JP4491296B2

JP4491296B2 - Lens manufacturing system

Info

Publication number: JP4491296B2
Application number: JP2004226270A
Authority: JP
Inventors: 幸弘高橋
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 2004-08-03
Filing date: 2004-08-03
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2024-08-03
Also published as: JP2006050111A

Description

本発明は、レンズの製造システムに関し、特に、ネットワークを介してレンズの品質を管理するシステムに関する。 The present invention relates to a lens manufacturing system, and more particularly to a system for managing lens quality via a network.

眼鏡用レンズの製造においては、レンズに複数の薄膜を形成し、反射防止などの光学特性の改善や撥水性などの機能を付与する多層コート技術が適用されるものがある。特に、近年多様な製品に適用される眼鏡用プラスチックレンズでは、レンズ成形工程から、ディップコート工程、染色工程、蒸着工程などを経て製品の製造を行う際に、各製造工程では処方に応じた多様な処理が行われる。 In the manufacture of spectacle lenses, there are those to which a multilayer coating technique is applied in which a plurality of thin films are formed on a lens, and optical characteristics such as antireflection and functions such as water repellency are imparted. In particular, in the case of plastic lenses for eyeglasses that are applied to various products in recent years, when manufacturing products through the lens molding process, dip coating process, dyeing process, vapor deposition process, etc., each manufacturing process has a variety according to the prescription. Processing is performed.

指示された処方に対応して的確に製造工程を選択するものとしては、処方に対応する作業指示書に各製造工程で施すべき処理を２次元バーコードにて記載し、各製造工程では２次元バーコードを読み取って必要な工程を選択し、加工結果を管理するものが知られている（例えば、特許文献１）。 In order to select an appropriate manufacturing process in accordance with the prescribed prescription, the process to be performed in each manufacturing process is described in a two-dimensional barcode in the work instruction sheet corresponding to the prescription, and in each manufacturing process two-dimensional A device that reads a barcode, selects a necessary process, and manages a processing result is known (for example, Patent Document 1).

この場合、レンズの加工装置を制御する制御用計算機と、個々の製品の加工工程及び加工結果を管理する管理計算機を、ＬＡＮ（local Area Network）やＷＡＮ（Wide Area Network）等のネットワークで接続し、相互に通信を行うことで製品の生産に関する情報を管理し、品質の管理等を行っている。特に、地理的に工場が分散する場合では、インターネットなどのネットワークを利用して各工場における製品毎の加工履歴（加工指示及び加工結果）を共有し、製品の品質を向上させる場合では、上述のような手法が有用である。
特開平８−２９４９７７号 In this case, a control computer that controls the lens processing device and a management computer that manages the processing steps and processing results of individual products are connected via a network such as a LAN (local area network) or a WAN (wide area network). By communicating with each other, information related to product production is managed, and quality management is performed. In particular, when the factories are geographically dispersed, the processing history (processing instructions and processing results) for each product in each factory is shared using a network such as the Internet, and the above-mentioned is required in order to improve the quality of the product. Such a technique is useful.
Japanese Patent Laid-Open No. 8-294777

しかしながら、上記従来例では、レンズに加工を行う加工装置の制御用計算機が、直接ネットワークに接続されているため、コンピュータウイルスやワーム等の不正なコードに感染したり、悪意のある第３者により不正に侵入される恐れがある。このため、上記不正なソフトウェアの感染や不正な侵入を防ぐためのアンチウイルスソフトウェアやファイアウォールソフトウェアを、制御用計算機にインストールすることが考えられる。 However, in the above-mentioned conventional example, since the control computer of the processing apparatus that processes the lens is directly connected to the network, the computer is infected with an illegal code such as a computer virus or worm, or by a malicious third party. There is a risk of unauthorized entry. For this reason, it is conceivable to install anti-virus software or firewall software for preventing the unauthorized software infection or unauthorized intrusion into the control computer.

上記アンチウイルスソフトウェアやファイアウォールソフトウェアは、実行するソフトウェアを常時監視するため処理負荷が高くなる場合がある。制御用計算機と加工装置がデータの伝達を高速で行う必要がある場合、アンチウイルスソフトウェア等の実行によってデータの伝達に遅延が生じると、加工装置の制御に影響を与え、厳密な加工が阻害される場合がある。 The anti-virus software and the firewall software may constantly increase the processing load because the software to be executed is constantly monitored. When it is necessary for the control computer and the processing device to transmit data at high speed, if data transmission is delayed due to the execution of anti-virus software, etc., the control of the processing device will be affected and strict processing will be hindered. There is a case.

例えば、真空蒸着装置では、制御用計算機は成膜中に、成膜の終了条件等を、刻々と計算する手段をとり、その計算間隔は、数十msec単位で真空蒸着装置とデータのやり取りを行っており、制御用計算機の負荷が過大になってデータの応答が遅れると、現在加工中の１ロットのレンズに不具合が生じ、極めて大きな損害を被ることになる。 For example, in a vacuum evaporation system, the control computer takes a means to calculate the film formation end conditions and the like every moment during film formation, and the calculation interval is exchanged with the vacuum evaporation system in units of several tens of milliseconds. If the load on the control computer is excessive and the data response is delayed, a problem occurs in the lens of one lot that is currently being processed, resulting in extremely large damage.

そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、不正なコードなどから制御用計算機を保護しつつも、ネットワークを介してレンズの加工結果を取得することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to obtain a lens processing result via a network while protecting a control computer from an illegal code or the like.

本発明は、レンズの製造にかかる加工指示と加工結果とを含む製品管理情報を管理するデータベースにアクセス可能な第１のコンピュータと、レンズに所定の加工を施す加工装置と、前記加工装置を制御する第２のコンピュータと、を備えて前記製品管理情報に基づいてレンズの加工を行うレンズの製造システムにおいて、複数のコンピュータに接続されたネットワークと、前記第１のコンピュータに設けられて前記ネットワークと第１の通信手順を用いて通信を行う第１の通信インターフェースと、前記第１のコンピュータと第２のコンピュータとを接続する通信手段と、前記第１及び第２のコンピュータにそれぞれ設けられて、前記通信手段を介して第２の通信手順により通信を行う第２の通信インターフェースと、前記第１のコンピュータに設けられて、レンズの識別子を読み込むレンズ情報取得手段と、前記第１のコンピュータに設けられて、前記識別子に対応する加工指示を前記データベースから取得し、前記第２の通信インターフェースを介して前記第２のコンピュータに送信する加工指示送信手段と、前記第２のコンピュータに設けられて、前記加工指示に基づいてレンズに所定の加工を施した後、前記第２の通信インターフェースを介して加工の結果を前記第１のコンピュータへ送信する加工制御手段と、前記第１のコンピュータに設けられて、前記第２のコンピュータから受信した加工の結果を、前記識別子に関連づけて前記データベースに記録するデータベース更新手段と、前記第１のコンピュータに設けられて、不正なコードを検出し、駆除するアンチウイルス手段と、前記ネットワークに接続されて、レンズの製造にかかる前記製品管理情報を管理するデータベースを実行する管理サーバと、を備え、前記所定の加工は蒸着処理であって、前記加工指示送信手段は、前記蒸着処理の開始前に前記加工指示を前記第２のコンピュータに送信し、前記加工制御手段は、前記蒸着処理の終了時点に前記加工の結果を前記第１のコンピュータへ送信し、前記第１のコンピュータは、前記データベースのクライアントであって、前記加工指示送信手段は、前記識別子に対応する加工指示を前記データベースに問い合わせ、前記データベースから当該識別子に対応する加工指示を取得して、当該加工指示を前記第２のコンピュータに送信し、前記第１のコンピュータの前記データベース更新手段は、第２のコンピュータから受信した加工の結果とレンズの識別子を関連づけて、前記データベースに記録する。 The present invention relates to a first computer that can access a database that manages product management information including processing instructions and processing results for manufacturing a lens, a processing device that performs predetermined processing on the lens, and a control of the processing device. A lens manufacturing system for processing a lens based on the product management information, a network connected to a plurality of computers, and the network provided in the first computer. A first communication interface for performing communication using a first communication procedure, a communication means for connecting the first computer and the second computer, and the first computer and the second computer, respectively. A second communication interface for performing communication according to a second communication procedure via the communication means; and the first computer. A lens information acquisition means for reading a lens identifier, and a processing instruction corresponding to the identifier, acquired from the database, via the second communication interface. Processing instruction transmission means for transmitting to the second computer, and provided in the second computer for performing predetermined processing on the lens based on the processing instruction and then processing via the second communication interface A processing control means for transmitting the result of the processing to the first computer, and a database provided in the first computer for recording the processing result received from the second computer in the database in association with the identifier Updating means and an anti-virus provided in the first computer for detecting and removing an illegal code. A scan means, connected to the network, a management server to perform the database for managing the product management information relating to manufacture of the lens, wherein the predetermined processing is a vapor deposition process, the processing instruction transmitting means Transmits the processing instruction to the second computer before the start of the vapor deposition processing, and the processing control means transmits the processing result to the first computer at the end of the vapor deposition processing , The first computer is a client of the database, and the processing instruction transmission means inquires of the database about a processing instruction corresponding to the identifier, acquires a processing instruction corresponding to the identifier from the database, and The processing instruction is transmitted to the second computer, and the database updating means of the first computer is connected to the second computer. The processing result received from the computer is associated with the lens identifier and recorded in the database .

