JP4826692B2 - Sewing machine programming device - Google Patents

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    • D05D2205/085Buttons, e.g. for pattern selection; Keyboards combined with a display arrangement, e.g. touch sensitive control panel

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はミシンのプログラム作成装置に関し、特に、縫製プログラムの変更設定したパラメ─タと、このパラメ─タに対応する変更前のパラメ─タとを対比表示可能に構成したものに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、電子ミシンの制御部に縫製の為に必要な縫製プログラムを設定するプログラム作成装置が知られている。プログラム作成装置には複数のキー類が設けられ、オペレータがこのキー類を操作することにより、縫製プログラムの複数のパラメータを設定してプログラム作成し、その縫製プログラムを電子ミシンの制御部に供給して設定する。
【0003】
このプログラム作成装置による縫製プログラムの作成においては、通常、電子ミシンやプログラム作成装置に記憶されているオリジナルの縫製プログラムを使用し、この縫製プログラムの1又は複数のパラメータを変更設定して編集し、新たな縫製プログラムを作成できるようになっている。
【0004】
プログラム作成装置にはプログラム記憶部が設けられ、このプログラム記憶部に、電子ミシンの制御部に設定可能な1又は複数の縫製プログラムを記憶させておくことが可能である。従来、1台の電子ミシンに1台のプログラム作成装置を割り当て、プログラム作成装置では、対応する1台の電子ミシンの縫製プログラムを記憶させることが一般的に行われている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプログラム作成装置では、縫製プログラムの作成にあたって、オリジナルの縫製プログラムのどのパラメ─タを変更したのか忘れたり、変更したパラメ─タの元の設定値を忘れたりして、編集作業を確認することができず、このため、縫製プログラムの編集による作成作業は熟練を要するものがあった。
【0006】
また、プログラム作成装置には、一般に、電子ミシン1台分の縫製プログラムしか記憶するようにしていないため、複数の電子ミシンの縫製プログラムを記憶するものとして対応することが難しく汎用性に欠け、これにより、縫製工場等において、複数の電子ミシンに縫製プログラムを作成し設定する作業が煩雑であるし、複数の電子ミシンに夫々対応する複数のプログラム作成装置を設けることは、設備コスト等の面でも不利である。
【0007】
本発明の目的は、ミシンのプログラム作成装置において、縫製プログラムの作成を簡単且つ確実に行うこと、複数の電子ミシンの共通の装置としそれらの縫製プログラムを容易に作成し設定できるように記憶可能にすること、等である。
【0008】
【課題を解決するための手段】
請求項1のミシンのプログラム作成装置は、縫製プログラムにより制御する電子ミシンのミシン制御部に接続され、このミシン制御部に縫製プログラムを設定するプログラム作成装置において、縫製プログラムに縫目の形状とサイズを規定する複数のパラメータを設定する為のパラメータ設定手段と、前記パラメータ設定手段によって設定されたパラメータを表示可能な表示手段と、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムを格納したプログラム記憶手段と、前記プログラム記憶手段から読み出した縫製プログラムに対してパラメータ設定手段によりパラメータを変更設定した場合に、変更されたパラメータを検出する変更パラメータ検出手段と、前記変更パラメータ検出手段により検出された変更されたパラメータのパラメータ名及び設定値と、このパラメータに対応する変更前のパラメータの設定値とを表示手段に対比表示させる変更パラメータ表示制御手段とを備えたことを特徴とするものである。
【0009】
このミシンのプログラム作成装置においては、パラメータ設定手段により、縫製プログラムに縫目の形状とサイズを規定する複数のパラメータを設定することができ、このパラメータ設定手段によって設定されたパラメータを表示手段に表示させることができる。プログラム記憶手段には、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムが格納され、このプログラム記憶手段から読み出した縫製プログラムに対してパラメータ設定手段によりパラメータを変更設定した場合に、変更パラメータ検出手段により、変更されたパラメータが検出される。
【0010】
そして、変更パラメータ表示制御手段により表示手段が制御され、変更パラメータ検出手段により検出された変更されたパラメータのパラメータ名及び設定値と、このパラメータに対応する変更前のパラメータの設定値とが表示手段に対比表示される。これにより、オペレータは、縫製プログラムの作成にあたって、プログラム記憶手段から読み出した縫製プログラムの変更したパラメータのパラメータ名及び設定値や、変更したパラメータの元の設定値等の確認を容易に行うことができる。
【0011】
請求項2のミシンのプログラム作成装置は、請求項1の発明において、前記プログラム記憶手段は、複数の電子ミシンのミシン別の複数の縫製プログラムを夫々格納した不揮発性の複数のファイルを有すると共に、プログラム作成装置が接続されている電子ミシンのミシン制御部から読み出した縫製プログラムを格納可能な揮発性プログラム記憶部メモリを有することを特徴とするものである。
【0012】
プログラム記憶手段の不揮発性の複数のファイルには、夫々ミシン別の複数の縫製プログラムが格納され、プログラム記憶手段の揮発性プログラム記憶部メモリには、プログラム作成装置が接続されている電子ミシンのミシン制御部から読み出した縫製プログラムが格納される。
【0013】
複数の電子ミシンの縫製プログラムをミシン別に識別可能に記憶させておくことができ、また、任意の電子ミシンの縫製プログラムを加工し或いは加工せずに種々の電子ミシンの縫製プログラムとして使用するこができる。つまり、縫製工場等において、複数の電子ミシンに共通のプログラム作成装置として汎用性を高め、これにより、複数の電子ミシンに縫製プログラムを作成し設定する作業を簡単化することができ、設備コスト等の面でも有利になる。
【0014】
請求項3のミシンのプログラム作成装置は、請求項2の発明において、前記複数のファイルの各々に、ファイル固有情報を付随的に設定して記憶可能な固有情報設定手段を設けたことを特徴とするものである。ファイル固有情報を電子ミシン名やオペレータ名等の情報としてもよく、各ファイルに付随させてファイル固有情報を表示手段に表示させ、オペレ─タがこのファイル固有情報に基づいてファイルやファイル内の縫製プログラムを検索する際等に役立てることができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本実施形態は電子制御式の穴かがりミシンのプログラム作成装置に本発明を適用した場合の例である。最初に穴かがりミシンについて説明し、その後、プログラム作成装置について説明する。尚、図1の前方と左方を基準として説明する。
【0016】
図1に示すように、穴かがりミシンMには、ミシンテーブル1に、ミシンモータ2と、このミシンモータ2を含む各駆動部を起動又は停止させる為の足踏ペダル3と、穴かがり縫目60(図6参照)の形状とサイズ等を規定する複数のパラメータを入力設定する為の操作パネル4と、前記各駆動部を駆動制御するミシン制御部としての制御装置6等が設けられている。
【0017】
前記操作パネル4に、本願特有のプログラム作成装置であるプログラマ5が接続ケーブル94を介して着脱自在に装着される。縫製工場等には、この穴かがりミシンMや同等の穴かがりミシンMが複数台設置されているが、このプログラマ5は複数の穴かがりミシンMの共通のプログラマとして使用され、各ミシンMの操作パネル4に着脱可能になっている。
【0018】
