JP4962161B2

JP4962161B2 - Flat panel display and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4962161B2
Application number: JP2007163455A
Authority: JP
Inventors: 優星野
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2007-06-21
Filing date: 2007-06-21
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2027-06-21
Also published as: JP2009003151A

Description

本発明は、フラットパネル・ディスプレイ及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a flat panel display and a method for manufacturing the same.

複数枚のタイリングパネルを一平面上に敷き詰めることにより大きい画面のフラットパネル・ディスプレイを作ることが考えられている（例えば、特許文献１参照。）。これは、各タイリングパネルに電力を供給して所望の内容を分割して表示させ、複数枚のタイリングパネルの全体で一つのまとまった内容を表示しようとするものである。 It is considered to make a flat panel display having a larger screen by laying a plurality of tiling panels on one plane (see, for example, Patent Document 1). In this method, power is supplied to each tiling panel so that desired contents are divided and displayed, and one set of contents is displayed on the whole of a plurality of tiling panels.

特開２００６−１２６２３１号公報JP 2006-126231 A

ところが、従来のフラットパネル・ディスプレイにおいて多数のタイリングパネルを平面方向すなわちｘｙ方向に敷き詰める場合、タイリングパネルの寸法、形状等の誤差、止めネジとネジ孔との位置の誤差等が累積するので、すべてのタイリングパネルを一つの平面内に収めるのは極めて困難である。従来はタイリングパネルを敷き詰める途中で、タイリングパネルを切削、交換等してタイリングパネルの位置を修正している。したがって、タイリングパネルを敷き詰める作業に手間と時間を要している。タイリングパネルや止めネジ、ネジ孔等の加工精度を一層高めて組立作業を正確に行うことも考えられるが、これはフラットパネル・ディスプレイの更なるコストアップを招く原因となり、好ましいことではない。 However, when a large number of tiling panels are laid in the flat direction, that is, in the xy direction in a conventional flat panel display, errors in the size and shape of the tiling panels, errors in the positions of the set screws and screw holes, etc. accumulate. It is extremely difficult to fit all tiling panels in one plane. Conventionally, the position of the tiling panel is corrected by cutting or replacing the tiling panel while the tiling panel is laid down. Therefore, it takes time and effort to spread the tiling panel. Although it may be possible to further improve the processing accuracy of the tiling panel, set screws, screw holes, etc., the assembly work can be performed accurately, but this is not preferable because it causes further cost increase of the flat panel display.

また、タイリングパネルへの電力の供給を非接触給電方式で行う場合は、給電ヘッドと受電ヘッドとが離れすぎないようにタイリングパネルをｘｙ方向及びｘｙ方向に垂直なｚ方向に配列しなければ、給電効率が低下するという問題がある。 In addition, when power is supplied to the tiling panel by a non-contact power feeding method, the tiling panel must be arranged in the xy direction and the z direction perpendicular to the xy direction so that the power feeding head and the power receiving head are not separated from each other. In this case, there is a problem that power supply efficiency is lowered.

従って、本発明は上記問題点を解決することができる手段を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide means capable of solving the above problems.

上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following configuration.

すなわち、請求項１に係る発明は、複数枚のタイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）が台座（３）の上に隙間なく並べられ、全タイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）の表面が被覆板（４）で覆われることにより、表示画面が形成されたフラットパネル・ディスプレイにおいて、上記タイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）には、隣り合うタイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）間で接触する端縁（６ａ）が形成され、上記タイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）の背面の中央に受電ヘッド（７）が固定され、上記台座（３）の表面には各タイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）の受電ヘッド（７）が接触する給電ヘッド（８）が固定され、上記タイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）の背面と上記台座（３）の表面とには、上記受電ヘッド（７）と上記給電ヘッド（８）とが接触した時に隙間（γ）を介して対向する端面（９ａ，１０ａ）を有した突起（９，１０）が複数対固定され、対になった一方の突起（９）の端面（９ａ）には円柱形の凸部（１１）が突設され、他方の突起（１０）の端面（１０ａ）には、上記受電ヘッド（７）と上記給電ヘッド（８）とが正対した時に上記凸部（１１）が半径方向で隙間（δ）を介して嵌り込む凹部（１２）が形成されたことを特徴とするフラットパネル・ディスプレイである。 That is, in the invention according to claim 1, a plurality of tiling panels ( _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 ) are provided on the base (3). All the tiling panels ( _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 ) are covered with the cover plate (4). Therefore, in the flat panel display on which the display screen is formed, the tiling panel (2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 ) An edge (6a) that contacts between adjacent tiling panels ( _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 ) is formed, and the above tiling panel _{_{(2 a1, 2 a2, 2}} a3, 2 b1, 2 b2, 2 b3, 2 c1, 2 c2, 2 c3) back of the center receiving head (7) is fixed The pedestal (3) each tiling panel on the surface of the _{_{(2 a1, 2 a2, 2}} a3, 2 b1, 2 b2, 2 b3, 2 c1, 2 c2, 2 c3) of the power receiving head (7) is in contact The feeding head (8) is fixed, the back of the tiling panel ( _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 ) and the pedestal (3) A plurality of pairs of protrusions (9, 10) having end faces (9a, 10a) facing each other through a gap (γ) when the power receiving head (7) and the power feeding head (8) are in contact with the surface. A cylindrical convex portion (11) protrudes from the end surface (9a) of one of the fixed projections (9), and the power receiving head is disposed on the end surface (10a) of the other projection (10). There is a concave portion (12) into which the convex portion (11) is fitted via a gap (δ) in the radial direction when (7) and the feeding head (8) face each other. A flat panel display, characterized in that made the.

