JP4670274B2 - RECORDING MEDIUM CONVEYING BODY OF LIQUID EJECTING DEVICE, LIQUID EJECTING DEVICE - Google Patents

RECORDING MEDIUM CONVEYING BODY OF LIQUID EJECTING DEVICE, LIQUID EJECTING DEVICE Download PDF

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本発明は、液体噴射装置の記録媒体搬送体、液体噴射装置に関する。 The present invention relates a recording medium conveying member of the liquid ejecting apparatus, the liquid ejection equipment.

従来、液体噴射装置の１つとして、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドのノズルから、ターゲットとしての記録媒体に向けてインクを吐出し、ドットを形成することで画像等の記録を行うインクジェット式記録装置が広く知られている。   Conventionally, as one of liquid ejecting apparatuses, an ink jet recording apparatus that records an image or the like by ejecting ink from a nozzle of a recording head as a liquid ejecting head toward a recording medium as a target and forming dots. Is widely known.

このようなインクジェット式記録装置の中には、記録ヘッドのノズルの状態、又は記録される画像の画質等を検査し、良好な記録品質を確保するものが提案されていた。（例えば、特許文献１。）。   Among such ink jet recording apparatuses, there has been proposed an apparatus that inspects the state of a nozzle of a recording head or the image quality of an image to be recorded to ensure good recording quality. (For example, Patent Document 1).

特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、記録媒体の余白に、記録ヘッドのノズルからインクを吐出させテストパターンを形成させていた。そして、インクジェット式記録装置は、センサを介してテストパターンから色ムラを読み取り、インクの吐出量を調整していた。
特開平７−１３７２９０号公報 In the ink jet recording apparatus described in Patent Document 1, ink is ejected from the nozzles of the recording head to form a test pattern in the margin of the recording medium. The ink jet recording apparatus reads the color unevenness from the test pattern via the sensor and adjusts the ink discharge amount.
JP 7-137290 A

しかしながら、上述した特許文献１のインクジェット式記録装置では、記録媒体の余白にテストパターンを形成するため、記録媒体に形成される画像とともに、このテストパターンが残っていた。このため、テストパターンによって、記録媒体に形成される画像の美観を損なう虞があった。また、別途、テストパターン形成用の記録媒体を用いることが考えられるが、近年要望されているインクジェット式記録装置の低コスト化を実現する上で問題となっていた。   However, in the above-described ink jet recording apparatus of Patent Document 1, since the test pattern is formed in the margin of the recording medium, the test pattern remains with the image formed on the recording medium. For this reason, there is a possibility that the aesthetic appearance of the image formed on the recording medium may be impaired by the test pattern. In addition, it is conceivable to separately use a recording medium for forming a test pattern, but this has been a problem in realizing cost reduction of an ink jet recording apparatus that has been requested in recent years.

本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであって、その目的は、記録される画像等の美観を向上することができる液体噴射装置の記録媒体搬送手段、液体噴射装置及び液体噴射装置の駆動方法を提供することにある。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve the above-described problems, and an object of the invention is to provide a recording medium transport unit, a liquid ejecting apparatus, and a liquid for a liquid ejecting apparatus that can improve the aesthetics of a recorded image or the like. It is in providing the drive method of an injection device.

本発明の液体噴射装置の記録媒体搬送体は、複数のノズルから記録媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドに、同記録媒体を載置して搬送手段にて搬送される液体噴射装置の記録媒体搬送体であって、前記記録媒体搬送体は、前記液体を着弾させることで、前記複数のノズルに対応したテストパターンを形成させるテストパターン形成部を備え、前記テストパターン形成部は、前記テストパターンが形成される上面が、前記載置された記録媒体における印刷面から離間している。 The recording medium transport body of the liquid ejecting apparatus of the present invention is a recording medium of the liquid ejecting apparatus in which the recording medium is placed on a liquid ejecting head that ejects liquid from a plurality of nozzles onto the recording medium and is transported by a transport unit. The recording medium transport body includes a test pattern forming unit that forms a test pattern corresponding to the plurality of nozzles by landing the liquid, and the test pattern forming unit includes the test pattern The upper surface on which is formed is separated from the printing surface of the recording medium placed above.

これによれば、記録媒体搬送体は、液体を着弾させることでテストパターンを形成させるテストパターン形成部を備えた。これによって、搬送手段によって記録媒体が記録媒体搬送体を介して搬送されるように構成された液体噴射装置では、テストパターン形成用の記録媒体を用意する必要がないので、ランニングコストの低減を実現することができる。また、テストパターン形成部にテストパターンを形成することで、記録媒体にテストパターンを形成させることがない。従って、例えば、記録媒体として印刷用紙等を採用し、液体噴射装置に画像等を形成させる場合には、形成される画像等の美観を向上させることができる。   According to this, the recording medium transport body includes a test pattern forming unit that forms a test pattern by landing a liquid. As a result, in the liquid ejecting apparatus configured such that the recording medium is conveyed by the conveying means via the recording medium conveying body, it is not necessary to prepare a recording medium for forming the test pattern, thereby reducing the running cost. can do. Further, by forming the test pattern in the test pattern forming portion, the test pattern is not formed on the recording medium. Therefore, for example, when printing paper or the like is used as the recording medium and the liquid ejecting apparatus forms an image or the like, the appearance of the formed image or the like can be improved.

本発明の液体噴射装置は、記録媒体に複数のノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記記録媒体を載置して搬送手段にて搬送され、前記記録媒体を前記液体噴射ヘッドに相対向するように案内する記録媒体搬送体とを備えた液体噴射装置であって、前記記録媒体搬送体は、前記液体を着弾させることで、前記複数のノズルに対応したテストパターンを形成させるテストパターン形成部と、前記テストパターン形成部に形成された前記テストパターンを消去する消去手段とを備え、前記消去手段は、前記液体噴射ヘッドから前記記録媒体への前記液体の吐出が完了したときには、前記テストパターン形成部に形成された前記テストパターンの消去が完了するように構成された。 The liquid ejecting apparatus of the present invention includes a liquid ejecting head that ejects liquid from a plurality of nozzles onto a recording medium, and the recording medium that is placed on the recording medium and transported by a transport unit, and the recording medium faces the liquid ejecting head. A liquid ejecting apparatus including a recording medium conveyance body that guides the recording medium, wherein the recording medium conveyance body forms a test pattern corresponding to the plurality of nozzles by landing the liquid. And an erasing unit for erasing the test pattern formed in the test pattern forming unit, and the erasing unit is configured to perform the test when the liquid ejection from the liquid ejecting head to the recording medium is completed. The erasing of the test pattern formed in the pattern forming unit is completed .

これによれば、液体噴射装置の記録媒体搬送体は、液体を着弾させることでテストパターンを形成させるテストパターン形成部を備えた。従って、液体噴射装置は、テストパターン形成用の記録媒体を用意する必要がないので、ランニングコストの低減を実現することができる。また、記録媒体として印刷用紙等を採用し、液体噴射装置に画像等を形成させる場合、液体噴射装置は、記録媒体にテストパターンを形成することなく画像を形成できる。この結果、液体噴射装置は、形成される画像等の美観を向上させることができる。   According to this, the recording medium conveyance body of the liquid ejecting apparatus includes a test pattern forming unit that forms a test pattern by landing the liquid. Therefore, since the liquid ejecting apparatus does not need to prepare a recording medium for forming a test pattern, the running cost can be reduced. Further, when printing paper or the like is used as the recording medium and the liquid ejecting apparatus forms an image or the like, the liquid ejecting apparatus can form an image without forming a test pattern on the recording medium. As a result, the liquid ejecting apparatus can improve the aesthetics of the formed image and the like.

また、これによれば、液体噴射装置は、テストパターン形成部に形成された前記テストパターンを消去手段によって消去する。従って、液体噴射装置は、前記テストパターンを払拭等によって消去する手間を低減することができる。 Also, according to this, the liquid ejecting apparatus erases the test pattern formed in the test pattern forming unit by the erasing unit. Accordingly, the liquid ejecting apparatus, Ru can reduce the need to erase by wiping, etc. the test pattern.

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図７に従って説明する。
図１に示すように、記録媒体搬送体としての搬送トレイ１は、略長方形の平板状に形成された本体２を備えている。本体２の正面３には、円形状の載置部４が凹設されている。載置部４の底面５の中心位置には、円環状の溝部６が設けられている。この溝部６を形成することで、底面５の溝部６内側には、円柱状の台座７が形成されている。台座７の中心位置には、円柱状の挿入部８が突設されている。そして、載置部４には、図３に示すように、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ−Ｒ等の記録媒体としてのメディアＭが収容されるようになっている。このメディアＭは、円盤状に形成されていて、データを記憶するための図示しない記憶面と、記憶面と対向する側に印刷面Ｍａを備えている。印刷面Ｍａには、画像又はタイトル等が印刷されるようになっている。また、メディアＭの中心には、貫通孔９が貫通形成されている。メディアＭは、搬送トレイ１の挿入部８を貫通孔９に挿入させることで、載置部４に位置決めされる。そして、メディアＭは、印刷面Ｍａを上面に向けて搬送トレイ１に取着されるようになっている。 (First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a transport tray 1 as a recording medium transport body includes a main body 2 formed in a substantially rectangular flat plate shape. A circular mounting portion 4 is recessed in the front surface 3 of the main body 2. An annular groove 6 is provided at the center position of the bottom surface 5 of the mounting portion 4. By forming the groove 6, a columnar pedestal 7 is formed inside the groove 6 on the bottom surface 5. At the center position of the pedestal 7, a cylindrical insertion portion 8 is projected. As shown in FIG. 3, the mounting unit 4 accommodates a medium M as a recording medium such as a CD-R or a DVD-R. The medium M is formed in a disk shape, and includes a storage surface (not shown) for storing data and a printing surface Ma on the side facing the storage surface. An image or a title is printed on the printing surface Ma. A through hole 9 is formed through the center of the medium M. The medium M is positioned on the placement portion 4 by inserting the insertion portion 8 of the transport tray 1 into the through hole 9. The medium M is attached to the transport tray 1 with the printing surface Ma facing upward.

一方、図２に示すように、搬送トレイ１の載置部４の底面５には、前記溝部６及び台座７の一部がかかるように挿通孔１０が貫通形成されている。挿通孔１０は、指等が挿入可能な大きさであって、搬送トレイ１の底面１１側から指等を挿入することで、載置部４に載置されたメディアＭを押し上げて、載置部４から取り外すことができるようになっている。   On the other hand, as shown in FIG. 2, an insertion hole 10 is formed through the bottom surface 5 of the mounting portion 4 of the transport tray 1 so as to cover a part of the groove 6 and the base 7. The insertion hole 10 is sized such that a finger or the like can be inserted. By inserting the finger or the like from the bottom surface 11 side of the transport tray 1, the medium M placed on the placement unit 4 is pushed up and placed. It can be removed from the part 4.

