JP4734480B2 - 太陽電池用裏面保護シート及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、優れた耐侯性を有するとともに、優れた耐水蒸気バリア性を備え、太陽電池パネルを製造する時の熱プレス成型や真空圧空成型の組み付け成型時に伴う多少の屈曲があっても水蒸気ガスバリア性が損なわれることのない柔軟性を有する太陽電池用裏面保護シート及びその製造方法に関する。

従来、太陽電池モジュールを構成する裏面保護シートとして、いくつかの構成が提案されている。これらのシートは、シートに水蒸気、酸素ガス等のガスバリア性を付与する工夫として、特性の異なるフィルムをそれぞれ接着剤で貼り合せ多層化したものが主流に用いられてる。

例えば、特許文献１には、ガスバリア性を確保するためにアルミニウム箔を使用した構成が開示されている。また、特許文献２には、ガスバリア性を確保するために酸化物蒸着膜を表面に付加させたフィルムを接着剤で貼り合せた構成が開示されている。さらに、特許文献３には、酸化物蒸着膜と、金属アルコキシドの加水分解生成物と水溶性高分子の複合物によるコート層とを組み合わせた多層構成が開示されている。

実公平２−４４９９５号公報 特開２００２−１３４７７１号公報 特開２００６−２５３２６４号公報

上記特許文献１に開示のようなアルミニウム箔を用いたシートでは、アルミニウム箔は、ガスバリア性に極めて優れているが、太陽電池モジュールを製造する時にシートに加えられる１５０℃程度の熱プレスの熱によりシートを構成している樹脂フィルムが軟化し、軟化した樹脂フィルム層を太陽電池素子電極部の突起物が貫通する場合があり、その場合には、電極部がアルミ箔に接触短絡し、電池性能に悪影響を及ぼす。

上記特許文献２に開示のような無機酸化物蒸着膜を用いたシートでは、無機酸化物蒸着膜がガラス質の膜構造であるために耐屈曲性に劣り、機械的ストレスにより膜にクラック等が発生し、シートのガスバリア性が著しく劣化するという問題がある。また、かかるシートでは、ある程度の屈曲性を持たせるために膜厚を薄く蒸着すると、膜中に欠陥が生じ、そのためにガスバリア性が低下するという問題が発生する。

上記特許文献３に開示のようなシートでは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）など水溶性高分子と１種類以上の金属アルコキシド及び/又はその加水分解物からなる複合物によるコート層を無機酸化物蒸着膜の上に設けることで、ガスバリア性を確保している。しかし、かかるシートでは、ＰＶＡなどの高分子は水蒸気ガスバリア性が十分ではないことと、紫外線により主鎖であるＣ−Ｃ結合が切れ易い為、劣化は避けられず、酸化物蒸着膜との組み合わせ構成なしには、単体でのガスバリア性及びその耐侯性の長期信頼性において問題が生じる。また、かかるシートでは、基材フィルム表面に酸化物蒸着膜を形成するために、大掛かりな真空系の設備が必要になり、さらに、酸化物蒸着膜形成後に水溶性高分子と金属アルコキシド及び/又はその加水分解物からなる複合物のコーティングを行うという工程が必要になるために製造工程が多くなる。これらにより、係るシートでは、製造コストが高くなるという問題が生じる。

また、上記いずれのシートにおいても、耐侯性を付与するために、耐侯性を有する樹脂フィルム、例えばフッ素系樹脂又はオレフィン系樹脂などを上述のガスバリア層（基材フィルム）の片面又は両面へ接着剤などを用いて貼り合わせている。これらの樹脂フィルムは、いずれも紫外線により樹脂成分の主鎖となるＣ−Ｃ結合が切られ易いため、樹脂フィルムの劣化が避けられず、紫外線による耐侯性樹脂フィルムの劣化と共にそのガスバリア性も劣化する。そして、かかるガスバリア性の劣化に伴って、外部より裏面保護シート内部へ水蒸気が侵入して、基材フィルムと接着している接着層の接着剤が加水分解して劣化するため、基材フィルムと耐侯性樹脂フィルムの剥離等が発生するという問題がある。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、耐候性、ガスバリア性、柔軟性を同時に満足することのできる太陽電池用裏面保護シート及びその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、下記構成を採用した太陽電池用裏面保護シート及びその製造方法を提供する。

[１] 少なくとも１層からなる基材フィルムと、該基材フィルムの片面又は両面に形成された少なくとも１層からなるコート層とを有してなる太陽電池用裏面保護シートであって、
前記コート層が、反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基（Ｙ）と反応する反応性の官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリル系モノマーとからなる樹脂成分を有する液状体の塗膜を硬化してなる三元共重合体層である太陽電池用裏面保護シート。
[２] 基材フィルムがフィルムを２層以上にシラン系の接着剤で貼り合わせた積層フィルムであることを特徴とする［１］に記載の太陽電池用裏面保護シート。
[３] 前記基材フィルムが１層からなり、該１層が無機酸化物蒸着膜付きフィルムであることを特徴とする、上記[１]に記載の太陽電池用裏面保護シート。
[４] 前記基材フィルムが２層以上からなり、その少なくとも１層が無機酸化物蒸着膜付きフィルムであることを特徴とする、上記[１]又は［２］に記載の太陽電池用裏面保護シート。
[５] 基材フィルムの材質が、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びポリアクリロニトリル樹脂から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする[１]〜［４］のいずれか１つに記載の太陽電池用裏面保護シート。
[６] 前記コート層が１層構成である場合はその１層に、多層構成である場合はその少なくとも１層に、紫外線散乱剤又は／及び紫外線吸収剤が混合されていることを特徴とする、上記［１］〜［５］のいずれか１つに記載の太陽電池用裏面保護シート。
[７] 少なくとも１層からなる基材フィルムを用意する工程と、
反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基（Ｙ）と反応する反応性の官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリル系モノマーとからなる樹脂成分を有する液状体を用意する工程と、
前記基材フィルムの片面又は両面に、前記液状体を塗布することにより少なくとも１層の塗膜を形成する工程と、
前記少なくとも１層の塗膜を硬化させて少なくとも１層の三元共重合体層からなるコート層を形成する工程と、
を有する太陽電池用裏面保護シートの製造方法。
[８] 前記液状体は、反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基（Ｙ）と反応する反応性の官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリル系モノマーとからなる樹脂成分を水系溶媒に分散させたエマルションであることを特徴とする、上記［７］に記載の太陽電池用裏面保護シートの製造方法。
[９] 前記液状体は、反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基（Ｙ）と反応する反応性の官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリル系モノマーとからなる樹脂成分を非水系溶媒に溶解させた樹脂溶液であることを特徴とする、上記［７］に記載の太陽電池用裏面保護シートの製造方法。
[１０] 前記基材フィルムは、フィルムを２層以上にシラン系の接着剤で貼り合わせた積層フィルムであることを特徴とする、上記［７］〜［９］のいずれか１つに記載の太陽電池用裏面保護シートの製造方法。
[１１] 前記基材フィルムは、１層からなり、該１層が無機酸化物蒸着膜付きフィルムであることを特徴とする、上記[７]〜［９］のいずれか１つに記載の太陽電池用裏面保護シートの製造方法。
[１２] 前記基材フィルムは、２層以上からなり、その少なくとも１層が無機酸化物蒸着膜付きフィルムであることを特徴とする、上記[７]〜［１０］のいずれか１つに記載の太陽電池用裏面保護シートの製造方法。
[１３] 基材フィルムの材質が、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びポリアクリロニトリル樹脂から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする、上記[７]〜［１２］のいずれか１つに記載の太陽電池用裏面保護シートの製造方法。
[１４] 前記液状体を用意する工程において、前記三元共重合体層が１層構成である場合はその１層を構成するための液状体に、前記三元共重合体層が多層構成である場合はその少なくとも１層を構成するための液状体に、紫外線散乱剤又は／及び紫外線吸収剤を混合することを特徴とする、上記［７］〜［１３］のいずれか１つに記載の太陽電池用裏面保護シートの製造方法。