穴かがりミシンMは、ベッド部7と脚柱部8とアーム部9とを有するミシン本体を有し、そのミシン本体に、図2〜図5に示すように、加工布を前後に布送りする布送り機構10、加工布に縫目を形成する縫製機構30、加工布にボタン穴65(図6参照)を形成するボタン穴形成機構50等が設けられている。
制御装置6により、布送り機構10と縫製機構30が制御されて穴かがり縫目60が形成され、ボタン穴形成機構50が制御されて穴かがり縫目60の内側にボタン穴65が形成される。
【0019】
前記布送り機構10は、図2、図3に示すように、送り台11、押え足12、ステッピングモータ13等を有し、加工布を押え足12で送り台11に押えた状態で、ステッピングモータ13により送り台11と押え足12を一体的に前後に駆動することで、加工布も一体的に前後に布送りされる。
【0020】
前記縫製機構30は、図2、図4に示すように、針棒31、針棒31の下端に装着された縫針32、縫針32に糸駒等の上糸供給源(図示略)から供給される縫製用の上糸33に張力を付与する糸調子機構34、糸調子機構34から縫針32へ延びる上糸33の途中部が掛けられる天秤35等を有する。針棒31及び縫針32はミシンモータ2により駆動される図示外の針棒上下動機構により上下に往復駆動され、ベッド部7内の糸捕捉器(図示略)により送り台11の下側にて上下動する縫針32付近における上糸33が捕捉されてボビン(図示略)から伸びる下糸と交絡して縫目が形成される。
【0021】
前記ボタン穴形成機構50は、図5に示すように、メス51、メスホルダ52、メス取付軸53、メス作動腕54、メス駆動用ソレノイド55等を有する。このメス駆動用ソレノイド55により、メス作動腕54とメス取付軸53とメスホルダ52を介してメス51が下降して、送り台11上の加工布に落ち加工布が切断されてボタン穴が形成される。
【0022】
ここで、穴かがり縫目60について説明する。
図6に示すように、穴かがり縫目60は、往千鳥部61と復千鳥部62と前閂止め部63と奥閂止め部64を有し、前閂止め部63の一部、往千鳥部61、奥閂止め部64、復千鳥部62、前閂止め部63の残りの部分の順で縫製され、この穴かがり縫目60の内側にボタン穴65が形成される。
【0023】
この穴かがり縫目60については所望の形状やサイズ等とすることができるが、穴かがりミシンMの制御装置6は、穴かがり縫目60の形状やサイズ等を規定する複数のパラメータ(図11〜図14参照)を含む縫製プログラムに基づいて、布送り機構10と縫製機構30とボタン穴形成機構50を制御して、所望の形状/サイズの穴かがり縫目60を形成することができる。
【0024】
前記プログラマ5は、この穴かがり縫目60の形状やサイズ等を規定する複数のパラメータを設定して縫製プログラムを作成する為の装置である。但し、穴かがりミシンMにおいても、操作パネル4を操作することにより、制御装置6で複数のパラメータを設定して縫製プログラムを作成できるようになっている。
【0025】
次に、プログラマ5について説明する。
図1、図7に示すように、プログラマ5には、液晶ディスプレイ70(LCD70)と、電源スイッチ71、複数のキー72〜93、制御装置109 (図8参照)が設けられ、このプログラマ5が穴かがりミシンMの操作パネル4に接続ケーブル94を介して接続されると、プログラマ5の制御装置109 が操作パネル4を介して穴かがりミシンMの制御装置6に電気的に接続されると共に、プログラマ5に穴かがりミシンM側の電源基板6aを介して電源が供給されるようになる(図8参照)。
【0026】
複数のキーのうち、メニューキー72はLCD70の表示画面をトップメニュー画面に戻す為のキーであり、左端縦1列に、奥閂止め形状の設定画面表示用のキー73、前閂止め形状の設定画面表示用のキー74、下打ち縫いの設定画面表示用のキー75、その他の機能の設定画面表示用のファンクションキー76が配置され、右端縦1列に、前記メニューキー72、エスケープキー77、種々の数値を上下させる為の上下キー78,79、LCD70に表示されたアイコンの選択や数値等を確定する為のエンターキー80が配置されている。
【0027】
プログラマ5の中央部分に、パラメータ設定の際に千鳥部回転数を指定する為のキー81、千鳥ピッチを指定する為のキー82、千鳥幅を指定する為のキー83、以下、2重縫いキー84、カッター寸法キー85、千鳥縫い長さキー86、カッターXスペースキー87、カッターX位置補正キー88、奥閂止め長さキー89、奥閂止めピッチキー90、前閂止め長さキー91、前閂止めピッチキー92が配置されている。
【0028】
次に、穴かがりミシンMの制御系とプログラマ5の制御系について図8に基づいて説明する。
先ず、穴かがりミシンMの制御装置6は、CPU95とROM96とRAM97とバックアップRAM97aとこれらを接続するバス98を含むマイクロコンピュータと、入出力インターフェース99(I/Oインターフェース99)と、ミシンモータ2と上軸モータ100 とX軸モータ101 とY軸モータ102 とメス駆動用ソレノイド55を夫々駆動する為の駆動回路103 〜107 等を有する。
【0029】
入出力インターフェース99には、前記駆動回路103 〜107 と、操作パネル4と、足踏みペダル3の操作位置に応じた信号を出力するペダル位置検出センサ108 等が接続されている。ROM96には、縫製プログラムに基づいて布送り機構10と縫製機構30とボタン穴形成機構50等を駆動制御する制御プログラムが格納され、RAM97は、ワークメモリ等として使用される。
【0030】
また、操作パネル4を操作して複数のパラメータを設定して縫製プログラムを作成できるように、ROM96には、縫製プログラムの作成制御プログラムが格納され、バックアップRAM97aには、この穴かがりミシンMまたはプログラマ5で作成された縫製プログラムを記憶可能になっている。
【0031】
次に、プログラマ5の制御装置109 は、CPU110 とROM111 とRAM112とバックアップRAM113 とこれらを接続するバスを含むマイクロコンピュータと、入出力インターフェース114 (I/Oインターフェース114 )と、ブザー115 とLCD70を夫々駆動する為の駆動回路116,117 等を有する。入出力インターフェース114 には、前記駆動回路116,117 と複数のキー72〜92等が接続されている。
【0032】
図9に示すように、ROM111 には、複数のデフォルト値としたパラメータを含む1つの基準縫製プログラムと、縫製プログラムに複数のパラメータを(変更)設定するパラメータ設定制御プログラムが格納されている。図10に示すように、バックアップRAM113 には、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムが格納されている。
【0033】
また、図9に示すように、ROM111 には、バックアップRAM113 (又はROM111 )から読み出した縫製プログラムに対してパラメータ設定制御によりパラメータを変更設定した場合に、変更されたパラメータを検出する変更パラメータ検出制御プログラムと、変更パラメータ検出制御により検出された変更されたパラメータと、このパラメータに対応する変更前のパラメータとをLCD70に対比表示させる変更パラメータ表示制御プログラムが格納されている。尚、ROM111 には、その他縫製プログラムの作成等に必要な表示をLCD70に行う表示制御プログラム等も格納されている。
【0034】
ここで、バックアップRAM113 は、複数の穴かがりミシンMのミシン別の複数の縫製プログラムを夫々格納した不揮発性の複数のファイル113a,113b,113c・・・を有する。つまり、各ファイル113a,113b,113c・・・に、1台の穴かがりミシンMのファイルデータが記憶され、それに付随してファイル固有データが記憶され、各ファイルデータに複数の縫製プログラムが含まれている。
【0035】
また、プログラマ5は、接続されている穴かがりミシンMの制御装置6から縫製プログラムを読み出すことができ、この読み出された縫製プログラムをRAM112 の揮発性プログラム記憶部メモリに記憶できるようになっている。尚、穴かがりミシンMから読み出された縫製プログラムを一旦RAM112 の揮発性プログラム記憶部に記憶した後、その縫製プログラムを加工(編集;パラメータの変更)して又は加工せずにバックアップRAM113 に記憶させることができる。尚、前記バックアップRAM113 とRAM112 等がプログラム記憶手段に相当する。
【0036】
