JP4965313B2 - Pushbutton switch member, plunger sheet and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resin molding having a smaller thickness and a flat back surface. <P>SOLUTION: The resin molding 10 has a first resin layer 14 having an outer shell portion 18 including a space and a second resin layer 16 composed of a photo-curable resin 60 to overlie the back surface of the first resin layer 14 so as to fill the space. The second resin layer 16 is formed by applying the photo-curable resin 60 in an unhardened state to the back surface of the first resin layer 14, adhering a release material 62 having a flat surface to the back surface of the photo-curable resin 60, irradiating the photo-curable resin 60 with light to harden the photo-curable resin 60 and releasing the release material 62 from the hardened photo-curable resin 60 in order to flatten the surface of the second resin layer 16. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、押釦スイッチ部材、プランジャーシートおよびそれらの製造方法に関する。 The present invention relates to a push button switch member, a plunger sheet, and a method for manufacturing them .

従来から、押ボタンシート等の樹脂成形体の製造方法として、最終製品の外形形状に成形された樹脂フィルムの凹部に樹脂を射出して、当該樹脂フィルムと当該樹脂とを一体化する方法が知られている（特許文献１を参照）。また、キートップ部材の製造方法として、表示部が印刷された樹脂シートにキートップの外形形状に合わせた凸部を成形し、該凸部の内側に光硬化性樹脂を注入し、さらに光線を照射して光硬化性樹脂を硬化させる方法が知られている（特許文献２を参照）。   Conventionally, as a method of manufacturing a resin molded body such as a push button sheet, a method of injecting a resin into a concave portion of a resin film formed into an outer shape of a final product and integrating the resin film and the resin is known. (See Patent Document 1). In addition, as a method for manufacturing the key top member, a convex portion that matches the outer shape of the key top is formed on a resin sheet on which the display portion is printed, a photocurable resin is injected inside the convex portion, and a light beam is further emitted. There is known a method of curing a photocurable resin by irradiation (see Patent Document 2).

特開２００３−３０５７４６号公報（特許請求の範囲、図１〜図４）Japanese Patent Laying-Open No. 2003-305746 (Claims, FIGS. 1 to 4) 特開２００１−１４８２１４号公報（発明の詳細な説明）JP 2001-148214 A (Detailed description of the invention)

しかしながら、特許文献１に開示されている製造方法を用いた場合、樹脂と樹脂フィルムを高圧下で一体化させるため、ゲートを樹脂フィルムに近づけて射出すると、樹脂フィルムが破れてしまう。そのため、キートップ部材の高さをある程度以上に設計しなければならないという制約がある。したがって、キートップ部材の薄型化を図る上で支障がある。   However, when the manufacturing method disclosed in Patent Document 1 is used, since the resin and the resin film are integrated under high pressure, if the gate is injected close to the resin film, the resin film is broken. Therefore, there is a restriction that the height of the key top member must be designed to a certain level. Therefore, there is a problem in reducing the thickness of the key top member.

また、特許文献２に開示されている製造方法を用いた場合、光硬化性樹脂は硬化時の収縮が大きく、かつ注入される未硬化の状態の光硬化性樹脂は高い表面張力を有するため、平坦な面を有する成形体を製造することは難しい。したがって、キートップの下面を平坦にするために、別のシートを貼り付ける必要がある。   Further, when using the production method disclosed in Patent Document 2, the photocurable resin has a large shrinkage at the time of curing, and the uncured photocurable resin to be injected has a high surface tension. It is difficult to produce a molded body having a flat surface. Therefore, in order to make the lower surface of the key top flat, it is necessary to attach another sheet.

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、厚みが薄く、かつ裏側の面が平坦な押釦スイッチ部材、プランジャーシートおよびそれらの製造方法を提供するものである。
なお、以下の説明において、押釦スイッチ部材あるいはプランジャーシートを指し示す場合において「樹脂成形体」と称す場合がある。 The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a push button switch member, a plunger sheet, and a method of manufacturing the same having a thin thickness and a flat back surface. is there.
In the following description, when referring to a push button switch member or a plunger sheet, it may be referred to as a “resin molded body”.

上記課題を解決するために、本発明は、内側に空間を有する外殻部を備える第１の樹脂層と、光硬化性樹脂からなり、空間を埋めると共に上記第１の樹脂層の裏面全体に行き渡るように第１の樹脂層の裏側に積層される第２の樹脂層と、を有する樹脂成形体において、第２の樹脂層は、第１の樹脂層の裏側に光硬化性樹脂を未硬化状態で塗布した後、平滑な面を有する離型体を光硬化性樹脂の裏面に貼り合わせ、光硬化性樹脂に光を照射して光硬化性樹脂を硬化させた後、硬化した光硬化性樹脂から離型体を剥離することにより平坦な面に形成される層であり、かつ、第２の樹脂層の平坦な面には、装飾層が設けられない。 In order to solve the above problems, the present invention comprises a first resin layer having an outer shell portion having a space on the inside and a photocurable resin, filling the space and over the entire back surface of the first resin layer. And a second resin layer laminated on the back side of the first resin layer so that the photopolymer resin is uncured on the back side of the first resin layer. After being applied in a state, a release body having a smooth surface is bonded to the back surface of the photocurable resin, and the photocurable resin is irradiated with light to cure the photocurable resin, and then cured photocurable. Ri layer der formed on a flat surface by peeling off the releasing body from resin, and the flat surface of the second resin layer, the decorative layer is not provided.

このように構成した場合には、外殻部の空間内に第２の樹脂層が埋められているため、外殻部の強度を向上させつつ樹脂成形体全体の強度を向上させることが可能となる。その結果、樹脂成形体の信頼性、寸法安定性および剛性を高めることができる。また、光硬化性樹脂の裏面に平面状の離型体を貼り合わせた後、当該離型体を剥離して第２の樹脂層を形成している。このため、第２の樹脂層の裏面を平坦にすることが可能となる。したがって、樹脂成形体を第２の樹脂層側から他の平滑な面を有する部材の上に載置する場合、安定した状態を維持できる。加えて、第２の樹脂層を外殻部の空間内に確実に埋めることが可能となる。   In such a configuration, since the second resin layer is buried in the space of the outer shell, it is possible to improve the strength of the entire resin molded body while improving the strength of the outer shell. Become. As a result, the reliability, dimensional stability, and rigidity of the resin molded body can be increased. Moreover, after bonding a planar mold release body to the back surface of the photocurable resin, the mold release body is peeled to form a second resin layer. For this reason, it becomes possible to make the back surface of the 2nd resin layer flat. Therefore, when the resin molded body is placed on a member having another smooth surface from the second resin layer side, a stable state can be maintained. In addition, it is possible to reliably fill the second resin layer in the space of the outer shell.

また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、離型体は、光硬化性樹脂を塗布した側から、第１の樹脂層に対して実質的に平行な状態を保ちながら貼り付けられるものである。   In another invention, in addition to the above-described invention, the mold release member is attached from the side on which the photocurable resin is applied while being kept substantially parallel to the first resin layer. Is.

このように構成した場合には、光硬化性樹脂を第１の樹脂層上において同じ速度で、かつ一様に拡散させることができる。そのため、外殻部の側方から少量ずつ空間内に光硬化性樹脂を流し込むことが可能となる。その結果、外殻部の空間内に埋められる第２の樹脂層に気泡ができるのを防止できる。   When comprised in this way, photocurable resin can be diffused uniformly at the same speed on the 1st resin layer. For this reason, the photocurable resin can be poured into the space little by little from the side of the outer shell. As a result, bubbles can be prevented from being formed in the second resin layer buried in the space of the outer shell portion.

また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、第１の樹脂層が押釦スイッチ部材のキートップ若しくはプランジャーシートの押圧子の外形形状に合わせた外殻部を備える樹脂フィルムであり、第２の樹脂層をその外殻部の内側の空間を埋めると共に上記第１の樹脂層の裏面全体に行き渡るように樹脂フィルムの裏側に積層されるコア層としたものである。このように構成した場合には、外殻部の空間内にコア層が埋められているため、外殻部の強度を向上させつつ、押釦スイッチ部材若しくはプランジャーシート全体の強度を向上させることが可能となる。その結果、押釦スイッチ部材若しくはプランジャーシートの信頼性、寸法安定性および剛性を高めることができる。 In addition to the above-described invention, another invention is a resin film including a first resin layer having an outer shell portion matched to an outer shape of a key top of a pushbutton switch member or a pusher of a plunger sheet, The second resin layer is a core layer that is laminated on the back side of the resin film so as to fill the space inside the outer shell portion and spread over the entire back surface of the first resin layer . When configured in this way, the core layer is buried in the space of the outer shell, so that the strength of the push button switch member or the entire plunger seat can be improved while improving the strength of the outer shell. It becomes possible. As a result, the reliability, dimensional stability, and rigidity of the push button switch member or the plunger seat can be improved.

また、本発明の樹脂成形体の製造方法は、第１の樹脂層に、内側に空間を有する外殻部を設けるように成形を行う成形工程と、空間を埋めると共に、外殻部以外の領域に塗布されるように、第１の樹脂層の裏側に光硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、塗布された光硬化性樹脂を第１の樹脂層の外側へオーバーフローさせるように、塗布された光硬化性樹脂の表面に、平滑な面を有する離型体を貼り合わせる貼り付け工程と、光硬化性樹脂に光を照射して、光硬化性樹脂を硬化させ、第２の樹脂層を形成する硬化工程と、第２の樹脂層から離型体を剥離する剥離工程と、を有し、かつ、剥離工程を終えた後に、表面が平坦な面に形成された第２の樹脂層の表面に装飾層を形成する装飾層形成工程を含まないものである。 In addition, the method for producing a resin molded body of the present invention includes a molding step in which a first resin layer is molded so as to provide an outer shell portion having a space on the inside, a space is filled , and a region other than the outer shell portion is formed And a coating step of applying a photocurable resin to the back side of the first resin layer, and the applied photocurable resin was applied so as to overflow to the outside of the first resin layer . A step of attaching a release body having a smooth surface to the surface of the photocurable resin, and irradiating the photocurable resin with light to cure the photocurable resin, thereby forming a second resin layer a curing step of, a peeling step of peeling the releasing body from the second resin layer, have a, and, after finishing the stripping step, the surface of the second resin layer whose surface is formed on the flat surface Does not include a decorative layer forming step of forming a decorative layer .

このような樹脂成形体の製造方法を用いた場合には、光硬化性樹脂の表面に平面状の離型体を貼り合わせているため、第２の樹脂層の表面を平坦にすることが可能となる。また、第２の樹脂層から離型体を剥離しているため、離型体の厚み分、樹脂成形体の薄型化を図ることが可能となる。   When such a method for producing a resin molded body is used, the surface of the second resin layer can be flattened because a planar release body is bonded to the surface of the photocurable resin. It becomes. Moreover, since the release body is peeled off from the second resin layer, the thickness of the release body can be reduced by the thickness of the release body.

さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、離型体を板状の石英ガラスと樹脂の積層体としたものである。このように構成した場合には、離型体の表面は平滑な面となる。そのため、第２の樹脂層の表面を確実に平坦に保持することが可能となる。また、石英ガラスは紫外線の透過に優れているため、紫外線を第２の樹脂層まで確実に透過することが可能となる。   Furthermore, in another invention, in addition to the above-mentioned invention, the release body is a laminate of plate-like quartz glass and resin. When configured in this way, the surface of the mold release member becomes a smooth surface. Therefore, the surface of the second resin layer can be reliably held flat. Moreover, since quartz glass is excellent in the transmission of ultraviolet rays, it is possible to reliably transmit the ultraviolet rays to the second resin layer.

さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、光硬化性樹脂を、第１の樹脂層の裏側における外殻部以外の領域に塗布したものである。このように構成した場合には、離型体を貼り合わせることにより、塗布された光硬化性樹脂を外殻部の空間内に流し込むことが可能となる。   Furthermore, in another invention, in addition to the above-described invention, a photocurable resin is further applied to a region other than the outer shell portion on the back side of the first resin layer. When configured in this manner, the applied photocurable resin can be poured into the space of the outer shell portion by pasting together the release bodies.

さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、離型体は、光硬化性樹脂を塗布した側から、第１の樹脂層に対して実質的に平行な状態を保ちながら貼り付けられるものである。   Furthermore, in another invention, in addition to the above-described invention, the release body is attached from the side where the photocurable resin is applied, while being kept substantially parallel to the first resin layer. Is.

このように構成した場合には、光硬化性樹脂を第１の樹脂層上において同じ速度で、かつ一様に拡散させることができる。そのため、外殻部の側方から少量ずつ空間内に光硬化性樹脂を流し込むことが可能となる。その結果、外殻部の空間内に埋められる第２の樹脂層に気泡ができるのを防止できる。   When comprised in this way, photocurable resin can be diffused uniformly at the same speed on the 1st resin layer. For this reason, the photocurable resin can be poured into the space little by little from the side of the outer shell. As a result, bubbles can be prevented from being formed in the second resin layer buried in the space of the outer shell portion.

本発明によると、厚みが薄く、かつ裏側の面が平坦な樹脂成形体が得られる。   According to the present invention, a resin molded body having a thin thickness and a flat back surface can be obtained.

（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ部材１０について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明（各実施の形態に共通）において、図１および図２、図４〜図１４並びに図１６〜図２０に示す矢示Ｘ１方向を上、矢示Ｘ２方向を下、矢示Ｙ１方向を左、矢示Ｙ２方向を右、矢示Ｚ１方向を表および矢示Ｚ２方向を裏とそれぞれ規定する。また、以下の説明において、外殻部１８とは、樹脂フィル部１４において、裏側から表側に向かって押し出されるように突出した部分を指すものとする。 (First embodiment)
Hereinafter, a first engagement Ru push button switch member 10 in the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description (common to each embodiment), the arrow X1 direction shown in FIGS. 1 and 2, FIGS. 4 to 14 and FIGS. 16 to 20 is up, the arrow X2 direction is down, The Y1 direction is defined as the left, the arrow Y2 direction is defined as the right, the arrow Z1 direction is defined as the front, and the arrow Z2 direction is defined as the back. In the following description, the outer shell portion 18 refers to a portion of the resin fill portion 14 that protrudes from the back side to the front side.