本発明に係る太陽電池用裏面保護シートは、耐侯性、ガスバリア性、柔軟性を同時に満足することのできる、実用性に優れた太陽電池用裏面保護シートである。また、本発明に係る太陽電池用裏面保護シートの製造方法によれば、耐侯性、ガスバリア性、柔軟性を同時に満足することのできる、実用性に優れた太陽電池用裏面保護シートを得ることができる。

図１は、本発明に係る太陽電池用裏面保護シートの一例を示す断面構成図である。 図２は、本発明に係る太陽電池用裏面保護シートのコート層を構成する三元共重合体の特性を説明するための模式図である。 図３は、従来の太陽電池用裏面保護シートの複合系コート層を構成する重合体の特性を説明するための模式図である。 図４は、本発明に係る太陽電池用裏面保護シートのコート層を構成する三元共重合体の自己修復特性を説明するための模式図である。 図５は、本発明で使用する液状体の材料として使用した市販品エマルション主剤の乾燥塗膜の赤外線全反射吸収スペクトルを示す図である。 図６は、実施例１で作成した三元共重合体層の赤外線全反射吸収スペクトルを示す図である。 図７は、実施例４で作成した三元共重合体層の赤外線全反射吸収スペクトルを示す図である。

本発明に係る太陽電池用裏面保護シートは、少なくとも１層からなる基材フィルムと、該基材フィルムの片面又は両面に形成された少なくとも１層からなるコート層とを有してなる太陽電池用裏面保護シートであって、前記コート層が、反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基（Ｙ）と反応する反応性の官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリル系モノマーとからなる樹脂成分を有する液状体の塗膜を硬化してなる三元共重合体層であることを特徴とする。

また、本発明に係る太陽電池用裏面保護シートの製造方法は、少なくとも１層からなる基材フィルムを用意する工程と、反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基（Ｙ）と反応する反応性の官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリル系モノマーとからなる樹脂成分を有する液状体を用意する工程と、前記基材フィルムの片面又は両面に、前記液状体を塗布することにより少なくとも１層の塗膜を形成する工程と、前記少なくとも１層の塗膜を硬化させて少なくとも１層の三元共重合体層からなるコート層を形成する工程と、を有する。

上記の「反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基（Ｙ）と反応する反応性の官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリル系モノマーとからなる樹脂成分を有する液状体」とは、前記３種のモノマーのみからなる樹脂成分を所定の濃度（好ましくは、最終的に濃度５０重量％）で含む水系エマルション、及び前記３種のモノマーのみからなる樹脂成分を非水系の溶媒に溶解した樹脂溶液を意味する。

上記基材フィルムは、１層構成でもよく、２層以上の多層構成でもよい。かかる１層又は２層以上の多層構成の基材フィルムの片面もしくは両面にコート層を形成する。基材フィルムの片面又は両面に形成するコート層は、反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基（Ｙ）と反応する反応性の官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリル系モノマーとからなる樹脂成分を有する液状体の塗膜を重合、硬化させた三元共重合体層である。前記塗膜は１層に形成してもよいし、多層に形成してもよい。

上記基材フィルムを多層構成とする場合は、各基材フィルム間にシラン系接着剤層を介装することが好ましい。
また、上記少なくとも１層からなる基材フィルムの少なくとも１層は無機酸化物蒸着膜付きフィルムとすることが好ましい。すなわち、基材フィルムが１層からなる場合は、その１層のフィルムが無機酸化物蒸着膜付きフィルムであることが好ましい。そして、基材フィルムを多層構成とする場合は、その内の少なくとも１層を無機酸化物蒸着膜付きフィルムとすることが好ましく、その場合は各層間にシラン系接着剤を介装して各層を接着する。

図１は、本発明の太陽電池バックシートの一実施形態を示す断面構造である。図１では、基材フィルム１は１層構成であり、この基材フィルム１の両面に１層構成のコート層２を形成した積層構造の場合が示されている。以下、図面を参照しつつ、各構成要素について説明する。

（基材フィルムを用意する工程）
基材フィルム１としては、太陽電池モジュールを形成する際の熱プレスにおいて、加温されるため所定の加熱時間内で適宜調整しながら溶融軟化しない範囲内で成形加工可能な樹脂フィルムを用いることができる。かかる基材フィルムの材質としては、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びポリアクリロニトリル樹脂から選ばれる少なくとも一種を挙げることができる。換言すれは、基材フィルム１の種類としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ)、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル系フィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリイミドフィルム等のエンプラフィルムが用いられる。
基材フィルム１の厚さは３〜３００μｍの範囲とする。

