以下、本発明の吸収性物品について、その好ましい一実施形態である第１実施形態に基づき、図面を参照しながら説明する。尚、以下の実施形態の説明において「使い捨ておむつ」又は「おむつ」という場合、それらは本発明の「吸収性物品」と実質的に同義である。
第１実施形態は、本発明の吸収性物品をパンツ型使い捨ておむつ１に適用したもので、図１〜図４に示すように、表面シート３２、裏面シート３３及び両シート３２，３３間に介在配置された吸収性コア３４を含む吸収性本体３を備えている。本実施形態のパンツ型使い捨ておむつは、吸収性本体３の非肌当接面側に接合された外包材２を更に備え、外包材２が長手方向に腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂに区分されており、外包材２における腹側部Ａ及び背側部Ｂの両側縁部同士が接合されて、一対のサイドシール部１１、ウエスト開口部１２及び一対のレッグ開口部１３が形成されているパンツ型使い捨ておむつである。
Hereinafter, the absorbent article of the present invention will be described based on a first embodiment which is a preferred embodiment thereof with reference to the drawings. In the following description of the embodiment, when referring to “disposable diapers” or “diapers”, they are substantially synonymous with the “absorbent article” of the present invention.
1st Embodiment applies the absorbent article of this invention to the underpants type disposable diaper 1, and is interposed between the surface sheet 32, the back surface sheet 33, and both the sheets 32 and 33, as shown in FIGS. The absorbent main body 3 including the absorbent core 34 disposed is provided. The pants-type disposable diaper according to the present embodiment further includes an outer packaging material 2 joined to the non-skin contact surface side of the absorbent main body 3, and the outer packaging material 2 is abdominal side A, crotch C and back side in the longitudinal direction. The side edges of the ventral side A and the back side B of the outer packaging material 2 are joined to each other, and a pair of side seal parts 11, a waist opening part 12, and a pair of leg opening parts 13 are formed. It is a formed pants-type disposable diaper.
また、外包材２は、外層シート２１、内層シート２２及び両シート２１，２２間に配設された複数本の外包材形成弾性部材２３，２４，２５，２６から形成されており、外包材２の腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける胴回り部Ｄ及びウエスト部Ｆには、それぞれ、複合伸縮部４（図１１参照）から形成された胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２が設けられている。
The outer packaging material 2 is formed of an outer layer sheet 21, an inner layer sheet 22, and a plurality of outer packaging material forming elastic members 23, 24, 25, and 26 disposed between the sheets 21, 22. The outer packaging material 2 A waistline gather D1 and a waist gather G2 formed from the composite stretchable part 4 (see FIG. 11) are respectively provided in the waistline part D and the waist part F of the abdominal side part A and the back side part B.
詳述すると、本実施形態の使い捨ておむつ１は、図１〜図４に示すように、液透過性の表面シート３２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３３及び両シート３２，３３間に介在配置された液保持性の吸収性コア３４を有する実質的に縦長の吸収性本体３と、吸収性本体３の裏面シート３３側（非肌当接面側）に接合された外包材２とを備えている。吸収性本体３は、外包材２の腹側部Ａから背側部Ｂに跨って配設されているが、吸収性本体３の長手方向端部は、外包材２の長手方向端部よりも長手方向内方に後退している。吸収性本体３は、接着剤、ヒートシール、超音波シール等による本体接合部１５によって外包材２の内層シート２２に接合されている。
More specifically, the disposable diaper 1 of the present embodiment includes a liquid-permeable top sheet 32, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet 33, and both sheets 32, 33 as shown in FIGS. A substantially vertically long absorbent main body 3 having a liquid-retaining absorbent core 34 disposed therebetween, and an outer packaging material 2 joined to the back sheet 33 side (non-skin contact surface side) of the absorbent main body 3 It has. The absorbent main body 3 is disposed across the ventral side A to the back side B of the outer packaging material 2, but the longitudinal end of the absorbent main body 3 is more than the longitudinal end of the outer packaging 2. Retreats inward in the longitudinal direction. The absorptive main body 3 is joined to the inner layer sheet 22 of the outer packaging material 2 by a main body joining portion 15 such as an adhesive, a heat seal, and an ultrasonic seal.
外包材２は、その両側縁が、長手方向中央部において内方に括れた砂時計形の形状を有しており、おむつの輪郭を画成している。外包材２は、その長手方向に、着用者の腹側に配される腹側部Ａ、背側に配される背側部Ｂ及びその間に位置する股下部Ｃに区分される。腹側部Ａ及び背側部Ｂは、それぞれ外包材２の長手方向前後部に相当し、股下部Ｃは外包材２の長手方向中央部に相当する。外包材２は、その腹側部Ａの両側縁部と背側部Ｂの両側縁部とが互いに接合され、使い捨ておむつ１にはウエスト開口部１２及び一対のレッグ開口部１３が形成されている。この接合によって、使い捨ておむつ１の左右両側縁部には一対のサイドシール部１１，１１が形成され、パンツ型を形成している。この接合には、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等が用いられる。
The outer wrapping material 2 has an hourglass shape in which both side edges are bound inward in the central portion in the longitudinal direction, and defines the outline of the diaper. The outer packaging material 2 is divided in the longitudinal direction into an abdominal side A disposed on the abdomen side of the wearer, a back side B disposed on the back side, and a crotch C positioned therebetween. The ventral side A and the back side B correspond to the longitudinal front and rear portions of the outer packaging material 2, respectively, and the crotch portion C corresponds to the longitudinal central portion of the outer packaging material 2. As for the outer packaging material 2, the both-sides edge part of the ventral | abdominal side part A and the both-sides edge part of the back side part B are mutually joined, and the waist opening part 12 and a pair of leg opening part 13 are formed in the disposable diaper 1. . By this joining, a pair of side seal parts 11 and 11 are formed on the left and right side edges of the disposable diaper 1 to form a pant-type. For this joining, heat sealing, high frequency sealing, ultrasonic sealing or the like is used.
表面シート３２、裏面シート３３及び吸収性コア３４は、それぞれ矩形状であり、一体化されて、縦長の吸収性本体３を形成している。裏面シート３３及び吸収性コア３４としては、それぞれ、従来からこの種のおむつに用いられているものと同様のものを用いることができる。例えば、吸収性コア３４としては、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成され、ティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されているものを用いることができる。
The top sheet 32, the back sheet 33, and the absorbent core 34 are each rectangular, and are integrated to form the vertically long absorbent main body 3. As the back sheet 33 and the absorptive core 34, the thing similar to what was conventionally used for this kind of diaper can be used, respectively. For example, the absorbent core 34 may be made of absorbent polymer particles and a fiber material and covered with tissue paper (not shown).
吸収性本体３の肌当接面の一部には、具体的には表面シート３２の一部には、図５に示すように、複合伸縮部４（詳細は後述）が設けられている。
複合伸縮部４は、下記（１）〜（３）の構成を具備している。
（１）対面する複合伸縮部形成シート３２Ａ，３２Ｂは、複合伸縮部４の伸縮方向及びそれに直交する方向において間欠的な接合部４１により、互いに接合されている。
（２）複合伸縮部形成弾性部材３２Ｃは、接合部４１を通らないように配されると共に、複合伸縮部形成弾性部材３２Ｃの両端部を除いた部分において複合伸縮部形成シート３２Ａ，３２Ｂに固定されていない。
（３）対面する複合伸縮部形成シート３２Ａ，３２Ｂそれぞれは、各々複数本の複合伸縮部形成弾性部材３２Ｃに亘って連続して延びる複数本の襞４３を形成している。
As shown in FIG. 5, a composite stretchable part 4 (details will be described later) is provided on a part of the skin contact surface of the absorbent main body 3, specifically on a part of the top sheet 32.
The composite stretchable part 4 has the following configurations (1) to (3).
(1) The facing composite stretchable part forming sheets 32A and 32B are joined to each other by intermittent joints 41 in the stretchable direction of the composite stretchable part 4 and the direction orthogonal thereto.
(2) The composite stretchable portion forming elastic member 32C is arranged so as not to pass through the joint portion 41, and is fixed to the composite stretchable portion forming sheets 32A and 32B at portions excluding both ends of the composite stretchable portion forming elastic member 32C. It has not been.
(3) Each of the facing composite stretchable part forming sheets 32A and 32B forms a plurality of ridges 43 extending continuously over a plurality of composite stretchable part forming elastic members 32C.
本実施形態においては、図５（ｂ）に示すように、表面シート３２は上層表面シート３２Ａ及び下層表面シート３２Ｂの積層体からなり、上層表面シート３２Ａ及び下層表面シート３２Ｂから、対面する前記複合伸縮部形成シートが構成されている。上層表面シート３２Ａ及び下層表面シート３２Ｂは、親水性の不織布から形成されていることが好ましく、該不織布としては、例えば、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド−メルトブローン不織布等が挙げられる。
また、両シート３２Ａ，３２Ｂ間には、複数本の表面シート弾性部材３２Ｃが配設されており、表面シート弾性部材３２Ｃから前記複合伸縮部形成弾性部材が構成されている。
In this embodiment, as shown in FIG.5 (b), the surface sheet 32 consists of a laminated body of the upper surface sheet 32A and the lower layer surface sheet 32B, and the said composite which faces from the upper surface sheet 32A and the lower surface sheet 32B is facing. A stretchable portion forming sheet is configured. The upper surface sheet 32A and the lower surface sheet 32B are preferably formed from a hydrophilic nonwoven fabric. Examples of the nonwoven fabric include an air-through nonwoven fabric, a heat roll nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, Spunbond-meltblown nonwoven fabric and the like.
A plurality of surface sheet elastic members 32C are disposed between the sheets 32A, 32B, and the composite stretchable part forming elastic member is constituted by the surface sheet elastic member 32C.
また、複合伸縮部４は、図５（ａ）に示すように、吸収性本体３の長手方向に沿う側部近傍に、複数本の襞４３が長手方向に延びるように設けられている。本実施形態においては、複合伸縮部４は、吸収性本体３の両側部近傍に、幅方向に離間して一対設けられているが、幅方向中央部には設けられていない。複合伸縮部４の長さ（襞４３が延びる方向の長さ）は、吸収性本体３の長さの５０〜７５％であることが好ましい。複合伸縮部４の幅（襞４３が延びる方向と直交する方向の幅）は、好ましくは２５〜７５ｍｍである。幅方向に一対の複合伸縮部４の間隔は、好ましくは５０〜１００ｍｍである。
Moreover, the composite elastic | stretch part 4 is provided in the side part vicinity along the longitudinal direction of the absorptive main body 3 so that the some collar 43 may extend in a longitudinal direction, as shown to Fig.5 (a). In the present embodiment, a pair of composite stretchable parts 4 are provided in the vicinity of both side parts of the absorbent main body 3 so as to be spaced apart in the width direction, but not provided in the center part in the width direction. The length of the composite stretchable portion 4 (the length in the direction in which the flange 43 extends) is preferably 50 to 75% of the length of the absorbent main body 3. The width of the composite stretchable portion 4 (the width in the direction orthogonal to the direction in which the flange 43 extends) is preferably 25 to 75 mm. The distance between the pair of composite stretchable parts 4 in the width direction is preferably 50 to 100 mm.
従って、吸収性本体３の肌当接面には、具体的には表面シート３２には、上層表面シート３２Ａ及び下層表面シート３２Ｂからなる対面する複合伸縮部形成シート、並びに両シート３２Ａ，３２Ｂ間に配設された複数本の表面シート弾性部材３２Ｃからなる複合伸縮部形成弾性部材から、吸収性本体３の肌当接面における両側部近傍に、吸収性本体３の幅方向に伸縮する複合伸縮部４が形成されている。
Accordingly, on the skin contact surface of the absorbent main body 3, specifically, the surface sheet 32, the facing composite stretchable part forming sheet composed of the upper surface sheet 32A and the lower surface sheet 32B, and between the sheets 32A, 32B. A composite expansion / contraction that expands / contracts in the width direction of the absorbent main body 3 in the vicinity of both side portions of the skin contact surface of the absorbent main body 3 from a composite elastic portion forming elastic member composed of a plurality of top sheet elastic members 32C disposed in Part 4 is formed.
複合伸縮部４において複数本の襞４３の高さｈ１は、図５（ｂ）に示すように、吸収性本体３の中央部から側部に向けて徐々に高くなっている。襞４３の高さｈ１は、好ましくは０．５〜１５ｍｍ、更に好ましくは１〜１０ｍｍである。複数本の襞４３のうち、最も低い襞４３の高さｈ１は、好ましくは０．５〜５ｍｍ、更に好ましくは１〜５ｍｍであり、最も高い襞４３の高さｈ１は、好ましくは１〜１５ｍｍ、更に好ましくは３〜１５ｍｍである。最も高い襞４３の高さと最も低い襞４３の高さとの高低差は、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、更に好ましくは２〜１０ｍｍである。
As shown in FIG. 5B, the height h1 of the plurality of ridges 43 in the composite stretchable part 4 is gradually increased from the central part toward the side part. The height h1 of the flange 43 is preferably 0.5 to 15 mm, more preferably 1 to 10 mm. Among the plurality of ridges 43, the height h1 of the lowest ridge 43 is preferably 0.5 to 5 mm, more preferably 1 to 5 mm, and the height h1 of the highest ridge 43 is preferably 1 to 15 mm. More preferably, it is 3 to 15 mm. The height difference between the height of the highest ridge 43 and the height of the lowest ridge 43 is preferably 0.5 to 10 mm, and more preferably 2 to 10 mm.
複合伸縮部４における接合部４１には、図５（ｃ）に示すように、接合部４１を厚み方向に貫通する接合部貫通孔４１Ａが設けられていることが好ましい。接合部貫通孔４１Ａの面積は、好ましくは０．０５〜１００ｍｍ2、更に好ましくは０．２〜１５ｍｍ2である。接合部貫通孔４１Ａは、複合伸縮部４における接合部４１のうちの８０％（個／個）以上に設けられていることが好ましく、１００％（個／個）に設けられていることが更に好ましい。
As shown in FIG. 5C, the joint 41 in the composite stretchable part 4 is preferably provided with a joint through-hole 41A that penetrates the joint 41 in the thickness direction. The area of the junction through hole 41A is preferably 0.05～100Mm 2, more preferably 0.2 to 15 mm 2. The joint through hole 41A is preferably provided in 80% (pieces / piece) or more of the joint portions 41 in the composite stretchable part 4, and is further provided in 100% (pieces / piece). preferable.
接合部貫通孔４１Ａを形成する手段は、特に制限されないが、例えば、後述する複合伸縮部形成ロールの複合伸縮部形成部に設けられた、接合部４１を形成するエンボスピンに、接合部貫通孔４１Ａを形成し得る穿孔ピンを設けたものを用い、接合部４１の形成と同時に、接合部貫通孔４１Ａを形成する手段が挙げられる。
吸収性本体３における複合伸縮部４の構成の詳細については、胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４について説明した後に、説明する。
The means for forming the bonding portion through hole 41A is not particularly limited. For example, the bonding portion through hole is formed in the embossed pin that forms the bonding portion 41 provided in the composite expansion / contraction portion forming portion of the composite expansion / contraction portion forming roll described later. A means for forming the joint through hole 41A at the same time as the formation of the joint 41 using a drill pin that can form 41A is used.
Details of the configuration of the composite stretchable part 4 in the absorbent main body 3 will be described after the description of the composite stretchable part 4 forming the waistline gather G1 and the waist gather G2.