図１は、押釦スイッチ部材１０の斜視図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線で切断した断面を示す図である。   FIG. 1 is a perspective view of the push button switch member 10. FIG. 2 is a view showing a cross section taken along line AA in FIG.

図１に示すように、押釦スイッチ部材１０は、携帯電話の押釦の操作に用いられる略長方形の形状を有するパネルである。押釦スイッチ部材１０は、数字の「０」から「９」、アスタリスク（＊）およびシャープ（＃）が印刷された合計１２個のキートップ１２を有する。当該キートップ１２は、操作者が押圧して操作するための領域である。キートップ１２は、矩形状を有しており、押釦スイッチ部材１０の裏側からその表側に向かって突出している。   As shown in FIG. 1, the push button switch member 10 is a panel having a substantially rectangular shape used for operating a push button of a mobile phone. The push button switch member 10 has a total of twelve key tops 12 on which numbers “0” to “9”, an asterisk (*), and a sharp (#) are printed. The key top 12 is an area for the operator to press and operate. The key top 12 has a rectangular shape and protrudes from the back side of the push button switch member 10 toward the front side thereof.

図２に示すように、押釦スイッチ部材１０は、第１の樹脂層である樹脂フィルム１４と、その裏側に積層される第２の樹脂層であるコア層１６と、から主に構成されている。樹脂フィルム１４は、裏側から表側に向かって押し出された外殻部１８と、外殻部１８以外の平坦な部分である平面部２０を有している。外殻部１８は、図１におけるキートップ１２の一部を構成している。コア層１６は、外殻部１８の内側を埋めると共に、樹脂フィルム１４の裏側全体に行き渡るように積層されている。外殻部１８の長さＨおよび幅Ｉの寸法は、それぞれ８ｍｍおよび８ｍｍである（図２および図８を参照）。しかしながら、外殻部１８の各寸法は、これらの大きさに限定されるものではない。   As shown in FIG. 2, the pushbutton switch member 10 is mainly composed of a resin film 14 that is a first resin layer and a core layer 16 that is a second resin layer laminated on the back side thereof. . The resin film 14 has an outer shell portion 18 extruded from the back side toward the front side, and a flat portion 20 that is a flat portion other than the outer shell portion 18. The outer shell portion 18 constitutes a part of the key top 12 in FIG. The core layer 16 is laminated so as to fill the inside of the outer shell portion 18 and spread over the entire back side of the resin film 14. The length H and the width I of the outer shell 18 are 8 mm and 8 mm, respectively (see FIGS. 2 and 8). However, the dimensions of the outer shell portion 18 are not limited to these sizes.

樹脂フィルム１４は、裏側樹脂フィルム２２と、その表側に積層される加飾層２４と、当該加飾層２４の表側に積層される表側樹脂フィルム２６と、から主に構成されている。表側樹脂フィルム２６は、略長方形の形状をした透光性を有する樹脂製のフィルムである。当該表側樹脂フィルム２６は、加飾層２４の表側に積層されている。表側樹脂フィルム２６の素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂またはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。しかし、表側樹脂フィルム２６の素材は、これらの素材に特に限定されるものではない。表側樹脂フィルム２６の厚みは、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲であるのが好ましい。しかしながら、表側樹脂フィルム２６の厚みは、これらの範囲内の値に限定されるものではない。   The resin film 14 is mainly composed of a back side resin film 22, a decorative layer 24 laminated on the front side thereof, and a front side resin film 26 laminated on the front side of the decorative layer 24. The front-side resin film 26 is a resin-made film having a substantially rectangular shape and translucency. The front resin film 26 is laminated on the front side of the decorative layer 24. Examples of the material of the front side resin film 26 include thermoplastic resins such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), acrylic resin, polycarbonate (PC), ABS resin, and polybutylene terephthalate (PBT). However, the material of the front side resin film 26 is not particularly limited to these materials. The thickness of the front side resin film 26 is preferably in the range of 0.05 mm or more and 0.3 mm or less. However, the thickness of the front side resin film 26 is not limited to a value within these ranges.

加飾層２４は、裏側樹脂フィルム２２の表側（表側樹脂フィルム２６の裏側）に積層されている。具体的には、加飾層２４は、表側樹脂フィルム２６の裏面側にスクリーン印刷により形成されている。しかしながら、加飾層２４の形成方法は、特にスクリーン印刷に限定されるものではない。加飾層２４には、押釦スイッチ部材１０におけるキートップ１２の表示部等を表す模様あるいは色彩が施されている（本実施の形態では、キートップ１２に相当する部分に加飾が施されている。）。表側樹脂フィルム２６は透明であるため、操作者が押釦スイッチ部材１０を表側からみた場合、加飾層２４に施された模様、色彩もしくは記号等を視認することが可能である。加飾層２４の厚みは、０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲であるのが好ましい。しかしながら、加飾層２４の厚みは、これらの範囲内の値に限定されるものではない。   The decorative layer 24 is laminated on the front side of the back side resin film 22 (the back side of the front side resin film 26). Specifically, the decorative layer 24 is formed on the back side of the front resin film 26 by screen printing. However, the method for forming the decorative layer 24 is not particularly limited to screen printing. The decorative layer 24 is provided with a pattern or a color representing the display portion or the like of the key top 12 in the pushbutton switch member 10 (in the present embodiment, the portion corresponding to the key top 12 is decorated). Yes.) Since the front side resin film 26 is transparent, when the operator views the push button switch member 10 from the front side, it is possible to visually recognize the pattern, color, symbol, or the like applied to the decorative layer 24. The thickness of the decorative layer 24 is preferably in the range of 0.1 μm to 10 μm. However, the thickness of the decorative layer 24 is not limited to a value within these ranges.

裏側樹脂フィルム２２は、表側樹脂フィルム２６と略同一の矩形状をした透光性を有する樹脂製のフィルムである。裏側樹脂フィルム２２は、加飾層２４の裏側に不図示の接着剤を介して積層されている。該裏側樹脂フィルム２２は、加飾層２４を覆う保護層としての役割を果たしている。裏側樹脂フィルム２２の素材としては、例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮ、アクリル樹脂、ＰＣ、ＡＢＳ樹脂またはＰＢＴ等の熱可塑性樹脂が挙げられる。しかし、裏側樹脂フィルム２２の素材は、これらの素材に特に限定されるものではない。なお、裏側樹脂フィルム２２の厚みは、０．０３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲であるのが好ましい。しかしながら、裏側樹脂フィルム２２の厚みは、これらの範囲内の値に限定されるものではない。   The back side resin film 22 is a resin-made film having a translucent shape that is substantially the same rectangular shape as the front side resin film 26. The back side resin film 22 is laminated on the back side of the decorative layer 24 via an adhesive (not shown). The back resin film 22 serves as a protective layer that covers the decorative layer 24. Examples of the material of the back side resin film 22 include thermoplastic resins such as PET, PEN, acrylic resin, PC, ABS resin, and PBT. However, the material of the back side resin film 22 is not particularly limited to these materials. In addition, it is preferable that the thickness of the back side resin film 22 is the range of 0.03 mm or more and 0.2 mm or less. However, the thickness of the back side resin film 22 is not limited to a value within these ranges.

上述したように、樹脂フィルム１４の裏側にはコア層１６が積層されている。図２に示すように、コア層１６は、外殻部１８の内部および平面部２０の裏側、すなわち樹脂フィルム１４の裏側全面に渡って積層されている。また、コア層１６の裏面１６ａは平坦な面となっている。平面部２０におけるコア層１６の厚み（平面部２０における裏側樹脂フィルム２２と裏面１６ａとの間の厚み）Ａは、０．００１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲であるのが好ましい。コア層１６の素材としては、紫外線硬化性樹脂に代表される光硬化性樹脂を用いるのが好ましい。また、光硬化性樹脂に代わりに電子線硬化性樹脂を採用しても良い。   As described above, the core layer 16 is laminated on the back side of the resin film 14. As shown in FIG. 2, the core layer 16 is laminated over the inside of the outer shell portion 18 and the back side of the flat portion 20, that is, the entire back side of the resin film 14. Further, the back surface 16a of the core layer 16 is a flat surface. The thickness A of the core layer 16 in the flat portion 20 (the thickness between the back-side resin film 22 and the back surface 16a in the flat portion 20) A is preferably in the range of 0.001 mm to 0.3 mm. As a material for the core layer 16, it is preferable to use a photocurable resin typified by an ultraviolet curable resin. Moreover, you may employ | adopt an electron beam curable resin instead of a photocurable resin.

次に、押釦スイッチ部材１０の製造方法について説明する。   Next, a manufacturing method of the push button switch member 10 will be described.

図３は、押釦スイッチ部材１０の製造方法を示すフローチャートである。図４は、押釦スイッチ部材１０の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、加飾工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、積層工程を説明するための図であり、（Ｃ）は、加圧工程後に製造された樹脂フィルム１４の構成を示す図である。図５は、押釦スイッチ部材１０の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、樹脂フィルム１４を表側金型３６ａと、裏側金型３６ｂによって狭持する工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、加熱工程を説明するための図である。図６は、押釦スイッチ部材１０の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、加熱工程を経た樹脂フィルム１４を上金型４１と下金型４２とによって狭持する工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、樹脂フィルム１４を、上金型４１と下金型４２によって挟持した状態を示す図である。図７は、押釦スイッチ部材１０の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、成形工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、配置工程を説明するための図である。   FIG. 3 is a flowchart showing a method for manufacturing the pushbutton switch member 10. FIG. 4 is a diagram for explaining a manufacturing method of the pushbutton switch member 10, (A) is a diagram for explaining a decoration process, and (B) is a diagram for explaining a lamination process. (C) is a figure which shows the structure of the resin film 14 manufactured after the pressurization process. FIG. 5 is a view for explaining a manufacturing method of the pushbutton switch member 10, and FIG. 5A is a view for explaining a process of sandwiching the resin film 14 by the front side mold 36a and the back side mold 36b. (B) is a figure for demonstrating a heating process. FIG. 6 is a diagram for explaining a manufacturing method of the pushbutton switch member 10, and FIG. 6A illustrates a process of sandwiching the resin film 14 that has undergone the heating process between the upper mold 41 and the lower mold 42. (B) is a figure which shows the state which clamped the resin film 14 with the upper metal mold | die 41 and the lower metal mold | die 42. FIG. FIG. 7 is a diagram for explaining a manufacturing method of the push button switch member 10, (A) is a diagram for explaining a molding process, and (B) is a diagram for explaining an arrangement process. is there.

まず、略矩形状の透光性を有する表側樹脂フィルム２６を用意する。次に、図４（Ａ）に示すように、表側樹脂フィルム２６の裏面にスクリーン印刷を施して加飾層２４を形成する（加飾工程：Ｓ１０１）。この際、加飾層２４には、表示部等を表す所定の模様あるいは色彩が施されている。   First, a substantially rectangular translucent front side resin film 26 is prepared. Next, as shown to FIG. 4 (A), screen printing is given to the back surface of the front side resin film 26, and the decoration layer 24 is formed (decoration process: S101). At this time, the decorative layer 24 is given a predetermined pattern or color representing a display unit or the like.

次に、図４（Ｂ）に示すように、加飾層２４の裏側に、接着剤（不図示）を挟んで、略矩形状の透光性を有する裏側樹脂フィルム２２を配置する（積層工程：Ｓ１０２）。次に、表側樹脂フィルム２６、加飾層２４および裏側樹脂フィルム２２を積層した状態で、これらに熱を加えて加圧する（加圧工程：Ｓ１０３）。すると、図４（Ｃ）に示すように、加飾層２４を挟み表側樹脂フィルム２６と裏側樹脂フィルム２２が一体となる成形用の樹脂フィルム１４が形成される。   Next, as shown in FIG. 4B, a substantially rectangular translucent backside resin film 22 is disposed on the back side of the decorative layer 24 with an adhesive (not shown) interposed therebetween (lamination step). : S102). Next, in a state where the front-side resin film 26, the decorative layer 24, and the back-side resin film 22 are laminated, they are heated and pressurized (pressurizing step: S103). Then, as shown in FIG. 4C, a molding resin film 14 in which the front side resin film 26 and the back side resin film 22 are integrated with the decorative layer 24 interposed therebetween is formed.

次に、図５（Ａ）に示すように、加熱用の金型３６を用意する。金型３６は、表側に配置される表側金型３６ａと裏側に配置される裏側金型３６ｂとから構成されている。表側金型３６ａに設けられているキャビティ３６ｃと、裏側金型３６ｂに設けられているキャビティ３６ｄは、それぞれ対向するように形成されている。キャビティ３６ｃ，３６ｄは、樹脂フィルム１４において外殻部１８が形成される部分に設けられている。次に、同じく、図５（Ａ）に示すように、表側金型３６ａと、裏側金型３６ｂとの間に樹脂フィルム１４を配置する。そして、図５（Ｂ）に示すように、表側金型３６ａを裏側に移動させると共に、裏側金型３６ｂを表側に移動させる。これにより、図５（Ｂ）に示すように、表側金型３６ａと裏側金型３６ｂとによって樹脂フィルム１４が狭持される。次に、金型３６を加熱する。すると、樹脂フィルム１４において、金型３６の成型面３７と接触している部分が熱される（加熱工程：Ｓ１０４）。すなわち、樹脂フィルム１４において、外殻部１８が形成されない部分（平面部２０）は加熱されない。金型３６の加熱温度は、１００℃以上２５０℃以下の範囲であるのが好ましいが、樹脂フィルム１４の素材によって適宜変更することができる。   Next, as shown in FIG. 5A, a heating mold 36 is prepared. The mold 36 includes a front mold 36a disposed on the front side and a back mold 36b disposed on the back side. The cavity 36c provided in the front mold 36a and the cavity 36d provided in the back mold 36b are formed so as to face each other. The cavities 36c and 36d are provided in a portion of the resin film 14 where the outer shell portion 18 is formed. Next, similarly, as shown in FIG. 5A, the resin film 14 is disposed between the front mold 36a and the back mold 36b. Then, as shown in FIG. 5B, the front mold 36a is moved to the back side, and the back mold 36b is moved to the front side. As a result, as shown in FIG. 5B, the resin film 14 is held between the front mold 36a and the back mold 36b. Next, the mold 36 is heated. Then, in the resin film 14, the part which is contacting the molding surface 37 of the metal mold | die 36 is heated (heating process: S104). That is, in the resin film 14, the part (plane part 20) in which the outer shell part 18 is not formed is not heated. The heating temperature of the mold 36 is preferably in the range of 100 ° C. or more and 250 ° C. or less, but can be appropriately changed depending on the material of the resin film 14.