他方、本体２の正面３の先端部側には、略長方形状の収容部１２が凹設されている。収
容部１２には、平板状に形成されたテストパターン形成部としてのパターン印刷部材１３が着脱可能に収容されている。パターン印刷部材１３の上面１３ａには、テフロン（登録商標）加工等の撥液処理（撥水処理）が施されている。そして、パターン印刷部材１３の上面１３ａは、パターン印刷部材１３が収容部１２に収容されると、本体２の正面３と同一水平面上に位置決めされる。 On the other hand, a substantially rectangular accommodating portion 12 is recessed in the front end portion side of the front surface 3 of the main body 2. A pattern printing member 13 as a test pattern forming portion formed in a flat plate shape is detachably accommodated in the accommodating portion 12. The upper surface 13a of the pattern printing member 13 is subjected to liquid repellent treatment (water repellent treatment) such as Teflon (registered trademark) processing. Then, when the pattern printing member 13 is accommodated in the accommodating portion 12, the upper surface 13 a of the pattern printing member 13 is positioned on the same horizontal plane as the front surface 3 of the main body 2.

次に、上述したメディアＭの印刷面Ｍａに画像等を印刷する液体噴射装置としてのプリンタについて、図３に従って説明する。
図３に示すように、プリンタ２１は、略直方体形状のフレーム２２を備えている。フレーム２２の前面２３には、長方形状の第１開口部２４が設けられている。第１開口部２４は、上述した搬送トレイ１をフレーム２２内に搬入するためのものである。フレーム２２の前後方向の長さは、搬送トレイ１に比べて長く形成されている。そして、フレーム２２は、搬入される搬送トレイ１を収容できる容積に形成されている。フレーム２２内には、第１開口部２４に沿って、その長手方向（左右方向）にプラテン２５が配設されている。プラテン２５は、第１開口部２４から挿入される搬送トレイ１を支持する。 Next, a printer as a liquid ejecting apparatus that prints an image or the like on the printing surface Ma of the medium M will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 3, the printer 21 includes a frame 22 having a substantially rectangular parallelepiped shape. A rectangular first opening 24 is provided on the front surface 23 of the frame 22. The first opening 24 is for carrying the transport tray 1 described above into the frame 22. The length of the frame 22 in the front-rear direction is longer than that of the transport tray 1. The frame 22 is formed in a volume that can accommodate the transport tray 1 to be carried in. A platen 25 is disposed in the frame 22 along the first opening 24 in the longitudinal direction (left-right direction). The platen 25 supports the transport tray 1 inserted from the first opening 24.

フレーム２２内の図３に示す手前側であって第１開口部２４付近には、左右一対の第１駆動ローラ２６が配設されている。第１駆動ローラ２６は、第１開口部２４から挿入される搬送トレイ１の底面１１を支持する。左右一対の第１駆動ローラ２６は、フレーム２２内に設けられた駆動モータ２７と、図示しない駆動機構を介して駆動連結されていて、駆動モータ２７の正逆転駆動によって正逆回転する。そして、第１駆動ローラ２６は、正回転すると第１開口部２４から搬入される搬送トレイ１をプラテン２５上に搬送し、逆回転すると搬送トレイ１をプラテン２５上から第１開口部２４を介してフレーム２２外へ搬出するようになっている。また、フレーム２２内には、左右一対の第１従動ローラ２８が、第１駆動ローラ２６とそれぞれ相対向するように配設されている。左右一対の第１従動ローラ２８は、対応する第１駆動ローラ２６によって搬送される搬送トレイ１の正面３の左右両縁部とそれぞれ当接し、搬送トレイ１を第１駆動ローラ２６に対して押し付けて位置決めするようになっている。そして、第１従動ローラ２８は、搬送トレイ１の搬送に伴って、搬送トレイ１に当接しながら回転する。このとき、第１従動ローラ２８は、搬送される搬送トレイ１のパターン印刷部材１３及び載置部４に収容されるメディアＭに接触しないようになっている。   A pair of left and right first drive rollers 26 is disposed on the near side of the frame 22 shown in FIG. 3 and in the vicinity of the first opening 24. The first drive roller 26 supports the bottom surface 11 of the transport tray 1 inserted from the first opening 24. The pair of left and right first drive rollers 26 are drivingly connected to a drive motor 27 provided in the frame 22 via a drive mechanism (not shown), and rotate forward and backward by forward / reverse drive of the drive motor 27. The first driving roller 26 transports the transport tray 1 carried in from the first opening 24 onto the platen 25 when rotated forward, and transports the transport tray 1 from the platen 25 through the first opening 24 when rotated reversely. Then, it is carried out of the frame 22. In the frame 22, a pair of left and right first driven rollers 28 are disposed so as to face the first drive roller 26. The pair of left and right first driven rollers 28 abut against the left and right edges of the front surface 3 of the transport tray 1 transported by the corresponding first drive roller 26 and press the transport tray 1 against the first drive roller 26. Positioning. The first driven roller 28 rotates while contacting the transport tray 1 as the transport tray 1 is transported. At this time, the first driven roller 28 does not come into contact with the pattern printing member 13 of the transport tray 1 to be transported and the medium M accommodated in the placement unit 4.

一方、フレーム２２内の図３に示す奥側（後側）であってプラテン２５付近には、左右一対の第２駆動ローラ２９が配設されている。左右一対の第２駆動ローラ２９は、第１駆動ローラ２６によってプラテン２５側から搬送される搬送トレイ１の底面１１を支持するものである。そして、左右一対の第２駆動ローラ２９は、前記駆動モータ２７と、図示しない駆動機構を介して駆動連結されている。第２駆動ローラ２９は、駆動モータ２７の正逆転駆動によって、第１駆動ローラ２６と同じタイミングで正逆回転する。これによって、第２駆動ローラ２９は、正回転すると第１駆動ローラ２６によってプラテン２５に搬送される搬送トレイ１を、さらにフレーム２２内の奥側に搬送する。また、第２駆動ローラ２９は、逆回転すると搬送トレイ１をフレーム２２内の奥側から第１駆動ローラ２６側へ搬送するようになっている。   On the other hand, a pair of left and right second drive rollers 29 is disposed in the frame 22 on the back side (rear side) shown in FIG. The pair of left and right second drive rollers 29 support the bottom surface 11 of the transport tray 1 transported from the platen 25 side by the first drive roller 26. The pair of left and right second drive rollers 29 are drivingly connected to the drive motor 27 via a drive mechanism (not shown). The second drive roller 29 rotates forward and backward at the same timing as the first drive roller 26 by forward / reverse drive of the drive motor 27. As a result, when the second drive roller 29 rotates forward, the transport tray 1 transported to the platen 25 by the first drive roller 26 is further transported to the back side in the frame 22. Further, when the second drive roller 29 rotates in the reverse direction, the transport tray 1 is transported from the back side in the frame 22 to the first drive roller 26 side.

また、フレーム２２内には、左右一対の第２従動ローラ３０が、左右一対の第２駆動ローラ２９とそれぞれ相対向するように配設されている。左右一対の第２従動ローラ３０は、対応する第２駆動ローラ２９によって搬送される搬送トレイ１の正面３の縁部と当接し、搬送トレイ１を第２駆動ローラ２９に対して押し付けて位置決めするようになっている。そして、これら第２従動ローラ３０は、搬送トレイ１の搬送に伴って、搬送トレイ１に当接しながら回転する。このとき、第２従動ローラ３０は、搬送される搬送トレイ１のパターン印刷部材１３及び載置部４に収容されるメディアＭに接触しないようになっている
。従って、第１及び第２駆動ローラ２６，２９、第１及び第２従動ローラ２８，３０、駆動モータ２７は、搬送手段を構成している。 In the frame 22, a pair of left and right second driven rollers 30 are disposed to face the pair of left and right second drive rollers 29, respectively. The pair of left and right second driven rollers 30 abuts against the edge of the front surface 3 of the transport tray 1 transported by the corresponding second drive roller 29 and presses the transport tray 1 against the second drive roller 29 for positioning. It is like that. The second driven rollers 30 rotate while contacting the transport tray 1 as the transport tray 1 is transported. At this time, the second driven roller 30 does not come into contact with the pattern printing member 13 of the transport tray 1 to be transported and the medium M accommodated in the placement unit 4. Accordingly, the first and second driving rollers 26 and 29, the first and second driven rollers 28 and 30, and the driving motor 27 constitute a conveying unit.

他方、フレーム２２内には、プラテン２５と平行となるようにガイド部材３１が架設されている。ガイド部材３１には、ガイド部材３１に沿って移動可能なキャリッジ３２が挿通支持されている。キャリッジ３２には、図示しないタイミングベルトを介してキャリッジモータ３９（図６参照）が駆動連結されている。そして、キャリッジ３２は、キャリッジモータ３９が駆動すると、ガイド部材３１に案内されてプラテン２５と平行（主走査方向）に往復移動するようになっている。キャリッジ３２には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド３３が設けられている。図４に示すように、記録ヘッド３３は、プラテン２５と対向するノズル形成面３３ａを有していて、同ノズル形成面３３ａには、吐出するインクの種類に対応して設けられた複数のノズルＮ１〜Ｎ６が形成されている。各ノズルＮ１〜Ｎ６は、それぞれ副走査方向に並設され、それぞれノズル列ＮＬ１〜ＮＬ６を形成している。   On the other hand, a guide member 31 is installed in the frame 22 so as to be parallel to the platen 25. A carriage 32 that is movable along the guide member 31 is inserted and supported in the guide member 31. A carriage motor 39 (see FIG. 6) is drivingly connected to the carriage 32 via a timing belt (not shown). When the carriage motor 39 is driven, the carriage 32 is guided by the guide member 31 and reciprocates parallel to the platen 25 (main scanning direction). The carriage 32 is provided with a recording head 33 as a liquid ejecting head. As shown in FIG. 4, the recording head 33 has a nozzle forming surface 33a facing the platen 25, and the nozzle forming surface 33a has a plurality of nozzles provided corresponding to the type of ink to be ejected. N1 to N6 are formed. The nozzles N1 to N6 are juxtaposed in the sub-scanning direction, and form nozzle rows NL1 to NL6, respectively.

キャリッジ３２には、インクカートリッジ３４が着脱可能に装填されている。インクカートリッジ３４は、図示しないが６つのインクカートリッジから構成されていて、それぞれ図示しない貯留室内に、液体としてのインク（本実施形態では、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタ）が貯留されている。各インクは、記録ヘッド３３内に設けられた図示しない圧電素子によって加圧されて、対応するノズルＮ１〜Ｎ６からそれぞれ吐出される。本実施形態では、ノズルＮ１からはブラックが、ノズルＮ２からはシアンがそれぞれ吐出される。また、ノズルＮ３からはマゼンタが、ノズルＮ４からはイエローが吐出される。さらに、ノズルＮ５からはライトシアンが、ノズルＮ６からはライトマゼンタが吐出されるようになっている。   An ink cartridge 34 is detachably loaded in the carriage 32. The ink cartridge 34 is composed of six ink cartridges (not shown), and inks as liquids (in this embodiment, black, cyan, magenta, yellow, light cyan, and light magenta) are stored in storage chambers (not shown). Has been. Each ink is pressurized by a piezoelectric element (not shown) provided in the recording head 33 and discharged from the corresponding nozzles N1 to N6. In this embodiment, black is discharged from the nozzle N1, and cyan is discharged from the nozzle N2. Further, magenta is discharged from the nozzle N3 and yellow is discharged from the nozzle N4. Further, light cyan is discharged from the nozzle N5, and light magenta is discharged from the nozzle N6.