したがって、本発明は、第１のコンピュータがネットワークに接続されたデータベースと第１の通信手順により通信を行い、加工装置の制御を実行する第２のコンピュータと第１のコンピュータ間では第２の通信手順で通信を行うことで、物理的に接続されたネットワークと第２のコンピュータを、第１のコンピュータで論理的に分割し、ネットワークに直接接続される第１のコンピュータにのみアンチウイルス手段を備える。 Therefore, according to the present invention, the first computer communicates with the database connected to the network according to the first communication procedure, and the second communication is performed between the second computer and the first computer that executes the control of the machining apparatus. By performing communication according to the procedure, the physically connected network and the second computer are logically divided by the first computer, and only the first computer directly connected to the network has an anti-virus means. .

これにより、第１のコンピュータに不正なコードが侵入すると、アンチウイルス手段により駆除が行われる。万一、未知のウイルスまたはワーム等の不正なコードが第１のコンピュータに感染した場合でも、不正なコードはネットワーク側とは異なる第２の通信手順を必要とする通過する仕組みを備えていないため、通信手段から第２のコンピュータへ侵入することはできない。したがって、仮に、第１のコンピュータが不正なコードに感染したとしても、第２のコンピュータは影響を受けることなくレンズの加工を継続することが可能となって、現在処理中のロットを無駄にすることはなく、生産性を維持することができるのである。さらに、第２のコンピュータは、ネットワーク接続された場合の日常のメンテナンス無くして、システムを維持することができる。 As a result, when an illegal code enters the first computer, it is removed by the anti-virus means. Even if a malicious code such as an unknown virus or worm infects the first computer, the malicious code is not equipped with a mechanism for passing the second communication procedure different from the network side. The communication means cannot enter the second computer. Therefore, even if the first computer is infected with an illegal code, the second computer can continue processing the lens without being affected, and the lot currently being processed is wasted. That is, productivity can be maintained. Furthermore, the second computer can maintain the system without daily maintenance when connected to the network.

そして、第１のコンピュータあるいはデータベースにアクセスすることにより、第２のコンピュータの制御状態にかかわらず、常時加工指示及び加工履歴を参照することができ、リアルタイムで製品管理情報を閲覧することが可能となる。 And by accessing the first computer or database, it is possible to always refer to the processing instructions and processing history regardless of the control state of the second computer, and to browse the product management information in real time. Become.

以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は、眼鏡用プラスチックレンズに反射防止膜や撥水コート等の膜を形成する蒸着工程に、本発明を適用した一例を示す。この蒸着工程は、成型された眼鏡用レンズ（以下、単にレンズとする）を、真空蒸着装置内で蒸着物質を蒸着させて反射防止膜や撥水膜等を形成するものである。 FIG. 1 shows an example in which the present invention is applied to a vapor deposition process for forming a film such as an antireflection film or a water repellent coating on a plastic lens for spectacles. In this vapor deposition step, a molded spectacle lens (hereinafter simply referred to as a lens) is deposited in a vacuum vapor deposition apparatus to form an antireflection film, a water repellent film, and the like.

地理的に異なる２つの工場Ａ、Ｂは互いのネットワーク（例えば、ＬＡＮ）をインターネットやＷＡＮ等で構成される広域ネットワーク１０を介して相互に接続している。 Two geographically different factories A and B connect each other's networks (for example, LAN) to each other via a wide area network 10 constituted by the Internet, a WAN, or the like.

工場Ａには、イーサネット（登録商標）などのＬＡＮで構成されるネットワーク１１が設置され、このネットワーク１１はインターネット１０に接続されている。ネットワーク１１には、蒸着工程の加工履歴等を取得する複数の管理用コンピュータ１（図中１、１ａ、１ｂ）が接続される。 In the factory A, a network 11 constituted by a LAN such as Ethernet (registered trademark) is installed, and this network 11 is connected to the Internet 10. The network 11 is connected to a plurality of management computers 1 (1, 1a, 1b in the figure) for acquiring the processing history of the vapor deposition process.

管理用コンピュータ１には、ネットワーク１１側とは通信手順（通信プロトコル）及び物理的仕様が異なる通信手段５を介して、蒸着装置３を制御する制御コンピュータ２が接続される。ここでは、ネットワーク１１側は通信手順としてＴＣＰ／ＩＰを用い、物理的仕様は上述のイーサネット（登録商標）を用いる。そして、制御コンピュータ２と通信を行う管理用コンピュータ１の通信手段５には、物理的仕様として一般的なシリアル通信回線であるＲＳ２３２Ｃを適用し、通信手順としてＢＳＣ手順を用いた場合を説明する。 A control computer 2 for controlling the vapor deposition apparatus 3 is connected to the management computer 1 via a communication means 5 having a communication procedure (communication protocol) and physical specifications different from those of the network 11 side. Here, the network 11 uses TCP / IP as a communication procedure, and uses the above-mentioned Ethernet (registered trademark) as a physical specification. A case where RS232C, which is a general serial communication line, is applied as the physical specification to the communication means 5 of the management computer 1 that communicates with the control computer 2 and the BSC procedure is used as the communication procedure will be described.

他の管理用コンピュータ１ａ、１ｂも、上記管理用コンピュータ１と同様に蒸着装置３ａ、３ｂを制御する制御コンピュータ２ａ、２ｂが接続される。したがって、各管理用コンピュータ１〜１ｂは、蒸着装置３〜３ｂの各制御コンピュータ２〜２ｂと一対一で接続される。なお、蒸着装置３〜３ｂと制御コンピュータと制御コンピュータ２〜２ｂは、蒸着装置３〜３ｂに固有の通信手段６を介して接続される。なお、制御コンピュータ２〜２ｂと蒸着装置３〜３ｂとの接続は、例えば、コントローラリンクなどで構成される。 Similarly to the management computer 1, the other management computers 1a and 1b are connected to control computers 2a and 2b for controlling the vapor deposition apparatuses 3a and 3b. Therefore, each management computer 1-1b is connected one-to-one with each control computer 2-2b of the vapor deposition apparatus 3-3b. The vapor deposition apparatuses 3 to 3b, the control computer, and the control computers 2 to 2b are connected via the communication means 6 unique to the vapor deposition apparatuses 3 to 3b. Note that the connection between the control computers 2-2 b and the vapor deposition devices 3-3 b is configured by, for example, a controller link.

