JP4576072B2

JP4576072B2 - Building foundation method and building foundation structure

Info

Publication number: JP4576072B2
Application number: JP2001203185A
Authority: JP
Inventors: 隆夫佐藤
Original assignee: 株式会社佐藤型鋼製作所
Priority date: 2001-07-04
Filing date: 2001-07-04
Publication date: 2010-11-04
Anticipated expiration: 2021-07-04
Also published as: JP2003013518A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、鉄骨建築物の外壁あるいは屋根母屋として用いられる下地構造を構築する建造物用下地工法および建造物用下地構造に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
鉄骨建築物の外壁あるいは屋根母屋として用いられる下地構造としては、図１０に示すように、鋼製の構造部材１（例えば、Ｈ型鋼等）にボルト挿通穴を形成したアングルピース３を溶接固定し、金属製下地材２（例えば、Ｃ型鋼等）にボルト穴（図示省略）をあけ、前記アングルピース３のボルト挿通穴およびＣ型鋼２のボルト穴に通されたボルト４をナット５で締め付けて固定するようにしたものが一般的であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記した構造の場合、構造部材１の胴縁位置に予めアングルピースを溶接しておかなくてはならないとともに、Ｃ型鋼２にも予め決められた位置を割り付けして穴明け加工をしておかなくてはならないばかりでなく、図１１に示すように、アングルピース３，３・・に固定されたＣ型鋼２，２・・の位置にバラ付きが生ずる（例えば、鉛直基準線ＯとＣ型鋼２，２・・との間隔Ｗ1，Ｗ2，Ｗ3，Ｗ4がＷ1≠Ｗ2≠Ｗ3≠Ｗ4となる）。
【０００５】
このままでは、Ｃ型鋼２，２・・の外面に対して外壁材（図示省略）を張り付けていくわけには行かないところから、Ｗ1＝Ｗ2＝Ｗ3＝Ｗ4とする必要がある。そのためには、１本のＣ型鋼２についてボルトとナットとが、例えば８個使用されているとすれば、８個のナットを全てゆるめなくてはならないこととなり、現場組立時において、組立時間および組立工数がかさむこととなる。
【０００６】
しかも、例えば、Ｗ1＝Ｗ2となるように手直しした後、Ｗ3を時間をかけて調整しても、Ｗ4の調整が完了した時には、Ｗ1〜Ｗ4の間隔に狂いが生じ、再度手直しが必要となるという不具合があった。
【０００７】
上記したように、時間をかけて位置調整を行っても、全ての位置を完全に一致させることは困難であり、時間がかかり過ぎるため、不完全なままでおわっているのが現状である。このような状態で、外壁材を張り付けると、外壁がでこぼこしてしまい見苦しくなるという不具合が発生する。
【０００８】
一方、近年、金属製下地材（例えば、胴縁や母屋材）として、従来から多用されている一方が開放されたＣ型鋼に代えて、全面が閉鎖されている金属製四角筒が採用されるようになってきている。この金属製四角筒は、全面が閉鎖されているため、上記した従来の結合方法を採用することができない。
【０００９】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、短時間の作業で低コストで頑丈な建造物用下地構造を構築し得るようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明では、上記課題を解決するための手段として、所定間隔で並べられた複数の構造部材１，１・・と、該構造部材１，１・・に対して直交するように配置された多数の金属製下地材２，２・・とを結合して建造物用下地構造を構築するに当たって、前記金属製下地材２，２・・のうちの両端に位置するものを、前記構造部材１，１・・に対して固定金具Ｔ，Ｔ・・を介して所定位置に位置決めされた状態で固定するとともに、両端以外の金属製下地材２，２・・を、前記構造部材１，１・・に対して固定金具Ｔ，Ｔ・・を介して仮支持し、この状態のもとに全ての金属製下地材２，２・・の所定位置に形成された開口６，６・・に対して姿勢矯正部材７を挿通して全ての金属製下地材２，２・・の位置揃えを行った後、両端以外の金属製下地材２，２・・を前記固定金具Ｔ，Ｔ・・に対して固定するようにしている。
【００１１】
上記のように構成したことにより、金属製下地材２，２・・のうちの両端に位置するものが、構造部材１，１・・に対して固定金具Ｔ，Ｔ・・を介して所定位置に位置決めされた状態で固定され且つ両端以外の金属製下地材２，２・・が、前記構造部材１，１・・に対して固定金具Ｔ，Ｔ・・を介して仮支持された状態のもとに、全ての金属製下地材２，２・・の所定位置に形成された開口６，６・・に対して姿勢矯正部材７が挿通されると、この姿勢矯正部材７によって両端以外の金属製下地材２，２・・が、両端の所定位置に位置決めされた金属製下地材２，２に対して全て位置揃えされる。その後、両端以外の金属製下地材２，２・・を前記固定金具Ｔ，Ｔ・・に対して固定すれば、建造物用下地構造が短時間の作業で低コストで構築できる。
【００１２】
請求項２の発明におけるように、請求項１記載の建造物用下地工法において、前記各固定金具Ｔを、相対向する２辺８ａ，８ｂと、これらの２辺８ａ，８ｂの一端を連結する連結辺８ｃとからなる断面コ字状の部材により構成するとともに、前記２辺８ａ，８ｂの開放端部側に、前記各金属製下地材２を挟持固定するための抱持部９，９をそれぞれ形成し且つ前記２辺８ａ，８ｂにおいて前記連結辺８ｃから所定距離離れた位置に、前記各構造部材１の一部が挿入される切欠溝１０，１０を形成する一方、前記連結辺８ｃに螺合されたボルト１１，１１の先端を前記切欠溝１０，１０に挿入された構造部材１の一部に圧接することにより固定するように構成した場合、相対向する２辺８ａ，８ｂを連結する連結辺８ｃに螺合されたボルト１１，１１の先端を前記２辺８ａ，８ｂに形成された切欠溝１０，１０に挿入された構造部材１の一部に圧接することにより固定した後、前記２辺８ａ，８ｂの抱持部９，９に金属製下地材２を挟持固定すると、構造部材１に対して直交するように配置された金属製下地材２が構造部材１に簡単且つ強固に結合されることとなり、前以て溶接や穴明けを行う必要が全くなく、しかも現場における再加工の必要もなくなり、組立時間および組立工数を大幅に低減できる。
【００１３】
請求項３の発明におけるように、請求項２記載の建造物用下地工法において、前記連結辺８ｃに、前記ボルト１１，１１の螺合部を挟むようにして前記２辺８ａ，８ｂとの連結部に向かって延びる複数の補強用ビード１３，１３・・を形成した場合、連結辺８ｃにおける剛性が強化される。
【００１４】