上記フィルムは、その表面が酸素プラズマやコロナ放電による照射処理や火炎処理などで表面が酸化処理されているものが、好ましい。表面が酸化処理されることにより表面に多くの官能基が存在するようになる。表面の官能基が豊富なフィルムほど、シラン系接着剤との接着性が良好になる傾向がある。したがって、基材フィルム１には、適宜に表面処理を施したフィルムを用いることが好ましい。

また、上記基材フィルム１は１層構成である場合の例示であるが、この１層構成の基材フィルム１として用いるフィルムは無機酸化物をその表面に蒸着されたものであってもよい。本発明において、基材フィルムを多層構成とする場合は、その内の少なくとも１層を無機酸化物蒸着膜付きフィルムとし、必要とされるガスバリア性の度合いに応じて蒸着膜付きフィルムの層数を組み込むことができる。また蒸着膜付きフィルムを貼り合わせる場合は、蒸着面を、蒸着膜の付いてないＰＥＴ面に貼り合わせることが好ましい。

蒸着用の無機酸化物としては、酸化珪素や酸化アルミニウム、酸化亜鉛などを用いることができ、その蒸着厚さは１ｎｍ〜１００ｎｍとすることが好ましい。

フィルム同士を貼り合わせる際に用いる接着剤としては、従来からウレタン系、アクリル系、エポキシ系、シリコン系の各々の接着剤を用いられてきたが、高温高湿下において、加水分解による接着性能の劣化が問題となっていた。これに対して、本発明では、多層構成の基材フィルム１を構成するフィルム同士の接着には、高温高湿下でも接着性能の優れたシラン系接着剤を用いる。

ここでいうシラン系の接着剤とは、慣用のシランカップリング剤や、本発明においてコート層を形成するために用いる樹脂成分（三元モノマー）に含まれる金属アルコキシド系化合物の一種であるアルコキシシランを含んだ混合物を用いることができる。

シラン系の接着剤は、アルコキシシランのアルコキシ基が加水分解してシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）が生成し、このシラノール基が、フィルム表面にある酸素プラズマやコロナ放電によって酸化されたカルボキシル基や水酸基と反応して結合するため、フィルム同士の接着性がよい。また高温高湿下においても加水分解が起こらないため、接着特性が良好であることと、シラノール結合がＵＶエネルギーに対して強いことから、優れた耐候性を有している。

基材フィルム１をシラン系の接着剤で貼り合わせた２層以上のフィルムから構成する場合、その組み合わせ構成としては、上記フィルムの中で、同じ種類のフィルム同士間、異なった種類のフィルム同士、また同じフィルム間同士でも一方に無機酸化物が蒸着されたもの、また異なるフィルム間でも一方に無機酸化物が蒸着されたもののいずれかの組合せでもよい。

（液状体を用意する工程）
基材フィルム１の片面又は両面（図１では両面）に、厚さ５〜３００μｍの範囲で、コート層２を形成するが、該コート層２は、反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシド、反応性官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマー、反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリル系モノマーからなる樹脂成分を有する液状体の塗膜を硬化させた三元共重合体層である。ここでいう液状体とは、反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基（Ｙ）と反応する反応性の官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリル系モノマーとの３種のモノマーのみからなる樹脂成分を所定の濃度（好ましくは、最終的に濃度５０重量％）で含む水系エマルションであるか、前記３種のモノマーのみからなる樹脂成分を非水系の溶媒に溶解した樹脂溶液である。

上記反応性官能基（Ｙ)を有する金属アルコキシドとは、一般式：ＹＭ（ＯＲ）_３、ＹＲＭ（ＯＲ）_２、ＹＲ_２Ｍ（ＯＲ）(式中、Ｍは金属、Ｒはアルキル基、Ｙは反応性を有する官能基を示す)で表される化合物である。

かかる反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドとしては、特にシランを含んだα，β−エチレン性不飽和モノマー、例えば、ビニルトリメトキシキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、アリルトリメトキシシラン、ジアリルジメチルシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−オクタイノイルチオ−１−プロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−(２−アミノエチル)−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−(２−アミノエチル)−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトシキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトシキシラン、３−イソシアンネートプロピルトリメトシキシシランなどのα，β−エチレン性不飽和モノマーなどから選ばれる１種又は混合物を挙げることができる。

なお、上記の反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドに加えて、テトラアルコキシシラン、トリアルコキシアルミニウム、テトラアルコキシチタンなどを添加してもよい。

なお、上記金属アルコキシドの反応性官能基（Ｙ）にイソシアネート基を有する場合、水との直接反応を抑制し、反応性官能基（Ｘ）との反応を有効に進める事を目的に、反応性官能基（Ｙ）に対してキャッピング剤（ブロック剤、又は保護剤とも呼ばれている）を用いる。キャッピング剤としては、任意の適切な脂肪族、脂環式、又は芳香族のアルキルモノアルコール又はフェノール性化合物が使用され得る。

上記脂肪族、脂環式、又は芳香族のアルキルモノアルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、及びｎ−ブタノール、２-メチル-２-プロパノール、２-メチル-１-プロパノールのような低級脂肪族アルコール；シクロヘキサノールのような脂環式アルコール；フェニルカルビノール及びメチルフェニルカルビノールのような芳香族-アルキルアルコールを挙げることができる。

上記フェノール性化合物としては、フェノール自身及びクレゾール及びニトロフェノールのような置換フェノール（該置換基はコーティング操作に影響しない）のようなフェノール性化合物が包含される。

キャッピング材としては、その他に、グリコールエーテルも使用され得る。適切なグリコールエーテルとしては、エチレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、エチレングリコールメチルエーテル及びプロピレングリコールメチルエーテルが挙げられる。グリコールエーテルの中でもジエチレングリコールブチルエーテルが好ましい。

さらに、他のキャッピング剤としては、メチルエチルケトオキシム、アセトンオキシム及びシクロヘキサノンオキシムのようなオキシム、ε−カプロラクタムのようなラクタム、及びジブチルアミンのようなアミンが挙げられる。

