JP4590501B2

JP4590501B2 - Beverage container

Info

Publication number: JP4590501B2
Application number: JP2000252997A
Authority: JP
Inventors: ▲らい▼蔵久下; 徹市川; 進丹羽; 修三足立
Original assignee: Hosokawa Yoko KK
Current assignee: Hosokawa Yoko KK
Priority date: 2000-08-23
Filing date: 2000-08-23
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2020-08-23
Also published as: JP2002068311A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は飲料容器に関し、特に、飲料とストローとを封入した飲料容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、飲料の容器として、柔軟な樹脂製の容器が広く使用されている。これらの飲料容器においては、容器の上部を切断して注液開口を形成し、注液開口にストローを差し込むと、飲料容器内の飲料をストローにより吸引することができる。しかし、このような構成では、ストローを差し込むという手間を要し、またストローを容器とは別に用意する必要があり、飲料容器としての便利性に欠けている。
【０００３】
そこで、図８に示されるようなストロー封入型の飲料容器４００が提案されている。この飲料容器４００は、四角形の４辺をヒートシールして飲料を収容する本体構成部４０２を有する。本体構成部４０２は表面部４０５と、表面部４０５と同形の裏面部４０６と、表面部４０５と裏面部４０６とを繋ぎ底部を構成する底部ガセット部４０３とにより構成される。底部ガセット部４０３は、折曲げ部４０３ａにより断面Ｖ字形に内方に折り畳んで形成されており、ヒートシールによって表面部４０５及び裏面部４０６に融着される。本体構成部４０２の最上部の一端には、ヒートシール幅を変更することによって、切断によって注液開口が形成されるべき細口の首部４０９が形成される。本体構成部４０２内部には、飲料吸引のためのストロー４１３が配置される。ストロー４１３の一端部は首部４０９に侵入し、ストロー４１３は本体構成部４０２内で対角状に位置するように配置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような飲料容器４００では、首部４０９において飲料容器４００を需用者の指の引裂き力によって開封することは極めて困難であり、無理に引裂くと、開封部から不意の液漏れが生じるおそれがあるばかりか、予期せぬ部位で開封が起こる。ハサミ等を使用すれば、首部４０９の所望の場所で開封できるが、飲料容器４００を携帯して屋外で開封する場合に、ハサミを別途用意することは面倒である。
【０００５】
更に、ハサミ等の道具を用いて首部４０９を開封する場合には、首部４０９内に位置するストロー４１９の上部を避けて、首部４０９の表面部４０５と裏面部４０６とを切断する必要があるし、場合によっては、首部４０９内のストロー４１３の上部ごとハサミで切断してしまう可能性もあり、するとストロー１３を耳部４０９から引出すことが困難となる。
【０００６】
そこで本発明では、内部にストローが配置された飲料容器であって、開封部位でハサミ等の道具を使用することなく指先の引裂き力で容易に開封が可能でありストロー上部が開封の妨げにならず、また開封後にはストローの上部が開口から必ず突出する飲料容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、飲料を収容する本体構成部と、該本体構成部内に飲料と共に封入された吸引用のストローとを有する飲料容器において、該本体構成部は、表面部と、該表面部と同形の裏面部と、底部と、該表面部と該裏面部と該底部との互いに対向する縁部間に熱融着により接合されて側部を構成し折曲げ部を有して飲料封入前は断面Ｖ字形をなす一対のガセット部と、により構成され、該ガセット部の変形により該表面部と該裏面部とが互いに離間する方向に移動して該本体構成部内に飲料が充填可能であり、該本体構成部の該表面部の上部と該裏面部の上部は、該表面部と該裏面部の残部よりも細幅状をなし、該細幅表面部上部と該細幅裏面部上部の対向する縁部が互いに熱融着されて、鉛直方向に延びる首部を備え、該首部の縁部間の距離は、該ガセット部の折曲げ部の折曲げ線間の距離と同一又は小さく構成され、該首部の上部は引裂きにより開口する上部注液開口をなし、該ストローの上部は該首部内に延びて位置し、該首部の引き裂き位置の目安として、該首部縁部の融着部には引裂き位置指示部が設けられ、該表面部と該裏面部はラミネットシート製であって、該表面部と該裏面部の引裂き位置指示部に対応する位置であって該首部の幅全体に亘って、該ラミネートシートの少なくとも１層を除いてミシン目が貫通して形成され、該本体構成部に対して該ストローの位置を保持するための位置保持手段が該首部と該首部内のストロー上部との間に備えられ、引裂き指示部からミシン目に沿って該ストローの上部を乗越えるようにして該首部が開封可能である飲料容器を提供している。
【０００８】
ここで、該引裂き位置指示部はノッチ又は印刷目印により形成されているのが好ましい。
【０００９】
また、該位置保持手段は、該首部の縁部の熱融着部のうち、該引裂き位置指示部に対応する部分の熱融着部のみが、該ストローの上部の外周面近傍まで延びて、該首部の内径を局部的に縮小させた延長熱融着部によって構成されるのが好ましい。
【００１０】
または、該位置保持手段は、該首部内に位置する該ストローの上部であって該ミシン目より下側の部位と該表面部又は該裏面部とが局部的に熱融着されたポイントシール部によって構成されてもよい。
【００１１】
また、該表面部及び該裏面部は透明又は半透明の樹脂製素材により構成されるのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態による飲料容器及びその製造過程について図１乃至図４に基づき説明する。図１は飲料が充填された飲料容器１を示す。飲料容器１は飲料を収容する本体構成部２を有する。本体構成部２は、底部３と、表面部５と、表面部５と同形の裏面部６と、表面部５と裏面部６とを繋ぎ側部を構成する１対のガセット部７、７とにより構成される。ガセット部７、７は、折曲げ部７ａ、７ａにより断面Ｖ字形に内方に折り畳んで形成されており（図２）、ヒートシール（熱融着）等によって表面部５及び裏面部６に融着される。即ち、表面部５の左右の縁部とガセット部７、７のそれぞれの一方の縁部、及び裏面部６の左右の縁部とガセット部７、７のそれぞれの他方の縁部とがヒートシールにより融着され、幅３ｍｍ乃至５ｍｍのヒートシール部（熱融着部）８が形成される。図２は飲料充填前の飲料容器１の形状を示す。飲料容器１の首部９や上縁部は予めヒートシールし、飲料容器１の底部３を構成する部分の表面部５及び裏面部６とガセット部７とは未融着状態となっている。飲料容器の底部開口から飲料を充填し、充填後に８ｂ、８ｃの未溶着部分をヒートシールする。飲料充填前の状態では図２に示されるように、ガセット部７、７の折曲げ部７ａ、７ａは、本体構成部２の長手方向中心線Ｘに関して対称に互いに平行に位置する。
【００１３】
本体構成部２の表面部５の上部と裏面部６の上部は、表面部５と裏面部６の残部よりも細幅状をなしており、鉛直方向に延びる首部９と、首部９から下方に向けてなだらかに傾斜する肩部１０を構成し、あたかも瓶のネックの如き形状をなす。首部９は、本体構成部２の長手方向中心線Ｘ（図２）上に配置され、肩部１０、１０は、中心線Ｘに関して左右対称形状をなしている。