請求項４の発明におけるように、請求項２および３のいずれか一項記載の建造物用下地工法において、前記２辺８ａ，８ｂに、前記切欠溝１０，１０を囲むようにして補強用ビード１７，１７をそれぞれ形成した場合、切欠溝１０，１０の周辺部の剛性が強化される。
【００１５】
請求項５の発明におけるように、請求項２、３および４のいずれか一項記載の建造物用下地工法において、前記金属製下地材２として、金属製四角筒を用いた場合、全面が閉鎖されている金属製四角筒であっても抱持部９，９によって抱持された状態で固定されることとなるため、簡単且つ強固な下地構造が得られる。
【００１６】
請求項６の発明では、上記課題を解決するための手段として、多数平行に配置された構造部材１，１・・と、該構造部材１，１・・に直交するように多数平行に配置された金属製下地材２，２・・と、該金属製下地材２，２・・と前記構造部材１，１・・とを結合する固定金具Ｔ，Ｔ・・とを備えた建造物用下地構造において、前記金属製下地材２，２・・の所定位置に形成された開口６，６・・に対して姿勢矯正部材７を挿通して該金属製下地材２，２・・の位置揃えを行うように構成する一方、前記各固定金具Ｔを、相対向する２辺８ａ，８ｂと、これらの２辺８ａ，８ｂの一端を連結する連結辺８ｃとからなる断面コ字状の部材により構成するとともに、前記２辺８ａ，８ｂの開放端部側に、前記各金属製下地材２を挟持固定するための抱持部９，９をそれぞれ形成し且つ前記２辺８ａ，８ｂにおいて前記連結辺８ｃから所定距離離れた位置に、前記各構造部材１の一部が挿入される切欠溝１０，１０を形成し、前記連結辺８ｃに螺合されたボルト１１，１１の先端を前記切欠溝１０，１０に挿入された構造部材１の一部に圧接することにより固定するように構成している。
【００１７】
上記のように構成したことにより、金属製下地材２，２・・の所定位置に形成された開口６，６・・に対して挿通される姿勢矯正部材７によって該金属製下地材２，２・・が全て位置揃えされることとなり、短時間の作業で低コストで頑丈な建造物用下地構造を構築することができる。しかも、構造部材１に金属製下地材２を固定するに当たって、相対向する２辺８ａ，８ｂを連結する連結辺８ｃに螺合されたボルト１１，１１の先端を前記２辺８ａ，８ｂに形成された切欠溝１０，１０に挿入された構造部材１の一部に圧接することにより固定した後、前記２辺８ａ，８ｂの抱持部９，９に金属製下地材２を挟持固定すると、構造部材１に対して直交するように配置された金属製下地材２が構造部材１に簡単且つ強固に結合されることとなり、前以て溶接や穴明けを行う必要が全くなく、しかも現場における再加工の必要もなくなり、組立時間および組立工数を大幅に低減できる。
【００１８】
請求項７の発明におけるように、請求項６記載の建造物用下地構造において、前記連結辺８ｃに、前記ボルト１１，１１の螺合部を挟むようにして前記二辺８ａ，８ｂとの連結部に向かって延びる複数の補強用ビード１３，１３・・を形成した場合、連結辺８ｃの剛性が強化される。
【００１９】
請求項８の発明におけるように、請求項６および７のいずれか一項記載の建造物用下地構造において、前記２辺８ａ，８ｂに、前記切欠溝１０，１０を囲むようにして補強用ビード１７，１７をそれぞれ形成した場合、切欠溝１０，１０の周辺部の剛性が強化される。
【００２０】
請求項９の発明におけるように、請求項６、７および８のいずれか一項記載の建造物用下地構造において、前記金属製下地材２として、金属製四角筒を用いた場合、全面が閉鎖されている金属製四角筒であっても抱持部９，９によって抱持された状態で固定されることとなるため、簡単且つ強固な下地構造が得られる。
【発明の実施の形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照して本願発明の好適な実施の形態について詳述する。
【００２２】
この建造物用下地構造は、図１に示す外壁用の下地構造、あるいは図２に示す屋根用の下地構造とされている。
【００２３】
図１に示す外壁用下地構造は、外壁構造を支えるべく所定間隔で立設されたＨ型鋼からなる構造部材１，１・・の外面に金属製下地材である金属製四角筒２，２・・を上下に所定間隔で並べ、これらの金属製四角筒２，２・・を前記構造部材１，１・・に対して後述する固定金具Ｔ，Ｔ・・により固定するに当たって、前記金属製四角筒２，２・・の所定位置に形成された開口６，６・・に対して姿勢矯正部材として作用する断面コ字状のチャンネル７を挿通して該金属製四角筒２，２・・の位置揃えを行った後、これらの金属製四角筒２，２・・を前記固定金具Ｔ，Ｔ・・に対して固定するようにしている。符号はＢは外壁用板材、Ｚは基礎である。
【００２４】
また、図２に示す屋根用下地構造は、屋根構造を支えるべく所定間隔で配置されたＨ型鋼からなる構造部材１，１・・上に金属製四角筒２，２・・を軒先から棟に向かって所定間隔で並べ、これらの金属製四角筒２，２・・を前記構造部材１，１・・に対して後述する固定金具Ｔ，Ｔ・・により固定するに当たって、前記金属製四角筒２，２・・の所定位置に形成された開口６，６・・に対して姿勢矯正部材として作用する断面コ字状のチャンネル７を挿通して該金属製四角筒２，２・・の位置揃えを行った後、これらの金属製四角筒２，２・・を前記固定金具Ｔ，Ｔ・・に対して固定するようにしている。符号はＦは屋根用波板である。
【００２５】
前記各固定金具Ｔは、図３および図４に示すように、相対向する２辺８ａ，８ｂと、これらの２辺８ａ，８ｂの一端を連結する連結辺８ｃとからなる断面コ字状の部材により構成されており、前記２辺８ａ，８ｂの開放端部側には、前記金属製四角筒２を挟持固定するための抱持部９，９をそれぞれ形成するとともに、前記２辺８ａ，８ｂにおいて前記連結辺８ｃから所定距離離れた位置には、前記構造部材１の一部（具体的には、Ｈ型鋼の縁部１ａ）が挿入される切欠溝１０，１０が形成されている。そして、前記連結辺８ｃに螺合された２本のボルト１１，１１の先端を前記切欠溝１０，１０に挿入された前記Ｈ型鋼の縁部１ａに圧接することにより固定するように構成されている。つまり、前記２辺８ａ，８ｂにおける切欠溝１０，１０から開放端部側にかけての部分が金属製四角筒２を挟持固定するための抱持部９，９とされているのである。
【００２６】
前記連結辺８ｃには、前記ボルト１１，１１を螺合させるボルト穴１２，１２が前記各切欠溝１０の長さ方向に対応するように形成されており、前記ボルト１１，１１の螺合部となるボルト穴１２，１２を挟むようにして前記２辺８ａ，８ｂとの連結部（換言すれば、屈曲部位）に向かって延びる複数の補強用ビード１３，１３・・が形成されている。該各補強用ビード１３は、連結辺８ｃの面から凹陥させた形状とされている。このようにすると、連結辺８ｃにおける剛性が強化されることとなるとともに、連結辺８ｃの外面に出っ張った部分がなくなり、ボルト１１に螺着されるナット２４の着座面を容易に確保することができる。符号１４は連結辺８ｃから２辺８ａ，８ｂにかけての屈曲部位の剛性を強化するために形成された補強用ビードである。
【００２７】