本実施形態における吸収性コア３４は、図６に示すように、砂時計型の中央吸収体３４Ａと、中央吸収体３４Ａの両側方に対称的に設けられた一対のサイド吸収体３４Ｂ，３４Ｂとを具備している。中央吸収体３４Ａと一対のサイド吸収体３４Ｂ，３４Ｂとは、それぞれ少なくとも長手方向中央部において分離している。サイド吸収体３４Ｂの長手方向一方部及び長手方向他方部は、それぞれ、中央吸収体３４Ａの長手方向一方部及び長手方向他方部において連設している。従って、中央吸収体３４Ａと一対のサイド吸収体３４Ｂ，３４Ｂとの間には、それぞれ、刳り貫かれた形状の切離部３４Ｃ，３４Ｃが形成されている。
As shown in FIG. 6, the absorbent core 34 in the present embodiment includes an hourglass-shaped central absorbent body 34A and a pair of side absorbent bodies 34B and 34B provided symmetrically on both sides of the central absorbent body 34A. It has. The central absorbent body 34A and the pair of side absorbent bodies 34B and 34B are separated at least in the central part in the longitudinal direction. One side in the longitudinal direction and the other side in the longitudinal direction of the side absorbent body 34B are connected to each other at one side in the longitudinal direction and the other side in the longitudinal direction of the central absorbent body 34A, respectively. Therefore, the cut-out portions 34C and 34C are formed between the central absorbent body 34A and the pair of side absorbent bodies 34B and 34B, respectively.
前記長手方向一方部、前記長手方向中央部及び前記長手方向他方部は、吸収性コア３４を長手方向に略３等分するように３領域に区分したときの各領域である。
吸収性コア３４が切離部３４Ｃを有していると、吸収性コア３４の両側縁部が起立し易い。また、吸収性コア３４が幅方向に押圧されると、吸収性コア３４全体の幅が狭くなるため、外包材２の幅方向の収縮が阻害され難い。
The one part in the longitudinal direction, the central part in the longitudinal direction, and the other part in the longitudinal direction are each region when the absorbent core 34 is divided into three regions so as to be divided into approximately three equal parts in the longitudinal direction.
When the absorbent core 34 has the separation portion 34 </ b> C, both side edges of the absorbent core 34 easily stand up. Further, when the absorbent core 34 is pressed in the width direction, the entire width of the absorbent core 34 is narrowed, so that the shrinkage in the width direction of the outer packaging material 2 is difficult to be inhibited.
尚、吸収性コア３４の平面視形状は、図６に示す形状に制限されず、例えば、サイド吸収体３４Ｂが長手方向一方部又は長手方向他方部の一方のみにおいて中央吸収体３４Ａに連接している形状、サイド吸収体３４Ｂが中央吸収体３４Ａに連接していない（分離している）形状、切離部３４Ｃを有していない形状でもよい（何れも図示せず）。
The shape of the absorbent core 34 in plan view is not limited to the shape shown in FIG. 6. For example, the side absorbent body 34 </ b> B is connected to the central absorbent body 34 </ b> A only in one of the longitudinal direction one part or the longitudinal direction other part. May be a shape in which the side absorber 34B is not connected (separated) to the central absorber 34A, or a shape that does not have the separation portion 34C (none of which is shown).
吸収性本体３の両側部には、図２〜図４に示すように、液抵抗性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス３５、３５が設けられている。各側方カフス３５の自由端部近傍には、側方カフス弾性部材３６が伸長状態で配されている。これにより、使い捨ておむつ１を着用させる際に、側方カフス弾性部材３６が収縮することによって側方カフス３５が起立して、吸収性本体３の幅方向への液の流出が阻止される。側方カフス３５の形成用の側方カフス形成シート３７は、図３及び図４に示すように、おむつの状態において、吸収性本体３の幅方向外側の所定幅の部分３７Ａが、裏面シート３３の肌当接面側に巻き下げられ、吸収性コア３４と裏面シート３３との間に固定されている。
As shown in FIGS. 2 to 4, side cuffs 35, 35 made of a liquid-resistant or water-repellent and breathable material are provided on both sides of the absorbent main body 3. In the vicinity of the free end of each side cuff 35, a side cuff elastic member 36 is disposed in an expanded state. Accordingly, when the disposable diaper 1 is worn, the side cuff elastic member 36 contracts, whereby the side cuff 35 stands up, and the outflow of the liquid in the width direction of the absorbent main body 3 is prevented. As shown in FIGS. 3 and 4, the side cuff forming sheet 37 for forming the side cuff 35 has a back surface sheet 33 with a portion 37 </ b> A having a predetermined width outside the width direction of the absorbent main body 3 in the diaper state. And is fixed between the absorbent core 34 and the back sheet 33.
吸収性本体３の側部近傍に設けられた複合伸縮部４の内端部は、図７に示すように、平面視で、側方カフス３５の内端部よりも幅方向内方に位置していることが好ましい。このような位置関係を有していると、装着状態において、着用者の肌に押されて側方カフス３５が転倒することにより、複合伸縮部４における一部の襞４３が潰されたとしても、側方カフス３５の内端部よりも幅方向内方に、起立した襞４３があるので、襞４３による堰き止め能が発揮され、便（特に軟便）、尿等の排泄物の漏れが抑えられる。また、側方カフス３５は、襞４３により倒れにくくなるので、防漏性に優れている。
As shown in FIG. 7, the inner end portion of the composite stretchable portion 4 provided in the vicinity of the side portion of the absorbent main body 3 is located inward in the width direction from the inner end portion of the side cuff 35 in a plan view. It is preferable. With such a positional relationship, even if a part of the heel 43 in the composite stretchable part 4 is crushed by being pushed by the wearer's skin and causing the side cuffs 35 to fall in the mounted state, Since there is a standing ridge 43 on the inner side in the width direction than the inner end of the side cuff 35, the dam 43 has a damming ability and suppresses leakage of excrement such as stool (especially soft stool) and urine. It is done. Further, the side cuffs 35 are less likely to fall down due to the collar 43, and thus have excellent leakage prevention properties.
外包材２は、図２、図３及び図８に示すように、外層シート２１、内層シート２２及び両シート２１，２２間に配設された複数本の外包材形成弾性部材２３，２４，２５，２６から形成されている。尚、図８は、外包材２を、仮想的に内層シート２２を除去した状態で外層シート２１の内面側から視た展開平面図である。外層シート２１はおむつの外面をなし、内層シート２２は外層シート２１の内面側に配されている。
As shown in FIGS. 2, 3, and 8, the outer packaging material 2 includes an outer layer sheet 21, an inner layer sheet 22, and a plurality of outer packaging material forming elastic members 23, 24, 25 disposed between both sheets 21, 22. , 26. FIG. 8 is a developed plan view of the outer packaging material 2 viewed from the inner surface side of the outer layer sheet 21 with the inner layer sheet 22 virtually removed. The outer layer sheet 21 forms the outer surface of the diaper, and the inner layer sheet 22 is disposed on the inner surface side of the outer layer sheet 21.
本実施形態の使い捨ておむつ１においては、図２、図３及び図８に示すように、外層シート２１は、外層シート２１と内層シート２２とによってウエスト弾性部材２４，２４を挟持固定する部位よりも更に延出する長さを有し、外層シート２１における内層シート２２よりも延出した延出領域２１Ｂ，２１Ｂが吸収性本体３側に折り返されている。尚、外層シート２１における延出領域２１Ｂ以外の領域を非延出領域２１Ａという。内層シート２２は、外層シート２１の非延出領域２１Ａと同形である。
In the disposable diaper 1 of the present embodiment, as shown in FIGS. 2, 3, and 8, the outer layer sheet 21 is more than the portion where the waist elastic members 24 and 24 are sandwiched and fixed by the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22. Furthermore, the extension area | regions 21B and 21B which have the length extended and are extended rather than the inner layer sheet | seat 22 in the outer layer sheet | seat 21 are return | folded by the absorptive main body 3 side. The area other than the extension area 21B in the outer layer sheet 21 is referred to as a non-extension area 21A. The inner layer sheet 22 has the same shape as the non-extending region 21 </ b> A of the outer layer sheet 21.
吸収性本体３の長手方向両端部における肌当接面側は、折り返された外層シート２１の延出領域２１Ｂによって覆われている。外層シート２１の延出領域２１Ｂは、吸収性本体３の長手方向両端部と重なる部分が、吸収性本体３の略全幅に亘って接着剤（図示せず）を介して接着されており、これにより、吸収性本体３の長手方向両端部が外包材２に固定されている。
吸収性本体３の長手方向両端部における肌当接面側が、折り返された外層シート２１の延出領域２１Ｂによって覆われていることで、吸収性本体３の長手方向両端部が着用者に直接接触することを防止し、吸収性本体３の長手方向両端部からの吸収性コア３４の吸収性ポリマーの漏れを防止することができる。
The skin contact surface side at both longitudinal ends of the absorbent main body 3 is covered with the extended region 21 </ b> B of the folded outer layer sheet 21. In the extension region 21B of the outer layer sheet 21, the portion overlapping the both ends in the longitudinal direction of the absorbent main body 3 is bonded through an adhesive (not shown) over substantially the entire width of the absorbent main body 3, Thus, both ends in the longitudinal direction of the absorbent main body 3 are fixed to the outer packaging material 2.
The skin contact surface side at both longitudinal ends of the absorbent main body 3 is covered with the extended region 21B of the folded outer layer sheet 21, so that both longitudinal ends of the absorbent main body 3 are in direct contact with the wearer. It is possible to prevent the leakage of the absorbent polymer of the absorbent core 34 from both longitudinal ends of the absorbent main body 3.
外層シート２１の内面（内層シート２２との対向面）には、図９に示す塗工形状で、ホットメルト型接着剤等の接着剤Ｑが塗工されている。接着剤Ｑは、図９に示すように、サイドシール部１１に対応する領域のほぼ全域、胴回り弾性部材２３の非機能化領域５１（後述）に対応する領域、レッグ弾性部材切断領域５２（後述）に対応する領域に塗工されている。
一方、接着剤Ｑは、複合伸縮部４（詳細は後述）に対応する領域のほぼ全域及び股下部Ｃに対応する領域のほぼ全域には、塗工されていない。
The inner surface of the outer layer sheet 21 (the surface facing the inner layer sheet 22) is coated with an adhesive Q such as a hot melt adhesive in the coating shape shown in FIG. As shown in FIG. 9, the adhesive Q includes substantially the entire region corresponding to the side seal portion 11, the region corresponding to the non-functionalized region 51 (described later) of the waist elastic member 23, and the leg elastic member cutting region 52 (described later). ) Is applied to the area corresponding to.
On the other hand, the adhesive Q is not applied to almost the entire region corresponding to the composite stretchable part 4 (details will be described later) and almost all the region corresponding to the crotch C.
内層シート２２における外層シート２１との対向面には、図１０に示す塗工形状で、ホットメルト型接着剤等の接着剤Ｑが塗工されている。接着剤Ｑは、図１０に示すように、複合伸縮部４に対応する領域以外の領域のほぼ全域に塗工されている。
一方、接着剤Ｑは、外層シート２１の内面と同様に、複合伸縮部４に対応する領域のほぼ全域には、塗工されていない。
On the surface of the inner layer sheet 22 facing the outer layer sheet 21, an adhesive Q such as a hot-melt adhesive is applied in the coating shape shown in FIG. As shown in FIG. 10, the adhesive Q is applied to almost the entire region other than the region corresponding to the composite stretchable portion 4.
On the other hand, the adhesive Q is not applied to almost the entire region corresponding to the composite stretchable portion 4, similarly to the inner surface of the outer layer sheet 21.
このように、内層シート２２における外層シート２１との対向面の接着剤Ｑの塗工形状は、外層シート２１の内面における接着剤Ｑの塗工形状を包含している。そのため、外層シート２１と内層シート２２とを貼り合わせると、外層シート２１の内面にも、内層シート２２における外層シート２１との対向面に塗工された接着剤Ｑが配され、結果的に、外層シート２１の内面にも、内層シート２２における外層シート２１との対向面の塗工形状で、接着剤Ｑが塗工されることになる。
Thus, the coating shape of the adhesive Q on the surface facing the outer layer sheet 21 in the inner layer sheet 22 includes the coating shape of the adhesive Q on the inner surface of the outer layer sheet 21. Therefore, when the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 are bonded together, the adhesive Q applied to the inner surface of the outer layer sheet 21 on the surface facing the outer layer sheet 21 is also disposed on the inner layer sheet 21, The adhesive Q is also applied to the inner surface of the outer layer sheet 21 in the coating shape of the inner layer sheet 22 facing the outer layer sheet 21.
本実施形態の使い捨ておむつ１においては、図３及び図４に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける外層シート２１と内層シート２２との間は、サイドシール部１１において、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等により互いに接合されている。
In the disposable diaper 1 of this embodiment, as shown in FIG.3 and FIG.4, between the outer-layer sheet | seat 21 and the inner-layer sheet | seat 22 in each of the ventral | abdominal part A and the back | dorsal part B, in the side seal part 11, They are joined to each other by a seal, a high frequency seal, an ultrasonic seal or the like.
また、外包材２の腹側部Ａ及び背側部Ｂにおけるウエスト部Ｆには、それぞれウエストギャザーＧ２が設けられている。ウエスト部Ｆとは、ウエスト開口部１２の周縁端から下方に３０ｍｍ離間した位置までの領域をいい、例えば、腹側のウエスト開口部１２の周縁端の位置と、背側のウエスト開口部１２の周縁端の位置とがずれている場合（図示せず）においては、ずれて延出している領域がないものと仮定した上で、ウエスト部Ｆの範囲を定める。
Further, waist gathers G <b> 2 are provided in the waist portions F in the ventral side portion A and the back side portion B of the outer packaging material 2. The waist portion F refers to a region from the peripheral edge of the waist opening 12 to a position spaced 30 mm downward, for example, the position of the peripheral edge of the abdominal waist opening 12 and the waist opening 12 on the back side. In the case where the position of the peripheral edge is shifted (not shown), the range of the waist portion F is determined on the assumption that there is no shifted and extended region.
ウエスト部Ｆについて詳述すると、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおけるウエスト部Ｆには、ウエスト開口部１２の周縁部に沿って、複数本のウエスト弾性部材２４が配されている。そして、外層シート２１、内層シート２２及びウエスト弾性部材２４を主体として複合伸縮部４（詳細は後述）が形成されており、この複合伸縮部４により、一対のサイドシール部１１の間に亘って（ウエスト部Ｆの全周に亘って）ウエストギャザーＧ２が形成されている。
The waist part F will be described in detail. A plurality of waist elastic members 24 are arranged along the peripheral edge of the waist opening 12 in the waist part F in each of the ventral part A and the back part B. A composite stretchable part 4 (details will be described later) is formed mainly of the outer layer sheet 21, the inner layer sheet 22 and the waist elastic member 24. The composite stretchable part 4 extends between the pair of side seal parts 11. A waist gather G2 is formed (over the entire circumference of the waist portion F).
外包材２には一対のレッグ開口部１３に沿ってレッグギャザーＧ３が設けられている。詳述すると、股下部Ｃにおいて湾曲したレッグ開口部１３には、各周縁部に沿って、複数本のレッグ弾性部材２５が配されている。レッグ弾性部材２５は、前記接着剤Ｑを介して外層シート２１と内層シート２２との間に伸長状態で固定されている。これにより、レッグ開口部１３に沿ってレッグギャザーＧ３が形成されている。
The outer packaging material 2 is provided with a leg gather G3 along a pair of leg openings 13. More specifically, a plurality of leg elastic members 25 are arranged along each peripheral edge of the leg opening 13 curved in the crotch part C. The leg elastic member 25 is fixed in an expanded state between the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 via the adhesive Q. Thereby, a leg gather G3 is formed along the leg opening 13.
尚、本実施形態においては、後述の製造方法との関係で、レッグ弾性部材２５は、レッグ開口部１３の周縁部の腹側部Ａ寄りの半分に亘って配設された部材と、背側部Ｂ寄りの半分に亘って配設された部材とを組み合わせることで、レッグ開口部１３の周縁部の全域に亘るように配設してあるが、製造方法によっては、レッグ弾性部材２５は、１本でレッグ開口部１３の周縁部の全域に亘って配設することができる。
In the present embodiment, the leg elastic member 25 includes a member disposed over the half of the peripheral edge of the leg opening 13 near the ventral side A and the back side in relation to the manufacturing method described later. By combining with a member arranged over half of the part B, it is arranged so as to extend over the entire peripheral edge of the leg opening 13, but depending on the manufacturing method, the leg elastic member 25 is One can be disposed over the entire periphery of the leg opening 13.
