JP4759890B2 - Print density control method for pearl prints - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パール光沢（＝真珠のような光沢）のある印刷塗膜を有するパール調印刷物の印刷塗膜（パール塗膜）中に、パール顔料とは光学的特性の異なる色材を少量配合して、その色材がもたらす光学的特性を評価することにより、濃度管理を容易にしたパール調印刷物にかかわり、そのような印刷物を、印刷物に合せた光で濃度の判定を行なうか、もしくは判定結果に基づいて、インキの転移量を増減することを含むパール調印刷物の印刷濃度管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般の印刷物は、プロセスカラーと呼ばれる黄色、赤色、青色、および黒色の４色の印刷用インキを用いて行なわれるか、ときには、各色のインキを適宜な配合比で練って調色された特色インキを用いて行なわれる。
【０００３】
上記のほかに、特殊な効果を狙った印刷物がある。金色や銀色等の金属色を表現したものや、パール光沢（真珠のような色相および光沢）を表現した印刷物である。特に、後者のパール光沢を表現したパール調印刷物は、見た目に美しいだけでなく、見た目の色相とカラーコピーで再現される色相とが異なるため、カラーコピーによる偽造を防止するのに極めて有効である。
【０００４】
しかし、パール調印刷物は、インキに配合されたパール顔料が、通常の顔料とは異なり、二色性を有していたり、あるいは干渉色を有しており、印刷された絵柄の輝度、色調が観察時の条件、例えば、照明の条件や観察する角度条件等により、変化するため、印刷仕上がり状態の判定が難しいと言う問題を抱えている。
【０００５】
一般的な印刷物では、大量に印刷する際には、どうしても仕上がり状態が若干変化するため、校正の段階等で、印刷濃度が高い場合と低い場合等の二通りの印刷物を、発注者と印刷会社との間で、限度見本として定めておき、定めた範囲内で、印刷濃度等をコントロールする場合がある。
【０００６】
ところで、印刷物の色の判定には、太陽光に近い、色温度が５０００°Ｋの蛍光灯が用いられることになっているが、発注者側で、同じ条件が確保されていない場合があり、元来、色の判定が難しいパール調印刷物の色の判定をより困難にしており、上記のように、限度見本を定めても、例えば、印刷会社では明るい照明下で判定するために、印刷濃度としては下限の限度見本の濃度と同等と判定出来るものが、発注者側で判定すると、下限の限度見本の濃度を下回っていると見えることすらある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明においては、従来、パール調印刷物を製造する際に、印刷仕上がり状態の判定が難しく、発注者と印刷会社との間で、限度見本を定めておいても、発注者と印刷会社とでは、印刷仕上がり状態の判定を行なう際の条件が異なり、例えば、印刷会社では明るい照明下で判定するために、印刷濃度としては下限の限度見本の濃度と同等と判定出来るものが、発注者側で判定すると、下限の限度見本の濃度を下回っていると見えることがある点を解消することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決する手段】
上記の課題は、パール調印刷物を製造する際に使用するパールインキ中に、パール顔料以外に、パール顔料とは光学的特性の異なる色材を少量含有させ、製造されたパール調印刷物中のパール顔料以外色材に注目して、この色材が光を吸収するか、もしくは特定の光を吸収して発光することを捉えて、判定することにより、仕上がりの判定の困難なパール顔料ではなく、判定の容易な色材を用いて間接的に判定することにより、判定をより容易に、かつ確実に行なえることが判明し、本発明に到った。
【０００９】
第１の発明は、パール顔料と、前記パール顔料とは光学的特性の異なる色材とを含有するパールインキを用いて形成されたパール調塗膜が被印刷基材上に形成されたパール調印刷物の前記パール調塗膜に対し、前記色材が吸収するか、もしくは吸収して発光を生じる波長の光を当て、前記の光を当てたことにより生じた前記光の吸収、もしくは前記発光を、予め定められた限度範囲を有する標準印刷物における前記光の吸収、もしくは前記発光と比較して、前記パール調塗膜中の前記パール顔料の量を判定することを特徴とするパール調印刷物の印刷濃度管理方法に関するものである。第２の発明は、第１の発明において、前記パール調塗膜中の前記パール顔料の量を判定した結果に基づき、被印刷基材に対する前記パールインキの転移量を増減させることをさらに含むことを特徴とするパール調印刷物の印刷濃度管理方法に関するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明にかかるパール調印刷物は、被印刷基材上に、少なくとも、パール顔料、およびパール顔料とは光学的特性の異なる色材とを含有するパールインキを用いて、印刷により形成されたパール調塗膜（もしくはパール調印刷被膜）が形成されたものである。パール調塗膜は、文字、記号、図形、地紋、絵、もしくは写真等の任意のパターン状に形成されており、これらのパターンはパール調印刷物の用途やデザイン的な要請により適宜に決められる。
