JP4430195B2

JP4430195B2 - Measuring system

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Publication number: JP4430195B2
Application number: JP2000095336A
Authority: JP
Inventors: 良則天野; 義博片岡; 正志渡辺; 美紀細川; 明也矢田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-03-30
Filing date: 2000-03-30
Publication date: 2010-03-10
Anticipated expiration: 2020-03-30
Also published as: JP2001281199A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、測定システムに関するものであり、特に、種々の生体試料中の特定成分を高精度で、迅速かつ容易に定量することのできるバイオセンサを用いたバイオセンサ測定装置の改良を図ったものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
バイオセンサは、酵素の有する特異的触媒作用を利用したもので、例えば糖尿病患者に向けたグルコースセンサ等、臨床分野に向けての応用が可能となるものである。
【０００３】
図１４は、特開平４−３５７４４９号公報に示された，従来のバイオセンサとその測定ユニットを示すブロック図である。
図において、先ず、バイオセンサ６を測定ユニットのコネクタ１１３に正常に挿入すると、スイッチ（図示せず）で駆動電源１２５が作動し、検出回路１１４でバイオセンサ６の挿入が検出され、ＣＰＵ１１５を介して電流電圧変換アンプ１１６，Ａ／Ｄコンバータ１１７および温度センサ１１８等の要素をオンにする。
【０００４】
次に、血液等の被検液をバイオセンサ６に導入すると、バイオセンサ６がこれを検知して測定が開始され、所定時間反応させた後に反応電圧設定回路１２４を介して測定極と対極（いずれも図示せず）間に電圧が印加される。
【０００５】
そしてこの測定で得られた被検液中の特定成分（グルコースセンサの場合はグルコース）の濃度に応じた電流がバイオセンサ６の電極間を流れ、この電流信号がＣＰＵ１１５等で構成される信号処理部を介して特定成分（グルコース）の濃度値に換算され、ＬＣＤ表示器１２７に表示される。
【０００６】
なお、１２５はこの測定ユニットの駆動電源である電池であり、バッテリーチェック器１２６で電圧をチェックしつつ電圧安定化回路１２３を介して電源を供給している。また、１２８は測定操作の進行を知らせるブザー、１１９はこの測定ユニットの動作クロックを発生する発振回路、１２２は測定を途中で止めたりしたときなどにＣＰＵをリセットする回路である。また、１２０はこの測定ユニットやバイオセンサ毎の補正値等を記憶するメモリである。
【０００７】
このようなバイオセンサを用いたバイオセンサ測定装置において、従来は、図１５に示すように、試料（血糖値の場合は血液）を検査したバイオセンサ、あるいは検査を行う前のバイオセンサ６を、その測定値を自動測定する測定ユニット４５へ装填する動作として、バイオセンサを包装している包装材（フィルム）５からセンサを取り出し、図１５に示すように、バイオセンサを、試験測定器本体のセンサ挿入口４５ａとしての所定のセンサー挿入位置（嵌合部材）を目視で狙いながら挿入するようにしていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来のバイオセンサ測定装置によれば、センサー包装材を人手で剥離するため、作業が煩雑であり、剥離するのに大きな力が必要で、測定者への負担が大きく、また、取り出したバイオセンサを測定装置へ装填する時の嵌合位置への位置決めが困難であり、特に高齢者などにとっては操作が煩雑であった。また、個々のバイオセンサの特性のばらつきの補正を校正センサで行っているが、バイオセンサ同様操作が煩わしかった。
【０００９】
本発明は、上記のような従来のものの問題点を解決するためになされたもので、測定ユニットへのバイオセンサの装着を確実かつ容易に行うことができ、測定に関連する作業の容易化や、測定に関連する装置，器具の性能、使いやすさの向上等、システムとしての機能の向上を図った測定システムを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、測定の度ごとに新たなセンサが装着され、前記センサに供給された試料の特性を測定する測定装置と、前記センサを貯蔵し、取り出し要求に応じて、前記測定装置に新たなセンサを装着可能なように、貯蔵してある複数個のセンサのうちの一つを排出する、前記測定装置とは別体の供給装置とを備え、前記測定装置を前記供給装置の所定の位置へセットすることにより、供給装置から排出されたセンサが測定装置に装着されるように構成したことを特徴とする測定システムとしたものであり、センサを測定装置へ挿入するときの取扱いを確実にすることができる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の測定システムにおいて、前記供給装置は前記測定装置を受け入れ可能なスロットを備えており、前記スロット内で、供給装置から測定装置へのセンサの受け渡しが行われるようにしたことを特徴とするものであり、センサを測定装置へセットするときの作業の煩雑さを解消することができ、センサ受け渡し時の作業性を改善することができる。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の測定システムにおいて、前記供給装置のスロットへ、前記測定装置を挿入する動作に合わせて、新たなセンサが供給装置から排出されるようにしたことを特徴とする測定システムとしたものであり、供給装置の定位置にセットしているセンサを供給装置から取り出す作業を容易に行うことが可能となるものである。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の測定システムにおいて、前記供給装置のスロットへ前記測定装置を挿入することにより、供給装置から予め排出されていたセンサが、測定装置にセットされるようにしたことを特徴とする測定システムとしたものであり、測定装置のセンサ挿入口までセンサを案内するときの作業の確実性を向上させることができ、従来の煩雑な測定前工程が簡単に行える。
【００１４】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の測定システムにおいて、前記供給装置内に貯蔵されたセンサを乾燥状態で保つようにしたことを特徴とする測定システムとしたものであり、センサをより耐久性に富んだものとすることができる。
【００１５】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の測定システムにおいて、前記センサが２枚のフィルムにて個別に薄片状にラミネートされていることを特徴とする測定システムとしたものであり、センサを長期保存でき、保存によるセンサの劣化を防ぐことができる。
【００１６】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の測定システムにおいて、前記供給装置は、前記センサの取り出し要求があるごとに、前記ラミネートされたフィルムからセンサを取り出して、供給装置から排出するようにしたことを特徴とする測定システムとしたものであり、取り出し要求がある度にセンサの包装材からセンサを取り出し、測定装置へ挿入するときの取扱性を確実にすることができる。
【００１７】
本発明の請求項８に記載の発明は、請求項７記載の測定システムにおいて、前記センサの取り出された後のフィルムを、一括して前記供給装置から取り出し可能なようにしたことを特徴とする測定システムとしたものであり、センサ挿入の度にフィルムが測定装置から排出されるのを、供給装置に排出したフィルムを一時保管しておき、前記一時保管場所からフィルムをまとめて取り出すことにより操作の手間を省く事ができる。
【００１８】
本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１に記載の測定システムにおいて、前記供給装置内のセンサの在庫数を前記供給装置に表示できるようにしたことを特徴とする測定システムとしたものであり、在庫数表示により、在庫がなくなりかけた時などセンサを補給する時期を供給装置内のセンサ設置部分を開けて見なくても知ることができる。
【００１９】
本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項１に記載の測定システムにおいて、前記供給装置内に貯蔵されているセンサの在庫数に応じて、センサを供給装置に補給するよう使用者に報知するようにしたことを特徴とする測定システムとしたものであり、在庫センサの補給を忘れ、在庫切れを起こしてしまうのを防ぐことができる。
【００２０】
本発明の請求項１１に記載の発明は、請求項１に記載の測定システムにおいて、前記センサが血糖測定用の使い捨てセンサであることを特徴とする測定システムとしたものであり、センサを使い捨てにすることにより、後片づけが簡単で、衛生的にもよく、測定精度を落すことのない構成としたものである。
【００２１】
本発明の請求項１２に記載の発明は、請求項１に記載の測定システムにおいて、新たなセンサの排出を要求するスイッチが、前記供給装置に設けられていることを特徴とする測定システムとしたものであり、供給装置のスロットへ測定装置を挿入する事によるセンサ自動排出以外に、手動でもセンサの排出が行えるようスイッチを設けた構成としたものである。
【００２２】
本発明の請求項１３に記載の発明は、請求項２に記載の測定システムにおいて、前記スロットの中にセンサの供給を要求するスイッチが設けられていることを特徴とするものであり、スロットへ測定装置を挿入する事で自動的に供給装置へセンサの供給要求を発行することができる。
【００２３】
本発明の請求項１４に記載の発明は、請求項２に記載の測定システムにおいて、前記スロットは透明のカバーで覆われており、前記供給装置から排出されたセンサの測定装置への装着が目視で確認できるように構成したことを特徴とする測定システムとしたものであり、測定装置へのセンサの装着が目視で確認でき、作業の確実性を向上させることができる。
【００２４】
本発明の請求項１５に記載の発明は、請求項１に記載の測定システムにおいて、前記供給装置は、前記測定装置を校正するための校正用チップを備えており、前記供給装置から排出された前記校正用チップが、前記測定装置のセンサ装着位置にセットされることにより、校正が行われるようにしたことを特徴とする測定システムとしたものであり、校正用チップで校正を行う事により、測定装置の精度を向上させることができ、また装着位置をセンサ装着位置と同一にすることで装着段階での混乱を防ぐことができる。
【００２５】
本発明の請求項１６に記載の発明は、請求項１５に記載の測定システムにおいて、前記校正用チップは、前記供給装置からは取り外されることなく、供給装置に固定して設けられていることを特徴とする測定システムとしたものであり、使い捨てであるセンサとは異なり１度の測定に対して必ずしも１個必要というわけでないため、固定で設置することにより、センサと間違って取扱うことをなくすことができる。
【００２６】
本発明の請求項１７に記載の発明は、請求項１５に記載の測定システムにおいて、前記測定装置の校正のために、前記センサのスロットとは別に、校正用チップに測定装置をセットするための校正用スロットをさらに設けていることを特徴とする測定システムとしたものであり、測定装置の校正用チップ挿入口まで校正用チップを案内するときの作業の確実性を向上させることができ、従来の煩雑な工程が簡単に行える。
【００２７】
本発明の請求項１８に記載の発明は、請求項１７に記載の測定システムにおいて、前記校正用スロットが透明のカバーで覆われ、測定装置と校正用チップとの装着が確認できるようにしたことを特徴とする測定システムとしたものであり、測定装置への校正用チップの装着が目視で確認でき、作業の確実性を向上させることができる。
【００２８】
本発明の請求項１９に記載の発明は、請求項１５に記載の測定システムにおいて、前記供給装置に貯蔵されたそれぞれのセンサに対応した校正値に従って、校正用チップの値を可変するようにしたことを特徴とする測定システムとしたものであり、センサに対応した校正用チップを使用することによって測定精度を向上させることができる。
【００２９】
本発明の請求項２０に記載の発明は、請求項１９に記載の測定システムにおいて、前記供給装置は、センサを包むフィルムに表示された校正値を読み取り、読みとった校正値に基づいて校正用チップの値を可変するようにしたことを特徴とする測定システムとしたものであり、センサの校正値をフィルム包装された状態で読み取れるため、現在測定装置に設定されている校正値と供給装置に貯蔵されているセンサが対応しているかのチェックを容易に行うことができる。
【００３０】
本発明の請求項２１に記載の発明は、請求項１９に記載の測定システムにおいて、使用者に対し表示を行う表示部をさらに備え、前記表示部に前記校正値を表示できるようにしたことを特徴とする測定システムとしたものであり、現在貯蔵されているセンサの校正値が目視で確認できることにより、対応する校正用チップが供給装置に設置されているかの確認が容易となる。
【００３１】
本発明の請求項２２に記載の発明は、請求項１５に記載の測定システムにおいて、前記供給装置から前記測定装置へセンサを供給するに際し、測定装置に設定すべき校正値が前回の値と変われば、前記測定装置の校正を要求し、センサの供給を停止し、校正を終了することによってセンサ供給を可能とすることを特徴とする測定システムとしたものであり、測定するセンサに対応した校正値が測定装置に設定されている場合のみ測定工程へ移ることができる。
【００３２】
本発明の請求項２３に記載の発明は、請求項２０に記載の測定システムにおいて、前記センサのフィルムに表示された前記校正値が読み取れなければ、センサの供給を停止することを特徴とする測定システムとしたものであり、一連の測定手順を確実に行うことが可能なものとなる。
【００３３】
本発明の請求項２４に記載の発明は、請求項１に記載の測定システムにおいて、前記供給装置には採血器、インシュリン、および注射器等の測定関連機器を収納可能なスペースを設けていることを特徴とする測定システムとしたものであり、測定に関連する器具を整理でき、１箇所にまとめて収納することで必要な時に必要な物を探す手間が少なくなり、測定システムとしての使い勝手が向上する。
【００３４】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
本実施の形態１は、バイオセンサを包装材に入った状態で供給装置のセンサ設置位置へ複数個置き、測定装置を供給装置の所定の位置へセットすることで、供給装置からバイオセンサを測定装置のコネクタへ嵌合するように構成する。そして、この嵌合状態において検知手段が働き駆動電源を動作させるようにしたものである。
【００３５】
以下、請求項１ないし請求項１４および請求項２４に対応する，本発明の実施の形態１による測定システムを図面に基づいて具体的に説明する。
図１ないし図３は、本発明の実施の形態１による測定システムを示す。
図１において、測定システム本体１の筐体上面には、複数個のセンサ包装体２を貯蔵するセンサ貯蔵ケース３、及びインシュリン、注射器、採血器等の関連機器４３を収納するための収納部４４が設けられており、測定に関連する機器を整理でき、１箇所にまとめて収納することで必要なときに必要な物を探す手間が少なくなり、使い勝手のよい測定システムとなっている。
【００３６】
測定システム本体１の内部には図３に示すように、センサ貯蔵ケース３からセンサ包装体２を送り出すセンサ送り出し手段４と、センサ貯蔵ケース３から送り出されたセンサ包装体２の包装材５をカットしバイオセンサ６を取り出す包装材カットユニット７と、取り出されたバイオセンサ６をさらに送り出し所定のセンサ排出位置で排出するセンサ排出手段８と、バイオセンサ６が取り出された後に排出された包装材を一括して取り出すための包装材回収ボックス９とが設けられている。この包装材回収ボックス９により、測定システム本体に排出した包装材５を一時保管しておく場所を確保でき、包装材をまとめて取り出すことにより、操作の手間を省くことができる。また、本実施の形態１において、特許請求の範囲における供給装置は、センサ送出手段４とセンサ排出手段８とに対応する。また、特許請求の範囲における測定装置は、測定ユニット４５に対応する。
【００３７】
測定システム本体１には、測定ユニット４５を本体１に挿入するためのスロット１０が設けられており、バイオセンサを測定ユニットにセットするときの作業の煩雑さを解消することができ、センサの受け渡し時の作業性を改善することができる。
【００３８】
測定システム本体１のスロット１０の内側正面の端部にはスロット１０への測定ユニット４５の挿入を検出するためのスイッチ５１とセンサ排出口１１とが設けられており、スロットへ測定ユニットを挿入することで自動的に測定システム本体にセンサの供給要求を発行することができる。しかも、測定ユニットのセンサ挿入口までバイオセンサを案内するときの作業の確実性を向上させることができ、測定の前工程を簡単に行える。
【００３９】
また、システム本体１の，スロット１０の上面および本体１の筐体上面は透明部材５０ａで形成されており、測定ユニットへのバイオセンサの装着を目視で確認でき、作業の確実性を向上させることができる。
【００４０】
本体１の正面には、図２のブロック図にも示すように、スイッチ部１２ａ、入力部１２ｂ、表示部１２ｃ、記憶演算部１２ｄを有した制御装置１２が設けられていて、スイッチ部１２ａを操作することで、センサ送出手段４、包装材カットユニット７、センサ排出手段８の一連の動作を操作でき、手動でもセンサの排出が行える。
【００４１】
また、センサ貯蔵ケース３の装着時に入力部１２ｂよりセンサ包装体２の個数を初期値として入力することで、センサの供給が行われる毎に初期値より自動的に減算させ、初期値あるいは減算結果を在庫数として表示部１２ｃに表示させることができ、在庫がなくなりかけた時など、センサを補給する時期を、測定システム本体１内のセンサ設置部分を開けて見なくても知ることができ、センサの補給を忘れ、在庫切れを起こしてしまうのを防ぐことができる。
【００４２】
センサ貯蔵ケース３には、図３に示すように上部の装填口３ａを覆う蓋部３ｂにケース内部のセンサ包装体２を下方に押圧するバネ１３などの弾性体が取り付けられ、包装材カットユニット７に対向する側壁３ｃの最下部にセンサ取出口３ｄが形成され、底部にセンサ送出口３ｅが形成されている。そして、前記センサ送出手段４を構成する１対のセンサ送出ローラ４ａ，センササバキローラ４ｂがセンサ取出口３ｄに沿って外側に上下段に、かつ互いに逆方向に回転可能に設置されており、センサ送出ローラ４ｃがセンサ送出口３ｅの上端縁まで進入して設置されている。センサ貯蔵ケース３の内側側面には、ケース内部を乾燥状態に維持する乾燥剤（図示せず）を充填した乾燥剤ボックス１４が取り付けられていおり、センサをより耐久性に富んだものとすることができる。
【００４３】
図４に示すように、センサ包装体２は、ＰＥＴの表面にアルミ蒸着してなる２枚のラミネートフィルムを包装材５として、フィルム５間にバイオセンサ６と乾燥剤（図示せず）とを分離格納し、かつこれらの格納部分の周囲を所定幅にて融着シールしたものであり、これにより、センサを長期保存でき、保存によるセンサの劣化を防ぐことができる。また、センサを使い捨てとすることにより、後片づけが簡単で、衛生的にもよく、測定精度を落とすことがない。
【００４４】
バイオセンサ６においては、基板１５の表面に対極１６および測定極１７、それらに連なるリード１８および１９、さらに絶縁層２０が設けられ、対極１６と測定極１７を覆うように酵素およびメディエータ（電子受容体）を含有する反応層（図示せず）が形成されている。そして、バイオセンサ６は、この基板１５の表面を、測定極１７に相応する部位に空気孔となるＵ状の切欠部２１を形成したスペーサ２２と、スペーサ２２の切欠部２１に連絡する試料供給孔２３を形成したカバー２４とで順次覆い、基板１５、スペーサ２２、カバー２４の３者を互いに固定することにより構成されている。２５は測定装置への装着端であり、２５ａは測定装置へのバイオセンサ６の逆挿入を防止するために設けられた突起部である。この装着端２５を測定装置へ装着した状態で試料供給孔２３に被検液（試料）を滴下すると、被検液は切欠部２１内の毛管現象により対極１６および測定極１７の上に導かれ、対極１６および測定極１７の上の空気は切欠部２１を通じてスペーサ２２の側方へ排出される。包装材５の表面には、バイオセンサ６の電気的特性に応じた校正値表示４６が印刷等により記入されている。
【００４５】
包装材カットユニット７は、図５ないし図７に示すように、センサ送出手段４によって所定距離だけ送り出されたセンサ包装体２が位置決め載置されるステージ２６を備えている。ステージ２６の上方には、センサ包装体２の包装材５をカットするカッタ２７と、カットされた包装材５からバイオセンサ６を押し出す平板状のセンサ押出手段２８と、包装材５から押し出されたバイオセンサ６をセンサ排出口１１に向けて案内するセンサ案内部２９とが設けられ、これらの上方を覆ってカッタトップカバー３０が設けられている。ステージ２６は軸部２６ａの軸心廻りに回転自在であり、その端部の下方に、上記した包装材回収ボックス９が配置されている。
【００４６】
カッタ２７は、Ｖ状の刃部３１（センサ貯蔵ケース３からセンサ排出口１１へ向かうセンサ移動方向の両側に４５°開いた形状）を一端に有し、他端において、カッタトップカバー３０に固定された基部３２に挿通された軸部３３の軸心周りに回転自在に支持されていて、下面に当接している板バネ３４などの弾性部材によって刃部３１がステージ２６の上方にある待機位置（破線による仮想線で示す）と、刃部３１がステージ２６の上面に形成された凹部（図示せず）に嵌入するカット位置（実線で示す）とにわたって回転自在である。
【００４７】
センサ押出手段２８は、センサ移動方向に沿って配置された支持材３５の一端に下向きに取り付けられ、下部がセンサ貯蔵ケース３側に角度ａだけ傾斜していて、支持材３５が取り付けられたスライドボタン３６がカッタトップカバー３０の溝状案内部（図示せず）に沿って所定位置までスライドするのに伴われて移動し、下部に当接するバイオセンサ６をセンサ排出手段８へ到達するまで押し出す。支持材３５の他端には、カッタトップカバー３０の下面とカッタ２７の上面とに当接して両部材間の距離を規制するスペーサ３７が取り付けられている。
【００４８】
センサ案内部２９は、センサ押出手段２８に向かい合う位置に一対設けられていて、センサ受け入れ側がセンサ移動方向に対して４５°の角度で開いた八の字をなし、センサ排出側がバイオセンサ６の通過を許容する間隙２９ａとなるように配置されている。センサ案内部２９のセンサ受け入れ側の間口の広さＷは、バイオセンサ６を壁面に沿って中心方向へ確実に案内できるように、バイオセンサ６が格納されたセンサ格納室５ａの幅Ｗ'より広く設定されている。センサ排出側のセンサ案内部２９の下部には、下向きの突起部３８が形成されるとともに、上記刃部３１が嵌入するステージ２６の凹部（前述のもの）が続いていて、この凹部に包装材５の非封入領域が入り込み、突起部３８によって下方へ押し付けられるようになっている。押し付け量は包装材５の厚み（例えば０．３ｍｍ）以上とされている。
【００４９】
センサ排出手段８はセンサ移動方向に沿って間隔をおいて配置された２対のセンサ排出ローラ８ａ，８ｂと８ｃ，８ｄとからなる。
【００５０】
上記構成における動作を説明する。
測定ユニット４５のスロット１０への挿入が、挿入検出スイッチ５１が押されることで検出されると、記憶演算部１２ｄの指令により、センサ送出ローラ４ａ，センササバキローラ４ｂ，センサ送出ローラ４ｃが駆動され、センサ貯蔵ケース３内でバネ１３により包装体送出ローラ４ｃに押し付けられている最下部のセンサ包装体２がセンサ送出ローラ４ｃの回転によって送り出され、送出口３ｄを通ってケース外部へ出、さらにセンサ送出ローラ４ａ，センササバキローラ４ｂにより所定距離だけ搬送されて包装材カットユニット７のステージ２６上の所定位置に載置される（この時はカッタ２７は待機位置にある）。
【００５１】
その後、記憶演算部１２ｄの指令により、包装材カットユニット７が包装材５をカットする動作に移行する。即ち、スライドボタン３６がセンサ貯蔵ケース３側へスライドし、それにより移動する支持材３５に伴われてセンサ押出手段２８およびスペーサ３７がセンサ貯蔵ケース３側へ移動し、移動したスペーサ３７により上方から押圧されたカッタ２７が板バネ３４の付勢力に抗して軸部３３の軸心廻りに回転し、カッタ２７の刃部３１がステージ２６の凹部に嵌入するカット位置まで下降して、バイオセンサ６の周囲の包装材５に刃部３１の形状に見合ったＶ状のカットライン３９が入れられる。
【００５２】
次いで、スライドボタン３６がセンサ排出口１１側へスライドし、それにより移動する支持材３５に伴われてセンサ押出手段２８およびスペーサ３７が移動し、スペーサ３７がカッタ２７の上面より外れた時点で、カッタ２７が板バネ３４の付勢力によって軸部３３の軸心廻りに回転し、刃部３１が包装材５の上方へ押し上げられる。
【００５３】
それとともに、センサ押出手段２８によりバイオセンサ６が押されて、図７に示すように、カッタ２７の下を通過しながら包装材５のカットライン３９から押し出され、センサ案内部２９の突起部３８によって押さえつけられている包装材５の上を通ってセンサ案内部２９の内周面沿いに中央側（ｃ、ｃ'方向）へ案内され、中央の間隙２９ａを通ってセンサ排出手段８のセンサ排出ローラ８ａ，８ｂまで導かれる。スライドボタン３６が所定位置で停止した後は、バイオセンサ６は記憶演算部１２ｄの指令により駆動されるセンサ排出手段８のセンサ排出ローラ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄによって移動し、センサ排出口１１まで導かれる。
【００５４】
この時、図８に示すように、測定ユニット４５のコネクタ部４０はスロット１０の内周面により案内されてセンサ排出口１１にコネクタ部４０のセンサ挿入口（図示せず）が対向するように配置され、その後にセンサ排出ローラ８ｃ，８ｄが一定時間だけ駆動されて、バイオセンサ６がコネクタ部４０のセンサ挿入口に装着される。その際スロット１０の上面および本体１の筐体上面が透明部材５０ａで形成されているので、バイオセンサ６のコネクタ部４０への装着を目視できる。センサ排出ローラ８ｃ，８ｄが停止した後にスロット１０からコネクタ部４０を待避させると、図９に示したような装着状態となる。なお、このときには、コネクタ部４０の上面にはセンサ挿入口の軸心方向に沿ったスリット４１が所定長さだけ形成され、このスリット４１に、挿入されたバイオセンサ６の端面に当接するストッパ手段４２がスライド自在に設けられているため、センサ挿入口の適切な位置にバイオセンサ６が配置される。