外包材２の腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける胴回り部Ｄには、複合伸縮部４（詳細は後述）から形成された胴回りギャザーＧ１が設けられている。胴回り部Ｄとは、ウエスト部Ｆの下方からレッグ開口部１３の上端までの領域をいう。胴回り部Ｄについて詳述すると、胴回り部Ｄには、幅方向に沿って複数本の胴回り弾性部材２３が配されている。胴回り弾性部材２３は、吸収性本体３の側縁部近傍とサイドシール部１１との間に亘っており、吸収性本体３の側縁部近傍同士の間には配されていない。
A waistline gather D1 formed of a composite stretchable part 4 (details will be described later) is provided on the waistline part D of the abdomen A and back side B of the outer packaging material 2. The waistline portion D is a region from the lower portion of the waist portion F to the upper end of the leg opening 13. The waistline portion D will be described in detail. The waistline portion D is provided with a plurality of waistline elastic members 23 along the width direction. The waistline elastic member 23 extends between the vicinity of the side edge of the absorbent main body 3 and the side seal portion 11, and is not disposed between the vicinity of the side edge of the absorbent main body 3.
そして、外層シート２１、内層シート２２及び胴回り弾性部材２３を主体として複合伸縮部４が形成されており、この複合伸縮部４により、吸収性本体３の側縁部近傍とサイドシール部１１との間に亘って幅方向に配された胴回りギャザーＧ１が、幅方向に一対形成されている。胴回りギャザーＧ１は、吸収性本体３の側縁部近傍同士の間には配されていない。
尚、「吸収性本体３の側縁部近傍」とは、吸収性本体３の側縁から幅方向内方に６０ｍｍ以内、幅方向外方に５０ｍｍ以内の領域をいう。
And the composite elastic part 4 is formed mainly by the outer layer sheet 21, the inner layer sheet 22, and the waistline elastic member 23. By this composite elastic part 4, the vicinity of the side edge part of the absorbent main body 3 and the side seal part 11 are formed. A pair of waistline gathers G1 arranged in the width direction is formed in the width direction. The waistline gather G1 is not disposed between the side edge portions of the absorbent main body 3.
The “near side edge portion of the absorbent main body 3” means a region within 60 mm inward in the width direction and within 50 mm outward in the width direction from the side edge of the absorbent main body 3.
次に、前股部Ｅについて説明する。前股部Ｅとは、股下部Ｃを長手方向に４分したときにおける最も前側の領域をいう。前股部Ｅには、複数本の前股弾性部材２６が幅方向全域に亘って配されている。前股弾性部材２６は、前記接着剤Ｑを介して外層シート２１と内層シート２２との間に伸長状態で固定されている。これにより、前股部Ｅに前股ギャザーＧ４が形成されている。
Next, the front crotch E will be described. The front crotch portion E refers to the foremost region when the crotch portion C is divided into four in the longitudinal direction. In the front crotch part E, a plurality of front crotch elastic members 26 are arranged over the entire width direction. The front crotch elastic member 26 is fixed in an extended state between the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 via the adhesive Q. Thereby, the front crotch gather G4 is formed in the front crotch E.
外包材２における吸収性本体３との対向領域には、弾性部材の収縮力を発現させなくしてなる非機能化領域５１が形成されている。本実施形態における非機能化領域５１は、胴回り弾性部材２３及び前股弾性部材２６の収縮力を発現させなくして形成されている。非機能化領域５１は、後述の製造方法の説明において詳述するように、素材状態では外包材２の幅方向全域に亘って配設されている胴回り弾性部材２３の連続体２３Ｓ及び前股弾性部材２６の連続体２６Ｓについて、部分的に収縮力を発現させなくして形成される領域である。収縮力を発現させなくするには、例えば、弾性部材を分断する多数の凸部やカッター刃、弾性部材を熱シールによって硬化させる多数のエンボスピン等が用いられる。
A non-functionalized region 51 that prevents the elastic member from contracting is formed in a region of the outer packaging material 2 facing the absorbent main body 3. The non-functionalized region 51 in the present embodiment is formed without expressing the contraction force of the waistline elastic member 23 and the front crotch elastic member 26. As described in detail in the description of the manufacturing method described later, the non-functionalized region 51 is a continuous body 23S of the waistline elastic member 23 and the front crotch elastic that are disposed across the entire width direction of the outer packaging material 2 in the raw material state. The continuous body 26S of the member 26 is a region formed without partially expressing the contraction force. In order to prevent the contraction force from appearing, for example, a large number of convex portions and cutter blades that divide the elastic member, a large number of emboss pins that harden the elastic member by heat sealing, and the like are used.
非機能化領域５１が形成されることにより、外包材２の幅方向全域に亘って配設されている胴回り弾性部材連続体２３Ｓ及び前股弾性部材連続体２６Ｓから、幅方向に分離した一対の胴回りギャザーＧ１及び前股ギャザーＧ４が形成される。
幅方向に一対の胴回りギャザーＧ１の間に位置する非機能化領域５１は、外層シート２１及び内層シート２２に接合されている胴回り弾性部材連続体２３Ｓについて、収縮力を発現させなくして形成されるものであり、これに対し、幅方向に一対の前股ギャザーＧ４の間に位置する非機能化領域５１は、外層シート２１及び内層シート２２に接合されている前股弾性部材連続体２６Ｓについて、収縮力を発現させなくして形成されるものである。
By forming the non-functionalized region 51, a pair of separated in the width direction from the waistline elastic member continuous body 23 </ b> S and the front crotch elastic member continuous body 26 </ b> S disposed over the entire width direction of the outer packaging material 2. A waistline gather G1 and a front crotch gather G4 are formed.
The non-functionalized region 51 located between the pair of waistline gathers G1 in the width direction is formed without causing the contraction force to be exerted on the waistline elastic member continuous body 23S joined to the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22. On the other hand, the non-functionalized region 51 located between the pair of front crotch gathers G4 in the width direction is the front crotch elastic member continuous body 26S joined to the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22. It is formed without developing the contractile force.
股下部Ｃの幅方向中央部となる位置には、レッグ弾性部材切断領域５２が形成されている。レッグ弾性部材切断領域５２は、後述の製造方法の説明において詳述するように、素材状態では外包材２の幅方向全域に湾曲状に亘って配設されているレッグ弾性部材２５の連続体２５Ｓについて、股下部Ｃの幅方向中央部となる位置で切断した領域である。レッグ弾性部材切断領域５２を形成するには、例えば、弾性部材を分断する多数の凸部やカッター刃が用いられる。
レッグ弾性部材切断領域５２が形成されることにより、外包材２の幅方向全域に湾曲状に亘って配設されているレッグ弾性部材連続体２５Ｓから、股下部Ｃの幅方向中央において幅方向に分離した一対のレッグ弾性部材２５，２５が形成される。
A leg elastic member cutting region 52 is formed at a position that is the center of the crotch C in the width direction. The leg elastic member cutting region 52 is a continuous body 25S of leg elastic members 25 arranged in a curved shape in the entire width direction of the outer packaging material 2 in the raw material state, as will be described in detail in the description of the manufacturing method described later. Is a region cut at a position that is the central portion in the width direction of the crotch portion C. In order to form the leg elastic member cutting region 52, for example, a large number of convex portions and cutter blades that divide the elastic member are used.
By forming the leg elastic member cutting region 52, the leg elastic member continuous body 25 </ b> S disposed in a curved shape in the entire width direction of the outer packaging material 2, in the width direction center of the crotch C in the width direction. A pair of separated leg elastic members 25, 25 are formed.
本実施形態においては、外包材２の股下部Ｃには複合伸縮部４が設けられていない。
レッグ弾性部材２５及び前股弾性部材２６としては、それぞれ、天然ゴム、ポリウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂、ホットメルト系伸縮部材等の伸縮性素材を糸状（糸ゴム）又は帯状（平ゴム）に形成したものが好ましく用いられる。
In the present embodiment, the composite stretchable part 4 is not provided in the crotch part C of the outer packaging material 2.
As the leg elastic member 25 and the front crotch elastic member 26, elastic materials such as natural rubber, polyurethane resin, foamed urethane resin, and hot melt elastic member are formed into a thread shape (thread rubber) or a belt shape (flat rubber), respectively. Those formed are preferably used.
次に、本実施形態において胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４について詳述する。複合伸縮部４は、図１１及び図１２に示すように、下記（１）〜（３）の構成を具備している。
（１）外層シート２１及び内層シート２２は、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）及びそれに直交する方向（Ｙ方向）において間欠的な接合部４１により、互いに接合されている。
（２）複合伸縮部形成弾性部材４２は、接合部４１を通らないように配されると共に、複合伸縮部形成弾性部材４２の両端部を除いた部分において外層シート２１及び内層シート２２に固定されていない。
（３）外層シート２１及び内層シート２２それぞれは、各々複数本の複合伸縮部形成弾性部材４２に亘って連続して延びる複数本の襞４３を形成している。
Next, the composite elastic part 4 which forms the waistline gather G1 and the waist gather G2 in this embodiment is explained in full detail. As shown in FIGS. 11 and 12, the composite stretchable part 4 has the following configurations (1) to (3).
(1) The outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 are joined to each other by an intermittent joining portion 41 in the stretching direction (X direction) of the composite stretchable portion 4 and the direction (Y direction) perpendicular thereto.
(2) The composite stretchable portion forming elastic member 42 is disposed so as not to pass through the joint portion 41 and is fixed to the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 at portions excluding both ends of the composite stretchable portion forming elastic member 42. Not.
(3) Each of the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 forms a plurality of ridges 43 extending continuously across a plurality of composite stretchable part forming elastic members 42.
本実施形態においては、複合伸縮部４から形成された胴回りギャザーＧ１は、外層シート２１、内層シート２２及び胴回り弾性部材２３を主体として構成されており、複合伸縮部４から形成されたウエストギャザーＧ２は、外層シート２１、内層シート２２及びウエスト弾性部材２４を主体として構成されている。このように、ギャザーによってそれを構成する弾性部材が異なるが、以下の複合伸縮部４の説明においては、複合伸縮部４を構成する弾性部材を「複合伸縮部形成弾性部材４２」として説明する。
In the present embodiment, the waistline gather G1 formed from the composite stretchable part 4 is composed mainly of the outer layer sheet 21, the inner layer sheet 22, and the waistline elastic member 23, and the waist gather G2 formed from the composite stretchable part 4. Is mainly composed of an outer layer sheet 21, an inner layer sheet 22, and a waist elastic member 24. Thus, although the elastic member which comprises it differs with gathers, in the following description of the composite expansion-contraction part 4, the elastic member which comprises the composite expansion-contraction part 4 is demonstrated as the "composite expansion-contraction part formation elastic member 42".
複合伸縮部４においては、全ての複合伸縮部形成弾性部材４２が全ての接合部４１を通らないように構成されていることが好ましいが、例えば、製造誤差上、若干の複合伸縮部形成弾性部材４２が一部の接合部４１を通ってしまうことがある。また、若干の複合伸縮部形成弾性部材４２が一部（例えば、３０％以下（個／個））の接合部４１を通ったとしても、本発明の効果は十分に達成される。
In the composite stretchable part 4, it is preferable that all the composite stretchable part forming elastic members 42 do not pass through all the joints 41. 42 may pass through some of the joints 41. Further, even if some composite stretchable part forming elastic member 42 passes through a part (for example, 30% or less (pieces / piece)) of the joint part 41, the effect of the present invention is sufficiently achieved.
複合伸縮部４を構成する外層シート２１及び内層シート２２は、図１１及び図１２に示すように、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）及びそれに直交する方向（Ｙ方向）のそれぞれにおいて、接合部４１により間欠的に互いに接合されている。接合部４１は、好ましくは熱融着により形成される。
複数本の複合伸縮部形成弾性部材４２は、互いに平行に配されており、それぞれ複合伸縮部４の長手方向に沿って延びるように配されている。本実施形態のように複数本の複合伸縮部形成弾性部材４２が互いに平行に配されている場合においては、複合伸縮部４の伸縮方向は、複合伸縮部形成弾性部材４２が延びる方向と同じ方向である。複数本の複合伸縮部形成弾性部材４２が互いに平行に配されていない場合においては、複合伸縮部４の伸縮方向は、複数本の複合伸縮部形成弾性部材４２に亘って延びる襞４３（後述）における、襞４３が延びる方向に直交する方向とする。
As shown in FIGS. 11 and 12, the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 constituting the composite stretchable part 4 are respectively in the stretch direction (X direction) of the composite stretchable part 4 and the direction (Y direction) perpendicular thereto. The joints 41 are intermittently joined together. The joint portion 41 is preferably formed by heat sealing.
The plurality of composite stretchable part forming elastic members 42 are arranged in parallel to each other and extend along the longitudinal direction of the composite stretchable part 4. When a plurality of composite stretchable part forming elastic members 42 are arranged in parallel to each other as in this embodiment, the stretchable direction of the composite stretchable part 4 is the same direction as the direction in which the composite stretchable part forming elastic member 42 extends. It is. In the case where the plurality of composite stretchable part forming elastic members 42 are not arranged in parallel to each other, the stretchable direction of the composite stretchable part 4 extends over a plurality of composite stretchable part forming elastic members 42 (described later). In the direction perpendicular to the direction in which the ridges 43 extend.
図１２は、接合部４１の配列パターンを示す図である。接合部４１は、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）及びそれに直交する方向（Ｙ方向）にそれぞれ列をなすように形成されており、該直交する方向の列を構成する接合部４１が各複合伸縮部形成弾性部材４２同士の間毎に形成されている。そして、自然状態（外力を加えない状態）において、複合伸縮部形成弾性部材４２が収縮して、外層シート２１及び内層シート２２のそれぞれが、各々複数本の複合伸縮部形成弾性部材４２に亘って連続して延びる複数本の襞（ギャザー）４３を形成している。本実施形態においては、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）において相隣接する接合部４１，４１間に、それぞれ一本の襞４３が形成されている。
FIG. 12 is a diagram illustrating an arrangement pattern of the joint portions 41. The joint portions 41 are formed so as to form rows in the stretching direction (X direction) of the composite stretchable portion 4 and the direction (Y direction) perpendicular thereto, and the joint portions 41 constituting the row in the perpendicular direction are formed. It is formed between each of the composite stretchable part forming elastic members 42. In a natural state (a state where no external force is applied), the composite stretchable part forming elastic member 42 contracts, and each of the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 extends over a plurality of composite stretchable part forming elastic members 42. A plurality of gathers 43 that are continuously extended are formed. In the present embodiment, a single collar 43 is formed between the joint portions 41, 41 adjacent to each other in the stretching direction (X direction) of the composite stretchable portion 4.
複数本の複合伸縮部形成弾性部材４２に亘って連続して延びる襞４３を確実に形成させる観点から、複合伸縮部４の伸長時において、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）における接合部４１のピッチＰ２（図１２参照）は、１〜２０ｍｍ、特に３〜１０ｍｍであることが好ましく、各接合部４１の長さＬ２（図１２参照）は、０．１〜５ｍｍ、特に０．２〜１．５ｍｍであることが好ましい。前記ピッチＰ２と前記長さＬ２との比（Ｐ２／Ｌ２）は、１．１〜２００、特に２〜５０であることが好ましい。
From the viewpoint of reliably forming the flange 43 extending continuously over the plurality of composite stretchable part forming elastic members 42, when the composite stretchable part 4 extends, the joint part in the stretchable direction (X direction) of the composite stretchable part 4 The pitch P2 of 41 (see FIG. 12) is preferably 1 to 20 mm, particularly 3 to 10 mm, and the length L2 of each joint 41 (see FIG. 12) is 0.1 to 5 mm, particularly 0.2. It is preferable that it is -1.5mm. The ratio (P2 / L2) between the pitch P2 and the length L2 is preferably 1.1 to 200, particularly 2 to 50.
