JP4364408B2 - Working machine restriction device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧源からの供給油を複数の油圧アクチュエータに供給して作業機を駆動するようにした作業機の制限装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来この種の作業機として図4に図示する高所作業車Aを例に以下に説明する。高所作業車Aは、車両1上に旋回自在に旋回台2を配置し、当該旋回台2に起伏自在に伸縮ブーム3を設け、伸縮ブーム3の先端部に作業台4を設けている。そして旋回台2は車両1と旋回台2間に配置した旋回駆動装置により旋回駆動可能にしており、旋回駆動装置には旋回モータ5を備え当該旋回モータ5を駆動することにより旋回するようになっている。伸縮ブーム3と旋回台2間には起伏シリンダ6が配置され、旋回台2に対して伸縮ブーム3を起伏できるようにしてある。また、伸縮ブーム3は基ブーム7、中間ブーム8、先ブーム9を順次嵌挿させた多段ブームからなり、少なくとも基ブーム7と中間ブーム8間には伸縮シリンダ10が配置され基ブーム7に対して中間ブーム8が伸縮駆動されるようにしている。中間ブーム8に対して先ブーム9は、適宜の伸縮駆動装置(基ブーム7に対して中間ブーム8の伸縮動に連動して伸縮駆動する同時伸縮装置等があり図示しない)が配置してある。ここで旋回モータ5、起伏シリンダ6、伸縮シリンダ10は、特許請求の範囲の請求項1に記載の油圧アクチュエータに該当する。
【0003】
このような高所作業車Aは、作業台4上に備えた操作装置Bを操作することで前記各油圧アクチュエータを駆動できるようにしてある。操作装置Bは、図5に図示する如く、旋回操作レバー11を操作することにより旋回操作方向と旋回操作速度信号aを出力する旋回操作出力手段12と、起伏操作レバー13を操作することにより起伏操作方向と起伏操作速度信号bを出力する起伏操作出力手段14と、伸縮操作レバー15を操作することにより伸縮操作方向と伸縮操作速度信号cを出力する伸縮操作出力手段16からなっている。
【0004】
それぞれの操作方向信号と旋回操作速度信号a、起伏操作速度信号b、伸縮操作速度信号cは、それぞれ制御装置17,18,19に伝達される。制御装置17,18,19は、電磁比例制御弁で構成されて操作方向と操作量は前記操作方向信号と前記操作速度信号a,b,cによって決定される。そして油圧源20からの油が旋回モータ5、起伏シリンダ6、伸縮シリンダ10、に制御装置17,18,19を介して供給される。
【0005】
すなわち、高所作業車Aは、作業台4上に備えた操作装置B(旋回操作レバー11、起伏操作レバー13、伸縮操作レバー15)からの操作方向と操作速度信号に基づいて、制御装置17,18,19を介して旋回モータ5、起伏シリンダ6、伸縮シリンダ10を駆動するようにしてある。
【0006】
ところで、各操作レバー11,13,15を単独で操作して旋回モータ5、起伏シリンダ6、伸縮シリンダ10をそれぞれ単独で駆動させる場合は、各油圧アクチュエータの単独駆動に必要とする要求油量よりも前記油圧源20からの供給油量が多いため、操作レバーの操作量に基づいて各油圧アクチュエータの駆動速度が決定されるようにしてある。しかし、操作レバーを複数操作すると、前記複数操作に伴う各操作に要求される要求油量の合計要求油量と前記油圧源20から供給される供給油量の関係において、合計要求油量が供給油量を超えている時には、操作に係る油圧アクチュエータの負荷の少ない油圧アクチュエータのみ駆動して負荷の大きい油圧アクチュエータが駆動しないと言う問題があり、これに対処するために次のような制限装置Cを備えていた。
【0007】
すなわち図5に図示する如く、従来の作業機の制限装置Cは、供給油量算出手段21と、合計要求油量算出手段22と、油量制限判別手段23と、油量制限装置24,25,26を備えている。供給油量算出手段21、は以下のようにして油圧源20の供給油量を求めるものである。前記油圧源20は、高所作業車Aの走行用エンジン20aで駆動される油圧ポンプ20bから供給されるようになっており、その供給油量Qaは油圧ポンプ容量とエンジン回転数が判明すれば計算により算出することができる。油圧源20の油圧ポンプ20bが定容量油圧ポンプでエンジン回転も定回転させるものであれば、予め供給油量Qaは決定されるが、油圧ポンプ20bが可変容量油圧ポンプでエンジン回転も可変させるものであれば、油圧ポンプ吐出容量検出器とエンジン回転検出器を用い、両検出器からの検出値をもとに供給油量Qaを求めることができる。
【0008】
図5に図示される油圧源20は、走行用エンジン20aのエンジン回転は定回転させるもので、油圧ポンプ20bは可変容量油圧ポンプであるが予めレギュレータ20cを調整して吐出油量を決定している。したがって、供給油量算出手段21は、レギュレータ20cからの信号を受ければ供給油量Qaを算出できるようにしてある。
【0009】
合計要求油量算出手段22は、各操作レバーを操作した場合における操作装置Bが要求している合計要求油量Qbを求めるために、前記操作速度信号a,b,cの合計を合計要求油量Qbとして算出できるようにしている。油量制限判別手段23は、供給油量算出手段21で算出した供給油量Qaと合計要求油量算出手段22で算出した合計要求油量Qbを比較し、合計要求油量Qbが供給油量Qa以下の時には所定の油量制限信号が出力され(油量制限比率K=1に基づく信号を出力する。)、合計要求油量Qbが供給油量Qa以上の時には供給油量Qaと合計要求油量Qbの比率(油量制限比率K=Qa/Qb)に基づく油量制限信号を出力するようになっている。
【0010】
油量制限装置24,25,26は、前記操作速度信号a,b,cを制御装置17,18,19に伝達させる途中の経路にそれぞれ介装させ、油量制限判別手段23からの油量制限信号を受けた時に、油量制限比率(K=Qa/Qb)に基づいて操作速度信号a,b,cをa×Qa/Qb,b×Qa/Qb,c×Qa/Qbに変更して制御装置17,18,19に伝達させるようになっており、油量制限判別手段23からの油量制限比率信号が所定(K=1)の時には、前記操作信号a,b,cが直に制御装置17,18,19に伝達させるようになっている。
【0011】
このように制限装置Cを備えた従来の作業機の制限装置は、操作レバーを複数操作すると、前記複数操作に伴う合計要求油量Qbと前記油圧源20から供給される供給油量Qaの関係において、合計要求油量Qbが供給油量Qaを超えている時には、油量制限判別手段23から供給油量Qaと合計要求油量Qbの比率で油量制限が行われるので、合計要求油量Qbが供給油量Qaを超えている操作をしても供給油量Qaで操作できる範囲内での操作信号しか制御装置17,18,19に出力されず、もって油圧アクチュエータの負荷の少ない油圧アクチュエータのみ駆動して負荷の大きい油圧アクチュエータが駆動しないと言う問題は生じないようにすることができる。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記制限装置Cを備えた従来の作業機の制限装置は、次のような課題を有していた。すなわち、油圧ポンプ20bや走行用エンジン20aの経年変化による劣化や効率の低下にともない、吐出容量不足になったり所定のエンジン回転を得られなくなったりして、供給油量Qaの不足が生じ、制限装置Cによる制御精度が悪化して作業機の動作に不具合が生じることがあった。
【0013】