請求項２に記載されるように、請求項１に記載のフラットパネル・ディスプレイにおいて、タイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）にネジ棒（１４）が半田（１５）により接着され、対になった突起（９，１０）のうち一方がこのネジ棒（１４）に螺合し、この突起（９）の基端面（９ｂ）がタイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）の背面に接触した構成とすることも可能である。 The flat panel display according to claim 1, wherein the tiling panel ( _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , 2 _c3 ) with a screw rod (14) adhered by solder (15), and one of the pair of projections (9, 10) is screwed into this screw rod (14), and the base of this projection (9) It is also possible to _adopt a configuration in which the end surface (9b) is in contact with the back surface of the tiling panel ( _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 ).

請求項３に記載されるように、請求項１に記載のフラットパネル・ディスプレイにおいて、皿ネジ（１６）が台座（３）を裏面から表面へと貫通し、対になった突起（９，１０）のうち一方がこの皿ネジ（１６）のネジ棒に螺合し、皿ネジ（１６）のネジ頭（１６ａ）が台座（３）の裏面に形成された傾斜穴（３ａ）内に嵌り込んだ構成とすることも可能である。 As described in claim 3, in the flat panel display according to claim 1, the countersunk screw (16) penetrates the pedestal (3) from the back surface to the front surface and forms a pair of protrusions (9, 10). ) Is screwed into the screw rod of the countersunk screw (16), and the screw head (16a) of the countersunk screw (16) is fitted into the inclined hole (3a) formed on the back surface of the base (3). It is also possible to have a configuration.

また、請求項４に係る発明は、複数枚のタイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）を台座（３）の上に隙間なく並べ、全タイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）の表面を被覆板（４）で覆うことにより、表示画面を形成するフラットパネル・ディスプレイの製造方法において、上記タイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）には、隣り合うタイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）間で接触する端縁（６ａ）を形成し、上記タイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）の背面の中央には受電ヘッド（７）を固定し、上記台座（３）の表面には各タイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）の受電ヘッド（７）が接触する給電ヘッド（８）を固定し、上記タイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）の背面と上記台座（３）の表面とには、上記受電ヘッド（７）と上記給電ヘッド（８）とが接触した時に隙間（γ）を介して対向する端面（９ａ，１０ａ）を有した突起（９，１０）を複数対固定し、対になった一方の突起（９又は１０）の端面（９ａ又は１０ａ）には円柱形の凸部（１１）を突設し、他方の突起（１０又は９）の端面（１０ａ又は９ａ）には、上記受電ヘッド（７）と上記給電ヘッド（８）とが正対した時に上記凸部（１１）が半径方向で隙間（δ）を介して嵌り込む凹部（１２）を形成し、上記タイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）を上記台座（３）上でそれらの平面の延び方向にずらして、タイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）の端縁（６ａ，６ａ）同士を接触させ、しかる後に上記被覆板（４）ですべてのタイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）の表面を覆うことを特徴とするフラットパネル・ディスプレイの製造方法である。 In the invention according to claim 4, a plurality of tiling panels ( _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 ) are _mounted on the pedestal (3). Arrange them without any gaps, and cover the surface of all tiling panels ( _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 ) with the cover plate (4) In the manufacturing method of a flat panel display that forms a display screen, the tiling panel (2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 ) An edge (6a) that contacts between adjacent tiling panels ( _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 ) is formed, and the above tiling panel in the center of the back of the _{_{(2 a1, 2 a2, 2}} a3, 2 b1, 2 b2, 2 b3, 2 c1, 2 c2, 2 c3) to secure the receiving head (7), the The seat (3) each tiling panel on the surface of the _{_{(2 a1, 2 a2, 2}} a3, 2 b1, 2 b2, 2 b3, 2 c1, 2 c2, 2 c3) of the power receiving head (7) contacts the feed The head (8) is fixed, the back of the tiling panel ( _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 ) and the surface of the pedestal (3) And a plurality of pairs of protrusions (9, 10) having end faces (9a, 10a) facing each other through a gap (γ) when the power receiving head (7) contacts the power feeding head (8). Then, a cylindrical projection (11) is provided on the end face (9a or 10a) of one of the paired protrusions (9 or 10), and the end face (10a or 9a) of the other protrusion (10 or 9). ), When the power receiving head (7) and the power feeding head (8) face each other, the convex portion (11) is fitted through the gap (δ) in the radial direction. Writing a recess (12), the tiling panel _{_{(2 a1, 2 a2, 2}} a3, 2 b1, 2 b2, 2 b3, 2 c1, 2 c2, 2 c3) them on the pedestal (3) The edges (6a, 6a) of the tiling panels ( _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 ) Contact and then cover all tiling panels (2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 ) with the above-mentioned covering plate (4) A method for manufacturing a flat panel display.