複合伸縮部４において、その伸縮方向に直交する方向（Ｙ方向）における接合部４１のピッチＰ３（図１２参照）は、１〜４０ｍｍ、特に２〜１５ｍｍであることが好ましく、各接合部４１の長さＬ３（図１２参照）は、０．５〜２０ｍｍ、特に１〜１０ｍｍであることが好ましい。また、前記ピッチＰ３と前記長さＬ３との比（Ｐ３／Ｌ３）は、１．０５〜８０、特に１．０５〜１５であることが好ましい。
Ｙ方向における各接合部４１の間隔Ｌ４（ピッチＰ３から長さＬ３を引いた差）は、０．１〜５ｍｍであることが好ましい。
In the composite stretchable part 4, the pitch P3 (see FIG. 12) of the joints 41 in the direction (Y direction) orthogonal to the stretch direction is preferably 1 to 40 mm, particularly 2 to 15 mm. The length L3 (see FIG. 12) is preferably 0.5 to 20 mm, particularly 1 to 10 mm. The ratio (P3 / L3) between the pitch P3 and the length L3 is preferably 1.05 to 80, particularly 1.05 to 15.
An interval L4 (a difference obtained by subtracting the length L3 from the pitch P3) between the joint portions 41 in the Y direction is preferably 0.1 to 5 mm.
複合伸縮部４において、外層シート２１及び内層シート２２は、接合部４１以外の部位においては互いに接合されていないことが好ましい。各複合伸縮部形成弾性部材４２は、外層シート２１及び内層シート２２同士の接合部４１を通らないように複合伸縮部４に配されており、複合伸縮部形成弾性部材４２の両端部を除いた部分において外層シート２１及び内層シート２２に固定されていない。即ち、各複合伸縮部形成弾性部材４２は、その両端部においてのみ、外層シート２１及び内層シート２２に固定されている。
In the composite stretchable part 4, the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 are preferably not joined to each other at a part other than the joint part 41. Each composite stretchable part forming elastic member 42 is arranged in the composite stretchable part 4 so as not to pass through the joint part 41 between the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22, and excludes both ends of the composite stretchable part forming elastic member 42. The portion is not fixed to the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22. That is, each composite stretchable part forming elastic member 42 is fixed to the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 only at both ends thereof.
複合伸縮部形成弾性部材４２の両端部は、複合伸縮部４の両端部４４（一方のみ図示）において、外層シート２１及び内層シート２２に挟まれた状態で外層シート２１と内層シート２２との間に固定されている。複合伸縮部４の両端部４４は、それによって形成されるギャザーによって異なる。図１に示す実施形態においては、胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４の両端部４４は、吸収性本体３の側縁部近傍及びサイドシール部１１であり、ウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４の両端部４４は、両サイドシール部１１，１１である。
尚、複合伸縮部４の両端部４４は伸縮可能に形成してもよい。
The both ends of the composite stretchable part forming elastic member 42 are located between the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 in a state sandwiched between the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 at both ends 44 (only one shown) of the composite stretchable part 4. It is fixed to. Both end portions 44 of the composite stretchable portion 4 differ depending on the gathers formed thereby. In the embodiment shown in FIG. 1, both end portions 44 of the composite stretchable part 4 that forms the waistline gather G1 are the vicinity of the side edge of the absorbent main body 3 and the side seal part 11, and the composite stretchable part that forms the waist gather G2. Both end portions 44 of the portion 4 are both side seal portions 11, 11.
In addition, you may form the both ends 44 of the composite expansion-contraction part 4 so that expansion-contraction is possible.
外層シート２１及び内層シート２２における各襞４３は、複合伸縮部４の両面それぞれに突出するように形成されており、各襞４３の突出方向の先端部には、断面円弧状の凸曲面が形成されている。この凸曲面は、複合伸縮部４の伸縮方向に直交する方向（Ｙ方向）に連続的に延びている。本実施形態においては、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）において相隣接する接合部４１，４１間に、それぞれ１本の襞４３が形成されており、それらの襞４３は、複合伸縮部形成弾性部材４２と重なる箇所において分断されることなく、複合伸縮部４の伸縮方向に直交する方向（Ｙ方向）に連続的に延びている。
Each ridge 43 in the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 is formed so as to protrude from both surfaces of the composite stretchable portion 4, and a convex curved surface having an arcuate cross section is formed at the tip in the protruding direction of each ridge 43. Has been. The convex curved surface continuously extends in a direction (Y direction) orthogonal to the expansion / contraction direction of the composite expansion / contraction part 4. In this embodiment, one ridge 43 is formed between the joint portions 41 and 41 adjacent to each other in the expansion / contraction direction (X direction) of the composite expansion / contraction part 4, and these ridges 43 are composed of the composite expansion / contraction part. It extends continuously in a direction (Y direction) orthogonal to the expansion / contraction direction of the composite expansion / contraction part 4 without being divided at a portion overlapping the forming elastic member 42.
本実施形態における複合伸縮部４は、複合伸縮部形成弾性部材４２の収縮により形成された多数の襞４３，４３のそれぞれが、複合伸縮部４の伸縮方向に直交する方向（Ｙ方向）に連続的に延びているため、見た目が非常に美しい。外包材２においては、襞４３は、図１３に示すように、外包材２の長手方向に沿って連続的に延びている。
In the composite stretchable part 4 in the present embodiment, each of a large number of ridges 43, 43 formed by contraction of the composite stretchable part forming elastic member 42 is continuous in a direction (Y direction) orthogonal to the stretchable direction of the composite stretchable part 4. Because it stretches, it looks very beautiful. In the outer packaging material 2, the flange 43 continuously extends along the longitudinal direction of the outer packaging material 2 as shown in FIG. 13.
また、本実施形態における複合伸縮部４は、剛性の増加を防止できると共に、外力に対する襞４３の変形自由度が向上している。この剛性の増加の防止及び襞４３の変形自由度の向上は、複合伸縮部形成弾性部材４２が、外層シート２１における襞４３と襞４３との間の谷部と、内層シート２２における襞４３と襞４３との間の谷部との間に挟まれた状態で存在し、それらの谷部同士間に挟まれた部分を含めて、外層シート２１及び内層シート２２の何れにも接合されていない状態で存在すること、並びに複合伸縮部４における外層シート２１及び内層シート２２が複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）及びそれに直交する方向（Ｙ方向）の何れの方向においても連続的に接合されていないことに基づいている。
更に、襞４３の先端が凸曲面を形成していることとの相乗効果により、外層シート２１及び内層シート２２の厚み方向にボリュームが出ると共に、複合伸縮部４の表面に触れたときの感触が極めて柔らかく、肌触りが極めて良好である。
Moreover, the composite elastic part 4 in this embodiment can prevent the increase in rigidity, and the degree of freedom of deformation of the flange 43 with respect to external force is improved. The prevention of the increase in rigidity and the improvement in the degree of freedom of deformation of the flange 43 are such that the composite stretchable portion forming elastic member 42 has a trough between the flange 43 and the flange 43 in the outer layer sheet 21, and the flange 43 in the inner layer sheet 22. It exists in the state pinched | interposed between the trough part between the ridges 43, and is not joined to any of the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 including the part sandwiched between those trough parts. And the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 in the composite stretchable part 4 are continuously joined in any of the stretchable direction (X direction) of the composite stretchable part 4 and the direction (Y direction) perpendicular thereto. Is not based on that.
Furthermore, due to a synergistic effect with the tip of the collar 43 forming a convex curved surface, a volume appears in the thickness direction of the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 and the touch when touching the surface of the composite stretchable part 4 is felt. It is very soft and feels very good.
複合伸縮部４においては、接合部４１が間欠的に接合されているので、液の浸透性が高い。また、接合部４１の面積を小さくできるので、柔らかさを維持できる。
襞４３の高さｈ１は、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）における接合部４１のピッチＰ２を変えることで調整することができる。襞４３の高さｈ１を高くする場合には、複合伸縮部４を伸長させた状態における接合部４１のピッチＰ２を大きくし、襞４３の高さｈ１を低くする場合には、複合伸縮部４を伸長させた状態における接合部４１のピッチＰ２を小さくすればよい。
また、本実施形態における複合伸縮部４は、襞４３が形成されている外層シート２１及び内層シート２２と、複合伸縮部形弾性部材４２とが接合されていないので、複合伸縮部形弾性部材４２に対して接合部４１が移動可能である。これにより、襞４３の高さｈ１が異なっていても、襞４３の間隔を同じにすることができる。
In the composite elastic part 4, since the junction part 41 is intermittently joined, the liquid permeability is high. Moreover, since the area of the junction 41 can be reduced, the softness can be maintained.
The height h <b> 1 of the flange 43 can be adjusted by changing the pitch P <b> 2 of the joint portion 41 in the expansion / contraction direction (X direction) of the composite expansion / contraction portion 4. When the height h1 of the flange 43 is increased, the pitch P2 of the joint portion 41 in the state where the composite stretchable portion 4 is extended is increased, and when the height h1 of the flange 43 is decreased, the composite stretchable portion 4 What is necessary is just to make small the pitch P2 of the junction part 41 in the state which extended | stretched.
In the composite stretchable part 4 in this embodiment, the composite stretchable part elastic member 42 is not joined to the composite stretchable part elastic member 42 and the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 on which the flanges 43 are formed. However, the joint 41 is movable. Thereby, even if the height h1 of the collar 43 is different, the interval between the collars 43 can be made the same.
また、複合伸縮部４における複合伸縮部形成弾性部材４２が、外層シート２１及び内層シート２２に接合されていない状態で存在するため、ホットメルト型接着剤の使用量をゼロ又は少量に抑制することができる。特に本実施形態のように、外層シート２１及び内層シート２２同士の接合部４１による接合を熱融着によって行なった場合には、接着剤の使用量の低減効果は一層顕著である。ホットメルト型接着剤の使用量が少ないので、通気性や透湿性を損なうこともない。
Moreover, since the composite elastic part forming elastic member 42 in the composite elastic part 4 is present in a state where it is not joined to the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22, the amount of hot melt adhesive used is suppressed to zero or a small amount. Can do. In particular, as in the present embodiment, when the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 are joined to each other by the joining portion 41 by heat fusion, the effect of reducing the amount of adhesive used is more remarkable. Since the amount of hot-melt adhesive used is small, air permeability and moisture permeability are not impaired.
本実施形態における複合伸縮部４の形成材料について説明する。
外層シート２１及び内層シート２２としては、見た目が美しく、感触の良い柔軟な襞４３を形成させる観点から、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド−メルトブローン不織布等であることが好ましい。
The material for forming the composite stretchable part 4 in this embodiment will be described.
As the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22, the air-through nonwoven fabric, the heat roll nonwoven fabric, the spunlace nonwoven fabric, the spunbond nonwoven fabric, the meltblown nonwoven fabric, and the spunbond-meltblown from the viewpoint of forming a flexible ridge 43 having a beautiful appearance and good touch. It is preferable that it is a nonwoven fabric etc.
複合伸縮部４においては、外層シート２１及び内層シート２２が複合伸縮部形成弾性部材４２の収縮に対して変形することにより襞４３を形成する。つまり、外層シート２１及び内層シート２２の剛性が複合伸縮部４の襞４３の成形性及びクッション性を決める要素の一つとなる。各シートの剛性はその座屈強度によって表すことができる。複合伸縮部４に用いられるシートの座屈強度は、１００ｃＮ以下、特に７０ｃＮ以下とすることが好ましい。ここで、座屈強度は、下記に示すように、テンシロン万能試験装置（株式会社オリエンテック製）の圧縮試験モードにより測定される。
In the composite stretchable part 4, the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 are deformed by the shrinkage of the composite stretchable part forming elastic member 42 to form the flange 43. That is, the rigidity of the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 is one of the factors that determine the formability and cushioning properties of the collar 43 of the composite stretchable part 4. The rigidity of each sheet can be expressed by its buckling strength. The buckling strength of the sheet used for the composite stretchable part 4 is preferably 100 cN or less, particularly preferably 70 cN or less. Here, the buckling strength is measured by a compression test mode of a Tensilon universal testing device (manufactured by Orientec Co., Ltd.) as shown below.
座屈強度試験法（ＣＤ）：
機械流れ方向（ＭＤ方向）の長さが１５０ｍｍ、機械流れ方向と直交する方向（ＣＤ方向）の長さ３０ｍｍの長方形状の試験片を丸めて、直径４５ｍｍの円筒を作成し、重なり合った部分の上端と下端とをホッチキス等で止め、測定サンプルとする。これを、テンシロン万能試験装置の圧縮武験モードにより、２０℃、６５％ＲＨの測定環境において、圧縮速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ、測定距離：２０ｍｍの測定条件で測定を行う。測定サンプルを２０ｍｍ圧縮したときの最大強度を各測定サンプル毎に測定し、その平均値を求め、これを座屈強度とする。
Buckling strength test method (CD):
A rectangular test piece having a length of 150 mm in the machine flow direction (MD direction) and a length of 30 mm in a direction orthogonal to the machine flow direction (CD direction) is rounded to create a cylinder having a diameter of 45 mm. The upper and lower ends are stopped with a stapler or the like to obtain a measurement sample. This is measured in the measurement environment of 20 ° C. and 65% RH under the measurement conditions of a compression speed of 10 mm / min and a measurement distance of 20 mm by the compression test mode of the Tensilon universal testing apparatus. The maximum strength when the measurement sample is compressed by 20 mm is measured for each measurement sample, the average value is obtained, and this is taken as the buckling strength.
前述したように、外層シート２１及び内層シート２２としては不繊布が好ましく用いられる。不織布の坪量は、好ましくは５〜５０ｇ／ｍ2、特に好ましくは１８〜３０ｇ／ｍ2である。このような坪量を有する不織布の座屈強度は、ＣＤ方向において、好ましくは５０ｃＮ以下、特に好ましくは３０ｃＮ以下であり、また、ＭＤ方向において、好ましくは７０ｃＮ以下、特に好ましくは５０ｃＮ以下である。
As described above, non-woven cloth is preferably used as the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22. The basis weight of the nonwoven fabric is preferably 5 to 50 g / m 2 , particularly preferably 18 to 30 g / m 2 . The buckling strength of the nonwoven fabric having such a basis weight is preferably 50 cN or less, particularly preferably 30 cN or less in the CD direction, and preferably 70 cN or less, particularly preferably 50 cN or less in the MD direction.
また、外層シート２１及び内層シート２２は、熱融着による接合（接合部４１の形成）を容易にする観点から、その形成素材（不織布の場合は繊維）が熱融着性の樹脂からなることが好ましい。熱融着性の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。繊維は、鞘が熱融着性の樹脂からなる芯鞘型の複合繊維等であってもよい。
外層シート２１と内層シート２２とは、形成材料が同一であってもよく、異なっていてもよい。
In addition, the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 are made of a heat-fusible resin from the viewpoint of facilitating joining by heat-sealing (formation of the joining portion 41). Is preferred. Examples of the heat-fusible resin include polyethylene and polypropylene. The fiber may be a core-sheath type composite fiber whose sheath is made of a heat-fusible resin.
The outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 may be formed of the same material or different materials.
外層シート２１と内層シート２２とは、図１に示す実施形態においては、形状が異なっているが、本発明においては、形状が同じであってもよい。その場合、図１に示す実施形態における外層シート２１の延出領域２１Ｂに代わるものとして、外層シート２１及び内層シート２２とは別体の押さえ付けシートを用い、該押さえ付けシートによって、吸収性本体３の長手方向両端部における肌当接面側を覆うことが好ましい。この押さえ付けシートは、吸収性本体３の長手方向両端部と重なる部分が、吸収性本体３の略全幅に亘って接着剤を介して接着され、これにより、吸収性本体３の長手方向両端部が外包材２に固定されるようにすることが好ましい。
また、外層シート２１及び内層シート２２は、別体の２枚のシートに限られるものではなく、一枚のシートを折り曲げて相対向する２面を形成し、一方の面を構成する部分を外層シート２１、他方の面を構成する部分を内層シート２２とすることもできる。
The outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 have different shapes in the embodiment shown in FIG. 1, but may have the same shape in the present invention. In that case, as an alternative to the extension region 21B of the outer layer sheet 21 in the embodiment shown in FIG. 1, a pressing sheet separate from the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 is used, and the pressing body allows the absorbent main body to be used. It is preferable to cover the skin contact surface side at both longitudinal ends of 3. As for this pressing sheet, the part which overlaps with the longitudinal direction both ends of the absorptive main body 3 is adhere | attached through the adhesive agent over the substantially full width of the absorptive main body 3, and, thereby, the longitudinal direction both ends of the absorptive main body 3 Is preferably fixed to the outer packaging material 2.
