JP4343565B2

JP4343565B2 - Packaging equipment

Info

Publication number: JP4343565B2
Application number: JP2003081632A
Authority: JP
Inventors: 正二湯山; 仲治竹田; 克憲吉名
Original assignee: Yuyama Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yuyama Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2002-10-18
Filing date: 2003-03-24
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2023-03-24
Also published as: TW200508093A; JP2004189336A; KR101061732B1; KR20040034409A; TWI308125B

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は錠剤や散薬等の被包装物を包装する包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、錠剤や散薬等の薬剤を処方に基づいて１回服用分づつ包装する薬剤包装装置が種々提供されている。なかでも、予め長手方向に２つ折りされた細長い包装シートを巻回したロールを使用するものがある。
【０００３】
この装置では、図２１，２２に示すように、ロールから包装シート１００を供給し、該包装シート１００を開口してその開口からホッパーノズル１０１により１包分の薬剤を導入した後、該薬剤を閉じ込めるように包装シート１００をヒーターローラ１０２によりシールするようになっている。
【０００４】
前記ヒーターローラ１０２は、包装シート１００の開口縁を長手方向にシールする横シール１０３と、該包装シート１００を横切るように開口縁から折り目までをシールする縦シール１０４とを行うが、縦シール１０４を行うとき、図２１に示すように、横シール１０３の近傍で長手方向に延びる皺１０５が発生するという問題があった。この皺１０５は、薬剤を導入したときの包装シート１００の膨らみや、包装シート１００の横シール１０３が行なわれる部分と縦シール１０４が行われる部分との張力の相違等に起因していると考えられる。このような皺１０５が発生すると、見栄えが悪いうえ、切り離しが困難になる。場合によっては、気密性が低くなったり、穴になって隣の薬剤を汚染する虞れがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記従来の問題に鑑みてなされたもので、包装シートに皺が発生することがない包装装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は、予め長手方向に２つ折りされた細長い包装シートを供給するシート供給部と、該シート供給部から供給される前記包装シートを開口してその開口から被包装物を導入する被包装物導入部と、導入された前記被包装物を閉じ込めるように前記包装シートをシールするシール部とを備えた包装装置において、前記シート供給部と前記シール部の間で、前記包装シートの開口の縁部近傍に内側から外方向に作用する押圧部を設けたものである。
【０００７】
前記手段からなる発明では、前記押圧部が包装シートの開口の縁部近傍に内側から接触して押圧するので、包装シートの横シールが行なわれる部分と縦シールが行われる部分との張力の差が無くなり、皺の発生が防止される。
【０００８】
前記被包装物導入部は前記包装シートの開口に挿入されるノズルを有するホッパーからなり、前記押圧部は前記ホッパーのノズルの外面に設けることができる。
【０００９】
前記シート供給部と前記被包装物導入部の間で前記シートを略Ｖ字型に開口する三角部材を配設することができる。
【００１０】
前記三角部材は三角板とすることができ、この場合、前記三角板の側縁に前記押圧部を設けることが好ましい。
【００１１】
前記三角板は、前記開口の縁部から前記押圧部までの距離を調整できるように移動可能であることが好ましい。
【００１２】
前記被包装物導入部と前記三角板との間、または前記シート供給部と前記三角板との間で、前記包装シートの開口内に皺抑え板を設け、該皺抑え板の側縁に前記押圧部を設けることもできる。
【００１３】
前記皺抑え板は、前記開口の縁部から前記押圧部までの距離を調整できるように移動可能であることが好ましい。
【００１４】
前記三角部材はブロック状の三角体とすることもできる。この三角体は、下部が逆三角形に形成された板状の基部と、該基部の下半分から突出する略三角錐形のブロック部とからなることが好ましい。この場合、前記基部の両側縁から前記ブロック体の斜面に沿って延びるように前記押圧部を設けることが好ましい。また、前記基部の下端からブロック部の斜面に沿って延びる稜線が前記包装シートの折目に沿うようにすることが好ましい。
【００１５】
前記被包装物導入部は前記包装シートの開口に挿入されるノズルを有するホッパーからなり、前記ノズルの上流側に包装シートを挟持可能な１対の挟持片からなる挟持ユニットを設け、前記被包装物の導入時に前記１対の挟持片を閉じることが好ましい。これにより、被包装物がノズルと挟持ユニットの間からすり抜けるのを防止することができる。
【００１６】
前記１対の挟持片は、互いに噛合するセグメントギヤにより開閉可能に設けられ、前記１対の挟持片のうち一方の挟持片は、アームと、セグメントギヤを有するアームベースからなり、前記アームは、前記アームベースに回動可能に取り付けられ、前記１対の挟持片が開いた状態で当該アームを引くと倒れるようにすることが好ましい。これにより、１対の挟持片の間に包装シートを簡単に通すことができる。
【００１７】
前記１対の挟持片は先端の対向部分にパッドを有し、一方のパッドは、前記ノズルに近接しかつ前記ノズルの軸に平行に延びる垂直部を有することが好ましい。これにより、一方のパッドの垂直部と他方のパッドが線接触して包装シートを挟持するので、被包装物がノズルと挟持ユニットの間からすり抜けるのを確実に防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
【００１９】
図１は、本発明の第１実施形態にかかる包装装置１を示す。この包装装置１は、錠剤および散薬を処方に応じて１回服用分づつ包装する薬剤包装装置に取り付けられるものである。包装装置１は、シート供給部２と、被包装物導入部としてのホッパー３と、シール部４とからなっている。
【００２０】
シート供給部２は、予め長手方向に２つ折りされた細長い包装シート５を巻回したロール６を着脱可能に支持するロール軸７と、前記ロール６から上方に引き出された包装シート５を略水平に方向変換する第１ローラ８と、該第１ローラ８を通過した包装シート５を折り返して略水平方向に導く第２ローラ９と、該第２ローラ９を通過した包装シート５を上方に方向変換する第３ローラ１０と、該第３ローラ１０を通過した包装シート５を斜め下方に方向変換する第４ローラ１１からなっている。前記第２ローラ９と第３ローラ１０の間を通過する包装シート５の上方には、当該包装シート５に患者名、服用時期等の情報を印刷するプリンタ１２が配設されている。第４ローラ１１により斜め下方に方向変換される包装シート５はその折り目が下になるように供給される。第４ローラ１１の外周面の上半分を覆うようにカバー１１ａが設けられ、これにより上流側の包装シート５が惰性で弛んで第４ローラ１１との接触部がずれるのを防止するようになっている。
【００２１】
ホッパー３は、図示しない薬剤供給部から１回服用分の散薬、錠剤等の薬剤を受け入れて、該薬剤を前記シート供給部２から供給される包装シート５に導入するものである。ホッパー３は、合成樹脂からなり、出口には前記包装シート５の開口に挿入されるノズル１３を有している。ホッパー３の外面には取手１４が取り付けられ、フレーム１５に着脱可能になっている。
【００２２】
シール部４は、図２，図３に示すように、互いに接して同期回転可能に支持された１対のヒーターローラ１６ａ，１６ｂからなっている。各ヒーターローラ１６ａ，１６ｂは、両側端面に縦シール用の加熱面１７を有する中間部１８と、該中間部１８の上端にあって外周に横シール用の加熱面１９を有する上ローラ部２０と、前記中間部１８の下端にあって前記上ローラ部２０と同一形状の下ローラ部２１とからなっている。この１対のヒーターローラ１６ａ，１６ｂの間に前記シート供給部２から供給される包装シート５が通過して、上ローラ部２０の横シール用加熱面１９により包装シート５の開口縁を長手方向にシールするとともに、中間部１８の縦シール用加熱面１７により当該包装シート５を横切るように開口縁から折り目までをシールして、前記ホッパー３により導入された薬剤を閉じ込めるようになっている。
【００２３】
前記ホッパー３のノズル１３と前記シート供給部２の第４ローラ１１との間には、金属製の三角板２２が配設されている。この三角板２２は、図４に示すように、２つ折りされた包装シート５の重ね合わせ部にその頂部を挿入されて、該包装シート５を略Ｖ字型に開口するようになっている。三角板２２の斜辺をなす両側の縁には略半円形の押圧部２３が設けられている。これらの押圧部２３の位置は、開口された包装シート５の開口縁の近傍、具体的には包装シート５の横シールされる部分（横シール部２７）よりやや下方で、包装シート５の内面に内側から接触するような位置である。三角板２２は、上端部に耳部２４を有し、該耳部２４に形成した長孔２５にねじ２６を挿通してフレーム１５にねじ込むことで、上下方向に移動可能で、かつ、ねじ２６を中心に回動可能に取り付けられている。なお、三角板２２の取り付け方法は、任意であり、図２に示すねじ止めは一例にすぎない。また、押圧部２３の形状は、図４に示すような半円形に限らず、台形や三角形とすることもできるし、図５に示すように球体とすることもできる。
【００２４】
次に、前記構成からなる包装装置１の動作について説明する。
【００２５】
まず、図１に示すように、シート供給部２のロール軸７に包装シート５のロール６を取り付け、該包装シート５の先端を、図１において２点鎖線で示すように、第１ローラ８から第４ローラ１１まで導き、シール部４の１対のヒーターローラ１６ａ，１６ｂ間に挿入する。次に、三角板２２を包装シート５の中に挿入し、ホッパー３を取りつけてそのノズル１３を包装シート５の中に挿入する。
【００２６】
ヒーターローラ１６ａ，１６ｂを回転駆動すると、ロール６から包装シート５が順次繰り出される。シート供給部２の第４ローラ１１から斜め下方に方向変換された包装シート５は、三角板２２によって開口される。ホッパー３に供給された１回服用分の薬剤はノズル１３を通って包装シート５の内部に導入される。次に、ヒーターローラ１６ａ，１６ｂの横シール用加熱面１９により包装シート５の開口の縁部がシールされ、続いて縦シール用加熱面１７により包装シート５の開口から折り目までがシールされる。これにより、図２に示すように、薬剤は１つの横シール部２７と２つの縦シール部２８と折り目２９によって囲まれて封じ込められる。このように、１回服用分の薬剤が順次包装され、包装シート５は包装帯３０となって斜め下方に排出される。
【００２７】
ヒーターローラ１６ａ，１６ｂにより包装シート５をシールする前に、包装シート５の横シールされる部分のやや下方の部分が三角板２２の押圧部２３によって内側から接触して押圧されるので、包装シート５の横シールが行なわれる部分と縦シールが行われる部分との張力の差が無くなり、皺の発生が防止される。なお、皺が依然として発生する場合は、三角板２２の上下位置または角度を微調整することで、押圧部２３を皺が発生しないような位置に変更することができる。
【００２８】
図６，図７は、本発明の第２の実施形態を示す。この実施形態では、図８（ａ）に示すように三角板３１の両側縁には図４のような押圧部２３を設けない代わりに、図８（ｂ）に示すような別部材の皺抑え板３２を三角板３１に取り付けている。皺抑え板３２は、逆Ｔ字形で、両端に押圧部２３が形成されている。皺抑え板３２は、上端部に耳部３３を有し、該耳部３３に形成した孔３４に図６に示すようにねじ３５を挿通して、前記三角板３１に設けた支持片３６に取り付けることで、ねじ３５を中心に回動可能になっている。なお、皺抑え板３２の取り付け方法は、任意であり、図６に示すねじ止めは一例にすぎない。また、皺抑え板３２は、三角板３１に取り付けないで、図２に示す前記実施形態の三角板２２のようにフレーム１５に取り付けてもよい。
【００２９】
また、図６では、皺抑え板３２は、三角板３１から離間するように取りつけているが、図９に示すように、三角板３１に接触させてガイド３７に沿って上下方向にスライドするように取り付けるとともに、長孔３８にねじ３９を挿通して三角板３１に固定するようにしてもよい。さらに、図１０に示すように、ガイド４０に沿って水平方向にスライド可能な一対の皺抑え板４１ａ，４１ｂを設けるとともに、両皺抑え板４１ａ，４１ｂに互いに対向するように形成したラック４２と噛合するピニオン４３を設けて、押圧部２３の突出量を調整できるようにしてもよい。
【００３０】
この第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、皺抑え板４１ａ，４１ｂの押圧部２３により、ヒーターローラ１６ａ，１６ｂによる包装シート５のシール時に、皺の発生が防止される。また、必要に応じて、図６の場合は皺抑え板３２の押圧部２３の角度、図９の場合は皺抑え板３２の押圧部２３の上下位置、図１０の場合は皺抑え板４１ａ，４１ｂの押圧部２３の突出量をそれぞれ変更することができる。
