JP4824006B2

JP4824006B2 - First aid

Info

Publication number: JP4824006B2
Application number: JP2007317179A
Authority: JP
Inventors: 公一緒方; 史朗力武
Original assignee: リバテープ製薬株式会社
Priority date: 2007-12-07
Filing date: 2007-12-07
Publication date: 2011-11-24
Anticipated expiration: 2027-12-07
Also published as: JP2009136557A

Description

本発明は、傷部を被覆保護する救急絆に関するものである。 The present invention relates to a bandage for covering the wound portion.

従来において、傷部を被覆する際には、接着面を配したシート基材の中央にパッドを備える止血絆が用いられている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, when a wound is covered, a hemostatic bond having a pad at the center of a sheet base material provided with an adhesive surface is used (see, for example, Patent Document 1).

また、他の例には、パッドを備えることなく、ウレタン製のシート基材で構成される絆創膏が用いられており、このウレタン製のシート基材は、裏側の接着面に剥離紙を備えると共に、表側にシート基材の形状を支持するキャリアを備え、キャリアには、シート基材から剥離し得るようにシート基材の形状より外方へ突出した摘み部を配置している（例えば、特許文献２参照）。 Further, in other examples, a bandage composed of a urethane sheet base material is used without a pad, and this urethane sheet base material is provided with a release paper on the adhesive surface on the back side. The carrier includes a carrier for supporting the shape of the sheet base material on the front side, and the carrier is provided with a knob projecting outward from the shape of the sheet base material so as to be peelable from the sheet base material (for example, a patent Reference 2).

また、絆創膏を施用する際には、シート基材から剥離紙を剥離して傷部に貼付し、更に摘み部を把持してシート基材からキャリアを剥離し得るようにしている。
特願２００５−１６８８７５号公報特願２００７−１５１７１９号公報 Further, when applying the adhesive bandage, the release paper is peeled off from the sheet base material and attached to the damaged part, and the carrier is peeled off from the sheet base material by holding the knob.
Japanese Patent Application No. 2005-168875 Japanese Patent Application No. 2007-151719

しかしながら、このようなウレタン製のシート基材を用いた絆創膏は、注射針、カテーテル等により生じた穿刺部を被覆保護するような大型のものが一般的であり、指に巻き付けて使用する場合には、シート基材にシワ、捩れ、ゴワつきを生じ、キャリアを配した状態でシート基材を好適に巻き付けて貼付することができないという問題があった。また、このような構成では、キャリアから突出した摘み部を使用しない限り、キャリアをシート基材から剥離することができないという問題があった。更に、キャリアに摘み部を備える場合には、摘み部を備える工程や材料を必要して製造コストが増加するという問題があった。 However, the bandage using such a urethane sheet base material is generally a large one that covers and protects the puncture portion generated by the injection needle, catheter, etc., and is used when wrapped around a finger. However, there is a problem that the sheet base material is wrinkled, twisted, and wrinkled, and the sheet base material cannot be suitably wound and pasted in a state where the carrier is arranged. Further, in such a configuration, there is a problem that the carrier cannot be peeled off from the sheet base material unless a knob portion protruding from the carrier is used. Further, when the carrier is provided with a knob, there is a problem that a manufacturing cost increases because a process and a material including the knob are required.

本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、指等の適用箇所にシート基材を好適に貼付できる救急絆を提供することを目的としている。 This invention is made | formed in view of the above-mentioned actual condition, and it aims at providing the emergency bond which can affix a sheet | seat base material suitably to application locations, such as a finger | toe.

