、５７の深さを全て同一とし、それらの底部の曲率を操作表示部１４から離れて位置するものほど小さくするものでもよいし、応力集中部５３、５７の底部の曲率を全て同一とし、それらの深さを操作表示部１４から離れて位置するものほど深くするものであってもよい。
ただし、上記各実施形態では、応力集中部１６、４１、４５、・・・の個数、及び応力集中部どうしの間隔、及び応力集中部の形状を、それぞれの実施形態と対応する図２（ａ）、（ｂ）等に示すものとしたが、これら以外の個数、間隔、及び形状としてもよい。要するに、表示体８等に力を加えたときに、又は力が掛かったときに、その力の大きさに応じて応力発光材料が施された応力集中部１６の発光する輝度や範囲が変化するようにすればよい。
そして、上記第１及び第２実施形態では、図２（ａ）、（ｂ）等に示すように、表示体８を構成する板状部２２の表側面１５の略全体に亘って応力発光部１７を所定の厚みで形成したが、これに代えて、図には示さないが、その板状部２２の表側面１５のうち、複数の各応力集中部１６が形成されている部分のみに応力発光部１７を所定の厚みで形成してもよい。
また、上記第１実施形態では、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、表示体８を構成する板状部２２の表側面１５に複数の応力集中部１６を形成し、それら複数の応力集中部１６の表側面１５に応力発光部１７を所定の厚みで形成した構成としたが、これに代えて、図には示さないが、板状部の裏側面（背面側表面であって、オペレータによって指１３等で操作される側の反対側の面）に複数の応力集中部１６を形成し、それら複数の応力集中部１６の裏側面に応力発光部１７を所定の厚みで形成した構成としてもよい。この場合は、板状部を、透光性を有する例えば合成樹脂で形成する。
このようにすると、板状部の裏側面に形成されている応力発光部１７の発する光は、透光性を有する板状部を透過してその表側面１５から出射することができる。そして、この応力発光部１７は、板状部の裏側面に形成されており、その表側面１５に露出していないので、例えば指１３等で操作するときの外力が表示体に加えられても、板状部から脱落する可能性を低くすることができる。また、板状部の表側面１５に応力発光部１７が設けられていないので、そのことによって表示体の表側面１５の形状等の設計の選択の幅を拡げることができる。
更に、上記各実施形態では、例えば図３（ａ）、（ｂ）に示すように、押すことによって開くカートリッジ蓋体１２に本発明を適用した例を示したが、これに代えて、引っ張ることによって開くカートリッジ蓋体に本発明を適用することができる。
この場合は、表示体８の表側面１５の操作表示部１４が付されている部分に把手を設け、オペレータがこの把手を引っ張ることによって、複数の応力集中部１６、１６、・・・に形成されている応力発光部１７、１７、・・・が発光するようにしてもよい。この把手は、引っ張り部であることを示す操作表示部としても機能する。
このようにすると、把手（操作表示部）を引っ張ると、その引っ張り力に応じて、複数の応力集中部１６に形成されている応力発光部１７の発光する範囲が広くなったり狭くなったりして変化する。よって、引っ張り力を目で認識することができると共に、その引っ張り力の大きさを実感できる。これによって、カートリッジ蓋体を適切な力で容易で確実に引っ張って開けることができる。その結果、力の掛けすぎによって蓋体を破損させることを防止できるし、蓋体の開閉のための操作のやり直しを防止できる。
そして、上記各実施形態では、図１に示すように、本発明をインクジェットプリンタ１０のカートリッジ蓋体１２に適用したが、これ以外のものであって、例えばインクジェットプリンタ１０を含む電気、電子、機械の各種機器の蓋体や、用紙が貯留されるトレイの正面壁部にも適用することができる。このトレイは、オペレータがその正面壁部を押したり引っ張ることによって、このトレイを収納したり引き出すことができるものである。
以上のように、本発明に係る表示体及び表示体構造は、指等によって表示体に力を加えたときに、複数の応力集中部のうちいずれかの応力集中部が指で隠れることがあっても、他の応力集中部が指で隠れないように配置して、その指で隠れていない応力集中部に施されている応力発光材料の発光によって、発光の視認性を確保することができる優れた効果を有し、このような表示体及び表示体構造に適用するのに適している。
