JP4515668B2

JP4515668B2 - Laminated body

Info

Publication number: JP4515668B2
Application number: JP2001245682A
Authority: JP
Inventors: 健一佐久間; 正良和田; 宮本　　剛; 哲之大澤; 朝木村
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 2001-04-05
Filing date: 2001-08-13
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2021-08-13
Also published as: JP2002362616A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は積層体、特にその構成材料の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、消費者の安心感を得るために、医薬品、化粧品、食料品等への異物混入を防止し、商品の安全性を確保する必要性がクローズアップされてきている。
従来より、異物混入を防止するために例えば、商品の外装に開封の有無を一見して判別できるような積層体を貼るなどの様々な包装が考案されてきた。従来一般的な積層体としては、図７(a)に示されるようなものが公知である。同図に示す積層体１００は、粘着層１１２と剥離層１１４と基材層１１６とを含む多層構造を持ち、粘着層１１２表面に剥離層１１４が模様状に形成され、剥離層１１４を間に挟んだ状態で粘着層１１２に基材層１１６が積層している。また、剥離層１１４と基材層１１６とは密着しており、粘着層１１２と被着体１３０との密着強度が、剥離層１１４と粘着層１１２との密着強度より強い。そのため、積層体を剥がそうとすると、剥離層１１４が粘着層１１２から分離し、基材層１１６に模様が浮かび上がる（図７(b)）。よって基材層１１６への模様の出現をもって、開封の有無が確認できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の積層体は、開封剥離時に粘着層１１２が被着体１３０に残存し、被着体の美観を損なっていた。また、粘着層１１２に剥離層１１４が形成されているため、時間経過により流動しやすく、基材層１１６への模様の出現が不鮮明になることがあった。さらに、開封剥離時に剥離層１１４が粘着層１１２から分離することを前提としているものの、溶剤を使用したり、加熱することにより粘着層の粘着強度を弱くすることで一体的に剥離可能であった。そして開封剥離後もその形状を維持しているので再使用可能であり、再び貼付すれば開封剥離前と同じ状態になり、開封の有無が確認しにくい点で問題があるため、より確実に異物混入を防止できる積層体が望まれていた。
【０００４】
本発明は、前記従来の課題に鑑みなされたもので、開封確認等が容易にでき、再利用ができない積層体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題に鑑み、本発明者らが鋭意検討した結果、模様が形成された延伸層と、非延伸層とを含む多層構造を持つ積層体は、層と平行な方向へ引っ張ることにより延伸し、延伸に伴う非延伸層の破壊により模様が表面に現れ、開封確認等のさまざまな目的に好適に用いることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
本発明の第一の主題は即ち、模様が形成された延伸層と、非延伸層とを含む多層構造を持ち、延伸層に非延伸層が積層して形成され、層と平行な方向へ引っ張ることにより延伸するとともに、非延伸層が破壊され、多数の非延伸層断片に分裂し、非延伸層により隠されていた延伸層の模様が、非延伸層断片の隙間から見えるようになることを特徴とする積層体である。
前記積層体において、非延伸層が金属箔層であることが好適である。
前記積層体において、非延伸層の表面に模様が形成されていることが好適である。
【０００７】
前記積層体において、非延伸層の表面に形成された模様がホログラム、又は光回折記録体であることが好適である。
前記積層体において、延伸層が弾性を持つことが好適である。
前記積層体において、延伸層が塑性を持つことが好適である。
【０００８】
前記積層体において、延伸層側に粘着層を積層することが好適である。
前記積層体において、非延伸層側に保護層を積層し積層体の機械的強度を上げることが好適である。
【０００９】
本発明の第二の主題は、前記積層体において、被着体に貼付して用い、開封剥離時に層と平行な方向へ延伸するとともに、非延伸層が破壊され、多数の非延伸層断片に分裂し、開封剥離前は非延伸層により隠されていた延伸層の模様が非延伸層断片の隙間から見えるようになることを特徴とする開封確認用の積層体である。
前記積層体において、非延伸層側に保護層を積層し積層体の機械的強度を上げ、貼付時の延伸を防ぎ、開封剥離時に保護層が非延伸層から分離することにより、延伸することが好適である。
【００１０】
前記積層体において、非延伸層に保護層を積層し積層体の機械的強度を上げ、貼付時の延伸を防ぎ、貼付後に該保護層を除去し、開封剥離時に延伸することが好適である。
【００１１】
本発明において、「延伸する」とは図１のように層と平行な方向へ平面的に伸びることを意味する。
本発明において、伸び率とは、１Ｎ／ｃｍの力で引っ張った時の試験片上の標点間に生じた伸びと原標点距離との比の百分率を意味する。
また本発明において、引っ張り方向に延伸させた後、引っ張り張力を取り去った時の変形率が５％未満である場合を弾性とし、５％以上である場合を塑性とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明における積層体の例として、開封確認用の積層体について詳しく説明するが、本発明の範囲はこれに限定されることはない。
積層体は、製品等の開封部分に粘着層の粘着力を利用して貼付して用いられる。製品等を開封するためには、この積層体を剥離する必要があるが、この積層体は延伸層を有するため、製品等に貼付後、剥離しようとすると、引っ張り方向に延伸する（図１）。よって、本発明の積層体を用いれば、積層体が貼付された製品が開封済であるかどうかが誰にでも簡単に判別可能となる。
以下に、本発明の好適な実施形態について説明する。
【００１３】
本発明の積層体１０は、粘着層１２に、模様１６が形成された延伸層１４が積層し、延伸層１４に非延伸層１８が積層した多層構造を持つことを特徴とする（図２(a)）。延伸層１４を有しているため、被着体３０からの剥離時に引っ張り方向に延伸するとともに（図１）、非延伸層１８が破壊され、多数の非延伸層断片に分裂し、延伸層１４に形成された模様１６が、非延伸層１８断片の隙間から見えるようになる（図２(b)）。即ち、開封剥離前は非延伸層１８により隠されており見えなかった模様１６が、非延伸層１８の破壊の結果、表面に現れるため（図３）、開封の有無が確認しやすく、異物混入の防止につながる。
【００１４】
非延伸層
本発明において非延伸層は、積層体の延伸により縦縞ひび割れ状に破壊される。
非延伸層に使用される材質は、延伸性を持たず、延伸層に形成された模様を隠すことができ、剥離時に破壊するものであれば特に限定されないが、金属箔等が好適に用いられる。また、非延伸層に模様を形成し、意匠性を高めることもできる。その形成方法も印刷等種々の方法が可能であり特に制限がなく、ホログラム、光回折記録体等とすることもできる。ホログラム又は光回折記録体は、従来公知の方法によって得ることができる。ホログラムでは、立体効果を得ることができ、光回折記録体では、真珠光沢効果を得ることができる。
非延伸層は単一構造でも多層構造でもよい。
【００１５】
延伸層
本発明における積層体に使用する延伸層は延伸性を持つので、開封剥離時に破断することなく、引っ張り方向へ延伸する。延伸層に形成されている模様は、開封剥離前は非延伸層により、隠されているが、開封剥離時に非延伸層の破壊により表面に現れるため、開封確認が容易にできる。また延伸性は塑性であっても、弾性であってもよいが、開封確認用として用いる場合は、特に塑性であることが好適である。延伸性が塑性である場合、開封剥離後も積層体は元の長さに戻らないため、非延伸層断片の隙間が閉じることがなく、模様の出現が確認しやすい。
【００１６】
延伸層の伸び率は２０〜５００％が好ましく、特に５０〜２００％が最適である。２０％以下であると、非延伸層の破壊が十分でなく、模様が表面に現れにくく、５００％以上であると、取り扱いが困難である。