次に、図６（Ａ）に示すように、圧空真空成形を行うための成形用の金型４０を用意する。金型４０は、上金型４１と下金型４２とから構成されており、軟化した樹脂フィルム１４を冷却固化できるように所定の低い温度に保たれている。上金型４１は、図６中の左右両端部から裏側に向かって突出する左裏突部４１ａと右裏突部４１ｂを有する。また、右裏突部４１ｂには左右に向かって貫通するエア孔４１ｃが形成されている。下金型４２は、成形面４３が形成される成形部４４と、その成形部４４の裏側に設けられる中空状の中空部４５を囲む壁部４６を有している。壁部４６は、底部に位置する底壁部４６ａと、底壁部４６ａの左端から成形部４４に連接する左壁部４６ｂと、底壁部４６ａの右端から成形部４４に連接する右壁部４６ｃとを有する。成形面４３には、左右に並ぶように４つのキャビティ４２ａが設けられている。このキャビティ４２ａによって、下金型４２の左右両端には表側に向かって突出する左表突部４２ｂと右表突部４２ｃが形成されている。また、左表突部４２ｂと右表突部４２ｃの間には、表側に向かって突出する３つの中突部４２ｄが形成されている。中突部４２ｄは、押釦スイッチ部材１０の外殻部１８の位置に対応するように設けられている。右壁部４６ｃには、左右に向かって貫通する排気孔４７が設けられている。また、成形部４４には、各キャビティ４２ａと中空部４５とを連通する連通孔４８が設けられている。   Next, as shown in FIG. 6 (A), a molding die 40 for performing vacuum forming is prepared. The mold 40 includes an upper mold 41 and a lower mold 42, and is maintained at a predetermined low temperature so that the softened resin film 14 can be cooled and solidified. The upper mold 41 has a left back protrusion 41a and a right back protrusion 41b that protrude from the left and right ends in FIG. 6 toward the back side. In addition, an air hole 41c is formed in the right back protrusion 41b so as to penetrate leftward and rightward. The lower mold 42 has a molding portion 44 in which a molding surface 43 is formed, and a wall portion 46 surrounding a hollow portion 45 provided on the back side of the molding portion 44. The wall portion 46 includes a bottom wall portion 46a positioned at the bottom portion, a left wall portion 46b connected to the molding portion 44 from the left end of the bottom wall portion 46a, and a right wall portion connected to the molding portion 44 from the right end of the bottom wall portion 46a. 46c. The molding surface 43 is provided with four cavities 42a so as to be arranged on the left and right. By this cavity 42a, a left front protrusion 42b and a right front protrusion 42c are formed at the left and right ends of the lower mold 42 so as to protrude toward the front side. Further, between the left front protrusion 42b and the right front protrusion 42c, three middle protrusions 42d that protrude toward the front side are formed. The middle protrusion 42d is provided so as to correspond to the position of the outer shell 18 of the pushbutton switch member 10. The right wall portion 46c is provided with an exhaust hole 47 penetrating left and right. In addition, the molding portion 44 is provided with a communication hole 48 that communicates each cavity 42 a with the hollow portion 45.

図６（Ａ）に示すように、加熱工程（Ｓ１０４）を経た樹脂フィルム１４を上金型４１と下金型４２との間に配置する。そして、上金型４１を裏側に移動させると共に、下金型４２を表側に移動させる（図６（Ａ）を参照）。すると、図６（Ｂ）に示すように、樹脂フィルム１４は、上金型４１と下金型４２とによって挟持される。上金型４１のエア孔４１ｃには、コンプレッサー５０が接続される。当該コンプレッサー５０を作動すると、エア孔４１ｃを介して成形用の空気圧がかけられる。該空気圧は、樹脂フィルム１４の成形性に合わせて調整されるが、０．１ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下の範囲とするのが好適である。また、下金型４２の排気孔４７には真空ポンプ５２が接続されている。当該真空ポンプ５２を作動すると、排気孔４７を介して真空圧がかけられる。   As shown in FIG. 6A, the resin film 14 that has undergone the heating step (S104) is disposed between the upper mold 41 and the lower mold 42. Then, the upper mold 41 is moved to the back side, and the lower mold 42 is moved to the front side (see FIG. 6A). Then, as shown in FIG. 6B, the resin film 14 is sandwiched between the upper mold 41 and the lower mold 42. A compressor 50 is connected to the air hole 41 c of the upper mold 41. When the compressor 50 is operated, molding air pressure is applied through the air holes 41c. The air pressure is adjusted in accordance with the moldability of the resin film 14, but is preferably in the range of 0.1 MPa to 2.0 MPa. A vacuum pump 52 is connected to the exhaust hole 47 of the lower mold 42. When the vacuum pump 52 is operated, a vacuum pressure is applied through the exhaust hole 47.

部分的に加熱された樹脂フィルム１４を金型４０に狭持した状態で、コンプレッサー５０および真空ポンプ５２を作動すると、樹脂フィルム１４には、表側から空気圧がかけられると共に、裏側が真空に引かれる。すると、図７（Ａ）に示すように、樹脂フィルム１４において加熱された部分が、表側からの空気圧と、裏側からの真空圧で変形する。具体的には、図７（Ａ）に示すように、樹脂フィルム１４は、下金型４２のキャビティ４２ａおよび中突部４２ｄに沿って変形する。その結果、樹脂フィルム１４に外殻部１８が形成される。この際、外殻部１８の天面となるべき部分は、比較的低い温度に保たれているので、実質的に外殻部１８の天面部分は全く引き延ばされずに所定の成形がなされる。次に、下金型４２に接触した樹脂フィルム１４を下金型４２で冷却し、固化する。以上のようにして、外殻部１８の成形が完了し、外殻部１８が形成された樹脂フィルム１４が製造される（成形工程：Ｓ１０５）。また、外殻部１８が形成された樹脂フィルム１４の外縁には、不要部分である縁部５４が存在する。当該縁部５４には、底縁部５４ａと周縁部５４ｂとが含まれる。   When the compressor 50 and the vacuum pump 52 are operated while the partially heated resin film 14 is held between the molds 40, air pressure is applied to the resin film 14 from the front side, and the back side is evacuated. . Then, as shown to FIG. 7 (A), the part heated in the resin film 14 deform | transforms with the air pressure from the front side, and the vacuum pressure from the back side. Specifically, as shown in FIG. 7A, the resin film 14 is deformed along the cavity 42a and the middle protrusion 42d of the lower mold 42. As a result, the outer shell portion 18 is formed on the resin film 14. At this time, since the portion to be the top surface of the outer shell portion 18 is kept at a relatively low temperature, the top surface portion of the outer shell portion 18 is not stretched at all and is subjected to predetermined molding. . Next, the resin film 14 in contact with the lower mold 42 is cooled by the lower mold 42 and solidified. As described above, the molding of the outer shell portion 18 is completed, and the resin film 14 with the outer shell portion 18 formed is manufactured (molding step: S105). Moreover, the edge part 54 which is an unnecessary part exists in the outer edge of the resin film 14 in which the outer shell part 18 was formed. The edge portion 54 includes a bottom edge portion 54a and a peripheral edge portion 54b.

次に、図７（Ｂ）に示すように、成形工程の後の樹脂フィルム１４を裏返して、表側から配置用金型５８上に配置する（配置工程：Ｓ１０６）。配置用金型５８には、樹脂フィルム１４に形成されている合計１２個の外殻部１８に対応するように凹部５８ａが設けられている。そのため、図７（Ｂ）に示すように、樹脂フィルム１４を表側から配置用金型５８上に配置すると、各外殻部１８が凹部５８ａにそれぞれ嵌まる。   Next, as shown in FIG. 7B, the resin film 14 after the molding step is turned over and placed on the placement mold 58 from the front side (placement step: S106). The placement mold 58 is provided with recesses 58 a so as to correspond to a total of 12 outer shell portions 18 formed on the resin film 14. Therefore, as shown in FIG. 7B, when the resin film 14 is arranged on the arrangement mold 58 from the front side, each outer shell portion 18 is fitted in the recess 58a.

図８は、樹脂フィルム１４の裏側に光硬化性樹脂６０を塗布した状態を示す斜視図である。図９は、押釦スイッチ部材１０の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、樹脂フィルム１４の裏側に光硬化性樹脂６０を塗布した状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、貼り付け工程を説明するための図である。図１０は、貼り付け工程における光硬化性樹脂６０の状態について説明するための図であり、（Ａ）は、離型体６２を光硬化性樹脂６０の裏側に配置した状態を示す図であり、（Ｂ）は、離型体６０を押圧した状態を示す図である。図１１は、押釦スイッチ部材１０の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、貼り付け工程によって、離型体６２が光硬化性樹脂６０の塗布された樹脂フィルム１４に貼り合わされた状態を示す図であり、（Ｂ）は、硬化工程を説明するための図である。図１２は、押釦スイッチ部材１０の製造方法における剥離工程を説明するための図である。   FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the photocurable resin 60 is applied to the back side of the resin film 14. FIG. 9 is a view for explaining a manufacturing method of the pushbutton switch member 10, and FIG. 9A is a cross-sectional view showing a state in which the photocurable resin 60 is applied to the back side of the resin film 14, and FIG. These are figures for demonstrating a sticking process. FIG. 10 is a view for explaining the state of the photocurable resin 60 in the attaching step, and FIG. 10A is a view showing a state in which the mold release body 62 is arranged on the back side of the photocurable resin 60. (B) is a figure which shows the state which pressed the mold release body 60. FIG. FIG. 11 is a diagram for explaining a manufacturing method of the pushbutton switch member 10. FIG. 11A is a diagram illustrating a process in which the release body 62 is bonded to the resin film 14 to which the photocurable resin 60 is applied in the bonding process. (B) is a figure for demonstrating a hardening process. FIG. 12 is a view for explaining a peeling step in the method for manufacturing the pushbutton switch member 10.

次に、樹脂フィルム１４を配置用金型５８上に配置した状態で、樹脂フィルム１４の裏側に、未硬化状態の光硬化性樹脂６０を塗布する（塗布工程：Ｓ１０７）。具体的には、図８に示すように、ノズルを用いて外殻部１８の内部に光硬化性樹脂６０を注入し、その後、樹脂フィルム１４の平面部２０における裏面（以下、裏平面という。）１４ａに光硬化性樹脂６０を塗布する。外殻部１８の内部への光硬化性樹脂６０の注入は、外殻部１８の容積と同程度もしくは外殻部１８から多少溢れ出すまで行うのが好ましい。また、裏平面１４ａには、図１に示す左右方向中央に１列に設けられた外殻部１８を上下方向に跨ぐように直線状に光硬化性樹脂６０が塗布される（図８および図９（Ａ）を参照）。光硬化性樹脂６０としては、例えば、アクリル系光硬化樹脂、メタクリル系光硬化樹脂、不飽和ポリエステル系光硬化樹脂、スチレン系光硬化樹脂、ウレタン系光硬化樹脂、ジアリルフタレート系光硬化樹脂等や、これらの混合物が挙げられる。   Next, in a state where the resin film 14 is placed on the placement mold 58, the uncured photocurable resin 60 is applied to the back side of the resin film 14 (application step: S107). Specifically, as shown in FIG. 8, a photocurable resin 60 is injected into the outer shell portion 18 using a nozzle, and then the back surface (hereinafter referred to as a back plane) of the flat portion 20 of the resin film 14. ) A photo-curable resin 60 is applied to 14a. The injection of the photocurable resin 60 into the outer shell 18 is preferably performed to the same extent as the volume of the outer shell 18 or until it slightly overflows from the outer shell 18. Further, a photo-curing resin 60 is applied to the back plane 14a in a straight line so as to straddle the outer shell portions 18 provided in a row at the center in the left-right direction shown in FIG. 9 (A)). Examples of the photocurable resin 60 include an acrylic photocurable resin, a methacrylic photocurable resin, an unsaturated polyester photocurable resin, a styrene photocurable resin, a urethane photocurable resin, a diallyl phthalate photocurable resin, and the like. , And mixtures thereof.

次に、図９（Ｂ）に示すように、光硬化性樹脂６０が塗布された樹脂フィルム１４の裏側に離型体６２を平行に貼り合わせる（貼り付け工程：Ｓ１０８）。離型体６２を貼り合わせる際には、当該離型体６２を押圧して塗布された光硬化性樹脂６０を樹脂フィルム１４の外側へオーバーフローさせる。このように光硬化性樹脂６０をオーバーフローさせることで、均一な厚みを有する押釦スイッチ部材１０を製造することが可能となる。離型体６２は、熱可塑性樹脂層６３とその裏側に積層されるガラス層６４とから構成されている。熱可塑性樹脂層６３の素材としては、例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮ、フッ素系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂またはＰＢＴ等の熱可塑性樹脂が挙げられる。しかし、熱可塑性樹脂層６３の素材は、これらの素材に特に限定されるものではない。また、ガラス層６４の素材としては、シリカ（ＳｉＯ２）の純度の高い石英ガラスを用いるのが好ましい。中でも、化学的に合成されたＳｉＯ２を溶融して作製される高純度の合成石英ガラスは、特に短波長領域の光の透過に優れているため、紫外線硬化性樹脂を用いる場合に好適である。しかしながら、ガラス層６４の素材は、石英ガラスに特に限定されるものではなく、他の素材から成るガラスを採用しても良い。 Next, as shown in FIG. 9B, a release body 62 is bonded in parallel to the back side of the resin film 14 to which the photocurable resin 60 is applied (bonding step: S108). When the release body 62 is bonded, the photocurable resin 60 applied by pressing the release body 62 is overflowed to the outside of the resin film 14. Thus, by making the photocurable resin 60 overflow, the push button switch member 10 having a uniform thickness can be manufactured. The release body 62 is composed of a thermoplastic resin layer 63 and a glass layer 64 laminated on the back side thereof. Examples of the material of the thermoplastic resin layer 63 include thermoplastic resins such as PET, PEN, fluorine-based resin, polyethylene resin, polypropylene resin, and PBT. However, the material of the thermoplastic resin layer 63 is not particularly limited to these materials. Further, as the material of the glass layer 64, it is preferable to use quartz glass having a high purity of silica (SiO 2 ). Among them, a high-purity synthetic quartz glass produced by melting chemically synthesized SiO 2 is particularly excellent in the case of using an ultraviolet curable resin because it is excellent in transmitting light in a short wavelength region. . However, the material of the glass layer 64 is not particularly limited to quartz glass, and glass made of other materials may be adopted.