さて、本実施形態の場合、穴かがり縫目60のサイズや形状等を規定する複数のパラメータとして、図6、図11〜図14に示すように、千鳥部の回転数、穴かがり縫い/閂止め縫い、カッター寸法、カッターの多重落し時の千鳥縫い長さ、千鳥ピッチ、・・・等々、70項目程ある。
【0037】
各パラメータの設定値は、設定範囲内で設定することができる。例えば、パラメータ番号「04」の千鳥ピッチについては、0.10〜2.00mmの設定範囲内で設定することができる。尚、図6に示すaがパラメータ番号「02」のカッター寸法、bがパラメータ番号「04」の千鳥ピッチ、cがパラメータ番号「05」の千鳥幅、dがパラメータ番号「21」の前閂止め長さ、eがパラメータ番号「31」の奥閂止め長さを表している。
【0038】
次に、プログラマ5の制御装置109 が実行する、パラメータ設定制御、変更パラメータ検出制御、変更パラメータ表示制御を含む一連の制御について、図15のフローチャートを参照して説明すると共に、この一連の制御を実行させる為にオペレータが行う操作やLCD70に表示される画面(図16〜図21)等について説明する。
【0039】
図15に示すように、先ず、プログラマ5が穴かがりミシンMに接続された状態で、電源が投入されるとこの制御が開始され、読み出し先(ファイル)が指定され(S1)、その読み出し先の複数の縫製プログラムの内の1つの縫製プログラムが指定されると(S2)、その縫製プログラムが読み出されて(S3)RAM112 に記憶される。この場合、先ず、図16のメニュー画面をLCD70に表示させるが、電源投入直後はメニュー画面が表示され、メニュー画面以外の画面が表示されていてもメニュー画面に随時切換えることができる。
【0040】
メニュー画面のアイコン17aは読み出しファイル指定画面の表示、アイコン17bは書き込みファイル指定画面の表示、アイコン17cはサイクル縫いモード選択画面の表示、アイコン17dは初期設定画面の表示、アイコン17eはミシン読み出し画面の表示、アイコン17fはミシン書き込み画面の表示、アイコン17gは環境設定画面の表示、アイコン17hはデータ比較画面の表示、アイコン17iは全体形状確認画面の表示を夫々行う為に選択するアイコンである。
【0041】
このメニュー画面がLCD70に表示された状態で、カーソルキー93とエンターキー80を操作して、アイコン17aを指定すると、図17(a)の読み出しファイル指定画面がLCD70に表示される。ここで、カーソルキー93とエンターキー80を操作して、読み出し先となるプログラマ5のバックアップRAM113 の1つのファイル(例えば、ファイル1)を指定することができる。
【0042】
次に、例えばファイル1を指定すると、図17(b)の読み出し指示画面がLCD70に表示される。読み出し指示画面には、指定したファイルに付随したファイル固有情報(例えば、ミシン名やオぺレータ名等)が表示され、ここで、カーソルキー93とエンターキー80を操作して「Yes 」を指定すると、図18の縫製プログラム指定画面がLCD70に表示される。ここで、上下キー78,79を操作してプログラムナンバー(以下、PNo.という)を所望のPNo.に切換えてエンターキー80を押すことで、表示されているPNo.を指定し、そのPNo.の縫製プログラムを読み出すことができる。
【0043】
一方、図16のメニュー画面がLCD70に表示された状態で、カーソルキー93とエンターキー80を操作して、アイコン17eを指定すると、接続されている穴かがりミシンMのバックアップRAM97aが読み出し先として指定され、このバックアップRAM97aに記憶されている複数の縫製プログラムの内の1つを読み出すことができる。この場合、読み出された縫製プログラムは、一旦一旦RAM112 の揮発性プログラム記憶部に記憶され、後述のように、加工(編集;パラメータ変更)して又は加工せずに、バックアップRAM113 に記憶させることができる。
【0044】
さて、図15に示すように、S3において縫製プログラムが読み出されると、次に、パラメータ変更設定処理(S4)と変更パラメータ検出処理(S5)を実行し、続けて、変更パラメータ表示処理(S6)を実行することができる。
【0045】
S4のパラメータ変更設定処理では、プログラムナンバー指定直後に、図19(a)のパラメータ番号指定画面がLCD70に表示される。このパラメータ番号指定画面では、カーソルキー93とエンターキー80を操作して、複数(約70項目)のパラメータ番号の内の1つを指定することができる。
【0046】
但し、LCD70に一度に表示されるパラメータ番号は4つである関係、カーソルキーの上下側を押すことにより、表示されるパラメータ番号を4つずつ00〜03、04〜07・・・のように順次切換えることができる。例えば、図19(a)を表示させた状態でカーソルキーの上下キーの一方を押すと、図19(b)の画面が表示される。
【0047】
さて、カーソルキー93とエンターキー80を操作して、LCD70に表示されているパラメータ番号を指定すると、そのパラメータの現在の設定値が概略化した穴かがり縫目の形状とともにLCD70に表示される。ここで、キー73〜76、81〜92を操作することにより、対応するプログラナンバー「00」〜「11」のパラメータを即座に指定することができる。例えば、パラメータ番号「04」を指定すると、図19(c)の画面がLCD70に表示される。
【0048】
そして、上下キー78,79を押すことにより、設定値を変更することができる。ここで、上下キー78,79を1回押すと、図11〜図14の「ステップ」の欄で示すステップ数分増減して変更される。例えば、図19(c)の画面がLCD70に表示された状態で、上下キー78,79を1回押すと、0.35mmに対して0.025mm 分増減される。そして、エンターキー80を押すことにより、表示されている(変更後の)設定値が確定し設定される。
【0049】
S5の変更パラメータ検出処理では、読み出された縫製プログラムに対してS4のパラメータ設定処理によりパラメータが変更設定された場合に、変更されたパラメータが検出される。この場合、バックアップRAM113 に消去されず記憶されている変更前の縫製プログラムが読み出され、この変更前の縫製プログラムと変更設定されたパラメータを含む更新後の縫製プログラムとが比較されて、変更されたパラメータが検出される。
【0050】
この場合、LCD70に図16のメニュー画面を表示させた状態で、カーソルキー93とエンターキー80を操作してアイコン17hを指定することで、変更パラメータ検出処理を実行させることができる。
【0051】
S6の変更パラメータ表示処理では、S5の変更パラメータ検出処理により検出された変更されたパラメータと、このパラメータに対応する変更前のパラメータとがLCD70に対比表示される。尚、読み出した縫製プログラムに対して、その縫製プログラム以外の縫製プログラムを指定して、これら両方の縫製プログラムの異なるパラメータを検出し対比可能に表示させることも可能である。
【0052】
この場合、変更パラメータ検出処理の終了後続けて、図20のパラメータ対比処理画面がLCD70に表示される。例えば図20のように、パラメータ番号2のパラメータ(カッター寸法)において、変更前のパラメータの設定値(13.0mm)と、変更後のパラメータの設定値(15.0mm)が表示され、パラメータ番号3のパラメータ(カッター多重落とし)において、変更前のパラメータの設定値(ON)と、変更後のパラメータの設定値(OFF)が表示される。尚、LCD70に表示されたカッター寸法とカッター多重落としがパラメータ名に相当する。
【0053】
さて、図15に示すように、S6の変更パラメータ表示処理の後、変更設定した縫製プログラムの書き込み先(ファイル)が指定されると(S7)、ファイル付随の固有情報設定処理(S8)を行うこともでき、最終的には更新後の縫製プログラムが指定された書き込み先(ファイル)に(上書き又は別途新たに)書き込まれ(S9)リターンする。尚、固有情報設定処理(S8)を省略できる。
【0054】
この場合、メニュー画面をLCD70に表示させた状態で、カーソルキー93とエンターキー80を操作して、アイコン17bを指定すると、図21(a)のファイル指定画面がLCD70に表示される。ここで、カーソルキー93とエンターキー80を操作して、書き込み先となるプログラマ5のバックアップRAM113 の1つのファイル(例えば、ファイル1)を指定することができ、この指定したファイルに縫製プログラムが書き込まれる。
【0055】