【００１１】
本発明にかかるパール調印刷物は、上記のパール調塗膜に加えて、パール調塗膜ではない、通常のインキを用いて、印刷により形成された通常の印刷塗膜（もしくは通常の印刷被膜）が形成されたものであってもよく、通常の印刷塗膜は、パール調塗膜と並んでいても、あるいはパール調塗膜の下地を形成していてもよい。通常の印刷塗膜は、パール調塗膜の一部を覆う程度であれば、パール調塗膜上にあってもよい。
【００１２】
本発明で使用する被印刷基材の素材としては、後述する用途にもよるが、例えば、合成樹脂のカードやフィルム、紙、合成紙、セラミックスボードなどを挙げることができる。カードやフィルムに用いることができる合成樹脂として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンオキサイド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、酢酸セルロース、エチルセルロース、硝酸セルロース、プロピルセルロース等を挙げることができる。
【００１３】
紙としては、上級印刷紙、中級印刷紙、下級印刷紙、ＯＣＲ紙、ＭＩＣＲ紙、コート紙、軽量コート紙、キャストコート紙（ミラーコート紙）、エンボス紙、アートポスト紙、アート紙、薄葉印刷紙、微塗工印刷用紙、増白剤含有紙、パラフィン紙、樹脂含浸紙、合成紙、ファンシーコーテッドペーパー、純白ロールコート紙、色上質紙、蛍光紙、官製ハガキなどの特殊印刷用紙等を挙げることができる。基材は、透明、半透明、不透明のいずれであっても構わない。また、基材の色、形状、層構造、製法、物理的性質も特に限定されない。ただし、インキに配合されるパール顔料の配向性が良好であるのが好ましいため、基材に直接インキを印刷する場合にはある程度の平滑性を有していることが好ましい。
【００１４】
パール調塗膜は、パール顔料と呼ばれる顔料、およびパール顔料とは光学的特性の異なる色材とを含有するパールインキを用いて形成される。パールインキのインキタイプは、印刷方式によって決まるが、オフセット印刷用インキ、凸版印刷用インキ、グラビア印刷用インキ、もしくはシルクスクリーン印刷インキ等であり得る。いずれの印刷方式において使用するインキも基本的には、色材（顔料、染料等）、ビヒクル（油脂、樹脂、溶剤等）、および補助剤（コンパウンド、ドライヤー、分散剤、消泡剤、可塑剤等）からなっているが、特徴的な部分はパール顔料、およびパール顔料とは光学的特性の異なる色材である。
【００１５】
パール顔料としては、古典的には、文字通りの真珠粉や貝殻の内側部分の粉等を使用したが、現在では、微細なフレーク（薄片）の外側を、金属酸化物もしくは金属酸化物の混合物により被覆したものを使用する。
微細なフレークとしては、雲母、タルク、カオリン、オキシ塩化ビスマス、あるいは、ガラスフレーク、ＳｉＯ2フレーク、Ａｌ2Ｏ3フレーク、もしくは合成セラミックのフレーク等があり、これらの微細なフレークの外側を被覆する金属酸化物の例としては、ＴｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＳｎＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、もしくはＺｎＯがある。
これらの組合わせの中でも、雲母、ガラスフレーク、もしくはＳｉＯ2フレークを、ＴｉＯ2被覆および／またはＦｅ2Ｏ3被覆されたものが好ましい。
パール顔料の個々のフレークの大きさは、１〜１００μｍである。
【００１６】
パールインキ用のパール顔料としては、上記のものを自製してもよいが、メルク・ジャパン（株）製の商品名「Ｉｒｉｏｄｉｎ」、または資生堂（株）製の商品名「インフィニットカラー」等の市販品を使用することができる。
【００１７】
本発明において、パールインキ中に含有する、パール顔料とは光学的特性の異なる色材とは、具体的には、（１）蛍光顔料、より好ましくは、紫外光を吸収して可視光を発光するタイプの蛍光物質、および（２）可視光領域で吸収を有する着色剤である。
【００１８】
（１）の蛍光物質としては、赤発光無機蛍光体として、例えば、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ、ＹＶＯ4：Ｅｕ、Ｙ2０2Ｓ：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ、０．５ＭｇＦ2ＧｅＯ2：Ｍｎ、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕ、Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ4：Ｅｕなどを挙げることができる。