延伸層としては、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、シリコーン樹脂等が使用できる。これらの樹脂の中でもポリウレタン樹脂が好適である。延伸層は単一構造でも多層構造でもよい。
また、必要に応じて硬化剤を添加し強度・伸びを調製することができる。
また、延伸層として用いる樹脂中に、顔料、染料等を添加することで、延伸層を着色することもできる。
【００１７】
延伸層に形成される模様は、視覚に訴えることのできるもの全般を指し、内容的には特定の意味を有するものでも、有しないものでもよく、機能的には、デザイン、外観装飾を目的とするもの、又は情報伝達を目的とするものでもよい。このような模様としては例えば、文字、数字、記号、図形、模様、地紋等の画像が挙げられる。
【００１８】
粘着層
粘着層は、積層体を被着体に貼付する役割を果たす。
本発明において粘着層としては、アクリル系、ゴム系等の一般的な粘着剤が広く使用できる。また、粘着性のある被着体に貼付する場合は、粘着層は必ずしも必要ではない。
また、粘着層の表面を保護するために、粘着層側に剥離紙を積層することが好適である。本発明において剥離紙としては、シリコン系樹脂、ワックス、パラフィン類等を紙又はフィルム等の基材に塗工したものが用いられる。
【００１９】
保護層
本発明における積層体の表面を保護するために、非延伸層１８表面に保護層２２を積層させることもできる（図４）。保護層は積層体表面を保護すると共に、積層体全体の機械的強度を上げる働きをする。
保護層の材質としては、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等を用いることができる。
保護層の厚さは１０〜２００μｍ、特に３８〜５０μｍであることが好適である。１０μｍより薄いと積層体の機械的強度が充分に上がらない。また、開封確認用積層体等として被着体に貼付して用いる場合、２００μｍより厚いと貼付時に保護層のみが分離してしまう。保護層は、貼付後除去することも、残存させることもできる。
【００２０】
貼付後、保護層を除去する場合、貼付時には積層体の延伸を防止でき、被着体からの剥離時には積層体の延伸を妨げることがなく好適である。保護層と非延伸層との粘着力は、０．０１〜０．５Ｎ／ｃｍ、特に０．０４〜０．３Ｎ／ｃｍであることが好適である。０．０１Ｎ／ｃｍより弱いと、保護層が貼付時に分離してしまい、０．５Ｎ／ｃｍより強いと、貼付後に保護層を除去しにくく、積層体表面を傷つけてしまう。
【００２１】
貼付後も、保護層を残存させる場合は、被着体からの剥離時の引っ張り方向への伸びを妨げないよう、剥離時に保護層２２が非延伸層１８から分離するように（図５）、被着体３０と粘着層１２との粘着力が、保護層２２と非延伸層１８との粘着力より強くなるよう調節することが好適である。粘着力を調整すると、貼付時には積層体の延伸を防止でき、被着体からの剥離時には保護層２２が非延伸層１８から分離し、積層体の延伸を妨げることがなく好適である。具体的には、被着体と粘着層との粘着力を１〜１０Ｎ／ｃｍ、保護層と非延伸層との粘着力を０．０１〜０．５Ｎ／ｃｍ、特に０．０４〜０．３Ｎ／ｃｍとすることが好適である。また、この場合保護層は透明度の高い材料から構成されていることが好ましい。
【００２２】
本発明の積層体は、以下のようにして作成することができる。
剥離紙２０上にアプリケーターを用いて樹脂を塗布し乾燥を行い、延伸層１４を作成し、延伸層１４の表面に文字や絵柄等の模様１６を形成する（図６（ａ））。次に延伸層１４に非延伸層１８を積層させる（図６（ｂ））。その際、非延伸層１８に保護層２２を積層させることもできる（図６（ｃ））。その後、剥離紙２０を剥離して、延伸層１４側に粘着剤を塗布し、乾燥を行い、粘着層１２を作成する（図６（ｄ））。さらに粘着層１２の粘着面を保護するために、剥離紙２０を貼り付ける（図６（ｅ））。
【００２３】
本発明の積層体は、延伸層を用いていることから、密着が困難であった曲面等に対しても十分な密着性が発揮される。
また、本発明の積層体の形状については特に制限されないが、積層体として使用した際に適度な力によって延伸し、非延伸層が破壊され、多数の非延伸層断片に分離し、非延伸層断片の隙間から模様が出現することが必要であるので、適用する容器等の形状に合わせ、本積層体の効果が発揮されやすい形状を適宜選択することになり、例えば円形、楕円形、短冊形、多角形等の形状で使用される。
【００２４】
本発明における積層体は、用いられる製品によって、接着性、耐熱性、耐候性、耐薬品性などを考慮して、適当な材料を選び各層を形成することで、上質紙、アート紙、ミラーコート紙、和紙、粗面紙、Ｅ段など一般印刷、ＵＶ印刷、ＵＶニス、ＵＶコート紙、プレスコート、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥＴなどによる各種ラミネート紙などの紙や、軟質、硬質、発泡ビニールなどのビニール、ＡＢＳ、ＡＳ、ＨｉＰＳ、ＡＣ、ＰＰ、ＰＥＴなどのプラスチック、上製本、アルバム、Ｔシャツ、布製品などの各種繊維、皮革、ガラス、金属、木工など各種素材に用いることが可能である。なお本発明を用い得る素材としてはここに挙げたもののみに限られるものではない。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されることはない。
実施例１
▲１▼剥離紙上にアプリケーターを用いて、ポリウレタン樹脂（ニッポラン５１９６^ＴＭ：日本ポリウレタン工業社製）を塗布厚２００μｍになるように塗布した。室温にて１２時間乾燥を行い、乾燥膜厚４０μｍのポリウレタンシートを得た。
▲２▼アクリル樹脂（ＲＣ−１０^ＴＭ：ユニ化成社製）７０部、パール顔料（プリベールＧ−ＧＲ^ＴＭ：資生堂社製）３０部、イオン交換水５０部を混練し、スクリーン印刷にてポリウレタンシート上に「開封済」の文字を印刷した。これを８０℃で１０分間乾燥し、文字を形成した。
▲３▼文字印刷面のポリウレタンシート表面に転写ホログラムシート（クルツ社製）を貼り付け、加熱ローラー延伸機を使用して１４０℃で加熱圧延伸処理をして、ホログラムを転写した。
▲３▼その後、一旦剥離紙を剥離して、ポリウレタン面に粘着剤（１５４９^ＴＭ：スリーボンド社製）を塗布厚１００μｍになるように塗布した。５０℃にて２０分間乾燥を行い，粘着面に再度剥離紙を貼り付けた。得られた積層体はホログラム像が表面に現れ、意匠的に美麗なものであった。また、被着体に貼付後、剥離すると、「開封済」の文字が表面に現れ、開封の確認が容易にできた。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の積層体を用いれば、開封確認等が容易にでき、再利用ができない積層体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる積層体の剥離時の説明図である。
【図２】本発明にかかる積層体の説明図である。
【図３】本発明にかかる積層体の剥離時の説明図である。
【図４】本発明にかかる保護層を積層した積層体の説明図である。
【図５】本発明にかかる保護層を積層した積層体の剥離時の説明図である。
【図６】本発明にかかる積層体の作成方法の説明図である。
【図７】従来の積層体の説明図である。
【符号の説明】
１０積層体
１２粘着層
１４延伸層
１６模様
１８非延伸層
２０剥離紙
２２保護層
３０被着体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a laminate, particularly a constituent material thereof.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in order to obtain a sense of security for consumers, the necessity to prevent foreign matters from being mixed into pharmaceuticals, cosmetics, foodstuffs, etc., and ensure the safety of products has been highlighted.