このように構成されたプリンタ２１では、キャリッジ３２をガイド部材３１に沿って往復移動させるとともに、記録ヘッド３３の各ノズルＮ１〜Ｎ６からインク滴を吐出させることで、搬送トレイ１に取着されるメディアＭの印刷面Ｍａにドットを形成し、画像又はタイトル等を印刷するようになっている。さらに、図５に示すように、プリンタ２１は、搬送トレイ１のパターン印刷部材１３に予め定めた第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を印刷する。   In the printer 21 configured as described above, the carriage 32 is reciprocated along the guide member 31, and ink droplets are ejected from the nozzles N <b> 1 to N <b> 6 of the recording head 33 to be attached to the transport tray 1. Dots are formed on the printing surface Ma of the medium M to print an image or a title. Further, as shown in FIG. 5, the printer 21 prints predetermined first to sixth dot patterns DP <b> 1 to DP <b> 6 on the pattern printing member 13 of the transport tray 1.

図６に示すように、キャリッジ３２には、プラテン２５に対向するように検出手段を構成するリーダＲが設けられている。リーダＲは、光源及び撮像素子等を備えていて、光源からプラテン２５に搬送される搬送トレイ１のパターン印刷部材１３に光を照射し、その反射光を撮像素子にて検出することで、第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を読み取るようになっている。   As shown in FIG. 6, the carriage 32 is provided with a reader R constituting detection means so as to face the platen 25. The reader R includes a light source, an image sensor, and the like. The reader R irradiates light onto the pattern printing member 13 of the transport tray 1 transported from the light source to the platen 25, and detects the reflected light by the image sensor. The first to sixth dot patterns DP1 to DP6 are read.

また、プリンタ２１のフレーム２２内の第１開口部２４付近には、第１センサＳ１が設けられている。この第１センサＳ１は、第１開口部２４から搬入される搬送トレイ１を検出するようになっている。   A first sensor S1 is provided near the first opening 24 in the frame 22 of the printer 21. The first sensor S1 detects the transport tray 1 carried in from the first opening 24.

プリンタ２１では、フレーム２２内のキャリッジ３２を移動させ印刷するための領域を印刷領域としている。さらに、プリンタ２１では、記録ヘッド３３のクリーニング操作時にキャリッジ３２を退避させるための領域を非印刷領域としている。非印刷領域には、図３に示すように、非印刷領域に退避してくるキャリッジ３２の記録ヘッド３３を、クリーニング等のメンテナンスをするメンテナンス手段としてのメンテナンスユニット３５が設けられている。メンテナンスユニット３５は、記録ヘッド３３のノズル形成面３３ａを封止し各ノズルＮ１〜Ｎ６から排出されるインクを受け止めるキャップ部材３６、ノズル形成面３３ａを払拭するワイパ部材３７を備えている。キャップ部材３６は、ノズル形成面
３３ａを封止した状態で、図示しない吸引ポンプにて生成される負圧を各ノズルＮ１〜Ｎ６に供給し、インクを吸引して各ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりを解消する。そして、キャップ部材３６は、各ノズルＮ１〜Ｎ６から排出されるインクを、図示しない廃インクタンクに排出させるようになっている。ワイパ部材３７は、キャップ部材３６によるインクの吸引が完了し、印刷領域に移動するキャリッジ３２の記録ヘッド３３のノズル形成面３３ａに当接し払拭するようになっている。 In the printer 21, an area for printing by moving the carriage 32 in the frame 22 is set as a printing area. Further, in the printer 21, an area for retracting the carriage 32 during the cleaning operation of the recording head 33 is a non-printing area. As shown in FIG. 3, the non-printing area is provided with a maintenance unit 35 as a maintenance unit for performing maintenance such as cleaning of the recording head 33 of the carriage 32 retracted in the non-printing area. The maintenance unit 35 includes a cap member 36 that seals the nozzle formation surface 33a of the recording head 33 and receives ink discharged from the nozzles N1 to N6, and a wiper member 37 that wipes the nozzle formation surface 33a. The cap member 36 supplies the negative pressure generated by a suction pump (not shown) to each of the nozzles N1 to N6 in a state where the nozzle forming surface 33a is sealed, and sucks the ink to clog each of the nozzles N1 to N6. Is solved. The cap member 36 is configured to discharge the ink discharged from the nozzles N1 to N6 to a waste ink tank (not shown). The wiper member 37 comes into contact with and wipes the nozzle forming surface 33a of the recording head 33 of the carriage 32 that has moved to the printing area after the suction of the ink by the cap member 36 has been completed.

フレーム２２内の図３に示す奥側（後側）であってキャリッジ３２の付近には、消去手段としてのクリーニング部材３８が設けられている。クリーニング部材３８は、ゴム等の可撓性部材、又はスポンジ等の多孔質部材から構成される当接部３８ａを備えている。クリーニング部材３８の当接部３８ａは、第１及び第２駆動ローラ２６，２９によって搬送される搬送トレイ１のパターン印刷部材１３の上面１３ａと摺接可能となっている。そして、図６に示すように、クリーニング部材３８の当接部３８ａから記録ヘッド３３の後端部までの前後方向の距離Ｄ１は、搬送トレイ１の収容部１２の基端部（載置部４側）から載置部４の基端部（第１開口部２４側）までの距離Ｄ２と等しくなっている。   A cleaning member 38 as an erasing unit is provided in the frame 22 on the back side (rear side) shown in FIG. The cleaning member 38 includes a contact portion 38a made of a flexible member such as rubber or a porous member such as sponge. The abutting portion 38 a of the cleaning member 38 can be slidably contacted with the upper surface 13 a of the pattern printing member 13 of the transport tray 1 transported by the first and second drive rollers 26 and 29. As shown in FIG. 6, the distance D1 in the front-rear direction from the abutting portion 38a of the cleaning member 38 to the rear end portion of the recording head 33 is the base end portion (mounting portion 4) of the accommodating portion 12 of the transport tray 1. Side) to the base end (the first opening 24 side) of the mounting portion 4 is equal to the distance D2.

次に、上述したプリンタ２１の電気的構成及び印刷動作について図６に従って説明する。
図６に示すように、プリンタ２１は、フレーム２２内に制御部４０を備えている。制御部４０は、検出手段を構成するＣＰＵ４１、メモリ４２、入出力回路４３を備えている。制御部４０のＣＰＵ４１は、メモリ４２に予め記憶された制御プログラムに基づいて、メモリ４２、入出力回路４３を制御しプリンタ２１を駆動制御するようになっている。 Next, the electrical configuration and printing operation of the printer 21 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 6, the printer 21 includes a control unit 40 in the frame 22. The control unit 40 includes a CPU 41, a memory 42, and an input / output circuit 43 that constitute detection means. The CPU 41 of the control unit 40 controls the memory 42 and the input / output circuit 43 based on a control program stored in advance in the memory 42 to drive and control the printer 21.

ＣＰＵ４１は、入出力回路４３から駆動モータ２７に第１駆動電流Ｉａを出力させ、駆動モータ２７を駆動制御するようになっている。ＣＰＵ４１は、駆動モータ２７を駆動制御することで、第１及び第２駆動ローラ２６，２９の回転駆動を制御し、前記第１開口部２４からフレーム２２内に搬入される搬送トレイ１の搬送及び位置決めを行うようになっている。ＣＰＵ４1は、入出力回路４３から前記キャリッジモータ３９に第２駆動電流Ｉ
ｂを出力させ、キャリッジモータ３９を駆動制御するようになっている。ＣＰＵ４１は、キャリッジモータ３９を駆動制御することで、キャリッジ３２の主走査方向の移動を制御するようになっている。また、ＣＰＵ４１は、入出力回路４３から記録ヘッド３３の圧電素子に第１駆動電圧Ｖを出力させ、圧電素子を駆動制御するようになっている。そして、ＣＰＵ４１は、記録ヘッド３３の各ノズルＮ１〜Ｎ６からのインクの吐出を制御するようになっている。 The CPU 41 outputs the first drive current Ia from the input / output circuit 43 to the drive motor 27 and controls the drive motor 27. The CPU 41 controls the rotational drive of the first and second drive rollers 26 and 29 by driving and controlling the drive motor 27, and transports the transport tray 1 carried into the frame 22 from the first opening 24. Positioning is performed. The CPU 41 sends a second drive current I from the input / output circuit 43 to the carriage motor 39.
b is output and the carriage motor 39 is driven and controlled. The CPU 41 controls the movement of the carriage 32 in the main scanning direction by driving and controlling the carriage motor 39. In addition, the CPU 41 outputs a first drive voltage V from the input / output circuit 43 to the piezoelectric element of the recording head 33 to drive and control the piezoelectric element. The CPU 41 controls the ejection of ink from the nozzles N1 to N6 of the recording head 33.

一方、入出力回路４３には、キャリッジ３２に設けたリーダＲから第１検出信号ＳＧ１が入力される。そして、ＣＰＵ４１は、この第１検出信号ＳＧ１に基づいて画像認識を行う。つまり、ＣＰＵ４１は、搬送トレイ１のパターン印刷部材１３に印刷された画像をリーダＲにて読み取り、その印刷された画像のパターンを認識する。ＣＰＵ４１は、メモリ４２に記憶した図５に示すパターン印刷部材１３に印刷される予め定めた第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６のデータを読み出す。そして、ＣＰＵ４１は、予め定めた第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６と実際にパターン印刷部材１３に印刷された第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６と比較するようになっている。   On the other hand, the first detection signal SG <b> 1 is input to the input / output circuit 43 from the reader R provided on the carriage 32. Then, the CPU 41 performs image recognition based on the first detection signal SG1. That is, the CPU 41 reads the image printed on the pattern printing member 13 of the transport tray 1 with the reader R, and recognizes the pattern of the printed image. The CPU 41 reads data of predetermined first to sixth dot patterns DP1 to DP6 printed on the pattern printing member 13 shown in FIG. The CPU 41 compares the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 determined in advance with the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 actually printed on the pattern printing member 13.

さらに、入出力回路４３には、フレーム２２内の第１開口部２４付近に設けられた第１センサＳ１から第２検出信号ＳＧ２が入力される。第１センサＳ１は、第１開口部２４から搬送トレイ１が搬入されると、これを検出し第２検出信号ＳＧ２を入出力回路４３に出力するようになっている。ＣＰＵ４１は、入出力回路４３に出力された第２検出信号ＳＧ２に基づいて、フレーム２２内に搬送トレイ１が搬入されたことを判定する。そして、ＣＰＵ４１は、この判定に基づいて入出力回路４３から駆動モータ２７に第１駆動電流Ｉａ
を出力させて第１及び第２駆動ローラ２６，２９を正回転駆動し、挿入された搬送トレイ１をフレーム２２内のプラテン２５上に搬送するようになっている。 Further, the input / output circuit 43 receives the second detection signal SG2 from the first sensor S1 provided near the first opening 24 in the frame 22. When the transport tray 1 is carried in from the first opening 24, the first sensor S1 detects this and outputs a second detection signal SG2 to the input / output circuit 43. The CPU 41 determines that the transport tray 1 has been carried into the frame 22 based on the second detection signal SG <b> 2 output to the input / output circuit 43. Then, based on this determination, the CPU 41 sends the first drive current Ia from the input / output circuit 43 to the drive motor 27.
And the first and second drive rollers 26 and 29 are driven to rotate forward so that the inserted transport tray 1 is transported onto the platen 25 in the frame 22.