離型体６２の押圧方法は、図１０（Ａ）に示すように、離型体６２を実質的に平行な状態で樹脂フィルム１４の裏側に配置させ、実質的に平行な状態を保ったまま押圧する。押圧動作は、圧力０．５ＭＰａ の条件にて、３０〜６０秒間、加圧することにより行われる。 As shown in FIG. 10 (A), the pressing method of the release body 62 is to place the release body 62 on the back side of the resin film 14 in a substantially parallel state and keep the substantially parallel state. Press. Pressing action is pressure 0.5MPa It is performed by pressurizing for 30 to 60 seconds under the above conditions.

次に、貼り付け工程において、離型体６２を押圧した際の光硬化性樹脂６０の状態について詳細に説明する。   Next, the state of the photocurable resin 60 when the release body 62 is pressed in the attaching step will be described in detail.

図１０（Ａ）に示すように、離型体６２を樹脂フィルム１４の裏側に配置させ、表側に向かって押圧すると、図１０（Ｂ）に示すように、直線状に塗布された光硬化性樹脂６０が裏平面１４ａと離型体６２の間の空間部６６に向かって移動する。光硬化性樹脂６０が空間部６６に向かって移動することにより、空間部６６内に存在する空気は当該空間部６６から外側に放出される。さらに、離型体６２を押圧し続けると、離型体６２と光硬化樹脂６０は密着し、空間部６６内に存在する空気は完全に当該空間部６６から外側に放出される。このため、光硬化性樹脂６０が樹脂フィルム１４からオーバーフローするまで離型体６２を押圧した状態では、光硬化性樹脂６０と離型体６２とが完全に密着した状態となり、裏平面１４ａと離型体６２との間には気泡が残ることはない。以上のようにして、図１１（Ａ）に示すように、離型体６２と樹脂フィルム１４との間に気泡が残ることなく、光硬化性樹脂６０が樹脂フィルム１４の裏側に均一に塗布される。   As shown in FIG. 10 (A), when the release body 62 is placed on the back side of the resin film 14 and pressed toward the front side, the photo-curing property applied linearly as shown in FIG. 10 (B). The resin 60 moves toward the space 66 between the back plane 14a and the release body 62. As the photocurable resin 60 moves toward the space portion 66, the air present in the space portion 66 is released from the space portion 66 to the outside. Further, when the release body 62 is continuously pressed, the release body 62 and the photo-curing resin 60 are brought into close contact with each other, and the air existing in the space portion 66 is completely discharged from the space portion 66 to the outside. Therefore, in a state where the release body 62 is pressed until the photocurable resin 60 overflows from the resin film 14, the photocurable resin 60 and the release body 62 are completely in close contact with each other, and the release surface 14a is separated from the back plane 14a. No bubbles remain between the mold 62. As described above, as shown in FIG. 11A, the photocurable resin 60 is uniformly applied to the back side of the resin film 14 without leaving bubbles between the release body 62 and the resin film 14. The

次に、図１１（Ｂ）に示すように、離型体６２の裏側から紫外線ランプ等によって紫外線等の光を照射して、光硬化性樹脂６０を硬化させる（硬化工程：Ｓ１０９）。光硬化樹性脂６０は硬化時の収縮が大きいが、比較的高い硬度を有するガラス層６４を備えた離型体６２が光硬化性樹脂６０の裏側に貼り合わされているため、光硬化性樹脂６０は離型体６２と貼り付いた状態で収縮する。   Next, as shown in FIG. 11 (B), light such as ultraviolet rays is irradiated from the back side of the release body 62 by an ultraviolet lamp or the like to cure the photocurable resin 60 (curing step: S109). Although the photocuring resin 60 has a large shrinkage at the time of curing, the release body 62 including the glass layer 64 having a relatively high hardness is bonded to the back side of the photocurable resin 60, so that the photocurable resin 60 60 contracts in a state of being attached to the release body 62.

次に、配置用金型５８から、離型体６２が貼り合わされた樹脂フィルム１４（以下、離型体付きフィルム６８という。）を取り出す。そして、図１２に示すように、離型体付きフィルム６８から離型体６２を剥離する（剥離工程：Ｓ１１０）。剥離工程後に、コア層１６が形成された樹脂フィルム１４から縁部５４およびその裏側に積層されているコア層１６を切断する（切断工程：Ｓ１１１）。以上のような工程を経て、押釦スイッチ部材１０が製造される。なお、離型体６２は、当該離型体６２における熱可塑性樹脂層６３側が光硬化性樹脂６０に貼り合わされている。ここで、熱可塑性樹脂層６３とガラス層６４とは接着剤等を介さずに密着力のみで積層されている。そのため、熱可塑性樹脂層６３から、ガラス層６４を容易に外すことができる。さらに、熱可塑性樹脂層６３の厚みを３００μｍ以下とすることでより容易に剥離が可能となる。したがって、離型体付きフィルム６８からガラス層６４を外した後、光硬化性樹脂６０から熱可塑性樹脂層６３を剥離することで、離型体付きフィルム６８から離型体６２を容易に剥離することができる。また、離型体６２は平滑な面を有する共に、比較的硬度の高いガラス層６４を有しているため、離型体６２は、光硬化性樹脂６０の収縮に伴い変形しにくい。このため、押釦スイッチ部材１０におけるコア層１６の裏面１６ａは平坦な面を保つことができる。なお、離型体６２をガラス層６４のみから構成するようにしても良い。   Next, the resin film 14 to which the release body 62 is bonded (hereinafter referred to as a film 68 with a release body) is taken out from the placement mold 58. And as shown in FIG. 12, the mold release body 62 is peeled from the film 68 with a mold release body (peeling process: S110). After the peeling step, the edge layer 54 and the core layer 16 laminated on the back side are cut from the resin film 14 on which the core layer 16 is formed (cutting step: S111). The push button switch member 10 is manufactured through the above processes. The release body 62 has the thermoplastic resin layer 63 side of the release body 62 bonded to the photocurable resin 60. Here, the thermoplastic resin layer 63 and the glass layer 64 are laminated only by adhesion without using an adhesive or the like. Therefore, the glass layer 64 can be easily removed from the thermoplastic resin layer 63. Furthermore, peeling becomes possible more easily by making the thickness of the thermoplastic resin layer 63 into 300 micrometers or less. Therefore, after removing the glass layer 64 from the film 68 with a release body, the release body 62 is easily peeled from the film 68 with a release body by peeling the thermoplastic resin layer 63 from the photocurable resin 60. be able to. In addition, since the release body 62 has a smooth surface and the glass layer 64 having a relatively high hardness, the release body 62 is hardly deformed as the photocurable resin 60 contracts. For this reason, the back surface 16a of the core layer 16 in the pushbutton switch member 10 can maintain a flat surface. In addition, you may make it comprise the mold release body 62 only from the glass layer 64. FIG.

以上のようにして構成された押釦スイッチ部材１０では、外殻部１８の内部にもコア層１６が積層されているため、外殻部１８の強度を向上させつつ押釦スイッチ部材１０全体の強度を向上させることが可能となる。その結果、押釦スイッチ部材１０の信頼性や寸法安定性および剛性を高めることができる。また、コア層１６の裏面１６ａは平坦な面であるため、押釦スイッチ部材１０におけるコア層１６側を、基板やプランジャーシート等の他の部材の上に載置する場合、安定した状態を維持できる。加えて、裏面１６ａに加飾する際にも、容易に加飾可能である。   In the pushbutton switch member 10 configured as described above, since the core layer 16 is also laminated inside the outer shell portion 18, the strength of the entire pushbutton switch member 10 is improved while improving the strength of the outer shell portion 18. It becomes possible to improve. As a result, the reliability, dimensional stability, and rigidity of the push button switch member 10 can be increased. Further, since the back surface 16a of the core layer 16 is a flat surface, when the core layer 16 side of the pushbutton switch member 10 is placed on another member such as a substrate or a plunger sheet, a stable state is maintained. it can. In addition, it is possible to easily decorate the back surface 16a.

また、押釦スイッチ部材１０では、樹脂フィルム１４は、加飾層２４を有しているので、押釦スイッチ部材１０の意匠性が向上する。また、加飾層２４の裏側には、該加飾層２４を保護するための裏側樹脂フィルム２２が積層されている。そのため、加飾層２４は、コア層１６を注入しても、損傷しにくい。   Moreover, in the pushbutton switch member 10, since the resin film 14 has the decoration layer 24, the designability of the pushbutton switch member 10 improves. In addition, a back side resin film 22 for protecting the decoration layer 24 is laminated on the back side of the decoration layer 24. Therefore, the decorative layer 24 is not easily damaged even when the core layer 16 is injected.

また、押釦スイッチ部材１０の製造方法では、コア層１６から離型体６２を剥離させることにより、離型体６２の厚み分、押釦スイッチ部材１０の薄型化を図ることが可能となる。また、未硬化状態の光硬化性樹脂６０を樹脂フィルム１４に注入して硬化させているので、耐熱、耐圧性の樹脂を用いる必要がない。その結果、安価に、かつ大量に押釦スイッチ部材１０を生産することができる。また、樹脂フィルム１４の裏側に光硬化性樹脂６０を塗布し、その裏側から離型体６２を水平に貼り合せているため、樹脂フィルム１４の裏側に塗布される光硬化性樹脂６０に気泡が残るのを防止できる。   In the manufacturing method of the push button switch member 10, it is possible to reduce the thickness of the push button switch member 10 by the thickness of the release body 62 by peeling the release body 62 from the core layer 16. Further, since the uncured photocurable resin 60 is injected into the resin film 14 and cured, it is not necessary to use a heat-resistant and pressure-resistant resin. As a result, the push button switch member 10 can be produced inexpensively and in large quantities. Moreover, since the photocurable resin 60 is applied to the back side of the resin film 14 and the release body 62 is horizontally bonded from the back side, bubbles are generated in the photocurable resin 60 applied to the back side of the resin film 14. It can be prevented from remaining.

（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態に係るプランジャーシート７０について、図面を参照しながら説明する。なお、第２の実施の形態に係るプランジャーシート７０において、第１の実施の形態と共通する事項については、同一の符号を付すと共に、その説明を省略または簡略化する。 (Second Embodiment)
Hereinafter, the engagement pulp loungers sheet 70 to a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in the plunger seat 70 according to the second embodiment, the same reference numerals are assigned to items common to the first embodiment, and the description thereof is omitted or simplified.

図１３は、プランジャーシート７０の斜視図であり、表側から見た状態を示す図である。図１４は、図１３におけるＫ−Ｋ線で切断した断面を示す図である。   FIG. 13 is a perspective view of the plunger sheet 70 and shows a state seen from the front side. FIG. 14 is a view showing a cross section taken along line KK in FIG.

プランジャーシート７０は、携帯電話等における操作部の押圧操作に連動して、その圧力をスイッチ等の電源部分に伝達するためのシートである。図１３に示すように、プランジャーシート７０は、略長方形の形状を有するシート部７２と、当該シート部７２から表側に向かって突出する押圧子７４とから構成されている。   The plunger sheet 70 is a sheet for transmitting the pressure to a power source portion such as a switch in conjunction with the pressing operation of the operation unit in a mobile phone or the like. As shown in FIG. 13, the plunger sheet 70 includes a sheet portion 72 having a substantially rectangular shape, and a presser 74 that protrudes from the sheet portion 72 toward the front side.

押圧子７４は、シート部７２の中央上方に設けられる円弧状の円弧押圧子７６と、円弧押圧子７６の内部に設けられる略円柱状の大径押圧子７８と、左右および中央のそれぞれにおいて上下に向かって各一列に設けられる合計１９個の略円柱状の小径押圧子８０とを有している。大径押圧子７８は、小径押圧子８０の直径より大径となるように形成されている。また、大径押圧子７８および小径押圧子８０は、それぞれ根元から先端に向かって徐々に小径となるように設けられている。小径押圧子８０は、左右の列にそれぞれ７個ずつ設けられており、中央の列に５個設けられている。しかしながら、左右および中央の各列に設けられる小径押圧子８０の数は、当該個数に限定されるものではない。また、小径押圧子８０の配置は、左右および中央のそれぞれに各一列に配置されることに限定されず、他の形態に配置しても良い。   The pressing element 74 includes an arc-shaped arc pressing element 76 provided above the center of the seat portion 72, a substantially cylindrical large-diameter pressing element 78 provided inside the arc pressing element 76, and upper and lower portions at the left, right, and center respectively. And a total of 19 substantially cylindrical small-diameter pressing elements 80 provided in each row. The large diameter presser 78 is formed to have a larger diameter than the diameter of the small diameter presser 80. The large-diameter presser 78 and the small-diameter presser 80 are provided so that the diameter gradually decreases from the root toward the tip. Seven small-diameter pressing elements 80 are provided in each of the left and right rows, and five are provided in the center row. However, the number of small diameter pressing elements 80 provided in each of the right and left and center rows is not limited to the number. Further, the arrangement of the small-diameter pressing elements 80 is not limited to being arranged in a line in each of the left and right and the center, and may be arranged in other forms.