Conventionally, in order to prevent foreign matter from being mixed, various packaging has been devised, for example, a laminate that can be discriminated at a glance from the exterior of a product. As a conventional general laminate, one as shown in FIG. 7 (a) is known. The laminate 100 shown in the figure has a multilayer structure including an adhesive layer 112, a release layer 114, and a base material layer 116. The release layer 114 is formed in a pattern on the surface of the adhesive layer 112, and the release layer 114 is interposed therebetween. The base material layer 116 is laminated on the adhesive layer 112 in a sandwiched state. Further, the release layer 114 and the base material layer 116 are in close contact with each other, and the adhesive strength between the adhesive layer 112 and the adherend 130 is stronger than the adhesive strength between the release layer 114 and the adhesive layer 112. Therefore, when the laminate is peeled off, the release layer 114 is separated from the adhesive layer 112, and a pattern appears on the base material layer 116 (FIG. 7B). Therefore, the presence or absence of opening can be confirmed by the appearance of the pattern on the base material layer 116.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional laminate, the adhesive layer 112 remains on the adherend 130 at the time of opening and peeling, and the appearance of the adherend is impaired. In addition, since the release layer 114 is formed on the adhesive layer 112, it tends to flow over time, and the appearance of the pattern on the base material layer 116 may become unclear. Furthermore, although it is assumed that the release layer 114 is separated from the adhesive layer 112 at the time of opening and peeling, it can be peeled integrally by using a solvent or weakening the adhesive strength of the adhesive layer by heating. . And since it maintains its shape even after unsealing, it can be reused.If it is affixed again, it will be in the same state as before unsealing. There has been a demand for a laminate that can prevent mixing.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a laminate that can be easily confirmed for opening and cannot be reused.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above problems, as a result of intensive studies by the present inventors, a laminate having a multilayer structure including a stretched layer on which a pattern is formed and a non-stretched layer is stretched by pulling in a direction parallel to the layer, It has been found that a pattern appears on the surface due to breakage of the non-stretched layer accompanying stretching, and can be suitably used for various purposes such as opening confirmation, and the present invention has been completed.
[0006]
The first subject matter of the present invention is to have a multilayer structure including a stretched layer having a pattern and a non-stretched layer. The stretched layer is formed by laminating a non-stretched layer and pulled in a direction parallel to the layer. In addition, the non-stretched layer is broken and broken into a number of non-stretched layer fragments, and the pattern of the stretched layer hidden by the non-stretched layer becomes visible from the gaps between the non-stretched layer fragments. This is a featured laminate.
In the laminate, it is preferable that the non-stretched layer is a metal foil layer.
In the laminate, it is preferable that a pattern is formed on the surface of the non-stretched layer.
[0007]
In the laminated body, it is preferable that the pattern formed on the surface of the non-stretched layer is a hologram or a light diffraction recording body.
In the laminate, it is preferable that the stretched layer has elasticity.
In the laminate, the stretched layer preferably has plasticity.
[0008]