ネットワーク１１には、工場Ａにおけるレンズ毎の加工指示や加工履歴等からなる製品管理情報を管理するデータベース８ａを実行する管理サーバ７ａが接続される。管理サーバ７ａは、各管理用コンピュータ１〜１ｂからの蒸着工程の加工結果（加工履歴）を取得して保存し、また、管理用コンピュータ１〜１ｂからの問い合わせに応じてレンズ毎の加工指示（処方）を応答する。 Connected to the network 11 is a management server 7a that executes a database 8a that manages product management information including processing instructions and processing history for each lens in the factory A. The management server 7a acquires and stores the processing results (processing history) of the vapor deposition process from the respective management computers 1 to 1b, and processes the lens for each lens in response to an inquiry from the management computers 1 to 1b ( Respond to the prescription).

工場Ｂも上記工場Ａと同様に構成され、複数の管理用コンピュータ１〜１ｂに、制御コンピュータ２〜２ｂ、蒸着装置３〜３ｂがそれぞれ一対一で接続され、各管理用コンピュータ１〜１ｂはネットワーク１２を介してインターネット１０に接続される。 The factory B is also configured in the same manner as the factory A, and the control computers 2 to 2 b and the vapor deposition apparatuses 3 to 3 b are respectively connected to the plurality of management computers 1 to 1 b on a one-to-one basis. 12 is connected to the Internet 10 through 12.

ネットワーク１２には、工場Ａにおけるレンズ毎の加工指示と加工履歴を管理するデータベース８ｂを実行する管理サーバ７ｂが接続される。管理サーバ７ｂは、工場Ｂの各管理用コンピュータ１〜１ｂからの蒸着工程の加工結果（加工履歴）を取得して保存し、また、管理用コンピュータ１〜１ｂからの問い合わせに応じてレンズ毎の加工指示（処方）を応答する。 The network 12 is connected to a management server 7b that executes a database 8b for managing processing instructions and processing history for each lens in the factory A. The management server 7b acquires and stores the processing results (processing history) of the vapor deposition process from the management computers 1 to 1b of the factory B, and in response to an inquiry from the management computers 1 to 1b, for each lens. Responds to processing instructions (prescription).

また、インターネット１０には、工場Ａのデータベース８ａと工場Ｂのデータベース８ｂの情報を統合し、全社でレンズ毎の加工指示と加工履歴を共有するデータベース８０を実行する管理サーバ７０が接続されている。このため、管理サーバ７ａ、７ｂは定期的（あるいは随時）管理サーバ７０のデータベース８０とデータベース８ａ、８ｂの同期を取っている。 The Internet 10 is connected to a management server 70 that integrates information in the database 8a of the factory A and the database 8b of the factory B, and executes a database 80 that shares processing instructions and processing history for each lens throughout the company. . For this reason, the management servers 7a and 7b synchronize the database 80 of the management server 70 and the databases 8a and 8b regularly (or as needed).

そして、工場Ａ、Ｂでは、レンズに多層の薄膜を形成する場合、蒸着装置３で第１の薄膜を形成した後、レンズを蒸着装置３ａに移動して第２の薄膜を形成する。さらに、レンズを蒸着装置３ｂへ移動して第３の薄膜を形成する。 In the factories A and B, when a multilayer thin film is formed on the lens, the first thin film is formed by the vapor deposition device 3, and then the lens is moved to the vapor deposition device 3a to form the second thin film. Further, the lens is moved to the vapor deposition device 3b to form the third thin film.

工場Ａ、Ｂの蒸着装置３〜３ａ及びネットワーク１１、１２に接続された管理用コンピュータ１〜１ｂ、制御コンピュータ２〜２ｂ、管理サーバ７ａ、７ｂは同様の構成であるので、以下、図２で示すように、工場Ａの蒸着装置３を制御する制御コンピュータ２と、蒸着加工の指示と加工結果の収集を行う管理用コンピュータ１及び管理サーバ７ａについて説明を行う。 Since the management computers 1 to 1b, the control computers 2 to 2b, and the management servers 7a and 7b connected to the vapor deposition apparatuses 3 to 3a and the networks 11 and 12 of the factories A and B have the same configuration, hereinafter, FIG. As shown, a control computer 2 that controls the vapor deposition apparatus 3 in the factory A, a management computer 1 that collects vapor deposition processing instructions and processing results, and a management server 7a will be described.

図２は、工場Ａの蒸着装置３を中心とするコンピュータ及びネットワークの概要を示す。 FIG. 2 shows an outline of a computer and a network centering on the vapor deposition apparatus 3 of the factory A.

工場Ａのネットワーク１１は、上述のように、例えば、イーサネット（登録商標）で構成され、管理用コンピュータ１と管理サーバ７ａは、ＴＣＰ／ＩＰを用いて相互に通信を行う。また、管理用コンピュータ１には、レンズ２０の識別子（ＩＤ）を作業指示書２１に付されたバーコードから読み込むため、バーコードリーダ６１が接続される。なお、管理用コンピュータ１及び管理サーバ７ａは、ネットワーク１１に接続された複数のコンピュータのうちの一つと任意に通信することが可能である。 As described above, the network 11 of the factory A is configured by, for example, Ethernet (registered trademark), and the management computer 1 and the management server 7a communicate with each other using TCP / IP. In addition, a barcode reader 61 is connected to the management computer 1 in order to read the identifier (ID) of the lens 20 from the barcode attached to the work instruction sheet 21. Note that the management computer 1 and the management server 7 a can arbitrarily communicate with one of a plurality of computers connected to the network 11.

そして、管理用コンピュータ１と制御コンピュータ２は、ネットワーク１１側とは通信手順（論理的仕様）と物理的仕様が異なる通信手段５としてＲＳ２３２Ｃを用い、ＢＳＣ手順等により相互に通信を行う。 The management computer 1 and the control computer 2 communicate with each other by the BSC procedure or the like using the RS232C as the communication means 5 having a communication procedure (logical specification) and a physical specification different from those of the network 11 side.

さらに制御コンピュータ２と蒸着装置３は、上述のようにコントローラリンクなどで構成された固有の通信手段６を介して接続され、相互に通信を行う。 Furthermore, the control computer 2 and the vapor deposition apparatus 3 are connected via the intrinsic | native communication means 6 comprised by the controller link etc. as mentioned above, and mutually communicate.

以上の構成により、後述するように、管理用コンピュータ１では、バーコードリーダ６１で読み込んだ作業指示書２１のバーコードをレンズ２０のＩＤとし、当該ＩＤに対応する加工指示に関連する情報（ロット情報）をサーバ７ａに問い合わせる。管理用コンピュータ１はこのロット情報を制御コンピュータ２へ送信し、制御コンピュータ２はこのロット情報に基づいて、蒸着装置３のドーム３０に移送したレンズ２０に蒸着膜の形成を実行する。 With the above configuration, as will be described later, the management computer 1 uses the barcode of the work instruction sheet 21 read by the barcode reader 61 as the ID of the lens 20, and information related to the processing instruction corresponding to the ID (lot Information) is inquired of the server 7a. The management computer 1 transmits this lot information to the control computer 2, and the control computer 2 executes the formation of a deposited film on the lens 20 transferred to the dome 30 of the deposition apparatus 3 based on this lot information.

ここで、管理用コンピュータ１と制御コンピュータ２のハードウェアの構成について、図３を参照しながら詳述する。 Here, the hardware configuration of the management computer 1 and the control computer 2 will be described in detail with reference to FIG.