S8の固有情報設定処理では、所定のキー操作により図21(b)の画面をLCD70に表示させ、そこで、カーソルキー93とエンターキー80を操作して「Yes 」を指定すると、図21(b)の画面がLCD70に表示され、固有情報をカーソルキー93とエンターキー80を操作して入力し設定できる。例えば、この固有情報として、穴かがりミシン名やオペレータ名等としてもよい。
【0056】
以上、このプログラム5によれば、縫製プログラムに複数のパラメータを設定することができ、設定されたパラメータをLCD70に表示させることができる。バックアップRAM113 には、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムが格納され、このバックアップRAM113 から読み出した縫製プログラムに対してパラメータを変更設定した場合に、変更されたパラメータを検出することができる。
【0057】
そして、検出された変更されたパラメータと、このパラメータに対応する変更前のパラメータとをLCD70に対比表示させることができるため、オペレータは、縫製プログラムの作成にあたって、バックアップRAM113 等から読み出した縫製プログラムの変更したパラメータや、変更したパラメータの元の設定値等の確認を容易に行うことが可能となる。
【0058】
上記のように、バックアップRAM113 の不揮発性の複数のファイルには、夫々ミシン別の複数の縫製プログラムが格納され、RAM112 の揮発性プログラム記憶部メモリには、プログラマ5が接続されている穴かがりミシンのミシン制御装置6から読み出した縫製プログラムが格納される。
【0059】
これにより、複数の穴かがりミシンMの縫製プログラムをミシン別に識別可能に記憶させておくことができ、また、任意の穴かがりミシンMの縫製プログラムを加工し或いは加工せずに種々の穴かがりミシンの縫製プログラムとして使用するこができる。つまり、縫製工場等において、複数の穴かがりミシンMに共通のプログラマ5として汎用性を高め、これにより、複数の穴かがりミシンMに縫製プログラムを作成し設定する作業を簡単化することができ、設備コスト等の面でも有利になる。
【0060】
バックアップRAM113 の複数のファイルの各々に、ファイル固有情報を付随的に設定して記憶可能に構成したので、電子ミシン名やオペレータ名等の情報としたファイル固有情報を、各ファイルに付随させて表示手段に表示させ、オペレ─タがこのファイル固有情報に基づいてファイルやファイル内の縫製プログラムを検索する際等に役立てることができる。
【0061】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を付加して実施することも可能であるし、穴かがりミシン以外の電子ミシンであって、縫製プログラムにより制御する種々の電子ミシンのプログラム作成装置として適用できるということは言うまでもない。
【0062】
【発明の効果】
請求項1の発明によれば、パラメータ設定手段により、縫製プログラムに縫目の形状とサイズを規定する複数のパラメータを設定することができ、このパラメータ設定手段によって設定されたパラメータを表示手段に表示させることができる。プログラム記憶手段から読み出した縫製プログラムに対してパラメータ設定手段によりパラメータを変更設定した場合に、変更パラメータ検出手段により変更されたパラメータ検出することができ、変更パラメータ表示制御手段により表示手段を制御して、変更パラメータ検出手段により検出された変更されたパラメータのパラメータ名及び設定値と、このパラメータに対応する変更前のパラメータの設定値とを表示手段に対比表示させることができる。依って、オペレ─タは、縫製プログラムの作成にあたって、プログラム記憶手段から読み出した縫製プログラムの変更したパラメ─タのパラメータ名及び設定値や、変更したパラメ─タの元の設定値等の確認を容易に行うことができる。
【0063】
請求項2の発明によれば、複数の電子ミシンの縫製プログラムをミシン別に識別可能に記憶させておくことができ、また、任意の電子ミシンの縫製プログラムを加工し或いは加工せずにその他の電子ミシンの縫製プログラムとして適用するこができる。つまり、縫製工場等において、複数の電子ミシンに共通のプログラム作成装置として汎用性を高め、これにより、複数の電子ミシンに縫製プログラムを作成し設定する作業が簡単になり、設備コスト等の面でも有利になる。
【0064】
請求項3の発明によれば、複数のファイルの各々に、ファイル固有情報を付随的に設定して記憶可能な固有情報設定手段を設けたので、オペレ─タがこのファイル固有情報に基づいてファイルやファイル内の縫製プログラムを検索する際等に役立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係る穴かがりミシンの斜視図である。
【図2】穴かがりミシンのミシン本体前部の右側面図である。
【図3】布送り機構の斜視図である。
【図4】糸調子機構を含むミシン本体前部の斜視図である。
【図5】ボタン穴形成機構の斜視図である。
【図6】穴かがり縫目の平面図である。
【図7】プログラマの平面図である。
【図8】プログラマと穴かがりミシンの制御系のブロック図である。
【図9】プログラマのROMのデータ構成を示す図である。
【図10】プログラマのバックアップRAMのデータ構成を示す図である。
【図11】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図12】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図13】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図14】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図15】プログラマの制御装置が実行する制御のフローチャートである。
【図16】LCDに表示されたメニュー画面である。
【図17】LCDに表示された画面であり(a)はファイル指定画面を示し(b)は読み出し指示画面を示す。
【図18】LCDに表示された縫製プログラム指定画面である。
【図19】LCDに表示された画面であり(a)と(b)はパラメータ番号指定画面を示し(c)はパラメータ表示画面を示す。
【図20】LCDに表示されたパラメータ対比処理画面である。
【図21】LCDに表示された画面であり(a)はファイル指定画面を示し(b)(c)は固有情報設定画面を示す。
【符号の説明】
M 穴かがりミシン
5 プログラマ
6 制御装置
70 液晶ディスプレイ
71 電源スイッチ
72〜93 キー
109 制御装置
111 ROM
112 RAM
113 バックアップRAM
113a,113b ・・・ファイル
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sewing machine program creation apparatus, and more particularly to a configuration in which a parameter set in a sewing program can be compared and a parameter before the change corresponding to the parameter can be displayed.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a program creation device that sets a sewing program necessary for sewing in a control unit of an electronic sewing machine. The program creation device is provided with a plurality of keys, and an operator operates the keys to set a plurality of parameters of the sewing program, create the program, and supply the sewing program to the control unit of the electronic sewing machine. To set.
