JP4450338B2

JP4450338B2 - Building material decorative sheet

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Publication number: JP4450338B2
Application number: JP18537299A
Authority: JP
Inventors: 誠一石田; 圭介遠藤; 裕康小国
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; DNP Fine Chemicals Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; DNP Fine Chemicals Co Ltd
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 1999-06-30
Publication date: 2010-04-14
Anticipated expiration: 2019-06-30
Also published as: JP2001009986A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建材用化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、建材用化粧シートが、建築物の内装及び外装用、建具、家具などの表面化粧用、車両内装用などに広く用いられている。建材用化粧シートは、基材シートに絵柄などの意匠が付与され、合板や鋼板などの他の基材に貼着して用いられる。
【０００３】
建材用化粧シートは、一般に、基材シートの表面又は裏面に絵柄などの印刷を施し、インキ層を設け、更に最表面側には、耐擦傷性、耐熱性、耐候性、耐汚染性、耐薬品性、耐溶剤性等を向上せしめる目的で、表面保護層が設けられている。また建材用化粧シートの基材シートは、一般的に熱可塑性樹脂が用いられており、従来、塩化ビニル系樹脂が用いられていた。しかし、このような塩素原子を含む樹脂は、焼却して廃棄処理する際に多環芳香族有機塩素系化合物が発生することから、近年、ポリオレフィン系樹脂シートに移行しつつある。
【０００４】
ポリオレフィン系樹脂シートなどの基材シートは、絵柄印刷層や表面保護層などの樹脂層との密着性があまり良くないため、プライマー層を介して上記樹脂層を形成して化粧シートが製造されている。従来、プライマー層の材質としては、▲１▼イソシアネート化合物を用いたウレタン系樹脂、▲２▼ウレタン・アクリル混合樹脂、▲３▼塩化ビニル酢酸ビニル共重合体などが用いられていた。建材用化粧シートにおいて、基材シートに対する絵柄などの印刷層、あるいは硬化型樹脂からなる表面保護層との密着性は、きわめて重要な特性である。そして、密着性は化粧シートを製造した直後の初期密着性、及び、長期間日光などに晒された後の耐候密着性の両方の特性のバランスが取れていることが要求される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記プライマーを用いた化粧シートの場合、以下の問題点があった。
▲１▼ウレタン系プライマーは、一般的に耐候性が不充分である。ウレタン系プライマーの耐候性を改良するために、イソシアネート化合物を脂肪族系のイソシアネート等に代えることで、一定の耐候性向上効果が得られる。しかしこのような、耐候性を考慮した組成のプライマーは、硬化速度が低下し、初期密着性に劣るため、実用的ではない。
▲２▼ウレタン・アクリル混合系プライマーは、上記ウレタン系プライマーと比較して、耐候性及び密着性が向上するが、ウレタン樹脂とアクリル樹脂の相溶性が良くないため、実際には使用可能な樹脂が限られてしまう。そのため、密着性及び耐候性において十分な特性を有するものが得られないという問題があった。
▲３▼塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系プライマーは、焼却した場合に塩素が発生することから、この種の樹脂自体を使用しないことが要望されている。
【０００６】
本発明は上記従来技術の欠点を解決するためになされたものであり、基材シートに対する絵柄などの印刷層との密着性が、初期密着性、及び耐候密着性がともに良好であり、両方の特性のバランスが取れている建材用化粧シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（１）熱可塑性樹脂基材シート上に表面保護層が形成され、且つ反対面にプライマー層、インキ層が順次設けられた建材用化粧シートにおいて、上記プライマー層が、アクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合体と、イソシアネートとから形成されたものであり、上記アクリル樹脂がポリメチルメタクリレートであることを特徴とする建材用化粧シート、（２）上記ポリメチルメタクリレートが、末端に水酸基を有するポリメチルメタクリレートである、上記（１）に記載の建材用化粧シート、（３）プライマー層のアクリル樹脂及びウレタン樹脂の共重合体が、末端に水酸基を有するポリメチルメタクリレートからなるアクリル重合体成分と、ポリエステルポリオール成分と、ジイソシアネート成分とを反応させて得られたものである上記（１）に記載の建材用化粧シート、（４）プライマー層のアクリル重合体成分が、末端に水酸基を有する分子量５０００〜７０００のポリメチルメタクリレートであり、ポリエステルポリオール成分が分子量５００〜５０００のアジペート系ポリエステルポリオールであり、ジイソシアネート成分がイソホロンジイソシアネートである、上記（３）に記載の建材用化粧シート、（５）プライマー層を構成するアクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合比が、４０／６０〜８０／２０であって、上記共重合比における成分比率において、アクリル樹脂成分は、共重合体中のアクリル重合体の重量比であり、ウレタン樹脂成分はポリエステルポリオールとイソシアネート成分の合計量の重量比である上記（３）または（４）に記載の建材用化粧シート、（６）熱可塑性樹脂基材シートがポリオレフィン系樹脂シートである上記（１）〜（５）のいずれか１に記載の建材用化粧シート、を要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。本発明の建材用化粧シート１は、図１に示すように、ポリオレフィン樹脂などからなる熱可塑性樹脂基材シート２の表面に電離放射線硬化性樹脂などの硬化型樹脂からなる表面保護層３が形成され、且つ該熱可塑性樹脂基材シート２の反対面（本明細書では、この熱可塑性樹脂シートの表面保護層が設けられる側を表面側といい、その反対面を裏面側という）にプライマー層（裏面側プライマー層７）、及び絵柄層８、ベタ層９などのインキ層１０が順次設けられた建材用化粧シート１において、上記裏面側プライマー層７が、アクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合体と、イソシアネートから形成されたものである。
【０００９】
図１に示す建材用化粧シート１（以下、単に化粧シートということもある）は、熱可塑性樹脂シート２の表面にエンボス加工を施して凹凸模様５を設け、その上からワイピング処理を施し、凹凸模様の凹部内にワイピングインキ６を充填した後に、表面側プライマー層４を設け表面保護層３を積層したものである。この熱可塑性樹脂基材シート２の裏面側に、裏面側プライマー層７を介して絵柄層８、ベタ層９を印刷して形成した態様は、いわゆる「バックプリントシート」と称されるタイプの化粧シートである。
【００１０】
本発明は、熱可塑性樹脂基材シート２の裏面側に、アクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合体（単にアクリル・ウレタン共重合体ということもある）と、イソシアネートから形成された裏面側プライマー層４を介してインキ層１０が設けられた構成を採用したことにより、従来の建材用化粧シートと比較して、初期密着性及び耐候密着性の両方の特性の優れた化粧シートを得ることができた。
【００１１】
本発明において裏面側プライマー層７に用いられる、アクリル樹脂とウレタン樹脂との共重合体は、末端に水酸基を有するアクリル重合体成分（成分Ａ）、両末端に水酸基を有するポリエステルジオール（成分Ｂ）、ジイソシアネート成分（成分Ｃ）を配合して反応させてプレポリマーを製造し、該プレポリマーに更にジアミンなどの鎖延長剤（成分Ｄ）を添加して鎖延長することで得られる。この反応によりポリエステルウレタンが形成されるとともに、アクリル重合体成分が分子中に導入され、末端に水酸基を有する、アクリル・ポリエステルウレタン共重合体を形成する。
【００１２】
さらに裏面側プライマー層７は、アクリル・ウレタン共重合体の末端の水酸基が、裏面側プライマー層７を形成するためのプライマー組成物に添加されたイソシアネート成分のイソシアネート基と反応して硬化している。アクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合体における、アクリル樹脂成分とウレタン樹脂成分の比率（これを共重合比という）は、アクリル樹脂／ウレタン樹脂＝４０／６０〜８０／２０とするのが、耐熱密着性及び耐候密着性などの特性が更に良好であるため好ましい。尚、上記共重合比における各成分比率のアクリル樹脂成分は、共重合体中のアクリル重合体の重量比（％）であり、ウレタン樹脂成分はポリエステルポリオールとイソシアネート成分の合計量の重量比（％）である。
【００１３】
アクリル・ウレタン共重合体において、成分Ａのアクリル重合体成分は、末端に水酸基を有する直鎖状のアクリル酸エステル重合体が用いられる。例えばこのような重合体としては、末端に水酸基を有する直鎖状のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が、耐候性（特に光劣化に対する特性）に優れ、ウレタンと共重合させて相溶化するのが容易である点から好ましく用いられる。アクリル重合体成分は、共重合体においてアクリル樹脂成分となるものであり、分子量５０００〜７０００のものが耐候性、密着性が特に良好であるため好ましく用いられる。尚、本発明において分子量は、すべて重量平均分子量のことである。また、アクリル重合体は、両末端に水酸基を有するもののみを用いても良いが、片末端に共役二重結合が残っているものを上記の両末端に水酸基を有するものと混合して用いても良い。共役二重結合が残っているアクリル重合体を混合すると、裏面側プライマー層７と接する絵柄層８及びベタ層９などのインキ層１０の樹脂に電離放射線硬化性樹脂を用いた場合に、該樹脂とアクリル重合体の共役二重結合が反応するため、インキ層１０などの硬化型樹脂との間で優れた密着性が得られる。
【００１４】
成分Ｂのポリエステルポリオール成分は、ジイソシアネートと反応して、ポリエステルウレタンを形成し、共重合体においてウレタン樹脂成分を構成する。ポリエステルポリオール成分は、両末端に水酸基を有するポリエステルジオールが用いられる。このポリエステルジオールとしては、芳香族又はスピロ環骨格を有するジオール化合物とラクトン化合物又はその誘導体、又はエポキシ化合物との付加反応生成物、二塩基酸とジオールとの縮合生成物、及び環状エステル化合物から誘導されるポリエステル化合物等が挙げられる。上記ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、メチルペンタンジオール等の脂肪族短鎖ジオール、１，４シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族短鎖ジオールなどが挙げられる。また上記二塩基酸としては、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等が挙げられる。ポリエステルポリオールとして好ましいのは、酸成分としアジピン酸又はアジピン酸とテレフタル酸の混合物、特にアジピン酸とテレフタル酸との混合物が好ましく、ジオール成分として３−メチルペンタンジオール及び１，４シクロヘキサンジメタノールを用いたアジペート系ポリエステルである。
【００１５】
裏面側プライマー層７において、ポリエステルポリオールとイソシアネート基が反応して形成されるウレタン樹脂成分は、該層に柔軟性を与え、熱可塑性樹脂シートとの密着性に寄与する。またアクリル重合体からなるアクリル樹脂成分は、裏面側プライマー層７において耐候性及びブロッキング性などに寄与する。ウレタン樹脂において、ポリエステルポリオール成分の分子量は、プライマー層に柔軟性を充分発揮可能なウレタン樹脂が得られる範囲であればよく、アジピン酸又はアジピン酸とテレフタル酸の混合物と、３−メチルペンタンジオール及び１，４シクロヘキサンジメタノールからなるポリエステルジオールの場合、５００〜５０００が好ましい。
【００１６】
成分Ｃとして用いられるジイソシアネート成分としては、１分子中に２個のイソシアネート基を有する脂肪族又は脂環族のジイソシアネート化合物が用いられる。このジイソシアネートは例えば、テトラメチレンジイソシアネート、２，２，４（２，４，４）１，６ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４′ジシクロへキシルメタンジイソシアネート、１，４′シクロヘキシルジイソシアネート等が挙げられる。ジイソシアネート成分としては、イソホロンジイソシアネートが物性及びコストが優れる点から好ましい。上記の成分Ａ〜Ｃを反応させる場合の、アクリル重合体、ポリエステルジオール、及び後述する鎖延長剤の合計の水酸基（アミノ基の場合も含める）とイソシアネート基の当量比は、イソシアネート基が過剰となるようにして反応させる。
【００１７】
上記Ａ〜Ｃの三成分を６０〜１２０℃で２〜１０時間程度反応させると、ジイソシアネートのイソシアネート基が、ポリエステルジオール末端の水酸基と反応し、ポリエステルウレタン樹脂成分が形成されるとともに、アクリル重合体末端の水酸基にジイソシアネートが付加した化合物も混在し、過剰のイソシアネート基及び水酸基が残存した状態のプレポリマーが形成される。このプレポリマーに鎖延長剤を加えイソシアネート基を該鎖延長剤と反応させ、鎖延長することで、アクリル重合体成分がポリエステルウレタンの分子中に導入され、末端に水酸基を有する所望のアクリル・ウレタン共重合体が得られる。
【００１８】
鎖延長剤としては、ジアミン、ジオールなどが用いられる。ジアミンとしては例えば、イソホロンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、４，４′ジアミノジフェニルメタン、ｍ−フェニレンジアミン、３，３′−ジクロロ−４，４′−ジアミノジフェニルメタン（ＭＯＣＡ）、ヒドラジン等が挙げられる。鎖延長剤として好ましいジアミンはイソホロンジアミンである。