管理用コンピュータ１は、ＣＰＵ１０１、メモリ１０２、ハードディスクなどの不揮発性の記憶装置１０３をバス１００に接続する。さらにバス１００には、ネットワーク１１に接続されて管理サーバ７ａ等と通信を行うネットワークインターフェース１０４と、通信手段５に接続されて制御コンピュータ２との通信を行うインターフェース１０５を有する。なお、図２に示したバーコードリーダ６１は、図示しないインターフェースを介してバス１００に接続される。より具体的には、ネットワークインターフェース１０４は、イーサネット（登録商標）のインターフェースであり、インターフェース１０５は、ＲＳ２３２Ｃのインターフェースである。また、管理用コンピュータ１には、ディスプレイなどの出力デバイスと、キーボードやマウスなどの入力デバイスが接続されている。 The management computer 1 connects a CPU 101, a memory 102, and a nonvolatile storage device 103 such as a hard disk to the bus 100. Further, the bus 100 includes a network interface 104 that is connected to the network 11 and communicates with the management server 7 a and the like, and an interface 105 that is connected to the communication unit 5 and communicates with the control computer 2. The bar code reader 61 shown in FIG. 2 is connected to the bus 100 via an interface (not shown). More specifically, the network interface 104 is an Ethernet (registered trademark) interface, and the interface 105 is an RS232C interface. The management computer 1 is connected to an output device such as a display and an input device such as a keyboard and a mouse.

次に、制御コンピュータ２は、ＣＰＵ２０１、メモリ２０２、ハードディスクなどの不揮発性記憶装置２０３をバス２００に接続する。さらにバス２００には、通信手段５に接続されて管理用コンピュータ１との通信を行うインターフェース２０４と、通信手段６に接続されて蒸着装置３と通信を行うインターフェース２０５と、を有する。より具体的には、ネットワークインターフェース２０４は、ＲＳ２３２Ｃのインターフェースであり、インターフェース２０５は、コントローラリンクのインターフェースである。また、制御コンピュータ２には、ディスプレイなどの出力デバイスと、キーボードやマウスなどの入力デバイスが接続されている。 Next, the control computer 2 connects the CPU 201, the memory 202, and a nonvolatile storage device 203 such as a hard disk to the bus 200. Further, the bus 200 includes an interface 204 that is connected to the communication unit 5 and communicates with the management computer 1, and an interface 205 that is connected to the communication unit 6 and communicates with the vapor deposition apparatus 3. More specifically, the network interface 204 is an RS232C interface, and the interface 205 is a controller link interface. The control computer 2 is connected to an output device such as a display and an input device such as a keyboard and a mouse.

次に、管理用コンピュータ１と制御コンピュータ２のソフトウェアの構成について、図４を参照しながら詳述する。 Next, software configurations of the management computer 1 and the control computer 2 will be described in detail with reference to FIG.

管理用コンピュータ１には、オペレーティングシステム（以下、ＯＳ）１１０上で、ウイルスなどの不正なソフトウェアを検知し、除去するアンチウイルスソフトウェア１１１が実行される。 On the management computer 1, anti-virus software 111 that detects and removes illegal software such as a virus on an operating system (hereinafter referred to as OS) 110 is executed.

また、ＯＳ１１０上では管理サーバ７ａのデータベース８ａと情報の伝達を行うデータベースクライアント１１２が実行される。このデータベースクライアント１１２は、管理用コンピュータ１と管理サーバ７ａとの間で通信を行って、管理用コンピュータ１からの要求（キーボードなどから入力された情報）に基づいてデータベース８ａの内容を管理用コンピュータ１のディスプレイに表示したり、後述するように、バーコードリーダ６１から読み込んだ情報をデータベース８ａに転送し、読み込んだ情報に該当する処方（加工指示）を取得し、後述するように、制御コンピュータ２から取得したデータをデータベース８ａに追加または更新する。なお、本実施形態では、ネットワーク１１のネットワークインターフェース１０４は、イーサネット（登録商標）上でＴＣＰ／ＩＰの通信を行うことから、ネットワークインターフェース１０４と各アプリケーション（アンチウイルスソフトウェア１１１、データベースクライアント１１２）間の通信はＯＳ１１０が行うものとする。 In addition, on the OS 110, a database client 112 that transmits information to and from the database 8a of the management server 7a is executed. The database client 112 communicates between the management computer 1 and the management server 7a, and manages the contents of the database 8a based on a request from the management computer 1 (information input from a keyboard or the like). As shown below, the information read from the barcode reader 61 is transferred to the database 8a, and the prescription (processing instruction) corresponding to the read information is acquired. 2 is added or updated to the database 8a. In the present embodiment, the network interface 104 of the network 11 performs TCP / IP communication over Ethernet (registered trademark), and therefore, between the network interface 104 and each application (antivirus software 111, database client 112). Communication is assumed to be performed by the OS 110.

さらに、ＯＳ１１０上では制御コンピュータ２やデータベースクライアント１１２とデータの受け渡しをＢＳＣ手順で行う通信ソフトウェア１１３が実行される。この通信ソフトウェア１１３は、データベースクライアント１１２から取得した情報を制御コンピュータ２へ送信したり、制御コンピュータ２から読み込んだ情報をデータベースクライアント１１２に転送する。また、通信ソフトウェア１１３は、キーボードなどから入力されたデータや指令などを制御コンピュータ２へ送信し、制御コンピュータ２からの応答をディスプレイへ表示したり、データベースクライアント１１２へ転送する。 In addition, on the OS 110, communication software 113 is executed for exchanging data with the control computer 2 and the database client 112 according to the BSC procedure. The communication software 113 transmits information acquired from the database client 112 to the control computer 2 and transfers information read from the control computer 2 to the database client 112. Further, the communication software 113 transmits data or commands input from a keyboard or the like to the control computer 2 and displays a response from the control computer 2 on a display or transfers it to the database client 112.

また、ＯＳ１１０上ではバーコードリーダ６１から読み込んだ情報をコードに変換するバーコード読み取りソフト１１４が実行される。バーコード読み取りソフト１１４が変換したコードは、データベースクライアント１１２へ受け渡すように設定されている。 In addition, on the OS 110, barcode reading software 114 for converting information read from the barcode reader 61 into a code is executed. The code converted by the barcode reading software 114 is set to be transferred to the database client 112.

ここで、データベースクライアント１１２は、ネットワークインターフェース１０４、ネットワーク１１を介して管理サーバ７ａのデータベース８ａと通信を行う。そして、データベース８ａから取得した情報を制御コンピュータ２へ送信する場合には、通信ソフトウェア１１３へ送信を要求することで行われる。通信ソフトウェア１１３は、この送信要求に応じて、インターフェース１０５、通信手段５（ＲＳ２３２Ｃ）を介して制御コンピュータ２へ情報を送信する。 Here, the database client 112 communicates with the database 8 a of the management server 7 a via the network interface 104 and the network 11. And when transmitting the information acquired from the database 8a to the control computer 2, it is performed by requesting the communication software 113 to transmit. In response to this transmission request, the communication software 113 transmits information to the control computer 2 via the interface 105 and the communication unit 5 (RS232C).

逆に、通信ソフトウェア１１３が制御コンピュータ２から情報を受信すると、この通信ソフトウェア１１３はデータベースクライアント１１２やディスプレイなどへ情報を伝達する。 Conversely, when the communication software 113 receives information from the control computer 2, the communication software 113 transmits the information to the database client 112, display, or the like.

