JP4468025B2 - Split composite fiber and polyamide fiber structure - Google Patents
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Description
本発明は、優れた分割性を有し、容易に極細ポリアミド繊維が得られ、研磨布等のワイピングクロス、各種衣料用、医療衛生材用、工業用分野等に好適な織編物、不織布等の布帛を容易に得ることができる分割型複合繊維に関するものであり、また、このような極細ポリアミド繊維からなるポリアミド繊維構造物に関するものである。 The present invention has excellent splitting properties and can easily obtain ultrafine polyamide fibers, such as wiping cloths such as abrasive cloths, various garments, medical hygiene materials, woven and knitted fabrics suitable for industrial fields, etc. The present invention relates to a split type composite fiber from which a fabric can be easily obtained, and also relates to a polyamide fiber structure composed of such an ultrafine polyamide fiber.
ポリアミド繊維は、繊維強力が高く、ヤング率がポリエステル繊維に比べ低く柔軟性に優れていることや、染色性に優れていることから、汎用素材として産業資材や衣料用、一般家庭資材、土木、農業資材、衛生材料などに幅広く用いられている。 Polyamide fiber has high fiber strength, low Young's modulus compared to polyester fiber, excellent flexibility and dyeability, so it can be used as a general-purpose material for industrial materials, clothing, general household materials, civil engineering, Widely used in agricultural materials and sanitary materials.
さらに、ポリアミドはポリエステルに比べて、耐アルカリ性に優れることから、耐アルカリ性が求められる用途に好適に用いられている。 Furthermore, since polyamide is superior in alkali resistance compared to polyester, it is suitably used for applications requiring alkali resistance.
近年、携帯電話、モバイルコンピューター、デジタルカメラ等の小型電子機器、玩具、携帯型電動工具等の普及により、その電源として、充電式電池の需要が増しており、アルカリ電解液に侵されにくいポリアミド繊維を用いた不織布が電池セパレーターとして多く使用されている。 In recent years, with the spread of small electronic devices such as mobile phones, mobile computers, digital cameras, toys, portable power tools, etc., the demand for rechargeable batteries as power sources has increased, and polyamide fibers that are less susceptible to alkaline electrolytes. Non-woven fabrics using bismuth are often used as battery separators.
これらの機器の軽量化、小型化に伴って、充電式電池に対しても同様の軽量化、小型化に加え、大容量化、耐久性向上等の高性能化の要求が強く、その主要部品である電池セパレーター用不織布の性能向上が必須となっている。そして、より緻密な構造の不織布とするために原料繊維の細繊度化が求められている。 As these devices become lighter and smaller, there is a strong demand for higher performance such as larger capacity and improved durability in addition to the same weight and size reduction for rechargeable batteries. It is essential to improve the performance of nonwoven fabrics for battery separators. And in order to make a non-woven fabric with a denser structure, finer raw material fibers are required.
従来より極細の繊維を得る方法として、複数のセグメントからなる構造の複合繊維にアルカリ溶解処理や物理的処理を施して複数のセグメントを分割、独立させて極細繊維を得る方法が種々提案されている。 Conventionally, as a method for obtaining ultrafine fibers, various methods have been proposed for obtaining ultrafine fibers by subjecting a composite fiber having a structure of a plurality of segments to alkali dissolution treatment or physical treatment to divide and make the plurality of segments independent. .
ポリアミド極細繊維を得ることができる分割型複合繊維としては、アルカリ易溶性ポリエステルと通常のポリアミドからなり、アルカリ易溶性ポリエステルを溶解してポリアミド極細繊維を得る分割型複合繊維が公知である。このような分割型複合繊維では、ポリアミドがアルカリに溶解しないため、複合繊維中のポリアミドのセグメント同士が少しでも接合、近接していると、未分割となりやすく、極細ポリアミド繊維を得ることが困難となるという問題点がある。 As a split type composite fiber that can obtain a polyamide ultrafine fiber, a split type composite fiber that is made of an alkali-soluble polyester and a normal polyamide and dissolves the alkali-soluble polyester to obtain a polyamide ultrafine fiber is known. In such split type composite fibers, polyamide does not dissolve in alkali, so if the polyamide segments in the composite fiber are even joined and close to each other, they are likely to become undivided and it is difficult to obtain ultrafine polyamide fibers. There is a problem of becoming.
このような問題点を解決するものとして、特許文献１においては、ポリアミド成分の配置と形状を特定の範囲のものとすることで、分割性を改善したポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維が開示されている。また、特許文献２には、ポリアミド成分のアミノ末端基量と溶融粘度を特定のものとし、ポリアミド成分のセグメントを放射状に配置することにより、分割性を改善したポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維が開示されている。 As a solution to such a problem, Patent Document 1 discloses a split-type composite fiber made of polyester and polyamide that has improved splitting properties by making the arrangement and shape of the polyamide component within a specific range. Has been. Further, Patent Document 2 discloses a split type composite fiber made of polyester and polyamide, which has a specific amino end group amount and melt viscosity of a polyamide component, and the segments of the polyamide component are arranged radially to improve splitting properties. Is disclosed.
しかしながら、これらの複合繊維では、分割後のポリアミド極細繊維の断面形状が特定のものに限られるという問題点があり、また、長時間の操業中には、断面形状が特定範囲のものから外れるものが発生し、これらを製品中から排除することは難しく、製品中に分割不良となる繊維が混入することを完全に排除することはできないという問題点があった。そして、このような分割不良となる繊維が生じると、得られる製品としては均一性に劣るものとなり、分割の完全性が高度に求められ、より緻密な構造となる不織布を得ることが困難となるという問題があった。 However, in these composite fibers, there is a problem that the cross-sectional shape of the polyamide ultrafine fiber after division is limited to a specific one, and the cross-sectional shape deviates from a specific range during long-time operation. Therefore, it is difficult to eliminate these from the product, and there is a problem that it is not possible to completely eliminate the mixing of fibers that are poorly divided into the product. And when such a fiber with poor division occurs, the resulting product will be inferior in uniformity, the division completeness will be highly required, and it will be difficult to obtain a nonwoven fabric with a denser structure. There was a problem.
また、特許文献３には、ポリエステルとポリオレフィンのような互いに相溶性の低い成分を用いた複合繊維であって、高圧水流等の物理的処理により、両成分を分割することができる分割型複合繊維が提案されている。 Patent Document 3 discloses a composite fiber using components having low compatibility with each other, such as polyester and polyolefin, and capable of dividing both components by physical treatment such as high-pressure water flow. Has been proposed.