本発明によれば、対になった突起（９，１０）の凸部（１１）と凹部（１２）との間には半径方向に僅かの隙間（δ）が設けられていることから、一方の突起（９又は１０）の凸部（１１）を他方の突起（１０又は９）の凹部（１２）に挿入し、複数枚のタイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）を台座（３）上に大まかに配列したうえで、タイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）をそれらの端縁（６ａ，６ａ）同士が接するようにずらせることができる。したがって、複数枚のタイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）をそれらの延び方向で隙間なく並べることができ、フラットパネル・ディスプレイ（１）の表示画面を均一な平面に形成して良質の画像を表示することができる。また、対になった突起（９，１０）の端面（９ａ，１０ａ）は受電ヘッド（７）と給電ヘッド（８）とが接触した時に隙間（γ）を介して対向するようになっているので、タイリングパネル（２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3）の位置決めの際に、突起（９，１０）が受電ヘッド（７）と給電ヘッド（８）との接触を阻害せず、したがって給電効率の良いフラットパネル・ディスプレイとすることができる。 According to the present invention, a slight gap (δ) is provided in the radial direction between the convex portion (11) and the concave portion (12) of the paired protrusions (9, 10). The projection (11) of the projection (9 or 10) is inserted into the recess (12) of the other projection (10 or 9), and a plurality of tiling panels ( _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 ) are roughly arranged on the pedestal (3) and then the tiling panel (2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 ) can be shifted so that their edges (6a, 6a) are in contact with each other. Therefore, multiple tiling panels (2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 ) can be arranged without gaps in their extending direction, flat A good quality image can be displayed by forming the display screen of the panel display (1) on a uniform plane. Further, the end faces (9a, 10a) of the paired protrusions (9, 10) are opposed to each other through a gap (γ) when the power receiving head (7) and the power feeding head (8) come into contact with each other. Therefore, when positioning the tiling panel ( _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 ), the projections (9, 10) are connected to the power receiving head (7 ) And the power supply head (8) is not obstructed, and therefore a flat panel display with good power supply efficiency can be obtained.

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１及び図２に示すように、このフラットパネル・ディスプレイ１は、複数枚のタイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3が台座３の上に並べられ、全タイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3の表面が被覆板４で覆われ、全体の周囲が枠部材５で囲まれた構成となっている。このフラットパネル・ディスプレイ１は例えば建物の壁面に取り付けられ、全タイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3で形成される一つの表示画面で所望の内容を映し出すようになっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the flat panel display 1 includes a plurality of tiling panels _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3. Are arranged on the pedestal 3, and the surfaces of all tiling panels _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 are covered with the covering plate 4 Is surrounded by a frame member 5. This flat panel display 1 is attached to the wall of a building, for example, and is formed of all tiling panels _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3. The desired contents are displayed on one display screen.

図１及び図２では、九枚の正方形又は長方形のタイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3が三行三列のマトリックスで隙間なく並べられることにより大きい表示画面が形成されているが、タイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3の使用枚数は九枚より多くても少なくてもよい。また、タイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3の形状も正方形又は長方形に限られるものではない。 In FIGS. 1 and 2, nine square or rectangular tiling panels 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 are arranged in three rows and three columns The display screen is larger than that of the tiling panels 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3. More or less than nine. Further, the shapes of the tiling panels 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 and 2 _c3 are not limited to squares or rectangles.