上記データベースクライアント１１２、通信ソフトウェア１１３等、ＯＳ１１０上のアプリケーションの動作は、アンチウイルスソフトウェア１１１によって監視され、予め定義された不正なコードが入力または実行されようとすると、この不正なコードの活動を停止し、削除を行う。この不正なコードは、日々変化するので、アンチウイルスソフトウェア１１１は、所定の間隔（例えば、１日１回など）で不正なコードに関する新たな定義をネットワーク１１を介してインターネット１０上の所定のサーバからダウンロードして、定義を更新する。 The operation of the application on the OS 110 such as the database client 112 and the communication software 113 is monitored by the anti-virus software 111, and when an illegal code defined in advance is input or executed, the activity of the illegal code is stopped. And delete it. Since this illegal code changes day by day, the antivirus software 111 sends a new definition regarding the illegal code to a predetermined server on the Internet 10 via the network 11 at a predetermined interval (for example, once a day). Download from and update the definition.

以上のように、管理用コンピュータ１は、ネットワークインターフェース１０４を介してネットワーク１１及びインターネット１０側と通信を行うアンチウイルスソフトウェア１１１及びデータベースクライアント１１２と、データベースクライアント１１２からの情報に基づいてネットワーク１１側とは異なる通信手順を用いる通信手段５を介して制御コンピュータ２との通信を行う通信ソフトウェア１１３に大別できる。 As described above, the management computer 1 includes the anti-virus software 111 and the database client 112 that communicate with the network 11 and the Internet 10 side via the network interface 104, and the network 11 side based on information from the database client 112. Can be broadly divided into communication software 113 that communicates with the control computer 2 via the communication means 5 using different communication procedures.

つまり、ネットワーク１１側のアプリケーションと、制御コンピュータ２側のアプリケーションとを明確に分け、さらに、外部と接続するネットワーク１１と、蒸着装置３を制御する制御コンピュータ２と接続する通信手段５を、通信手順と物理的仕様が異なるもので構成したので、万一、管理用コンピュータ１がネットワーク１１側からウイルスや不正なアクセスの攻撃を受け、アンチウイルスソフトウェア１１１で駆除できなかったとしても、ＢＳＣ手順を用いたＲＳ２３２Ｃ等の通信手段５を用いた制御コンピュータ２に影響を与えることはない。 That is, the application on the network 11 side and the application on the control computer 2 side are clearly separated, and further, the communication means 5 is connected to the network 11 connected to the outside and the communication computer 5 connected to the control computer 2 controlling the vapor deposition apparatus 3. Even if the management computer 1 is attacked by a virus or unauthorized access from the network 11 side and cannot be removed by the anti-virus software 111, the BSC procedure is used. This does not affect the control computer 2 using the communication means 5 such as RS232C.

一般的に、ウイルス（あるいはワーム）等の不正なコードは、インターネット１０の通信規格であるＴＣＰ（またはＵＤＰ）／ＩＰを利用して、ＯＳ１１０やアプリケーションの脆弱性を攻撃することで感染や拡散を図る。よって、万一、管理用コンピュータ１がウイルス等の不正なコードによって正常な処理が不能になったとしても、不正なコードはネットワーク１１とい異なる通信手順を用いる通信手段５を介して制御コンピュータ２へ侵入することはできない。このため、アンチウイルスソフトウェア１１１の不正なコードに関する定義の更新が遅れて、管理用コンピュータ１が不正なコードの影響を受けたとしても、制御コンピュータ２は正常な処理を続行することができるのである。 In general, malicious codes such as viruses (or worms) are infected and spread by attacking vulnerabilities in the OS 110 and applications using TCP (or UDP) / IP, which is the communication standard of the Internet 10. Plan. Therefore, even if the management computer 1 becomes unable to perform normal processing due to an illegal code such as a virus, the unauthorized code is sent to the control computer 2 via the communication means 5 using a communication procedure different from that of the network 11. Cannot invade. For this reason, the control computer 2 can continue normal processing even if the definition of the illegal code in the anti-virus software 111 is delayed and the management computer 1 is affected by the illegal code. .

次に、制御コンピュータ２には、オペレーティングシステム（以下、ＯＳ）２１０上で、蒸着装置３を制御する制御ソフトウェア２１１と、管理用コンピュータ１と通信を行う通信ソフトウェア２１２が実行される。 Next, the control computer 2 executes control software 211 for controlling the vapor deposition apparatus 3 and communication software 212 for communicating with the management computer 1 on an operating system (hereinafter referred to as OS) 210.

制御ソフトウェア２１１は、後述するように、管理用コンピュータ１から送られた情報に基づいて、蒸着処理の内容を決定し、蒸着装置３の制御を行う。なお、蒸着処理の開始は、制御コンピュータ２でオペレータが指令を入力することで行えばよい。なお、制御ソフトウェア２１１は、インターフェース２０５、通信手段６のコントローラリンクを介して蒸着装置３との間で通信を行う機能を包含している。 As will be described later, the control software 211 determines the content of the vapor deposition process based on the information sent from the management computer 1 and controls the vapor deposition apparatus 3. The vapor deposition process may be started by an operator inputting a command on the control computer 2. The control software 211 includes a function of communicating with the vapor deposition apparatus 3 via the interface 205 and the controller link of the communication unit 6.

そして、制御ソフトウェア２１１は、蒸着処理が完了すると、通信ソフトウェア２１２を介して管理用コンピュータ１に蒸着の完了を通知し、続いて、蒸着の結果を通知する。この蒸着の結果は、例えば、形成した各層（薄膜）毎の処理時間、真空度、膜値（膜厚）など、予め設定したデータで構成される。 When the vapor deposition process is completed, the control software 211 notifies the management computer 1 of the completion of vapor deposition via the communication software 212, and then notifies the vapor deposition result. The result of this vapor deposition is composed of preset data such as the processing time for each formed layer (thin film), the degree of vacuum, and the film value (film thickness).

通信ソフトウェア２１２は、通信手段５（ＲＳ２３２Ｃ）を介してＢＳＣ手順により制御コンピュータ２との間で通信を行い、後述するように、制御コンピュータ２からの情報を制御ソフトウェア２１１へ転送し、制御ソフトウェア２１１からの情報を制御コンピュータ２へ転送する。 The communication software 212 communicates with the control computer 2 by the BSC procedure via the communication means 5 (RS232C), and transfers information from the control computer 2 to the control software 211 as will be described later. The information from is transferred to the control computer 2.

ここで、制御コンピュータ２は、直接ネットワーク１１に接続しておらず、ネットワーク１１とは物理的仕様及び論理的仕様（通信手順）が異なる通信手段５（ＲＳ２３２ＣとＢＳＣ手順）を用いて管理用コンピュータ１と接続しているだけである。このため、ＴＣＰ／ＩＰを介して感染するウイルスやワームの脅威から隔離された環境で制御コンピュータ２は稼動することができるので、ネットワーク１１に直接接続された管理用コンピュータ１とは異なり、アンチウイルスソフトウェアをインストールする必要がない。 Here, the control computer 2 is not directly connected to the network 11 and uses a communication means 5 (RS232C and BSC procedure) that is different from the network 11 in physical specifications and logical specifications (communication procedure). It is only connected to 1. For this reason, the control computer 2 can operate in an environment isolated from viruses and worm threats that are transmitted via TCP / IP. Unlike the management computer 1 directly connected to the network 11, the anti-virus There is no need to install software.

したがって、ＯＳ２１０上では制御ソフトウェア２１１と通信ソフトウェア２１２を実行するだけであるので、他のアプリケーションが制御コンピュータ２のＣＰＵ２０１を占有することが無く、蒸着装置３との間で高速な通信を正確に行って、蒸着処理の制御精度を確保でき、特に、数十msec単位で真空蒸着装置とデータのやり取りを行う成膜終了判定のための演算処理を正確に行って、形成する蒸着膜の品質を確保できるのである。 Therefore, since only the control software 211 and the communication software 212 are executed on the OS 210, other applications do not occupy the CPU 201 of the control computer 2, and high-speed communication with the vapor deposition apparatus 3 is accurately performed. Therefore, it is possible to ensure the control accuracy of the vapor deposition process, and in particular, ensure the quality of the vapor deposition film to be formed by accurately performing the calculation process for film formation end judgment that exchanges data with the vacuum vapor deposition unit in units of tens of msec. It can be done.