【００１９】
［アクリル・ウレタン共重合体の製造例］
アクリル重合体成分として、分子量６０００の、両末端に水酸基を有するＰＭＭＡを用い、ポリエステルポリオール成分として、３メチルペンタンジオールと１，４シクロヘキサンジメタノールとアジピン酸とテレフタル酸を重縮合させて得られる分子量２０００のポリエステルジオールを用い、ジイソシアネート成分としてイソホロンジイソシアネートを用い、鎖延長剤としてイソホロンジアミンを用いた。乾燥窒素が導入され密閉可能で攪拌装置の付いた反応容器に、アクリル重合体、ポリエステルポリオール、及びジイソシアネートを配合し、７５℃で６時間反応させて、プレポリマーを得た後、このプレポリマーをメチルエチルケトン（ＭＥＫ）に溶解させ、６０℃でジアミンを滴下して鎖延長を行ない、さらにトルエン、イソプロピルアルコールを加えて、樹脂固形分３０％のアクリル・ウレタン共重合体Ａを得た。この共重合体の分子量は４５０００であり、アクリル樹脂成分とウレタン樹脂成分の比率は、７０／３０（重量比）である。また溶剤の組成は、ＭＥＫ／トルエン／ＩＰＡ＝３７／４３／２０であった。
【００２０】
裏面側プライマー層７の形成に用いられるイソシアネートは、上記のアクリル・ウレタン共重合体の水酸基と反応して架橋硬化させることが可能なものであれば良い。例えば上記のイソシアネートとしては、２価以上の脂肪族又は芳香族イソシアネートが使用できるが、熱変色防止、耐候性の点から脂肪族イソシアネートが望ましい。具体的なイソシアネートとしてトリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートの単量体、又はこれらの２量体、３量体などの多量体、あるいはこれらのイソシアネートをポリオールに付加した誘導体（アダクト体）の如きポリイソシアネートなどが挙げられる。
【００２１】
裏面側プライマー層７には上記樹脂以外に、シリカ微粉末などの充填剤、光安定剤などの添加剤を添加しても良い。裏面側プライマー層７は、これらの組成物を、塗工して、必要に応じ乾燥、硬化させることで形成される。具体的にはプライマー組成物をグラビアロールコート、ロールコート等の方法で塗工して乾燥（硬化）させて形成される。裏面側プライマー層７の塗布量は１〜２０ｇ／ｍ²（乾燥時）が好ましく、更に好ましくは１〜５ｇ／ｍ²（乾燥時）である。
【００２２】
熱可塑性樹脂基材シート２は、ポリオレフィン系樹脂シートが好ましく用いられる。ポリオレフィン系樹脂シートに用いられるポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン（低密度、又は高密度）、ポリプロピレン（アイソタクチック型、シンジオタクチック型、又はこれらの混合型）、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等の高結晶質の非エラストマーポリオレフィン樹脂、或いは下記に記載した各種のオレフィン系熱可塑性エラストマーのシートが用いられる。ポリオレフィン系樹脂シートは、延伸シート、未延伸シートのいずれも使用可能であるが、このシートには、必要に応じ、充填剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種の添加剤を添加する。また、ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは、用途等によるが、２０〜３００μｍ程度が好ましい。
【００２３】
上記オレフィン系熱可塑性エラストマーは、▲１▼主原料がハードセグメントである高密度ポリエチレン又はポリプロピレンのいずれかからなり、これにソフトセグメントとしてのエラストマー及び無機充填剤を添加してなるもの、▲２▼特公平６−２３２７８号公報記載の、ハードセグメントであるアイソタクチックポリプロピレンとソフトゼグメントとしてのアタクチックポリプロピレンとの混合物からなるもの、▲３▼特開平９−１１１０５５号公報、特開平５−７７３７１号公報、特開平７−３１６３５８号公報等に記載のエチレン−プロピレン−ブテン共重合体からなるもの、が代表的なものである。必要に応じて着色剤等の添加剤をこれに添加して用いる。以下これらの詳細を述べる。
【００２４】
▲１▼本発明における高密度ポリエチレンとしては、好ましくは、比重が０．９４〜０．９６のポリエチレンであって、低圧法で得られる結晶化度が高く分子に枝分かれ構造の少ない高分子である高密度ポリエチレンが用いられる。また、ポリプロピレンとしては、好ましくは、アイソタクチックポリプロピレンが用いられる。
【００２５】
上記エラストマーとしては、ジエン系ゴム、水素添加ジエン系ゴム、オレフィンエラストマー等が用いられる。水素添加ジエン系ゴムは、ジエン系ゴム分子の二重結合の少なくとも一部分に水素原子を付加させてなるもので、ポリオレフィン系樹脂（本発明においては、高密度ポリエチレン又はポリプロピレン）の結晶化を抑え、柔軟性をアップさせる。ジエン系ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等がある。オレフィンエラストマーとしては、２種類又は３種類以上のオレフィンと共重合しうるポリエンを少なくとも１種加えた弾性共重合体であり、オレフィンはエチレン、プロピレン、α−オレフィン等が使用され、ポリエンとしては、１，４ヘキサジエン、環状ジエン、ノルボルネン等が使用される。好ましいオレフィン系共重合体ゴムとしては、例えばエチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム、エチレン−ブタジエン共重合体ゴム等のオレフィンを主成分とする弾性共重合体が挙げられる。なお、これらのエラストマーは、必要に応じて有機過酸化物、硫黄等の架橋剤を用いて、適量架橋させてもよい。
【００２６】
上記エラストマーの添加量としては、１０〜６０重量％、好ましくは３０重量％程度である。１０重量％より低いと一定荷重伸度の温度に対する変化が急峻になり過ぎ、また、破断時伸度、耐衝撃性、易接着性の低下が生じ、６０重量％より高いと透明性、耐候性及び耐クリープ性の低下が生じる。
【００２７】
上記無機充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク等の平均粒径０．１〜１０μｍ程度の粉末が用いられる。添加量としては、１〜６０重量％程度、好ましくは５〜３０重量％程度である。１重量％より低いと耐クリープ変形性及び易接着性の低下が生じ、６０重量％より高いと破断時伸度及び耐衝撃性の低下が生じると共に製膜が難しくなる。
【００２８】
▲２▼特公平６−２３２７８号公報記載の、（A）ソフトセグメントとして、数平均分子量Ｍｎが２５０００以上、且つ、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎ≦７の沸騰ヘプタンに可溶なアタクチックポリプロピレン１０〜９０重量％と、（Ｂ）ハードセグメントとして、メルトインデックスが０．１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不溶性のアイソタクチックポリプロピレン９０〜１０重量％、との混合物からなる軟質ポリプロピレン。この種のオレフィン系熱可塑性エラストマーの中でも、所謂『ネッキング』を生じ難く、加熱、加圧を用いて各種形状に成形したりエンボス加工する際に適性良好なものとしては、アイソタクチックポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンとの混合物からなり、且つアタクチックポリプロピレンの重量比が５重量％以上５０重量％以下であるものである。ポリプロピレン系のオレフィン系熱可塑性エラストマー自体はすでに公知のものであるが、包装容器等従来公知の用途に用いられる場合は、強度を重視する為に、ソフトセグメントとなるアタクチックポリプロピレンの重量比が５重量％未満のものが専ら使用されていた。しかしながら三次元形状乃至凹凸形状に成形したり、エンボス加工する場合、前記の如くネッキングを生じて良好な加工が不可能である。これに対し、従来の組成設計とは逆に、ポリプロピレン系のオレフィン系熱可塑性エラストマーに於いて、アタクチックポリプロピレンの重量比が５重量％以上とする事によって、エンボス加工したり、三次元形状乃至凹凸形状の物品に成形する際のネッキングによる不均一なシートの変形、及びその結果としての皺、絵柄の歪み等の欠点が解消できる。特にアタクチックポリプロピレンの重量比が２０重量％以上の場合が良好である。一方、アタクチックポリプロピレンの重量比が増加し過ぎると、シート自体が変形し、絵柄が歪んだり、多色刷りの場合に見当（Ｒｅｓｉｓｔｅｒ）が合わなくなる等の不良が発生し易くなる。又、成形時にも破れ易くなる為、好ましくない。アタクチックポリプロピレンの重量比の上限としては、輪転グラビア印刷等の通常の輪転印刷機を用いて絵柄層を印刷し、又、シートのエンボス加工、真空成形、Vカット加工、射出成形同時ラミネート等を採用する場合は５０重量％以下、より好ましくは４０重量％以下である。
【００２９】
▲３▼エチレン・プロピレン・ブテン共重合体樹脂からなる熱可塑性エラストマー。ここで、そのブテンとして、１ブテン、２ブテン、イソブチレンの３種の構造異性体のいずれも用いることができる。共重合体としては、ランダム共重合体で、非晶質の部分を一部含む。上記エチレン・プロピレン・ブテン共重合体の好ましい具体例としては次の（i）〜（iii）が挙げられる。
（i）特開平９−１１１０５５号公報記載のもの。これはエチレン・プロピレン及びブテンの３元共重合体によるランダム共重合体である。単量体成分の重量比はプロピレンが９０重量％以上とする。メルトフローレートは、２３０℃、２．１６Kｇで１〜５０ｇ／１０分のものが好適である。そして、このような３元ランダム共重合体１００重量部に対して、燐酸アリールエステル化合物を主成分とする透明造核剤を０．０１〜５０重量部、炭素数１２〜２２の脂肪酸アミド０．００３〜０．３重量部を熔融混練してなるものである。
(ii)特開平５−７７３７１号公報記載のもの。これは、エチレン、プロピレン、１ブテンの３元共重合体であって、プロピレン成分含有率が５０重量％以上の非晶質重合体２０〜１００重量％に、非晶質ポリプロピレンを８０〜０重量％添加してなるものである。
(iii)特開平７−３１６３５８号公報記載のもの。これは、エチレン・プロピレン・１ブテン３元共重合体であって、プロピレン及び／又は１ブテン含有率が５０重量％以上の低結晶質重合体２０〜１００重量％に対して、アイソタクチックポリプロピレン等の結晶性ポリオレフィン８０〜０重量％に混合した組成物１００重量部に対してＮアシルアミン酸アミン塩、Ｎアシルアミン酸エステル等の油ゲル化剤を５重量％添加してなるものである。
エチレン・プロピレン・ブテン共重合体樹脂は、単独で用いてもよいし、上記(i)〜(iii)に必要に応じ他のポリオレフィン樹脂を混合して用いてもよい。
【００３０】
ポリオレフィン系樹脂には着色剤を添加してもよい。着色剤は、化粧シートとして必要な色彩を持たせるためのものであり、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノン、ハンザイエローＡ、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー等の有機顔料或いは染料、アルミニウム、真鍮等の箔粉からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸亜鉛等の箔粉からなる真珠光沢顔料等が用いられる。着色は、絵柄層８ベタ層９などのインキ層１０の意匠が見える程度に形成される。
【００３１】
さらに、ポリオレフィン系樹脂には、必要に応じて、熱安定剤、難燃剤、ラジカル捕捉剤等を添加する。熱安定剤は、フェノール系、サルファイト系、フェニルアルカン系、フォスファイト系、アミン系等公知のものであり、熱加工時の熱変色等の劣化の防止性をより向上させる場合に用いられる。難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の粉末が用いられ、これらは難燃性を付与する必要がある場合に添加する。
【００３２】
上記材料をブレンドしたものをカレンダー製法等の常用の方法により製膜してポリオレフィン系樹脂シートを得ることができる。尚、ポリオレフィン系樹脂として着色剤、無機充填剤、又はその両方を添加した組成物を用い、熔融押出法で製膜する場合、薄膜に製膜すると製膜適性が低下し、表面が平滑に仕上がらない。一般的には着色剤等を計１０重量部程度以上添加し、８０μｍ以下に製膜する場合、此の傾向が目立つ。そこで此の様な場合、３層共押出とし中心の層のみに着色剤を添加し、表裏の最外層には顔料等は無添加にすると良い。
【００３３】
熱可塑性樹脂基材シート２として用いるポリオレフィン系樹脂シートの表面又は裏面には、表面側プライマー層４及び裏面側プライマー層７を形成する以前に、好ましくはコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の易接着処理を施す。この易接着処理は、この種のシートに於いて通常使用される方法を用いることができる。此の様な易接着処理を行うことによって、ポリオレフィン系樹脂シートの表面に、水酸基、カルボキシル基等の活性水素原子含有官能基を生成出来る。尚、ポリオレフィン系樹脂シートを熔融押出法で製膜する場合には、製膜時に表面に或る程度これら極性官能基が生成される。よって製膜時に生成される極性官能基が十分であれば、易接着処理は省いても良い。
【００３４】
熱可塑性樹脂基材シート２の表面には、加熱プレスやヘアライン加工などにより、図１に示すように凹凸模様５を付与したり、該凹凸模様にワイピング加工にを施して、凹部にワイピングインキ６を充填しても良い。凹凸模様５は例えば、導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等である。凹凸模様５を形成するには、例えば、加熱・加圧によるエンボス加工法、ヘアライン加工法、賦形フィルム法等がある。エンボス加工法は三次元架橋硬化樹脂層を加熱して軟化させ、表面をエンボス版で加圧してエンボス版の凹凸模様を賦形し、冷却して固定化するもので、公知の枚葉式、或いは輪転式のエンボス機等が用いられる。
【００３５】
表面保護層３は、熱硬化性樹脂又は電離放射線硬化性樹脂等の塗工組成物から形成される。塗工組成物には、必要に応じて、染料、顔料等の着色剤、艶調製剤、増量剤等の充填剤、消泡剤、レベリング剤、チクソトロピー性付与剤等の添加剤を加えることができる。
【００３６】