【００１４】
本体構成部２の表面部５の首部９及び肩部１０を除いた残部と、裏面部６の首部９及び肩部１０を除いた残部と、両残部を繋ぎ側部を構成するガセット部７、７は、飲料を保持する主要充填部１１を構成し、その断面Ｂは略正方形となる。そして、図１に示される底部３を形成するために、図２に示すように、表面部５と裏面部６のそれぞれの下縁及びガセット部７、７の下縁は、一対の対称な傾斜縁部８ｂ、８ｂと中央縁部８ｃにより構成される。
【００１５】
本体構成部２内には飲料吸引用のストロー１３が配置される。ストロー１３は、本体構成部２内に充填される飲料の比重よりも比重の軽い材質例えば樹脂により構成される。ストロー１３の長さＬは、飲料充填後の本体構成部２の高さｈよりも短い。また、図３に示されるように、注液開口４の内周長は、ストロー１３の外周長よりも長く形成される。ストロー１３は、図２に示すように、液体充填前の状態において、折曲げ部７ａ、７ａ間に位置保持される。これにより、ガセット部７の存しない、本体構成部２の厚さが薄い部分にストロー１３が位置保持され、本体構成部２を多数重ねて運搬する際には、嵩張らず便宜である。
【００１６】
表面部５及び裏面部６は、柔軟なプラスチック材料（樹脂フィルム）のラミネートシートにて構成されている。具体例としては、厚さ１２ミクロンのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）と、厚さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと、厚さ８０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムによる３層のラミネートフィルムが使用される。
【００１７】
又、ガセット部７、７は表面部５や裏面部６よりも軟質の材料にて構成されるのが好ましい。具体的な材料として、厚さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと厚さ１２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムによる２層のラミネートフィルムが使用される。
【００１８】
ここで、ＰＥＴフィルムは耐熱性に優れ、型くずれが生じない素材であり、製袋工程における寸法安定性の確保のために使用される。又、この素材にはヒートシールによる成形時の加工が容易であるという利点もある。２軸延伸ナイロンフィルムは強靱性に優れ、飲料容器１を嵩張らせずかつ輸送や取扱いに耐えうる所望の強度を得るために使用される。直鎖状低密度ポリエチレンフィルムは熱接着性を備え、ヒートシールにより飲料容器１を成形するために使用される。又、この素材は、２軸延伸ナイロンフィルムほどではないが強靱性をも備える。この具体例においては、表面部５及び裏面部６を透明の素材で構成したことにより、本体構成部２内部に配置されたストロー１３の位置を外部から確認することができる。
【００１９】
首部９のヒートシール部８には、首部９の引き裂き位置の目安としてノッチ１２が形成される。表面部５と裏面部６は上述のようにラミネートシート製であるが、表面部５と裏面部６のノッチ１２の位置に対応する位置において、本体構成部２の長手方向中心線Ｘを横切る方向に首部９の幅全体に亘って、表面部５及び裏面部６を構成するラミネートシートの少なくとも１層を除いてミシン目１２ａが貫通して形成されている。ただし、ミシン目１２ａは、表面部５及び裏面部６を構成するラミネートシートの少なくとも１層を貫通していないので、表面部５及び裏面部６そのものは貫通していない。表面部５のミシン目１２ａと裏面部６のミシン目１２ａとは重なっている。
【００２０】
首部９の縁部間の距離（ヒートシール部の外縁間の距離）は、ガセット部７、７の折曲げ部７ａ、７ａ間の距離と同じか小さく構成される。このため、首部９においては、ガセット部７、７による側部が存在せず、表面部５及び裏面部６の縁部が互いに直接融着されている。なお、本実施の形態では、首部９の上部がキャップ状をなし、ここにおいては首部９の縁部間の距離がガセット部７、７の折曲げ部７ａ、７ａ間の距離よりも大きく形成されているが、首部９の縁部間の距離は、ノッチ１２及びミシン目１２の形成されている部分においてガセット部７、７の折曲げ部７ａ、７ａ間の距離と同じか小さく構成されていれば問題ない。また、ノッチ１２及びミシン目１２の近辺において、ヒートシール８がストロー１１３の上部の外周面近傍まで延び、ストロー１１３を保持する保持部８ｄをなしている。ストロー１３の上部は首部９内に延びて位置し、ノッチ１２及びミシン目１２ａが形成された位置よりも上部まで延びている。
【００２１】
次に、ミシン目１２ａの形成方法を説明する。上述したように、表面部５及び裏面部６は、厚さ１２ミクロンのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）と、厚さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと、厚さ８０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムによる３層のラミネートフィルムにより構成されている。以下、表面部５を構成するラミネートシートの加工について説明するが、裏面部６を構成するラミネートシートの加工についても同様である。
【００２２】
ミシン目１２ａの形成方法の第１の具体例としては、まず、図４（ａ）に示すように、ポリエチレンテレフタレートフィルム層５Ａ、２軸延伸ナイロンフィルム層５Ｂ、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃの全てを貫通するミシン目を形成する。その後、図４（ｂ）に示すように、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃの表面にヒートシールバー２０等を当接させて加熱溶融し、ラミネートフィルム全体を貫通するミシン目加工をラミネートフィルムの片面側で塞ぐ加工をする。このようにして、ポリエチレンテレフタレートフィルム層５Ａ及び２軸延伸ナイロンフィルム層５Ｂを貫通し、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃを貫通しないミシン目１２ａを形成する。このような形成方法によると、ミシン目の形成とヒートシールバー２０によるミシン目の封鎖の双方を製袋課程において行うことができる。
【００２３】
ミシン目１２ａの形成方法の第２の具体例としては、図４（ｃ）に示すように、まず、厚さ１２ミクロンのポリエチレンテレフタレートフィルム層５Ａと、厚さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルム層５Ｂと、厚さ６０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃを積層させて３層のラミネートフィルムを作成する。そして、このラミネートフィルムを貫通するミシン目を形成する。その後、厚さ６０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃの表面に厚さ２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃ’をラミネートする。このようにして、ポリエチレンテレフタレートフィルム層５Ａ、２軸延伸ナイロンフィルム層５Ｂ及び直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃのみを貫通するミシン目１２ａが提供できる。このような形成方法によると、ミシン目を形成したラミネートシートに直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃ’をラミネートし、ロール状に巻いた後、製袋工程を行うこととなる。