以上のようなハードウェアとソフトウェアの構成による蒸着処理の手順について、図５を参照しながら以下に説明する。 The procedure of the vapor deposition process by the above hardware and software configuration will be described below with reference to FIG.

まず、ステップＳ１では管理用コンピュータ１が、作業指示書２１のバーコードからレンズ２０のＩＤを読み込む。次に、ステップＳ２、Ｓ３では、管理用コンピュータ１のデータベースクライアント１１２が、レンズ２０のＩＤをロット番号として、管理サーバ７ａのデータベース８ａにＩＤを問い合わせ、このＩＤに対応するロット情報（加工指示）を取得する。このロット情報には、蒸着処理を行う当該ロット番号の薄膜の層数、蒸着材料の種類など蒸着処理に関する指令が含まれる。なお、トレーなどに乗せられていた複数のレンズ２０は、蒸着装置３のコートドーム３０に移動される。 First, in step S <b> 1, the management computer 1 reads the ID of the lens 20 from the barcode of the work instruction sheet 21. Next, in steps S2 and S3, the database client 112 of the management computer 1 uses the lens 20 ID as the lot number and inquires the database 8a of the management server 7a for the ID, and lot information (processing instruction) corresponding to this ID. To get. This lot information includes instructions related to the vapor deposition process such as the number of thin film layers of the lot number to be vapor deposited and the type of vapor deposition material. The plurality of lenses 20 placed on the tray or the like are moved to the coat dome 30 of the vapor deposition apparatus 3.

次に、ステップＳ４では、データベースクライアント１１２が管理サーバ７ａから得たロット情報を、通信ソフトウェア１１３を介して制御コンピュータ２へ送信する。 Next, in step S4, the database client 112 transmits the lot information obtained from the management server 7a to the control computer 2 via the communication software 113.

次に、ステップＳ５では、制御コンピュータ２が通信ソフトウェア２１２を介して管理用コンピュータ１から受信したロット情報から、コートドーム３０に設置されたロットの蒸着処理の内容を決定する。ロット情報には、レンズ２０の蒸着処理に必要な加工指示が含まれているので、制御ソフトウェア２１１では、このロット情報に基づいて、予め設定した制御パラメータを決定する。例えば、蒸着材料の種類や形成する薄膜の種類に応じた電子銃の電力等、より細かな制御パラメータを決定する。 Next, in step S <b> 5, the control computer 2 determines the contents of the lot deposition process installed on the coat dome 30 from the lot information received from the management computer 1 via the communication software 212. Since the lot information includes a processing instruction necessary for the vapor deposition processing of the lens 20, the control software 211 determines a preset control parameter based on the lot information. For example, finer control parameters such as the power of the electron gun corresponding to the type of vapor deposition material and the type of thin film to be formed are determined.

そして、ステップＳ６では、制御コンピュータ２は、制御ソフトウェア２１１が決定した制御パラメータに基づいて、コートドーム３０のレンズ２０に薄膜を形成する。この際に、例えば、制御ソフトウェア２１１は薄膜の厚さを検出しながら電子銃の電力を調整するフィードバック制御や、成膜終了判定計算等を行う。 In step S <b> 6, the control computer 2 forms a thin film on the lens 20 of the coat dome 30 based on the control parameters determined by the control software 211. At this time, for example, the control software 211 performs feedback control for adjusting the power of the electron gun while detecting the thickness of the thin film, film formation end determination calculation, and the like.

ステップＳ７では、制御ソフトウェア２１１が、蒸着処理が完了すると管理用コンピュータ１に蒸着処の完了を通知し、さらに、蒸着の結果（各層（薄膜）毎の処理時間、真空度、膜厚）など、予め設定したデータを管理用コンピュータ１に送信する。 In step S7, when the vapor deposition process is completed, the control software 211 notifies the management computer 1 of the completion of the vapor deposition process, and further, the result of vapor deposition (processing time, degree of vacuum, film thickness for each layer (thin film)), etc. The preset data is transmitted to the management computer 1.

ステップＳ８では、管理用コンピュータ１が、制御コンピュータ２から受信した蒸着完了の通知と蒸着の結果をロット番号に関連づけて、サーバ７ａのデータベース８ａに記録する。また、管理用コンピュータ１の記憶装置１０３にもロット番号、加工指示及び加工履歴を記録しておく。 In step S8, the management computer 1 records the vapor deposition completion notification received from the control computer 2 and the vapor deposition result in the database 8a of the server 7a in association with the lot number. The lot number, processing instruction, and processing history are also recorded in the storage device 103 of the management computer 1.

以上の手順により、管理用コンピュータ１と制御コンピュータ２は情報の授受を行って、蒸着装置３の制御を行い、蒸着処理が完了すると、自動的に管理サーバ７ａのデータベース８ａにロット番号に対応する蒸着結果（加工履歴）が蓄積されていく。 By the above procedure, the management computer 1 and the control computer 2 exchange information, control the vapor deposition apparatus 3, and when the vapor deposition process is completed, automatically correspond to the lot number in the database 8a of the management server 7a. The deposition results (processing history) are accumulated.

なお、工場Ｂでも同一の手順で処理が行われ、自動的に管理サーバ７ｂのデータベース８ｂにロット番号に対応する蒸着結果が蓄積されていく。 In the factory B, the same procedure is performed, and the deposition result corresponding to the lot number is automatically accumulated in the database 8b of the management server 7b.

そして、管理サーバ７ａ、７ｂのデータベース８ａ、８ｂを定期的にインターネット１０上のサーバ７０のデータベース８０と同期を取ることで、地理的に異なる工場Ａ、Ｂのレンズ２０の加工履歴を収集することができる。サーバ７０のデータベース８０にアクセスすることにより、製造したレンズ２０の加工履歴をロット番号毎に把握することができ、きめ細かな品質の管理を実現することができる。 Then, by periodically synchronizing the databases 8a and 8b of the management servers 7a and 7b with the database 80 of the server 70 on the Internet 10, the processing histories of the lenses 20 of the geographically different factories A and B are collected. Can do. By accessing the database 80 of the server 70, the processing history of the manufactured lens 20 can be grasped for each lot number, and fine quality management can be realized.

また、各ロットの加工指示を、ロット番号に基づいて管理サーバ７ａのデータベース８ａから取得するようにしたので、従来手作業で行っていた、加工指示を自動的に行うことが可能となって、蒸着装置３のオペレータの労力を大幅に低減することができる。 In addition, since the processing instructions for each lot are acquired from the database 8a of the management server 7a based on the lot numbers, it is possible to automatically perform the processing instructions that have been performed manually. The labor of the operator of the vapor deposition apparatus 3 can be greatly reduced.

また、データベース８ａまたは各管理用コンピュータ１に保存された蒸着結果は、基本的にいつでも、管理用コンピュータ１上で閲覧可能である。また、ネットワーク１１を経由しての閲覧も可能である。したがって、蒸着処理の現場外から、蒸着結果をチェックすることが可能となったことが、作業効率を大幅に向上させることができる。 Moreover, the vapor deposition result preserve | saved in the database 8a or each management computer 1 can be browsed on the management computer 1 fundamentally at any time. In addition, browsing via the network 11 is also possible. Therefore, it is possible to check the deposition result from the outside of the deposition process, which can greatly improve the work efficiency.