表面保護層３に用いられる熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。上記樹脂には、必要に応じて架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、又は重合促進剤を添加して用いる。例えば硬化剤としては、イソシアネートまたは有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル系樹脂やポリウレタン樹脂等に添加され、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加され、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物やアゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステルには添加される。
【００３７】
上記のイソシアネートとしては、２価以上の脂肪族又は芳香族イソシアネートを使用できるが、熱変色防止、耐候性の点から脂肪族イソシアネートが望ましい。具体的なイソシアネートとしてトリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等が挙げられる。
【００３８】
上記２液型ポリウレタンとしては、その分子構造中に水酸基を平均して２個以上有するポリオール化合物からなる第１液と、ポリイソシアネール化合物からなる第２液とを、水酸基とイソシアネート基の当量比が０．７〜１．５になるように配合したものが挙げられる。
【００３９】
上記エポキシ樹脂としては、その分子構造中にエポキシ基を平均２個以上有するエポキシ樹脂とエポキシ基と反応する活性水素を１分子中に３個以上有するモノー、またはポリ−アミンとをエポキシ樹脂のエポキシ当量とモノ、またはポリアミンの活性水素当量の比が、０．７〜１．５になるように配合したものが挙げられる。
【００４０】
上記の溶剤としては、塗料、インキ等に通常使用されるものが使用でき、具体例としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸アミルなどの酢酸エステル類、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテルなどのエーテル類およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
【００４１】
表面保護層３に用いられる電離放射線硬化性樹脂は、具体的には、分子中に重合性不飽和結合または、エポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及び／又はモノマーを適宜混合した、電離放射線により硬化可能な組成物が用いられる。尚、ここで電離放射線とは、電磁波または荷電粒子線のうち分子を重合或いは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常紫外線または電子線が用いられる。
【００４２】
上記プレポリマー、オリゴマーの例としては不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート、カチオン重合型エポキシ化合物等が挙げられる。
【００４３】
ウレタンアクリレートとしては、例えばポリエーテルジオールとジイソシアネートとを反応させて得られる、下記一般式［化１］で表されるポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレート、同様にポリエステルジオールとジイソシアネート反応させて得られるポリエステル系ウレタンアクリレートなどが挙げられる。（メタ）アクリレートとは、メタクリレート又はアクリレートを示すものである。
【００４４】
【化１】
ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ¹）−ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂−ＯＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ
−［−ＣＨ（Ｒ²）−（ＣＨ₂）_n−Ｏ−］_m−ＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ
−ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯＣ（Ｒ¹）＝ＣＨ₂
（式中、Ｒ¹、Ｒ²はそれぞれ水素またはメチル基であり、Ｘはジイソシアネート残基、ｎは１〜３の整数、ｍは６〜６０の整数である）。
【００４５】
ウレタン（メタ）アクリレートに使用されるジイソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等が挙げられる。このジイソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート又はジシクロヘキシルメタンジイソシアネートが好ましい。
【００４６】
上記のポリエーテルジオールとしては、分子量が５００〜３０００のポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等が挙げられる。またポリエステルジオールとしては、ポリカプロラクトンジオール、アジピン酸、テレフタル酸、フタル酸などの二塩基酸とエチレングリコール、プロピレングリコールなどのジオールとから形成されるポリエステルジオールが用いられる。
【００４７】
以下、ウレタンアクリレートの製造例を示す。滴下ロート、温度計、還流冷却管及び攪拌棒を備えたガラス製反応容器中に、分子量１０００のポリテトラメチレングリコール１０００部と、イソホロンジイソシアネート４４４部とを仕込み、１２０℃で３時間反応させた後、８０℃以下に冷却し、２−ヒドロキシエチルアクリレートを２３２重量部加え、８０℃でイソシアネート基が消失するまで反応させて、ウレタンアクリレートが得られた。
【００４８】
上記ウレタンアクリレートには、下記の多官能ウレタンアクリレートを混合して用いるのが好ましい。多官能ウレタンアクリレートとは、ジペンタエリスリトールなどの水酸基を多数有する多官能アルコール化合物の水酸基にジイソシアネート化合物の一方のイソシアネート基を付加し、残りのイソシアネート基にヒドロキシルエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有アクリレートを付加してなるウレタンアクリレートのことを云う。
【００４９】
電離放射線硬化性樹脂に用いるモノマーの例としては、スチレン、αメチルスチレン等のスチレン系モノマー、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、メメタクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジベンジルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の不飽和置酸の置換アミノアルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート等の化合物、ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、及び／又は、分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えばトリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコール等が挙げられる。
【００５０】
通常、以上の化合物を必要に応じて１種もしくは２種以上を混合して用いるが、電離放射線硬化性樹脂に通常の塗工適性を付与するために、前記プレポリマーまたはポリチオールを５重量％以上、前記モノマー及びまたはポリチオールを９５重量％以下とするのが好ましい。
【００５１】
電離放射線硬化性樹脂を硬化させるために紫外線を照射する場合には、光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミノキシムエステル、テトラメチルチウラムモノサルファイド、チオキサントン類、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン、又、光重合促進剤（増感剤）としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等を、更に混合して用いることができる。
【００５２】
表面保護層３の塗工組成物には、上記バインダー樹脂及び球状粒子以外の成分として、染料や顔料等の着色剤、その他のＣａＣＯ₃、ＢａＳＯ₄、ナイロン樹脂ビーズ等の充填剤、消泡剤、レベリング剤、チクソトロピー性付与剤などの塗料、インキに通常添加される添加剤を加えることができる。
【００５３】
また表面保護層３の塗工組成物には、粘度を調整するために、架橋性樹脂の成分を溶解可能であり、常圧における沸点が７０℃〜１５０℃の溶剤を、組成物中に３０重量％以下の範囲で用いることができる。溶剤の添加量が３０重量％以下の範囲であれば、乾燥がスムーズであり、生産スピードの大きな低下がない。
【００５４】
上記の溶剤としては、塗料、インキ等に通常使用されるものが使用でき、具体例としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸アミルなどの酢酸エステル類、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテルなどのエーテル類およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
【００５５】
表面保護層３を形成する方法は、▲１▼塗工組成物を直接塗工する直接コーティング法、又は、▲２▼剥離性の基材表面に樹脂層を予め形成した後、該層を転写する、転写コーティング法等が用いられる。
【００５６】
上記▲１▼の直接コーティング法は、グラビアコート、グラビアリバースコート、グラビアオフセットコート、スピンナーコート、ロールコート、リバースロールコート、キスコート、ホイラーコート、ディップコート、シルクスクリーンによるベタコート、ワイヤーバーコート、フローコート、コンマコート、かけ流しコート、刷毛塗り、スプレーコート等を用いることができるが、好ましいのはグラビアコートである。
【００５７】
▲２▼転写コーティング法は、一旦、下記の（ａ）〜（ｄ）に示す薄いシート（フィルム）基材に塗膜を形成し架橋硬化せしめ、しかる後金属箔表面に被覆する方法であり、塗工組成物の塗膜を基材と共に立体物に接着するラミネート法（ａ、ｂ）、一旦離型性支持体シート上に塗膜と必要に応じて接着剤層を形成し塗膜を架橋硬化させてなる転写シートを、その塗膜側を立体物に接着後、支持体シートのみ剥離する転写法（ｃ）等の手段を利用することができる。尚、薄いシート基材に電離放射線硬化性樹脂層を形成する手段は、上記の直接コーティング法と同じ各種のコーティング手段を用いることができる。
（ａ）特公平２−４２０８０号公報、特公平４−１９９２４号公報等に開示されるような射出成形同時転写法。或いは特公昭５０−１９１３２号公報に開示されるような射出成形同時ラミネート法。
（ｂ）特開平４−２８８２１４号公報、特開平５−５７７８６号公報に開示されるような真空成形同時転写法。或いは特公昭５６−４５７６８号公報に開示されるような真空成形同時ラミネート法。
（ｃ）特公昭５９−５１９００号公報、特公昭６１−５８９５号公報、特公平３−２６６６号公報等に開示されるように、ラッピング同時転写法、又はラッピング同時ラミネート法。
（ｄ）実公大１５−３１１２２号公報等に開示されているＶカット加工同時ラミネート法、或いは特公昭５６−７８６６号公報等に開示されているＶカット加工同時転写法。
【００５８】
又、上記▲２▼の転写コーティング法の一つとして下記の（Ａ）〜（Ｄ）の工程を順次行う方法を用いることもできる（特開平２−２６６７３号公報等記載）。
（Ａ）非吸収性且つ離型性の合成樹脂シートに、未硬化液状の電離放射線硬化性樹脂組成物を塗工する工程。
（Ｂ）前記電離放射線硬化性樹脂組成物の塗布面が基材と接するようにラミネートする工程。
（Ｃ）前記電離放射線硬化性樹脂組成物の塗膜に電離放射線を照射して架橋、硬化させる工程。
（Ｄ）合成樹脂シートを剥離除去する工程。
上記の工程において、電離放射線硬化性樹脂として溶剤で希釈されたものを使用する場合には、工程（Ａ）と（Ｂ）との間に溶剤を乾燥する工程を行う。
【００５９】
電離放射線硬化性樹脂を硬化させるために用いられる電離放射線照射装置は、紫外線を照射する場合、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、ブラックライトランプ、メタルハライドランプ等の光源が用いられ、又、電子線を照射する場合には、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器等を用いる。
【００６０】
電子線の照射量は、通常１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを持つ電子を０．１〜３０Ｍｒａｄ程度の照射量で照射する。照射量が０．１Ｍｒａｄ未満の場合、硬化が不十分となる虞れがあり、又、照射量が３０Ｍｒａｄを超えると、硬化した塗膜或いは基材が損傷を受ける虞れが出てくる。又、紫外線により硬化させる場合の照射量は、好ましくは５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ²である。紫外線の照射量が５０ｍＪ／ｃｍ²未満では硬化が不十分となる虞れがあり、又、照射量が１０００ｍＪ／ｃｍ²を超えると、硬化した塗膜が黄変化する虞れがある。
【００６１】
図１に示す化粧シートの表面側プライマー層４は、ポリオレフィン系樹脂シートなどの熱可塑性樹脂基材シート２と表面樹脂層３との接着性を向上させるものであり、前記した裏面側プライマー層７と同様の樹脂を用いるのが好ましい。また表面側プライマー層４は、裏面側プライマー層７と同様の手段で形成できる。
【００６２】
絵柄層８は、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学図形、文字、記号、線画、各種抽象模様の柄を印刷形成したものである。ベタ層９は、隠蔽性を有する着色インキにて、ベタ印刷して形成したものである。これらのインキ層１０は、絵柄層８のみから構成しても、あるいはベタ層９のみから構成しても、或いは図１に示すように絵柄層及びベタ層の両者から構成してもいずれでもよい。
【００６３】