Further, the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 are not limited to two separate sheets, but one sheet is folded to form two opposing surfaces, and a portion constituting one surface is an outer layer. The portion constituting the sheet 21 and the other surface may be the inner layer sheet 22.
複合伸縮部４における複合伸縮部形成弾性部材４２の形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。弾性材料としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。複合伸縮部形成弾性部材４２の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。
As a material for forming the composite stretchable part forming elastic member 42 in the composite stretchable part 4, various known elastic materials used for absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins can be used without particular limitation. Examples of the elastic material include synthetic rubber such as styrene-butadiene, butadiene, isoprene, and neoprene, natural rubber, EVA, stretchable polyolefin, and polyurethane. As a form of the elastic member 42 for forming the composite stretchable part, the cross section is a rectangular shape, a square shape, a circular shape, a polygonal shape or the like (thread rubber or the like) or a string (flat rubber or the like), or a multifilament type thread or the like. Can be used.
複合伸縮部４の襞４３の成形性を決めるもう一つの要素は、複合伸縮部形成弾性部材４２の伸長倍率及び伸縮応力である。襞４３の断面形状を凸形状にするためには、所要の複合伸縮部形成弾性部材４２の伸長倍率及び伸縮応力が必要となる。複合伸縮部形成弾性部材４２は、好ましくは２０〜１０００％、特に好ましくは５０〜４００％の伸長状態にて外層シート２１及び内層シート２２に接合される。そして、複合伸縮部形成弾性部材４２が収縮し、収縮した部分の外層シート２１及び内層シート２２が余り、余った外層シート２１及び内層シート２２が、接合部４１の貼り合わせ面とは反対側の方向に（外側に）断面凸形状に変形することによって襞４３が形成される。
Another factor that determines the formability of the collar 43 of the composite stretchable part 4 is the expansion ratio and the stretch stress of the composite stretchable part forming elastic member 42. In order to make the cross-sectional shape of the flange 43 convex, the required expansion ratio and expansion / contraction stress of the composite elastic part forming elastic member 42 are required. The composite stretchable part forming elastic member 42 is preferably bonded to the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 in a stretched state of 20 to 1000%, particularly preferably 50 to 400%. Then, the composite stretchable portion forming elastic member 42 contracts, and the contracted portion of the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 remain, and the remaining outer layer sheet 21 and inner layer sheet 22 are on the opposite side of the bonding surface of the joint portion 41. The flange 43 is formed by deforming in a direction (outside) into a convex shape in cross section.
以上のように、襞４３の高さは、成形性及びクッション性に関連する重要な要素であり、接合部４１の配列パターン及び間隔、外層シート２１及び内層シート２２の材料並びに弾性部材等の選択により、任意に設計することができる。この襞４３の高さは，好ましくは片側１〜１５ｍｍ程度である。襞４３を高くするためには、相隣接する接合部４１の間隔が詰まる程度に複合伸縮部形成弾性部材４２を収縮させて、凸形状の襞４３を形成させることで、ボリューム感のある柔らかい複合伸縮部４を形成することができる。片側の高さがｈの襞４３を形成するときには、接合部４１の間隔は最低でも２×ｈとすることが必要であり、接合部４１の間隔が２×ｈの場合には、複合伸縮部形成弾性部材４２は、相隣接する接合部４１が隣接する程度に収縮することが必要である。
As described above, the height of the flange 43 is an important element related to the moldability and cushioning properties, and the selection of the arrangement pattern and interval of the joint portions 41, the material of the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22, the elastic member, and the like. Thus, it can be arbitrarily designed. The height of the flange 43 is preferably about 1 to 15 mm on one side. In order to increase the height of the ridge 43, the composite stretchable portion forming elastic member 42 is contracted to the extent that the interval between the adjacent joint portions 41 is narrowed to form the convex ridge 43. The stretchable part 4 can be formed. When forming the collar 43 having a height h on one side, the interval between the joint portions 41 needs to be at least 2 × h, and when the interval between the joint portions 41 is 2 × h, the composite stretchable portion The forming elastic member 42 needs to contract to such an extent that the adjacent joint portions 41 are adjacent to each other.
好ましい複合伸縮部形成弾性部材４２の一つに、天然ゴム（又は合成ゴム）がある。天然ゴム（合成ゴム）としては、厚みが０．０５〜１．５ｍｍ、幅が０．２〜５ｍｍの低モジュラスの弾性部材が挙げられる。この弾性部材においては、単糸での１００％伸長時の応力は、好ましくは１〜７０ｇｆであり、更に好ましくは１〜４０ｇｆであり、特に好ましくは１〜３０ｇｆである。上記低モジュラスの弾性部材の単糸を、好ましくは１００％以上、特に好ましくは２００％以上の高伸長倍率で複数本配することにより、柔らかく伸縮する美しい襞４３を有する複合伸縮部４を得ることができる。
One of the preferable elastic members for forming a composite stretchable part 42 is natural rubber (or synthetic rubber). Examples of natural rubber (synthetic rubber) include low modulus elastic members having a thickness of 0.05 to 1.5 mm and a width of 0.2 to 5 mm. In this elastic member, the stress at 100% elongation in a single yarn is preferably 1 to 70 gf, more preferably 1 to 40 gf, and particularly preferably 1 to 30 gf. By providing a plurality of single yarns of the elastic member having a low modulus at a high elongation ratio of preferably 100% or more, particularly preferably 200% or more, a composite stretchable part 4 having a beautiful heel 43 that stretches softly is obtained. Can do.
他の好ましい弾性部材としては、ポリウレタンのスパンデックス弾性繊維が挙げられる。この弾性繊維としては、単糸のサイズが１０〜３３６０デニールのもの、特に好ましくは７０〜１１２０デニールのものが用いられる。デニールは糸の太さを表す単位であり、９０００ｍで１ｇある糸を１デニールと呼ぶ。このスパンデックス弾性繊維を３０〜５００％に伸長させて用いることが好ましい。
Other preferred elastic members include polyurethane spandex elastic fibers. As the elastic fiber, one having a single yarn size of 10 to 3360 denier, particularly preferably 70 to 1120 denier is used. Denier is a unit representing the thickness of a yarn, and a yarn of 1 g at 9000 m is called 1 denier. It is preferable to use the spandex elastic fiber by stretching it to 30 to 500%.
次に、吸収性本体３における複合伸縮部４について説明する。前述したように、吸収性本体３の肌当接面には、具体的には表面シート３２には、上層表面シート３２Ａ及び下層表面シート３２Ｂからなる対面する複合伸縮部形成シート、並びに両シート３２Ａ，３２Ｂ間に配設された複数本の表面シート弾性部材３２Ｃからなる複合伸縮部形成弾性部材から、吸収性本体３の肌当接面における両側部近傍に、吸収性本体３の幅方向に伸縮する複合伸縮部４が形成されている。
Next, the composite stretchable part 4 in the absorbent main body 3 will be described. As described above, on the skin contact surface of the absorbent main body 3, specifically, the surface sheet 32, the facing composite stretchable part forming sheet made up of the upper surface sheet 32A and the lower surface sheet 32B, and both sheets 32A. , 32B, a composite stretchable part forming elastic member composed of a plurality of topsheet elastic members 32C is stretched in the width direction of the absorbent main body 3 in the vicinity of both sides of the skin contact surface of the absorbent main body 3. A composite stretchable part 4 is formed.
吸収性本体３における複合伸縮部４も、胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４と同様の構成を有しており、従って、吸収性本体３における複合伸縮部４については、胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４に関する説明が適宜援用される。
吸収性本体３における複合伸縮部４と、胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４との主な相違点について説明すると、複合伸縮部形成シートは、胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４においては、外層シート２１及び内層シート２２であるのに対し、本実施形態における吸収性本体３の複合伸縮部４においては、上層表面シート３２Ａ及び下層表面シート３２Ｂである。また、複合伸縮部形成弾性部材は、胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４においては、それぞれ、胴回り弾性部材２３及びウエスト弾性部材２４であるのに対し、本実施形態における吸収性本体３の複合伸縮部４においては、表面シート弾性部材３２Ｃである。
このように、吸収性本体３における複合伸縮部４と胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４とは、複合伸縮部形成シート及び複合伸縮部形成弾性部材が異なるが、これらによって形成される複合伸縮部４自体の構成は同様である。
The composite stretchable portion 4 in the absorbent main body 3 also has the same configuration as the composite stretchable portion 4 that forms the waistline gather G1 and the waist gather G2. Therefore, the composite stretchable portion 4 in the absorbent main body 3 The description regarding the composite elastic part 4 which forms the gather G1 and the waist gather G2 is used suitably.
The main difference between the composite stretchable part 4 in the absorbent main body 3 and the composite stretchable part 4 forming the waistline gather G1 and the waist gathers G2 will be described. The composite stretchable part forming sheet includes the waistline gather G1 and the waist gathers G2. The composite stretchable part 4 to be formed is the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22, whereas the composite stretchable part 4 of the absorbent main body 3 in the present embodiment is the upper surface sheet 32A and the lower layer surface sheet 32B. Further, the composite stretchable part forming elastic member is the waistline elastic member 23 and the waist elastic member 24 in the composite stretchable part 4 forming the waistline gather G1 and the waist gather G2, respectively. In the composite expansion / contraction part 4 of the main body 3, it is the surface sheet elastic member 32C.
Thus, the composite stretchable part 4 in the absorbent main body 3 and the composite stretchable part 4 forming the waistline gather G1 and the waist gather G2 are different from each other in the composite stretchable part forming sheet and the composite stretchable part forming elastic member. The structure of the composite stretchable part 4 itself is the same.
本実施形態においては、吸収性本体３における複合伸縮部４は、図５、図１１及び図１２に示すように、下記（１）〜（３）の構成を具備している。
（１）複合伸縮部形成シート（上層表面シート３２Ａ及び下層表面シート３２Ｂ）は、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）及びそれに直交する方向（Ｙ方向）において間欠的な接合部４１により、互いに接合されている。
（２）複合伸縮部形成弾性部材４２（表面シート弾性部材３２Ｃ）は、接合部４１を通らないように配されると共に、複合伸縮部形成弾性部材４２の両端部を除いた部分において上層表面シート３２Ａ及び下層表面シート３２Ｂに固定されていない。
（３）上層表面シート３２Ａ及び下層表面シート３２Ｂそれぞれは、各々複数本の複合伸縮部形成弾性部材４２に亘って連続して延びる複数本の襞４３を形成している。
In this embodiment, the composite elastic | stretch part 4 in the absorptive main body 3 comprises the following (1)-(3) structure, as shown in FIG.5, FIG11 and FIG.12.
(1) The composite stretchable part forming sheets (upper surface sheet 32A and lower layer surface sheet 32B) are formed by intermittent joints 41 in the stretchable direction (X direction) of the composite stretchable part 4 and the direction (Y direction) perpendicular thereto. Are joined together.
(2) The composite stretchable part forming elastic member 42 (surface sheet elastic member 32C) is arranged so as not to pass through the joint part 41, and the upper surface sheet in a portion excluding both ends of the composite stretchable part forming elastic member 42 It is not fixed to 32A and lower surface sheet 32B.
(3) Each of the upper surface sheet 32 </ b> A and the lower surface sheet 32 </ b> B forms a plurality of ridges 43 extending continuously over the plurality of composite stretchable part forming elastic members 42.
以上の構成を有する本実施形態のパンツ型使い捨ておむつによれば、吸収性本体３の肌当接面に複合伸縮部４が設けられているため、複合伸縮部形成シート（上層表面シート３２Ａ，下層表面シート３２Ｂ）の素材本来の質感を活かすことができ、吸収性本体３の肌当接面の感触が柔らかい。また、ホットメルト型接着剤を実質的に用いなくても、複合伸縮部４の伸縮性を発現させることができるため、複合伸縮部４における通気性に優れ、複合伸縮部４と着用者の肌との間において蒸れにくいと共に、複合伸縮部４の襞４３が着用者との接触面となるため、複合伸縮部４のクッション性に優れている。
According to the pants-type disposable diaper of the present embodiment having the above configuration, since the composite stretchable part 4 is provided on the skin contact surface of the absorbent main body 3, a composite stretchable part forming sheet (upper surface sheet 32A, lower layer) The original texture of the surface sheet 32B) can be utilized, and the skin contact surface of the absorbent main body 3 is soft. Further, since the stretchability of the composite stretchable part 4 can be expressed without substantially using a hot-melt adhesive, the composite stretchable part 4 has excellent breathability, and the composite stretchable part 4 and the skin of the wearer Since the heel 43 of the composite stretchable part 4 serves as a contact surface with the wearer, the cushioning property of the composite stretchable part 4 is excellent.
また、複合伸縮部４は、吸収性本体３の長手方向に沿う両側部近傍に、複数本の襞４３が長手方向に延びるように設けられているため、吸収性本体３の肌当接面を幅方向に流れる排泄物に対する襞４３による堰き止め能、特に軟便に対する堰き止め能を更に向上させることができる。
更に、複数本の襞４３の高さが、吸収性本体３の中央部から側部に向けて徐々に高くなっているため、吸収性本体３の側部に近い襞４３が着用者の肌に密着しやすい。
Moreover, since the composite expansion-contraction part 4 is provided in the vicinity of the both sides along the longitudinal direction of the absorptive main body 3 so that the plurality of ridges 43 extend in the longitudinal direction, the skin contact surface of the absorptive main body 3 is provided. It is possible to further improve the damming ability by the rod 43 for excrement flowing in the width direction, particularly the damming ability for soft stool.
Furthermore, since the height of the plurality of ridges 43 is gradually increased from the central portion of the absorbent main body 3 toward the side portions, the ridges 43 near the side portions of the absorbent main body 3 are on the skin of the wearer. Easy to adhere.
複合伸縮部４において接合部４１に接合部貫通孔４１Ａが設けられているため、襞４３によって堰き止められた排泄物が、接合部貫通孔４１Ａを通じて吸収性コア３４に速やかに吸収されるため、吸収能が向上する。
また、接合部４１は、複合伸縮部４の形成に必須の構成であるが、その一方で通気性を低下させる。しかしながら、接合部４１に接合部貫通孔４１Ａを設けることで、通気性の低下を抑制することができる。
Since the joint through hole 41A is provided in the joint 41 in the composite stretchable part 4, the excrement blocked by the flange 43 is quickly absorbed by the absorbent core 34 through the joint through hole 41A. Absorption capacity is improved.
Moreover, although the junction part 41 is a structure essential for formation of the composite expansion-contraction part 4, on the other hand, air permeability is reduced. However, by providing the joint portion 41 with the joint portion through hole 41A, a decrease in air permeability can be suppressed.
また、胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２が複合伸縮部４から形成されており、ホットメルト型接着剤を実質的に用いなくても、ギャザーの伸縮性を発現させることができるため、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける通気性に優れている。また、外包材２の外層シート２１及び内層シート２２の素材本来の質感を活かすことができ、柔らかでゴワゴワしない。
In addition, the waist gather G1 and the waist gather G2 are formed from the composite stretchable portion 4, and the stretchability of the gather can be expressed without substantially using a hot melt adhesive. And the breathability in the back side part B is excellent. Moreover, the raw material original texture of the outer-layer sheet 21 and the inner-layer sheet 22 of the outer packaging material 2 can be utilized, and it is soft and not stiff.
複合伸縮部４においては、複合伸縮部形成弾性部材４２の収縮力が全く（又はほとんど）阻害されないため、収縮力が最大限活用される。例えば、横軸に胴回り部Ｄの周長、縦軸に胴回り部Ｄの伸長応力をとって伸縮特性をグラフ化すると、その特性曲線の傾きは緩く、即ち、伸長性が高いことがわかる。また、伸長時の特性曲線と収縮時の特性曲線との応力差が小さく、即ち、周長の変動に対する応力変動が小さく、お腹周りが小さい幼児も大きい幼児も同等な装着圧が得られ、着用者のサイズ適用範囲が大きくなることがわかる。
In the composite stretchable part 4, the contractile force of the composite stretchable part forming elastic member 42 is not inhibited at all (or almost), so the contractive force is utilized to the maximum extent. For example, when the expansion and contraction characteristics are graphed by taking the circumference of the waistline D on the horizontal axis and the elongation stress of the waistline D on the vertical axis, it can be seen that the slope of the characteristic curve is gentle, that is, the stretchability is high. In addition, the stress difference between the characteristic curve at the time of expansion and the characteristic curve at the time of contraction is small, i.e., the stress fluctuation with respect to the fluctuation of the circumference is small. It can be seen that the size application range of the person increases.