すなわち、制限装置Cを備えているにもかかわらず、上記油圧ポンプ20bや走行用エンジン20aの経年変化による劣化や効率の低下にともない供給油量Qaの不足から、操作レバーを複数操作すると、前記複数操作に伴う各操作に要求される要求油量の合計要求油量Qbと前記油圧源20から供給される供給油量Qaの関係において、合計要求油量Qbが供給油量Qaを超えている時には、操作に係る油圧アクチュエータの負荷の少ない油圧アクチュエータの駆動は異常ないが、負荷の大きい油圧アクチュエータの駆動は少し遅くなるためその分その油圧アクチュエータに対応する操作レバーの操作量を増やすなど、正常時の複数操作における操作レバーの操作比率を変更するなどの処置が必要であった。
【0014】
特に、図5に図示し説明した実施例では複数操作を手動で行う場合について説明しているが、自動的に複数操作する場合(例えば、作業台4を水平あるいは垂直移動させる場合に、作業台4上に配置した水平あるいは垂直操作レバーを操作すると、当該操作レバーの信号でもって自動的に複数の油圧アクチュエータに信号を出力する場合、勿論この場合は供給油量に対する要求油量の前記関係を考慮して信号が出力されるようになっている)には自動的に各油圧アクチュエータに信号が出力されるようになっているにもかかわらず、制御精度が悪化し手動操作による併用操作時と違って対応処置ができずに結局は自動的に複数操作させる機能を備えていても有効に利用できないことになっていた。
【0015】
本願発明は、上記課題を解決した作業機の制限装置を提供することを目的とするものである。
【0016】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1の作業機の制限装置は、油圧源からの供給油を複数の油圧アクチュエータに供給して作業機を駆動するようにした作業機の制限装置であって、複数の油圧アクチュエータを駆動制御するために各油圧アクチュエータに対応して配置した各制御装置と、各制御装置にそれぞれ操作信号を出力する操作装置と、各油圧アクチュエータ毎に供給される油量を制限する各油量制限装置と、操作装置の操作に基づき各油圧アクチュエータが要求する油量の合計を合計要求油量とし算出する合計要求油量算出手段と、油圧源の供給油量を算出する供給油量算出手段、および合計要求油量が供給油量以上の時は合計要求油量に対する供給油量の比率で前記油量制限装置により各油圧アクチュエータへの供給油量を制限するよう前記油量制限装置に油量制限信号を出力する油量制限判別手段により構成した作業機の制限装置において、各油圧アクチュエータに対応して配置され各油圧アクチュエータの作動位置を検出するアクチュエータ検出器と、当該検出器からの信号と前記操作信号を受けて前記操作信号に追従して油圧アクチュエータが追従して稼動されているかどうかを判別し追従して稼動されてないと判別した時に供給油量の補正指令信号を出力する追従遅れ判別手段と、前記補正指令信号を受けて油圧源からの供給油量または前記供給油量算出手段で算出された供給油量を補正する油量補正手段を備えると共に、前記追従遅れ判別手段に所定以上の追従遅れを判別すると規制信号を出力する機能を付加し、当該規制信号を受けて前記制御装置の稼動を規制する規制手段を備えたことを特徴とするものである。
【0017】
空白
【0018】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を、図1〜図4に基づいて説明する。なお、本発明の実施の形態に係る作業機の制限装置を説明するにあたり、従来の技術で説明した高所作業車Aに実施した場合を以下に説明する。したがって、従来の技術で説明した符号1〜26、符号20a,20b,20c、符号a,b,c、符号A,B,C,Qa,Qbは、従来の技術で説明したものと同じであるので、以下の説明においても同符号を用い詳細な説明を略する。
【0019】
図1において、Eは、アクチュエータ検出器であって、作業機が高所作業車Aである本実施形態では、以下に説明する旋回角検出器30、ブーム起伏角検出器31、ブーム長さ検出器32で構成している。30は、旋回台2の旋回位置を検出する旋回角検出器であって、前記旋回駆動装置の旋回角をポテンショメータ等で検出し、検出した旋回位置の信号を出力するようになっている。31は、伸縮ブーム3の起伏角を検出するブーム起伏角検出器であって、伸縮ブーム3の起伏角をポテンショメータ等で検出し、検出した伸縮ブーム3の起伏角度の信号を出力するようになっている。32は、伸縮ブーム3のブーム長さを検出するブーム長さ検出器であって、伸縮ブーム3のブーム長さをポテンショメータ等で検出し、検出した伸縮ブーム3のブーム長さの信号を出力するようになっている。
【0020】
Dは、本発明の実施の形態に係る作業機の制限装置に用いられる制限装置であって、従来の技術で説明した制限装置Cを備えているとともに次に説明する機能を付加している。
【0021】
33は、旋回操作に対応する追従遅れ判別手段であって、図2に図示するように、油圧アクチュエータ位置算出器33a,積分器33b,加算器33c,判別器33dを備えている。油圧アクチュエータ位置算出器33aは、旋回角検出器30からの旋回角の信号と、旋回操作出力手段12からの旋回操作速度信号cを受けて、旋回操作レバー11の操作開始時の旋回台2の旋回位置を算出して記憶した後、記憶した旋回位置の信号を出力する。なお、記憶した旋回位置信号は、旋回操作レバー11を中立に戻すとリセットされるようになっている。積分器33bは、油量制限装置24から制限装置17に伝達される実際の速度信号受け、当該速度信号を積分して旋回操作レバー11の操作に基づき旋回台2が旋回する旋回角を算出する。加算器33cは、油圧アクチュエータ位置算出器33aと積分器33bからの信号を受け、逐次積分器33bからの信号を加算して旋回操作レバー11の操作により旋回駆動した旋回角を加算して求めるとともに、この旋回角に油圧アクチュエータ位置算出器33aからの信号による当初の旋回操作開始時の旋回角を加算して、現在位置すべく旋回角を算出する。判別器33dは、旋回角検出器30からの信号を受けて現在の旋回角を求めるとともに、当該旋回角と加算器33cによる旋回角を比較し、加算器33cによる旋回角に対して旋回角検出器30からの信号による旋回角が、所定以内の追従遅れであると判別されればその追従遅れ量に応じて補正信号を油量補正手段36に出力する。ここで所定以内の追従遅れとは、旋回角検出器30からの信号を受けて求めた現在の旋回角と加算器33cによる旋回角を比較し、加算器33cによる旋回角に対し旋回角検出器30からの信号を受けて求めた現在の旋回角の差が小さく、所定以内の差であれば所定以内の追従遅れと判別し、それ以上の差であれば所定以上の追従遅れと判別する。
【0022】
油量補正手段36は、補正信号に基づいてレギュレータ20cに可変容量油圧ポンプ20bの吐出量を増加するように信号を出力する。また、前記判別器33dは、加算器33cによる旋回角に対して旋回角検出器30からの信号による旋回角が、所定以上の追従遅れであると判別されれば規制手段37に規制信号を出力する。規制手段37は、各油量制限装置24,25,26と各制御装置17,18,19間の信号伝達路に介挿され、前記判別器33dからの規制信号を受けると各信号伝達路を遮断し、各操作レバー11,13,15からの操作信号が各制御装置17,18,19に伝達されず、各制御装置17,18,19の稼動を規制し、高所作業車Aによる作業を不能にするようにしてある。
【0023】