また、前記２辺８ａ，８ｂには、抱持部９，９に挟持固定される金属製四角筒２を固定するためのビス１５，１５・・を挿通させるためのビス穴１６，１６・・が所定間隔をあけて抱持部９，９の延設方向に並ぶように２列で形成されている。そして、この２辺８ａ，８ｂには、前記切欠溝１０，１０をそれぞれ囲むとともに前記ビス穴１６，１６・・の間に向かって延びる補強用ビード１７，１７がそれぞれ形成されている。この各補強用ビード１７は、２辺８ａ，８ｂの面から突出した形状とされている。このようにすると、切欠溝１０，１０の周辺部およびビス穴形成部分の剛性が強化されることとなるとともに、抱持部９，９の内面に出っ張った部分がなくなり、金属製四角筒２を確実に挟持できる。なお、本実施の形態においては、前記補強用ビード１７において抱持部９側に形成された部分には、後に説明するが、金属製下地材２としてＣ型鋼を採用した場合に、該Ｃ型鋼２を抱持部９，９に固定するためのボルト２２を挿通するために該抱持部９の延設方向に長い長穴１８が形成されている。
【００２８】
ところで、上記金属製四角筒２としては、図１に示す角形鋼管を採用してもよいが、図５に示すように、所定の幅に切断された金属板をその両端がコーナの一点において接するように四角筒状に折曲して構成されており、前記金属板の一方の端部には、前記金属製四角筒２の内側に折曲され、さらにその先端部が外側に向かって折曲されてなる逆Ｊ字状折曲部２０が設けられ、前記金属板の他方の端部には、内側に逆Ｕ字状に折曲されてなる逆Ｕ字状折曲部２１が設けられており、両者を連続して嵌合圧着せしめて上下方向に連続するコーナ型接続部１９として成形されたものを採用することもできる。
【００２９】
また、金属製下地材２としては、上記した角形鋼管や金属製四角筒以外にも、従来から使用されているＣ型鋼を採用することもできる。
【００３０】
この場合、図６に示すように、Ｃ型鋼２における側面２ａ，２ｂに対して抱持部９，９がビス１５，１５・・により固定されるが、前記側面２ａ，２ｂのうちの一方側２ｂは開放されている。そこで、抱持部９，９に形成されている長穴１８，１８に挿通されるボルト２２をＣ型鋼２の一方の側面２ａを貫通させてナット２３で締結固定するようにしてもよい。
【００３１】
一方、前記金属製四角筒２の所定位置に形成される開口６は、図７に示すように、前記チャンネル７が嵌挿される嵌挿溝２５を有しており、該嵌挿溝２５の両側面には、嵌挿されたチャンネル７への当接力を増大させるための円弧状の突部２６，２６が一体に形成されている。また、前記嵌挿溝２５の一方の側面には、該嵌挿溝２５に嵌挿されたチャンネル７の移動を規制するための規制片２７が前記嵌挿溝２５の一側面を屈曲部２８として屈曲自在且つ一体に形成されている。符号２９は前記規制片２７を屈曲させる際に手指を挿入するための操作用開口である。
【００３２】
この開口６へチャンネル７を挿通する際には、まず、操作用開口２９に手指を挿入して、規制片２７を屈曲部２８を起点として起こし、この状態で嵌挿溝２５にチャンネル７が嵌挿される。チャンネル７の嵌挿後においては、規制片２７を手指で元に戻してチャンネル７の移動規制を行うこととなっている。
【００３３】
上記構成の固定金具Ｔを用いた建造物用下地構造（例えば、図１に示す外壁用下地構造）を構築する工法について、図８および図９を参照して説明する。
【００３４】
まず、図８および図９（イ）に示すように、外壁構造を支えるべく所定間隔で配置された構造部材１，１・・上の所定位置に固定金具Ｔ，Ｔ・・を取り付ける。この固定金具Ｔの取付は、構造部材１の一部であるＨ型鋼の縁部１ａを切欠溝１０，１０に挿入し、連結辺８ｃに螺合されたボルト１１，１１の先端を前記２辺８ａ，８ｂに形成された切欠溝１０，１０に挿入された構造部材１の一部（即ち、Ｈ型鋼の縁部１ａ）に圧接することにより行われる。そして、前記固定金具Ｔ，Ｔ・・のうちの上端と下端とに位置する（換言すれば、両端に位置する）固定金具Ｔにおける抱持部９，９に、金属製四角筒２，２を挟持した後、ビス１５，１５・・により固定する。この時、図９（イ）に示すように、固定金具Ｔ，Ｔに固定された金属製四角筒２，２と鉛直基準線Ｏとの距離Ｗ１，Ｗ２が、Ｗ１＝Ｗ２となるように、金属製四角筒２，２の位置設定が行われる。
【００３５】
ついで、図９（ロ）に示すように、両端以外の金属製四角筒２，２・・を、前記固定金具Ｔにおける抱持部９，９に対して仮支持する。この時、両端以外の金属製四角筒２，２・・は固定金具Ｔ，Ｔ・・に対して固定されておらず、両端以外の金属製四角筒２，２・・の位置はバラバラであってもよい。この状態のもとに、図９（ハ）に示すように、全ての金属製四角筒２，２・・の所定位置に形成された開口６，６・・に対して姿勢矯正部材であるチャンネル７を挿通すると、固定金具Ｔ，Ｔに固定されて所定位置に位置決めされている両端の金属製四角筒２，２に対して両端以外の金属製四角筒２，２・・の位置揃えが行われる。つまり、全ての金属製四角筒２，２・・の側面が同一面上に並ぶこととなるのである。その後、両端以外の金属製四角筒２，２・・を前記固定金具Ｔ，Ｔ・・に対してビス１５，１５で固定すれば、外壁用板材Ｂを張り付ける張り付け面が同一面上に並ぶこととなるのである。
【００３６】
上記したように、本実施の形態においては、金属製四角筒２，２・・のうちの両端に位置するものが、構造部材１，１・・に対して固定金具Ｔ，Ｔ・・を介して所定位置に位置決めされた状態で固定され且つ両端以外の金属製四角筒２，２・・が、前記構造部材１，１・・に対して固定金具Ｔ，Ｔ・・を介して仮支持された状態のもとに、全ての金属製四角筒２，２・・の所定位置に形成された開口６，６・・に対して姿勢矯正部材であるチャンネル７が挿通されると、このチャンネル７によって、両端以外の金属製四角筒２，２・・が、両端の所定位置に位置決めされた金属製四角筒２，２に対して全て位置揃えされる。その後、両端以外の金属製四角筒２，２・・を前記固定金具Ｔ，Ｔ・・に対して固定すれば、建造物用下地構造が短時間の作業で低コストで構築できる。
【発明の効果】
【００３７】
請求項１の発明によれば、所定間隔で並べられた複数の構造部材１，１・・と、該構造部材１，１・・に対して直交するように配置された多数の金属製下地材２，２・・とを結合して建造物用下地構造を構築するに当たって、前記金属製下地材２，２・・のうちの両端に位置するものを、前記構造部材１，１・・に対して固定金具Ｔ，Ｔ・・を介して所定位置に位置決めされた状態で固定するとともに、両端以外の金属製下地材２，２・・を、前記構造部材１，１・・に対して固定金具Ｔ，Ｔ・・を介して仮支持し、この状態のもとに全ての金属製下地材２，２・・の所定位置に形成された開口６，６・・に対して姿勢矯正部材７を挿通して全ての金属製下地材２，２・・の位置揃えを行った後、両端以外の金属製下地材２，２・・を前記固定金具Ｔ，Ｔ・・に対して固定するようにしているので、建造物用下地構造を短時間の作業で低コストで構築することができるという効果がある。
【００３８】