また、緑発光無機蛍光体として、例えばＺｎＯ：Ｚｎ、Ｚｎ3ＳｉＯ2：Ｍｎ、Ｚｎ3Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｕ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ、Ｌａ2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｚｎ2ＧｅＯ4：Ｍｎ、ＣｅＭｇＡｌ11Ｏ13：Ｔｂ、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ2+、ＺｎＳ：Ｃｕ，ＣＯ、ＭｇＯ・ｎＢ2Ｏ3：Ｃｅ，Ｔｂ、ＬａＯＢｒ：Ｔｂ，Ｔｍ、Ｌａ2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ（Ｍｎ）などを挙げることができる。
さらに、青発光無機蛍光体として、例えばＺｎＳ：Ａｇ、ＣａＷＯ4 、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｃｅ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｇａ，Ｃｌ、Ｃａ2Ｂ5Ｏ3Ｃｌ：Ｅｕ2+、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ2+、Ｓｒ3（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕなどを挙げることができる。
【００１９】
また、有機蛍光体として、ジアミノスチルベンジスルホン酸、イミダゾール、クマリン、トリアゾール、カルバゾール、ピリジン、ナフタル酸、イミダゾロンなどの誘導体、フルオレセイン、エオシンなどの色素、アントラセンなどのベンゼン環を有する化合物などを挙げることができる。
【００２０】
（２）の可視光領域で吸収を有する着色剤としては、染料、または無機顔料もしくは有機顔料からなる顔料が使用できるが、耐久性の点で、顔料を使用することがより好ましい。
使用できる無機顔料としては、二酸化チタン、黄色酸化鉄、弁柄（Ｆｅ2Ｏ3）、紺青、群青、もしくはカーボンブラック等を挙げることができ、有機顔料としては、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、パーマネントイエロー、ノバパームオレンジ、ピラゾロンレッド、レーキレッドＣ、フタロシアニンブルー、もしくはフタロシニングリーン等を挙げることができる。顔料の種類は非常に多いので、ここにはよく用いられるもののみを例示する。
【００２１】
パール顔料とは光学的特性の異なる色材は、パールインキ中に配合して分散させるか、もしくは、パール顔料を含まず、パール顔料とは光学的特性の異なる色材を配合して得られたインキを、パールインキに加えて混合することにより、パール顔料と、パール顔料とは光学的特性の異なる色材とを含有するパールインキを調製することができる。
【００２２】
これら、蛍光物質、もしくは可視光領域で吸収を有する着色剤は、パール調塗膜において、パール顔料の配合量を１００とするとき、１以上とすることが好ましく、下限値未満では濃度の確認が困難である。ただし、作用する蛍光剤の蛍光強度、および着色剤の色調に応じて適宜調節が必要である。
【００２３】
本発明において、パール顔料と、パール顔料とは光学的特性の異なる色材とを含有するパールインキを用いての印刷は、それぞれのインキタイプに応じた印刷方法にて行なう。
印刷法として、平版印刷法、もしくは凸版印刷法を利用すると、汎用性の高い印刷法であるので、通常の印刷塗膜を設ける際の印刷法以外に、特別の印刷手段を講じる必要がなく、むしろ、インラインで、通常の印刷塗膜、およびパール調塗膜を同時に形成し得る利点もあるので、好ましい。
得られた印刷物の評価は、蛍光物質を含有するパールインキを用いたときは、好ましくは、紫外線を照射して、分光光度計を用いて、発光する蛍光の強度を測定することにより行ない、可視光領域で吸収を有する着色剤を含有するパールインキを用いたときは、白色光を照射し、分光光度計を用いて、光の吸収を測定することにより行なう。もしくは肉眼判定も有効である。
【００２４】
いずれの測定においても、パール顔料と、パール顔料とは光学的特性の異なる色材とを含有するパールインキを用いてパール調塗膜を有するパール調印刷物を形成し、予め定めた限度見本を参照用もしくは較正用として用い、測定結果を限度見本の測定結果と比較する。
ここで、限度見本とは、従来技術の説明において述べたように、デザイン的、もしくはその他の理由により許容し得る印刷濃度が高い方の限界と低い方の限界として定められた印刷物である。
【００２５】
限度見本との比較により、得られたパール調印刷物の方が、パール調塗膜におけるパール顔料とは光学的特性の異なる色材の量が多いと判定されたときは、印刷条件を変更して、パール調塗膜におけるパール顔料とは光学的特性の異なる色材の量を限度内に納まるよう減らし、また、得られたパール調印刷物の方が、パール調塗膜におけるパール顔料とは光学的特性の異なる色材の量が少ないと判定されたときは、印刷条件を変更して、パール調塗膜におけるパール顔料とは光学的特性の異なる色材の量を限度内に納まるよう増やす。
【００２６】
パール調塗膜におけるパール顔料とは光学的特性の異なる色材の量を減らす、もしくは増やすには、印刷条件の変更によりパールインキの転移量を減らす、もしくは増やす。