【００２４】
このように、ミシン目１２ａが形成されていることによってラミネートシートの引裂き強度が低下するので、需用者は、指先での引裂きによってストロー１３の上部を乗り越えて首部９の上部のヒートシール部８ａを取り除き、飲料容器１を開封することができる。また、一方で、ミシン目１２ａが表面部５及び裏面部６を貫通せず、塞がれていることによって、飲料容器１内部からの液漏れを防止することができる。
【００２５】
飲料を飲料容器１内に充填すると、図１に示されるように、ガセット部７、７のＶ字形が開くことによって、飲料の充填量を高めることができ、また飲料容器１は安定した立体構造となる。飲料充填時の飲料容器１の底部３は略正方形となり、当該底部３を下、首部９を上として安定的に自立できる。
【００２６】
一方の手で本体構成部を把持した状態で、他方の手の指で首部９の上部をつまみ上方に引張ると、ノッチ１２からの引裂きが生じ、ノッチ１２からミシン目１２ａに沿ってストロー１３の上部を乗越えるようにしてミシン目１２ａより上側の首部を除去することがでる。このとき、引裂きが生じる部分にはガセット部７が存在せず、表面部５と裏面部６のみが存在するので、引裂きが生じる部分にまでガセット７が存在する場合に比較して、引裂きに要する力は少なくて済む。加えて、ノッチ１２の延長線上の表面部５と裏面部６には、ミシン目１２ａが形成されているので、引裂きに要する力が更に少なくて済み、首部９の上部を上方に引張ることによって、簡単に引裂きが起り、ストロー１３の上部を乗越えるようにして首部９が開封可能となる。開封により、図３に示されるように、内容物たる飲料を注ぎ出すための注液開口４が形成される。
【００２７】
また上述したように、ノッチ１２及びミシン目１２の近辺においては、ヒートシール８がストロー１１３の上部の外周面近傍まで延び、ストロー１１３を保持する保持部８ｄをなしている。これにより、ヒートシール部８ａを取り除き、飲料容器１を開封するときに形成される注液開口４は、図３に示されるようにストロー１１３の外周に密着しており、保持部８ｄによりストロー１１３が保持される。従って、開封時及び開封後に、ストロー１１３は液体容器１の本体構成部２内に沈み込むことなく、ミシン目１２ａの位置よりも延びて位置していた分だけ注液開口４から突出した状態を維持できる。
【００２８】
次に本発明の第２の実施の形態による飲料容器１００について、図５に基づき説明する。第１の実施の形態と同様の構成を有する部分については同一の参照番号を用い、説明を省略する。ストロー１１３の上部であって、ミシン目１２ａよりも下側の位置は、熱融着により形成されたポイントシール部８ｅにより表面部５に接合されている。従って、開封時及び開封後に、ストロー１１３は液体容器１００の本体構成部２内に沈み込むことなく、ミシン目１２ａの位置よりも延びて位置していた分だけ注液開口４から突出した状態を維持できる。なお、ポイントシール部８ｅは、本実施の形態では表面部５側に設けられたが、裏面部６側に設けられてもよいし、表面部５側及び裏面部６側の双方に設けられてもよい。
【００２９】
次に本発明の第３の実施の形態による飲料容器２００について、図６に基づき説明する。第１の実施の形態と同様の構成を有する部分については同一の参照番号を用い、説明を省略する。本実施の形態による飲料容器２００においては、ストロー２１３に蛇腹部２１３Ａが設けられている。蛇腹部２１３Ａはストロー２１３の上部であって、ミシン目１２ａよりも下側の位置に形成され、この蛇腹部２１３Ａの位置にて、ストロー２１３がポイントシール部８ｆにより表面部５に接合されている。従って、開封時及び開封後に、ストロー２１３は液体容器２００の本体構成部２内に沈み込むことなく、ミシン目１２ａの位置よりも延びて位置していた分だけ注液開口４から突出した状態を維持できる。蛇腹部２１３Ａは他のストロー２１３の部位よりも材料が多く集合しているので、蛇腹部２１３Ａの位置にヒートシールを行うことにより、ポイントシール部８ｆの形成によりストロー２１３が熱や加圧力で潰されることが回避できる。また、蛇腹部２１３Ａの変形性により飲料の吸引が容易となる。なお、ポイントシール部８ｅは、本実施の形態では表面部５側に設けられたが、裏面部６側に設けられてもよいし、表面部５側及び裏面部６側の双方に設けられてもよい。
【００３０】
本発明による飲料容器は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、上述した実施の形態では、首部９のヒートシール部８に開封位置の目安としてノッチ１２が形成されているが、ノッチに代えて、ヒートシール部に印刷を施しても良い。また、引裂きを容易にするために、表面部と裏面部双方の所定層の所定箇所にミシン目を形成しているが、引裂きが容易に実現できる限りにおいて、ミシン目は表面部のみ又は裏面部のみに形成してもよい。
【００３１】
また、保持部８ｄとポイントシール部８ｅまたは８ｆの双方がともに設けられてもよい。
【００３２】
更に、図７に示されるように、肩部１０のヒートシール部８においてガセット部７に一部切欠部を形成し、表面部５と裏面部６が肩部１０の縁部において直接熱融着されるようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１記載の飲料容器によれば、首部の引裂き位置の目安として首部の縁部熱融着部には引裂き位置指示部が設けられ、首部の縁部間の距離は、ガセット部の折曲げ部の折曲げ線間の距離よりも小さく構成され表面部と裏面部とが直接融着されているので、引裂き位置指示部に対応する所定量域において強度が弱く、開封のための引裂きが容易である。
【００３４】
また、表面部と裏面部はラミネートシート製であって、表面部と裏面部のうちの少なくとも一方の引裂き位置指示部に対応する位置において首部の幅全体に亘って、ラミネートシートの少なくとも１層を除いてミシン目が貫通して形成されているので、ラミネートシートの引裂き強度がミシン目部分で低下するので、需用者は、指先での引裂きによって引裂き指示部からミシン目に沿って該ストローの上部を乗越えるようにして首部を容易に開封することが可能である。また、一方で、ミシン目が表面部及び裏面部を貫通せず、塞がれていることによって、飲料容器内部からの液漏れを防止することができる。
【００３５】
更に、ストローの上部は首部内にミシン目が形成される位置よりも延びて位置し、本体構成部に対してストローの位置を保持するための位置保持手段が首部と首部内のストロー上部との間に備えられるので、開封時及び開封後に、ストローは液体容器の本体構成部内に沈み込むことなく、ミシン目の位置よりも延びて位置していた分だけ注液開口から突出した状態を維持できる。
【００３６】
請求項２記載の飲料容器によれば、上部注液開口位置を示すノッチまたは目印が形成されているので、開封位置の目安となって便利である。
【００３７】
請求項３記載の飲料容器によれば、位置保持手段は、首部の縁部の熱融着部のうち、引裂き位置指示部に対応する部分の熱融着部のみが、該ストローの上部の外周面近傍まで延びて、該首部の内径を局部的に縮小させた延長熱融着部によって構成されるので、位置保持手段の形成が容易であるとともに、ストローを保持することができ、開封時や開封後に、ストローが液体容器の本体構成部内に沈み込むことがなく、引裂き位置指示部の位置よりも延びて位置していた分だけ注液開口から突出した状態を維持することができる。
【００３８】
請求項４記載の飲料容器によれば、位置保持手段は、該首部内に位置する該ストローの上部であって該ミシン目より下側の部位と該表面部又は該裏面部とが局部的に熱融着されたポイントシール部によって構成されるので、位置保持手段の形成が容易であるとともに、ストローを保持することができ、開封時や開封後に、ストローが液体容器の本体構成部内に沈み込むことがなく、ミシン目の位置よりも延びて位置していた分だけ注液開口から突出した状態を維持することができる。