In the laminate, it is preferable to laminate an adhesive layer on the stretched layer side.
In the laminate, it is preferable that a protective layer is laminated on the non-stretched layer side to increase the mechanical strength of the laminate.
[0009]
The second subject matter of the present invention is the laminate, which is used by being stuck to an adherend and stretched in a direction parallel to the layer at the time of unsealing, and the non-stretched layer is broken into a number of non-stretched layer fragments. It is a laminate for confirmation of opening, characterized in that the pattern of the stretched layer that has been divided and hidden by the non-stretched layer before peeling off becomes visible from the gaps between the non-stretched layer fragments.
In the laminate, a protective layer is laminated on the non-stretched layer side to increase the mechanical strength of the laminate, prevent stretching at the time of sticking, and the protective layer can be stretched by separating from the non-stretched layer at the time of unsealing. Is preferred.
[0010]
In the laminate, it is preferable that a protective layer is laminated on the non-stretched layer to increase the mechanical strength of the laminate, prevent stretching at the time of sticking, remove the protective layer after sticking, and stretch at the time of unsealing.
[0011]
In the present invention, “stretching” means extending in a plane in a direction parallel to the layer as shown in FIG.
In the present invention, the term “elongation rate” means the percentage of the ratio between the elongation produced between the gauge points on the test piece when pulled with a force of 1 N / cm and the original gauge point distance.
Moreover, in this invention, after extending | stretching to a tension | pulling direction, the case where the deformation rate when removing tension | tensile_strength is less than 5% is made elastic, and the case where it is 5% or more is made plastic.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As an example of the laminate in the present invention, a laminate for confirmation of opening will be described in detail, but the scope of the present invention is not limited thereto.
The laminate is used by sticking to an opening portion of a product or the like using the adhesive force of the adhesive layer. In order to open a product or the like, it is necessary to peel off this laminate. However, since this laminate has a stretched layer, it is stretched in the pulling direction when it is applied to the product and then peeled off (FIG. 1). . Therefore, if the laminate of the present invention is used, anyone can easily determine whether or not the product to which the laminate has been attached has been opened.
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described.
[0013]
The laminate 10 of the present invention has a multilayer structure in which a stretched layer 14 having a pattern 16 is laminated on an adhesive layer 12, and a non-stretched layer 18 is laminated on the stretched layer 14 (FIG. 2 ( a)). Since the stretched layer 14 is provided, the stretched layer 14 is stretched in the pulling direction at the time of peeling from the adherend 30 (FIG. 1), and the unstretched layer 18 is broken and split into a number of unstretched layer fragments. The pattern 16 formed in (1) becomes visible from the gap between the non-stretched layer 18 pieces (FIG. 2 (b)). That is, since the pattern 16 that was hidden by the non-stretched layer 18 and was not visible before peeling off appears on the surface as a result of the destruction of the non-stretched layer 18 (FIG. 3), it is easy to confirm whether or not the unsealed layer is open. Leads to prevention.
[0014]