【００５５】
このようにして測定ユニット４５にバイオセンサ６を装着し、採血した血液をバイオセンサ６に滴下し、測定ユニット４５によりその血糖値を測定し、これを測定ユニットのＬＣＤ表示器に表示する，という一連の測定操作を終えた後には、図９に示すように、スリット４１内においてストッパ手段４２を矢印ｄの方向にスライドさせることで、バイオセンサ６をコネクタ部４０の外部へ排出する。
【００５６】
一方、ステージ２６に残留した包装材５は、２６を軸部２６ａの軸心廻りに回転させ傾斜させることで、包装材回収ボックス９の内部へ滑落させることができる。包装材回収ボックス９内に溜まった包装材５は、適宜に包装材回収ボックス９を本体１から取り出すことにより一括して排出できる。
【００５７】
以上のようにして、包装材５に封入されたバイオセンサ６をセンサ貯蔵ケース３に装填して所定位置に設置することで、測定装置へのバイオセンサ６の装着動作を一個ずつ確実に行うことができ、従来の方式に比べて包装材５からバイオセンサ６を取出す煩わしさや、労力も低減できる。
【００５８】
また、センサの貯蔵ケース３内の在庫数は、測定装置へのバイオセンサ６の装着動作が行われる度に、記憶演算部１２ｄにより自動的に演算され、表示部１２ｃに表示されるので、センサ貯蔵ケース３への装填時期を容易に知ることができ、在庫切れを防止できる。
【００５９】
このように、本実施の形態１による測定システムによれば、複数個のセンサを貯蔵するセンサ貯蔵ケースと、このセンサ貯蔵ケースよりセンサを送り出し所定のセンサ排出位置で排出するセンサ送出手段及びセンサ排出手段とを備えた構成にする事により、測定ユニットへのバイオセンサの装着動作を一個ずつ確実に行う事ができ、センサの取扱いを確実にすることができる。
【００６０】
また、測定ユニットをスロットに挿入する動作に合わせて、新たなバイオセンサが測定システム本体から排出されるようにしたので、測定システム本体の定位置にセットしているバイオセンサを測定システム本体から取り出す作業を容易に行うことが可能となる。
【００６１】
また、バイオセンサの取り出し要求があるごとに、包装材からバイオセンサを取り出して、測定システム本体から排出されるようにしたので、取り出し要求がある毎に包装材からバイオセンサを取り出し、測定ユニットへ挿入するときの取り扱いを確実にすることが可能となる。
【００６２】
また、測定システムに、インシュリン、注射器、採血器等を収納するための収納部を設けることにより関連機器を一括管理する事ができ、使い勝手のよい測定システムとすることができる。
【００６３】
また、測定システムに測定ユニット挿入用のスロットを設けることにより、測定ユニットへのセンサの装着操作をより確実に、かつ容易に行うことが可能となる。
【００６４】
また、スロットの上面とスロット上面に相当する測定システム本体の上面とを透明部材で形成するようにしており、測定ユニットへのセンサの挿入を目視で確認する事ができる。
【００６５】
また、センサ貯蔵ケースの内部に、センサ排出手段の一部を構成するローラと、このローラに向けてセンサを押圧する弾性体としてのバネとを設けた構成とすることにより、センサを１枚ずつスムーズに送り出すことができる。
【００６６】
また、フィルム状包装材をカットしセンサを取り出すセンサ取出手段として包装材カットユニットを設けることにより、フィルム状包装材にて個別に包装されたセンサを装填しても自動的に包装材から取り出して排出することができ、センサを保存状態が良好なままで使用可能となるとともに、従来に比べて包装材からセンサを取出す煩わしさや労力を低減できる。
【００６７】
また、センサ貯蔵ケース内に乾燥剤を配置することにより、センサの性能を確実に良好に保つことが可能となる。
【００６８】
また、包装材除去手段として包装材回収ボックスを設けることにより、センサ取出手段に残留したフィルム状包装材を確実に取り除くことが可能となり、測定ユニットに装着するセンサの排出を次々にスムーズに行える。
【００６９】
さらに、センサ貯蔵ケース内のセンサの在庫数を自動的に演算して表示する記憶演算部及び表示部を設けることにより、センサ貯蔵ケースへのセンサの装填のタイミングを容易に知ることができ、在庫切れを防止できる。
【００７０】
なお、上記の実施の形態１では、スロット１０への測定ユニット４５の挿入が検出されることで一連のセンサ排出動作を開始させてバイオセンサ６をコネクタ部４０に装着するようにしたが、スイッチ部１２ａを操作することで一連のセンサ排出動作を開始させ、バイオセンサ６をコネクタ部４０に装着するようにしてもよい。
【００７１】
また、上記の実施の形態１では、スロットの上面とスロット上面に相当する測定システム本体の上面とを透明部材で形成するようにしたが、スロットの上面からこれに相当する測定システム本体の上面までを一体の透明部材で構成するようにしてもよく、また、測定ユニットをスロットに装着した場合のコネクタ付近のみを透明にするようにしてもよい。
【００７２】
（実施の形態２）
本実施の形態２は、個々のバイオセンサのセンサ特性の基準値からのばらつきを校正し、測定ユニットの測定値を校正できるようにしたものである。
図１０ないし図１３は、請求項１ないし２４、特に請求項１５ないし２３に対応する本発明の実施の形態２を示すもので、図１ないし図３と同じ番号のものは同じものを示すものとする。測定システム本体１には、測定ユニット４５の校正時に使用する校正スロット４７が設けられ、測定ユニット４５の校正用チップ４８挿入口まで校正用チップ４８を案内するときの作業の確実性を向上させることができ、従来の煩雑な工程が簡単に行える。校正スロット４７の上部および測定システム本体１の筐体上面が透明部材５０ａおよび５０ｂで形成されており、測定ユニット４５への校正用チップ４８の装着が目視で確認できる。また校正スロット４７の内側正面の端部には校正用チップ４８が設けられている。校正用チップ４８は使い捨てであるバイオセンサとは異なり１度の測定に対し必ずしも１個必要というわけではないため、校正用チップ４８を固定で設置することにより、バイオセンサ６と間違って取り扱うことを防いでいる。
【００７３】
測定システム本体１内部には、センサ貯蔵ケース３の底部に包装材５上に表示されている校正値表示４６を読み取るための読み取り窓３ｆが設けられ、読み取り窓３ｆの下部に、校正値表示４６の読み取り手段４９と、図１１のブロック図に示すように、記憶演算部１２ｄには読み取り手段４９により読み取った校正値を記憶し、前回の記憶値と比較する校正値比較記憶手段１２ｄ１及び、比較結果に基づいて校正用チップ４８の校正値を変更する校正値変更手段１２ｄ２が設けられている。このように、校正値をバイオセンサ６が包装材５に包装された状態で読み取るため、現在測定ユニット４５に設定されている校正値と測定システム本体１に貯蔵されているバイオセンサが対応しているのか否かのチェックを容易に行うことができる。また実施の形態１と同様のセンサ送出手段４と、包装紙カットユニット７と、センサ排出手段８とが設けられている。
【００７４】
上記構成における動作を説明する。
測定ユニット４５のスロット１０への挿入が、挿入検出スイッチ５１が押されることで検出されると、読み取り手段４９が、センサ貯蔵ケース３最下部の包装材５の校正値表示４６を読み取る。この校正値表示４６にはバイオセンサ６が持つべき特性の基準値とその基準値からのセンサの個体毎のばらつきを示す校正値とが表示されている。記憶演算部１２ｄは、校正比較手段により前回の校正値表示の記憶値と比較した上でこれを記憶する。これにより、センサに対応した校正用チップを使用することによって測定精度を向上させることができる。また、記憶演算部１２ｄはこの校正値を表示部１２ｃに表示する。そして、比較の結果校正値が前回と同じ場合、記憶演算部１２ｄはセンサ送出手段４を駆動し、センサ包装体２の供給を開始する。校正値が前回と異なる場合はセンサ送出手段４は駆動せず待機状態のまま、校正スロット４７内の校正用チップ４８の値を校正値に応じて変更し、また表示部１２ｃに測定ユニット４５の校正を要求する表示を行う。これにより、現在貯蔵されているバイオセンサの校正値が目視で確認でき、対応する校正用チップの校正値が測定システム本体に設定されているのかを容易に確認できる。また、測定するバイオセンサに対応した校正値が測定システム本体に設定されている場合にのみ測定工程に移ることができる。この表示に従い、使用者が測定ユニット４５を校正スロット４７に挿入することで、校正用チップ４８が測定ユニット４５のコネクタ部４０のセンサ挿入口に装着され、測定ユニット４５の校正が行われる。
【００７５】
即ち、校正用チップ４８を測定ユニットのコネクタに正常に挿入すると、スイッチ（図示せず）で駆動電源が作動し、検出回路で校正用チップ４８の挿入が検出される。このとき、測定システム本体１の記憶演算部１２ｄは校正用チップ４８に校正値を出力しており、測定ユニット４５のＣＰＵはこの校正値を記憶回路に記憶し、以後の本来の測定の際の校正に使用する。
【００７６】
なお、測定ユニット４５の検出回路でコネクタへ挿入されたのが校正用チップ４８かバイオセンサ６のいずれかを判別可能とするために、測定システム本体１の記憶演算部１２ｄは、校正値自体をセンサの挿入時とは異なる信号形式の信号に変換してこれを校正用チップ４８に出力するか、あるいは、バイオセンサの挿入時にはとり得ない値を先ず出力し、次に本来の校正値を出力する等、バイオセンサの挿入時とは異なる信号を出力可能のものとする。また、測定ユニットのＣＰＵはこのような校正値信号から本来の校正値を取り出し、これを記憶回路に記憶するものとする。
【００７７】
そして、この校正の際、校正スロット４７上面が透明部材５０ｂで形成されているので、校正用チップ４８のコネクタ部４０への装着を目視できる。校正完了後、使用者が測定ユニット４５を本来のスロット１０に装着すると、記憶演算部１２ｄはセンサ送出手段４を駆動し、センサ包装体２の供給を開始する。
【００７８】
また、記憶演算部１２ｄは読み取り手段４９により校正値表示４６が読み取れない場合は、センサ送出手段４は駆動せず待機状態のままとする。このため、一連の測定手順を確実に行うことが可能なものとなる。
センサ送出手段４駆動後の動作は、実施の形態１の場合と同様である。
【００７９】
以上のようにして、バイオセンサ６の包装材５に記入された校正値表示を読みとり、これが以前に記憶した値と異なるのであれば、測定ユニット４５へのバイオセンサの装着を中止し、校正スロット４７へ差し替えを使用者に促し、校正ユニットに差し替えを行えば、自動的に校正値が測定ユニットに提供されるので、適切な校正を自動で行うことができ、操作の煩わしさを解消することができる。
【００８０】
このように、本実施の形態２による測定システムによれば、測定システム内部に包装材上の校正値表示の読み取り手段と、比較及び記憶手段と、校正用チップの値の変更手段を設けたことにより、測定ユニットの精度を向上させることができ、装着位置をバイオセンサの装着位置と同一にすることで装着段階での混乱を防ぐことができ、校正用チップで校正を行うことにより、適切な校正を行うことができる。
【００８１】
また、測定ユニットの校正が行われるまでセンサの供給が行われない構成とする事により、正確な測定を行うことが可能になる。
また、上記の実施の形態２では、校正スロットの上面と校正スロット上面に相当する測定システム本体の上面とを透明部材で形成するようにしたが、校正スロットの上面からこれに相当する測定システム本体の上面までを一体の透明部材で構成するようにしてもよく、また、測定ユニットを校正スロットに装着した場合のコネクタ付近のみを透明にするようにしてもよい。
【００８２】
また、上記の実施の形態２では、校正用チップは校正スロットに固定して設けられているものとしたが、校正値が異なる複数の校正用チップを貯蔵しておき、バイオセンサが要求する校正値に応じてこれを選択してバイオセンサと同様に測定システム本体から排出し、校正スロット内のセンサ装着位置にセットされるようにしてもよい。
【００８３】
【発明の効果】
以上のように、本願の請求項１に記載の発明に係る測定システムによれば、測定の度ごとに新たなセンサが装着され、前記センサに供給された試料の特性を測定する測定装置と、前記センサを貯蔵し、取り出し要求に応じて、前記測定装置に新たなセンサを装着可能なように、貯蔵してある複数個のセンサのうちの一つを排出する、前記測定装置とは別体の供給装置とを備え、前記測定装置を前記供給装置の所定の位置へセットすることにより、供給装置から排出されたセンサが測定装置に装着されるように構成したので、センサを測定装置へ挿入するときの取扱性を確実にすることができる効果がある。
【００８４】
また、本願の請求項２に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項１に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記供給装置は前記測定装置を受け入れ可能なスロットを備えており、前記スロット内で、供給装置から測定装置へのセンサの受け渡しが行われるようにしたので、センサを測定装置へセットするときの作業の煩雑さを解消することができ、センサ受け渡し時の作業性を改善することができる効果がある。
【００８５】
また、本願の請求項３に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項２に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記供給装置のスロットへ、前記測定装置を挿入する動作に合わせて、新たなセンサが供給装置から排出されるようにしたので、供給装置の定位置にセットしているセンサを供給装置から取り出す作業を容易に行うことが可能となる効果がある。
【００８６】
また、本願の請求項４に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項２に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記供給装置のスロットへ前記測定装置を挿入することにより、供給装置から予め排出されていたセンサが、測定装置にセットされるようにしたので、測定装置のセンサ挿入口までセンサを案内するときの作業の確実性を向上させることができ、従来の煩雑な測定前工程が簡単に行える効果がある。
【００８７】
また、本願の請求項５に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項１に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記供給装置内に貯蔵されたセンサを乾燥状態で保つようにしたことを特徴とする測定システムとしたので、センサをより耐久性に富んだものとすることができる効果がある。
【００８８】
また、本願の請求項６に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項１に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記センサが２枚のフィルムにて個別に薄片状にラミネートされているようにしたので、センサを長期保存でき、保存によるセンサの劣化を防ぐことができる効果がある。
【００８９】
また、本願の請求項７に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項１に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記供給装置は、前記取り出し要求があるごとに、前記ラミネートされたフィルムからセンサを取り出して、供給装置から排出するようにしたので、取り出し要求がある度にセンサの包装材からセンサを取り出し、測定装置へ挿入するときの取扱性を確実にすることができる効果がある。
【００９０】
また、本願の請求項８に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項７記載の発明に係る測定システムにおいて、前記センサの取り出された後のフィルムを、一括して前記供給装置から取り出し可能なようにしたので、センサ挿入の度にフィルムが測定装置から排出されるのを、供給装置に排出したフィルムを一時保管しておくことができ、前記一時保管場所からフィルムをまとめて取り出すことにより操作の手間を省く事ができる効果がある。
【００９１】
また、本願の請求項９に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項１に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記供給装置内のセンサの在庫数を前記供給装置に表示できるようにしたので、在庫数表示により、在庫がなくなりかけた時などセンサを補給する時期を供給装置内のセンサ設置部分を開けて見なくても知ることができる効果がある。
【００９２】
また、本願の請求項１０に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項１に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記供給装置内に貯蔵されているセンサの在庫数に応じて、センサを供給装置に補給するよう使用者に報知するようにしたので、センサの補給を忘れ、センサの在庫切れを起こしてしまうのを防ぐことが可能となる効果がある。
【００９３】
また、本願の請求項１１に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項１に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記センサが血糖測定用の使い捨てセンサとしたので、センサを使い捨てにすることにより、後片づけが簡単で、衛生的にもよく、測定精度を落すことのない測定システムとすることができる効果がある。
【００９４】
また、本願の請求項１２に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項１に記載の測定システムにおいて、新たなセンサの排出を要求するスイッチが、前記供給装置に設けられているようにしたので、供給装置のスロットへ測定装置を挿入する事によりセンサを自動排出する以外に、手動でもセンサの排出が行える効果がある。
【００９５】
また、本願の請求項１３に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項２に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記スロットの中にセンサの供給を要求するスイッチが設けられているようにしたので、スロットへ測定装置を挿入する事で、自動的に供給装置へセンサの供給要求を発行することができる効果がある。
【００９６】
また、本願の請求項１４に記載の発明に係る測定システムによれば、前記スロットは透明のカバーで覆われており、前記供給装置から排出されたセンサの測定装置への装着が目視で確認できるように構成したので、測定装置へのセンサの装着が目視で確認でき、作業の確実性を向上させることができる効果がある。
【００９７】
また、本願の請求項１５に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項１に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記供給装置は、前記測定装置を校正するための校正用チップを備えており、前記供給装置から排出した前記校正用チップが、前記測定装置のセンサ装着位置にセットされることにより、校正が行われるようにしたので、校正用チップで校正を行う事により、測定装置の精度を向上させることができ、またその装着位置をセンサ装着位置と同一にすることで装着段階での混乱を防ぐことが可能になる効果がある。
【００９８】
また、本願の請求項１６に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項１５に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記校正用チップは、前記供給装置からは取り外されることなく、供給装置に固定して設けられているように構成したので、校正用チップは使い捨てであるセンサとは異なり１度の測定に対して必ずしも１個必要というわけでないため、固定で設置することにより、センサとの間違いをなくすことができる効果がある。
【００９９】
また、本願の請求項１７に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項１５に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記測定装置の校正のために、校正用チップに測定装置をセットするための校正用スロットをさらに設けているようにしたので、測定装置の校正用チップ挿入口まで校正用チップを案内するときの作業の確実性を向上させることができ、従来の煩雑な工程が簡単に行える効果がある。
【０１００】
また、本願の請求項１８に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項１７に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記校正用スロットが透明のカバーで覆われ、測定装置と校正用チップとの装着が確認できるようにしたので、測定装置への校正用チップの装着が目視で確認でき、作業の確実性を向上させることができる効果がある。
【０１０１】
また、本願の請求項１９に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項１５に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記供給装置に貯蔵されたそれぞれのセンサに対応した校正値に従って、校正用チップの値を可変するようにしたので、センサに対応した校正用チップを使用することによって測定精度を向上させることができる効果がある。
【０１０２】
また、本願の請求項２０に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項１９に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記供給装置は、センサを包むフィルムに表記された校正値を読み取り、読みとった校正値に基づいて校正用チップの値を可変するようにしたので、校正値をフィルム包装された状態で読み取れるため、現在測定装置に設定されている校正値と供給装置に貯蔵されているセンサが対応しているかのチェックを容易に行うことができる効果がある。
【０１０３】
また、本願の請求項２１に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項１９に記載の発明に係る測定システムにおいて、使用者に対し表示を行う表示部をさらに備え、前記表示部に前記校正値を表示できるようにしたので、現在貯蔵されているセンサの校正値が目視で確認できることにより、対応する校正用チップが供給装置に設置されているかの確認が容易となる効果がある。
【０１０４】
また、本願の請求項２２に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項１５に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記供給装置から前記測定装置へセンサを供給するに際し、測定装置に設定すべき校正値が前回の値と変われば、前記測定装置の校正を要求し、センサの供給を停止し、校正を終了することによってセンサ供給を可能とするようにしたので、測定するセンサに対応した校正値が測定装置に設定されている場合のみ測定工程へ移ることができる効果がある。
【０１０５】
また、本願の請求項２３に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項２０に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記センサのフィルムに表示された前記校正値が読み取れなければ、センサの供給を停止することを特徴とする測定システムとしたので、一連の測定手順を確実に行うことが可能なものとなる効果がある。
【０１０６】
また、本願の請求項２４に記載の発明に係る測定システムによれば、請求項１に記載の発明に係る測定システムにおいて、前記供給装置には採血器、インシュリン、および注射器等の測定関連機器を収納可能なスペースを設けるようにしたので、測定に関連する物が整理でき、１箇所にまとめて収納することで必要な時に必要な物を探す手間が少なくなり、使い勝手の良い測定システムが得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による測定システムを示す斜視図
【図２】本発明の実施の形態１による測定システムを示すブロック構成図
【図３】本発明の実施の形態１による測定システムの内部構造を示す断面図
【図４】本発明の実施の形態１による測定システムのセンサ包装体を示す分解斜視図
【図５】本発明の実施の形態１による測定システムの包装材カットユニットを示す側面図
【図６】本発明の実施の形態１による測定システムの包装材カットユニットを示す側面図
【図７】本発明の実施の形態１による測定システムの包装材回収ボックスを示す側面図
【図８】本発明の実施の形態１による測定システムのセンサ排出手段を示す側面図
【図９】本発明の実施の形態１による測定システムのバイオセンサの装填方法を示す平面図
【図１０】本発明の実施の形態２による測定システムを示す斜視図
【図１１】本発明の実施の形態２による測定システムを示すブロック構成図
【図１２】本発明の実施の形態２による測定システムの校正ユニットを示す断面図
【図１３】本発明の実施の形態２による測定システムのセンサ送出手段を示す断面図
【図１４】従来のバイオセンサ測定装置の構成を示すブロック図
【図１５】従来のバイオセンサを測定ユニットに装着する方法を示す模式図
【符号の説明】
１測定システム本体
２センサ包装体
３センサ貯蔵ケース
３ａ装填口
３ｂ蓋部
３ｃ側壁
３ｄセンサ取出口
３ｅセンサ送出口
３ｆ読み取り窓
４センサ送出手段
４ａセンサ送出ローラ
４ｂセンササバキローラ
５包装材
５ａセンサ格納室
６バイオセンサ
７包装材カットユニット
８センサ排出手段
９包装材回収ボックス
１０スロット
１１センサ排出口
１２制御手段
１２ａスイッチ部
１２ｂ入力部
１２ｃ表示部
１３バネ
１４乾燥剤ボックス
１５基板
１６対極
１７測定極
１８リード
１９リード
２０絶縁層
２１切欠部
２２スペーサ
２３試料供給孔
２４カバー
２５装着端
２６ステージ
２７カッタ
２８センサ押出手段
２９センサ案内部
３０カッタトップカバー