【００３１】
なお、皺抑え板３２，４１ａ，４１ｂの位置は、図６では三角板３１に対して包装シート５の供給方向の下流側であるが、上流側でもよい。また、ノズル１３の下流側、すなわち、ノズル１３とヒーターローラ１６ａ，１６ｂの間でもよい。要するに、シート供給部２の第４ローラ１１からシール部４であるヒーターローラ１６ａ，１６ｂまでの間、好ましくは第４ローラ１１からホッパー３のノズル１３までの間に配置すればよい。
【００３２】
図１１，図１２は、本発明の第３実施例を示す。この実施形態では、前記第１実施例や第２実施例のような三角板２２，３１が設けられていない。包装シート５の開口はホッパー３のノズル１３によって行われるようになっている。そして、このホッパー３のノズル１３の外面に、開口された包装シート５に内側から接触するように、押圧部２３が設けられている。この押圧部２３は、ノズル１３と一体に成形されてもよいが、図９や図１０のような押圧部２３を有する皺抑え部材３２、４１ａ，４１ｂを上下方向または水平方向にスライド可能に取り付けるようにしてもよい。この押圧部２３の存在により、前記第１，第２実施形態と同様に、ヒーターローラ１６ａ，１６ｂによる包装シート５のシール時に、皺の発生が防止される。そして、図９や図１０の場合は、必要に応じて、押圧部２３の上下位置または水平位置を変更することができる。
【００３３】
前記第３実施形態では、ホッパー３のノズル１３の上流側に、包装シート５を挟持可能な挟持ユニット５０が配設されている。この挟持ユニット５０は、図１３に示すように、Ｌ字形の１対の挟持片５１ａ，５１ｂをピン５２により回動可能に基板５３に取り付けたものである。各挟持片５１ａ，５１ｂの先端の対向部分にはパッド５４が取り付けられ、基端にはピン５２を中心とするセグメントギヤ５５ａ，５５ｂが形成されている。各挟持片５１ａ，５１ｂのセグメントギヤ５５ａ，５５ｂは互いに噛合している。一方の挟持片５１ｂには駆動レバー５６が延設され、この駆動レバー５６をピン５２を中心に矢印方向に回動させると挟持片５１ａ，５１ｂが開き、駆動レバー５６を戻すと挟持片５１ａ，５１ｂが閉じて包装シート５をその折り目側から挟持するようになっている。
【００３４】
前記挟持ユニット５０は、包装シート５の移動中は開いており、包装シート５が停止してホッパー３のノズル１３から薬剤が導入されるときに閉じる。これにより、ノズル１３から導入されて包装シート５に落下する際に、薬剤がノズル１３より上流側に飛散して、次に包装される薬剤に混入するのが防止される。
【００３５】
前記挟持ユニット５０は、図２に示す第１実施形態、図６に示す第２実施形態において、三角板２２，３１の上流側に設けてもよい。これにより、ホッパー３のノズル１３から導入される薬剤が三角板２２，３１から上流側へ飛散するのが防止されるので、次に包装される薬剤が汚染されることがない。また、シール不良も防止される。
【００３６】
前記挟持ユニット５０が存在すると、最初に包装シート５をセットする際に挟持ユニット５０の近傍で包装シート５を通しにくくなる。そこで、包装シート５を通し易くするために、図１４から図１６に示すような構造の挟持ユニット５０´を採用することができる。この挟持ユニット５０´において、装置の手前側にある第１挟持片５１ａは、挟持面にネオプレンスポンジからなる平面状のパッド５４ａを有するアーム５７と、セグメントギヤ５５ａを有するアームベース５８とからなり、このアーム５７とアームベース５８は重ねられてピン５２により基板５３に回動可能に取り付けられている。アーム５７には、アームベース５８に向かって図示しないバネにより突出するボールプランジャ５９が設けられ、該ボールプランジャ５９は、アームベース５８に形成された凹部６０に係脱可能になっている。一方、装置の奥側にある第２挟持片５１ｂは図１３に示す前記実施形態と同様であるが、パッド５４ｂの形状は、第１挟持片５１ａのパッド５４ａのように平面ではなく、図１４（ｂ）に示すように、ノズル１３に近接し、かつ、ノズル１３の軸に平行に延びる垂直部５４ｂＶと、該垂直部５４ｂＶの両端から水平に延びる水平部５４ｂＨとからなるコ字形になっている。第１挟持片５１ａのアームベース５８と第２挟持片５１ｂとの間には、バネ６１が取り付けられ、第１挟持片５１ａと第２挟持片５１ｂを開いた状態に維持している。
【００３７】
このような構造の挟持ユニット５０´では、図１５に示すように、第１挟持片５１ａと第２挟持片５１ｂが開いた状態から駆動レバー５６を反時計回りに回動すると、バネ６１の付勢力に抗して第１挟持片５１ａと第２挟持片５１ｂが閉じ、第１挟持片５１ａのアーム５７の平面状のパッド５４ａと第２挟持片５１ｂの横向きＵ字形のパッド５４ｂとで包装シート５を挟持する。これにより、薬剤が上流側へ吹き上がるのが防止される。特に、図１４（ｂ）に示すように、第２挟持片５１ｂのパッド５４ｂの垂直部５４ｂＶが、ノズル１３の近傍で、第１挟持片５１ａのパッド５４ａに面接触でなく線接触して包装シート５を挟持するので、薬剤がノズルと挟持ユニット５０´の間からすり抜けるのを確実に防止することができる。
【００３８】
図１５に示すように、第１挟持片５１ａと第２挟持片５１ｂが開いた状態で第１挟持片５１ａのアーム５７を手前側に引くと、図１６に示すように、アーム５７のボールプランジャ５９がアームベース５８の凹部６０から脱出して、アーム５７がピン５２を中心に手前側に倒れるので、第１挟持片５１ａと第２挟持片５１ｂの間に包装シート５を簡単に通すことができる。
【００３９】
なお、前記挟持ユニット５０、５０´において、第１挟持片５１ａのパッド５４ａと第２挟持片５１ｂのパッド５４ｂは、いずれも弾性体としたが、いずれか一方を鉄やステンレス鋼のような剛性体とし、他方を弾性体としてもよい。また、前記挟持ユニット５０´において、第２挟持片５１ｂのパッド５４ｂの形状としては、前述のコ字形に限らず、少なくとも１つの垂直部５４ｂＶがノズル１３に近接し、かつ、ノズル１３の軸に平行に延びていればよく、例えば、Ｉ字形、Ｈ形、Ｅ形、Ｆ形、Ｌ形、□形等の形状を採用することができる。
【００４０】
以上の実施形態では、三角板２２，３１として金属製の板状のものを用いたが、図１７，１８に示すように、これらの代わりに合成樹脂からなるブロック状の三角体６２を使用してもよい。この三角体６２は、下部が逆三角形になった板状の基部６３と、該基部６３の略下半分から突出する略三角錐形のブロック部６４とからなっている。ブロック部６４は中空に成形されている。ブロック部６４の上面は蓋６４ａで閉じてもよいが、開放したままにしておけば、飛散した薬剤をブロック部６４の内部に溜めて、次の包装への混入を防止することができる。三角体６２には、基部６３の両側縁からブロック部６４の斜面に沿って延び、かつ、僅かに外側に隆起する本発明の押圧部６５が形成されている。基部６３の下端からブロック部６４の斜面に沿って稜線６６が延び、該稜線６６の両側に斜面がＶ字形に形成されている。この三角体６６は、図１９に示すように、基部６３の上端に取り付けた金具６７により図２の第１実施形態と同様にフレーム１５に取り付け、ブロック部６４がノズル１３と反対側に向き、かつ、稜線６６が包装シート５の折目に沿うように調整する。この三角体６２の押圧部６５により、ヒーターローラ１６ａ，１６ｂによる包装シート５のシール時に、包装シート５に皺が発生するのが防止される。また、ブロック部６４の稜線により、２点鎖線で示すように、包装シート５の折目部分に弛み６８が発生するのが防止される。
【００４１】
また、以上の実施形態では、ヒーターローラ１６ａ，１６ｂからなるシール部４を使用したが、本発明の構成要素であるシール部はこれに限定されるものではなく、図２０に示すような所謂パック式のシール部４´でもよい。このシール部４´は、横シール用加熱面７１と縦シール用加熱面７２とを配設した矢印方向に移動可能な可動プレート７３と、前記加熱面７１，７２に対応する部分に図示しないスポンジを設けた固定プレート７４とで包装シート５を挟むことで、横シールと縦シールを同時に行う。
【００４２】
また、前記実施形態では、シート供給部は、第１ローラ８から第４ローラ１１を使用して方向変換させたが、方向変換させずにロール６から真直ぐにホッパー３およびヒーターローラ１６ａ，１６ｂに向かって供給するようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、シート供給部とシール部の間で、包装シートの開口の縁部近傍に内側から接触する押圧部を設けたので、包装シートの横シールが行なわれる部分と縦シールが行われる部分との張力の差が無くなり、皺の発生が防止される。この結果、見栄えがよく、切断し易い包装帯を提供することができる。
【００４４】
被包装物導入部は包装シートの開口に挿入されるノズルを有するホッパーからなり、押圧部はホッパーのノズルの外面に設けたので、押圧部を設けるための新たな部材を取り付ける必要がなくなる。
【００４５】
シート供給部と被包装物導入部の間でシートを略Ｖ字型に開口する三角部材を配設したので、包装シートに十分な開口を形成することができ、被包装物の導入がスムーズに行える。また、三角部材により開口部が仕切られるので、導入した被包装物が三角部材から包装シートの供給方向上流側へ飛散するのが防止される。
【００４６】
三角部材を三角板とし、該三角板の側縁に押圧部を設けたので、押圧部を設けるための新たな部材を取り付ける必要がなくなる。
【００４７】
三角板は、開口の縁部から押圧部までの距離を調整できるように移動可能にしたので、実際の皺の発生状況を見て押圧部の位置を微調整することができる。
【００４８】
被包装物導入部と三角板との間、またはシート供給部と三角板との間で、包装シートの開口内に皺抑え板を設け、該皺抑え板の側縁に押圧部を設けたので、皺の発生状況を見て、皺抑え板だけを効果的な位置に設けることができる。
【００４９】
皺抑え板は、開口の縁部から押圧部までの距離を調整できるように移動可能にしたので、実際の皺の発生状況を見て押圧部の位置を微調整することができる。
【００５０】
三角部材をブロック状の三角体とし、基部の両側縁からブロック体の斜面に沿って延びるように押圧部を設けたので、この広範囲の押圧部により皺の発生を効果的に防止することができる。また、基部の下端からブロック部の斜面に沿って延びる稜線が包装シートの折目に沿うようにしたので、包装シートの折目部分に弛みが発生するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる包装装置を示す斜視図。
【図２】図１の包装装置の概略正面図。
【図３】図２の包装装置のＩＩＩ方向から見た矢視図。
【図４】三角板の正面図。
【図５】三角板の変形例を示す正面図。
【図６】本発明の第２実施形態にかかる包装装置の概略正面。
【図７】図５の包装装置のＶＩＩ方向から見た矢視図。
【図８】（ａ）は三角板、（ｂ）は皺抑え板のそれぞれ正面図。
【図９】皺抑え板を取り付けた三角板の変形例を示す正面図。
【図１０】皺抑え板を取り付けた三角板のさらなる変形例を示す正面図。
【図１１】本発明の第３実施形態にかかる包装装置の概略正面。
【図１２】図９の包装装置のＸＩＩ方向から見た矢視図。
【図１３】挟持装置の正面図。
【図１４】挟持装置の他の例を示す斜視図（ａ）と、その挟持装置を使用した部分正面図（ｂ）。
【図１５】図１４の挟持装置の正面図。
【図１６】図１４の挟持装置の第１挟持片のアームを引き倒した状態を示す正面図。
【図１７】三角体の斜視図。
【図１８】図１７の三角体の（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
【図１９】図１７の三角体を取り付けた包装装置の概略正面図。
【図２０】パック式のヒートシール装置の斜視図。
【図２１】従来の包装装置の概略正面。
【図２２】図２１の包装装置のＸＸＩＩ方向から見た矢視図。
【符号の説明】
１包装装置
２シート供給部
３ホッパー（被包装物導入部）
４シール部
５包装シート
１３ノズル
１６ａ，１６ｂヒーターローラ
２２三角板
２３，６５押圧部
３１三角板
３２皺抑え板
４１ａ，４１ｂ皺抑え板
６２三角体
６５押圧部
６６稜線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging device for packaging an object to be packaged such as a tablet or powder.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, various types of drug packaging devices have been provided for packaging drugs such as tablets and powders in a single dose based on a prescription. Among them, there is one that uses a roll in which an elongated packaging sheet that is folded in advance in the longitudinal direction is wound.
[0003]