このような物理的処理により両成分を分割させる方法は、上記のように一方の成分を溶解除去する方法と比較して、廃液処理の問題、残存する溶解成分の悪影響等の問題がなく、極細繊維不織布等の布帛を低コストで得るためにも有効な手段である。 Compared with the method of dissolving and removing one of the components as described above, the method of dividing both components by such physical treatment is free from problems such as waste liquid treatment and adverse effects of the remaining dissolved components. This is also an effective means for obtaining a fabric such as a fiber nonwoven fabric at a low cost.
しかしながら、高圧水流等の物理的処理により分割させる過程においても分割不良が生じやすく、繊維断面のセグメント形状の僅かなずれ等により分割性が大きく左右されるため、繊維の生産管理が困難であるという問題があった。 However, in the process of dividing by physical treatment such as high-pressure water flow, it is easy to cause division failure, and because the division performance is greatly affected by slight deviation of the segment shape of the fiber cross section, it is difficult to manage the production of fibers. There was a problem.
つまり、アルカリ溶解処理及び物理的処理のいずれの方法で分割する分割型複合繊維であっても、ポリアミド成分の配置や形状が制限されることなく、分割性に優れており、均一な極細ポリアミド繊維を得ることができ、より緻密な構造となる不織布等の布帛を得ることができる分割型複合繊維は未だに提案されていなかった。
本発明は、上記のような問題点を解決し、ポリアミド成分の配置や形状が制限されることなく、溶解処理や高圧水流等の物理的処理による分割性に優れており、均一な極細ポリアミド繊維を得ることができ、より緻密な構造となる不織布等の布帛を得ることができる分割型複合繊維を提供することを技術的な課題とするものである。また、繊度の均一なポリアミド極細繊維からなり、柔軟性や耐アルカリ性に優れるポリアミド繊維構造物を提供することを技術的な課題とするものである。 The present invention solves the above-mentioned problems and is excellent in splitting properties by physical treatment such as dissolution treatment and high-pressure water flow without limiting the arrangement and shape of the polyamide component, and is a uniform ultrafine polyamide fiber. It is a technical problem to provide a split type composite fiber that can obtain a fabric such as a nonwoven fabric having a denser structure. Another object of the present invention is to provide a polyamide fiber structure composed of polyamide ultrafine fibers having a uniform fineness and having excellent flexibility and alkali resistance.
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have reached the present invention.
すなわち、本発明は、以下の（１）、（２）を要旨とするものである。
（１）ポリオレフィン成分とポリアミド成分からなる複合繊維であって、繊維の長手方向に対して垂直に切断した単糸の横断面形状において、ポリオレフィン成分からなるセグメントとポリアミド成分からなるセグメントが複数個配置されており、ポリアミド成分とポリオレフィン成分の複合比率（ポリアミド成分／ポリオレフィン成分）が質量比で４０／６０〜９０／１０であり、前記ポリオレフィン成分あるいはポリアミド成分の少なくともいずれか一方がビスアミド化合物を含有していることを特徴とする分割型複合繊維。
（２）（１）記載の分割型複合繊維を用い、単糸繊度が０．８dtex以下であるポリアミド繊維を含有することを特徴とするポリアミド繊維構造物。
That is, the gist of the present invention is the following (1) and (2).
(1) A composite fiber composed of a polyolefin component and a polyamide component, wherein a plurality of segments composed of a polyolefin component and a plurality of segments composed of a polyamide component are arranged in a cross-sectional shape of a single yarn cut perpendicularly to the longitudinal direction of the fiber. It is, in a composite ratio (polyamide component / polyolefin component) mass ratio of the polyamide component and a polyolefin component Ri 40 / 60-90 / 10 der, containing at least one of the polyolefin component or the polyamide component bisamide compound splittable conjugate fiber characterized by that.
(2) A polyamide fiber structure using the split type conjugate fiber according to (1) and containing a polyamide fiber having a single yarn fineness of 0.8 dtex or less.
本発明の分割型複合繊維は、ポリアミド成分の配置や形状が制限されることなく、分割性に優れており、均一な繊度の極細ポリアミド繊維を得ることができる。これにより、本発明の分割型複合繊維を用いた本発明のポリアミド繊維構造物は、より緻密で高性能な不織布等を得ることが可能となり、電池セパレーター用不織布を始めとした、耐アルカリ性の要求される分野に好適に用いることが可能となる。 The split type composite fiber of the present invention is excellent in splitting properties without restricting the arrangement and shape of the polyamide component, and can obtain ultrafine polyamide fibers having a uniform fineness. As a result, the polyamide fiber structure of the present invention using the split composite fiber of the present invention can obtain a denser and higher performance nonwoven fabric and the like, and requires alkali resistance including a nonwoven fabric for battery separators. It becomes possible to use suitably for the field | area used.
以下、本発明について詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
まず、分割型複合繊維を構成するポリアミド成分としては、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２等が挙げられ、また、これらを組み合わせた共重合ポリマー、混合物でもよく、効果を損なわない範囲であれば第３成分を共重合したものでもよい。中でも、汎用性の面からナイロン６が好ましい。 First, examples of the polyamide component constituting the split-type composite fiber include nylon 4, nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 12, and the like, and may be a copolymer or a mixture of these, which impairs the effect. If it is within the range, a copolymer of the third component may be used. Among these, nylon 6 is preferable from the viewpoint of versatility.
一方、分割型複合繊維を構成するポリオレフィン成分としては、炭素原子の数が２〜１８の脂肪族α−モノオレフィン、例えばエチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１,３−メチルブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、ドデセン−１、オクタデセン−１のホモポリオレフィン又は共重合ポリオレフィンが挙げられる。 On the other hand, examples of the polyolefin component constituting the split type composite fiber include aliphatic α-monoolefins having 2 to 18 carbon atoms, such as ethylene, propylene, butene-1, pentene-1,3-methylbutene-1, and hexene. -1, Octene-1, Dodecene-1, Octadecene-1 homopolyolefin or copolymer polyolefin.
脂肪族α−モノオレフィンは他のオレフィン、または少量（重合体質量の約１０質量％まで）の他のエチレン系不飽和ポリマー、例えばブタジエン、イソプレン、ペンタジエン−１,３、スチレン、α−メチルスチレンのような類似のエチレン系不飽和モノマーが共重合されていてもよい。 Aliphatic α-monoolefins are other olefins or other ethylenically unsaturated polymers (eg, butadiene, isoprene, pentadiene-1,3, styrene, α-methylstyrene) in small amounts (up to about 10% by weight of polymer weight) A similar ethylenically unsaturated monomer such as may be copolymerized.