３１刃部
３２基部
３３軸部
３４板バネ
３５支持材
３６スライドボタン
３７スペーサ
３８突起部
３９カットライン
４０コネクタ部
４１スリット
４２ストッパ手段
４３関連機器
４４収納部
４５測定ユニット
４６校正値表示
４７校正スロット
４８校正用チップ
４９読み取り手段
５０ａスロット透明部材
５０ｂ校正スロット透明部材
５１挿入検出スイッチ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a measurement system, and in particular, an improvement of a biosensor measurement apparatus using a biosensor that can quickly and easily quantify specific components in various biological samples with high accuracy. About.
[0002]
[Prior art]
The biosensor uses a specific catalytic action of an enzyme, and can be applied to a clinical field such as a glucose sensor for diabetic patients.
[0003]
FIG. 14 is a block diagram showing a conventional biosensor and its measurement unit disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-357449.
In the figure, first, when the biosensor 6 is normally inserted into the connector 113 of the measurement unit, the drive power supply 125 is activated by a switch (not shown), and the insertion of the biosensor 6 is detected by the detection circuit 114, via the CPU 115. The elements such as the current-voltage conversion amplifier 116, the A / D converter 117, and the temperature sensor 118 are turned on.
[0004]
Next, when a test liquid such as blood is introduced into the biosensor 6, the biosensor 6 detects this and starts measurement, and after reacting for a predetermined time, the counter electrode ( A voltage is applied between them (not shown).
[0005]
Then, a current corresponding to the concentration of a specific component (glucose in the case of a glucose sensor) in the test solution obtained by this measurement flows between the electrodes of the biosensor 6, and this current signal is a signal process configured by the CPU 115 or the like. It is converted into the concentration value of the specific component (glucose) via the unit and displayed on the LCD display 127.
[0006]
Reference numeral 125 denotes a battery which is a driving power source of the measurement unit, and the power is supplied via the voltage stabilizing circuit 123 while the voltage is checked by the battery check device 126. Also, 128 is a buzzer for notifying the progress of the measurement operation, 119 is an oscillation circuit for generating an operation clock of the measurement unit, and 122 is a circuit for resetting the CPU when measurement is stopped halfway. Reference numeral 120 denotes a memory for storing a correction value for each measurement unit or biosensor.
[0007]
In a biosensor measurement apparatus using such a biosensor, conventionally, as shown in FIG. 15, a biosensor that inspects a sample (blood in the case of a blood glucose level) or a biosensor 6 before performing an inspection, As an operation of loading the measurement value into the measurement unit 45 that automatically measures, the sensor is taken out from the packaging material (film) 5 in which the biosensor is packaged, and as shown in FIG. A predetermined sensor insertion position (fitting member) as the sensor insertion port 45a is inserted while aiming visually.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to this conventional biosensor measuring device, the sensor packaging material is manually peeled off, so the work is complicated, a large force is required to peel off, the burden on the measurer is large, and the take-out is taken out. In addition, it is difficult to position the biosensor in the fitting position when it is loaded into the measuring apparatus, and the operation is complicated especially for elderly people. Further, although correction of variations in characteristics of individual biosensors is performed by a calibration sensor, the operation is troublesome as in biosensors.
[0009]
The present invention has been made to solve the above-described problems of the conventional ones, and the biosensor can be reliably and easily attached to the measurement unit, and the work related to measurement can be facilitated. An object of the present invention is to provide a measurement system that improves the functions of the system, such as the performance of devices and instruments related to measurement, and the improvement of usability.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a new sensor is mounted for each measurement, a measuring device for measuring the characteristics of the sample supplied to the sensor, the sensor is stored, and the request is taken out. And discharging one of a plurality of stored sensors so that a new sensor can be attached to the measuring device. , Separate from the measuring device A measuring system, wherein the sensor discharged from the supplying device is attached to the measuring device by setting the measuring device to a predetermined position of the supplying device. Therefore, it is possible to ensure the handling when the sensor is inserted into the measuring device.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the measurement system according to the first aspect, the supply device includes a slot that can receive the measurement device, and the supply device to the measurement device within the slot. It is characterized by the fact that the sensor is delivered and the complexity of the work when setting the sensor to the measuring device can be eliminated and the workability at the time of sensor delivery can be improved. it can.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the measurement system according to the second aspect, a new sensor is discharged from the supply device in accordance with the operation of inserting the measurement device into the slot of the supply device. The measurement system is characterized as described above, and the operation of taking out the sensor set at the fixed position of the supply device from the supply device can be easily performed.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, in the measurement system according to the second aspect, the sensor previously discharged from the supply device by inserting the measurement device into the slot of the supply device is The measurement system is characterized in that it can be set to the sensor system, which can improve the reliability of the work when guiding the sensor to the sensor insertion port of the measuring device, The process can be performed easily.
[0014]
The invention according to claim 5 of the present invention is the measurement system according to claim 1, wherein the sensor stored in the supply device is kept dry. Yes, the sensor can be made more durable.
[0015]
The invention according to claim 6 of the present invention is the measurement system according to claim 1, wherein the sensor is individually laminated in a thin piece with two films. Thus, the sensor can be stored for a long period of time, and deterioration of the sensor due to storage can be prevented.
[0016]
According to a seventh aspect of the present invention, in the measurement system according to the first aspect, the supply device takes out the sensor from the laminated film every time there is a request for taking out the sensor, and supplies the supply device. The measurement system is characterized by the fact that it is discharged from the sensor, and it is possible to ensure handling when the sensor is taken out from the sensor packaging material and inserted into the measuring device each time there is a take-out request. .
[0017]
The invention according to claim 8 of the present invention is characterized in that, in the measurement system according to claim 7, the film after the sensor is taken out can be taken out from the supply device in a lump. It is a measurement system, and the film is discharged from the measuring device each time the sensor is inserted. The film is discharged from the temporary storage location and stored in the supply device. Can be saved.
[0018]
The invention according to claim 9 of the present invention is the measuring system according to claim 1, wherein the number of sensors in the supply device can be displayed on the supply device. Therefore, it is possible to know the time to replenish the sensor without opening the sensor installation part in the supply device, such as when the inventory is almost exhausted, by displaying the stock quantity.
[0019]
According to a tenth aspect of the present invention, in the measurement system according to the first aspect, the user may replenish the supply device with the sensor in accordance with the number of sensors stored in the supply device. This is a measurement system characterized by the notification, and it is possible to prevent the stock sensor from being forgotten to be out of stock and causing the stock to run out.
[0020]
According to an eleventh aspect of the present invention, in the measurement system according to the first aspect, the sensor is a disposable sensor for blood glucose measurement, and the sensor is disposable. By doing so, it is easy to clean up, it is good for hygiene, and the measurement accuracy is not reduced.
[0021]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the measurement system according to the first aspect, a switch for requesting discharge of a new sensor is provided in the supply device. In addition to the automatic sensor discharge by inserting the measuring device into the slot of the supply device, a switch is provided so that the sensor can be discharged manually.
[0022]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the measurement system according to the second aspect, a switch for requesting supply of a sensor is provided in the slot. By inserting the measuring device, a sensor supply request can be automatically issued to the supply device.
[0023]
According to a fourteenth aspect of the present invention, in the measurement system according to the second aspect, the slot is covered with a transparent cover, and the sensor discharged from the supply device is visually attached to the measurement device. The measurement system is configured so that it can be confirmed by the method, and the attachment of the sensor to the measurement device can be visually confirmed, and the reliability of the work can be improved.
[0024]
According to a fifteenth aspect of the present invention, in the measurement system according to the first aspect, the supply device includes a calibration chip for calibrating the measurement device, and is discharged from the supply device. The calibration chip is a measurement system characterized in that calibration is performed by setting the sensor mounting position of the measuring device, and by performing calibration with the calibration chip, The accuracy of the measuring device can be improved, and confusion at the mounting stage can be prevented by making the mounting position the same as the sensor mounting position.
[0025]
According to a sixteenth aspect of the present invention, in the measurement system according to the fifteenth aspect, the calibration chip is fixedly provided to the supply device without being removed from the supply device. This is a characteristic measurement system, and unlike a disposable sensor, it is not always necessary to have one for a single measurement. Can do.
[0026]
According to a seventeenth aspect of the present invention, there is provided the measurement system according to the fifteenth aspect, wherein the measurement device is set on a calibration chip separately from the sensor slot for the calibration of the measurement device. It is a measurement system characterized by further providing a calibration slot, which can improve the reliability of the work when guiding the calibration chip to the calibration chip insertion port of the measurement apparatus, This complicated process can be easily performed.
[0027]