また、反対に、第１センサＳ１は、第１開口部２４からフレーム２２外へ、搬送トレイ１が搬出されると、これを検出し第２検出信号ＳＧ２を入出力回路４３に出力するようになっている。ＣＰＵ４１は、この第２検出信号ＳＧ２に基づいて、フレーム２２外に搬送トレイ１が搬出されたことを判定する。そして、ＣＰＵ４１は、入出力回路４３から駆動モータ２７への第１駆動電流Ｉａの出力を停止し、第１及び第２駆動ローラ２６，２９の回転駆動を停止させるようになっている。   On the other hand, when the transport tray 1 is carried out of the frame 22 from the first opening 24, the first sensor S1 detects this and outputs the second detection signal SG2 to the input / output circuit 43. It has become. The CPU 41 determines that the transport tray 1 has been carried out of the frame 22 based on the second detection signal SG2. Then, the CPU 41 stops the output of the first drive current Ia from the input / output circuit 43 to the drive motor 27, and stops the rotational drive of the first and second drive rollers 26, 29.

このように構成された制御部４０のＣＰＵ４１は、メディアＭの印刷面Ｍａに画像等を印刷する際には、その前段階として、パターン印刷部材１３の上面１３ａに、記録ヘッド３３の各ノズルＮ１〜Ｎ６からインクを吐出させて予め定めた第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を印刷させるようになっている。   When the CPU 41 of the control unit 40 configured as described above prints an image or the like on the printing surface Ma of the medium M, the nozzle N1 of the recording head 33 is formed on the upper surface 13a of the pattern printing member 13 as a previous step. The first to sixth dot patterns DP1 to DP6 are printed by ejecting ink from .about.N6.

詳しくは、制御部４０のＣＰＵ４１は、上述したように、第１開口部２４から搬送トレイ１が搬入されると、第１駆動ローラ２６を正回転駆動させ搬送トレイ１をプラテン２５上に搬送させる。ＣＰＵ４１は、プラテン２５上に搬送される搬送トレイ１のパターン印刷部材１３が記録ヘッド３３と相対向すると、入出力回路４３を介して駆動モータ２７を駆動停止させる。これによって、ＣＰＵ４１は、第１及び第２駆動ローラ２６，２９の回転駆動を停止させ、搬送トレイ１の搬送を停止し、搬送トレイ１をプラテン２５上に位置決めさせる。   Specifically, as described above, when the transport tray 1 is carried from the first opening 24, the CPU 41 of the control unit 40 drives the first drive roller 26 to rotate forward to transport the transport tray 1 onto the platen 25. . When the pattern printing member 13 of the transport tray 1 transported onto the platen 25 faces the recording head 33, the CPU 41 stops driving the drive motor 27 via the input / output circuit 43. As a result, the CPU 41 stops the rotational drive of the first and second drive rollers 26 and 29, stops the conveyance of the conveyance tray 1, and positions the conveyance tray 1 on the platen 25.

ＣＰＵ４１は、搬送トレイ１がプラテン２５上に位置決めされると、予め定めた第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を印刷すべく、入出力回路４３を介してキャリッジモータ３９を駆動させて、キャリッジ３２を主走査方向に往復移動させる。ＣＰＵ４１は、入出力回路４３から記録ヘッド３３の圧電素子に第１駆動電圧Ｖを出力し、記録ヘッド３３の各ノズルＮ１〜Ｎ６からインクを吐出させる。さらに、ＣＰＵ４１は、入出力回路４３を介して駆動モータ２７を断続的に正転駆動させ、第１及び第２駆動ローラ２６，２９を回転駆動制御し搬送トレイ１をフレーム２２内へ少しずつ搬送させる。これによって、ＣＰＵ４１は、搬送トレイ１のパターン印刷部材１３に、記録ヘッド３３の各ノズルＮ１〜Ｎ６に対応した第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を印刷させる。そして、ＣＰＵ４１は、リーダＲを介して、少しずつ搬送される搬送トレイ１のパターン印刷部材１３から実際に印刷された第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を読み取る。   When the transport tray 1 is positioned on the platen 25, the CPU 41 drives the carriage motor 39 via the input / output circuit 43 to print the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 determined in advance. 32 is reciprocated in the main scanning direction. The CPU 41 outputs a first drive voltage V from the input / output circuit 43 to the piezoelectric element of the recording head 33 and causes ink to be ejected from the nozzles N1 to N6 of the recording head 33. Further, the CPU 41 intermittently forward-drives the drive motor 27 via the input / output circuit 43 to control the rotational drive of the first and second drive rollers 26 and 29 to convey the conveyance tray 1 into the frame 22 little by little. Let As a result, the CPU 41 causes the pattern printing member 13 of the transport tray 1 to print the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 corresponding to the nozzles N1 to N6 of the recording head 33. And CPU41 reads the 1st-6th dot pattern DP1-DP6 actually printed from the pattern printing member 13 of the conveyance tray 1 conveyed little by little via the reader | leader R. FIG.

そして、ＣＰＵ４１は、予め定めた第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６と、実際に印刷された第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６とを比較し、目詰まりしたノズルＮ１〜Ｎ６があるかどうか判定する。ＣＰＵ４１は、ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりを検出すると、入出力回路４３からキャリッジモータ３９に第２駆動電流Ｉｂを出力し、キャリッジ３２を印刷領域から非印刷領域に退避させる。   Then, the CPU 41 compares the predetermined first to sixth dot patterns DP1 to DP6 with the actually printed first to sixth dot patterns DP1 to DP6, and whether there are clogged nozzles N1 to N6. Judge whether. When the CPU 41 detects clogging of the nozzles N1 to N6, the CPU 41 outputs the second drive current Ib from the input / output circuit 43 to the carriage motor 39, and retracts the carriage 32 from the printing area to the non-printing area.

そして、ＣＰＵ４１は、非印刷領域に退避した記録ヘッド３３の各ノズルＮ１〜Ｎ６から、メンテナンスユニット３５のキャップ部材３６によってインクを吸引させ、各ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりを解消させる。ＣＰＵ４１は、各ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりが解消されると、入出力回路４３を介してキャリッジモータ３９を駆動させて、キャリッジ３２を印刷領域に移動させる。このとき、キャリッジ３２の記録ヘッド３３のノズル形成面３３ａに付着したインクは、ワイパ部材３７によって払拭される。   Then, the CPU 41 causes the ink to be sucked by the cap member 36 of the maintenance unit 35 from each of the nozzles N1 to N6 of the recording head 33 retracted in the non-printing area, thereby eliminating the clogging of the nozzles N1 to N6. When the clogging of the nozzles N1 to N6 is eliminated, the CPU 41 drives the carriage motor 39 via the input / output circuit 43 to move the carriage 32 to the printing area. At this time, the ink attached to the nozzle forming surface 33 a of the recording head 33 of the carriage 32 is wiped off by the wiper member 37.

ＣＰＵ４１は、印刷領域に移動したキャリッジ３２がプラテン２５上の搬送トレイ１に相対向すると、キャリッジモータ３９を駆動停止させる。そして、ＣＰＵ４１は、駆動モ
ータ２７を正転駆動させて、第１及び第２駆動ローラ２６，２９を回転駆動制御し搬送トレイ１をフレーム２２内の奥側へ搬送する。ＣＰＵ４１は、搬送トレイ１の載置部４に収容されるメディアＭがキャリッジ３２の記録ヘッド３３と相対向すると、駆動モータ２７を駆動停止させ、第１及び第２駆動ローラ２６，２９の回転駆動を停止させる。これにより、搬送トレイ１に載置されたメディアＭは、プラテン２５上にキャリッジ３２の記録ヘッド３３と相対向して位置決めされる。 The CPU 41 stops driving the carriage motor 39 when the carriage 32 moved to the printing area faces the transport tray 1 on the platen 25. Then, the CPU 41 drives the drive motor 27 to rotate in the forward direction, controls the first and second drive rollers 26 and 29 to rotate, and transports the transport tray 1 to the back side in the frame 22. When the medium M accommodated in the loading unit 4 of the transport tray 1 faces the recording head 33 of the carriage 32, the CPU 41 stops driving the drive motor 27 and rotationally drives the first and second drive rollers 26 and 29. Stop. As a result, the medium M placed on the transport tray 1 is positioned on the platen 25 so as to face the recording head 33 of the carriage 32.

そして、搬送トレイ１に載置されたメディアＭがキャリッジ３２の記録ヘッド３３と相対向して位置決めされると、ＣＰＵ４１は、メディアＭへの画像等の印刷を印開始する。
ＣＰＵ４１は、入出力回路４３を介してキャリッジモータ３９を駆動して、キャリッジ３２を主走査方向に往復移動させる。ＣＰＵ４１は、入出力回路４３から記録ヘッド３３の圧電素子に第１駆動電圧Ｖを出力し、記録ヘッド３３の各ノズルＮ１〜Ｎ６から搬送トレイ１に取着されたメディアＭの印刷面Ｍａにインクを吐出させる。そして、ＣＰＵ４１は、入出力回路４３を介して駆動モータ２７を断続的に正転駆動させ、第１及び第２駆動ローラ２６，２９を回転駆動制御し搬送トレイ１をフレーム２２内へ少しずつ搬送させる。これによって、メディアＭの印刷面Ｍａには、画像等が印刷される。 When the medium M placed on the transport tray 1 is positioned so as to face the recording head 33 of the carriage 32, the CPU 41 starts printing an image or the like on the medium M.
The CPU 41 drives the carriage motor 39 via the input / output circuit 43 to reciprocate the carriage 32 in the main scanning direction. The CPU 41 outputs a first drive voltage V from the input / output circuit 43 to the piezoelectric element of the recording head 33, and ink is applied to the printing surface Ma of the medium M attached to the transport tray 1 from the nozzles N1 to N6 of the recording head 33. To discharge. Then, the CPU 41 intermittently drives the drive motor 27 to rotate forward via the input / output circuit 43 to control the rotation of the first and second drive rollers 26 and 29 to convey the conveyance tray 1 into the frame 22 little by little. Let As a result, an image or the like is printed on the printing surface Ma of the medium M.