本発明は、表面に対して裏側に接着面を配するシート基材と、
該シート基材の接着面を剥離可能に被覆する剥離紙と、
前記シート基材と略同じ形状及び同じ大きさで形成され且つ前記シート基材の形状を支持するようシート基材の表面を剥離可能に被覆するキャリアと、
該キャリアから外方へ突出することなく、キャリアの端部から表面上に配置されてキャリアの強度を高める補強部とを備え、
前記キャリアの端部には、補強部の下方に位置し且つシート基材の表面から予め剥離された非接着帯を備え、
前記キャリアを配した状態でシート基材が、曲面を有する適用箇所に接着面で貼付された際には、キャリアの端部が非接着帯及び補強部によりシート基材から離間し、キャリアをシート基材から引き剥がすための摘み部となるように構成されたことを特徴とする救急絆、に係るものである。 The present invention provides a sheet base material having an adhesive surface on the back side with respect to the surface ;
A release paper for releasably covering the adhesive surface of the sheet substrate ;
A carrier that is formed in substantially the same shape and the same size as the sheet base and releasably coats the surface of the sheet base to support the shape of the sheet base ;
A reinforcing portion that is arranged on the surface from the end of the carrier without protruding outward from the carrier and increases the strength of the carrier,
At the end of the carrier is provided with a non-adhesive band located below the reinforcing portion and peeled in advance from the surface of the sheet base material,
When the sheet base material is attached to the application part having a curved surface with an adhesive surface in a state where the carrier is arranged , the end portion of the carrier is separated from the sheet base material by the non-adhesive band and the reinforcing portion , and the carrier sheet The present invention relates to an emergency bond characterized in that it is configured to be a knob for peeling off from a base material .

本発明において、補強部を、キャリアに配置される補助シートで構成することが好ましい。 In this invention, it is preferable to comprise a reinforcement part with the auxiliary sheet | seat arrange | positioned at a carrier.

本発明において、補強部は、キャリアの長手方向の先端から中央方向へ向かって形成されると共に、キャリアの長手方向全長に対して２０％〜５０％の長さで形成されることが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the reinforcing portion is formed from the front end in the longitudinal direction of the carrier toward the central direction and has a length of 20% to 50% with respect to the total length in the longitudinal direction of the carrier.

本発明において、非接着帯は、キャリアの長手方向の先端から中央方向へ向かって形成されると共に、キャリアの長手方向全長に対して８％〜３７％の長さで形成されることが好ましい。 In the present invention, the non-adhesive band is preferably formed from the front end in the longitudinal direction of the carrier toward the central direction and at a length of 8% to 37% with respect to the total length in the longitudinal direction of the carrier.

このように本発明の救急絆によれば、非接着帯を備えるので、キャリアにシート基材を支持する硬さを有し且つキャリアを配した状態でシート基材を、指等の適用箇所に巻き付け、シート基材を適切に貼付することができる。また、非接着帯及び補強部によりキャリアの端部がシート基材から浮き、キャリアの浮いた部分を摘み部にするので、キャリアをシート基材から容易に剥離することができると共に、摘み部を備える工程や材料を不要にして製造コストを低減することができる。 According to bandage of this invention, since they comprise a non-adhesive band, a sheet substrate in a state where we arranged and carrier has a hardness which supports the sheet substrate on the carrier, the application site such as a finger Winding and a sheet base material can be appropriately stuck. The end portion of the carrier by non-adhesive zones and the reinforcing portion-out floating from the sheet substrate, so that the floating portion of the carrier to the knob portion, the carrier can be easily peeled from the sheet substrate, the knob portion The manufacturing cost can be reduced by eliminating the steps and materials comprising

本発明において、補強部を、キャリアに配置する補助シートで構成すると、補助シートの強度を選択することにより、キャリアの端部がシート基材から好適に浮くので、シート基材を適切に貼付することができる。また、補強部を簡易な構成にするので、製造コストを低減することができる。 In the present invention, the reinforcing portion and constituting an auxiliary sheet arranged on the carrier, by selecting the strength of the auxiliary sheet, since the end portion of the carrier is suitably floating rather from the sheet substrate, suitably affixed sheet substrate can do. Moreover, since the reinforcing portion has a simple configuration, the manufacturing cost can be reduced.

本発明において、補強部は、キャリアの長手方向の先端から中央方向へ向かって形成されると共に、キャリアの長手方向全長に対して２０％〜５０％の長さで形成されると、キャリアを配した状態でシート基材が、指等の適用箇所に貼付された際には、キャリアの端部がシート基材から浮くので、シート基材を適切に貼付することができる。 In the present invention, the reinforcing portion is formed from the front end in the longitudinal direction of the carrier toward the central direction, and when formed at a length of 20% to 50% with respect to the total length in the longitudinal direction of the carrier, the carrier is arranged. sheet substrate in a state that, when affixed to the application point of the finger or the like, the end portion of the carrier floating rather from the sheet substrate, it is possible to properly affix the sheet substrate.