According to an eighteenth aspect of the present invention, in the measurement system according to the seventeenth aspect, the calibration slot is covered with a transparent cover so that the mounting of the measurement device and the calibration chip can be confirmed. Thus, the mounting of the calibration chip to the measuring device can be visually confirmed, and the reliability of the work can be improved.
[0028]
According to a nineteenth aspect of the present invention, in the measurement system according to the fifteenth aspect, the value of the calibration chip is varied according to the calibration value corresponding to each sensor stored in the supply device. The measurement accuracy can be improved by using a calibration chip corresponding to the sensor.
[0029]
According to a twentieth aspect of the present invention, in the measurement system according to the nineteenth aspect, the supply device reads a calibration value displayed on a film surrounding the sensor, and a calibration chip based on the read calibration value. The measurement system is characterized in that the value of the sensor is variable, and the calibration value of the sensor can be read in a film-wrapped state, so it is stored in the calibration value currently set in the measurement device and the supply device. It is possible to easily check whether the sensor being used is compatible.
[0030]
According to a twenty-first aspect of the present invention, the measurement system according to the nineteenth aspect further comprises a display unit for displaying to a user, and the calibration value can be displayed on the display unit. This is a characteristic measurement system, and the calibration value of the currently stored sensor can be visually confirmed, so that it is easy to confirm whether the corresponding calibration chip is installed in the supply device.
[0031]
According to a twenty-second aspect of the present invention, in the measurement system according to the fifteenth aspect, when the sensor is supplied from the supply device to the measurement device, the calibration value to be set in the measurement device is changed from the previous value. For example, the measurement system is characterized by requesting calibration of the measuring device, stopping the sensor supply, and ending the calibration to enable the sensor supply, and the calibration corresponding to the sensor to be measured. Only when the value is set in the measuring apparatus, the measurement process can be started.
[0032]
According to a twenty-third aspect of the present invention, in the measurement system according to the twenty-second aspect, if the calibration value displayed on the film of the sensor cannot be read, the supply of the sensor is stopped. As a system, a series of measurement procedures can be reliably performed.
[0033]
According to a twenty-fourth aspect of the present invention, in the measurement system according to the first aspect, the supply device is provided with a space capable of storing measurement-related equipment such as a blood collection device, insulin, and a syringe. This is a characteristic measurement system that can organize instruments related to measurement and store them all in one place, reducing the need to search for the necessary items when needed and improving the usability of the measurement system. .
[0034]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
In the first embodiment, a plurality of biosensors are placed at the sensor installation position of the supply device in a packaging material, and the measurement device is set at a predetermined position of the supply device, thereby measuring the biosensor from the supply device. It is configured to be fitted to the connector of the device. In this fitted state, the detection means works to operate the drive power supply.
[0035]
Hereinafter, a measurement system according to Embodiment 1 of the present invention corresponding to claims 1 to 14 and claim 24 will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 3 show a measurement system according to Embodiment 1 of the present invention.
In FIG. 1, on the upper surface of the housing of the measurement system main body 1, a sensor storage case 3 for storing a plurality of sensor packaging bodies 2 and a storage portion 44 for storing related equipment 43 such as an insulin, a syringe, and a blood collection device. It is possible to organize equipment related to measurement, and storing it in one place reduces the trouble of searching for necessary items when necessary, making the measurement system easy to use.
[0036]
As shown in FIG. 3, the measurement system main body 1 has a sensor delivery means 4 for delivering the sensor package 2 from the sensor storage case 3 and a packaging material 5 for the sensor package 2 delivered from the sensor storage case 3. A packaging material cutting unit 7 for taking out the biosensor 6; a sensor discharge means 8 for further sending out the extracted biosensor 6 at a predetermined sensor discharge position; and a packaging material discharged after the biosensor 6 is taken out. A packaging material collection box 9 is provided for taking it out collectively. The packaging material collection box 9 can secure a place for temporarily storing the packaging material 5 discharged to the main body of the measurement system, and the packaging material can be taken out to save the operation. In the first embodiment, the supply device in the claims corresponds to the sensor sending means 4 and the sensor discharging means 8. The measuring device in the claims corresponds to the measuring unit 45.
[0037]
The measurement system main body 1 is provided with a slot 10 for inserting the measurement unit 45 into the main body 1, which eliminates the complexity of work when setting the biosensor in the measurement unit. Workability at the time can be improved.
[0038]
A switch 51 and a sensor discharge port 11 for detecting insertion of the measurement unit 45 into the slot 10 are provided at an inner front end portion of the slot 10 of the measurement system main body 1, and the measurement unit is inserted into the slot. Thus, a sensor supply request can be automatically issued to the measurement system main body. In addition, the reliability of the work when guiding the biosensor to the sensor insertion port of the measurement unit can be improved, and the pre-measurement process can be easily performed.
[0039]
Further, the upper surface of the slot 10 and the upper surface of the casing of the main body 1 of the system main body 1 are formed of a transparent member 50a, so that the attachment of the biosensor to the measurement unit can be visually confirmed, and the reliability of the work is improved. Can do.
[0040]
As shown in the block diagram of FIG. 2, a control device 12 having a switch unit 12 a, an input unit 12 b, a display unit 12 c, and a storage operation unit 12 d is provided on the front surface of the main body 1. By operating, a series of operations of the sensor sending means 4, the packaging material cutting unit 7, and the sensor discharging means 8 can be operated, and the sensor can be discharged manually.
[0041]
In addition, when the sensor storage case 3 is mounted, the number of sensor packages 2 is input as an initial value from the input unit 12b, so that the initial value or the subtraction result is automatically subtracted from the initial value every time the sensor is supplied. Can be displayed on the display unit 12c as an inventory quantity, and when the inventory is about to run out, it is possible to know when to replenish the sensor without opening the sensor installation part in the measurement system body 1, It is possible to prevent the sensor from being forgotten and being out of stock.
[0042]
As shown in FIG. 3, the sensor storage case 3 is provided with an elastic body such as a spring 13 for pressing the sensor packaging body 2 in the case downward on a lid portion 3b covering the upper loading port 3a. A sensor outlet 3d is formed at the bottom of the side wall 3c facing 7 and a sensor outlet 3e is formed at the bottom. A pair of sensor sending roller 4a and sensor roller roller 4b constituting the sensor sending means 4 are installed on the outside along the sensor outlet 3d so as to be rotatable in the upper and lower stages and in opposite directions. The delivery roller 4c is installed so as to enter the upper end edge of the sensor delivery port 3e. A desiccant box 14 filled with a desiccant (not shown) that maintains the inside of the case in a dry state is attached to the inner side surface of the sensor storage case 3 to make the sensor more durable. Can do.
[0043]
As shown in FIG. 4, the sensor package 2 has two laminated films formed by vapor deposition of aluminum on the surface of PET as a packaging material 5, and a biosensor 6 and a desiccant (not shown) are interposed between the films 5. These are stored separately, and the periphery of these storage parts is fusion sealed with a predetermined width, so that the sensor can be stored for a long period of time, and deterioration of the sensor due to storage can be prevented. Further, by making the sensor disposable, it is easy to clean up and is hygienic, and the measurement accuracy is not reduced.
[0044]
In the biosensor 6, a counter electrode 16 and a measurement electrode 17, leads 18 and 19 connected thereto, and an insulating layer 20 are provided on the surface of the substrate 15, and an enzyme and a mediator (electron acceptor) are provided so as to cover the counter electrode 16 and the measurement electrode 17. The reaction layer (not shown) containing the body is formed. Then, the biosensor 6 supplies the surface of the substrate 15 to the spacer 22 in which a U-shaped notch 21 serving as an air hole is formed in a portion corresponding to the measurement electrode 17, and the sample supply that communicates with the notch 21 of the spacer 22. The cover 24 having the holes 23 is sequentially covered with the cover 24, and the substrate 15, the spacer 22, and the cover 24 are fixed to each other. Reference numeral 25 denotes a mounting end to the measuring device, and reference numeral 25a denotes a protrusion provided to prevent reverse insertion of the biosensor 6 into the measuring device. When the test liquid (sample) is dropped into the sample supply hole 23 with the mounting end 25 mounted on the measurement device, the test liquid is guided onto the counter electrode 16 and the measurement electrode 17 by capillary action in the notch 21. The air above the counter electrode 16 and the measurement electrode 17 is discharged to the side of the spacer 22 through the notch 21. A calibration value display 46 corresponding to the electrical characteristics of the biosensor 6 is entered on the surface of the packaging material 5 by printing or the like.
[0045]
As shown in FIGS. 5 to 7, the packaging material cutting unit 7 includes a stage 26 on which the sensor packaging body 2 sent out by a predetermined distance by the sensor sending means 4 is positioned and placed. Above the stage 26, a cutter 27 that cuts the packaging material 5 of the sensor packaging body 2, a flat sensor extrusion means 28 that pushes out the biosensor 6 from the cut packaging material 5, and the packaging material 5. A sensor guide portion 29 for guiding the biosensor 6 toward the sensor discharge port 11 is provided, and a cutter top cover 30 is provided so as to cover the above. The stage 26 is rotatable around the axis of the shaft portion 26a, and the packaging material collection box 9 described above is disposed below the end portion thereof.
[0046]
The cutter 27 has a V-shaped blade 31 (a shape opened at 45 ° on both sides in the sensor moving direction from the sensor storage case 3 toward the sensor discharge port 11) at one end, and is fixed to the cutter top cover 30 at the other end. A standby position in which the blade 31 is above the stage 26 by an elastic member such as a leaf spring 34 that is rotatably supported around the axis of the shaft 33 inserted through the base 32 and is in contact with the lower surface. (Shown by a phantom line by a broken line) and a cutting position (shown by a solid line) where the blade part 31 fits into a recess (not shown) formed on the upper surface of the stage 26 is freely rotatable.