また、ＣＰＵ４１は、前記判定において各ノズルＮ１〜Ｎ６に目詰まりがないと判定すると、駆動モータ２７を正転駆動させ、第１及び第２駆動ローラ２６，２９を回転駆動させる。これによって、搬送トレイ１は、パターン印刷部材１３が記録ヘッド３３に相対向している状態から、さらにフレーム２２内の奥側へ搬送される。ＣＰＵ４１は、搬送トレイ１の載置部４に収容されるメディアＭが記録ヘッド３３と相対向すると、駆動モータ２７を駆動停止させる。これにより、ＣＰＵ４１は、第１及び第２駆動ローラ２６，２９の回転駆動を停止させ、搬送トレイ１に収容されるメディアＭを、キャリッジ３２の記録ヘッド３３と相対向する位置に位置決めさせる。そして、ＣＰＵ４１は、搬送トレイ１が位置決めされると、プリンタ２１に、上述したようにメディアＭの印刷面Ｍａへ画像等を印刷させる。   If the CPU 41 determines that the nozzles N1 to N6 are not clogged in the determination, the CPU 41 drives the drive motor 27 to rotate forward and rotates the first and second drive rollers 26 and 29. As a result, the transport tray 1 is transported further from the state in which the pattern printing member 13 faces the recording head 33 to the back side in the frame 22. The CPU 41 stops driving the drive motor 27 when the medium M accommodated in the placement unit 4 of the transport tray 1 faces the recording head 33. Thereby, the CPU 41 stops the rotational drive of the first and second drive rollers 26 and 29 and positions the medium M accommodated in the transport tray 1 at a position facing the recording head 33 of the carriage 32. Then, when the transport tray 1 is positioned, the CPU 41 causes the printer 21 to print an image or the like on the printing surface Ma of the medium M as described above.

ＣＰＵ４１は、メディアＭの印刷面Ｍａに画像が印刷されると、記録ヘッド３３の圧電素子への第１駆動電圧Ｖの供給を遮断し、各ノズルＮ１〜Ｎ６からのインクの吐出を停止させる。さらに、ＣＰＵ４１は、キャリッジモータ３９を駆動させキャリッジ３２を非印刷領域に退避させる。ＣＰＵ４１は、キャリッジ３２が非印刷領域に退避すると、キャリッジモータ３９を駆動停止させて、キャリッジ３２を位置決めする。次に、ＣＰＵ４１は、キャリッジ３２の記録ヘッド３３のノズル形成面３３ａをメンテナンスユニット３５のキャップ部材３６にて封止させる。さらに、ＣＰＵ４１は、駆動モータ２７を逆転駆動させ、第１及び第２駆動ローラ２６，２９を回転駆動し、搬送トレイ１を第１開口部２４からフレーム２２外へ搬出させる。そして、ＣＰＵ４１は、搬送トレイ１をフレーム２２外へ搬出させた後、駆動モータ２７を駆動停止させ、第１及び第２駆動ローラ２６，２９の回転駆動を停止させて印刷動作を終了する。   When the image is printed on the printing surface Ma of the medium M, the CPU 41 cuts off the supply of the first drive voltage V to the piezoelectric element of the recording head 33 and stops the ejection of ink from the nozzles N1 to N6. Further, the CPU 41 drives the carriage motor 39 to retract the carriage 32 to the non-printing area. When the carriage 32 is retracted to the non-printing area, the CPU 41 stops driving the carriage motor 39 and positions the carriage 32. Next, the CPU 41 seals the nozzle forming surface 33 a of the recording head 33 of the carriage 32 with the cap member 36 of the maintenance unit 35. Further, the CPU 41 drives the drive motor 27 in the reverse direction, rotationally drives the first and second drive rollers 26 and 29, and carries the transport tray 1 out of the frame 22 from the first opening 24. Then, the CPU 41 unloads the transport tray 1 from the frame 22, stops the driving motor 27, stops the rotational driving of the first and second driving rollers 26 and 29, and ends the printing operation.

次に、上述した印刷動作時における搬送トレイ１及びプリンタ２１の作用について図７（ａ）〜図７（ｃ）に従って説明する。
図７（ａ）に示すように、プリンタ２１は、第１開口部２４からフレーム２２内に搬送トレイ１が搬入されると、搬送トレイ１を、第１駆動ローラ２６の回転駆動によってフレーム２２内のプラテン２５上に搬送する。そして、プリンタ２１は、前段階として、パターン印刷部材１３に予め定めた第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を印刷する。そして、プリンタ２１は、印刷した第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６とメモリ４２に記憶された予め定めた第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６に基づいて、各ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりを検出する。プリンタ２１は、各ノズルの目詰まりを検出したときには、メンテナンスユニット３５によって各ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりを解消する。プ
リンタ２１は、記録ヘッド３３の各ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりが無い又は解消されると、本段階として、メディアＭの印刷面Ｍａへ画像等の印刷を開始する。プリンタ２１は、図７（ｂ）に示すように、搬送トレイ１をフレーム２２内の奥側に少しずつ搬送し、記録ヘッド３３の各ノズルＮ１〜Ｎ６からメディアＭの印刷面Ｍａへインクを吐出して印刷を行う。このとき、搬送トレイ１のパターン印刷部材１３の上面１３ａには、クリーニング部材３８の当接部３８ａが当接する。パターン印刷部材１３の上面１３ａは、搬送トレイ１がフレーム２２内の奥側に少しずつ搬送されることで、クリーニング部材３８の当接部３８ａによって徐々に払拭される。そして、メディアＭの印刷面Ｍａへの画像等の印刷が完了すると、パターン印刷部材１３の上面１３ａの払拭も完了する。これによって、パターン印刷部材１３の上面１３ａに印刷された第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６は消去される。次に、プリンタ２１は、図７（ｃ）に示すように、メディアＭの印刷面Ｍａへの画像等の印刷が完了すると、搬送トレイ１をフレーム２２外へ搬出し印刷動作を終了する。 Next, operations of the transport tray 1 and the printer 21 during the above-described printing operation will be described with reference to FIGS. 7 (a) to 7 (c).
As shown in FIG. 7A, when the transport tray 1 is carried into the frame 22 from the first opening 24, the printer 21 moves the transport tray 1 into the frame 22 by the rotational drive of the first drive roller 26. It is conveyed onto the platen 25. The printer 21 prints predetermined first to sixth dot patterns DP1 to DP6 on the pattern printing member 13 as a previous step. The printer 21 clogs the nozzles N1 to N6 based on the printed first to sixth dot patterns DP1 to DP6 and the predetermined first to sixth dot patterns DP1 to DP6 stored in the memory 42. Is detected. When the printer 21 detects clogging of each nozzle, the maintenance unit 35 eliminates clogging of each nozzle N1 to N6. When the nozzles N1 to N6 of the recording head 33 are not clogged or eliminated, the printer 21 starts printing an image or the like on the printing surface Ma of the medium M as this stage. As shown in FIG. 7B, the printer 21 transports the transport tray 1 little by little to the back side in the frame 22 and ejects ink from the nozzles N1 to N6 of the recording head 33 to the printing surface Ma of the medium M. And print. At this time, the contact portion 38 a of the cleaning member 38 contacts the upper surface 13 a of the pattern printing member 13 of the transport tray 1. The upper surface 13 a of the pattern printing member 13 is gradually wiped off by the contact portion 38 a of the cleaning member 38 as the transport tray 1 is transported little by little to the back side in the frame 22. When the printing of an image or the like on the printing surface Ma of the medium M is completed, the wiping of the upper surface 13a of the pattern printing member 13 is also completed. As a result, the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 printed on the upper surface 13a of the pattern printing member 13 are erased. Next, as shown in FIG. 7C, when the printing of the image or the like on the printing surface Ma of the medium M is completed, the printer 21 carries out the transport tray 1 out of the frame 22 and ends the printing operation.

次に、プリンタ２１に、新たなメディアＭの印刷面Ｍａへ画像等を印刷させる際には、搬送トレイ１から画像等の印刷されたメディアＭを取り外した後、この新たなメディアＭを載置部４に載置する。そして、上述したように、プリンタ２１のフレーム２２の第１開口部２４から搬送トレイ１を搬入し、プリンタ２１に印刷動作を実行させる。   Next, when the printer 21 prints an image or the like on the printing surface Ma of the new medium M, the printed medium M such as an image is removed from the transport tray 1 and then the new medium M is placed. Place on part 4. Then, as described above, the transport tray 1 is carried in from the first opening 24 of the frame 22 of the printer 21 and causes the printer 21 to execute a printing operation.

以上、上記した本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態では、搬送トレイ１の収容部１２に、パターン印刷部材１３を収容させた。そして、プリンタ２１に、パターン印刷部材１３の上面１３ａに第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を印刷させた。従って、メディアＭの印刷面Ｍａには、第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を直接印刷することがないので、印刷面Ｍａに印刷される画像等の美観を向上させることができる。さらに、パターン形成用の記録媒体を用意する必要がないので、プリンタ２１のランニングコストの低減を実現することができる。 As mentioned above, according to this embodiment mentioned above, there exist the following effects.
(1) In this embodiment, the pattern printing member 13 is accommodated in the accommodating portion 12 of the transport tray 1. The printer 21 printed the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 on the upper surface 13a of the pattern printing member 13. Therefore, since the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 are not directly printed on the printing surface Ma of the medium M, it is possible to improve the aesthetics of the image printed on the printing surface Ma. Furthermore, since it is not necessary to prepare a recording medium for pattern formation, the running cost of the printer 21 can be reduced.