本発明において、非接着帯は、キャリアの長手方向の先端から中央方向へ向かって形成されると共に、キャリアの長手方向全長に対して８％〜３７％の長さで形成されると、キャリアを配した状態でシート基材が、指等の適用箇所に貼付された際には、キャリアの端部がシート基材から浮くので、シート基材を適切に貼付することができる。 In the present invention, the non-adhesive band is formed from the front end in the longitudinal direction of the carrier toward the central direction, and when formed at a length of 8% to 37% with respect to the total length in the longitudinal direction of the carrier, disposing the sheet substrate in a state that, when it is attached to the application point of the finger or the like, the end portion of the carrier floating rather from the sheet substrate, it is possible to properly affix the sheet substrate.

上記した本発明の救急絆によれば、指等の適用箇所にシート基材を好適に貼付することができるという優れた効果を奏し得る。 According to the above-described first-aid bond of the present invention, it is possible to achieve an excellent effect that a sheet base material can be suitably attached to an application site such as a finger.

以下本発明の実施の形態例を図面を参照しつつ説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１〜図４は本発明を実施する形態例を示すもので、図１は本発明を実施する形態例を示す平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図、図３は救急絆の施用方法において第二の剥離紙を剥離してシート基材を適用箇所に貼付した状態を示す概念図、図４は救急絆の施用方法を示すフロー図である。 1 to 4 show an embodiment for carrying out the present invention, FIG. 1 is a plan view showing an embodiment for carrying out the present invention, FIG. 2 is a view in the direction of arrows II-II in FIG. the conceptual view showing a state in which sticking a sheet substrate to application site by peeling the second release paper in a method of applying the salvation rapid bond, FIG. 4 is a flow diagram illustrating a method for applying salvation rapid bond.

実施の形態例の救急絆１は、表面に対して裏側に接着面２を配するウレタンフィルム等のシート基材３と、シート基材３の長手方向の一端から接着面２の略中央までを剥離可能に被覆する第一の剥離紙４と、シート基材３の長手方向の他端からシート基材３の残りの接着面２を剥離可能に被覆する第二の剥離紙５と、シート基材３と略同じ形状で形成され且つシート基材３の形状を支持するようシート基材３の表面を剥離可能に被覆する樹脂フィルム等のキャリア６とを備えている。 The first embodiment of the emergency bond 1 includes a sheet base material 3 such as a urethane film that has an adhesive surface 2 on the back side with respect to the surface, and one end in the longitudinal direction of the sheet base material 3 to a substantially center of the adhesive surface 2. A first release paper 4 for releasable coating, a second release paper 5 for releasably covering the remaining adhesive surface 2 of the sheet base material 3 from the other longitudinal end of the sheet base material 3, and a sheet base A carrier 6 such as a resin film, which is formed in substantially the same shape as the material 3 and covers the surface of the sheet base material 3 in a peelable manner so as to support the shape of the sheet base material 3 is provided.

シート基材３は、ウレタンフィルムの素材で構成され、一般的な救急絆と略同じ大きさで構成されている。また、接着面２には、薬剤を含んで直接傷部に貼付し得るようにしている。ここで、シート基材３の素材は、接着面２により適用箇所に貼付し得るならばウレタンフィルム等に限定されるものではない。 The sheet | seat base material 3 is comprised with the raw material of a urethane film, and is comprised by the magnitude | size substantially the same as a general emergency bond. In addition, the adhesive surface 2 can be directly attached to the wound including the drug. Here, the material of the sheet base material 3 is not limited to a urethane film or the like as long as it can be applied to an application site by the adhesive surface 2.

第一の剥離紙４は、中央寄り側部で折り返された把持部４ａを形成しており、第二の剥離紙５は、第二の剥離紙４の把持部４ａを覆う延在部５ａを形成している。 The first release paper 4 forms a grip portion 4 a that is folded back on the side closer to the center, and the second release paper 5 has an extended portion 5 a that covers the grip portion 4 a of the second release paper 4. Forming.