台座３は、樹脂等でできた剛性のある板であり、フラットパネル・ディスプレイ１の表示画面と略同じ大きさ、形状に形成される。 The pedestal 3 is a rigid plate made of resin or the like, and is formed in substantially the same size and shape as the display screen of the flat panel display 1.

被覆板４は、透明又は半透明の樹脂又はガラスで作られ、全タイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3の表面を覆っている。 The covering plate 4 is made of transparent or translucent resin or glass, and covers the surface of all tiling panels _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 Covering.

枠部材５は、樹脂、金属等で額縁状に形成され、台座３、タイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3及び被覆板４の外周を覆って、これらを一体化している。 The frame member 5 is formed in a frame shape with resin, metal or the like, and includes a base 3, a tiling panel _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 and a cover These are integrated so as to cover the outer periphery of the plate 4.

図３に示すように、タイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3は、板状の平面表示体６を備える。この平面表示体６は、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、液晶等の所望の形式の表示体であり、それ自体は公知であるから詳細な説明は省略する。 As shown in FIG. 3, the tiling panels 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 are provided with a plate-like flat display body 6. This flat display body 6 is a display body of a desired type such as organic EL (electroluminescence), liquid crystal, etc., and since it is known per se, detailed description thereof will be omitted.

平面表示体６は略正方形であり、その四辺には表裏面に垂直な面を有する端縁６ａが形成される。隣り合うタイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3間では、この端縁６ａ、６ａ同士が面接触することになる。 The flat display body 6 is substantially square, and an edge 6a having a surface perpendicular to the front and back surfaces is formed on four sides thereof. Between the adjacent tiling panels 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 and 2 _c3 , the end edges 6 a and 6 a are in surface contact with each other.

このフラットパネル・ディスプレイ１では非接触給電方式が採用され、そのため平面表示体６の背面の中央には受電ヘッド７が固定され、上記台座３の表面にはこの受電ヘッド７が接触する給電ヘッド８が固定される。給電ヘッド８は、図１に示すように、タイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3の配列に対応するように台座３の表面にマトリックス状に固定される。 The flat panel display 1 employs a non-contact power feeding method. Therefore, a power receiving head 7 is fixed at the center of the back surface of the flat display body 6, and a power feeding head 8 with which the power receiving head 7 contacts the surface of the pedestal 3. Is fixed. As shown in FIG. 1, the feeding head 8 has a base 3 so as to correspond to the arrangement of tiling panels _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3. It is fixed in a matrix on the surface.

給電ヘッド８及び受電ヘッド７は、図示しないがそれぞれコア、コイル等を備え、表面が樹脂フィルム等からなる保護膜で覆われている。給電ヘッド８と受電ヘッド７とが保護膜を介して接触することにより、電力が給電ヘッド８側から受電ヘッド７側へと非接触で供給されるようになっている。この非接触給電方式は公知であるから、その詳細な説明は省略する。 Although not shown, the power feeding head 8 and the power receiving head 7 are each provided with a core, a coil, and the like, and the surfaces are covered with a protective film made of a resin film or the like. When the power feeding head 8 and the power receiving head 7 are in contact with each other through the protective film, electric power is supplied from the power feeding head 8 side to the power receiving head 7 side in a non-contact manner. Since this non-contact power feeding method is publicly known, detailed description thereof is omitted.

図３に示すように、平面表示体６の背面と台座３の表面とには、受電ヘッド７と給電ヘッド８とが接触した時に隙間γを介して対向する端面９ａ，１０ａを有した突起９，１０が複数対固定される。突起９，１０は平面表示体６が正方形である場合は、望ましくは四隅に設けられ、台座３にもタイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3の配列に対応して設けられる。突起９は平面表示体６における一対の対角の隅にだけ設けてもよい。平面表示体６側の突起９の端面９ａと台座３側の突起１０の端面１０ａとの間の隙間γは、受電ヘッド７と給電ヘッド８との接触を阻害しないために設けられる。この隙間γの形成によって受電ヘッド７と給電ヘッド８とがそれらの保護膜を介して密着し、これにより給電効率が高められる。 As shown in FIG. 3, the back surface of the flat display body 6 and the surface of the pedestal 3 have projections 9 having end faces 9a and 10a that face each other with a gap γ when the power receiving head 7 and the power feeding head 8 come into contact with each other. , 10 are fixed in pairs. When the flat display body 6 is square, the protrusions 9 and 10 are desirably provided at the four corners, and the pedestal 3 also has tiling panels _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1. 2 _c2 and 2 _c3 are provided correspondingly. The protrusions 9 may be provided only at a pair of diagonal corners in the flat display body 6. A gap γ between the end surface 9a of the projection 9 on the flat display body 6 side and the end surface 10a of the projection 10 on the pedestal 3 side is provided so as not to impede contact between the power receiving head 7 and the power feeding head 8. Due to the formation of the gap γ, the power receiving head 7 and the power feeding head 8 are brought into close contact with each other through their protective films, thereby increasing the power feeding efficiency.