34は、ブーム起伏操作に対応する追従遅れ判別手段であって、図示しないが前記追従遅れ判別手段33と同様に、油圧アクチュエータ位置算出器34a,積分器34b,加算器34c,判別器34dを備えている。油圧アクチュエータ位置算出器34aは、ブーム起伏角検出器31からの起伏角の信号と、起伏操作出力手段14からの起伏操作速度信号bを受けて、起伏操作レバー13の操作開始時の伸縮ブーム3のブーム起伏角位置を算出して記憶した後、記憶したブーム起伏角位置の信号を出力する。なお、記憶したブーム起伏角位置の信号は、起伏操作レバー13を中立位置に戻すとリセットされるようになっている。積分器34bは、油量制限装置25から制限装置18に伝達される実際の速度信号受け、当該速度信号を積分して起伏操作レバー13の操作に基づき伸縮ブーム3が起伏するブーム起伏角を算出する。加算器34cは、油圧アクチュエータ位置算出器34aと積分器34bからの信号を受け、逐次積分器34bからの信号を加算して起伏操作レバー13の操作により起伏駆動したブーム起伏角を加算して求めるとともに、この起伏角に油圧アクチュエータ位置算出器34aからの信号による当初の起伏操作開始時のブーム起伏角を加算して現在位置すべくブーム起伏角を算出する。判別器34dは、ブーム起伏角検出器31からの信号を受けて現在のブーム起伏角を求めるとともに、当該ブーム起伏角と加算器34cによるブーム起伏角を比較し、加算器34cによるブーム起伏角に対してブーム起伏角検出器31からの信号によるブーム起伏角が、所定以内の追従遅れであると判別されればその追従遅れ量に応じて補正信号を油量補正手段36に出力する。ここで所定以内の追従遅れとは、ブーム起伏角検出器31からの信号を受けて求めた現在のブーム起伏角と加算器34cによる旋回角を比較し、加算器34cによるブーム起伏角に対しブーム起伏角検出器31からの信号を受けて求めた現在のブーム起伏角の差が小さく、所定以内の差であれば所定以内の追従遅れと判別し、それ以上の差であれば所定以上の追従遅れと判別する。
【0024】
油量補正手段36は、補正信号に基づいてレギュレータ20cに可変容量油圧ポンプ20bの吐出量を増加するように信号を出力する。また、前記判別器34dは、加算器34cによるブーム起伏角に対してブーム起伏角検出器31からの信号によるブーム起伏角が、所定以上の追従遅れであると判別されれば前記規制手段37に規制信号を出力するようにしてある。
【0025】
35は、ブーム伸縮操作に対応する追従遅れ判別手段であって、図示しないが前記追従遅れ判別手段33,34と同様に、油圧アクチュエータ位置算出器35a,積分器35b,加算器35c,判別器35dを備えている。油圧アクチュエータ位置算出器35aは、ブーム長さ検出器32からのブーム長さの信号と、伸縮操作出力手段16からの伸縮操作速度信号cを受けて、伸縮操作レバー15の操作開始時の伸縮ブーム3のブーム長さ位置を算出して記憶した後、記憶したブーム長さ位置の信号を出力する。なお、記憶したブーム長さ位置の信号は、伸縮操作レバー15を中立位置に戻すとリセットされるようになっている。積分器35bは、油量制限装置26から制限装置19に伝達される実際の速度信号受け、当該速度信号を積分して伸縮操作レバー15の操作に基づき伸縮ブーム3が伸縮するブーム長さを算出する。加算器35cは、油圧アクチュエータ位置算出器35aと積分器35bからの信号を受け、逐次積分器35bからの信号を加算して伸縮操作レバー15の操作により伸縮駆動したブーム長さを加算して求めるとともに、このブーム長さに油圧アクチュエータ位置算出器35aからの信号による当初の伸縮操作開始時のブーム長さを加算して、現在位置すべくブーム長さを算出する。判別器35dは、ブーム長さ検出器32からの信号を受けて現在のブーム長さを求めるとともに、当該ブーム長さと加算器35cによるブーム長さを比較し、加算器35cによるブーム長さに対してブーム長さ検出器32からの信号によるブーム長さが、所定以内の追従遅れであると判別されればその追従遅れ量に応じて補正信号を油量補正手段36に出力する。ここで所定以内の追従遅れとは、ブーム長さ検出器32からの信号を受けて求めた現在のブーム長さと加算器35cによるブーム長さを比較し、加算器35cによるブーム長さに対しブーム長さ検出器32からの信号を受けて求めた現在のブーム長さの差が小さく、所定以内の差であれば所定以内の追従遅れと判別し、それ以上の差であれば所定以上の追従遅れと判別する。
【0026】
油量補正手段36は、補正信号に基づいてレギュレータ20cに可変容量油圧ポンプ20bの吐出量を増加するように信号を出力する。また、前記判別器35dは、加算器35cによるブーム長さに対してブーム長さ検出器32からの信号によるブーム長さが、所定以上の追従遅れであると判別されれれば前記規制手段37に規制信号を出力するようにしてある。
【0027】
ここで油量補正手段36は、各追従遅れ判別手段33,34,35から信号を受けるようになっており、複数の各追従遅れ判別手段33,34,35から信号を受けた時には、それぞれの信号を加算し信号量に比例してレギュレータ20cに可変容量油圧ポンプ20bの吐出量を増加するように信号を出力するようになっている。
【0028】
このように構成した本発明の実施の形態に係る作業機の制限装置は、次のように作用する。今伸縮操作レバー15により伸縮ブーム3を伸長させ、起伏操作レバー13により伸縮ブーム3を倒伏するように両操作レバー13,15を併用操作すると、前記制御装置Cにより油量制限装置26からはc×Qa/Qb,油量制限装置25からはb×Qa/Qbの操作信号が出力され、それぞれ制御装置19,18により伸縮シリンダ10,起伏シリンダ6を駆動して高所作業車Aを稼動させる。
【0029】
ここで可変油圧ポンプ20bの吐出油量が経年変化により吐出容量不足となり所定供給油量Qaが得られないようになっていたとする。すると、伸縮ブーム3の倒伏駆動については比較的負荷が小さいのでの起伏操作レバー13の操作に対して遅れがなく操作に追従して伸縮ブーム3は倒伏駆動できるが、伸縮ブーム3の伸長駆動については比較的負荷が大きいので伸縮操作レバー15の操作に対して遅れが生じ操作に追従して伸縮ブーム3は伸長駆動できなくなる。
【0030】
ところが本発明の作業機の制限装置Dは、このような現象にともなって次のように作用する。先ずブーム伸縮操作に対応する追従遅れ判別手段35について説明する。油圧アクチュエータ位置算出器35aは、ブーム長さ検出器32からのブーム長さの信号と、伸縮操作出力手段16からの伸縮操作速度信号cを受けて、伸縮操作レバー15の操作開始時の伸縮ブーム3のブーム長さ位置を算出し記憶した後、記憶したブーム長さ位置の信号を出力する。積分器35bは、油量制限装置26から制限装置19に伝達される実際の速度信号を受け、当該速度信号を積分して伸縮操作レバー15の操作に基づき伸縮ブーム3が伸縮するブーム長さを算出する。加算器35cは、油圧アクチュエータ位置算出器35aと積分器35bからの信号を受け、逐次積分器35bからの信号を加算して伸縮操作レバー15の操作により伸縮駆動したブーム長さを加算して求めるとともに、このブーム長さに油圧アクチュエータ位置算出器35aからの信号による当初の伸縮操作開始時のブーム長さを加算して、現在位置すべくブーム長さを算出する。判別器35dは、ブーム長さ検出器32からの信号を受けて現在のブーム長さを求めるとともに、当該ブーム長さと加算器35cで算出したブーム長さを比較する。
【0031】
この場合供給油量Qaが不足しているので、加算器35cによるブーム長さに対してブーム長さ検出器32からの信号によるブーム長さが短く伸縮操作レバー15の操作に追従していないことを判別する。そしてその追従遅れの量が所定以内であるかどうかを判別する。そして所定以内の追従遅れであると判別されると、油量補正手段36に可変容量油圧ポンプ20bの吐出油量を増すよう追従遅れ量に対応した信号を出力し、レギュレータ20cにより可変容量油圧ポンプ20bの吐出油量を増加させる。