また、本発明の分割型複合繊維のポリアミド成分とポリオレフィン成分との複合比率（ポリアミド成分／ポリオレフィン成分）は、複合繊維の単糸繊度、分割数、分割処理後の繊維の単糸繊度等を考慮して、質量比で４０／６０〜９０／１０とする。 Further, the composite ratio of the polyamide component and the polyolefin component (polyamide component / polyolefin component) of the split composite fiber of the present invention takes into consideration the single yarn fineness of the composite fiber, the number of divisions, the single yarn fineness of the fibers after the split treatment, and the like. Then, the mass ratio is set to 40/60 to 90/10.
ポリアミド成分の割合がこの範囲よりも少ない場合は、分割後に得られるポリアミド繊維の割合が少なくなり、コスト的に不利となる。一方、ポリアミド成分の割合がこの範囲よりも多くなると、ポリオレフィン成分の割合が少なくなることから、ポリアミド成分のセグメントの分割性が劣るものになりやすい。 When the proportion of the polyamide component is less than this range, the proportion of the polyamide fiber obtained after the division is reduced, which is disadvantageous in terms of cost. On the other hand, when the proportion of the polyamide component is larger than this range, the proportion of the polyolefin component is reduced, so that the segmentability of the polyamide component tends to be inferior.
なお、本発明の分割型複合繊維においては、ポリアミド成分とポリオレフィン成分を分割する手段は特に限定するものではなく、ポリオレフィン成分を溶解除去する方法、高圧液体流処理等の物理的処理による方法等のいずれでもよい。物理的処理により分割させる場合には、ポリオレフィン成分は、得られる不織布等においてポリオレフィン繊維として、ポリアミド繊維とともに存在していてもよく、また、分割後のポリオレフィン成分を熱接着成分とし、得られた不織布等に熱処理を施すことにより溶解させてもよい。 In the split type composite fiber of the present invention, the means for dividing the polyamide component and the polyolefin component is not particularly limited, such as a method for dissolving and removing the polyolefin component, a method by physical treatment such as high-pressure liquid flow treatment, etc. Either is acceptable. In the case of dividing by physical treatment, the polyolefin component may be present together with the polyamide fiber as a polyolefin fiber in the obtained non-woven fabric or the like, and the non-woven fabric obtained by using the divided polyolefin component as a heat bonding component Etc. may be dissolved by heat treatment.
このように、ポリオレフィン成分を熱接着成分として利用する場合は、ポリアミド成分との融点の差を３０℃以上とすることが好ましい。 As described above, when the polyolefin component is used as a thermal bonding component, it is preferable that the difference in melting point from the polyamide component is 30 ° C. or more.
また、ポリアミド成分及びポリオレフィン成分には、必要に応じて酸化防止剤のような安定剤や蛍光剤、顔料、抗菌剤、消臭剤、強化剤等の添加物等をその効果を損なわない範囲で添加してもよい。 In addition, stabilizers such as antioxidants, fluorescent agents, pigments, antibacterial agents, deodorants, reinforcing agents, and the like are added to the polyamide component and the polyolefin component as necessary, as long as the effects are not impaired. It may be added.
本発明の分割型複合繊維においては、繊維の長手方向に対して垂直に切断した単糸の横断面形状において、ポリオレフィン成分からなるセグメントとポリアミド成分からなるセグメントが複数個配置されているが、このような断面形状について、図面を用いて説明する。 In the split type composite fiber of the present invention, in the cross-sectional shape of a single yarn cut perpendicularly to the longitudinal direction of the fiber, a plurality of segments composed of a polyolefin component and a plurality of segments composed of a polyamide component are arranged. Such a cross-sectional shape will be described with reference to the drawings.
ポリオレフィンセグメント（ポリオレフィン成分からなるセグメント）とポリアミドセグメント（ポリアミド成分からなるセグメント）の配置については、両者が隣接するように配置されていることが好ましい。隣接するとは、図１〜３に示すようにポリアミドセグメントとポリオレフィンセグメントとが接するように配置されていることであり、図３に示すように、ポリアミドセグメントとポリオレフィンセグメントとが交互になるように配置されていることが好ましいが、例えば、図１、２に示すように１つのポリオレフィンセグメントに複数個のポリアミドセグメントが接するように配置されていてもよい。そして、図１〜３に示すように、複数のポリアミドセグメントが放射状に配置されていることが好ましい。 About arrangement | positioning of a polyolefin segment (segment which consists of polyolefin components) and a polyamide segment (segment which consists of polyamide components), it is preferable to arrange | position so that both may adjoin. The term “adjacent” means that the polyamide segment and the polyolefin segment are in contact with each other as shown in FIGS. 1 to 3, and the polyamide segment and the polyolefin segment are alternately arranged as shown in FIG. 3. For example, as shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of polyamide segments may be in contact with one polyolefin segment. And as shown in FIGS. 1-3, it is preferable that the some polyamide segment is arrange | positioned radially.
図１は、３葉断面形状の複合繊維であって、葉部がポリアミドセグメント１、繊維の中心部にポリオレフィンセグメント２が配されていて、繊維中心部のポリオレフィンセグメント２と３つのポリアミドセグメントが隣接しており、かつポリアミドセグメント１が放射状に配置されている。 Fig. 1 shows a composite fiber having a three-leaf cross section, in which a leaf segment is a polyamide segment 1, a polyolefin segment 2 is arranged at the center of the fiber, and a polyolefin segment 2 at the center of the fiber is adjacent to three polyamide segments. The polyamide segments 1 are arranged radially.
図２は、４葉断面形状の複合繊維であって、図１の３葉断面形状の複合繊維の場合と同様に、葉部がポリアミドセグメント１、繊維の中心部にポリオレフィンセグメント２が配されている。 FIG. 2 shows a composite fiber having a four-leaf cross section, and in the same manner as the composite fiber having a three-leaf cross section in FIG. 1, a leaf segment is arranged with a polyamide segment 1 and a polyolefin segment 2 is arranged at the center of the fiber. Yes.