In this apparatus, as shown in FIGS. 21 and 22, a packaging sheet 100 is supplied from a roll, the packaging sheet 100 is opened, and a medicine for one package is introduced from the opening by a hopper nozzle 101. It is adapted to seal by a heater roller 102 packaging sheet 100 in the closed Ji write Mel so.
[0004]
The heater roller 102 performs a horizontal seal 103 that seals the opening edge of the packaging sheet 100 in the longitudinal direction and a vertical seal 104 that seals from the opening edge to the crease so as to cross the packaging sheet 100. As shown in FIG. 21, there is a problem that a ridge 105 extending in the longitudinal direction is generated in the vicinity of the horizontal seal 103. The wrinkles 105 are considered to be caused by swelling of the packaging sheet 100 when the medicine is introduced, a difference in tension between a portion where the lateral seal 103 is performed and a portion where the vertical seal 104 is performed, or the like. It is done. When such a wrinkle 105 is generated, it looks bad and is difficult to separate. Depending on the case, there is a possibility that the airtightness may be lowered or a hole may be contaminated with a neighboring drug.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
This invention is made | formed in view of the said conventional problem, and makes it a subject to provide the packaging apparatus which a wrinkle does not generate | occur | produce in a packaging sheet.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a sheet supply unit that supplies an elongated packaging sheet folded in advance in the longitudinal direction, and the packaging sheet supplied from the sheet supply unit is opened and covered from the opening. wherein the articles to be packaged introducing portion for introducing the packages in a packaging apparatus that includes a seal portion for sealing said packaging sheet introduced the material to be packaged in the closed Ji write Mel so, and the sheet feeding unit seal A pressing portion that acts outward from the inside is provided near the edge of the opening of the packaging sheet.
[0007]
In the invention comprising the above means, since the pressing portion contacts and presses the vicinity of the edge of the opening of the packaging sheet from the inside, the difference in tension between the portion where the packaging sheet is laterally sealed and the portion where the longitudinal sealing is performed Is eliminated, and the generation of wrinkles is prevented.
[0008]
The packaged article introduction part is composed of a hopper having a nozzle inserted into the opening of the packaging sheet, and the pressing part can be provided on the outer surface of the nozzle of the hopper.
[0009]
A triangular member that opens the sheet in a substantially V shape may be disposed between the sheet supply unit and the article introduction unit.
[0010]
The triangular member may be a triangular plate. In this case, it is preferable to provide the pressing portion on a side edge of the triangular plate.
[0011]
It is preferable that the triangular plate is movable so that the distance from the edge of the opening to the pressing portion can be adjusted.
[0012]
Between the packaged article introduction part and the triangular plate, or between the sheet supply unit and the triangular plate, a wrinkle holding plate is provided in the opening of the packaging sheet, and the pressing portion is provided on a side edge of the wrinkle holding plate. Can also be provided.
[0013]
It is preferable that the wrinkle holding plate is movable so that the distance from the edge of the opening to the pressing portion can be adjusted.
[0014]
The triangular member may be a block-shaped triangular body. The triangular body preferably includes a plate-like base portion whose lower portion is formed in an inverted triangle and a substantially triangular pyramidal block portion protruding from the lower half of the base portion. In this case, it is preferable that the pressing portion is provided so as to extend from both side edges of the base portion along the slope of the block body. Moreover, it is preferable that the ridgeline extended along the slope of a block part from the lower end of the said base follows a fold of the said packaging sheet.
[0015]
The packaged article introduction part is composed of a hopper having a nozzle inserted into the opening of the packaging sheet, and is provided with a sandwiching unit comprising a pair of sandwiching pieces capable of sandwiching the packaging sheet on the upstream side of the nozzle. It is preferable to close the pair of sandwiching pieces when the object is introduced. Thereby, it can prevent that a to-be-packaged object slips through between a nozzle and a clamping unit.
[0016]
The pair of sandwiching pieces are provided so as to be openable and closable by segment gears meshing with each other, and one of the pair of sandwiching pieces includes an arm and an arm base having a segment gear. It is preferable that the arm base is pivotably attached and falls when the arm is pulled with the pair of holding pieces open. Thereby, a packaging sheet can be easily passed between a pair of clamping pieces.
[0017]
It is preferable that the pair of sandwiching pieces have a pad at a tip-facing portion, and one pad has a vertical portion that is close to the nozzle and extends in parallel with the axis of the nozzle. Thereby, since the vertical part of one pad and the other pad line-contact and pinch | wrap a packaging sheet, it can prevent reliably that a to-be-packaged object slips through between a nozzle and a clamping unit.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0019]
FIG. 1 shows a packaging device 1 according to a first embodiment of the present invention. The packaging device 1 is attached to a medicine packaging device that wraps tablets and powders one by one according to a prescription. Packaging device 1, a sheet feeding unit 2, a hopper 3 as an object to be packaged introduction, consists seal portion 4.