【0032】
一方ブーム起伏操作に対応する追従遅れ判別手段34について説明する。油圧アクチュエータ位置算出器34aは、ブーム起伏角検出器31からのブーム起伏角の信号と、起伏操作出力手段14からの起伏操作速度信号bを受けて、起伏操作レバー13の操作開始時の伸縮ブーム3のブーム起伏角位置を算出して記憶した後、記憶したブーム起伏角位置の信号を出力する。積分器34bは、油量制限装置25から制限装置18に伝達される実際の速度信号受け、当該速度信号を積分して起伏操作レバー13の操作に基づき伸縮ブーム3が起伏するブーム起伏角を算出する。加算器34cは、油圧アクチュエータ位置算出器34aと積分器34bからの信号を受け、逐次積分器34bからの信号を加算して起伏操作レバー13の操作により起伏駆動したのブーム起伏角を加算して求めるとともに、この起伏角に油圧アクチュエータ位置算出器34aからの信号による当初の起伏操作開始時のブーム起伏角を加算して現在位置すべくブーム起伏角を算出する。判別器34dは、ブーム起伏角検出器31からの信号を受けて現在のブーム起伏角を求めるとともに、当該ブーム起伏角と加算器34cで算出したブーム起伏角を比較する。
【0033】
この場合伸縮ブーム3の倒伏駆動については負荷が小さく、供給油量Qaが不足することはないので、加算器34cによるブーム起伏角に対してブーム起伏角検出器31からの信号によるブーム起伏角の差がなく、起伏操作レバー13の操作に追従していることを判別する。したがって、判別器34dからは油量補正手段36に信号が出力されない。
【0034】
このように追従遅れ判別手段35により、供給油量Qaの不足している分だけ油量補正手段36に可変容量油圧ポンプ20bの吐出油量を増すよう信号を出力し、レギュレータ20cにより可変容量油圧ポンプ20bの吐出油量を増加させるものであるから、可変容量油圧ポンプ20bの吐出油量が経年変化により吐出容量不足となり所定供給油量Qaが得られないようになっていても、可変油圧ポンプ20bの吐出容量不足を補うように制御するものであるから、操作レバーに追従して高所作業車を稼動させることができる。
【0035】
次に、上記説明では、追従遅れ判別手段35の判別器35dは、加算器35cによるブーム長さに対してブーム長さ検出器32からの信号によるブーム長さが短く、伸縮操作レバー15の操作に追従していないことを判別し、その追従遅れの量が所定以内であると判別した時について説明したが、追従遅れが所定以上と判別したとする。この場合判別器35dは、規制手段37に信号を出力し、各操作レバー11,13,15から各制御装置17,18,19への信号伝達路を遮断させ、高所作業車の稼動を不能にする。すなわち、追従遅れ量が所定以上になる時は経年変化による劣化や効率の低下等に起因するものでなく、機器の故障に起因するところによるものであるとして高所作業車の稼動を不能にするものである。
【0036】
なお、上記実施形態では、可変容量油圧ポンプ20bの吐出油量を増加させて追従遅れを解消させるようにしたが、走行用エンジン20aの回転を上昇させて同様に追従遅れを解消させるようにしてもよい。
【0037】
次に、上記実施形態では、追従遅れに対して油圧源20からの供給油量を増加させるようにして対応させたが、逆に操作装置Bの合計要求油量が当初の供給油量より少なくなった供給油量に操作装置Bの合計要求油量を合わせるようにしてもよい。以下この場合の実施形態について図3に図示し説明する。
【0038】
図3に図示する実施形態は、図1に図示説明した油量補正手段36を備えておらず、以下に説明する油量補正手段38を備えている点でのみ、図1に図示し説明した実施形態と相違している。よってここでは油量補正手段38について説明しこの実施形態を説明する。
【0039】
油量補正手段38は、供給油量算出手段21と油量制限判別手段23間に介挿され、前記各追従遅れ判別手段33,34,35の各判別器33d,34d,35dから信号を受けると、供給油量算出手段21で算出した供給油量Qaを減じた供給油量Q1aを算出する。すなわち、油量補正手段38は、各追従遅れ判別手段33,34,35により判別された供給油量Qaの不足している合計の不足油量を供給油量Qaから減じた供給油量Q1aを算出するようになっている。
【0040】
よって、油量制限判別手段23では、合計要求油量Qbと供給油量Q1aを比較し、合計要求油量Qbが供給油量Q1a以下の時には所定の油量制限信号が出力され(油量制限比率K=1に基づく信号を出力する。)、合計要求油量Qbが供給油量Q1a以上の時には供給油量Q1aと合計要求油量Qbの比率(油量制限比率K=Q1a/Qb)に基づく油量制限信号を出力するようになる。
【0041】
このように、構成された本発明の実施の形態に係る作業機の制限装置の作用について、先の実施の形態で説明した場合と同じ操作で以下に説明する。今伸縮操作レバー15により伸縮ブーム3を伸長させ、起伏操作レバー13により伸縮ブーム3を倒伏するように両操作レバー13,15を併用操作すると、前記制御装置Cにより油量制限装置26からはc×Qa/Qb,油量制限装置25からはb×Qa/Qbの操作信号が出力され、それぞれ制御装置19,18により伸縮シリンダ10,起伏シリンダ6を駆動して高所作業車Aを稼動させる。
【0042】
ここで可変油圧ポンプ20bの吐出油量が経年変化により吐出容量不足となり所定供給油量Qaが得られないようになっていたとする。すると、伸縮ブーム3の倒伏駆動については比較的負荷が小さいのでの起伏操作レバー13の操作に対して遅れがなく操作に追従して伸縮ブーム3は倒伏駆動できるが、伸縮ブーム3の伸長駆動については比較的負荷が大きいので伸縮操作レバー15の操作に対して遅れが生じ操作に追従して伸縮ブーム3は伸長駆動できなくなる。
【0043】
ところが本発明の作業機の制限装置Dは、このような現象にともなって次のように作用する。先ずブーム伸縮操作に対応する追従遅れ判別手段35について説明する。油圧アクチュエータ位置算出器35aは、ブーム長さ検出器32からのブーム長さの信号と、伸縮操作出力手段16からの伸縮操作速度信号cを受けて、伸縮操作レバー15の操作開始時の伸縮ブーム3のブーム長さ位置を算出し記憶した後、記憶したブーム長さ位置の信号を出力する。積分器35bは、油量制限装置26から制限装置19に伝達される実際の速度信号受け、当該速度信号を積分して伸縮操作レバー15の操作に基づき伸縮ブーム3が伸縮するブーム長さを算出する。加算器35cは、油圧アクチュエータ位置算出器35aと積分器35bからの信号を受け、逐次積分器35bからの信号を加算して伸縮操作レバー15の操作により伸縮駆動したブーム長さを加算して求めるとともに、このブーム長さに油圧アクチュエータ位置算出器35aからの信号による当初の伸縮操作開始時のブーム長さを加算して、現在位置すべくブーム長さを算出する。判別器35dは、ブーム長さ検出器32からの信号を受けて現在のブーム長さを求めるとともに、当該ブーム長さと加算器35cで算出したブーム長さを比較する。
【0044】
この場合供給油量Qaが不足しているので、加算器35cによるブーム長さに対してブーム長さ検出器32からの信号によるブーム長さが短く伸縮操作レバー15の操作に追従していないことを判別する。そしてその追従遅れの量が所定以内であるかどうかを判別する。そして所定以内の追従遅れであると判別されると、追従遅れ量にともなって油量補正手段38に供給油量Qaを供給油量Q1aに補正する信号を送る。
【0045】