【００３９】
請求項５記載の飲料容器によれば、表面部及び裏面部は透明又は半透明の素材により構成されるので、飲料の量を容易に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】飲料が充填された本発明の第１の実施の形態による飲料容器を示す斜視図。
【図２】飲料充填前の本発明の第１の実施の形態による飲料容器を示す正面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態による飲料容器の首部および注液開口からストローが突出した状態を示す部分拡大断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態による飲料容器の表面部に形成されたミシン目を示す部分拡大断面図。（ａ）はミシン目を形成する方法の第１の具体例においてラミネートシートを貫通するミシン目を形成した状態を示し、（ｂ）はミシン目を形成する方法の第１の具体例においてミシン目加工をラミネートフィルムの片面側で塞ぐ加工を施す様子を示し、（ｃ）はミシン目を形成する方法の第２の具体例において厚さ２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム５Ｃ’をラミネートした状体を示す。
【図５】飲料充填前の本発明の第２の実施の形態による飲料容器を示す正面図。
【図６】飲料充填前の本発明の第３の実施の形態による飲料容器を示す正面図。
【図７】飲料充填後の本発明の実施の形態による飲料容器の変形例を示す側面図。
【図８】飲料充填前の従来の飲料容器を示す側面図。
【符号の説明】
１、１００、２００飲料容器
２本体構成部
３底部
４注液開口
５表面部
６裏面部
７ガセット部
７ａ折曲げ部
８ｄ保持部
８ｆ、８ｅポイントシール部
９首部（本体構成部）
１２ノッチ
１２ａミシン目
１３、１１３、２１３ストロー[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a beverage container, and more particularly to a beverage container enclosing a beverage and a straw.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a flexible resin container has been widely used as a beverage container. In these beverage containers, when the upper portion of the container is cut to form a liquid injection opening and a straw is inserted into the liquid injection opening, the beverage in the beverage container can be sucked by the straw. However, in such a configuration, it takes time and effort to insert a straw, and it is necessary to prepare the straw separately from the container, which is not convenient as a beverage container.
[0003]
Therefore, a straw-enclosed beverage container 400 as shown in FIG. 8 has been proposed. The beverage container 400 includes a main body constituting unit 402 that accommodates a beverage by heat-sealing four sides of a quadrangle. The main body constituting unit 402 includes a front surface portion 405, a back surface portion 406 having the same shape as the front surface portion 405, and a bottom gusset portion 403 that connects the front surface portion 405 and the back surface portion 406 to form a bottom portion. The bottom gusset portion 403 is formed by folding inward into a V-shaped cross section by a bent portion 403a, and is fused to the front surface portion 405 and the back surface portion 406 by heat sealing. A narrow neck 409 where a liquid injection opening is to be formed by cutting is formed at one end of the uppermost part of the main body constituting part 402 by changing the heat seal width. A straw 413 for sucking a beverage is arranged inside the main body constituting unit 402. One end portion of the straw 413 enters the neck portion 409, and the straw 413 is disposed so as to be positioned diagonally in the main body constituting portion 402.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a beverage container 400, it is extremely difficult to open the beverage container 400 at the neck portion 409 by the tearing force of the consumer's finger, and if it is forcibly torn, an unexpected liquid leak occurs from the opening portion. Not only is there a possibility of opening, but an unexpected opening occurs. If scissors or the like are used, the neck 409 can be opened at a desired location. However, when the beverage container 400 is carried and opened outdoors, it is troublesome to prepare the scissors separately.
