JP5049532B2 - 生産体系作成システム、生産体系作成方法および生産体系作成方法をコンピュータに実行させる生産体系作成プログラムを記憶した記憶媒体 - Google Patents

Description

本発明は、上位概念から下位概念に向かって分岐する生産要素の組み合わせから物品の生産体系を作成する生産体系作成システムに関し、さらに、生産要素の組み合わせから物品の生産体系を作成する生産体系作成方法およびその生産体系作成方法をコンピュータに実行させる生産体系作成プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体に関する。

機械装置を構成する各種複数の部品をツリー構造に展開することで、機械装置の構成部品表を作成する生産管理システムがある（特許文献１参照）。このシステムは、機械装置のデータ番号を０００とし、その直近下位に連なる第１部品の第１部品番号を１００，２００，３００・・・とするとともに、第１部品番号１００の直近下位に連なる第２部品の第２部品番号を１１０，１２０，１３０・・・とし、第２部品番号１１０の直近下位に連なる第３部品の第３部品番号を１１１，１１２，１１３・・・とする。なお、第１部品番号２００に連なる第２部品番号は、２１０，２２０，２３０・・・であり、第１部品番号３００に連なる第２部品番号は、３１０，３２０，３３０・・・である。また、第２部品番号２１０に連なる第３部品番号は、２１１，２１２，２１３であり、第２部品番号３１０に連なる第３部品番号は、３１１，３１２，３１３である。このシステムは、機械装置のデータ番号に第１部品番号をつなげ、第１部品番号に第２部品番号をつなげるとともに、第２部品番号に第３部品番号をつなげることで、機械装置を形成する複数の部品をツリー構造として展開することができる。
特開２００４−６２５２６号公報

前記公報に開示の生産管理システムでは、機械装置の構成部品を部品番号で管理しており、部品番号によって特定された第１〜第３部品が番号順に並ぶから、第１部品の直近下位に特定の第２部品が連なり、その第２部品の直近下位に特定の第３部品が連なることになる。したがって、このシステムでは、ツリー状に並ぶ第１〜第３部品が一義的に定義され、第１部品の下位に異なる種類の部品を配置することや第２部品の下位に異なる種類の部品を配置することができないのみならず、部品以外の生産要素を組み入れることができず、異なる種類の生産要素を自由に組み合わせた構成表を作成することができない。

本発明の目的は、異なる種類の複数の生産要素をその上位概念から下位概念に向かって自由に組み合わせることで各種物品の生産体系を作成することができる生産体系作成システムおよび生産体系作成方法を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、上位概念から下位概念に向かって分岐する生産要素の組み合わせから物品の生産体系を作成する生産体系作成システム、生産体系作成方法、その生産体系作成方法をコンピュータに実行させる生産体系作成プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体である。

前記前提における生産体系作成システムの特徴としては、生産要素どうしが、任意の第１生産要素とその直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋し、システムが、種類の異なる複数の生産要素を格納した複数の第１〜第ｎ種別データベースと、種類の異なる複数の２項関係を格納した関係データベースとを備え、それら生産要素を使用して各種物品に対応する生産体系を生成する生産体系生成手段を実行し、システムでは、生産要素の種類を特定する第１〜第ｎ種別番号がそれら生産要素に個別に設定され、それら生産要素が第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別データベースに格納され、２項関係を形成する第１および第２生産要素の種別番号が関係データベースに格納され、第１〜第ｎ種別データベースに格納された各生産要素を改変（変更、追加、削除）可能、かつ、関係データベースに格納された第１生産要素と第２生産要素との少なくとも一方を改変（変更、追加、削除）可能であり、生産体系生成手段では、生産体系の作成に必要な各種複数の２項関係を関係データベースから抽出するとともに、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を、第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素の第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで関係データベースから抽出した各種複数の２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各種物品の生産体系を生成し、さらに、生産体系生成手段では、種別データベースに格納された各生産要素と関係データベースに格納された第１，第２生産要素とが改変されると、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の２項関係を関係データベースから抽出するとともに、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した改変後の生産要素を、第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素の第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで関係データベースから抽出したあらたな２項関係を再び統合し、統合した２項関係に従って、種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各種物品の生産体系を再び生成することにある。

前記生産体系作成システムの一例として、生産体系作成システムでは、生産要素を部門別に分類するための第１〜第ｎ部門別番号がそれら生産要素に個別に設定され、生産体系生成手段によって生成された生産体系のうち、部門毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力する部門別生産体系出力手段を実行し、部門別生産体系出力手段では、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素の第１〜第ｎ部門別番号を参照し、同一の部門別番号に対応する生産要素のみから作られた生産体系を出力する。

前記前提における生産体系作成方法の特徴としては、生産体系作成方法が、各種複数の生産要素を格納した複数の第１〜第ｎ種別データベースと、任意の第１生産要素とその直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋する生産要素どうしの各種複数の２項関係を格納した関係データベースとを含み、生産要素の種類を特定する第１〜第ｎ種別番号が、それら生産要素に個別に設定され、それら生産要素が、第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別データベースに格納され、２項関係を形成する第１および第２生産要素の種別番号が、関係データベースに格納され、生産体系作成方法では、生産体系の作成に必要な各種複数の２項関係を関係データベースから抽出するとともに、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を、第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素の第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各種物品に対応する生産体系を生成し、生成した生産体系を格納かつ出力し、さらに、前記生産体系作成方法では、前記種別データベースに格納された各生産要素を改変（変更、追加、削除）可能、かつ、前記関係データベースに格納された第１生産要素と第２生産要素との少なくとも一方を改変（変更、追加、削除）可能であり、前記種別データベースに格納された各生産要素と前記関係データベースに格納された前記第１，第２生産要素とが改変されると、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の２項関係を前記関係データベースから抽出するとともに、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した改変後の生産要素を、前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素の前記第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで前記関係データベースから抽出したあらたな２項関係を再び統合し、統合した２項関係に従って、前記種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各種物品の生産体系を再び生成し、生成した生産体系を格納かつ出力することにある。

前記生産体系作成方法の一例として、生産体系作成方法では、生産要素を部門別に分類するための第１〜第ｎ部門別番号がそれら生産要素に個別に設定され、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素の第１〜第ｎ部門別番号を参照し、生成した生産体系のうち、同一の部門別番号に対応する生産要素のみから作られた部門別の生産体系を出力する。

前記前提における生産体系作成方法をコンピュータに実行させる生産体系作成プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体の特徴としては、任意の第１生産要素とその直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋する生産要素どうしの２項関係を格納した関係データベースから、生産体系の作成に必要な各種複数の２項関係を抽出するとともに、抽出した２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を、それら生産要素に個別に設定された第１〜第ｎ種別番号に基づいて、それら生産要素を格納した第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素の第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで関係データベースから抽出した各種複数の２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各種物品に対応する生産体系を生成し、生成した生産体系を格納かつ出力する生産体系作成方法をコンピュータに実行させ、
さらに、種別データベースに格納された各生産要素と関係データベースに格納された第１，第２生産要素とが改変（変更、追加、削除）されると、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の２項関係を関係データベースから抽出するとともに、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した改変後の生産要素を、第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素の第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで関係データベースから抽出したあらたな２項関係を再び統合し、統合した２項関係に従って、種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各種物品の生産体系を再び生成し、生成した生産体系を格納かつ出力する生産体系作成方法をコンピュータに実行させることにある。

前記コンピュータ読み取り可能な記憶媒体の一例として、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素に設定された第１〜第ｎ部門別番号を参照し、生成した生産体系のうち、同一の部門別番号に対応する生産要素のみから作られた部門別の生産体系を出力する生産体系作成方法を前記コンピュータに実行させる。

本発明にかかる生産体系作成システムおよび生産体系作成方法によれば、関係データベースから抽出した各種複数の２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、種別データベースから抽出した各種複数の生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各種物品に対応する生産体系を生成するから、第１および第２生産要素から形成された２項関係を利用することで、異なる種類の生産要素を自由に組み合わせた多種多様な生産体系を作ることができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、各部門が種別データベースと関係データベースとを共有しつつ、各部門が共用可能な生産体系を作ることができ、関係データベースと種別データベースとによって生産体系を一元的に管理することができるから、各部門が独自に生産体系を作る必要はなく、異なる膨大な数の生産体系を各部門が個別に作成管理することによる無駄な時間と労力とを省くことができる。