適切なキャッピング用いるに当たっては、塗膜の乾燥、反応温度に適したものを選択し用いることができる。

反応は、イソシアネート基に修飾したキャッピング剤が、エマルション中において、塗工された後、加熱乾燥で水分とともに揮発（共沸）されるか、加熱で分解されることで、反応性官能基（イソシアネート基）から外れ、それとともに重合が始まる。キャッピング剤の脱離反応は８０℃以上に加熱することにより生じるが、１２０℃を超えて加熱すると、モノマーの重合が急速に進行するので、キャッピング剤の脱離を目的とする加熱は、８０℃〜１２０℃の範囲内の温度にて行うことが好ましい。このキャッピング剤の脱離反応は、通常塗膜の乾燥工程において同時に実現される。

また、上記反応性官能基（Ｘ）とは、エステル基、エポキシ基、ケトン基、アミノ基、水酸基、などの、前記金属アルコキシドの反応性官能基（Ｙ）と互いに反応して結合する特性を有する官能基である。

かかる反応性官能基（Ｘ）を有するアクリルモノマーとしては、α，β−エチレン性不飽和モノマー、例えば（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、メタクリルアルコール、４ヒドロキシブチルアクリレートグリシジル（エポキシ）エーテル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルとε−カプロラクトンとの付加物などの水酸基を有するα，β−エチレン性不飽和モノマーなどが挙げられる。

また、「反応性の官能基（Ｘ）を有さない」とは、上記反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドと反応する官能基を有さないことを意味する。
かかる反応性官能基（Ｘ）を有さないアクリルモノマーしては、α，β−エチレン性不飽和モノマーとして、（メタ）アクリル酸エステル［例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、メタクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタジエニル、（メタ）アクリル酸ジヒドロジシクロペンタジエニル等］などが挙げられる。

上述の３種のモノマーを樹脂成分として有する液状体の塗膜を重合、硬化させて得られる三元共重合体層は、３種のモノマーを同時に重合させることにより得てもよいし、「反応性官能基（Ｘ）を有するアクリルモノマー」と「反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリルモノマー」、「反応性官能基（Ｘ）を有するアクリルモノマー」と「反応性官能基（Ｙ)を有する金属アルコキシド」、「反応性官能基（Ｙ)を有する金属アルコキシド）」と「反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリルモノマー」の各々の組み合わせで予め２種のモノマーを混合又は重合を部分的に進め半重合した後、残るモノマー成分混合し、重合することにより、得てもよい。これらの重合プロセスの内でも、「反応性官能基（Ｘ）を有するアクリルモノマー」と「反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリルモノマー」の２種のモノマーを混合又は重合を部分的に進め半重合した後、残る「反応性官能基（Ｙ)を有する金属アルコキシド）」を混合し、重合するプロセスを採用することが、好ましい。

また、三元共重合体は、最終的に三元共重合体層として基材フィルムの上で塗工して得られるが、各々のモノマーの混合、塗工、重合のタイミングは、混合→重合（半重合）→塗工（残りのモノマーがある場合は、追加混合した後）→重合（乾燥）、または混合→塗工→重合（乾燥）の各々の組み合わせで、得ることができる。

（水系溶媒によるエマルションの調製方法）
水系溶媒としては、イオン交換水などを用いる。必要に応じてアルコールなどのような有機溶剤を含む水性媒体中に、慣用の分散剤を加えて分散性を向上させることもできる。その後、前記水系溶媒に対して、慣用のホモジナイザー（例えば、マイクロテック・ニチオン社製、商品名「ＮＲ-３００」）を用いて、均一に分散させ、加熱撹拌下、上述組み合わせで３種、または予め２種の組み合わせでモノマーおよび重合開始剤を滴下することにより重合を行うことができる。樹脂成分の濃度としては、３０〜６０重量％とすることが好ましい。

上記方法により、エマルションを構成する樹脂成分の所望の粒子径からのバラツキが少なくなり、好ましい粒径範囲の樹脂成分粒子を得ることができる。

上記重合開始剤としては、アゾ系の油性化合物［例えば、アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン）および２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）など］；水性化合物［例えば、アニオン系の４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２，２−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン）およびカチオン系の２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）］；レドックス系の油性過酸化物（例えば、ベンゾイルパーオキサイド、パラクロロベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドおよびｔ−ブチルパーベンゾエートなど）；および水性過酸化物（例えば、過硫酸カリおよび過硫酸アンモニウムなど）が挙げられる。

なお、先の分散剤以外に、当業者に通常使用されているものや乳化剤、例えば、アントックス（Ａｎｔｏｘ）ＭＳ−６０（商品名：日本乳化剤社製）、エレミノールＪＳ−２（商品名：三洋化成工業社製）、アデカリアソープＮＥ−２０（商品名：旭電化社製）およびアクアロンＨＳ−１０（商品名：第一工業製薬社製）などを併用してもよい。

上記慣用の分散剤と上記３種のモノマーからなる樹脂成分との配合比率は、エマルションを調製する場合の慣用の比率に調整すればよい。例えば、固形分質量比で５／９５〜２０／８０の範囲に調整すればよい。５／９５未満だと分散粒子が凝集して塊が発生して塗膜の平滑性が損なわれる傾向となり、２０／８０を超えると、膜厚の制御が難しくなる傾向となる。

また、分子量を調節するために、ラウリルメルカプタンのようなメルカプタンおよびα−メチルスチレンダイマーなどのような連鎖移動剤を必要に応じて用いてもよい。

混合モノマーの重合反応温度は開始剤により決定され、例えば、アゾ系開始剤を用いた場合では６０〜９０℃であり、レドックス系開始剤を用いた場合では３０〜７０℃で行うことが好ましい。開始剤を用いる場合の配合量は、エマルションの総量に対して、一般に０．１〜５質量％であり、好ましくは０．２〜２質量％である。

先に述べたように、モノマーの重合プロセスとしては、「反応性官能基（Ｘ）を有するアクリルモノマー」と「反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリルモノマー」の２種のモノマーを混合又は重合を部分的に進め半重合した後、残る「反応性官能基（Ｙ)を有する金属アルコキシド）」を混合し、重合するプロセスを採用することが、好ましい。