従って、収縮力が高いため、着用者に優しくフィットし、ずれ落ちにくい。また、おむつ全体として最大限収縮するため、コンパクトに見えるという利点がある。また、複合伸縮部形成弾性部材４２の使用量を削減できるので、コスト面でも有利である。
複合伸縮部４の外面に襞４３が形成されており、襞４３が着用者との接触面となるため、着用時に複合伸縮部４のクッション性が高く、優しくフィットし、着用者の肌へのダメージが少ない。また、襞４３は外包材２の外面（着用時の外面）にも配されるため、外面の触感にも優れる。
Therefore, since the shrinkage force is high, it fits gently to the wearer and is difficult to slip off. Moreover, since the whole diaper shrinks to the maximum extent, there is an advantage that it looks compact. Moreover, since the usage-amount of the composite elastic part formation elastic member 42 can be reduced, it is advantageous also in terms of cost.
Since the heel 43 is formed on the outer surface of the composite stretchable portion 4 and the heel 43 is a contact surface with the wearer, the composite stretchable portion 4 has a high cushioning property when worn and fits gently to the wearer's skin. Less damage. Moreover, since the collar 43 is also arranged on the outer surface of the outer packaging material 2 (the outer surface when worn), the outer surface feels excellent.
次に、図１に示すパンツ型使い捨ておむつを連続的に生産する一製造方法について、図面を参照しながら説明する。図１４は、本製造方法の全容を示す斜視図である。図１５は、本製造方法のうち、外包材に複合伸縮部、非機能化領域及びレッグ弾性部材切断領域を形成する工程を中心として示す概念図である。図１６は、本製造方法のうち、外包材に複合伸縮部を形成する工程を中心として示す概念図である。
Next, one manufacturing method for continuously producing the pants-type disposable diaper shown in FIG. 1 will be described with reference to the drawings. FIG. 14 is a perspective view showing the entire manufacturing method. FIG. 15 is a conceptual diagram centering on the process of forming the composite stretchable part, the non-functionalized region, and the leg elastic member cutting region in the outer packaging material in the present manufacturing method. FIG. 16 is a conceptual diagram showing mainly the process of forming the composite stretchable part in the outer packaging material in the present manufacturing method.
本製造方法は、図１４〜図１６に示すように、外層シート２１と内層シート２２とを接合部４１により接合して複合伸縮部４を形成する工程と、外包材形成弾性部材２３，２６の収縮力を発現させなくして非機能化領域５１を形成する工程とを、同一のロール６２を用いて行っている。
本製造方法は、図１４に示すように、外層シート２１の連続体２１Ｓと内層シート２２の連続体２２Ｓとをその間に各外包材形成弾性部材２３，２４，２５，２６の各連続体２３Ｓ，２４Ｓ，２５Ｓ，２６Ｓを挟持接合して、外包材２の連続体２Ｓを形成し、次に、外包材連続体２Ｓにおける内層シート連続体２２Ｓ側に吸収性本体３を本体接合部１５（図４参照）によって接合して、おむつ連続体１Ｓを形成し、次いで、おむつ連続体１Ｓを分断して個々のおむつ１を形成するパンツ型使い捨ておむつの製造方法である。
As shown in FIGS. 14 to 16, the manufacturing method includes a step of joining the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 with a joint portion 41 to form the composite stretchable portion 4, and the outer packaging material forming elastic members 23 and 26. The same roll 62 is used to perform the step of forming the non-functionalized region 51 without expressing the contraction force.
In the present manufacturing method, as shown in FIG. 14, the continuous body 21S of the outer layer sheet 21 and the continuous body 22S of the inner layer sheet 22 are interposed between the continuous bodies 23S of the outer packaging material forming elastic members 23, 24, 25, 26. 24S, 25S, and 26S are sandwiched and joined to form a continuous body 2S of the outer packaging material 2, and then the absorbent main body 3 is placed on the inner layer sheet continuous body 22S side of the outer packaging material continuous body 2S on the main body joint portion 15 (FIG. 4). The diaper continuum 1S is formed by joining the diapers, and then the diaper continuum 1S is divided to form individual diapers 1.
本製造方法について詳述する。外層シート２１の原反として外層シート連続体２１Ｓを使用し、内層シート２２の原反として内層シート連続体２２Ｓを使用する。
各外包材形成弾性部材２３，２４，２５，２６の各連続体２３Ｓ，２４Ｓ，２５Ｓ，２６Ｓは、伸長された状態で、外層シート連続体２１Ｓと内層シート連続体２２Ｓとの間に導入される。尚、図１５においては、前股弾性部材２６の連続体２６Ｓの図示を省略している。外層シート連続体２１Ｓと内層シート連続体２２Ｓとが合流する前には、それぞれの対向面側に、接着剤塗工装置６４（図１５参照）等によって、図９及び図１０に示す塗工位置にホットメルト型接着剤Ｑが塗工される。また、レッグ弾性部材２５の連続体２５Ｓは、揺動ガイド６５（図１５参照）によりレッグ開口部１３の形状に沿うように揺動されながら、外層シート連続体２１Ｓと内層シート連続体２２Ｓとの間に導入される。
This manufacturing method will be described in detail. The outer layer sheet continuous body 21 </ b> S is used as the original sheet of the outer layer sheet 21, and the inner layer sheet continuous body 22 </ b> S is used as the original sheet of the inner layer sheet 22.
Each continuous body 23S, 24S, 25S, 26S of each outer packaging material forming elastic member 23, 24, 25, 26 is introduced between the outer layer sheet continuous body 21S and the inner layer sheet continuous body 22S in an expanded state. . In addition, in FIG. 15, illustration of the continuous body 26S of the front crotch elastic member 26 is abbreviate | omitted. Before the outer layer sheet continuous body 21S and the inner layer sheet continuous body 22S merge, the coating positions shown in FIGS. 9 and 10 are formed on the respective facing surfaces by the adhesive coating device 64 (see FIG. 15) or the like. The hot melt adhesive Q is applied to the surface. Further, the continuum 25S of the leg elastic member 25 is swung along the shape of the leg opening 13 by the swing guide 65 (see FIG. 15), while the outer layer sheet continuum 21S and the inner layer sheet continuum 22S. Introduced between.
両シート連続体２１Ｓ，２２Ｓは、各外包材形成弾性部材連続体２３Ｓ，２４Ｓ，２５Ｓ，２６Ｓを挟んだ状態で、一対のニップロール６１，６１間で狭圧される。その結果、両シート連続体２１Ｓ，２２Ｓ間に各外包材形成弾性部材連続体２３Ｓ，２４Ｓ，２５Ｓ，２６Ｓが挟持接合されてなる外包材連続体２Ｓが得られる。ここで、胴回り弾性部材２３は、吸収性本体３の側縁部近傍とサイドシール部１１との間となる領域においては、ホットメルト型接着剤Ｑによって接合されていない。同様に、ウエスト弾性部材２４は、一対のサイドシール部１１の間となる領域においては、ホットメルト型接着剤Ｑによって接合されていない。
この時点では、外包材連続体２Ｓには、複合伸縮部４、非機能化領域５１及びレッグ弾性部材切断領域５２は形成されていない。
Both sheet continuums 21S, 22S are narrowly pressed between the pair of nip rolls 61, 61 with the outer packaging material forming elastic member continuums 23S, 24S, 25S, 26S interposed therebetween. As a result, an outer packaging material continuous body 2S is obtained in which the outer packaging material forming elastic member continuous bodies 23S, 24S, 25S, and 26S are sandwiched and joined between the two sheet continuous bodies 21S and 22S. Here, the waistline elastic member 23 is not joined by the hot-melt adhesive Q in a region between the side edge portion of the absorbent main body 3 and the side seal portion 11. Similarly, the waist elastic member 24 is not joined by the hot melt adhesive Q in a region between the pair of side seal portions 11.
At this time, the composite stretchable part 4, the non-functionalized region 51, and the leg elastic member cutting region 52 are not formed in the outer packaging material continuous body 2S.
次に、複合伸縮部４等が形成されていない外包材連続体２Ｓは、複合伸縮部形成ロール６２とアンビルロール６３との間に導入される。複合伸縮部形成ロール６２は、その周面に、複合伸縮部４を形成する複合伸縮部形成部６２Ａを備えると共に、非機能化領域５１を形成する非機能化領域形成部６２Ｂ及びレッグ弾性部材切断領域５２を形成するレッグ弾性部材切断領域形成部６２Ｃを備えている。
アンビルロール６３は複合伸縮部形成ロール６２の受けロールであり、その周面は平滑面となっている。
Next, the outer wrapping material continuous body 2 </ b> S in which the composite stretchable part 4 or the like is not formed is introduced between the composite stretchable part forming roll 62 and the anvil roll 63. The composite stretchable part forming roll 62 includes a composite stretchable part forming part 62A that forms the composite stretchable part 4 on its peripheral surface, and a non-functionalized region forming part 62B that forms the nonfunctionalized region 51 and leg elastic member cutting. A leg elastic member cutting region forming part 62 </ b> C that forms the region 52 is provided.
The anvil roll 63 is a receiving roll for the composite stretchable part forming roll 62, and its peripheral surface is a smooth surface.
複合伸縮部形成ロール６２の複合伸縮部形成部６２Ａには、複合伸縮部４の接合部４１に対応して多数のエンボスピン６２Ｄ（図１６参照）が設けられており、複合伸縮部形成部６２Ａによれば、複合伸縮部４が形成されていない外包材連続体２Ｓにおける複合伸縮部４に対応する領域に、接合部４１を形成することができる。エンボスピン６２Ｄは、ヒートエンボスピンでもよく、超音波エンボスピンでもよい。尚、図１６は、複合伸縮部４を形成する工程に密接した要素のみを抜き出して示す概念図である。従って、例えば、複合伸縮部形成ロール６２の周面には複合伸縮部形成部６２Ａのみを図示してあり、外包材連続体２Ｓについては複合伸縮部４のみを図示してある。
A plurality of embossed pins 62D (see FIG. 16) are provided in the composite stretchable part forming part 62A of the composite stretchable part forming roll 62 in correspondence with the joint part 41 of the composite stretchable part 4, and the composite stretchable part forming part 62A. According to this, the joining part 41 can be formed in the area | region corresponding to the composite expansion-contraction part 4 in the outer packaging material continuous body 2S in which the composite expansion-contraction part 4 is not formed. The emboss spin 62D may be a heat emboss spin or an ultrasonic emboss spin. FIG. 16 is a conceptual diagram showing only elements closely related to the process of forming the composite stretchable part 4. Therefore, for example, only the composite stretchable part forming part 62A is illustrated on the peripheral surface of the composite stretchable part forming roll 62, and only the composite stretchable part 4 is illustrated for the outer packaging material continuous body 2S.
そして、図１７及び図１８に示すように、複合伸縮部形成弾性部材４２（本製造方法では胴回り弾性部材２３、ウエスト弾性部材２４が該当する）を収縮させて両シート連続体２１Ｓ，２２Ｓのそれぞれに複数本の襞４３を形成させることにより、外包材連続体２Ｓの所定領域には、胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２を形成する複合伸縮部４が得られる。外層シート２１の延出領域２１Ｂが存在する領域においては、図１８に示すように、延出領域２１Ｂも襞形状となる。
尚、図１７は、延出領域２１Ｂが存在しない領域における複合伸縮部４を示す断面図であり、図１８は、延出領域２１Ｂが存在する領域における複合伸縮部４を示す断面図である。
Then, as shown in FIGS. 17 and 18, the composite stretchable part forming elastic member 42 (corresponding to the waistline elastic member 23 and the waist elastic member 24 in the present manufacturing method) is contracted to each of the two sheet continuous bodies 21S and 22S. By forming the plurality of ridges 43, the composite stretchable part 4 forming the waistline gather G1 and the waist gather G2 is obtained in a predetermined region of the outer packaging material continuum 2S. In the region where the extension region 21B of the outer layer sheet 21 exists, the extension region 21B also has a hook shape as shown in FIG.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing the composite stretchable part 4 in the region where the extension region 21B does not exist, and FIG. 18 is a cross-sectional view showing the composite stretchable part 4 in the region where the extension region 21B exists.
複合伸縮部形成ロール６２の非機能化領域形成部６２Ｂは、弾性部材の収縮力を発現させなくする部位であり、外包材連続体２Ｓに非機能化領域５１を形成することができる。非機能化領域形成部６２Ｂは、弾性部材を分断する多数の凸部やカッター刃、弾性部材を熱シールによって硬化させる多数のエンボスピン等から構成されている。
The non-functionalized region forming part 62B of the composite stretchable part forming roll 62 is a part that prevents the contractive force of the elastic member from being expressed, and can form the non-functionalized region 51 in the outer packaging material continuous body 2S. The non-functionalized region forming part 62B is composed of a large number of convex portions and cutter blades that divide the elastic member, and a large number of emboss pins that harden the elastic member by heat sealing.
複合伸縮部形成ロール６２のレッグ弾性部材切断領域形成部６２Ｃは、股下部Ｃの幅方向中央部となる位置に存するレッグ弾性部材連続体２５Ｓを切断する部位であり、レッグ弾性部材切断領域５２を形成することができる。レッグ弾性部材切断領域形成部６２Ｃは、例えば、多数の凸部やカッター刃から構成されている。レッグ弾性部材切断領域形成部６２Ｃによれば、レッグ弾性部材連続体２５Ｓを切断することにより、股下部Ｃの幅方向中央において幅方向に分離したレッグ弾性部材２５，２５を得ることができる。
The leg elastic member cutting region forming part 62C of the composite stretchable part forming roll 62 is a part for cutting the leg elastic member continuous body 25S existing at the position of the crotch part C in the center in the width direction. Can be formed. The leg elastic member cutting region forming part 62C is composed of, for example, a large number of convex parts and cutter blades. According to the leg elastic member cutting region forming portion 62C, the leg elastic members 25, 25 separated in the width direction at the center in the width direction of the crotch C can be obtained by cutting the leg elastic member continuous body 25S.
以上の構成を有する複合伸縮部形成ロール６２と、アンビルロール６３との間に、複合伸縮部４、非機能化領域５１及びレッグ弾性部材切断領域５２が形成されていない外包材連続体２Ｓを挿通させることにより、所定領域に複合伸縮部４、非機能化領域５１及びレッグ弾性部材切断領域５２が形成された外包材連続体２Ｓが得られる。
Between the composite stretchable part forming roll 62 having the above configuration and the anvil roll 63, the outer envelope material continuous body 2S in which the composite stretchable part 4, the non-functionalized area 51, and the leg elastic member cutting area 52 are not formed is inserted. By doing so, the outer packaging material continuous body 2S in which the composite stretchable part 4, the non-functionalized region 51, and the leg elastic member cutting region 52 are formed in a predetermined region is obtained.