具体的にパールインキの転移量を減らすには、版ローラへのインキ供給量を減らして、インキの付着量を減らす、もしくは版ローラとバックアップローラとの間の圧力を下げて印圧を低くする等により行ない、パールインキの転移量を増やすには、これとは逆に、版ローラへのインキ供給量を増やして、インキの付着量を増やす、もしくは版ローラとバックアップローラとの間の圧力を増して印圧を増加させる等により行なうことができる。
【００２７】
本発明にかかるパール調印刷物は、ＩＤカード、パスポート、キャッシュカード、クレジットカード、キーカード、紙幣、有価証券、権利書、機密文書、切符、宝くじ、抽選券、乗車券、入場券といった盗用・偽造を防ぐ必要があるものものや、ポスター、カレンダー、手帳、ノート、便箋、はがき、包装紙、紙袋といった意匠性が重視されるもの等の各用途に幅広く利用することができる。
【００２８】
【実施例】
（実施例）
アート紙を被印刷基材として使用し、パールインキに蛍光物質として有機系蛍光染料を配合したタイプ、および（ｂ）同じパールインキに黒色顔料を配合したタイプの二タイプのインキを、配合比を変えて作成し、オフセット印刷により絵柄を印刷した。
印刷の際には、一タイプ一配合比のインキについて、インキキーの開度を。パールインキのみでは印刷濃度差が確認困難な範囲で二点、設定して、インキの転移量を増減した二種類の印刷物を作成した。インキキーの開度の設定は、ネジの回転によって行ない、インキキーを完全に閉めた状態からのネジの回転数により、同じ開度が再現できるようにした。
「表１」に（ａ）のタイプのインキを用いた場合、「表２」に（ｂ）のタイプのインキを用いた場合につき、各々の配合比における二種類の印刷物が濃度差があると判定できるかどうかを評価した評価結果を示す。ただし、（ａ）のタイプのインキを用いた場合については、印刷物にブラックライトにより紫外線を照射し、（ｂ）のタイプのインキを用いた場合については、白色光下で判定した。評価結果の△は、目視で二種類の印刷物の濃度差の判定がつかないことを、○は、目視で二種類の印刷物の濃度差の判定がつくことを意味する。
また、「表１」および「表２」中、＊の配合量は、パールインキ１００部に対する配合部数（質量基準）である。
【００２９】
【表１】
【表２】
上記の実施例から分かるように、パールインキ中のパール顔料１００に対して蛍光物質を０．５配合した場合、および黒色顔料を０．５配合した場合には、配合量が少ないため、蛍光発光、もしくは光の吸収が少なく、蛍光や光の吸収の差の判定は困難であるが、蛍光物質を１以上配合した場合、および黒色顔料を１以上配合した場合には、蛍光発光、もしくは光の吸収の度合いが異なるため、パール調塗膜を形成するのに要したパールインキの転移量の多少が判定でき、判定した結果に基づき、パール顔料の量を適切な範囲になうよう増減することが可能になる。
【００３２】
【発明の効果】
第１の発明によれば、パール調印刷物の塗膜が、パール顔料以外に含有する色材が吸収する光を当てたときの吸収、もしくは吸収して発光する波長の光を当てたときの発光を、予め定められた限度範囲を有する標準印刷物の場合と比較することにより、パール顔料の量を容易に判定し得るパール調印刷物の印刷濃度管理方法を提供することができる。第２の発明によれば、さらに、パール顔料の量の判定結果に基づき、被印刷基材に対する前記パールインキの転移量を増減させることにより、パール調印刷物の塗膜中のパール顔料の量を、予め定めた範囲内とすることが容易なパール調印刷物の印刷濃度管理方法を提供することができる。 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a small amount of a color material having optical characteristics different from that of a pearl pigment is incorporated into a printed coating film (pearl coating film) of a pearl-like print having a printed coating film having a pearl gloss (= pearly luster). and, by evaluating the optical characteristics brought about by the color material, involved in pearl printed material to facilitate concentration control, a printed material such as its, with light tailored to the printed material or a determination of the concentration, or The present invention relates to a printing density management method for a pearl-like printed matter including increasing or decreasing the amount of ink transfer based on a determination result.