[0020]
The sheet supply unit 2 includes a roll shaft 7 that removably supports a roll 6 wound with an elongated packaging sheet 5 folded in advance in the longitudinal direction, and the packaging sheet 5 drawn upward from the roll 6 in a substantially horizontal direction. A first roller 8 that changes direction, a second roller 9 that folds back the packaging sheet 5 that has passed through the first roller 8 and guides the packaging sheet 5 that has passed through the second roller 9 upward. It consists of a third roller 10 for conversion and a fourth roller 11 for changing the direction of the packaging sheet 5 that has passed through the third roller 10 obliquely downward. Above the packaging sheet 5 that passes between the second roller 9 and the third roller 10, a printer 12 that prints information such as a patient name and a dosing time on the packaging sheet 5 is disposed. The packaging sheet 5 whose direction is changed obliquely downward by the fourth roller 11 is supplied so that the fold line is downward. A cover 11 a is provided so as to cover the upper half of the outer peripheral surface of the fourth roller 11, thereby preventing the upstream side packaging sheet 5 from becoming loose due to inertia and shifting the contact portion with the fourth roller 11. ing.
[0021]
Hopper 3 is for the powdered medicine one time dose amount from a drug supply unit (not shown), receives an agent such as tablets, introducing agent to the packaging sheet 5 fed from the sheet feeding unit 2. Hopper 3 is made of synthetic resin, the outlet has a nozzle 13 which is inserted into the opening of the package sheet 5. Handle 14 is attached to the outer surface of the hopper 3, and is detachable from the frame 15.
[0022]
As shown in FIGS. 2 and 3, the seal portion 4 is composed of a pair of heater rollers 16a and 16b which are in contact with each other and supported so as to be capable of synchronous rotation. Each of the heater rollers 16a and 16b includes an intermediate portion 18 having a heating surface 17 for vertical sealing on both side end surfaces, and an upper roller portion 20 having a heating surface 19 for horizontal sealing on the outer periphery at the upper end of the intermediate portion 18. The lower roller portion 21 has the same shape as the upper roller portion 20 at the lower end of the intermediate portion 18. The packaging sheet 5 supplied from the sheet supply unit 2 passes between the pair of heater rollers 16a and 16b, and the opening edge of the packaging sheet 5 is formed in the longitudinal direction by the horizontal sealing heating surface 19 of the upper roller unit 20. to seal with, the longitudinal sealing heating surface 17 of the intermediate portion 18 to seal the opening edge so as to cross the packaging sheet 5 to the fold, the hopper 3 by the introduced drug closed Ji write Mel so It has become.
[0023]
Between the fourth roller 11 nozzle 13 and the sheet feeding unit 2 of the hopper 3, the metal of the triangular plate 22 is disposed. As shown in FIG. 4, the triangular plate 22 has its top portion inserted into the overlapping portion of the folded folded packaging sheet 5 so as to open the packaging sheet 5 in a substantially V shape. A substantially semi-circular pressing portion 23 is provided on both edges forming the oblique side of the triangular plate 22. The positions of these pressing portions 23 are in the vicinity of the opening edge of the opened packaging sheet 5, specifically slightly below the laterally sealed portion (lateral sealing portion 27) of the packaging sheet 5, and the inner surface of the packaging sheet 5. It is a position which touches from the inside. The triangular plate 22 has an ear 24 at its upper end, and can be moved in the vertical direction by inserting a screw 26 into a long hole 25 formed in the ear 24 and screwing it into the frame 15. It is pivotally attached to the center. In addition, the attachment method of the triangular plate 22 is arbitrary, and the screwing shown in FIG. 2 is only an example. Further, the shape of the pressing portion 23 is not limited to the semicircular shape as shown in FIG. 4, but may be a trapezoid or a triangle, or may be a sphere as shown in FIG. 5.
[0024]
Next, operation | movement of the packaging apparatus 1 which consists of the said structure is demonstrated.
[0025]
First, as shown in FIG. 1, the roll 6 of the packaging sheet 5 is attached to the roll shaft 7 of the sheet supply unit 2, and the leading end of the packaging sheet 5 is first roller 8 as shown by a two-dot chain line in FIG. To the fourth roller 11 and inserted between the pair of heater rollers 16 a and 16 b of the seal portion 4. Next, insert the triangular plate 22 in the wrapping sheet 5, and fitted with a hopper 3 for inserting the nozzle 13 into the packaging sheet 5.
[0026]
When the heater rollers 16a and 16b are rotationally driven, the packaging sheets 5 are sequentially fed from the roll 6. The packaging sheet 5 whose direction is changed obliquely downward from the fourth roller 11 of the sheet supply unit 2 is opened by a triangular plate 22. Once supplied to the hopper 3 doses fraction of the drug is introduced into the interior of the package sheet 5 through the nozzle 13. Next, the edge of the opening of the packaging sheet 5 is sealed by the heating surface 19 for horizontal sealing of the heater rollers 16a and 16b, and then the opening to the crease of the packaging sheet 5 is sealed by the heating surface 17 for vertical sealing. As a result, as shown in FIG. 2, the medicine is enclosed and enclosed by one horizontal seal portion 27, two vertical seal portions 28, and a fold 29. Thus, the medicines for one dose are sequentially packaged, and the packaging sheet 5 becomes a packaging band 30 and is discharged obliquely downward.
[0027]