絵柄層８及びベタ層９は、一般的な絵柄印刷用のインキを用いて印刷或いは塗工することで形成できる。上記インキとしては、バインダーと着色剤とからなり、例えばバインダーとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン（２液硬化型ウレタン樹脂、又は熱可塑性ウレタン樹脂）、アクリル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂等を、一種又は二種以上混合したものが用いられる。上記着色剤としては、チタン白、カーボンブラック、弁柄、黄鉛、群青、フタロシアニンブルー、キナクリドン、イソインドリノン等の顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の金属箔粉、二酸化チタン被覆雲母等の箔粉からなる光輝性顔料を１種又は２種以上混合したものが挙げられる。
【００６４】
また化粧シート１には、抗菌性を付与する為に、基材シート、あるいは他の樹脂層に、銀イオン担持ゼオライト等の抗菌剤や１０，１０′−オキシビスフェノキシアルシン等の防黴剤等を添加してもよい。
【００６５】
このようにして形成された化粧シート１は、図２に示すように裏面側（図１に示す化粧シートではベタ層９側）を他の基材１２に接着剤層１１などを介して貼着して化粧板１３として、各種建材用に利用することができる。化粧シートを貼る他の基材（被着体）１２としては、各種の木質材料、金属材料、プラスチック材料、セラミック材料、等が用いられる。接着剤層１１は例えば他の基材１２が、木質系の場合の場合には、水酸基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、またはウレタン系樹脂などが用いられる。また他の基材１２がプラスチックの場合は、ホットメルト系接着剤などが用いられる。またベタ層９などのインキ層１０が他の基材１２と熱融着などにより接着可能であれば、特に接着剤層１１を設けなくても良い。
【００６６】
化粧シートを上記材料に貼着したものは、所定の成形加工などを施すことで、各種用途に利用できる。例えば、壁、天井、床などの建築物の内装、窓枠、扉枠、扉、手すりなどの建具の表面化粧、箪笥などの家具、テレビジョン受像機などの弱電、ＯＡ機器などのキャビネットの表面化粧、自動車、電車などの車両の内装、航空機の内装、窓ガラスの化粧などに利用できる。
【００６７】
【実施例】
実施例１
厚さ１２０μｍのポリプロピレンシート（三菱化学ＭＫＶ製：１５０ＡＧ３）の表裏両面にコロナ処理（６ＫＷ、処理速度４０ｍ／ｍｉｎ）を施し、該シートの裏面（木質系基材を貼合わせる面）に、上記ポリプロピレンシートと絵柄層及びベタ層との密着性を安定かつ向上させるために下記のプライマー組成物を用いて裏面側プライマー層（塗工量：２ｇ／ｍ²乾燥時）を設けた。
その後、裏面側プライマー層の上からグラビア用インキを用いて絵柄層（昭和インク工業所製：ＡＵ）及びベタ層（昭和インク工業所製：ＡＵ、塗工量：１２ｇ／ｍ²）を印刷した。尚、絵柄はポリプロピレンシートの表面側から該シートを透して見た場合に正常に見えるように印刷した。
ポリプロピレンシートの表面にエンボス加工を施して凹凸形状を付与した。凹凸面にワイピング処理を行なった後、表面側のプライマーを全面に塗工して表面側プライマー層を形成した（ザ・インクテック製：ＥＢＰ−１、塗工量：１ｇ／ｍ²乾燥時）。次に表面側プライマー層の上から電離放射線硬化型樹脂塗料（ザ・インクテック製：ＡＲＣＨ３）を塗工し、電子線照射装置で１７５ＫＶ、５Ｍｒａｄ、酸素濃度２００ｐｐｍ以下の条件で電子線を照射し硬化させて表面保護層を形成し（塗工量：２０ｇ／ｍ²乾燥時）化粧シートを得た。
尚、下記のプライマー組成におけるアクリル・ウレタン共重合体Ａは前記した［アクリル・ウレタン共重合体の製造例］に示したものを用いた。また、ＦＧ７００硬化剤はヘキサメチレンジイソシアネート系イソシアネート硬化剤である。
【００６８】
［プライマー組成］
・アクリル・ウレタン共重合体Ａ６７重量部
・シリカ（富士シリシア化学：サイシリア３５０）２重量部
・ＭＩＢＫ１９重量部
・ＭＥＫ２重量部
・硬化剤（ザ・インクテック製：ＦＧ７００硬化剤）５重量部
【００６９】
実施例２
裏面側プライマー層のプライマー組成物のアクリル・ウレタン共重合体として、実施例１で用いた、アクリル・ウレタン共重合体Ａに代えて、アクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合比をアクリル／ウレタン＝３０／７０にしたアクリル・ウレタン共重合体Ｂを用いた以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
【００７０】
実施例３
裏面側プライマー層のプライマー組成物のアクリル・ウレタン共重合体として、実施例１で用いた、アクリル・ウレタン共重合体Ａに代えて、アクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合比をアクリル／ウレタン＝９０／１０にしたアクリル・ウレタン共重合体Ｃを用いた以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
【００７１】
比較例１
裏面側プライマー層のプライマー組成物として、ウレタン樹脂（ザ・インクテック製：ＯＳＵメジウム）１００重量部に対しイソシアネート系硬化剤（ザ・インクテック製：ＦＧ７００硬化剤）５重量部添加したものを用いた以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
【００７２】
比較例２
裏面側プライマー層のプライマー組成物として、ウレタン樹脂５０重量部とアクリル樹脂５０重量部混合した組成物（昭和インク工業所製：プライマーＥ）に、イソシアネート系硬化剤（昭和インク工業所製：ＦＷ硬化剤）を５重量部添加したものを用いた以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
【００７３】
実施例１及び比較例１〜３の、基材シートに裏面側プライマー層を形成した状態のシート（サンプルシートＡ）について、初期密着性の試験を行なった。また実施例１及び比較例１〜２の化粧シートについて、耐候密着性の試験を行なった。これらの試験結果を表１に示す。また、試験方法は下記の通りである。
【００７４】
【表１】

【００７５】
※１：初期密着性試験方法
裏面側プライマー層を塗工して４時間後の密着性試験を行なった。密着性は、裏面側プライマー層の表面からカッターナイフで１ｍｍ間隔の碁盤目カットを入れてセロハンテープを貼着した後、45度方向に急激に剥離し、基材シートからの裏面側プライマー層の剥離の有無を見た。その結果、剥離なしを○、一部剥離ありを△、全部剥離を×として評価した。
【００７６】
※２：耐候密着性（１）試験方法
アイ・スーパーＵＶテスター（岩崎電機製）を用い以下の試験条件で化粧シートを１００時間促進暴露した後、シナ合板（４ｍｍ厚）に接着剤（中央理化工業製：リカボンドＢＡ−１０）を介して貼り合わせ（接着剤塗布量：８ｇ／０．０９ｍ²・ｗｅｔ）、２日間養生した後、剥離試験を行ない、以下に示す方法で密着力を評価した。アイ・スーパーＵＶテスターの促進暴露条件は、温度：６３℃、湿度：７０％ＲＨ、照射強度：６０ｍＷ／ｃｍ²、ＤＥＷサイクル：照射２０時間／ＤＥＷ４時間とした。また）該化粧シートを後の密着力を見た。密着力の試験は、１８０°ピーリング法によりシナ合板から化粧シートをはがし、剥がれた界面を観察し、接着剤とシナ合板の界面で剥離したものを○とし、化粧シートの裏面側プライマー層とポリプロピレンシートの界面で剥離したものを×とした。
【００７７】
表１に示す結果から、実施例１のものは、初期密着性及び耐候密着性のいずれも良好な結果が得られたのに対し、裏面側プライマー層の樹脂にウレタン樹脂のみを用いた比較例１の場合には初期密着性及び耐候密着性のいずれも問題が有り、またウレタン樹脂とアクリル樹脂の混合物を用いた比較例２の場合には比較例１に対し、耐候密着性は若干向上するものの不十分なものであることが確認できた。
【００７８】
［実験例］
実施例１〜３について、裏面側プライマー層に用いられるアクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合体において、アクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合比と物性の関係について試験した。
【００７９】
【表２】

【００８０】
※３：耐候密着性（２）試験方法
上記耐候密着性（１）試験方法における、アイ・スーパーＵＶテスターの促進暴露時間の１００時間を１５０時間に延長した以外は同様の試験条件及び試験方法で行なった。
【００８１】
※４：耐熱密着性試験方法
上記サンプルシートＡの裏面側プライマー層の表面に絵柄層及びベタ層を印刷形成したシート（サンプルシートＢ）に、１５０℃、４．５ｋｇ／ｃｍ²の熱圧をかけて該サンプルシートの表面にエンボス加工を施した後、シナ合板（４ｍｍ厚）に接着剤（中央理化工業製：リカボンドＢＡ−１０）を介して貼り合わせ（接着剤塗布量：８ｇ／０．０９ｍ²・ｗｅｔ）、その後、剥離試験を行ない、以下に示す方法で密着力を見た。密着力の試験は、１８０°ピーリング法によりシナ合板から化粧シートをはがし、剥がれた界面を観察し、接着剤とシナ合板の界面で剥離したものを○とし、化粧シートの裏面側プライマー層とポリプロピレンシートの界面に剥離が一部見られたものを△とした。
【００８２】
上記実験例に示すように、プライマー層を形成するアクリル・ウレタン共重合体の共重合比がアクリル／ウレタン＝７０／３０に対し、アクリル樹脂成分を減少させウレタン樹脂成分を増加させアクリル／ウレタン＝３０／７０とした場合（実施例２）、耐候密着性（２）が低下する傾向が見られ、またアクリル樹脂成分を増加させウレタン樹脂成分を減少させアクリル／ウレタン＝９０／１０とした場合（実施例３）、耐熱密着性が低下する傾向が見られた。
【００８３】
耐候密着性（２）試験は、耐候密着性（１）試験と比較して、アイ・スーパーＵＶテスター促進暴露時間を１００時間から１５０時間に延長したもので、更に厳しい条件の耐候密着性を比較したものである。また、化粧シートは、エンボス加工やラミネート加工などの後加工される場合に、熱や圧力が加わる。耐熱密着性試験は、このような化粧シートに熱圧が加わる場合を想定した試験である。裏面側プライマー層のアクリル・ウレタン共重合体の共重合比が、アクリル／ウレタン＝４０／６０〜８０／２０の範囲であれば、耐候密着性が特に良好であり、加工性の幅が広く良好な加工性を有する化粧シートが得られる。
【００８４】
【発明の効果】
本発明の化粧シートは、裏面側プライマー層の樹脂として、アクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合体と、イソシアネートとから形成された樹脂を用い、該層を介して絵柄層やベタ層などのインキ層を設けた構成を採用したことにより、裏面側プライマー層と熱可塑性樹脂基材シートとの密着性が優れている。本発明では特に、裏面側プライマー層は、塗工直後から高い密着性を示し初期密着性が良好であるとともに、紫外線などに長期間晒された後の密着性である耐候密着性にも優れ、両方の特性のバランスが取れている、従来にはない優れた特性の建材用化粧シートが得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の建材用化粧シートの１例を示す断面図である。
【図２】本発明の建材用化粧シートを用いた化粧板の１例を示す断面図である。
【符号の説明】
１建材用化粧シート
２熱可塑性樹脂基材シート
３表面保護層
４表面側プライマー層
５凹凸模様
６ワイピングインキ
７裏面側プライマー層
８絵柄層
９ベタ層
１０インキ層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a decorative sheet for building materials.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a decorative sheet for building materials has been widely used for interior and exterior of buildings, for surface decoration such as joinery and furniture, and for vehicle interiors. A decorative sheet for building materials is used by attaching a design such as a pattern to a base material sheet and sticking it to another base material such as a plywood or a steel plate.
[0003]
A decorative sheet for building materials is generally printed on the surface or back surface of a base sheet, provided with an ink layer, and further, on the outermost surface side, scratch resistance, heat resistance, weather resistance, stain resistance, stain resistance, A surface protective layer is provided for the purpose of improving chemical properties and solvent resistance. Moreover, the base material sheet of the decorative sheet for building materials generally uses a thermoplastic resin, and conventionally a vinyl chloride resin has been used. However, such a resin containing a chlorine atom has recently been shifted to a polyolefin resin sheet because a polycyclic aromatic organic chlorine compound is generated when the resin is incinerated and disposed of.