[0047]
The sensor push-out means 28 is attached to one end of a support member 35 disposed along the sensor moving direction, and the lower part is inclined toward the sensor storage case 3 by an angle a, and the slide to which the support member 35 is attached. The button 36 moves as it slides to a predetermined position along a groove-shaped guide portion (not shown) of the cutter top cover 30, and pushes out the biosensor 6 contacting the lower portion until it reaches the sensor discharge means 8. . A spacer 37 is attached to the other end of the support member 35 to abut against the lower surface of the cutter top cover 30 and the upper surface of the cutter 27 to regulate the distance between the two members.
[0048]
A pair of sensor guides 29 are provided at positions facing the sensor push-out means 28, the sensor receiving side is formed in an eight-shape opened at an angle of 45 ° with respect to the sensor moving direction, and the sensor discharge side is passed through the biosensor 6. The gap 29a is allowed to be The width W of the sensor receiving side opening of the sensor guide portion 29 is larger than the width W ′ of the sensor storage chamber 5a in which the biosensor 6 is stored so that the biosensor 6 can be reliably guided toward the center along the wall surface. Widely set. A downward projecting portion 38 is formed at the lower portion of the sensor guide portion 29 on the sensor discharge side, and a concave portion (the above-mentioned one) of the stage 26 into which the blade portion 31 is fitted is followed by a packaging material. 5 of the non-encapsulated region enters and is pressed downward by the protrusion 38. The pressing amount is not less than the thickness (for example, 0.3 mm) of the packaging material 5.
[0049]
The sensor discharge means 8 comprises two pairs of sensor discharge rollers 8a, 8b and 8c, 8d arranged at intervals along the sensor moving direction.
[0050]
The operation in the above configuration will be described.
When the insertion of the measurement unit 45 into the slot 10 is detected by pressing the insertion detection switch 51, the sensor sending roller 4a, the sensor roller 4b, and the sensor sending roller 4c are driven by a command from the storage calculation unit 12d. The lowermost sensor packaging body 2 pressed against the packaging body delivery roller 4c by the spring 13 in the sensor storage case 3 is sent out by the rotation of the sensor delivery roller 4c, and goes out of the case through the delivery port 3d. It is transported by a predetermined distance by the sensor feed roller 4a and the sensor roller roller 4b and is placed at a predetermined position on the stage 26 of the packaging material cutting unit 7 (at this time, the cutter 27 is in the standby position).
[0051]
Thereafter, the packaging material cutting unit 7 shifts to an operation of cutting the packaging material 5 in accordance with a command from the storage calculation unit 12d. That is, the slide button 36 slides to the sensor storage case 3 side, and the sensor pusher 28 and the spacer 37 move to the sensor storage case 3 side along with the moving support member 35, and the moved spacer 37 moves from above. The pressed cutter 27 rotates around the shaft center of the shaft portion 33 against the urging force of the leaf spring 34, and the blade portion 31 of the cutter 27 descends to a cutting position where it fits into the recess of the stage 26. A V-shaped cut line 39 corresponding to the shape of the blade 31 is placed in the surrounding packaging material 5.
[0052]
Next, when the slide button 36 slides toward the sensor discharge port 11 side, the sensor pusher 28 and the spacer 37 are moved along with the moving support member 35, and when the spacer 37 is detached from the upper surface of the cutter 27, The cutter 27 is rotated around the shaft center of the shaft portion 33 by the urging force of the leaf spring 34, and the blade portion 31 is pushed up above the packaging material 5.
[0053]
At the same time, the biosensor 6 is pushed by the sensor push-out means 28 and pushed out from the cut line 39 of the packaging material 5 while passing under the cutter 27 as shown in FIG. Is guided to the center side (c, c ′ direction) along the inner peripheral surface of the sensor guide portion 29 through the packaging material 5 held down by the sensor, and the sensor discharge means 8 discharges the sensor through the center gap 29a. Guided to rollers 8a and 8b. After the slide button 36 stops at a predetermined position, the biosensor 6 is moved by the sensor discharge rollers 8a, 8b, 8c, 8d of the sensor discharge means 8 driven by the command of the storage calculation unit 12d, and reaches the sensor discharge port 11. Led.
[0054]
At this time, as shown in FIG. 8, the connector portion 40 of the measurement unit 45 is guided by the inner peripheral surface of the slot 10 so that the sensor insertion port (not shown) of the connector portion 40 faces the sensor discharge port 11. After that, the sensor discharge rollers 8c and 8d are driven for a predetermined time, and the biosensor 6 is attached to the sensor insertion port of the connector portion 40. At this time, since the upper surface of the slot 10 and the upper surface of the housing of the main body 1 are formed of the transparent member 50a, the biosensor 6 can be visually attached to the connector portion 40. When the connector 40 is retracted from the slot 10 after the sensor discharge rollers 8c and 8d are stopped, the mounting state as shown in FIG. 9 is obtained. At this time, a slit 41 along the axial direction of the sensor insertion opening is formed on the upper surface of the connector portion 40 by a predetermined length, and the stopper means that abuts against the end face of the inserted biosensor 6 in the slit 41. Since 42 is slidably provided, the biosensor 6 is disposed at an appropriate position of the sensor insertion opening.
[0055]
The biosensor 6 is attached to the measurement unit 45 in this manner, and the collected blood is dropped onto the biosensor 6, the blood glucose level is measured by the measurement unit 45, and this is displayed on the LCD display of the measurement unit. After completing a series of measurement operations, as shown in FIG. 9, the biosensor 6 is discharged out of the connector section 40 by sliding the stopper means 42 in the direction of the arrow d in the slit 41.
[0056]
On the other hand, the packaging material 5 remaining on the stage 26 can be slid down into the packaging material collection box 9 by rotating and tilting 26 around the axis of the shaft portion 26a. The packaging material 5 accumulated in the packaging material collection box 9 can be discharged in a lump by appropriately removing the packaging material collection box 9 from the main body 1.
[0057]
As described above, the biosensor 6 enclosed in the packaging material 5 is loaded in the sensor storage case 3 and installed at a predetermined position, so that the mounting operation of the biosensor 6 to the measuring apparatus is performed one by one. Compared to the conventional method, the troublesomeness and labor of taking out the biosensor 6 from the packaging material 5 can be reduced.
[0058]
The number of stocks in the sensor storage case 3 is automatically calculated by the storage calculation unit 12d and displayed on the display unit 12c every time the biosensor 6 is mounted on the measuring device. The time to load the storage case 3 can be easily known, and the stockout can be prevented.
[0059]
As described above, according to the measurement system of the first embodiment, the sensor storage case for storing a plurality of sensors, the sensor sending means for sending the sensor from the sensor storage case and discharging it at a predetermined sensor discharge position, and the sensor discharge With the configuration including the means, the mounting operation of the biosensor to the measurement unit can be surely performed one by one, and the handling of the sensor can be ensured.
[0060]
In addition, since a new biosensor is ejected from the measurement system main body in accordance with the operation of inserting the measurement unit into the slot, the biosensor set at a fixed position of the measurement system main body is taken out from the measurement system main body. Work can be easily performed.
[0061]
In addition, every time there is a request for taking out the biosensor, the biosensor is taken out from the packaging material and discharged from the main body of the measurement system. It becomes possible to ensure the handling when inserting.
[0062]
In addition, by providing a storage unit for storing insulin, a syringe, a blood collection device, etc. in the measurement system, related devices can be managed collectively, and an easy-to-use measurement system can be obtained.
[0063]
Further, by providing the measurement system with a slot for inserting the measurement unit, it is possible to more reliably and easily perform the mounting operation of the sensor to the measurement unit.
[0064]
Further, the upper surface of the slot and the upper surface of the measurement system main body corresponding to the upper surface of the slot are formed of a transparent member, so that the insertion of the sensor into the measurement unit can be visually confirmed.
[0065]
Further, the sensor storage case is provided with a roller that constitutes a part of the sensor discharge means and a spring as an elastic body that presses the sensor toward the roller. It can be sent out smoothly.
[0066]
In addition, by providing a packaging material cutting unit as a sensor take-out means for cutting the film-shaped packaging material and taking out the sensor, it is automatically removed from the packaging material even if a sensor individually packaged with the film-shaped packaging material is loaded. The sensor can be discharged and can be used while the storage state is good, and the troublesomeness and labor of taking out the sensor from the packaging material can be reduced as compared with the conventional case.
[0067]
Further, by arranging the desiccant in the sensor storage case, it is possible to reliably keep the sensor performance good.
[0068]
Further, by providing the packaging material recovery box as the packaging material removing means, it is possible to reliably remove the film-shaped packaging material remaining on the sensor taking-out means, and the sensors attached to the measurement unit can be discharged smoothly one after another.
[0069]
Furthermore, by providing a memory calculation unit and a display unit that automatically calculates and displays the number of sensors in the sensor storage case, it is possible to easily know the timing of sensor loading into the sensor storage case. Cutting can be prevented.
[0070]
In the first embodiment, the insertion of the measurement unit 45 into the slot 10 is detected to start a series of sensor discharging operations and the biosensor 6 is attached to the connector unit 40. A series of sensor discharge operations may be started by operating the unit 12 a and the biosensor 6 may be attached to the connector unit 40.
[0071]
In the first embodiment, the upper surface of the slot and the upper surface of the measurement system main body corresponding to the upper surface of the slot are formed of a transparent member. However, from the upper surface of the slot to the upper surface of the measurement system main body corresponding thereto. May be constituted by an integral transparent member, or only the vicinity of the connector when the measurement unit is mounted in the slot may be transparent.