関係データベースから抽出した各種複数の２項関係を形成する第１〜第２生産要素の種別番号を参照し、同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、互いに関連する生産要素どうしを確実に結合させることができ、２項関係を利用して異なる種類の複数の生産要素を自由に組み合わせた多種多様な生産体系を作成することができる。生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、各生産要素がそれらに設定された第１〜第ｎ種別番号によって第１〜第ｎ種別データベースに振り分けられ、それら種別データベースに格納されるから、第１〜第ｎ種別データベースによって各部門が共用可能な各生産要素をその種類毎にまとめて一元的に管理することができ、それら生産要素を各部門が個別に管理することによる時間と労力とを省くことができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、各部門が関係データベースと第１〜第ｎ種別データベースとを共有しつつ、第１〜第ｎ種別データベースに格納された各生産要素から各部門が共用可能な生産体系を作ることができ、関係データベースと第１〜第ｎ種別データベースとによって生産体系を一元的に管理することができる。

生産要素に個別に設定された第１〜第ｎ部門別番号に基づいて部門毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力する生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、各部門に表示が必要な生産要素のみを含む生産体系を出力するから、生産体系から各部門に表示が不必要な生産要素を除くことができ、部門毎に利用価値が高くかつ使い勝手のよい生産体系をその部門にリアルタイムに提供することができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、各部門がそれに必要な生産要素のみから作られた生産体系を利用することができ、各部門の作業効率を向上させることができる。

種別データベースに格納された生産要素と関係データベースに格納された第１，第２生産要素とが改変されると、改変された生産要素を使用しつつ、改変後の第１および第２生産要素から形成されるあらたな２項関係を用いて該２項関係を再び統合し、統合した２項関係に従って生産体系を再び生成する生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、生産要素の改変を種別データベースによって一元的に管理することができるとともに、第１，第２生産要素の改変による２項関係の改変を関係データベースによって一元的に管理することができ、生産要素や第１，第２生産要素の改変後に、各部門が共用可能なあらたな生産体系をリアルタイムに作ることができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、部門毎に生産要素や第１，第２生産要素を改変して生産体系を作成管理する必要はなく、各部門が個別に生産要素の改変や第１，第２生産要素の改変を行うことによる時間と労力とを省くことができる。

統合した２項関係に従って、種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各種物品に対応する生産体系を生成し、生成した生産体系を格納かつ出力する生産体系作成方法をコンピュータに実行させる生産体系作成プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体は、それに格納された生産体系作成プログラムを各コンピュータに随時インストールすることで、物品の種別にかかわらず、各種物品に対応する多種多様な生産体系をリアルタイムに作成することができる。

添付の図面を参照し、本発明に係る生産体系作成システムおよび生産体系作成方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。図１は、一例として示す生産体系作成システム１０の概略構成図であり、図２は、関係データベース１８に格納された生産要素どうしの２項関係の一例を示す図である。図３は、コンピュータ１１によって行われる各種複数の２項関係の統合の一例を説明する図である。図１では、作成された生産体系全体が図示され、さらに、設計部門１２や製造部門１３、購買部門１４、物流部門１５の各部門に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系が図示されている。なお、部門を図示のそれらに限定するものではなく、官庁や会社等の組織を区分した部署区分の全てが含まれる。生産体系作成システム１０は、コンピュータ１１と、生産要素や生産要素どうしの２項関係等のデータを集中管理する統合管理データベース１６とから形成されている。それら部門１２，１３，１４，１５には、図示はしていないが、コンピュータ１１にインターフェイス（有線または無線）を介して接続された端末装置（コンピュータ）が設置されている。

ここで、生産要素とは、物品の製造に必要不可欠な各技術情報（技術エレメント）であり、この実施の形態では、生産要素として倉庫，工場，製品，組立図，加工指示書，組立工程，部品，工具を例示している（図１〜図１０参照）。ただし、図示の生産要素は一例であり、生産要素をそれらに限定するものではない。生産要素には、物品の技術情報となる全てのそれらが含まれる。製品や部品，工具は、物品の部材要素である品目（種目）に属し、組立図や加工指示書は、物品の設計要素である成果物（種目）に属する。組立工程は、物品の工程要素である工程（種目）に属し、倉庫や工場は、場所要素である拠点（種目）に属する。なお、物品には、完成品のみならず、半完成品も含まれる。

各生産要素には、各種目に対応してそれら生産要素の種類を特定する種別番号（第１〜第ｎ種別番号）が個別に設定される。品目に属する各部材要素には、第１種別番号が設定され、成果物に属する各設計要素には、第２種別番号が設定される。工程に属する工程要素には、第３種別番号が設定され、拠点に属する拠点要素には、第４種別番号が設定される。なお、生産要素が属する種目を品目や工程、成果物、拠点に限定するものではない。生産要素が属する種目には物品を製造するために必要な他の全てのそれが含まれ、他の種目にはそれを特定する第５〜第ｎ種別番号が設定される。各生産要素には、それら要素を部門別に分類するための部門別番号（第１〜第ｎ部門別番号）が個別に設定される。この実施形態では、設計部門１２の部門別番号を第１番とし、製造部門１３の部門別番号を第２番とするとともに、購買部門１４の部門別番号を第３番とし、物流部門１５の部門別番号を第４番としている。

コンピュータ１１は、中央処理装置（ＣＰＵまたはＭＰＵ）と記憶装置とを有し、大容量ハードディスクを内蔵している。コンピュータ１１には、図示はしていないが、キーボードやマウス等の入力装置、ディスプレイやプリンタ等の出力装置がインターフェイス（有線または無線）を介して接続されている。記憶装置の内部アドレスファイルには、このシステム１０の各手段を実行するための生産体系作成プログラムが格納されている。生産体系作成プログラムは、それを記憶したＣＤ−ＲＯＭ等の光ディスク（記憶媒体）からコンピュータ１１の記憶装置にインストールされる。なお、記憶媒体には、光ディスクの他に半導体メモリや磁気ディスクを使用することもできる。

コンピュータ１１に生産体系作成プログラムがインストールされると、コンピュータ１１の記憶装置またはコンピュータ１１に内蔵されたハードディスクには、品目や成果物、工程、拠点等の種目のひな型、それら種目に属する各種複数の生産要素のひな型、それら種目に対応する種別番号、部門のひな型とともに各部門１２，１３，１４，１５を示す部門別番号が格納される。さらに、コンピュータ１１に内蔵されたハードディスクには、統合管理データベース１６（後記する第１〜第４種別データベースおよび関係データベース）となるデータベースファイルが作成される。コンピュータ１１は、必要なデータを記憶装置や統合管理データベース１６から抽出し、必要に応じてデータを記憶装置や統合管理データベース１６に格納する。なお、このシステム１０では、既存の種目や生産要素の他に、新種目や新生産要素、新部門を自由に設定することができ、それら新生産要素を使用して生産体系を作ることもできる。新種目や新生産要素、新部門は、入力装置からコンピュータ１１に入力し、記憶装置やハードディスクに格納する。システム１０では、既存の種目や生産要素、部門を記憶装置やハードディスクから削除することもでき、あらたに作成した新種目や新生産要素、新部門を記憶装置やハードディスクから削除することもできる。

コンピュータ１１の中央処理装置は、記憶装置の内部アドレスファイルに格納された生産体系作成プログラムを起動し、プログラムに従って、異なる種類の複数の２項関係を統合する２項関係統合手段、統合した２項関係に基づいて各物品に対応する生産体系をリアルタイムに生成する生産体系生成手段、生成した生産体系をその記憶装置またはハードディスクに格納する生産体系格納手段、生成した生産体系を出力装置を介して出力する生産体系出力手段、部門別に生産体系を出力する部門別生産体系出力手段の各手段を実行する。なお、各部門１２，１３，１４，１５に設置された端末装置にもキーボードやマウス等の入力装置、ディスプレイやプリンタ等の出力装置が接続されている。

統合管理データベース１６は、各生産要素に関するデータを格納した種別データベース１７（第１〜第ｎ種別データベース）と、生産要素どうしの２項関係を格納した関係データベース１８とから形成されている。統合管理データベース１６は、コンピュータ１１からのデータ転送指令に基づいてデータをコンピュータ１１に転送し、コンピュータ１１からのデータ格納指令に基づいてデータを格納する。また、コンピュータ１１からのデータ改変指令に基づいてデータを改変する。種別データベース１７は、第１種別番号に対応する品目データベース１９（第１種別データベース）と、第２種別番号に対応する成果物データベース２０（第２種別データベース）と、第３種別番号に対応する工程データベース２１（第３種別データベース）と、第４種別番号に対応する拠点データベース２２（第４種別データベース）とに区分されている。なお、種別データベース１７をそれらに限定するものではなく、物品の製造に必要不可欠な他の生産要素をその種別毎に区分して格納した第５〜第ｎ種別データベースがハードディスクに設定される場合もある。