[0003]
  In creating a sewing program by this program creation device, an original sewing program stored in an electronic sewing machine or program creation device is usually used, and one or more parameters of this sewing program are changed and edited, A new sewing program can be created.
[0004]
  The program creation device is provided with a program storage unit, and this program storage unit can store one or a plurality of sewing programs that can be set in the control unit of the electronic sewing machine. Conventionally, it has been generally performed that one program creation device is assigned to one electronic sewing machine and the sewing program for one corresponding electronic sewing machine is stored in the program creation device.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional program creation device, when creating a sewing program, forget which parameter of the original sewing program has been changed, or forget the original setting value of the changed parameter, check the editing work For this reason, the creation work by editing the sewing program requires skill.
[0006]
  In addition, since the program creation apparatus generally stores only a sewing program for one electronic sewing machine, it is difficult to cope with storing a sewing program for a plurality of electronic sewing machines and lacks versatility. Therefore, in a sewing factory or the like, it is complicated to create and set a sewing program for a plurality of electronic sewing machines, and providing a plurality of program creation devices respectively corresponding to a plurality of electronic sewing machines is also necessary in terms of equipment costs, etc. It is disadvantageous.
[0007]
  An object of the present invention is to easily and reliably create a sewing program in a sewing machine program creation device, and to be able to store the sewing programs so that they can be easily created and set as a common device for a plurality of electronic sewing machines. And so on.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The sewing machine program creation device according to claim 1 is connected to a sewing machine control unit of an electronic sewing machine controlled by a sewing program, and the sewing machine program creation device sets a sewing program in the sewing machine control unit.Define seam shape and sizeA program storing parameter setting means for setting a plurality of parameters, display means capable of displaying the parameters set by the parameter setting means, and a plurality of sewing programs in which all or some of the plurality of parameters are different A storage unit, a change parameter detection unit that detects a changed parameter when the parameter setting unit changes the parameter for the sewing program read from the program storage unit, and the change parameter detection unit detects the changed parameter; Changed parametersParameter name and setting valueAnd the pre-change parameter corresponding to this parameterSet valueAnd a change parameter display control means for displaying the above in comparison with the display means.
[0009]
  In this sewing machine program creation device, the parameter setting means converts the sewing program intoDefine seam shape and sizeA plurality of parameters can be set, and the parameters set by the parameter setting means can be displayed on the display means. The program storage means stores a plurality of sewing programs in which all or some of the plurality of parameters are different, and when the parameters are changed and set by the parameter setting means for the sewing program read from the program storage means, The changed parameter detecting means detects the changed parameter.
[0010]
  The changed parameter display control means controls the display means, and the changed parameter detected by the changed parameter detection meansParameter name and setting valueAnd the pre-change parameter corresponding to this parameterSet valueAre displayed in comparison with the display means. Thus, the operator can change the parameters of the sewing program read from the program storage means when creating the sewing program.Parameter name and setting valueIn addition, it is possible to easily check the original setting value of the changed parameter.
[0011]
  According to a second aspect of the present invention, there is provided the sewing machine program creation device according to the first aspect of the invention, wherein the program storage means has a plurality of nonvolatile files each storing a plurality of sewing programs for each of the plurality of electronic sewing machines. It has a volatile program storage unit memory capable of storing a sewing program read from a sewing machine control unit of an electronic sewing machine to which a program creating device is connected.
[0012]
  A plurality of non-volatile files in the program storage means store a plurality of sewing programs for each sewing machine, and a volatile program storage section memory in the program storage means has a sewing machine of an electronic sewing machine to which a program creation device is connected. The sewing program read from the control unit is stored.
[0013]
  A plurality of sewing programs for electronic sewing machines can be stored in an identifiable manner for each sewing machine, and any electronic sewing machine sewing program can be used as a sewing program for various electronic sewing machines with or without processing. it can. In other words, in a sewing factory, etc., the versatility is enhanced as a program creation device common to a plurality of electronic sewing machines, thereby making it possible to simplify the work of creating and setting a sewing program for a plurality of electronic sewing machines, equipment costs, etc. This is also advantageous.
[0014]
  According to a third aspect of the present invention, there is provided the sewing machine program creation device according to the second aspect of the invention, wherein a unique information setting unit is provided which can set and store file unique information in each of the plurality of files. To do. The file-specific information may be information such as an electronic sewing machine name or operator name. The file-specific information is displayed on the display means in association with each file, and the operator performs sewing based on the file-specific information. This can be useful when searching for programs.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
  This embodiment is an example in the case where the present invention is applied to a program creation device for an electronically controlled hole sewing machine. First, the hole sewing machine will be described, and then the program creation device will be described. In addition, it demonstrates on the basis of the front and left side of FIG.
[0016]
  As shown in FIG. 1, the boring machine M includes a sewing machine table 1, a sewing machine motor 2, a foot pedal 3 for starting or stopping each drive unit including the sewing machine motor 2, and boring stitches. An operation panel 4 for inputting and setting a plurality of parameters defining the shape and size of 60 (see FIG. 6), a control device 6 as a sewing machine control unit for driving and controlling each of the drive units, and the like are provided. .
[0017]
  A programmer 5 which is a program creation device unique to the present application is detachably attached to the operation panel 4 via a connection cable 94. In a sewing factory or the like, a plurality of the boring machines M or equivalent boring machines M are installed. This programmer 5 is used as a common programmer for the plural boring machines M, and each sewing machine M is operated. The panel 4 is detachable.
[0018]
  The perforated sewing machine M has a sewing machine main body having a bed portion 7, a pedestal column portion 8, and an arm portion 9. As shown in FIGS. 2 to 5, the work cloth is fed forward and backward to the sewing machine main body. A cloth feed mechanism 10, a sewing mechanism 30 that forms stitches on the work cloth, a button hole forming mechanism 50 that forms a button hole 65 (see FIG. 6) on the work cloth, and the like are provided.
  The control device 6 controls the cloth feed mechanism 10 and the sewing mechanism 30 to form the hole stitching 60, and the button hole forming mechanism 50 is controlled to form the button hole 65 inside the drilling stitch 60. .
[0019]
  2 and 3, the cloth feed mechanism 10 includes a feed base 11, a presser foot 12, a stepping motor 13 and the like, and the stepping step is performed in a state where the work cloth is pressed against the feed base 11 by the presser foot 12. By driving the feed base 11 and the presser foot 12 integrally back and forth by the motor 13, the work cloth is also fed back and forth integrally.
[0020]
  2 and 4, the sewing mechanism 30 is supplied from a needle bar 31, a sewing needle 32 attached to the lower end of the needle bar 31, and an upper thread supply source (not shown) such as a thread spool to the sewing needle 32. A thread tension mechanism 34 for applying tension to the sewing upper thread 33, and a balance 35 on which a middle portion of the upper thread 33 extending from the thread tension mechanism 34 to the sewing needle 32 is hung. The needle bar 31 and the sewing needle 32 are reciprocated up and down by a needle bar vertical movement mechanism (not shown) driven by the sewing machine motor 2, and below the feed base 11 by a thread catcher (not shown) in the bed portion 7. An upper thread 33 in the vicinity of the vertically moving sewing needle 32 is captured and entangled with a lower thread extending from a bobbin (not shown) to form a stitch.