図３は、丸断面形状の複合繊維であって、花弁型に配置されたポリアミドセグメント１のそれぞれにポリオレフィンセグメント２が隣接しており、かつ複数のポリアミドセグメントが放射状に配置されている。 FIG. 3 shows a composite fiber having a round cross-sectional shape, in which a polyolefin segment 2 is adjacent to each of the polyamide segments 1 arranged in a petal shape, and a plurality of polyamide segments are arranged radially.
なお、本発明の分割型複合繊維の形状はこれらに限定されるものではなく、複合繊維の横断面形状が扁平、多角形、中空部を有する形状等のいずれであってもよく、また、ポリアミドセグメントやポリオレフィンセグメントの形状も丸、扁平、多角等のいずれであってもよい。 The shape of the split composite fiber of the present invention is not limited to these, and the cross-sectional shape of the composite fiber may be any of a flat shape, a polygonal shape, a hollow shape, and the like. The shape of the segment or polyolefin segment may be any of round, flat, polygonal and the like.
また、これらのセグメント数は２つ以上の複数個であれば特に限定するものではないが、セグメント数を多くすれば分割後の繊度を細くすることができるという利点があるが、一方で分割後の個々の形態が均一になり難いという問題も生じるため、セグメント数としては、両成分のセグメント数の合計で２〜５０、中でも３〜３０が好ましい。なお、図１、２に示すようにポリオレフィン成分のセグメント数は１つであってもよく、ポリアミドセグメントの数は２〜１５とすることが好ましい。 The number of segments is not particularly limited as long as it is two or more, but there is an advantage that the fineness after division can be reduced if the number of segments is increased. Therefore, the number of segments is preferably 2 to 50, more preferably 3 to 30, in total. 1 and 2, the number of segments of the polyolefin component may be one, and the number of polyamide segments is preferably 2 to 15.
そして、本発明においては、ポリアミド成分、ポリオレフィン成分のいずれか一方、もしくは両方に、脂肪酸アミドを含有することが好ましい。 In the present invention, it is preferable that either one or both of the polyamide component and the polyolefin component contain a fatty acid amide.
本発明の分割型複合繊維は、上記したように、一方の成分を溶解除去する方法や高圧液体流処理等の物理的処理による方法で、両成分のセグメントを剥離、分割させる分割型の複合繊維であるが、これらの処理による各セグメントの分割が良好に行われないと、分割後に得られる繊維の繊度が大きくなったり、ばらつきが生じ、製品品位が低下するという問題がある。 As described above, the split-type conjugate fiber of the present invention is a split-type conjugate fiber that separates and splits the segments of both components by a method of dissolving and removing one component or a method of physical treatment such as high-pressure liquid flow treatment. However, if the division of each segment by these treatments is not performed well, there is a problem that the fineness of the fiber obtained after the division becomes large or varies, and the product quality is lowered.
このようなセグメントの分割不良は、同種ポリマーのセグメント同士が極めて近づくか、又は接触した状態で配置されることにより発生することが多い。つまり、近接又は接触した状態で配置された同種ポリマーのセグメント同士は、剥離が困難となり、分割処理を行っても未分割となって、分割不良が生じやすくなる。 Such segmentation failure often occurs when the segments of the same type of polymer are very close to each other or arranged in contact with each other. That is, segments of the same type of polymer that are arranged close to each other or in contact with each other are difficult to peel off, and are not divided even if the division process is performed, and division failures are likely to occur.
そこで、ポリアミド成分、ポリオレフィン成分の少なくともいずれか一方にビスアミド化合物を含有させると、両成分のセグメントの剥離性が向上する。すなわち、ポリアミド成分及び／又はポリオレフィン成分にビスアミド化合物を含有させることで、セグメントの界面が低分子量物質で覆われる（皮膜が形成される）こととなり、たとえ、紡糸時にポリマー流動が不規則になり、同種のポリマーからなるセグメント同士が近接又は接触した状態で配置されたとしても、分割処理により各セグメントは容易に剥離し、得られる布帛においては、各セグメントがほぼ完全に分割した、品位の高いものとなる。 Therefore, when a bisamide compound is contained in at least one of the polyamide component and the polyolefin component, the peelability of the segments of both components is improved. That is, by including a bisamide compound in the polyamide component and / or the polyolefin component, the interface of the segment is covered with a low molecular weight substance (a film is formed), even if the polymer flow becomes irregular during spinning, Even if the segments made of the same kind of polymer are arranged close to each other or in contact with each other, each segment is easily peeled off by the dividing process, and the resulting fabric is almost completely divided and has high quality. It becomes.
ビスアミド化合物の含有量は、いずれか一方、又は両方の成分に含有する場合ともに、繊維質量に対して０．００５〜５．０質量%とすることが好ましく、中でも０．０２〜１．０質量％とすることが好ましい。 The content of the bisamide compound is preferably 0.005 to 5.0% by mass with respect to the fiber mass in both cases or both components, and 0.02 to 1.0% by mass. % Is preferable.
ビスアミド化合物の含有量が０．００５質量%よりも少ないと、ビスアミド化合物による界面の皮膜形成が少なくなり、セグメントの剥離、分割性向上の効果が不十分となる。一方、５．０質量%よりも多いと、ビスアミド化合物とポリエステルやポリアミドとの混合が困難となったり、糸切れなど紡糸操業性が悪化するなど、得られる繊維の強度等の糸質が低下する懸念がある。 When the content of the bisamide compound is less than 0.005% by mass, film formation at the interface by the bisamide compound is reduced, and the effect of peeling the segments and improving the splitting property is insufficient. On the other hand, when the amount is more than 5.0% by mass, it is difficult to mix the bisamide compound with the polyester or polyamide, or the spinning operability such as yarn breakage is deteriorated. There are concerns.
なお、前記のようなビスアミド化合物を含有することによるセグメントの剥離、分割性の効果の向上や紡糸操業性を考慮すると、ポリアミド成分中にビスアミド化合物を含有していることが好ましい。 In view of improvement in the effect of segment peeling and splitting by containing the bisamide compound as described above and spinning operability, the polyamide component preferably contains a bisamide compound .
本発明におけるビスアミド化合物としては、例えば、メチレンビスステアリルアミド、メチレンビスラウリルアミド、エチレンビスステアリルアミド、エチレンビスラウリルアミド、エチレンビスオレイルアミド、エチレンビスベヘニルアミドが挙げられ、中でもエチレンビスステアリルアミドが好ましい。 The bi Suamido compound in the present invention, for example, methylene bis-stearyl amide, methylene bis-lauramide, ethylene bis-stearyl amide, ethylene bis-laurylamide, ethylene Bisuo rail amides, include ethylene bis-behenyl amide, among them ethylenebisstearylamide preferable.