一方ブーム起伏操作に対応する追従遅れ判別手段34について説明する。油圧アクチュエータ位置算出器34aは、ブーム起伏角検出器31からのブーム起伏角の信号と、起伏操作出力手段14からの起伏操作速度信号bを受けて、起伏操作レバー13の操作開始時の伸縮ブーム3のブーム起伏角位置を算出して記憶した後、記憶したブーム起伏角位置の信号を出力する。積分器34bは、油量制限装置25から制限装置18に伝達される実際の速度信号受け、当該速度信号を積分して起伏操作レバー13の操作に基づき伸縮ブーム3が起伏するブーム起伏角を算出する。加算器34cは、油圧アクチュエータ位置算出器34aと積分器34bからの信号を受け、逐次積分器34bからの信号を加算して起伏操作レバー13の操作により起伏駆動したブーム起伏角を加算して求めるとともに、この起伏角に油圧アクチュエータ位置算出器34aからの信号による当初の起伏操作開始時のブーム起伏角を加算して現在位置すべくブーム起伏角を算出する。判別器34dは、ブーム起伏角検出器31からの信号を受けて現在のブーム起伏角を求めるとともに、当該ブーム起伏角と加算器34cで算出したブーム起伏角を比較する。
【0046】
この場合伸縮ブーム3の倒伏駆動については負荷が小さく、供給油量Qaが不足することはないので、加算器34cによるブーム起伏角に対してブーム起伏角検出器31からの信号によるブーム起伏角の差がなく、起伏操作レバー13の操作に追従していることを判別する。したがって、判別器34dからは油量補正手段38に信号が出力されない。
【0047】
油量制限判別手段23では、合計要求油量算出手段22で算出した合計要求油量Qbと油量補正手段38からの供給油量Q1aを比較し、合計要求油量Qbが供給油量Q1a以上であるから供給油量Q1aと合計要求油量Qbの比率(油量制限比率K=Q1a/Qb)に基づく油量制限信号を出力する。
【0048】
油量制限装置25,26は、油量制限判別手段23からの油量制限信号を受けた時に、油量制限比率(K=Q1a/Qb)に基づいて操作速度信号b,cをb×Q1a/Qb,c×Q1a/Qbに変更して制御装置18,19に伝達させる。
【0049】
このように制限装置Dを備えた本発明に係る作業機の制限装置は、操作レバーを複数操作して、前記複数操作に伴う合計要求油量Qbと前記油圧源20から供給される供給油量Qaの関係において、合計要求油量Qbが供給油量Qaを超えており、しかも可変容量油圧ポンプ20bの吐出油量が経年変化により吐出容量不足となり所定の供給油量Qaより少ない供給油量Q1aとなった場合でも、油量制限判別手段23から供給油量Q1aと合計要求油量Qbの比率で油量制限が行われるので、合計要求油量Qbが供給油量Q1aを超えている操作をしても供給油量Q1aで操作できる範囲内での操作信号しか制御装置18,19に出力されず、もって油圧アクチュエータの負荷の少ない油圧アクチュエータのみ駆動して負荷の大きい油圧アクチュエータが駆動しないと言う問題は生じないようにすることができる。
【0050】
また、上記説明では、追従遅れ判別手段35の判別器35dは、加算器35cによるブーム長さに対してブーム長さ検出器32からの信号によるブーム長さが短く、伸縮操作レバー15の操作に追従していないことを判別し、その追従遅れの量が所定以内であると判別した時について説明したが、追従遅れが所定以上と判別した場合については、図1に図示した場合と同じであるのでここでは詳細な説明は省略する。
【0051】
なお、上記実施形態では、伸縮と起伏の併用操作をしている時について説明したが、他の組み合わせによる複数操作の場合も同様に実施できること勿論であり、その場合について同様に作用することは説明しなくても理解できることであるので、他の組み合せについての詳細な説明は省略する。また、他の実施の形態として複数操作が自動的に行われる場合にも実施できること勿論である。
【0052】
例えば、高所作業車Aの作業台4を水平移動または垂直移動する時等においては、一本の操作レバーによる操作方向と操作量を指示するだけで伸縮操作と起伏操作を自動的に制御して水平移動または垂直移動できるようにしたものが既に知られている。この場合にも複数操作を行うものであるから上記した油量制限が行われ、この場合にも本発明は適用できるものであり、これ以外に自動的に操作信号が出力される場合であっても適用できること勿論である。
【0053】
また、上記実施形態では、規制手段37をそれぞれの油量制限装置24,25,26と制御装置17,18,19間の信号伝達経路に介挿させたが、各いずれかの追従遅れ判別手段33,34,35からの規制信号を受けた時に、油圧源20からの吐出圧油をアンロードさせるようにしてもよい。
【0054】
更に、上記実施の形態では、制限装置Dをブロック図で図示し各装置あるいは手段で説明したが、他の実施の形態としてこれらの各装置あるいは手段はCPUによるプログラム制御で実施するようにしてもよいこと勿論のことである。
【0055】
また、上記実施の形態では油量制限装置24,25,26を、操作装置Bから各制御装置17,18,19に出力する各操作速度信号a,b,cを制御することにより油量を制限するものとして説明したが、他の実施の形態として各制御装置17,18,19と各油圧アクチュエータ5,6,10間に油量制限装置24,25,26をそれぞれ配置し、各制御装置17,18,19から各油圧アクチュエータ5,6,10に供給される油量を制限するようにしてもよい。同様に規制手段37も上記間に配置するようにしてもよい。
【0056】
次に、上記実施の形態では、本発明の作業機の制限装置を高所作業車に適用する場合について説明したが、他の実施の形態として同様にクレーン車、穴掘建柱車、等の作業機にも実施できること勿論のことである。
【0057】
なお、本発明の実施形態で説明した高所作業車Aなどの作業機においては、油圧アクチュエータの作動位置を検出するアクチュエータ検出器は、他の安全装置を施すにあたって既に備えられているものである。そのような作業機にあっては、本発明を実施するにあたってアクチュエータ検出器を別に備えなくても既に備えているアクチュエータ検出器を利用し、従来の制限装置のソフトを変更するのみで実施できる。しかも、本発明は、油圧源からの供給油量不足を油圧源に供給油量計などの検出器を用いなくて対応できる。
【0058】
【発明の効果】
以上の如く構成し作用する本発明の作業機の制限装置は、油圧アクチュエータの複数の操作にともなって、複数の操作にともなう各油圧アクチュエータが要求する油量の合計要求油量に対する油圧源からの供給油量の比率で各油圧アクチュエータを制限制御して駆動させるに、油圧源の経年変化による劣化や効率の低下などにともない供給油量不足により、前記制限制御による制御精度が悪化するのを防止することができると共に、所定以上の追従遅れであれば、制御不能として自動的に作業機の稼動を停止させることを可能にする。よって、従来の場合に比較して操作性のよい安全な制限装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の作業機の制限装置を説明する説明図である。
【図2】 本発明の作業機の制限装置を説明する説明図で、追従遅れ判別手段の詳細説明図である。
【図3】 本発明の作業機の制限装置を説明する説明図で、他の実施形態について説明する説明図である。
【図4】 作業機の例として高所作業車を説明する説明図である。
【図5】 従来の作業機の制限装置を説明する説明図である。
【符号の説明】
5,6,10 油圧アクチュエータ
17,18,19 制御装置
20 油圧源
21 供給油量算出手段
22 合計要求油量算出手段
23 油量制限判別手段
24,25,26 油量制限装置
33,34,35 追従遅れ判別手段