シート部７２の厚みは、０．０５０ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲であるのが好ましいが、当該範囲内の値に限定されるものではない。大径押圧子７８の根元における直径の寸法は、３．０ｍｍに形成されている。また、小径押圧子８０の根元における直径の寸法は、１．２ｍｍに形成されている。   The thickness of the sheet portion 72 is preferably in the range of 0.050 mm or more and 0.6 mm or less, but is not limited to a value within the range. The dimension of the diameter at the base of the large diameter presser 78 is formed to be 3.0 mm. Moreover, the dimension of the diameter in the base of the small diameter presser 80 is formed to 1.2 mm.

図１４に示すように、プランジャーシート７０は、第１の樹脂層である樹脂フィルム８２と、その裏側に積層される第２の樹脂層であるコア層８４と、から主に構成されている。樹脂フィルム８２は、裏側から表側に向かって押し出された押圧外殻部８６と、押圧外殻部８６以外の平坦な部分である平面部８８を有している。押圧外殻部８６は、図１３における押圧子７４の一部を構成している。押圧外殻部８６は、円弧押圧子７６、大径押圧子７８および小径押圧子８０のそれぞれに対応する円弧押圧外殻部８６ａ、大径押圧外殻部８６ｂおよび小径押圧外殻部８６ｃとを有する（図１６を参照）。また、平面部８８は、シート部７２の一部を構成している。コア層８４は、押圧外殻部８６の内側を埋めると共に、樹脂フィルム８２の裏側全体に行き渡るように積層されている。樹脂フィルム８２の素材としては、例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮ、アクリル樹脂、ＰＣ、ＡＢＳ樹脂またはＰＢＴ等の熱可塑性樹脂が挙げられる。しかし、樹脂フィルム８２の素材は、これらの素材に特に限定されるものではない。樹脂フィルム８２の厚みは、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲であるのが好ましい。しかしながら、樹脂フィルム８２の厚みは、これらの範囲内の値に限定されるものではない。   As shown in FIG. 14, the plunger sheet 70 is mainly composed of a resin film 82 as a first resin layer and a core layer 84 as a second resin layer laminated on the back side thereof. . The resin film 82 includes a pressing outer shell portion 86 that is extruded from the back side toward the front side, and a flat portion 88 that is a flat portion other than the pressing outer shell portion 86. The pressing outer shell portion 86 constitutes a part of the pressing element 74 in FIG. The pressing outer shell portion 86 includes an arc pressing outer shell portion 86a, a large diameter pressing outer shell portion 86b, and a small diameter pressing outer shell portion 86c corresponding to the arc pressing member 76, the large diameter pressing member 78, and the small diameter pressing member 80, respectively. (See FIG. 16). Further, the plane part 88 constitutes a part of the sheet part 72. The core layer 84 is laminated so as to fill the inside of the pressing outer shell portion 86 and spread over the entire back side of the resin film 82. Examples of the material of the resin film 82 include thermoplastic resins such as PET, PEN, acrylic resin, PC, ABS resin, and PBT. However, the material of the resin film 82 is not particularly limited to these materials. The thickness of the resin film 82 is preferably in the range of 0.05 mm or more and 0.3 mm or less. However, the thickness of the resin film 82 is not limited to a value within these ranges.

上述したように、樹脂フィルム８２の裏側にコア層８４が積層されている。図１４に示すように、コア層８４は、押圧外殻部８６の内部および平面部８８の裏側、すなわち、樹脂フィルム８２の裏側全面に渡って積層されている。また、コア層８４の裏面８４ａは平坦な面となっている。平面部８８におけるコア層８４の厚み（平面部８８における樹脂フィルム８２と裏面８４ａとの間の厚み）Ｌは、０．００１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲であるのが好ましい。コア層８４の素材としては、紫外線硬化性樹脂に代表される光硬化性樹脂を用いるのが好ましい。また、光硬化性樹脂に代わりに電子線硬化性樹脂を採用しても良い。   As described above, the core layer 84 is laminated on the back side of the resin film 82. As shown in FIG. 14, the core layer 84 is laminated over the inside of the pressing outer shell portion 86 and the back side of the plane portion 88, that is, the entire back side of the resin film 82. The back surface 84a of the core layer 84 is a flat surface. The thickness L of the core layer 84 in the flat portion 88 (thickness between the resin film 82 and the back surface 84a in the flat portion 88) L is preferably in the range of 0.001 mm to 0.3 mm. As a material of the core layer 84, it is preferable to use a photocurable resin typified by an ultraviolet curable resin. Moreover, you may employ | adopt an electron beam curable resin instead of a photocurable resin.

次に、プランジャーシート７０の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the plunger sheet 70 will be described.

図１５は、プランジャーシート７０の製造方法を示すフローチャートである。図１６は、樹脂フィルム８２に光硬化性樹脂６０を塗布した状態を示す平面図である。図１７は、塗布工程２を説明するための図であり、（Ａ）は、光硬化性樹脂６０をノズル７０から注入し始めた状態を示す図であり、（Ｂ）は、光硬化性樹脂６０がノズル７０から大径押圧外殻部８６ｂの底面８７ａ付近まで注入された状態を示す図である。図１８は、塗布工程２を説明するための図であり、（Ａ）は、光硬化性樹脂６０がノズル７０から大径押圧外殻部８６ｂの角部８７ｃに接するまで注入された状態を示す図であり、（Ｂ）は、光硬化性樹脂６０がノズル７０から注入され、大径押圧外殻部８６ｂから溢れた状態を示す図である。図１９は、光硬化性樹脂６０の拡散について説明するための図である。   FIG. 15 is a flowchart showing a method for manufacturing the plunger sheet 70. FIG. 16 is a plan view showing a state in which the photocurable resin 60 is applied to the resin film 82. FIG. 17 is a diagram for explaining the coating process 2, FIG. 17A is a diagram illustrating a state in which the photocurable resin 60 starts to be injected from the nozzle 70, and FIG. 17B is a diagram illustrating the photocurable resin. 60 is a view showing a state in which 60 is injected from the nozzle 70 to the vicinity of the bottom surface 87a of the large-diameter pressing outer shell portion 86b. FIG. 18 is a diagram for explaining the coating process 2, and FIG. 18A shows a state in which the photocurable resin 60 is injected from the nozzle 70 until it contacts the corner portion 87c of the large-diameter pressing outer shell portion 86b. (B) is a figure which shows the state which the photocurable resin 60 was inject | poured from the nozzle 70 and overflowed from the large diameter press outer shell part 86b. FIG. 19 is a view for explaining diffusion of the photocurable resin 60.

まず、矩形状の透光性を有する樹脂フィルム８２を用意する。次に、図５（Ａ）に示す場合と同様に、表側金型と裏側金型とから構成される加熱用の金型を用意する。表側金型および裏側金型には、押圧外殻部８６の位置と対応するようにキャビティが形成されている。そして、図５に示す場合と同様に、樹脂フィルム８２を表側金型と裏側金型との間に狭持し、金型と接触している部分を加熱する（加熱工程：Ｓ２０１）。   First, a resin film 82 having a rectangular translucency is prepared. Next, similarly to the case shown in FIG. 5A, a heating mold composed of a front mold and a back mold is prepared. A cavity is formed in the front mold and the back mold so as to correspond to the position of the pressing outer shell portion 86. Then, similarly to the case shown in FIG. 5, the resin film 82 is sandwiched between the front mold and the back mold, and the portion in contact with the mold is heated (heating step: S201).

次に、図６（Ａ）に示す場合と同様に、上金型と下金型とから構成される圧空真空成形用の金型を用意する。上金型および下金型には、平面部８８の位置と対応するようにキャビティが形成されている。そして、図６に示す場合と同様に、加熱工程（Ｓ２０１）を経た樹脂フィルム８２を上金型と下金型との間に狭持し、圧空真空成形を行う（成形工程：Ｓ２０２）。   Next, as in the case shown in FIG. 6 (A), a pressure-air vacuum forming mold composed of an upper mold and a lower mold is prepared. A cavity is formed in the upper mold and the lower mold so as to correspond to the position of the plane portion 88. Then, similarly to the case shown in FIG. 6, the resin film 82 that has undergone the heating step (S201) is sandwiched between the upper die and the lower die, and the vacuum forming is performed (molding step: S202).

次に、図７（Ｂ）に示す場合と同様に、成形工程後の樹脂フィルム８２を裏返して表側から配置用金型９０の上に配置する（配置工程：Ｓ２０３）。配置用金型９０には、図１６に示すように、樹脂フィルム８２における円弧押圧外殻部８６ａ、大径押圧外殻部８６ｂおよび小径押圧外殻部８６ｃのそれぞれと対応するような凹形状を有する円弧凹部９２、大径凹部９４および小径凹部９６が設けられている。そのため、樹脂フィルム８２を表側から配置用金型９０上に配置すると、各外殻部８６ａ，８６ｂ，８６ｃは、各凹部９２，９４，９６にそれぞれ嵌まる。   Next, as in the case shown in FIG. 7B, the resin film 82 after the molding step is turned over and placed on the placement mold 90 from the front side (placement step: S203). As shown in FIG. 16, the placement mold 90 has a concave shape corresponding to each of the arc-pressing outer shell portion 86a, the large-diameter pressing outer shell portion 86b, and the small-diameter pressing outer shell portion 86c in the resin film 82. An arc recess 92, a large-diameter recess 94, and a small-diameter recess 96 are provided. Therefore, when the resin film 82 is placed on the placement mold 90 from the front side, the outer shell portions 86a, 86b, 86c fit into the recesses 92, 94, 96, respectively.

次に、図１６に示すように、樹脂フィルム８２の平面部８８における裏面（以下、裏平面という。）８８ａにおいて、中央に一列に設けられた小径押圧外殻部８６ｃの左側に未硬化状態の光硬化性樹脂６０を上下に沿って直線状に塗布する（塗布工程１：Ｓ２０４）。当該光硬化性樹脂６０は、中央の列の最も下方に設けられた小径押圧外殻部８６ｃの左側近傍から円弧押圧外殻部８６ａの一部を通過するように上方に向かって直線状に塗布される。   Next, as shown in FIG. 16, on the back surface (hereinafter referred to as the back plane) 88a of the flat portion 88 of the resin film 82, an uncured state is formed on the left side of the small-diameter pressing outer shell portion 86c provided in a row at the center. The photocurable resin 60 is applied linearly along the top and bottom (application process 1: S204). The photocurable resin 60 is applied linearly upward from the vicinity of the left side of the small-diameter pressing outer shell portion 86c provided at the lowermost position in the center row so as to pass through a part of the arc pressing outer shell portion 86a. Is done.

図１７および図１８（図１７および図１８では、大径押圧外殻部８６ｂに光硬化性樹脂６０を塗布する場合を示す。）に示すように、円弧押圧外殻部８６ａの両端部８６ｄおよび大径押圧外殻部８６ｂには、小径のノズル７０を用いて光硬化性樹脂６０を塗布する（塗布工程２：Ｓ２０５）。例えば、円形の開口部を有する凹部において、当該凹部の直径の寸法が、２ｍｍ以上である場合、図１８および図１９に示すように、ノズル７０を用いて光硬化性樹脂６０を塗布するのが好ましい。特に、凹部の容積が大きい場合、ノズル７０を用いて光硬化性樹脂６０を塗布した方が好ましい。   As shown in FIGS. 17 and 18 (FIGS. 17 and 18 show the case where the photocurable resin 60 is applied to the large-diameter pressing outer shell portion 86b), both end portions 86d of the arc pressing outer shell portion 86a and The photocurable resin 60 is applied to the large-diameter pressing outer shell portion 86b using the small-diameter nozzle 70 (application process 2: S205). For example, in a concave portion having a circular opening, when the size of the diameter of the concave portion is 2 mm or more, the photocurable resin 60 is applied using a nozzle 70 as shown in FIGS. preferable. In particular, when the volume of the recess is large, it is preferable to apply the photocurable resin 60 using the nozzle 70.

本実施の形態では、両端部８６ｄは、光硬化性樹脂６０を塗布する際、空気の逃げが悪い部分である。また、大径押圧外殻部８６ｂは、小径押圧外殻部８６ｃと比べて直径の大きさが３．０ｍｍと大径である。このため、これら両部分には、他の部分とは別に、予めノズル７０を用いて光硬化性樹脂６０を塗布するのが好ましい。なぜなら、大径押圧外殻部８６ｂに光硬化性樹脂６０を注入する場合を例に挙げると、大径押圧外殻部８６ｂは注入された光硬化性樹脂６０の表面張力に対して十分なスペースを有している。そのため、注入された光硬化性樹脂６０が大径押圧外殻部８６ｂの底面８７ａと側面８７ｂとが交わる角部８７ｃに接した際に、角部８７ｃを通る光硬化性樹脂６０における接線が底面８７ａとなす角αが小さくなる（図１８（Ａ）を参照）。したがって、角部８７ｃ付近に気泡を残すことなく光硬化性樹脂６０を充填できるためである。すなわち、注入された樹脂が底面８７ａと接する位置と角部８７ｃとの間に十分なスペースが存在すれば、気泡を残すことなく光硬化性樹脂６０を塗布することができる。   In the present embodiment, both end portions 86d are portions where air escape is poor when the photocurable resin 60 is applied. The large-diameter pressing outer shell portion 86b has a large diameter of 3.0 mm compared to the small-diameter pressing outer shell portion 86c. For this reason, it is preferable to apply the photo-curing resin 60 to these both portions separately from the other portions using the nozzle 70 in advance. This is because, for example, when the photocurable resin 60 is injected into the large-diameter pressing outer shell portion 86b, the large-diameter pressing outer shell portion 86b has a sufficient space for the surface tension of the injected photocurable resin 60. have. Therefore, when the injected photocurable resin 60 comes into contact with the corner portion 87c where the bottom surface 87a and the side surface 87b of the large-diameter pressing outer shell portion 86b intersect, the tangent line in the photocurable resin 60 passing through the corner portion 87c is the bottom surface. The angle α formed with 87a is reduced (see FIG. 18A). Therefore, the photocurable resin 60 can be filled without leaving bubbles in the vicinity of the corner 87c. That is, if there is a sufficient space between the position where the injected resin is in contact with the bottom surface 87a and the corner portion 87c, the photocurable resin 60 can be applied without leaving bubbles.