[0002]
[Prior art]
Ordinary prints are made using four colors of printing inks called yellow, red, blue and black called process colors, or sometimes special color inks prepared by kneading each color ink at an appropriate blending ratio. It is performed using.
[0003]
In addition to the above, there are printed materials aimed at special effects. It is a printed material expressing a metallic color such as gold or silver or a pearly luster (hue and luster like a pearl). In particular, the latter pearl-like printed material that expresses pearly luster is not only beautiful in appearance but also very effective in preventing counterfeiting due to color copy because the hue that appears and the color reproduced by color copy are different. .
[0004]
However, in the pearl-like printed matter, the pearl pigment blended in the ink, unlike a normal pigment, has dichroism or interference color, and the brightness and color tone of the printed pattern is Since it changes depending on the observation conditions, for example, illumination conditions, observation angle conditions, etc., there is a problem that it is difficult to determine the print finished state.
[0005]
In general prints, when printing a large amount, the finished state will inevitably change slightly, so at the proofreading stage etc., there are two types of prints, one with a high print density and one with a low print density. In some cases, the print density and the like are controlled within a predetermined range.
[0006]
By the way, in order to determine the color of the printed matter, a fluorescent lamp close to sunlight and having a color temperature of 5000 ° K is supposed to be used, but the same condition may not be ensured on the orderer side. Originally, it is more difficult to determine the color of pearl-like prints that are difficult to determine the color, and even if a limit sample is set as described above, for example, a printing company may determine the print density under bright illumination. Can be determined to be equivalent to the concentration of the lower limit sample, but if it is determined by the orderer, it may even appear that the concentration is lower than the lower limit sample.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the present invention, conventionally, when producing a pearl-like printed material, it is difficult to determine the print finished state, and even if a limit sample is set between the orderer and the printing company, However, the conditions for determining the print finished state are different.For example, in order to make a determination under a bright illumination in a printing company, it is possible for the orderer to determine that the print density is equivalent to the lower limit sample density. When judged, it is an object to eliminate the point that it may be seen that the concentration is below the lower limit limit sample.
[0008]
[Means for solving the problems]
The above problem is that the pearl ink used in producing the pearl-like printed matter contains a small amount of a color material having optical characteristics different from the pearl pigment in addition to the pearl pigment, and the pearl in the produced pearl-like printed matter Pay attention to coloring materials other than pigments, this color material absorbs light or absorbs specific light and emits light, and judging it, it is not a pearl pigment that is difficult to judge the finish, It has been found that the determination can be performed more easily and reliably by indirectly determining using a color material that is easy to determine, and the present invention has been achieved.
[0009]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a pearl-like film in which a pearl-colored coating film formed using a pearl ink containing a pearl pigment and a color material having optical properties different from those of the pearl pigment is formed on a substrate to be printed. to said pearl coating of the printed material, either before Symbol colorant absorbs or absorbed by applying light having a wavelength resulting in emitting, absorbing the caused by such a shed the light beam or the light emitting Of the pearl tone printed matter, wherein the amount of the pearl pigment in the pearl tone coating film is determined by comparing the light absorption or the light emission in a standard printed matter having a predetermined limit range with The present invention relates to a printing density management method. The second invention further comprises in the first invention, based on the prior SL result of determining the amount of the pearl pigment in pearl coating, the increasing or decreasing the amount of transfer of the pearl ink with respect to the printing substrate The present invention relates to a printing density management method for pearl-like printed matter .