予め２種のモノマーを反応させる場合の重合は、１〜８時間で行なわれる。

上述の、「反応性官能基（Ｘ）を有するアクリルモノマー」と「反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリルモノマー」の２種のモノマーを部分的に重合（半重合）して得られた２成分半重合樹脂粒子の平均粒子径としては、０．０５〜０．３０μｍの範囲であることが好ましい。粒子径が０．０５μｍ未満であると、作業性の改善の効果が小さく、０．３０μｍを上回ると、得られる塗膜の外観が悪化する恐れがある。この粒子径の調節は、例えば、上記２種のモノマー混合物の組成や乳化重合条件を調整することにより可能である。

また、上記２成分半重合樹脂粒子の質量平均分子量は６０００〜１２０００であることが好ましい。６０００未満だと 膜厚みの制御が難しくなる傾向となり、１２０００を超えると塗膜の平滑性が低下する傾向となる。

上述の組成からなるエマルションにおいては、樹脂固形分量が３〜２０質量％であることが好ましい。樹脂固形分量が３質量％未満だと、膜厚の制御が難しくなる傾向となり、２０質量％を超えると、塗膜の平滑性が低下する傾向となる。

（非水系溶媒を用いた樹脂溶液の調製方法）
非水系溶媒としては、トルエンや酢酸エチルなどの有機溶剤が用いられる。非水系溶媒としては、その他に、キシレン、Ｎ−メチルピロリドン、ブチルアセテート、比較的高沸点の脂肪族及び／もしくは芳香族、ブチルジグリコールアセテート、アセトン等などを適宜用いることもできる。

また、重合開始剤としては、熱でラジカルを発生する開始剤（アゾ系、過酸化物系）が用いられる。

前記非水系溶媒に対して、上述の３種、または予め２種の組み合わせのモノマー、および重合開始剤を溶解させて、重合又は部分重合（半重合）の樹脂溶液を得る。樹脂溶液中の樹脂成分の濃度としては、３０〜６０重量％とすることが好ましく、さらに好ましくは５０重量％である。

上記液状体には、樹脂成分と溶媒に、さらに、必要に応じて、紫外線散乱剤又は／及び紫外線吸収剤を混合してもよい。紫外線散乱剤としては、酸化亜鉛、酸化チタンなどの微粉末が挙げられる。紫外線吸収剤としては、紫外線吸収能を有する色素や、高濃度ベンゾトリアゾール基を導入したアクリルポリマーなどを挙げることができる。かかる紫外線散乱剤又は／及び紫外線吸収剤を少量添加することで、コート層の耐侯性をさらに向上することができる。コート層が多層構成である場合は、その少なくとも１層に上記紫外線散乱剤又は／及び紫外線吸収剤を混入することが好ましく、２層以上もしくは全ての層に上記紫外線散乱剤又は／及び紫外線吸収剤を混入してもよい。

上記液状体としては、エマルション組成の製品が市販されているので、それらを使用することも可能である。市販品としては、例えば、東亞合成株式会社製の「シーラス（商品名）」や日本ペイント株式会社の「シェラスターＭＫ（商品名）」などが挙げられる。

（液状体の塗膜を形成する工程）
基材フィルム１の片面又は両面（図１では両面）に、乾燥後の膜厚が６〜３５０μｍとなるように、前記液状体の塗膜を形成する。液状体の塗布方法としては、一般に用いられるディッピング法、ロールコーティング法、スクリーン印刷法、スプレー法などの従来公知の手段を用いることができる。また、厚さを均一にコントロールするために、薄いコーティング層を多重に積層して所定の膜厚としてもよい。多重に積層する場合は、先に塗布した層を乾燥させた後に次の層を塗布し、その層を乾燥させて、さらに次の層を塗布することを繰り返す。

（三元共重合体層からなるコート層を形成する工程）
この工程には、塗膜を乾燥させる塗膜乾燥工程と、乾燥後、最終的に三元共重合体から構成される硬化膜（三元共重合体層）にする乾燥塗膜硬化工程とが、含まれる。

（塗膜乾燥工程）
この塗膜乾燥工程では、上記液状体の塗膜から溶媒を気化させて、塗膜の形状を安定化させる。乾燥の温度は８０℃〜１２０℃が好ましい。８０℃未満では溶媒の気化が不十分になり、１００℃を超えると、塗膜中の未反応モノマーの重合反応が開始される。乾燥時間は、乾燥温度に依存するが、例えば、好ましくは、１００℃で、１０分〜１５分である。

（乾燥塗膜硬化工程）
乾燥により形状が安定化した塗膜を、塗膜中の未反応モノマーを重合させることにより、硬化させる。未反応モノマーの重合温度は、８０℃〜１２０℃が好ましい。８０℃未満では、重合が不十分となり、１２０℃を超えると、ＰＥＴ上に膜形成させる上で、ＰＥＴの収縮が始まり、塗膜も密着性等に悪影響を与えるという不都合が生じる。重合時間は、重合温度に依存するが、例えば、好ましくは、１００℃で、１０分〜１５分である。

（三元共重合体層の特性及び三元共重合体層をコート層として有するシートの特性）
上記三元共重合体層からなるコート層２は柔軟性を保ちながらガスバリア性及び耐侯性を有しているので、得られるシートは、太陽電池用裏面保護シートとして、長期信頼性に優れたものとなる。

従来、水溶性の高分子材料として特許文献３などには、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が用いられている。ＰＶＡは、その水蒸気透過度が１１００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ（測定条件：２５℃、９０％ＲＨ、厚さ２５μｍ）であり、水蒸気バリア性は悪いが、柔軟性に優れている。従来の太陽電池用裏面保護シートにおいては、ガスバリア層とする無機酸化物蒸着膜のみでは屈曲したときのクラックが防止できないため、ＰＶＡのような柔軟性のある高分子膜を積層することにより、対屈曲性を保持しながら、ガスバリア性を確保している。そのため、無機酸化物蒸着膜なしではガスバリア性が不十分であった。すなわち、積層数が多くなり、シートの総計厚みの制御が難しくなっていた。

本発明では、ガスバリア性を確保するコート層に、金属アルコキシドと共重合できる単量体(モノマー)としてアクリル系を用いている。一般にその重合体のアクリル系樹脂であるポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）は、その水蒸気透過度が４１ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ（測定条件：２５℃、９０％ＲＨ、厚さ２５μｍ）であり、ＰＶＡよりガスバリア性が優れていることが知られている。