[0004]
A base sheet such as a polyolefin resin sheet is not very good in adhesion with a resin layer such as a pattern printing layer or a surface protective layer. Therefore, a decorative sheet is manufactured by forming the resin layer via a primer layer. Yes. Conventionally, as the material of the primer layer, (1) urethane resin using isocyanate compound, (2) urethane / acrylic mixed resin, (3) vinyl chloride vinyl acetate copolymer and the like have been used. In a decorative sheet for building materials, adhesion with a printed layer such as a pattern on a base sheet or a surface protective layer made of a curable resin is a very important characteristic. The adhesiveness is required to balance both the initial adhesiveness immediately after producing the decorative sheet and the weather resistance adhesiveness after being exposed to sunlight for a long time.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the decorative sheet using the primer has the following problems.
(1) Urethane primers generally have insufficient weather resistance. In order to improve the weather resistance of the urethane primer, a certain effect of improving weather resistance can be obtained by replacing the isocyanate compound with an aliphatic isocyanate or the like. However, such a primer having a composition considering weather resistance is not practical because the curing rate is lowered and the initial adhesion is poor.
(2) The urethane / acrylic mixed primer has improved weather resistance and adhesion compared to the above urethane primer, but since the compatibility between the urethane resin and the acrylic resin is not good, it can be used in practice. Will be limited. Therefore, there has been a problem that a product having sufficient properties in adhesion and weather resistance cannot be obtained.
{Circle around (3)} Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer based primers generate chlorine when incinerated, and therefore it is desired not to use this type of resin itself.
[0006]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, and the adhesion to a printing layer such as a pattern with respect to the base sheet is good in both initial adhesion and weather resistance adhesion. An object of the present invention is to provide a decorative sheet for building materials having a balanced property.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides (1) a decorative sheet for building materials in which a surface protective layer is formed on a thermoplastic resin base sheet, and a primer layer and an ink layer are sequentially provided on the opposite surface. It is formed from urethane resin copolymer and isocyanate.The acrylic resin is polymethyl methacrylate(2) a decorative sheet for building materials,(1) The polymethyl methacrylate is a polymethyl methacrylate having a hydroxyl group at the terminal.(3) Acrylic primer layerThe above-mentioned (1), wherein the copolymer of the resin and the urethane resin is obtained by reacting an acrylic polymer component comprising a polymethyl methacrylate having a hydroxyl group at the terminal, a polyester polyol component, and a diisocyanate component.(4) The acrylic polymer component of the primer layer is a polymethyl methacrylate having a molecular weight of 5000 to 7000 having a hydroxyl group at the terminal, and the polyester polyol component is an adipate polyester polyol having a molecular weight of 500 to 5000 Yes, the diisocyanate component is isophorone diisocyanate3), The copolymerization ratio of the acrylic resin and the urethane resin constituting the primer layer is 40/60 to 80/20.Thus, in the component ratio in the copolymerization ratio, the acrylic resin component is the weight ratio of the acrylic polymer in the copolymer, and the urethane resin component is the weight ratio of the total amount of the polyester polyol and the isocyanate component.Above(3) orThe building material decorative sheet according to (4), and (6) the building material decorative sheet according to any one of (1) to (5), wherein the thermoplastic resin base sheet is a polyolefin resin sheet. To do.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the decorative sheet for building material 1 of the present invention has a surface protective layer 3 made of a curable resin such as an ionizing radiation curable resin formed on the surface of a thermoplastic resin base sheet 2 made of a polyolefin resin or the like. And a primer layer on the opposite surface of the thermoplastic resin substrate sheet 2 (in this specification, the side on which the surface protective layer of the thermoplastic resin sheet is provided is referred to as the front surface side, and the opposite surface is referred to as the back surface side). In the decorative sheet 1 for building materials in which the ink layer 10 such as the (back side primer layer 7) and the pattern layer 8 and the solid layer 9 is sequentially provided, the back side primer layer 7 is a copolymer of an acrylic resin and a urethane resin. And formed from isocyanate.
[0009]
The decorative sheet 1 for building materials shown in FIG. 1 (hereinafter sometimes simply referred to as a decorative sheet) is embossed on the surface of the thermoplastic resin sheet 2 to provide an uneven pattern 5 and then subjected to a wiping process to provide an uneven pattern. The surface-side primer layer 4 is provided after the wiping ink 6 is filled in the concave portion of the pattern, and the surface protective layer 3 is laminated. The form formed by printing the pattern layer 8 and the solid layer 9 on the back side of the thermoplastic resin base sheet 2 via the back side primer layer 7 is a type of makeup called a “back printed sheet”. It is a sheet.
[0010]
In the present invention, on the back side of the thermoplastic resin base sheet 2, a back side primer layer 4 formed from an acrylic resin and urethane resin copolymer (sometimes simply referred to as an acrylic / urethane copolymer) and an isocyanate. By adopting the configuration in which the ink layer 10 is provided through the present invention, it was possible to obtain a decorative sheet excellent in both the initial adhesion property and the weather resistance adhesion property as compared with the conventional decorative sheet for building materials. .
[0011]
The copolymer of acrylic resin and urethane resin used for the backside primer layer 7 in the present invention is composed of an acrylic polymer component having a hydroxyl group at the terminal (component A) and a polyester diol having hydroxyl groups at both ends (component B). The diisocyanate component (component C) is mixed and reacted to produce a prepolymer, and a chain extender (component D) such as diamine is further added to the prepolymer to extend the chain. By this reaction, polyester urethane is formed, and an acrylic polymer component is introduced into the molecule to form an acrylic / polyester urethane copolymer having a hydroxyl group at the terminal.
[0012]
Furthermore, the back surface side primer layer 7 is cured by reacting the terminal hydroxyl group of the acrylic / urethane copolymer with the isocyanate group of the isocyanate component added to the primer composition for forming the back surface side primer layer 7. . In the copolymer of acrylic resin and urethane resin, the ratio of acrylic resin component to urethane resin component (this is called copolymerization ratio) is acrylic resin / urethane resin = 40/60 to 80/20. It is preferable because the properties such as the property and the weather resistance adhesion are further improved. In addition, the acrylic resin component of each component ratio in the said copolymerization ratio is a weight ratio (%) of the acrylic polymer in a copolymer, and a urethane resin component is a weight ratio (% of the total amount of a polyester polyol and an isocyanate component. ).
[0013]
In the acrylic / urethane copolymer, the acrylic polymer component of component A is a linear acrylic ester polymer having a hydroxyl group at the terminal. For example, as such a polymer, linear polymethyl methacrylate (PMMA) having a hydroxyl group at the terminal is excellent in weather resistance (particularly the property against photodegradation) and can be easily copolymerized with urethane. From this point, it is preferably used. The acrylic polymer component is an acrylic resin component in the copolymer, and those having a molecular weight of 5000 to 7000 are preferably used because of particularly good weather resistance and adhesion. In the present invention, all molecular weights are weight average molecular weights. In addition, the acrylic polymer may use only those having a hydroxyl group at both ends, but the one having a conjugated double bond remaining at one end is mixed with the one having a hydroxyl group at both ends. Also good. When an acrylic polymer in which a conjugated double bond remains is mixed, when an ionizing radiation curable resin is used for the resin of the ink layer 10 such as the pattern layer 8 and the solid layer 9 in contact with the back side primer layer 7, the resin Since the conjugated double bond of the acryl polymer reacts with the curable resin such as the ink layer 10, excellent adhesion can be obtained.
[0014]
The polyester polyol component of component B reacts with diisocyanate to form polyester urethane and constitutes a urethane resin component in the copolymer. As the polyester polyol component, a polyester diol having hydroxyl groups at both ends is used. This polyester diol is derived from an addition reaction product of a diol compound having an aromatic or spiro ring skeleton and a lactone compound or a derivative thereof, or an epoxy compound, a condensation product of a dibasic acid and a diol, and a cyclic ester compound. And polyester compounds to be used. Examples of the diol include aliphatic short-chain diols such as ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, butanediol, hexanediol, and methylpentanediol, and alicyclic short-chain diols such as 1,4 cyclohexanedimethanol. Examples of the dibasic acid include adipic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid and the like. Preferred as the polyester polyol is adipic acid or a mixture of adipic acid and terephthalic acid as the acid component, particularly a mixture of adipic acid and terephthalic acid, and 3-methylpentanediol and 1,4 cyclohexanedimethanol are used as the diol component. Adipate-based polyester.
[0015]
In the backside primer layer 7, the urethane resin component formed by the reaction of the polyester polyol and the isocyanate group gives the layer flexibility and contributes to the adhesion to the thermoplastic resin sheet. In addition, the acrylic resin component made of an acrylic polymer contributes to weather resistance, blocking property and the like in the back side primer layer 7. In the urethane resin, the molecular weight of the polyester polyol component may be within a range in which a urethane resin capable of sufficiently exhibiting flexibility in the primer layer is obtained. Adipic acid or a mixture of adipic acid and terephthalic acid, 3-methylpentanediol and In the case of a polyester diol composed of 1,4 cyclohexanedimethanol, 500 to 5000 is preferable.
[0016]
As the diisocyanate component used as component C, an aliphatic or alicyclic diisocyanate compound having two isocyanate groups in one molecule is used. Examples of the diisocyanate include tetramethylene diisocyanate, 2,2,4 (2,4,4) 1,6 hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, 4,4′dicyclohexylmethane diisocyanate, 1,4′cyclohexyl diisocyanate, and the like. It is done. As the diisocyanate component, isophorone diisocyanate is preferable from the viewpoint of excellent physical properties and cost. When the above components A to C are reacted, the equivalent ratio of the total hydroxyl group (including amino group) of the acrylic polymer, polyester diol, and chain extender described below to the isocyanate group is that the isocyanate group is excessive. To react.
[0017]
When the above three components A to C are reacted at 60 to 120 ° C. for about 2 to 10 hours, the isocyanate group of the diisocyanate reacts with the hydroxyl group at the end of the polyester diol to form a polyester urethane resin component and an acrylic polymer. A compound in which diisocyanate is added to the terminal hydroxyl group is also mixed, and a prepolymer is formed in a state where excess isocyanate group and hydroxyl group remain. A chain extender is added to this prepolymer, an isocyanate group is reacted with the chain extender, and the chain is extended, whereby an acrylic polymer component is introduced into the polyester urethane molecule, and a desired acrylic / urethane having a hydroxyl group at the terminal. A copolymer is obtained.
[0018]
As the chain extender, diamine, diol and the like are used. Examples of the diamine include isophorone diamine, hexamethylene diamine, 4,4′diaminodiphenylmethane, m-phenylenediamine, 3,3′-dichloro-4,4′-diaminodiphenylmethane (MOCA), hydrazine and the like. A preferred diamine as a chain extender is isophorone diamine.
[0019]
[Production example of acrylic / urethane copolymer]
Molecular weight obtained by polycondensation of 3 methylpentanediol, 1,4 cyclohexanedimethanol, adipic acid and terephthalic acid as a polyester polyol component using PMMA having a molecular weight of 6000 as an acrylic polymer component and hydroxyl groups at both ends. 2000 polyester diols were used, isophorone diisocyanate was used as the diisocyanate component, and isophorone diamine was used as the chain extender. An acrylic polymer, polyester polyol, and diisocyanate are mixed in a reaction vessel equipped with a stirrer and introduced with dry nitrogen, and reacted at 75 ° C. for 6 hours to obtain a prepolymer. It was dissolved in methyl ethyl ketone (MEK), diamine was added dropwise at 60 ° C. to extend the chain, and toluene and isopropyl alcohol were further added to obtain an acrylic / urethane copolymer A having a resin solid content of 30%. The molecular weight of this copolymer is 45000, and the ratio of the acrylic resin component to the urethane resin component is 70/30 (weight ratio). The composition of the solvent was MEK / toluene / IPA = 37/43/20.
[0020]
The isocyanate used for the formation of the back surface side primer layer 7 may be any as long as it can be cross-linked and cured by reacting with the hydroxyl group of the acrylic / urethane copolymer. For example, as the above-mentioned isocyanate, a divalent or higher aliphatic or aromatic isocyanate can be used, but an aliphatic isocyanate is desirable from the viewpoint of preventing thermal discoloration and weather resistance. Specific isocyanates include tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, 4,4′-dicyclohexylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate monomers, or dimers, trimers, and other multimers. And polyisocyanates such as derivatives (adducts) obtained by adding the above isocyanate to a polyol.