36 油量補正手段
37 規制手段
38 油量補正手段
B 操作装置
D 制限装置
E アクチュエータ検出器
Qa 供給油量
Q1a 供給油量
Qb 合計要求油量[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a working machine restriction device that supplies oil supplied from a hydraulic power source to a plurality of hydraulic actuators to drive the working machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an aerial work vehicle A shown in FIG. 4 will be described as an example of this type of work machine. The aerial work vehicle A has a swivel 2 arranged on a vehicle 1 so as to be turnable, an
[0003]
Such an aerial work vehicle A is configured to be able to drive each of the hydraulic actuators by operating an operating device B provided on the work table 4. As shown in FIG. 5, the operation device B operates the
[0004]
Each operation direction signal, turning operation speed signal a, hoisting operation speed signal b, and telescopic operation speed signal c are transmitted to the
[0005]
That is, the aerial work vehicle A is based on the operation direction and the operation speed signal from the operation device B (the
[0006]
By the way, when each of the operation levers 11, 13, and 15 is operated independently to drive the swing motor 5, the undulating
[0007]
That is, as shown in FIG. 5, the conventional limiter C of the work machine includes a supply oil amount calculation means 21, a total required oil amount calculation means 22, an oil amount restriction determination means 23, and oil
[0008]
The
[0009]
The total required oil amount calculation means 22 calculates the total required oil amount a, b, c in order to obtain the total required oil amount Qb requested by the operating device B when each operation lever is operated. The amount Qb can be calculated. The oil amount
[0010]
The oil
[0011]
As described above, the restriction device of the conventional working machine including the restriction device C has a relationship between the total required oil amount Qb accompanying the plurality of operations and the supply oil amount Qa supplied from the
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional working machine limiting device provided with the limiting device C has the following problems. That is, as the
[0013]
That is, in spite of having the restriction device C, if the operation lever is operated more than once due to the shortage of the supply oil amount Qa due to deterioration due to aging of the
[0014]
In particular, the embodiment shown and described in FIG. 5 describes a case where a plurality of operations are performed manually. However, when a plurality of operations are automatically performed (for example, when the work table 4 is moved horizontally or vertically, the work table 4 When operating the horizontal or vertical operation lever arranged on 4 automatically outputs a signal to a plurality of hydraulic actuators in response to the signal of the operation lever, of course, in this case, the relationship of the required oil amount to the supply oil amount is In spite of the fact that signals are automatically output to each hydraulic actuator, the control accuracy deteriorates and the combined operation by manual operation is In the end, it was not possible to effectively use the system even if it was equipped with a function that automatically operated multiple functions without being able to cope with it.