物品（１）の技術情報である各種複数の生産要素に関するデータを種別データベース１７に格納する手順の一例を説明すると、以下のとおりである。ディスプレイに表示された項目から品目を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる品目入力エリアと品目入力エリアに対応する部門別エリアとが表示される。入力装置を介して品目入力エリアに製品（Ｐ）や部品（Ｃ），部品（Ｄ）とそれらの品番（Ｐ），（Ｃ），（Ｄ）（種別識別番号）とを入力するとともに、部門別エリアに製品（Ｐ），部品（Ｃ），部品（Ｄ）の部門区分を入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、製品（Ｐ），部品（Ｃ），部品（Ｄ）が品目に属すると判断し、製品（Ｐ），部品（Ｃ），部品（Ｄ）に品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて製品（Ｐ），部品（Ｃ），部品（Ｄ）に部門別番号（１，２，３，４）を付ける。コンピュータ１１は、製品（Ｐ）の品目データ区分（ＰＣ００１）や部門別番号（１，２，３，４）、製品（Ｐ）を特定する品番（Ｐ）等の製品データを品目データベース１９の主ファイルに格納するとともに、部品（Ｃ），部品（Ｄ）の品目データ区分（ＰＣ００１）や部門別番号（１，２，３）、部品（Ｃ）を特定する品番（Ｃ）、部品（Ｄ）を特定する品番（Ｄ）等の部品データを品目データベース１９の主ファイルに格納する。ここで、製品データには、製品（Ｐ）の内容（名称、使用説明、耐久年数、金額、納期等）が含まれ、部品データには、部品（Ｃ）や部品（Ｄ）の内容（名称、生産地、使用説明、耐久年数、金額、納期等）が含まれる。

ディスプレイに表示された項目から成果物を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる成果物入力エリアと成果物入力エリアに対応する部門別エリアとが表示される。入力装置を介して成果物入力エリアに組立図（ａ）とその品番（ａ）（種別識別番号）とを入力するとともに、部門別エリアに組立図（ａ）の部門区分を入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、組立図（ａ）が成果物に属すると判断し、組立図（ａ）に成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて組立図（ａ）に部門別番号（１，２）を付ける。コンピュータ１１は、組立図（ａ）の成果物データ区分（ＰＣ００２）や部門別番号（１，２）、組立図（ａ）を特定する品番（ａ）等の組立図データを成果物データベース２０の主ファイルに格納する。組立図データには、組立図（ａ）の内容（図面の詳細、作成部署、使用説明等）が含まれる。

ディスプレイに表示された項目から工程を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる工程入力エリアと工程入力エリアに対応する部門別エリアとが表示される。入力装置を介して工程入力エリアに組立工程（ｈ）とその品番（ｈ）（種別識別番号）とを入力するとともに、部門別エリアに組立工程（ｈ）の部門区分を入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、組立工程（ｈ）が工程に属すると判断し、組立工程（ｈ）に工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて組立工程（ｈ）に部門別番号（２）を付ける。コンピュータ１１は、組立工程（ｈ）の工程データ区分（ＰＣ００３）や部門別番号（２）、組立工程（ｈ）を特定する品番（ｈ）等の組立工程データを工程データベース２１の主ファイルに格納する。組立工程データには、組立工程（ｈ）の内容（工程の詳細、組立場所、使用説明等）が含まれる。

ディスプレイに表示された項目から拠点を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる拠点入力エリアと拠点入力エリアに対応する部門別エリアとが表示される。入力装置を介して拠点入力エリアに工場（α）とその品番（α）（種別識別番号）とを入力するとともに、部門別エリアに工場（α）の部門区分を入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、工場（α）が拠点に属すると判断し、工場（α）に拠点データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて工場（α）に部門別番号（４）を付ける。コンピュータ１１は、工場（α）の拠点データ区分（ＰＣ００４）や部門別番号（４）、工場（α）を特定する品番（α）等の拠点データを拠点データベース２２の主ファイルに格納する。拠点データには、工場（α）の内容（工場の名称、工場の場所、作業内容等）が含まれる。

関係データベース１８には、製造部門データとしての上下の２項関係（親子関係）と、流通部門データとしての上下の２項関係（親子関係）とが格納される。２項関係において生産要素は、任意の第１生産要素（親生産要素）と、第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素（子生産要素）とによって連繋する。２項関係により、第１生産要素から第２生産要素が特定され、第２生産要素から第１生産要素が特定される。関係データベース１８には、図２に示すように、製品（Ｐ）と組立図（ａ）との２項関係、製品（Ｐ）と組立工程（ｈ）との２項関係、組立工程（ｈ）と部品（Ｃ）との２項関係、組立工程（ｈ）と部品（Ｄ）との２項関係、工場（α）と製品（Ｐ）との２項関係の各種複数の２項関係が格納されている。

ディスプレイに表示された項目から関係を選択すると、ディスプレイに２項関係の入力エリアとなる関係エリア（１）〜関係エリア（ｎ）が表示される。関係エリア（１）に入力装置を介して製品（Ｐ）および組立図（ａ）を入力するとともに、関係エリア（１）に対応する部門別エリアに部門区分（２）を入力する。さらに、親品番（第１生産要素）として製品（Ｐ）を特定する品番（Ｐ）（種別識別番号）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立図（ａ）を特定する品番（ａ）（種別識別番号）、子データ区分としての成果物番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）を入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、製品（Ｐ）と組立図（ａ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｐ）と組立図（ａ）とが連繋する。関係エリア（２）に製品（Ｐ）および組立工程（ｈ）を入力するとともに、関係エリア（２）に対応する部門別エリアに部門区分（２）を入力する。さらに、親品番（第１生産要素）として製品（Ｐ）を特定する品番（Ｐ）（種別識別番号）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立工程（ｈ）を特定する品番（ｈ）（種別識別番号）、子データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、製品（Ｐ）と組立工程（ｈ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｐ）と組立工程（ｈ）とが連繋する。

関係エリア（３）に組立工程（ｈ）および部品（Ｃ）を入力するとともに、関係エリア（３）に対応する部門別エリアに部門区分（２）を入力する。さらに、親品番（第１生産要素）として組立工程（ｈ）を特定する品番（ｈ）（種別識別番号）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として部品（Ｃ）を特定する品番（Ｃ）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（ｈ）と部品（Ｃ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（ｈ）と部品（Ｃ）とが連繋する。関係エリア（４）に組立工程（ｈ）および部品（Ｄ）を入力するとともに、関係エリア（４）に対応する部門別エリアに部門区分（２）を入力する。さらに、親品番（第１生産要素）として組立工程（ｈ）を特定する品番（ｈ）（種別識別番号）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として部品（Ｄ）を特定する品番（Ｄ）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（ｈ）と部品（Ｄ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（ｈ）と部品（Ｄ）とが連繋する。なお、製品（Ｐ）と組立図（ａ）との２項関係、製品（Ｐ）と組立工程（ｈ）との２項関係、組立工程（ｈ）と部品（Ｃ）との２項関係、組立工程（ｈ）と部品（Ｄ）との２項関係は、部門区分（２）によって製造部門１２のデータとして扱われる。

関係エリア（５）に工場（α）および製品（Ｐ）を入力するとともに、関係エリア（５）に対応する部門別エリアに部門区分（４）を入力する。さらに、親品番（第１生産要素）として工場（α）を特定する品番（α）（種別識別番号）、親データ区分としての拠点番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）、子品番（第２生産要素）として製品（Ｐ）を特定する品番（Ｐ）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、工場（α）と製品（Ｐ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて工場（α）と製品（Ｐ）とが連繋する。工場（α）と製品（Ｐ）との２項関係は、部門区分（４）によって物流部門１５のデータとして扱われる。

このシステム１０では、関係データベース１８から抽出した異なる種類（部門別、種目別、要素別）の複数の２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、第１〜第４種別データベース１９，２０，２１，２２から抽出した異なる種類の複数の生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで物品（１）に対応する生産体系を作成する。図２，３に基づいて、コンピュータ１１が行う各種複数の２項関係の統合および物品（１）の生産体系の生成を説明すると、以下のとおりである。

入力装置を介して生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｐ）と組立図（ａ）との２項関係を抽出し、あわせて、製品（Ｐ）の親データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｐ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｐ）のデータを抽出するとともに、組立図（ａ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（ａ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から組立図（ａ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｐ）と組立工程（ｈ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（ｈ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（ｈ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（ｈ）のデータを抽出する。

コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（ｈ）と部品（Ｃ）との２項関係を抽出するとともに、部品（Ｃ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｃ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（Ｃ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（ｈ）と部品（Ｄ）との２項関係を抽出するとともに、部品（Ｄ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｄ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（Ｄ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から工場（α）と製品（Ｐ）との２項関係を抽出し、あわせて、工場（α）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００４）を拠点データベース２２の拠点データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（α）と拠点データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて拠点データベース２２から工場（α）のデータを抽出する。