請求項２の発明におけるように、請求項１記載の建造物用下地工法において、前記各固定金具Ｔを、相対向する２辺８ａ，８ｂと、これらの２辺８ａ，８ｂの一端を連結する連結辺８ｃとからなる断面コ字状の部材により構成するとともに、前記２辺８ａ，８ｂの開放端部側に、前記各金属製下地材２を挟持固定するための抱持部９，９をそれぞれ形成し且つ前記２辺８ａ，８ｂにおいて前記連結辺８ｃから所定距離離れた位置に、前記各構造部材１の一部が挿入される切欠溝１０，１０を形成する一方、前記連結辺８ｃに螺合されたボルト１１，１１の先端を前記切欠溝１０，１０に挿入された構造部材１の一部に圧接することにより固定するように構成した場合、相対向する２辺８ａ，８ｂを連結する連結辺８ｃに螺合されたボルト１１，１１の先端を前記２辺８ａ，８ｂに形成された切欠溝１０，１０に挿入された構造部材１の一部に圧接することにより固定した後、前記２辺８ａ，８ｂの抱持部９，９に金属製下地材２を挟持固定すると、構造部材１に対して直交するように配置された金属製下地材２が構造部材１に簡単且つ強固に結合されることとなり、前以て溶接や穴明けを行う必要が全くなく、しかも現場における再加工の必要もなくなり、組立時間および組立工数を大幅に低減できる。
【００３９】
請求項３の発明におけるように、請求項２記載の建造物用下地工法において、前記連結辺８ｃに、前記ボルト１１，１１の螺合部を挟むようにして前記２辺８ａ，８ｂとの連結部に向かって延びる複数の補強用ビード１３，１３・・を形成した場合、連結辺８ｃにおける剛性が強化される。
【００４０】
請求項４の発明におけるように、請求項２および３のいずれか一項記載の建造物用下地工法において、前記２辺８ａ，８ｂに、前記切欠溝１０，１０を囲むようにして補強用ビード１７，１７をそれぞれ形成した場合、切欠溝１０，１０の周辺部の剛性が強化される。
【００４１】
請求項５の発明におけるように、請求項２、３および４のいずれか一項記載の建造物用下地工法において、前記金属製下地材２として、金属製四角筒を用いた場合、全面が閉鎖されている金属製四角筒であっても抱持部９，９によって抱持された状態で固定されることとなるため、簡単且つ強固な下地構造が得られる。
【００４２】
請求項６の発明によれば、多数平行に配置された構造部材１，１・・と、該構造部材１，１・・に直交するように多数平行に配置された金属製下地材２，２・・と、該金属製下地材２，２・・と前記構造部材１，１・・とを結合する固定金具Ｔ，Ｔ・・とを備えた建造物用下地構造において、前記金属製下地材２，２・・の所定位置に形成された開口６，６・・に対して姿勢矯正部材７を挿通して該金属製下地材２，２・・の位置揃えを行うように構成しているので、金属製下地材２，２・・の所定位置に形成された開口６，６・・に対して挿通される姿勢矯正部材７によって該金属製下地材２，２・・が全て位置揃えされることとなり、短時間の作業で低コストで頑丈な建造物用下地構造を構築することができるという効果がある。しかも、前記各固定金具Ｔを、相対向する２辺８ａ，８ｂと、これらの２辺８ａ，８ｂの一端を連結する連結辺８ｃとからなる断面コ字状の部材により構成するとともに、前記２辺８ａ，８ｂの開放端部側に、前記各金属製下地材２を挟持固定するための抱持部９，９をそれぞれ形成し且つ前記２辺８ａ，８ｂにおいて前記連結辺８ｃから所定距離離れた位置に、前記各構造部材１の一部が挿入される切欠溝１０，１０を形成する一方、前記連結辺８ｃに螺合されたボルト１１，１１の先端を前記切欠溝１０，１０に挿入された構造部材１の一部に圧接することにより固定するように構成しているので、構造部材１に金属製下地材２を固定するに当たって、相対向する２辺８ａ，８ｂを連結する連結辺８ｃに螺合されたボルト１１，１１の先端を前記２辺８ａ，８ｂに形成された切欠溝１０，１０に挿入された構造部材１の一部に圧接することにより固定した後、前記２辺８ａ，８ｂの抱持部９，９に金属製下地材２を挟持固定すると、構造部材１に対して直交するように配置された金属製下地材２が構造部材１に簡単且つ強固に結合されることとなり、前以て溶接や穴明けを行う必要が全くなく、しかも現場における再加工の必要もなくなり、組立時間および組立工数を大幅に低減できるという効果がある。
【００４３】
請求項７の発明におけるように、請求項６記載の建造物用下地構造において、前記連結辺８ｃに、前記ボルト１１，１１の螺合部を挟むようにして前記二辺８ａ，８ｂとの連結部に向かって延びる複数の補強用ビード１３，１３・・を形成した場合、連結辺８ｃの剛性が強化される。
【００４４】
請求項８の発明におけるように、請求項６および７のいずれか一項記載の建造物用下地構造において、前記２辺８ａ，８ｂに、前記切欠溝１０，１０を囲むようにして補強用ビード１７，１７をそれぞれ形成した場合、切欠溝１０，１０の周辺部の剛性が強化される。
【００４５】
請求項９の発明におけるように、請求項６、７および８のいずれか一項記載の建造物用下地構造において、前記金属製下地材２として、金属製四角筒を用いた場合、全面が閉鎖されている金属製四角筒であっても抱持部９，９によって抱持された状態で固定されることとなるため、簡単且つ強固な下地構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態にかかる建造物用下地構造を示す斜視図である。
【図２】本願発明の実施の形態にかかる建造物用下地構造の他の例を示す斜視図である。
【図３】本願発明の実施の形態にかかる建造物用下地構造の要部を示す拡大断面図である。
【図４】本願発明の実施の形態にかかる建造物用下地構造に用いられている固定金具の拡大斜視図である。
【図５】本願発明の実施の形態にかかる建造物用下地構造に用いられる金属製四角筒の斜視図である。
【図６】本願発明の実施の形態にかかる建造物用下地構造の他の例の要部を示す拡大断面図である。
【図７】本願発明の実施の形態にかかる建造物用下地構造に用いられている金属製下地材の要部を示す拡大斜視図である。
【図８】本願発明の実施の形態にかかる建造物用下地構造の組立途中の状態を示す斜視図である。
【図９】本願発明の実施の形態にかかる建造物用下地構造の組立手順を示す側面図であり、（イ）は上下両端の金属製下地材の基準出し状態を示し、（ロ）は残りの金属製下地材の仮支持状態を示し、（ハ）は組立完了状態を示している。
【図１０】従来の建造物用下地構造の要部を示す拡大断面図である。
【図１１】従来の建造物用下地構造の組立途中の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１は構造部材、２は金属製下地材（金属製四角筒）、６は開口、７は姿勢矯正部材（チャンネル）、８ａ，８ｂは辺、８ｃは連結辺、９は抱持部、１０は切欠溝、１１はボルト、１２はボルト穴、１３は補強用ビード、１７は補強用ビード、Ｔは固定金具。[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
[0002]
  The present invention relates to a building foundation method for building a foundation structure used as an outer wall of a steel structure building or a roof purlin, and a building foundation structure.