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The pearl-like print according to the present invention is a pearl-like print formed on a substrate to be printed by using a pearl ink containing at least a pearl pigment and a color material having optical characteristics different from that of the pearl pigment. A coating film (or pearl-like printing coating film) is formed. The pearl-like coating film is formed in an arbitrary pattern shape such as letters, symbols, figures, background patterns, pictures, or photographs, and these patterns are appropriately determined depending on the use of pearl-like printed matter and design requirements.
[0011]
The pearl-like printed material according to the present invention is a normal printed film (or normal printed film) formed by printing using a normal ink that is not a pearl-like film in addition to the above-mentioned pearl-like film. The normal printed coating film may be aligned with the pearly coating film, or may form the base of the pearly coating film. A normal printed coating film may be on the pearly coating film as long as it covers a part of the pearly coating film.
[0012]
Examples of the material of the substrate to be printed used in the present invention include, for example, synthetic resin cards and films, paper, synthetic paper, and ceramic boards, although depending on the use described later. Synthetic resins that can be used for cards and films include, for example, polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyethylene oxide, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyether, polyester, polyethylene terephthalate, nylon, acetic acid. Examples thereof include cellulose, ethyl cellulose, cellulose nitrate, and propyl cellulose.
[0013]
High-grade printing paper, intermediate printing paper, lower printing paper, OCR paper, MICR paper, coated paper, lightweight coated paper, cast coated paper (mirror coated paper), embossed paper, art post paper, art paper, thin leaf printing Paper, finely coated printing paper, whitening agent-containing paper, paraffin paper, resin-impregnated paper, synthetic paper, fancy coated paper, pure white roll-coated paper, colored fine paper, fluorescent paper, government-made postcards and other special printing paper be able to. The substrate may be transparent, translucent, or opaque. Further, the color, shape, layer structure, manufacturing method and physical properties of the substrate are not particularly limited. However, since it is preferable that the orientation of the pearl pigment blended in the ink is good, it is preferable that the ink has a certain level of smoothness when the ink is printed directly on the substrate.
[0014]
The pearl tone coating film is formed using a pearl ink containing a pigment called a pearl pigment and a color material having optical characteristics different from that of the pearl pigment. The ink type of the pearl ink is determined by the printing method, and may be offset printing ink, relief printing ink, gravure printing ink, silk screen printing ink, or the like. Ink used in any printing method is basically color materials (pigments, dyes, etc.), vehicles (oils and fats, resins, solvents, etc.), and auxiliary agents (compounds, dryers, dispersants, antifoaming agents, plasticizers) However, the characteristic part is a pearl pigment and a color material having optical characteristics different from that of the pearl pigment.
[0015]
As the pearl pigment, classically pearl powder or powder of the inner part of the shell was used, but now, the outer side of the fine flakes (flakes) is made of metal oxide or a mixture of metal oxides. Use a coated one.
Examples of fine flakes include mica, talc, kaolin, bismuth oxychloride, glass flakes, SiO 2 flakes, Al 2 O 3 flakes, and synthetic ceramic flakes, which cover the outside of these fine flakes. examples of metal oxides, TiO 2, Fe 2 O 3 , SnO 2, Cr 2 O 3, or there is ZnO.
Among these combinations, mica, glass flakes, or SiO 2 flakes coated with TiO 2 and / or Fe 2 O 3 are preferable.
The size of the individual flakes of the pearl pigment is 1 to 100 μm.
[0016]
As the pearl pigment for pearl ink, the above-mentioned pearl pigments may be produced by themselves, but are commercially available such as “Iriodin”, a product name manufactured by Merck Japan Co., Ltd., or “Infinite Color”, a product name manufactured by Shiseido Co., Ltd. Goods can be used.
[0017]
In the present invention, the color material having optical characteristics different from that of the pearl pigment contained in the pearl ink is specifically (1) a fluorescent pigment, and more preferably, UV light is absorbed to emit visible light. And (2) a colorant having absorption in the visible light region.
