JP4730172B2

JP4730172B2 - Label making device

Info

Publication number: JP4730172B2
Application number: JP2006096872A
Authority: JP
Inventors: 好範前田; 貴朗加藤
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2026-03-31
Also published as: JP2007268842A

Description

本発明は、ラベル用テープに配置された識別マークを検出してラベル用テープによりラベルを作成するラベル作成装置に関する。
The present invention relates to a label creating apparatus that detects an identification mark arranged on a label tape and creates a label with the label tape .

ラベル用テープをロール状に巻回したラベル用テープロールが収納されたカートリッジをカートリッジホルダに装着し、当該カートリッジより供給されるラベル用テープに所望の文字を印刷してラベル状に排出するラベル作成装置が知られている。このラベル作成装置においては、カートリッジ内に収納されたラベル用テープロールからラベル用テープを繰り出しつつ当該ラベル用テープに所定の印字を行い、印字後のラベル用テープを所定の長さに切断することにより、ラベルを作成する。 A label is created in which a cartridge containing a label tape roll in which a label tape is wound in a roll shape is mounted on a cartridge holder, and desired characters are printed on the label tape supplied from the cartridge and discharged into a label shape. The device is known. In this label producing apparatus, predetermined printing is performed on the label tape while feeding the label tape from the label tape roll housed in the cartridge, and the printed label tape is cut to a predetermined length. To create a label.

上記ラベル作成装置でラベルを作成する際には、ラベル用テープ上における印字開始位置やテープ切断位置等を定めるための基準位置を設定する必要がある。従来、ラベル用テープの搬送経路近傍に検出手段を設けておき、この検出手段でラベル用テープの先端を検出することで印字開始基準位置を設定するラベル用テープのマーク検出装置が既に提唱されている（例えば、特許文献１参照。）。 When producing a label with the label producing apparatus, it is necessary to set a reference position for determining a printing start position, a tape cutting position, and the like on the label tape. 2. Description of the Related Art Conventionally, there has already been proposed a label tape mark detection device in which a detection unit is provided in the vicinity of a label tape conveyance path, and the leading end of the label tape is set by the detection unit to set a print start reference position. (For example, refer to Patent Document 1).

この従来技術では、ラベル用テープ（印字テープ）の搬送経路にスリットを設けるとともに、搬送されるラベル用テープを上記スリットに導くためのガイド部を設け、ラベル用テープがこのスリットを通過する際に検出手段（テープ検出センサ）でテープ先端を検出するようになっている。 In this prior art, a slit is provided in the transport path of the label tape (printing tape), and a guide portion is provided for guiding the transported label tape to the slit. When the label tape passes through the slit, The leading end of the tape is detected by detection means (tape detection sensor).

特開平８−２６７８４８号公報JP-A-8-267848

上記従来技術では、ラベル用テープを隙間の小さいスリットに通し、検出時における検出手段とラベル用テープとの位置関係を略安定的に保つことで、検出手段による検出精度を良好に保持することを可能としている。しかしながら、ロール状に巻回された状態から繰り出されるラベル用テープはその先端がカールすることが多く、特にこのようなカールしたラベル用テープの場合には通過時にスリット内で詰まる懼れがあった。一方、このような詰まりを防止するためにスリットの幅を大きくした場合には、検出時における検出手段とラベル用テープとの位置関係が不安定となり、検出手段による検出精度の低下を招く懼れがあった。すなわち、上記従来技術では、テープ詰まりの防止を図りつつ検出精度を向上するという観点において、更なる改善の余地があった。 In the above-described prior art, the detection accuracy of the detection means can be maintained well by passing the label tape through a slit having a small gap and maintaining the positional relationship between the detection means and the label tape at the time of detection substantially stably. It is possible. However, the label tape fed out from a state wound in a roll is often curled at the tip, and particularly in the case of such a curled label tape, there is a risk of clogging in the slit when passing. . On the other hand, when the width of the slit is increased in order to prevent such clogging, the positional relationship between the detection means and the label tape at the time of detection becomes unstable, and the detection accuracy by the detection means may be reduced. was there. In other words, the conventional technology has room for further improvement in terms of improving detection accuracy while preventing tape clogging.

本発明の目的は、テープ詰まりを防止しつつラベル用テープのマーク検出精度を向上することができるラベル作成装置を提供することにある。
An object of the present invention is to provide a label producing apparatus capable of improving the mark detection accuracy of a label tape while preventing clogging of the tape.

上記目的を達成するために、第１の発明は、テープ基材層と、このテープ基材層の厚さ方向一方側に設けられた貼り付け用粘着剤層と、この貼り付け用粘着剤層の前記厚さ方向一方側に剥離可能に配置され、その前記厚さ方向一方側及び他方側の両方に所定の離型処理が施された剥離材層と、を備えるとともに、テープ搬送方向終端部の位置を認識するための光学検出可能な第１識別マーク、及び、前記第１識別マークとは別に設けられテープ頭出し処理を行うための光学検出可能な第２識別マーク、を備えるラベル用テープの前記搬送を行う搬送手段と、光を発する投光手段、及び、この投光手段から発せられ前記ラベル用テープで反射された反射光を受光する受光手段、を備え、前記ラベル用テープが前記搬送手段によりテープ長手方向に搬送されるときにおける、前記第１識別マーク及び前記第２識別マークを光学的に検出するためのマークセンサと、前記マークセンサによる前記第１識別マークの検出時に前記ラベル用テープの搬送経路を当該マークセンサから第１焦点範囲内に規制するように、当該ラベル用テープの搬送方向と交差する方向に移動するとともに、当該移動により前記ラベル用テープの厚さ方向に備えられ、前記テープ基材層、前記粘着剤層、及び前記剥離材層を含む積層構造の一部を厚さ方向に切断するハーフカッタと、前記ラベル用テープが前記マークセンサから前記第１焦点範囲よりも大きな第２焦点範囲内にある状態において当該マークセンサにより前記第２識別マークが検出されるまで前記ラベル用テープを搬送する前記頭出し処理を行うように前記搬送手段を制御するとともに、前記ハーフカッタが前記ラベル用テープを前記マークセンサから前記第１焦点範囲内へ規制するために前記搬送手段による前記ラベル用テープの搬送を停止させる、制御回路と、を有し、前記制御回路は、前記ラベル用テープが前記搬送手段により搬送されて前記マークセンサが前記第２識別マークを第２焦点範囲内において検出した後、前記ラベル用テープの搬送が停止されて前記ハーフカッタが前記規制を行うための移動を開始したのに対応して前記マークセンサが前記第１識別マークの検出の試行を開始するとともに、この検出動作開始後に前記第１識別マークが検出できない場合、前記ハーフカッタが移動開始位置へ復帰するまでの間の所定のタイミングまで、前記第１識別マークの検出試行動作を繰り返し、この繰り返し中に前記第１識別マークを検出できなかった場合には当該第１識別マークの検出試行動作を終了するように、当該マークセンサを制御し、かつ、前記第１識別マークの検出試行動作の繰り返し中に前記第１マークセンサが前記第１識別マークを検出できた場合には、所定のテープエンド処理を実行することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the first invention includes a tape base material layer, an adhesive layer for attachment provided on one side in the thickness direction of the tape base material layer, and an adhesive layer for attachment. A release material layer that is detachably disposed on one side in the thickness direction and is subjected to a predetermined release treatment on both the one side and the other side in the thickness direction, and a tape transport direction termination portion A label tape comprising: an optically detectable first identification mark for recognizing the position of the tape; and an optically detectable second identification mark provided separately from the first identification mark for performing a tape cueing process Transporting means for performing the transporting, light projecting means for emitting light, and light receiving means for receiving reflected light emitted from the light projecting means and reflected by the label tape, wherein the label tape is Tape longitudinal direction by transport means Definitive when it is transported, the first mark sensor for detecting the identification mark and the second identification mark is optically, the conveyance path of the label tape upon detection of the first identification mark by the mark sensor the The tape base material layer is moved in a direction intersecting the transport direction of the label tape so as to be regulated within the first focal range from the mark sensor, and is provided in the thickness direction of the label tape by the movement. A half cutter that cuts a part of the laminated structure including the pressure-sensitive adhesive layer and the release material layer in the thickness direction, and a second focal range in which the label tape is larger than the first focal range from the mark sensor. The cueing process for transporting the label tape is performed until the second identification mark is detected by the mark sensor in a state of being inside. A control circuit for controlling the transport means and for stopping the transport of the label tape by the transport means so that the half cutter restricts the label tape from the mark sensor to the first focal range; And the control circuit stops the transport of the label tape after the label tape is transported by the transport means and the mark sensor detects the second identification mark within the second focal range. The mark sensor starts to try to detect the first identification mark in response to the movement of the half cutter for performing the regulation, and the first identification mark is detected after the detection operation is started. If not, the first identification mark detection trial operation until a predetermined timing until the half cutter returns to the movement start position. When the first identification mark cannot be detected during the repetition, the mark sensor is controlled to end the detection trial operation of the first identification mark, and the first identification mark When the first mark sensor is able to detect the first identification mark while repeating the detection trial operation, a predetermined tape end process is executed .

本願第１発明においては、第１識別マーク及び第２識別マークの２つを備えたラベル用テープがその長手方向に搬送されるとき、マークセンサによって第１識別マークが検出される。このとき、搬送経路に対し移動可能なハーフカッタが設けられ、上記第１識別マークの検出時において搬送経路に近づいてラベル用テープを半切断しつつラベル用テープを規制するようになっている。これにより、ハーフカッタが搬送経路より遠ざけた状態でラベル用テープの先端を円滑に導入しつつ、導入後はハーフカッタを搬送経路に近づけてラベル用テープの搬送経路を第１焦点範囲内内に規制し、この規制した状態でマークセンサによる第１識別マークの検出を行うことができる。このように、ハーフカッタを搬送経路より遠ざけた状態でラベル用テープの先端を導入することによりテープ詰まりを防止でき、またラベル用テープが規制された状態でマーク検出を行うことにより、検出時のマークセンサと第１識別マークとの位置関係を略安定的に保つことができるので、テープ詰まりを防止しつつ検出精度を向上することができる。
In the first invention of this application, when the label tape having two of the first identification mark and the second identification mark is conveyed in the longitudinal direction, the first identification mark is detected by the mark sensor . In this case, provided the half cutter movable is adapted to regulate the label tape with half cut label tape approaching Oite conveying path upon detection of the first identification mark is to transport path . As a result, the leading end of the label tape is smoothly introduced while the half cutter is away from the transport path, and after the introduction, the half cutter is brought close to the transport path so that the transport path of the label tape is within the first focal range. The first identification mark can be detected by the mark sensor in the restricted state. In this way, tape clogging can be prevented by introducing the tip of the label tape while the half cutter is away from the transport path, and by detecting the mark while the label tape is regulated, Since the positional relationship between the mark sensor and the first identification mark can be maintained substantially stably, detection accuracy can be improved while preventing tape clogging.

また、マークセンサは、ハーフカッタが規制を行うための移動を開始したのに対応して第１識別マークの検出動作を開始し、この検出動作開始後に前記第１識別マークが検出できない場合、前記ハーフカッタが移動開始位置へ復帰するまでの間の所定のタイミングまで、前記検出動作を繰り返す。これにより、ハーフカッタの移動開始に対応して検出開始した後、第１識別マークが見つからなくても、ハーフカッタが移動開始位置へ復帰するまでの所定タイミングまでは、検出動作を繰り返すことができる。このように、すぐに検出できなくても試行を繰り返すことにより、検出もれを防止することができる。
Further, the mark sensor starts a detection operation of the first identification mark in response to the movement of the half cutter for restriction, and when the first identification mark cannot be detected after the start of the detection operation, The detection operation is repeated until a predetermined timing until the half cutter returns to the movement start position. Thus, even after the detection starts in response to the start of movement of the half cutter, even if the first identification mark is not found, the detection operation can be repeated until a predetermined timing until the half cutter returns to the movement start position. . In this way, it is possible to prevent detection leaks by repeating trials even if they cannot be detected immediately.

また、制御回路が、ハーフカッタが規制を行うときには搬送停止とすることにより、ハーフカッタが円滑に積層構造の厚さ方向寸法の一部を厚さ方向に切断することができる。
Further, the control circuit, by the conveyance stop when the half cutter performs regulation, can be cut in the thickness direction of the portion of the thickness dimension of the half cutter is smoothly stacked structure.

また、マークセンサによる第２識別マーク検出までの頭出し処理を行うことにより、この第２識別マーク検出時の搬送方向位置を基準位置として、搬送位置決め制御を容易に行うことができる。 Further, by performing cueing processing up to the detection of the second identification mark by the mark sensor , the conveyance positioning control can be easily performed using the position in the conveyance direction at the time of detection of the second identification mark as a reference position.

また、ハーフカッタによる規制前の第２焦点範囲内において第２識別マークを検出した後、規制後の第１焦点範囲内おいて第１識別マークの検出を試行することで、１つのマークセンサで第１識別マーク及び第２識別マークの両方を切り替えて検出することができ、これによって、両検出手段を別々に構成する場合よりも設置スペース及び製造コストを低減することができる。
また、マークセンサが、ラベル用テープの搬送方向終端部の位置を認識するための第１識別マークを検出することにより、ラベル用テープの終端部を精度よく検出することができるので、例えばまもなくテープ切れである旨を操作者に報知することが可能となる。
また、ラベル用テープにおいて剥離材層の厚さ方向他方側に離型処理を施していることにより、ユーザがラベルを使用するときに貼り付け用粘着剤層から容易に引き剥がすことができ、剥離材層の厚さ方向一方側に離型処理を施すことにより、ラベル用テープをロール状に巻回したとき、ある径方向位置の剥離材層と、これに径方向に隣接するラベル用テープの他の層との間が粘着したりするのを防止し、ロールから容易に繰り出せるようにすることができる。
また、マークセンサにおいて、投光手段で発せられテープで反射された反射光を用いて搬送状態検出を行うことにより、テープに対し非接触で検出を行うことができるので、接触方式の検出のように搬送状態に悪影響を与えるのを防止できる。
In addition, after detecting the second identification mark within the second focal range before regulation by the half cutter, by trying to detect the first identification mark within the first focal range after regulation, one mark sensor Both the first identification mark and the second identification mark can be switched and detected , whereby the installation space and the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where both the detection means are configured separately.
In addition, since the mark sensor detects the first identification mark for recognizing the position of the label tape transport direction end portion, the end portion of the label tape can be detected with high accuracy. It is possible to notify the operator that it is cut.
In addition, because the label tape has a release treatment on the other side in the thickness direction of the release material layer, it can be easily peeled off from the adhesive layer for application when the user uses the label. When the label tape is wound in a roll shape by performing a release treatment on one side in the thickness direction of the material layer, the release material layer at a certain radial position and the label tape adjacent to the radial direction It can prevent sticking between other layers, and can be easily drawn out from the roll.
Further, in the mark sensor, the detection of the conveyance state is performed by using the reflected light emitted from the light projecting means and reflected by the tape, so that the detection can be performed without contact with the tape. It is possible to prevent the conveyance state from being adversely affected.

第２の発明は、上記第１発明において、前記第１識別マークのテープ搬送方向先端位置から前記ハーフカッタによるテープ切断位置までの距離Ｇｏと、前記マークセンサと前記ハーフカッタとの間のテープ搬送方向における距離Ｇとが、互いに等しくなっていることを特徴とする。
これにより、搬送手段によるテープ搬送時において、テープ切断位置がハーフカッタの位置に至った時点で、第１識別子がマークセンサの位置に到達する。これにより、搬送を停止したラベル用テープに対し、ハーフカッタによる切断と、マークセンサによる第１識別子の検出とがほぼ同時期に行われる。こうすることにより、ハーフカッタによる切断時のラベル用テープの押え込み下で、マークセンサによる第１識別子の検出ができるので、第１識別子の検出精度を確実に向上することができる。
第３の発明は、上記第１又は第２発明において、前記制御回路は、所定の時間前記頭出し処理のための搬送を実行しても、前記マークセンサで前記第２識別マークが検出されなかった場合に、前記搬送手段による前記ラベル用テープの搬送を停止させることを特徴とする。
According to a second invention, in the first invention, the distance Go from the front end position of the first identification mark in the tape transport direction to the tape cutting position by the half cutter, and the tape transport between the mark sensor and the half cutter. The distance G in the direction is equal to each other.
Accordingly, when the tape is transported by the transport means, the first identifier reaches the position of the mark sensor when the tape cutting position reaches the half cutter position. Thereby, the cutting with the half cutter and the detection of the first identifier by the mark sensor are performed at almost the same time with respect to the label tape that has stopped being conveyed. By doing so, since the first identifier can be detected by the mark sensor under the pressing of the label tape at the time of cutting with the half cutter, the detection accuracy of the first identifier can be reliably improved.
According to a third invention, in the first or second invention, the control circuit does not detect the second identification mark by the mark sensor even if the control circuit executes conveyance for the cue processing for a predetermined time. In this case, the conveyance of the label tape by the conveyance means is stopped.

これにより、頭出し動作が完了しないまま延々と搬送動作が行われる好ましくない状態を回避することができる。 Thereby, it is possible to avoid an unfavorable state in which the transport operation is performed endlessly without completing the cueing operation.

第４の発明は、上記第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記マークセンサは、前記ラベル用テープに孔設された孔部を、前記第１識別マークとして検出することを特徴とする。
According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions, the mark sensor detects a hole formed in the label tape as the first identification mark.

ラベル用テープの終端部に第１識別マークとして設けられた孔部をマークセンサで検出するようにすることで、印刷等によらず比較的簡単に第１識別マークをラベル用テープに形成することができる。また、剥離材層の両側に離型処理を施した場合、離型処理面には印刷によるマーキングが困難であることから、第１識別マークとして孔部を用いるのが特に効果的である。
By forming the hole provided as the first identification mark at the end of the label tape with the mark sensor , the first identification mark can be formed on the label tape relatively easily without using printing or the like. Can do. In addition, when a release treatment is performed on both sides of the release material layer, it is particularly effective to use a hole as the first identification mark because marking by printing is difficult on the release treatment surface.

第５の発明は、上記第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記マークセンサは、前記ラベル用テープに孔設された孔部に設けた光透過性部材を、前記第１識別マークとして検出することを特徴とする。
In a fifth aspect based on any one of the first to third aspects , the mark sensor detects, as the first identification mark, a light transmissive member provided in a hole provided in the label tape. It is characterized by doing.

ラベル用テープの終端部に位置する孔部に第１識別マークとして設けられた光透過性部材をマークセンサで検出するようにすることで、印刷等によらず比較的簡単に第１識別マークをラベル用テープに形成することができる。また、基材テープとこれに対応した光透過性部材のテープとを貼り合わせてラベル用テープを構成する場合にも、対応することができる。
By detecting the light-transmitting member provided as the first identification mark in the hole located at the end of the label tape with the mark sensor , the first identification mark can be relatively easily obtained regardless of printing. It can be formed on a label tape. In addition, it is possible to cope with a case where a label tape is formed by laminating a base tape and a tape of a light transmissive member corresponding thereto.

第６の発明は、上記第１乃至第５発明のいずれか１つにおいて、前記投光手段の前記投光方向に略対向する位置に、反射抑制手段を設けたことを特徴とする。
A sixth invention is characterized in that, in any one of the first to fifth inventions , a reflection suppressing means is provided at a position substantially opposite to the light projecting direction of the light projecting means.

これにより、テープが存在しないときに誤って反射光が受光手段に入光することによる誤検出を確実に防止できる。 Accordingly, it is possible to reliably prevent erroneous detection due to erroneous reflection of reflected light into the light receiving means when no tape is present.

本発明によれば、テープ詰まりを防止しつつ、マークの検出精度を向上することができる。 According to the present invention, it is possible to improve mark detection accuracy while preventing tape clogging.

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本実施形態のラベル作成装置である、タグラベル作成装置１を有する無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。 FIG. 1 is a system configuration diagram showing a wireless tag generation system having a tag label producing apparatus 1 which is a label producing apparatus of the present embodiment.

図１に示すこの無線タグ生成システムＴＳにおいて、タグラベル作成装置１は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してルートサーバＲＳ、複数の情報サーバＩＳ、端末１１８ａ、及び汎用コンピュータ１１８ｂに接続されている。なお、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂを総称して以下適宜、単に「ＰＣ１１８」と称する。 In the RFID tag generating system TS shown in FIG. 1, the tag label producing apparatus 1 is connected to a route server RS, a plurality of information servers IS, a terminal 118a, and a general-purpose computer 118b via a wired or wireless communication line NW. . Note that the terminal 118a and the general-purpose computer 118b are collectively referred to as “PC 118” as appropriate hereinafter.

図２は、上記タグラベル作成装置１の全体構造を表す斜視図である。 FIG. 2 is a perspective view showing the overall structure of the tag label producing apparatus 1.

図２において、タグラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８に接続されてＰＣ１１８からの操作に基づき所望の印字つき無線タグラベルを作成するものであり、装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能に設けられた開閉蓋３とを有している。 In FIG. 2, a tag label producing apparatus 1 is connected to the PC 118 and produces a desired RFID label with a print based on an operation from the PC 118, and can be opened and closed on the apparatus main body 2 and the upper surface of the apparatus main body 2. And an open / close lid 3 provided.

装置本体２は、手前側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（印字ラベル。詳細は後述）を外部に排出するラベル排出口１１を備えた側壁１０と、この側壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された側蓋１２とを備えている。 The apparatus main body 2 is located on the front side (left front side in FIG. 2), and has a label discharge port 11 for discharging the RFID label T (print label, which will be described later in detail) created in the apparatus main body 2 to the outside. A side wall 10 and a side cover 12 provided below the label discharge port 11 in the side wall 10 and having a lower end rotatably supported.

側蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで側蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、側壁１０のうち上記開閉ボタン４の下方には、タグラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられている。この電源ボタン１４の下方には、装置本体２内に配設された切断手段としての切断機構１５（後述の図３参照）を使用者の手動操作で駆動するためのカッター駆動ボタン１６が設けられ、このボタン１６が押されることで印字済みタグラベル用テープ１０９（印字済みラベル用テープ。詳細は後述）を所望の長さにカットして無線タグラベルＴを作成するようになっている。 The side lid 12 is provided with a pressing portion 13, and the side lid 12 is opened forward by pushing the pressing portion 13 from above. A power button 14 for turning on / off the power of the tag label producing apparatus 1 is provided below the opening / closing button 4 in the side wall 10. Below this power button 14, a cutter drive button 16 is provided for driving a cutting mechanism 15 (see FIG. 3 described later) as cutting means disposed in the apparatus main body 2 by a user's manual operation. When the button 16 is pressed, the tag label tape 109 with print (printed label tape, details will be described later) is cut to a desired length to produce the RFID label T.

開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。 The opening / closing lid 3 is pivotally supported at the end of the apparatus main body 2 on the right back side in FIG. 2 and is always urged in the opening direction via an urging member such as a spring. Then, when the open / close button 4 disposed on the upper surface of the apparatus main body 2 so as to be adjacent to the open / close lid 3 is pressed, the lock between the open / close lid 3 and the apparatus main body 2 is released and opened by the action of the biasing member. Is done. A see-through window 5 covered with a transparent cover is provided at the center side of the opening / closing lid 3.

図３は、タグラベル作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造（但し後述するループアンテナＬＣは省略）を表す斜視図である。図３において、内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）７を収納するカートリッジホルダ６と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、切断機構１５と、ハーフカットユニット３５（後述の図８参照）と、生成された無線タグラベルＴ（後述の図１９参照）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するラベル排出機構２２とを備えている。 FIG. 3 is a perspective view showing the structure of the internal unit 20 inside the tag label producing apparatus 1 (however, a loop antenna LC described later is omitted). In FIG. 3, the internal unit 20 schematically includes a cartridge holder 6 that accommodates a cartridge (wireless tag circuit element cartridge) 7, a printing mechanism 21 that includes a print head (thermal head) 23 as printing means, A cutting mechanism 15, a half-cut unit 35 (see FIG. 8 described later), and a label discharge mechanism 22 that discharges the generated RFID label T (see FIG. 19 described later) from the label discharge port 11 (see FIG. 2). I have.

図４は、図３に示した内部ユニット２０の構造を表す平面図であり、図５は、上記カートリッジ７の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。 4 is a plan view showing the structure of the internal unit 20 shown in FIG. 3, and FIG. 5 is an enlarged plan view schematically showing the detailed structure of the cartridge 7. As shown in FIG.

これら図４及び図５において、上記カートリッジホルダ６は、ラベル排出口１１から排出される印字済みタグラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、垂直方向となるようにカートリッジ７を収納する。カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３（被印字媒体層）が巻回された第２ロール１０４と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７（搬送手段）と、搬送位置規制手段として機能するガイドローラ１１２とを有する。 4 and 5, the cartridge holder 6 accommodates the cartridge 7 so that the direction of the width direction of the tag label tape 109 with print discharged from the label discharge port 11 is the vertical direction. The cartridge 7 includes a housing 7 A, a first roll 102 that is disposed in the housing 7 A and has a belt-like base tape 101 wound thereon, and the transparent cover film that has substantially the same width as the base tape 101. A second roll 104 wound with 103 (printed medium layer), a ribbon supply-side roll 111 for feeding out an ink ribbon 105 (thermal transfer ribbon, but not required when the print-receiving tape is a thermal tape), and a ribbon after printing A ribbon take-up roller 106 for taking up 105, a tape feed roller 27 (conveying means) rotatably supported in the vicinity of the tape discharge portion 30 of the cartridge 7, and a guide roller 112 functioning as a conveying position regulating means. .

テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープ１０９としつつ、矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。 The tape feed roller 27 presses and bonds the base tape 101 and the cover film 103 to form the printed tag label tape 109 and feeds the tape in the direction indicated by the arrow A (= also functions as a pressure roller). ).

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ（貼り合わせ用粘着剤層）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのアンテナ基材層１０１ｂ（基材テープ層）、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ（貼り付け用粘着剤層）、剥離紙１０１ｄ（剥離材層）の順序で積層され構成されている。 The first roll 102 is wound with the base tape 101 in which a plurality of RFID tag circuit elements To are sequentially formed at predetermined equal intervals in the longitudinal direction around a reel member 102a. In this example, the base tape 101 has a four-layer structure (see a partially enlarged view in FIG. 5), from the side wound inside (right side in FIG. 5) to the opposite side (left side in FIG. 5), Adhesive layer 101a (adhesive layer for bonding) made of an appropriate adhesive material, colored antenna substrate layer 101b (substrate tape layer) made of PET (polyethylene terephthalate), etc., adhesive layer 101c made of an appropriate adhesive material (Attachment adhesive layer) and release paper 101d (release material layer) are laminated in this order.

アンテナ基材層１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２（タグ側ループアンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。 On the back side (left side in FIG. 5) of the antenna base layer 101b, a loop antenna 152 (tag side loop antenna) configured in a loop coil shape and transmitting / receiving information is integrally provided in this example. An IC circuit unit 151 that stores information so as to be connected is formed, and the RFID circuit element To is configured by these.

アンテナ基材層１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またアンテナ基材層１０１ｂの裏側（図５中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがアンテナ基材層１０１ｂに接着されている。 On the front side (right side in FIG. 5) of the antenna base layer 101b, the adhesive layer 101a for later bonding the cover film 103 is formed, and on the back side (left side in FIG. 5) of the antenna base layer 101b, The release paper 101d is bonded to the antenna substrate layer 101b by the adhesive layer 101c provided so as to enclose the RFID circuit element To.

剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。この剥離紙１０１ｄの両面（粘着層１０１ｃ側及びその反対側）は、図示しない所定の離型処理がなされており、これによって粘着層１０１ｃや、第１ロール１０２として巻回された状態での隣接する粘着層１０１ａが強固に粘着しないように（剥離しやすいように）図られている。 The release paper 101d is configured such that when the RFID label T finally completed in a label shape is attached to a predetermined product or the like, the release paper 101d can be adhered to the product or the like by the adhesive layer 101c by peeling it off. Both surfaces (the adhesive layer 101c side and the opposite side) of the release paper 101d are subjected to a predetermined mold release process (not shown), so that the adhesive layer 101c and the first roll 102 are adjacently wound. The adhesive layer 101a to be adhered is designed not to adhere firmly (so that it can be easily peeled off).

また、この剥離紙１０１ｄの表面には、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御のための位置検出用に黒塗り、つまり黒のベタ塗りの第２識別マークとしての識別子(センサマーク)ＰＭが設けられている。また基材テープ１０１の搬送方向終端部（第１ロール１０２における基材テープ１０１の巻き始め端）には、識別子ＰＭに続けてエンドマークＰＨ（第１識別マーク）が設けられている。このエンドマークＰＨは、この例では、トムソン型やビク型による打ち抜きやレーザ加工等により穿孔した基材テープ１０１を略貫通する孔部からなっており、基材テープ１０１にカバーフィルム１０３が貼り合わされた状態では、エンドマークＰＨとしての孔部が、アンテナ基材層１０１ｂ側が透明なフィルム（カバーフィルム１０３）に覆われた形態になっている（後述の図３０(ｂ)参照）。 Further, the surface of the release paper 101d has a predetermined position corresponding to each RFID circuit element To (in this example, a position further forward than the front end of the antenna 152 on the front side in the transport direction) for transport control. For the position detection, an identifier (sensor mark) PM is provided as a black, that is, black, solid second identification mark. Further, an end mark PH (first identification mark) is provided following the identifier PM at the end portion in the transport direction of the base tape 101 (the winding start end of the base tape 101 in the first roll 102). In this example, the end mark PH is formed of a hole portion substantially penetrating through the base tape 101 punched by Thomson type or Bic type punching or laser processing, and the cover film 103 is bonded to the base tape 101. In this state, the hole portion as the end mark PH is in a form covered with a transparent film (cover film 103) on the antenna base layer 101b side (see FIG. 30B described later).

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール１１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。 The second roll 104 has the cover film 103 wound around a reel member 104a. The cover film 103 fed out from the second roll 104 is a ribbon driven by the ribbon supply side roll 111 and the ribbon take-up roller 106 arranged on the back side thereof (that is, the side to be bonded to the base tape 101). 105 is pressed against the print head 23 to be brought into contact with the back surface of the cover film 103.

リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（後述の図１５参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介しリボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって連動して回転駆動される。 The ribbon take-up roller 106 and the tape feed roller 27 are driven by a ribbon take-up roller via a gear mechanism (not shown) driven by a conveying motor 119 (see FIG. 15 to be described later), for example, a pulse motor provided outside the cartridge 7. By being transmitted to the shaft 107 and the tape feed roller drive shaft 108, they are driven to rotate in conjunction with each other.

一方このとき、多数の発熱素子を備えた上記印字ヘッド２３が、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられて、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。 On the other hand, at this time, the print head 23 having a large number of heat generating elements is attached to the head attaching portion 24 erected on the cartridge holder 6 and arranged upstream of the tape feed roller 27 in the transport direction of the cover film 103. ing.

また、カートリッジホルダ６のうちカートリッジ７の前方（図４中、下側）には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置、図４参照）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及び上記テープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。 Further, a roller holder 25 is pivotally supported by a support shaft 29 in front of the cartridge 7 in the cartridge holder 6 (lower side in FIG. 4), and a printing position (contact position, FIG. Reference) and a release position (separation position). In the roller holder 25, a platen roller 26 and a tape pressure roller 28 are rotatably arranged. When the roller holder 25 is switched to the printing position, the platen roller 26 and the tape pressure roller 28 are The print head 23 and the tape feed roller 27 are pressed against each other.

上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール１１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。 In the above configuration, the base tape 101 fed out from the first roll 102 is supplied to the tape feed roller 27. On the other hand, the cover film 103 fed out from the second roll 104 is arranged on the back side thereof (that is, the side to be bonded to the base tape 101), and is driven by the ribbon supply side roll 111 and the ribbon take-up roller 106. The ribbon 105 is pressed against the print head 23 and brought into contact with the back surface of the cover film 103.

そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図１５参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報に対応したラベル印字Ｒ（後述の図１８参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。 When the cartridge 7 is mounted on the cartridge holder 6 and the roll holder 25 is moved from the release position to the print position, the cover film 103 and the ink ribbon 105 are held between the print head 23 and the platen roller 26. At the same time, the base tape 101 and the cover film 103 are sandwiched between the tape feeding roller 27 and the pressure roller 28. Then, the ribbon take-up roller 106 and the tape feed roller 27 are rotationally driven in synchronization with the directions indicated by the arrows B and C by the driving force of the conveying motor 119, respectively. At this time, the tape feed roller drive shaft 108, the pressure roller 28 and the platen roller 26 are connected by a gear mechanism (not shown), and the tape feed roller 27, The pressure roller 28 and the platen roller 26 rotate, and the base tape 101 is fed out from the first roll 102 and supplied to the tape feed roller 27 as described above. On the other hand, the cover film 103 is fed out from the second roll 104, and a plurality of heating elements of the print head 23 are energized by the print drive circuit 120 (see FIG. 15 described later). As a result, a label print R (see FIG. 18 described later) corresponding to the stored information of the RFID circuit element To on the base tape 101 to be bonded is printed on the back surface of the cover film 103. The base tape 101 and the cover film 103 after printing are bonded and integrated by the tape feeding roller 27 and the pressure roller 28 to form a tag label tape 109 with print. It is carried out of the cartridge 7. The ink ribbon 105 that has finished printing on the cover film 103 is taken up by the ribbon take-up roller 106 by driving the ribbon take-up roller drive shaft 107.

なお、カートリッジ７の上記筐体７Ａの上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている上記基材テープ１０１のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。カートリッジ７をカートリッジホルダ６に装着して開閉蓋３を閉じると、前述の透視窓５とテープ特定表示部８とが相互に対向し、透視窓５の透明カバーを介してテープ特定表示部８を装置本体２の外部から視認できる。これにより、カートリッジホルダ６に装着されているカートリッジ７の種類等を装置本体２の外部から透視窓５を介して容易に視認できるようになっている。 Note that, on the upper surface of the housing 7A of the cartridge 7, for example, a tape specifying display portion 8 for displaying the tape width of the base tape 101 incorporated in the cartridge 7 and the color of the tape is provided. . When the cartridge 7 is attached to the cartridge holder 6 and the opening / closing lid 3 is closed, the above-described see-through window 5 and the tape specifying display unit 8 face each other, and the tape specifying display unit 8 is opened via the transparent cover of the see-through window 5. Visible from the outside of the apparatus body 2. As a result, the type of the cartridge 7 attached to the cartridge holder 6 can be easily visually recognized from the outside of the apparatus main body 2 through the transparent window 5.

一方、前述したように、内部ユニット２０には、上記切断機構１５と、上記ラベル排出機構２２とが備えられ、さらに、基材テープ１０１（貼り合わせ後は印字済みタグラベル用テープ、以下同様）に備えられた無線タグ回路素子Ｔoに対し無線通信を介し情報読み取り又は書き込みを行うループアンテナＬＣ（送受信手段）が備えられている。そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みタグラベル用テープ１０９に対しループアンテナＬＣにより無線タグ回路素子Ｔoに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動ボタン１６（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みタグラベル用テープ１０９が切断されて無線タグラベルＴが生成される。この無線タグラベルＴは、その後さらにラベル排出機構２２によって側壁１０（図２参照）に形成されたラベル排出口１１から排出されるようになっている。 On the other hand, as described above, the internal unit 20 is provided with the cutting mechanism 15 and the label discharge mechanism 22, and is further provided with a base tape 101 (a tag label tape with print after bonding, the same applies hereinafter). A loop antenna LC (transmission / reception means) is provided to read or write information via wireless communication with respect to the provided RFID tag circuit element To. Then, after reading or writing information to the RFID circuit element To by the loop antenna LC with respect to the tag label tape 109 with print generated by being bonded as described above, the cutter driving button 16 ( 2), the tag label tape 109 with print is cut by the cutting mechanism 15, and the RFID label T is generated. The RFID label T is then discharged from the label discharge port 11 formed in the side wall 10 (see FIG. 2) by the label discharge mechanism 22 after that.

上記切断機構１５は、固定刃４０と、この固定刃４０とともにカット動作を行う可動刃４１と、この可動刃４１に連結されるカッターハスバギヤ４２と、このカッターハスバギヤ４２にギヤ列により連結されるカッターモータ４３とを備えている。 The cutting mechanism 15 includes a fixed blade 40, a movable blade 41 that performs a cutting operation together with the fixed blade 40, a cutter helical gear 42 that is coupled to the movable blade 41, and a gear train that is coupled to the cutter helical gear 42. The cutter motor 43 is provided.

上記ラベル排出機構２２は、装置本体２の側壁１０に設けられたラベル排出口１１の近傍に配設され、切断機構１５において切断された後の印字済みタグラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベルＴ、以下同様）をラベル排出口１１から強制的に排出するための排出手段としての機能を有する。すなわち、ラベル排出機構２２は、駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対して印字済みタグラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、この押圧ローラ５２を印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される押圧作動機構部５３と、この押圧作動機構部５３の押圧解除動作に連動して、駆動ローラ５１により印字済みタグラベル用テープ１０９を排出するように回転させるための排出駆動機構部５４とを備えている。 The label discharge mechanism 22 is disposed in the vicinity of the label discharge port 11 provided in the side wall 10 of the apparatus main body 2 and is printed with the tag label tape 109 (in other words, the RFID label T, The same applies hereinafter) functioning as discharge means for forcibly discharging from the label discharge port 11. That is, the label discharge mechanism 22 includes a driving roller 51, a pressing roller 52 facing the driving roller 51 with the printed tag label tape 109 interposed therebetween, and the pressing roller 52 with respect to the printed tag label tape 109. The tag label tape 109 with print is discharged by the driving roller 51 in conjunction with the pressing operation mechanism 53 operated to press or release the pressing, and in conjunction with the pressing release operation of the pressing operation mechanism 53. And a discharge drive mechanism 54 for rotating it.

このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている（図４参照）。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。 At this time, first guide walls 55 and 56 and second guide walls 63 and 64 for guiding the tag label tape 109 with print to the label discharge port 11 are provided inside the label discharge port 11 ( (See FIG. 4). The first guide walls 55 and 56 and the second guide walls 63 and 64 are integrally formed, and at a discharge position of the tag label tape 109 with print cut by the fixed blade 40 and the movable blade 41, a predetermined distance from each other. It is arranged to be separated.

また、ラベル排出機構２２は、印字済みタグラベル用テープ１０９の上記剥離紙１０１ｄに設けられた識別マークＰＭを検出する周知の発光ダイオードとフォトトランジスタからなるマークセンサ１２７を有している（詳細は後述）。 The label discharge mechanism 22 includes a mark sensor 127 including a known light emitting diode and a phototransistor for detecting the identification mark PM provided on the release paper 101d of the tag label tape 109 with print (details will be described later). ).

押圧作動機構部５３は、ローラ支持ホルダ５７と、ローラ支持ホルダ５７に取り付けられ、先端部に押圧ローラ５２を保持するローラ支持部５８と、ローラ支持ホルダ５７を回動可能に支持するホルダ支持部５９と、切断機構１５に連動して押圧作動機構部５３を駆動するカム６０と、付勢バネ６１とから構成されている。 The pressing operation mechanism unit 53 is attached to the roller support holder 57, the roller support holder 57, a roller support unit 58 that holds the pressing roller 52 at the tip, and a holder support unit that rotatably supports the roller support holder 57. 59, a cam 60 that drives the pressing operation mechanism 53 in conjunction with the cutting mechanism 15, and an urging spring 61.

ローラ支持部５８は、この押圧ローラ５２をその上下方向から挟み込むようにして回転自在に支持されている。そして、ローラ支持ホルダ５７がカッターハスバギヤ４２の回転により、カム６０を通してホルダ支持軸５９を中心に反時計回り（図３中、矢印７１方向）に回動することで、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧される。また再びカッターハスバギヤ４２を回転させると、付勢バネ６１によりホルダ支持軸５９は先ほどと逆方向に回動し、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９から離間される。 The roller support portion 58 is rotatably supported so as to sandwich the pressing roller 52 from above and below. Then, the roller support holder 57 rotates counterclockwise (in the direction of arrow 71 in FIG. 3) about the holder support shaft 59 through the cam 60 by the rotation of the cutter helical gear 42, whereby the pressing roller 52 is printed. It is pressed against the tag label tape 109. When the cutter helical gear 42 is rotated again, the holder support shaft 59 is rotated in the reverse direction by the biasing spring 61, and the pressing roller 52 is separated from the tag label tape 109 with print.

排出駆動機構部５４は、テープ排出モータ６５とギヤ列６６とからなり、押圧ローラ５２によって印字済みタグラベル用テープ１０９が駆動ローラ５１に押圧された後に、テープ排出モータ６５を駆動させ、駆動ローラ５１を印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ回転させることによって、印字済みタグラベル用テープ１０９が強制的に排出方向に排出される。 The discharge drive mechanism portion 54 includes a tape discharge motor 65 and a gear train 66, and after the tag label tape 109 with print is pressed against the drive roller 51 by the pressing roller 52, the tape discharge motor 65 is driven to drive the drive roller 51. Is rotated in the discharge direction of the tag label tape 109 with print, so that the tag label tape 109 with print is forcibly discharged in the discharge direction.

図６は、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoの概念的構成を表す、図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。この図６において、無線タグ回路素子Ｔoは、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、これに接続され情報を記憶するＩＣ回路部１５１とから構成されている。 FIG. 6 is a conceptual diagram showing the conceptual configuration of the RFID circuit element To provided in the base tape 101 fed out from the first roll 102, as viewed from the direction of arrow D in FIG. In FIG. 6, the RFID circuit element To is composed of the loop antenna 152 that is configured in a loop coil shape and transmits / receives information, and an IC circuit unit 151 that is connected thereto and stores information.

図７（ａ）は、ラベル排出機構２２の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に示される上記マークセンサ１２７の概念的構成を表す図である。図７（ａ）において、前述したように、識別マークＰＭを検出するマークセンサ１２７の他に、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路に対し移動可能に構成された上記押圧ローラ５２が設けられている。また、上記第１案内壁５５，５６の上下方向途中部が切り欠かれ、一方の第１案内壁５５には、上記駆動ローラ５１が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして設けられている。なお、駆動ローラ５１は、その上面に同心円状の溝により形成されたローラ切り欠き部５１Ａを有する。一方、他方の第１案内壁５６には、押圧ローラ５２が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして、押圧作動機構部５３の上記ローラ支持部５８に支持されている。なお、この図７は押圧ローラ５２が上記離間位置にある場合を図示している。したがって、押圧ローラ５２が上述した規制位置又は圧着位置となる場合には、押圧作動機構部５３のローラ支持部５８が印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路方向に移動し、押圧ローラ５２が上記第１案内壁５６の切り欠き部に挿通されて印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路に近づくようになっている。 FIG. 7A is a partially extracted perspective view showing a detailed structure of a main part of the label discharge mechanism 22, and FIG. 7B is a diagram showing a conceptual configuration of the mark sensor 127 shown in FIG. 7A. It is. In FIG. 7A, as described above, in addition to the mark sensor 127 for detecting the identification mark PM, the pressing roller 52 configured to be movable with respect to the transport path of the tag label tape 109 with print is provided. Yes. Further, middle portions in the vertical direction of the first guide walls 55 and 56 are notched, and the drive roller 51 is provided on one first guide wall 55 from the notch to the discharge position of the tag label tape 109 with print. Provided. The drive roller 51 has a roller cutout 51A formed by a concentric groove on the upper surface thereof. On the other hand, on the other first guide wall 56, the pressing roller 52 is supported by the roller support portion 58 of the pressing operation mechanism portion 53 so as to face the discharging position of the tag label tape 109 with print from the notch portion. FIG. 7 shows the case where the pressing roller 52 is in the separated position. Accordingly, when the pressing roller 52 is in the restriction position or the pressure bonding position described above, the roller support portion 58 of the pressing operation mechanism portion 53 moves in the direction of the transport path of the tag label tape 109 with print, and the pressing roller 52 is moved to the first position. A guide wall 56 is inserted into the cutout portion so as to approach the transport path of the tag label tape 109 with print.

ループアンテナＬＣ（図７（ａ）には配置位置を概念的に示している）は、上記押圧ローラ５２をその径方向中心（径方向内側。詳細にはコイル中心軸上）に位置させるようにしつつ当該押圧ローラ５２の近傍に配置されており、磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他電磁界を介して行われる非接触方式を含む）により上記印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられる無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（情報読み取り又は情報書き込み）を行うようになっている。なお、ここではループアンテナＬＣをその径方向中心に押圧ローラ５２が位置するように配置したが、これに限られず、押圧ローラ５２が径方向外側に位置するように配置してもよい。また、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路の押圧ローラ５２側でなく駆動ローラ５１側に配置してもよい。 The loop antenna LC (the arrangement position is conceptually shown in FIG. 7 (a)) is arranged so that the pressing roller 52 is positioned at the radial center (radially inward, specifically on the coil central axis). However, the RFID tag circuit which is disposed in the vicinity of the pressing roller 52 and is provided on the tag label tape 109 with print by magnetic induction (including non-contact methods performed through electromagnetic induction, magnetic coupling, and other electromagnetic fields). Access (information reading or information writing) to the element To is performed. Here, the loop antenna LC is arranged so that the pressing roller 52 is located at the center in the radial direction. However, the present invention is not limited to this, and the pressing roller 52 may be arranged at the outer side in the radial direction. Further, it may be arranged not on the pressing roller 52 side but on the driving roller 51 side in the transport path of the tag label tape 109 with print.

そして、駆動ローラ５１よりも搬送方向上流側（言い換えれば後述のハーフカッタ３４とループアンテナＬＣとの間）に、上記基材テープ１０１の剥離紙１０１ｄに各無線タグ回路素子の位置に対応して設けた上記識別マークＰＭ（図６等参照）を検出可能なマークセンサ１２７（第１検出手段、第２検出手段）が設けられている。このマークセンサ１２７は、図７（ｂ）に示すように、例えば発光ダイオードからなる投光器１２７ａ（投光手段）及びフォトトランジスタからなる受光器１２７ｂ（受光手段）から構成される反射型の公知の光電センサである。投光器１２７ａと受光器１２７ｂとの間に上記の黒塗りの識別マークＰＭが存在と、投光器１２７ａからの光が識別子ＰＭに吸収されて受光器１２７ｂに戻ってくる光量が減少するので、受光器１２７ｂからの制御出力が反転し、識別子ＰＭの存在が検出される。また、投光器１２７ａと受光器１２７ｂとの間に上記エンドマークＰＨが存在すると、投光器１２７ａからの光がエンドマークＰＨの孔を覆う光透過性部材である透明なカバーフィルム１０３を透過し、受光器１２７ｂに戻ってくる光量が減少する（あるいは受光がなくなる）ので、同様に、受光器１２７ｂからの制御出力が反転し、エンドマークＰＨの存在が検出される。なお、マークセンサ１２７に対向する第１案内壁５６は表面が投光器１２７ａの光を反射しない色であったり、受光器１２７ｂが反射光を受光しないよう傾斜を設ける等の構成としてもよい（反射抑制手段）。 Then, on the upstream side in the transport direction from the drive roller 51 (in other words, between a half cutter 34 and a loop antenna LC described later), the release paper 101d of the base tape 101 corresponds to the position of each RFID circuit element. A mark sensor 127 (first detection means, second detection means) capable of detecting the provided identification mark PM (see FIG. 6 and the like) is provided. As shown in FIG. 7B, the mark sensor 127 is a reflection type known photoelectric device composed of, for example, a light projector 127a (light projecting means) made of a light emitting diode and a light receiver 127b (light receiving means) made of a phototransistor. It is a sensor. When the black identification mark PM is present between the light projector 127a and the light receiver 127b, the amount of light returned from the light projector 127a is absorbed by the identifier PM and returns to the light receiver 127b. The control output from is inverted, and the presence of the identifier PM is detected. Further, when the end mark PH is present between the projector 127a and the light receiver 127b, the light from the projector 127a passes through the transparent cover film 103 that is a light-transmitting member that covers the hole of the end mark PH. Since the amount of light returning to 127b decreases (or no light is received), similarly, the control output from the light receiver 127b is reversed, and the presence of the end mark PH is detected. The first guide wall 56 facing the mark sensor 127 may have a surface whose surface does not reflect the light of the projector 127a, or an inclination so that the light receiver 127b does not receive the reflected light (reflection suppression). means).

図８は、図３に示した構造からラベル排出機構２２を取り外した状態における内部ユニット２０の外観を表す斜視図である。 FIG. 8 is a perspective view showing the appearance of the internal unit 20 in a state where the label discharge mechanism 22 is removed from the structure shown in FIG.

図８において、上記カッターハスバギヤ４２には、突起状に形成されたボス５０が設けられ、このボス５０が上記可動刃４１の長孔４９に挿入されるように構成されている（後述の図１１や図９も参照）。また、テープ排出方向に沿って固定刃４０及び可動刃４１の下流側には、固定刃４０及び可動刃４１と第１案内壁５５，５６（図４参照）との間に位置するように、ハーフカットユニット３５が取り付けられている。 In FIG. 8, the cutter helical gear 42 is provided with a boss 50 formed in a projecting shape, and this boss 50 is configured to be inserted into a long hole 49 of the movable blade 41 (described later). 11 and FIG. 9). Further, on the downstream side of the fixed blade 40 and the movable blade 41 along the tape discharge direction, so as to be positioned between the fixed blade 40 and the movable blade 41 and the first guide walls 55 and 56 (see FIG. 4), A half cut unit 35 is attached.

ハーフカットユニット３５は、固定刃４０に合わせて配置される受け台３８と、この受け台３８と対向し可動刃４１側に配置されるハーフカッタ３４（半切断手段、規制手段）と、固定刃４０と受け台３８との間に固定刃４０と合わせて配置される第１ガイド部３６と、この第1ガイド部３６と対向し可動刃４１と合わせて配置される第２ガイド部３７とから構成される（後述の図１１も参照）。第１ガイド部３６及び第２ガイド部３７は一体に構成され、固定刃４０の固定孔４０Ａに対応する位置に設けられたガイド固定部３６Ａにより固定刃４０とともに側板４４（図４参照）に取り付けられている。 The half-cut unit 35 includes a cradle 38 that is arranged according to the fixed blade 40, a half cutter 34 (half-cutting means, restricting means) that faces the cradle 38 and is disposed on the movable blade 41 side, and a fixed blade. From the first guide part 36 arranged together with the fixed blade 40 between the 40 and the cradle 38 and the second guide part 37 arranged opposite to the first guide part 36 and together with the movable blade 41 (See also FIG. 11 described later). The first guide portion 36 and the second guide portion 37 are integrally formed, and are attached to the side plate 44 (see FIG. 4) together with the fixed blade 40 by a guide fixing portion 36A provided at a position corresponding to the fixed hole 40A of the fixed blade 40. It has been.