なお、上記ポリビニールアルコール及びポリメチルメタクリレートの水蒸気透過度の測定値は、『「プラスチック材料の各動物性の試験法と評価結果〈５〉」、安田武夫、p.119、vol.51, No.6、プラスチックス』を出典としたものである。

本発明では、コート層を構成する三元共重合体層のモノマー材料は、反応性官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマー、反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリル系モノマー、および前記反応性官能基（Ｘ）と反応する反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドの３種のモノマーからなる。そして、この３種のモノマーを樹脂成分として有する液状体を形成し、この液状体を成膜化した三元共重合体層をコート層とする。

かかるコート層を構成する三元共重合体層においては、図２に示すように、２種のアクリル系モノマーがラジカル重合反応により鎖状に結合し、形成されたアクリル系高分子の鎖により柔軟性が保たれる。そして、鎖状のアクリル系高分子中には、一方の反応性官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマー由来の複数の官能基（Ｘ）が間隔を開けて点在しており、その官能基（Ｘ）と金属アルコキシド中の官能基（Ｙ）とが反応して結合する。また、反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシド同士の加水分解によってＭ−Ｏ結合が形成され、三元共重合体は網目構造を獲得する。この網目構造により柔軟性と高い水蒸気ガスバリア性及び耐侯性が実現できる。したがって、本発明のシートは、屈曲してもクラックが生じてガスバリア性が著しく劣化することがない。

また、従来品は、耐侯性を有する樹脂フィルムとして、前述のガスバリア層の上にフッ素系樹脂などを接着して用いているが、下記（表１）に示すように、Ｃ−Ｆ結合エネルギーは１１６ｋｃａｌであり、紫外線エネルギーの９６ｋｃａｌに対して、非常に強いが、主鎖となるＣ−Ｃ結合エネルギーは８５ｋｃａｌと紫外線に対して弱い。そのため紫外線による樹脂の劣化が起こる。さらに、ガスバリア層の金属アルコキシドと高分子の複合体は、図３に示すように、金属アルコキシドの加水分解生成物とは化学結合を伴わない単なる高分子との複合体であるため紫外線により高分子の主鎖となるＣ−Ｃ結合が切れてしまうと（図３の×印部分）、高分子部分が紫外線により劣化してしまい、著しく水蒸気ガスバリア性が劣化してしまうという問題がある。

これに対し、本発明にかかるシートのコート層に用いられている三元共重合体層では、図４に示すように、紫外線によりアクリル系高分子部分のＣ−Ｃ結合（８５ｋｃａｌ）が切れても（図４の×印部分）、金属アルコキシドによるＭ−Ｏ結合（１０６〜１４５ｋｃａｌ）は切れない。また、空気中または高分子中の湿気により金属アルコキシドの加水分解が進み、紫外線によりアクリル系高分子のＣ−Ｃ結合が切れても、Ｍ−Ｏ結合の増大により自己修復できるため、全体として紫外線による劣化はほとんどない。

さらに、上記三元共重合体層は、ＰＥＴなどの樹脂とも化学結合を伴って接着するため、接着性は非常に優れており、基材フィルムと三元共重合体層（コート層）間での剥離の心配はない。また、金属アルコシドは、水分により加水分解してＭ−Ｏ結合が網目状に形成され、アクリル系高分子の−ＣＨ_２−ＣＨＲ−は、一般にほとんど加水分解しないと言われている。それ故、従来のように耐侯性フィルムとガスバリア性を付与した基材フィルムとを接着剤によって接着した構造のシートの欠点、すなわち、長期間使用時における樹脂フィルムの劣化により外部から水分が進入して接着剤が加水分解により劣化し、フィルム同士が剥離するような問題は、本発明のシートでは起こらない。

以上のことから、本発明にかかるシートは、柔軟性、超耐侯性、水蒸気ガスバリア性に優れた太陽電池用裏面保護シートとして提供できる。

以下の実施例では、反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基（Ｙ）と反応する反応性の官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリル系モノマーとの３種のモノマーのうちの、反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドとして、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン（実施例１〜３に共通）又は３−イソシアネートプロピルトリエトシキシラン（実施例４）を用いた。また、残りの前記反応性官能基（Ｙ）と反応する反応性の官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリル系モノマーについては、これらモノマーの混合物である市販の製品（日本ペイント株式会社の「シェラスターＭＫ」の主剤）を用いた（実施例１〜４に共通）。

前記市販の製品が、前記反応性の官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリル系モノマーの混合物である点については、該製品の乾燥塗膜表面の赤外線全反射吸収スペクトルにより確認することができる。この赤外線全反射吸収スペクトルを図５に示した。

図５に見るように、波数（wavenumber）３６５０〜３２００（ｃｍ^−１）、１７６０〜１７１５ （ｃｍ^−１）、１１５０〜１０２５ （ｃｍ^−１）に代表的なピークが現れており、これらは、それぞれ、反応性官能基(Ｘ)を有するアクリル系モノマーのカルボン酸（ＣＯＯＨ基）や水酸基（ＯＨ）を含むユニット部のＯＨ基に由来する吸収、反応性官能基(Ｘ)を有しないアクリル系モノマーのエステル（ＣＯＯＲ）を含むユニット部のＣ＝Ｏに由来する吸収、反応性官能基(Ｘ)を有しないアクリル系モノマーのエステル（ＣＯＯＲ）やエーテル(ＣＯＣ)を含むユニット部のＣ−Ｏ−Ｃに由来する吸収である。

（実施例１）
本発明の実施例１では、液状体として、シャラスターＭＫの主剤１５重量部に対して、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン（１重量部）を配合したものを用意した。

下記（表２）に示すように、基材フィルムとして厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡績株式会社製、商品名「エステルフィルム５０００」）を用いた。

上記基材フィルムの両面に、上記液状体を塗布し、その塗膜を８０℃、１０分間加熱して水系溶媒を気化させて乾燥させた。
得られた乾燥塗膜を１００℃１０分間加熱して、塗膜を構成する未反応モノマーを重合させて、三元共重合体層（コート層）を得た。得られた膜の厚みは、２０μｍであった。
以上により、厚さ１２５μｍの基材フィルムの両面に２０μｍ厚のコート層（三元共重合体層）が積層されてなるシート（太陽電池用裏面保護シート）を得た。