[Prior art]
[0003]
  As an underlying structure used as an outer wall or roof purlin of a steel building, as shown in FIG. 10, an angle piece 3 in which a bolt insertion hole is formed in a steel structural member 1 (for example, H-shaped steel) is fixed by welding. Then, a bolt hole (not shown) is made in the metal base material 2 (for example, C-type steel), and the bolt 4 passed through the bolt hole of the angle piece 3 and the bolt hole of the C-type steel 2 is tightened with a nut 5. What was fixed was common.
[Problems to be solved by the invention]
[0004]
  However, in the case of the structure described above, the angle piece must be welded to the trunk edge position of the structural member 1 in advance, and a predetermined position is also assigned to the C-shaped steel 2 to perform drilling. As shown in FIG. 11, the positions of the C-shaped steels 2, 2,... Fixed to the angle pieces 3, 3,. Distance W between steel shapes 2, 2, ...1, W2, WThree, WFourIs W1≠ W2≠ WThree≠ WFourBecomes).
[0005]
  In this situation, the outer wall material (not shown) cannot be attached to the outer surface of the C-shaped steels 2, 2,.1= W2= WThree= WFourIt is necessary to. For that purpose, if eight bolts and nuts are used for one C-shaped steel 2, for example, all the eight nuts must be loosened. Assembling man-hours will increase.
[0006]
  Moreover, for example, W1= W2After reworking to become WThreeEven after adjusting over time, WFourWhen the adjustment of1~ WFourThere was a problem in that the interval of the error occurred and it was necessary to correct it again.
[0007]
  As described above, even if position adjustment is performed over time, it is difficult to make all the positions completely coincide with each other, and it takes too much time. If the outer wall material is pasted in such a state, there arises a problem that the outer wall is bumpy and unsightly.
[0008]
  On the other hand, in recent years, a metal square tube whose entire surface is closed has been adopted as a metal base material (for example, a barrel edge or a purlin material) instead of C-type steel which has been widely used in the past. It has become like this. Since this metal square tube is entirely closed, the conventional coupling method described above cannot be employed.
[0009]
  This invention is made | formed in view of said point, and it aims at enabling it to construct | assemble the foundation structure for buildings strong at low cost by a short time operation | work.
[Means for Solving the Problems]
[0010]
  In the invention of claim 1, as means for solving the above-mentioned problem, a plurality of structural members 1, 1... Arranged at a predetermined interval and arranged so as to be orthogonal to the structural members 1, 1. In constructing a base structure for a building by combining a large number of the metal base materials 2, 2,..., The structures located at both ends of the metal base materials 2, 2,. The member 1, 1,... Is fixed in a state where it is positioned at a predetermined position via fixing brackets T, T .. The metal base materials 2, 2,. 1... Are temporarily supported via fixing brackets T, T... And openings 6, 6... Formed at predetermined positions of all metal base materials 2,. After the posture correcting member 7 is inserted into the metal base material 2, 2,. Metallic base material 2 and 2 wherein the ... fixing bracket T, so that fixed relative to T ...
[0011]
  By being configured as described above, the metal base materials 2, 2,... Positioned at both ends are fixed to the structural members 1, 1,. In a state where the metal base materials 2, 2... Are fixed in a state where they are positioned and are temporarily supported by the structural members 1, 1. Originally, when the posture correction member 7 is inserted into the openings 6, 6,... Formed in the predetermined positions of all the metal base materials 2, 2,. The metal base materials 2, 2,... Are all aligned with the metal base materials 2, 2 positioned at predetermined positions on both ends. Thereafter, by fixing the metal base materials 2, 2... Other than both ends to the fixing brackets T, T..., The building base structure can be constructed at a low cost in a short time.
[0012]
  As in the invention of claim 2, in the groundwork method for building of claim 1, the fixing bracket T is connected to the two opposite sides 8a and 8b and one end of these two sides 8a and 8b. A holding portion 9, 9 for holding and fixing each metal base material 2 on the open end side of the two sides 8 a, 8 b is formed by a member having a U-shaped cross section composed of a connecting side 8 c. Formed in the two sides 8a and 8b are notches 10 and 10 into which a part of each structural member 1 is inserted at positions separated from the connecting side 8c at the two sides 8a and 8b. When the screwed bolts 11 and 11 are fixed by pressing the ends of the bolts 11 and 11 to a part of the structural member 1 inserted into the notch grooves 10 and 10, the two opposite sides 8a and 8b are connected. Bolt 11 screwed into connecting side 8c 11 is fixed by press-contacting a part of the structural member 1 inserted into the notch grooves 10 and 10 formed in the two sides 8a and 8b, and then holding portions 9 and 2 of the two sides 8a and 8b. When the metal base material 2 is sandwiched and fixed to 9, the metal base material 2 disposed so as to be orthogonal to the structural member 1 is easily and firmly coupled to the structural member 1. There is no need for drilling, and there is no need for reworking at the site, so that the assembly time and the number of assembly steps can be greatly reduced.
[0013]
  As in the invention of claim 3, in the groundwork method for building according to claim 2, the connecting side 8c is connected to the connecting portion of the two sides 8a and 8b so as to sandwich the screwed portion of the bolts 11 and 11. When the plurality of reinforcing beads 13, 13,... Extending toward the surface are formed, the rigidity at the connecting side 8c is enhanced.
[0014]
  As in the invention of claim 4, in the building foundation method according to any one of claims 2 and 3, the reinforcing beads 17, so as to surround the notch grooves 10, 10 on the two sides 8 a, 8 b. When 17 is formed, the rigidity of the peripheral part of the notch grooves 10 and 10 is strengthened.
[0015]
  As in the invention of claim 5, in the building groundwork method according to any one of claims 2, 3 and 4, when a metal square tube is used as the metal base material 2, the entire surface is closed. Even if it is the metal square cylinder currently used, since it will be fixed in the state hold | maintained by the holding parts 9 and 9, a simple and firm base structure will be obtained.
[0016]
  In the invention of claim 6, as means for solving the above-mentioned problems, a large number of the structural members 1, 1... Are arranged in parallel so as to be orthogonal to the structural members 1, 1. A foundation for a building comprising metal base materials 2, 2,..., And metal fittings T, T,... For joining the metal base materials 2, 2,. In the structure, the posture correction member 7 is inserted into the openings 6, 6,... Formed at predetermined positions of the metal base materials 2, 2,. Configured to doOn the other hand, each of the fixing brackets T is constituted by a U-shaped member having a U-shaped cross section including two opposite sides 8a and 8b and a connecting side 8c connecting one ends of these two sides 8a and 8b. Holding portions 9 and 9 for holding and fixing the respective metal base materials 2 are formed on the open ends of the two sides 8a and 8b, respectively, and a predetermined distance from the connecting side 8c in the two sides 8a and 8b. Notched grooves 10 and 10 into which a part of each structural member 1 is inserted are formed at distant positions, and the tips of bolts 11 and 11 screwed into the connecting side 8c are inserted into the notched grooves 10 and 10, respectively. Configured to be fixed by being pressed against a part of the structured member 1is doing.