キャリア６の端部６ａには、シート基材３に対して予め剥離するよう、溶着されてない非接着帯７が構成されており、非接着帯７は、キャリア６の長手方向の先端からキャリアの長手方向の中央方向へ向かって形成されると共に、キャリア６の長手方向全長に対して８％〜３７％の長さ、好ましくは１０％〜１９％の長さで形成されている。ここで、キャリア６は、シート基材３を支持する硬さを有すると共に、シート基材３に付随して指等の曲率の大きい部分に、ある程度巻き付けうる柔軟性を有し、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の素材で構成されている。また、キャリア６の非接着帯７は、キャリア６の一端部に備えられるのみならず、キャリア６の両端部に備えられても良いし、その他の周囲に配置されても良い。 A non-adhesive band 7 that is not welded is formed on the end 6 a of the carrier 6 so as to be peeled off from the sheet base 3 in advance. The length of the carrier 6 is 8% to 37%, preferably 10% to 19% of the entire length in the longitudinal direction. Here, the carrier 6 has a hardness for supporting the sheet base material 3 and has a flexibility that can be wound around a portion having a large curvature such as a finger accompanying the sheet base material 3 to some extent. ), Polypropylene (PP), polyethylene (PE) and the like. Further, the non-adhesive band 7 of the carrier 6 may be provided not only at one end of the carrier 6 but also at both ends of the carrier 6 or may be disposed around the other.

また、キャリア６の端部６ａには、キャリア６の他の位置よりも強度を高める補強部８が備えられており、補強部８は、キャリア６よりも突出することがない形状で、キャリア６の表面に溶着される補助シートで構成されると共に、非接着帯７よりも長く構成され且つキャリア６の長手方向全長に対して２０％〜５０％の長さ、好ましくは２８％〜４６％の長さで形成されている。ここで、補強部８は、キャリア６を補強するならば、素材は特に限定されるものではないが、キャリア６及びシート基材３と共に、形状を切り揃え得るものが好ましい。また、補強部８には、キャリア６を剥離する方向やその他の表示を記載しても良い。 Further, the end portion 6a of the carrier 6 is provided with a reinforcing portion 8 that has higher strength than other positions of the carrier 6, and the reinforcing portion 8 has a shape that does not protrude beyond the carrier 6, The auxiliary sheet is welded to the surface of the carrier 6 and is longer than the non-adhesive band 7 and has a length of 20% to 50%, preferably 28% to 46% with respect to the entire length in the longitudinal direction of the carrier 6. It is formed with a length. Here, as long as the reinforcing portion 8 reinforces the carrier 6, the material is not particularly limited, but it is preferable that the shape can be aligned together with the carrier 6 and the sheet base material 3. In addition, the reinforcing portion 8 may include a direction in which the carrier 6 is peeled or other indications.

次に、救急絆１の施用方法を図面を参照しつつ説明する。 Next, with reference to the drawings a method of applying the salvation rapid bond 1.

救急絆１を指等の曲率の大きい適用箇所Ｓに施用する際には、第二の剥離紙５をシート基材３から剥離し（図４のステップＡ１）、接着面２に触れないように第一の剥離紙４及びキャリア６を把持し（図４のステップＡ２）、直接若しくは消毒綿等（図示せず）を介して適用箇所Ｓにシート基材３を仮貼付し（図４のステップＡ３）、シート基材３から第一の剥離紙４を剥離し（図３の矢印Ａ方向）、シート基材３を完全に貼付する（図４のステップＡ４）。この時、キャリア６の端部６ａは、適用箇所Ｓへの貼付によって図３に示す如く非接着帯７を介してシート基材３から浮くことにより、このキャリア６の浮いた端部６ａ部分を把持して他端側へ引き（図３の矢印Ｂ方向）、シート基材３からキャリア６を剥離し（図４のステップＡ５）、シート基材３の貼付を完了する。 When the emergency bond 1 is applied to the application portion S having a large curvature such as a finger, the second release paper 5 is peeled from the sheet base material 3 (step A1 in FIG. 4) so as not to touch the adhesive surface 2. The first release paper 4 and the carrier 6 are gripped (Step A2 in FIG. 4), and the sheet base material 3 is temporarily attached to the application location S directly or via disinfecting cotton (not shown) (Step in FIG. 4). A3), the first release paper 4 is peeled from the sheet substrate 3 (in the direction of arrow A in FIG. 3), and the sheet substrate 3 is completely affixed (step A4 in FIG. 4). At this time, the end portion 6a of the carrier 6 floats from the sheet base material 3 via the non-adhesive band 7 as shown in FIG. The carrier 6 is gripped and pulled to the other end (in the direction of arrow B in FIG. 3), the carrier 6 is peeled from the sheet base 3 (step A5 in FIG. 4), and the application of the sheet base 3 is completed.