このとき、ハーフカッタ３４を所定の回動支点（図示せず）を中心として回動させるために、駆動手段としてのハーフカッタモータ１２９（図示省略。後述の図１５参照）が設けられている。このハーフカッタモータ１２９を用いたハーフカッタ３４の駆動機構は、詳細な図示を省略するが、例えばハーフカッタモータ１２９にピンを備えたクランク部材をギヤ列を介して接続し、そのクランク部材のピンをハーフカッタ３４に穿設した長溝に係合して、ハーフカッタモータ１２９を回転したときにクランク部材のピンによりハーフカッタ３４を回転するようにする。これにより、結果としてハーフカッタ３４は印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送方向と交差する方向（この例では略直交方向）に移動する。すなわち、モータ１２９の正転により印字済みタグラベル用テープ１０９に対しハーフカッタ３４が切断方向に回動されて上記印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路を（所定範囲内に）規制する規制位置（この例ではテープ１０９へ当接する）となり、モータ１２９の逆転によりハーフカッタ３４は印字済みタグラベル用テープ１０９から離反方向に回動されて、上記印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路から離間する離間位置となる。 At this time, in order to rotate the half cutter 34 around a predetermined rotation fulcrum (not shown), a half cutter motor 129 (not shown; see FIG. 15 described later) is provided as a driving means. The driving mechanism of the half cutter 34 using the half cutter motor 129 is not shown in detail, but for example, a crank member provided with a pin is connected to the half cutter motor 129 via a gear train, and the pin of the crank member is connected. Is engaged with a long groove formed in the half cutter 34 so that when the half cutter motor 129 is rotated, the half cutter 34 is rotated by the pin of the crank member. Accordingly, as a result, the half cutter 34 moves in a direction (in this example, a substantially orthogonal direction) intersecting the transport direction of the tag label tape 109 with print. That is, the regulation position (this is to restrict the transport path of the printed tag label tape 109 (within a predetermined range) by rotating the half cutter 34 in the cutting direction with respect to the printed tag label tape 109 by the normal rotation of the motor 129. In this example, the half cutter 34 is rotated away from the printed tag label tape 109 by the reverse rotation of the motor 129, and is separated from the transport path of the printed tag label tape 109. Become.

受け台３８は、テープ排出部３０より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部がテープに平行になるように折曲され、受け面３８Ｂを形成している。ここで、印字済みタグラベル用テープ１０９は、前述のように、カバーフィルム１０３と、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層(テープ基材層)１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄからなる４層構造の基材テープ１０１が貼り合わされることで５層構造となっている（後述の図１９も参照）。そして、上記のようにしてハーフカッタモータ１２９の駆動力を用いて上記ハーフカッタ３４を受け面３８Ｂに押し付けることにより、ハーフカッタ３４と受け面３８Ｂとの間にある印字済みタグラベル用テープ１０９は、その搬送経路が（所定範囲内に）規制されつつ、さらにカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃは切断されるが、剥離紙１０１ｄのみが切り残されてテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（後述の図１８等参照）が形成される。なお、ハーフカッタ３４が受け面３８Ｂに接当した後は、例えば前述の構成においてはギヤ列に介装された図示しない滑りクラッチにより、ハーフカッタモータ１２９に過負荷が生じないように構成することが好ましい。この受け面３８Ｂは、第１案内部５５、５６とともに印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内する役割も有する。 The cradle 38 is bent so that an end facing the tag label tape 109 with print discharged from the tape discharge unit 30 is parallel to the tape, and forms a receiving surface 38B. Here, as described above, the tag label tape 109 with print has a four-layer structure including the cover film 103, the adhesive layer 101a, the antenna base layer (tape base layer) 101b, the adhesive layer 101c, and the release paper 101d. A five-layer structure is formed by bonding the base tape 101 (see also FIG. 19 described later). Then, by pressing the half cutter 34 against the receiving surface 38B using the driving force of the half cutter motor 129 as described above, the tag label tape 109 with print between the half cutter 34 and the receiving surface 38B is While the conveyance path is regulated (within a predetermined range), the cover film 103, the adhesive layer 101a, the antenna base layer 101b, and the adhesive layer 101c are further cut, but only the release paper 101d is left uncut and the tape width direction A half-cut line HC (see FIG. 18 and the like described later) is formed substantially along the line. In addition, after the half cutter 34 contacts the receiving surface 38B, for example, in the above-described configuration, the half cutter motor 129 is configured not to be overloaded by a not-shown slip clutch interposed in the gear train. Is preferred. The receiving surface 38 B has a role of guiding the tag label tape 109 with print to the label discharge port 11 together with the first guide portions 55 and 56.

図９及び図１０は、内部ユニット２０より上記ハーフカッタ３４を除去した、切断機構１５の外観を表す斜視図である。 9 and 10 are perspective views showing the appearance of the cutting mechanism 15 in which the half cutter 34 is removed from the internal unit 20.

これら図９及び図１０において、切断機構１５では、カッターモータ４３（図３参照）によりカッターハスバギヤ４２が回転した際に、可動刃４１がボス５０と長孔４９により軸孔４８を支点として揺動し、印字済みタグラベル用テープ１０９がカットされるようになっている。 9 and 10, in the cutting mechanism 15, when the cutter helical gear 42 is rotated by the cutter motor 43 (see FIG. 3), the movable blade 41 is swung around the shaft hole 48 by the boss 50 and the long hole 49. The tag label tape 109 with print is cut.

すなわちまず、カッターハスバギヤ４２のボス５０が内側（図９中、左側）に位置する場合においては可動刃４１は固定刃４０から離れて位置する（以下この状態を初期状態とする。図９参照）。そして、この初期状態においてカッターモータ４３が駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回り（矢印７０方向）に回転すると、ボス５０が外側に移動するとともに、可動刃４１は軸孔４８を中心に反時計回り（矢印７３方向）に回動し、内部ユニット２０に固定された固定刃４０とで印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する（以下この状態を切断状態とする。図１０参照）。 That is, first, when the boss 50 of the cutter helical gear 42 is positioned on the inner side (left side in FIG. 9), the movable blade 41 is positioned away from the fixed blade 40 (hereinafter, this state is referred to as an initial state). ). In this initial state, when the cutter motor 43 is driven and the cutter helical gear 42 rotates counterclockwise (in the direction of the arrow 70), the boss 50 moves outward and the movable blade 41 counters around the shaft hole 48. The tag label tape 109 with print is cut with the fixed blade 40 fixed to the internal unit 20 by rotating clockwise (in the direction of arrow 73) (this state is hereinafter referred to as a cut state, see FIG. 10).

このようにして印字済みタグラベル用テープ１０９を切断して無線タグラベルを生成した後には、次回搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断するために可動刃４１を初期状態に戻す必要がある。従って、再びカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２を反時計回り（矢印７０方向）に回転させることで、再びボス５０が内側に移動するとともに、可動刃４１は時計回り（矢印７４方向）に回動し、可動刃４１を固定刃４０から離間させる（図９参照）。そして、次回、カートリッジ７より印字され搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断可能な状態となる。 After the printed tag label tape 109 is cut in this way to generate the RFID label, it is necessary to return the movable blade 41 to the initial state in order to cut the printed tag label tape 109 to be conveyed next time. Therefore, by driving the cutter motor 43 again and rotating the cutter helical gear 42 counterclockwise (in the direction of arrow 70), the boss 50 moves inward again, and the movable blade 41 rotates in the clockwise direction (in the direction of arrow 74). To move the movable blade 41 away from the fixed blade 40 (see FIG. 9). Then, the tag label tape 109 with print, which is printed and conveyed from the cartridge 7 next time, can be cut.

なおこのとき、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上にはカッターハスバギヤ用カム４２Ａが設けられ、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりカッターハスバギヤ４２に隣接して設けられたマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わる。それにより、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断状態が検出されるようになっている。 At this time, the cutter helical gear cam 42A is provided on the cylindrical outer wall of the cutter helical gear 42, and when the cutter helical gear 42 is rotated by the cutter motor 43, the cutter helical gear 42 is moved to the cutter helical gear 42 by the action of the cutter helical gear cam 42A. The adjacent microswitch 126 is switched from the off state to the on state. Thereby, the cut state of the tag label tape 109 with print is detected.

図１１は、上記可動刃４１及び固定刃４０の詳細構造を上記ハーフカットユニット３５ともに表す斜視図であり、図１２はその部分拡大断面図である。これら図１１及び図１２において、固定刃４０は、印字機構１５内のカートリッジホルダ６の左側において起立状に設けられる側板４４（図４参照）に固定孔４０Ａを通してネジ等により固定されている。 FIG. 11 is a perspective view showing the detailed structure of the movable blade 41 and the fixed blade 40 together with the half-cut unit 35, and FIG. 12 is a partially enlarged sectional view thereof. 11 and 12, the fixed blade 40 is fixed to a side plate 44 (see FIG. 4) provided upright on the left side of the cartridge holder 6 in the printing mechanism 15 with a screw or the like through a fixing hole 40A.

可動刃４１は、略Ｖ字状をなし、切断部分に設けられた刃部４５と刃部４５の反対に位置する柄部４６と屈曲部４７とから構成される。屈曲部４７には上記軸孔４８が設けられ、この屈曲部４７を支点として可動刃４１が回動できるように軸孔４８にて側板４４に支持されている。また、可動刃４１の切断部分に設けられた刃部４５の反対側の柄部４６に上記長孔４９が形成されている。刃部４５は２段刃により形成されており、その刃面は刃部４５の厚みを徐々に薄くする第１傾斜面４５Ａと第２傾斜面４５Ｂの傾斜角度の異なる２つの傾斜面により構成されている。 The movable blade 41 is substantially V-shaped and includes a blade portion 45 provided at a cutting portion, a handle portion 46 positioned opposite to the blade portion 45, and a bent portion 47. The bent portion 47 is provided with the shaft hole 48, and is supported by the side plate 44 at the shaft hole 48 so that the movable blade 41 can rotate with the bent portion 47 as a fulcrum. Further, the elongated hole 49 is formed in the handle 46 on the opposite side of the blade 45 provided at the cutting portion of the movable blade 41. The blade portion 45 is formed by a two-stage blade, and the blade surface is constituted by two inclined surfaces having different inclination angles of the first inclined surface 45A and the second inclined surface 45B that gradually reduce the thickness of the blade portion 45. ing.

一方、前述のハーフカットユニット３５の上記第１ガイド部３６のうち、排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部３６Ｂは、上記受け台３８の端部に形成された受け面３８Ｂに沿って突出され、且つ印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ折曲されている。第１ガイド部３６の端部３６Ｂは、カートリッジ７より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対する接面３６Ｃにおいて印字済みタグラベル用テープ１０９排出方向に対して滑らかな曲面を有する。 On the other hand, of the first guide portion 36 of the half-cut unit 35 described above, the end portion 36B facing the printed tag label tape 109 is a receiving surface 38B formed at the end portion of the receiving base 38. And the tag label tape 109 with print is bent in the discharging direction. The end 36 B of the first guide portion 36 has a smooth curved surface with respect to the printed tag label tape 109 discharging direction at the contact surface 36 C to the printed tag label tape 109 discharged from the cartridge 7.

第１ガイド部３６の端部３６Ｂを突出させ接面３６Ｃを曲面としたことにより、一定曲率以上にカールした印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部は、先ず第１ガイド部３６の接面３６Ｃに当たる。その際に、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部が第１ガイド部の接面３６Ｃ上の境界点７５より印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向の下流側（図１２中、下方向）に当たった場合には、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部はその曲面に沿って下流側へ移動することで、固定刃４０と第１ガイド部３６や受け台３８の間に侵入することなく、ラベル排出口１１方向へ導くようになっている。 By projecting the end portion 36B of the first guide portion 36 and making the contact surface 36C curved, the front end portion of the tag label tape 109 with print curled to a certain curvature or more first hits the contact surface 36C of the first guide portion 36. . At this time, the leading end of the tag label tape 109 with print hits the downstream side (downward in FIG. 12) of the printed tag label tape 109 from the boundary point 75 on the contact surface 36C of the first guide portion. In this case, the leading end of the tag label tape 109 with print moves downstream along the curved surface, so that the label does not enter between the fixed blade 40 and the first guide portion 36 or the cradle 38. It leads to the discharge port 11 direction.

また、第１ガイド部３６は、その印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路にあたるガイド幅Ｌ１（図１１参照）は装着される印字済みタグラベル用テープ１０９の最大幅（本実施形態では３６ｍｍ）より大きくなるように形成されるとともに、内部面３６Ｄが接面３６Ｃに連続して形成されている。内部面３６Ｄは、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ，４５Ｂ（詳細は後述）に対向して形成され、切断時において、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ、４５Ｂの一部が当接される（図１２参照）。可動刃４１は刃部が２段刃により形成されているので、可動刃４１によって印字済みタグラベル用テープ１０９を切断した際に、第１ガイド部３６の端部にあたる接面３６Ｃ及び内部面３６Ｄと可動刃４１の第２傾斜面４５Ｂとの間に間隙３９が形成される（図１２参照）ようになっている。 The first guide portion 36 has a guide width L1 (see FIG. 11) corresponding to the transport path of the printed tag label tape 109 larger than the maximum width (36 mm in this embodiment) of the attached tag label tape 109 to be attached. The inner surface 36D is formed continuously with the contact surface 36C. The internal surface 36D is formed to face first and second inclined surfaces 45A and 45B (details will be described later) of the movable blade 41, and at the time of cutting, the first and second inclined surfaces 45A and 45B of the movable blade 41 are formed. A part is abutted (see FIG. 12). Since the movable blade 41 is formed by a two-stage blade, when the tag label tape 109 with print is cut by the movable blade 41, the contact surface 36C and the inner surface 36D corresponding to the end of the first guide portion 36 A gap 39 is formed between the movable blade 41 and the second inclined surface 45B (see FIG. 12).

図１３は上記可動刃４１の外観を示す正面図であり、図１４は図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。 13 is a front view showing the appearance of the movable blade 41, and FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.

これら図１３及び図１４において、本実施形態において第１傾斜面４５Ａは、刃部４５の第１傾斜面４５Ａとは反対側の背面とのなす角度が５０度となっている。 13 and 14, in the present embodiment, the first inclined surface 45A has an angle of 50 degrees with the back surface of the blade portion 45 opposite to the first inclined surface 45A.

図１５は、本実施形態のタグラベル作成装置１の制御系を表す機能ブロック図である。図１５において、このタグラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。 FIG. 15 is a functional block diagram showing a control system of the tag label producing apparatus 1 of the present embodiment. In FIG. 15, a control circuit 110 is disposed on a control board (not shown) of the tag label producing apparatus 1.

制御回路１１０には、内部にタイマ１１１Ａを備え各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インタフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。 The control circuit 110 includes a CPU 111 having an internal timer 111A for controlling each device, an input / output interface 113 connected to the CPU 111 via a data bus 112, a CGROM 114, ROMs 115 and 116, and a RAM 117. It has been.

ＣＧＲＯＭ１１４には、多数のキャラクタの各々に関して、表示のためのドットパターンデータがコードデータに対応させて格納されている。 The CGROM 114 stores dot pattern data for display corresponding to the code data for each of a large number of characters.

ＲＯＭ（ドットパターンデータメモリ）１１５には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタ各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に印字文字サイズ分、コードデータに対応させて格納されている。また、階調表現を含むグラフィック画像を印字するためのグラフィックパターンデータも記憶されている。 In a ROM (dot pattern data memory) 115, for each of a large number of characters for printing characters such as alphabet letters and symbols, printing dot pattern data is provided for each typeface (Gothic typeface, Mincho typeface, etc.). Each typeface is classified and stored in correspondence with the code data for the print character size. In addition, graphic pattern data for printing a graphic image including gradation expression is also stored.

ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギ量に対応するパルス数を決定するパルス数決定プログラム、印字終了した場合に印字済みタグラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みタグラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、その他タグラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。 The ROM 116 reads the print buffer data in correspondence with the character code data such as characters and numbers input from the PC 118 and drives the print head 23, the transport motor 119, and the tape discharge motor 65. A control program, a pulse number determination program for determining the number of pulses corresponding to the amount of energy to form each print dot, and when printing is finished, the tag label tape 109 with print is transported by driving the transport motor 119 to the cutting position. A cutting drive control program for driving the cutter motor 43 to cut the tag label tape 109 with print, and the cut tag label tape 109 with print (= the RFID label T) from the label discharge port 11 by driving the tape discharge motor 65. Forcible tape ejection program and other tags Bell generating apparatus 1 controls various programs required for are stored. The CPU 111 performs various calculations based on various programs stored in the ROM 116.

ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データが記憶される。 The RAM 117 is provided with a text memory 117A, a print buffer 117B, a parameter storage area 117E, and the like. The text memory 117A stores document data input from the PC 118. In the print buffer 117B, a dot pattern for printing such as a plurality of characters and symbols, the number of applied pulses that is the amount of energy for forming each dot, and the like are stored as dot pattern data. The print head 23 is stored in the print buffer 117B. Dot printing is performed according to the existing dot pattern data. Various calculation data are stored in the parameter storage area 117E.

入出力インタフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッタモータ１２９を駆動するためのハーフカッタモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、上記ループアンテナＬＣを介して無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする(読取り／書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路１１０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する上記送信回路３０６と、無線タグ回路素子Ｔoから上記ループアンテナＬＣを介して受信された応答信号の復調を行い、上記制御回路１１０に出力する上記受信回路３０７と、テープカットセンサ１２４とカットリリース検出センサ１２５とが各々接続されている。 The input / output interface 113 includes a PC 118, the print drive circuit 120 for driving the print head 23, a transport motor drive circuit 121 for driving the transport motor 119, and a cutter motor 43. The cutter motor driving circuit 122, the half cutter motor driving circuit 128 for driving the half cutter motor 129, the tape discharging motor driving circuit 123 for driving the tape discharging motor 65, and the wireless tag via the loop antenna LC. The transmitter circuit 306 generates a carrier wave for accessing (reading / writing) the circuit element To and modulates the carrier wave based on a control signal input from the control circuit 110, and the RFID circuit element To The response signal received via the loop antenna LC from The reception circuit 307 that performs the operation and outputs the control circuit 110, the tape cut sensor 124, and the cut release detection sensor 125 are connected to each other.

このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路３０６が制御回路１１０からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行うとともに、受信回路３０７は制御回路１１０からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。 In such a control system having the control circuit 110 as the core, when character data or the like is input via the PC 118, the text (document data) is sequentially stored in the text memory 117A, and the print head 23 is driven by the drive circuit. 120, each of the heat generating elements is selectively driven to generate heat corresponding to the print dots for one line, and the dot pattern data stored in the print buffer 117B is printed, and in synchronization with this, for carrying The motor 119 performs tape transport control via the drive circuit 121. In addition, the transmission circuit 306 performs carrier wave modulation control based on the control signal from the control circuit 110, and the reception circuit 307 processes the demodulated signal based on the control signal from the control circuit 110.

また、テープカットセンサ１２４及びカットリリース検出センサ１２５は、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上に設けられたカッターハスバギヤ用カム４２Ａとマイクロスイッチ１２６とから構成されている（図９、図１０参照）。具体的には、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わり、可動刃４５による印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了したことを検出する。このことにより、テープカットセンサ１２４が構成される。また、更にカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わり、可動刃４５がリリース位置に戻ったことを検出する。このことにより、カットリリース検出センサ１２５が構成される。 The tape cut sensor 124 and the cut release detection sensor 125 include a cutter helical gear cam 42A and a micro switch 126 provided on the cylindrical outer wall of the cutter helical gear 42 (see FIGS. 9 and 10). . Specifically, when the cutter helical gear 42 is rotated by the cutter motor 43, the micro switch 126 is switched from the OFF state to the ON state by the action of the cutter helical gear cam 42A, and the tag label tape 109 with print is cut by the movable blade 45. Detect that is complete. Thus, the tape cut sensor 124 is configured. When the cutter helical gear 42 further rotates, the micro switch 126 is switched from the on state to the off state by the action of the cutter helical gear cam 42A, and it is detected that the movable blade 45 has returned to the release position. Thus, the cut release detection sensor 125 is configured.

図１６は、上記送信回路３０６、受信回路３０７とループアンテナＬＣとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。この図１６において、送信回路３０６は装置側ループアンテナＬＣに接続され、また受信回路３０７は装置側ループアンテナＬＣと直列に接続されたコンデンサ３１０に接続されている。 FIG. 16 is a circuit diagram schematically showing a circuit configuration of a connection portion between the transmission circuit 306 and the reception circuit 307 and the loop antenna LC. In FIG. 16, the transmission circuit 306 is connected to the device-side loop antenna LC, and the reception circuit 307 is connected to the capacitor 310 connected in series with the device-side loop antenna LC.

図１７は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図１７において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置１側のループアンテナＬＣと磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。 FIG. 17 is a functional block diagram showing a functional configuration of the RFID circuit element To. In FIG. 17, the RFID circuit element To includes the loop antenna 152 that transmits and receives signals in a contactless manner with the loop antenna LC on the tag label producing apparatus 1 side, and the IC circuit connected to the loop antenna 152. Part 151.

ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。 The IC circuit unit 151 includes a rectifying unit 153 that rectifies the carrier wave received by the loop antenna 152, a power source unit 154 that accumulates energy of the carrier wave rectified by the rectifying unit 153 and uses it as a driving power source, and the loop antenna. 152, a clock extraction unit 156 that extracts a clock signal from the carrier wave received by 152 and supplies the clock signal to the control unit 155, a memory unit 157 that can store a predetermined information signal, and a modulation / demodulation unit 158 connected to the loop antenna 152 And a control unit 155 for controlling the operation of the RFID circuit element To through the rectifying unit 153, the clock extracting unit 156, the modem unit 158, and the like.

変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置１のループアンテナＬＣからの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、ループアンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。 The modulation / demodulation unit 158 demodulates the communication signal received from the loop antenna 152 from the loop antenna LC of the tag label producing apparatus 1 and receives the carrier wave received from the loop antenna 152 based on the response signal from the control unit 155. Modulate and reflect.

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。 The control unit 155 interprets the received signal demodulated by the modulation / demodulation unit 158, generates a return signal based on the information signal stored in the memory unit 157, and performs basic control such as returning by the modulation / demodulation unit 158. Execute proper control.

図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、上述のような構成であるタグラベル作成装置１により無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図１８（ａ）は上面図、図１８（ｂ）は下面図である。また図１９（ａ）は、図１８中IXXA−IXXA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図であり、図１９（ｂ）は図１８中IXXB−IXXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。 FIGS. 18A and 18B are formed when the tag label producing apparatus 1 having the above-described configuration completes writing (or reading) of the RFID tag circuit element To and cutting of the tag label tape 109 with print. It is a figure showing an example of the external appearance of the RFID tag T made, FIG. 18 (a) is a top view, FIG.18 (b) is a bottom view. FIG. 19A is a view obtained by rotating the transverse cross section taken along the IXXA-IXXA ′ cross section in FIG. 18 by 90 ° counterclockwise, and FIG. 19B is the cross section taken along the IXXB-IXXB ′ cross section in FIG. It is the figure which rotated the surface figure 90 degrees counterclockwise.

これら図１８（ａ）、図１８（ｂ）、図１９（ａ）、及び図１９（ｂ）において、無線タグラベルＴは、前述したように図５に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１９中上側）よりその反対側（図１９中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにアンテナ基材層１０１ｂの裏側に設けられたループアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoがアンテナ基材層１０１ｂ及び粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報等に対応したラベル印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。 18 (a), 18 (b), 19 (a), and 19 (b), the RFID label T has a cover film 103 added to the four-layer structure shown in FIG. 5 as described above. The cover film 103, the adhesive layer 101a, the antenna base layer 101b, and the adhesive layer from the cover film 103 side (upper side in FIG. 19) to the opposite side (lower side in FIG. 19) 101c and release paper 101d constitute five layers. As described above, the RFID circuit element To including the loop antenna 152 provided on the back side of the antenna base layer 101b is provided in the antenna base layer 101b and the adhesive layer 101c, and is wirelessly provided on the back surface of the cover film 103. A label print R (character “RF-ID” indicating the type of the RFID label T in this example) corresponding to the stored information of the tag circuit element To is printed.