Non-stretched layer In the present invention, the non-stretched layer is broken in the form of vertical stripes by stretching of the laminate.
The material used for the non-stretched layer is not particularly limited as long as it does not have stretchability, can conceal the pattern formed in the stretched layer, and breaks at the time of peeling, but a metal foil or the like is preferably used. . Moreover, a design can be improved by forming a pattern in the non-stretched layer. The formation method can be various methods such as printing, and is not particularly limited, and can be a hologram, a light diffraction recording body, or the like. A hologram or a light diffraction recording material can be obtained by a conventionally known method. A hologram can provide a three-dimensional effect, and an optical diffraction recording body can provide a pearly luster effect.
The unstretched layer may be a single structure or a multilayer structure.
[0015]
Stretched layer The stretched layer used in the laminate of the present invention has stretchability, and therefore stretches in the pulling direction without breaking during unsealing. The pattern formed on the stretched layer is concealed by the non-stretched layer before unsealing and peeling, but since it appears on the surface due to the breakage of the non-stretching layer at the time of unsealing, confirmation of unsealing can be easily performed. Further, the stretchability may be plastic or elastic, but when used for confirmation of opening, it is particularly preferable that it is plastic. When the stretchability is plastic, the laminate does not return to its original length even after opening and peeling, so that the gap between the non-stretched layer fragments is not closed, and the appearance of the pattern is easy to confirm.
[0016]
The stretch rate of the stretched layer is preferably 20 to 500%, and particularly preferably 50 to 200%. When it is 20% or less, the non-stretched layer is not sufficiently broken, and the pattern is hardly displayed on the surface, and when it is 500% or more, handling is difficult.
As the stretched layer, polyurethane resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, silicone resin and the like can be used. Among these resins, polyurethane resins are preferable. The stretched layer may be a single structure or a multilayer structure.
Moreover, a hardening | curing agent can be added as needed and strength and elongation can be adjusted.
The stretched layer can also be colored by adding pigments, dyes, and the like to the resin used as the stretched layer.
[0017]
The pattern formed on the stretched layer refers to all things that can appeal to the eye, and may or may not have a specific meaning in terms of content, and functionally intended for design and appearance decoration It may be intended for information transmission. Examples of such patterns include images such as letters, numbers, symbols, figures, patterns, and background patterns.
[0018]
Adhesive layer The adhesive layer serves to affix the laminate to the adherend.
In the present invention, general adhesives such as acrylic and rubber can be widely used as the adhesive layer. Moreover, when sticking on the adherend to which it has adhesiveness, the adhesion layer is not necessarily required.
In order to protect the surface of the adhesive layer, it is preferable to laminate release paper on the adhesive layer side. In the present invention, as the release paper, one obtained by coating a silicon resin, wax, paraffins or the like on a base material such as paper or film is used.
[0019]
Protective layer In order to protect the surface of the laminate in the present invention, a protective layer 22 may be laminated on the surface of the non-stretched layer 18 (Fig. 4). The protective layer protects the surface of the laminate and increases the mechanical strength of the entire laminate.