また、本発明の分割型複合繊維は、分割後のポリアミド繊維の繊度が0.01〜0.8ｄｔｅｘとなることが好ましい。分割後の繊維の繊度が0.01ｄｔｅｘ未満であると、分割数を多くする必要があり、溶融紡糸に用いるノズルの構造が複雑となったり、また、分割前の複合繊維を細くする必要があるため、紡糸が困難となりやすい。一方、分割後の繊維の繊度が0.8ｄｔｅｘを超えると、緻密な構造の不織布が得られにくくなるため、好ましくない。また、通常の製糸技術によって得られる繊度レベルとなり、分割型繊維とする意義に乏しく、コスト的に不利となる。 In the split-type composite fiber of the present invention, it is preferable that the fineness of the polyamide fiber after splitting is 0.01 to 0.8 dtex. If the fineness of the fiber after division is less than 0.01 dtex, it is necessary to increase the number of divisions, the structure of the nozzle used for melt spinning becomes complicated, and the composite fiber before division needs to be thinned. Spinning tends to be difficult. On the other hand, if the fineness of the fiber after the division exceeds 0.8 dtex, it is difficult to obtain a non-woven fabric having a dense structure, which is not preferable. Moreover, it becomes the fineness level obtained by a normal spinning technique, and it is not meaningful to make split-type fibers, which is disadvantageous in terms of cost.
なお、分割型複合繊維の分割前の単糸繊度は、分割数、分割後の単糸繊度等にもよるが、生産性、操業安定性の面から１〜６ｄｔｅｘとすることが好ましい。単糸繊度が１ｄｔｅｘ未満では、目的とする断面形状のものが得られ難くくなったり、糸切れが発生する等、溶融紡糸が難しくなる。また、単糸繊度が６ｄｔｅｘを超えると、分割後の繊度が太くなり、分割後に細繊度の単糸を得ようとすると分割数が多くなるため、複雑な紡糸装置が必要となるため、好ましくない。 In addition, although the single yarn fineness before division | segmentation of a split type composite fiber is based also on the number of division | segmentation, the single yarn fineness after division | segmentation, etc., it is preferable to set it as 1-6 dtex from the surface of productivity and operation stability. If the single yarn fineness is less than 1 dtex, it becomes difficult to obtain a desired cross-sectional shape, and melt spinning becomes difficult, for example, yarn breakage occurs. Further, if the single yarn fineness exceeds 6 dtex, the fineness after division becomes thick, and if a single yarn with fine fineness is obtained after division, the number of divisions increases, which is not preferable because a complicated spinning device is required. .
そして、本発明の分割型複合繊維は、織編物等の布帛にする場合には長繊維のままで、不織布や紡績糸にする場合には所定の長さに切断した短繊維として用いることができ、特に、短繊維として不織布用途に用いることが好ましい。不織布の種類としては乾式不織布、湿式不織布のいずれでもよく、乾式不織布用途に適したものとするには、繊維長５〜５０ｍｍで捲縮が付与されたものとすることが好ましい。湿式不織布用途に適したものとするには、繊維長１〜２０ｍｍで捲縮が付与されていないものとすることが好ましい。 The split-type conjugate fiber of the present invention can be used as a short fiber cut to a predetermined length when it is made into a non-woven fabric or spun yarn when it is made into a long fiber when making it into a fabric such as a woven or knitted fabric. In particular, it is preferable to use as a short fiber for a nonwoven fabric. As a kind of nonwoven fabric, either a dry nonwoven fabric or a wet nonwoven fabric may be used, and in order to make it suitable for a dry nonwoven fabric application, it is preferable that crimps are imparted with a fiber length of 5 to 50 mm. In order to make it suitable for wet nonwoven fabric applications, it is preferable that the fiber length is 1 to 20 mm and no crimp is applied.
次に、本発明の分割型複合繊維の製造方法について説明する。 Next, the manufacturing method of the split type composite fiber of this invention is demonstrated.
まず、ビスアミド化合物をポリアミド成分やポリオレフィン成分に添加する方法としては、粉体供給装置を用い、溶融紡糸する直前のポリマーにブレンドする方法が一般的である。 First, as a method of adding a bisamide compound to a polyamide component or a polyolefin component, a method of blending with a polymer immediately before melt spinning using a powder feeder is common.
そして、常用の複合紡糸装置を用い、各単繊維の横断面形状において、ポリアミドセグメントとポリオレフィンセグメントが複数個存在する複合形態となるように、両成分を常法によって複合紡糸する。紡出した繊維を横吹付や環状吹付等の従来公知の冷却装置を用いて、吹付風により冷却した後、油剤を付与し、引き取りローラを介して引き取る。その後、未延伸糸に必要に応じて延伸や熱処理を施すが、一旦巻き取ってから延伸する二工程法と、一旦巻き取ることなく連続して延伸を行う一工程法のいずれを採用してもよい。延伸や熱処理条件は得ようとする繊維の物性や用途により適宜選択する。 Then, using a conventional composite spinning apparatus, both components are composite-spun by a conventional method so that a cross-sectional shape of each single fiber has a composite form in which a plurality of polyamide segments and polyolefin segments are present. The spun fiber is cooled by spraying air using a conventionally known cooling device such as horizontal spraying or annular spraying, and then an oil agent is applied and taken out via a take-up roller. Thereafter, the unstretched yarn is stretched or heat-treated as necessary. Either a two-step method of winding and then stretching, or a one-step method of continuously stretching without winding once may be adopted. Good. Drawing and heat treatment conditions are appropriately selected depending on the physical properties and use of the fiber to be obtained.
短繊維とする場合には、紡糸後一旦巻き取った繊維を集束して繊維束とし、これを公知の延伸機にてローラ群間で延伸を行い、乾式不織布用途に用いる場合は、押し込み式クリンパー等の捲縮付与装置にて捲縮を付与し、湿式不織布用途に用いる場合は捲縮を付与することなく、得られた繊維をＥＣカッタ−、ギロチンカッタ−などのカッターで所定の長さに切断すればよい。 When short fibers are used, the fibers once wound after spinning are bundled into fiber bundles, which are drawn between groups of rollers with a known drawing machine. When used for dry nonwoven fabrics, a push-in crimper is used. In the case of using a crimping apparatus such as a crimp and applying to a wet nonwoven fabric, the obtained fiber is made into a predetermined length with a cutter such as an EC cutter or a guillotine cutter without applying crimp. Just cut it.