（２）本実施形態では、プリンタ２１に、前段階としてパターン印刷部材１３の上面１３ａに第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を印刷させ、記録ヘッド３３の各ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりを検出させた。そして、プリンタ２１に、各ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりを解消させた後に、本段階としてメディアＭの印刷面Ｍａに画像等を印刷させた。これによって、メディアＭに印刷される画像等に、各ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりに起因する、ドット抜け等の印刷不良の発生を低減することができる。この結果、印刷不良による新たなメディアＭへの交換回数を減らし、メディアＭの浪費を低減できるので、プリンタ２１のランニングコストの低減を実現することができる。
（３）本実施形態では、プリンタ２１のフレーム２２内にクリーニング部材３８を設けた。そして、メディアＭへの画像等の印刷時に、クリーニング部材３８によって搬送トレイ１のパターン印刷部材１３を払拭させ、パターン印刷部材１３に印刷された第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を消去させた。これによって、パターン印刷部材１３に印刷された第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を、手等によって消去する手間を低減することができる。従って、プリンタ２１に、メディアＭの印刷面Ｍａへの画像等の印刷が終了した後に新たなメディアＭに画像を印刷させる場合であっても、搬送トレイ１に新たなメディアＭを取着して、すぐに印刷動作を実行させることができる。この結果、プリンタ２１は、メディアＭへの画像の印刷を迅速に実行することができる。
（４）本実施形態では、パターン印刷部材１３の上面１３ａに撥液処理を施した。この結果、パターン印刷部材１３に形成される第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６をクリーニング部材３８によって、より効率よく払拭することができる。これによって、プリンタ２１は、パターン印刷部材１３を好適な状態に保つことができ、鮮明に第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を印刷させることができる。これによって、プリンタ２１のＣＰＵ４１は、印刷された第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６から、記録ヘッド３３
の各ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりの正確な判定を実現することができる。
（５）本実施形態では、パターン印刷部材１３を搬送トレイ１に対し着脱可能に構成した。これによって、パターン印刷部材１３が、複数回の第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６の印刷によって汚れた際には、適宜取り外し洗浄することで好適な状態に保つことができる。従って、プリンタ２１は、パターン印刷部材１３に鮮明に第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を印刷することができる。そして、プリンタ２１のＣＰＵ４１は、パターン印刷部材１３に形成される第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６から各ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりを常に正確な判定を維持することができる。
（６）本実施形態では、搬送トレイ１の収容部１２と載置部４との距離Ｄ２が、プリンタ２１のクリーニング部材３８と記録ヘッド３３との距離Ｄ１と等しくなるように構成した。これによって、記録ヘッド３３がメディアＭの印刷面Ｍａへの画像等の印刷を完了し、載置部４の後端部に対向しているときには、クリーニング部材３８は、パターン印刷部材１３の上面１３ａの払拭を完了し第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を消去することができる。従って、プリンタ２１に、メディアＭの印刷面Ｍａへの画像等の印刷が終了した後に新たなメディアＭに画像を印刷させる場合であっても、搬送トレイ１に新たなメディアＭを取着して、すぐに印刷動作を実行させることができる。この結果、プリンタ２１は、メディアＭへの画像の印刷を迅速に実行することができる。
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した第２実施形態を図８〜図１０に従って説明する。 (2) In the present embodiment, the printer 21 is caused to print the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 on the upper surface 13a of the pattern printing member 13 as a previous step, and the nozzles N1 to N6 of the recording head 33 are clogged. Detected. Then, after the printer 21 has cleared the clogging of each of the nozzles N1 to N6, an image or the like is printed on the printing surface Ma of the medium M as this stage. Accordingly, it is possible to reduce the occurrence of printing defects such as missing dots due to clogging of the nozzles N1 to N6 in the image printed on the medium M. As a result, the number of times of replacement with a new medium M due to printing failure can be reduced and the waste of the medium M can be reduced, so that the running cost of the printer 21 can be reduced.
(3) In this embodiment, the cleaning member 38 is provided in the frame 22 of the printer 21. Then, when printing an image or the like on the medium M, the pattern printing member 13 of the transport tray 1 was wiped by the cleaning member 38, and the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 printed on the pattern printing member 13 were erased. . Thereby, it is possible to reduce the trouble of erasing the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 printed on the pattern printing member 13 by hand or the like. Therefore, even when the printer 21 prints an image on a new medium M after printing of an image or the like on the printing surface Ma of the medium M, the new medium M is attached to the transport tray 1. The printing operation can be executed immediately. As a result, the printer 21 can quickly print an image on the medium M.
(4) In the present embodiment, the upper surface 13a of the pattern printing member 13 is subjected to a liquid repellent treatment. As a result, the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 formed on the pattern printing member 13 can be wiped more efficiently by the cleaning member 38. Accordingly, the printer 21 can keep the pattern printing member 13 in a suitable state, and can print the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 clearly. As a result, the CPU 41 of the printer 21 prints the recording head 33 from the printed first to sixth dot patterns DP1 to DP6.
It is possible to realize accurate determination of clogging of the nozzles N1 to N6.
(5) In this embodiment, the pattern printing member 13 is configured to be detachable from the transport tray 1. Thereby, when the pattern printing member 13 is soiled by printing the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 a plurality of times, the pattern printing member 13 can be appropriately removed and washed to maintain a suitable state. Therefore, the printer 21 can clearly print the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 on the pattern printing member 13. The CPU 41 of the printer 21 can always maintain an accurate determination of clogging of the nozzles N1 to N6 from the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 formed on the pattern printing member 13.
(6) In this embodiment, the distance D <b> 2 between the storage unit 12 of the transport tray 1 and the mounting unit 4 is configured to be equal to the distance D <b> 1 between the cleaning member 38 of the printer 21 and the recording head 33. As a result, when the recording head 33 completes printing of an image or the like on the printing surface Ma of the medium M and faces the rear end portion of the mounting portion 4, the cleaning member 38 has the upper surface 13 a of the pattern printing member 13. And the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 can be erased. Accordingly, even when the printer 21 prints an image on a new medium M after printing of an image or the like on the printing surface Ma of the medium M, the new medium M is attached to the transport tray 1. The printing operation can be executed immediately. As a result, the printer 21 can quickly print an image on the medium M.
(Second Embodiment)
A second embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS.

尚、以下の説明では、その便宜上、第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ５１のフレーム２２には、背面５２に、長方形状の第２開口部５３が貫通形成されている。第２開口部５３は、前記第１実施形態の前記第１開口部２４と相対向するように形成されていて、第１開口部２４と同じ大きさとなっている。そして、本実施形態のプリンタ５１では、メディアＭを取着した記録媒体搬送体としての搬送トレイ５４が、第２開口部５３を介してフレーム２２内に搬入されるようになっている。 In the following description, for the sake of convenience, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
As shown in FIGS. 8A to 8C, a rectangular second opening 53 is formed through the back surface 52 of the frame 22 of the printer 51 as a liquid ejecting apparatus. The second opening 53 is formed so as to face the first opening 24 of the first embodiment, and has the same size as the first opening 24. In the printer 51 of the present embodiment, a transport tray 54 as a recording medium transport body with the medium M attached is carried into the frame 22 through the second opening 53.

図９及び図１０に示すように、搬送トレイ５４は、略長方形の平板状に形成された本体５５を備えている。本体５５は、前後方向におけるプリンタ５１のフレーム２２の前後方向の長さよりも長く形成されている。本体５５の正面５６の先端部側には、略長方形状に形成されたテストパターン形成部としてのパターン印刷部５７が突設されている。パターン印刷部５７の上面５７ａには、テフロン加工等の撥液処理が施されている。   As shown in FIGS. 9 and 10, the transport tray 54 includes a main body 55 formed in a substantially rectangular flat plate shape. The main body 55 is formed longer than the length of the frame 22 of the printer 51 in the front-rear direction. A pattern printing portion 57 as a test pattern forming portion formed in a substantially rectangular shape protrudes from the front end portion side of the front surface 56 of the main body 55. The upper surface 57a of the pattern printing unit 57 is subjected to a liquid repellent process such as a Teflon process.

プリンタ５１は、このように構成された搬送トレイ５４が第２開口部５３からフレーム２２内に搬入されると、フレーム２２内の第２開口部５３付近に設けた第２センサＳ２によって、搬送トレイ５４を検出する。そして、搬送トレイ５４を検出すると、第２駆動ローラ２９の回転駆動によって搬送トレイ５４をプラテン２５上に搬送し、プラテン２５によって支持させるようになっている。さらに、プリンタ５１は、搬送トレイ５４を第１及び第２駆動ローラ２６，２９の回転駆動によって、プラテン２５上から第１開口部２４を介してフレーム２２外へ搬出させるようになっている。プリンタ５１は、フレーム２２外へ搬出される搬送トレイ１を、第１実施形態と同様に、第１センサＳ１によって検出するようになっている。   When the transport tray 54 configured as described above is carried into the frame 22 from the second opening 53, the printer 51 uses the second sensor S <b> 2 provided in the vicinity of the second opening 53 in the frame 22 to transfer the transport tray. 54 is detected. When the transport tray 54 is detected, the transport tray 54 is transported onto the platen 25 by the rotation of the second drive roller 29 and supported by the platen 25. Further, the printer 51 is configured to carry the transport tray 54 out of the frame 22 from the platen 25 through the first opening 24 by the rotational drive of the first and second drive rollers 26 and 29. The printer 51 detects the conveyance tray 1 carried out of the frame 22 by the first sensor S1 as in the first embodiment.

また、プリンタ５１は、前記第１実施形態と同様に、搬送トレイ５４のパターン印刷部５７に、記録ヘッド３３の各ノズルＮ１〜Ｎ６からインクを吐出させ第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を印刷する。そして、プリンタ５１は、印刷した第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を、キャリッジ３２のリーダＲを介して読み取って、前記第１実施形態と同様に記録ヘッド３３の各ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりを検出するようになって
いる。 Similarly to the first embodiment, the printer 51 causes the pattern printing unit 57 of the transport tray 54 to eject ink from the nozzles N1 to N6 of the recording head 33, thereby causing the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 to be ejected. Print. Then, the printer 51 reads the printed first to sixth dot patterns DP1 to DP6 via the reader R of the carriage 32, and the eyes of the nozzles N1 to N6 of the recording head 33 are the same as in the first embodiment. It is designed to detect clogging.

尚、本実施形態のリーダＲは、前記第１実施形態のリーダＲと相違して、キャリッジ３２の第１開口部２４側に設けられ、プラテン２５と相対向している。
一方、プリンタ５１のフレーム２２内の第１開口部２４側の付近には、消去手段としてのクリーニング部材５８が設けられている。クリーニング部材５８は、前記第１実施形態の前記クリーニング部材３８と同様に構成され、ゴム等の可撓性部材、又はスポンジ等の多孔質部材から構成される当接部５８ａを備えている。クリーニング部材５８の当接部５８ａは、第２駆動ローラ２９によって搬送される搬送トレイ５４のパターン印刷部５７の上面５７ａと当接し、上面５７ａを払拭するようになっている。また、クリーニング部材５８の当接部５８ａは、載置部４に載置されるメディアＭの印刷面Ｍａからは離間し接触しないようになっている。そして、図８及び図９に示すように、クリーニング部材５８の当接部５８ａから記録ヘッド３３の第１開口部２４側の基端部までの距離Ｄ３は、搬送トレイ５４のパターン印刷部５７の後端部から載置部４の後端部までの距離Ｄ４よりも短くなっている。 Unlike the reader R of the first embodiment, the reader R of this embodiment is provided on the first opening 24 side of the carriage 32 and is opposed to the platen 25.
On the other hand, a cleaning member 58 as an erasing unit is provided in the vicinity of the first opening 24 side in the frame 22 of the printer 51. The cleaning member 58 is configured in the same manner as the cleaning member 38 of the first embodiment, and includes a contact portion 58a formed of a flexible member such as rubber or a porous member such as sponge. The contact portion 58a of the cleaning member 58 contacts the upper surface 57a of the pattern printing portion 57 of the transport tray 54 transported by the second drive roller 29, and wipes the upper surface 57a. Further, the contact portion 58 a of the cleaning member 58 is separated from the printing surface Ma of the medium M placed on the placement portion 4 so as not to contact. 8 and 9, the distance D3 from the contact portion 58a of the cleaning member 58 to the base end portion on the first opening 24 side of the recording head 33 is equal to the distance of the pattern printing portion 57 of the transport tray 54. It is shorter than the distance D4 from the rear end portion to the rear end portion of the placement portion 4.