As the material of the protective layer, polyvinyl chloride, polyester, polycarbonate, acrylic resin, urethane resin, or the like can be used.
The thickness of the protective layer is preferably 10 to 200 μm, particularly 38 to 50 μm. When it is thinner than 10 μm, the mechanical strength of the laminate is not sufficiently increased. Moreover, when sticking and using to a to-be-adhered body as a laminated body for opening confirmation, etc., when it is thicker than 200 micrometers, only a protective layer will isolate | separate at the time of sticking. The protective layer can be removed after application or left.
[0020]
When the protective layer is removed after pasting, it is preferable that stretching of the laminate can be prevented at the time of pasting and that stretching of the laminate is not hindered when peeling from the adherend. The adhesive force between the protective layer and the non-stretched layer is preferably 0.01 to 0.5 N / cm, particularly 0.04 to 0.3 N / cm. When it is weaker than 0.01 N / cm, the protective layer is separated at the time of application, and when it is higher than 0.5 N / cm, it is difficult to remove the protective layer after application and the surface of the laminate is damaged.
[0021]
When the protective layer remains even after sticking, the protective layer 22 is separated from the non-stretched layer 18 at the time of peeling so as not to hinder elongation in the pulling direction at the time of peeling from the adherend (FIG. 5). It is preferable to adjust so that the adhesive force between the adherend 30 and the adhesive layer 12 is stronger than the adhesive force between the protective layer 22 and the non-stretched layer 18. When the adhesive force is adjusted, stretching of the laminate can be prevented at the time of sticking, and the protective layer 22 is separated from the non-stretched layer 18 at the time of peeling from the adherend, which is preferable without hindering stretching of the laminate. Specifically, the adhesive force between the adherend and the adhesive layer is 1 to 10 N / cm, and the adhesive force between the protective layer and the non-stretched layer is 0.01 to 0.5 N / cm, particularly 0.04 to 0.00. 3 N / cm is preferable. In this case, the protective layer is preferably made of a highly transparent material.
[0022]
The laminate of the present invention can be prepared as follows.
A resin is applied onto the release paper 20 using an applicator and dried to create a stretched layer 14 and a pattern 16 such as characters and patterns is formed on the surface of the stretched layer 14 (FIG. 6A). Next, the non-stretched layer 18 is laminated on the stretched layer 14 (FIG. 6B). In that case, the protective layer 22 can also be laminated | stacked on the non-stretched layer 18 (FIG.6 (c)). Thereafter, the release paper 20 is peeled off, an adhesive is applied to the stretched layer 14 side, and drying is performed to create the adhesive layer 12 (FIG. 6D). Further, in order to protect the adhesive surface of the adhesive layer 12, release paper 20 is pasted (FIG. 6 (e)).
[0023]
Since the laminate of the present invention uses a stretched layer, sufficient adhesion is exhibited even on curved surfaces and the like that have been difficult to adhere.
Further, the shape of the laminate of the present invention is not particularly limited, but when used as a laminate, it is stretched by an appropriate force, the non-stretched layer is broken, and separated into a number of non-stretched layer fragments. Since it is necessary for the pattern to appear from the gaps between the pieces, the shape in which the effect of the present laminate is easily exhibited will be appropriately selected according to the shape of the container to be applied, for example, a circle, an ellipse, or a strip Used in a polygonal shape.