[0021]
  As shown in FIG. 5, the button hole forming mechanism 50 includes a knife 51, a knife holder 52, a knife mounting shaft 53, a knife operating arm 54, a knife driving solenoid 55, and the like. The knife driving solenoid 55 causes the knife 51 to descend through the knife operating arm 54, the knife mounting shaft 53, and the knife holder 52, and the workpiece cloth on the feed base 11 is cut to form a button hole. The
[0022]
  Here, the hole seam 60 will be described.
  As shown in FIG. 6, the bouncing seam 60 includes a forward staggered portion 61, a reverse staggered portion 62, a front tacking stop portion 63, and a back tacking stop portion 64. The remaining portions of the part 61, the back tacking part 64, the reverse staggered part 62, and the front tacking part 63 are sewn in this order, and a button hole 65 is formed inside the hole seam 60.
[0023]
  The hole stitching line 60 can have a desired shape, size, and the like. However, the control device 6 of the hole stitching machine M has a plurality of parameters that define the shape, size, and the like of the hole stitching line 60 (FIG. 11). Based on the sewing program including the above (see FIG. 14), the cloth feed mechanism 10, the sewing mechanism 30, and the button hole forming mechanism 50 can be controlled to form the boring stitch 60 having a desired shape / size.
[0024]
  The programmer 5 is a device for creating a sewing program by setting a plurality of parameters that define the shape, size, and the like of the hole seam 60. However, in the boring machine M, a sewing program can be created by setting a plurality of parameters by the control device 6 by operating the operation panel 4.
[0025]
  Next, the programmer 5 will be described.
  As shown in FIGS. 1 and 7, the programmer 5 is provided with a liquid crystal display 70 (LCD 70), a power switch 71, a plurality of keys 72 to 93, and a control device 109 (see FIG. 8). When connected to the operation panel 4 of the boring machine M via the connection cable 94, the control device 109 of the programmer 5 is electrically connected to the control device 6 of the boring machine M through the operation panel 4, and Power is supplied to the programmer 5 through the power supply board 6a on the boring machine M side (see FIG. 8).
[0026]
  Among the plurality of keys, the menu key 72 is a key for returning the display screen of the LCD 70 to the top menu screen. In the leftmost column, the key 73 for setting the back-fitting shape and the setting of the front-fitting shape are set. A screen display key 74, an underlay sewing setting screen display key 75, and other function setting screen display function keys 76 are arranged, and the menu key 72, escape key 77, Up / down keys 78 and 79 for moving up and down various numerical values, and an enter key 80 for selecting an icon displayed on the LCD 70 and determining a numerical value are arranged.
[0027]
  At the center of the programmer 5, a key 81 for designating the staggered portion rotation speed, a key 82 for designating the zigzag pitch, a key 83 for designating the zigzag width, and the following double stitching keys. 84, cutter dimension key 85, staggered stitch length key 86, cutter X space key 87, cutter X position correction key 88, back tack length key 89, back tack stop pitch key 90, front tack stop length key 91, front A tacking pitch key 92 is arranged.
[0028]
  Next, the control system of the boring machine M and the control system of the programmer 5 will be described with reference to FIG.
  First, the control device 6 of the boring machine M includes a CPU 95, a ROM 96, a RAM 97, a backup RAM 97a, a microcomputer including a bus 98 for connecting them, an input / output interface 99 (I / O interface 99), and the sewing machine motor 2. Drive circuits 103 to 107 for driving the upper shaft motor 100, the X axis motor 101, the Y axis motor 102, and the knife driving solenoid 55 are provided.
[0029]
  The input / output interface 99 is connected to the drive circuits 103 to 107, the operation panel 4, and a pedal position detection sensor 108 for outputting a signal corresponding to the operation position of the foot pedal 3. The ROM 96 stores a control program for driving and controlling the cloth feed mechanism 10, the sewing mechanism 30, the button hole forming mechanism 50, and the like based on the sewing program, and the RAM 97 is used as a work memory or the like.
[0030]
  The ROM 96 stores a sewing program creation control program so that a sewing program can be created by operating the operation panel 4 to set a plurality of parameters. The backup RAM 97a stores the sewing machine M or programmer. The sewing program created in 5 can be stored.
[0031]
  Next, the control device 109 of the programmer 5 includes a CPU 110, a ROM 111, a RAM 112, a backup RAM 113, a microcomputer including a bus connecting them, an input / output interface 114 (I / O interface 114), a buzzer 115 and an LCD 70, respectively. Drive circuits 116 and 117 for driving are provided. The input / output interface 114 is connected to the drive circuits 116 and 117 and a plurality of keys 72 to 92.
[0032]
  As shown in FIG. 9, the ROM 111 stores one reference sewing program including a plurality of parameters set as default values, and a parameter setting control program for setting (changing) a plurality of parameters in the sewing program. As shown in FIG. 10, the backup RAM 113 stores a plurality of sewing programs in which all or some of the plurality of parameters are different.
[0033]
  Further, as shown in FIG. 9, in the ROM 111, the changed parameter detection control for detecting the changed parameter when the parameter is changed by the parameter setting control for the sewing program read from the backup RAM 113 (or the ROM 111). The program, the changed parameter detected by the changed parameter detection control, and the changed parameter display control program for comparing and displaying on the LCD 70 the parameter before the change corresponding to this parameter are stored. Note that the ROM 111 also stores a display control program for performing display necessary for creating a sewing program on the LCD 70.
[0034]
  Here, the backup RAM 113 has a plurality of nonvolatile files 113a, 113b, 113c,... Each storing a plurality of sewing programs for each of the plurality of boring machines M. That is, each file 113a, 113b, 113c,... Stores the file data of one perforated sewing machine M, accompanied by file-specific data, and each file data includes a plurality of sewing programs. ing.
[0035]
  Further, the programmer 5 can read out the sewing program from the control device 6 of the connected boring machine M, and can store the read out sewing program in the volatile program storage unit memory of the RAM 112. Yes. The sewing program read from the boring machine M is temporarily stored in the volatile program storage section of the RAM 112, and then the sewing program is processed (edited; parameter changed) or stored in the backup RAM 113 with or without processing. Can be made. The backup RAM 113, RAM 112, etc. correspond to program storage means.
[0036]
  In the case of the present embodiment, as shown in FIGS. 6 and 11 to 14, as the plurality of parameters for defining the size and shape of the hole stitch 60, the rotation speed of the staggered portion, the hole stitching / 閂There are about 70 items such as back stitching, cutter dimensions, staggered stitch length when cutters are dropped, staggered pitch, etc.
[0037]
  The setting value of each parameter can be set within the setting range. For example, the zigzag pitch with the parameter number “04” can be set within a setting range of 0.10 to 2.00 mm. In FIG. 6, a is the cutter size of the parameter number “02”, b is the staggered pitch of the parameter number “04”, c is the staggered width of the parameter number “05”, and d is the front tack of the parameter number “21”. The length e represents the backstop length of the parameter number “31”.