この発明の第１実施形態に係る表示体構造が適用されたインクジェットプリンタを示す斜視図である。 同第１実施形態に係る表示体構造が適用されたカートリッジ蓋体を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＩＩｂ−ＩＩｂ断面図である。 同第１実施形態に係る表示体構造が適用されたカートリッジ蓋体の表示状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ断面図である。 同第１実施形態に係る表示体構造が適用されたカートリッジ蓋体の他の表示状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＩＶｂ−ＩＶｂ断面図である。 同発明の原理を説明するための図であり、（ａ）は両端支持された梁を示す正面図、（ｂ）は梁に生じる曲げモーメントを示す図、（ｃ）は梁の上面に生じる圧縮応力値を示す図である。 同発明の原理を説明するための図であり、（ａ）は両端支持され、上面に複数の応力集中部が形成された梁を示す正面図、（ｂ）はその梁の上面に生じる圧縮応力値を示す図、（ｃ）はその梁の上面に形成された応力発光部の発光強度を示す図である。 同発明の原理を説明するための図であり、（ａ）は両端支持され、上面に複数の応力集中部が形成された梁の他の例を示す正面図、（ｂ）はその梁の上面に生じる圧縮応力値を示す図、（ｃ）はその梁の上面に形成された応力発光部の発光強度を示す図である。 同発明の第２実施形態に係る表示体構造が適用されたカートリッジ蓋体の表示状態を示す縦断面図である。 同発明の第３実施形態に係る表示体構造が適用されたカートリッジ蓋体を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＩＸｂ−ＩＸｂ断面図である。 同発明のそれぞれの実施形態に係る表示体構造が適用されたカートリッジ蓋体を示す図であり、（ａ）は第４実施形態を示す縦断面図、（ｂ）は第５実施形態を示す縦断面図、（ｃ）は第６実施形態を示す縦断面図である。 同発明の第７実施形態に係る表示体構造が適用されたカートリッジ蓋体を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＸＩｂ−ＸＩｂ断面図である。 同発明の第８実施形態に係る表示体構造が適用されたカートリッジ蓋体を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＸＩＩｂ−ＸＩＩｂ断面図である。 従来の応力発光体膜を備えるスイッチを示す縦断面図である。
符号の説明
８、３５、３９、４３、４７、５１、５５ 表示体
９、３１、３６、４０、４４、４８、５２、５６ 表示体構造
１０ インクジェットプリンタ
１１ インクカートリッジ
１２ カートリッジ蓋体
１３ 指
１４ 操作表示部
１５ 表側面
１６、２７、４１、４５、４９、５３、５７ 応力集中部
１７ 応力発光部
１８ 被記録体
１９ 筐体本体部
２０ 開口
２１、３２、３７ 取付け部
２２ 板状部
２３ 裏側面
２４ 薄肉部
２５、２６、２８ 梁
３３ 板状体

Claims (10)

  1. 互いに間隔を隔てて配置された複数の応力集中部を有する板状体を備え、前記それぞれの応力集中部に応力発光材料が施されている表示体であって、
    前記表示体に力を加えると、その力に応じて１又は２以上の前記応力集中部に施されている前記応力発光材料が発光し、
    前記応力集中部は、凹部又は空洞部で形成され、それ以外の部分よりも曲率が大きい凹部であり、かつ、
    前記複数の応力集中部は、前記板状体の所定部分から離れて位置するものほど、その深さが浅く及び／又は、その底部の曲率が小さいことを特徴とする表示体。
  2. 前記応力集中部は、薄肉部として形成されていることを特徴とする請求項１記載の表示体。
  3. 前記それぞれの応力集中部に施された前記応力発光材料は、前記板状体の表側面に設けられた応力発光部であることを特徴とする請求項１又は２記載の表示体。
  4. 前記応力発光材料は、前記板状体の母材に混入されていることを特徴とする請求項１又は２記載の表示体。
  5. 前記板状体の母材が透光性を有することを特徴とする請求項４記載の表示体。
  6. 前記板状体の母材が透光性を有し、
    前記それぞれの応力集中部に施された前記応力発光材料は、前記板状体の裏側面に設けられた応力発光部であることを特徴とする請求項１又は２記載の表示体。
  7. 前記複数の応力集中部のそれぞれの応力集中度が、前記板状体の所定部分から離れるに従って小さくなっていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の表示体。
  8. 前記所定部分に押圧部又は引っ張り部であることを示す操作表示部が付されていることを特徴とする請求項７記載の表示体。
  9. 請求項１乃至８のいずれかに記載の表示体の周縁部が取付け部と結合し、前記表示体は、前記取付け部よりも剛性が小さいことを特徴とする表示体構造。
  10. 前記表示体と、前記取付け部との境界部に薄肉部を設けたことを特徴とする請求項９記載の表示体構造。
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