また、救急絆１を曲率の小さい適用箇所や略平面状の提供箇所に施用する際には、同様な手順でシート基材３を貼付する。 Moreover, when applying the emergency bond 1 to the application location with a small curvature, and a substantially planar provision location, the sheet | seat base material 3 is stuck in the same procedure.

このように本発明を実施する形態例の救急絆１によれば、非接着帯７を備えるので、キャリア６にシート基材３を支持する硬さ（強度）を有し且つキャリア６を配した状態でシート基材３を、指等の曲面の大きい適用箇所Ｓに巻き付け、シート基材３を適切に貼付することができる。また、非接着帯７及び補強部８によりキャリア６の端部６ａがシート基材３から浮き、キャリア６の浮いた端部６ａ部分を摘み部にするので、キャリア６をシート基材３から容易に剥離することができると共に、摘み部を備える工程や材料を不要にして製造コストを低減することができる。 Thus , according to the first embodiment of the first embodiment of the present invention, since the non-adhesive band 7 is provided, the carrier 6 has the hardness (strength) to support the sheet base material 3 and the carrier 6 is arranged. In this state, the sheet base material 3 can be wound around the application site S having a large curved surface such as a finger, and the sheet base material 3 can be appropriately attached. Also, the non-adhesive band 7 and the reinforcement portion 8-out floating end 6a of the carrier 6 from the sheet substrate 3, the floating end portion 6a portions of the carrier 6 so that the knob portion, the carrier 6 from the sheet base 3 While being able to peel easily, the process and material provided with a knob | pick part are unnecessary and manufacturing cost can be reduced.

また、シート基材３を支持するキャリア６の硬さ（強度）を維持するので、キャリア６によってシート基材３を支持できない状態を無くし、シート基材３の形状を崩したり、シート基材３にシワ、捩れ、ゴワつきを生じたりすることを防止できる。更に、シート基材３を曲げない状態で保持する際には、非接着帯７においてキャリア６がシート基材３に寄り添って位置するので、シート基材３の形状を崩すことを防止できる。 In addition, since the hardness (strength) of the carrier 6 that supports the sheet base material 3 is maintained, the state in which the sheet base material 3 cannot be supported by the carrier 6 is eliminated, and the shape of the sheet base material 3 is destroyed, or the sheet base material 3 It is possible to prevent wrinkles, twists and wrinkles. Further, when the sheet base material 3 is held without being bent, the carrier 6 is positioned close to the sheet base material 3 in the non-adhesive band 7, so that the shape of the sheet base material 3 can be prevented from being destroyed.

本発明を実施する形態例において、補強部８を、キャリア６に配置する補助シートで構成すると、補助シートの強度を選択することにより、曲面を有する適用箇所Ｓに応じてキャリア６の端部６ａがシート基材３から好適に浮くので、指等の曲率の大きい適用箇所Ｓにシート基材３を巻き付けて適切に貼付することができる。また、補強部８を簡易な構成にすると共に既存の設備で製造し得るので、製造コストを低減することができる。更に、補助シートは、シート基材３と略同じ形状で形成されるので、従来の摘み部と異なり、指等の曲率の大きい適用箇所Ｓにシート基材３を巻き付ける際に、摘み部が邪魔になることを防止できる。更にまた、補助シートに、キャリア６を剥離する方向や摘み部として表示を記載した際には、キャリア６をシート基材３から容易に剥離することができる。 In the embodiment for carrying out the present invention, when the reinforcing portion 8 is constituted by an auxiliary sheet disposed on the carrier 6, the end portion 6a of the carrier 6 is selected according to the application portion S having a curved surface by selecting the strength of the auxiliary sheet. There therefore preferably floating rather from the sheet substrate 3, it can be properly attached to the larger application point S of curvature such as a finger by winding a sheet substrate 3. Moreover, since the reinforcement part 8 can be made into a simple structure and manufactured with existing equipment, the manufacturing cost can be reduced. Further, since the auxiliary sheet is formed in substantially the same shape as the sheet base material 3, unlike the conventional knob part, when the sheet base material 3 is wound around the application site S having a large curvature such as a finger, the knob part is an obstacle. Can be prevented. Furthermore, the carrier 6 can be easily peeled from the sheet base material 3 when the auxiliary sheet is labeled with a direction or a knob for peeling the carrier 6.