また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、既に述べたように上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（半切断部位。但しこの例では前ハーフカット線ＨＣ1及び後ハーフカット線ＨＣ2の２本。詳細は後述）が形成されている。カバーフィルム１０３のうち、これらハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2の間に挟まれた領域がラベル印字Ｒが印刷される印字領域Ｓとなり、印字領域Ｓよりハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んでテープ長手方向両側がそれぞれ前余白領域Ｓ1及び後余白領域Ｓ2となっている。また、タグラベル作成装置１では、既に述べたように１組の基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３を用い、これらを貼りあわせた印字済みタグラベル用テープ１０９によって複数の無線タグラベルＴを順次作成するものであるが、本実施形態では、この順次作成するときに、各無線タグラベルＴのカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1に、基材テープ１０１における無線タグ回路素子Ｔoの残数情報（この例では当該無線タグラベルＴに係る無線タグ回路素子Ｔoの順番情報、すなわち基材テープ１０１に３０個の無線タグ回路素子Ｔoが備えられているうちの２番目の無線タグ回路素子Ｔoである旨の使用数情報）Ｒ1が印刷されている。 Further, as already described, the cover film 103, the adhesive layer 101a, the antenna base layer 101b, and the adhesive layer 101c are provided with the half-cut line HC (half-cut portion. In the example, the front half-cut line HC1 and the rear half-cut line HC2 are formed (details will be described later). In the cover film 103, an area sandwiched between the half-cut lines HC1 and HC2 is a print area S on which the label print R is printed, and both sides in the longitudinal direction of the tape sandwiching the half-cut lines HC1 and HC2 from the print area S. Are a front margin area S1 and a rear margin area S2. In addition, as already described, the tag label producing apparatus 1 uses a set of base tape 101 and cover film 103, and sequentially creates a plurality of RFID label T using a tag label tape 109 with prints bonded together. However, in this embodiment, when this is sequentially generated, the remaining number information of the RFID circuit element To in the base tape 101 (in this example, the wireless tag circuit T) is displayed in the front margin area S1 of the cover film 103 of each RFID label T. The order information of the RFID circuit element To related to the tag label T, that is, the usage number information indicating that the RFID tag circuit element To is the second of the 30 RFID circuit elements To provided on the base tape 101) R1 is printed.

なお、印字領域Ｓのテープ長手方向における寸法（ハーフカット線ＨＣ1からハーフカット線ＨＣ2までの距離）は、ラベル印字Ｒの内容や態様（例えば文字数、フォント等）に応じて可変に設定される。また、前余白領域のテープ長手方向における寸法（テープ先端からハーフカット線ＨＣ1までの距離）Ｘ1、及び、後余白領域のテープ長手方向における寸法（ハーフカット線ＨＣ2からテープ後端までの距離）Ｘ2は、予め所定の値に（この例では固定的に）設定されている（但し後述のように後ハーフカット線ＨＣ2を設けない場合もある）。また、剥離紙１０１ｄには前述の識別子ＰＭが残存しており、この識別子ＰＭのテープ搬送方向先端とこれに対しオフセットされる無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端までの距離は、所定値Ｌとなっている。 Note that the dimension of the print region S in the longitudinal direction of the tape (distance from the half-cut line HC1 to the half-cut line HC2) is variably set according to the content and mode (for example, the number of characters, font, etc.) of the label print R. Further, the length of the front margin area in the tape longitudinal direction (distance from the tape front end to the half-cut line HC1) X1 and the dimension of the rear margin area in the tape longitudinal direction (distance from the half-cut line HC2 to the tape rear end) X2 Is preset to a predetermined value (in this example, fixed) (however, as will be described later, the rear half-cut line HC2 may not be provided). Further, the identifier PM described above remains on the release paper 101d, and the distance from the leading end of the identifier PM in the tape transport direction to the leading end of the RFID circuit element To offset in the tape transport direction is a predetermined value L. It has become.

図２０は、上述したようなタグラベル作成装置１による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記ＰＣ１１８（端末１１８ａ又は汎用コンピュータ１１８ｂ）に表示される画面の一例を表す図である。 FIG. 20 is displayed on the PC 118 (terminal 118a or general-purpose computer 118b) when accessing (reading or writing) the RFID tag information of the IC circuit unit 151 of the RFID circuit element To by the tag label producing apparatus 1 as described above. It is a figure showing an example of a screen.

図２０において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷されたラベル印字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有の識別情報（タグＩＤ）であるアクセス（読み取り又は書き込み）ＩＤ、上記情報サーバＩＳに記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバＲＳにおけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が上記ＰＣ１１８に表示可能となっている。そして、そのＰＣ１１８の操作によりタグタグラベル作成装置１が作動されて、カバーフィルム１０３に上記ラベル印字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１に上記書き込みＩＤや物品情報等の情報が書き込まれる（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶された読み取りＩＤや物品情報等の情報が読みとられる）。 20, in this example, the type of tag label (access frequency and tape size), label print R printed corresponding to the RFID circuit element To, and identification information (tag ID) specific to the RFID circuit element To The access (read or write) ID, the address of the article information stored in the information server IS, the storage address of the corresponding information in the route server RS, and the like can be displayed on the PC 118. Then, the tag tag label producing apparatus 1 is operated by the operation of the PC 118, the label print R is printed on the cover film 103, and the information such as the write ID and article information is written on the IC circuit unit 151 (or Information such as read ID and article information stored in advance in the IC circuit unit 151 is read).

なお、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベルＴの無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤとその無線タグラベルＴのＩＣ回路部１５１から読みとられた情報（又はＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバＲＳに記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。 At the time of reading or writing as described above, the tag ID of the RFID tag circuit element To of the generated RFID label T and information read from the IC circuit portion 151 of the RFID label T (or to the IC circuit portion 151) The correspondence relationship with the (written information) is stored in the above-described route server RS and can be referred to as necessary.

上記のような基本構成のタグラベル作成装置１において、本実施形態の最大の特徴は、印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部の前ハーフカット線ＨＣ１の位置がハーフカッタ３４の箇所に至ったときに、テープ１０９の終端部のエンドマークＰＨがマークセンサ１２７の箇所に位置することによって、ハーフカッタ３４による前ハーフカット動作の際にマークセンサ１２７によるエンドマークＰＨの検出を行わせることにある。以下、その搬送位置に応じた制御の挙動を図２１〜図２６を用いて説明する。 In the tag label producing apparatus 1 having the basic configuration as described above, the greatest feature of the present embodiment is that the position of the front half-cut line HC1 at the end of the tag label tape 109 with print reaches the position of the half cutter 34. The end mark PH at the end of the tape 109 is positioned at the mark sensor 127, so that the end mark PH is detected by the mark sensor 127 during the front half-cut operation by the half cutter 34. Hereinafter, the behavior of the control according to the transport position will be described with reference to FIGS.

（Ａ）印字長が比較的長い場合
図２１（ａ）〜（ｋ）はそれぞれ、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、ループアンテナＬＣ、マークセンサ１２７、ハーフカットユニット３４、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係を表す説明図である。なお、図示のように、本実施形態では、基材テープ１０１において、識別子ＰＭのテープ搬送方向先端位置から無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端までの距離Ｌが、マークセンサ１２７と印字ヘッド２３との間のテープ搬送方向距離Ｌoに等しくなるように、予め設定されている。 (A) When the printing length is relatively long FIGS. 21A to 21K are respectively the identifier PM of the tag label tape 109 with print, the RFID tag circuit element To, and the printing area S of the label printing R that are continuously fed out. And a positional relationship among the loop antenna LC, the mark sensor 127, the half-cut unit 34, the cutting mechanism 15, and the print head 23. As illustrated, in the present embodiment, in the base tape 101, the distance L from the leading end position of the identifier PM in the tape transport direction to the front end of the RFID circuit element To in the tape transport direction is the mark sensor 127 and the print head 23. Is set in advance so as to be equal to the tape conveyance direction distance Lo between and.

図２１（ａ）において、印字ヘッド２３と切断機構１５との間には、図５に示すように、送りローラ２７と圧着ローラ２８とからなる貼り合わせ部が設けられている。図２１(ａ)は、カートリッジ７の第１ロール１０２から繰り出された基材テープ１０１と第２ロール１０４から繰り出されたカバーフィルム１０３とが送りローラ２７と圧着ローラ２８とによって貼り合わされ、その貼り合わされたテープの先端が切断機構１５に至る状態を示している。説明の便宜上、貼り合わされたが、印字ヘッド２３によるカバーフィルム１０３への印字が未だなされていないテープの状態を含めて印字済みタグラベル用テープ１０９として示す。図２１(ａ)は、そのタグラベル用テープ１０９が頭出しされる状態にあり、識別子ＰＭはマークセンサ１２７によって検出されていない。 In FIG. 21A, between the print head 23 and the cutting mechanism 15, as shown in FIG. 5, a bonding portion including a feed roller 27 and a pressure roller 28 is provided. In FIG. 21A, the base tape 101 fed out from the first roll 102 of the cartridge 7 and the cover film 103 fed out from the second roll 104 are pasted together by the feed roller 27 and the pressure roller 28, and the pasting is performed. The state where the tips of the combined tapes reach the cutting mechanism 15 is shown. For the convenience of explanation, the tag label tape 109 with print is shown including the state of the tape that has been bonded but has not yet been printed on the cover film 103 by the print head 23. FIG. 21A shows a state in which the tag label tape 109 is cued, and the identifier PM is not detected by the mark sensor 127.

この状態から、さらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送（言い換えれば基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３の搬送。以下同様）が進むと、無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端付近が印字ヘッド２３の位置に到達する（図２１（ｂ））。ここで、前述のように、Ｌ＝Ｌoとなっていることから、印字済みタグラベル用テープ１０９の移動により識別子ＰＭの先端がマークセンサ１２７の位置に到達したとき、カバーフィルム１０３の無線タグ回路素子Ｔoに対応する位置（基材テープ１０１の無線タグ回路素子Ｔo位置と貼りあわされることとなる位置）が、ほぼ印字ヘッド２３の位置に到達する。これに対応し、識別子ＰＭがマークセンサ１２７で検出されると、カバーフィルム１０３にラベル印字Ｒの印刷が開始される（図２１（ｃ））。この例では、後述の図２１（ｉ）〜図２１（ｋ）に示すように、比較的長い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）を印字する場合を例にとっている。 From this state, when the transport of the tag label tape 109 with print (in other words, transport of the base tape 101 and the cover film 103, the same applies hereinafter) proceeds, the vicinity of the front end of the RFID tag circuit element To in the tape transport direction is near the print head 23. The position is reached (FIG. 21 (b)). Here, since L = Lo as described above, when the leading end of the identifier PM reaches the position of the mark sensor 127 by the movement of the tag label tape 109 with print, the RFID circuit element of the cover film 103 The position corresponding to To (the position to be pasted with the RFID tag circuit element To position of the base tape 101) almost reaches the position of the print head 23. Correspondingly, when the identifier PM is detected by the mark sensor 127, printing of the label print R on the cover film 103 is started (FIG. 21C). In this example, as shown in FIGS. 21 (i) to 21 (k) to be described later, a case where a relatively long character (alphabet character “ABCDEFGHIJKLMN”) is printed is taken as an example.

上記図２１（ｃ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、予め設定された前ハーフカット線ＨＣ1の位置（前述したように、テープ先端から距離Ｘ1の位置。図１８参照）が、ハーフカットユニット３４の位置に到達する（図２１（ｄ））。この状態では前述のように既にマークセンサ１２７によって識別子ＰＭを検出した後であるため、この位置に来たことの検出は、前述の図２１（ｂ）の状態（識別子ＰＭ検出開始状態）から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３４によって前ハーフカット線ＨＣ1を形成する（図２１（ｄ））。 When conveyance of the tag label tape 109 with print further proceeds from the state of FIG. 21C, the position of the front half-cut line HC1 set in advance (as described above, the position at the distance X1 from the front end of the tape. See FIG. 18). ) Reaches the position of the half-cut unit 34 (FIG. 21D). In this state, since the identifier PM has already been detected by the mark sensor 127 as described above, the detection of arrival at this position is started from the state shown in FIG. 21B (identifier PM detection start state). This is performed by detecting that the completed tag label tape 109 has advanced a predetermined distance. In response to this detection, the transport of the tag label tape 109 with print is stopped, and the front half-cut line HC1 is formed by the half-cut unit 34 (FIG. 21 (d)).

その後、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、上記図２１（ｄ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進む（図２１（ｅ））と、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達する（図２１（ｆ））。このとき、この例ではラベル印字Ｒとして前述のように比較的長い文字（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）の印刷を行っていることから、この時点ではまだ印字領域Ｓにおけるすべての印刷が終了していない。このため、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送及び印刷を一旦停止（中断）させて、その搬送停止状態でループアンテナＬＣより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信により情報の書き込みを行った後、搬送及び印刷を再開し（図２１（ｇ））、最終的にすべての（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）の印刷を完了させる（図２１（ｈ））。 Thereafter, the transport of the tag label tape 109 with print is resumed. When the transport of the tag label tape 109 with print further proceeds from the state shown in FIG. 21D (FIG. 21E), the RFID circuit element To loops. The position of the antenna LC is reached (FIG. 21 (f)). At this time, since a relatively long character (“ABCDEFGHIJKLMN”) is printed as the label print R in this example as described above, all the prints in the print region S have not yet been completed at this point. For this reason, the transport and printing of the tag label tape 109 with print is temporarily stopped (interrupted), and after the information is written by wireless communication with the RFID circuit element To from the loop antenna LC in the transport stopped state, the transport is performed. Then, the printing is resumed (FIG. 21 (g)), and finally the printing of all (“ABCDEFGHIJKLMN”) is completed (FIG. 21 (h)).

上記図２１（ｈ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、予め設定された後ハーフカット線ＨＣ2の位置（前述したように、テープ後端から距離Ｘ2の位置。図１８参照）が、ハーフカットユニット３４の位置に到達する。この位置に来たことの検出は、上記前ハーフカット線ＨＣ2の位置検出と同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３４によって後ハーフカット線ＨＣ2を形成する（図２１（ｉ））。 When conveyance of the tag label tape 109 with print further proceeds from the state of FIG. 21 (h), the position of the rear half-cut line HC2 set in advance (the position at the distance X2 from the rear end of the tape as described above. Reference) reaches the position of the half-cut unit 34. The detection of reaching this position is performed by detecting that the tag label tape 109 with print has advanced a predetermined distance from the state shown in FIG. 21B, similarly to the detection of the position of the front half-cut line HC2. In response to this detection, the transport of the tag label tape 109 with print is stopped, and the rear half-cut line HC2 is formed by the half-cut unit 34 (FIG. 21 (i)).

ここで、本実施形態では、前述のように、各無線タグラベルＴにおいてカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1に無線タグ回路素子Ｔoの残数情報が印刷される。そして、上述したようなループアンテナＬＣや印字ヘッド２３等の前後位置関係により、ある無線タグラベルＴにかかわる残数情報は、予め、１つ前に先行する無線タグラベルＴの作成時において、カバーフィルム１０３の次の無線タグラベルＴにおける前余白領域Ｓ1に印刷しておく。すなわち、上記図２１（ｉ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、上記次の無線タグラベルＴに対応するカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1が印字ヘッド２３の位置に到達する。この位置に来たことの検出は、前述と同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、カバーフィルム１０３に上記残数情報Ｒ１の印刷が開始される（図２１（ｊ））。この残数情報の表示Ｒ１は、無線タグラベルＴの総形成枚数中の何枚目かを示す数字で表され、図の例では、当該次の無線タグラベルＴが無線タグラベルＴの総形成枚数（この例では３０枚）に対し２枚目になるので、残数情報Ｒ１として「２/３０」を印刷する。 In this embodiment, as described above, the remaining number information of the RFID circuit element To is printed in the front margin area S1 of the cover film 103 in each RFID label T. Then, due to the front-rear positional relationship of the loop antenna LC, the print head 23, and the like as described above, the remaining number information relating to a certain RFID label T is previously stored in the cover film 103 when the preceding RFID tag T is created. Is printed in the front margin area S1 of the next RFID label T. That is, when the printed tag label tape 109 is further conveyed from the state shown in FIG. 21 (i), the front margin area S1 of the cover film 103 corresponding to the next RFID label T reaches the position of the print head 23. . Detection of this position is performed by detecting that the tag label tape 109 with print has advanced a predetermined distance from the state shown in FIG. In response to this detection, printing of the remaining number information R1 is started on the cover film 103 (FIG. 21 (j)). This remaining number information display R1 is represented by a number indicating the number of the RFID label T in the total number of formed RFID labels T. In the example of the figure, the next RFID label T is the total number of RFID label T formed (this In the example, it is the second sheet to 30), so “2/30” is printed as the remaining number information R1.

上記図２１（ｊ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、ラベル印字Ｒの長さに対応して可変に設定された各無線タグラベルＴの印字領域Ｓのテープ長手方向寸法Ｘに対応した切断線ＣＬ（切断部位）の位置が、切断機構１５の位置に到達する（なおこの段階では、上記残数情報Ｒ1の印刷は完了している）。この位置に来たことの検出も、上記同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、切断機構１５によって切断線ＣＬにおいて切断を行い（図２１（ｋ））、印字済みタグラベル用テープ１０９から先端側の１枚目の無線タグラベルＴが切り離され、１枚目の無線タグラベルＴが形成される。１枚目の無線タグラベルＴが切り離された印字済みタグラベル用テープ１０９は、図２１(ａ)に示したのと同様な状態になり、搬送によって識別子ＰＭを設けた先端側を先頭にして進行する。 When transport of the tag label tape 109 with print further proceeds from the state of FIG. 21 (j), the tape longitudinal dimension of the print area S of each RFID label T set variably according to the length of the label print R The position of the cutting line CL (cutting part) corresponding to X reaches the position of the cutting mechanism 15 (note that the printing of the remaining number information R1 is completed at this stage). The detection of this position is also performed by detecting that the tag label tape 109 with print has advanced a predetermined distance from the state shown in FIG. In response to this detection, the conveyance of the tag label tape 109 with print is stopped, and the cutting mechanism 15 cuts along the cutting line CL (FIG. 21 (k)). The first RFID label T is cut off, and the first RFID label T is formed. The tag label tape 109 with print from which the first RFID label T has been separated is in the same state as shown in FIG. 21A, and proceeds with the leading end side provided with the identifier PM by transport. .

図２２(ａ)〜（ｆ）は、上記のようにして印字済みタグラベル用テープ１０９から完成した無線タグラベルＴを次々と切り離し、最後の３０枚目の無線タグラベルＴ以降の印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部に対する処理を示している。該テープ１０９の終端部には、基材テープ１０１に無線回路素子Ｔoが設けられていない。なお、印字済みタグラベル用テープ１０９において、エンドマークＰＨのテープ搬送方向先端位置から前ハーフカット位置ＨＣ１までの距離Ｇoが、マークセンサ１２７とハーフカットユニット３５との間のテープ搬送方向距離Ｇに等しくなるように、予め設定されている。 22A to 22F, the completed RFID label T is separated from the tag label tape 109 with print as described above one after another, and the tag label tape 109 with print after the last 30 RFID labels T is printed. The process with respect to the terminal part is shown. The base circuit tape 101 is not provided with the wireless circuit element To at the terminal end of the tape 109. In the tag label tape 109 with print, the distance Go from the leading end position of the end mark PH in the tape transport direction to the front half-cut position HC1 is equal to the tape transport direction distance G between the mark sensor 127 and the half-cut unit 35. It is set beforehand so that it may become.

図２２(ａ)では、最後の（この例では３０枚目の）無線タグラベルＴの印字が済み、無線回路素子Ｔoへの情報の書き込みが済んだ印字済みタグラベル用テープ１０９が搬送されて、前記と同様、予め設定された後ハーフカット線ＨＣ2の位置がハーフカットユニット３４の位置に至ると、テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５のカッタ３４によってテープ１０９をＨＣ2の位置で後ハーフカットする。ついで印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、テープ１０９の最後の無線タグラベルＴに続く終端部が印字ヘッド２３の位置を通過する際に、カバーフィルム１０３の無線タグラベルＴにおける前余白領域Ｓ１に相当する終端部の所定位置に、識別子ＰＭの後方の残数情報Ｒ１として数字の代わりに、テープの終端部であることを表す情報（この例では「ＥＮＤ」の文字）を印刷して行く（図２２(ｂ))。 In FIG. 22A, the tag label tape 109 with print on which the last (30th in this example) RFID label T has been printed and information has been written on the radio circuit element To is conveyed, In the same manner as described above, when the position of the rear half-cut line HC2 set in advance reaches the position of the half-cut unit 34, the transport of the tape 109 is stopped, and the tape 109 is moved to the rear half by the cutter 34 of the half-cut unit 35 at the position HC2. Cut. Then, the transport of the tag label tape 109 with print is resumed, and when the terminal portion following the last RFID label T of the tape 109 passes the position of the print head 23, the front label area S1 of the RFID label T of the cover film 103 is changed to the front margin area S1. Information indicating the end of the tape (in this example, “END”) is printed instead of a number as the remaining number information R1 behind the identifier PM at a predetermined position of the corresponding end (in this example, “END”). FIG. 22 (b)).

図２２(ｂ)の状態から、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送がさらに進行し、切断線ＣＬの位置が切断機構１５に至った時点で、搬送を停止して該テープ１０９を切断し、テープ１０９から最後の３０枚目の無線タグラベルＴを切り離す(図２２(ｃ))。印字済みタグラベル用テープ１０９は、この無線タグラベルＴの切り離しによって終端部だけが残存する。 When the transport of the tag label tape 109 with print further proceeds from the state of FIG. 22B and the position of the cutting line CL reaches the cutting mechanism 15, the transport is stopped and the tape 109 is cut. The last 30 RFID label T is separated from 109 (FIG. 22C). Only the terminal portion of the tag label tape 109 with print remains by the separation of the RFID label T.

ついで残存した印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開され、テープ１０９の識別子ＰＭがマークセンサ１０７の位置に至って検出されると、カバーフィルム１０３の印字領域Ｓが印字ヘッド２３の位置に達したと判断され、印字ヘッド２３によりカバーフィルム１０３の印字領域Ｓへのラベル印字Ｒの印刷が開始される(図２２(ｄ)、(ｅ))。そしてさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進んで、識別子ＰＭの検出を基に、図２２(ｆ)に示すように、前ハーフカット線ＨＣ１の位置がハーフカットユニット３５の位置に至ると、テープ１０９の搬送を停止して、ハーフカットユニット３５によりテープ１０９をＨＣ１の位置で前ハーフカットする。 Next, when the remaining tag label tape 109 with print is resumed and the identifier PM of the tape 109 reaches the position of the mark sensor 107, the print area S of the cover film 103 reaches the position of the print head 23. The print head 23 starts printing the label print R on the print area S of the cover film 103 (FIGS. 22D and 22E). Then, the conveyance of the tag label tape 109 with print further proceeds, and when the position of the front half-cut line HC1 reaches the position of the half-cut unit 35, as shown in FIG. The conveyance of the tape 109 is stopped, and the tape 109 is half cut at the position of HC1 by the half cut unit 35.

このとき、本実施形態では、エンドマークＰＨと前ハーフカット線ＨＣ１の位置との間の距離Ｇoを、マークセンサ１２７とハーフカットユニット３５との間の距離Ｇに等しく設定しているので、前ハーフカット線ＨＣ１の位置がハーフカットユニット３５の位置に至った時点で、エンドマークＰＨがマークセンサ１２７の位置にほぼ到達する。これにより、搬送を停止した印字済みタグラベル用テープ１０９に対し、ハーフカッタ３４による前ハーフカットと、マークセンサ１２７によるエンドマークＰＨの検出とがほぼ同時期に行われる。こうすることにより、ハーフカットユニット３５による前ハーフカット時の印字済みタグラベル用テープ１０９の押え込み下で、マークセンサ１２７によるエンドマークＰＨの検出ができるので、エンドマークＰＨの検出精度を向上することができる(これについては後述する)。 At this time, in this embodiment, the distance Go between the end mark PH and the position of the front half-cut line HC1 is set equal to the distance G between the mark sensor 127 and the half-cut unit 35. When the position of the half-cut line HC1 reaches the position of the half-cut unit 35, the end mark PH almost reaches the position of the mark sensor 127. As a result, the front half cut by the half cutter 34 and the detection of the end mark PH by the mark sensor 127 are performed at almost the same time on the tag label tape 109 with print that has been stopped. By doing so, the end mark PH can be detected by the mark sensor 127 under the pressing of the tag label tape 109 with print at the time of the previous half cut by the half cut unit 35, so that the detection accuracy of the end mark PH can be improved. Yes (this will be described later).

なお、マークセンサ１２７によって印字済みタグラベル用テープ１０９のエンドマークＰＭが検出されると、テープ１０９は無線回路素子Ｔoが設けられていない終端部であると判断され、間もなくテープ切れである旨をＰＣ１１８の画面に表示して、操作者に報知し、必要に応じて送りローラ２７等の駆動を停止する。 When the mark sensor 127 detects the end mark PM of the tag label tape 109 with print, the tape 109 is determined to be a terminal portion where the wireless circuit element To is not provided, and the PC 118 indicates that the tape has run out soon. Is displayed on the screen to notify the operator, and the driving of the feed roller 27 and the like is stopped as necessary.