次に、印刷動作時における本実施形態の搬送トレイ５４とプリンタ５１の作用について図８（ａ）〜図８（ｃ）に従って説明する。
図８（ａ）に示すように、プリンタ５１は、第２開口部５３からフレーム２２内に搬送トレイ５４が搬入されると、搬送トレイ５４を、第２駆動ローラ２９の回転駆動によってフレーム２２内のプラテン２５上に搬送する。そして、プリンタ５１は、第１実施形態と同様に、前段階として、パターン印刷部５７に第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を印刷しリーダＲによって各ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりを検出する。プリンタ５１は、各ノズルの目詰まりを検出したときには、メンテナンスユニット３５によって各ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりを解消する。プリンタ５１は、記録ヘッド３３の各ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりが無い又は解消されると、搬送トレイ５４を、搬送しメディアＭの印刷面Ｍａが記録ヘッド３３に相対向するように搬送する。そして、図８（ｂ）に示すように、この搬送の際には、搬送トレイ５４のパターン印刷部５７の上面５７ａに、クリーニング部材５８の当接部５８ａが当接し、上面５７ａは払拭される。そして、搬送トレイ５４の先端部は、第１開口部２４を介してフレーム２２内から搬出される。 Next, the operation of the transport tray 54 and the printer 51 of this embodiment during the printing operation will be described with reference to FIGS. 8 (a) to 8 (c).
As shown in FIG. 8A, when the transport tray 54 is carried into the frame 22 from the second opening 53, the printer 51 moves the transport tray 54 into the frame 22 by the rotational drive of the second drive roller 29. It is conveyed onto the platen 25. Then, as in the first embodiment, the printer 51 prints the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 on the pattern printing unit 57 and detects clogging of the nozzles N1 to N6 by the reader R as a previous step. . When the printer 51 detects clogging of each nozzle, the maintenance unit 35 eliminates clogging of each nozzle N1 to N6. When the nozzles N <b> 1 to N <b> 6 of the recording head 33 are not clogged or eliminated, the printer 51 transports the transport tray 54 so that the printing surface Ma of the medium M faces the recording head 33. Then, as shown in FIG. 8B, at the time of this conveyance, the contact portion 58a of the cleaning member 58 contacts the upper surface 57a of the pattern printing unit 57 of the transport tray 54, and the upper surface 57a is wiped away. . Then, the leading end portion of the transport tray 54 is carried out from the frame 22 through the first opening 24.

プリンタ５１は、メディアＭの印刷面Ｍａが記録ヘッド３３に相対向すると搬送トレイ５４を位置決めし、第１実施形態と同様に本段階として、メディアＭへの画像等の印刷を開始する。そして、図８（ｃ）に示すように、プリンタ５１は、メディアＭの印刷面Ｍａへの画像等の印刷が完了すると、搬送トレイ５４をフレーム２２外へ搬出し印刷動作を終了する。   The printer 51 positions the transport tray 54 when the printing surface Ma of the medium M opposes the recording head 33, and starts printing an image or the like on the medium M at this stage as in the first embodiment. Then, as shown in FIG. 8C, when the printing of the image or the like on the printing surface Ma of the medium M is completed, the printer 51 carries out the transport tray 54 out of the frame 22 and ends the printing operation.

以上、上記した本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（７）本実施形態では、プリンタ５１のフレーム２２の背面５２に第２開口部５３を設け、第１開口部２４と相対向させた。そして、前後方向におけるフレーム２２の長さよりも長く形成された搬送トレイ５４を、第２開口部５３からフレーム２２内に搬入し、第１開口部２４から搬出させた。従って、本実施形態のプリンタ５１のフレーム２２は、第１実施形態のプリンタ２１のフレーム２２ように、搬送トレイ５４を収容する容積を必要としない。これによって、プリンタ５１のフレーム２２の大きさを、第１実施形態のプリンタ２１のフレーム２２に比べて小さく形成することができる。この結果、プリンタ５１は、省スペース化を実現することができる。
（８）本実施形態では、プリンタ２１のクリーニング部材５８から記録ヘッド３３までの前後方向の距離Ｄ３を、搬送トレイ５４のパターン印刷部５７から載置部４までの距離Ｄ４よりも短くなるように構成した。これによって、記録ヘッド３３がメディアＭの印刷面Ｍａへの画像等の印刷を開始する前に、クリーニング部材３８は、パターン印刷部材１３
の上面１３ａの払拭を完了し第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を消去することができる。従って、プリンタ５１に、メディアＭの印刷面Ｍａへの画像等の印刷が終了した後に新たなメディアＭに画像を印刷させる場合であっても、搬送トレイ１に新たなメディアＭを取着して、すぐに印刷動作を実行させることができる。この結果、プリンタ５１の高速化を実現することができる。
（９）本実施形態では、搬送トレイ５４にパターン印刷部５７を凸設した。これによって、パターン印刷部５７の上面５７ａは、搬送トレイ５４の正面５６から離間する。即ち、パターン印刷部５７の上面５７ａは、搬送トレイ５４の載置部４に載置されるメディアＭの印刷面Ｍａから離間する。従って、プリンタ５１は、パターン印刷部５７を払拭するクリーニング部材５８の当接部５８ａを、搬送トレイ５４の正面５６から離間させた位置に配設することができる。そして、クリーニング部材５８の当接部５８ａが、搬送トレイ５４に載置されたメディアＭの印刷面Ｍａと接触することを防止することができる。これによって、メディアＭの印刷面Ｍａに印刷される画像等を、クリーニング部材５８の当接による汚染から保護することができる。この結果、メディアＭの印刷面Ｍａに印刷される画像等の美観を向上させることができる。 As mentioned above, according to this embodiment mentioned above, there exist the following effects.
(7) In the present embodiment, the second opening 53 is provided on the back surface 52 of the frame 22 of the printer 51 and is opposed to the first opening 24. Then, the transport tray 54 formed longer than the length of the frame 22 in the front-rear direction was carried into the frame 22 from the second opening 53 and carried out from the first opening 24. Therefore, unlike the frame 22 of the printer 21 of the first embodiment, the frame 22 of the printer 51 of the present embodiment does not require a volume for accommodating the transport tray 54. Thereby, the size of the frame 22 of the printer 51 can be formed smaller than the frame 22 of the printer 21 of the first embodiment. As a result, the printer 51 can realize space saving.
(8) In this embodiment, the distance D3 in the front-rear direction from the cleaning member 58 to the recording head 33 of the printer 21 is shorter than the distance D4 from the pattern printing unit 57 to the mounting unit 4 of the transport tray 54. Configured. As a result, before the recording head 33 starts printing an image or the like on the printing surface Ma of the medium M, the cleaning member 38 moves the pattern printing member 13.
The first wiping of the upper surface 13a can be completed and the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 can be erased. Therefore, even when the printer 51 is to print an image on a new medium M after printing of an image or the like on the printing surface Ma of the medium M, the new medium M is attached to the transport tray 1. The printing operation can be executed immediately. As a result, the speed of the printer 51 can be increased.
(9) In the present embodiment, the pattern printing unit 57 is provided on the transport tray 54 in a protruding manner. As a result, the upper surface 57 a of the pattern printing unit 57 is separated from the front surface 56 of the transport tray 54. That is, the upper surface 57 a of the pattern printing unit 57 is separated from the printing surface Ma of the medium M placed on the placement unit 4 of the transport tray 54. Therefore, the printer 51 can arrange the contact portion 58 a of the cleaning member 58 for wiping the pattern printing portion 57 at a position separated from the front surface 56 of the transport tray 54. Then, the contact portion 58 a of the cleaning member 58 can be prevented from coming into contact with the printing surface Ma of the medium M placed on the transport tray 54. Thereby, an image printed on the printing surface Ma of the medium M can be protected from contamination due to the contact of the cleaning member 58. As a result, it is possible to improve the aesthetics of the image printed on the printing surface Ma of the medium M.

尚、発明の実施の形態は、上記各実施形態に限定されるものではなく、以下のように変更してもよい。
・上記第１実施形態では、搬送トレイ１の先端部にパターン印刷部材１３を設けたが、この限りではなく、パターン印刷部材１３の配設位置を適宜変更してもよい。従って、例えば、図１１に示すように、略長方形に形成された記録媒体搬送体としての搬送トレイ６１の本体６２に、載置部４の横（主走査方向）にパターン印刷部材１３を並設してもよい。そして、プリンタ２１を、このパターン印刷部材１３に第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を形成し記録ヘッド３３の各ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりを検出するように変更するとよい。このように変更した場合、プリンタ２１は、目詰まりの検出後にキャリッジ３２を主走査方向に移動させるだけで、すぐにメディアＭへの印刷を開始することができる。この結果、プリンタ２１の高速化を実現することができる。さらに、パターン印刷部材１３を載置部４の横（主走査方向）に並設することで、搬送トレイ６１の縦の長さを短くすることができるので、搬送トレイ６１の省スペース化を実現することができる。 In addition, embodiment of invention is not limited to said each embodiment, You may change as follows.
In the first embodiment, the pattern printing member 13 is provided at the leading end of the transport tray 1. However, the present invention is not limited to this, and the arrangement position of the pattern printing member 13 may be changed as appropriate. Accordingly, for example, as shown in FIG. 11, the pattern printing member 13 is arranged in parallel to the main body 62 of the transport tray 61 as a recording medium transport body formed in a substantially rectangular shape, next to the mounting portion 4 (main scanning direction). May be. The printer 21 may be changed so that the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 are formed on the pattern printing member 13 and the clogging of the nozzles N1 to N6 of the recording head 33 is detected. In such a change, the printer 21 can immediately start printing on the medium M simply by moving the carriage 32 in the main scanning direction after detecting clogging. As a result, the speed of the printer 21 can be increased. Furthermore, since the vertical length of the transport tray 61 can be shortened by arranging the pattern printing member 13 side by side (in the main scanning direction) of the mounting portion 4, space saving of the transport tray 61 is realized. can do.