以上のように、管理用コンピュータ１上やネットワーク１１上のコンピュータからデータベース８ａまたはデータベース８０へアクセスすることで蒸着結果の閲覧が可能となったことで、生産性のアップ（サイクルタイムの縮小）が期待できる。従来は、制御コンピュータ２における生産中での蒸着結果の閲覧は、蒸着終了時から次の蒸着が始まる前までであった。この束縛条件のために、オペレータは、この合間を狙うか、あるいは、蒸着の開始を遅らせて、蒸着結果を閲覧するという行為に甘んじていた。これは、直接、生産の遅れに繋がる。これに対して本実施形態のように、管理用コンピュータ１で、リアルタイムに蒸着結果を参照でき、蒸着結果の解析処理がいつでも出来るようになったことでオペレータの作業の効率を、大幅に向上させることが可能となったのである。 As described above, the deposition results can be viewed by accessing the database 8a or the database 80 from a computer on the management computer 1 or the network 11, thereby improving productivity (reducing cycle time). I can expect. Conventionally, the browsing of the vapor deposition result during production in the control computer 2 was from the end of vapor deposition to before the next vapor deposition started. Because of this constraint condition, the operator was reluctant to look at the deposition result by aiming at this interval or delaying the start of deposition. This directly leads to production delays. On the other hand, as in this embodiment, the management computer 1 can refer to the vapor deposition result in real time, and the analysis process of the vapor deposition result can be performed at any time, thereby greatly improving the efficiency of the operator's work. It became possible.

また、管理用コンピュータ１と制御コンピュータ２のデータのやり取りは、上記ステップＳ４の蒸着処理の開始前と、ステップＳ７蒸着処理の終了時点の２点であり、蒸着処理中は、管理用コンピュータ１と制御コンピュータ２の間で通信を行う必要がない。したがって、制御コンピュータ２では、リソースを制御ソフトウェア２１１に提供することができ、蒸着処理の制御精度を確保できるのである。 Further, the exchange of data between the management computer 1 and the control computer 2 is two points before the start of the vapor deposition process in step S4 and at the end of the vapor deposition process in step S7. There is no need to communicate between the control computers 2. Therefore, the control computer 2 can provide resources to the control software 211, and can ensure the control accuracy of the vapor deposition process.

以上のように、本実施形態によれば、ネットワーク１１に接続されてデータベース８ａとの通信を行う管理用コンピュータ１と、蒸着装置３の制御を実行する制御コンピュータ２を論理的な仕様（通信手順）で分けて、管理用コンピュータ１と制御コンピュータ２を接続する通信手段５を、ネットワーク１１とは物理的（例えば、RS232C）及び論理的（独自の通信プロトコル）に異なる規格を採用し、ネットワーク１１に直接接続される管理用コンピュータ１にはアンチウイルスソフトウェア１１１を実行させておき、管理用コンピュータ１に接続された制御コンピュータ２には、アンチウイルスソフトウェアをインストールせず、制御ソフトウェア２１１と通信ソフトウェア２１２を実行させておく。 As described above, according to the present embodiment, the management computer 1 that is connected to the network 11 and communicates with the database 8a and the control computer 2 that executes the control of the vapor deposition apparatus 3 have logical specifications (communication procedure). ), The communication means 5 for connecting the management computer 1 and the control computer 2 is different from the network 11 in terms of physical (for example, RS232C) and logical (proprietary communication protocol). The anti-virus software 111 is executed on the management computer 1 directly connected to the control computer 1, and the control software 211 and the communication software 212 are not installed on the control computer 2 connected to the management computer 1 without installing the anti-virus software. Is executed.

これにより、管理用コンピュータ１に不正なコードが侵入すると、アンチウイルスソフトウェア１１１により駆除が行われる。万一、不正なコードの定義に存在しない未知のウイルスまたはワーム等の不正なコードが管理用コンピュータ１に侵入した場合、管理用コンピュータ１はこの不正なコードに感染する。しかし、不正なコードは、ＴＣＰ／ＩＰなどネットワーク１１側以外の通信手段を通過する仕組みを備えていないため、通信手段５から制御コンピュータ２へ侵入することはできない。 As a result, when an illegal code enters the management computer 1, the anti-virus software 111 removes it. In the unlikely event that an unauthorized code such as an unknown virus or worm that does not exist in the definition of the unauthorized code enters the management computer 1, the management computer 1 is infected with this unauthorized code. However, since an illegal code is not provided with a mechanism for passing communication means other than the network 11 such as TCP / IP, it cannot enter the control computer 2 from the communication means 5.

したがって、仮に、管理用コンピュータ１が不正なコードに感染したとしても、制御コンピュータ２は影響を受けることなく蒸着処理を継続することが可能となって、現在処理中のロットを無駄にすることはなく、かつ、制御コンピュータ２のシステムが破壊される恐れがないため、生産性を維持することができるのである。 Therefore, even if the management computer 1 is infected with an unauthorized code, the control computer 2 can continue the vapor deposition process without being affected, and the lot currently being processed can be wasted. In addition, since there is no fear that the system of the control computer 2 is destroyed, productivity can be maintained.

さらに、制御コンピュータ２には、レンズの加工を行う制御定数など部外者などに閲覧されたくない情報が多数格納されているが、管理用コンピュータ１と制御コンピュータ２の通信手順を、管理用コンピュータ１のネットワーク１１側とは異なる通信手順とすることにより、制御コンピュータ２の情報を閲覧することは極めて困難となり、制御コンピュータ２のセキュリティを向上させることが可能となる。 Further, the control computer 2 stores a large amount of information that is not desired to be viewed by outsiders, such as control constants for processing the lens. The communication procedure between the management computer 1 and the control computer 2 is changed to the management computer. By using a communication procedure different from that of the first network 11, it is extremely difficult to view information on the control computer 2, and the security of the control computer 2 can be improved.

特に、制御コンピュータ２と管理用コンピュータ１の通信手順に独自の通信プロトコルを適用すれば、第３者がネットワーク１１側から管理用コンピュータ１に侵入しても、制御コンピュータ２の情報を閲覧することは完全に不可能となり、制御コンピュータ２のセキュリティをさらに向上させることが可能となる。 In particular, if a unique communication protocol is applied to the communication procedure between the control computer 2 and the management computer 1, even if a third party enters the management computer 1 from the network 11 side, the information on the control computer 2 can be viewed. Is completely impossible, and the security of the control computer 2 can be further improved.

なお、上記実施形態において、蒸着装置３と制御コンピュータ２及び管理用コンピュータ１を一対一で配置した例を示したが、図６で示すように、一つの管理用コンピュータ１に複数の通信インターフェイス１０５を設け、各インターフェイス毎に通信手段５を介して制御コンピュータ２、２ａ、２ｂと接続しても良い。 In the above embodiment, the vapor deposition apparatus 3, the control computer 2, and the management computer 1 are arranged on a one-to-one basis. However, as shown in FIG. 6, a plurality of communication interfaces 105 are provided on one management computer 1. And may be connected to the control computers 2, 2a, 2b via the communication means 5 for each interface.

あるいは、図７で示すように、制御コンピュータ２に複数のインターフェイス２０５を設けて、各インターフェイス２０５毎に蒸着装置３、３ａ、３ｂを接続しても良い。 Alternatively, as shown in FIG. 7, a plurality of interfaces 205 may be provided in the control computer 2, and the vapor deposition apparatuses 3, 3 a, 3 b may be connected to each interface 205.

また、図８で示すように、制御コンピュータ２〜２ｂ同士を接続するとともに、他のネットワークから独立したエンジニアリング用ネットワーク１１０を設け、加工履歴よりもさらに詳しいデータについては、エンジニアリング用ネットワーク１１０に接続された専用のコンピュータ１１１から参照するようにしても良い。 Further, as shown in FIG. 8, the control computers 2 to 2b are connected to each other, and an engineering network 110 independent from other networks is provided, and more detailed data than the processing history is connected to the engineering network 110. You may make it refer from the dedicated computer 111.