関係データベース１８から生産要素どうしの各種複数の２項関係を抽出するとともに、種別データベース１７から２項関係を形成する各種複数の生産要素を抽出すると、コンピュータ１１は、２項関係を形成する第１生産要素の親データ区分や第２生産要素の子データ区分を参照し、それら２項関係のうちの同一のデータ区分の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する。具体的には、工場（α）と製品（Ｐ）との２項関係、製品（Ｐ）と組立図（ａ）との２項関係、製品（Ｐ）と組立工程（ｈ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｐ）とから製品（Ｐ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｐ）を結合させ、工場（α）の下位に製品（Ｐ）をつなげ、製品（Ｐ）の下位に組立図（ａ）と組立工程（ｈ）とを並列につなげる。次に、製品（Ｐ）と組立工程（ｈ）との２項関係、組立工程（ｈ）と部品（Ｃ）との２項関係、組立工程（ｈ）と部品（Ｄ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（ｈ）とから組立工程（ｈ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（ｈ）を結合させ、組立工程（ｈ）の下位に部品（Ｃ）と部品（Ｄ）とを並列につなげる。さらに、製品（Ｐ），組立図（ａ），組立工程（ｈ）の系統と組立工程（ｈ），部品（Ｃ），部品（Ｄ）の系統とのうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（ｈ）とから組立工程（ｈ）を同一共通の生産要素と判断し、組立工程（ｈ）を結合させる。それにより、工場（α）を上位とし、その直近下位に製品（Ｐ）が位置するとともに、製品（Ｐ）の直近下位に組立図（ａ）と組立工程（ｈ）とが位置し、組立工程（ｈ）の直近下位に部品（Ｃ）と部品（Ｄ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する(２項関係統合手段)。

コンピュータ１１は、２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。作成された生産体系では、図３に示すように、工場（α）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｐ）、組立図（ａ）、組立工程（ｈ）、部品（Ｃ）、部品（Ｄ）が並んでいる。コンピュータ１１は、生成した物品（１）の生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納し（生産体系格納手段）、生成した物品（１）の生産体系を出力装置を介して出力する（生産体系出力手段）。なお、物品（１）の生産体系を作成した後、物品（２）〜物品（ｎ）までの生産体系を作成し、作成した物品（２）〜物品（ｎ）の生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納することができ（生産体系格納手段）、作成した物品（１）〜物品（ｎ）の生産体系のいずれかを出力装置を介して出力することができる（生産体系出力手段）。あらたな物品の生産体系の作成では、既存の生産要素や２項関係を使用することができるのみならず、あらたに定義した各種複数の生産要素を使用することができ、あらたに設定した各種複数の２項関係を使用することができる。

図４は、部門別に出力された生産体系を表す図である。図４では、実線で表された生産要素のみが各部門１２，１３，１４，１５に設置された出力装置から出力され、点線で表された生産要素は原則として出力されない。コンピュータ１１は、作成した全体の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置された端末装置に転送し、部門別番号（１，２，３，４）に基づき、部門１２，１３，１４，１５毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置されたディスプレイに表示させ（部門別生産体系出力手段）、部門別の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置されたプリンタに印刷させる（部門別生産体系出力手段）。

たとえば、図１，４に示すように、設計部門１２に設置されたディスプレイには、部門別番号１が付与された製品（Ｐ），組立図（ａ），部品（Ｃ），部品（Ｄ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が付与された工場（α）および部門別番号２が付与された組立工程（ｈ）は表示されない。製造部門１３に設置されたディスプレイには、部門別番号２が付与された製品（Ｐ），組立図（ａ），組立工程（ｈ），部品（Ｃ），部品（Ｄ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が付与された工場（α）は表示されない。また、購買部門１４に設置されたディスプレイには、部門別番号３が付与された製品（Ｐ），部品（Ｃ），部品（Ｄ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号１，２が付与された組立図（ａ）や組立工程（ｈ）、部門別番号４が付与された工場（α）は表示されない。物流部門１５に設置されたディスプレイには、部門別番号４が付与された工場（α），製品（Ｐ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号１，２，３が付与された組立図（ａ）や組立工程（ｈ），部品（Ｃ），部品（Ｄ）は表示されない。ただし、各部門１２，１３，１４，１５では、全体表示を選択することで、ディスプレイに生産体系の全体を表示させることができる。

生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、生産要素をその種別毎に区分して格納した複数の種別データベース１７から生産体系の作成に必要な各種複数の生産要素を抽出するとともに、関係データベース１８から各種複数の２項関係を抽出し、異なる種類の複数の２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、種別データベース１７から抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各種物品に対応する生産体系を作成するから、第１および第２生産要素から形成された２項関係を利用することで、異なる種類の複数の生産要素を自由に組み合わせた多種多様な生産体系を作ることができる。生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、各生産要素を各部門１２，１３，１４，１５が個別に管理することや各部門１２，１３，１４，１５が独自に生産体系を作る必要はなく、各部門１２，１３，１４，１５が異なる膨大な数の生産体系を作成管理することによる無駄な時間と労力とを省くことができる。生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、各種複数の生産要素と各種複数の２項関係とが統合管理データベース１６によって一元管理され、各部門１２，１３，１４，１５が種別データベース１７と関係データベース１８とを共有しつつ、種別データベース１７に格納された各生産要素と関係データベース１８に格納された２項関係とから各部門が共用可能な生産体系を作ることができ、生産体系を一元的に管理することができるとともに、作成した生産体系を各部門１２，１３，１４，１５にリアルタイムに提供することができる。

生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、各種複数の生産要素がそれらに設定された第１〜第４種別番号によって各種別データベース１９，２０，２１，２２に振り分けられ、それら種別データベース１９，２０，２１，２２に格納されるから、それらデータベース１９，２０，２１，２２によって各部門１２，１３，１４，１５が共用可能な各生産要素をその種類毎にまとめて一元的に管理することができ、それら生産要素を各部門１２，１３，１４，１５が個別に管理することによる時間と労力とを省くことができる。また、生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、生産要素に個別に設定された第１〜第４部門別番号（第１〜第ｎ部門別番号）に基づいて部門１２，１３，１４，１５毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力するから、生産体系から各部門１２，１３，１４，１５に表示が不必要な生産要素を除くことができ、部門１２，１３，１４，１５毎に利用価値が高くかつ使い勝手のよい生産体系をその部門にリアルタイムに提供することができる。この生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、各部門１２，１３，１４，１５がそれに必要な生産要素のみから作られた生産体系を利用することができ、各部門１２，１３，１４，１５の作業効率を向上させることができる。

図５は、関係データベース１８に格納された２項関係の他の一例を示す図であり、図６は、図５に示す各種複数の２項関係の統合を説明する図である。図５，６に示す実施の形態では、種別データベース１７の主ファイルに格納された生産要素の一部が変更（改変）され、関係データベース１８の主ファイルに格納された第１または第２生産要素の一部が変更（改変）されている。このシステム１０では、入力装置を介して種別データベース１７に格納された各生産要素を改変することができ、関係データベース１８に格納された第１生産要素と第２生産要素との少なくとも一方を改変することができる。生産要素の改変や第１または第２生産要素の改変としては、それらの変更、追加、削除がある。

種別データベース１７に格納された生産要素の変更の一例を、図２の状態から、組立図（ａ）を加工指示書（ｂ）に、組立工程（ｈ）を組立工程（ｉ）に、部品（Ｃ）を部品（Ｅ）に、部品（Ｄ）を工具（Ｆ）に、工場（α）を倉庫（β）に変更する場合を例として説明すると、以下のとおりである。ディスプレイに表示された項目から生産要素変更を選択すると、ディスプレイに生産要素変更エリアが表示される。生産要素変更エリアのうちの旧成果物エリア（１）に変更前の組立図（ａ）を入力し、新成果物エリア（１）に変更後の加工指示書（ｂ）とその品番（ｂ）（種別識別番号）とを入力するとともに、新成果物エリア（１）に対応する部門別エリアに加工指示書（ｂ）の部門区分（１，２）を入力する。旧工程エリア（１）に変更前の工程（ｈ）を入力し、新工程エリア（１）に変更後の組立工程（ｉ）とその品番（ｉ）（種別識別番号）とを入力するとともに、新工程エリア（１）に対応する部門別エリアに組立工程（ｉ）の部門区分（２）を入力する。旧品目エリア（１）に変更前の部品（Ｃ）を入力し、新品目エリア（１）に変更後の部品（Ｅ）とその品番（Ｅ）（種別識別番号）とを入力するとともに、新品目エリア（１）に対応する部門別エリアに部品（Ｅ）の部門区分（１，２，３）を入力する。さらに、旧品目エリア（２）に変更前の部品（Ｄ）を入力し、新品目エリア（２）に変更後の工具（Ｆ）とその品番（Ｆ）（種別識別番号）とを入力するとともに、新品目エリア（２）に対応する部門別エリアに工具（Ｆ）の部門区分（１，２，３）を入力する。旧拠点エリア（１）に変更前の工場（α）を入力し、新拠点エリア（１）に変更後の倉庫（β）とその品番（β）（種別識別番号）とを入力するとともに、新拠点エリア（１）に対応する部門別エリアに倉庫（β）の部門区分（４）を入力する。