[0017]
  By configuring as described above, the metal base materials 2, 2 are provided by the posture correcting members 7 inserted into the openings 6, 6... Formed at predetermined positions of the metal base materials 2, 2.・・ Will be all aligned, and it will be possible to construct a low-cost and sturdy foundation structure for buildings in a short time.Moreover, when the metal base material 2 is fixed to the structural member 1, the ends of the bolts 11 and 11 screwed to the connecting side 8c for connecting the two opposite sides 8a and 8b are formed on the two sides 8a and 8b. After fixing by pressing a part of the structural member 1 inserted into the cut-out grooves 10, 10, the metal base material 2 is sandwiched and fixed to the holding portions 9, 9 of the two sides 8a, 8b. The metal base material 2 arranged so as to be orthogonal to the structural member 1 is simply and firmly coupled to the structural member 1, and there is no need to perform welding or drilling in advance, and in the field There is no need for reworking, and assembly time and assembly man-hours can be greatly reduced.
[0018]
  Claim7As in the invention of claim6In the building foundation structure described above, a plurality of reinforcing beads 13, 13... Extending toward the connecting portion with the two sides 8 a and 8 b so as to sandwich the screwed portion of the bolts 11 and 11 between the connecting side 8 c. When を is formed, the rigidity of the connecting side 8c is reinforced.
[0019]
  Claim8As in the invention of claim6and7If the reinforcing beads 17 and 17 are formed on the two sides 8a and 8b so as to surround the notch grooves 10 and 10 respectively, the periphery of the notch grooves 10 and 10 The rigidity of the part is strengthened.
[0020]
  Claim9As in the invention of claim6,7and8In the building ground structure according to any one of the above, in the case where a metal square tube is used as the metal base material 2, the holding portion 9, even if it is a metal square tube whose entire surface is closed, Since it is fixed in the state of being held by 9, a simple and strong base structure can be obtained.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0021]
  DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0022]
  The building ground structure is the ground wall structure shown in FIG. 1 or the roof ground structure shown in FIG.
[0023]
  The base structure for an outer wall shown in FIG. 1 is a metal square tube 2, 2... That is a metal base material on the outer surface of a structural member 1, 1. Are arranged at predetermined intervals in the vertical direction, and when the metal square tubes 2, 2,... Are fixed to the structural members 1, 1,. . Of the metal square cylinders 2, 2,... Through the openings 6, 6,... Formed at predetermined positions of the cylinders 2, 2,. After the alignment, these metal rectangular tubes 2, 2... Are fixed to the fixing brackets T, T. Reference numeral B is an outer wall plate, and Z is a foundation.
[0024]
  In addition, the roof base structure shown in FIG. 2 has a metal rectangular tube 2, 2,... On the ridge from the eaves to the structural members 1, 1,. When the metal rectangular tubes 2, 2... Are fixed to the structural members 1, 1... By fixing brackets T, T. , 2... Alignment of the metal rectangular tubes 2, 2... Through the openings 6, 6. After the above, these metal square tubes 2, 2... Are fixed to the fixing brackets T, T. The symbol F is a corrugated roof.
[0025]
  As shown in FIGS. 3 and 4, each of the fixing brackets T has a U-shaped cross section including two opposite sides 8 a and 8 b and a connecting side 8 c that connects one end of the two sides 8 a and 8 b. The holding sides 9 and 9 for sandwiching and fixing the metal square tube 2 are formed on the open ends of the two sides 8a and 8b, respectively, and the two sides 8a and 8b In a position 8b away from the connecting side 8c by a predetermined distance, cutout grooves 10 and 10 into which a part of the structural member 1 (specifically, an edge 1a of H-shaped steel) is inserted are formed. And it is comprised so that the front-end | tip of the two volt | bolts 11 and 11 screwed together by the said connection side 8c may be fixed by press-contacting to the edge part 1a of the said H-shaped steel inserted in the said notch grooves 10 and 10. Yes. That is, the portions from the notch grooves 10 and 10 to the open end side on the two sides 8a and 8b are the holding portions 9 and 9 for holding and fixing the metal square tube 2.
[0026]
  Bolt holes 12 and 12 into which the bolts 11 and 11 are screwed are formed in the connecting side 8c so as to correspond to the length directions of the notch grooves 10, and screwed portions of the bolts 11 and 11 are formed. A plurality of reinforcing beads 13, 13... Extending toward the connecting portions (in other words, bent portions) with the two sides 8 a and 8 b are formed so as to sandwich the bolt holes 12 and 12. Each reinforcing bead 13 has a shape recessed from the surface of the connecting side 8c. This enhances the rigidity of the connecting side 8c, eliminates the protruding portion on the outer surface of the connecting side 8c, and easily secures the seating surface of the nut 24 screwed to the bolt 11. it can. Reference numeral 14 denotes a reinforcing bead formed in order to reinforce the rigidity of the bent portion from the connecting side 8c to the two sides 8a and 8b.
[0027]
  Also, screw holes 16, 16,... For inserting screws 15, 15,... For fixing the metal square tube 2 clamped and held by the holding portions 9, 9 are inserted into the two sides 8a, 8b. Are formed in two rows so as to be arranged in the extending direction of the holding portions 9 and 9 with a predetermined interval. Reinforcing beads 17 and 17 are formed on the two sides 8a and 8b so as to surround the notch grooves 10 and 10 and extend between the screw holes 16, 16,. Each reinforcing bead 17 has a shape protruding from the surfaces of the two sides 8a and 8b. If it does in this way, while the rigidity of the peripheral part of notch grooves 10 and 10 and a screw hole formation part will be strengthened, the part which protruded on the inner surface of the holding parts 9 and 9 will be lost, and metal square tube 2 will be made. Can be securely clamped. In the present embodiment, the portion formed on the holding portion 9 side in the reinforcing bead 17 will be described later. When C-type steel is used as the metal base material 2, the C-type steel is used. A long hole 18 is formed in the extending direction of the holding portion 9 in order to insert a bolt 22 for fixing 2 to the holding portions 9 and 9.
[0028]
  By the way, as the metal square tube 2, the square steel pipe shown in FIG. 1 may be adopted. However, as shown in FIG. 5, both ends of the metal plate cut into a predetermined width are in contact at one point of the corner. The metal plate is bent at one end of the metal plate 2 and bent at the inner side of the metal square tube 2, and its tip is bent outward. An inverted J-shaped bent portion 20 is provided, and an inverted U-shaped bent portion 21 that is bent in an inverted U shape is provided on the other end of the metal plate. In addition, it is possible to employ a shape that is formed as a corner-type connecting portion 19 that is continuously fitted and crimped together to be continuous in the vertical direction.
[0029]
  Moreover, as metal base material 2, C-type steel currently used can also be employ | adopted besides the above-mentioned square steel pipe and metal square cylinders.
[0030]
  In this case, as shown in FIG. 6, the holding portions 9, 9 are fixed to the side surfaces 2a, 2b of the C-shaped steel 2 by screws 15, 15,..., One side of the side surfaces 2a, 2b. 2b is open. Therefore, the bolt 22 inserted into the long holes 18, 18 formed in the holding portions 9, 9 may be fastened and fixed with the nut 23 through the one side surface 2 a of the C-shaped steel 2.