ノズル７０から光硬化性樹脂７０を注入し続けると、図１７（Ａ），（Ｂ）の状態を経て、光硬化性樹脂６０は、大径押圧外殻部８６ｂの底面８７ａと側面８７ｂとが交わる角部８７ｃに到達する（図１８（Ａ）を参照）。上述したように、大径押圧外殻部８６ｂは注入される光硬化性樹脂６０の表面張力に対して十分なスペースを有している。このため、塗布された光硬化性樹脂６０が角部８７ｃに接した際に、角部８７ｃを通る光硬化性樹脂６０における接線が底面８７ａとなす角αは、小径押圧外殻部８６ｃに光硬化性樹脂を充填した場合と比較して小さくなる。したがって、角部８７ｃ付近に気泡を残すことなく光硬化性樹脂６０が充填される。さらに、図１８（Ｂ）に示すように、大径押圧外殻部８６ｂから光硬化性樹脂６０が溢れ出すまで、ノズル７０から光硬化性樹脂６０を注入する。なお、光硬化性樹脂６０を大径押圧外殻部８６ｂの容積と同程度注入するようにしても良い。両端部８６ｄにも、大径押圧外殻部８６ｂの場合と同様、ノズル７０を用いて光硬化性樹脂６０を注入する。この場合も、両端部８６ｄから溢れ出すまで、もしくは両端部８６ｄの容積と同程度光硬化性樹脂６０を注入するのが好ましい。   If the photocurable resin 70 is continuously injected from the nozzle 70, the photocurable resin 60 has the bottom surface 87 a and the side surface 87 b of the large-diameter pressing outer shell portion 86 b through the states shown in FIGS. It reaches the intersecting corner portion 87c (see FIG. 18A). As described above, the large-diameter pressing outer shell portion 86b has a sufficient space for the surface tension of the photocurable resin 60 to be injected. For this reason, when the applied photocurable resin 60 comes into contact with the corner portion 87c, the angle α formed by the tangent line in the photocurable resin 60 passing through the corner portion 87c and the bottom surface 87a is applied to the small-diameter pressing outer shell portion 86c. It becomes smaller compared with the case where curable resin is filled. Therefore, the photocurable resin 60 is filled without leaving bubbles in the vicinity of the corner 87c. Further, as shown in FIG. 18B, the photocurable resin 60 is injected from the nozzle 70 until the photocurable resin 60 overflows from the large-diameter pressing outer shell portion 86b. In addition, you may make it inject | pour the photocurable resin 60 as much as the volume of the large diameter pressing outer shell part 86b. Similarly to the case of the large-diameter pressing outer shell portion 86b, the photocurable resin 60 is injected into both end portions 86d using the nozzle 70. In this case as well, it is preferable to inject the photocurable resin 60 until it overflows from both ends 86d or to the same extent as the volume of both ends 86d.

次に、樹脂フィルム８２の裏側に、離型体を貼り合わせ、離型体を樹脂フィルム８２の裏側から押圧する（貼り付け工程：Ｓ２０６）。離型体を貼り合わせる際には、当該離型体を押圧して塗布された光硬化性樹脂６０を樹脂フィルム８２の外側へオーバーフローさせる。離型体の押圧方法は、図１０等に示す場合と同様であり、離型体を実質的に平行な状態で樹脂フィルム８２の表側に配置させ、実質的に平行な状態を保ったまま押圧する。押圧動作は、好適には、圧力０．５ＭＰａの条件にて、３０〜６０秒間、加圧することにより行われる。   Next, a release body is bonded to the back side of the resin film 82, and the release body is pressed from the back side of the resin film 82 (bonding step: S206). When pasting the release body, the photocurable resin 60 applied by pressing the release body is caused to overflow to the outside of the resin film 82. The method for pressing the release body is the same as that shown in FIG. 10 and the like. The release body is arranged on the front side of the resin film 82 in a substantially parallel state, and pressed while maintaining the substantially parallel state. To do. The pressing operation is preferably performed by pressurizing for 30 to 60 seconds under the condition of a pressure of 0.5 MPa.

離型体を樹脂フィルム８２の裏側に配置させ、押圧すると、樹脂フィルム８２上に直線状に塗布された光硬化性樹脂６０が同じ速度で、かつ一様に拡散し、円弧押圧外殻部８６ａおよび小径押圧外殻部８６ｃの内部に侵入し始める。さらに、離型体を押圧し続けると、光硬化性樹脂６０は円弧押圧外殻部８６ａおよび小径押圧外殻部８６ｃの内部に侵入していく。そして、光硬化性樹脂６０は、離型体と樹脂フィルム８２との間に気泡が残ることなく、円弧押圧外殻部８６ａおよび小径押圧外殻部８６ｃ内に均一に充填される。円弧押圧外殻部８６ａの両端部８６ｄおよび大径押圧外殻部８６ｂには、ノズル７０を用いて、予め光硬化性樹脂６０が塗布されていたため、当該両端部８６ｄおよび大径押圧外殻部８６ｂ内にも気泡が残ることなく均一に光硬化性樹脂６０が充填されている。   When the release body is placed on the back side of the resin film 82 and pressed, the photocurable resin 60 applied linearly on the resin film 82 diffuses uniformly at the same speed, and the arc pressing outer shell portion 86a. And, it begins to enter the inside of the small-diameter pressing outer shell portion 86c. Further, when the mold release body is continuously pressed, the photocurable resin 60 enters the arc-pressing outer shell portion 86a and the small-diameter pressing outer shell portion 86c. The photocurable resin 60 is uniformly filled in the arc-pressing outer shell portion 86a and the small-diameter pressing outer shell portion 86c without leaving bubbles between the mold release body and the resin film 82. Since both ends 86d and the large-diameter pressing outer shell 86b of the arc-pressing outer shell 86a are preliminarily coated with the photocurable resin 60 using the nozzle 70, the both ends 86d and the large-diameter pressing outer shell 86b. The photocurable resin 60 is uniformly filled without any bubbles remaining in the 86b.

図１９に示すように、本実施の形態では、円弧押圧外殻部８６ａの両端部８６ｄおよび大径押圧外殻部８６ｂに小径のノズル７０を用いて光硬化性樹脂６０を塗布すると共に、両端部８６ｄと大径押圧外殻部８６ｂと間に上下方向に沿って直線状に光硬化性樹脂６０を塗布し複数箇所の光硬化性樹脂６０の距離が大きくなり過ぎないようにしている。離型体６２をこれらの上に貼り付けて押圧した場合、光硬化性樹脂６０は、矢示Ｍ方向および矢示Ｎ方向に向かって拡散する。直線状に塗布された光硬化性樹脂６０が矢示Ｍ方向に拡散する場合、大径押圧外殻部８６ｂより上方に位置する光硬化性樹脂６０は円弧押圧外殻部８６ａの内部に内部に侵入していく。一方、大径押圧外殻部８６ｂより下方に位置する光硬化性樹脂６０は矢示Ｍ方向（右側）に向かって一様に拡散していく。したがって、光硬化性樹脂６０の拡散する領域が大径押圧外殻部８６ｂに充填された光硬化性樹脂６０によって制限されることはない。直線状に塗布された光硬化性樹脂６０が矢示Ｎ方向に拡散する場合、左側の両端部８６ｄより上方に位置する光硬化性樹脂６０は円弧押圧外殻部８６ａの内部に内部に侵入していく。一方、左側の両端部８６ｄより下方に位置する光硬化性樹脂６０は矢示Ｎ方向（左側）に向かって一様に拡散していく。したがって、光硬化性樹脂６０の拡散する領域が両端部８６ｄに充填された光硬化性樹脂６０によって制限されることがなく、光硬化性樹脂６０が行き渡らない箇所もない。   As shown in FIG. 19, in the present embodiment, the photocurable resin 60 is applied to both end portions 86d and the large-diameter pressing outer shell portion 86b of the arc pressing outer shell portion 86a using the small-diameter nozzle 70. The photocurable resin 60 is applied linearly along the vertical direction between the portion 86d and the large-diameter pressing outer shell portion 86b so that the distance between the plurality of photocurable resins 60 does not become too large. When the release body 62 is stuck on these and pressed, the photocurable resin 60 diffuses in the arrow M direction and the arrow N direction. When the photo-curing resin 60 applied in a straight line diffuses in the direction indicated by the arrow M, the photo-curing resin 60 positioned above the large-diameter pressing outer shell portion 86b is inside the arc pressing outer shell portion 86a. Invade. On the other hand, the photocurable resin 60 positioned below the large-diameter pressing outer shell portion 86b is uniformly diffused in the direction indicated by the arrow M (right side). Therefore, the region where the photocurable resin 60 diffuses is not limited by the photocurable resin 60 filled in the large-diameter pressing outer shell portion 86b. When the photo-curing resin 60 applied in a straight line diffuses in the direction indicated by the arrow N, the photo-curing resin 60 positioned above the left end 86d penetrates into the arc-pressing outer shell 86a. To go. On the other hand, the photocurable resin 60 located below the left end portions 86d is uniformly diffused in the direction indicated by the arrow N (left side). Therefore, the region where the photocurable resin 60 diffuses is not limited by the photocurable resin 60 filled in the both ends 86d, and there is no place where the photocurable resin 60 does not spread.

次に、樹脂フィルム８２上に貼り付けられた離型体の裏側から紫外線ランプ等によって紫外線等の光を照射して、光硬化性樹脂６０を硬化させる（硬化工程：Ｓ２０７）。光硬化性樹脂６０が硬化することによりプランジャーシート７０が形成される。   Next, the photocurable resin 60 is cured by irradiating light such as ultraviolet rays with an ultraviolet lamp or the like from the back side of the release body attached on the resin film 82 (curing step: S207). The plunger sheet 70 is formed by curing the photocurable resin 60.

次に、配置用金型９０から、離型体が貼り合わされたプランジャーシート７０を取り出す。そして、離型体が貼り合わされたプランジャーシート７０から離型体を剥離する（剥離工程：Ｓ２０８）。その後、樹脂フィルム８２の不要部分を、第１の実施の形態の場合と同様、切断する（切断工程：Ｓ２０９）。以上のような工程を経て、プランジャーシート７０が製造される。平滑な面を有する離型体が光硬化性樹脂６０の表面に貼り合わされていたため、コア層８４の裏面８４ａは平坦な面を保つことができる。   Next, the plunger sheet 70 to which the release member is bonded is taken out from the placement mold 90. And a mold release body is peeled from the plunger sheet | seat 70 with which the mold release body was bonded together (peeling process: S208). Then, the unnecessary part of the resin film 82 is cut | disconnected similarly to the case of 1st Embodiment (cutting process: S209). The plunger sheet 70 is manufactured through the above steps. Since the release body having a smooth surface is bonded to the surface of the photocurable resin 60, the back surface 84a of the core layer 84 can maintain a flat surface.

以上のように構成されたプランジャーシート７０では、裏面８４ａは平坦な面を有している。このため、プランジャーシート７０を押釦スイッチ部材等の裏側に接着等する場合、密着した状態で接着できる。したがって、接着後のプランジャーシート７０は、安定した状態を維持できる。また、押圧外殻部８６の内部にもコア層８４が積層されているため、押圧外殻部８６の強度を向上させつつプランジャーシート７０全体の強度を向上させることが可能となる。その結果、プランジャーシート７０の信頼性や寸法安定性および剛性を高めることができる。   In the plunger sheet 70 configured as described above, the back surface 84a has a flat surface. For this reason, when the plunger sheet 70 is adhered to the back side of the push button switch member or the like, it can be adhered in a close contact state. Accordingly, the bonded plunger sheet 70 can maintain a stable state. Further, since the core layer 84 is also laminated inside the pressing outer shell portion 86, it is possible to improve the strength of the plunger sheet 70 while improving the strength of the pressing outer shell portion 86. As a result, the reliability, dimensional stability, and rigidity of the plunger seat 70 can be increased.

また、プランジャーシート７０の製造工程において、塗布された光硬化性樹脂６０の上に離型体を貼り合わせ、光硬化性樹脂６０を硬化させた後、コア層８４から離型体を剥離させている。このため、コア層８４の裏面８４ａを平坦な面にすることができる。また、中央に一列に設けられた小径押圧外殻部８６ｃの左側に光硬化性樹脂６０を直線状に塗布すると共に、円弧押圧外殻部８６ａの両端部８６ｄおよび大径押圧外殻部８６ｂに、予め光硬化性樹脂６０を塗布した後、離型体を貼り合わせている。このため、円弧押圧外殻部８６ａ、大径押圧外殻部８６ｂおよび小径押圧外殻部８６ｃ内に確実に光硬化性樹脂６０を充填することができる。また、離型体は、実質的に平行な状態を保ったまま押圧される。このため、樹脂フィルム８２上に直線状に塗布された光硬化性樹脂６０が、同じ速度で、かつ一様に拡散しながら、円弧押圧外殻部８６ａおよび小径押圧外殻部８６ｃ内に侵入する。また、空気の逃げが悪い部分である両端部８６ｄおよび大径押圧外殻部８６ｂ内には、予め光硬化性樹脂６０が塗布されている。その結果、円弧押圧外殻部８６ａ、大径押圧外殻部８６ｂおよび比較的容積の大きい小径押圧外殻部８６ｃ内に塗布される光硬化性樹脂６０のいずれにも気泡が残るのを防止できる。また、未硬化状態の光硬化性樹脂６０を樹脂フィルム８２に塗布し、硬化させているので、耐熱、耐圧性の樹脂を用いる必要がない。その結果、安価に、かつ大量にプランジャーシート７０を生産することができる。   Further, in the manufacturing process of the plunger sheet 70, a release body is bonded onto the applied photocurable resin 60, and after the photocurable resin 60 is cured, the release body is peeled off from the core layer 84. ing. For this reason, the back surface 84a of the core layer 84 can be made into a flat surface. In addition, the photocurable resin 60 is applied linearly to the left side of the small-diameter pressing outer shell portion 86c provided in a row at the center, and the both ends 86d and the large-diameter pressing outer shell portion 86b of the arc pressing outer shell portion 86a are applied. After the photocurable resin 60 is applied in advance, the release body is bonded. For this reason, the photocurable resin 60 can be reliably filled in the arc-pressing outer shell portion 86a, the large-diameter pressing outer shell portion 86b, and the small-diameter pressing outer shell portion 86c. Further, the release body is pressed while maintaining a substantially parallel state. For this reason, the photocurable resin 60 applied linearly on the resin film 82 enters the arc-pressing outer shell portion 86a and the small-diameter pressing outer shell portion 86c while uniformly diffusing at the same speed. . In addition, the photocurable resin 60 is applied in advance in the both end portions 86d and the large-diameter pressing outer shell portion 86b, which are portions where air escape is poor. As a result, it is possible to prevent bubbles from remaining in any of the arc-curing outer shell portion 86a, the large-diameter pressing outer shell portion 86b, and the relatively small-volume small-diameter pressing outer shell portion 86c. . In addition, since the uncured photocurable resin 60 is applied to the resin film 82 and cured, it is not necessary to use a heat-resistant and pressure-resistant resin. As a result, the plunger sheet 70 can be produced inexpensively and in large quantities.