[0018]
Examples of the fluorescent material (1) include red light emitting inorganic phosphors such as Y 2 O 3 : Eu, YVO 4 : Eu, Y 2 0 2 S: Eu, 3.5 MgO, 0.5 MgF 2 GeO 2 : Mn. , (Y, Gd) BO 3 : Eu, Y (P, V) O 4 : Eu, and the like.
Further, as the green light emitting inorganic phosphor, for example, ZnO: Zn, Zn 3 SiO 2 : Mn, Zn 3 S: Cu, Al, (Zn, Cd) S: Cu, Al, ZnS: Cu, Au, Al, Zn 2 SiO 4 : Mn, ZnS: Ag, Cu, (Zn, Cd) S: Cu, ZnS: Cu, Gd 2 O 2 S: Tb, La 2 O 2 S: Tb, Y 2 SiO 5 : Ce, Tb, Zn 2 GeO 4 : Mn, CeMgAl 11 O 13 : Tb, SrGa 2 S 4 : Eu 2+ , ZnS: Cu, CO, MgO · nB 2 O 3 : Ce, Tb, LaOBr: Tb, Tm, La 2 O 2 S : Tb, ZnS: Cu (Mn), and the like.
Further, as the blue light emitting inorganic phosphor, for example, ZnS: Ag, CaWO 4 , Y 2 SiO 5 : Ce, ZnS: Ag, Ga, Cl, Ca 2 B 5 O 3 Cl: Eu 2+ , BaMgAl 14 O 23 : Eu 2+ , Sr 3 (PO 4 ) 3 Cl: Eu and the like can be mentioned.
[0019]
Examples of organic phosphors include derivatives such as diaminostilbene disulfonic acid, imidazole, coumarin, triazole, carbazole, pyridine, naphthalic acid, imidazolone, dyes such as fluorescein and eosin, and compounds having a benzene ring such as anthracene. it can.
[0020]
As the colorant having absorption in the visible light region of (2), a dye or a pigment made of an inorganic pigment or an organic pigment can be used, but it is more preferable to use a pigment from the viewpoint of durability.
Examples of inorganic pigments that can be used include titanium dioxide, yellow iron oxide, dial (Fe 2 O 3 ), bitumen, ultramarine blue, and carbon black. Organic pigments include fast yellow, disazo yellow, and permanent yellow. , Nova palm orange, pyrazolone red, lake red C, phthalocyanine blue, or phthalosinine green. Since there are so many kinds of pigments, only those frequently used are illustrated here.
[0021]
Color materials with optical properties different from pearl pigments were blended and dispersed in pearl ink, or were obtained by blending color materials that do not contain pearl pigments and have optical properties different from pearl pigments. By mixing the ink in addition to the pearl ink, a pearl ink containing a pearl pigment and a color material having optical characteristics different from that of the pearl pigment can be prepared.
[0022]
These fluorescent substances or colorants having absorption in the visible light region are preferably 1 or more when the blending amount of the pearl pigment is 100 in the pearl-tone coating film, and the concentration is confirmed below the lower limit. Have difficulty. However, appropriate adjustment is necessary according to the fluorescence intensity of the fluorescent agent acting and the color tone of the colorant.
[0023]
In the present invention, printing using a pearl ink containing a pearl pigment and a color material having a different optical property from the pearl pigment is performed by a printing method corresponding to each ink type.
As a printing method, if a planographic printing method or a relief printing method is used, it is a highly versatile printing method, so there is no need to take special printing means other than the printing method when providing a normal printing film, Rather, it is preferable because there is an advantage that a normal printed coating film and a pearly coating film can be simultaneously formed in-line.
When the pearl ink containing a fluorescent substance is used, the obtained printed matter is preferably evaluated by irradiating ultraviolet rays and measuring the intensity of emitted fluorescence using a spectrophotometer. When a pearl ink containing a colorant having absorption in the light region is used, white light is irradiated and light absorption is measured using a spectrophotometer. Or the naked eye judgment is also effective.
[0024]
In any measurement, a pearl-like printed matter having a pearl-like coating film is formed using a pearl ink containing a pearl pigment and a color material having a different optical property from the pearl pigment, and a predetermined limit sample is referred to. The measurement result is compared with the measurement result of the limit sample.