また、図３に示すように、平面表示体６側と台座３側との間で対になった突起９，１０の一方の端面９ａには、円柱形の凸部１１が突設され、他方の突起１０の端面１０ａには、受電ヘッド７と給電ヘッド８とが正対した時に凸部１１が半径方向で隙間を介して嵌り込む凹部１２が形成される。図示例では凸部１１が突起９に設けられ、凹部１２が突起１０に設けられるが、必要に応じて凸部１１を突起１０に設け、凹部１２を突起９に設けるようにしてもよい。 Further, as shown in FIG. 3, a columnar convex portion 11 is provided on one end surface 9a of the projections 9 and 10 which are paired between the flat display body 6 side and the base 3 side, On the end surface 10a of the protrusion 10, a recess 12 is formed in which the protrusion 11 is fitted through a gap in the radial direction when the power receiving head 7 and the power feeding head 8 face each other. In the illustrated example, the convex portion 11 is provided on the projection 9 and the concave portion 12 is provided on the projection 10. However, the convex portion 11 may be provided on the projection 10 and the concave portion 12 may be provided on the projection 9 as necessary.

凹部１２は凸部１１が緩く嵌り込むものであれば、その形状はどのようなものであってもよいが、望ましくは内周面が円筒形の穴として形成される。凸部１１の径をｄ₁、凹部１２の径をｄ₂、凹凸部１２，１１の半径方向の隙間をδとすると、δ＝ｄ₂−ｄ₁＝０．５ｍｍ〜０．６ｍｍである。 The concave portion 12 may have any shape as long as the convex portion 11 fits loosely, but the inner peripheral surface is preferably formed as a cylindrical hole. When the diameter of the convex portion 11 is d ₁ , the diameter of the concave portion 12 is d ₂ , and the radial gap between the concave and convex portions 12 and 11 is δ, δ = d ₂ −d ₁ = 0.5 mm to 0.6 mm.

このように、対になった突起９，１０の凸部１１と凹部１２との間には半径方向に僅かの隙間δが設けられていることから、一方の突起９の凸部１１を他方の突起１０の凹部１２に挿入することで、図５（Ｃ）に示すように、九枚のタイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3のすべてを台座３上に大まかに配列することができる。そこで、同図（Ｄ）に示すように、Ｌ字尺のごとき治具１３を外周側のタイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3の辺に押し付けるようにすると、タイリングパネルの２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3平面表示体６の端縁６ａ同士が接しながらずれ、すべてのタイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3がそれらの延び方向で隙間なく並ぶこととなる。 In this way, since a slight gap δ is provided in the radial direction between the convex portion 11 and the concave portion 12 of the paired projections 9 and 10, the convex portion 11 of one projection 9 is connected to the other. By inserting into the recess 12 of the protrusion 10, as shown in FIG. 5C, nine tiling panels _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 2 _c3 can all be roughly arranged on the base 3. Therefore, as shown in FIG. 4D, the jig 13 such as an L-shaped scale is attached to the outer tiling panel _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3. 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 while the edges 6 a of the flat display body 6 are in contact with each other. All the tiling panels 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 are arranged without gaps in their extending direction.

上記タイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3側の突起９は所望の手段により平面表示体６に固定することができるが、この実施の形態では、図３及び図４に示すように、ネジ棒１４により固定される。すなわち、タイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3の平面表示体６は金属製の基材を含んでおり、この基材にネジ棒１４が半田部１５により接着され、このネジ棒１４に突起９が螺合している。この突起９は半田部１５を覆う空洞１６を有し、この空洞１６で半田部１５を包み込んでいる。そして、突起９がネジ棒１４上を螺進し切ると突起９の基端面９ｂが平面表示体６の平滑な背面に接触するようになっている。これにより、半田部１５が不揃いに形成されたとしても、図３に示す如くすべての突起９が平面表示体６の背面に正確に接触し、それらの端面９ａが平面表示体６の背面から一定の高さに位置することになる。 The projection 9 on the tiling panel 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 side can be fixed to the flat display body 6 by any desired means. In this embodiment, as shown in FIG. 3 and FIG. That is, the tiling panel 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 flat display body 6 includes a metal substrate, and this substrate The screw rod 14 is bonded to the solder rod 15 and the projection 9 is screwed to the screw rod 14. The protrusion 9 has a cavity 16 that covers the solder part 15, and encloses the solder part 15 in the cavity 16. Then, when the protrusion 9 has completely screwed on the screw rod 14, the base end surface 9 b of the protrusion 9 comes into contact with the smooth back surface of the flat display body 6. As a result, even if the solder portions 15 are formed unevenly, as shown in FIG. 3, all the protrusions 9 are in exact contact with the back surface of the flat display body 6, and their end surfaces 9 a are constant from the back surface of the flat display body 6. It will be located at the height of.