以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明は上述の形態に限定されることなく、種々変形した形態にて実施可能である。   As mentioned above, although each embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the above-mentioned form, It can implement in the form variously deformed.

上述の第１の実施の形態では、加飾層２４を裏側樹脂フィルム２２と表側樹脂フィルム２６との間に形成しているが、加飾層２４を形成しなくても良い。裏側樹脂フィルム２２と表側樹脂フィルム２６との表裏関係を逆にしても良い。 In the above-described first embodiment, the decorative layer 24 is formed between the back-side resin film 22 and the front-side resin film 26, but the decorative layer 24 may not be formed. Even if the front and back relationship between the back side resin film 22 and the front side resin film 26 in the reverse has good.

また、上述の第１の実施の形態では、外殻部１８を成形するために、圧空真空成形を採用いているが、かかる成形方法に限定されることなく、圧縮成形、圧空成形あるいは真空成形を採用しても良い。   Further, in the first embodiment described above, compressed air vacuum forming is employed for forming the outer shell portion 18, but the present invention is not limited to such a forming method, and compression forming, compressed air forming, or vacuum forming is performed. It may be adopted.

また、上述の第１の実施の形態では、外殻部１８の形状は矩形状を呈しているが、外殻部１８の形状は矩形状に限定されるものではなく、円形等の他の形状もしくはロール状で加工しても良い。また、上述の第２の実施の形態では、大径押圧子７８および小径押圧子８０の形状は円形の形状を呈しているが、大径押圧子７８および小径押圧子８０の形状は円形に限定されるものではなく、矩形状等の他の形状としても良い。また、円弧押圧子７６の形状も円弧に限定されるものではなく、円周状や波線状等の他の形状としても良い。   In the first embodiment described above, the shape of the outer shell portion 18 is rectangular. However, the shape of the outer shell portion 18 is not limited to the rectangular shape, and other shapes such as a circular shape. Alternatively, it may be processed in a roll shape. Moreover, in the above-mentioned 2nd Embodiment, although the shape of the large diameter presser 78 and the small diameter presser 80 is exhibiting the circular shape, the shape of the large diameter presser 78 and the small diameter presser 80 is limited to a circle. However, other shapes such as a rectangular shape may be used. Further, the shape of the arc presser 76 is not limited to the arc, but may be other shapes such as a circumferential shape and a wavy shape.

また、上述の第１の実施の形態では、外殻部１８の側面は表裏方向に平行に形成されているが、図１５に示すように、外殻部１８の断面形状を表側に向かって窄まるような台形形状としても良い。外殻部１８の断面形状を台形形状とすることで、塗布される光硬化性樹脂６０がなめらかに外殻部１８内に流れることになるため、気泡ができにくくなる。   In the first embodiment described above, the side surface of the outer shell portion 18 is formed in parallel to the front and back directions. However, as shown in FIG. 15, the cross-sectional shape of the outer shell portion 18 is narrowed toward the front side. It may be a trapezoidal shape. By making the cross-sectional shape of the outer shell portion 18 into a trapezoidal shape, the applied photocurable resin 60 flows smoothly into the outer shell portion 18, so that bubbles are hardly formed.

また、上述の各実施の形態では、塗布工程、塗布工程１および塗布工程２において光硬化性樹脂６０を塗布しているが、光硬化性樹脂６０に限定されず、電子線硬化性樹脂を塗布するようにしても良い。この場合、硬化工程において、紫外線ではなく電子線を照射する必要がある。   Further, in each of the above-described embodiments, the photocurable resin 60 is applied in the coating process, the coating process 1 and the coating process 2, but the present invention is not limited to the photocurable resin 60, and an electron beam curable resin is applied. You may make it do. In this case, it is necessary to irradiate an electron beam instead of ultraviolet rays in the curing step.

また、上述の各実施の形態では、離型体６２の光硬化性樹脂６０に接する側の表面には空気を逃がすための逃がし部が形成されていないが、例えば、円形の空気孔や表面に細い溝等の逃がし部を形成するようにしても良い。離型体６２に空気孔等の逃がし部を形成することで、光硬化性樹脂６０と密着した離型体６２が剥がれ易くなる。逃がし部を形成した場合、離型体６２を剥がした後、コア層１６，８４の表面に線状若しくは円柱状等の外殻部が形成されるが、当該外殻部を切断するのが好ましい。   Further, in each of the above-described embodiments, a release portion for releasing air is not formed on the surface of the release body 62 on the side in contact with the photocurable resin 60, but for example, in a circular air hole or surface An escape portion such as a narrow groove may be formed. By forming a relief portion such as an air hole in the mold release body 62, the mold release body 62 in close contact with the photocurable resin 60 is easily peeled off. When the relief portion is formed, an outer shell portion such as a linear or cylindrical shape is formed on the surface of the core layers 16 and 84 after the release body 62 is peeled off, but it is preferable to cut the outer shell portion. .

また、上述の第１の実施の形態では、加飾層２４においてキートップ１２に相当する部分にのみ加飾が施されているが、この部分に限定されるものではなく、裏面１６ａを除く他の部分にも加飾を施すようにしても良い。 Further, in the first embodiment described above, the decoration is applied only to the portion corresponding to the key top 12 in the decoration layer 24, but the present invention is not limited to this portion, and other than the back surface 16a. You may make it also decorate this part.

また、上述の第２の実施の形態では、プランジャーシート７０には加飾が施されていないが、裏面８４ａを除く他の部分に加飾を施すようにしても良い。 Moreover, in the above-mentioned 2nd Embodiment, although the decoration is not given to the plunger sheet | seat 70, you may make it decorate other parts except the back surface 84a .

以下、本発明の実施例について説明する。   Examples of the present invention will be described below.

厚さ０．１２５ｍｍのアクリルシート（三菱レイヨン株式会社製，商品名：アクリプレン）の片側に、スクリーン印刷した樹脂シートと、厚さ０．０７５ｍｍのアクリルシート（三菱レイヨン株式会社製，商品名：アクリプレン）とを印刷面を挟むようにしてドライラミ接着剤（日立化成ボリマー株式会社製，商品名：ハイポン７６６２）によって、温度１００℃、圧力０．２ＭＰａ の条件にて、１０秒間、加熱加圧することによって貼り合わせて、印刷面を覆う保護層を有する印刷樹脂シート（以下、表皮シートという。）を得た。そして、この表皮シートに複数の所定形状の押釦部を形成するために、押釦スイッチ部材のキートップ投影面に相当する成形面を有する金型を用意した。そして、表皮シートを金型に配置し、金型を１９０℃で５秒間加熱した。次に、冷却用圧空真空成形金型を用意した。そして、加熱して１秒後に、加熱された表皮シートを３０℃に温度調節された冷却用圧空真空成形金型に配置し、上金型の圧空エア孔より０．６ＭＰａの空気を供給し、下金型の排気孔より真空に引いて８０ Ｔｏｏｒの真空圧として圧空真空成形を行った。その後、冷却した後に、圧空真空成形金型を開いて、凸形状に賦形された押釦スイッチ用シート（以下、賦形シートという。）を得た。次いで、賦形シートの外殻部が下になるように治具に設置し、外殻部の側方のベース面に紫外線硬化性樹脂（ノガワケミカル株式会社製，商品名：ＵＶ１３０Ｌ）を塗布した。次に、石英ガラス上に厚さ０．２００ｍｍのＰＥＴフィルム（東レ株式会社製，商品名：ルミラー）をセットした離型体を用意した。そして、紫外線硬化性樹脂が塗布された賦形シートのベース面から０．３５０ｍｍの位置に離型体を賦形シートに対して実質的に平行に配置した。そして、離型体を実質的に平行な状態を保ったまま、圧力０．５ＭＰａの条件にて、６０秒間、加圧し、紫外線硬化性樹脂を賦形シート上におけるベース面から外殻部に至る領域において一様に拡散させた。次に、高圧水銀ランプを用いて、石英ガラス面から１２０ｍＷ／ｃｍ２、照射距離１５ｃｍ、照射時間１５秒の条件で紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させた。その後、石英ガラスをまず外し、次に、ＰＥＴフィルムを紫外線硬化性樹から剥離し、外形をカットして所定の形状の押釦スイッチ部材を得た。 A resin sheet screen-printed on one side of a 0.125 mm thick acrylic sheet (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name: Acryprene) and a 0.075 mm thick acrylic sheet (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name: Acryprene) ) With a dry laminating adhesive (manufactured by Hitachi Chemical Bolimer Co., Ltd., trade name: Hypon 7662) with the printing surface sandwiched between them, temperature 100 ° C., pressure 0.2 MPa The printing resin sheet (henceforth a skin sheet | seat) which has bonded together by heating-pressing for 10 second under the conditions, and which has the protective layer which covers a printing surface was obtained. A mold having a molding surface corresponding to the key top projection surface of the push button switch member was prepared in order to form a plurality of push buttons having a predetermined shape on the skin sheet. Then, the skin sheet was placed in a mold, and the mold was heated at 190 ° C. for 5 seconds. Next, a cooling vacuum forming mold was prepared. And, after heating for 1 second, the heated skin sheet is placed in a cooling pressure pneumatic vacuum mold whose temperature is adjusted to 30 ° C., and 0.6 MPa of air is supplied from the compressed air hole of the upper mold, Vacuum was formed by vacuuming from the exhaust hole of the lower mold to a vacuum pressure of 80 Toor. Thereafter, after cooling, the pressure-air vacuum forming mold was opened to obtain a pushbutton switch sheet (hereinafter referred to as a shaped sheet) shaped into a convex shape. Next, it was placed on a jig so that the outer shell portion of the shaped sheet was down, and an ultraviolet curable resin (trade name: UV130L, manufactured by Nogawa Chemical Co., Ltd.) was applied to the base surface on the side of the outer shell portion. . Next, a mold release body in which a 0.200 mm thick PET film (manufactured by Toray Industries, Inc., trade name: Lumirror) was prepared on quartz glass was prepared. And the mold release body was arrange | positioned substantially parallel with respect to the shaping sheet in the position of 0.350 mm from the base surface of the shaping sheet with which the ultraviolet curable resin was apply | coated. Then, while maintaining the release body in a substantially parallel state, pressure is applied for 60 seconds under the condition of a pressure of 0.5 MPa, and the ultraviolet curable resin reaches the outer shell portion from the base surface on the shaped sheet. It was diffused uniformly in the area. Next, using a high-pressure mercury lamp, ultraviolet rays were irradiated from the quartz glass surface under conditions of 120 mW / cm 2 , an irradiation distance of 15 cm, and an irradiation time of 15 seconds to cure the ultraviolet curable resin. Thereafter, the quartz glass was first removed, and then the PET film was peeled from the ultraviolet curable tree, and the outer shape was cut to obtain a pushbutton switch member having a predetermined shape.

本発明の押釦スイッチ部材は、携帯電話等の各種電気機器における押釦スイッチ部材として利用することができる。 The push button switch member of the present invention can be used as a push button switch member in various electric devices such as mobile phones.