[0005]
Further, when opening the neck 409 using a tool such as scissors, it is necessary to cut the front surface portion 405 and the back surface portion 406 of the neck portion 409, avoiding the upper portion of the straw 419 located in the neck portion 409. In some cases, the upper portion of the straw 413 in the neck portion 409 may be cut with scissors, which makes it difficult to pull out the straw 13 from the ear portion 409.
[0006]
Therefore, the present invention is a beverage container having a straw disposed therein, and can be easily opened with the tearing force of the fingertip without using a tool such as scissors at the opening site, and the upper portion of the straw prevents the opening. In addition, an object is to provide a beverage container in which the upper part of the straw always protrudes from the opening after opening.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a beverage container having a main body constituting portion for containing a beverage, and a suction straw enclosed with the beverage in the main body constituting portion. A back surface portion having the same shape as the front surface portion, a bottom portion, and edge portions of the front surface portion, the back surface portion, and the bottom portion which are opposed to each other by heat fusion to form a side portion and have a bent portion. Before the beverage is enclosed, a pair of gusset portions having a V-shaped cross section are formed, and the deformation of the gusset portions causes the front surface portion and the back surface portion to move away from each other, so that the beverage is contained in the main body component portion. The upper part of the front surface part and the upper part of the back surface part of the main body constituting part are narrower than the remaining part of the front surface part and the back surface part, and the upper part of the narrow surface part and the narrow part are formed. The opposite edges of the upper part of the width back surface are heat-sealed with each other to provide a vertically extending neck. The distance between the edges of the neck portion is the same as or smaller than the distance between the fold lines of the fold portion of the gusset portion, and the upper portion of the neck portion forms an upper liquid injection opening that is opened by tearing. The upper portion of the neck portion is located extending in the neck portion, and as a measure of the tearing position of the neck portion, a tear position indicating portion is provided at the fusion portion of the neck portion edge portion, and the front surface portion and the back surface portion are formed of a laminar sheet. The perforation is formed through the entire width of the neck portion except for at least one layer of the laminate sheet at a position corresponding to the tear position indicating portion of the front surface portion and the back surface portion. Position holding means for holding the position of the straw with respect to the main body constituting part is provided between the neck part and the upper part of the straw in the neck part. The neck is opened so as to get over the top. Possible provides a beverage container is.
[0008]
Here, it is preferable that the tear position indicating portion is formed by a notch or a printed mark.
[0009]
Further, the position holding means is such that only the heat fusion portion corresponding to the tear position indicating portion of the heat fusion portion at the edge of the neck extends to the vicinity of the outer peripheral surface of the upper portion of the straw, It is preferable that the neck is constituted by an extended heat fusion part in which the inner diameter of the neck part is locally reduced.
[0010]
Alternatively, the position holding means is a point seal portion in which an upper portion of the straw located in the neck portion and a portion below the perforation and the front surface portion or the back surface portion are locally heat-sealed. It may be constituted by.
[0011]
Moreover, it is preferable that this surface part and this back surface part are comprised with a transparent or semi-transparent resin raw material.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A beverage container according to a first embodiment of the present invention and a manufacturing process thereof will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a beverage container 1 filled with a beverage. The beverage container 1 has a main body constituting unit 2 for containing a beverage. The main body constituting part 2 includes a bottom part 3, a front surface part 5, a back surface part 6 having the same shape as the front surface part 5, and a pair of gusset parts 7, 7 that form a side part by connecting the front surface part 5 and the back surface part 6. Consists of. The gusset portions 7 and 7 are formed by bending inwardly into a V-shaped cross section by bending portions 7a and 7a (FIG. 2), and are fused to the front surface portion 5 and the back surface portion 6 by heat sealing (thermal fusion) or the like. Worn. That is, the right and left edges of the front surface portion 5 and one edge of each of the gusset portions 7 and 7 and the left and right edges of the back surface portion 6 and the other edge of each of the gusset portions 7 and 7 are heat sealed. To form a heat seal portion (heat fusion portion) 8 having a width of 3 mm to 5 mm. FIG. 2 shows the shape of the beverage container 1 before beverage filling. The neck portion 9 and the upper edge portion of the beverage container 1 are heat sealed in advance, and the front surface portion 5 and the back surface portion 6 of the portion constituting the bottom portion 3 of the beverage container 1 and the gusset portion 7 are in an unfused state. The beverage is filled from the bottom opening of the beverage container, and the unwelded portions of 8b and 8c are heat-sealed after filling. As shown in FIG. 2, the folded portions 7 a and 7 a of the gusset portions 7 and 7 are positioned symmetrically and parallel to each other with respect to the longitudinal center line X of the main body constituting portion 2 in a state before filling the beverage.
[0013]
The upper part of the front surface part 5 and the upper part of the back surface part 6 of the main body constituting part 2 are narrower than the remaining parts of the front surface part 5 and the back surface part 6, and the neck part 9 extending in the vertical direction and the neck part 9 downward. The shoulder portion 10 is gently inclined toward the head, and has a shape like a bottle neck. The neck portion 9 is disposed on the longitudinal center line X (FIG. 2) of the main body constituting portion 2, and the shoulder portions 10 and 10 are symmetrical with respect to the center line X.
[0014]
A remaining portion excluding the neck portion 9 and the shoulder portion 10 of the front surface portion 5 of the main body constituting portion 2; a remaining portion excluding the neck portion 9 and the shoulder portion 10 of the back surface portion 6; 7 comprises the main filling part 11 holding a drink, and the cross section B becomes a substantially square. And in order to form the bottom part 3 shown by FIG. 1, as shown in FIG. 2, the lower edge of each of the surface part 5 and the back surface part 6, and the lower edge of the gusset parts 7 and 7 are a pair of symmetrical inclination. It is comprised by the edge parts 8b and 8b and the center edge part 8c.