次に、吸収性本体３における複合伸縮部４の形成工程について説明する。吸収性本体３における複合伸縮部４の形成工程は、前述した胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２における複合伸縮部４の形成工程と同様である。従って、吸収性本体３における複合伸縮部４の形成工程については、胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２における複合伸縮部４の形成工程が適宜援用される。具体的には、対面する複合伸縮部形成シートを、外層シート２１及び内層シート２２から上層表面シート３２Ａ及び下層表面シート３２Ｂに代えると共に、複合伸縮部形成弾性部材を、胴回り弾性部材２３及びウエスト弾性部材２４から表面シート弾性部材３２Ｃに代えた形で、胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２における複合伸縮部４の形成工程の説明が適宜援用される。
Next, the formation process of the composite expansion-contraction part 4 in the absorptive main body 3 is demonstrated. The process of forming the composite stretchable part 4 in the absorbent main body 3 is the same as the process of forming the composite stretchable part 4 in the waistline gather G1 and the waist gather G2. Therefore, for the formation process of the composite stretchable part 4 in the absorbent main body 3, the process of forming the composite stretchable part 4 in the waistline gather G1 and the waist gather G2 is appropriately used. Specifically, the facing composite stretchable part forming sheet is changed from the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 to the upper layer surface sheet 32A and the lower layer surface sheet 32B, and the composite stretchable part forming elastic member is replaced with the waistline elastic member 23 and the waist elasticity. The description of the formation process of the composite stretchable part 4 in the waistline gather G1 and the waist gather G2 is appropriately incorporated in the form of replacing the member 24 with the top sheet elastic member 32C.
ただし、吸収性本体３における複合伸縮部４においては、前述の通り、図５に示すように、複数本の襞４３の高さｈ１が、吸収性本体３の中央部から側部に向けて徐々に高くなっている。このような複合伸縮部４における襞４３の高さの高低関係を実現する方法について説明する。
本製造方法においては、上層表面シート３２Ａ、下層表面シート３２Ｂ及び両シート３２Ａ，３２Ｂ間に配設された表面シート弾性部材３２Ｃの各連続体を接合部４１によって接合した表面シート連続体３２Ｓを形成する。その際に、表面シート連続体３２Ｓを伸長させた状態において、接合部４１のピッチを、得ようとする襞４３の高さに応じて異ならせる。
However, in the composite stretchable part 4 in the absorbent main body 3, as shown in FIG. 5, the height h1 of the plurality of ridges 43 gradually increases from the central part toward the side part of the absorbent main body 3. It is getting higher. A method for realizing such a height relationship of the height of the flange 43 in the composite stretchable part 4 will be described.
In this manufacturing method, a top sheet continuous body 32S is formed by joining each continuous body of the top layer top sheet 32A, the bottom layer top sheet 32B, and the top sheet elastic member 32C disposed between both sheets 32A and 32B by the joint portion 41. To do. In that case, in the state which extended the surface sheet continuous body 32S, the pitch of the junction part 41 is varied according to the height of the collar 43 to obtain.
つまり、図１９（ｂ）に示すように、表面シート連続体３２Ｓを伸長させずに、複合伸縮部４に襞４３を形成した状態においては、接合部４１のピッチＰ４は、襞４３の高低に拘らず、ほぼ一定である。これに対し、表面シート連続体３２Ｓを伸長させた状態においては、図１９（ａ）に示すように、接合部４１のピッチＰ５は、高さｈ１の高い襞４３を構成する接合部４１においては大きく、高さｈ１の低い襞４３を構成する接合部４１においては小さくしている。
That is, as shown in FIG. 19 (b), in the state in which the flanges 43 are formed in the composite stretchable part 4 without extending the top sheet continuous body 32 </ b> S, the pitch P <b> 4 of the joint part 41 becomes high or low. Regardless, it is almost constant. On the other hand, in the state in which the surface sheet continuous body 32S is extended, as shown in FIG. 19 (a), the pitch P5 of the joint portion 41 is the same in the joint portion 41 constituting the ridge 43 having a high height h1. The joining portion 41 constituting the large and low height h1 flange 43 is made small.
そのため、表面シート連続体３２Ｓにおいて伸長力を除去し、表面シート弾性部材３２Ｃをその収縮力により収縮させると、接合部４１のピッチＰ４はほぼ一定となるが、襞４３を形成する上層表面シート３２Ａ及び下層表面シート３２Ｂの長さは異なるため、それに応じて襞４３の高さｈ１が異なることになる。このように、表面シート連続体３２Ｓを伸長させた状態において、接合部４１のピッチを、得ようとする襞４３の高さに応じて異ならせることにより、複数本の襞４３の高さｈ１が吸収性本体３の中央部から側部に向けて徐々に高くなった複合伸縮部４を容易に形成することができる。
Therefore, when the extension force is removed from the surface sheet continuous body 32S and the surface sheet elastic member 32C is contracted by the contraction force, the pitch P4 of the joint portion 41 becomes substantially constant, but the upper surface sheet 32A that forms the flange 43 is formed. Since the length of the lower surface sheet 32B is different, the height h1 of the flange 43 is different accordingly. Thus, in the state which extended the surface sheet continuous body 32S, by making the pitch of the junction part 41 differ according to the height of the collar 43 to obtain, the height h1 of the plurality of collars 43 is obtained. It is possible to easily form the composite stretchable part 4 that gradually increases from the central part to the side part of the absorbent main body 3.
また、複合伸縮部形成ロールの複合伸縮部形成部に設けられた、接合部４１を形成するエンボスピンに、接合部貫通孔４１Ａを形成し得る穿孔ピンを設けたものを用いることにより、接合部４１の形成と同時に、接合部貫通孔４１Ａを形成することができる。
上述の形成工程により、図５（ａ）に示すように、吸収性本体３の肌当接面の両側部近傍に、具体的には表面シート３２の両側部に複合伸縮部４を備えた吸収性本体３が得られる。
Further, by using an embossed pin that is provided in the composite stretchable part forming part of the composite stretchable part forming roll and that is provided with a perforation pin capable of forming the joint through hole 41A, a joint part is provided. Simultaneously with the formation of 41, the joint through hole 41A can be formed.
As shown in FIG. 5A, the above-described forming process absorbs the composite stretchable part 4 on both sides of the skin contact surface of the absorbent main body 3, specifically on both sides of the topsheet 32. The sex body 3 is obtained.
前記実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、複合伸縮部４、非機能化領域５１及びレッグ弾性部材切断領域５２が形成された外包材連続体２Ｓ、並びに複合伸縮部４が形成された吸収性本体３を用いて、それ以降の各工程を、従来のいわゆる横流れ方式のパンツ型使い捨ておむつの製造方法における各工程と同様に行うことにより、製造することができる。
The pants-type disposable diaper 1 of the embodiment includes a composite stretchable part 4, an outer packaging material continuous body 2S in which a non-functionalized area 51 and a leg elastic member cutting area 52 are formed, and an absorbent main body in which the composite stretchable part 4 is formed. 3 can be manufactured by performing each subsequent process in the same manner as each process in a conventional method for manufacturing a pants-type disposable diaper of a so-called transverse flow type.
例えば、図１４に示すように、外包材連続体２Ｓ上に、吸収性本体連続体３Ｓを切断して得た吸収性本体３を、それぞれ流れ方向に対して９０度回転させた後、本体接合部１５（図４参照）により間欠的に接合固定する。吸収性本体３の外包材連続体２Ｓへの固定は、外包材連続体２Ｓの伸長状態を維持したままで行う。換言すれば、外包材連続体２Ｓが複合伸縮部４等の収縮力により縮まないように維持しながら、吸収性本体３を外包材連続体２Ｓに固定する。
For example, as shown in FIG. 14, after the absorbent main body 3 obtained by cutting the absorbent main body continuous body 3S on the outer packaging material continuous body 2S is rotated by 90 degrees with respect to the flow direction, the main body bonding is performed. The parts 15 (see FIG. 4) are joined and fixed intermittently. The absorbent main body 3 is fixed to the outer packaging material continuum 2S while maintaining the extended state of the outer packaging material continuum 2S. In other words, the absorbent main body 3 is fixed to the outer packaging material continuous body 2S while maintaining the outer packaging material continuous body 2S so as not to be contracted by the contraction force of the composite stretchable part 4 or the like.
次に、図１４に示すように、外包材連続体２Ｓの両側部を、吸収性本体３の両端部を覆うように折り返して、吸収性本体３の両端部に外包材連続体２Ｓの両側部を固定した後、外包材連続体２Ｓを吸収性本体３と共に２つ折りする。外包材連続体２Ｓにおける延出領域２１Ｂとなる領域の内面側、それに対向する内層シート連続体２２Ｓ、吸収性本体３等の所定位置には、予め接着剤を塗工しておく。
Next, as shown in FIG. 14, both sides of the outer packaging material continuum 2 </ b> S are folded back so as to cover both ends of the absorbent main body 3, and both sides of the outer packaging material continuum 2 </ b> S are formed at both ends of the absorbent main body 3. Then, the outer packaging material continuum 2S is folded in two with the absorbent main body 3. An adhesive is applied in advance to a predetermined position of the inner side of the region to be the extension region 21B in the outer packaging material continuous body 2S, the inner layer continuous sheet 22S, the absorbent main body 3, and the like.
また、図１４及び図１５に示すように、ロータリーカッター、レーザーカッター等により、外包材連続体２Ｓからレッグ開口部形成用のトリム１３Ｓを除去して、おむつ連続体１Ｓを得る。
その後、おむつ連続体１Ｓをその幅方向（使い捨ておむつ１の長手方向）に折り返して２つ折りする。次いで、サイドシール部１１，１１を、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等により形成した後、又はサイドシール部１１，１１を形成すると同時に、個々のおむつに分断することにより、前記実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１を得ることができる。
Moreover, as shown in FIG.14 and FIG.15, the trim 13S for leg opening part formation is removed from the outer packaging material continuous body 2S with a rotary cutter, a laser cutter, etc., and the diaper continuous body 1S is obtained.
Then, the diaper continuous body 1S is folded back in the width direction (longitudinal direction of the disposable diaper 1) and folded in two. Next, after forming the side seal portions 11 and 11 by heat sealing, ultrasonic sealing, high frequency sealing or the like, or simultaneously with the formation of the side seal portions 11 and 11, the side seal portions 11 and 11 are divided into individual diapers. A pants-type disposable diaper 1 can be obtained.
吸収性本体３を９０度回転して外包材連続体２Ｓ上に間欠固定する方法としては、例えば、特開平４−１６６１５０号公報に記載の方法を用いることができる。また、吸収性本体３を外包材連続体２Ｓに固定する本体接合部１５（図４参照）は、吸収性本体３及び外包材連続体２Ｓの何れか一方又は両方に塗工しておくことができる。また、レッグ開口部形成用のトリム１３Ｓの除去は、外包材連続体２Ｓに吸収性本体３を固定する前に行うこともできる。
As a method of intermittently fixing the absorbent main body 3 by 90 degrees and intermittently fixing it on the outer packaging material continuum 2S, for example, a method described in JP-A-4-166150 can be used. Further, the main body joint 15 (see FIG. 4) for fixing the absorbent main body 3 to the outer packaging material continuum 2S may be applied to one or both of the absorbent main body 3 and the outer packaging material continuum 2S. it can. The trim 13S for forming the leg opening can be removed before the absorbent main body 3 is fixed to the outer packaging material continuous body 2S.
本製造方法によれば、外層シート２１と内層シート２２とを接合部４１により接合して複合伸縮部４を形成する工程と、外包材形成弾性部材２３，２６の収縮力を発現させなくして非機能化領域５１を形成する工程とを、同一のロール６２を用いて行っているため、複合伸縮部４及び非機能化領域５１を備えたパンツ型使い捨ておむつを効率的に生産することができる。
According to this manufacturing method, the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 are joined by the joining part 41 to form the composite stretchable part 4, and the shrinkage force of the outer packaging material forming elastic members 23 and 26 is not expressed. Since the step of forming the functionalized region 51 is performed using the same roll 62, a pants-type disposable diaper provided with the composite stretchable part 4 and the non-functionalized region 51 can be efficiently produced.
次に、本発明の吸収性物品の他の実施形態について説明する。他の実施形態については、上述した第１実施形態と異なる点を主として説明し、同様の点は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。他の実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が奏される。
Next, other embodiment of the absorbent article of this invention is described. In the other embodiments, differences from the first embodiment described above will be mainly described, and the same points are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. For the points that are not particularly described, the description of the first embodiment is applied as appropriate. In other embodiments, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
第１実施形態においては、吸収性本体３の側部近傍に設けられた複合伸縮部４の内端部は、図２０に示すように、平面視で、側方カフス３５の内端部よりも幅方向外方に位置していてもよい。
In the first embodiment, as shown in FIG. 20, the inner end portion of the composite stretchable portion 4 provided in the vicinity of the side portion of the absorbent main body 3 is more than the inner end portion of the side cuff 35 in a plan view. It may be located outward in the width direction.
第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつは、第１実施形態に比して、吸収性本体３における複合伸縮部４の配置位置が異なる。具体的には、吸収性本体３における複合伸縮部４は、図２１に示すように、吸収性本体３の幅方向に沿う端部近傍に、複数本の襞４３が幅方向に延びるように設けられている。本実施形態においては、複合伸縮部４は、吸収性本体３の前後端部近傍に、長手方向に離間して一対設けられているが、長手方向中央部には設けられていない。複合伸縮部４の長さ（襞４３が延びる方向の長さ）は、吸収性本体３の幅の５０〜７５％であることが好ましい。長手方向に一対の複合伸縮部４の間隔は、好ましくは５０〜１００ｍｍである。
複数本の襞４３の高さは、吸収性本体３の中央部から前後端部に向けて徐々に高くなっている。
第２実施形態によれば、吸収性本体３の肌当接面を長手方向に流れる排泄物に対する襞４３による堰き止め能、特に軟便に対する堰き止め能を更に向上させることができる。
The arrangement | positioning position of the composite expansion-contraction part 4 in the absorptive main body 3 differs in the underpants type disposable diaper of 2nd Embodiment compared with 1st Embodiment. Specifically, the composite stretchable part 4 in the absorbent main body 3 is provided in the vicinity of the end along the width direction of the absorbent main body 3 such that a plurality of ridges 43 extend in the width direction, as shown in FIG. It has been. In the present embodiment, the pair of composite stretchable parts 4 are provided in the vicinity of the front and rear end parts of the absorbent main body 3 so as to be spaced apart in the longitudinal direction, but are not provided in the central part in the longitudinal direction. The length of the composite stretchable part 4 (the length in the direction in which the flange 43 extends) is preferably 50 to 75% of the width of the absorbent main body 3. The distance between the pair of composite stretchable parts 4 in the longitudinal direction is preferably 50 to 100 mm.
The height of the plurality of ridges 43 gradually increases from the central portion of the absorbent main body 3 toward the front and rear end portions.
According to 2nd Embodiment, the damming ability by the ridge 43 with respect to the excrement which flows the skin contact surface of the absorptive main body 3 to a longitudinal direction, especially the damming ability with respect to a soft stool can further be improved.
第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつは、図２２に示すように、第１実施形態と第２実施形態とを組み合わせた構成を有している。具体的には、吸収性本体３における複合伸縮部４は、吸収性本体３の長手方向に沿う両側部近傍に襞４３が長手方向に延びるように設けられていると共に、吸収性本体３の幅方向に沿う前後端部近傍に襞４３が幅方向に延びるように設けられている。つまり、複合伸縮部４は、襞４３が吸収性本体３の周縁部に沿うように（吸収性本体３の中央部を包囲するように）設けられている。
As shown in FIG. 22, the pants-type disposable diaper of 3rd Embodiment has the structure which combined 1st Embodiment and 2nd Embodiment. Specifically, the composite stretchable portion 4 in the absorbent main body 3 is provided in the vicinity of both side portions along the longitudinal direction of the absorbent main body 3 such that the flanges 43 extend in the longitudinal direction, and the width of the absorbent main body 3. A flange 43 is provided in the vicinity of the front and rear end portions along the direction so as to extend in the width direction. That is, the composite elastic part 4 is provided so that the collar 43 may follow the peripheral part of the absorptive main body 3 (enclose the center part of the absorptive main body 3).