[0015]
An object of the present invention is to provide a working machine limiting device that solves the above-described problems.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a working machine restricting device according to claim 1 is a working machine restricting device configured to supply oil supplied from a hydraulic source to a plurality of hydraulic actuators to drive the working machine. Each control device arranged corresponding to each hydraulic actuator to drive and control a plurality of hydraulic actuators, an operation device that outputs an operation signal to each control device, and the amount of oil supplied to each hydraulic actuator. Each oil amount limiting device to be limited, total required oil amount calculating means for calculating the total oil amount required by each hydraulic actuator based on the operation of the operating device as a total required oil amount, and calculating a supply oil amount of the hydraulic source Supply oil amount calculation means, and when the total required oil amount is greater than or equal to the supplied oil amount, the oil amount limiting device limits the amount of oil supplied to each hydraulic actuator by the ratio of the supplied oil amount to the total required oil amount An actuator detector that is arranged corresponding to each hydraulic actuator and detects the operating position of each hydraulic actuator in a working device restriction device configured by an oil amount restriction determination means that outputs an oil amount restriction signal to the oil amount restriction device When the signal from the detector and the operation signal are received and the operation signal is followed to determine whether or not the hydraulic actuator is operated, the amount of oil supplied is determined to be not operated A follow-up delay determining unit that outputs a correction command signal, and an oil amount correcting unit that receives the correction command signal and corrects a supply oil amount from a hydraulic source or a supply oil amount calculated by the supply oil amount calculation unit.And having saidA function for outputting a restriction signal when a follow-up delay greater than a predetermined value is determined is added to the follow-up delay determination means, and a restriction means for restricting the operation of the control device in response to the restriction signal is provided. .
[0017]
Blank
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. In the description of the working machine restriction device according to the embodiment of the present invention, a description will be given below of a case where the working device is applied to the aerial work vehicle A described in the related art. Accordingly, reference numerals 1 to 26,
[0019]
In FIG. 1, E is an actuator detector, and in this embodiment in which the work implement is an aerial work vehicle A, a
[0020]
D is a restriction device used in the restriction device for a working machine according to the embodiment of the present invention, and includes a restriction device C described in the related art and has a function described below.
[0021]
[0022]
Based on the correction signal, the oil
[0023]
34 is a follow-up delay discriminating means corresponding to the boom raising / lowering operation. Although not shown, like the follow-up delay discriminating means 33, a hydraulic actuator position calculator 34a, an integrator 34b, an adder 34c, and a discriminator 34d are provided. ing. The hydraulic actuator position calculator 34 a receives the signal of the undulation angle from the boom
[0024]
Based on the correction signal, the oil
[0025]
35 is a follow-up delay discriminating means corresponding to the boom extending / contracting operation, and although not shown, like the follow-up delay discriminating means 33, 34, a hydraulic actuator position calculator 35a, an integrator 35b, an adder 35c, and a discriminator 35d. It has. The hydraulic actuator position calculator 35a receives the boom length signal from the
[0026]
Based on the correction signal, the oil
[0027]
Here, the oil
[0028]
The work machine restriction device according to the embodiment of the present invention configured as described above operates as follows. When the
[0029]
Here, it is assumed that the discharge oil amount of the variable
[0030]
However, the working device restriction device D of the present invention operates as follows in accordance with such a phenomenon. First, the following delay determining means 35 corresponding to the boom extending / contracting operation will be described. The hydraulic actuator position calculator 35a receives the boom length signal from the
[0031]
In this case, since the supply oil amount Qa is insufficient, the boom length by the signal from the
[0032]
On the other hand, the following delay determining means 34 corresponding to the boom hoisting operation will be described. The hydraulic actuator position calculator 34a receives the boom hoisting angle signal from the boom
[0033]
In this case, since the load is small for the tilting drive of the
[0034]
Thus, the follow-up
[0035]
Next, in the above description, the discriminator 35d of the follow-up delay discriminating means 35 has a shorter boom length based on the signal from the
[0036]
In the above embodiment, the follow-up delay is eliminated by increasing the amount of oil discharged from the variable displacement
[0037]
Next, in the above embodiment, the follow-up delay is dealt with by increasing the amount of oil supplied from the
[0038]
The embodiment illustrated in FIG. 3 does not include the oil amount correction means 36 illustrated and described in FIG. 1, and is illustrated and described in FIG. 1 only in that it includes an oil amount correction means 38 described below. This is different from the embodiment. Therefore, here, the oil
[0039]
The oil
[0040]
Therefore, the oil amount restriction determination means 23 compares the total required oil amount Qb with the supplied oil amount Q1a, and outputs a predetermined oil amount restriction signal when the total required oil amount Qb is less than or equal to the supplied oil amount Q1a.(Oil limitA signal based on the ratio K = 1 is output. ) When the total required oil amount Qb is equal to or greater than the supplied oil amount Q1a, an oil amount restriction signal based on the ratio between the supplied oil amount Q1a and the total required oil amount Qb (oil amount restriction ratio K = Q1a / Qb) is output. .