[0031]
  On the other hand, the opening 6 formed at a predetermined position of the metal square tube 2 has insertion grooves 25 into which the channel 7 is inserted, as shown in FIG. Arc-shaped protrusions 26 and 26 are integrally formed on the surface to increase the abutting force to the inserted channel 7. Further, a restricting piece 27 for restricting movement of the channel 7 inserted in the fitting insertion groove 25 is provided on one side surface of the fitting insertion groove 25 with one side surface of the fitting insertion groove 25 as a bent portion 28. It is bendable and integrally formed. Reference numeral 29 denotes an operation opening for inserting a finger when the restriction piece 27 is bent.
[0032]
  When inserting the channel 7 into the opening 6, first, fingers are inserted into the operation opening 29, and the restriction piece 27 is raised from the bent portion 28. In this state, the channel 7 is fitted into the insertion groove 25. Inserted. After the insertion of the channel 7, the movement of the channel 7 is restricted by returning the restriction piece 27 with the fingers.
[0033]
  A construction method for constructing a building foundation structure (for example, the outer wall foundation structure shown in FIG. 1) using the fixing bracket T having the above-described configuration will be described with reference to FIGS.
[0034]
  First, as shown in FIG. 8 and FIG. 9 (a), the fixing brackets T, T,... Are attached at predetermined positions on the structural members 1, 1,. The fixing metal T is attached by inserting the edge portion 1a of H-shaped steel, which is a part of the structural member 1, into the notch grooves 10 and 10, and inserting the tips of the bolts 11 and 11 screwed into the connecting side 8c into the two sides. This is performed by press-contacting a part of the structural member 1 (that is, the edge 1a of the H-shaped steel) inserted into the notch grooves 10 and 10 formed in 8a and 8b. Then, the metal rectangular tubes 2 and 2 are attached to the holding portions 9 and 9 of the fixing bracket T located at the upper end and the lower end (in other words, located at both ends) of the fixing brackets T and T. After clamping, it is fixed with screws 15, 15,. At this time, as shown in FIG. 9 (a), the distances W1, W2 between the metal rectangular tubes 2, 2 fixed to the fixing brackets T, T and the vertical reference line O are W1 = W2. The positions of the metal square tubes 2 and 2 are set.
[0035]
  Next, as shown in FIG. 9 (b), the metal rectangular tubes 2, 2,... Other than both ends are temporarily supported on the holding portions 9, 9 in the fixing bracket T. At this time, the metal square tubes 2, 2,... Other than both ends are not fixed to the fixing brackets T, T .. The positions of the metal square tubes 2, 2,. May be. In this state, as shown in FIG. 9 (c), a channel which is a posture correcting member with respect to the openings 6, 6,... Formed at predetermined positions of all the metal rectangular tubes 2, 2,. 7 is inserted, the metal square tubes 2, 2... Other than both ends are aligned with the metal square tubes 2, 2 at both ends fixed to the fixing brackets T, T and positioned at predetermined positions. Is called. That is, the side surfaces of all the metal square tubes 2, 2,... Are arranged on the same surface. After that, if the metal square tubes 2, 2,... Other than both ends are fixed to the fixing brackets T, T., with screws 15, 15, the affixing surfaces for attaching the outer wall plate B are arranged on the same surface. It will be.
[0036]
  As described above, in the present embodiment, the metal rectangular tubes 2, 2,... Are positioned at both ends via the fixing brackets T, T,. Are fixed in a state where they are positioned at predetermined positions, and the metal rectangular tubes 2, 2,... Other than both ends are temporarily supported by the structural members 1, 1,. When the channel 7 as the posture correcting member is inserted into the openings 6, 6,... Formed in the predetermined positions of all the metal square tubes 2, 2,. Thus, the metal square tubes 2, 2... Other than both ends are all aligned with the metal square tubes 2, 2 positioned at predetermined positions on both ends. Thereafter, if the metal square tubes 2, 2... Other than both ends are fixed to the fixing brackets T, T..., The building ground structure can be constructed at a low cost in a short time.
【The invention's effect】
[0037]
  According to the invention of claim 1, a plurality of structural members 1, 1... Arranged at predetermined intervals, and a large number of metal base materials arranged so as to be orthogonal to the structural members 1, 1. In constructing a building ground structure by combining 2, 2,..., The metal base materials 2, 2,. And fixing the metal base materials 2, 2... Other than both ends to the structural members 1, 1... Temporarily supported through T, T,... Under this condition, the posture correcting member 7 is placed on the openings 6, 6,... Formed at predetermined positions of all the metal base materials 2, 2,. After inserting and aligning all the metal base materials 2, 2,..., The metal base materials 2, 2,. Fitting T, since the be fixed relative to T · ·, there is an effect that can be constructed at low cost base structural buildings in a short time of operation.
[0038]
  As in the invention of claim 2, in the groundwork method for building of claim 1, the fixing bracket T is connected to the two opposite sides 8a and 8b and one end of these two sides 8a and 8b. A holding portion 9, 9 for holding and fixing each metal base material 2 on the open end side of the two sides 8 a, 8 b is formed by a member having a U-shaped cross section composed of a connecting side 8 c. Formed in the two sides 8a and 8b are notches 10 and 10 into which a part of each structural member 1 is inserted at positions separated from the connecting side 8c at the two sides 8a and 8b. When the screwed bolts 11 and 11 are fixed by pressing the ends of the bolts 11 and 11 to a part of the structural member 1 inserted into the notch grooves 10 and 10, the two opposite sides 8a and 8b are connected. Bolt 11 screwed into connecting side 8c 11 is fixed by press-contacting a part of the structural member 1 inserted into the notch grooves 10 and 10 formed in the two sides 8a and 8b, and then holding portions 9 and 2 of the two sides 8a and 8b. When the metal base material 2 is sandwiched and fixed to 9, the metal base material 2 disposed so as to be orthogonal to the structural member 1 is easily and firmly coupled to the structural member 1. There is no need for drilling, and there is no need for reworking at the site, so that the assembly time and the number of assembly steps can be greatly reduced.
[0039]
  As in the invention of claim 3, in the groundwork method for building of claim 2, in the connecting portion with the two sides 8 a and 8 b so as to sandwich the screwed portion of the bolts 11 and 11 between the connecting side 8 c. When the plurality of reinforcing beads 13, 13,... Extending toward the surface are formed, the rigidity at the connecting side 8c is enhanced.
[0040]
  As in the invention of claim 4, in the building foundation method according to any one of claims 2 and 3, the reinforcing beads 17, so as to surround the notch grooves 10, 10 on the two sides 8 a, 8 b. When 17 is formed, the rigidity of the peripheral part of the notch grooves 10 and 10 is strengthened.
[0041]
  As in the invention of claim 5, in the building groundwork method according to any one of claims 2, 3 and 4, when a metal square tube is used as the metal base material 2, the entire surface is closed. Even if it is the metal square cylinder currently used, since it will be fixed in the state hold | maintained by the holding parts 9 and 9, a simple and firm base structure will be obtained.