第３実施形態における吸収性本体３は、第１実施形態における吸収性本体３の形成工程に準じて形成することも可能ではあるが、襞４３の延びる方向が異なる（直交している）複合伸縮部４を備えているため、その工程は容易ではない。従って、第３実施形態における吸収性本体３のように、襞４３の延びる方向が異なる（特に直交している）複合伸縮部４を形成する場合には、例えば、一部の複合伸縮部４を表面シート３２とは別体で形成し、この別体の複合伸縮部４を表面シート３２に接合する方法が簡便である。このような別体の複合伸縮部４においては、複合伸縮部形成シートは、表面シート３２とは別のシートから構成されることになる。
第３実施形態によれば、第１実施形態における堰き止め能及び第２実施形態における堰き止め能の両方が奏される。
The absorbent main body 3 in the third embodiment can be formed according to the forming process of the absorbent main body 3 in the first embodiment, but the extending direction of the flange 43 is different (orthogonal). Since the part 4 is provided, the process is not easy. Therefore, when forming the composite stretchable part 4 in which the extending direction of the flange 43 is different (particularly orthogonal) like the absorbent main body 3 in the third embodiment, for example, a part of the composite stretchable part 4 is formed. A method of forming a separate body from the top sheet 32 and joining the separate composite stretchable part 4 to the top sheet 32 is simple. In such a separate composite stretchable part 4, the composite stretchable part forming sheet is composed of a sheet different from the top sheet 32.
According to the third embodiment, both the damming ability in the first embodiment and the damming ability in the second embodiment are exhibited.
第４実施形態のパンツ型使い捨ておむつにおいては、図２３（ａ）に示すように、第１実施形態と同様に、複合伸縮部４は、吸収性本体３の両側部近傍に、襞４３が長手方向に延びるように幅方向に離間して一対設けられていると共に、この一対の複合伸縮部４によって挟まれる中央部にも、襞４３が幅方向に延びる複合伸縮部４が更に設けられている。尚、以下の説明において、長手方向に延びる襞４３を「襞４３Ａ」といい、幅方向に延びる襞４３を「襞４３Ｂ」という。中央部の複合伸縮部４は、幅方向に一対の複合伸縮部４によって挟まれる領域の全域に亘って設けられていることが好ましい。このような構成では、吸収性本体３の肌当接面の全面に複合伸縮部４が設けられることになる。
In the pants-type disposable diaper according to the fourth embodiment, as shown in FIG. 23 (a), the composite stretchable part 4 has longitudinally extending ridges 43 in the vicinity of both side parts of the absorbent main body 3, as in the first embodiment. A pair of spaced-apart in the width direction is provided so as to extend in the direction, and a composite stretchable part 4 in which the collar 43 extends in the width direction is further provided in the central part sandwiched between the pair of composite stretchable parts 4. . In the following description, the ridge 43 extending in the longitudinal direction is referred to as “襞 43A”, and the ridge 43 extending in the width direction is referred to as “襞 43B”. It is preferable that the composite stretchable part 4 at the center is provided over the entire region sandwiched between the pair of composite stretchable parts 4 in the width direction. In such a configuration, the composite stretchable part 4 is provided on the entire skin contact surface of the absorbent main body 3.
幅方向に延びる襞４３Ｂの高さは、長手方向に沿って異ならせることができる。例えば、幅方向に延びる襞４３Ｂの高さは、長手方向に沿って、図２３（ｂ）に示すように、均一でもよく、図２３（ｃ）に示すように、中央部が均一に低く、徐々に両側に向けて高くなっていてもよく、図２３（ｄ）に示すように、中央部が均一に低く、側部が均一に高くなっていてもよく、図２３（ｅ）に示すように、中央が低く、側部に向けて徐々に高くなっていても（均一な部分がなくても）よい。
The height of the flange 43B extending in the width direction can be varied along the longitudinal direction. For example, the height of the flange 43B extending in the width direction may be uniform as shown in FIG. 23 (b) along the longitudinal direction, and the center portion is uniformly low as shown in FIG. 23 (c). It may be gradually increased toward both sides, and as shown in FIG. 23 (d), the central portion may be uniformly low and the side portions may be uniformly high, as shown in FIG. 23 (e). In addition, the center may be low and gradually increase toward the side (there may be no uniform part).
第４実施形態によれば、第１実施形態における堰き止め能が吸収性本体３の肌当接面の全面に奏される。
尚、幅方向に延びる襞４３Ｂは、吸収性本体３の肌当接面における幅方向の全面に設けられていてもよい（図示せず）。この形態においても、第４実施形態と同様に、幅方向に延びる襞４３Ｂの高さを、図２３（ｂ）〜図２３（ｅ）に示すように、長手方向に沿って異ならせることができる。
According to the fourth embodiment, the damming ability in the first embodiment is exerted on the entire skin contact surface of the absorbent main body 3.
In addition, the collar 43B extended in the width direction may be provided in the whole surface of the width direction in the skin contact surface of the absorptive main body 3 (not shown). Also in this embodiment, as in the fourth embodiment, the height of the flange 43B extending in the width direction can be varied along the longitudinal direction as shown in FIGS. 23 (b) to 23 (e). .
第５実施形態のパンツ型使い捨ておむつにおいては、図２４に示すように、第２実施形態と同様に、複合伸縮部４は、吸収性本体３の前後端部近傍に、襞４３が幅方向に延びるように長手方向に離間して一対設けられていると共に、この長手方向に一対の複合伸縮部４によって挟まれる中央部にも、襞４３が長手方向に延びる複合伸縮部４が更に設けられている。この中央部の複合伸縮部４は、長手方向に一対の複合伸縮部４によって挟まれる領域の全域に亘って設けられていることが好ましい。このような構成では、吸収性本体３の肌当接面の全面に複合伸縮部４が設けられることになる。
In the pants-type disposable diaper of the fifth embodiment, as shown in FIG. 24, the composite stretchable part 4 is arranged in the vicinity of the front and rear end parts of the absorbent main body 3 and the heel 43 in the width direction, as in the second embodiment. A pair is provided so as to extend in the longitudinal direction so as to extend, and a composite stretchable part 4 in which the collar 43 extends in the longitudinal direction is further provided in the central part sandwiched between the pair of composite stretchable parts 4 in the longitudinal direction. Yes. The central composite stretchable portion 4 is preferably provided over the entire region sandwiched between the pair of composite stretchable portions 4 in the longitudinal direction. In such a configuration, the composite stretchable part 4 is provided on the entire skin contact surface of the absorbent main body 3.
長手方向に延びる襞４３Ａの高さは、幅方向に沿って異ならせることができる。例えば、長手方向に延びる襞４３Ａの高さは、幅方向に沿って、図２４（ｂ）に示すように、均一でもよく、図２４（ｃ）に示すように、中央部が均一に低く、徐々に両側に向けて高くなっていてもよく、図２４（ｄ）に示すように、中央部が均一に低く、側部が均一に高くなっていてもよく、図２４（ｅ）に示すように、中央が低く、側部に向けて徐々に高くなっていても（均一な部分がなくても）よい。
The height of the flange 43A extending in the longitudinal direction can be varied along the width direction. For example, the height of the flange 43A extending in the longitudinal direction may be uniform as shown in FIG. 24B along the width direction, and the center portion is uniformly low as shown in FIG. It may gradually increase toward both sides, and as shown in FIG. 24 (d), the central part may be uniformly low and the side part may be uniformly high, as shown in FIG. 24 (e). In addition, the center may be low and gradually increase toward the side (there may be no uniform part).
第５実施形態によれば、第２実施形態における堰き止め能が吸収性本体３の肌当接面の全面に奏される。
尚、長手方向に延びる襞４３Ａは、吸収性本体３の肌当接面における長手方向の全面に設けられていてもよい（図示せず）。この形態においても、第５実施形態と同様に、長手方向に延びる襞４３Ａの高さを、図２４（ｂ）〜図２４（ｅ）に示すように、幅方向に沿って異ならせることができる。
According to the fifth embodiment, the damming ability in the second embodiment is exerted on the entire skin contact surface of the absorbent main body 3.
In addition, the flange 43A extending in the longitudinal direction may be provided on the entire surface in the longitudinal direction on the skin contact surface of the absorbent main body 3 (not shown). Also in this embodiment, as in the fifth embodiment, the height of the flange 43A extending in the longitudinal direction can be varied along the width direction as shown in FIGS. 24 (b) to 24 (e). .
複合伸縮部４の構成は、図１１及び図１２に示す複合伸縮部４の構成に制限されない。例えば、接合部４１は、図２５に示すように、千鳥状に配列していてもよい。つまり、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）の列とそれに隣接する列とで、接合部４１の位置が半ピッチ（Ｐ１／２）ずれた配列パターンとすることができる。
詳述すると、接合部４１は、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）及びそれに直交する方向（Ｙ方向）にそれぞれ列をなす（シール線をなす）ように形成されており、該直交する方向（Ｙ方向）の列を構成する接合部４１は、弾性部材：２本毎に１個形成されている。
The configuration of the composite stretchable portion 4 is not limited to the configuration of the composite stretchable portion 4 shown in FIGS. 11 and 12. For example, the joint portions 41 may be arranged in a staggered manner as shown in FIG. That is, an array pattern in which the positions of the joint portions 41 are shifted by a half pitch (P1 / 2) between the row in the stretch direction (X direction) of the composite stretchable portion 4 and the row adjacent thereto.
More specifically, the joint portion 41 is formed so as to form a line (form a seal line) in the expansion / contraction direction (X direction) of the composite expansion / contraction portion 4 and the direction orthogonal to the expansion direction (Y direction). One joining portion 41 forming a row in the direction (Y direction) is formed for every two elastic members.
複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）の列とそれに隣接する列との間には、接合部４１の存在しない領域が、複合伸縮部４の両端部４４間に亘って連続的に形成されており、その領域に複合伸縮部形成弾性部材４２が非接合状態で配されている。その結果、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）において相隣接する接合部４１，４１間に、それぞれ２本の襞４３が形成される。
Between the column in the expansion / contraction direction (X direction) of the composite stretchable portion 4 and the row adjacent thereto, a region where the joint portion 41 does not exist is continuously formed between both end portions 44 of the composite stretchable portion 4. In this region, the composite stretchable part forming elastic member 42 is arranged in a non-joined state. As a result, two ridges 43 are formed between the joint portions 41 and 41 adjacent to each other in the stretching direction (X direction) of the composite stretchable portion 4.
複数本の複合伸縮部形成弾性部材４２に亘って連続して延びる襞４３を確実に形成させる観点から、複合伸縮部４を伸長させた状態（図２５に示す状態）において、複合伸縮部４の伸縮方向（Ｘ方向）における接合部４１のピッチＰ１（図２５参照）は、１〜３０ｍｍ、特に６〜２０ｍｍであることが好ましく、また、各接合部４１の長さＬ１（図２５参照）は、０．１〜５ｍｍ、特に０．２〜１．５ｍｍであることが好ましい。また、前記ピッチＰ１と前記長さＬ１との比（Ｐ１／Ｌ１）は、１．１〜３００、特に４〜１００であることが好ましい。
From the viewpoint of reliably forming the flange 43 extending continuously over the plurality of composite stretchable part forming elastic members 42, in the state where the composite stretchable part 4 is extended (the state shown in FIG. 25), The pitch P1 (see FIG. 25) of the joint portions 41 in the expansion / contraction direction (X direction) is preferably 1 to 30 mm, particularly 6 to 20 mm, and the length L1 (see FIG. 25) of each joint portion 41 is 0.1 to 5 mm, particularly preferably 0.2 to 1.5 mm. The ratio (P1 / L1) between the pitch P1 and the length L1 is preferably 1.1 to 300, particularly 4 to 100.
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されるものではない。
例えば、複合伸縮部４を形成する複合伸縮部形成シートは、前記実施形態においては、表面シート３２（上層表面シート３２Ａ，下層表面シート３２Ｂ）から構成されているが、これに制限されず、表面シート３２と、吸収性コア３４の一部とから構成されていてもよい。具体的には、吸収性コア３４が、シート状の上層吸収性コア、及び下層吸収性コアの積層体からなる場合（図示せず）には、表面シート３２及び該上層吸収性コアから、対面する複合伸縮部形成シートを構成することができる。この場合には、複合伸縮部形成弾性部材は、表面シート３２と吸収性コア３４との間に配設されることになる。また、シート状の上層吸収性コアは、襞４３が形成され、嵩高になるため、クッション性が向上すると共に、上層吸収性コアにおける空隙が大きくなり、大きな液保持空間を確保できる。更に、液を吸収した下層吸収性コア又は表面シート３２との接触面積が小さいので肌にやさしい。
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment.
For example, the composite stretchable part forming sheet that forms the composite stretchable part 4 is composed of the surface sheet 32 (upper surface sheet 32A, lower layer surface sheet 32B) in the above-described embodiment, but is not limited thereto. You may be comprised from the sheet | seat 32 and a part of absorptive core 34. FIG. Specifically, when the absorbent core 34 is composed of a laminated body of a sheet-like upper absorbent core and a lower absorbent core (not shown), the surface sheet 32 and the upper absorbent core face each other. A composite stretchable part forming sheet can be configured. In this case, the composite stretchable part forming elastic member is disposed between the top sheet 32 and the absorbent core 34. Further, since the sheet-like upper absorbent core is formed with ridges 43 and becomes bulky, the cushioning property is improved, and the gap in the upper absorbent core is increased, so that a large liquid holding space can be secured. Furthermore, since the contact area with the lower layer absorptive core which absorbed the liquid or the surface sheet 32 is small, it is kind to skin.
複合伸縮部４は、吸収性本体３の一方の側部近傍のみに設けることができ、又は吸収性本体３の前端部近傍若しくは後端部近傍のみに設けることができる。
胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２の両方又は一方は、複合伸縮部４から形成されていなくてもよい。また、複合伸縮部４を、胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２以外のギャザーにも適用することができる。
The composite stretchable part 4 can be provided only near one side of the absorbent main body 3, or can be provided only near the front end or the rear end of the absorbent main body 3.
Both or one of the waistline gather G1 and the waist gather G2 may not be formed from the composite stretchable part 4. Moreover, the composite expansion-contraction part 4 can also be applied to gathers other than the waistline gather G1 and the waist gather G2.
胴回りギャザーＧ１を形成する複合伸縮部４は、吸収性本体３よりも幅方向外方の領域のみに設けてもよい。
外包材２は、外包材２と同形の外層シート２１と、腹側部Ａ及び背側部Ｂのみに存在し且つ股下部Ｃに存在しない分離形状の内層シート２２との積層体から形成されていてもよい。この構成の外包材２は、股下部Ｃが外層シート２１のみから形成されることになる。
The composite stretchable part 4 that forms the waistline gather G1 may be provided only in a region outward in the width direction from the absorbent main body 3.
The outer packaging material 2 is formed from a laminate of an outer layer sheet 21 having the same shape as the outer packaging material 2 and a separated inner layer sheet 22 that exists only in the abdominal part A and the back part B and does not exist in the crotch part C. May be. In the outer packaging material 2 having this configuration, the crotch portion C is formed only from the outer layer sheet 21.
前記実施形態は、外包材を備えたパンツ型使い捨ておむつであるが、本発明は、これに制限されず、外包材を備えていないパンツ型使い捨ておむつに適用することができる。また、パンツ型使い捨ておむつに制限されず、展開型使い捨ておむつに適用することができる。また、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された吸収性コアを含む吸収性本体を備えた吸収性物品であれば、使い捨ておむつに制限されず、生理用ナプキン、失禁パッド等にも適用することができる。
Although the said embodiment is a pants type disposable diaper provided with the outer packaging material, this invention is not restrict | limited to this and can be applied to the pants type disposable diaper which is not provided with the outer packaging material. Moreover, it is not restrict | limited to a pants type disposable diaper, It can apply to a deployment type disposable diaper. Moreover, if it is an absorbent article provided with an absorbent main body including an absorbent core interposed between the top sheet, the back sheet, and both sheets, it is not limited to disposable diapers, but also for sanitary napkins, incontinence pads, etc. Can be applied.
接合部４１は、熱融着以外にも、超音波接合、ホットメルト型接着剤等の接着剤による接合によって形成することができる。
また、接合部４１の配列パターンは適宜変更することができる。接合部４１の形状は、矩形状、長円状、円状、菱形状等の適宜の形状とすることができる。
The joining portion 41 can be formed by joining with an adhesive such as ultrasonic joining or hot melt adhesive in addition to heat fusion.
Further, the arrangement pattern of the joint portions 41 can be changed as appropriate. The shape of the joint portion 41 can be an appropriate shape such as a rectangular shape, an oval shape, a circular shape, or a rhombus shape.