Before the packaging sheet 5 is sealed by the heater rollers 16a, 16b, a slightly lower portion of the side-sealed portion of the packaging sheet 5 is pressed from the inside by the pressing portion 23 of the triangular plate 22, so that the packaging sheet 5 The difference in tension between the portion where the horizontal sealing is performed and the portion where the vertical sealing is performed is eliminated, and generation of wrinkles is prevented. If wrinkles still occur, the pressing portion 23 can be changed to a position where wrinkles do not occur by finely adjusting the vertical position or angle of the triangular plate 22.
[0028]
6 and 7 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, instead of providing the pressing portions 23 as shown in FIG. 4 on both side edges of the triangular plate 31 as shown in FIG. 8 (a), a wrinkle restraining plate as a separate member as shown in FIG. 8 (b). 32 is attached to the triangular plate 31. The heel restraining plate 32 has an inverted T shape, and the pressing portions 23 are formed at both ends. The heel restraining plate 32 has an ear 33 at the upper end, and a screw 35 is inserted into a hole 34 formed in the ear 33 as shown in FIG. 6 and attached to a support piece 36 provided on the triangular plate 31. Thus, it can be rotated around the screw 35. In addition, the attachment method of the wrinkle restraint board 32 is arbitrary, and the screwing shown in FIG. 6 is only an example. Further, the heel restraining plate 32 may be attached to the frame 15 like the triangular plate 22 of the embodiment shown in FIG. 2 without being attached to the triangular plate 31.
[0029]
Further, in FIG. 6, the heel restraining plate 32 is attached so as to be separated from the triangular plate 31, but as shown in FIG. 9, it is attached so as to contact the triangular plate 31 and slide in the vertical direction along the guide 37. In addition, the screw 39 may be inserted into the long hole 38 and fixed to the triangular plate 31. Further, as shown in FIG. 10, a pair of heel restraining plates 41a and 41b that are slidable in the horizontal direction along the guide 40 are provided, and a rack 42 is formed so as to face the both heel restraining plates 41a and 41b. The pinion 43 which meshes may be provided so that the protrusion amount of the pressing part 23 can be adjusted.
[0030]
Also in the second embodiment, generation of wrinkles is prevented when the packaging sheet 5 is sealed by the heater rollers 16a and 16b by the pressing portions 23 of the wrinkle holding plates 41a and 41b as in the first embodiment. Further, as necessary, in the case of FIG. 6, the angle of the pressing portion 23 of the heel restraining plate 32, in the case of FIG. 9, the vertical position of the pressing portion 23 of the heel restraining plate 32, in the case of FIG. The protruding amount of the pressing portion 23 of 41b can be changed.
[0031]
In addition, although the position of the wrinkle holding plates 32, 41a, 41b is on the downstream side in the supply direction of the packaging sheet 5 with respect to the triangular plate 31 in FIG. Further, it may be downstream of the nozzle 13, that is, between the nozzle 13 and the heater rollers 16a and 16b. In short, the heater roller 16a from the fourth roller 11 of the sheet feeding unit 2 is a seal portion 4, until 16b, may be preferably disposed between the fourth roller 11 to the nozzle 13 of the hopper 3.
[0032]
11 and 12 show a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the triangular plates 22 and 31 as in the first and second examples are not provided. Opening of the package sheet 5 is adapted to be performed by the nozzle 13 of the hopper 3. Then, the outer surface of the nozzle 13 of the hopper 3, so as to contact the inside the opened package sheet 5, the pressing portion 23 is provided. The pressing portion 23 may be formed integrally with the nozzle 13, but the heel restraining members 32, 41a and 41b having the pressing portion 23 as shown in FIGS. 9 and 10 are attached to be slidable in the vertical direction or the horizontal direction. You may do it. Due to the presence of the pressing portion 23, generation of wrinkles is prevented when the packaging sheet 5 is sealed by the heater rollers 16a and 16b, as in the first and second embodiments. In the case of FIGS. 9 and 10, the vertical position or horizontal position of the pressing portion 23 can be changed as necessary.
[0033]
In the third embodiment, the clamping unit 50 capable of clamping the packaging sheet 5 is disposed on the upstream side of the nozzle 13 of the hopper 3. As shown in FIG. 13, the clamping unit 50 has a pair of L-shaped clamping pieces 51 a and 51 b attached to a substrate 53 so as to be rotatable by pins 52. A pad 54 is attached to the opposing portion of the tip of each sandwiching piece 51a, 51b, and segment gears 55a, 55b centering on the pin 52 are formed at the base end. The segment gears 55a and 55b of the sandwiching pieces 51a and 51b mesh with each other. One clamping piece 51b is provided with a drive lever 56. When the drive lever 56 is pivoted about the pin 52 in the direction of the arrow, the clamping pieces 51a and 51b are opened, and when the drive lever 56 is returned, the clamping piece 51a and 51b closes and the packaging sheet 5 is clamped from the fold side.
[0034]
The clamping unit 50 is open while the packaging sheet 5 is moving, and is closed when the packaging sheet 5 stops and a medicine is introduced from the nozzle 13 of the hopper 3. Thereby, when it introduce | transduces from the nozzle 13 and falls to the packaging sheet 5, it prevents that a chemical | medical agent scatters upstream from the nozzle 13 and mixes in the chemical | medical agent packaged next.
[0035]