本発明を実施する形態例において、補強部８は、非接着帯７に対応するよう、キャリア６の長手方向の先端からキャリア６の長手方向の中央方向へ向かって形成されると共に、キャリア６の長手方向全長に対して２０％〜５０％の長さで形成されると、キャリア６を配した状態でシート基材３が、曲面を有する適用箇所Ｓに貼付された際には、キャリア６の端部６ａがシート基材３から浮くので、シート基材３を指等の曲率の大きい適用箇所Ｓに巻き付けて適切に貼付することができる。ここで、補強部８をキャリア６の長手方向全長に対して２０％未満の長さにすると、キャリア６を配した状態でシート基材３が、曲面を有する適用箇所Ｓに貼付された際に、キャリア６の端部６ａがシート基材３から浮くことができず、シート基材３を容易に貼付することができないという問題がある。また、補強部８をキャリア６の長手方向全長に対して５０％より大きな長さにすると、キャリア６を配した状態でシート基材３が貼付された際に、補強部８がキャリア６を介してシート基材３に影響を与え、シート基材３に対しシワ、捩れ、ゴワつきを生じて指等の適用箇所Ｓに好適に巻き付けることができないと共に、製造コストが増加するという問題がある。また、補強部８をキャリア６の長手方向全長に対して２８％〜４６％にすると、キャリア６の端部６ａがシート基材３から適切に浮く作用と、指等の曲率の大きい適用箇所Ｓに巻き付ける作用との好適なバランスをとることができる。 In the embodiment for carrying out the present invention, the reinforcing portion 8 is formed from the front end in the longitudinal direction of the carrier 6 toward the center in the longitudinal direction of the carrier 6 so as to correspond to the non-adhesive band 7. When it is formed with a length of 20% to 50% with respect to the entire length in the longitudinal direction, when the sheet base material 3 is attached to the application site S having a curved surface with the carrier 6 disposed, the end portion 6a is floating rather from the seat base 3, a sheet substrate 3 can be properly adhered is wound around the larger application point S of curvature, such as a finger. Here, when the length of the reinforcing portion 8 is less than 20% with respect to the entire length in the longitudinal direction of the carrier 6, the sheet base material 3 is attached to the application site S having a curved surface in a state where the carrier 6 is arranged. , the end 6a of the carrier 6 can not be rather floating from the sheet base 3, a sheet substrate 3 there is a problem that can not be easily adhered. Further, when the reinforcing portion 8 has a length greater than 50% with respect to the entire length in the longitudinal direction of the carrier 6, the reinforcing portion 8 is interposed via the carrier 6 when the sheet base material 3 is attached with the carrier 6 disposed. The sheet base material 3 is affected, and the sheet base material 3 is wrinkled, twisted, and creased, and cannot be suitably wound around the application site S such as a finger, and the manufacturing cost increases. Additionally, if you 28% to 46% of the reinforcing portion 8 with respect to the longitudinal direction the entire length of the carrier 6, a large application point of the appropriate floating rather acting from the end portion 6a sheet base 3 of the carrier 6, the curvature, such as a finger A suitable balance with the action of winding around S can be achieved.