[0042]
  Invention of Claim 6According to, A large number of parallel structural members 1, 1..., A large number of parallel metal base materials 2, 2... Orthogonal to the structural members 1, 1. In a building ground structure having fixing brackets T, T,... For joining the materials 2, 2,... And the structural members 1, 1,. Since the posture correction member 7 is inserted into the openings 6, 6... Formed on the metal base material 2, 2. The metal base materials 2, 2... Are all aligned by the posture correction member 7 inserted through the openings 6, 6. Thus, there is an effect that it is possible to construct a low-cost and sturdy foundation structure for a building.Moreover, each of the fixing brackets T is constituted by a U-shaped member having a U-shaped cross section composed of two opposite sides 8a and 8b and a connecting side 8c connecting one ends of the two sides 8a and 8b. Holding portions 9 and 9 for holding and fixing the respective metal base materials 2 are formed on the open ends of the sides 8a and 8b, respectively, and the two sides 8a and 8b are separated from the connecting side 8c by a predetermined distance. The notch grooves 10 and 10 into which a part of each structural member 1 is inserted are formed at the positions where the ends of the bolts 11 and 11 screwed into the connecting side 8c are inserted into the notch grooves 10 and 10, respectively. Since the metal base material 2 is fixed to the structural member 1, the connecting sides for connecting the two opposite sides 8 a and 8 b are fixed. Bolts 11 and 11 screwed to 8c Is fixed by press-contacting a part of the structural member 1 inserted into the notched grooves 10 and 10 formed on the two sides 8a and 8b, and then holding the metal on the holding portions 9 and 9 on the two sides 8a and 8b. When the base material 2 is sandwiched and fixed, the metal base material 2 arranged so as to be orthogonal to the structural member 1 is simply and firmly bonded to the structural member 1, so that welding and drilling can be performed in advance. There is no need to carry out the process, and there is no need for reworking at the site, and the assembly time and the number of assembly steps can be greatly reduced.
[0043]
  Claim7As in the invention of claim6In the building foundation structure described above, a plurality of reinforcing beads 13, 13... Extending toward the connecting portion with the two sides 8 a and 8 b so as to sandwich the screwed portion of the bolts 11 and 11 between the connecting side 8 c. When を is formed, the rigidity of the connecting side 8c is reinforced.
[0044]
  Claim8As in the invention of claim6and7If the reinforcing beads 17 and 17 are formed on the two sides 8a and 8b so as to surround the notch grooves 10 and 10 respectively, the periphery of the notch grooves 10 and 10 The rigidity of the part is strengthened.
[0045]
  Claim9As in the invention of claim6,7and8In the building ground structure according to any one of the above, in the case where a metal square tube is used as the metal base material 2, the holding portion 9, even if it is a metal square tube whose entire surface is closed, Since it is fixed in the state of being held by 9, a simple and strong base structure can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a building foundation structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing another example of a building foundation structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of a building foundation structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an enlarged perspective view of a fixing bracket used in a building foundation structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a metal square tube used in the building foundation structure according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of another example of the building foundation structure according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an enlarged perspective view showing a main part of a metal base material used in the building base structure according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a state in the middle of assembling the building ground structure according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a side view showing a procedure for assembling the building foundation structure according to the embodiment of the present invention, in which (a) shows the reference state of the metal substrate on both the upper and lower ends, and (b) shows the rest. (C) shows the assembly completion state.
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of a conventional building foundation structure.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in the middle of assembling a conventional building foundation structure.
[Explanation of symbols]
  1 is a structural member, 2 is a metal base material (metal square tube), 6 is an opening, 7 is a posture correction member (channel), 8a and 8b are sides, 8c is a connecting side, 9 is a holding portion, 10 is Notch groove, 11 is a bolt, 12 is a bolt hole, 13 is a reinforcing bead, 17 is a reinforcing bead, and T is a fixing bracket.

Claims

A plurality of structural members (1), (1), which are arranged at a predetermined interval, and a number of metal base materials arranged so as to be orthogonal to the structural members (1), (1), ( 2), (2)... Is a building foundation method for building a building foundation structure, and is located at both ends of the metal substrate (2), (2). Are fixed to the structural members (1), (1),... In a predetermined position via fixing brackets (T), (T), and are made of metal other than both ends. The base material (2), (2),... Is temporarily supported by the structural members (1), (1),... Via the fixing brackets (T), (T),. In addition, all the metal base materials (2), (2),... Are inserted into the openings (6), (6),. After aligning the base materials (2), (2), etc., the metal base materials (2), (2), other than both ends are replaced with the fixing brackets (T), (T), A groundwork method for buildings, which is fixed to the building.

Each fixing bracket (T) has a U-shaped cross section composed of two opposite sides (8a) and (8b) and a connecting side (8c) connecting one end of these two sides (8a) and (8b). And holding parts (9), (9) for holding and fixing each metal base material (2) on the open end side of the two sides (8a), (8b). ) And a notch groove (10) into which a part of each structural member (1) is inserted at a position at a predetermined distance from the connecting side (8c) on the two sides (8a) and (8b). ), (10), and the structural member (1) in which the tips of the bolts (11), (11) screwed into the connecting side (8c) are inserted into the cutout grooves (10), (10). The building substrate according to claim 1, wherein the substrate is fixed by being pressed against a part of Law.

The connecting side (8c) has a plurality of reinforcing beads (13) extending toward the connecting portion with the two sides (8a) and (8b) so as to sandwich the screwed portions of the bolts (11) and (11). ), (13). .. The building foundation method for building according to claim 2, wherein:

Reinforcing beads (17), (17) are formed on the two sides (8a), (8b) so as to surround the notch grooves (10), (10), respectively. The groundwork method for buildings according to any one of 3 above.

The building foundation method for buildings according to any one of claims 2, 3, and 4, wherein a metal square tube is used as the metal substrate (2).

Many structural members (1), (1)... Arranged in parallel, and metal base materials (2) arranged in many parallel so as to be orthogonal to the structural members (1), (1). (2) .. and fixing metal fittings (T), (T)... For joining the metal base materials (2), (2) .. and the structural members (1), (1). A base structure for a building having a posture correcting member () for the openings (6), (6),... Formed at predetermined positions of the metal base material (2), (2),. 7) is inserted and the metal base materials (2), (2),... Are aligned, and each fixing bracket (T) is connected to two opposite sides (8a), ( 8b) and a U-shaped member composed of a connecting side (8c) connecting one end of these two sides (8a) and (8b), while the two sides (8a) and (8b) Holding portions (9) and (9) for holding and fixing the respective metal base materials (2) are formed on the end portion side, and the connection is made at the two sides (8a) and (8b). Notched grooves (10) and (10) into which a part of each structural member (1) is inserted are formed at positions separated from the side (8c) by a predetermined distance, and screwed into the connecting side (8c). The bolts (11) and (11) are fixed by pressing the tips of the structural members (1) inserted into the cutout grooves (10) and (10). Underground structure for buildings.

The connecting side (8c) has a plurality of reinforcing beads (13) extending toward the connecting portion between the two sides (8a) and (8b) so as to sandwich the screwed portions of the bolts (11) and (11). ), (13)... Are formed according to claim 6 .

The two sides (8a), in (8b), said notched groove (10), (10) reinforcing bead (17) so as to surround, claim 6 and characterized by being formed respectively (17) The ground structure for buildings according to any one of 7 .

The building foundation structure according to any one of claims 6 , 7, and 8 , wherein a metal square tube is used as the metal foundation material (2).