[0024]
The laminate in the present invention is made of high-quality paper, art paper, and mirror coat by selecting appropriate materials and forming each layer in consideration of adhesiveness, heat resistance, weather resistance, chemical resistance, etc., depending on the product used. Paper such as paper, Japanese paper, rough paper, E-stage, general printing, UV printing, UV varnish, UV coated paper, press coating, various laminated papers such as PVC, PP, PET, etc., soft, hard, foamed vinyl, etc. It can be used for various materials such as plastics such as vinyl, ABS, AS, HiPS, AC, PP, and PET, various types of fibers such as bookbinding, albums, T-shirts, and cloth products, leather, glass, metal, and woodwork. The materials that can use the present invention are not limited to those listed here.
[0025]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the scope of the present invention is not limited to these examples.
Example 1
(1) Using an applicator, a polyurethane resin (Nipporan 5196 ^™ : manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) was applied onto the release paper so as to have a coating thickness of 200 μm. Drying was performed at room temperature for 12 hours to obtain a polyurethane sheet having a dry film thickness of 40 μm.
(2) 70 parts of acrylic resin (RC-10 ^™ : made by Uni Kasei Co., Ltd.), 30 parts of pearl pigment (Preveal G-GR ^™ : made by Shiseido Co., Ltd.) and 50 parts of ion-exchanged water are kneaded, and a polyurethane sheet is screen printed. The letters “opened” were printed on top. This was dried at 80 ° C. for 10 minutes to form letters.
(3) A transfer hologram sheet (manufactured by Kurz) was attached to the polyurethane sheet surface of the character printing surface, and a hologram was transferred by heating and stretching at 140 ° C. using a heating roller stretching machine.
(3) Thereafter, the release paper was once peeled off, and an adhesive (1549 ^™ : manufactured by ThreeBond Co., Ltd.) was applied to the polyurethane surface so as to have a coating thickness of 100 μm. Drying was performed at 50 ° C. for 20 minutes, and the release paper was affixed to the adhesive surface again. The obtained laminate had a holographic image on the surface and was beautiful in design. Further, when it was peeled off after being affixed to the adherend, characters “opened” appeared on the surface, and it was easy to confirm the opening.
[0026]
【The invention's effect】
When the laminate of the present invention is used, a laminate that can be easily confirmed for opening and cannot be reused can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view at the time of peeling of a laminate according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a laminate according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view at the time of peeling of a laminate according to the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a laminate in which protective layers according to the present invention are laminated.
FIG. 5 is an explanatory view at the time of peeling of a laminate in which a protective layer according to the present invention is laminated.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a method for producing a laminate according to the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a conventional laminate.
[Explanation of symbols]
10 laminate 12 adhesive layer 14 stretched layer 16 pattern 18 non-stretched layer 20 release paper 22 protective layer 30 adherend