また、上記実施形態においては、通信手段５としてＲＳ２３２Ｃを採用した例を示したが、通信手段５としてＰＩＯ（Parallel I／O）、ＵＳＢ（Universal Sereal Bus）あるいはIEEE1394等を採用しても、独自の通信プロトコルを用いるのであれば何でも良い。したがって、管理用コンピュータ１と制御コンピュータ２を接続する通信手段にイーサネット（登録商標）を用いて、ネットワーク１１側の通信手順（ＴＣＰ／ＩＰ）とは異なる通信手順を用いるようにしても良い。 In the above-described embodiment, an example in which RS232C is adopted as the communication means 5 is shown. However, even if PIO (Parallel I / O), USB (Universal Sereal Bus), IEEE1394, or the like is adopted as the communication means 5, it is unique. Any communication protocol can be used. Therefore, Ethernet (registered trademark) may be used as a communication means for connecting the management computer 1 and the control computer 2 to use a communication procedure different from the communication procedure (TCP / IP) on the network 11 side.

なお、上記実施形態では、蒸着工程に本発明を適用した例を示したが、レンズ成型工程や染色工程、ディップコート工程などに適用することができる。 In the above embodiment, an example in which the present invention is applied to the vapor deposition process has been described. However, the present invention can be applied to a lens molding process, a dyeing process, a dip coating process, and the like.

また、上記実施形態では、眼鏡用レンズに適用した例を示したが、他の光学系のレンズ（例えば、ＤＶＤ−ＲＯＭやＣＤ−ＲＯＭなどの光学ドライブやカメラのレンズなど）の製造システムに適用することもできる。 Moreover, although the example applied to the lens for spectacles was shown in the said embodiment, it applies to the manufacturing system of lenses (for example, optical drives, such as DVD-ROM and CD-ROM, a camera lens, etc.) of other optical systems. You can also

また、上記実施形態においては、不正なコードを検出し、駆除するアンチウイルスソフトウェア１１１を示したが、不正なコードの検出及び駆除に加えて、不正または不要な通信を遮断するファイアーウォール機能を備えるものであっても良い。 In the above-described embodiment, the anti-virus software 111 that detects and removes illegal codes is shown. In addition to detecting and removing illegal codes, the software includes a firewall function that blocks unauthorized or unnecessary communications. It may be a thing.

また、上記実施形態においては、不正なコードを検出し、駆除するアンチウイルスソフトウェア１１１を示したが、ハードウェアにより不正なコードを検出し、駆除するようにしても良い。 In the above embodiment, the anti-virus software 111 that detects and removes an illegal code is shown. However, the illegal code may be detected and removed by hardware.

また、上記実施形態においては、作業指示書２１にレンズの識別子を付したが、図示はしないが、不揮発性のメモリを備えたＩＣカードなどに識別子を記憶させてもよい。この場合、バーコードリーダ６１に代わってＩＣカードリーダを管理用コンピュータ１に設ければよい。 In the above-described embodiment, the lens identifier is attached to the work instruction sheet 21; however, although not illustrated, the identifier may be stored in an IC card or the like provided with a nonvolatile memory. In this case, an IC card reader may be provided in the management computer 1 in place of the barcode reader 61.

また、上記実施形態においては、工場Ａのネットワーク１１と工場Ｂのネットワーク１１をインターネット１０に接続する例を示したが、インターネット１０に代わって、ＷＡＮ（Wide Area Network）やＭＡＮ（Metropolitan Area Network）、あるいは専用線などを用いて工場Ａ、Ｂのネットワーク１１、１２を接続するようにしても良い。 In the above embodiment, an example in which the network 11 of the factory A and the network 11 of the factory B are connected to the Internet 10 is shown. However, instead of the Internet 10, a WAN (Wide Area Network) or a MAN (Metropolitan Area Network) is used. Alternatively, the networks 11 and 12 of the factories A and B may be connected using a dedicated line or the like.

以上のように、本発明によれば、製造工程におけるトレーサビリティの確保と、製造装置のコンピュータウイルスに対する脆弱性の克服とを両立でき、信頼性に優れたレンズの生産システムに適用することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to achieve both of ensuring traceability in the manufacturing process and overcoming vulnerability to the computer virus of the manufacturing apparatus, and can be applied to a lens production system having excellent reliability.

本発明の一実施形態を示す、蒸着工程のシステム全体を示す概略図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Schematic which shows the whole system of the vapor deposition process which shows one Embodiment of this invention. 蒸着工程の一部を示すシステム構成図。The system block diagram which shows a part of vapor deposition process. 管理用コンピュータと制御コンピュータのハードウェア構成を示すブロック図。The block diagram which shows the hardware constitutions of the management computer and a control computer. 管理用コンピュータと制御コンピュータのソフトウェア構成を示すブロック図。FIG. 3 is a block diagram showing software configurations of a management computer and a control computer. 蒸着処理の流れを示すフローチャート。The flowchart which shows the flow of a vapor deposition process. 管理用コンピュータの他の形態を示すブロック図。The block diagram which shows the other form of the computer for management. 管理用コンピュータ及び制御コンピュータの他の形態を示すブロック図。The block diagram which shows the other form of the computer for management, and a control computer. 制御コンピュータの他の形態を示すブロック図。The block diagram which shows the other form of a control computer.

Explanation of symbols

１管理用コンピュータ
２制御コンピュータ
３蒸着装置
５通信手段
７ａ、７ｂ管理サーバ
８ａ、８ｂデータベース
１０インターネット
１１ネットワーク
２０レンズ
１１１アンチウイルスソフトウェア DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Management computer 2 Control computer 3 Deposition apparatus 5 Communication means 7a, 7b Management server 8a, 8b Database 10 Internet 11 Network 20 Lens 111 Antivirus software

Claims

A first computer capable of accessing a database for managing product management information including processing instructions and processing results for manufacturing a lens;
A processing device for performing predetermined processing on the lens;
A lens manufacturing system comprising: a second computer for controlling the processing device; and processing the lens based on the product management information;
A network connected to multiple computers;
A first communication interface provided in the first computer for communicating with the network using a first communication procedure;
Communication means for connecting the first computer and the second computer;
A second communication interface that is provided in each of the first and second computers and performs communication according to a second communication procedure via the communication unit;
Lens information acquisition means provided in the first computer for reading an identifier of a lens;
A processing instruction transmitting means provided in the first computer for acquiring a processing instruction corresponding to the identifier from the database and transmitting the processing instruction to the second computer via the second communication interface;
A processing control unit provided in the second computer, which performs predetermined processing on the lens based on the processing instruction and then transmits a processing result to the first computer via the second communication interface. When,
A database updating means provided in the first computer for recording the processing result received from the second computer in the database in association with the identifier;
An anti-virus means provided in the first computer for detecting and removing malicious code;
A management server connected to the network and executing a database for managing the product management information related to the manufacture of the lens;
With
The predetermined process is a vapor deposition process,
The processing instruction transmission means transmits the processing instruction to the second computer before the start of the vapor deposition process,
The processing control means transmits the processing result to the first computer at the end of the vapor deposition process ,
The first computer is a client of the database;
The processing instruction transmission means inquires of the database for a processing instruction corresponding to the identifier, acquires a processing instruction corresponding to the identifier from the database, and transmits the processing instruction to the second computer,
The lens update system of the first computer is characterized in that the processing result received from the second computer and a lens identifier are associated with each other and recorded in the database .

The lens manufacturing system according to claim 1, wherein the first communication procedure and the second communication procedure are different communication procedures .

The network is a network connecting computers in a factory, and the network is connected to a wide area network capable of communicating with geographically distant computers.
An upper management server that integrates the management servers connected to a plurality of factory networks is connected to the wide area network, and the upper management server includes an upper database that integrates the databases of the management servers. The lens manufacturing system according to claim 1.

The lens manufacturing system according to claim 1, wherein the identifier is lot information of a plurality of lenses that perform simultaneous processing .