[0015]
A beverage suction straw 13 is arranged in the main body constituting unit 2. The straw 13 is made of a material having a specific gravity lighter than the specific gravity of the beverage filled in the main body constituting unit 2, for example, a resin. The length L of the straw 13 is shorter than the height h of the main body component 2 after filling the beverage. Further, as shown in FIG. 3, the inner peripheral length of the liquid injection opening 4 is formed longer than the outer peripheral length of the straw 13. As shown in FIG. 2, the straw 13 is held between the bent portions 7a and 7a in a state before liquid filling. Thus, the straw 13 is held in a position where the gusset portion 7 does not exist and the thickness of the main body constituting portion 2 is thin, and it is convenient without being bulky when transporting a large number of the main portion constituting portions 2.
[0016]
The front surface portion 5 and the back surface portion 6 are configured by a laminate sheet of a flexible plastic material (resin film). As a specific example, a three-layer laminate film of a polyethylene terephthalate film (PET) having a thickness of 12 microns, a biaxially stretched nylon film having a thickness of 15 microns, and a linear low density polyethylene film having a thickness of 80 microns is used. Is done.
[0017]
The gusset portions 7 and 7 are preferably made of a softer material than the front surface portion 5 and the back surface portion 6. As a specific material, a two-layer laminate film of a biaxially stretched nylon film having a thickness of 15 microns and a linear low density polyethylene film having a thickness of 120 microns is used.
[0018]
Here, the PET film is a material that has excellent heat resistance and does not lose its shape, and is used to ensure dimensional stability in the bag making process. This material also has the advantage that it can be easily processed by heat sealing. The biaxially stretched nylon film is excellent in toughness and is used for obtaining a desired strength that does not bulk the beverage container 1 and can withstand transportation and handling. The linear low density polyethylene film has thermal adhesiveness and is used for forming the beverage container 1 by heat sealing. This material also has toughness, although not as much as a biaxially stretched nylon film. In this specific example, since the front surface portion 5 and the back surface portion 6 are made of a transparent material, the position of the straw 13 disposed in the main body constituting portion 2 can be confirmed from the outside.
[0019]
A notch 12 is formed in the heat seal portion 8 of the neck portion 9 as a guide for the tearing position of the neck portion 9. The front surface portion 5 and the back surface portion 6 are made of a laminate sheet as described above, but in a position corresponding to the position of the notch 12 on the front surface portion 5 and the back surface portion 6, the direction crossing the longitudinal center line X of the main body constituting portion 2. Further, a perforation 12 a is formed through the entire width of the neck portion 9 except for at least one layer of the laminate sheet constituting the front surface portion 5 and the back surface portion 6. However, since the perforation 12a does not penetrate at least one layer of the laminate sheet constituting the front surface portion 5 and the back surface portion 6, the front surface portion 5 and the back surface portion 6 itself do not penetrate. The perforation 12a of the front surface portion 5 and the perforation 12a of the back surface portion 6 overlap.
[0020]
The distance between the edge portions of the neck portion 9 (the distance between the outer edges of the heat seal portion) is configured to be equal to or smaller than the distance between the bent portions 7a and 7a of the gusset portions 7 and 7. For this reason, in the neck part 9, the side part by the gusset parts 7 and 7 does not exist, but the edge part of the surface part 5 and the back surface part 6 is mutually melt | fused directly. In the present embodiment, the upper portion of the neck portion 9 has a cap shape, and here, the distance between the edge portions of the neck portion 9 is formed larger than the distance between the bent portions 7a and 7a of the gusset portions 7 and 7. However, the distance between the edges of the neck portion 9 should be equal to or smaller than the distance between the bent portions 7a and 7a of the gusset portions 7 and 7 in the portion where the notch 12 and the perforation 12 are formed. No problem. Further, in the vicinity of the notch 12 and the perforation 12, the heat seal 8 extends to the vicinity of the outer peripheral surface of the upper portion of the straw 113 to form a holding portion 8 d that holds the straw 113. The upper part of the straw 13 is located so as to extend into the neck part 9, and extends to the upper part from the position where the notch 12 and the perforation 12a are formed.
[0021]
Next, a method for forming the perforation 12a will be described. As described above, the front surface portion 5 and the back surface portion 6 are made of a polyethylene terephthalate film (PET) having a thickness of 12 microns, a biaxially stretched nylon film having a thickness of 15 microns, and a linear low density polyethylene having a thickness of 80 microns. It is composed of a three-layer laminate film. Hereinafter, the processing of the laminate sheet constituting the front surface portion 5 will be described, but the same applies to the processing of the laminate sheet constituting the back surface portion 6.
[0022]
As a first specific example of the method for forming the perforations 12a, first, as shown in FIG. 4A, a polyethylene terephthalate film layer 5A, a biaxially stretched nylon film layer 5B, and a linear low density polyethylene film layer 5C are used. A perforation that penetrates all of the above is formed. Thereafter, as shown in FIG. 4 (b), the heat seal bar 20 or the like is brought into contact with the surface of the linear low density polyethylene film layer 5C to heat and melt, and the perforation processing penetrating the entire laminate film is performed. Processing to close on one side of the. Thus, the perforation 12a which penetrates the polyethylene terephthalate film layer 5A and the biaxially stretched nylon film layer 5B and does not penetrate the linear low density polyethylene film layer 5C is formed. According to such a forming method, both the formation of the perforation and the sealing of the perforation by the heat seal bar 20 can be performed in the bag making process.
[0023]
As a second specific example of the method for forming the perforation 12a, as shown in FIG. 4 (c), first, a polyethylene terephthalate film layer 5A having a thickness of 12 microns and a biaxially stretched nylon film layer having a thickness of 15 microns. 5B and a linear low density polyethylene film layer 5C having a thickness of 60 microns are laminated to form a three-layer laminate film. And the perforation which penetrates this laminate film is formed. Thereafter, a linear low density polyethylene film layer 5C ′ having a thickness of 20 microns is laminated on the surface of the linear low density polyethylene film layer 5C having a thickness of 60 microns. Thus, the perforation 12a which penetrates only the polyethylene terephthalate film layer 5A, the biaxially stretched nylon film layer 5B and the linear low density polyethylene film layer 5C can be provided. According to such a forming method, the linear low density polyethylene film layer 5C ′ is laminated on the laminate sheet formed with perforations, wound in a roll shape, and then subjected to a bag making process.