上記三元共重合体層の赤外線全反射吸収スペクトルを図６に示した。図６に見るように、波数（wavenumber）３６９０〜３２００（ｃｍ^−１）、１７６０〜１７１５（ｃｍ^−１）、１１５０〜１０２５（ｃｍ^−１）、１１００〜１０００（ｃｍ^−１）に代表的なピークが現れている。

まず、３６９０〜３２００（ｃｍ^−１）は、反応性官能基(Ｘ)を有するアクリル系モノマーのカルボン酸（ＣＯＯＨ基）や水酸基（ＯＨ）を含むユニット部とアルコキシシラン系モノマーのシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）やエポキシ基の開環反応で生じる水酸基（ＯＨ）を含むユニット部のＯＨに由来する吸収である。また、１７６０〜１７１５（ｃｍ^−１）は、反応性官能基(Ｘ)を有さないアクリル系モノマーのエステル（ＣＯＯＲ）を含むユニット部のＣ＝Ｏに由来する吸収である。また、１１５０〜１０２５（ｃｍ^−１）は、反応性官能基(Ｘ)を有しないアクリル系モノマーのエステル（ＣＯＯＲ）やエーテル(ＣＯＣ)を含むユニット部のＣ−Ｏ−Ｃに由来する吸収である。そして、１１００〜１０００（ｃｍ^−１）は、アルコキシシラン系モノマーのシラノール基同士の脱水縮合反応で生じるシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ）を含むユニット部のＳｉ−Ｏ−Ｓｉに由来する吸収である。

（実施例２）
本発明の実施例２では、下記（表２）に示すように、基材フィルムとして、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと、酸化珪素や酸化アルミを数十ｎｍ蒸着された厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡績株式会社製、商品名「エコシアールＶＥ５００」）とを、厚さ５μｍのアルコキシシラン系接着（３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン）層を設けて接着した多層フィルムを用いた。また、液状体としては、実施例１で用いた液状体と同一の液状体を用意した。

上記基材フィルムの両面に、上記液状体を塗布し、その塗膜を８０℃、１０分間加熱して水系溶媒を気化させて乾燥させた。
得られた乾燥塗膜を１００℃、１０分間加熱して、塗膜を構成する未反応モノマーを重合させて、三元共重合体層（コート層）を得た。得られた膜の厚みは、２０μｍであった。
以上により、厚さ９２μｍの基材フィルムの両面に２０μｍ厚のコート層（三元共重合体層）が積層されてなるシート（太陽電池用裏面保護シート）を得た。

上記三元共重合体層の赤外線全反射吸収スペクトルをとったところ、図６に示したスペクトルと同一のスペクトルであった。

（実施例３）
本発明の実施例３では、下記（表２）に示すように、基材フィルムとして、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムとを、厚さ５μｍのアルコキシシラン系接着（３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン）層を介して接着した多層フィルムを用いた。また、液状体としては、実施例１で用いた液状体と同一の液状体を用意した。

上記基材フィルムの両面に、上記液状体を塗布し、その塗膜を８０℃、１０分間加熱して水系溶媒を気化させて乾燥させた。
得られた乾燥塗膜を１００℃、１０分間加熱して、塗膜を構成する未反応モノマーを重合させて、三元共重合体層（コート層）を得た。得られた膜の厚みは、２０μｍであった。
以上により、厚さ１３０μｍの基材フィルムの両面に２０μｍ厚のコート層（三元共重合体層）が積層されてなるシート（太陽電池用裏面保護シート）を得た。

上記三元共重合体層の赤外線全反射吸収スペクトルをとったところ、図６に示したスペクトルと同一のスペクトルであった。

（実施例４）
本発明の実施例４では、下記（表２）に示すように、基材フィルムとして厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用意した。
液状物としては、シャラスターＭＫの主剤１５重量部に対して、３−イソシアネートプロピルトリエトシキシラン（１重量部）を配合したものを用意した。

上記基材フィルムの両面に、上記液状体を塗布し、その塗膜を８０℃１０分間加熱して水系溶媒を気化させて乾燥させた。
得られた乾燥塗膜を１００℃１０分間加熱して、塗膜を構成する未反応モノマーを重合させて、三元共重合体層（コート層）を得た。得られた膜の厚みは、２０μｍであった。
以上により、厚さ１２５μｍの基材フィルムの両面に２０μｍ厚のコート層（三元共重合体層）が積層されてなるシート（太陽電池用裏面保護シート）を得た。

上記三元共重合体層の赤外線全反射吸収スペクトルを図７に示した。図７に見るように、波数（wavenumber）３４５０〜３２００（ｃｍ^−１）、１７６０〜１６９０（ｃｍ^−１）、１１５０〜１０２５（ｃｍ^−１）、１１００〜１０００（ｃｍ^−１）に代表的なピークが現れている。まず、３４５０〜３２００（ｃｍ^−１）は、反応性官能基（Ｙ）を有するアルコキシシラン系モノマーのイソシアネート基（ＮＣＯ）と反応性官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマーの水酸基（ＯＨ）が反応して生じるウレタン結合を含むユニット部のＮＨに由来する吸収である。また、１７６０〜１６９０（ｃｍ^−１）は、反応性官能基(Ｘ)を有さないアクリル系モノマーのエステル（ＣＯＯＲ）を含むユニット部と、反応性官能基(Ｙ)を有するアルコキシシラン系モノマーのイソシアネート基と反応性官能基(Ｘ)を有するアクリル系モノマーのＯＨ基が反応して得られたウレタン結合を含むユニット部のＣ＝Ｏに由来する吸収である。また、１１５０〜１０２５（ｃｍ^−１）は、反応性官能基(Ｘ)を有しないアクリル系モノマーのエステル（ＣＯＯＲ）やエーテル(ＣＯＣ)を含むユニット部のＣ−Ｏ−Ｃに由来する吸収である。そして、１１００〜１０００（ｃｍ^−１）は、アルコキシシラン系モノマーのシラノール基同士の脱水縮合反応で生じるシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ）を含むユニット部のＳｉ−Ｏ−Ｓｉに由来する吸収である。