図２３は、上記のようにして完成した無線タグラベルＴの例を表す図であり、前述した図１８（ａ）にほぼ相当する図である。図２３（ａ）は新しい基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３を用いて最初に作成した（＝つまり１枚目の）無線タグラベルＴ−１の例を表し、図２３（ｂ）はそれ以外の（＝つまり２枚目以降の）無線タグラベルＴ−２の例を表している。無線タグラベルＴ−１，Ｔ−２には、テープ長手方向中央側に無線タグ回路素子Ｔoが配置されるとともにこれに対応する印字領域Ｓにラベル印字Ｒがなされ、前・後ハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んで、識別子ＰＭのある前余白領域Ｓ1と後余白領域Ｓ2とがそれぞれ設けられる。前述したように、図２３（ａ）は１枚目の無線タグラベルＴ−１であるため前余白領域Ｓ1に残数情報は印字されていないが、図２３（ｂ）はそれ以降の（この例では２枚目の）無線タグラベルＴ−２であるため、前余白領域Ｓ1に残数情報(既印刷枚数)Ｒ1が印刷されている。 FIG. 23 is a diagram illustrating an example of the RFID label T completed as described above, and is a diagram substantially corresponding to FIG. 18A described above. FIG. 23A shows an example of the RFID label T-1 that is first created (ie, the first sheet) using the new base tape 101 and the cover film 103, and FIG. = In other words, an example of the RFID label T-2 after the second sheet) is shown. The RFID labels T-1 and T-2 are provided with a RFID circuit element To at the center in the longitudinal direction of the tape and a label print R on the corresponding print area S. The front and rear half cut lines HC1, A front margin region S1 and a rear margin region S2 having an identifier PM are provided across HC2. As described above, since FIG. 23A is the first RFID label T-1, the remaining number information is not printed in the front margin area S1, but FIG. In this case, since it is the second RFID tag label T-2, remaining number information (printed number of sheets) R1 is printed in the front margin area S1.

（Ｂ）印字長が比較的短い場合
図２４（ａ）〜（ｋ）及び図２５(ａ)〜(ｆ)により説明する。図２４（ａ）〜（ｋ）はそれぞれ、上記図２１（ａ）〜（ｋ）と同様、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、ループアンテナＬＣ、マークセンサ１２７、ハーフカットユニット３４、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係を表す説明図である。この例では、後述の図２４（ｆ）〜図２４（ｋ）に示すように、比較的短い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪ」）を印字する場合を例にとっている。 (B) When the printing length is relatively short This will be described with reference to FIGS. 24 (a) to 24 (k) and FIGS. 25 (a) to 25 (f). 24 (a) to 24 (k), like FIG. 21 (a) to (k), respectively, the identifier PM of the tag label tape 109 that has been continuously drawn out, the RFID circuit element To, and the label print R. FIG. 4 is an explanatory diagram showing a positional relationship between a print area S, a loop antenna LC, a mark sensor 127, a half cut unit 34, a cutting mechanism 15, and a print head 23. In this example, as shown in FIGS. 24F to 24K which will be described later, a case where a relatively short character (alphabetic character “ABCDEFGHIJ”) is printed is taken as an example.

まず、図２４（ａ）〜（ｅ）は前述の図２１(ａ)〜（ｅ）と同様である。すなわち、カートリッジ７から印字済みタグラベル用テープ１０９（基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが貼り合わされたテープ）の繰り出しが開始された後（図２４（ａ））、さらに搬送が進むと、識別子ＰＭの先端がマークセンサ１２７の位置に到達したとき（図２４（ｂ））カバーフィルム１０３にラベル印字Ｒの印刷が開始される（図２４（ｃ））。さらに搬送が進み前ハーフカット線ＨＣ1の位置がハーフカットユニット３４の位置に到達するとハーフカットユニット３４によって前ハーフカット線ＨＣ1を形成した（図２４（ｄ））後、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、さらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進む（図２４（ｅ））。 24A to 24E are the same as FIGS. 21A to 21E described above. That is, after the feeding of the tag label tape 109 with print (the tape on which the base tape 101 and the cover film 103 are bonded) is started from the cartridge 7 (FIG. 24A), when the conveyance further proceeds, the identifier PM When the tip of the ink reaches the position of the mark sensor 127 (FIG. 24B), printing of the label print R on the cover film 103 is started (FIG. 24C). When the transport advances further and the position of the previous half-cut line HC1 reaches the position of the half-cut unit 34, the front half-cut line HC1 is formed by the half-cut unit 34 (FIG. 24 (d)). The conveyance is resumed, and the conveyance of the tag label tape 109 with print further proceeds (FIG. 24E).

すると、この例ではラベル印字Ｒの文字数が比較的少ないため、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達する（後述の図２４（ｇ）参照）より前に、ラベル印字Ｒの印字（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪ」）が先に完了する（図２４（ｆ））。 Then, in this example, since the number of characters of the label print R is relatively small, the label print R is printed before the RFID circuit element To reaches the position of the loop antenna LC (see FIG. 24G described later). “ABCDEFGHIJ”) is completed first (FIG. 24F).

その後、搬送が進んで、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達することとなる（図２４（ｇ））が、上記（Ａ）の場合と異なり、この時点で印字領域Ｓへのすべての印刷が終了している。このため、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止（中断）させて、その搬送停止状態でループアンテナＬＣより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信を行った後、搬送を再開（図２４（ｈ））する。 Thereafter, the conveyance proceeds and the RFID circuit element To reaches the position of the loop antenna LC (FIG. 24 (g)). All printing has been completed. Therefore, the conveyance of the tag label tape 109 with print is stopped (interrupted), and after the wireless communication with the RFID circuit element To from the loop antenna LC in the conveyance stopped state, the conveyance is resumed (FIG. 24 (h) ))

これ以降の図２４（ｉ）〜（ｋ）は上記図２１（ｉ）〜（ｋ）と同様であり、すなわち上記図２４（ｈ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進み、ハーフカット線ＨＣ2の位置がハーフカットユニット３４の位置に到達すると印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３４によって後ハーフカット線ＨＣ2を形成する（図２４（ｉ））。さらに搬送が進み次の無線タグラベルＴに対応するカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1が印字ヘッド２３の位置に到達すると、残数情報Ｒ1、例えば「２/３０」の印刷が開始され（図２４（ｊ））、さらに搬送が進んで切断線ＣＬの位置が切断機構１５の位置に到達すると搬送を停止し、切断機構１５によって切断線ＣＬにおいて切断を行い（図２４（ｋ））、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端側を切り離して無線タグラベルＴとする。 Subsequent FIGS. 24 (i) to (k) are the same as FIGS. 21 (i) to (k). That is, the printed tag label tape 109 is further conveyed from the state of FIG. 24 (h). When the position of the half cut line HC2 reaches the position of the half cut unit 34, the transport of the tag label tape 109 with print is stopped, and the rear half cut line HC2 is formed by the half cut unit 34 (FIG. 24 (i)). When the conveyance further proceeds and the front margin area S1 of the cover film 103 corresponding to the next RFID label T reaches the position of the print head 23, printing of remaining number information R1, for example, “2/30” is started (FIG. 24 ( j)) When the conveyance further proceeds and the position of the cutting line CL reaches the position of the cutting mechanism 15, the conveyance is stopped, and the cutting mechanism 15 performs cutting at the cutting line CL (FIG. 24 (k)), and the printed tag label The front end side of the tape 109 for use is cut off as a RFID label T.

図２５(ａ)〜（ｆ）はそれぞれ、図２２(ａ)〜(ｆ)に対応する。図２５(ａ)では、印字済みタグラベル用テープ１０９は、完成した無線タグラベルＴを次々と切り離し、最後の３０枚目の無線タグラベルＴの印字が済み、無線回路素子Ｔoへの情報の書き込みが終了しており、後ハーフカット線ＨＣ２の位置がハーフカットユニット３４の位置に達し、前記と同様に、該テープ１０９の搬送を停止して、ハーフカットユニット３５のカッタ３４によってテープ１０９をＨＣ2の位置で後ハーフカットする。 25A to 25F correspond to FIGS. 22A to 22F, respectively. In FIG. 25 (a), the printed tag label tape 109 separates the completed RFID labels T one after another, the last 30 RFID labels T have been printed, and the writing of information to the wireless circuit element To is completed. Then, the position of the rear half-cut line HC2 reaches the position of the half-cut unit 34. Similarly to the above, the transport of the tape 109 is stopped, and the tape 109 is moved to the position of HC2 by the cutter 34 of the half-cut unit 35. Then half cut.

ついで印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、テープ１０９の最後の無線タグラベルＴに続く終端部が印字ヘッド２３の位置を通過する際に、カバーフィルム１０３の無線タグラベルＴにおける前余白領域Ｓ１に相当する終端部の所定位置に、識別子ＰＭの後方の残数情報Ｒ１として数字の代わりに「ＥＮＤ」の文字を印刷して行く（図２５(ｂ))。 Then, the transport of the tag label tape 109 with print is resumed, and when the terminal portion following the last RFID label T of the tape 109 passes the position of the print head 23, the front label area S1 of the RFID label T of the cover film 103 is changed to the front margin area S1. A character “END” is printed instead of a number as the remaining number information R1 behind the identifier PM at a predetermined position of the corresponding end portion (FIG. 25B).

図２５(ｂ)の状態から、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送がさらに進行し、切断線ＣＬの位置が切断機構１５に至った時点で、搬送を停止してテープ１０９を切断し、テープ１０９から最後の３０枚目の無線タグラベルＴを切り離す(図２５(ｃ))。印字済みタグラベル用テープ１０９は、この無線タグラベルＴの切り離しによって終端部だけが残存する。 When the transport of the tag label tape 109 with print further proceeds from the state of FIG. 25B and the position of the cutting line CL reaches the cutting mechanism 15, the transport is stopped and the tape 109 is cut. Then, the last 30 RFID label T is separated (FIG. 25 (c)). Only the terminal portion of the tag label tape 109 with print remains by the separation of the RFID label T.

ついで残存した印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開され、テープ１０９の識別子ＰＭがマークセンサ１０７の位置に至って検出されると、カバーフィルム１０３の印字領域Ｓが印字ヘッド２３の位置に達しと判断され、印字ヘッド２３によりカバーフィルム１０３の印字領域Ｓへのラベル印字Ｒの印刷が開始される(図２５(ｄ)、(ｅ))。そしてさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進んで、識別子ＰＭの検出を基に、図２５(ｆ)に示すように、前ハーフカット線ＨＣ１の位置がハーフカットユニット３５の位置に至ると、テープ１０９の搬送を停止して、ハーフカットユニット３５によりテープ１０９をＨＣ１の位置で前ハーフカットする。 Subsequently, when the remaining tag label tape 109 with print is resumed and the identifier PM of the tape 109 reaches the position of the mark sensor 107, it is determined that the print area S of the cover film 103 has reached the position of the print head 23. Then, printing of the label print R on the print region S of the cover film 103 is started by the print head 23 (FIGS. 25D and 25E). Then, the transport of the tag label tape 109 with print further proceeds, and when the position of the front half-cut line HC1 reaches the position of the half-cut unit 35, as shown in FIG. The conveyance of the tape 109 is stopped, and the tape 109 is half cut at the position of HC1 by the half cut unit 35.

このとき、前記と同様に、エンドマークＰＨと前ハーフカット線ＨＣ１の位置との間の距離Ｇoを、マークセンサ１２７とハーフカットユニット３５との間の距離Ｇに等しく設定しているので、前ハーフカット線ＨＣ１の位置がハーフカットユニット３５の位置に至って時点で、エンドマークＰＨがマークセンサ１２７の位置に達し、搬送を停止した印字済みタグラベル用テープ１０９に対し、ハーフカットユニット３５による前ハーフカットと、マークセンサ１２７によるエンドマークＰＨの検出とが同時に行われる。これにより、ハーフカットユニット３５による前ハーフカット時の印字済みタグラベル用テープ１０９の押え込み下で、マークセンサ１２７によるエンドマークＰＨの検出ができ、エンドマークＰＨの検出精度を向上することができる。 At this time, as described above, the distance Go between the end mark PH and the position of the front half-cut line HC1 is set equal to the distance G between the mark sensor 127 and the half-cut unit 35. When the position of the half-cut line HC1 reaches the position of the half-cut unit 35, the end mark PH reaches the position of the mark sensor 127, and the half-cut unit 35 performs the front half by the half-cut unit 35 with respect to the tag label tape 109 with print. Cut and detection of the end mark PH by the mark sensor 127 are performed simultaneously. Accordingly, the end mark PH can be detected by the mark sensor 127 under the pressing of the tag label tape 109 with print at the time of the previous half cut by the half cut unit 35, and the detection accuracy of the end mark PH can be improved.

図２６（ａ）及び図２６（ｂ）は、上記のようにして完成した無線タグラベルＴの例を表す図であり、上記（Ａ）で前述した図２３（ａ）及び図２３（ｂ）にほぼ相当する図である。前述と同様、図２６（ａ）においては１枚目の無線タグラベルＴ−１であるため前余白領域Ｓ1に残数情報は印字されておらず、図２６（ｂ）では２枚目の無線タグラベルＴ−２であるため、前余白領域Ｓ1に残数情報（既印刷枚数）Ｒ1が印刷されている。 FIGS. 26A and 26B are diagrams showing examples of the RFID label T completed as described above. FIGS. 23A and 23B described above in FIG. FIG. Similarly to the above, since the first RFID label T-1 in FIG. 26A, the remaining number information is not printed in the front margin area S1, and in FIG. 26B, the second RFID tag label is printed. Since it is T-2, remaining number information (printed number of sheets) R1 is printed in the front margin area S1.

以上のようにして、本実施形態では、印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部のエンドマークＰＨを検出する際、その検出動作をテープ１０９の終端部のハーフカッタ３４による前ハーフカット動作と略同時期に行わせる制御を行う。 As described above, in this embodiment, when detecting the end mark PH at the end portion of the tag label tape 109 with print, the detection operation is substantially the same as the front half-cut operation by the half cutter 34 at the end portion of the tape 109. Control to be performed at the time.

図２７は、上記制御回路１１０によって実行される印字済みタグラベル用テープ終端部制御を含む一連の制御の制御手順を表すフローチャートである。 FIG. 27 is a flowchart showing a control procedure of a series of controls including the tag label tape end portion control executed by the control circuit 110.

この図２７において、上記ＰＣ１１８を介しタグラベル作成装置１による所定の無線タグラベル作成操作が行われるとこのフローが開始される。まずステップＳ１００で、上記ＰＣ１１８からの操作信号を(通信回線ＮＷ及び入出力インターフェース１１３を介して)入力しこの操作信号に基づき印刷データや無線タグ回路素子Ｔoとの通信データの設定等を行なう準備処理(詳細は後述の図２８参照)を実行する。 In FIG. 27, when a predetermined RFID label producing operation is performed by the tag label producing apparatus 1 via the PC 118, this flow is started. First, in step S100, an operation signal from the PC 118 is input (via the communication line NW and the input / output interface 113), and preparations for setting print data and communication data with the RFID circuit element To are performed based on the operation signal. Processing (refer to FIG. 28 described later for details) is executed.

その後、ステップＳ５に移り、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１２１の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ１０９により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ７外方向からさらにタグラベル作成装置１外方向へと搬送される。 Thereafter, the process proceeds to step S5, where a control signal is output to the conveying motor drive circuit 121 via the input / output interface 113, and the tape feeding roller 27 and the ribbon take-up roller 106 are driven to rotate by the driving force of the conveying motor 121. Further, a control signal is output to the tape discharge motor 65 via the tape discharge motor drive circuit 123 to drive the drive roller 51 to rotate. Accordingly, the base tape 101 is fed out from the first roll 102 and supplied to the tape feed roller 27, and the cover film 103 is fed out from the second roll 104. The base tape 101 and the cover film 103 are The tape label roller 109 and the sub-roller 109 are bonded and integrated to form a tag label tape 109 with print, which is further conveyed from the outside of the cartridge 7 to the outside of the tag label producing apparatus 1.

その後、ステップＳ１０において、入出力インターフェース１１３を介し入力されたマークセンサ１２７の検出信号に基づき、印字済タグラベル用テープ１０９の上記識別子ＰＭが検出されたかどうか（言い換えれば印字済みタグラベル用テープ１０９が印刷開始位置まで到達したかどうか）を判定する。識別子ＰＭが検出されるまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、検出されたら判定が満たされて次のステップＳ１５に移る。 Thereafter, in step S10, based on the detection signal of the mark sensor 127 input through the input / output interface 113, whether or not the identifier PM of the tag label tape 109 with print is detected (in other words, the tag label tape 109 with print is printed). Whether the start position has been reached). The determination is not satisfied until the identifier PM is detected, and this procedure is repeated. If the identifier PM is detected, the determination is satisfied and the process proceeds to the next step S15.

ステップＳ１５では、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち前述した印字領域Ｓ（＝基材テープ１０１に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子Ｔoの裏面にほぼ貼り合わせることとなる領域）に、ステップＳ１００で生成した印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する（図２１（ｂ）及び図２１（ｃ）参照）。 In step S15, a control signal is output to the print drive circuit 120 via the input / output interface 113, the print head 23 is energized, and the above-described print region S (= the base tape 101 at a predetermined pitch, etc.) of the cover film 103. Printing of the label print R such as characters, symbols, barcodes, etc. corresponding to the print data generated in step S100 is started on the back surface of the RFID circuit element To arranged at intervals (an area to be bonded almost to the back) (see FIG. (Refer FIG.21 (b) and FIG.21 (c)).

その後、ステップＳ２０において、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカット機構３５のハーフカッタ３４がステップＳ１００で設定した前ハーフカット線ＨＣ1に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。前ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２５に移る。 Thereafter, in step S20, whether or not the tag label tape 109 with print has been transported to the previous half-cut position (in other words, the position where the half cutter 34 of the half-cut mechanism 35 faces the front half-cut line HC1 set in step S100). Whether the tag label tape 109 with print has reached) is determined. The determination at this time may be performed, for example, by detecting a transport distance after detecting the identifier PM of the base tape 101 in the above-described step S10 (transport that drives a transport motor 119 that is a pulse motor). The number of pulses output from the motor drive circuit 121 is counted). The determination is not satisfied until the previous half-cut position is reached, and this procedure is repeated. When the previous half-cut position is reached, the determination is satisfied and the routine goes to the next Step S25.

ステップＳ２５では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７から繰り出された印字済タグラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１００で設定した前ハーフカット線ＨＣ1にハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する（なお、この手順が、各請求項記載の搬送制御手段を構成する）。またこのとき、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する In step S25, control signals are output to the transport motor drive circuit 121 and the tape discharge motor drive circuit 123 via the input / output interface 113, the drive of the transport motor 119 and the tape discharge motor 65 is stopped, and the tape feed roller 27 is stopped. Then, the rotation of the ribbon take-up roller 106 and the driving roller 51 is stopped. Thus, in the process in which the tag label tape 109 with print fed out from the cartridge 7 moves in the discharge direction, the half cutter 34 of the half cut mechanism 35 faces the front half cut line HC1 set in step S100. The feeding of the base tape 101 from the first roll 102, the feeding of the cover film 103 from the second roll 104, and the conveyance of the tag label tape 109 with print are stopped (this procedure is the conveyance described in each claim). Constitutes control means). At this time, a control signal is also output to the print drive circuit 120 via the input / output interface 113, the energization of the print head 23 is stopped, and printing of the label print R is stopped (print interruption).

その後、ステップＳ３０で前ハーフカット・エンドマーク検出処理を行う(図２９、図３０参照)。前ハーフカット処理は、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して前ハーフカット線ＨＣ1を形成する(図２１(ｄ)、図２２(ｆ)参照)。 Thereafter, a front half-cut / end mark detection process is performed in step S30 (see FIGS. 29 and 30). The front half-cut process outputs a control signal to the half-cutter motor drive circuit 128 via the input / output interface 113 to drive the half-cutter motor 129 and rotate the half-cutter 34 to cover the tag tag tape 109 with print. The film 103, the adhesive layer 101a, the antenna base layer 101b, and the adhesive layer 101c are cut to form the front half-cut line HC1 (see FIGS. 21D and 22F).

そして、ステップＳ３５に移り、上記ステップＳ５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ステップＳ１５と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。 Then, the process proceeds to step S35, and similarly to step S5, the tape feeding roller 27, the ribbon take-up roller 106, and the driving roller 51 are rotationally driven to resume the transport of the tag label tape 109 with print, and the same as step S15. Then, the print head 23 is energized to resume the printing of the label print R.

その後、ステップＳ４０において、ステップＳ１００において印字内容（印字文字の数、フォント等）に応じて可変に設定した印刷終了位置（後述のステップＳ１３０参照）と、ステップＳ１００において操作者より入力された操作信号に含まれるカートリッジ７の種類情報に応じて設定したタグ後端位置（後述のステップＳ１４５参照）とに応じて、当該印字済みタグラベル用テープ１０９について、印字領域Ｓへのすべてのラベル印字Ｒの印刷が終了する前に、無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）となるか（前述の図２１（ｆ）の状態）、あるいは無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）となる前に印字領域Ｓへのすべてのラベル印字Ｒの印刷が終了するか（前述の図２４（ｇ）の状態）となるかを判定する。 Thereafter, in step S40, the print end position (see step S130 described later) variably set in accordance with the print contents (number of print characters, fonts, etc.) in step S100, and the operation signal input by the operator in step S100. Printing of all label prints R on the print area S of the tag label tape 109 with print according to the tag rear end position (see step S145 described later) set according to the type information of the cartridge 7 included in Before the communication is completed, is the communication position of the RFID circuit element To (the position where the RFID circuit element To directly faces the loop antenna LC) (the state shown in FIG. 21F) or the RFID circuit element To Before the communication position (the position where the RFID circuit element To faces the loop antenna LC) is It is determined whether the printing of the label print R is completed (the state shown in FIG. 24G).

例えば印刷しようとするラベル印字Ｒの長さが比較的長く上記図２１（ｆ）の状態となるような位置関係であれば、上記ステップＳ４０の判定が満たされ、ステップＳ２００に移り、長印字ラベル作成処理を行う。すなわち、無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）まで搬送したら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させ、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行った後、次の無線タグラベルＴのための既印刷枚数Ｒ1の印刷（余白印刷）を行う（後述の図３５参照）。 For example, if the positional relationship is such that the length of the label print R to be printed is relatively long and the state shown in FIG. 21 (f) is satisfied, the determination in step S40 is satisfied, and the process proceeds to step S200, where the long print label is printed. Perform the creation process. That is, when the RFID tag circuit element To is conveyed to the communication position (the position where the RFID tag circuit element To faces the loop antenna LC), the conveyance and printing are stopped, information is transmitted and received, and then the conveyance and printing are resumed to perform printing. After completion of the conveyance, the conveyance is stopped at the rear half-cut position, and the rear half-cut line HC2 is formed. Then, the number of printed sheets R1 for the next RFID label T is printed (margin printing) ( (See FIG. 35 described later).

一方、例えば印刷しようとするラベル印字Ｒの長さが比較的短く上記図２４（ｇ）の状態となるような位置関係であれば、上記ステップＳ４０の判定が満たされず、ステップＳ３００に移り、短印字ラベル作成処理を行う。すなわち、そのまま搬送及び印字を継続してまず印字を完了させた後、さらに搬送して無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）まで到達したら搬送を停止して情報送受信を行い、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行った後、次の無線タグラベルＴのための残数情報（既印刷枚数）Ｒ1の印刷（余白印刷）を行う（後述の図３５参照）。 On the other hand, for example, if the positional relationship is such that the length of the label print R to be printed is relatively short and the state shown in FIG. 24G is obtained, the determination in step S40 is not satisfied, and the process proceeds to step S300. Print label creation processing is performed. That is, the conveyance and printing are continued as they are to complete the printing first, and then the conveyance is further performed until the communication position of the RFID circuit element To is reached (position where the RFID circuit element To faces the loop antenna LC). Stop and transmit / receive information, further transport and stop transport at the rear half-cut position to form the rear half-cut line HC2, and then the remaining number information (the number of printed sheets) for the next RFID label T R1 printing (margin printing) is performed (see FIG. 35 described later).

以上のようにしてステップＳ２００又はステップＳ３００が終了したら、ステップＳ４５に移る（なおこの時点でステップＳ２００又はステップＳ３００において印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開されている）。ステップＳ４５では、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば切断機構１５の可動刃４１がステップＳ１００で設定した切断線ＣＬに正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５０に移る。 When step S200 or step S300 is completed as described above, the process proceeds to step S45 (note that at this time, the transport of the tag label tape 109 with print has been resumed in step S200 or step S300). In step S45, whether or not the tag label tape 109 with print has been transported to the full cut position described above (in other words, the tag label tape with print until the position where the movable blade 41 of the cutting mechanism 15 faces the cutting line CL set in step S100). 109) is determined. The determination at this time may be performed in the same manner as described above, for example, by detecting the transport distance after detecting the identifier PM of the base tape 101 in step S10 (a transport motor 119 which is a pulse motor). The number of pulses output from the conveyance motor drive circuit 121 that drives the motor is counted, etc.). The determination is not satisfied until the full cut position is reached, and this procedure is repeated. When the full cut position is reached, the determination is satisfied, and the process proceeds to the next step S50.

ステップＳ５０では、上記ステップＳ２５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、ステップＳ１００で設定した切断線ＣＬに切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。 In step S50, similarly to step S25, the rotation of the tape feeding roller 27, the ribbon take-up roller 106, and the driving roller 51 is stopped, and the conveyance of the tag label tape 109 with print is stopped. Thus, the base tape 101 is fed from the first roll 102 and the cover film 103 is fed from the second roll 104 with the movable blade 41 of the cutting mechanism 15 facing the cutting line CL set in step S100. , And the transport of the tag label tape 109 with print is stopped.