本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ部材の斜視図である。It is a perspective view of a first engagement Ru to the embodiment push button switch member of the present invention. 図１におけるＡ−Ａ線で切断した断面を示す図である。It is a figure which shows the cross section cut | disconnected by the AA line in FIG. 本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ部材の製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart showing a manufacturing method of the first engagement Ru to the embodiment push button switch member of the present invention. 図１に示す押釦スイッチ部材の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、加飾工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、積層工程を説明するための図であり、（Ｃ）は、加圧工程後に形成された樹脂フィルムの構成を示す図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the pushbutton switch member shown in FIG. 1, (A) is a figure for demonstrating a decorating process, (B) is a figure for demonstrating a lamination | stacking process. Yes, (C) is a diagram showing the configuration of the resin film formed after the pressurizing step. 図４に続いて、図１に示す押釦スイッチ部材の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、樹脂フィルムを表側金型と、裏側金型とによって狭持する工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、加熱工程を説明するための図である。FIG. 5 is a view for explaining a manufacturing method of the push button switch member shown in FIG. 1 following FIG. 4, and (A) illustrates a process of sandwiching the resin film between the front mold and the back mold. (B) is a figure for demonstrating a heating process. 図５に続いて、図１に示す押釦スイッチ部材の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、加熱工程を経た樹脂フィルムを上金型と下金型とによって狭持するための工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、樹脂フィルムを、上金型と下金型によって挟持した状態を示す図である。FIG. 6 is a view for explaining a manufacturing method of the push button switch member shown in FIG. 1 following FIG. 5, in which (A) is for holding a resin film that has undergone a heating process between an upper mold and a lower mold; It is a figure for demonstrating this process, (B) is a figure which shows the state which clamped the resin film with the upper metal mold | die and the lower metal mold | die. 図６に続いて、図１に示す押釦スイッチ部材の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、成形工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、配置工程を説明するための図である。6A and 6B are views for explaining a manufacturing method of the push button switch member shown in FIG. 1, FIG. 6A is a view for explaining a molding step, and FIG. 6B is a view for explaining an arrangement step. It is a figure for doing. 樹脂フィルムの裏側に光硬化性樹脂を塗布した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which apply | coated the photocurable resin to the back side of the resin film. 図７に続いて、押釦スイッチ部材の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、樹脂フィルムの裏側に光硬化性樹脂を塗布した状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、貼り付け工程を説明するための図である。FIG. 8 is a view for explaining a manufacturing method of the pushbutton switch member, following FIG. 7, wherein (A) is a cross-sectional view showing a state in which a photocurable resin is applied to the back side of the resin film, FIG. 5 is a diagram for explaining an attaching process. 貼り付け工程における光硬化性樹脂の状態について説明するための図であり、（Ａ）は、離型体を光硬化性樹脂の裏側に配置した状態を示す図であり、（Ｂ）は、離型体を押圧した状態を示す図である。It is a figure for demonstrating the state of the photocurable resin in an affixing process, (A) is a figure which shows the state which has arrange | positioned the mold release body to the back side of a photocurable resin, (B) is release. It is a figure which shows the state which pressed the type | mold body. 図９に続いて、図１に示す押釦スイッチ部材の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、貼り付け工程によって、離型体を光硬化性樹脂が塗布された樹脂フィルムに貼り合わせた状態を示す図であり、（Ｂ）は、硬化工程を説明するための図である。FIG. 9 is a diagram for explaining a manufacturing method of the pushbutton switch member shown in FIG. 1 following FIG. 9, and (A) shows a step of attaching the release body to a resin film coated with a photocurable resin by an attaching process. It is a figure which shows the state bonded together, (B) is a figure for demonstrating a hardening process. 図１１に続いて、図１に示す押釦スイッチ部材の製造方法における剥離工程を説明するための図である。FIG. 12 is a view for explaining a peeling step in the manufacturing method of the push button switch member shown in FIG. 1 following FIG. 11. 本発明の第２の実施の形態に係るプランジャーシートの斜視図であり、表側から見た状態を示す図である。It is a perspective view of the engagement pulp loungers sheet to a second embodiment of the present invention, showing a state viewed from the front side. 図１４におけるＫ−Ｋ線で切断した断面を示す図である。It is a figure which shows the cross section cut | disconnected by the KK line | wire in FIG. 本発明の第２の実施の形態に係るプランジャーシートの製造方法を示すフローチャートである。To a second embodiment of the present invention is a flow chart showing a manufacturing method of the engaging pulp loungers sheet. 図１４に示すプランジャーシートの製造方法を説明するための図であり、第１の樹脂層に光硬化性樹脂を塗布した状態を示す平面図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the plunger sheet | seat shown in FIG. 14, and is a top view which shows the state which apply | coated the photocurable resin to the 1st resin layer. 塗布工程２を説明するための図であり、（Ａ）は、光硬化性樹脂をノズルから注入し始めた状態を示す図であり、（Ｂ）は、光硬化性樹脂がノズルから大径押圧外殻部の底面付近まで注入された状態を示す図である。It is a figure for demonstrating the application | coating process 2, (A) is a figure which shows the state which started inject | pouring photocurable resin from a nozzle, (B) is a large diameter press from a nozzle. It is a figure which shows the state inject | poured to bottom vicinity of an outer shell part. 図１７に続いて、塗布工程２を説明するための図であり、（Ａ）は、光硬化性樹脂がノズルから大径押圧外殻部の角部に接するまで注入された状態を示す図であり、（Ｂ）は、光硬化性樹脂がノズルから注入され、大径押圧外殻部から溢れた状態を示す図である。It is a figure for demonstrating the application | coating process 2 following FIG. 17, (A) is a figure which shows the state in which photocurable resin was inject | poured until it contacted the corner | angular part of the large diameter press outer shell part from the nozzle. And (B) is a view showing a state in which the photocurable resin is injected from the nozzle and overflows from the large-diameter pressing outer shell. 本発明の第２の実施の形態における光硬化性樹脂の拡散について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the spreading | diffusion of the photocurable resin in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の変形例を示す図であり、外殻部の形状を台形形状とした場合の断面図である。It is a figure which shows the modification of this invention, and is sectional drawing at the time of making the shape of an outer shell part into a trapezoid shape.

符号の説明Explanation of symbols

１０…押釦スイッチ部材（樹脂成形体）
１２…キートップ
１４…樹脂フィルム（第１の樹脂層）
１６…コア層（第２の樹脂層）
１６ａ…裏面
１８…外殻部
２４…加飾層
６０…光硬化性樹脂
６２…離型体
７０…プランジャーシート（樹脂成形体）
８２…樹脂フィルム（第１の樹脂層）
８４…コア層（第２の樹脂層）
８６…押圧外殻部（外殻部） 10 ... push button switch member (resin molding)
12 ... key top 14 ... resin film (first resin layer)
16 ... Core layer (second resin layer)
16a ... back 18 ... outer shell 24 ... decorative layer 60 ... photo-curing resin 62 ... mold release 70 ... plunger sheet (resin molding)
82 ... Resin film (first resin layer)
84 ... Core layer (second resin layer)
86 ... Pressing shell (outer shell)

Claims (12)

内側に空間を有する外殻部を備える第１の樹脂層と、
光硬化性樹脂からなり、上記空間を埋めると共に上記第１の樹脂層の裏面全体に行き渡るように積層される第２の樹脂層と、
を有する押釦スイッチ部材において、
上記第２の樹脂層は、上記第１の樹脂層の裏側に上記光硬化性樹脂を未硬化状態で塗布した後、平滑な面を有する離型体を上記光硬化性樹脂の裏面に貼り合わせ、上記光硬化性樹脂に光を照射して上記光硬化性樹脂を硬化させた後、硬化した上記光硬化性樹脂から上記離型体を剥離することにより平坦な面に形成される層であり、
かつ、上記第２の樹脂層の上記平坦な面には、装飾層が設けられないことを特徴とする押釦スイッチ部材。 A first resin layer comprising an outer shell having a space inside;
A second resin layer, which is made of a photocurable resin and is laminated so as to fill the space and spread over the entire back surface of the first resin layer;
In a pushbutton switch member having
The second resin layer is formed by applying the photocurable resin in an uncured state to the back side of the first resin layer, and then bonding a release body having a smooth surface to the back surface of the photocurable resin. The layer is formed on a flat surface by irradiating the photocurable resin with light to cure the photocurable resin, and then peeling the release body from the cured photocurable resin. The
The push button switch member is characterized in that a decorative layer is not provided on the flat surface of the second resin layer . 前記離型体は、前記光硬化性樹脂を塗布した側から、前記第１の樹脂層に対して実質的に平行な状態を保ちながら貼り付けられることを特徴とする請求項１記載の押釦スイッチ部材。 The release body, from the side coated with the photocurable resin, the push button switch of claim 1, wherein the paste while maintaining the substantially parallel to the first resin layer Member . 前記第１の樹脂層が押釦スイッチ部材のキートップの押圧子の外形形状に合わせた外殻部を備える樹脂フィルムであり、前記第２の樹脂層がその外殻部の内側の空間を埋めると共に上記第１の樹脂層の裏面全体に行き渡るように上記樹脂フィルムの裏側に積層されるコア層であることを特徴とする請求項１または２に記載の押釦スイッチ部材。 The first resin layer is a resin film having an outer shell portion that matches the outer shape of the pressing elements of Kito' flop push button switch member, the second resin layer with fills an inner space of the outer shell 3. The pushbutton switch member according to claim 1 , wherein the pushbutton switch member is a core layer laminated on the back side of the resin film so as to spread over the entire back surface of the first resin layer . 第１の樹脂層に、内側に空間を有する外殻部を設けるように成形を行う成形工程と、
上記空間を埋めると共に、上記外殻部以外の領域に塗布されるように、上記第１の樹脂層の裏側に光硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、
塗布された上記光硬化性樹脂を上記第１の樹脂層の外側へオーバーフローさせるように、塗布された上記光硬化性樹脂の表面に、平滑な面を有する離型体を貼り合わせる貼り付け工程と、
上記光硬化性樹脂に光を照射して、上記光硬化性樹脂を硬化させ、第２の樹脂層を形成する硬化工程と、
上記第２の樹脂層から上記離型体を剥離する剥離工程と、
を有し、
かつ、上記剥離工程を終えた後に、表面が平坦な面に形成された上記第２の樹脂層の上記表面に装飾層を形成する装飾層形成工程を含まないことを特徴とする押釦スイッチ部材の製造方法。 A molding step for molding the first resin layer so as to provide an outer shell portion having a space inside;
An application step of filling the space and applying a photocurable resin to the back side of the first resin layer so as to be applied to a region other than the outer shell portion ,
A pasting step of bonding a release body having a smooth surface to the surface of the applied photocurable resin so as to overflow the applied photocurable resin to the outside of the first resin layer ; ,
A curing step of irradiating the photocurable resin with light to cure the photocurable resin to form a second resin layer;
A peeling step of peeling the release body from the second resin layer;
I have a,
And after finishing the said peeling process, the decorative layer formation process which forms a decoration layer in the said surface of the said 2nd resin layer formed in the surface where the surface is flat is not included, The pushbutton switch member characterized by the above-mentioned Production method. 前記離型体は、石英ガラスと樹脂の積層体であることを特徴とする請求項４記載の押釦スイッチ部材の製造方法。 5. The method for manufacturing a pushbutton switch member according to claim 4 , wherein the release body is a laminate of quartz glass and resin. 前記離型体は、前記光硬化性樹脂を塗布した側から、前記第１の樹脂層に対して実質的に平行な状態を保ちながら貼り付けられることを特徴とする請求項４記載の押釦スイッチ部材の製造方法。 5. The pushbutton switch according to claim 4 , wherein the release body is attached while being kept substantially parallel to the first resin layer from a side where the photocurable resin is applied. Manufacturing method of member . 内側に空間を有する外殻部を備える第１の樹脂層と、A first resin layer comprising an outer shell having a space inside;
光硬化性樹脂からなり、上記空間を埋めると共に上記第１の樹脂層の裏面全体に行き渡るように積層される第２の樹脂層と、A second resin layer, which is made of a photocurable resin and is laminated so as to fill the space and spread over the entire back surface of the first resin layer;
を有するプランジャーシートにおいて、In the plunger seat having
上記第２の樹脂層は、上記第１の樹脂層の裏側に上記光硬化性樹脂を未硬化状態で塗布した後、平滑な面を有する離型体を上記光硬化性樹脂の裏面に貼り合わせ、上記光硬化性樹脂に光を照射して上記光硬化性樹脂を硬化させた後、硬化した上記光硬化性樹脂から上記離型体を剥離することにより平坦な面に形成される層であり、The second resin layer is formed by applying the photocurable resin in an uncured state to the back side of the first resin layer, and then bonding a release body having a smooth surface to the back surface of the photocurable resin. The layer is formed on a flat surface by irradiating the photocurable resin with light to cure the photocurable resin, and then peeling the release body from the cured photocurable resin. ,
かつ、上記第２の樹脂層の上記平坦な面には、装飾層が設けられないことを特徴とするプランジャーシート。  The plunger sheet is characterized in that a decorative layer is not provided on the flat surface of the second resin layer. 前記離型体は、前記光硬化性樹脂を塗布した側から、前記第１の樹脂層に対して実質的に平行な状態を保ちながら貼り付けられることを特徴とする請求項７記載のプランジャーシート。The plunger according to claim 7, wherein the release body is attached while maintaining a state substantially parallel to the first resin layer from the side where the photocurable resin is applied. Sheet. 前記第１の樹脂層がプランジャーシートの押圧子の外形形状に合わせた外殻部を備える樹脂フィルムであり、前記第２の樹脂層がその外殻部の内側の空間を埋めると共に上記第１の樹脂層の裏面全体に行き渡るように上記樹脂フィルムの裏側に積層されるコア層であることを特徴とする請求項７または８に記載のプランジャーシート。The first resin layer is a resin film having an outer shell portion matched to the outer shape of the plunger sheet presser, and the second resin layer fills a space inside the outer shell portion and the first resin layer. The plunger sheet according to claim 7 or 8, wherein the plunger sheet is a core layer laminated on the back side of the resin film so as to spread over the entire back surface of the resin layer. 第１の樹脂層に、内側に空間を有する外殻部を設けるように成形を行う成形工程と、A molding step for molding the first resin layer so as to provide an outer shell portion having a space inside;
上記空間を埋めると共に、上記外殻部以外の領域に塗布されるように、上記第１の樹脂層の裏側に光硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、An application step of filling the space and applying a photocurable resin to the back side of the first resin layer so as to be applied to a region other than the outer shell portion,
塗布された上記光硬化性樹脂を上記第１の樹脂層の外側へオーバーフローさせるように、塗布された上記光硬化性樹脂の表面に、平滑な面を有する離型体を貼り合わせる貼り付け工程と、A pasting step of bonding a release body having a smooth surface to the surface of the applied photocurable resin so as to overflow the applied photocurable resin to the outside of the first resin layer; ,
上記光硬化性樹脂に光を照射して、上記光硬化性樹脂を硬化させ、第２の樹脂層を形成する硬化工程と、A curing step of irradiating the photocurable resin with light to cure the photocurable resin to form a second resin layer;
上記第２の樹脂層から上記離型体を剥離する剥離工程と、A peeling step of peeling the release body from the second resin layer;
を有し、Have
かつ、上記剥離工程を終えた後に、表面が平坦な面に形成された上記第２の樹脂層の上記表面に装飾層を形成する装飾層形成工程を含まないことを特徴とするプランジャーシートの製造方法。And the plunger sheet | seat which does not include the decoration layer formation process which forms a decoration layer in the said surface of the said 2nd resin layer formed in the flat surface after finishing the said peeling process is characterized by the above-mentioned. Production method. 前記離型体は、石英ガラスと樹脂の積層体であることを特徴とする請求項１０記載のプランジャーシートの製造方法。The method for manufacturing a plunger sheet according to claim 10, wherein the release body is a laminate of quartz glass and resin. 前記離型体は、前記光硬化性樹脂を塗布した側から、前記第１の樹脂層に対して実質的に平行な状態を保ちながら貼り付けられることを特徴とする請求項１１記載のプランジャーシートの製造方法。The plunger according to claim 11, wherein the release body is attached while maintaining a state substantially parallel to the first resin layer from a side where the photocurable resin is applied. Sheet manufacturing method.
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