次に、本発明のポリアミド繊維構造物について説明する。本発明のポリアミド繊維構造物は、上記のような本発明の分割型複合繊維を少なくとも一部に用い、単糸繊度が０．８dtex以下であるポリアミド繊維を含有する繊維構造物である。中でも本発明の分割型複合繊維のみからなる（１００％使用）ものとすることが好ましい。そして、ポリオレフィン成分、ポリアミド成分の少なくともいずれか一方にビスアミド化合物を含有している分割型複合繊維を用いた場合、ポリアミド繊維、繊維構造物の少なくともいずれか一方に脂肪酸アミドを含有していることが好ましい。そして、繊維構造物としては、織編物や不織布等の布帛が好ましく、これらの布帛において、単糸繊度が０．８dtex以下のポリアミド繊維を構成繊維の３０質量％以上、中でも５０質量％以上含有することが好ましい。 Next, the polyamide fiber structure of the present invention will be described. The polyamide fiber structure of the present invention is a fiber structure containing polyamide fibers having a single yarn fineness of 0.8 dtex or less using at least a part of the split type composite fiber of the present invention as described above. Among these, it is preferable to use only the split-type composite fiber of the present invention (use 100%). When a split type composite fiber containing a bisamide compound is used in at least one of the polyolefin component and the polyamide component, the fatty acid amide may be contained in at least one of the polyamide fiber and the fiber structure. preferable. The fiber structure is preferably a fabric such as a woven or knitted fabric or a non-woven fabric. In these fabrics, a polyamide fiber having a single yarn fineness of 0.8 dtex or less is contained in an amount of 30% by mass or more, particularly 50% by mass or more. It is preferable.
なお、本発明の繊維構造物において、繊維構造物を構成する繊維中にビスアミド化合物を含有している場合とは、用いる分割型複合繊維がポリアミド成分にビスアミド化合物を含有している場合が挙げられる。また、本発明の繊維構造物において、繊維構造物を構成する繊維構造物中にビスアミド化合物を含有している場合とは、用いる分割型複合繊維がポリオレフィン成分にビスアミド化合物を含有している場合が挙げられる。 In the fiber structure of the present invention, the case where the fiber constituting the fiber structure contains a bisamide compound includes the case where the split type composite fiber used contains a bisamide compound in the polyamide component. . Further, in the fiber structure of the present invention, the case where the fiber structure constituting the fiber structure contains a bisamide compound means that the split type composite fiber used contains a bisamide compound in the polyolefin component. Can be mentioned.
次に、本発明の繊維構造物の製造方法について説明する。 Next, the manufacturing method of the fiber structure of this invention is demonstrated.
本発明の分割型複合繊維（短繊維）を用いて不織布（湿式不織布）とした場合について説明する。本発明の分割型複合繊維を少なくとも一部に用いてローラカード機等のカード機でウエブとなし、次いで、交絡割繊するため高圧液体流処理をする。高圧液体流処理とは、水を噴射孔から高圧力で噴射させて得られる水流（高圧液体流）により分割割繊することをいい、具体的には、孔径０．０５〜２．０ｍｍの噴射孔が、噴射孔間隔０．０５〜１０ｍｍで一列ないし複数列に配置した装置を用い、噴射孔から液体を２〜２０ＭＰａの圧力で水を噴射して、支持板に載置したウエブに衝突させる。水流の圧力、噴射孔の列数、処理速度、処理回数等の処理条件は、不織布の用途等に応じて適宜選択すればよい。支持板としては、高圧液体流が貫通する構成のものであればよく、メッシュスクリーンや有孔板を用いるとよい。メッシュスクリーンの組織やメッシュの大きさ等を適宜選択することによって、不織布の表面形態を平滑とする他、孔形状や模様等を付与することができる。中でも高圧液体流処理を施した不織布において、メッシュスクリーンとして細かい目のもの（１００メッシュ程度）を用いて得られたものは、表面平滑なものであり、極細繊維が緻密に交絡した不織布が得られる。 The case where it is set as the nonwoven fabric (wet nonwoven fabric) using the split type composite fiber (short fiber) of this invention is demonstrated. The split composite fiber of the present invention is used as a web by using at least a part of a card machine such as a roller card machine, and then subjected to high-pressure liquid flow treatment for entanglement splitting. The high-pressure liquid flow treatment refers to split splitting with a water flow (high-pressure liquid flow) obtained by jetting water from a jet hole at a high pressure. Specifically, the jet has a hole diameter of 0.05 to 2.0 mm. Using a device in which holes are arranged in one or a plurality of rows with an injection hole interval of 0.05 to 10 mm, the liquid is injected from the injection holes at a pressure of 2 to 20 MPa to collide with the web placed on the support plate. . The processing conditions such as the water flow pressure, the number of rows of injection holes, the processing speed, the number of processings, etc. may be appropriately selected according to the use of the nonwoven fabric. As a support plate, what is necessary is just a structure which a high pressure liquid flow penetrates, and it is good to use a mesh screen or a perforated plate. By appropriately selecting the structure of the mesh screen, the size of the mesh, and the like, the surface form of the nonwoven fabric can be made smooth, and a hole shape, a pattern, or the like can be given. Among them, the non-woven fabric subjected to the high-pressure liquid flow treatment is obtained by using a fine mesh (about 100 mesh) as a mesh screen, and the surface is smooth, and a non-woven fabric in which ultrafine fibers are densely entangled is obtained. .
このような高圧液体流の作用により、分割型複合繊維をセグメントに分割すると同時に、分割により生じた極細繊維同士が緻密に三次元的に交絡一体化するため、不織布化も同時に行うことができる。さらに、得られた不織布を相対する熱カレンダーロール等を通過させ不織布の厚みを規制することによって、緻密な構造の不織布を得ることができる。 By the action of such a high-pressure liquid flow, the split type composite fiber is divided into segments, and at the same time, the ultrafine fibers generated by the division are densely entangled and integrated three-dimensionally, so that the nonwoven fabric can be formed at the same time. Furthermore, a nonwoven fabric having a dense structure can be obtained by passing the obtained nonwoven fabric through a facing thermal calender roll or the like to regulate the thickness of the nonwoven fabric.