その後、ステップＳ５５でカッタモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッタモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）して切断線ＣＬを形成するフルカット処理を行う（図２１（ｋ）参照）。この切断機構１５による分断によって印字済みタグラベル用テープ１０９から切り離され、無線タグ回路素子Ｔoの無線タグ情報が読み取られかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。 Thereafter, in step S55, a control signal is output to the cutter motor drive circuit 122 to drive the cutter motor 43, and the movable blade 41 of the cutting mechanism 15 is rotated to cover the cover film 103 and the adhesive layer of the tag label tape 109 with print. 101a, the antenna base layer 101b, the adhesive layer 101c, and the release paper 101d are all cut (divided) to form a cutting line CL (see FIG. 21 (k)). By the cutting by the cutting mechanism 15, the tag label tape 109 with print is cut off, the RFID tag information T of the RFID circuit element To is read, and a label-like RFID tag T on which predetermined printing is performed correspondingly is generated. The

その後、ステップＳ６０に移り、入出力インターフェース３１を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ５５でラベル状に生成された無線タグラベルＴがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１からタグラベル作成装置１外へと排出し、このフローを終了する。 Thereafter, the process proceeds to step S60, where a control signal is output to the tape discharge motor drive circuit 123 via the input / output interface 31, the drive of the tape discharge motor 65 is restarted, and the drive roller 51 is rotated. As a result, the conveyance by the driving roller 51 is resumed, and the RFID label T generated in the label shape in step S55 is conveyed toward the label discharge port 11 and discharged from the label discharge port 11 to the outside of the label label producing apparatus 1. This flow is finished.

なお、上記ステップＳ５５の切断処理とステップＳ６０のラベル排出処理とは、例えば以下のように連動して行うようにしてもよい。 The cutting process in step S55 and the label discharge process in step S60 may be performed in conjunction with each other as follows, for example.

例えばまず、切断機構１５によるカット動作時には、入出力インターフェース１１３及びカッターモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回りに回転させ（図３矢印７０方向）、ボス５０及びカム６０によりホルダ支持部５９を中心にローラ支持ホルダ５７を反時計回り（図３矢印７１方向）に回動させる。そして、固定刃４０及び可動刃４１により印字済みタグラベル用テープ１０９が切断され始める直前に駆動ローラ５１に押圧ローラ５２で印字済みタグラベル用テープ１０９を押さえ付け、テープが切断されるまで印字済みタグラベル用テープ１０９を保持する。 For example, first, during the cutting operation by the cutting mechanism 15, the cutter motor 43 is driven via the input / output interface 113 and the cutter motor drive circuit 122, the cutter helical gear 42 is rotated counterclockwise (in the direction of arrow 70 in FIG. 3), and the boss 50 and the cam 60 rotate the roller support holder 57 counterclockwise (in the direction of arrow 71 in FIG. 3) around the holder support portion 59. The printed tag label tape 109 is pressed against the driving roller 51 by the pressing roller 52 immediately before the fixed tag 40 and the movable blade 41 start to cut the printed tag label tape 109, and the printed tag label tape is used until the tape is cut. The tape 109 is held.

その後、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了したか否かがテープカット検出センサ１２４の検出信号に基づき制御回路１１０で判断される。上記マイクロスイッチ１２６の検出信号がオフ状態からオン状態に切り替わり、切断が完了したと判断された場合には、入出力インターフェース１１３及びカッターモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３の回転を一時停止させる。一方切断が完了していない場合には、マイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わるまでカッターモータ４３の駆動を継続する。 Thereafter, the control circuit 110 determines whether or not cutting of the tag label tape 109 with print has been completed based on the detection signal of the tape cut detection sensor 124. When the detection signal of the micro switch 126 is switched from the OFF state to the ON state and it is determined that the cutting is completed, the rotation of the cutter motor 43 is temporarily stopped via the input / output interface 113 and the cutter motor driving circuit 122. On the other hand, when the cutting is not completed, the driving of the cutter motor 43 is continued until the micro switch 126 is switched from the off state to the on state.

切断が完了しカッターモータ４３が停止すると、入出力インターフェース１１３及びテープ排出モータ駆動回路１２３を介しテープ排出モータ６５を回転させ、ギヤ列６６を通して駆動ローラ５１を回転し、保持していたテープ（無線タグラベルＴ）を排出する。そしてテープ排出が開始されてから所定の時間（例えば０．５ｓｅｃ〜１．０ｓｅｃ）が経過したかどうかにより、無線タグラベルＴが排出されたかどうかの判定が制御回路１１０で行われ、排出されたと判定された場合には、入出力インターフェース１１３及びテープ排出モータ駆動回路１２３を介しテープ排出モータ６５の回転を停止させ、排出が完了していない場合には排出されるまで回転続行する。 When the cutting is completed and the cutter motor 43 is stopped, the tape discharge motor 65 is rotated through the input / output interface 113 and the tape discharge motor drive circuit 123, and the drive roller 51 is rotated through the gear train 66 to hold the tape (wireless The tag label T) is discharged. Then, the control circuit 110 determines whether or not the RFID label T is discharged depending on whether or not a predetermined time (for example, 0.5 sec to 1.0 sec) has elapsed since the tape discharge is started. If the tape discharge motor 65 has been discharged, the rotation of the tape discharge motor 65 is stopped via the input / output interface 113 and the tape discharge motor drive circuit 123. If the discharge has not been completed, the rotation continues until the tape discharge motor 65 is discharged.

テープ排出モータ６５に回転が停止した後、再び入出力インターフェース１１３及びカッタモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３を回転させる。それによりカッターハスバギヤ４２も再び回転し、可動刃４１を回動させリリース位置に戻すとともに（図１２参照）、ローラ支持ホルダ５７は付勢バネ６１によって押圧ローラ５２が離間する方向（図３矢印７１逆方向）に回動し、ストッパ７２によって一定間隔を持って保持される。その後、カットリリース検出センサ１２５からの検出信号により、制御回路１１０において上記カットリリース動作が完了したかの検出がされる。マイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わっておらず、カットリリース動作が完了していない場合には完了されるまでカッターモータ４３の回転が継続される。そして、マイクロスイッチ１２６オン状態からオフ状態に切り替わってカットリリース動作が完了した場合には、カッターモータ４３の回転を停止させ、上記フルカット処理及びラベル排出処理が終了する。 After the rotation of the tape discharge motor 65 is stopped, the cutter motor 43 is rotated again via the input / output interface 113 and the cutter motor drive circuit 122. As a result, the cutter helical gear 42 also rotates again to rotate the movable blade 41 back to the release position (see FIG. 12), and the roller support holder 57 is in the direction in which the pressing roller 52 is separated by the biasing spring 61 (arrow in FIG. 3). 71 is rotated in the reverse direction) and held by the stopper 72 at a predetermined interval. Thereafter, based on the detection signal from the cut release detection sensor 125, the control circuit 110 detects whether the cut release operation is completed. When the micro switch 126 is not switched from the on state to the off state and the cut release operation is not completed, the rotation of the cutter motor 43 is continued until the micro switch 126 is completed. When the micro switch 126 is switched from the on state to the off state and the cut release operation is completed, the rotation of the cutter motor 43 is stopped, and the full cut process and the label discharge process are completed.

図２８は、上述したステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。図２８に示すフローにおいて、まずステップＳ１０５で、入出力インターフェース１１３を介し、ＰＣ１１８から入力操作された操作信号を入力（識別）する。この操作信号には、例えば操作者が指定したラベル印字Ｒ及び残数情報（既印刷枚数）Ｒ1の文字・図柄・模様等やそのフォント（字体、大きさ、太さ等）あるいは文字や数字等のキャラクタのコードデータなどの印刷情報が含まれ、無線タグ回路素子Ｔoへ情報書き込みを行う場合には、当該書き込み情報（少なくとも識別情報としてのタグＩＤを含む無線タグ情報）も含まれる。また、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７の種類に関する情報（言い換えれば、基材テープ１０１内における無線タグ回路素子の配置間隔、基材テープ１０１のテープ幅等のタグ属性情報）も併せて含まれる。 FIG. 28 is a flowchart showing the detailed procedure of step S100 described above. In the flow shown in FIG. 28, first, in step S105, an operation signal input from the PC 118 is input (identified) via the input / output interface 113. This operation signal includes, for example, a label print R and remaining number information (number of printed sheets) R1 designated by the operator, a character, a pattern, a pattern, etc., its font (font, size, thickness, etc.), a character, a number, etc. When the information is written to the RFID circuit element To, the writing information (at least RFID tag information including a tag ID as identification information) is also included. Also included is information relating to the type of cartridge 7 attached to the cartridge holder 6 (in other words, tag attribute information such as the arrangement interval of the RFID circuit elements in the base tape 101 and the tape width of the base tape 101). It is.

なお、このカートリッジ情報については、カートリッジ７に別途設けた被検出部（例えば凹凸形状等の識別子）を適宜の検出手段（メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等）で検出し、この検出信号に基づきカートリッジ７の種類を自動的に検出・検索するようにしてもよい。 For this cartridge information, a detected part (for example, an identifier such as a concavo-convex shape) provided separately in the cartridge 7 is appropriately detected by means of detecting means (such as a mechanical switch that performs mechanical detection, a sensor that performs optical detection, The type of the cartridge 7 may be automatically detected and searched based on this detection signal.

その後、ステップＳ１１０に移り、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記印刷情報に対応した印刷データを作成する。 Thereafter, the process proceeds to step S110, and print data corresponding to the print information is created based on the operation signal input in step S105.

そして、ステップＳ１１５において、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記書き込み情報に対応した通信データを作成する。なお上述したように、無線タグ回路素子Ｔoへ情報書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合にはこの手順を実行するが、無線タグ回路素子Ｔoに予め記憶された情報の読み取りを行って無線タグラベルＴを作成する場合には、この手順は省略してもよい。 In step S115, communication data corresponding to the writing information is created based on the operation signal input in step S105. As described above, this procedure is executed when information is written to the RFID circuit element To to produce the RFID label T. However, information stored in the RFID circuit element To is read in advance. When creating the tag label T, this procedure may be omitted.

その後、ステップＳ１２０に移り、上述した前ハーフカット線ＨＣ1の位置を設定する。この設定は、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記カートリッジ情報に対応した前ハーフカット線ＨＣ1のテープ上の位置を設定する。すなわち、カートリッジ７の種類によって前述したように基材テープ１０１内における無線タグ回路素子の配置間隔（言い換えれば切断線ＣＬと切断線ＣＬとの距離、１つの無線タグラベルＴの長さ）が一意的に決まり、またこの無線タグラベルＴの長さによって前ハーフカット線ＨＣ1の位置は（後ハーフカット線ＨＣとは異なり）ラベル印字Ｒの内容によらず印字済みタグラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている（例えばテーブルの形で制御回路１１０の適宜の箇所に記憶されている）。この手順では、このような前提のもと、上記前ハーフカット線ＨＣ1の位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。 Thereafter, the process proceeds to step S120, and the position of the above-described front half-cut line HC1 is set. In this setting, the position on the tape of the front half-cut line HC1 corresponding to the cartridge information is set based on the operation signal input in step S105. That is, as described above, the arrangement interval of the RFID circuit elements in the base tape 101 (in other words, the distance between the cutting line CL and the cutting line CL, the length of one RFID label T) is unique depending on the type of the cartridge 7. Depending on the length of the RFID label T, the position of the front half-cut line HC1 (unlike the rear half-cut line HC) does not depend on the contents of the label print R and is at a fixed position from the front end of the tag label tape 109 with print. It is determined in advance (for example, stored in an appropriate location of the control circuit 110 in the form of a table). In this procedure, based on such a premise, the position of the front half-cut line HC1 is set (fixed) to a predetermined position for each cartridge 7.

そして、ステップＳ１２５において、上述した無線タグ回路素子Ｔoによるテープ上の通信位置を設定する。この設定も、上記ステップＳ１２０と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって無線タグ回路素子Ｔoの種類（大きさ）及び配置位置は印字済みタグラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子Ｔoの印字済みタグラベル用テープ１０９における配置位置を、カートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。 In step S125, the communication position on the tape by the RFID circuit element To described above is set. In this setting as well as step S120, based on the operation signal input in step S105, the type (size) and arrangement position of the RFID circuit element To are determined from the front end of the tag label tape 109 with print depending on the type of the cartridge 7. Based on the premise that the RFID tag circuit element To is preliminarily determined at a certain position, the arrangement position of the RFID tag circuit element To on the tag label tape 109 with print is set to a predetermined position (fixed) for each cartridge 7.

その後、ステップＳ１３０に移り、上記ステップＳ１１０で作成された印刷データに基づき、ラベル印字Ｒの印刷が終了するテープ上の位置を算出する。すなわち、ラベル印字Ｒの内容によって変化し、印字長さが長くなる場合には印刷終了位置はラベル後端部側に（相対的に）近くなり、印字長さが短い場合には印刷終了位置はラベル前端部側に（相対的に）近くなる。 Thereafter, the process proceeds to step S130, and the position on the tape at which the printing of the label print R is completed is calculated based on the print data created in step S110. That is, depending on the contents of the label print R, when the print length is long, the print end position is (relatively) closer to the rear end of the label, and when the print length is short, the print end position is It is closer (relatively) to the label front end side.

そして、ステップＳ１３５において、上述した後ハーフカット線ＨＣ2の位置を設定する。この設定は、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号と、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置とに基づき、上記カートリッジ情報に対応した後ハーフカット線ＨＣ2のテープ上の位置を設定する。すなわち、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって印刷終了位置から後ハーフカット線ＨＣ2までの距離は一定に予め決められている前提のもと、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置に対し当該定められた距離を加える（間に介在させる）形で、テープ上の後ハーフカット線ＨＣ2の位置を算出する。 In step S135, the position of the rear half-cut line HC2 described above is set. This setting sets the position on the tape of the rear half-cut line HC2 corresponding to the cartridge information based on the operation signal input in step S105 and the print end position calculated in step S130. That is, based on the operation signal input in step S105, the distance from the print end position to the rear half-cut line HC2 is calculated in step S130 based on the premise that the distance from the print end position to the rear half-cut line HC2 is predetermined in accordance with the type of the cartridge 7. The position of the rear half-cut line HC2 on the tape is calculated in such a manner that the predetermined distance is added to the print end position (intervening).

その後、ステップＳ１４０に移り、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断線ＣＬの位置（フルカット位置）を設定する。この設定も、上記ステップＳ１２０と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。 Thereafter, the process proceeds to step S140, and the position (full cut position) of the cutting line CL of the tag label tape 109 with print is set. In this setting as well as step S120, the label size of the printed tag label tape 109 is premised on the assumption that the label size is fixed in advance depending on the type of the cartridge 7 based on the operation signal input in step S105. The cutting position is set (fixed) to a predetermined position for each cartridge 7.

そして、ステップＳ１４５において、上述した無線タグ回路素子Ｔoのテープ上の後端位置を設定する。この設定も、上記と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって無線タグ回路素子Ｔoの種類（大きさ）及び配置位置は予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子Ｔoの印字済みタグラベル用テープ１０９における後端位置を、カートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。 In step S145, the rear end position on the tape of the RFID circuit element To described above is set. Similarly to the above, this setting is also based on the premise that the type (size) and arrangement position of the RFID circuit element To are determined in advance depending on the type of the cartridge 7 based on the operation signal input in step S105. The rear end position of the RFID tag circuit element To on the tag label tape 109 with print is set to a predetermined position for each cartridge 7 (fixed).

そして、ステップＳ１５０に移り、ステップＳ１３５で設定した後ハーフカット線ＨＣ2の位置やステップＳ１４０で設定した切断線ＣＬの位置が、ステップＳ１４５の無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル後端側であるかどうかを判定する。後ハーフカット線ＨＣ2の位置や切断線ＣＬの位置がラベル後端側に設定されていれば判定が満たされ、ステップＳ１６０に移る。 Then, the process proceeds to step S150, where the position of the half-cut line HC2 set in step S135 and the position of the cutting line CL set in step S140 are on the label rear end side with respect to the rear end position of the RFID circuit element To in step S145. It is determined whether or not. If the position of the rear half cut line HC2 and the position of the cutting line CL are set on the label rear end side, the determination is satisfied, and the routine goes to Step S160.

後ハーフカット線ＨＣ2の位置又は切断線ＣＬの位置が無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル前端側に設定されていた場合、判定が満たされず、ステップＳ１５５に移る。ステップＳ１５５では、このままでは無線タグ回路素子Ｔoの一部を切断してしまう可能性があることから、これを回避するために、後ハーフカット線ＨＣ2の位置及び切断線ＣＬの位置がいずれも無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル後端側となるように位置修正を行い（再設定）、ステップＳ１６０に移る。 If the position of the rear half cut line HC2 or the position of the cutting line CL is set on the label front end side with respect to the rear end position of the RFID circuit element To, the determination is not satisfied, and the routine goes to Step S155. In step S155, there is a possibility that a part of the RFID circuit element To will be cut if it remains as it is. To avoid this, both the position of the rear half-cut line HC2 and the position of the cutting line CL are wireless. The position is corrected (reset) so as to be on the label rear end side with respect to the rear end position of the tag circuit element To, and the process proceeds to step S160.

その後、ステップＳ１６０に移り、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記印刷情報に対応した余白印刷データ（残数情報データ）を作成する。なお残数のカウントについては、前述したように操作者がカートリッジ７をカートリッジホルダ６に装着したときに例えば最初の無線タグラベルＴが当該カートリッジ７内の全無線タグ回路素子Ｔoで作成可能な残り何枚目（あるいは通算何枚目）にあたるかを操作入力すればよい（その後は作成とともにタグラベル作成装置１内に別途設けたカウンタで順次積算されるようにしてもよい）。あるいは前述のカートリッジ情報と同様、カートリッジ７に別途設けた被検出部に対応付けたサーバ等に作成の都度カウントしておき、カートリッジ７の装着とともにサーバで探索を行って自動的に残数（使用数）を取得するようにしてもよい。さらには、各無線タグ回路素子Ｔoと情報送受信を行うことで取得するようにしてもよい。 Thereafter, the process proceeds to step S160, and blank print data (remaining number information data) corresponding to the print information is created based on the operation signal input in step S105. The remaining number is counted when the operator mounts the cartridge 7 on the cartridge holder 6 as described above, for example, the remaining RFID tag T can be created by all the RFID circuit elements To in the cartridge 7. What is necessary is just to input the number of sheets (or the total number of sheets) (after that, it may be integrated sequentially with a counter provided separately in the tag label producing apparatus 1). Alternatively, in the same manner as the cartridge information described above, it is counted each time it is created in a server or the like associated with the detected part separately provided in the cartridge 7 and the server 7 searches with the mounting of the cartridge 7 to automatically check the remaining number (use Number) may be obtained. Furthermore, it may be obtained by performing information transmission / reception with each RFID circuit element To.

その後、ステップＳ１６５に移り、上記ステップＳ１６０で作成した余白印刷データ（残数情報）の印刷位置を設定する。この設定も、前述と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、例えば印字済みタグラベル用テープ１０９の切断線ＣＬの位置（フルカット位置）を基準として、余白印刷を実行する前余白領域Ｓ1の位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。 Thereafter, the process proceeds to step S165, and the print position of the margin print data (remaining number information) created in step S160 is set. Similarly to the above, this setting is also based on the precondition that the label size is predetermined in accordance with the type of the cartridge 7 based on the operation signal input in step S105, for example, cutting the tag label tape 109 with print. Using the position of the line CL (full cut position) as a reference, the position of the previous margin area S1 for executing margin printing is set to a predetermined position for each cartridge 7 (fixed).

その後、ステップＳ１７０において、後述のループアンテナＬＣから無線タグ回路素子Ｔoへ通信を行う際、無線タグ回路素子Ｔoからの応答がない場合に通信再試行（リトライ）を行う回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｍ、Ｎと、通信が成功したかどうかをあらわすフラグＦを０に初期化設定し、このルーチンを終了する。 Thereafter, in step S170, when communication is performed from a loop antenna LC, which will be described later, to the RFID circuit element To, the number of times of retrying communication (retry) when there is no response from the RFID circuit element To (number of access attempts). The variables M and N to be counted and the flag F indicating whether or not the communication is successful are initialized to 0, and this routine is terminated.

図２９は、上述したステップＳ３０の前ハーフカット・エンドマーク検出処理の詳細手順を表すフローチャートである。図２９に示すフローにおいて、まずステップＳ７００で、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力し、ハーフカッタモータ１２９を駆動開始して、印字済みタグラベル用テープ１０９に対し離間位置にあるハーフカッタ３４を切断方向に回動させる。ついでステップＳ７０２で、上記ハーフカッタモータ１２９の駆動開始に続けてマークセンサ１２７でテープ１０９のエンドマークＰＨの検出を開始し、ステップＳ７０４に進む。 FIG. 29 is a flowchart showing the detailed procedure of the previous half-cut / end mark detection process in step S30 described above. In the flow shown in FIG. 29, first, in step S700, a control signal is output to the half cutter motor drive circuit 128 via the input / output interface 113, and the drive of the half cutter motor 129 is started. The half cutter 34 at the position is rotated in the cutting direction. In step S702, detection of the end mark PH of the tape 109 is started by the mark sensor 127 following the start of driving of the half cutter motor 129, and the process proceeds to step S704.

この印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部を示すエンドマークＰＨは、図３０(ａ)に正面図、図３０（ｂ）に図３０中のXXX−XXX′断面による断面図を示すように、基材テープ１０１、つまり貼り合わせ用粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、貼り付け用粘着層１０１ｃ及び剥離材層１０１ｄを略貫通する孔からなっており、カバーフィルム１０３が貼り合わされた状態で、エンドマークＰＨの孔は、アンテナ基材層１０１ｂ側が透明なカバーフィルム１０３に覆われている。印字済みタグラベル用テープ１０９は、剥離材層１０１ｄ側をマークセンサ１２７に向けて搬送され、エンドマークＰＨの検出時、搬送を停止されたテープ１０９は、マークセンサ１２７に対しエンドマークＰＨの孔部を向けて位置される。前述したように、マークセンサ１２７の投光器１２７ａからの光がエンドマークＰＨに照射されると、エンドマークＰＨの孔を通過して透明なカバーフィルム１０３に照射される。該照射光の一部は受光器１２７ｂに戻ってくるが、一部は透過するので、マークセンサ１２７の受光器１２７ｂで受光する受光量が減少し、受光器１２７ｂからの制御出力が反転してエンドマークＰＨの存在が検出される。 The end mark PH indicating the terminal portion of the tag label tape 109 with print is formed as shown in FIG. 30 (a) as a front view and FIG. 30 (b) as a cross-sectional view taken along the section XXX-XXX 'in FIG. It consists of a material tape 101, that is, a sticking adhesive layer 101a, an antenna substrate layer 101b, a sticking adhesive layer 101c, and a release material layer 101d. The hole of the mark PH is covered with a cover film 103 that is transparent on the antenna substrate layer 101b side. The tag label tape 109 with print is conveyed with the release material layer 101d side toward the mark sensor 127. When the end mark PH is detected, the tape 109 that has stopped conveying is the hole portion of the end mark PH with respect to the mark sensor 127. Is located facing. As described above, when the light from the projector 127a of the mark sensor 127 is applied to the end mark PH, the light passes through the hole of the end mark PH and is applied to the transparent cover film 103. A part of the irradiation light returns to the light receiver 127b, but a part of it is transmitted, so that the amount of light received by the light receiver 127b of the mark sensor 127 is reduced, and the control output from the light receiver 127b is inverted. The presence of the end mark PH is detected.

図３０(ｃ)は、本願発明者等が測定したタグラベルテープの部位ごとについて測定対象物のマークセンサ１２７からの距離と検出電圧Ｖの関係を表したグラフである。図中に曲線「黒」で示す識別子ＰＭ（黒色）の場合は検出電圧Ｖは低く、図中に曲線「白」で示す、印字済みタグラベル用テープ１０９の剥離紙１０１ｄの識別子ＰＭでない箇所（白色）の場合、検出電圧Ｖは高くなる。他方、図中に曲線「ラミ」で示す、エンドマークＰＨ(基材テープ１０１の孔部＋透明のカバーフィルム１０３)の場合、検出電圧Ｖはその間の値になっている。 FIG. 30C is a graph showing the relationship between the distance from the mark sensor 127 of the measurement object and the detection voltage V for each part of the tag label tape measured by the inventors of the present application. In the case of the identifier PM (black) indicated by the curve “black” in the drawing, the detection voltage V is low, and the portion (white) that is not the identifier PM of the release paper 101d of the tag label tape 109 with print indicated by the curve “white” in the drawing ), The detection voltage V increases. On the other hand, in the case of the end mark PH (hole portion of the base tape 101 + transparent cover film 103) indicated by a curve “Lami” in the drawing, the detection voltage V is a value in between.

図３０（ｃ）から分かるように、白部と黒部を好適に判別して検出するためには、センサ１２７とタグラベルテープの距離ｄｓを３ｍｍに、検出電圧の閾値を２．０Ｖに設定することにより識別子ＰＭを好適に検出できる（センサ１２７の焦点距離も３ｍｍである。）しかしながら、このように設定した検出条件では曲線「ラミ」で示すエンドマークＰＨの検出電圧が大きくなり曲線「白」で示す識別子ＰＭ以外の部分と判別がつかなくなってしまう。 As can be seen from FIG. 30 (c), in order to appropriately detect and detect the white portion and the black portion, the distance ds between the sensor 127 and the tag label tape is set to 3 mm, and the threshold value of the detection voltage is set to 2.0V. Thus, the identifier PM can be suitably detected (the focal length of the sensor 127 is also 3 mm). However, under the detection conditions set in this way, the detection voltage of the end mark PH indicated by the curve “Lami” increases, and the curve “White” This makes it impossible to distinguish the portion other than the identifier PM shown.