また、台座３側の突起１０も所望の手段により台座３に固定することができるが、この実施の形態では、図３及び図４に示すように、皿ネジ１６により固定される。すなわち、皿ネジ１６が台座３をその裏面から表面へと貫通し、突起１０がこの皿ネジ１６のネジ棒に螺合している。そして、皿ネジ１６のネジ頭１６ａが台座３の裏面に形成されたすり鉢状の傾斜穴３ａ内に嵌り込んでいる。皿ネジ１６のネジ頭１６ａが台座３のすり鉢状の傾斜穴３ａに接することから、皿ネジ１６が回されると斜面の作用により皿ネジ１６のネジ棒が突起１０を強く台座３側に引き付けることになる。これにより、突起１０の底面１０ｂは台座３の表面に正確に密着し、突起１０の端面１０ａも台座３の表面から一定の高さに位置することになる。その結果、上記タイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3側の突起９が平面表示体６に精度良く固定されることとあいまって、突起９，１０の端面９ａ，１０ａ同士間に常に一定の適正な隙間γが形成されることになる。 Further, the projection 10 on the pedestal 3 side can also be fixed to the pedestal 3 by a desired means. In this embodiment, as shown in FIGS. That is, the countersunk screw 16 penetrates the pedestal 3 from the back surface to the front surface, and the protrusion 10 is screwed into the screw rod of the countersunk screw 16. The screw head 16 a of the countersunk screw 16 is fitted in a mortar-shaped inclined hole 3 a formed on the back surface of the base 3. Since the screw head 16a of the countersunk screw 16 contacts the mortar-shaped inclined hole 3a of the pedestal 3, when the countersunk screw 16 is turned, the screw rod of the countersunk screw 16 strongly pulls the protrusion 10 toward the pedestal 3 by the action of the inclined surface. It will be. As a result, the bottom surface 10 b of the protrusion 10 is in close contact with the surface of the pedestal 3, and the end surface 10 a of the protrusion 10 is also located at a certain height from the surface of the pedestal 3. As a result, the projection 9 on the tiling panel 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 side is fixed to the flat display body 6 with high accuracy. In combination, a constant appropriate gap γ is always formed between the end faces 9a, 10a of the protrusions 9, 10.

次に、上記構成を備えたフラットパネル・ディスプレイの製造方法について説明する。 Next, the manufacturing method of the flat panel display provided with the said structure is demonstrated.

図３に示すような複数枚のタイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3と台座３とを用意する。各タイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3の平面表示体６の四隅には、図４に示すようなネジ棒１４により予め突起９が固定され、台座３には図４に示すような皿ネジ１６により予め突起１０が固定される。 A plurality of tiling panels 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 and a pedestal 3 as shown in FIG. 3 are prepared. 4 at the four corners of the flat display body 6 of each tiling panel _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 . The protrusion 9 is fixed in advance, and the protrusion 10 is fixed to the pedestal 3 in advance by a countersunk screw 16 as shown in FIG.

また、各タイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3の平面表示体６の中央には受電ヘッド７が予め固定され、台座３には給電ヘッド８がマトリックス状に固定される。 In addition, a power receiving head 7 is fixed in advance to the center of the flat display body 6 of each tiling panel 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3. 3, the feeding head 8 is fixed in a matrix.

図５（Ａ）に示すように、所望のタイリングパネル２_b2を台座３上に乗せ、図６に示すように、このタイリングパネル２_b2の突起９を台座３側の突起１０と対向させ、凸部１１を凹部１２内に嵌め込むようにする。 As shown in FIG. 5A, a desired tiling panel 2 _b2 is placed on the base 3, and as shown in FIG. 6, the projection 9 of the tiling panel 2 _b2 is opposed to the protrusion 10 on the base 3 side. The convex portion 11 is fitted into the concave portion 12.

続いて図５（Ｂ）に示すように、他のタイリングパネル２_b1、２_b3を台座３上に乗せ、前回と同様にして、両者の突起９，１０の端面９ａ，１０ａ同士を対向させ、凸部１１を凹部１２内に嵌め込む。タイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3を台座３上に乗せる順序は図５に示す順序に限らず、自在に変更可能である。 Subsequently, as shown in FIG. 5 (B), the other tiling panels 2 _b1 and 2 _b3 are placed on the pedestal 3, and the end faces 9a and 10a of the protrusions 9 and 10 are opposed to each other in the same manner as in the previous time. The convex portion 11 is fitted into the concave portion 12. The order of placing the tiling panels _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 on the base 3 is not limited to the order shown in FIG. It is.

タイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3を順次台座３に乗せ、すべてのタイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3を台座３上に設置する。 _Tiling panels 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 are placed on the base 3 in order, and all tiling panels 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 are installed on the base 3.

対になった突起９，１０の凸部１１と凹部１２との間には上述したように半径方向に僅かの隙間δが設けられていることから、図５（Ｃ）に示すように、すべてのタイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3が台座３上に大まかに配列されることになる。また、図６に示すように、タイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3側の受電ヘッド７が台座３側の給電ヘッド８に接触することから、すべてのタイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3が台座３上に一定の高さで乗ることになる。 Since a slight gap δ is provided in the radial direction between the protrusion 11 and the recess 12 of the pair of protrusions 9 and 10 as described above, as shown in FIG. The tiling panels 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 and 2 _c3 are roughly arranged on the base 3. In addition, as shown in FIG. 6, the tiling panel _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 side power receiving head 7 is a pedestal 3 side feeding head. All tiling panels 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 ride on the pedestal 3 at a certain height. become.

そこで、図５（Ｄ）に示すように、Ｌ字形の治具１３を台座３の対角線上からタイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3及び台座３の辺に当てると、隣り合うタイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3が押し合い、それらの端縁６ａ，６ａ同士が図２に示す如く接触する。これにより、すべてのタイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3がそれらの延び方向で隙間なく並び、一枚の均一な表示画面が形成される。 Accordingly, as shown in FIG. 5D, the L-shaped jig 13 is placed on the tiling panels 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 from the diagonal line of the base 3. when exposed to the sides of the _c3 and the pedestal 3, tiling panel 2 _a1 _{_{adjacent, 2 a2, 2 a3, 2}} b1, 2 b2, 2 b3, 2 c1, 2 c2, 2 c3 is jostling, their edges 6a, 6a contact each other as shown in FIG. As a result, all tiling panels 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 are arranged without gaps in their extending direction, and a single sheet is displayed uniformly A screen is formed.

また、対になった突起９，１０の端面９ａ，１０ａは受電ヘッド７と給電ヘッド８とが接触した時に隙間γを介して対向することから、図５（Ｃ）に示したタイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3の位置決めの際に、受電ヘッド７と給電ヘッド８とが正確に接触しかつ正対することになる。したがって、給電効率が向上する。 Further, since the end faces 9a and 10a of the paired protrusions 9 and 10 face each other through the gap γ when the power receiving head 7 and the power feeding head 8 come into contact with each other, the tiling panel 2 shown in FIG. _a1, the _{_{_{2 a2, 2 a3, 2 b1}}} , 2 b2, 2 b3, 2 c1, 2 c2, 2 c3 during positioning, the receiving head 7 and the feed head 8 will be directly Tadashi Shikatsu accurately contact . Therefore, power supply efficiency is improved.

その後、図１及び図２に示すように、被覆板４がタイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3上から被せられ、治具１３が除去され、枠部材５が取り付けられ、フラットパネル・ディスプレイ１が完成する。各タイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3は、例えば被覆板４の裏面に接着剤により接着することで相互にずれないように固定することができる。 Thereafter, as shown in FIGS. 1 and 2, the covering plate 4 is placed on the tiling panels _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 , The jig 13 is removed, the frame member 5 is attached, and the flat panel display 1 is completed. Each tiling panel 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 is not displaced from each other by, for example, adhering to the back surface of the cover plate 4 with an adhesive. Can be fixed.

このフラットパネル・ディスプレイ１は、例えば部屋の壁等に垂直に掛け、その表示画面を正面に向けることによりディスプレイとして使用可能である。給電ヘッド８に給電すると、受電ヘッド７に電流が流れ、タイリングパネル２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3の各平面表示体６に画像等の部分が表示され、表示画面の全体にまとまった内容の情報が表示される。 The flat panel display 1 can be used as a display by hanging it vertically on a wall of a room, for example, and directing its display screen to the front. When power is supplied to the power supply head 8, a current flows through the power reception head 7, and the tiling panels 2 _a1 , 2 _a2 , 2 _a3 , 2 _b1 , 2 _b2 , 2 _b3 , 2 _c1 , 2 _c2 , 2 _c3 are displayed on the plane 6. A portion such as an image is displayed on the screen, and information on the contents is displayed on the entire display screen.