Claims

It has a multilayer structure including a stretched layer with a pattern and a non-stretched layer, and is formed by laminating a non-stretched layer on the stretched layer and stretches by pulling in a direction parallel to the layer. A laminate characterized in that it is broken and split into a number of non-stretched layer fragments, and the pattern of the stretched layer hidden by the non-stretched layer becomes visible from the gaps between the non-stretched layer fragments.

The laminate according to claim 1, wherein the non-stretched layer is a metal foil layer.

The laminate according to claim 1 or 2, wherein a pattern is formed on the surface of the non-stretched layer.

4. The laminate according to claim 3, wherein the pattern formed on the surface of the non-stretched layer is a hologram or a light diffraction recording body.

The laminate according to any one of claims 1 to 4, wherein the stretched layer has elasticity.

The laminate according to any one of claims 1 to 4, wherein the stretched layer has plasticity.

The laminate according to any one of claims 1 to 6, wherein an adhesive layer is laminated on the stretched layer side.

The laminate according to any one of claims 1 to 7, wherein a protective layer is laminated on the non-stretched layer side to increase the mechanical strength of the laminate.

The laminate according to any one of claims 1 to 7, wherein the laminate is used by being attached to an adherend and stretched in a direction parallel to the layer at the time of opening and peeling, and the unstretched layer is broken, and a large number of unstretched layer fragments. A laminate for confirmation of opening, characterized in that the pattern of the stretched layer that has been hidden by the non-stretched layer before opening and peeling is visible from the gaps between the non-stretched layer fragments.

The laminate according to claim 9, wherein a protective layer is laminated on the non-stretched layer side to increase the mechanical strength of the laminate, prevent stretching at the time of sticking, and the protective layer separates from the non-stretched layer at the time of opening and peeling. A laminate for opening confirmation characterized by stretching.

The laminate according to claim 9, wherein a protective layer is laminated on the non-stretched layer to increase the mechanical strength of the laminate, prevent stretching during sticking, remove the protective layer after sticking, and stretch when unsealing A laminate for opening confirmation characterized by.