・上記各実施形態では、液体噴射装置を、ＣＤ−Ｒ等のメディアＭに画像等を印刷するプリンタ２１，５１に具体化したが、この限りではなく、その構成を、印刷する記録媒体に応じて適宜変更してもよい。従って、例えば、図１２に示すように、被検体を乗せたプレパラート７０の印刷領域７１に、被検体の情報を印字する印刷装置７２に具体化してもよい。
この印刷装置７２は、複数枚のプレパラート７０を載置した記録媒体搬送体としての搬送トレイ７３を、第１駆動ローラ２６にて搬送するとともに、記録ヘッド３３の各ノズルＮ１〜Ｎ６から、各プレパラート７０の印刷領域７１にインクを吐出させ印刷を行うようになっている。さらに、印刷装置７２は、プリンタ２１，５１と同様に、印刷領域７１への印刷の前に、各プレパラート７０に対応する各パターン印刷部材１３に、記録ヘッド３３の各ノズルＮ１〜Ｎ６からインクを吐出させ、第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を形成し、各ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりを検出する。そして、搬送トレイ７３の各パターン印刷部材１３は、ガイド軸７４に沿って移動するクリーニング部材３８によって払拭され各ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６が消去される。また、この印刷装置７２に限らず、例えば、卵等の食品に日付、画像等を直接印刷する印刷装置に具体化してもよい。さらに、プリンタ２１，５１を、メディアＭの印刷に加えて、記録用紙に印刷を行うことができるように、その構成を適宜変更してもよい。
・上記第１実施形態では、収容部１２にパターン印刷部材１３を着脱可能に収容したが、この限りではなく、適宜変更してもよい。従って、例えば、剥離可能に積層された複数枚のシールを収容部１２に収容させてもよい。そして、プリンタ２１によって第１〜第６ド
ットパターンＤＰ１〜ＤＰ６が印刷されたときには、一枚ずつ剥離し廃棄することで、第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を消去することができる。これによって、プリンタ２１は、新たなメディアＭへの印刷を介しするときには、すぐにパターン印刷部材１３に第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を形成することができるので、高速化を実現することができる。
・上記各実施形態では、パターン印刷部材１３及びパターン印刷部５７の上面１３ａ，５７ａに撥液処理を施したが、この限りではなく、パターン印刷部材１３及びパターン印刷部５７を撥液性材料から構成してもよい。
・上記各実施形態では、液体噴射装置を、記録ヘッド３３からインクを吐出させるプリンタ２１，５１に具体化したが、この限りではなく、他の液体を噴射する液体噴射装置に具体化してもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。
・上記各実施形態では、パターン印刷部材１３及びパターン印刷部５７を、それぞれ搬送トレイ１，５４に１つ設けたが、この限りではなく、複数設けてもよい。そして、プリンタ２１，５１の記録ヘッド３３に、メディアＭの印刷途中に、各パターン印刷部に第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を形成させるとよい。プリンタ２１，５１は、この第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を、リーダＲを介して読み取ることで、メディアＭの印刷途中にも各ノズルＮ１〜Ｎ６の目詰まりを検出することができ、メンテナンスユニット３５によって解消することができる。
・上記各実施形態では、プリンタ２１，５１に、クリーニング部材３８，５８を設け、搬送トレイ１，５４のパターン印刷部材１３及びパターン印刷部５７を払拭させたが、この限りではなく、クリーニング部材３８，５８を設けなくてもよい。この場合、パターン印刷部材１３及びパターン印刷部５７を布等によって払拭し、第１〜第６ドットパターンＤＰ１〜ＤＰ６を消去することが望ましい。 In each of the above embodiments, the liquid ejecting apparatus is embodied in the printers 21 and 51 that print an image or the like on the medium M such as a CD-R. However, the configuration is not limited to this, and the configuration depends on the recording medium to be printed. May be changed as appropriate. Therefore, for example, as shown in FIG. 12, a printing device 72 that prints information on a subject may be embodied in a print area 71 of a preparation 70 on which the subject is placed.
The printing apparatus 72 transports a transport tray 73 as a recording medium transport body on which a plurality of slides 70 are placed by the first drive roller 26, and from the nozzles N <b> 1 to N <b> 6 of the recording head 33. Printing is performed by ejecting ink to 70 print regions 71. Further, the printing device 72 applies ink from the nozzles N1 to N6 of the recording head 33 to each pattern printing member 13 corresponding to each preparation 70 before printing on the printing area 71, similarly to the printers 21 and 51. By discharging, first to sixth dot patterns DP1 to DP6 are formed, and clogging of the nozzles N1 to N6 is detected. Then, each pattern printing member 13 of the transport tray 73 is wiped by the cleaning member 38 that moves along the guide shaft 74, and the dot patterns DP1 to DP6 are erased. Further, the present invention is not limited to this printing device 72, and may be embodied in a printing device that directly prints dates, images, etc. on food such as eggs. Further, the configuration of the printers 21 and 51 may be changed as appropriate so that printing can be performed on recording paper in addition to printing on the medium M.
In the first embodiment, the pattern printing member 13 is detachably accommodated in the accommodating portion 12, but the present invention is not limited to this and may be changed as appropriate. Therefore, for example, a plurality of seals stacked in a peelable manner may be accommodated in the accommodating portion 12. When the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 are printed by the printer 21, the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 can be erased by peeling and discarding them one by one. As a result, the printer 21 can immediately form the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 on the pattern printing member 13 when printing on the new medium M, thereby realizing high speed. Can do.
In each of the above embodiments, the liquid repellent treatment is performed on the upper surfaces 13a and 57a of the pattern printing member 13 and the pattern printing unit 57. However, the present invention is not limited thereto, and the pattern printing member 13 and the pattern printing unit 57 are made of a liquid repellent material. It may be configured.
In each of the above embodiments, the liquid ejecting apparatus is embodied in the printers 21 and 51 that eject ink from the recording head 33. However, the present invention is not limited to this, and may be embodied in a liquid ejecting apparatus that ejects another liquid. . For example, as a liquid ejecting apparatus for ejecting liquids such as electrode materials and color materials used in the manufacture of liquid crystal displays, EL displays, and surface-emitting displays, as a liquid ejecting apparatus for ejecting bioorganic materials used in biochip manufacturing, and as precision pipettes The sample injection device may be used.
In each of the above embodiments, one pattern printing member 13 and one pattern printing unit 57 are provided on each of the transport trays 1 and 54. However, the present invention is not limited to this. Then, the first to sixth dot patterns DP <b> 1 to DP <b> 6 may be formed on each pattern printing unit in the middle of printing the medium M by the recording head 33 of the printers 21 and 51. The printers 21 and 51 can detect clogging of the nozzles N1 to N6 during the printing of the medium M by reading the first to sixth dot patterns DP1 to DP6 through the reader R. This can be solved by the maintenance unit 35.
In each of the above embodiments, the cleaning members 38 and 58 are provided in the printers 21 and 51 to wipe the pattern printing member 13 and the pattern printing unit 57 of the transport trays 1 and 54. , 58 may not be provided. In this case, it is desirable to wipe the pattern printing member 13 and the pattern printing unit 57 with a cloth or the like and erase the first to sixth dot patterns DP1 to DP6.

第１実施形態の搬送トレイの構成を説明する正面図。The front view explaining the structure of the conveyance tray of 1st Embodiment. 同図１における搬送トレイのＡ−Ａ線方向の断面図。Sectional drawing of the AA line direction of the conveyance tray in FIG. 同実施形態のプリンタの構成を説明する斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating the configuration of the printer according to the embodiment. 同プリンタの記録ヘッドの正面図。FIG. 2 is a front view of a recording head of the printer. 搬送トレイのパターン印刷部の正面図。The front view of the pattern printing part of a conveyance tray. 同プリンタの電気的構成を説明するためのブロック図。FIG. 2 is a block diagram for explaining an electrical configuration of the printer. （ａ）同プリンタの動作を説明するための正縦断面図、（ｂ）同プリンタの動作を説明するための正縦断面図、（ｃ）同プリンタの動作を説明するための正縦断面図。(A) Front longitudinal sectional view for explaining the operation of the printer, (b) Front longitudinal sectional view for explaining the operation of the printer, (c) Front longitudinal sectional view for explaining the operation of the printer. . （ａ）第２実施形態のプリンタの動作を説明するための正縦断面図、（ｂ）同プリンタの動作を説明するための正縦断面図、（ｃ）同プリンタの動作を説明するための正縦断面図。(A) Front longitudinal sectional view for explaining the operation of the printer of the second embodiment, (b) Front longitudinal sectional view for explaining the operation of the printer, (c) For explaining the operation of the printer. FIG. 第２実施形態の搬送トレイの構成を説明する正面図。The front view explaining the structure of the conveyance tray of 2nd Embodiment. 同図９における搬送トレイのＢ−Ｂ線方向の部分断面図。The fragmentary sectional view of the BB line direction of the conveyance tray in FIG. 本発明を具体化した別例の搬送トレイの構成を説明する正面図。The front view explaining the structure of the conveyance tray of another example which actualized this invention. 本発明を具体化した別例のプリンタの構成を説明する正面図。The front view explaining the composition of the printer of another example which materialized the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１，５４，６１…記録媒体搬送体としての搬送トレイ、１３…テストパターン形成部としてのパターン印刷部材、２１，５１…液体噴射装置としてのプリンタ、２６，２９…搬送手段を構成する第１及び第２駆動ローラ、２７…搬送手段を構成する駆動モータ、２８，３０…搬送手段を構成する第１及び第２従動ローラ、３３…液体噴射ヘッドとしての記
録ヘッド、３５…メンテナンス手段としてのメンテナンスユニット、３６…メンテナンス手段を構成するキャップ部材、３８，５８…消去手段としてのクリーニング部材、４１…検出手段を構成するＣＰＵ、４３…検出手段を構成する入出力回路、５７…テストパターン形成部としてのパターン印刷部、７２…液体噴射装置としての印刷装置、Ｍ…記録媒体としてのメディア、Ｎ１〜Ｎ６…ノズル、Ｒ…検出手段を構成するリーダ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,54,61 ... The conveyance tray as a recording medium conveyance body, 13 ... Pattern printing member as a test pattern formation part, 21, 51 ... Printer as a liquid ejecting apparatus, 26, 29 ... The 1st and 1 which comprise a conveyance means Second drive roller, 27... Drive motor constituting transport means, 28, 30. First and second driven rollers constituting transport means, 33... Recording head as liquid ejecting head, 35. Maintenance unit as maintenance means. 36 ... a cap member constituting a maintenance means, 38, 58 ... a cleaning member as an erasing means, 41 ... a CPU constituting a detection means, 43 ... an input / output circuit constituting a detection means, 57 ... as a test pattern forming section Pattern printing unit, 72... Printing apparatus as liquid ejecting apparatus, M... Medium as recording medium, N1 to N6 Reader constituting a nozzle, an R ... detection means.

Claims (2)

複数のノズルから記録媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドに、同記録媒体を載置して搬送手段にて搬送される液体噴射装置の記録媒体搬送体であって、
前記記録媒体搬送体は、前記液体を着弾させることで、前記複数のノズルに対応したテストパターンを形成させるテストパターン形成部を備え、
前記テストパターン形成部は、前記テストパターンが形成される上面が、前記載置された記録媒体における印刷面から離間していることを特徴とする液体噴射装置の記録媒体搬送体。 A recording medium transport body of a liquid ejecting apparatus in which the recording medium is placed on a liquid ejecting head that ejects liquid from a plurality of nozzles onto a recording medium and is transported by a transport unit,
The recording medium transport body includes a test pattern forming unit that forms test patterns corresponding to the plurality of nozzles by landing the liquid .
The recording medium transport body of a liquid ejecting apparatus, wherein the test pattern forming unit has an upper surface on which the test pattern is formed spaced apart from a printing surface of the recording medium placed thereon . 記録媒体に複数のノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記記録媒体を載置して搬送手段にて搬送され、前記記録媒体を前記液体噴射ヘッドに相対向するように案内する記録媒体搬送体と
を備えた液体噴射装置であって、
前記記録媒体搬送体は、前記液体を着弾させることで、前記複数のノズルに対応したテストパターンを形成させるテストパターン形成部と、
前記テストパターン形成部に形成された前記テストパターンを消去する消去手段とを備え、
前記消去手段は、前記液体噴射ヘッドから前記記録媒体への前記液体の吐出が完了したときには、前記テストパターン形成部に形成された前記テストパターンの消去が完了するように構成されたことを特徴とする液体噴射装置。 A liquid ejecting head that ejects liquid from a plurality of nozzles onto a recording medium;
A liquid ejecting apparatus comprising: a recording medium conveying body that places the recording medium and is conveyed by a conveying unit and guides the recording medium so as to face the liquid ejecting head;
A test pattern forming unit that forms a test pattern corresponding to the plurality of nozzles by landing the liquid ,
Erasing means for erasing the test pattern formed in the test pattern forming unit ,
The erasing unit is configured to complete the erasing of the test pattern formed in the test pattern forming unit when the ejection of the liquid from the liquid ejecting head to the recording medium is completed. Liquid ejecting device.
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