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内において種々変更可能である。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible within the range of the meaning of this invention.

本発明に係るフラットパネル・ディスプレイの正面図である。It is a front view of the flat panel display which concerns on this invention. 図１中、ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 図２中、要部の拡大図である。In FIG. 2, it is an enlarged view of the principal part. 一対の突起の分解断面図である。It is an exploded sectional view of a pair of projections. タイリングパネルの並べ方の一例を示す平面図であり、（Ａ）は一枚のタイリングパネルを台座に乗せた状態、（Ｂ）は更に二枚のタイリングパネルを台座に隣り合わせで乗せた状態、（Ｃ）はすべてのタイリングパネルを台座に乗せた状態、（Ｄ）はすべてのタイリングパネルを隙間なく並べた状態をそれぞれ示す。It is a top view which shows an example of how to arrange a tiling panel, (A) is a state where one tiling panel is placed on a pedestal, (B) is a state where two more tiling panels are placed next to each other on a pedestal (C) shows a state in which all tiling panels are placed on a pedestal, and (D) shows a state in which all tiling panels are arranged without gaps. 図５（Ｃ）中、ＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。FIG. 5C is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.

Explanation of symbols

１…フラットパネル・ディスプレイ
２_a1、２_a2、２_a3、２_b1、２_b2、２_b3、２_c1、２_c2、２_c3…タイリングパネル
３…台座
３ａ…傾斜穴
４…被覆板
６ａ…端縁
７…受電ヘッド
８…給電ヘッド
９，１０…突起
９ａ，１０ａ…端面
１１…凸部
１２…凹部
１４…ネジ棒
１５…半田
１６…皿ネジ
１６ａ…ネジ頭
γ、δ…隙間 _{DESCRIPTION OF SYMBOLS} 1 ... Flat panel display _2a1 , _2a2 , _2a3 , _2b1 , _2b2 , _2b3 , _2c1 , _2c2 , _2c3 ... _Tiling panel 3 ... Base 3a ... Inclined hole 4 ... Cover plate 6a ... End Edge 7 ... Power receiving head 8 ... Power feeding head 9, 10 ... Projection 9a, 10a ... End surface 11 ... Convex part 12 ... Concave part 14 ... Screw rod 15 ... Solder 16 ... Flat head screw 16a ... Screw head γ, δ ... Gap

Claims

In a flat panel display in which a plurality of tiling panels are arranged on the pedestal without any gaps and the surface of all tiling panels is covered with a covering plate, a display screen is formed. An edge that contacts between adjacent tiling panels is formed, a power receiving head is fixed at the center of the back of the tiling panel, and a power feeding head that contacts the power receiving head of each tiling panel is fixed to the surface of the pedestal. A plurality of pairs of protrusions having end faces that face each other through a gap when the power receiving head and the power feeding head come into contact with each other on the back surface of the tiling panel and the surface of the pedestal are paired. A cylindrical convex portion projects from the end surface of one projection, and the convex portion has a radius on the end surface of the other projection when the power receiving head and the power feeding head face each other. Flat panel display, wherein a recess fit through the gap in the direction is formed.

2. The flat panel display according to claim 1, wherein a screw rod is bonded to the tiling panel with solder, and one of the pair of projections is screwed to the screw rod, and a base end surface of the projection is a tiling panel. A flat panel display, which is in contact with the back of the display.

2. The flat panel display according to claim 1, wherein the flat head screw penetrates the base from the back surface to the front surface, and one of the pair of protrusions is screwed to the screw rod of the flat head screw, and the screw head of the flat head screw. Is fitted in an inclined hole formed on the back surface of the pedestal.

In a method for manufacturing a flat panel display that forms a display screen by arranging a plurality of tiling panels on a pedestal without gaps and covering the surface of all tiling panels with a covering plate, the tiling panel includes: An edge that contacts between adjacent tiling panels is formed, a power receiving head is fixed to the center of the back of the tiling panel, and a power feeding head that contacts the power receiving head of each tiling panel is provided on the surface of the pedestal. A plurality of pairs of protrusions having end faces that face each other through a gap when the power receiving head and the power feeding head come into contact with each other are fixed to the back surface of the tiling panel and the surface of the pedestal. A cylindrical convex portion protrudes from the end surface of one of the protrusions, and the convex portion protrudes radially from the end surface of the other protrusion when the power receiving head and the power feeding head face each other. The tiling panel is shifted in the extending direction of the plane on the pedestal, the edges of the tiling panel are brought into contact with each other, and then all the tiling panels are covered with the covering plate. A method of manufacturing a flat panel display, characterized by covering the surface of a flat panel display.