[0021]
In addition to the resin, the back side primer layer 7 may contain a filler such as silica fine powder, and an additive such as a light stabilizer. The back surface side primer layer 7 is formed by applying these compositions and drying and curing as necessary. Specifically, the primer composition is formed by applying and drying (curing) the primer composition by a method such as gravure roll coating or roll coating. The coating amount of the back side primer layer 7 is 1 to 20 g / m.²(Dry) is preferable, more preferably 1 to 5 g / m²(When dry).
[0022]
As the thermoplastic resin base sheet 2, a polyolefin resin sheet is preferably used. Polyolefin resins used for polyolefin resin sheets include polyethylene (low density or high density), polypropylene (isotactic type, syndiotactic type, or mixed types thereof), polymethylpentene, polybutene, and ethylene-propylene. A highly crystalline non-elastomeric polyolefin resin such as a copolymer or a propylene-butene copolymer or a sheet of various olefinic thermoplastic elastomers described below is used. Either a stretched sheet or an unstretched sheet can be used as the polyolefin-based resin sheet. For this sheet, a filler, a foaming agent, a flame retardant, a lubricant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, light, etc. Add various additives such as stabilizers. Moreover, although the thickness of a polyolefin-type resin sheet is based on a use etc., about 20-300 micrometers is preferable.
[0023]
The olefinic thermoplastic elastomer is composed of either high-density polyethylene or polypropylene whose main raw material is a hard segment, and an elastomer and an inorganic filler as a soft segment added thereto; A composition comprising a mixture of isotactic polypropylene as a hard segment and atactic polypropylene as a soft segment described in JP-B-6-23278, (3) JP-A-9-1111055, JP-A-5-77371 And those made of an ethylene-propylene-butene copolymer described in JP-A-7-316358 and the like. If necessary, an additive such as a colorant is added to this. These details are described below.
[0024]
(1) The high-density polyethylene in the present invention is preferably a polyethylene having a specific gravity of 0.94 to 0.96, which is a polymer having a high degree of crystallinity obtained by a low-pressure method and having few branched structures. High density polyethylene is used. As the polypropylene, isotactic polypropylene is preferably used.
[0025]
Examples of the elastomer include diene rubber, hydrogenated diene rubber, and olefin elastomer. The hydrogenated diene rubber is formed by adding a hydrogen atom to at least a part of a double bond of a diene rubber molecule, and suppresses crystallization of a polyolefin resin (high-density polyethylene or polypropylene in the present invention), Increase flexibility. Examples of the diene rubber include isoprene rubber, butadiene rubber, butyl rubber, propylene / butadiene rubber, acrylonitrile / butadiene rubber, acrylonitrile / isoprene rubber, and styrene butadiene rubber. The olefin elastomer is an elastic copolymer to which at least one polyene that can be copolymerized with two or three or more olefins is added. As the olefin, ethylene, propylene, α-olefin, or the like is used. 1,4 hexadiene, cyclic diene, norbornene and the like are used. Preferred examples of the olefin copolymer rubber include elastic copolymers containing olefin as a main component such as ethylene-propylene copolymer rubber, ethylene-propylene-nonconjugated diene rubber, and ethylene-butadiene copolymer rubber. These elastomers may be crosslinked in an appropriate amount using a crosslinking agent such as an organic peroxide or sulfur as required.
[0026]
The amount of the elastomer added is 10 to 60% by weight, preferably about 30% by weight. If it is lower than 10% by weight, the change in the constant load elongation with respect to temperature becomes too steep, and the elongation at break, impact resistance, and easy adhesion are deteriorated. In addition, the creep resistance is reduced.
[0027]
As the inorganic filler, powder having an average particle size of about 0.1 to 10 μm, such as calcium carbonate, barium sulfate, clay, and talc, is used. The addition amount is about 1 to 60% by weight, preferably about 5 to 30% by weight. If it is lower than 1% by weight, the creep deformation resistance and the easy adhesion property are lowered. If it is higher than 60% by weight, the elongation at break and the impact resistance are lowered, and film formation becomes difficult.
[0028]
(2) As a soft segment described in JP-B-6-23278, (A) boiling heptane having a number average molecular weight Mn of 25000 or more and a ratio Mw / Mn ≦ 7 of the weight average molecular weight Mw and the number average molecular weight Mn A mixture of 10 to 90% by weight of atactic polypropylene soluble in water and (B) 90 to 10% by weight of isotactic polypropylene insoluble in boiling heptane having a melt index of 0.1 to 4 g / 10 min as a hard segment Soft polypropylene made of Among these olefinic thermoplastic elastomers, so-called “necking” is unlikely to occur, and those having good suitability when molded into various shapes or embossed using heat and pressure include isotactic polypropylene and atactic. It consists of a mixture with tic polypropylene, and the weight ratio of atactic polypropylene is 5 wt% or more and 50 wt% or less. Polypropylene-based olefinic thermoplastic elastomers themselves are already known, but when used for conventionally known applications such as packaging containers, the weight ratio of atactic polypropylene serving as a soft segment is 5 in order to emphasize strength. Less than wt% was used exclusively. However, when it is formed into a three-dimensional shape or an uneven shape or is embossed, necking occurs as described above, and good processing is impossible. On the other hand, contrary to the conventional composition design, in the polypropylene-based olefin-based thermoplastic elastomer, the weight ratio of the atactic polypropylene is set to 5% by weight or more, so that embossing or three-dimensional shape or Disadvantages such as uneven deformation of the sheet due to necking when forming into an uneven article, and the resulting wrinkles and distortion of the pattern can be solved. In particular, the case where the weight ratio of atactic polypropylene is 20% by weight or more is good. On the other hand, if the weight ratio of the atactic polypropylene is increased too much, the sheet itself is deformed, and the defects such as the distortion of the pattern and the misregistration (Resister) in the case of multicolor printing tend to occur. Further, it is not preferable because it is easily broken during molding. The upper limit of the weight ratio of atactic polypropylene is to print the pattern layer using a normal rotary printing machine such as rotary gravure printing, and to emboss the sheet, vacuum forming, V cut processing, injection molding simultaneous lamination, etc. When employed, it is 50% by weight or less, more preferably 40% by weight or less.
[0029]
(3) A thermoplastic elastomer comprising an ethylene / propylene / butene copolymer resin. Here, as the butene, any of the three structural isomers of 1 butene, 2 butene, and isobutylene can be used. As a copolymer, it is a random copolymer and contains a part of amorphous part. Preferable specific examples of the ethylene / propylene / butene copolymer include the following (i) to (iii).
(I) As described in JP-A-9-111055. This is a random copolymer made of a terpolymer of ethylene / propylene and butene. The weight ratio of the monomer component is 90% by weight or more of propylene. The melt flow rate is preferably 1 to 50 g / 10 min at 230 ° C. and 2.16 kg. Then, 0.01 to 50 parts by weight of a transparent nucleating agent mainly composed of a phosphoric acid aryl ester compound and a fatty acid amide having 12 to 22 carbon atoms is added to 100 parts by weight of the ternary random copolymer. 003 to 0.3 parts by weight are melt kneaded.
(ii) Those described in JP-A-5-77371. This is a terpolymer of ethylene, propylene and 1-butene, and 20 to 100% by weight of amorphous polypropylene having a propylene component content of 50% by weight or more and 80 to 0% by weight of amorphous polypropylene. % Addition.
(iii) Those described in JP-A-7-316358. This is an ethylene / propylene / 1-butene terpolymer, which is isotactic polypropylene with respect to 20-100% by weight of a low crystalline polymer having a propylene and / or 1-butene content of 50% by weight or more. An oil gelling agent such as N acylamine acid amine salt and N acylamine acid ester is added in an amount of 5% by weight to 100 parts by weight of the composition mixed with 80 to 0% by weight of the crystalline polyolefin.
The ethylene / propylene / butene copolymer resin may be used alone, or other polyolefin resins may be used in combination with the above (i) to (iii) as necessary.
[0030]
A colorant may be added to the polyolefin resin. The colorant is used to give the color necessary as a decorative sheet. Inorganic pigments such as titanium white, zinc white, petal, vermilion, ultramarine, cobalt blue, titanium yellow, yellow lead, carbon black, isoindo Organic pigments or dyes such as Linon, Hansa Yellow A, Quinacridone, Permanent Red 4R, Phthalocyanine Blue, metal pigments made of foil powder such as aluminum and brass, pearl luster made of foil powder such as titanium dioxide-coated mica and basic zinc carbonate A pigment or the like is used. The coloring is formed so that the design of the ink layer 10 such as the pattern layer 8 or the solid layer 9 can be seen.
[0031]
Furthermore, a heat stabilizer, a flame retardant, a radical scavenger, etc. are added to the polyolefin resin as necessary. The heat stabilizer is a known one such as phenol-based, sulfite-based, phenylalkane-based, phosphite-based, or amine-based, and is used for further improving the prevention of deterioration such as thermal discoloration during heat processing. As the flame retardant, powders such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide are used, and these are added when it is necessary to impart flame retardancy.
[0032]
A polyolefin resin sheet can be obtained by forming a blend of the above materials into a film by a conventional method such as a calendering method. In addition, when using a composition to which a colorant, an inorganic filler, or both are added as a polyolefin-based resin, and forming a film by the melt extrusion method, the film-forming suitability is lowered when the film is formed into a thin film, and the surface is finished smoothly. Absent. Generally, when a total of about 10 parts by weight or more of a colorant is added to form a film having a thickness of 80 μm or less, this tendency is conspicuous. Therefore, in such a case, it is preferable that the three-layer coextrusion is performed, and the colorant is added only to the central layer, and the pigment or the like is not added to the outermost layers on the front and back sides.
[0033]
Before forming the front surface side primer layer 4 and the back surface side primer layer 7 on the front surface or the back surface of the polyolefin resin sheet used as the thermoplastic resin base sheet 2, it is preferable that corona discharge treatment, plasma treatment, ozone treatment, etc. Apply easy adhesion treatment. For this easy adhesion treatment, a method usually used in this type of sheet can be used. By performing such an easy adhesion treatment, active hydrogen atom-containing functional groups such as hydroxyl groups and carboxyl groups can be generated on the surface of the polyolefin resin sheet. In the case where a polyolefin resin sheet is formed by melt extrusion, a certain amount of these polar functional groups are generated on the surface during film formation. Therefore, if the polar functional group generated at the time of film formation is sufficient, the easy adhesion treatment may be omitted.
[0034]
The surface of the thermoplastic resin substrate sheet 2 is provided with a concavo-convex pattern 5 as shown in FIG. 1 by a hot press or a hairline process, or the concavo-convex pattern is subjected to a wiping process. May be filled. The concavo-convex pattern 5 is, for example, a conduit groove, a stone plate surface unevenness (such as granite cleaved surface), a cloth surface texture, a satin texture, a grain of grain, a hairline, a striated groove, and the like. In order to form the concavo-convex pattern 5, for example, there are an embossing method by heating and pressing, a hairline processing method, a shaping film method and the like. The embossing method heats and softens the three-dimensional cross-linked cured resin layer, pressurizes the surface with an embossing plate to shape the concavo-convex pattern of the embossing plate, cools and fixes it, a known single wafer type, Alternatively, a rotary embossing machine or the like is used.
[0035]
The surface protective layer 3 is formed from a coating composition such as a thermosetting resin or an ionizing radiation curable resin. Additives such as dyes, pigments and other colorants, gloss preparation agents, fillers such as extenders, antifoaming agents, leveling agents, and thixotropy imparting agents may be added to the coating composition as necessary. it can.
[0036]
The thermosetting resin used for the surface protective layer 3 includes phenol resin, urea resin, diallyl phthalate resin, melamine resin, guanamine resin, unsaturated polyester resin, polyurethane resin (including two-component curable polyurethane), epoxy Examples thereof include resins, amino alkyd resins, melamine-urea cocondensation resins, silicon resins, polysiloxane resins, and the like. A curing agent such as a crosslinking agent or a polymerization initiator, or a polymerization accelerator is added to the resin as necessary. For example, as a curing agent, isocyanate or organic sulfonate is added to unsaturated polyester resin or polyurethane resin, organic amine is added to epoxy resin, peroxide such as methyl ethyl ketone peroxide, azoisobutyl nitrile, etc. The radical initiator is added to the unsaturated polyester.
[0037]
As the isocyanate, a divalent or higher aliphatic or aromatic isocyanate can be used, but an aliphatic isocyanate is desirable from the viewpoint of preventing thermal discoloration and weather resistance. Specific examples of the isocyanate include tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and lysine diisocyanate.