[0072]
(Embodiment 2)
In the second embodiment, variation from the reference value of the sensor characteristic of each biosensor is calibrated so that the measurement value of the measurement unit can be calibrated.
FIGS. 10 to 13 show a second embodiment of the present invention corresponding to claims 1 to 24, particularly claims 15 to 23. The same reference numerals as those in FIGS. 1 to 3 denote the same parts. And The measurement system main body 1 is provided with a calibration slot 47 used when the measurement unit 45 is calibrated to improve the reliability of work when guiding the calibration chip 48 to the calibration chip 48 insertion port of the measurement unit 45. The conventional complicated process can be easily performed. The upper part of the calibration slot 47 and the upper surface of the housing of the measurement system main body 1 are formed of transparent members 50a and 50b, and the attachment of the calibration chip 48 to the measurement unit 45 can be visually confirmed. Further, a calibration chip 48 is provided at the inner front end of the calibration slot 47. Unlike the disposable biosensor, one calibration chip 48 is not necessarily required for one measurement. Therefore, the calibration chip 48 is fixedly installed so that it can be handled incorrectly as the biosensor 6. It is preventing.
[0073]
In the measurement system main body 1, a reading window 3f for reading a calibration value display 46 displayed on the packaging material 5 is provided at the bottom of the sensor storage case 3, and a calibration value display 46 is provided below the reading window 3f. As shown in the block diagram of FIG. 11, the storage calculation unit 12d stores the calibration value read by the reading unit 49 and compares it with the previous stored value. Calibration value changing means 12d2 for changing the calibration value of the calibration chip 48 based on the result is provided. Thus, since the calibration value is read in a state where the biosensor 6 is packaged in the packaging material 5, the calibration value currently set in the measurement unit 45 corresponds to the biosensor stored in the measurement system body 1. It is possible to easily check whether or not there is. Further, a sensor sending means 4, a wrapping paper cutting unit 7, and a sensor discharging means 8 similar to those in the first embodiment are provided.
[0074]
The operation in the above configuration will be described.
When the insertion of the measurement unit 45 into the slot 10 is detected by pressing the insertion detection switch 51, the reading means 49 reads the calibration value display 46 of the packaging material 5 at the bottom of the sensor storage case 3. The calibration value display 46 displays a reference value of the characteristic that the biosensor 6 should have and a calibration value that indicates the variation of each sensor from the reference value. The storage calculation unit 12d compares the stored value with the stored value of the previous calibration value display by the calibration comparison means and stores it. Thereby, measurement accuracy can be improved by using the calibration chip corresponding to the sensor. Further, the storage calculation unit 12d displays the calibration value on the display unit 12c. Then, if the comparison result calibration value is the same as the previous time, the storage calculation unit 12 d drives the sensor sending means 4 and starts supplying the sensor package 2. When the calibration value is different from the previous time, the sensor sending means 4 is not driven and remains in a standby state, the value of the calibration chip 48 in the calibration slot 47 is changed according to the calibration value, and the measurement unit 45 is displayed on the display unit 12c. Display that requires calibration. Thereby, the calibration value of the biosensor currently stored can be visually confirmed, and it can be easily confirmed whether the calibration value of the corresponding calibration chip is set in the measurement system body. Moreover, it is possible to move to the measurement process only when the calibration value corresponding to the biosensor to be measured is set in the measurement system main body. When the user inserts the measurement unit 45 into the calibration slot 47 according to this display, the calibration chip 48 is attached to the sensor insertion port of the connector portion 40 of the measurement unit 45, and the measurement unit 45 is calibrated.
[0075]
That is, when the calibration chip 48 is normally inserted into the connector of the measurement unit, the drive power supply is activated by a switch (not shown), and the insertion of the calibration chip 48 is detected by the detection circuit. At this time, the storage calculation unit 12d of the measurement system main body 1 outputs the calibration value to the calibration chip 48, and the CPU of the measurement unit 45 stores the calibration value in the storage circuit and performs the subsequent original measurement. Used for calibration.
[0076]
In order to make it possible to determine whether the calibration chip 48 or the biosensor 6 has been inserted into the connector by the detection circuit of the measurement unit 45, the storage calculation unit 12d of the measurement system body 1 uses the calibration value itself. Convert the signal into a signal format different from that at the time of sensor insertion and output it to the calibration chip 48, or first output a value that cannot be taken when the biosensor is inserted, and then output the original calibration value For example, a signal different from that when the biosensor is inserted can be output. The CPU of the measurement unit takes out the original calibration value from such a calibration value signal and stores it in the storage circuit.
[0077]
At the time of this calibration, since the upper surface of the calibration slot 47 is formed by the transparent member 50b, the mounting of the calibration chip 48 on the connector portion 40 can be visually observed. After the calibration is completed, when the user installs the measurement unit 45 in the original slot 10, the storage calculation unit 12 d drives the sensor sending means 4 and starts supplying the sensor package 2.
[0078]
If the calibration value display 46 cannot be read by the reading unit 49, the storage calculation unit 12d does not drive the sensor sending unit 4 and remains in a standby state. For this reason, a series of measurement procedures can be reliably performed.
The operation after driving the sensor sending means 4 is the same as in the first embodiment.
[0079]
As described above, the calibration value display entered on the packaging material 5 of the biosensor 6 is read, and if this is different from the previously stored value, the mounting of the biosensor to the measurement unit 45 is stopped, and the calibration slot If the user is prompted to switch to 47 and the calibration unit is replaced, the calibration value is automatically provided to the measurement unit, so that appropriate calibration can be performed automatically and the troublesome operation is eliminated. Can do.
[0080]
As described above, according to the measurement system of the second embodiment, the reading unit for the calibration value display on the packaging material, the comparison and storage unit, and the value changing unit for the calibration chip are provided in the measurement system. The accuracy of the measurement unit can be improved, and it is possible to prevent confusion at the mounting stage by making the mounting position the same as the mounting position of the biosensor. Calibration can be performed.
[0081]
Further, by adopting a configuration in which the sensor is not supplied until the measurement unit is calibrated, accurate measurement can be performed.
In the second embodiment, the upper surface of the calibration slot and the upper surface of the measurement system main body corresponding to the upper surface of the calibration slot are formed of a transparent member. The upper surface may be made of an integral transparent member, or only the vicinity of the connector when the measurement unit is mounted in the calibration slot may be made transparent.
[0082]
In the second embodiment, the calibration chip is fixed to the calibration slot. However, a plurality of calibration chips having different calibration values are stored and the calibration required by the biosensor is stored. This may be selected according to the value, ejected from the measurement system main body like the biosensor, and set at the sensor mounting position in the calibration slot.
[0083]
【The invention's effect】
As described above, according to the measurement system according to the first aspect of the present application, a new sensor is mounted for each measurement, and the measurement apparatus measures the characteristics of the sample supplied to the sensor; The sensor is stored, and one of a plurality of stored sensors is discharged so that a new sensor can be attached to the measuring device in response to a removal request. , Separate from the measuring device Since the sensor discharged from the supply device is attached to the measurement device by setting the measurement device to a predetermined position of the supply device, the sensor is inserted into the measurement device. There is an effect that can be reliably handled when.
[0084]
Further, according to the measurement system according to the second aspect of the present invention, in the measurement system according to the first aspect of the present invention, the supply device includes a slot capable of receiving the measurement device, Since the sensor is transferred from the supply device to the measurement device in the slot, it is possible to eliminate the complexity of the work when setting the sensor to the measurement device, and the workability at the time of sensor transfer is improved. There is an effect that can be done.
[0085]
According to the measurement system according to the invention described in claim 3 of the present application, in the measurement system according to claim 2, in accordance with the operation of inserting the measurement device into the slot of the supply device, Since the new sensor is discharged from the supply device, there is an effect that the operation of taking out the sensor set at a fixed position of the supply device from the supply device can be easily performed.
[0086]
Further, according to the measurement system according to the invention of claim 4 of the present application, in the measurement system according to the invention of claim 2, by inserting the measurement device into the slot of the supply device, Since the sensor that has been discharged in advance is set in the measuring device, the reliability of the work when guiding the sensor to the sensor insertion port of the measuring device can be improved, and the conventional complicated pre-measurement process There is an effect that can be easily done.
[0087]
Further, according to the measurement system according to the invention of claim 5 of the present application, in the measurement system according to the invention of claim 1, the sensor stored in the supply device is kept in a dry state. Therefore, there is an effect that the sensor can be made more durable.
[0088]
Moreover, according to the measurement system according to the invention described in claim 6 of the present application, in the measurement system according to the invention described in claim 1, the sensor is individually laminated in two pieces with two films. As a result, the sensor can be stored for a long period of time, and the sensor can be prevented from deteriorating due to storage.