The clamping unit 50 may be provided on the upstream side of the triangular plates 22 and 31 in the first embodiment shown in FIG. 2 and the second embodiment shown in FIG. Thus, agents which are introduced from the nozzle 13 of the hopper 3 so is prevented from scattering from the triangular plate 22, 31 to the upstream side, the agent to be subsequently packaged is not contaminated. In addition, sealing failure is prevented.
[0036]
When the clamping unit 50 exists, it is difficult to pass the packaging sheet 5 near the clamping unit 50 when the packaging sheet 5 is first set. Therefore, in order to facilitate the passage of the packaging sheet 5, a sandwiching unit 50 'having a structure as shown in FIGS. 14 to 16 can be employed. In this clamping unit 50 ', the first clamping piece 51a on the front side of the apparatus comprises an arm 57 having a planar pad 54a made of neoprene sponge on the clamping surface and an arm base 58 having a segment gear 55a. The arm 57 and the arm base 58 are overlapped and attached to the substrate 53 by pins 52 so as to be rotatable. The arm 57, the ball plunger 5 9 protruding by a spring (not shown) towards the arm base 58 is provided, the ball plunger 5 9, taken disengageably in a recess 60 formed in the arm base 58 Yes. On the other hand, the second holding piece 51b on the back side of the apparatus is the same as that of the embodiment shown in FIG. 13, but the shape of the pad 54b is not a plane like the pad 54a of the first holding piece 51a. As shown in FIG. 5B, a U-shape is formed of a vertical portion 54bV that is close to the nozzle 13 and extends parallel to the axis of the nozzle 13, and a horizontal portion 54bH that extends horizontally from both ends of the vertical portion 54bV. Yes. A spring 61 is attached between the arm base 58 of the first clamping piece 51a and the second clamping piece 51b, and the first clamping piece 51a and the second clamping piece 51b are kept open.
[0037]
In the holding unit 50 ′ having such a structure, as shown in FIG. 15, when the drive lever 56 is rotated counterclockwise from the state where the first holding piece 51a and the second holding piece 51b are opened, the spring 61 is attached. The first clamping piece 51a and the second clamping piece 51b are closed against the force, and the packaging sheet is formed by the planar pad 54a of the arm 57 of the first clamping piece 51a and the lateral U-shaped pad 54b of the second clamping piece 51b. 5 is pinched. This prevents the medicine from blowing up upstream. In particular, as shown in FIG. 14B, the vertical portion 54bV of the pad 54b of the second sandwiching piece 51b is in line contact with the pad 54a of the first sandwiching piece 51a in the vicinity of the nozzle 13 instead of surface contact. Since the sheet 5 is sandwiched, it is possible to reliably prevent the medicine from slipping through between the nozzle and the sandwiching unit 50 '.
[0038]
As shown in FIG. 15, when the arm 57 of the first clamping piece 51a is pulled toward the front side with the first clamping piece 51a and the second clamping piece 51b opened, as shown in FIG. 59 escapes from the recess 60 of the arm base 58 and the arm 57 falls to the near side centering on the pin 52, so that the packaging sheet 5 can be easily passed between the first sandwiching piece 51a and the second sandwiching piece 51b. it can.
[0039]
In the sandwiching units 50 and 50 ', the pad 54a of the first sandwiching piece 51a and the pad 54b of the second sandwiching piece 51b are both elastic bodies, but either one is rigid such as iron or stainless steel. The other may be an elastic body. Further, in the sandwiching unit 50 ′, the shape of the pad 54b of the second sandwiching piece 51b is not limited to the U-shape described above, and at least one vertical portion 54bV is close to the nozzle 13 and on the axis of the nozzle 13 For example, shapes such as I-shape, H-shape, E-shape, F-shape, L-shape, and □ -shape can be employed.
[0040]
In the above embodiment, the triangular plates 22 and 31 are made of metal plates, but as shown in FIGS. 17 and 18, a block-shaped triangular body 62 made of synthetic resin is used instead. Also good. The triangular body 62 includes a plate-like base portion 63 whose lower portion is an inverted triangle, and a substantially triangular pyramidal block portion 64 protruding from a substantially lower half of the base portion 63. The block part 64 is hollow. The upper surface of the block part 64 may be closed with a lid 64a, but if left open, the scattered medicine can be stored inside the block part 64 and prevented from being mixed into the next package. The triangular body 62 is formed with a pressing portion 65 of the present invention that extends from both side edges of the base portion 63 along the slope of the block portion 64 and slightly protrudes outward. A ridge line 66 extends from the lower end of the base portion 63 along the slope of the block portion 64, and slopes are formed in a V shape on both sides of the ridge line 66. As shown in FIG. 19, the triangular body 66 is attached to the frame 15 by the metal fitting 67 attached to the upper end of the base portion 63 as in the first embodiment of FIG. 2, and the block portion 64 faces the opposite side to the nozzle 13. And it adjusts so that the ridgeline 66 may follow the fold of the packaging sheet 5. FIG. The pressing portion 65 of the triangular body 62 prevents wrinkles from being generated on the packaging sheet 5 when the packaging sheet 5 is sealed by the heater rollers 16a and 16b. Further, the ridgeline of the block portion 64 prevents the slack 68 from occurring at the fold portion of the packaging sheet 5 as indicated by a two-dot chain line.
[0041]
Further, in the above embodiment, the heater roller 16a, but using a seal 4 consisting of 16b, the seal section is a component of the present invention is not limited to this, so-called pack as shown in FIG. 20 It may be a seal part 4 'of the type. The seal portion 4 'includes a movable plate 73 having a horizontal sealing heating surface 71 and a vertical sealing heating surface 72 arranged in the direction of the arrow, and a sponge (not shown) corresponding to the heating surfaces 71 and 72. By sandwiching the packaging sheet 5 with the fixing plate 74 provided with the horizontal seal, the horizontal seal and the vertical seal are simultaneously performed.