そこで、本実施形態では、印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部を前ハーフカット線ＨＣ１の位置でハーフカットユニット３５のカッタ３４によりハーフカットする際に、エンドマークＰＨの検出を行う。すなわち、ハーフカッタ３４の動作前ではマークセンサ１２７からのエンドマークＰＨの距離ｄｓが図３０（ｃ）中３ｍｍ（各請求項記載の第２焦点範囲に相当）であったのを、ハーフカッタ３４の押しつけによって１ｍｍ（各請求項記載の第１焦点範囲に相当）に規制してから検出電圧を判定する。この場合、閾値電圧が２．０Ｖであっても曲線「ラミ」のエンドマークＰＨの検出電圧と曲線「白」の識別子ＰＭ以外の部分の検出電圧とを好適に判定でできるので、エンドマークＰＨを高精度で検出することができる。 Therefore, in the present embodiment, the end mark PH is detected when the end portion of the tag label tape 109 with print is half-cut by the cutter 34 of the half-cut unit 35 at the position of the front half-cut line HC1. That is, before the operation of the half cutter 34, the distance ds of the end mark PH from the mark sensor 127 was 3 mm in FIG. 30C (corresponding to the second focal range described in each claim). The detected voltage is determined after the pressure is regulated to 1 mm (corresponding to the first focal range described in each claim) by pressing. In this case, even if the threshold voltage is 2.0 V, the detection voltage of the end mark PH of the curve “Lami” and the detection voltage of the portion other than the identifier PM of the curve “white” can be suitably determined. Can be detected with high accuracy.

図２９に戻り、ステップＳ７０４では、マークセンサ１２７の検出電圧がｔo以上か否かを判別し、ｔo以上であれば印字済みタグラベル用テープ１０９のエンドマークＰＨ以外の部位を検出しているとみなし、ステップＳ７０６に移行する。 Returning to FIG. 29, in step S704, it is determined whether or not the detection voltage of the mark sensor 127 is equal to or higher than to. The process proceeds to step S706.

ステップＳ７０６では、ハーフカッタモータ１２９の駆動が終了したか否かを判定し、モータ１２９の駆動が終了していれば、テープ１０９のハーフカットが終了しているとみなしてこのルーチンを終了し、前述した図２７のステップＳ３５に進み、ステップＳ３５以下を行う。 In step S706, it is determined whether or not the driving of the half cutter motor 129 is finished. If the driving of the motor 129 is finished, it is considered that the half-cut of the tape 109 is finished, and this routine is finished. Proceeding to step S35 of FIG. 27 described above, step S35 and subsequent steps are performed.

ステップＳ７０６でモータ１２９の駆動が終了していなければ、ハーフカッタ３４によるハーフカットが継続しているとみなし、ステップＳ７０４に戻って再度マークセンサ１２７の検出電圧がｔo以上か否かの判別を繰り返す。 If the driving of the motor 129 is not completed in step S706, it is considered that the half-cut by the half cutter 34 is continued, and the process returns to step S704 to repeat the determination of whether or not the detection voltage of the mark sensor 127 is equal to or higher than to. .

一方、ステップＳ７０４でマークセンサ１２７の検出電圧がｔo以下であると判定されたときは、エンドマークＰＨが検出されたとみなし、ステップＳ７０８に移り、ハーフカッタモータ１２９の駆動開始から所定時間経過したか否かを判定し、所定時間経過していなければハーフカッタ３４がテープ１０９から離間方向に回動中なので、所定時間が経過するまでこの判定を繰り返す。ステップＳ７０８で所定時間経過したことが判定されたら、ハーフカッタ３４が元の離間位置に戻ってハーフカットの全作業が完了したとみなし、ステップＳ７１０に進んで所定のテープエンド処理（例えばＰＣ１１８の画面に「エンド表示」を行う）を行って、このルーチンを終了する。 On the other hand, if it is determined in step S704 that the detection voltage of the mark sensor 127 is equal to or less than to, it is considered that the end mark PH has been detected, and the process proceeds to step S708, where a predetermined time has elapsed from the start of driving of the half cutter motor 129 If the predetermined time has not elapsed, the half cutter 34 is rotating away from the tape 109, and this determination is repeated until the predetermined time has elapsed. If it is determined in step S708 that the predetermined time has elapsed, it is considered that the half cutter 34 has returned to the original separation position and all the half-cutting operations have been completed, and the process proceeds to step S710 to perform predetermined tape end processing (for example, the screen of the PC 118). "End display" is performed), and this routine is terminated.

図３１は、上述したステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。図３１に示すフローにおいて、まずステップＳ２１０で、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したループアンテナＬＣとの通信位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば上記ステップＳ１２５で設定した、ループアンテナＬＣが無線タグ回路素子Ｔo位置と略正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述したステップＳ２０と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２２０に移る。 FIG. 31 is a flowchart showing the detailed procedure of step S200 described above. In the flow shown in FIG. 31, first, in step S210, whether or not the tag label tape 109 with print has been transported to the communication position with the loop antenna LC described above (in other words, the loop antenna LC set in step S125 above is the RFID circuit. It is determined whether the tag label tape 109 with print has reached a position substantially opposite to the element To position. The determination at this time may be detected by a predetermined known method, for example, after detecting the identifier PM of the base tape 101 in step S10, as in step S20 described above. The determination is not satisfied until the communication position is reached, and this procedure is repeated. When the communication position is reached, the determination is satisfied and the process proceeds to the next step S220.

ステップＳ２２０では、上記ステップＳ２５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子ＴoにループアンテナＬＣが略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する（図２１（ｆ）参照）。 In step S220, as in step S25, the rotation of the tape feeding roller 27, the ribbon take-up roller 106, and the driving roller 51 is stopped, and printing is performed with the loop antenna LC substantially facing the RFID circuit element To. The conveyance of the tag label tape 109 is stopped. Further, the energization of the print head 23 is stopped, and the printing of the label print R is stopped (interrupted) (see FIG. 21F).

その後、ステップＳ４００に移り、アンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行い、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対し図３１の上記ステップＳ１１５で作成した情報を書き込む（又はＩＣ回路部に予め記憶されていた情報を読み取る）情報送受信処理を行う（詳細は後述の図３３参照）。 Thereafter, the process proceeds to step S400, where information is transmitted / received by radio communication between the antenna LC and the RFID circuit element To, and the information created in the above step S115 in FIG. 31 with respect to the IC circuit unit 151 of the RFID circuit element To. Is written (or the information previously stored in the IC circuit unit is read), and information transmission / reception processing is performed (refer to FIG. 33 described later for details).

上記ステップＳ４００において情報送受信が終了したら、ステップＳ２４０に移る。 When the information transmission / reception is completed in step S400, the process proceeds to step S240.

ステップＳ２４０では、図２７のステップＳ３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。 In step S240, similarly to step S35 of FIG. 27, the tape feeding roller 27, the ribbon take-up roller 106, and the driving roller 51 are rotationally driven to resume the transport of the tag label tape 109 with print, and to the print head 23. The energization is resumed and the printing of the label print R is resumed.

なおこのとき、上記ステップＳ４００における通信試行回数（リトライ回数）が多かったり等によりステップＳ２２０以降の印字ヘッド２３の通電停止時間がある程度長くなってしまった場合には、印字ヘッド２３の温度が低下している可能性がある。従ってこれに対応するために、上記ステップＳ２４０における印刷再開時に、印字ヘッド２３への通電（単位時間当たりのエネルギ量）を通常より大きくしてもよい。 At this time, if the energization stop time of the print head 23 after step S220 is increased to some extent due to a large number of communication trials (retry times) in step S400, the temperature of the print head 23 decreases. There is a possibility. Therefore, in order to cope with this, the energization (energy amount per unit time) to the print head 23 may be made larger than usual when the printing is resumed in step S240.

その後、ステップＳ２５０に移り、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（上記図２８のステップＳ１３０で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２６０に移る。 Thereafter, the process proceeds to step S250, and it is determined whether or not the tag label tape 109 with print has been transported to the aforementioned print end position (calculated in step S130 in FIG. 28). The determination at this time may be, for example, as described above, for example, by detecting the transport distance after detecting the identifier PM of the base tape 101 in step S10 by a predetermined known method. The determination is not satisfied until the print end position is reached, and this procedure is repeated. If the determination is reached, the determination is satisfied and the routine goes to the next Step S260.

ステップＳ２６０では、上記図２５のステップＳ２５と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する（図２１（ｈ）参照）。 In step S260, as in step S25 of FIG. 25, the energization of the print head 23 is stopped and printing of the label print R is stopped. Thereby, the printing of the label print R on the print area S is completed (see FIG. 21H).

その後、ステップＳ５００に移り、所定の後ハーフカット位置まで搬送した後にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４によって後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う後ハーフカット処理を行う（詳細は後述の図３４参照）。 Thereafter, the process proceeds to step S500, and after the sheet is conveyed to a predetermined rear half-cut position, a rear half-cut process is performed in which a rear half-cut line HC2 is formed by the half cutter 34 of the half-cut unit 35 (see FIG. 34 described later for details). .

以上のステップＳ５００が終了したら、ステップＳ６００に移る。このステップＳ６００では、上記切断線ＣＬよりもテープ後端側に位置する（次の無線タグラベルＴの）前余白領域Ｓ1に対し前述した残数情報（既印刷枚数Ｒ）1の印刷を行う余白印刷処理を実行し（詳細は後述の図３５参照）し、このルーチンを終了する。 When the above step S500 is completed, the process proceeds to step S600. In this step S600, margin printing for printing the above-mentioned remaining number information (printed sheet number R) 1 in the preceding margin area S1 (on the next RFID label T) located on the tape rear end side with respect to the cutting line CL. Processing is executed (refer to FIG. 35 described later for details), and this routine is terminated.

図３２は、上述したステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。図３２に示すフローにおいて、まずステップＳ３１０で、図３１のステップＳ２５０と同様、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（上記図２８のステップＳ１３０で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、ステップＳ２５０と同様の手法で行えばよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ３２０に移る。 FIG. 32 is a flowchart showing the detailed procedure of step S300 described above. In the flow shown in FIG. 32, first, in step S310, as in step S250 in FIG. 31, it is determined whether or not the tag label tape 109 with print has been transported to the print end position (calculated in step S130 in FIG. 28). . The determination at this time may be performed by the same method as in step S250. The determination is not satisfied until the print end position is reached, and this procedure is repeated. If the determination is reached, the determination is satisfied and the routine goes to the next Step S320.

ステップＳ３２０では、上記図３２のステップＳ２６０と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する（図２４（ｆ）参照）。 In step S320, as in step S260 of FIG. 32, the energization of the print head 23 is stopped and printing of the label print R is stopped. Thereby, the printing of the label print R on the print area S is completed (see FIG. 24F).

その後、ステップＳ３３０に移り、図３１のステップＳ２１０と同様にして、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したループアンテナＬＣとの通信位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定もステップＳ２１０と同様の手法で行えばよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ３４０に移る。 Thereafter, the process proceeds to step S330, and it is determined whether or not the tag label tape 109 with print has been transported to the communication position with the loop antenna LC described above in the same manner as in step S210 of FIG. The determination at this time may be performed by the same method as in step S210. The determination is not satisfied until the communication position is reached, and this procedure is repeated. When the communication position is reached, the determination is satisfied and the routine goes to the next Step S340.

ステップＳ３４０では、上記ステップＳ２２０と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子ＴoにループアンテナＬＣが略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止させる（図２４（ｇ）参照）。 In step S340, similarly to step S220, the rotation of the tape feeding roller 27, the ribbon take-up roller 106, and the driving roller 51 is stopped, and printing is performed with the loop antenna LC substantially facing the RFID circuit element To. The conveyance of the tag label tape 109 is stopped (see FIG. 24G).

その後のステップＳ４００は図３１と同一であり、アンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行う情報送受信処理を行う（詳細は後述の図３３参照）。 Subsequent step S400 is the same as FIG. 31, and an information transmission / reception process is performed in which information is transmitted / received by wireless communication between the antenna LC and the RFID circuit element To (see FIG. 33 to be described later in detail).

上記ステップＳ４００において情報送受信が終了したら、ステップＳ３６０に移る。 When the information transmission / reception is completed in step S400, the process proceeds to step S360.

ステップＳ３６０では、図３１のステップＳ２４０と同様、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開する（図２４（ｈ）参照）。 In step S360, as in step S240 of FIG. 31, the tape feeding roller 27, ribbon take-up roller 106, and driving roller 51 are rotationally driven to resume the transport of the tag label tape 109 with print (see FIG. 24H). .

その後のステップＳ５００、ステップＳ６００については、図３１と同様であるので説明を省略する。 Subsequent steps S500 and S600 are the same as those in FIG.

図３３は、図３１及び図３２で上述したステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。なおこの例では、前述の情報書き込み及び情報読み取りのうち、情報書込みを例にとって説明する。 FIG. 33 is a flowchart showing the detailed procedure of step S400 described above with reference to FIGS. In this example, information writing will be described as an example of the information writing and information reading described above.

図３３に示すフローのまずステップＳ４０５において、入出力インターフェース１１３を介し前述の送信回路３０６（図１５等参照）に制御信号を出力し、無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記憶された情報を初期化する「Erase」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信する。これにより、無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７を初期化する。 First, in step S405 of the flow shown in FIG. 33, a control signal is output to the transmission circuit 306 (see FIG. 15 and the like) via the input / output interface 113, and the information stored in the memory unit 157 of the RFID circuit element To is stored. As an “Erase” signal to be initialized, a carrier wave subjected to predetermined modulation is transmitted to the RFID circuit element To to be written through the loop antenna LC. Thereby, the memory unit 157 of the RFID circuit element To is initialized.

次に、ステップＳ４１０において、入出力インターフェース１１３を介し送信回路３０６に制御信号を出力し、メモリ部１５７の内容を確認する「Verify」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。 Next, in step S410, a control signal is output to the transmission circuit 306 via the input / output interface 113, and a carrier wave subjected to predetermined modulation is sent via the loop antenna LC as a “Verify” signal for confirming the contents of the memory unit 157. To the RFID circuit element To, to which information is to be written, to prompt a reply.

その後、ステップＳ４１５において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７（図１５等参照）及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。 Thereafter, in step S415, a reply signal transmitted from the RFID circuit element To be written in response to the “Verify” signal is received via the loop antenna LC, and the receiving circuit 307 (see FIG. 15 etc.) and the input are received. Capture via the output interface 113.

次に、ステップＳ４２０において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内の情報を確認し、メモリ部１５７が正常に初期化されたか否かを判定する。 Next, in step S420, based on the received reply signal, information in the memory unit 157 of the RFID circuit element To is checked to determine whether the memory unit 157 has been normally initialized.

判定が満たされない場合はステップＳ４２５に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ４３０においてＭ＝５かどうかが判定される。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４０５に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ４３５に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス３１及び通信回線ＮＷを介し上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、さらにステップＳ４３７で前述のフラグＦ＝１にして、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。 If the determination is not satisfied, the process moves to step S425, 1 is added to M, and it is further determined in step S430 whether M = 5. If M ≦ 4, the determination is not satisfied and the routine returns to step S405 and the same procedure is repeated. If M = 5, the process moves to step S435, an error display signal is output to the PC 118 via the input / output interface 31 and the communication line NW, and the corresponding write failure (error) display is performed. Further, in step S437, the above-mentioned flag is displayed. F = 1 and this routine is finished. In this way, even if initialization is not successful, retry is performed up to five times.

ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４４０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、所望のデータをメモリ部１５７に書き込む「Program」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、情報を書き込む。 When the determination in step S420 is satisfied, the process proceeds to step S440, where a control signal is output to the transmission circuit 306, and a desired modulated data carrier is written as a “Program” signal to write the desired data in the memory unit 157 as a loop antenna. Information is written by transmitting to the RFID circuit element To as the information writing target via the LC.

その後、ステップＳ４４５において、送信回路３０６に制御信号を出力し「Verify」信号として所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その後ステップＳ４５０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。 Thereafter, in step S445, a control signal is output to the transmission circuit 306, and a carrier wave subjected to predetermined modulation as a “Verify” signal is transmitted to the RFID circuit element To as an information write target via the loop antenna LC to prompt a reply. . Thereafter, in step S450, the reply signal transmitted from the RFID circuit element To to be written corresponding to the “Verify” signal is received via the loop antenna LC, and taken in via the receiving circuit 307 and the input / output interface 113.

次に、ステップＳ４５５において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic Redundancy Check等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。 Next, in step S455, based on the received reply signal, information stored in the memory unit 157 of the RFID circuit element To is confirmed, and a known error detection code (CRC code; Cyclic Redundancy Check, etc.) is used. By using this, it is determined whether or not the predetermined information transmitted as described above is normally stored in the memory unit 157.

判定が満たされない場合はステップＳ４６０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４６５においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４４０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ４３５に移り、同様にＰＣ１１８に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、ステップＳ４３７で前述のフラグＦ＝１にして、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。 If the determination is not satisfied, the process moves to step S460, 1 is added to N, and it is further determined in step S465 whether N = 5. If N ≦ 4, the determination is not satisfied and the routine returns to step S440 and the same procedure is repeated. If N = 5, the process proceeds to the above-described step S435, and similarly, a write failure (error) display corresponding to the PC 118 is performed. In step S437, the above-described flag F = 1 is set, and this routine is terminated. In this way, even if information writing is not successful, retry is performed up to five times.

ステップＳ４５５の判定が満たされた場合、ステップＳ４７０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、「Lock」コマンドとして所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の書き込みが完了する。 When the determination in step S455 is satisfied, the process proceeds to step S470, a control signal is output to the transmission circuit 306, and a carrier wave subjected to predetermined modulation as a “Lock” command is set as an information writing target wireless tag via the loop antenna LC. Transmission to the circuit element To is prohibited, and writing of new information to the RFID circuit element To is prohibited. Thereby, the writing of the RFID tag information to the RFID circuit element To to be written is completed.

その後、ステップＳ４８０に移り、上記ステップＳ４４０で無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド２３により印字領域Ｓに印字されるラベル印字Ｒの印字情報との組み合わせを、入出力インターフェイス３１及び通信回線ＮＷを介し出力され、情報サーバＩＳやルートサーバＲＳに記憶される。なお、この記憶データは必要に応じてＰＣ１１８より参照可能に例えば各サーバＩＳ，ＲＳのデータベース内に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。 Thereafter, the process proceeds to step S480, and the combination of the information written in the RFID circuit element To in step S440 and the print information of the label print R already printed in the print area S by the print head 23 corresponding to this. The data is output via the input / output interface 31 and the communication line NW and stored in the information server IS or the route server RS. This stored data is stored and held in the database of each server IS, RS, for example, so that it can be referred to from the PC 118 as necessary. This routine is completed as described above.

図３４は、図３１及び図３２で上述したステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。 FIG. 34 is a flowchart showing the detailed procedure of step S500 described above with reference to FIGS.

図３４に示すフローのステップＳ５２０において、ステップＳ２０と同様、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した後ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカット機構３５のハーフカッタ３４がステップＳ１３５で算出した後ハーフカット線ＨＣ2に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、前述と同様、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。後ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５３０に移る。 In step S520 of the flow shown in FIG. 34, as in step S20, whether or not the tag label tape 109 with print has been transported to the above-described half-cut position (in other words, the half cutter 34 of the half-cut mechanism 35 is calculated in step S135). It is determined whether or not the tag label tape 109 with print has reached the position facing the rear half-cut line HC2. The determination at this time may be performed by detecting the transport distance after detecting the identifier PM of the base tape 101 in step S10 as described above (driving the transport motor 119 which is a pulse motor). The number of pulses output from the conveying motor drive circuit 121 to be output is counted). The determination is not satisfied until the rear half-cut position is reached, and this procedure is repeated. When the rear half-cut position is reached, the determination is satisfied and the routine goes to the next Step S530.

ステップＳ５３０では、前述のステップＳ５０等と同様、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、ステップＳ１３５で算出した後ハーフカット線ＨＣ2にハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。 In step S530, as in step S50 described above, a control signal is output to the transport motor drive circuit 121 and the tape discharge motor drive circuit 123 via the input / output interface 113 to drive the transport motor 119 and the tape discharge motor 65. Then, the rotation of the tape feeding roller 27, the ribbon take-up roller 106, and the driving roller 51 is stopped. Accordingly, the base tape 101 is fed out from the first roll 102 and the cover film from the second roll 104 in a state where the half cutter 34 of the half cut mechanism 35 is directly opposed to the half cut line HC2 calculated in step S135. The feeding of 103 and the feeding of the tag label tape 109 with print are stopped.

その後、ステップＳ５４０に移り、上記ステップＳ３０と同様、ハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタ３４を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して後ハーフカット線ＨＣ2を形成する後ハーフカット処理を行う（図２１（ｉ）や図２４（ｉ）参照）。 Thereafter, the process proceeds to step S540, and similarly to step S30, a control signal is output to the half cutter motor drive circuit 128 to rotate the half cutter 34, and the cover film 103, the adhesive layer 101a of the tag label tape 109 with print, After the antenna base material layer 101b and the adhesive layer 101c are cut, a post-half-cut process for forming a post-half-cut line HC2 is performed (see FIGS. 21 (i) and 24 (i)).

そして、ステップＳ５５０に移り、上記ステップＳ３５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、このルーチンを終了する。 Then, the process proceeds to step S550, and similarly to step S35, the tape feeding roller 27, the ribbon take-up roller 106, and the driving roller 51 are rotationally driven to resume the transport of the tag label tape 109 with print, and this routine is finished. .

図３５は、図３１又は図３２において上述したステップＳ６００の詳細手順を表すフローチャートである。図３５に示すフローにおいて、まずステップＳ６２０で、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した余白印刷開始位置（上記図３１のステップＳ１６５で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。余白印刷開始位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ６４０に移る。 FIG. 35 is a flowchart showing the detailed procedure of step S600 described above with reference to FIG. 31 or FIG. In the flow shown in FIG. 35, first, in step S620, it is determined whether or not the printed tag label tape 109 has been transported to the margin printing start position (calculated in step S165 of FIG. 31). The determination at this time may be, for example, as described above, for example, by detecting the transport distance after detecting the identifier PM of the base tape 101 in step S10 by a predetermined known method. The determination is not satisfied until the margin printing start position is reached, and this procedure is repeated. When the margin printing start position is reached, the determination is satisfied and the routine goes to the next Step S640.

ステップＳ６４０では、前述と同様、印字ヘッド２３に通電することによって残数情報（既印刷枚数）Ｒ1の印刷を開始する（図２１（ｊ）や図２４（ｊ）参照）。 In step S640, as described above, printing of the remaining number information (printed number of sheets) R1 is started by energizing the print head 23 (see FIG. 21 (j) and FIG. 24 (j)).

その後、ステップＳ６６０に移り、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した余白印刷終了位置（上記図３１のステップＳ１６０とステップＳ１６５とで実質的に設定）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。余白印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ６８０に移る。 Thereafter, the process proceeds to step S660, and it is determined whether or not the printed tag label tape 109 has been transported to the margin printing end position (substantially set in steps S160 and S165 in FIG. 31). The determination at this time may be, for example, as described above, for example, by detecting the transport distance after detecting the identifier PM of the base tape 101 in step S10 by a predetermined known method. The determination is not satisfied until the margin printing end position is reached, and this procedure is repeated. When the margin printing end position is reached, the determination is satisfied and the routine goes to the next Step S680.

ステップＳ６８０では、前述のステップＳ２６０と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記残数情報Ｒの印刷を停止する。これによって、前余白領域Ｓ1に対する残数情報Ｒの印刷が完了し、このルーチンを終了する。 In step S680, similarly to step S260 described above, the energization of the print head 23 is stopped and printing of the remaining number information R is stopped. Thereby, the printing of the remaining number information R for the front margin area S1 is completed, and this routine is finished.

なお、以上述べた構成において、マークセンサ１２７と、ハーフカッタ３４と、ハーフカッタモータ１２９と、ハーフカッタモータ駆動回路１２８と、テープ送りローラ２７と、搬送用モータ１１９と、搬送用モータ駆動回路１２１と、制御回路１１０と、第１案内壁５６とが、本実施形態のラベル用テープのマーク検出装置を構成する。 In the configuration described above, the mark sensor 127, the half cutter 34, the half cutter motor 129, the half cutter motor drive circuit 128, the tape feed roller 27, the transport motor 119, and the transport motor drive circuit 121 are used. And the control circuit 110 and the 1st guide wall 56 comprise the mark detection apparatus of the label tape of this embodiment.

以上のように構成した本実施形態においては、印字済みタグラベル用テープ１０９に所定間隔で設けられた黒塗りの識別子ＰＭと、テープ１０９に形成した最後の無線タグラベルＴの後方の終端部に設けられた貫通孔のエンドマークＰＨとをマークセンサ１２７で検出するが、そのエンドマークＰＨの検出をハーフカッタ３４によるテープ１０９の終端部の前ハーフカットの際に行うので、搬送停止したテープ１０９をハーフカッタ３４によりテープ搬送経路の所定範囲内に規制して、センサ１２７からのエンドマークＰＨの距離を一定範囲内に位置させた状態で検出を行うことができて、エンドマークＰＨを高精度に検出することができる。 In the present embodiment configured as described above, the black identifier PM provided at predetermined intervals on the tag label tape 109 with print, and the rear end portion of the last RFID label T formed on the tape 109 are provided. The end mark PH of the through hole is detected by the mark sensor 127. Since the end mark PH is detected at the time of the front half cut of the end portion of the tape 109 by the half cutter 34, the transported tape 109 is half-cut. It is possible to detect the end mark PH with high accuracy by regulating the distance of the end mark PH from the sensor 127 within a predetermined range by restricting the tape transport path within a predetermined range by the cutter 34. can do.