[0089]
Further, according to the measurement system according to the invention of claim 7 of the present application, in the measurement system according to the invention of claim 1, the supply device is configured such that the laminated film is provided each time the take-out request is made. Since the sensor is taken out from the supply device and discharged from the supply device, the sensor can be taken out from the sensor packaging material every time there is a take-out request, and there is an effect that the handling property can be ensured when inserting into the measuring device. .
[0090]
Further, according to the measurement system according to the invention described in claim 8 of the present application, in the measurement system according to claim 7, the film after the sensor is taken out is collectively taken out from the supply device. Since the film is discharged from the measuring device every time the sensor is inserted, the discharged film can be temporarily stored in the supply device, and the film can be taken out from the temporary storage location. Thus, there is an effect that the labor of operation can be saved.
[0091]
Further, according to the measurement system according to the ninth aspect of the present application, in the measurement system according to the first aspect, the number of sensors in the supply device can be displayed on the supply device. Therefore, the display of the number of stocks has an effect that it is possible to know the time to replenish the sensors without opening the sensor installation part in the feeding device, such as when the stock is almost exhausted.
[0092]
According to the measurement system according to the invention of claim 10 of the present application, in the measurement system according to the invention of claim 1, a sensor is provided according to the number of sensors in stock in the supply device. Since the user is notified to replenish the supply device, there is an effect that it is possible to prevent the sensor from being forgotten and the sensor from being out of stock.
[0093]
Moreover, according to the measurement system according to the invention described in claim 11 of the present application, in the measurement system according to claim 1, since the sensor is a disposable sensor for blood glucose measurement, the sensor is made disposable. Therefore, it is possible to provide a measurement system that is easy to clean up and is hygienic and that does not degrade the measurement accuracy.
[0094]
According to the measurement system of the invention described in claim 12 of the present application, in the measurement system according to claim 1, the switch that requests discharge of a new sensor is provided in the supply device. Therefore, in addition to automatically discharging the sensor by inserting the measuring device into the slot of the supply device, there is an effect that the sensor can be discharged manually.
[0095]
According to the measurement system of the invention described in claim 13 of the present application, in the measurement system according to claim 2 of the present invention, a switch for requesting sensor supply is provided in the slot. Therefore, there is an effect that a sensor supply request can be automatically issued to the supply device by inserting the measurement device into the slot.
[0096]
According to the measurement system of the fourteenth aspect of the present invention, the slot is covered with a transparent cover, and the mounting of the sensor discharged from the supply device to the measurement device can be visually confirmed. Since it comprised as mentioned above, the mounting | wearing of the sensor to a measuring apparatus can be confirmed visually, and there exists an effect which can improve the certainty of an operation | work.
[0097]
According to the measurement system according to the invention described in claim 15 of the present application, in the measurement system according to claim 1, the supply device includes a calibration chip for calibrating the measurement device. Since the calibration chip discharged from the supply device is set at the sensor mounting position of the measurement device, the calibration is performed. In addition, there is an effect that confusion at the mounting stage can be prevented by making the mounting position the same as the sensor mounting position.
[0098]
According to the measurement system of the present invention as set forth in claim 16, in the measurement system according to claim 15, the calibration chip is not removed from the supply device, and the supply device is provided. Since the calibration chip is not necessarily required for one measurement unlike a disposable sensor, the sensor chip can be fixedly installed. There is an effect that can eliminate the mistake.
[0099]
According to the measurement system of the invention described in claim 17 of the present application, in the measurement system according to claim 15, the measurement device is set on the calibration chip for calibration of the measurement device. Since a calibration slot is further provided, the reliability of the work when guiding the calibration chip to the calibration chip insertion port of the measuring apparatus can be improved, and the conventional complicated process is simplified. There is an effect that can be done.
[0100]
According to the measurement system of the present invention as set forth in claim 18, in the measurement system according to claim 17, the calibration slot is covered with a transparent cover, and the measurement device and the calibration chip Thus, there is an effect that the mounting of the calibration chip to the measuring device can be visually confirmed and the reliability of the work can be improved.
[0101]
According to the measurement system of the invention described in claim 19 of the present application, in the measurement system according to claim 15, the calibration is performed according to the calibration value corresponding to each sensor stored in the supply device. Since the value of the measuring chip is made variable, there is an effect that the measurement accuracy can be improved by using a calibration chip corresponding to the sensor.
[0102]
Moreover, according to the measurement system according to the invention described in claim 20 of the present application, in the measurement system according to claim 19, the supply device reads the calibration value written on the film that wraps the sensor, Since the value of the calibration chip is made variable based on the read calibration value, the calibration value can be read in a film-wrapped state, so that it is stored in the calibration value currently set in the measuring device and the supply device. There is an effect that it is possible to easily check whether the sensor is compatible.
[0103]
Moreover, according to the measurement system according to the invention described in claim 21 of the present application, in the measurement system according to claim 19, the measurement system further includes a display unit for displaying to a user, and the display unit includes the display unit. Since the calibration value can be displayed, the calibration value of the currently stored sensor can be visually confirmed, so that it is easy to confirm whether the corresponding calibration chip is installed in the supply device.
[0104]
Further, according to the measurement system according to the invention of claim 22 of the present application, in the measurement system according to the invention of claim 15, when the sensor is supplied from the supply device to the measurement device, the measurement device is set. If the calibration value to be changed from the previous value, the calibration of the measuring device is requested, the sensor supply is stopped, and the sensor supply is enabled by ending the calibration. Only when the calibration value set in the measuring device is set, there is an effect that the measurement process can be started.
[0105]
According to the measurement system according to the invention of claim 23 of the present application, in the measurement system according to claim 20, if the calibration value displayed on the film of the sensor is not readable, Since the measurement system is characterized in that the supply is stopped, there is an effect that a series of measurement procedures can be reliably performed.
[0106]
According to the measurement system according to the invention of claim 24 of the present application, in the measurement system according to the invention of claim 1, the supply device is provided with measurement-related equipment such as a blood collection device, insulin, and a syringe. Since a space that can be stored is provided, items related to measurement can be arranged, and storing in one place reduces the time and effort required to search for necessary items, resulting in an easy-to-use measurement system. effective.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a measurement system according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a measurement system according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view showing the internal structure of the measurement system according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a sensor package of the measurement system according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 5 is a side view showing a packaging material cutting unit of the measurement system according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side view showing a packaging material cutting unit of the measurement system according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a side view showing a packaging material recovery box of the measurement system according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a side view showing sensor discharge means of the measurement system according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view showing a biosensor loading method of the measurement system according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing a measurement system according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a block configuration diagram showing a measurement system according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a sectional view showing a calibration unit of the measurement system according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing sensor delivery means of the measurement system according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a block diagram showing the configuration of a conventional biosensor measurement device
FIG. 15 is a schematic diagram showing a method of mounting a conventional biosensor to a measurement unit.
[Explanation of symbols]
1 Measurement system
2 Sensor package
3 Sensor storage case
3a loading port
3b Lid
3c side wall
3d Sensor outlet
3e Sensor outlet
3f Reading window
4 Sensor sending means
4a Sensor feed roller
4b Sensor roller roller
5 Packaging materials
5a Sensor storage room
6 Biosensor
7 Packaging material cut unit
8 Sensor discharge means
9 Packaging material collection box
10 slots
11 Sensor outlet
12 Control means
12a Switch part
12b Input section
12c Display section
13 Spring
14 Desiccant box
15 Substrate
16 Counter electrode
17 Measuring pole
18 lead
19 Lead
20 Insulating layer
21 Notch
22 Spacer
23 Sample supply hole
24 Cover
25 wearing end
26 stages
27 Cutter
28 Sensor extrusion means
29 Sensor guide
30 Cutter top cover
31 blade
32 Base
33 Shaft
34 Leaf spring
35 Support material
36 Slide button
37 Spacer
38 Protrusion
39 Cut line
40 Connector section
41 slit
42 Stopper means
43 Related equipment
44 storage
45 Measuring unit
46 Calibration value display
47 Calibration slot
48 Calibration tip
49 Reading means
50a slot transparent member
50b Calibration slot transparent member
51 Insertion detection switch