[0042]
In the above embodiment, the sheet supply unit has changed the direction using the first roller 8 to the fourth roller 11, but the hopper 3 and the heater rollers 16 a and 16 b are directly changed from the roll 6 without changing the direction. You may make it supply toward.
[0043]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, since the pressing portion that comes in contact with the inside of the edge of the opening of the packaging sheet is provided between the sheet supply portion and the sealing portion, the lateral seal of the packaging sheet There is no difference in tension between the portion where the sealing is performed and the portion where the vertical sealing is performed, and wrinkles are prevented from occurring. As a result, it is possible to provide a packaging band that looks good and is easy to cut.
[0044]
Since the packaged article introduction portion is composed of a hopper having a nozzle inserted into the opening of the packaging sheet, and the pressing portion is provided on the outer surface of the nozzle of the hopper, it is not necessary to attach a new member for providing the pressing portion.
[0045]
Since the triangular member that opens the sheet in a substantially V shape is disposed between the sheet supply unit and the packaged article introducing unit, a sufficient opening can be formed in the packaging sheet, and the introduction of the packaged article is smooth Yes. Moreover, since the opening is partitioned by the triangular member, the introduced article to be packaged is prevented from scattering from the triangular member to the upstream side in the supply direction of the packaging sheet.
[0046]
Since the triangular member is a triangular plate and the pressing portion is provided on the side edge of the triangular plate, it is not necessary to attach a new member for providing the pressing portion.
[0047]
Since the triangular plate is movable so that the distance from the edge of the opening to the pressing portion can be adjusted, the position of the pressing portion can be finely adjusted by looking at the actual state of occurrence of wrinkles.
[0048]
Since the wrinkle restraining plate is provided in the opening of the packaging sheet between the article introduction portion and the triangular plate or between the sheet supply portion and the triangular plate, the pressing portion is provided on the side edge of the wrinkle restraining plate. In view of the occurrence of this, only the wrinkle control plate can be provided at an effective position.
[0049]
Since the wrinkle holding plate is movable so that the distance from the edge of the opening to the pressing portion can be adjusted, the position of the pressing portion can be finely adjusted by looking at the actual occurrence state of wrinkles.
[0050]
Since the triangular member is a block-shaped triangular body and the pressing portions are provided so as to extend along the slopes of the block body from both side edges of the base portion, the wide range of pressing portions can effectively prevent the generation of wrinkles. . In addition, since the ridge line extending from the lower end of the base portion along the slope of the block portion is along the fold of the packaging sheet, it is possible to prevent the fold portion of the packaging sheet from being loosened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a packaging device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view of the packaging device of FIG.
3 is an arrow view of the packaging device of FIG. 2 as viewed from the III direction.
FIG. 4 is a front view of a triangular plate.
FIG. 5 is a front view showing a modification of the triangular plate.
FIG. 6 is a schematic front view of a packaging device according to a second embodiment of the present invention.
7 is an arrow view of the packaging device of FIG. 5 as seen from the VII direction.
8A is a front view of a triangular plate, and FIG. 8B is a front view of a wrinkle holding plate.
FIG. 9 is a front view showing a modification of the triangular plate to which the heel restraining plate is attached.
FIG. 10 is a front view showing a further modification of the triangular plate to which the heel restraining plate is attached.
FIG. 11 is a schematic front view of a packaging device according to a third embodiment of the present invention.
12 is an arrow view of the packaging device of FIG. 9 as seen from the XII direction.
FIG. 13 is a front view of the holding device.
FIG. 14 is a perspective view (a) showing another example of the clamping device, and a partial front view (b) using the clamping device.
15 is a front view of the clamping device of FIG. 14;
16 is a front view showing a state in which the arm of the first clamping piece of the clamping device of FIG. 14 is pulled down. FIG.
FIG. 17 is a perspective view of a triangular body.
18A is a side view, and FIG. 18B is a front view of the triangular body of FIG.
19 is a schematic front view of a packaging device to which the triangular body of FIG. 17 is attached.
FIG. 20 is a perspective view of a pack-type heat seal device.
FIG. 21 is a schematic front view of a conventional packaging device.
22 is an arrow view of the packaging device of FIG. 21 as seen from the XXII direction.
[Explanation of symbols]
1 wrapping apparatus 2 sheet feeding unit 3 hopper (packaged articles introducing portion)
4 Sealing part 5 Packaging sheet 13 Nozzle 16a, 16b Heater roller 22 Triangular plate 23, 65 Pressing part 31 Triangular plate 32 皺 holding plate 41a, 41b 皺 holding plate 62 Triangular body 65 Pressing part 66 Ridge line