[0038]
As the above-mentioned two-component polyurethane, an equivalent ratio of a hydroxyl group and an isocyanate group is obtained by combining a first solution composed of a polyol compound having an average of two or more hydroxyl groups in its molecular structure and a second solution composed of a polyisocyanate compound. What was mix | blended so that it may become 0.7-1.5 is mentioned.
[0039]
As the epoxy resin, an epoxy resin having an epoxy resin having an epoxy resin having an average of two or more epoxy groups in its molecular structure and a mono- or poly-amine having three or more active hydrogens reacting with the epoxy group in one molecule. What mix | blended so that ratio of the active hydrogen equivalent of an equivalent and mono, or polyamine may be 0.7-1.5 is mentioned.
[0040]
As the above-mentioned solvent, those usually used for paints, inks and the like can be used. Specific examples include aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone, acetic acid Examples thereof include acetates such as ethyl, isopropyl acetate and amyl acetate, alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol and isopropyl alcohol, ethers such as dioxane, tetrahydrofuran and diisopropyl ether, and mixtures of two or more thereof.
[0041]
Specifically, the ionizing radiation curable resin used for the surface protective layer 3 is prepared by ionizing radiation in which prepolymers, oligomers, and / or monomers having a polymerizable unsaturated bond or an epoxy group are appropriately mixed in the molecule. A curable composition is used. Here, the ionizing radiation means an electromagnetic wave or a charged particle beam having an energy quantum capable of polymerizing or cross-linking molecules, and usually an ultraviolet ray or an electron beam is used.
[0042]
Examples of the above prepolymers and oligomers include unsaturated polyesters such as unsaturated dicarboxylic acid and polyhydric alcohol condensates, polyester methacrylates, polyether methacrylates, polyol methacrylates, methacrylates such as melamine methacrylates, polyester acrylates, epoxy acrylates, Examples thereof include acrylates such as urethane acrylate, polyether acrylate, polyol acrylate, and melamine acrylate, and a cationic polymerization type epoxy compound.
[0043]
As urethane acrylate, for example, polyether urethane (meth) acrylate represented by the following general formula [Chemical Formula 1] obtained by reacting polyether diol and diisocyanate, and similarly obtained by reacting polyester diol with diisocyanate. Examples thereof include polyester urethane acrylate. (Meth) acrylate refers to methacrylate or acrylate.
[0044]
[Chemical 1]
CH₂= C (R¹) -COOCH₂CH₂-OCONH-X-NHCOO
-[-CH (R²)-(CH₂)_n-O-]_m-CONH-X-NHCOO
-CH₂CH₂OCOC (R¹) = CH₂
(Wherein R¹, R²Each represents hydrogen or a methyl group, X is a diisocyanate residue, n is an integer of 1 to 3, and m is an integer of 6 to 60).
[0045]
Examples of the diisocyanate used in the urethane (meth) acrylate include isophorone diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, and tolylene diisocyanate. As this diisocyanate, isophorone diisocyanate or dicyclohexylmethane diisocyanate is preferable.
[0046]
Examples of the polyether diol include polyoxypropylene glycol, polyoxyethylene glycol, and polyoxytetramethylene glycol having a molecular weight of 500 to 3000. As the polyester diol, a polyester diol formed from a dibasic acid such as polycaprolactone diol, adipic acid, terephthalic acid or phthalic acid and a diol such as ethylene glycol or propylene glycol is used.
[0047]
Hereinafter, production examples of urethane acrylate will be shown. In a glass reaction vessel equipped with a dropping funnel, thermometer, reflux condenser and stirring rod, 1000 parts of polytetramethylene glycol having a molecular weight of 1000 and 444 parts of isophorone diisocyanate were charged and reacted at 120 ° C. for 3 hours. The mixture was cooled to 80 ° C. or lower, 232 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate was added, and the reaction was continued at 80 ° C. until the isocyanate group disappeared to obtain urethane acrylate.
[0048]
The urethane acrylate is preferably mixed with the following polyfunctional urethane acrylate. Polyfunctional urethane acrylate is a polyfunctional alcohol compound having many hydroxyl groups, such as dipentaerythritol, with one isocyanate group of the diisocyanate compound added to the hydroxyl group of the polyfunctional alcohol compound, and a hydroxyl group-containing acrylate such as hydroxylethyl (meth) acrylate. This refers to urethane acrylate obtained by adding
[0049]
Examples of monomers used for ionizing radiation curable resins include styrene monomers such as styrene and α-methylstyrene, methyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methoxyethyl acrylate, butoxyethyl acrylate, butyl acrylate, acrylic Acrylic acid esters such as methoxybutyl acid and phenyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, methoxyethyl methacrylate, ethoxymethyl methacrylate, phenyl methacrylate, methacrylic acid esters such as lauryl methacrylate, 2- (N, N-diethylamino) ethyl acrylate, 2- (N, N-dimethylamino) ethyl methacrylate, -2- (N, N-dibenzylamino) methyl acrylate, acrylic acid-2 -(N, N-diechi Substituted amino alcohol esters of unsaturated acid such as amino) propyl, unsaturated carboxylic acid amides such as acrylamide and methacrylamide, ethylene glycol diacrylate, propylene glycol diacrylate, propylene glycol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, 1 , 6 Hexanediol diacrylate, compounds such as triethylene glycol diacrylate, polyfunctional compounds such as dipropylene glycol diacrylate, ethylene glycol diacrylate, propylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol dimethacrylate, and / or 2 in the molecule Polythiol compounds having more than one thiol group, such as trimethylolpropane trithioglycolate, trimethylolpropane trityl Examples thereof include isopropylate and pentaerythritol tetrathioglycol.
[0050]
Usually, the above compounds are used alone or in combination of two or more as required, but in order to impart ordinary coating suitability to the ionizing radiation curable resin, the prepolymer or polythiol is added in an amount of 5% by weight or more. The monomer and / or polythiol is preferably 95% by weight or less.
[0051]
When irradiating ultraviolet rays to cure the ionizing radiation curable resin, as photopolymerization initiators, acetophenones, benzophenones, Michler benzoyl benzoate, α-amino oxime ester, tetramethyl thiuram monosulfide, thioxanthones, Aromatic diazonium salts, aromatic sulfonium salts, metallocenes, and n-butylamine, triethylamine, tri-n-butylphosphine and the like can be further mixed and used as a photopolymerization accelerator (sensitizer).
[0052]
In the coating composition of the surface protective layer 3, as components other than the binder resin and the spherical particles, colorants such as dyes and pigments, other CaCO_Three, BaSO_FourAdditives usually added to paints and inks such as fillers such as nylon resin beads, antifoaming agents, leveling agents, and thixotropy imparting agents can be added.
[0053]
Moreover, in order to adjust a viscosity, in the coating composition of the surface protective layer 3, the component of a crosslinkable resin can be melt | dissolved, and the solvent whose boiling point in a normal pressure is 70 to 150 degreeC is 30 in a composition. It can be used in the range of weight percent or less. When the amount of the solvent added is in the range of 30% by weight or less, the drying is smooth and the production speed is not greatly reduced.
[0054]
As the above-mentioned solvent, those usually used for paints, inks and the like can be used. Specific examples include aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone, acetic acid Examples thereof include acetates such as ethyl, isopropyl acetate and amyl acetate, alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol and isopropyl alcohol, ethers such as dioxane, tetrahydrofuran and diisopropyl ether, and mixtures of two or more thereof.
[0055]
The method for forming the surface protective layer 3 is (1) a direct coating method in which the coating composition is directly applied, or (2) a resin layer is previously formed on the surface of the peelable substrate, and then the layer is transferred. A transfer coating method or the like is used.
[0056]
The direct coating method of (1) above is gravure coating, gravure reverse coating, gravure offset coating, spinner coating, roll coating, reverse roll coating, kiss coating, wheeler coating, dip coating, silk screen solid coating, wire bar coating, flow coating. A comma coat, a cast coat, a brush coat, a spray coat, etc. can be used, and a gravure coat is preferred.
[0057]
(2) The transfer coating method is a method of once forming a coating film on a thin sheet (film) substrate shown in the following (a) to (d), crosslinking and curing, and then coating the surface of the metal foil. Laminating method (a, b) that adheres the coating film of the coating composition to the three-dimensional object together with the base material, once the coating film and, if necessary, an adhesive layer is formed on the releasable support sheet, the coating film is crosslinked. After the cured transfer sheet is bonded to the three-dimensional object on the coating film side, means such as a transfer method (c) for peeling only the support sheet can be used. As the means for forming the ionizing radiation curable resin layer on the thin sheet substrate, the same various coating means as in the direct coating method can be used.
(A) Injection molding simultaneous transfer method as disclosed in JP-B-2-42080, JP-B-4-19924 and the like. Alternatively, an injection molding simultaneous laminating method as disclosed in Japanese Patent Publication No. 50-19132.
(B) A vacuum forming simultaneous transfer method as disclosed in JP-A-4-288214 and JP-A-5-57786. Alternatively, a vacuum forming simultaneous laminating method as disclosed in Japanese Patent Publication No. 56-45768.
(C) A lapping simultaneous transfer method or a lapping simultaneous laminating method as disclosed in JP-B-59-51900, JP-B-61-5895, JP-B-3-2666, and the like.
(D) V-cutting simultaneous laminating method disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 15-31122, or V-cutting simultaneous transfer method disclosed in Japanese Patent Publication No. 56-7866.
[0058]
Further, as one of the transfer coating methods (2), a method of sequentially performing the following steps (A) to (D) can be used (described in JP-A-2-26673, etc.).
(A) A step of applying an uncured liquid ionizing radiation curable resin composition to a non-absorbable and releasable synthetic resin sheet.
(B) The process of laminating so that the application surface of the said ionizing radiation curable resin composition may contact a base material.
(C) A step of irradiating the coating film of the ionizing radiation curable resin composition with ionizing radiation to crosslink and cure.
(D) A step of peeling and removing the synthetic resin sheet.
In the above step, when using an ionizing radiation curable resin diluted with a solvent, a step of drying the solvent is performed between steps (A) and (B).
[0059]
The ionizing radiation irradiating device used for curing the ionizing radiation curable resin is a light source such as an ultrahigh pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, a carbon arc, a black light lamp, or a metal halide lamp when irradiating ultraviolet rays. When irradiating with an electron beam, various electron beam accelerators such as a Cockloft Walton type, a bandegraph type, a resonant transformer type, an insulated core transformer type, a linear type, a dynamitron type, and a high frequency type are used.
[0060]
The irradiation amount of an electron beam is usually 100 to 1000 keV, preferably 100 to 300 keV. The electron beam is irradiated at an irradiation amount of about 0.1 to 30 Mrad. If the irradiation amount is less than 0.1 Mrad, curing may be insufficient, and if the irradiation amount exceeds 30 Mrad, the cured coating film or substrate may be damaged. Moreover, the irradiation amount in the case of curing with ultraviolet rays is preferably 50 to 1000 mJ / cm.²It is. UV irradiation dose is 50mJ / cm²If it is less than 1, curing may be insufficient, and the irradiation amount is 1000 mJ / cm.²If it exceeds, the cured coating film may turn yellow.
[0061]
The front surface side primer layer 4 of the decorative sheet shown in FIG. 1 improves the adhesion between the thermoplastic resin base sheet 2 such as a polyolefin resin sheet and the front surface resin layer 3, and the back surface side primer layer 7 described above. It is preferable to use the same resin. Moreover, the front surface side primer layer 4 can be formed by the same means as the back surface side primer layer 7.
[0062]
The pattern layer 8 is formed by printing a pattern of wood grain, stone pattern, cloth pattern, skin pattern, geometric figure, character, symbol, line drawing, and various abstract patterns. The solid layer 9 is formed by solid printing with a coloring ink having a concealing property. These ink layers 10 may be composed only of the pattern layer 8, or may be composed of only the solid layer 9, or may be composed of both the pattern layer and the solid layer as shown in FIG. .
[0063]
The pattern layer 8 and the solid layer 9 can be formed by printing or coating using a general pattern printing ink. The ink comprises a binder and a colorant. For example, as a binder, chlorinated polyolefin such as chlorinated polyethylene and chlorinated polypropylene, polyester, polyurethane (two-component curable urethane resin or thermoplastic urethane resin), acrylic, One or a mixture of two or more of polyvinyl acetate, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, cellulose resin and the like is used. Examples of the colorant include titanium white, carbon black, petal, yellow lead, ultramarine, phthalocyanine blue, quinacridone, isoindolinone and other pigments or dyes, aluminum, brass and other metal foil powder, titanium dioxide coated mica and other foils What mixed the glitter pigment made from powder 1 type, or 2 or more types is mentioned.