（比較例１）
また、比較例１として市販されている太陽電池裏面保護シートを用いた。比較例１のシートは、下記（表３）に示すように、厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルムの片面にガスバリア層として厚さ２０ｎｍのＳｉＯ_２蒸着膜が形成された積層フィルム（基材）の両面に接着剤を用いて厚さ２５μｍのフッ素樹脂フィルム(ＰＶＦ)を貼り合わせた構成である。

（評価）
実施例１〜４及び比較例１の各太陽電池用裏面保護シートの性能評価として、サンシャインカーボンアーク灯式耐侯性試験機（スガ試験機株式会社製、商品名「ＷＥＬ−３００Ｌ」）による紫外線照射前後における水蒸気透過量、引っ張り強度保持率、及び絶縁耐電圧を測定した。さらに下記Ｒ曲げ(柔軟性)耐久試験後の水蒸気透過量、引っ張り強度保持率、及び絶縁耐電圧についても測定した。その結果を（表２、３）に併記した。

（Ｒ曲げ(柔軟性)耐久試験）
上記方法で作成されたシート状サンプル（Ａ４サイズ）から１５ｃｍ角を切り取り、切り取ったシートの向かい合う両端部を持って両端部が着き合わさるところまで、シート中央部をＲ曲げる。この屈曲を１００回繰り返す。

上記水蒸気透過量の測定は、ＪＩＳのＺ０２０８に基づき、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件下、カップ法にて測定を行った。また、引っ張り強度の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に基づき、株式会社島津製作所製の万能試験機（商品名「ＵＨ−５００ｋＮＩ」）を用いて行った。

実施例１、３、４のシートの初期水蒸気ガスバリア性は、酸化物蒸着膜を用いた比較例１のシートと比較して、ほぼ同等の性能を示し、実施例２のシートは、大変優れた初期水蒸気バリア性を示した。次に、１０００ｈｒ紫外線照射後の破断強度において、比較例１のシートは、耐侯性に優れるとされるフッ素樹フィルムを用いているにもかかわらず、引張強度保持率において約３５％の劣化が進んでいる。これに対して、実施例１〜４のシートでは、１０００ｈｒ紫外線照射後でも引張強度保持率は、ほとんど変化していない。

また、紫外線照射１０００ｈｒ後において、比較例１のシートでは、水蒸気ガスバリア性は悪くなっているが、実施例２、４のシートは初期状態を維持しており、実施例１、３のシートでも良好な値を維持している。これは、実施例１〜４のシートでは、大気中の湿度、あるいは高分子中の水分を金属アルコキシドが吸収して加水分解し、Ｍ−Ｏ結合の網目構造の形成がさらに進んだため、紫外線１０００ｈｒ照射後も破断強度を維持し、水蒸気ガスバリア性が維持されたものと考えられる。

以上のことから、本発明によれば、水蒸気ガスバリア性に優れ、長期耐侯性及び耐久性に優れた太陽電池用裏面保護シートを提供することができる。

１ 基材フィルム
２ コート層

Claims (14)

1. 少なくとも１層からなる基材フィルムと、該基材フィルムの片面又は両面に形成された少なくとも１層からなるコート層とを有してなる太陽電池用裏面保護シートであって、
   前記コート層が、反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基（Ｙ）と反応する反応性の官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリル系モノマーとからなる樹脂成分を有する液状体の塗膜を硬化してなる三元共重合体層である太陽電池用裏面保護シート。
2. 前記基材フィルムがフィルムを２層以上にシラン系の接着剤で貼り合わせた積層フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用裏面保護シート。
3. 前記基材フィルムが１層からなり、該１層が無機酸化物蒸着膜付きフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用裏面保護シート。
4. 前記基材フィルムが２層以上からなり、その少なくとも１層が無機酸化物蒸着膜付きフィルムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池用裏面保護シート。
5. 前記基材フィルムの材質が、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びポリアクリロニトリル樹脂から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池用裏面保護シート。
6. 前記コート層が１層構成である場合はその１層に、多層構成である場合はその少なくとも１層に、紫外線散乱剤又は／及び紫外線吸収剤が混合されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の太陽電池用裏面保護シート。
7. 少なくとも１層からなる基材フィルムを用意する工程と、
   反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基（Ｙ）と反応する反応性の官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリル系モノマーとからなる樹脂成分を有する液状体を用意する工程と、
   前記基材フィルムの片面又は両面に、前記液状体を塗布することにより少なくとも１層の塗膜を形成する工程と、
   前記少なくとも１層の塗膜を硬化させて少なくとも１層の三元共重合体層からなるコート層を形成する工程と、
   を有する太陽電池用裏面保護シートの製造方法。
8. 前記液状体は、反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基（Ｙ）と反応する反応性の官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリル系モノマーとからなる樹脂成分を水系溶媒に分散させたエマルションであることを特徴とする請求項７に記載の太陽電池用裏面保護シートの製造方法。
9. 前記液状体は、反応性官能基（Ｙ）を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基（Ｙ）と反応する反応性の官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基（Ｘ）を有さないアクリル系モノマーとからなる樹脂成分を非水系溶媒に溶解させた樹脂溶液であることを特徴とする請求項７に記載の太陽電池用裏面保護シートの製造方法。
10. 前記基材フィルムは、フィルムを２層以上にシラン系の接着剤で貼り合わせた積層フィルムであることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の太陽電池用裏面保護シートの製造方法。
11. 前記基材フィルムは、１層からなり、該１層が無機酸化物蒸着膜付きフィルムであることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の太陽電池用裏面保護シートの製造方法。
12. 前記基材フィルムは、２層以上からなり、その少なくとも１層が無機酸化物蒸着膜付きフィルムであることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の太陽電池用裏面保護シートの製造方法。
13. 前記基材フィルムの材質が、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びポリアクリロニトリル樹脂から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項７〜１２のいずれか１項に記載の太陽電池用裏面保護シートの製造方法。
14. 前記液状体を用意する工程において、前記三元共重合体層が１層構成である場合はその１層を構成するための液状体に、前記三元共重合体層が多層構成である場合はその少なくとも１層を構成するための液状体に、紫外線散乱剤又は／及び紫外線吸収剤を混合することを特徴とする請求項７〜１３のいずれか１つに記載の太陽電池用裏面保護シートの製造方法。

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