Claims

A sheet supply unit for supplying an elongated packaging sheet folded in advance in the longitudinal direction;
A packaged article introduction unit that opens the packaging sheet supplied from the sheet supply unit and introduces a packaged article from the opening;
In a packaging device including a seal portion that seals the packaging sheet so as to confine the introduced article to be packaged,
A packaging device, wherein a protruding pressing portion acting outward from the inside is provided in the vicinity of the edge of the opening of the packaging sheet between the sheet supply portion and the seal portion.

The packaging apparatus according to claim 1, wherein the packaged article introduction portion is formed of a hopper having a nozzle inserted into an opening of the packaging sheet, and the pressing portion is provided on an outer surface of the nozzle of the hopper.

The packaging apparatus according to claim 1, wherein a triangular member that opens the sheet in a substantially V shape is disposed between the sheet supply unit and the packaged article introduction unit.

The packaging device according to claim 3, wherein the triangular member is a triangular plate.

The packaging device according to claim 4, wherein the pressing portion is provided on a side edge of the triangular plate.

The packaging apparatus according to claim 5, wherein the triangular plate is movable so that a distance from an edge of the opening to the pressing portion can be adjusted.

The wrinkle holding plate is provided in the opening of the packaging sheet between the packaged article introducing portion and the triangular plate, and the pressing portion is provided on a side edge of the wrinkle holding plate. Packaging equipment.

The packaging according to claim 4, wherein a wrinkle holding plate is provided in an opening of the packaging sheet between the sheet supply unit and the triangular plate, and the pressing portion is provided on a side edge of the wrinkle holding plate. apparatus.

The packaging device according to claim 7 or 8, wherein the heel restraining plate is movable so that a distance from an edge of the opening to the pressing portion can be adjusted.

The triangular member is a block-shaped triangular body, and the triangular body includes a plate-like base portion having a lower portion formed in an inverted triangle and a substantially triangular pyramidal block portion protruding from the lower half of the base portion. The packaging device according to claim 3.

The packaging device according to claim 10, wherein the pressing portion is provided so as to extend along the slope of the block body from both side edges of the base portion.

12. The packaging apparatus according to claim 11, wherein a ridge line extending from the lower end of the base portion along the slope of the block portion is along a fold of the packaging sheet.

The packaged article introduction part is composed of a hopper having a nozzle inserted into the opening of the packaging sheet, and is provided with a sandwiching unit comprising a pair of sandwiching pieces capable of sandwiching the packaging sheet on the upstream side of the nozzle. The packaging apparatus according to claim 1, wherein the pair of sandwiching pieces are closed when an object is introduced.

The pair of sandwiching pieces are provided so as to be openable and closable by segment gears meshing with each other, and one of the pair of sandwiching pieces includes an arm and an arm base having a segment gear. 14. The packaging device according to claim 13, wherein the packaging device is attached to the arm base so as to be rotatable, and falls when the arm is pulled while the pair of holding pieces are opened.

15. The pair of sandwiching pieces has a pad at a tip-facing portion, and one pad has a vertical portion that is close to the nozzle and extends parallel to the axis of the nozzle. The packaging device described in 1.