それらデータを入力した後、入力装置から生産要素の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、変更前の組立図（ａ）のデータを成果物データベース２０の主ファイルから削除し、変更前の組立工程（ｈ）のデータを工程データベース２１の主ファイルから削除するとともに、変更前の部品（Ｃ）のデータと部品（Ｄ）のデータとを品目データベース１９の主ファイルから削除し、変更前の工場（α）のデータを拠点データベース２２の主ファイルから削除する。なお、成果物データベース２０の主ファイルから削除された組立図（ａ）のデータは、成果物データベース２０の副ファイルに格納保存され、品目データベース１９の主ファイルから削除された部品（Ｃ）のデータや部品（Ｄ）のデータは、品目データベース１９の副ファイルに格納保存される。拠点データベース２２の主ファイルから削除された工場（α）のデータは、拠点データベース２２の副ファイルに格納保存される。

コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目および種別番号を参照し、加工指示書（ｂ）が成果物に属すると判断し、加工指示書（ｂ）に第２種別番号（ＰＣ００２）を付け、入力された部門区分に基づいて加工指示書（ｂ）に部門別番号（１，２）を付けた後、加工指示書（ｂ）の種別番号（ＰＣ００２）や部門別番号（１，２）、加工指示書（ｂ）を特定する品番（ｂ）等の成果物データを成果物データベース２０の主ファイルに格納する。成果物データには、加工指示書（ｂ）の内容（加工指示の詳細、作成部署、使用説明等）が含まれる。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目および種別番号を参照し、組立工程（ｉ）が工程に属すると判断し、組立工程（ｉ）に第３種別番号（ＰＣ００３）を付け、入力された部門区分に基づいて組立工程（ｉ）に部門別番号（２）を付けた後、組立工程（ｉ）の種別番号（ＰＣ００３）や部門別番号（２）、組立工程（ｉ）を特定する品番（ｉ）等の工程データを工程データベース２１の主ファイルに格納する。工程データには、組立工程（ｉ）の内容（工程の詳細、組立場所、使用説明等）が含まれる。

コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目および種別番号を参照し、部品（Ｅ）が品目に属すると判断し、部品（Ｅ）に第１種別番号（ＰＣ００１）を付け、入力された部門区分に基づいて部品（Ｅ）に部門別番号（１，２，３，４）を付けた後、部品（Ｅ）の種別番号（ＰＣ００１）や部門別番号（１，２，３，４）、部品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）等の部品データを品目データベース１９の主ファイルに格納する。部品データには、部品（Ｅ）の内容（名称、生産地、使用説明、耐久年数、金額、納期等）が含まれる。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目および種別番号を参照し、工具（Ｆ）が品目に属すると判断し、工具（Ｆ）に第１種別番号（ＰＣ００１）を付け、入力された部門区分に基づいて工具（Ｆ）に部門別番号（１，２，３）を付けた後、工具（Ｆ）の種別番号（ＰＣ００１）や部門別番号（１，２，３）、工具（Ｆ）を特定する品番（Ｆ）等の工具データを品目データベース１９の主ファイルに格納する。工具データには、工具（Ｆ）の内容（名称、使用説明、耐久年数、金額等）が含まれる。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目および種別番号を参照し、倉庫（β）が拠点に属すると判断し、倉庫（β）に第４種別番号（ＰＣ００４）を付け、入力された部門区分に基づいて倉庫（β）に部門別番号（４）を付けた後、倉庫（β）の種別番号（ＰＣ００４）や部門別番号（４）、倉庫（β）を特定する品番（β）等の倉庫データを拠点データベース２２の主ファイルに格納する。倉庫データには、倉庫（β）の内容（倉庫の名称、倉庫の場所、作業説明等）が含まれる。

関係データベース１８に格納された第１および第２生産要素の変更の一例を、組立図（ａ）（第２生産要素）を加工指示書（ｂ）（第２生産要素）に、組立工程（ｈ）（第１生産要素）を組立工程（ｉ）（第１生産要素）に、工場（α）（第１生産要素）を倉庫（β）（第１生産要素）に、部品（Ｃ）（第２生産要素）を部品（Ｅ）（第２生産要素）に、部品（Ｄ）（第２生産要素）を工具（Ｆ）（第２生産要素）に変更する場合を例として説明すると、以下のとおりである。

ディスプレイに表示された項目から関係変更を選択すると、ディスプレイに関係変更エリアが表示される。関係変更エリアのうちの旧第１生産要素エリア（１）に変更前の組立工程（ｈ）を入力し、新第１生産要素エリア（１）に変更後の組立工程（ｉ）を入力するとともに、親品番として組立工程（ｉ）を特定する品番（ｉ）（種別識別番号）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力し、新第１生産要素エリア（１）に対応する部門別エリアに部門区分（２）を入力する。旧第１生産要素エリア（２）に変更前の工場（α）を入力し、新第１生産要素エリア（２）に変更後の倉庫（β）を入力するとともに、親品番として倉庫（β）を特定する品番（β）（種別識別番号）、親データ区分としての拠点番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）を入力し、新第１生産要素エリア（２）に対応する部門別エリアに部門区分（４）を入力する。

旧第２生産要素エリア（１）に変更前の組立図（ａ）を入力し、新第２生産要素エリア（１）に変更後の加工指示書（ｂ）を入力するとともに、子品番として加工指示書（ｂ）を特定する品番（ｂ）（種別識別番号）、子データ区分としての成果物番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）を入力し、新第２生産要素エリア（１）に対応する部門別エリアに部門区分（２）を入力する。旧第２生産要素エリア（２）に変更前の部品（Ｃ）を入力し、新第２生産要素エリア（２）に変更後の部品（Ｅ）を入力するとともに、子品番として部品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力し、第２生産要素エリア（２）に対応する部門別エリアに部門区分（２）を入力する。さらに、旧第２生産要素エリア（３）に変更前の部品（Ｄ）を入力し、新第２生産要素エリア（３）に変更後の工具（Ｆ）を入力するとともに、子品番として工具（Ｆ）を特定する品番（Ｆ）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力し、第２生産要素エリア（３）に対応する部門別エリアに部門区分（２）を入力する。

それらデータを入力した後、入力装置から２項関係の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、関係データベース１８の主ファイルに格納された製品（Ｐ）と組立図（ａ）との２項関係を製品（Ｐ）と加工指示書（ｂ）との２項関係に変更し、組立工程（ｈ）と部品（Ｃ）との２項関係を組立工程（ｉ）と部品（Ｅ）との２項関係に変更するとともに、組立工程（ｈ）と部品（Ｄ）との２項関係を組立工程（ｉ）と工具（Ｆ）との２項関係に変更し、工場（α）と製品（Ｐ）との２項関係を倉庫（β）と製品（Ｐ）との２項関係に変更する。なお、変更前の製品（Ｐ）と組立図（ａ）との２項関係や組立工程（ｈ）と部品（Ｃ）との２項関係、組立工程（ｈ）と部品（Ｄ）との２項関係、工場（α）と製品（Ｐ）との２項関係は、関係データベース１８の副ファイルに格納保存される。２項関係が変更されると、関係データベース１８には、親品番（第１生産要素）として製品（Ｐ）を特定する品番（Ｐ）、製品（Ｐ）の親データ区分である品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として加工指示書（ｂ）を特定する品番（ｂ）、加工指示書（ｂ）の子データ区分である成果物番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）が格納される。それにより製品（Ｐ）と加工指示書（ｂ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｐ）と加工指示書（ｂ）とが連繋する。

関係データベース１８には、親品番（第１生産要素）として組立工程（ｉ）を特定する品番（ｉ）、組立工程（ｉ）の親データ区分である工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として部品（Ｅ）を特定する品番（Ｅ）、部品（Ｅ）の子データ区分である品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として工具（Ｆ）を特定する品番（Ｆ）、工具（Ｆ）の子データ区分である品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）が格納される。それにより組立工程（ｉ）と部品（Ｅ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（ｉ）と部品（Ｅ）とが連繋し、組立工程（ｈ）と工具（Ｆ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（ｈ）と工具（Ｆ）とが連繋する。関係データベース１８には、親品番（第１生産要素）として倉庫（β）を特定する品番（β）、倉庫（β）の親データ区分である拠点番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）、子品番（第２生産要素）として製品（Ｐ）を特定する品番（Ｐ）、製品（Ｐ）の子データ区分である品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）が格納される。それにより倉庫（β）と製品（Ｐ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて倉庫（β）と製品（Ｐ）とが連繋する。