Claims

A new sensor is mounted for each measurement, and a measuring device that measures the characteristics of the sample supplied to the sensor;
Separate from the measuring device for storing the sensor and discharging one of the stored sensors so that a new sensor can be attached to the measuring device in response to a take-off request. A supply device of
A measurement system, wherein the sensor discharged from the supply device is attached to the measurement device by setting the measurement device to a predetermined position of the supply device.

The measurement system according to claim 1,
The supply system includes a slot capable of receiving the measurement device, and the sensor is transferred from the supply device to the measurement device in the slot.

The measurement system according to claim 2,
A measurement system, wherein a new sensor is ejected from the supply device in accordance with the operation of inserting the measurement device into the slot of the supply device.

The measurement system according to claim 2,
A measurement system characterized in that a sensor previously discharged from a supply device is set in the measurement device by inserting the measurement device into a slot of the supply device.

The measurement system according to claim 1,
A measurement system characterized in that the sensor stored in the supply device is kept dry.

The measurement system according to claim 1,
The measurement system, wherein the sensor is individually laminated in a thin piece with two films.

The measurement system according to claim 1,
The measurement system characterized in that the supply device takes out a sensor from the laminated film and discharges it from the supply device every time the take-out request is made.

The measurement system according to claim 7, wherein
A measurement system characterized in that the film after the sensor is taken out can be taken out from the supply device in a lump.

The measurement system according to claim 1,
A measuring system, wherein the number of sensors in the supply device can be displayed on the supply device.

The measurement system according to claim 1,
A measurement system characterized in that a user is informed to replenish a supply device with a sensor in accordance with the number of sensors stored in the supply device.

The measurement system according to claim 1,
The measurement system, wherein the sensor is a disposable sensor for blood glucose measurement.

The measurement system according to claim 1,
A measuring system, wherein a switch for requesting discharge of a new sensor is provided in the supply device.

The measurement system according to claim 2,
A measuring system, wherein a switch for requesting supply of a sensor is provided in the slot.

The measurement system according to claim 2,
The slot is covered with a transparent cover, and is configured so that mounting of the sensor discharged from the supply device to the measurement device can be visually confirmed.

The measurement system according to claim 1,
The supply device includes a calibration chip for calibrating the measurement device,
A calibration system in which calibration is performed by setting the calibration chip discharged from the supply device at a sensor mounting position of the measurement device.

The measurement system according to claim 15,
The measurement system, wherein the calibration chip is fixed to the supply device without being removed from the supply device.

The measurement system according to claim 15,
In order to calibrate the measuring device, a measuring system further includes a calibration slot for setting the measuring device on a calibration chip, in addition to the sensor slot.

The measurement system according to claim 17,
A measuring system, wherein the calibration slot is covered with a transparent cover so that the mounting of the measuring device and the calibration chip can be confirmed.

The measurement system according to claim 15,
A measurement system characterized in that the value of the calibration chip is varied according to the calibration value corresponding to each sensor stored in the supply device.

The measurement system according to claim 19,
The measurement system according to claim 1, wherein the supply device reads a calibration value displayed on a film enclosing the sensor, and varies the value of the calibration chip based on the read calibration value.

The measurement system according to claim 19,
It further includes a display unit for displaying to the user,
A measurement system characterized in that the calibration value can be displayed on the display unit.

The measurement system according to claim 15,
When supplying the sensor from the supply device to the measuring device, if the calibration value to be set in the measuring device changes from the previous value, the calibration of the measuring device is requested, the sensor supply is stopped, and the calibration is completed. A sensor system capable of supplying a sensor.

The measurement system according to claim 20,
If the calibration value displayed on the film of the sensor cannot be read, supply of the sensor is stopped.

The measurement system according to claim 1,
A measuring system characterized in that the supply device is provided with a space capable of storing measurement-related equipment such as a blood collection device, insulin, and a syringe.