Here, as described in the description of the prior art, the limit sample is a printed matter that is defined as a higher limit and a lower limit of allowable print density for design or other reasons.
[0025]
If it is determined by comparison with the limit sample that the obtained pearl-tone printed material has a larger amount of color material having optical characteristics different from that of the pearl pigment in the pearl-tone coating film, change the printing conditions. The amount of colorant with different optical properties from the pearl pigment in the pearl tone coating film is reduced within the limits, and the obtained pearl tone print is more optical than the pearl pigment in the pearl tone coating film. When it is determined that the amount of the color material having different characteristics is small, the printing condition is changed to increase the amount of the color material having optical characteristics different from that of the pearl pigment in the pearl tone coating film within the limit.
[0026]
In order to reduce or increase the amount of the color material having optical characteristics different from that of the pearl pigment in the pearl tone coating film, the transfer amount of the pearl ink is reduced or increased by changing the printing conditions.
Specifically, to reduce the transfer amount of pearl ink, reduce the ink supply amount to the plate roller to reduce the ink adhesion amount, or lower the pressure between the plate roller and the backup roller to lower the printing pressure. To increase the transfer amount of pearl ink, etc., conversely, increase the ink supply amount to the plate roller to increase the ink adhesion amount, or increase the pressure between the plate roller and the backup roller. It can be performed by increasing the printing pressure.
[0027]
The pearl-like printed material according to the present invention is an identity card, passport, cash card, credit card, key card, banknote, securities, rights document, confidential document, ticket, lottery ticket, lottery ticket, boarding ticket, admission ticket, etc. It can be widely used in various applications such as items that need to be prevented, posters, calendars, notebooks, notebooks, notepapers, postcards, wrapping paper, paper bags, and the like.
[0028]
【Example】
(Example)
Using two types of inks, art paper is used as a substrate to be printed, and two types of inks are blended: pearl inks with organic fluorescent dyes as fluorescent substances, and (b) black pigments with the same pearl inks. It was created by changing and the pattern was printed by offset printing.
When printing, open the ink key for each type of ink. Two kinds of printed matter were prepared by increasing and decreasing the transfer amount of ink by setting two points within the range where it was difficult to confirm the difference in printing density with pearl ink alone. The opening degree of the ink key is set by rotating the screw, so that the same opening degree can be reproduced by the number of rotations of the screw after the ink key is completely closed.
When the ink of type (a) is used in “Table 1”, and when the ink of type (b) is used in “Table 2”, there is a difference in density between the two types of printed matter at each blending ratio. The evaluation result which evaluated whether it can judge is shown. However, in the case of using the type (a) ink, the printed matter was irradiated with ultraviolet light by black light, and in the case of using the type (b) ink, the determination was made under white light. Δ of the evaluation result means that the density difference between the two types of printed materials cannot be visually determined, and ○ means that the density difference between the two types of printed materials can be visually determined.
In Tables 1 and 2, the amount of * is the number of parts (based on mass) based on 100 parts of pearl ink.
[0029]
[Table 1]
[Table 2]
As can be seen from the above examples, when 0.5% of the fluorescent material is added to the pearl pigment 100 in the pearl ink and when 0.5% of the black pigment is added, the amount of the fluorescent material is small. Or, it is difficult to determine the difference in fluorescence and light absorption because of little light absorption. However, when one or more fluorescent substances are blended and one or more black pigments are blended, fluorescence emission or light Because the degree of absorption is different, it is possible to judge the amount of pearl ink transfer required to form a pearl-like coating film, and based on the result of the judgment, increase or decrease the amount of pearl pigment to be within an appropriate range Is possible.
[0032]
【The invention's effect】
According to the first invention, when the coating path Lumpur tone printed matter, coloring material contained in the non-pearlescent pigment was irradiated with light of wavelength absorption or absorbed to emit light when irradiated with light absorbed Is compared with a standard printed matter having a predetermined limit range, it is possible to provide a printing density management method for a pearl-like printed matter that can easily determine the amount of the pearl pigment. According to the second invention, in the et, based on the determination result of the amount of pearl pigment, by increasing or decreasing the amount of transfer of the pearl ink with respect to the printing substrate, the pearl print pearl pigment in the coating It is possible to provide a method for managing the print density of a pearl-like printed material, which can easily make the amount within a predetermined range .
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