また印字済みタグラベル用テープ１０９に対し切断方向とその逆の離反方向に接離自在なハーフカッタ３４は、テープ１０９の先端を導入する際に、テープ１０９の搬送経路より遠ざけておくことによって、テープ１０９を円滑に導入することができ、テープ１０９の詰まりを防止することができる。 Further, the half cutter 34 that can be moved toward and away from the tag label tape 109 with print in the cutting direction and the reverse direction thereof is separated from the transport path of the tape 109 when the leading end of the tape 109 is introduced. 109 can be introduced smoothly, and clogging of the tape 109 can be prevented.

マークセンサ１２７は、ハーフカッタ３４が印字済みタグラベル用テープ１０９に対する離間位置から規制位置（切断位置）側へ移動開始されたのに対応して検出動作を開始し、検出動作開始後にエンドマークＰＨが検出できない場合、ハーフカッタ３４が規制位置から離間位置へ復帰するまでの間の所定のタイミングまで検出動作を繰り返すので、エンドマークＰＨをすぐに検出できなくても試行の繰り返しより、検出もれを防止することができる。 The mark sensor 127 starts the detection operation in response to the half cutter 34 being started to move from the separation position with respect to the tag label tape 109 with print to the restriction position (cutting position) side. If it cannot be detected, the detection operation is repeated until a predetermined timing until the half cutter 34 returns from the restricting position to the separated position. Therefore, even if the end mark PH cannot be detected immediately, the detection error is detected by repeated trials. Can be prevented.

印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送制御手段である制御回路１１０は、マークセンサ１２７によってテープ１０９の識別子ＰＭが検出されるまで、テープ１０９の搬送を制御する頭出し処理を行うので、識別子ＰＭの検出時の搬送方向位置を基準位置として、搬送位置決め制御を容易に行うことができる。 The control circuit 110, which is a conveyance control means for the tag label tape 109 with print, performs cueing processing for controlling the conveyance of the tape 109 until the identifier PM of the tape 109 is detected by the mark sensor 127. The transport positioning control can be easily performed using the current transport direction position as a reference position.

またマークセンサ１２７は、光を発する投光器１２７ａと、この投光器１２７ａから発せられ、印字済みタグラベル用テープ１０９で反射された反射光を受光する受光器１２７ｂとを備える光学式の検出器であるので、テープ９に対し非接触で識別子ＰＭやエンドマークＰＨの検出を行うことができ、接触方式の検出のように搬送状態に悪影響を与えるのを防止できる。 Further, the mark sensor 127 is an optical detector including a light projector 127 a that emits light and a light receiver 127 b that receives the reflected light emitted from the light projector 127 a and reflected by the tag label tape 109 with print. The identifier PM and the end mark PH can be detected in a non-contact manner with respect to the tape 9, and it is possible to prevent an adverse effect on the transport state as in the contact method detection.

さらに、エンドマークＰＨは、印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部に孔部の形態で形成しており、印刷等によらず比較的簡単にエンドマークＰＨを形成することができる。 Furthermore, the end mark PH is formed in the form of a hole in the terminal portion of the tag label tape 109 with print, so that the end mark PH can be formed relatively easily regardless of printing or the like.

さらに、１つのマークセンサ１２７で、識別子ＰＭを検出する機能（第２検出手段）とエンドマークＰＨを検出する機能（第１検出手段）とを兼用させている。そして、上述したように、印字済みタグラベル用テープ１０９がその長手方向に搬送されるときに、通常時のハーフカッタ３４が搬送経路から離間している状態で識別子ＰＭを（やや離れた）第２焦点範囲内において検出する。そして、すべての無線タグラベルＴの作成が終了しテープ終端部に近づいたとき、印字済みタグラベル用テープ１０９がハーフカッタ３４の押圧動作によって規制された状態でエンドマークＰＨを第１焦点範囲で検出する。 Further, the single mark sensor 127 has both a function of detecting the identifier PM (second detection means) and a function of detecting the end mark PH (first detection means). Then, as described above, when the tag label tape 109 with print is transported in the longitudinal direction, the identifier PM is (slightly separated) from the second while the normal half cutter 34 is separated from the transport path. Detect within the focal range. When the production of all the RFID label T is finished and the end of the tape is approached, the end mark PH is detected in the first focal range in a state where the tag label tape 109 with print is regulated by the pressing operation of the half cutter 34. .

このようにして識別子ＰＭを検出するセンサとエンドマークＰＨを検出するセンサを共通とすることができ、これによって、両検出手段を別々に構成する場合よりも設置スペース及び製造コストを低減することができる。なお、エンドマークＰＨの検出精度を向上するという本発明本来の効果を得るためにおいては、これら２つのセンサを別々のものとしてもよいことは言うまでもない。 In this way, the sensor for detecting the identifier PM and the sensor for detecting the end mark PH can be made common, thereby reducing the installation space and the manufacturing cost as compared with the case where both detection means are configured separately. it can. Needless to say, these two sensors may be separate in order to obtain the original effect of the present invention to improve the detection accuracy of the end mark PH.

さらに、本実施形態では、前述したように、剥離紙１０１ｄの両面の離型処理によって粘着層１０１ｃや、第１ロール１０２として巻回された状態での隣接する粘着層１０１ａが強固に粘着しないように図られているが、このように剥離紙１０１ｄの両側に離型処理を施した場合、離型処理面には印刷によるマーキングが困難であることから、孔部からなるエンドマークＰＨを用いるのが特に効果的である。 Furthermore, in this embodiment, as described above, the adhesive layer 101c and the adjacent adhesive layer 101a wound in the state of being wound as the first roll 102 are not firmly adhered by the release treatment on both surfaces of the release paper 101d. However, when release processing is performed on both sides of the release paper 101d in this way, it is difficult to perform marking by printing on the release processing surface, and therefore, an end mark PH consisting of a hole is used. Is particularly effective.

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit and technical idea of the present invention. Hereinafter, such modifications will be described in order.

（１）頭出し処理にタイムアウトを設定した場合
上記の実施形態において、印字済みタグラベル用テープ１０９の頭出しための搬送を実行したが、頭出し動作が完了しない場合、そのまま延々と搬送動作が行われることは好ましくない。本変形例は、この不適当な状態を解消するために、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送開始から所定時間、頭出し処理の搬送を実行しても、マークセンサ１２７で識別子ＰＭが検出されない場合、テープ１０９の搬送を停止させるようにしたものである。 (1) When a time-out is set for cueing processing In the above embodiment, conveyance for cueing of the tag label tape 109 with print has been executed. If cueing operation is not completed, the conveyance operation is continued as it is. It is not preferred that In this modification, in order to eliminate this inappropriate state, the identifier PM is not detected by the mark sensor 127 even if the cue processing is carried for a predetermined time from the start of carrying the tag label tape 109 with print. The conveyance of the tape 109 is stopped.

図３６は、本変形例によるラベル用テープのマーク検出装置を備えたタグラベル作成装置の制御回路１１０で実行する制御手順を表すフローチャートである。本変形例のフローチャートは、図２７に示したフローチャートのステップＳ１０にステップＳ６２以下を付け足したものである。 FIG. 36 is a flowchart showing a control procedure executed by the control circuit 110 of the tag label producing apparatus provided with the mark detection apparatus for the label tape according to the present modification. The flowchart of this modification is obtained by adding step S62 and subsequent steps to step S10 of the flowchart shown in FIG.

すなわち、ステップＳ１０において、マークセンサ１２７によって印字済タグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭが検出されず、テープ１０９が印刷開始位置まで到達していないと判定された場合に、ステップＳ６２に移る。 That is, in step S10, if the mark sensor 127 does not detect the identifier PM of the tag label tape 109 with print and it is determined that the tape 109 has not reached the print start position, the process proceeds to step S62.

ステップＳ６２では、制御回路１１０がテープ１０９の搬送開始から所定時間経過したか否かを判別する。そして、所定時間経過していないと判定されたときは、ステップＳ１０に戻って同様の検出を繰り返す。ステップＳ１０で印字済みタグラベル用テープ１０９が印刷開始位置まで到達しと判定されれば、ステップＳ１５以下の処理を実行する。このステップＳ１５以下の処理は、既に図２７で説明した通りであるため、説明を省略する。 In step S 62, the control circuit 110 determines whether or not a predetermined time has elapsed from the start of transport of the tape 109. And when it determines with predetermined time not having passed, it returns to step S10 and repeats the same detection. If it is determined in step S10 that the tag label tape 109 with print has reached the print start position, the processes in and after step S15 are executed. Since the processing in step S15 and subsequent steps has already been described with reference to FIG.

上記のステップＳ６２で、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送開始から所定時間経過したと判定された場合は、テープ１０９の頭出しが不調であると判断して、ステップＳ６４で送りローラ２７等の駆動を停止して、テープ１０９の搬送を止め、つぎのステップＳ６６でテープエンド処理として、ＰＣ１１８の画面に「エンド表示」を行い、頭出しが不調である旨を操作者に報知する。これにより、既に前回操作でエンドマークＰＨの検出がなされたカートリッジ７を操作者が誤って再びカートリッジホルダ６に装着した等の場合に、頭出しができない状態のまま延々とテープ搬送のためのローラ駆動が行われる不都合を回避することができる。 If it is determined in step S62 that a predetermined time has elapsed from the start of feeding of the tag label tape 109 with print, it is determined that the cueing of the tape 109 is not successful, and the feed roller 27 and the like are driven in step S64. In step S66, as the tape end processing, “end display” is performed on the screen of the PC 118 to notify the operator that the cueing is not successful. Accordingly, when the operator has mistakenly mounted the cartridge 7 in which the end mark PH has already been detected in the previous operation in the cartridge holder 6 again, the roller for transporting the tape in a state where the cueing cannot be performed. The inconvenience of driving can be avoided.

（２）その他
上記の実施形態では、マークセンサ１２７による印字済みタグラベル用テープ１０９のエンドマークＰＨの検出時に、テープ１０９を搬送経路の所定範囲内に規制する手段としてハーフカッタ３４を利用したが、テープ１０９に対し接離自在な専用の規制部材を別途設けてもよい。印字済みタグラベル用テープ１０９のエンドマークＰＨの検出時に、専用の規制部材でテープ１０９を搬送経路の所定範囲内に規制することにより、上記と同様、エンドマークＰＨを高精度に検出することができる効果を得る。 (2) Others In the above embodiment, when the end mark PH of the tag label tape 109 with print is detected by the mark sensor 127, the half cutter 34 is used as means for regulating the tape 109 within a predetermined range of the transport path. A dedicated restricting member that can freely contact and separate from the tape 109 may be provided separately. When the end mark PH of the tag label tape 109 with print is detected, the end mark PH can be detected with high accuracy in the same manner as described above by restricting the tape 109 within a predetermined range of the transport path with a dedicated restricting member. Get the effect.

また上記の実施形態では、白色の印字済みタグラベル用テープ１０９に対し、識別子ＰＭを黒塗りとし、エンドマークＰＨを孔部で形成して、マークセンサ１２７によりエンドマークＰＨを識別子ＰＭと区別して光学的に検出できるようにしたが、エンドマークＰＨを黒と白の中間色の灰色、例えば黒でロゴマークを表示するなどによってエンドマークＰＨを形成してもよい。この場合も同様にエンドマークＰＨを識別子ＰＭと区別して光学的に検出できるので、上記と同様、エンドマークＰＨを高精度に検出することができる効果を得る。 Further, in the above-described embodiment, the identifier PM is formed in black on the white tag label tape 109 with print, the end mark PH is formed by a hole, and the end mark PH is discriminated from the identifier PM by the mark sensor 127. However, the end mark PH may be formed by displaying the end mark PH in a gray color between black and white, for example, black. In this case as well, since the end mark PH can be optically detected separately from the identifier PM, the effect of being able to detect the end mark PH with high accuracy is obtained as described above.

以上においては、装置側のアンテナＬＰや無線タグ回路素子Ｔo側のアンテナ１５２としてループアンテナを用い、磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他磁界を介して行われる非接触方式を含む）により情報送受信を行ったが、これに限られず、たとえば上記２つのアンテナとしてダイポールアンテナやパッチアンテナ等を送受信手段として用い、電波通信により情報送受信を行うようにしてもよい。 In the above, a loop antenna is used as the antenna LP on the device side and the antenna 152 on the RFID tag circuit element To side, and information transmission / reception is performed by magnetic induction (including non-contact methods performed through electromagnetic induction, magnetic coupling, and other magnetic fields). However, the present invention is not limited to this. For example, a dipole antenna, a patch antenna, or the like may be used as the transmission / reception means as the two antennas, and information transmission / reception may be performed by radio wave communication.

また、以上においては切断手段としての切断機構１５とは別個に、ハーフカットユニット３５を設けたが、これに限られない。すなわち例えば、切断機構１５の固定刃４１の回動角度をフルカット時に比べて小さくなるように制御することでハーフカットを行うようにし、切断手段と半切断手段とを兼用するようにしてもよい。この場合も同様の効果を得る。 In the above description, the half-cut unit 35 is provided separately from the cutting mechanism 15 as the cutting means, but the present invention is not limited to this. That is, for example, half cutting may be performed by controlling the rotation angle of the fixed blade 41 of the cutting mechanism 15 to be smaller than that at the time of full cutting, and both the cutting means and the half cutting means may be used. . In this case, the same effect is obtained.

また、以上は、無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合を説明したが、これに限られない。すなわち、既に触れたように、予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用の無線タグ回路素子Ｔoから無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベルＴを作成する場合にも本発明を適用してもよく、上記同様の効果を得ることができる。 In the above description, the RFID tag information T is transmitted to the RFID circuit element To and written to the IC circuit unit 151 to create the RFID tag T. However, the present invention is not limited to this. That is, as already mentioned, while reading the RFID tag information from the read-only RFID circuit element To in which predetermined RFID tag information is stored and retained in a non-rewritable manner, printing corresponding to the RFID tag information T is performed. The present invention may also be applied to the case of creating the above, and the same effect as described above can be obtained.

また、カートリッジ７を用いず上記第１ロール１０２を直接タグラベル作成装置１側に着脱可能に装着する構成や、カートリッジ７のようなタグラベル作成装置１側に着脱可能なものにも限られず装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第１ロール１０２を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。 Further, the apparatus main body side is not limited to a configuration in which the first roll 102 is detachably attached to the tag label producing apparatus 1 side without using the cartridge 7 or a detachable attachment to the tag label producing apparatus 1 such as the cartridge 7. It is also conceivable to provide the first roll 102 as a so-called stationary type or an integral type that cannot be attached and detached. In this case, the same effect is obtained.

なお、以上で用いた「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号等は、ＥＰＣｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄＣｏｄｅＣｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。 It is assumed that the “Erase” signal, “Verify” signal, “Program” signal, etc. used above conform to the specifications established by EPC global. EPC global is a non-profit corporation established jointly by the International EAN Association, which is an international organization of distribution codes, and the United Code Code Council (UCC), which is an American distribution code organization. Note that signals conforming to other standards may be used as long as they perform the same function.

さらに以上においては、印字ラベルとして、無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベルを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、エンドマークＰＨを高精度に検出するという本発明本来の効果を得る限りにおいては、無線タグ回路素子Ｔoを備えない通常の印字ラベルを作成するラベル作成装置及びこれにより作成した印字ラベルに本発明を適用してもよい。この場合、ラベル作成装置１においてループアンテナＬＣ、送信回路３０６、受信回路３０７が省略でき、ラベル側についても無線タグ回路素子Ｔoは不要となる。 Furthermore, although the case where the RFID label provided with the RFID circuit element To is described as an example of the print label has been described above, the present invention is not limited to this. That is, as long as the original effect of the present invention for detecting the end mark PH with high accuracy is obtained, the label producing apparatus for producing a normal print label without the RFID circuit element To and the print label produced thereby are used. The invention may be applied. In this case, the loop antenna LC, the transmission circuit 306, and the reception circuit 307 can be omitted in the label producing apparatus 1, and the RFID circuit element To is not required on the label side.

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。 In addition to those already described above, the methods according to the above-described embodiments and modifications may be used in appropriate combination.

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。 In addition, although not illustrated one by one, the present invention is implemented with various modifications within a range not departing from the gist thereof.

本発明の一実施形態のラベル用テープのマーク検出装置を備えたタグラベル作成装置を含む無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a system configuration diagram showing a wireless tag generation system including a tag label producing device including a label tape mark detection device according to an embodiment of the present invention. 図１に示したタグラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。It is a perspective view showing the whole structure of the tag label production apparatus shown in FIG. タグラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。It is a perspective view showing the structure of the internal unit inside a tag label production apparatus. 図３に示した内部ユニットの構造を表す平面図である。It is a top view showing the structure of the internal unit shown in FIG. カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。FIG. 4 is an enlarged plan view schematically showing a detailed structure of a cartridge. 無線タグ回路素子の概念的構成を表す、図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。It is the conceptual diagram seen from the arrow D direction in FIG. 5 showing the conceptual structure of a RFID circuit element. ラベル排出機構の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図（ａ）及びマークセンサの概念的構成を表す図(ｂ)である。It is the partial extraction perspective view (a) showing the principal part detailed structure of a label discharge mechanism, and the figure (b) showing the conceptual structure of a mark sensor. 図３に示した構造からラベル排出機構を取り外した状態における内部ユニットの外観を表す斜視図である。It is a perspective view showing the external appearance of the internal unit in the state which removed the label discharge | emission mechanism from the structure shown in FIG. 内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。It is a perspective view showing the external appearance of the cutting mechanism which removed the half cutter from the internal unit. 内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。It is a perspective view showing the external appearance of the cutting mechanism which removed the half cutter from the internal unit. 可動刃及び固定刃の詳細構造をハーフカットユニットともに表す斜視図である。It is a perspective view showing the detailed structure of a movable blade and a fixed blade with a half cut unit. 可動刃及び固定刃の詳細構造の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the detailed structure of a movable blade and a fixed blade. 可動刃の外観を示す正面図である。It is a front view which shows the external appearance of a movable blade. 図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。It is a cross-sectional view by the AA cross section in FIG. タグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。It is a functional block diagram showing the control system of a tag label production apparatus. 送信回路、受信回路とループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。It is a circuit diagram which represents simply the circuit structure of the connection part of a transmission circuit, a receiving circuit, and a loop antenna. 無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。It is a functional block diagram showing the functional structure of a wireless tag circuit element. 無線タグラベルＴの外観の一例を表す図である。2 is a diagram illustrating an example of an appearance of a wireless tag label T. FIG. 図１８中IXXA−IXXA′断面及びIXXB−IXXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。FIG. 19 is a diagram obtained by rotating a cross-sectional view of the IXXA-IXXA ′ section and the IXXB-IXXB ′ section in FIG. 18 by 90 ° counterclockwise. 無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、ＰＣに表示される画面の一例を表す図である。It is a figure showing an example of the screen displayed on PC at the time of access (reading or writing) to wireless tag information. 印字済みタグラベル用テープと、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係及び印字済みタグラベル用テープに対する処理を表す説明図である。It is explanatory drawing showing the positional relationship with the tag label tape after printing, a loop antenna, a mark sensor, a half cut unit, a cutting mechanism, and a print head, and the process with respect to the tag label tape after printing. 図２１の印字済みタグラベル用テープの終端部の処理を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the process of the terminal part of the tag label tape of printed FIG. 図２０の処理で得られる無線タグラベルの例を表す図である。FIG. 21 is a diagram illustrating an example of a wireless tag label obtained by the process of FIG. 20. 印字済みタグラベル用テープと、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係及び印字済みタグラベル用テープに対する処理を表す説明図である。It is explanatory drawing showing the positional relationship with the tag label tape after printing, a loop antenna, a mark sensor, a half cut unit, a cutting mechanism, and a print head, and the process with respect to the tag label tape after printing. 図２４の印字済みタグラベル用テープの終端部の処理を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the process of the terminal part of the tape for tag labels with print of FIG. 図２４の処理で得られる無線タグラベルＴの例を表す図である。It is a figure showing the example of the RFID label T obtained by the process of FIG. 制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the control procedure performed by the control circuit. ステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the detailed procedure of step S100. ステップＳ３０詳細手順を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the detailed procedure of step S30. 印字済みタグラベル用テープの終端部近傍の構造を表す上面図、横断面図、及び、マークセンサによるエンドマークの検出電圧をテープ、識別子の検出電圧ともに示すグラフである。5 is a top view, a cross-sectional view, and a graph showing a detection voltage of an end mark by a mark sensor together with a detection voltage of a tape and an identifier, showing a structure in the vicinity of an end portion of a tag label tape with print. ステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the detailed procedure of step S200. ステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the detailed procedure of step S300. ステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the detailed procedure of step S400. ステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the detailed procedure of step S500. ステップＳ６００の詳細手順を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the detailed procedure of step S600. 変形例における詳細手順を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the detailed procedure in a modification.

Explanation of symbols

１タグラベル作成装置
１５切断機構
２３印字ヘッド（印字手段）
２７テープ送りローラ（搬送手段）
３４ハーフカッタ（規制手段、半切断手段）
３５ハーフカットユニット
１０１基材テープ
１０１ｄ剥離紙（剥離材層）
１０３カバーフィルム（光透過性部材）
１０９印字済みタグラベル用テープ）
１１０制御回路（搬送制御手段）
１２７マークセンサ（第１検出手段、第２検出手段）
１２９ハーフカッタモータ（駆動手段）
ＰＨエンドマーク（第１識別マーク）
ＰＭ識別子（第２識別マーク）
Ｔ無線タグラベル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tag label production apparatus 15 Cutting mechanism 23 Print head (printing means)
27 Tape feed roller (conveyance means)
34 Half cutter (regulation means, half cutting means)
35 Half-cut unit 101 Base tape 101d Release paper (release material layer)
103 Cover film (light transmissive member)
109 Tape for tag labels with print)
110 Control circuit (transport control means)
127 Mark sensor (first detection means, second detection means)
129 Half cutter motor (drive means)
PH end mark (first identification mark)
PM identifier (second identification mark)
T RFID label

Claims

A tape base material layer, a pressure-sensitive adhesive layer provided on one side in the thickness direction of the tape base material layer, and disposed on the one side in the thickness direction of the pressure-sensitive adhesive layer so as to be peelable; An optically detectable first identification for recognizing the position of the end portion in the tape transport direction, and a release material layer that is subjected to a predetermined release treatment on both one side and the other side in the thickness direction. A conveying means for conveying the label tape provided with a mark and a second identification mark which is provided separately from the first identification mark and is optically detectable for performing a cueing process;
Light projecting means for emitting light, and light receiving means for receiving reflected light emitted from the light projecting means and reflected by the label tape, and the label tape is transported in the longitudinal direction of the tape by the transport means. definitive in Rutoki, the mark sensor for optically detecting the first identification mark and the second identification mark,
When the mark sensor detects the first identification mark, the label tape is moved in a direction intersecting with the label tape conveyance direction so as to restrict the label tape conveyance path from the mark sensor to the first focal range. A half-cutter that is provided in the thickness direction of the label tape by the movement and cuts a part of the laminated structure including the tape base material layer, the adhesive layer, and the release material layer in the thickness direction;
The cueing that transports the label tape until the second identification mark is detected by the mark sensor in a state where the label tape is within a second focal range larger than the first focal range from the mark sensor. The conveyance means is controlled to perform processing, and the half cutter stops conveyance of the label tape by the conveyance means in order to restrict the label tape from the mark sensor to the first focal range. A control circuit;
Have
The control circuit includes:
After the label tape is transported by the transport means and the mark sensor detects the second identification mark within the second focal range, the transport of the label tape is stopped and the half cutter performs the regulation. The mark sensor starts to try to detect the first identification mark in response to the start of movement for the first identification mark, and if the first identification mark cannot be detected after the detection operation starts, the half cutter starts to move. The first identification mark detection trial operation is repeated until a predetermined timing before returning to the position, and if the first identification mark cannot be detected during this repetition, the first identification mark detection trial is performed. Control the mark sensor to finish the operation,
A predetermined tape end process is executed when the first mark sensor can detect the first identification mark during the repetition of the detection trial operation of the first identification mark. Label making device .

The label producing apparatus according to claim 1,
A distance Go from the front end position of the first identification mark in the tape transport direction to a tape cutting position by the half cutter and a distance G in the tape transport direction between the mark sensor and the half cutter are equal to each other.
A label producing apparatus characterized by that.

In the label producing apparatus according to claim 1 or 2 ,
The control circuit includes:
When the second identification mark is not detected by the mark sensor even after carrying out the cueing process for a predetermined time, the carrying of the label tape by the carrying unit is stopped. Label making device .

In the label production apparatus according to any one of claims 1 to 3 ,
The mark sensor
A label producing apparatus , wherein a hole formed in the label tape is detected as the first identification mark.

In the label production apparatus according to any one of claims 1 to 3 ,
The mark sensor
A label producing apparatus , wherein a light transmissive member provided in a hole provided in the label tape is detected as the first identification mark.

The label producing apparatus according to any one of claims 1 to 5 ,
A label producing apparatus comprising a reflection suppressing means provided at a position substantially opposite to the light projecting direction of the light projecting means.