これによりポリアミド繊維とポリオレフィン繊維とが混在した不織布となるが、用途によっては、不織布とした後に熱処理を施すことにより、ポリオレフィン成分（ポリオレフィン繊維）を溶解させて熱接着成分としてもよい。したがって、このような不織布においてポリオレフィン成分のみにビスアミド化合物を含有している場合は、ポリアミド繊維中にはビスアミド化合物は含有されていないが、繊維構造物中にビスアミド化合物を含有するものとなる。 This results in a nonwoven fabric in which polyamide fibers and polyolefin fibers are mixed. However, depending on the application, the polyolefin component (polyolefin fibers) may be dissolved to form a thermal adhesive component by applying a heat treatment after forming the nonwoven fabric. Therefore, if containing a bisamide compound alone to the polyolefin component in such nonwovens include, but are in the polyamide fiber does not contain the bisamide compound, and those containing bisamide compound in the fiber structure during.
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、実施例における特性値等の測定法は次のとおりである。
（１）ポリアミドの相対粘度
96%硫酸を溶媒とし、濃度1g/dl、温度25℃で測定した。
（２）ポリオレフィンのメルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ ６９２２に記載の方法により、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎで測定した。
（３）単糸繊度（ｄｔｅｘ）
ＪＩＳ Ｌ−１０１５の方法により測定した。
（４）ポリアミドまたはポリオレフィンの分割後の単糸繊度（ｄｔｅｘ）
（３）により測定した単糸繊度と、セグメントの数（分割数）とポリアミド成分とポリオレフィン成分の質量の複合比率から、各成分の分割後の単糸繊度を算出した。
（５）分割率（％）
高圧液体流処理後の不織布の断面を電子顕微鏡で観察し、次式で算出した。
分割率（％）＝（ａ／ｂ）×１００
ａ：ポリアミド成分のセグメント数の半数以上が分割した単糸の本数（一視野あたり）
ｂ：aにおいて、セグメントが分割する前の単糸の本数
（６）不織布の目付（ｇ／ｍ2）
ＪＩＳ Ｐ−８１４２の方法により測定した。
Next, the present invention will be specifically described with reference to examples. In addition, the measuring methods, such as a characteristic value in an Example, are as follows.
(1) Relative viscosity of polyamide
Measurement was performed at a concentration of 1 g / dl and a temperature of 25 ° C. using 96% sulfuric acid as a solvent.
(2) Polyolefin melt flow rate (MFR)
It was measured at a temperature of 190 ° C. and a load of 21.18 N by the method described in JIS K 6922.
(3) Single yarn fineness (dtex)
It measured by the method of JIS L-1015.
(4) Single yarn fineness after splitting of polyamide or polyolefin (dtex)
The single yarn fineness after division of each component was calculated from the single yarn fineness measured by (3), the composite ratio of the number of segments (number of divisions) and the mass of the polyamide component and the polyolefin component.
(5) Division rate (%)
The cross section of the non-woven fabric after the high-pressure liquid flow treatment was observed with an electron microscope and calculated by the following formula.
Division rate (%) = (a / b) × 100
a: Number of single yarns divided per half or more of the polyamide component segments (per field of view)
b: Number of single yarns before the segment is divided in a (6) Fabric weight of nonwoven fabric (g / m 2 )
It measured by the method of JIS P-8142.
比較例１
分割型ポリアミド複合繊維を構成する成分として、相対粘度が２．５０、融点が２１５℃のナイロン６と、ＭＦＲが２２のポリエチレンとを使用した。複合紡糸装置を用い、孔数１０１４孔、単繊維の横断面形状が図２に示すような形状となるように、十字型断面の複合紡糸口金を用い、複合比率（ポリアミド成分／ポリオレフィン成分）を質量比で７０／３０とし、紡糸温度２５０℃、紡糸速度１１００ｍ／分で溶融紡糸し、未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を延伸温度６０℃、延伸倍率３．２倍で延伸した後、仕上げ油剤を付与した後切断し、単糸繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍの分割型複合繊維を得た。
得られた分割型複合繊維をパルプ離解機（熊谷理機工業製）に投入し、３０００ｒｐｍにて１分間撹拌した。その後、得られた試料を抄紙機（熊谷理機工業製角型シ−トマシン）に移し、付帯の撹拌羽根にて撹拌を行い、湿式不織布ウエブとした。抄紙した湿式不織布ウエブを、１００メッシュスクリーンからなるネットコンベアーに載置し、孔径０．１２ｍｍ、孔間隔１．０ｍｍの噴射孔を複数個有する噴射ノズルを３段階に設け、前段１９６０ｋＰａ、中段５８８０ｋＰａ、後段７４８０ｋＰａの水圧でウエブの表裏に水流交絡処理を施して分割型複合繊維の分割処理を行った。続いて、プレス機（熊谷理機工業製）にて余分な水分を脱水した後、表面温度１３０℃、熱処理時間１００秒、プレス線圧０．１ＭＰａの条件の回転乾燥機（熊谷理機工業製；卓上型ヤンキ−ドライヤ−）にて熱処理し（ポリオレフィン成分を溶融させ）、目付８０ｇ／ｍ２の湿式不織布を得た。
Comparative Example 1
As components constituting the split polyamide composite fiber, nylon 6 having a relative viscosity of 2.50 and a melting point of 215 ° C., and polyethylene having an MFR of 22 were used. Using a composite spinning device, use a composite spinneret with a cross-shaped cross section so that the cross-sectional shape of the number of holes is 1014 and the single fiber has the shape shown in FIG. 2, and the composite ratio (polyamide component / polyolefin component) is An undrawn yarn was obtained by melt spinning at a mass ratio of 70/30, a spinning temperature of 250 ° C., and a spinning speed of 1100 m / min. Next, the obtained undrawn yarn was drawn at a drawing temperature of 60 ° C. and a draw ratio of 3.2 times, then applied with a finishing oil agent, and then cut to obtain a split type composite fiber having a single yarn fineness of 2.2 dtex and a fiber length of 5 mm. Obtained.
The obtained split type composite fiber was put into a pulp disintegrator (manufactured by Kumagai Riki Kogyo) and stirred at 3000 rpm for 1 minute. Then, the obtained sample was transferred to a paper machine (Kumagaya Riki Kogyo sheet type sheet machine) and stirred with an accompanying stirring blade to obtain a wet nonwoven web. The paper-made wet nonwoven web was placed on a net conveyor consisting of a 100 mesh screen, and provided with three jet nozzles having a plurality of jet holes with a hole diameter of 0.12 mm and a hole interval of 1.0 mm, the first stage 1960 kPa, the middle stage 5880 kPa, The split type composite fiber was split by subjecting the front and back of the web to hydroentanglement at a subsequent water pressure of 7480 kPa. Subsequently, after excess water was dehydrated with a press machine (manufactured by Kumagai Rikyu Kogyo), a rotary dryer (manufactured by Kumagaya Rikyu Kogyo Co., Ltd.) having a surface temperature of 130 ° C., a heat treatment time of 100 seconds and a press linear pressure of 0.1 MPa Heat treatment with a desktop type Yankee dryer) (polyolefin component was melted) to obtain a wet nonwoven fabric with a basis weight of 80 g / m 2 .