本発明を実施する形態例において、非接着帯７は、キャリア６の長手方向の先端からキャリア６の長手方向の中央方向へ向かって形成されると共に、キャリア６の長手方向全長に対して８％〜３７％の長さで形成されると、キャリア６を配した状態でシート基材３が、曲面を有する適用箇所Ｓに貼付された際には、キャリア６の端部６ａがシート基材３から浮くので、シート基材３を指等の曲率の大きい適用箇所Ｓに巻き付けて適切に貼付することができる。ここで、非接着帯７をキャリア６の長手方向全長に対して８％未満の長さにすると、摘み部を適切に構成することができず、シート基材３を容易に貼付することができないという問題がある。また、非接着帯７をキャリア６の長手方向全長に対して３７％より大きい長さにすると、キャリア６がシート基材３を支持する作用が大幅に低下し、シート基材３の形状を崩したり、シート基材３にシワ、捩れ、ゴワつきを生じたりするという問題がある。また、非接着帯７をキャリア６の長手方向全長に対して１０％〜１９％にすると、指等の曲率の大きい適用箇所Ｓに巻き付ける作用と、シート基材３を支持する作用との好適なバランスをとることができる。 In the embodiment for carrying out the present invention, the non-adhesive band 7 is formed from the front end in the longitudinal direction of the carrier 6 toward the center in the longitudinal direction of the carrier 6 and is 8% of the total length in the longitudinal direction of the carrier 6. When formed with a length of ˜37%, when the sheet base material 3 is affixed to the application part S having a curved surface in a state where the carrier 6 is arranged, the end portion 6a of the carrier 6 becomes the sheet base material 3. since floating rather from a sheet base 3 can be properly adhered is wound around the larger application point S of curvature, such as a finger. Here, when the length of the non-adhesive band 7 is less than 8% with respect to the entire length in the longitudinal direction of the carrier 6, the knob portion cannot be appropriately configured, and the sheet base material 3 cannot be easily attached. There is a problem. Moreover, when the non-adhesive band 7 has a length greater than 37% with respect to the overall length in the longitudinal direction of the carrier 6, the effect of the carrier 6 supporting the sheet base material 3 is greatly reduced, and the shape of the sheet base material 3 is destroyed. There is a problem that the sheet base 3 is wrinkled, twisted, or wrinkled. In addition, when the non-adhesive band 7 is 10% to 19% with respect to the entire length in the longitudinal direction of the carrier 6, it is preferable to have an action of winding around the application portion S having a large curvature such as a finger and an action of supporting the sheet base material 3. Balance can be taken.

尚、本発明の救急絆は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、補強部は、補助シートの代わりにキャリアの該当箇所の厚みを増して形成しても良いこと、更に、補強部は、キャリア等に固化剤を塗布して強度を高めても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 In addition, the emergency bond of this invention is not limited only to the above-mentioned example, The reinforcement part may increase the thickness of the applicable location of a carrier instead of an auxiliary sheet, Furthermore, reinforcement Of course, the part may be applied with a solidifying agent on a carrier or the like to increase the strength, and other various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

本発明を実施する形態例を示す平面図である。It is a top view which shows the example of an embodiment which implements this invention. 図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。It is an arrow view of the II-II direction of FIG. 救急絆の施用方法において第二の剥離紙を剥離してシート基材を適用箇所に貼付した状態を示す概念図である。 Salvation is a conceptual diagram showing a second state in which the release paper is peeled is stuck to the sheet substrate in the application point of the steep ties application method. 救急絆の施用方法を示すフロー図である。 Salvation is a flow diagram illustrating the rapid bond application method.

１救急絆
２接着面
３シート基材
４第一の剥離紙
５第二の剥離紙
６キャリア
７非接着帯
８補強部
Ｓ適用箇所
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Emergency bond 2 Adhesive surface 3 Sheet base material 4 1st release paper 5 2nd release paper 6 Carrier 7 Non-adhesive band 8 Reinforcement part S Application location

Claims

A sheet base material having an adhesive surface on the back side with respect to the surface ;
A release paper for releasably covering the adhesive surface of the sheet substrate ;
A carrier that is formed in substantially the same shape and the same size as the sheet base and releasably coats the surface of the sheet base to support the shape of the sheet base ;
A reinforcing portion that is arranged on the surface from the end of the carrier without protruding outward from the carrier and increases the strength of the carrier,
At the end of the carrier is provided with a non-adhesive band located below the reinforcing portion and peeled in advance from the surface of the sheet base material,
When the sheet base material is attached to the application part having a curved surface with an adhesive surface in a state where the carrier is arranged , the end portion of the carrier is separated from the sheet base material by the non-adhesive band and the reinforcing portion , and the carrier sheet An emergency bond characterized by being configured to be a knob for peeling off from a base material .

The emergency bond according to claim 1, wherein the reinforcing portion is configured by an auxiliary sheet disposed on a carrier.

2. The reinforcing portion is formed from the front end in the longitudinal direction of the carrier toward the center, and is formed with a length of 20% to 50% with respect to the total length in the longitudinal direction of the carrier. The first-aid bond described in 1.

The non-adhesive band is formed from the front end in the longitudinal direction of the carrier toward the center and is formed with a length of 8% to 37% with respect to the total length in the longitudinal direction of the carrier. First-aid bond described in 1.