[0024]
Thus, since the tear strength of the laminate sheet is reduced due to the formation of the perforations 12a, the customer can get over the upper portion of the straw 13 by tearing with the fingertip, and the heat seal portion 8a on the upper portion of the neck portion 9 can be used. And the beverage container 1 can be opened. On the other hand, since the perforation 12a does not penetrate the front surface portion 5 and the back surface portion 6 and is closed, liquid leakage from the inside of the beverage container 1 can be prevented.
[0025]
When the beverage is filled in the beverage container 1, as shown in FIG. 1, the V-shape of the gusset portions 7, 7 can be opened to increase the filling amount of the beverage, and the beverage container 1 has a stable three-dimensional structure. It becomes. The bottom 3 of the beverage container 1 at the time of filling the beverage is substantially square, and can be stably self-supported with the bottom 3 down and the neck 9 up.
[0026]
If the upper part of the neck 9 is gripped and pulled upward with the fingers of the other hand while holding the main body component with one hand, tearing occurs from the notch 12, and the straw 13 extends along the perforation 12 a from the notch 12. It is possible to remove the neck portion above the perforation 12a so as to get over the upper portion. At this time, the gusset portion 7 does not exist in the portion where tearing occurs, and only the front surface portion 5 and the back surface portion 6 exist. Therefore, compared with the case where the gusset 7 exists in the portion where tearing occurs, the tearing is required. Less power is required. In addition, since the perforation 12a is formed in the front surface portion 5 and the back surface portion 6 on the extension line of the notch 12, less force is required for tearing, and by pulling the upper portion of the neck portion 9 upward, Tearing occurs easily, and the neck 9 can be opened so as to get over the top of the straw 13. By opening, as shown in FIG. 3, a liquid injection opening 4 for pouring out the beverage as the contents is formed.
[0027]
As described above, in the vicinity of the notch 12 and the perforation 12, the heat seal 8 extends to the vicinity of the outer peripheral surface of the upper portion of the straw 113, thereby forming a holding portion 8 d that holds the straw 113. Accordingly, the liquid injection opening 4 formed when the heat seal portion 8a is removed and the beverage container 1 is opened is in close contact with the outer periphery of the straw 113 as shown in FIG. 3, and the straw 113 is held by the holding portion 8d. Is retained. Therefore, at the time of opening and after opening, the straw 113 does not sink into the main body constituting part 2 of the liquid container 1 but protrudes from the liquid injection opening 4 by the amount that has been extended beyond the position of the perforation 12a. Can be maintained.
[0028]
Next, a beverage container 100 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same reference numerals are used for portions having the same configuration as in the first embodiment, and description thereof is omitted. The upper portion of the straw 113 and below the perforation 12a is joined to the surface portion 5 by a point seal portion 8e formed by heat fusion. Therefore, at the time of opening and after opening, the straw 113 does not sink into the main body constituting part 2 of the liquid container 100 but protrudes from the liquid injection opening 4 by the amount that is extended from the position of the perforation 12a. Can be maintained. The point seal portion 8e is provided on the front surface portion 5 side in the present embodiment, but may be provided on the back surface portion 6 side, or provided on both the front surface portion 5 side and the back surface portion 6 side. Also good.
[0029]
Next, a beverage container 200 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same reference numerals are used for portions having the same configuration as in the first embodiment, and description thereof is omitted. In the beverage container 200 according to the present embodiment, the straw 213 is provided with a bellows portion 213A. The bellows part 213A is an upper part of the straw 213 and is formed at a position below the perforation 12a. The straw 213 is joined to the surface part 5 by the point seal part 8f at the position of the bellows part 213A. . Therefore, at the time of opening and after opening, the straw 213 does not sink into the main body constituting part 2 of the liquid container 200 but protrudes from the liquid injection opening 4 as much as it extends from the position of the perforation 12a. Can be maintained. Since the bellows part 213A is gathered with more material than the other straws 213, heat sealing is performed at the position of the bellows part 213A, so that the straw 213 is crushed by heat or pressure by forming the point seal part 8f. Can be avoided. In addition, the beverage can be easily sucked by the deformability of the bellows portion 213A. The point seal portion 8e is provided on the front surface portion 5 side in the present embodiment, but may be provided on the back surface portion 6 side, or provided on both the front surface portion 5 side and the back surface portion 6 side. Also good.
[0030]
The beverage container according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and improvements can be made within the scope described in the claims. For example, in the embodiment described above, the notch 12 is formed in the heat seal portion 8 of the neck portion 9 as a guide for the opening position. However, the heat seal portion may be printed instead of the notch. Further, in order to facilitate tearing, perforations are formed at predetermined locations in the predetermined layers of both the front surface portion and the back surface portion. However, as long as tearing can be easily realized, the perforation is only the front surface portion or the back surface portion. You may form only.
[0031]
Further, both the holding portion 8d and the point seal portion 8e or 8f may be provided.
[0032]
Further, as shown in FIG. 7, a notch portion is formed in the gusset portion 7 in the heat seal portion 8 of the shoulder portion 10, and the front surface portion 5 and the back surface portion 6 are directly heat-sealed at the edge portion of the shoulder portion 10. You may be made to do.
[0033]
【The invention's effect】
According to the beverage container of claim 1, as a measure of the tearing position of the neck part, the tearing position indicating part is provided in the thermal bonding part of the neck part, and the distance between the edge parts of the neck part is the bending of the gusset part. Since the front and back sides are directly fused, the strength is weak in the predetermined amount area corresponding to the tear position indicator, and tearing for opening is easy It is.