生産要素や２項関係が変更された後、入力装置を介して生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、変更されたあらたな生産要素を使用し、変更後の第１および第２生産要素から形成される２項関係を含んだあらたな２項関係を再び統合しつつ、統合した２項関係に従って各物品に対応する生産体系を再び生成する。コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｐ）と加工指示書（ｂ）との２項関係を抽出し、あわせて、製品（Ｐ）の親データ区分である品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、品番（Ｐ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｐ）のデータを抽出するとともに、加工指示書（ｂ）の子データ区分である成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）に読み替え、品番（ｂ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から加工指示書（ｂ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｐ）と組立工程（ｉ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（ｉ）の子データ区分である工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）に読み替え、品番（ｉ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（ｉ）のデータを抽出する。

コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（ｉ）と部品（Ｅ）との２項関係を抽出するとともに、部品Ｅの子データ区分である品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、品番（Ｅ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（Ｅ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（ｉ）と工具（Ｆ）との２項関係を抽出するとともに、工具（Ｆ）の子データ区分である品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、品番（Ｆ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から工具（Ｆ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から倉庫（β）と製品（Ｐ）との２項関係を抽出し、あわせて、倉庫（β）の親データ区分である拠点番号（ＰＣ００４）を拠点データベース２２の拠点データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）に読み替え、記号（β）と拠点データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて拠点データベース２２から倉庫（β）のデータを抽出する。

関係データベース１８から生産要素どうしの各種複数の２項関係を抽出するとともに、種別データベース１７から２項関係を形成する各種複数の生産要素を抽出すると、コンピュータ１１は、倉庫（β）と製品（Ｐ）との２項関係、製品（Ｐ）と加工指示書（ｂ）との２項関係、製品（Ｐ）と組立工程（ｉ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と記号（Ｐ）とから製品（Ｐ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｐ）を結合させ、倉庫（β）の下位に製品（Ｐ）をつなげ、製品（Ｐ）の下位に加工指示書（ｂ）と組立工程（ｉ）とを並列につなげる。次に、製品（Ｐ）と組立工程（ｉ）との２項関係、組立工程（ｉ）と部品（Ｅ）との２項関係、組立工程（ｉ）と工具（Ｆ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と記号（ｉ）とから組立工程（ｉ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（ｉ）を結合させ、組立工程（ｉ）の下位に部品（Ｅ）と工具（Ｆ）とを並列につなげる。さらに、倉庫（β），製品（Ｐ），加工指示書（ｂ），組立工程（ｉ）の系統と組立工程（ｉ），部品（Ｅ），工具（Ｆ）の系統とのうち、データ区分（ＰＣ０００３）と品番（ｉ）とから組立工程（ｉ）を同一共通の生産要素と判断し、組立工程（ｉ）を結合させる。それにより、倉庫（β）を上位とし、その直近下位に製品（Ｐ）が位置するとともに、製品（Ｐ）の直近下位に加工指示書（ｂ）と組立工程（ｉ）とが位置し、組立工程（ｉ）の直近下位に部品（Ｅ）と工具（Ｆ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する（２項関係統合手段）。

コンピュータ１１は、あらたな第１および第２生産要素から形成された２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。あらたに作成された生産体系では、図６に示すように、倉庫（β）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｐ）、加工指示書（ｂ）、組立工程（ｉ）、部品（Ｅ）、工具（Ｆ）が並んでいる。コンピュータ１１は、生産要素や第１および第２生産要素を変更した後に作成した生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納し（生産体系格納手段）、作成した生産体系を出力装置を介して出力する（生産体系出力手段）。

図７は、関係データベース１８に格納された２項関係の他の一例を示す図であり、図８は、図７に示す各種複数の２項関係の統合を説明する図である。図７，８に示す実施の形態では、種別データベース１７の主ファイルに生産要素が追加（改変）され、関係データベース１８の主ファイルに第１または第２生産要素が追加（改変）されている。生産体系を形成する生産要素の追加の一例を、図２の状態から、加工指示書（ｂ）、工具（Ｆ）、倉庫（β）を追加する場合を例として説明すると、以下のとおりである。ディスプレイに表示された項目から成果物追加を選択すると、ディスプレイに成果物追加エリアと成果物追加エリアに対応する部門別エリアとが表示される。入力装置を介して成果物追加エリアに加工指示書（ｂ）とその品番（ｂ）（種別識別番号）とを入力するとともに、部門別エリアに加工指示書（ｂ）の部門区分を入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、加工指示書（ｂ）が成果物に属すると判断し、加工指示書（ｂ）に第２種別番号（ＰＣ００２）を付け、入力された部門区分に基づいて加工指示書（ｂ）に部門別番号（１，２）を付ける。その後、コンピュータ１１は、加工指示書（ｂ）の種別番号（ＰＣ００２）や部門別番号（１，２）、加工指示書（ｂ）を特定する品番（ｂ）等の加工指示書データを成果物データベース２０の主ファイルに格納する。加工指示書データには、加工指示書（ｂ）の内容（加工指示の詳細、作成部署、使用説明等）が含まれる。

ディスプレイに表示された項目から品目追加を選択すると、ディスプレイに品目追加エリアと品目追加エリアに対応する部門別エリアとが表示される。入力装置を介して品目追加エリアに工具（Ｆ）とその品番（Ｆ）（種別識別番号）とを入力するとともに、部門別エリアに工具（Ｆ）の部門区分を入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、工具（Ｆ）が品目に属すると判断し、工具（Ｆ）に第２種別番号（ＰＣ００２）を付け、入力された部門区分に基づいて工具（Ｆ）に部門別番号（１，２，３）を付ける。その後、コンピュータ１１は、工具（Ｆ）の種別番号（ＰＣ００２）や部門別番号（１，２，３）、工具（Ｆ）を特定する品番（Ｆ）等の工具データを品目データベース１９の主ファイルに格納する。工具データには、工具（Ｆ）の内容（名称、使用説明、耐久年数、金額等）が含まれる。

ディスプレイに表示された項目から拠点追加を選択すると、ディスプレイに拠点追加エリアと拠点追加エリアに対応する部門別エリアとが表示される。入力装置を介して拠点追加エリアに倉庫（β）とその品番（β）とを入力するとともに、部門別エリアに倉庫（β）の部門区分を入力する。コンピュータは、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、倉庫（β）が拠点に属すると判断し、倉庫（β）に第４種別番号（ＰＣ００４）を付け、入力された部門区分に基づいて倉庫（β）に部門別番号（４）を付けた後、倉庫（β）の種別番号（ＰＣ００４）や部門別番号（４）、倉庫（β）を特定する品番（β）等の倉庫データを拠点データベース２２の主ファイルに格納する。倉庫データには、倉庫（β）の内容（倉庫の場所、作業説明等）が含まれる。

第１および第２生産要素の追加の一例を、製品（Ｐ）と加工指示書（ｂ）との２項関係、組立工程（ｈ）と工具（Ｆ）との２項関係、倉庫（β）と工場（α）との２項関係を追加する場合を例として説明すると、以下のとおりである。ディスプレイに表示された項目から関係追加を選択すると、ディスプレイに関係追加エリア（１）〜関係追加エリア（ｎ）が表示される。関係追加エリアのうちの関係追加エリア（１）に製品（Ｐ）および加工指示書（ｂ）を入力するとともに、関係追加エリア（１）に対応する部門別エリアに部門区分（２）を入力する。さらに、親品番（第１生産要素）として製品（Ｐ）を特定する品番（Ｐ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として加工指示書（ｂ）を特定する品番（ｂ）、子データ区分としての成果物番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）を入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、製品（Ｐ）と加工指示書（ｂ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｐ）と加工指示書（ｂ）とが連繋する。

関係追加エリア（２）に組立工程（ｈ）および工具（Ｆ）を入力するとともに、関係追加エリア（２）に対応する部門別エリアに部門区分（２）を入力する。さらに、親品番（第１生産要素）として組立工程（ｈ）を特定する品番（ｈ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として工具（Ｆ）を特定する品番（Ｆ）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（ｈ）と工具（Ｆ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（ｈ）と工具（Ｆ）とが連繋する。なお、製品（Ｐ）と加工指示書（ｂ）との２項関係、組立工程（ｈ）と工具（Ｆ）との２項関係は、部門区分（２）によって製造部門１２のデータとして扱われる。