[0038]
  Next, a series of controls including parameter setting control, change parameter detection control, and change parameter display control executed by the control device 109 of the programmer 5 will be described with reference to the flowchart of FIG. The operations performed by the operator for execution and the screens (FIGS. 16 to 21) displayed on the LCD 70 will be described.
[0039]
  As shown in FIG. 15, first, when the programmer 5 is connected to the boring machine M and the power is turned on, this control is started and a reading destination (file) is designated (S1). When one of the plurality of sewing programs is designated (S2), the sewing program is read (S3) and stored in the RAM 112. In this case, first, the menu screen of FIG. 16 is displayed on the LCD 70. The menu screen is displayed immediately after the power is turned on, and even if a screen other than the menu screen is displayed, it can be switched to the menu screen at any time.
[0040]
  The menu screen icon 17a is a read file designation screen display, the icon 17b is a write file designation screen display, the icon 17c is a cycle sewing mode selection screen display, the icon 17d is an initial setting screen display, and the icon 17e is a sewing machine read screen display. Display, icon 17f is a sewing machine writing screen display, icon 17g is an environment setting screen display, icon 17h is a data comparison screen display, and icon 17i is an icon that is selected to display an overall shape confirmation screen.
[0041]
  When the menu screen is displayed on the LCD 70 and the cursor key 93 and the enter key 80 are operated to designate the icon 17a, the read file designation screen shown in FIG. Here, by operating the cursor key 93 and the enter key 80, it is possible to designate one file (for example, file 1) in the backup RAM 113 of the programmer 5 as a reading destination.
[0042]
  Next, for example, when file 1 is designated, a read instruction screen shown in FIG. On the read instruction screen, file-specific information (for example, sewing machine name, operator name, etc.) attached to the specified file is displayed. Here, the cursor key 93 and the enter key 80 are operated to specify “Yes”. Then, the sewing program designation screen shown in FIG. 18 is displayed on the LCD 70. Here, the up and down keys 78 and 79 are operated to set the program number (hereinafter referred to as PNo.) To a desired PNo. And press the enter key 80 to display the displayed PNo. Is specified and its PNo. The sewing program can be read out.
[0043]
  On the other hand, if the icon 17e is designated by operating the cursor key 93 and the enter key 80 while the menu screen of FIG. 16 is displayed on the LCD 70, the backup RAM 97a of the connected boring machine M is designated as the reading destination. One of the plurality of sewing programs stored in the backup RAM 97a can be read out. In this case, the read sewing program is temporarily stored in the volatile program storage unit of the RAM 112, and stored in the backup RAM 113 with or without processing (editing; parameter changing) as described later. Can do.
[0044]
  Now, as shown in FIG. 15, when the sewing program is read in S3, next, parameter change setting processing (S4) and change parameter detection processing (S5) are executed, followed by change parameter display processing (S6). Can be executed.
[0045]
  In the parameter change setting process of S4, immediately after the program number is designated, the parameter number designation screen of FIG. On this parameter number designation screen, the cursor key 93 and the enter key 80 can be operated to designate one of a plurality (about 70 items) of parameter numbers.
[0046]
  However, there are four parameter numbers displayed on the LCD 70 at a time. By pressing the cursor key up and down, the parameter numbers displayed are four, such as 00-03, 04-07, and so on. Can be switched sequentially. For example, when one of the up / down keys of the cursor key is pressed in a state where FIG. 19A is displayed, the screen of FIG. 19B is displayed.
[0047]
  When the cursor key 93 and the enter key 80 are operated to specify the parameter number displayed on the LCD 70, the current setting value of the parameter is displayed on the LCD 70 together with the outline of the stitched seam. Here, by operating the keys 73 to 76 and 81 to 92, the corresponding program is executed.MuParameters of numbers “00” to “11” can be designated immediately. For example, when the parameter number “04” is designated, the screen of FIG. 19C is displayed on the LCD 70.
[0048]
  Then, the set value can be changed by pressing the up and down keys 78 and 79. Here, when the up and down keys 78 and 79 are pressed once, the number is changed by increasing or decreasing the number of steps shown in the “step” column of FIGS. For example, the screen of FIG.70When the up and down keys 78 and 79 are pressed once in the state displayed in, the value is increased or decreased by 0.025 mm from 0.35 mm. Then, by pressing the enter key 80, the displayed (changed) set value is fixed and set.
[0049]
  In the changed parameter detection process of S5, when the parameter is changed and set by the parameter setting process of S4 for the read sewing program, the changed parameter is detected. In this case, the sewing program before change stored without being deleted in the backup RAM 113 is read, and the sewing program before change and the updated sewing program including the changed parameters are compared and changed. Parameters are detected.
[0050]
  In this case, the change parameter detection process can be executed by operating the cursor key 93 and the enter key 80 and designating the icon 17h while the menu screen of FIG. 16 is displayed on the LCD 70.
[0051]
  In the changed parameter display process of S6, the changed parameter detected by the changed parameter detection process of S5 and the parameter before the change corresponding to this parameter are displayed on the LCD 70 in comparison. It is also possible to specify a sewing program other than the sewing program for the read sewing program, detect different parameters of both the sewing programs, and display them in a comparable manner.
[0052]
  In this case, the parameter comparison processing screen of FIG. 20 is displayed on the LCD 70 after the change parameter detection processing is completed. For example, as shown in FIG. 20, in the parameter of parameter number 2 (cutter dimensions), the parameter setting value before change (13.0 mm) and the parameter after changeSet value(15.0mm) is displayed, and in the parameter of parameter number 3 (multiple cutter drop), the parameter setting value (ON) before the change and the parameter after the changeSet value(OFF) is displayed.Note that the cutter dimensions and the multiple cutter drop displayed on the LCD 70 correspond to parameter names.
[0053]
  As shown in FIG. 15, after the change parameter display process in S6, when the writing destination (file) of the sewing program that has been changed and set is designated (S7), the unique information setting process associated with the file (S8) is performed. Eventually, the updated sewing program is written (overwritten or newly newly written) in the designated writing destination (file) (S9) and the process returns. The unique information setting process (S8) can be omitted.
[0054]
  In this case, if the icon 17b is designated by operating the cursor key 93 and the enter key 80 with the menu screen displayed on the LCD 70, the file designation screen shown in FIG. Here, by operating the cursor key 93 and the enter key 80, one file (for example, file 1) in the backup RAM 113 of the programmer 5 as a writing destination can be designated, and the sewing program is written into the designated file. It is.
[0055]
  In the unique information setting process of S8, the screen of FIG. 21B is displayed on the LCD 70 by a predetermined key operation, and when the cursor key 93 and the enter key 80 are operated to specify “Yes”, FIG. ) Is displayed on the LCD 70, and unique information can be input and set by operating the cursor key 93 and the enter key 80. For example, the unique information may be a boring machine name or an operator name.
[0056]
  As described above, according to the program 5, a plurality of parameters can be set in the sewing program, and the set parameters can be displayed on the LCD 70. The backup RAM 113 stores a plurality of sewing programs in which all or some of the plurality of parameters are different. When the parameters are changed and set for the sewing program read from the backup RAM 113, the changed parameters are detected. can do.
[0057]
  Since the detected changed parameter and the parameter before the change corresponding to this parameter can be displayed on the LCD 70 in comparison, the operator can select the sewing program read from the backup RAM 113 or the like when creating the sewing program. It is possible to easily check the changed parameter and the original set value of the changed parameter.