比較例２
ポリオレフィン成分としてＭＦＲが２１のポリプロピレンを用いた以外は実施例１と同様にして分割型複合繊維を得、比較例１と同様にして目付８０ｇ／ｍ２の湿式不織布を得た。
Comparative Example 2
A split type composite fiber was obtained in the same manner as in Example 1 except that polypropylene having an MFR of 21 was used as the polyolefin component, and a wet nonwoven fabric having a basis weight of 80 g / m 2 was obtained in the same manner as in Comparative Example 1.
比較例３
ポリアミド成分として相対粘度が２．５、融点が２５７℃のナイロン６６を用いた以外は比較例１と同様にして分割型複合繊維を得、比較例１と同様にして目付８０ｇ／ｍ２の湿式不織布を得た。
Comparative Example 3
The relative viscosity of 2.5 as the polyamide component, except that the melting point was used nylon 66 257 ° C. in the same manner as in Comparative Example 1 to obtain a splittable conjugate fiber, wet basis weight 80 g / m 2 in the same manner as in Comparative Example 1 A nonwoven fabric was obtained.
比較例１〜３で得られた分割型複合繊維及びこの繊維から得られた不織布の性能及び評価を表１に示す。 Table 1 shows the performance and evaluation of the split composite fibers obtained in Comparative Examples 1 to 3 and the nonwoven fabric obtained from the fibers.
実施例１
分割型複合繊維を構成する成分として、相対粘度が２．５０、融点が２１５℃のナイロン６と、ＭＦＲが２２のポリエチレンとを使用し、粉体供給設備にてナイロン６成分にビスアミド化合物としてエチレンビスステアリルアミドをナイロン６成分の質量の０．２質量％となるように添加した以外は、比較例１と同様にして分割型複合繊維を得た。そして、得られた複合繊維を用いて、比較例１と同様にして目付８０ｇ／ｍ２の湿式不織布を得た。
Example 1
Nylon 6 having a relative viscosity of 2.50 and a melting point of 215 ° C. and polyethylene having an MFR of 22 are used as components constituting the split type composite fiber, and ethylene as a bisamide compound is added to the nylon 6 component in a powder supply facility. A split type composite fiber was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that bisstearylamide was added so as to be 0.2% by mass of the mass of the nylon 6 component. And using the obtained conjugate fiber, it carried out similarly to the comparative example 1, and obtained the wet nonwoven fabric of 80 g / m < 2 > of fabric weights.
実施例２
ポリオレフィン成分としてＭＦＲが２１のポリプロピレンを用いた以外は実施例１と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして目付８０ｇ／ｍ２の湿式不織布を得た。
Example 2
A split type conjugate fiber was obtained in the same manner as in Example 1 except that polypropylene having an MFR of 21 was used as the polyolefin component, and a wet nonwoven fabric having a basis weight of 80 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1.
実施例３
ポリアミド成分として相対粘度が２．５、融点が２５７℃のナイロン６６を用いた以外は実施例１と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして目付８０ｇ／ｍ２の湿式不織布を得た。
Example 3
A split type composite fiber was obtained in the same manner as in Example 1 except that nylon 66 having a relative viscosity of 2.5 and a melting point of 257 ° C. was used as the polyamide component, and a wet weight with a basis weight of 80 g / m 2 as in Example 1. A nonwoven fabric was obtained.
実施例４
粉体供給設備にてポリエチレン成分に脂肪酸アミド成分としてエチレンビスステアリルアミドをポリエチレン成分の質量の０．２質量％となるように添加した以外は、実施例１と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして目付８０ｇ／ｍ２の湿式不織布を得た。
Example 4
Except that ethylenebisstearylamide was added to a 0.2% by weight of the polyethylene component as fatty acid amide component polyethylene component in the powder supply facility, to obtain a splittable conjugate fiber in the same manner as in Example 1 In the same manner as in Example 1 , a wet nonwoven fabric having a basis weight of 80 g / m 2 was obtained.
実施例５
粉体供給設備にてナイロン６成分とポリエチレン成分のそれぞれに、脂肪酸アミド成分としてエチレンビスステアリルアミドをそれぞれの成分の質量の０．２質量％となるように添加した以外は、実施例１と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして目付８０ｇ／ｍ２の湿式不織布を得た。
Example 5
Each of nylon 6 component and a polyethylene component with powder feed equipment, except for adding so ethylenebisstearylamide a 0.2 mass% of the mass of each component as a fatty acid amide component, as in Example 1 In the same manner as in Example 1 , a wet type nonwoven fabric having a basis weight of 80 g / m 2 was obtained.
実施例６〜８
ナイロン６成分中のエチレンビスステアリルアミドの添加量を表２に示す値に変更した以外は、実施例１と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして目付８０ｇ／ｍ２の湿式不織布を得た。
Examples 6-8
Was changed to the values shown in Table 2 the amount of ethylenebisstearylamide nylon 6 in component, to obtain a splittable conjugate fiber in the same manner as in Example 1, basis weight 80 g / m 2 in the same manner as in Example 1 Wet non-woven fabric was obtained.
実施例１〜８で得られた分割型複合繊維及びこの繊維からなる不織布の性能及び評価を表２に示す。 Table 2 shows the performance and evaluation of the split-type conjugate fibers obtained in Examples 1 to 8 and the nonwoven fabrics composed of these fibers.
表２から明らかなように、実施例１〜８では、複合繊維を構成する少なくとも一成分にビスアミド化合物を含有しているため、複合繊維の分割率が高いものであり、得られた不織布は、より緻密で品位の高いものとなった。
As is apparent from Table 2, in Examples 1 to 8 , since the bisamide compound is contained in at least one component constituting the composite fiber, the split ratio of the composite fiber is high. It became more precise and high quality.
１ ポリアミドセグメント
２ ポリオレフィンセグメント
1 Polyamide segment 2 Polyolefin segment
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