関係追加エリア（３）に倉庫（β）および工場（α）を入力するとともに、関係追加エリア（３）に対応する部門別エリアに部門区分（４）を入力する。さらに、親品番（第１生産要素）として倉庫（β）を特定する品番（β）、親データ区分としての拠点番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）、子品番（第２生産要素）として工場（α）を特定する品番（α）、子データ区分としての拠点番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）を入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、倉庫（β）と工場（α）とが紐付けられ、２項関係に基づいて倉庫（β）と工場（α）とが連繋する。倉庫（β）と工場（α）との２項関係は、部門区分（４）によって物流部門１５のデータとして扱われる。

生産要素や２項関係が追加された後、入力装置を介して生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、既存の生産要素と追加されたあらたな生産要素とを使用し、既存の第１および第２生産要素から形成される２項関係や追加された第１および第２生産要素から形成される２項関係を統合しつつ、統合した２項関係に従って各種物品に対応する生産体系を再び生成する。

コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｐ）と組立図（ａ）との２項関係を抽出し、あわせて、製品（Ｐ）の親データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、親品番（Ｐ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｐ）のデータを抽出するとともに、組立図（ａ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）に読み替え、子品番（ａ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から組立図（ａ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｐ）と組立工程（ｈ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（ｈ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）に読み替え、子品番（ｈ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（ｈ）のデータを抽出する。

コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｐ）と加工指示書（ｂ）との２項関係を抽出するとともに、加工指示書（ｂ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）に読み替え、子品番（ｂ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から加工指示書（ｂ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（ｈ）と部品（Ｃ）との２項関係を抽出するとともに、部品（Ｃ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、子品番（Ｃ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（Ｃ）のデータを抽出する。

コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（ｈ）と部品（Ｄ）との２項関係を抽出するとともに、部品（Ｄ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、子品番（Ｄ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（Ｄ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（ｈ）と工具（Ｆ）との２項関係を抽出するとともに、工具（Ｆ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、子品番（Ｆ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から工具（Ｆ）のデータを抽出する。

コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から倉庫（β）と工場（α）との２項関係を抽出し、あわせて、倉庫（β）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００４）を拠点データベース２２の拠点データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）に読み替え、親品番（β）と拠点データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて拠点データベース２２から倉庫（β）のデータを抽出するとともに、工場（α）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００４）を拠点データベース２２の拠点データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）に読み替え、子品番（α）と拠点データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて拠点データベース２２から工場（α）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から工場（α）と製品（Ｐ）との２項関係を抽出する。

関係データベース１８から生産要素どうしの各種複数の２項関係を抽出するとともに、種別データベース１７から２項関係を形成する各種複数の生産要素を抽出すると、コンピュータ１１は、２項関係を形成する第１および第２生産要素の種別番号を参照し、それら２項関係のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する。具体的には、倉庫（β）と工場（α）との２項関係、工場（α）と製品（Ｐ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００２）と品番（α）とから工場（α）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において工場（α）を結合させ、倉庫（β）の下位に工場（α）をつなげ、工場（α）の下位に製品（Ｐ）をつなげる。製品（Ｐ）と組立図（ａ）との２項関係、製品（Ｐ）と組立工程（ｈ）との２項関係、製品（Ｐ）と加工指示書（ｂ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｐ）とから製品（Ｐ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｐ）を結合させ、製品（Ｐ）の下位に組立図（ａ）と組立工程（ｈ）と加工指示書（ｂ）とを並列につなげる。次に、組立工程（ｈ）と部品（Ｃ）との２項関係、組立工程（ｈ）と部品（Ｄ）との２項関係、組立工程（ｈ）と工具（Ｆ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ０００３）と品番（ｈ）とから組立工程（ｈ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（ｈ）を結合させ、組立工程（ｈ）の下位に部品（Ｃ）と部品（Ｄ）と工具（Ｆ）とを並列につなげる。

さらに、倉庫（β），工場（α），製品（Ｐ）の系統と製品（Ｐ），組立図（ａ），組立工程（ｈ），加工指示書（ｂ）の系統のうち、製品（Ｐ）を結合させ、製品（Ｐ），組立図（ａ），組立工程（ｈ），加工指示書（ｂ）の系統と組立工程（ｈ），部品（Ｃ），部品（Ｄ），工具（Ｆ）の系統とのうち、組立工程（ｈ）を結合させる。それにより、倉庫（β）を上位とし、その直近下位に工場（α）が位置し、工場（α）の直近下位に製品（Ｐ）が位置するとともに、製品（Ｐ）の直近下位に組立図（ａ）と組立工程（ｈ）と加工指示書（ｂ）とが位置し、組立工程（ｈ）の直近下位に部品（Ｃ）と部品（Ｄ）と工具（Ｆ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する（２項関係統合手段）。

コンピュータ１１は、２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。生成された生産体系では、図８に示すように、倉庫（β）が最上位となり、下位に向かって工場（α）、製品（Ｐ）、組立図（ａ）、組立工程（ｈ）、加工指示書（ｂ）、部品（Ｃ）、部品（Ｄ）、工具（Ｆ）が並んでいる。コンピュータ１１は、生成した生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納し（生産体系格納手段）、生成した生産体系を出力装置を介して出力する（生産体系出力手段）。

図９は、関係データベース１８に格納された２項関係の他の一例を示す図であり、図１０は、図９に示す各種複数の２項関係の統合を説明する図である。図９，１０に示す実施の形態では、種別データベース１７の主ファイルから生産要素の一部が削除（改変）され、関係データベース１８の主ファイルから第１または第２生産要素の一部が削除（改変）されている。生産体系を形成する生産要素の削除の一例を、図２の状態から組立図（ａ）と部品（Ｄ）とを削除する場合を例として説明すると、以下のとおりである。

ディスプレイに表示された項目から生産要素削除を選択すると、ディスプレイに生産要素削除エリア（１）〜生産要素削除エリア（ｎ）が表示される。生産要素削除エリア（１）に組立図（ａ）を入力し、生産要素削除エリア（２）に部品（Ｄ）を入力する。生産要素削除エリアにそれらデータを入力した後、入力装置から生産要素の削除指示が入力されると、コンピュータ１１は、組立図（ａ）のデータを成果物データベース２０の主ファイルから削除し、部品（Ｄ）のデータを品目データベース１９の主ファイルから削除する。なお、成果物データベース２０の主ファイルから削除された組立図（ａ）のデータは、成果物データベース２０の副ファイルに格納保存され、品目データベース１９の主ファイルから削除された部品（Ｄ）のデータは、品目データベース１９の副ファイルに格納保存される。

関係データベース１８に格納された第１および第２生産要素の削除の一例を、製品（Ｐ）（第１生産要素）と組立図（ａ）（第２生産要素）との２項関係の削除、組立工程（ｈ）（第１生産要素）と部品（Ｄ）（第２生産要素）との２項関係の削除を例として説明すると、以下のとおりである。ディスプレイに表示された項目から関係削除を選択すると、ディスプレイに関係削除エリア（１）〜関係削除エリア（ｎ）が表示される。関係削除エリア（１）に製品（Ｐ）と組立図（ａ）とを入力するとともに、関係削除エリア（２）に組立工程（ｈ）と部品（Ｄ）とを入力する。それらデータを入力すると、関係削除エリア（１）に製品（Ｐ）と組立図（ａ）との２項関係が表示され、関係削除エリア（２）に組立工程（ｈ）と部品（Ｄ）との２項関係が表示される。それらデータを入力した後、入力装置から２項関係の削除指示が入力されると、コンピュータ１１は、関係データベース１８の主ファイルに格納された製品（Ｐ）と組立図（ａ）との２項関係を削除するとともに、組立工程（ｈ）と部品（Ｄ）との２項関係を削除する。なお、製品（Ｐ）と組立図（ａ）との２項関係や組立工程（ｈ）と部品（Ｄ）との２項関係は、関係データベース１８の副ファイルに格納保存される。

生産要素や２項関係が削除された後、入力装置を介して生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、残存する生産要素を使用し、残存する第１および第２生産要素から形成されるあらたな２項関係を統合しつつ、統合した２項関係に従って各物品に対応する生産体系を再び生成する。コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｐ）と組立工程（ｈ）との２項関係を抽出し、あわせて、製品（Ｐ）の親データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、親品番（Ｐ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｐ）のデータを抽出するとともに、組立工程（ｈ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）に読み替え、子品番（ｈ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（ｈ）のデータを抽出する。

コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（ｈ）と部品（Ｃ）との２項関係を抽出するとともに、部品（Ｃ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）に読み替え、子品番（Ｃ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（Ｃ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から工場（α）と製品（Ｐ）との２項関係を抽出し、工場（α）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００４）を拠点データベース２２の拠点データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）に読み替え、親品番（α）と拠点データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて拠点データベース２２から工場（α）のデータを抽出する。