[0058]
  As described above, the plurality of non-volatile files in the backup RAM 113 store a plurality of sewing programs for each sewing machine, and the volatile program storage unit memory of the RAM 112 stores the hole sewing machine to which the programmer 5 is connected. The sewing program read from the sewing machine control device 6 is stored.
[0059]
  As a result, a plurality of hole sewing machines M sewing programs can be stored so as to be identifiable for each sewing machine, and various hole sewing machines M can be machined with or without machining any hole sewing machine M sewing program. Can be used as a sewing program. In other words, in a sewing factory or the like, it is possible to improve versatility as a programmer 5 common to a plurality of hole sewing machines M, thereby simplifying the work of creating and setting a sewing program for a plurality of hole sewing machines M. This is also advantageous in terms of equipment costs.
[0060]
  Since each file in the backup RAM 113 is configured so that file-specific information can be additionally set and stored, file-specific information such as electronic sewing machine name and operator name is displayed along with each file. It is displayed on the means and can be used when the operator searches for a file or a sewing program in the file based on the file-specific information.
[0061]
  It should be noted that the present invention can be implemented with various modifications without departing from the spirit of the present invention, and is an electronic sewing machine other than a boring machine and controlled by a sewing program. Needless to say, it can be applied as a creation device.
[0062]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the sewing program is set by the parameter setting means.Define seam shape and sizeA plurality of parameters can be set, and the parameters set by the parameter setting means can be displayed on the display means. The parameter changed by the changed parameter detecting means when the parameter setting means is changed and set for the sewing program read from the program storage means.TheThe changed parameter detected by the changed parameter detecting means can be detected and controlled by the changed parameter display control meansParameter name and setting valueAnd the pre-change parameter corresponding to this parameterSet valueCan be displayed in comparison with the display means. Therefore, when the operator creates the sewing program, the operator can change the parameters of the sewing program read from the program storage means.Parameter name and setting valueIn addition, it is possible to easily check the original setting values of the changed parameters.
[0063]
  According to the invention of claim 2, a plurality of sewing programs for an electronic sewing machine can be stored so as to be identifiable for each sewing machine, and other electronic sewing machines can be processed with or without processing any sewing program for an electronic sewing machine. It can be applied as a sewing machine sewing program. In other words, in a sewing factory, etc., the versatility is enhanced as a program creation device common to a plurality of electronic sewing machines, which makes it easy to create and set a sewing program for a plurality of electronic sewing machines, and also in terms of equipment costs, etc. Become advantageous.
[0064]
  According to the invention of claim 3, since the unique information setting means is provided for each of the plurality of files, the file unique information can be additionally set and stored, so that the operator can execute the file based on the file unique information. It can be useful when searching for sewing programs in files and files.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a drilling machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a right side view of a front part of a sewing machine body of a boring machine.
FIG. 3 is a perspective view of a cloth feed mechanism.
FIG. 4 is a perspective view of a front portion of the sewing machine body including a thread tension mechanism.
FIG. 5 is a perspective view of a button hole forming mechanism.
FIG. 6 is a plan view of a hole stitch.
FIG. 7 is a plan view of a programmer.
FIG. 8 is a block diagram of a control system for a programmer and a boring machine.
FIG. 9 is a diagram showing a data structure of a ROM of a programmer.
FIG. 10 is a diagram illustrating a data configuration of a backup RAM of a programmer.
FIG. 11 is a parameter list showing the contents of a plurality of parameters.
FIG. 12 is a parameter list showing the contents of a plurality of parameters.
FIG. 13 is a parameter list showing the contents of a plurality of parameters.
FIG. 14 is a parameter list showing the contents of a plurality of parameters.
FIG. 15 is a flowchart of control executed by a control device of a programmer.
FIG. 16 is a menu screen displayed on the LCD.
FIG. 17 is a screen displayed on the LCD, where (a) shows a file designation screen and (b) shows a read instruction screen.
FIG. 18 is a sewing program designation screen displayed on the LCD.
FIGS. 19A and 19B show screens displayed on the LCD, wherein FIG. 19A and FIG. 19B show a parameter number designation screen, and FIG. 19C shows a parameter display screen.
FIG. 20 is a parameter comparison processing screen displayed on the LCD.
FIGS. 21A and 21B are screens displayed on the LCD, where FIG. 21A shows a file designation screen and FIGS. 21B and C show unique information setting screens.
[Explanation of symbols]
M drilling machine
5 Programmer
6 Control device
70 Liquid crystal display
71 Power switch
72-93 keys
109 Controller
111 ROM
112 RAM
113 Backup RAM
113a, 113b ・ ・ ・ File

Claims (3)

縫製プログラムにより制御する電子ミシンのミシン制御部に接続され、このミシン制御部に縫製プログラムを設定するプログラム作成装置において、
縫製プログラムに縫目の形状とサイズを規定する複数のパラメータを設定する為のパラメータ設定手段と、
前記パラメータ設定手段によって設定されたパラメータを表示可能な表示手段と、
複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムを格納したプログラム記憶手段と、
前記プログラム記憶手段から読み出した縫製プログラムに対してパラメータ設定手段によりパラメータを変更設定した場合に、変更されたパラメータを検出する変更パラメータ検出手段と、
前記変更パラメータ検出手段により検出された変更されたパラメータのパラメータ名及び設定値と、このパラメータに対応する変更前のパラメータの設定値とを表示手段に対比表示させる変更パラメータ表示制御手段と、
を備えたことを特徴とするミシンのプログラム作成装置。
In a program creation device that is connected to a sewing machine control unit of an electronic sewing machine that is controlled by a sewing program and sets a sewing program in the sewing machine control unit.
Parameter setting means for setting a plurality of parameters for defining the shape and size of the stitches in the sewing program;
Display means capable of displaying the parameters set by the parameter setting means;
Program storage means for storing a plurality of sewing programs in which all or some of the plurality of parameters are different;
A change parameter detection means for detecting the changed parameter when the parameter setting means changes and sets the sewing program read from the program storage means;
And parameter name and set value of the change parameter is changed is detected by the detection means parameters, and changing the parameter display control means for comparison displayed on the display means and the set values of the parameters before change corresponding to this parameter,
A sewing machine program creation device characterized by comprising:
前記プログラム記憶手段は、複数の電子ミシンのミシン別の複数の縫製プログラムを夫々格納した不揮発性の複数のファイルを有すると共に、プログラム作成装置が接続されている電子ミシンのミシン制御部から読み出した縫製プログラムを格納可能な揮発性プログラム記憶部メモリを有することを特徴とする請求項1に記載のミシンのプログラム作成装置。 The program storage means has a plurality of non-volatile files each storing a plurality of sewing programs for each of the plurality of electronic sewing machines, and is read from the sewing machine control unit of the electronic sewing machine to which the program creation device is connected. The sewing machine program creation device according to claim 1, further comprising a volatile program storage memory capable of storing a program. 前記複数のファイルの各々に、ファイル固有情報を付随的に設定して記憶可能な固有情報設定手段を設けたことを特徴とする請求項2に記載のミシンのプログラム作成装置。 3. The sewing machine program creation device according to claim 2, further comprising unique information setting means that can set and store file unique information in each of the plurality of files.
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