[0041]
in this way,Constructed the present inventionThe operation of the working machine restriction device according to the embodiment will be described below with the same operation as that described in the previous embodiment. When the
[0042]
Here, it is assumed that the discharge oil amount of the variable
[0043]
However, the working device restriction device D of the present invention operates as follows in accordance with such a phenomenon. First, the following delay determining means 35 corresponding to the boom extending / contracting operation will be described. The hydraulic actuator position calculator 35a receives the boom length signal from the
[0044]
In this case, since the supply oil amount Qa is insufficient, the boom length by the signal from the
[0045]
On the other hand, the following delay determining means 34 corresponding to the boom hoisting operation will be described. The hydraulic actuator position calculator 34a receives the boom hoisting angle signal from the boom
[0046]
In this case, since the load is small for the tilting drive of the
[0047]
The oil amount
[0048]
When the oil
[0049]
Thus, in the present invention provided with the limiting device DWorking machine concernedIn the relationship between the total required oil amount Qb and the supplied oil amount Qa supplied from the
[0050]
In the above description, the discriminator 35d of the follow-up delay discriminating means 35 is short in the boom length by the signal from the
[0051]
In the above-described embodiment, the explanation is given for the case where the combined operation of stretching and undulation is performed. However, it is a matter of course that a plurality of operations using other combinations can be performed in the same manner, and it is explained that the same operation is performed in that case. Since it is understandable even if it does not do, detailed description about another combination is abbreviate | omitted. In addition, as a matter of course, the present invention can also be implemented when a plurality of operations are automatically performed as another embodiment.
[0052]
For example, when the
[0053]
Moreover, in the said embodiment, although the control means 37 was inserted in the signal transmission path | route between each oil amount restriction | limiting
[0054]
Further, in the above embodiment, the limiting device D is shown in the form of a block diagram and described with each device or means. However, as another embodiment, these devices or means may be implemented by program control by the CPU. Of course it is good.
[0055]
In the above embodiment, the oil
[0056]
Next, in the above embodiment, the case where the working machine restriction device of the present invention is applied to an aerial work vehicle has been described. However, as other embodiments, a crane vehicle, a digging column car, etc. Of course, it can also be applied to work machines.
[0057]
In the working machine such as the aerial work vehicle A described in the embodiment of the present invention, an actuator detector for detecting the operation position of the hydraulic actuator is already provided for applying another safety device. . In such a working machine, it is possible to implement the present invention by using an existing actuator detector without changing the actuator detector and only changing the software of the conventional limiting device. Moreover, the present invention can cope with the shortage of the amount of oil supplied from the hydraulic source without using a detector such as a supply oil amount meter for the hydraulic source.
[0058]
【The invention's effect】
The work machine limiting device of the present invention configured and operated as described above is provided with a plurality of hydraulic actuator operations, from the hydraulic power source to the total required oil amount of the oil amount required by each hydraulic actuator accompanying the plurality of operations. Prevents deterioration of control accuracy due to the above limited control due to insufficient supply oil amount due to deterioration due to aging of the hydraulic source or reduction in efficiency when driving each hydraulic actuator by limiting control with the ratio of supplied oil amount To doAs well as predeterminedIf the follow-up delay is more than the above, it is possible to automatically stop the operation of the work machine because it is impossible to control. Therefore, it is possible to provide a safe restricting device with better operability compared to the conventional case.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining a working machine restriction device according to the present invention;
FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining a working machine restriction device according to the present invention, and is a detailed explanatory diagram of a follow-up delay determining means;
FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a working machine restriction device according to the present invention and an explanatory diagram for explaining another embodiment;
FIG. 4 is an explanatory view illustrating an aerial work vehicle as an example of a work machine.
FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a conventional working machine restriction device.
[Explanation of symbols]
5, 6, 10 Hydraulic actuator
17, 18, 19 Control device
20 Hydraulic source
21 Supply oil amount calculation means
22 Total required oil amount calculation means
23 Oil limit restriction determining means
24, 25, 26 Oil quantity limiting device
33, 34, 35 Tracking delay discrimination means
36 Oil quantity correction means
37 Regulatory means
38 Oil amount correction means
B Operation device
D Limiting device
E Actuator detector
Qa Supply oil amount
Q1a Supply oil amount
Qb Total required oil amount
Claims (1)
各油圧アクチュエータに対応して配置され各油圧アクチュエータの作動位置を検出するアクチュエータ検出器と、当該検出器からの信号と前記操作信号を受けて前記操作信号に追従して油圧アクチュエータが追従して稼動されているかどうかを判別し追従して稼動されてないと判別した時に供給油量の補正指令信号を出力する追従遅れ判別手段と、前記補正指令信号を受けて油圧源からの供給油量または前記供給油量算出手段で算出された供給油量を補正する油量補正手段を備えると共に、前記追従遅れ判別手段に所定以上の追従遅れを判別すると規制信号を出力する機能を付加し、当該規制信号を受けて前記制御装置の稼動を規制する規制手段を備えたことを特徴とする作業機の制限装置。A work machine restriction device that supplies oil from a hydraulic source to a plurality of hydraulic actuators to drive the work machine, and is arranged corresponding to each hydraulic actuator to drive and control the plurality of hydraulic actuators. Each control device, each operation device that outputs an operation signal to each control device, each oil amount restriction device that restricts the amount of oil supplied to each hydraulic actuator, and each hydraulic actuator based on the operation of the operation device. Total required oil amount calculation means for calculating the total required oil amount as the total required oil amount, supply oil amount calculation means for calculating the supply oil amount of the hydraulic source, and when the total required oil amount is greater than or equal to the supply oil amount An oil amount limiter that outputs an oil amount restriction signal to the oil amount restriction device so as to restrict the amount of oil supplied to each hydraulic actuator by the oil amount restriction device at a ratio of the supplied oil amount to the total required oil amount. In limiting device of the working machine configured by means,
Actuator detector arranged corresponding to each hydraulic actuator and detecting the operating position of each hydraulic actuator, and receiving the signal from the detector and the operation signal, the hydraulic actuator follows the operation signal and operates A follow-up delay discriminating means for outputting a correction command signal for the amount of supplied oil when it is determined that it is not operated following tracking, and the amount of oil supplied from a hydraulic source in response to the correction command signal An oil amount correction unit for correcting the supply oil amount calculated by the supply oil amount calculation unit is provided, and a function for outputting a restriction signal when a follow-up delay of a predetermined value or more is determined is added to the follow-up delay determination unit. And a restricting device for restricting the operation of the control device.
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