関係データベース１８から生産要素どうしの各種複数の２項関係を抽出するとともに、種別データベース１７から２項関係を形成する各種複数の生産要素を抽出すると、コンピュータ１１は、工場（α）と製品（Ｐ）との２項関係、製品（Ｐ）と組立工程（ｈ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｐ）とから製品（Ｐ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｐ）を結合させ、工場（α）の下位に製品（Ｐ）をつなげ、製品（Ｐ）の下位に組立工程（ｈ）をつなげる。次に、製品（Ｐ）と組立工程（ｈ）との２項関係、組立工程（ｈ）と部品（Ｃ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（ｈ）とから組立工程（ｈ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（ｈ）を結合させ、製品（Ｐ）の下位に組立工程（ｈ）をつなげ、組立工程（ｈ）の下位に部品（Ｃ）をつなげる。それにより、工場（α）を上位とし、その直近下位に製品（Ｐ）が位置するとともに、製品（Ｐ）の直近下位に組立工程（ｈ）が位置し、組立工程（ｈ）の直近下位に部品（Ｃ）が位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する（２項関係統合手段）。

コンピュータ１１は、あらたな第１および第２生産要素から形成された２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。あらたに作成された生産体系では、図１０に示すように、工場（α）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｐ）、組立工程（ｈ）、部品（Ｃ）が並んでいる。コンピュータ１１は、生産要素や第１および第２生産要素を変更した後に作成した生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納し（生産体系格納手段）、作成した生産体系を出力装置を介して出力する（生産体系出力手段）。

生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、生産要素の改変（変更、追加、削除）を種別データベース１７によって一元的に管理することができるとともに、第１または第２生産要素の改変（変更、追加、削除）による２項関係の改変を関係データベース１８によって一元的に管理することができ、生産要素や第１または第２生産要素の改変後に、各部門１２，１３，１４，１５が共用可能な生産体系をリアルタイムに作ることができる。この生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、各部門１２，１３，１４，１５が独自に生産要素や第１または第２生産要素を改変して生産体系を作成管理する必要はなく、各部門１２，１３，１４，１５が生産要素の改変や第１または第２生産要素の改変を行うことによる時間と労力とを省くことができる。

一例として示す生産体系作成システムの概略構成図。 関係データベースに格納された生産要素どうしの２項関係の一例を示す図。 コンピュータによって行われる各種複数の２項関係の統合の一例を説明する図。 部門別に出力された生産体系を表す図。 関係データベースに格納された２項関係の他の一例を示す図。 図５に示す各種複数の２項関係の統合を説明する図。 関係データベースに格納された２項関係の他の一例を示す図。 図７に示す各種複数の２項関係の統合を説明する図。 関係データベースに格納された２項関係の他の一例を示す図。 図９に示す各種複数の２項関係の統合を説明する図。

１０ 生産体系作成システム
１１ コンピュータ
１２ 設計部門
１３ 製造部門
１４ 購買部門
１５ 物流部門
１６ 統合管理データベース
１７ 種別データベース
１８ 関係データベース
１９ 品目データベース（第１種別データベース）
２０ 成果物データベース（第２種別データベース）
２１ 工程データベース（第３種別データベース）
２２ 拠点データベース（第４種別データベース）

Claims (6)

1. 上位概念から下位概念に向かって分岐する生産要素の組み合わせから物品の生産体系を作成する生産体系作成システムにおいて、
   前記生産要素どうしが、任意の第１生産要素とその直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋し、前記システムが、種類の異なる複数の前記生産要素を格納した複数の第１〜第ｎ種別データベースと、種類の異なる複数の前記２項関係を格納した関係データベースとを備え、それら生産要素を使用して各種物品に対応する生産体系を生成する生産体系生成手段を実行し、
   前記システムでは、前記生産要素の種類を特定する第１〜第ｎ種別番号がそれら生産要素に個別に設定され、それら生産要素が前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースに格納され、前記２項関係を形成する第１および第２生産要素の種別番号が前記関係データベースに格納され、前記第１〜第ｎ種別データベースに格納された各生産要素を改変（変更、追加、削除）可能、かつ、前記関係データベースに格納された第１生産要素と第２生産要素との少なくとも一方を改変（変更、追加、削除）可能であり、
   前記生産体系生成手段では、前記生産体系の作成に必要な各種複数の２項関係を前記関係データベースから抽出するとともに、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を、前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素の前記第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで前記関係データベースから抽出した各種複数の２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、前記種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各種物品の生産体系を生成し、
   さらに、前記生産体系生成手段では、前記種別データベースに格納された各生産要素と前記関係データベースに格納された前記第１，第２生産要素とが改変されると、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の２項関係を前記関係データベースから抽出するとともに、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した改変後の生産要素を、前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素の前記第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで前記関係データベースから抽出したあらたな２項関係を再び統合し、統合した２項関係に従って、前記種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各種物品の生産体系を再び生成することを特徴とする生産体系作成システム。
2. 前記システムでは、前記生産要素を部門別に分類するための第１〜第ｎ部門別番号がそれら生産要素に個別に設定され、前記生産体系生成手段によって生成された生産体系のうち、部門毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力する部門別生産体系出力手段を実行し、
   前記部門別生産体系出力手段では、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素の前記第１〜第ｎ部門別番号を参照し、同一の部門別番号に対応する生産要素のみから作られた生産体系を出力する請求項１記載の生産体系作成システム。
3. 上位概念から下位概念に向かって分岐する生産要素の組み合わせから物品の生産体系を作成する生産体系作成方法において、
   前記生産体系作成方法が、各種複数の前記生産要素を格納した複数の第１〜第ｎ種別データベースと、任意の第１生産要素とその直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋する前記生産要素どうしの各種複数の前記２項関係を格納した関係データベースとを含み、
   前記生産要素の種類を特定する第１〜第ｎ種別番号が、それら生産要素に個別に設定され、それら生産要素が、前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースに格納され、前記２項関係を形成する第１および第２生産要素の種別番号が、前記関係データベースに格納され、
   前記生産体系作成方法では、前記生産体系の作成に必要な各種複数の２項関係を前記関係データベースから抽出するとともに、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を、前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素の前記第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、前記種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各種物品に対応する生産体系を生成し、生成した生産体系を格納かつ出力し、
   さらに、前記生産体系作成方法では、前記種別データベースに格納された各生産要素を改変（変更、追加、削除）可能、かつ、前記関係データベースに格納された第１生産要素と第２生産要素との少なくとも一方を改変（変更、追加、削除）可能であり、前記種別データベースに格納された各生産要素と前記関係データベースに格納された前記第１，第２生産要素とが改変されると、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の２項関係を前記関係データベースから抽出するとともに、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した改変後の生産要素を、前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素の前記第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで前記関係データベースから抽出したあらたな２項関係を再び統合し、統合した２項関係に従って、前記種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各種物品の生産体系を再び生成し、生成した生産体系を格納かつ出力することを特徴とする生産体系作成方法。
4. 前記生産体系作成方法では、前記生産要素を部門別に分類するための第１〜第ｎ部門別番号がそれら生産要素に個別に設定され、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素の前記第１〜第ｎ部門別番号を参照し、生成した生産体系のうち、同一の部門別番号に対応する生産要素のみから作られた部門別の生産体系を出力する請求項３記載の生産体系作成方法。
5. 上位概念から下位概念に向かって分岐する生産要素の組み合わせから物品の生産体系を作成する生産体系作成方法をコンピュータに実行させる生産体系作成プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体において、
   任意の第１生産要素とその直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋する前記生産要素どうしの該２項関係を格納した関係データベースから、生産体系の作成に必要な各種複数の前記２項関係を抽出するとともに、抽出した２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を、それら生産要素に個別に設定された第１〜第ｎ種別番号に基づいて、それら生産要素を格納した第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素の前記第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで前記関係データベースから抽出した各種複数の２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、前記種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各種物品に対応する生産体系を生成し、生成した生産体系を格納かつ出力する生産体系作成方法を前記コンピュータに実行させ、
   さらに、前記種別データベースに格納された各生産要素と前記関係データベースに格納された前記第１，第２生産要素とが改変（変更、追加、削除）されると、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の２項関係を前記関係データベースから抽出するとともに、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した改変後の生産要素を、前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素の前記第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで前記関係データベースから抽出したあらたな２項関係を再び統合し、統合した２項関係に従って、前記種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各種物品の生産体系を再び生成し、生成した生産体系を格納かつ出力する生産体系作成方法を前記コンピュータに実行させる生産体系作成プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。
6. 抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素に設定された第１〜第ｎ部門別番号を参照し、生成した生産体系のうち、同一の部門別番号に対応する生産要素のみから作られた部門別の生産体系を出力する生産体系作成方法を前記コンピュータに実行させる生産体系作成プログラムを記憶した請求項５記載のコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。

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