[0064]
In addition, in order to impart antibacterial properties to the decorative sheet 1, an antibacterial agent such as silver ion-carrying zeolite or an antifungal agent such as 10,10'-oxybisphenoxyarsine, etc. is applied to the base sheet or other resin layer. May be added.
[0065]
As shown in FIG. 2, the decorative sheet 1 formed in this way is attached to the other substrate 12 with the back surface side (the solid layer 9 side in the decorative sheet shown in FIG. 1) via the adhesive layer 11 or the like. The decorative board 13 can be used for various building materials. As the other base material (adhered body) 12 on which the decorative sheet is pasted, various wood materials, metal materials, plastic materials, ceramic materials, and the like are used. For example, when the other substrate 12 is made of wood, the adhesive layer 11 is made of a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer having a hydroxyl group or a urethane resin. When the other substrate 12 is plastic, a hot melt adhesive or the like is used. Further, if the ink layer 10 such as the solid layer 9 can be bonded to the other substrate 12 by heat fusion or the like, the adhesive layer 11 is not particularly required.
[0066]
What stuck the decorative sheet to the said material can be utilized for various uses by giving a predetermined shaping | molding process etc. For example, interiors of buildings such as walls, ceilings, and floors, surface decorations for furniture such as window frames, door frames, doors, and handrails, furniture such as baskets, low-electricity such as television receivers, and surfaces of cabinets such as OA equipment It can be used for the interior of vehicles such as makeup, automobiles and trains, aircraft interiors, and window glass.
[0067]
【Example】
Example 1
Corona treatment (6 kW, treatment speed 40 m / min) is applied to both front and back surfaces of a 120 μm thick polypropylene sheet (Mitsubishi Chemical MKV: 150AG3), and the above polypropylene is applied to the back surface of the sheet (the surface on which the wood-based substrate is bonded). In order to stably and improve the adhesion between the sheet, the pattern layer and the solid layer, the following primer composition was used to provide a back side primer layer (coating amount: 2 g / m²(When dry).
Thereafter, a pattern layer (made by Showa Ink Industry: AU) and a solid layer (made by Showa Ink Industry: AU, coating amount: 12 g / m) using gravure ink from the back side primer layer.²) Was printed. The pattern was printed so that it would look normal when viewed through the sheet from the front side of the polypropylene sheet.
The surface of the polypropylene sheet was embossed to give an uneven shape. After the concavo-convex surface was subjected to wiping treatment, the surface side primer was applied to the entire surface to form a surface side primer layer (The Inktec product: EBP-1, coating amount: 1 g / m²When dry). Next, ionizing radiation curable resin paint (manufactured by The Inktec: ARCH3) is applied on the surface side primer layer, and an electron beam is irradiated with an electron beam irradiation device under conditions of 175 KV, 5 Mrad, and an oxygen concentration of 200 ppm or less. Cured to form a surface protective layer (coating amount: 20 g / m²A decorative sheet was obtained when dried.
As the acrylic / urethane copolymer A in the following primer composition, the one shown in the above-mentioned [Production example of acrylic / urethane copolymer] was used. The FG700 curing agent is a hexamethylene diisocyanate-based isocyanate curing agent.
[0068]
[Primer composition]
・ Acrylic / urethane copolymer A 67 parts by weight
・ 2 parts by weight of silica (Fuji Silysia Chemical: Cicilia 350)
・ MIBK 19 parts by weight
・ MEK 2 parts by weight
・ 5 parts by weight of curing agent (manufactured by The Inktec: FG700 curing agent)
[0069]
Example 2
Instead of the acrylic / urethane copolymer A used in Example 1 as the acrylic / urethane copolymer of the primer composition for the backside primer layer, the copolymerization ratio of acrylic resin and urethane resin was acrylic / urethane = 30. A decorative sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the acrylic / urethane copolymer B made to / 70 was used.
[0070]
Example 3
Instead of the acrylic / urethane copolymer A used in Example 1 as the acrylic / urethane copolymer of the primer composition of the backside primer layer, the copolymerization ratio of acrylic resin and urethane resin was acrylic / urethane = 90. A decorative sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the acrylic / urethane copolymer C made into / 10 was used.
[0071]
Comparative Example 1
As the primer composition for the back side primer layer, 5 parts by weight of an isocyanate curing agent (The Inktec: FG700 curing agent) is added to 100 parts by weight of a urethane resin (The Instec: OSU Medium). A decorative sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that.
[0072]
Comparative Example 2
As a primer composition of the back side primer layer, an isocyanate-based curing agent (manufactured by Showa Ink Industries, Ltd .: FW curing) was added to a composition in which 50 parts by weight of urethane resin and 50 parts by weight of acrylic resin were mixed (manufactured by Showa Ink Industries, Ltd .: Primer E). A decorative sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 5 parts by weight of the agent was added.
[0073]
About the sheet | seat (sample sheet A) of the state which formed the back surface side primer layer in the base material sheet of Example 1 and Comparative Examples 1-3, the initial adhesiveness test was done. Moreover, the weather-proof adhesion test was done about the decorative sheet of Example 1 and Comparative Examples 1-2. The test results are shown in Table 1. The test method is as follows.
[0074]
[Table 1]

[0075]
* 1: Initial adhesion test method
The back side primer layer was applied and an adhesion test 4 hours later was performed. Adhesiveness of the back side primer layer from the base sheet is abruptly peeled off in the 45 degree direction after applying a cellophane tape with a 1 mm interval grid cut from the surface of the back side primer layer with a cutter knife. The presence or absence of peeling was observed. As a result, it was evaluated that no peeling was indicated by ○, partial peeling was indicated by Δ, and all peeling was indicated by ×.
[0076]
* 2: Weather resistance adhesion (1) Test method
Using an eye super UV tester (manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd.), the decorative sheet was subjected to accelerated exposure for 100 hours under the following test conditions, and then passed through an adhesive (Rika Bond BA-10, manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd.) to the plywood (4 mm thickness). Bonding (Amount of adhesive applied: 8 g / 0.09 m²-Wet) After curing for 2 days, a peel test was performed, and the adhesion was evaluated by the following method. The accelerated exposure conditions of the eye super UV tester are as follows: temperature: 63 ° C., humidity: 70% RH, irradiation intensity: 60 mW / cm²DEW cycle: irradiation 20 hours / DEW 4 hours. In addition, the adhesive strength of the decorative sheet was observed. For the adhesion test, the decorative sheet was peeled off from the plywood by 180 ° peeling method, the peeled interface was observed, and the peeled off at the interface between the adhesive and the synthetic plywood was marked with ○. What peeled at the interface of a sheet | seat was set as x.
[0077]
From the results shown in Table 1, the results of Example 1 were good in both initial adhesion and weather resistance, whereas comparative examples using only urethane resin as the resin for the back side primer layer. In the case of 1, there is a problem in both initial adhesion and weather adhesion, and in the case of Comparative Example 2 using a mixture of urethane resin and acrylic resin, the weather adhesion is slightly improved compared to Comparative Example 1. It was confirmed that it was insufficient.
[0078]
[Experimental example]
About Examples 1-3, in the copolymer of the acrylic resin and urethane resin used for a back surface side primer layer, it tested about the relationship between the copolymerization ratio of an acrylic resin and a urethane resin, and a physical property.
[0079]
[Table 2]

[0080]
* 3: Weather resistance adhesion (2) Test method
The same test conditions and test methods were used except that the accelerated exposure time of the eye super UV tester in the above weather resistance adhesion (1) test method was extended to 150 hours.
[0081]
* 4: Heat-resistant adhesion test method
A sheet (sample sheet B) having a pattern layer and a solid layer printed on the surface of the primer layer on the back side of the sample sheet A, 150 ° C., 4.5 kg / cm²The surface of the sample sheet was embossed by applying a heat pressure of 2 mm, and then bonded to a synthetic plywood (4 mm thickness) via an adhesive (manufactured by Chuo Rika Kogyo: Rikabond BA-10) (adhesive coating amount: 8g / 0.09m²-Wet), and then a peel test was performed, and the adhesion was observed by the method described below. For the adhesion test, the decorative sheet was peeled off from the plywood by 180 ° peeling method, the peeled interface was observed, and the peeled off at the interface between the adhesive and the synthetic plywood was marked with ○. A case where some peeling was observed at the interface of the sheet was indicated by Δ.
[0082]
As shown in the above experimental example, the acrylic / urethane copolymer forming the primer layer has a copolymerization ratio of acrylic / urethane = 70/30, whereas the acrylic resin component is decreased and the urethane resin component is increased to increase the acrylic / urethane = In the case of 30/70 (Example 2), there was a tendency for the weather resistance adhesion (2) to decrease, and when the acrylic resin component was increased and the urethane resin component was decreased to make acrylic / urethane = 90/10 ( Example 3), a tendency for the heat-resistant adhesion to decrease was observed.
[0083]
Compared to the weather adhesion (1) test, the weather adhesion (2) test is an extension of the eye super UV tester accelerated exposure time from 100 hours to 150 hours, comparing the weather resistance adhesion under more severe conditions. It is a thing. Further, when the decorative sheet is post-processed such as embossing or laminating, heat or pressure is applied. The heat-resistant adhesion test is a test assuming a case where a hot pressure is applied to such a decorative sheet. If the copolymerization ratio of the acrylic / urethane copolymer on the back side primer layer is in the range of acrylic / urethane = 40/60 to 80/20, the weather resistance adhesion is particularly good and the workability is wide and good. A decorative sheet having excellent processability is obtained.
[0084]
【The invention's effect】
The decorative sheet of the present invention uses a resin formed from a copolymer of an acrylic resin and a urethane resin and an isocyanate as a resin for the back side primer layer, and an ink layer such as a pattern layer or a solid layer through the layer. By adopting the configuration provided with the above, the adhesion between the backside primer layer and the thermoplastic resin substrate sheet is excellent. Particularly in the present invention, the primer layer on the back side shows high adhesion immediately after coating and has good initial adhesion, and is excellent in weather resistance adhesion that is adhesion after being exposed to ultraviolet rays for a long time, A decorative sheet for building materials having a balance between the two characteristics and having excellent characteristics that has never been obtained was obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a decorative sheet for building materials according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a decorative board using the decorative sheet for building materials of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Building material decorative sheet
2 Thermoplastic resin base sheet
3 Surface protective layer
4 Surface side primer layer
5 Uneven pattern
6 Wiping ink
7 Back side primer layer
8 Pattern layer
9 Solid layer
10 Ink layer

Claims

In the decorative sheet for building materials in which a surface protective layer is formed on a thermoplastic resin base sheet, and a primer layer and an ink layer are sequentially provided on the opposite side, the primer layer comprises a copolymer of an acrylic resin and a urethane resin. state, and are not formed from the isocyanate, for building materials decorative sheet the acrylic resin is characterized polymethylmethacrylate der Rukoto.

The decorative sheet for building materials according to claim 1 , wherein the polymethyl methacrylate is a polymethyl methacrylate having a hydroxyl group at a terminal .

The copolymer of acrylic resin and urethane resin of the primer layer is obtained by reacting an acrylic polymer component composed of polymethyl methacrylate having a hydroxyl group at the terminal, a polyester polyol component, and a diisocyanate component. The decorative sheet for building materials according to 1 .

The acrylic polymer component of the primer layer is a polymethyl methacrylate having a molecular weight of 5000 to 7000 having a hydroxyl group at the terminal, the polyester polyol component is an adipate polyester polyol having a molecular weight of 500 to 5000, and the diisocyanate component is isophorone diisocyanate. building materials for decorative sheet according to claim 3.

Copolymerization ratio of the acrylic resin and the urethane resin constituting the primer layer, I 40 / 60-80 / 20 Der in component ratio in the copolymerization ratio, the acrylic resin component, an acrylic polymer in the copolymer of a weight ratio, a urethane resin component for building materials decorative sheet according to claim 3 or 4 Ru weight ratio der of the total amount of the polyester polyol and an isocyanate component.

The decorative sheet for building materials according to any one of claims 1 to 5, wherein the thermoplastic resin base sheet is a polyolefin resin sheet.