[0034]
Further, the front surface portion and the back surface portion are made of a laminate sheet, and at least one layer of the laminate sheet is formed over the entire width of the neck portion at a position corresponding to at least one of the front surface portion and the back surface portion. Since the perforation is formed so as to penetrate, the tear strength of the laminate sheet is reduced at the perforation portion. Therefore, the customer can tear the straw along the perforation from the tear instruction portion by tearing at the fingertip. It is possible to easily open the neck so as to get over the upper part. On the other hand, since the perforation does not penetrate the front surface portion and the back surface portion and is blocked, liquid leakage from the inside of the beverage container can be prevented.
[0035]
Furthermore, the upper portion of the straw is positioned to extend beyond the position where the perforation is formed in the neck, and a position holding means for holding the position of the straw with respect to the main body constituting portion is provided between the neck and the upper portion of the straw in the neck. Since it is provided in between, the straw can be kept protruding from the liquid injection opening as much as it extends from the position of the perforation without sinking into the main body constituting part of the liquid container at the time of opening and after opening. .
[0036]
According to the beverage container of the second aspect, since the notch or the mark indicating the upper liquid injection opening position is formed, it is convenient as an indication of the opening position.
[0037]
According to the beverage container of claim 3, the position holding means is configured such that only the heat fusion portion corresponding to the tearing position indicating portion among the heat fusion portions of the edge portion of the neck portion is the outer periphery of the upper portion of the straw. Since it is composed of an extended heat-sealed portion that extends to the vicinity of the surface and locally reduces the inner diameter of the neck, it is easy to form the position holding means, and can hold the straw, After the opening, the straw does not sink into the main body constituting part of the liquid container, and the state of being extended from the position of the tearing position indicating part and being protruded from the liquid injection opening can be maintained.
[0038]
According to the beverage container of claim 4, the position holding means is an upper part of the straw located in the neck part, and a part below the perforation and the surface part or the back surface part are locally. Since it is composed of a heat-sealed point seal part, it is easy to form the position holding means, and the straw can be held, and the straw sinks into the main body constituting part of the liquid container at the time of opening or after opening. In other words, it is possible to maintain a state of projecting from the liquid injection opening by an amount that extends beyond the position of the perforation.
[0039]
According to the beverage container of the fifth aspect, since the front surface portion and the back surface portion are made of a transparent or translucent material, the amount of the beverage can be easily grasped.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a beverage container according to a first embodiment of the present invention filled with a beverage.
FIG. 2 is a front view showing the beverage container according to the first embodiment of the present invention before filling the beverage.
FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which a straw projects from a neck portion and a liquid injection opening of the beverage container according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a partially enlarged sectional view showing a perforation formed on the surface portion of the beverage container according to the first embodiment of the present invention. (A) shows a state in which a perforation penetrating the laminate sheet is formed in the first specific example of the method for forming the perforation, and (b) shows a perforation in the first specific example of the method for forming the perforation. FIG. 3C shows a state in which processing is performed on one side of a laminated film, and FIG. 4C is a second specific example of a method for forming a perforation, in which a linear low density polyethylene film 5C ′ having a thickness of 20 microns is laminated. The state is shown.
FIG. 5 is a front view showing a beverage container according to a second embodiment of the present invention before beverage filling.
FIG. 6 is a front view showing a beverage container according to a third embodiment of the present invention before beverage filling.
FIG. 7 is a side view showing a modified example of the beverage container according to the embodiment of the present invention after beverage filling.
FIG. 8 is a side view showing a conventional beverage container before filling a beverage.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,100,200 Beverage container 2 Main body structure part 3 Bottom part 4 Injection opening 5 Front surface part 6 Back surface part 7 Gusset part 7a Bending part 8d Holding part 8f, 8e Point seal part 9 Neck part (main body structure part)
12 notch 12a perforation 13, 113, 213 straw

Claims

In a beverage container having a main body constituting part for containing a beverage, and a suction straw enclosed with the beverage in the main body constituting part,
The main body constituting part is joined by heat fusion between a surface part, a back part having the same shape as the surface part, a bottom part, and edges of the surface part, the back part and the bottom part facing each other. And a pair of gusset portions having a bent portion and having a V-shaped cross section before the beverage is enclosed. In a direction in which the front surface portion and the back surface portion are separated from each other by deformation of the gusset portion The beverage can be filled in the main body component by moving,
The upper part of the front surface part and the upper part of the back surface part of the main body constituting part are narrower than the remaining part of the front surface part and the back surface part, and the upper part of the narrow surface part and the upper part of the narrow back surface part are opposed to each other. Edge portions that are heat-sealed to each other and have a vertically extending neck portion, and the distance between the edge portions of the neck portion is configured to be equal to or smaller than the distance between the folding lines of the bent portions of the gusset portion,
The upper part of the neck part is an upper liquid injection opening that opens by tearing,
As a measure of the tearing position of the neck part, a tearing position indicating part is provided at the fused part of the neck edge part,
The front surface portion and the back surface portion are made of a laminate sheet, and are at positions corresponding to the tearing position indicating portions of the front surface portion and the back surface portion and at least one layer of the laminate sheet over the entire width of the neck portion. The perforation is formed through, except for
The upper part of the straw is located extending above the position where the perforation is formed in the neck,
Position holding means for holding the position of the straw with respect to the main body constituting part is provided between the neck and the upper part of the straw in the neck,
A beverage container characterized in that the neck portion can be opened so as to climb over the upper portion of the straw along the perforation from the tear instruction portion.

2. The beverage container according to claim 1, wherein the tear position indicating portion is formed by a notch or a printed mark.

The position holding means is such that only the heat fusion portion corresponding to the tearing position indicating portion of the heat fusion portion at the edge of the neck portion extends to the vicinity of the outer peripheral surface of the upper portion of the straw. The beverage container according to claim 1, wherein the beverage container is constituted by an extended heat-sealed portion in which the inner diameter of the bottle is locally reduced.

The position holding means is constituted by a point seal portion in which the upper portion of the straw located in the neck portion and the portion below the perforation and the front surface portion or the back surface portion are locally heat-sealed. The beverage container according to claim 1, wherein the beverage container is a beverage container.

The beverage container according to any one of claims 1 to 4, wherein the front surface portion and the back surface portion are made of a transparent or translucent resin material.